पॉलिमरिक सामग्री: प्रौद्योगिकी, प्रकार, उत्पादन और अनुप्रयोग। बहुलक सामग्री से बने उत्पाद

अक्सर, रोजमर्रा की जिंदगी के उत्पाद बहुलक सामग्री से बने होते हैं। उनका आवेदन काफी विविध है - भोजन, तरल पदार्थ, विभिन्न पैकेजिंग, कंक्रीट के लिए रूपों आदि के भंडारण के लिए कंटेनर। उपयुक्त उपकरण की उपलब्धता और क्षमता के आधार पर दिशा का चयन किया जाता है, जिस पर बहुलक उत्पादों का उत्पादन किया जाएगा।

कहाँ से शुरू करें

किसी भी व्यवसायी का मुख्य कार्य पेश किए गए उत्पादों की श्रेणी और ग्राहकों की खोज करना है। विशेषज्ञों के अनुसार, से सबसे लोकप्रिय उत्पाद बहुलक सामग्री- भोजन के संपर्क में व्यंजन और अन्य कंटेनर, छोटे और बड़े के लिए पैकेजिंग फिल्म।

निर्माण सामग्री के विक्रेताओं या निर्माताओं के साथ अनुबंध का निष्कर्ष, घरेलू उपकरण, हार्डवेयर और साधारण स्टोर आपको जल्दी से थोक खरीदारों का आधार बनाने की अनुमति देंगे। भविष्य में ऑर्डर के तहत उत्पादों का निर्माण शुरू करना संभव होगा। एक छोटी सी लाभप्रदता (लगभग 15%) बड़ी बिक्री मात्रा से ऑफसेट होती है।

व्यवसाय बनाने का प्रारंभिक चरण पंजीकरण है। अपेक्षित उत्पादन मात्रा के आधार पर, आप आईपी, एलएलसी चुन सकते हैं। बहुलक उत्पादों का एक छोटा संयंत्र चलाने के लिए पर्याप्त है। हालांकि, उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ बड़े पैमाने पर गतिविधियों की योजना बनाते समय, पंजीकरण करना बेहतर होता है इकाई. भागीदारों और ग्राहकों दोनों की ओर से संगठनों में विश्वास का स्तर अधिक है।

पंजीकरण करते समय, आपको गतिविधि के प्रकार को निर्दिष्ट करना होगा। प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन में OKVED कोड 22 (उपवर्ग 2) है। उपखंड का चुनाव उत्पाद पर निर्भर करता है।

कमरे की तलाशी

नौसिखिए व्यवसायी के लिए अगला कार्य उपयुक्त परिसर ढूंढना और किराए पर लेना है।कम से कम 400 वर्गमीटर। मी. आप हैंगर, गैरेज भवन या कोई एक मंजिला इमारत किराए पर ले सकते हैं। कार्यशालाओं, गोदामों और उपयोगिता कक्षों को ऐसी आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए - संचार की उपलब्धता (वेंटिलेशन, पानी की आपूर्ति, 380V के तहत उच्च-वोल्टेज लाइनों का उपयोग करने की संभावना) और उत्पादन की मात्रा के अनुसार श्रमिकों के लिए खाली स्थान। उत्पादन परिसर के लिए सामान्य मानक:

1. 3.5 मीटर से छत की ऊंचाई।
2. दीवार की सजावट में गैर-दहनशील सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए।
3. फर्श कंक्रीट या टाइलों वाला होना चाहिए।

यदि बहुलक उत्पादों के उत्पादन की योजना है प्रमुख शहर(मास्को, सेंट पीटर्सबर्ग), तो प्रति वर्ग मीटर का किराया 5,000 रूबल तक है। साल में। इसलिए, व्यवसाय योजना के व्यय भाग में कम से कम 2,000,000 रूबल शामिल किए जाने चाहिए।

उपकरण और सामग्री की खरीद

उत्पादन प्रक्रिया के चक्र पूर्ण और अपूर्ण हैं। यह बहुलक उत्पादों के उत्पादन के लिए उपकरण खरीदने की लागत निर्धारित करता है।

पूरा चक्र दानों के पिघलने, एक फिल्म के निर्माण और के निर्माण के लिए प्रदान करता है तैयार उत्पाद. अनिवार्य उपकरण में शामिल हैं:

• दानेदार;
• एक्सट्रूडर (फीडस्टॉक से फिल्म बनाने के लिए उपकरण);
• कुचल इकाइयों।

रूस में बहुलक उत्पादों के अतिरिक्त प्रसंस्करण के लिए, चित्र और शिलालेख लगाने के लिए एक विशेष प्रिंटर, किनारों को मोड़ने के लिए एक उपकरण और एक पैकेजिंग मशीन की आवश्यकता हो सकती है। आंशिक चक्र - तैयार फिल्म के साथ काम करें। लाइनों को पूरा करने के लिए, आकार देने, स्टैकिंग और पैकेजिंग मशीनों के लिए विशेष प्रेस खरीदना आवश्यक होगा। एक पूर्ण चक्र के साथ बहुलक उत्पादों का उत्पादन करने वाले संयंत्र के लिए उपकरणों की अनुमानित लागत:

उपकरण की लागत कम से कम 300,000 रूबल होगी। उत्पादन लाइन स्थापित करने की लागत यहां शामिल नहीं है। विभिन्न प्रकार के घरेलू उत्पादों के लिए मुख्य कच्चा माल प्लास्टिक के दाने हैं। वे पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक से बने होते हैं। फीडस्टॉक के प्रसंस्करण के लिए अपना खुद का संयंत्र खरीदना लाभहीन है। ज्यादातर फैक्ट्रियां रेडीमेड पेलेट खरीदती हैं। 1 टन सामग्री की लागत लगभग 15,000 रूबल है।

भर्ती

ऐसे शिल्पकार हैं जो अपने हाथों से बहुलक उत्पाद बनाने में सक्षम हैं, बिना बाहरी मदद. उदाहरण के लिए, घर के गैरेज या तहखाने में।

हालांकि उच्च आयबड़े पैमाने पर उत्पादन से ही प्राप्त किया जा सकता है। उत्पादों की गुणवत्ता कर्मचारियों की व्यावसायिकता पर निर्भर करती है और वित्तीय परिणाम. कर्मचारी के पास अनुभव होना चाहिए और उत्पादन तकनीक को जानना चाहिए। लाइन शुरू करने के लिए, आप अपने आप को निम्नलिखित रिक्तियों तक सीमित कर सकते हैं:

• मजदूर (2 लोग 25,000 रूबल के वेतन के साथ);
• प्रौद्योगिकीविद् (40,000-50,000 रूबल);
• मशीन नियंत्रण विशेषज्ञ (35,000 रूबल से);
• लोडर (20,000-30,000 रूबल)।

