चरण-दर-चरण निर्देश घर पर फ़र्श के पत्थर बनाना। डू-इट-खुद फ़र्श के पत्थर या बगीचे के रास्तों पर कैसे बचत करें

दसियों और सैकड़ों वर्षों से सड़कों को बिछाने के लिए फ़र्श के पत्थरों का उपयोग किया जाता रहा है। यह सामग्री बहुत मजबूत और टिकाऊ साबित हुई है। अब इसका उपयोग अक्सर के लिए किया जाता है सजावटी परिदृश्य डिजाइन, बगीचों, पार्कों और गर्मियों के कॉटेज में पथ और फुटपाथ बिछाना।

मुख्य फायदाइस सामग्री को उच्च शक्ति और स्थायित्व की विशेषता है, जिसके कारण फुटपाथ सड़कों को दशकों और यहां तक ​​​​कि सदियों तक संरक्षित किया जाता है। कारखाने के फ़र्श वाले पत्थर काफी महंगी सामग्री हैं, इसलिए यदि इसे निर्माता से खरीदना संभव नहीं है, तो इस अद्भुत सामग्री का उपयोग करने से इनकार करना आवश्यक नहीं है।

फ़र्श के पत्थरों को घर पर स्वतंत्र रूप से बनाया जा सकता है, कारखाने की सामग्री की खरीद पर बचत होती है, जिसकी लागत कई गुना अधिक होगी।

आवश्यक उपकरण और सामग्री

फ़र्श के पत्थरों के निर्माण के लिए आपको निम्नलिखित घटकों की आवश्यकता होगी:

• फार्म;
• समाधान के घटक (सीमेंट, रेत, पानी);
• सुदृढीकरण के लिए धातु की छड़ें;
• उपयुक्त रंग के रंग;
• प्लास्टिसाइज़र;
• मोर्टार तैयार करने के उपकरण (कंटेनर, मिक्सर, धातु ट्रॉवेल, स्पैटुला, आदि)

फ़र्श के पत्थर पाने के लिए, आप या तो रेडीमेड स्टोन खरीद सकते हैं या अपना बना सकते हैं। अंतिम विकल्प आपको एक अनूठा फॉर्म बनाने की अनुमति देता है, जिसे आप खरीद नहीं पाएंगे। लेकिन साथ ही, इस प्रक्रिया में बहुत अधिक समय लगेगा और मोल्ड के निर्माण के लिए अतिरिक्त सामग्री के उपयोग की आवश्यकता होगी।

फॉर्म या उसके निर्माण का विकल्प

फ़र्श के पत्थरों के लिए नए नए साँचे बनाने के लिए, आप विभिन्न कंटेनरों का उपयोग कर सकते हैं जो आकार में उपयुक्त हैं। इसे मूल आकार या बोर्ड बनाने के लिए धातु की चादरों से भी वेल्ड किया जा सकता है। मोल्ड के तल पर, आप एक राहत पैटर्न वाली सामग्री रख सकते हैं, जो सतह पर अंकित हो जाएगी, जिससे सामग्री अधिक सुंदर और दिलचस्प हो जाएगी।

ताकि घोल घर के बने रूप में न चिपके, इसे ऑटोमोबाइल तेल से अच्छी तरह से चिकनाई करनी चाहिए।

फॉर्म के आधार पर, यदि आप चाहें, तो कर सकते हैं एक चित्र या मोहर बनानातार और विभिन्न धातु तत्वों की मदद से जिन्हें एक पैटर्न में मोड़ा जा सकता है या फॉर्म के आधार पर एक निश्चित क्रम में रखा जा सकता है।

खरीदना समाप्त प्रपत्रसामग्री के निर्माण के लिए बहुत समय बचाएगा, लेकिन अधिक खर्च होगा। फॉर्म तैयार होने के बाद, आप उत्पादन के अगले चरण के लिए आगे बढ़ सकते हैं।

निर्माण प्रक्रिया, निर्माण कार्यविधि

समाधान की तैयारी

घर पर फ़र्श के पत्थर बनाने के समाधान में मुख्य घटकों और उनके प्रकार के विभिन्न अनुपात हो सकते हैं। प्रमुख तत्वसीमेंट और रेत है।

यदि फ़र्श के पत्थरों का रंग हल्का होना चाहिए, तो सफेद रेत सबसे अच्छी होती है। रंगों के संयोजन के साथ, सफेद रेत लगभग किसी भी वांछित छाया को प्राप्त करना संभव बनाता है।

सीमेंट से रेत का अनुपातफ़र्श के पत्थरों के उत्पादन में, 1: 3 बनाया जाता है, और गाढ़ा खट्टा क्रीम के समान एक घोल की स्थिरता प्राप्त होने तक पानी मिलाया जाता है।

समाधान लोचदार होना चाहिए, इसलिए, प्रौद्योगिकी के अनुसार, एक विशेष जोड़ना आवश्यक है प्लास्टिसाइज़र. इसके अतिरिक्त होने के कारण, परिणामी फ़र्श वाले पत्थर में उच्च पहनने का प्रतिरोध होगा और यह अधिक समय तक चलेगा। प्लास्टिसाइजिंग एडिटिव्स के उपयोग की तुलना में एकमात्र दोष लंबे समय तक सुखाने का समय है, जिसकी मात्रा कुल समाधान के 0.5% के भीतर होनी चाहिए।

उत्पादों की ताकत बढ़ाएँमहीन दाने वाली बजरी को जोड़ने की अनुमति देगा। इस मामले में, सीमेंट, रेत, बजरी और प्लास्टिसाइज़र को 1:1:1:0.010 के अनुपात में जोड़ा जाता है।

इससे पहले कि आप घोल को मिलाना शुरू करें, आपको मात्रा का सही निर्धारण करना चाहिए। छोटे भागों में गूंधना बेहतर होता है ताकि तैयार घोल सूख न जाए और अपने गुणों को खो दे। इस मामले में, इसमें अधिक समय लगेगा, लेकिन कंक्रीट की गुणवत्ता अधिक होगी।