मजदूरी के भुगतान के लिए मासिक खर्च 150,000 रूबल की राशि होगी।

बिक्री संगठन प्रक्रिया

पॉलिमर फिल्म का उपयोग हर जगह किया जाता है - सामानों की पैकेजिंग से लेकर ग्रीनहाउस और ग्रीनहाउस के निर्माण तक। बड़े व्यापार और हमेशा ऐसी सामग्री की आवश्यकता होती है। उन्हें अनुबंधित किया जा सकता है थोक आपूर्तिफिल्में, अधिक पेशकश लाभदायक शर्तेंप्रतियोगियों की तुलना में।

सबसे लोकप्रिय क्षेत्रों में से एक कंक्रीट के लिए बहुलक मोल्ड का उत्पादन है। संयंत्र के आधार पर उत्पादन संभव है बहुलक-रेत उत्पाद(फर्श स्लैब, टाइलें, पत्थर का सामना करना पड़ रहा है)। इस मामले में, सरल रचनाओं का उपयोग किया जाता है - बहुलक, रेत, डाई। यह उत्पादन तय करता है पर्यावरण संबंधी परेशानियाँशहरों। घरेलू कचरे (प्लास्टिक, बैग, बोतल) का उपयोग कच्चे माल के रूप में किया जाता है।

नगर प्रशासन को एक अपशिष्ट निपटान योजना, अपने विचार और उत्पाद की पेशकश करके, आप अच्छे ऑर्डर प्राप्त कर सकते हैं और एक सकारात्मक छवि बना सकते हैं।

बहुलक सामग्री के उत्पादन के लिए एक परियोजना की लाभप्रदता का अनुमानित अनुमान 50,000 से 100,000 रूबल तक है। प्रति माह। आप एक वर्ष के भीतर पूर्ण भुगतान तक पहुँच सकते हैं।

यह आश्चर्यजनक है कि हमारे आस-पास की वस्तुएं और जिन सामग्रियों से वे बने हैं, उनमें कितनी विविधता है। पहले, 15वीं-16वीं शताब्दी के आसपास, धातु और लकड़ी मुख्य सामग्री थी, थोड़ी देर बाद कांच, और लगभग हर समय चीनी मिट्टी के बरतन और फ़ाइनेस। लेकिन आज की सदी पॉलिमर का समय है, जिसकी चर्चा आगे की जाएगी।

पॉलिमर की अवधारणा

बहुलक। यह क्या है? आप इसके साथ उत्तर दे सकते हैं विभिन्न बिंदुनज़र। एक ओर, यह एक आधुनिक सामग्री है जिसका उपयोग कई घरेलू और तकनीकी वस्तुओं के निर्माण के लिए किया जाता है।

दूसरी ओर, यह कहा जा सकता है कि यह एक विशेष रूप से संश्लेषित सिंथेटिक पदार्थ है जो विशेषज्ञता की एक विस्तृत श्रृंखला में उपयोग के लिए पूर्व निर्धारित गुणों से प्राप्त होता है।

इनमें से प्रत्येक परिभाषा सही है, केवल गृहस्थी की दृष्टि से पहली, और दूसरी - रसायन की दृष्टि से। एक और रासायनिक परिभाषानिम्नलखित में से कोई। पॉलिमर एक अणु की श्रृंखला के छोटे वर्गों पर आधारित यौगिक होते हैं - मोनोमर्स। उन्हें कई बार दोहराया जाता है, जिससे एक बहुलक मैक्रोचैन बनता है। मोनोमर्स कार्बनिक और अकार्बनिक दोनों यौगिक हो सकते हैं।

इसलिए, सवाल है: "बहुलक - यह क्या है?" - इन पदार्थों के आवेदन के सभी गुणों और क्षेत्रों के विस्तृत उत्तर और विचार की आवश्यकता है।

पॉलिमर के प्रकार

विभिन्न मानदंडों (रासायनिक प्रकृति, गर्मी प्रतिरोध, श्रृंखला संरचना, और इसी तरह) के अनुसार पॉलिमर के कई वर्गीकरण हैं। नीचे दी गई तालिका में, हम मुख्य प्रकार के पॉलिमर की संक्षिप्त समीक्षा करते हैं।

पॉलिमर का वर्गीकरण

सिद्धांत	प्रकार	परिभाषा	उदाहरण
मूल (मूल) से	प्राकृतिक (प्राकृतिक)	वे जो स्वाभाविक रूप से, प्रकृति में होते हैं। प्रकृति द्वारा बनाया गया।	डीएनए, आरएनए, प्रोटीन, स्टार्च, एम्बर, रेशम, सेलूलोज़, प्राकृतिक रबर
	कृत्रिम	मनुष्य द्वारा प्रयोगशाला में प्राप्त, प्रकृति से संबंधित नहीं हैं।	पीवीसी, पॉलीइथाइलीन, पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलीयुरेथेन और अन्य
	कृत्रिम	मनुष्य द्वारा प्रयोगशाला में बनाया गया, लेकिन पर आधारित	सेल्युलाइड, सेल्यूलोज एसीटेट, नाइट्रोसेल्यूलोज
रासायनिक प्रकृति की दृष्टि से	जैविक प्रकृति	सभी ज्ञात पॉलिमर में से अधिकांश। कार्बनिक पदार्थ के मोनोमर के आधार पर (सी परमाणुओं से मिलकर, एन, एस, ओ, पी और अन्य परमाणुओं को शामिल करना संभव है)।	सभी सिंथेटिक पॉलिमर
	अकार्बनिक प्रकृति	आधार Si, Ge, O, P, S, H और अन्य जैसे तत्वों से बना है। पॉलिमर के गुण: वे लोचदार नहीं होते हैं, वे मैक्रोचैन नहीं बनाते हैं।	पॉलीसिलेन, पॉलीडिक्लोरोफॉस्फाज़ीन, पॉलीजर्मेन, पॉलीसिलिक एसिड
	जीव तत्व प्रकृति	कार्बनिक और अकार्बनिक पॉलिमर का मिश्रण। मुख्य श्रृंखला अकार्बनिक है, पार्श्व श्रृंखलाएं जैविक हैं।	Polysiloxanes, polycarboxylates, polyorganocyclophosphazenes।
मुख्य श्रृंखला अंतर	होमोचेन	मुख्य श्रृंखला या तो कार्बन या सिलिकॉन है।	पॉलीसिलेन, पॉलीस्टाइनिन, पॉलीइथाइलीन और अन्य।
	हेटेरोचेन	मुख्य फ्रेम विभिन्न परमाणुओं से बना है।	पॉलिमर के उदाहरण पॉलियामाइड, प्रोटीन, एथिलीन ग्लाइकॉल हैं।

एक रैखिक, नेटवर्क और शाखित संरचना के पॉलिमर भी प्रतिष्ठित हैं। पॉलिमर का आधार उन्हें थर्मोप्लास्टिक या थर्मोसेट होने की अनुमति देता है। सामान्य परिस्थितियों में विकृत होने की उनकी क्षमता में भी अंतर होता है।

बहुलक सामग्री के भौतिक गुण

पॉलिमर की एकत्रीकरण विशेषता के मुख्य दो राज्य हैं:

• अनाकार;
• क्रिस्टलीय

प्रत्येक को गुणों के अपने सेट की विशेषता है और इसका बहुत व्यावहारिक महत्व है। उदाहरण के लिए, यदि एक बहुलक एक अनाकार अवस्था में मौजूद है, तो यह एक चिपचिपा तरल, एक कांच का पदार्थ और एक अत्यधिक लोचदार यौगिक (रबड़) दोनों हो सकता है। यह रासायनिक उद्योगों, निर्माण, इंजीनियरिंग, औद्योगिक वस्तुओं के निर्माण में व्यापक आवेदन पाता है।

पॉलिमर की क्रिस्टलीय अवस्था बल्कि सशर्त है। वास्तव में, यह राज्य श्रृंखला के अनाकार वर्गों से जुड़ा हुआ है, और सामान्य तौर पर पूरे अणु लोचदार प्राप्त करने के लिए बहुत सुविधाजनक होते हैं, लेकिन साथ ही उच्च शक्ति और कठोर फाइबर भी होते हैं।

पॉलिमर के गलनांक अलग-अलग होते हैं। कई अनाकार कमरे के तापमान पर पिघल जाते हैं, और कुछ सिंथेटिक क्रिस्टलीय काफी उच्च तापमान (plexiglass, शीसे रेशा, पॉलीयुरेथेन, पॉलीप्रोपाइलीन) का सामना कर सकते हैं।

पॉलिमर को बिना किसी प्रतिबंध के विभिन्न रंगों में रंगा जा सकता है। उनकी संरचना के कारण, वे पेंट को अवशोषित करने और सबसे चमकीले और सबसे असामान्य रंगों को प्राप्त करने में सक्षम हैं।

पॉलिमर के रासायनिक गुण

पॉलिमर के रासायनिक गुण कम आणविक भार वाले पदार्थों से भिन्न होते हैं। यह अणु के आकार, इसकी संरचना में विभिन्न कार्यात्मक समूहों की उपस्थिति और सक्रियण ऊर्जा के कुल भंडार द्वारा समझाया गया है।

सामान्य तौर पर, पॉलिमर की कई मुख्य प्रकार की प्रतिक्रियाएं होती हैं:

1. कार्यात्मक समूह द्वारा निर्धारित की जाने वाली प्रतिक्रियाएं। यही है, यदि बहुलक में एक OH समूह होता है, जो अल्कोहल की विशेषता है, तो वे जिन प्रतिक्रियाओं में प्रवेश करेंगे, वे ऑक्सीकरण, कमी, डीहाइड्रोजनीकरण, और इसी तरह के समान होंगे)।
2. एनएमएस (कम आणविक भार यौगिकों) के साथ बातचीत।
3. मैक्रोमोलेक्यूल्स (नेटवर्क पॉलिमर, शाखित) के क्रॉस-लिंक्ड नेटवर्क के गठन के साथ एक दूसरे के साथ पॉलिमर की प्रतिक्रियाएं।
4. एक बहुलक मैक्रोमोलेक्यूल के भीतर कार्यात्मक समूहों के बीच प्रतिक्रियाएं।
5. एक मैक्रोमोलेक्यूल का मोनोमर्स (श्रृंखला विनाश) में क्षय।

उपरोक्त सभी प्रतिक्रियाएं व्यवहार में हैं बडा महत्वपूर्व निर्धारित और मानव-हितैषी गुणों वाले पॉलिमर प्राप्त करने के लिए। पॉलिमर का रसायन गर्मी प्रतिरोधी, एसिड- और क्षार-प्रतिरोधी सामग्री बनाना संभव बनाता है, जिसमें एक ही समय में पर्याप्त लोच और स्थिरता होती है।

दैनिक जीवन में पॉलिमर का उपयोग

इन यौगिकों का उपयोग सर्वव्यापी है। उद्योग के कुछ क्षेत्रों को याद किया जा सकता है, राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था, विज्ञान और प्रौद्योगिकी, जिसे बहुलक की आवश्यकता नहीं होगी। यह क्या है - बहुलक अर्थव्यवस्था और व्यापक उपयोग, और यह किस तक सीमित है?

1. रासायनिक उद्योग (प्लास्टिक, टैनिन का उत्पादन, सबसे महत्वपूर्ण कार्बनिक यौगिकों का संश्लेषण)।
2. मैकेनिकल इंजीनियरिंग, विमान निर्माण, तेल रिफाइनरी।
3. चिकित्सा और औषध विज्ञान।
4. रंजक और कीटनाशक और शाकनाशी, कृषि कीटनाशक प्राप्त करना।
5. निर्माण उद्योग (इस्पात मिश्र धातु, ध्वनि और गर्मी इन्सुलेशन संरचनाएं, निर्माण सामग्री)।
6. खिलौने, बर्तन, पाइप, खिड़कियां, घरेलू सामान और घरेलू बर्तनों का निर्माण।

पॉलिमर की रसायन शास्त्र गुण सामग्री में अधिक से अधिक नए, पूरी तरह से सार्वभौमिक प्राप्त करना संभव बनाता है, जो धातुओं, या लकड़ी या कांच के बीच समान नहीं है।

बहुलक सामग्री से बने उत्पादों के उदाहरण

पॉलिमर से बने विशिष्ट उत्पादों का नामकरण करने से पहले (उन सभी को सूचीबद्ध करना असंभव है, उनकी विविधता बहुत अधिक है), पहले आपको यह पता लगाना होगा कि बहुलक क्या देता है। नौसेना से प्राप्त सामग्री भविष्य के उत्पादों का आधार होगी।

पॉलिमर से बनी मुख्य सामग्री हैं:

• प्लास्टिक;
• पॉलीप्रोपाइलीन;
• पॉलीयुरेथेन;
• पॉलीस्टाइरीन;
• पॉलीएक्रिलेट्स;
• फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन;
• इपोक्सि रेसिन;
• केप्रोन;
• विस्कोस;
• नाइलॉन;
• चिपकने वाले;
• फिल्में;
• टैनिन और अन्य।

यह आधुनिक रसायन विज्ञान द्वारा प्रदान की जाने वाली विविधता की एक छोटी सूची है। खैर, यहाँ यह पहले से ही स्पष्ट हो गया है कि कौन सी वस्तुएँ और उत्पाद पॉलिमर से बने हैं - लगभग कोई भी घरेलू सामान, दवा और अन्य क्षेत्र ( प्लास्टिक की खिड़कियां, पाइप, व्यंजन, उपकरण, फर्नीचर, खिलौने, फिल्म, आदि)।

विज्ञान और प्रौद्योगिकी की विभिन्न शाखाओं में पॉलिमर

हम उन क्षेत्रों के प्रश्न पर पहले ही बात कर चुके हैं जिनमें पॉलिमर का उपयोग किया जाता है। विज्ञान और प्रौद्योगिकी में उनके महत्व को दर्शाने वाले उदाहरण निम्नानुसार दिए जा सकते हैं:

• एंटीस्टेटिक कोटिंग्स;
• विद्युत चुम्बकीय स्क्रीन;
• लगभग सभी घरेलू उपकरणों के मामले;
• ट्रांजिस्टर;
• एलईडी और इतने पर।

आधुनिक दुनिया में बहुलक सामग्री के उपयोग की कल्पना की कोई सीमा नहीं है।

पॉलिमर उत्पादन

बहुलक। यह क्या है? यह व्यावहारिक रूप से वह सब कुछ है जो हमें घेरता है। वे कहाँ उत्पादित होते हैं?