उत्पादन की तकनीक

घटकों, समाधान की मात्रा और रंग पर निर्णय लेने के बाद, आप प्रक्रिया शुरू कर सकते हैं फ़र्श का पत्थर उत्पादन. घोल को मिलाने के बाद, अनुपात का कड़ाई से पालन करते हुए, विशेष यौगिकों या मशीन के तेल के साथ रूपों को चिकनाई करना आवश्यक है। 1/3 मोल्ड डालने के बाद, ताकत बढ़ाने के लिए सुदृढीकरण किया जाना चाहिए।

सुदृढीकरण

सांचे में डाले गए घोल की सतह पर एक स्टील की जाली या छोटी छड़ें बिछाई जाती हैं।

यह बहुत महत्वपूर्ण है कि सुदृढीकरण के दौरान मोर्टार के सूखने का समय न हो।

ऐसा करने के लिए, इसे पानी से सिक्त किया जाता है। एक सूखे समाधान से तैयार उत्पाद की विशेषताओं में गिरावट आएगी। प्रत्येक मामले में उपलब्ध स्टील के तार, छड़ और अन्य धातु तत्व सुदृढीकरण के रूप में उपयुक्त हैं।

सुदृढीकरण पूरा होने के बाद, यह आवश्यक है साँचे के ऊपर घोल डालें, जिसके बाद इसे धीरे-धीरे सीधे-आधारित थ्रोम्बस के साथ घुमाया जाता है और चिकना किया जाता है।

ट्रॉवेल की मदद से आप इसे फ़र्श के पत्थरों की सतह पर रगड़ सकते हैं रंग, अगर यह घोल के मिश्रण के दौरान नहीं जोड़ा गया था। इस मामले में, तैयार उत्पाद का रंग सानना के दौरान डाई को जोड़ने की तुलना में उज्जवल और अधिक संतृप्त होगा।

यदि सतह पर कोई राहत नहीं थी और इसे जितना संभव हो उतना चिकना बनाने की आवश्यकता है, तो धातु के ट्रॉवेल की मदद से, इस्त्री, जिसमें सूखे सीमेंट को फ़र्श के पत्थरों की सतह में रगड़ा जाता है जो अभी तक पूरी तरह से सूख नहीं पाए हैं।

निर्माण प्रक्रिया पूरी होने के बाद, सांचों में फ़र्श के पत्थरों को पूरी तरह सूखने के लिए छोड़ दिया जाता है। यह महत्वपूर्ण है कि यह सीधे सूर्य के प्रकाश के संपर्क में आने से बंद हो, जिससे दरारें दिखाई देंगी। सामग्री को पूरे सुखाने के समय, लगभग 3 दिनों के दौरान पानी से सिक्त किया जाना चाहिए। यह दरारों की उपस्थिति को छोड़कर एक समान सुखाने और ताकत हासिल करने के लिए किया जाता है।

प्रक्रिया की व्याख्या करने वाला वीडियो:

ध्यान!फ़र्श के पत्थरों का निर्माण एक श्रमसाध्य प्रक्रिया है जिसमें सटीकता और स्थिरता की आवश्यकता होती है। एक उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री प्राप्त करने के लिए जो ताकत, पहनने के प्रतिरोध, स्थायित्व और उपस्थिति की जरूरतों को पूरा करती है, उपयोग किए गए घटकों के प्रकार के आधार पर चयनित विनिर्माण प्रौद्योगिकियों और अनुपात का कड़ाई से पालन करना आवश्यक है।

रास्ते के पत्थर

आपके द्वारा फ़र्श के पत्थर बनाने के बाद, आपकी साइट पर बगीचे के रास्ते बनाने का समय आ गया है। संबंधित अनुभाग में।

गर्मियों के कॉटेज के कई मालिक अपने बगीचे के रास्तों को फ़र्श वाले स्लैब से सजाना पसंद करते हैं। इसके लिए धन्यवाद, आप बारबेक्यू क्षेत्र या आराम करने के लिए जगह पर विशेष जोर दे सकते हैं। आयताकार फ़र्श के पत्थर, सबसे सामान्य प्रकार के फ़र्श वाले स्लैब, अक्सर घर के अंधे क्षेत्र को लैस करने या सरल पथ फ़र्श करने के लिए उपयोग किए जाते हैं।

पारंपरिक डामर या कंक्रीट फुटपाथ की तुलना में फ़र्शिंग स्लैब के बहुत सारे फायदे हैं। उदाहरण के लिए, जब बारिश होती है, तो पक्के रास्ते पर पोखर नहीं बनते हैं, और जब यह गर्म होता है, तो फ़र्श के पत्थर हानिकारक पदार्थों का उत्सर्जन नहीं करते हैं (जो डामर के बारे में नहीं कहा जा सकता है)। इसके अलावा, यदि संचार करना आवश्यक है, तो इस मामले में कोटिंग को आसानी से हटाया जा सकता है और फिर इसकी उपस्थिति के उल्लंघन की चिंता किए बिना इसे वापस रखा जा सकता है। और, ज़ाहिर है, चिनाई से सजाए गए बगीचे का रास्ता बहुत अच्छा और साफ दिखता है।

फ़र्श के पत्थर बनाने के लिए आपको क्या चाहिए

अपने हाथों से फ़र्श के पत्थर बनाना, सबसे पहले, खाली जगह की आवश्यकता होती है जिसमें आप एक मोल्डिंग टेबल और एक रैक रख सकते हैं जहां डालने के लिए मोल्ड रखे जाएंगे।

इसके अलावा, फॉर्म खुद की आवश्यकता होगी। यदि फ़र्श का पत्थर सतह पर एक पैटर्न या किसी प्रकार की राहत के साथ माना जाता है, तो विशेष "ब्रांड" पहले से तैयार किए जाने चाहिए, जिसके लिए कठोर तार का उपयोग किया जाता है। मोल्ड डालने के दौरान, वांछित पैटर्न प्राप्त होने तक तार को भविष्य की टाइल की सतह में दबाया जाता है।

फ़र्श के पत्थर बनाने के लिए आपको सीमेंट, साफ पानी और रेत की ज़रूरत होती है। सीमेंट का ब्रांड कम से कम 500वां होना चाहिए, और मोटे अनाज वाली नदी की रेत ली जानी चाहिए। सीमेंट और रेत का अनुपात 1:2, 1:3 या 1:4 हो सकता है। यदि वांछित है, तो रेत के हिस्से को बारीक बजरी से बदला जा सकता है। साफ पानी का ही उपयोग करना चाहिए, नहीं तो तैयार पेवर्स की गुणवत्ता बहुत अधिक नहीं होगी। घोल की तैयारी के दौरान, पानी को धीरे-धीरे और सावधानी से तब तक मिलाया जाता है जब तक कि मिश्रण सजातीय न हो जाए।

चिनाई ठीक उसी तरह दिखने के लिए जैसा कि भविष्य में इसका इरादा था, वांछित गुण रखने के लिए, आप अतिरिक्त विश्वसनीयता देने के लिए बारीक बजरी या किसी भी समान पत्थर, सुदृढीकरण के छोटे टुकड़े, सूखे पाउडर डाई और धातु की छड़ें जोड़ सकते हैं।

रंगीन फ़र्श वाले पत्थरों की गुणवत्ता बढ़ाने के लिए वर्णक रंजक, प्लास्टिसाइज़र और प्रबलिंग सामग्री की आवश्यकता होगी।

प्लास्टिसाइज़र के उपयोग के कारण, उत्पादों की ताकत और ठंढ के प्रतिरोध में सुधार होता है। प्लास्टिसाइज़र को आमतौर पर घोल के कुल द्रव्यमान में 0.7-1% की मात्रा में जोड़ा जाता है, और फ़र्श के पत्थर को वांछित छाया देने के लिए आवश्यक डाई को कुल द्रव्यमान के 0.5-10% की मात्रा में जोड़ा जाता है। मजबूत करने वाली सामग्री (फाइबर या धातु जाल को मजबूत करने) के उपयोग के माध्यम से भविष्य की टाइल की ताकत को मजबूत करना संभव है।

पत्थर के ब्लॉक को वांछित छाया देने के लिए खनिज रंगों का उपयोग किया जाना चाहिए। रंग दो तरह से किया जा सकता है:

• सानने के दौरान घोल में डाई मिलाएं। इस पद्धति के लिए धन्यवाद, आप एक म्यूट प्राप्त कर सकते हैं, बहुत उज्ज्वल छाया नहीं। इसका उपयोग केवल तभी किया जा सकता है जब मोर्टार सफेद सीमेंट और हल्की रेत के साथ मिश्रित हो, अन्यथा टाइल साफ नहीं दिखेगी।
• सुखाने की अवस्था में आने वाले उत्पादों को डाई के साथ छिड़का जाता है, जिसे धीरे से धातु के ट्रॉवेल से रगड़ा जाता है। यह विधि बहुत उज्ज्वल और संतृप्त छाया देगी, लेकिन आपको बहुत सावधानी से काम करने की ज़रूरत है ताकि टाइल की सतह को नुकसान न पहुंचे।

फ़र्श के पत्थरों के निर्माण के लिए मुख्य तकनीकी संचालन

घोल तैयार करने के लिए, एक साधारण प्लास्टिक की बाल्टी और एक ड्रिल (या मिक्सर नोजल के साथ एक हथौड़ा ड्रिल) एकदम सही हैं।

फ़र्श स्लैब के उत्पादन में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

• मिश्रण को लगभग आधे तक सांचों में डाला जाता है, फिर धातु की छड़ों का एक जाल बिछाया जाता है और सांचे को अंत तक भर दिया जाता है। इसके बाद, समाधान को तब तक संकुचित किया जाता है जब तक कि सतह यथासंभव समान न हो जाए।
• जैसे ही घोल को समतल किया जाता है, पैटर्न को लागू करने के लिए टिकटों को लिया जाता है और सतह पर वांछित गहराई तक दबाया जाता है।
• फ़र्श के पत्थरों को सजाने के लिए, आप कई छोटे कंकड़ के साथ सतह बिछा सकते हैं, उदाहरण के लिए, किसी प्रकार के पैटर्न के रूप में। इस घटना में कि एक चमकदार सतह की आवश्यकता होती है, तो इसे सावधानीपूर्वक पॉलिश किया जाना चाहिए। वांछित प्रभाव प्राप्त करने के लिए, गीली टाइलों को सूखे सीमेंट के साथ छिड़का जाता है, जिसे सतह पर कोमल पॉलिशिंग आंदोलनों के साथ रगड़ा जाता है।
• फिर मिश्रण को सूखना चाहिए, जिसमें लगभग तीन दिन लगते हैं। ताकि सतह पर दरारें न बनें, जो विशेष रूप से अक्सर गर्मी के मौसम में होती है, फ़र्शिंग स्लैब की सतह को समय-समय पर पानी से सिक्त किया जाता है।

चरणों का क्रम उत्पादित किए जा रहे फ़र्श के पत्थरों की विशेषताओं और मात्रा पर निर्भर नहीं करता है। इस घटना में कि बड़ी संख्या में फ़र्श स्लैब (उदाहरण के लिए, घर के पास कार पार्किंग के लिए) का उत्पादन करना आवश्यक है, आपको अधिक शक्तिशाली उपकरणों का उपयोग करने की आवश्यकता है।

फ़र्श के पत्थरों का बड़े पैमाने पर उत्पादन

बड़ी मात्रा में फ़र्श वाले पत्थरों का उत्पादन करते समय, बहुत अधिक सांचों की आवश्यकता होती है, जो इसके निर्माण की प्रक्रिया में काफी तेजी लाएगा। आज निर्माण बाजार में आप विभिन्न मॉडलों और आकारों की एक बड़ी संख्या पा सकते हैं।