1. पेट्रोकेमिकल (पेट्रोलियम रिफाइनिंग) उद्योग।
2. बहुलक सामग्री और उनसे उत्पादों के उत्पादन के लिए विशेष संयंत्र।

ये मुख्य आधार हैं जिनके आधार पर बहुलक सामग्री प्राप्त (संश्लेषित) की जाती है।

प्रसंस्करण प्रक्रिया प्रत्येक उत्पाद के निर्माण के लिए सामग्री की पसंद से पहले होती है, जो इसकी परिचालन स्थितियों के विश्लेषण, उत्पाद के डिजाइन, मोल्डिंग विधि और उपकरण की पसंद, प्रौद्योगिकियों के निर्माण के आधार पर होती है। उपकरण और इष्टतम का निर्धारण। मोल्डिंग प्रक्रिया के पैरामीटर साथ ही, उत्पादन कचरे के पुनर्चक्रण के मुद्दे को संबोधित किया जाना चाहिए।

तकनीक। पुनर्चक्रण प्रक्रिया में स्रोत सामग्री या उसके घटकों का गुणवत्ता नियंत्रण, तैयार करना शामिल है। संचालन, कुछ मामलों में, उत्पाद के वर्कपीस का गठन, उत्पाद की वास्तविक मोल्डिंग, बाद में फर। और अंतर। प्रसंस्करण के प्रकार, सामग्री या उत्पाद में गुणों में सुधार या स्थिरीकरण प्रदान करना, उत्पाद पर कोटिंग, तैयार उत्पाद का गुणवत्ता नियंत्रण और इसकी पैकेजिंग।

मुख्य प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के पैरामीटर-टी-आरए, और समय। हीटिंग से मोल्डिंग के दौरान सामग्री की लचीलापन में वृद्धि होती है, इसे चिपचिपा या लोचदार राज्य में स्थानांतरित करके, प्रसार और विश्राम के त्वरण के लिए। प्रक्रियाओं, और के लिए - अंतिम तक। सामग्री। सामग्री का संघनन प्रदान करता है और आवश्यक विन्यास के उत्पादों का निर्माण करता है, आंतरिक के लिए प्रतिरोध प्रदान करता है। तापमान ढाल और ढाल के कारण मोल्डिंग के दौरान सामग्री में उत्पन्न होने वाली ताकतें अस्थिर उत्पादों की रिहाई में योगदान करती हैं। सामग्री में होने वाली भौतिक प्रक्रियाओं को ध्यान में रखते हुए प्रसंस्करण प्रक्रिया के समय मापदंडों का चयन किया जाता है। और रसायन। प्रक्रियाएं। इष्टतम तकनीकी विश्लेषण के परिणामों के अनुसार मापदंडों की गणना या चयन किया जाता है। sv-in अर्ध-तैयार उत्पाद और उत्पाद, भौतिक। संचित सांख्यिकीय को ध्यान में रखते हुए मोल्डिंग मॉडल। अनुभव।

प्रसंस्करण उनकी लोड करने की क्षमता पर आधारित है। कांच के संक्रमण तापमान के ऊपर, यह लोचदार में बदल जाता है, और उपज बिंदु और गलनांक से ऊपर, और कांच के संक्रमण तापमान और तापमान के नीचे ठंडा होने पर जम जाता है। प्रसंस्करण के दौरान, रसायन। इंटरैक्शन एक नए, उच्च-पिघले हुए के गठन के साथ (सम्मान और) के बीच। एक सामग्री जो थर्मोस्टेबल अवस्था में है और व्यावहारिक रूप से पी-विकास और व्यवहार्यता नहीं है (देखें, और भी)। कुछ मामलों में (प्रसंस्करण के दौरान गिरफ्तारी), सामग्री और उत्पादों के आगे मोल्डिंग की सुविधा के लिए, एक पूर्व-उपचार किया जाता है। .

लोचदार अवस्था में और प्रवाह के दौरान विरूपण सुपरमॉलेक्यूलर संरचनाओं के उन्मुखीकरण के साथ होता है, और विरूपण और प्रवाह की समाप्ति के बाद, विपरीत प्रक्रिया होती है - भटकाव। उत्पाद सामग्री में अभिविन्यास संरक्षण की डिग्री दोनों प्रक्रियाओं की दरों पर निर्भर करती है। अभिविन्यास की दिशा में, कुछ भौतिक-यांत्रिक। भौतिक विशेषताओं ( , ) में वृद्धि; इस मामले में, सामग्री की संरचना गैर-संतुलन और तनावग्रस्त हो जाती है, जिससे उत्पाद की आयामी स्थिरता में कमी आती है, विशेष रूप से वृद्धि के साथ। टी-रे। अवधि वृद्धि का प्रभाव t-ry, और मामले और साधनों में। साथ में गर्मी की रिहाई से थर्मल ऑक्सीकरण हो सकता है। सामग्री का विनाश, और सामग्री की उच्च प्रवाह दर इसके यांत्रिक विनाश की ओर ले जाती है। कई पी-टियन लो-मोल की रिहाई के साथ होते हैं। उत्पाद जो निर्मित भागों में फफोले और दरारें पैदा करते हैं।

शीतलन क्रिस्टलीकरण गठन के साथ होता है, जिसकी वृद्धि दर, आकार और संरचना सामग्री के शीतलन की तीव्रता पर निर्भर करती है। क्रिस्टलीयता और आकारिकी की डिग्री को समायोजित करके, शोषण को प्रत्यक्ष रूप से बदलना संभव है। उत्पाद विशेषताएं।

अर्ध-तैयार उत्पाद (या घटक) मोल्डिंग के लिए अभिप्रेत है, एम.बी. फॉर्म में (मोनोमर्स पर आधारित यौगिक और, समाधान और फैलाव और), (पॉलिएस्टर और एपॉक्सी पर आधारित), (भरा और अधूरा, ठोस रेजिन और), कणिकाओं (अनफिल्ड, रेजिन, या, बिखरे हुए कणों से भरा या प्रबलित के साथ लघु फाइबर), फिल्में, चादरें, प्लेट, ब्लॉक (और), ढीली-फाइबर रचनाएं (मैट के साथ गर्भवती सामग्री), निरंतर रेशेदार सामग्री (धागे, टो, टेप, गर्भवती मैट, लिबास) के आधार पर। तकनीक द्वारा। अनफिल्ड, पार्टिकुलेट-फिल्ड या फाइबर-रीइन्फोर्स्ड अपनी क्षमताओं में समान हैं और समान विधियों का उपयोग करके उत्पादों में संसाधित होते हैं।