परंपरागत रूप से मोल्ड प्लास्टिक या रबर से बने होते हैं। उपयोग की जाने वाली सामग्री, साथ ही तैयार उत्पाद की गुणवत्ता, इसके सेवा जीवन को प्रभावित करती है (आमतौर पर 100 से 500 डालने का चक्र)। यह तुरंत ध्यान दिया जाना चाहिए कि उनके सेवा जीवन की समाप्ति के बाद के रूपों की मरम्मत करना लगभग असंभव है। ट्रैक को सजाने के लिए सामग्री के अलावा, आपको आगे के उपयोग के साथ कोटिंग की मरम्मत के लिए आवश्यक टाइलों की आपूर्ति के बारे में पहले से सोचने की जरूरत है (कुल का 10-15%)।

यदि आप सेवा जीवन और सामग्री के अनुसार फ़र्श के पत्थरों के निर्माण के लिए सांचों को वर्गीकृत करने का प्रयास करते हैं, तो निम्नलिखित सूची सामने आएगी

• रबर (सिलिकॉन)। इसमें चमकदार और मैट दोनों सतहें हो सकती हैं। इसका उपयोग करते समय फॉर्मवर्क जैसे अतिरिक्त उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है। यह लगभग 500 फ़र्श वाले पत्थर डालने के चक्र के लिए पर्याप्त है। बेशक, आप लंबे समय तक उपयोग कर सकते हैं, लेकिन उत्पादों की गुणवत्ता कम हो जाएगी।
• प्लास्टिक, विभिन्न विन्यास और राहत का एक बड़ा वर्गीकरण है। लगभग 250 फ़र्श वाले पत्थर डालने के चक्र के लिए डिज़ाइन किया गया।
• पॉलीयुरेथेन उत्पाद, जो 100 चक्रों के लिए पर्याप्त है। इसके उपयोग के लिए धन्यवाद, सतह को कई छोटे विवरणों के साथ डालना संभव है।
• पत्थरों को अपने हाथों से फ़र्श करने के लिए प्रपत्र। घर के रूप में, वे आमतौर पर लकड़ी के बक्से, प्लास्टिक के कंटेनर का उपयोग करते हैं, और वे धातु के पाइप के स्क्रैप से भी बने होते हैं। आप चाहें तो दूध के डिब्बों का भी इस्तेमाल कर सकते हैं।

ध्यान ! यदि पेवर्स की ढलाई के लिए सांचा हाथ से बनाया गया है, तो उसे चिकनाई देना चाहिए, अन्यथा इससे तैयार उत्पाद निकालना बहुत मुश्किल होगा। स्नेहन के लिए, साधारण मशीन तेल या सुखाने वाला तेल एकदम सही है।

स्वतंत्र रूप से सही मात्रा में एक ठोस समाधान तैयार करने के लिए, आपको एक इलेक्ट्रिक कंक्रीट मिक्सर की आवश्यकता होगी। काम करने वाले टैंक की मात्रा को उसके प्रदर्शन और भरने के लिए मोल्डों की संख्या को ध्यान में रखते हुए चुना जाता है।

सांचों में भविष्य के पेवर्स के घोल को कॉम्पैक्ट करने के लिए, फ़र्शिंग स्लैब के लिए एक विशेष वाइब्रेटिंग टेबल का उपयोग किया जाता है। एक साधारण डिज़ाइन के साथ एक वाइब्रेटिंग टेबल को अपने दम पर बनाया जा सकता है, एक जटिल के साथ - एक स्टोर में खरीदा जाता है।

अपने हाथों से एक कंपन तालिका बनाने के लिए, आप एक साधारण कार टायर ले सकते हैं। उस पर एक धातु की प्लेट बिछाई जाती है, जिसकी मोटाई लगभग 5-10 मिलीमीटर होती है। चूल्हे पर एक बिजली का आरा लगाया जाना चाहिए, जो चालू होने पर कंपन करता हो। इसके अलावा, कंक्रीट को दूसरे तरीके से संकुचित किया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, जिस आधार पर फॉर्म स्थित हैं, उसे बस अपने हाथों से थोड़ा हिलाया जाता है।

फ़र्श के पत्थरों को सुखाने के लिए, आमतौर पर रैक का उपयोग किया जाता है, जो उन जगहों पर स्थापित होते हैं जो नमी और धूप से मज़बूती से सुरक्षित होते हैं। उत्पाद को कम से कम एक दिन के लिए आकार में रखें। भविष्य में, जब उत्पादों को इससे हटा दिया जाता है, तो उन्हें पूरी तरह से सूखने के लिए लगभग तीन सप्ताह और चाहिए।

फ़र्श के पत्थरों का छोटा उत्पादन

यदि फ़र्श के पत्थरों का उत्पादन कम मात्रा में होगा, तो आप विशेष उपकरणों के उपयोग के बिना कर सकते हैं।

इसके अलावा, ऐसे मामलों में डालने के लिए भी मोल्ड खरीदना बिल्कुल भी जरूरी नहीं है, क्योंकि यदि आप कोशिश करते हैं, तो आप उन्हें स्वयं बना सकते हैं। ऐसा करने के लिए, लकड़ी के तख्तों और साधारण नाखून या स्वयं-टैपिंग शिकंजा का उपयोग करें। फॉर्म को वियोज्य बनाया जा सकता है, जो स्ट्रिपिंग की प्रक्रिया को बहुत सरल करता है। यह देखते हुए कि उनकी मरम्मत की जा सकती है, उनकी सेवा जीवन काफ़ी बढ़ जाती है।

टाइल देने के लिए, जिसे घर के बने रूप में डाला जाता है, एक असामान्य पैटर्न, इसके नीचे एक सब्सट्रेट रखा जाता है - वांछित पैटर्न के साथ एक रबड़ की चटाई, प्लास्टिक की चादर से ढकी हुई। यदि आप चाहें, तो आप स्टोर में चित्र के साथ विशेष स्टेंसिल खरीद सकते हैं, जिसे डालने और जमा करने के बाद बस कंक्रीट पर लगाने की आवश्यकता होती है। भविष्य की टाइल की सतह पर पैटर्न स्पष्ट रूप से दिखाई देने के बाद, स्टैंसिल को हटा दिया जाता है।

अब आप अपने लिए तय कर सकते हैं कि क्या यह अपने हाथों से पत्थर बनाने के लायक है या तैयार के लिए भुगतान करना बेहतर है।

आज हम बात करेंगे कि फ़र्श वाले स्लैब कैसे और किससे बनाए जाते हैं, यह कंक्रीट के पेवर्स भी हैं।

पहली नज़र में, ऐसा लग सकता है कि फ़र्श के पत्थरों का उत्पादन एक बहुत ही जटिल और बहु-स्तरीय प्रक्रिया है जिसके लिए गंभीर उत्पादन सुविधाओं, महंगे उपकरण और श्रमिकों की लंबी सूची की आवश्यकता होती है।

वास्तव में, सब कुछ बहुत आसान है। बेशक, फ़र्श के पत्थरों के बड़े पैमाने पर उत्पादन और हजारों टन में उनका उत्पादन करने वाले वास्तविक विशाल कारखाने हैं, लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि फ़र्श के स्लैब विशेष रूप से इस तरह के स्मारकीय तरीके से बनाए जा सकते हैं। इससे दूर, और एक छोटे से उत्पादन के निर्माण के लिए भारी निवेश और बड़ी संख्या में कर्मियों की आवश्यकता नहीं होती है।

इसलिए, फ़र्श के पत्थरों के उत्पादन के लिए एक छोटा उद्यम बनाने के लिए, हमें निम्नलिखित सरल उपकरण और इन्वेंट्री खरीदने के लिए काफी धन की आवश्यकता है:

• कंक्रीट मिक्सर (इसकी उत्पादकता सीधे नियोजित उत्पादन क्षमता पर निर्भर होनी चाहिए, अर्थात, प्रति कार्य दिवस में उत्पादित होने वाले फ़र्श के पत्थरों की मात्रा पर);
• वाइब्रेटिंग टेबल - फ़र्श के पत्थरों की तैयारी के लिए मुख्य "उपकरण", एक गतिशील वाइब्रेटर और एक नियंत्रण कक्ष के साथ एक जंगम टेबल टॉप होता है। वे दोनों धातु के फ्रेम से सुरक्षित रूप से जुड़े हुए हैं;
• नॉकआउट टेबल - उस पर हम सांचों से फ़र्श के पत्थरों को बाहर निकालेंगे;
• वास्तव में, रूप स्वयं - प्लास्टिक, रबर आदि हो सकते हैं।

हां, और एक और बात - कार्यक्षेत्र का क्षेत्र। फ़र्श के पत्थरों के एक छोटे से उत्पादन के लिए, एक जुड़े विद्युत नेटवर्क के साथ 50 वर्ग मीटर का एक बहुत ही मामूली कमरा काफी है।

चलो फ़र्श के पत्थर बनाना शुरू करते हैं

तो उत्पादन आदेश है:

• कंक्रीट और बजरी (डाई के अतिरिक्त के साथ संभव) एक "कामकाजी मिश्रण" बनाते हैं। इसके अलावा, दो समाधान अक्सर एक साथ बनाए जाते हैं - एक पानी के अवशोषण और बाहरी सतह (घर्षण) की ताकत के लिए जिम्मेदार होता है, और दूसरा मोटाई और समग्र ताकत के लिए होता है।
• मोल्डिंग। मिश्रण को धीरे-धीरे सांचों में डाला जाता है, फिर लगभग 30 सेकंड के लिए एक वाइब्रेटिंग टेबल पर कंपन किया जाता है। भरे हुए रूप में, कंक्रीट को रगड़ दिया जाता है, और समाधान के साथ रूपों को प्लास्टिक के साथ परतों को स्थानांतरित करते हुए, पैलेट पर रखा जाता है।
• दो से तीन दिनों के भीतर, टाइल "संक्रमित", रूपों में कठोर हो जाती है।
• बीटआउट टेबल पर डिमोल्डिंग की जाती है - फ़र्श के पत्थरों को सांचों से बाहर निकाला जाता है। खटखटाने से पहले, सांचों को गर्म पानी में 70 डिग्री और अधिकतम दो मिनट तक गर्म किया जाता है।

सभी। टाइल तैयार है। फ़र्श के पत्थरों को पैलेट पर पैक किया जा सकता है और ग्राहक को भेजा जा सकता है। वैसे, क्विक मिक्स और टुबैग फ़र्श सिस्टम का उपयोग करने के लिए फ़र्श का पत्थर बिछाते समय सभी ग्राहकों को अनुशंसा करना न भूलें।

सभी यूरोपीय गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुपालन में जर्मनी में निर्मित, क्विकमिक्स विश्वसनीय फ़र्श और पक्के रास्तों का लंबा जीवन प्रदान करता है।

बगीचे में? बहुत सारे विकल्प हैं! सबसे पसंदीदा में से एक फ़र्श के पत्थर हैं। अन्य बातों के अलावा, सामग्री का लाभ यह है कि इसे अपने हाथों से बनाया और बिछाया जा सकता है। यह कैसे करना है? पढ़ते रहिये!

हमें क्या जरूरत है?