अधूरे से उत्पाद बनाने की विधियाँ और भरा मोल्डिंग के तहत.डायरेक्ट प्रेसिंग का उपयोग विभिन्न आकार, आकार और मोटाई के उत्पादों के निर्माण के लिए किया जाता है। से, के रूप में उत्पादित, granules, प्रबलित से स्तरित रिक्त स्थान, साथ ही रिक्त स्थान। दबाने से पहले, उन्हें तैयारी (, प्री-हीटिंग) के अधीन किया जाता है, जिससे उनकी तकनीक में सुधार होता है। पवित्र द्वीप और प्राप्त उत्पादों की गुणवत्ता। तैयार सामग्री को आमतौर पर दबाने से पहले लगाया जाता है। संसाधित किए जाने वाले अर्ध-तैयार उत्पाद की निर्दिष्ट मात्रा को प्रेस पर स्थापित एक गर्म मोल्ड में रखा जाता है, गठन गुहा का विन्यास भाग के विन्यास से मेल खाता है (चित्र 1)। मोल्ड बंद है। सामग्री गर्म होती है, गुजरती है, 7-50 एमपीए के तहत गठन गुहा और कॉम्पैक्ट भरती है। मोल्ड में, सामग्री को पूर्ण या कच्चे होने तक रखा जाता है, जो सामग्री को दिए गए कॉन्फ़िगरेशन के निर्धारण को सुनिश्चित करता है। तैयार उत्पाद को एक नियम के रूप में, दबाव तापमान पर मोल्ड से बाहर धकेल दिया जाता है या हटा दिया जाता है।

चावल। 1. दबाकर उत्पादों का निर्माण: प्रेस सामग्री को गर्म मोल्ड में लोड करना; बी-दबाना; में- उत्पाद की अस्वीकृति; 1-पंच; 2-मैट्रिक्स; 3 - बेदखलदार; 4-प्रेस सामग्री; 5- तैयार उत्पाद.

दबाने की प्रक्रिया में, उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, प्री-प्रेसिंग का उपयोग किया जाता है (वैकल्पिक आपूर्ति और हटाने) और फ़ीड विलंब। पूर्व-दबाव दूर करने में मदद करते हैं परिवर्तनशील(जिले के उत्पाद, अधिशोषित। नमी, समाधान-समर्थकों के अवशेष)। वही लक्ष्य पहले से हासिल किया जाता है। मोल्ड के गठन गुहा (वैक्यूम के साथ दबाने) में सामग्री की निकासी। फ़ीड विलंब का उपयोग बहुत कम मोल्डिंग तापमान वाले लोगों की तरलता को कम करने के लिए किया जाता है ताकि उन्हें संघनन प्रक्रिया के दौरान मोल्ड अंतराल के माध्यम से बहने से रोका जा सके।

प्रसंस्करण के दौरान, प्रेसिंग का उपयोग> 10-15 मिमी की मोटाई के साथ भागों के निर्माण के लिए किया जाता है, यदि सामग्री का प्रसंस्करण तापमान बहुत अधिक है, और यह भी कि उपज तापमान इसके विनाश तापमान के करीब है।

मोल्डिंग (स्थानांतरण) दबाकर एचएल लागू करें। गिरफ्तार प्रसंस्करण के लिए । मोल्डिंग को सांचों में किया जाता है, जिसके गठन की गुहा को लोडिंग चैंबर से अलग किया जाता है और गेट चैनलों (छवि 2) द्वारा इससे जुड़ा होता है। दबाने की प्रक्रिया में, गर्म मोल्ड के लोडिंग चेंबर में रखी गई सामग्री 60-200 एमपीए के नीचे से गुजरती है और गेटिंग चैनल के माध्यम से मोल्ड के गठन गुहा में प्रवाहित होती है, जहां सामग्री को अतिरिक्त रूप से गर्म और ठीक किया जाता है।

चावल। 2. इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा उत्पादों का उत्पादन: ए-मोल्ड गर्म और बंद होता है; b-पिघल को स्थानांतरित करना। बनाने वाली गुहा में सामग्री और यह; इन-मोल्ड कनेक्टर; 1-पंच; 2-मैट्रिक्स; 3-बेदखलदार; 4-प्रेस सामग्री; 5-तैयार उत्पाद; 6-लोडिंग कक्ष; 7 - बाकी प्रेस सामग्री, मोल्ड के इंजेक्शन चैनल में ड्रिल की गई; 8-कास्टिंग पंच।

इंजेक्शन मोल्डिंग का लाभ उत्पादों के निर्माण की क्षमता है जटिल आकारछोटे व्यास के छिद्रों के माध्यम से या कम ताकत वाले विस्तार के साथ।(बाहरी) फिटिंग। इस पद्धति द्वारा प्राप्त उत्पादों को प्रत्यक्ष दबाव की तुलना में कम तनाव की विशेषता है, क्योंकि। गुहा बनाने की प्रक्रिया भाग के पूरे आयतन में एक साथ आगे बढ़ती है, और जब मोल्ड भर जाता है, तो ऐसी स्थितियाँ बन जाती हैं जो सामग्री से वाष्पशील उत्पादों को हटाना सुनिश्चित करती हैं।

केन्द्रापसारक मोल्डिंग का उपयोग उन उत्पादों के निर्माण के लिए किया जाता है जिनमें केन्द्रापसारक बलों की कार्रवाई के तहत क्रांति के निकायों (झाड़ी, पाइप, खोखले गोले, आदि) का आकार होता है। इस तरह, चिपचिपा थर्मोसेटिंग यौगिकों को संसाधित किया जाता है, दोनों अधूरे और पाउडर और रेशेदार यौगिक होते हैं। केन्द्रापसारक मोल्डिंग में, या तो थर्मोसेटिंग यौगिक को शाफ्ट पर लगाए गए गर्म मोल्ड में डाला जाता है, जिसे घुमाया जाता है। केन्द्रापसारक बलों की कार्रवाई के तहत, संसाधित सामग्री को मोल्ड की गठन सतह पर एक समान परत में वितरित किया जाता है और कॉम्पैक्ट किया जाता है। मोल्ड के ठंडा होने के बाद, इसे रोक दिया जाता है और तैयार उत्पाद को हटा दिया जाता है। क्रांति के पैराबोलॉइड की ज्यामिति वाले कम झाड़ियों और उत्पादों के निर्माण के लिए, रोटेशन के ऊर्ध्वाधर अक्ष के साथ एक मोल्ड का उपयोग किया जाता है; घूर्णन के क्षैतिज अक्ष के साथ सांचों में लंबे पाइप का उत्पादन किया जाता है, एक ही समय में खोखले गोले बनाए जाते हैं। दो परस्पर लंबवत अक्षों के चारों ओर रूप का घूर्णन। मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान बनाने का मूल्य मोल्ड के रोटेशन की आवृत्ति और इसके गठन गुहा की त्रिज्या से निर्धारित होता है और 0.3-0.5 एमपीए तक पहुंचता है। यह विधि आमतौर पर पतली दीवार वाले और मोटी दीवार वाले उत्पादों का उत्पादन करती है, जिसका उत्पादन अन्य तरीकों से मुश्किल या असंभव है।