1. फार्म।
2. मिश्रण की तैयारी के लिए घटक।
3. सूखा पेंट (यदि आवश्यक हो)।

आकार बनाना

आप किसी भी हार्डवेयर स्टोर पर तैयार फॉर्म खरीद सकते हैं, लेकिन इस तरह के उत्पाद को स्वयं बनाना अधिक लाभदायक है। हम लकड़ी की चौकोर आकृति बनाने के एक उदाहरण पर विचार करेंगे। इसी तरह, आप एक त्रिभुज, समचतुर्भुज, आयत आदि के रूप में टेम्पलेट बना सकते हैं।

हम निम्नलिखित क्रम में काम करते हैं।

पहला कदम। हम सलाखों को उन आकारों के टुकड़ों में चिह्नित करते हैं जिनकी हमें आवश्यकता होती है। हम इस बात को ध्यान में रखते हैं कि तैयार फ़र्श के पत्थरों के आयाम टेम्पलेट के आंतरिक आयामों के बराबर होंगे। हमने मार्कअप के अनुसार सामग्री को काट दिया।

दूसरा कदम। हम सलाखों को एक वर्ग में इकट्ठा करते हैं। बाहर से, हम कोनों और शिकंजा की मदद से फॉर्म के तत्वों को कोनों में जोड़ते हैं।

तीसरा चरण। फॉर्म को सैंड करना।

चौथा चरण। यदि वांछित है, तो फ्रेम को वार्निश की दोहरी परत के साथ कवर करें। भविष्य में, इसके लिए धन्यवाद, टाइलों को टेम्पलेट से बाहर निकालना आसान हो जाएगा।

काम को तेजी से आगे बढ़ाने के लिए ऐसे कई रूपों को एक साथ बनाना बेहतर है। नियोजित घटना के पैमाने को ध्यान में रखते हुए व्यक्तिगत रूप से विशिष्ट संख्या का चयन करें।

वीडियो - पत्थरों को फ़र्श करने के लिए फॉर्म कैसे बनाएं

फ़र्श के पत्थर की कीमतें

रास्ते का पत्थर

हम समाधान तैयार करते हैं

फ़र्श के पत्थरों को विभिन्न मोर्टार से डाला जा सकता है, लेकिन उनमें से प्रत्येक सीमेंट और रेत के आधार पर तैयार किया जाता है।

यदि आप हल्के रंग की टाइलें बनाने की योजना बना रहे हैं, तो सफेद सीमेंट और क्वार्ट्ज रेत लें। नुस्खा सरल है:

• सीमेंट - 1 भाग;
• क्वार्ट्ज रेत - 3 भाग;
• पानी - एक चिपचिपा स्थिरता का मिश्रण प्राप्त होने तक।

प्राकृतिक पत्थर की उपस्थिति के करीब फ़र्श के पत्थरों की उपस्थिति को नेत्रहीन रूप से लाने के लिए, मिश्रण में बारीक बजरी मिलाएं। नुस्खा प्राथमिक है: रेत, सीमेंट और बजरी को समान मात्रा में मिलाएं और एक चिपचिपा स्थिरता प्राप्त होने तक पानी डालें।

टाइल्स की ताकत और सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, हम मिश्रण में थोड़ा प्लास्टिसाइज़र जोड़ सकते हैं (शाब्दिक रूप से 1-2 ग्राम प्रति टाइल)।

यदि आपको रंगीन फ़र्श वाले पत्थरों की ज़रूरत है, तो मिश्रण में सीधे सूखा पेंट डालें। हालांकि, इस मामले में, टाइल्स का रंग बहुत उज्ज्वल नहीं होगा। यदि एक समृद्ध छाया वांछित है, तो मोल्ड डालने के तुरंत बाद फ़र्श के पत्थरों को शीर्ष पर पेंट करें। सिद्धांत सरल है: फ्रेम में समाधान थोड़ा सख्त हो जाता है, आप वांछित रंग की डाई के साथ भरण छिड़कते हैं और इसे लोहे के ट्रॉवेल के साथ आधार सामग्री में धीरे से रगड़ते हैं।

फॉर्म भरना

पहला कदम। हम रूपों को एक सपाट क्षैतिज सतह पर सेट करते हैं।

दूसरा कदम। घोल को फॉर्म की आधी मात्रा में डालें।

तीसरा चरण। हम तार या स्टील बार के स्क्रैप का एक मजबूत जाल बिछाते हैं।

चौथा चरण। फॉर्म को पूरी तरह से भरें।

पाँचवाँ चरण। हम उत्पादों की सतह को सावधानी से भरते हैं, समतल करते हैं और चिकना करते हैं।

यदि आपको एक चिकनी और चमकदार टाइल की आवश्यकता है, तो हम इसे इस्त्री करते हैं। ऐसा करने के लिए, उत्पाद की सतह पर समान रूप से थोड़ा सा सीमेंट डालें, जिसे अभी तक सख्त करने का समय नहीं मिला है और धीरे से इसे ट्रॉवेल से रगड़ें। उसी तकनीक का उपयोग करके, विभिन्न छोटे कंकड़ को टाइल में रगड़ा जा सकता है।

फ़र्श के पत्थर को सूखने दें। सुखाने का समय उत्पादों की मोटाई पर निर्भर करता है। औसतन, इसमें 2-3 दिन लगते हैं। यदि संभव हो, तो फ़र्श के पत्थरों को सांचों में सूखने के लिए छोड़ दें - इस तरह यह निश्चित रूप से नहीं फटेगा। यदि यह बाहर गर्म है, तो समय-समय पर उत्पादों की सतह को पानी से सिक्त करें।

वीडियो - फ़र्श के स्लैब, फ़र्श के पत्थर, कर्ब के निर्माण की तकनीक

पटरियां बिछाना

हम वांछित पैटर्न बनाते हुए, एक-दूसरे के जितना संभव हो सके टाइलें बिछाते हैं। इस समय केवल अपनी पसंद पर ध्यान दें। सीम की अधिकतम चौड़ाई 1-2 मिमी है। उन्हें समान बनाने के लिए, हम प्लास्टिक क्रॉस स्थापित करते हैं। परिष्करण तत्वों के अतिरिक्त सामंजस्य के लिए, हम लकड़ी के हथौड़े का उपयोग करते हैं।

तालिका 1. पेवर्स के आकार और जोड़ों की मोटाई के आधार पर पथ को अस्तर करने के लिए सामग्री खपत (जी/एम²)

टाइल आयाम (सेमी)	संयुक्त चौड़ाई 2 मिमी	संयुक्त चौड़ाई 4 मिमी	संयुक्त चौड़ाई 6 मिमी	संयुक्त चौड़ाई 8 मिमी
2x2x0.3	750	1500	-	-
10x10x0.6	300	600	900	1210
15x15x0.7	240	470	710	950
20x20x0.7	180	360	540	720
30x30x0.8	140	280	410	550
40x40x0.8	100	210	320	420
50x50x0.8	90	170	260	340

जरूरी! एक स्तर का उपयोग करके प्रत्येक टाइल को बिछाने की समरूपता की जांच करना सुनिश्चित करें। विचलन को समाप्त करने के लिए, टाइल को हटा दें और इसे भरें या इसके नीचे से अतिरिक्त रेत हटा दें। सीमेंट स्केड की उपस्थिति में ऐसी समस्याएं उत्पन्न नहीं होंगी।

हम पूरी योजनाबद्ध सतह को फ़र्श के पत्थरों से बिछाते हैं। टाइल्स काटने के लिए हम ग्राइंडर का उपयोग करते हैं।

पांचवां चरण - सतह परिष्करण

अंत में, हमें बस बिछाए गए ट्रैक पर गीली रेत की एक परत लगानी है और इसे जोड़ों में रगड़ना है। ग्राउटिंग के लिए, कठोर ब्रिसल वाले एमओपी का उपयोग करना सुविधाजनक होता है।

सफल काम!

वीडियो - अपने हाथों से फ़र्श के पत्थर बनाना

• से घर का बना टाइलें कोस्त्या9
• होममेड वाइब्रेटिंग टेबल और होममेड टाइलें कमांडर

से घर का बना टाइलें कोस्त्या9

कोस्त्या9 फोरमहाउस के सदस्य

विचार को लागू करने के लिए, विशेष नेटवर्क संसाधनों का अध्ययन प्रपत्र और पोर्टल फोरम के विषय पर किया गया था, प्रक्रिया के विषय पर ही - आवश्यक उपकरण, कच्चे माल का आधार, उत्पादन तकनीक। जैसा कि यह निकला, प्लास्टिक और अन्य रूप उपलब्ध हैं, जो कुछ भी आप चाहते हैं, मुख्य सामग्री निर्माण स्थल से छोड़ी गई थी, और मौजूदा इकाइयों को अपेक्षाकृत सरल, व्यवहार्य शोधन की आवश्यकता होती है। पाँच सौवें सीमेंट की खरीद के साथ ही अप्रत्याशित जटिलताएँ पैदा हुईं - स्थानीय व्यापारियों की कम माँग के कारण, यह बस नहीं था, इसलिए मुझे पड़ोसी शहर जाना पड़ा।

उत्पादन

टाइल को यथासंभव मजबूत बनाने के लिए, कंपन तालिका के नीचे एक गोलाकार आरी का पुनर्निर्माण किया गया था - काम की सतह को एक भारी प्लेट (नौ रैक से स्प्रिंग्स के साथ) और प्लेट के नीचे एक कंपन मोटर द्वारा बदल दिया गया था। मोर्टार तैयार करने के लिए एक विशिष्ट कंक्रीट मिक्सर, तैयार बहुलक मोल्ड, बलुआ पत्थर की सतह की नकल के साथ, सुखाने के लिए - एक पुराना रेफ्रिजरेटर, बग़ल में रखा गया।

मंच पर कंक्रीट के अनुपात का अनुपात भी चुना गया था।

मौजूदा स्क्रीनिंग के अलावा, नदी की रेत को धोया और वांछित ब्रांड के सीमेंट खरीदे, टाइल्स के लिए एक प्लास्टिसाइज़र की आवश्यकता थी, विकल्प एसपी -1 पर गिर गया। यह एक सार्वभौमिक योजक है जो मोर्टार की विशेषताओं में सुधार करता है, इसके उपयोग से कंक्रीट की यांत्रिक शक्ति बढ़ जाती है, सतह पर छिद्रों की संख्या कम हो जाती है, चिकनाई मिलती है और कंपन क्षमता बढ़ जाती है। यद्यपि यह रंगीन टाइलों का सपना देख रहा था, एक समृद्ध रंग प्राप्त करने के लिए डाई और सफेद सीमेंट की लागत ने इसे प्राकृतिक, ग्रे रंग के साथ करना आवश्यक बना दिया।

बैच अनुपात इस प्रकार हैं:

• स्क्रीनिंग (कुचल पत्थर अंश 0-5) - 38 किलो (तीन दस लीटर बाल्टी);
• रेत (नदी, धुली हुई) - 18 किलो (एक दस लीटर बाल्टी);
• सीमेंट (एम-500) - 17 किलो (चौदह लीटर बाल्टी);
• प्लास्टिसाइज़र - 80 ग्राम प्रति बैच (एक लीटर गर्म पानी से पतला);
• पानी - 8.5 लीटर (यदि मौसम गर्म है, तो 0.7 लीटर)।

मिश्रण तकनीक:

• स्क्रीनिंग (सभी) को पहले कंक्रीट मिक्सर में डाला जाता है;
• पानी बरसता है;
• जोड़ा गया प्लास्टिसाइज़र;
• मिश्रण अच्छी तरह मिश्रित है;
• जोड़ा गया सीमेंट;
• फिर से अच्छी तरह मिलाना;
• जोड़ा गया रेत;
• अंतिम मिश्रण (यदि आवश्यक हो, पानी जोड़ा जाता है)।

समाधान की स्थिरता काफी मोटी है, गीली पृथ्वी की याद ताजा करती है - यह एक सचेत विकल्प है, हालांकि कई अधिक तरल समाधान के साथ काम करना पसंद करते हैं।

कोस्त्या9

तरल कंक्रीट कि तरल कीचड़– कोई ताकत नहीं।

पहले इंजन के तेल (कोनों में, ब्रश के साथ) के साथ चिकनाई वाले रूपों को एक हिल टेबल पर रखा जाता है। घोल से भरना एक समान होना चाहिए।