रोलिंग का उपयोग कच्चे और प्लास्टिक के घटकों को मिलाने के लिए किया जाता है। प्रौद्योगिकी की तैयारी या सुधार के चरण में जनता। sv- मोल्डिंग उत्पादों से पहले सामग्री में, साथ ही अर्ध-तैयार उत्पादों (चादरें, फिल्मों) के निर्माण के लिए। रोलिंग को रोल (ठंडा या गर्म) के बीच की खाई में किया जाता है, एक दूसरे की ओर डीकंप के साथ घूमता है। रफ़्तार। विधि के उपकरण के आधार पर, सामग्री को रोलर्स से शीट या एक संकीर्ण निरंतर टेप के रूप में हटाया जा सकता है।

निरंतर मोल्डिंग डीकंप के लिए कैलेंडरिंग का उपयोग किया जाता है। फिल्म या शीट, सतह पर आवेदन शीट सामग्रीउभरा हुआ पैटर्न, पूर्वनिर्मित टेप रिक्त स्थान का दोहराव, उपज बिंदु या तापमान से अधिक तापमान पर सुदृढीकरण या जाल। निरंतर कार्रवाई की इकाइयों पर किया गया, डॉस। जिसका एक भाग मल्टीरोल है (चित्र 6)। बहुलक या रबर संरचना को लगातार फ़ीड रोलर्स या . रोलिंग के विपरीत, कैलेंडरिंग में सामग्री केवल एक बार रोल के बीच की खाई से गुजरती है। किसी दी गई मोटाई की एक शीट प्राप्त करने के लिए और एक चिकनी सतह के साथ, उन्हें बहु-रोल बनाया जाता है, जिससे सामग्री को दो या तीन अंतराल के माध्यम से क्रमिक रूप से पारित करना संभव हो जाता है। विभिन्न आकार. कैलेंडिंग की प्रक्रिया में, रोल के बीच की खाई को तीव्र कतरनी के अधीन किया जाता है, यह आंदोलन के साधनों की दिशा में विकसित होता है। लोचदार, राई के बाद उत्पाद में तय किया जाता है। ठंडा करना। अनुदैर्ध्य अभिविन्यास अर्थ निर्धारित करता है। sv-in सामग्री (कैलेंडर प्रभाव)।

कैलेंडर समुच्चय m. b. अतिरिक्त से सुसज्जित एक या दो-अक्ष फिल्म अभिविन्यास के लिए उपकरण।

चावल। 6. कैलेंडरिंग द्वारा उत्पादों का निर्माण: 1 - मिक्सर; 2 - रोलर्स; 3 - डिटेक्टर; 4-5-आकार का झुकाव; 5 - ठंडा करना; 6-मोटाई गेज; किनारों को ट्रिम करने के लिए 7-डिवाइस; 8-सीलर।

रोलिंग का उपयोग शीट थर्मोप्लास्टिक अर्द्ध-तैयार उत्पादों को आवश्यक आयाम देने के लिए संसाधित करने के लिए किया जाता है। अनुप्रस्थ काटया फर बढ़ाओ। रोलिंग की दिशा में sv-in। कैलेंडरिंग के विपरीत, यह रोल मशीनों पर किया जाता है, जिनमें से रोल एक ही गति से एक दूसरे की ओर घूमते हैं, तापमान पर कांच संक्रमण तापमान और तापमान से अधिक नहीं होता है। रोल के बीच की खाई में, सामग्री में विकसित होने वाले मजबूर लोचदार बलों के कारण सामग्री को रोलिंग की दिशा में संकुचित और उन्मुख किया जाता है।

रिक्त स्थान (चादरें, पाइप, आदि) से अखंड पतली दीवार वाले उत्पादों को ढालने के लिए, मुद्रांकन (मुद्रांकन) और इसकी किस्मों (मैकेनो-वायवीय मोल्डिंग, वैक्यूम मोल्डिंग, आदि) का उपयोग किया जाता है।

स्टांपिंग का इस्तेमाल प्रीम किया जाता है। कास्टिंग, प्रेसिंग या एक्सट्रूज़न द्वारा प्राप्त रिक्त स्थान से बड़े आकार के वॉल्यूमेट्रिक उत्पादों को ढालने के लिए और एक लोचदार अवस्था में गर्म करके स्थानांतरित किया जाता है। कार्रवाई के तहत गर्म बिलेट अपने आकार को बदल देता है, स्टैम्प के गठन की गुहा को भरता है, जिसमें कांच के संक्रमण तापमान से नीचे का तापमान होता है। परिणामी कॉन्फ़िगरेशन को ठीक करने के लिए, मोल्ड किए गए उत्पाद को नीचे ठंडा किया जाता है। मुद्रांकन करते समय, वर्कपीस के निर्माण और उससे उत्पाद प्राप्त करने के संचालन को जोड़ना संभव है। इस मामले में, वर्कपीस या तो एक्सट्रूज़न द्वारा प्राप्त किया जाता है और, इसे कांच के संक्रमण तापमान से नीचे ठंडा करने की अनुमति के बिना, मुद्रांकन के अधीन होता है। उपयोग किए गए उपकरण और टूलींग के डिजाइन के आधार पर, विभिन्न प्रकार के वर्कपीस और उत्पादों के आकार और आकार का उपयोग किया जाता है। मुद्रांकन के प्रकार।

चर मोटाई की दीवारों या सतह पर राहत के साथ भागों को कठोर डाई में अपेक्षाकृत मोटी दीवार वाले रिक्त स्थान से बनाया जाता है जिसमें एक पंच होता है और हाइड्रोलिक्स पर लगाया जाता है। या वायवीय। प्रेस (चित्र। 7)। सभी प्रकार की स्टांपिंग में यह विधि सबसे अधिक है महंगा, क्योंकि युग्मित घूंसे और की आवश्यकता है।

चावल। 7. एक पंच के साथ एक कठोर स्टाम्प के साथ मुद्रांकन और: 1 - कैमरा; 2 - ; 3 - खाली; 4-क्लैंपिंग रिंग; 5-पंच।