प्रसंस्करण समय - तीन से सात मिनट तक। कंपन को न केवल मिश्रण को संकुचित करना चाहिए, बल्कि उसमें से हवा के बुलबुले को भी बाहर निकालना चाहिए। प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, रूपों को आपस में बदल दिया जाता है और उनकी धुरी के चारों ओर घुमाया जाता है - ताकि प्रभाव एक समान हो। जैसे ही यह सिकुड़ता है, मोर्टार को तब तक जोड़ा जाता है जब तक कि मोल्ड पूरी तरह से भर न जाए, आप यह सुनिश्चित करने के लिए अपने हाथ से पटक सकते हैं कि कोई voids नहीं बचे हैं। वाइब्रेटिंग टेबल से, फॉर्म एक दिन (25-30 घंटे) से अधिक समय के लिए ड्रायर में भेजे जाते हैं। शाखा के प्रतिभागियों की सलाह पर, पुराने रेफ्रिजरेटर, जिसे सुखाने कक्ष के रूप में भी जाना जाता है, को उसकी तरफ से "पीछे" पर घुमाया गया, इसने उत्पाद को बिछाने और हटाने की प्रक्रिया को बहुत सरल बना दिया।

इस अवधि के बाद, स्नेहन के कारण तैयार टाइल आसानी से मोल्ड से बाहर आ जाती है, और चल रही हाइड्रेशन प्रक्रियाओं के लिए धन्यवाद जो कच्चे माल को गर्म रखती हैं। यदि आप टाइल को ओवरएक्सपोज़ करते हैं और यह ठंडा हो जाता है, तो इसे प्लास्टिक से बाहर निकालना अधिक कठिन होगा - आपको इसके ऊपर उबलते पानी डालना होगा ताकि प्लास्टिक फैल जाए। हालाँकि, यदि आप इसे कुछ घंटों के लिए नहीं, बल्कि कुछ दिनों के लिए करते हैं, और इसके पूरी तरह से ठंडा होने का समय है, तो उबलते पानी का उपयोग करके भी इसे बाहर निकालना मुश्किल होगा।

एक वर्गाकार टाइल पर अपना हाथ रखने के बाद, शिल्पकार ने गढ़ी हुई टाइलों की ओर रुख किया और क्रोमियम ऑक्साइड को डाई के रूप में इस्तेमाल करने का फैसला किया।

बाइंडर के 1% (170 ग्राम प्रति बैच) की दर से आदर्श के अनुसार डाई जोड़ने का पहला परीक्षण, व्यावहारिक रूप से कोई परिणाम नहीं देता है। यह एक रंग नहीं था जो दिखाई दिया, बल्कि एक हल्का, लगभग अगोचर छाया था, इसलिए खुराक को दोगुना कर दिया गया, जिसने वांछित हरा दिया। प्लास्टिसाइज़र की तरह, डाई को पहले पानी में पतला किया गया था।

से घर का बना टाइलें कमांडर

फोरमहाउस के कमांडर सदस्य

उन्होंने खलिहान और यार्ड दोनों को अपने स्वयं के निर्माण की टाइलों के साथ कवर किया, ग्रीनहाउस के रास्ते भी। बहुत अच्छा और फायदेमंद!

और इस मामले में, एक होममेड वाइब्रेटिंग टेबल का इस्तेमाल किया गया था। रुचि रखने वाले किसी के लिए यहां "नुस्खा" है:

• मोटर - वॉशिंग मशीन से (रबर शॉक एब्जॉर्बर पर);
• उससे - इंजन से सनकी तक बेल्ट ड्राइव के लिए एक चरखी;
• सनकी - इलेक्ट्रिक मोटर का पूर्व रोटर: ग्राइंडर 1/3 द्वारा काट दिया जाता है, बीयरिंग के लिए एक पिंजरे को मशीनीकृत किया जाता है, धारकों को वेल्डेड किया जाता है, पूरी संरचना को लोहे की शीट से खराब कर दिया जाता है;
• शीट / टेबल के ऊपर - लकड़ी का फर्श 60x60 सेमी (टाइल्स के लिए 50x50 सेमी);
• ऊँची भुजाएँ - ताकि आप टाइलें 6 सेमी मोटी बना सकें।

घरेलू उद्देश्यों के लिए - खलिहान के रास्ते, गैरेज में, किनारों के साथ, कमांडर 50x50 सेमी मापने वाली बड़ी, चौकोर टाइलें बनाता है, और फुटपाथों से मिलते-जुलते सजावटी रास्तों के लिए - लगा। रूप, पहले संस्करण की तरह, बहुलक, नरम हैं - कठोर प्लास्टिक वाले के विपरीत, वे कई वर्षों तक नहीं टूटते हैं।

समाधान की संरचना और बैचिंग के लिए अनुपात:

• बजरी - एक बाल्टी;
• सीमेंट - एक बाल्टी;
• स्क्रीनिंग - 3 बाल्टी;
• प्लास्टिसाइज़र - 2/3 कप;
• पानी।

पानी को एक काम करने वाले मिक्सर में डाला जाता है, एक प्लास्टिसाइज़र डाला जाता है, आगे बजरी होती है, बजरी को गीला करने के बाद, सीमेंट डाला जाता है। जब मिश्रण सजातीय हो जाता है, तो स्क्रीनिंग जोड़ दी जाती है। कमांडर रेत नहीं जोड़ता है, क्योंकि स्क्रीनिंग में बड़ी मात्रा में धूल होती है, जो इसे बदल देती है और रिक्तियों के गठन को रोकती है। उपयोग करने से पहले रूपों को ताड़ के तेल से चिकनाई दी जाती है, और जैसे ही वे गंदे हो जाते हैं, वे आसानी से करचर से धोए जाते हैं। लेकिन अगर तकनीक का उल्लंघन किया जाता है और टाइलें निर्धारित दिन का सामना नहीं करती हैं, तो वे दूषित हो जाते हैं, इसलिए बेहतर है कि जल्दी न करें।