रोयां। एक पंच के साथ मुद्रांकन (चित्र। 8, ए) एक स्ट्रेचिंग रिंग के माध्यम से और मैकेनो-न्यूमोफॉर्मिंग (छवि 8, बी) का उपयोग एक स्पष्ट मोटाई अंतर वाले उत्पादों के निर्माण के लिए किया जाता है, उदाहरण के लिए, यदि उत्पाद का निचला भाग अधिक मोटा होना चाहिए दीवारों की तुलना में। उत्पादों को प्राप्त करने पर, सतहों में से एक पर छोटे तत्वों के साथ एक ड्राइंग लागू करना आवश्यक है, Ch। गिरफ्तार स्पंज या नरम मोनोलिथिक से बने लोचदार पंच में मुद्रांकन।

चावल। 8. एक पंच के साथ मुद्रांकन: एक खींचने वाली अंगूठी के माध्यम से; बी-मैकेनोपन्यूमोफॉर्मिंग; 1 - कैमरा; 2-रिक्त; 3-ड्राइंग रिंग; 4-क्लैंपिंग रिंग; 5-पंच।

एक स्ट्रेचिंग रिंग के माध्यम से वैक्यूम बनाने (चित्र 9, ए) शीट ब्लैंक से ऐसे उत्पाद तैयार होते हैं जिनमें क्रांति के निकायों का आकार होता है। वर्कपीस को सीलबंद कंटेनर के अंत में तय किए गए क्लैंपिंग और लिंगरिंग रिंग के बीच पिन किया जाता है, जिसमें एक वैक्यूम बनाया जाता है। एटीएम के प्रभाव में। वर्कपीस कंटेनर के अंदर विकृत हो जाता है, और जब कंटेनर में बनाया जाता है ओवरप्रेशर-इनदूसरी तरफ। परिणामी उत्पाद के आकार और आयाम को स्ट्रेचिंग रिंग और वर्कपीस के ड्राइंग की डिग्री (गहराई) के संदर्भ में कॉन्फ़िगरेशन द्वारा निर्धारित किया जाता है, जो उत्पाद की ऊंचाई और इसकी चौड़ाई के अनुपात की विशेषता है। 0.09 एमपीए तक मोल्डिंग के साथ (चित्र 9, बी) में वैक्यूम मोल्डिंग पतली दीवार वाले रिक्त स्थान से उत्पाद बनाती है। यदि यह उत्पादों के डिजाइन के लिए पर्याप्त नहीं है, तो उनका उपयोग मैट्रिक्स में किया जाता हैत्सू (चित्र 10)। यह विधि अधिक जटिल विन्यास के उत्पाद प्राप्त करना भी संभव बनाती है।

चित्र.9. वैक्यूम बनाने: ए-स्ट्रेचिंग रिंग के माध्यम से; बी-सी; 1-कैमरा; 2-रिक्त; 3-ड्राइंग रिंग; 4-क्लैंपिंग रिंग; 5-मैट्रिक्स।

चावल। 10. में: 1-कक्ष; 2-रिक्त; 3-क्लैंपिंग रिंग; 4-मैट्रिक्स।

पंचिंग-कटिंग की प्रक्रिया में, फ्लैट उत्पादों का निर्माण डीकंप द्वारा किया जाता है। विवरण डीकंप के विमान में छेद वाले विन्यास। व्यास। उत्पादों का छिद्रण काटने वाले तत्वों (समोच्च के साथ उत्पाद को वर्कपीस से अलग करने के लिए) से सुसज्जित किया जाता है, वर्कपीस को आवश्यक स्थिति में रखने वाला एक क्लैंप, वर्कपीस में एक पंच और छिद्रण छेद।

बिना बना रहा है। इस मामले में, सामग्री का संघनन और उत्पाद की ढलाई गुरुत्वाकर्षण और बलों की कार्रवाई के तहत की जाती है।

कास्टिंग करके, उत्पादों को मोनोमर्स, रेजिन, पॉलिमर-मोनोमर रचनाओं या चिपचिपा स्थिरता के आधार पर इलाज योग्य यौगिकों से बनाया जाता है। सामान्य या उच्च पर यौगिक टी-रे को तकनीक में डाला जाता है। टूलींग (रूप) जिसमें यह या सख्त होता है। मोल्ड से उत्पाद को हटाने को सुनिश्चित करने के लिए, मोल्ड की दीवारों को एंटी-चिपकने वाली परत के साथ कवर किया जाता है, उदाहरण के लिए। सिलिकॉन ग्रीस का इलाज। कास्टिंग शीट, प्लेट, ब्लॉक, डीकंप का उत्पादन करती है। मैकेनिकल इंजीनियरिंग के प्रकार। विवरण (गियर, पुली, कैम, टेम्प्लेट), तकनीक। मुद्रांकन, और अन्य मोल्डिंग विधियों के लिए टूलींग।

बनायेगा। संचालन में तैयारी (, संयोजन में सुधार के लिए विभिन्न प्रकार की ऊर्जा और रासायनिक प्रसंस्करण), टूलींग और उपकरण को आकार देना और आकार देना, और कुछ मामलों में - तैयारी और इसके आवेदन शामिल हैं। उपयोग की जाने वाली प्रबलिंग सामग्री की संरचना और आकार बड़े पैमाने पर वर्कपीस के निर्माण के लिए विधि की पसंद को निर्धारित करते हैं।

चयनित विधि द्वारा उत्पाद को खाली करने के लिए एक टूलिंग पर दिए गए अनुक्रम में प्रबलिंग सामग्री को रखकर किया जाता है जो भविष्य के हिस्से के आकार को निर्धारित करता है। उसी समय, रेशेदार सामग्री का अभिविन्यास तनाव आरेख के अनुसार बनाए रखा जाता है, जो उत्पाद में सामग्री में आवश्यक सेंट प्रदान करता है।

एक वर्कपीस का निर्माण किया जा सकता है - पूर्व-गर्भवती, सूखे या पुष्टि (घुमावदार, बिछाने की तथाकथित सूखी विधि), इसके बिछाने या घुमावदार (तथाकथित) के दौरान संसेचन के साथ। गीला रास्ताघुमावदार, बिछाने), एक फ़्यूज़िबल फिल्म के रूप में परतों के साथ या आंशिक रूप से संसेचन के साथ वैकल्पिक परतों के साथ, जिसमें मैट्रिक्स सामग्री (फाइबर प्रौद्योगिकी) के फाइबर के साथ वैकल्पिक रूप से मजबूत करने वाले फाइबर होते हैं।

निरंतर रेशेदार (ch। arr। धागे, टो, रोविंग, टेप, बुना हुआ सामग्री) के साथ प्रबलित उत्पाद का एक वर्कपीस प्राप्त करना, परत-दर-परत बिछाने, घुमावदार, बुनाई या बुनाई के तरीकों द्वारा किया जाता है, साथ ही संयोजन। तरीका।

निरंतर तंतुओं से परत-दर-परत बिछाने की विधि का उपयोग करके, चादरें, स्लैब, शीथिंग के रिक्त स्थान, साथ ही अपेक्षाकृत सरल जियोम के उत्पाद बनाए जाते हैं। रूप। परत-दर-परत बिछाने में, परतें या असंक्रमित सुदृढ़ीकरण सामग्री क्रमिक रूप से दी जाती है, किसी दिए गए अभिविन्यास को देखते हुए, एक कठोर रूप (पंच) पर इकट्ठा किया जाता है, उत्पाद के आकार को दोहराते हुए, आवश्यक मोटाई के पैकेज में। बिछाने की प्रक्रिया में, पैकेज की परत-दर-परत संघनन एक रोलर या अन्य उपकरण का उपयोग करके किया जाता है। धारावाहिक निर्माण में, विशेष का उपयोग किया जाता है। रोबोटिक्स और प्रोग्राम नियंत्रण का उपयोग करके संस्थापन या परिसरों को बिछाना।

घुमावदार विधि व्यापक रूप से क्रांति के निकायों के रूप में वर्कपीस के निर्माण के लिए उपयोग की जाती है। धागे, बंडल, टेप, रोविंग के रूप में यूनिडायरेक्शनल निरंतर सुदृढ़ीकरण का उपयोग करते समयपरिधीय, अनुदैर्ध्य, सर्पिल (हेलीकॉइडल) या संयुक्त लागू करें। घुमावदार।

सर्पिल वाइंडिंग का उपयोग बॉटम्स, शंक्वाकार भागों के साथ मिलकर गोले के निर्माण के लिए किया जाता है। रूप, चर खंड के उत्पाद। संयुक्त होने पर आवश्यक भौतिक शक्ति प्राप्त करने के लिए किसी भी मामले में सर्पिल, अनुदैर्ध्य या परिधीय घुमावदार घुमावदार गठबंधन। संयोजन का सबसे सरल प्रकार घुमावदार-अनुदैर्ध्य-अनुप्रस्थ। बहु-अक्ष घुमावदार मशीनों का उपयोग कार्यक्रम प्रबंधनआपको घुमावदार प्रक्रिया को स्वचालित करने और इसे अत्यधिक उत्पादक बनाने की अनुमति देता है।

उदाहरण के लिए, कैनवस के रूप में सुदृढीकरण का उपयोग करते समय, फाइबर की एक क्रॉस व्यवस्था के साथ टेप, रोलिंग के साथ परिधीय घुमावदार का उपयोग किया जाता है। पर पाइप निर्माण, सिलेंडर, शंक्वाकार गोले रूप। यदि तनाव या रोलिंग के कारण सामग्री का संघनन अंतिम के दौरान सामग्री के आवश्यक घनत्व को सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त है। उत्पादों, फिर घुमावदार भी एक मोल्डिंग विधि है।

उत्पादों के लिए रिक्त स्थान बनाने के संयुक्त तरीकों में कई शामिल हैं। दिसम्बर उदाहरण के लिए, एक भाग को असेंबल करते समय विधियाँ। लेयरिंग और वाइंडिंग का संयोजन।

उपरोक्त विधियां आपको उत्पाद को एक या दो विमानों में उन्मुख करने की अनुमति देती हैं। यदि तीन या अधिक विमानों में वॉल्यूमेट्रिक सुदृढीकरण प्राप्त करना आवश्यक है, तो बंडलों या धागों से वर्कपीस बुनाई या बुनाई की विधि का उपयोग किया जाता है। सुदृढीकरण की दिशा और प्रत्येक दिशा में सामग्री भाग की परिचालन स्थितियों द्वारा निर्धारित की जाती है। बुनाई विधि का उपयोग बहुपरत बनाने के लिए भी किया जाता है भागों के रिक्त स्थान, जिसमें परतें यांत्रिक रूप से परस्पर जुड़ी होती हैं।

वर्कपीस के निर्माण के दौरान पूर्व-गर्भवती और संसेचन दोनों के रूप में मैट, कैनवस, महसूस किए गए रोल का उपयोग करके परत-दर-परत बिछाने की विधि द्वारा छोटे तंतुओं के साथ प्रबलित भाग के वर्कपीस का निर्माण किया जाता है। , साथ ही छिड़काव, चूषण और कटा हुआ फाइबर। छिड़काव द्वारा उत्पाद रिक्त स्थान के निर्माण में, बंडलों के खंडों (30-60 मिमी) का उपयोग विशेष की मदद से गुणवत्ता, टू-राई के रूप में किया जाता है। जब तक आवश्यक मोटाई तक नहीं पहुंच जाती, तब तक मोल्ड के साथ एक धारा के साथ प्रतिष्ठानों का छिड़काव किया जाता है। उदाहरण के लिए, यह विधि बड़े आकार के उत्पादों का उत्पादन करती है। नावों और नावों के पतवार, कारों और ट्रकों के तत्व, डीकंप। गंतव्य, तैरना। स्विमिंग पूल, फर्श कवरिंग, कंक्रीट संरचनाओं का सामना करना पड़ रहा है।

चूषण विधि का उपयोग अपेक्षाकृत छोटे आकार के उत्पादों के उत्पादन में किया जाता है। वर्कपीस का निर्माण Ch द्वारा किया जाता है। गिरफ्तार चूषण कक्ष में, शीर्ष पर। कट का हिस्सा कटा हुआ फाइबर (छवि 12) के साथ आपूर्ति की जाती है; सबसे नीचे एक घूर्णन मेज पर कक्ष का हिस्सा छिद्रित होता है। एक रूप जिसके माध्यम से इसे एक शक्तिशाली पंखे की मदद से (पंप) चूसा जाता है। परमाणु फाइबर, प्रवाह द्वारा उलझा हुआ, आवश्यक मोटाई प्राप्त होने तक मोल्ड पर चूसा जाता है। विधि दोनों सूखे के उपयोग की अनुमति देती है या फ़्यूज़िबल पॉलिमर फाइबर के रूप में प्रबलित के साथ एक साथ आपूर्ति की जाती हैफाइबर, और तरल, चैम्बर की परिधि के आसपास स्थित बंदूकों का उपयोग करके पंप किए गए वर्कपीस पर लगाया जाता है। चूषण के बाद, वर्कपीस को कक्ष से हटा दिया जाता है और नीचे सूचीबद्ध विधियों में से एक का उपयोग करके ढाला जाता है। इसके अलावा, कागज तकनीक (देखें) का उपयोग करके तरल माध्यम में तंतुओं से चूषण किया जा सकता है।

चावल। 12. चूषण विधि से रिक्त भागों का उत्पादन: 1 - एक टूर्निकेट के साथ बोबिन; 2-काटने का उपकरण; पाउडर के लिए 3-फ़नल; 4 - कैमरा; तरल छिड़काव के लिए 5-बंदूक; 6-प्रति-फ़ोरीर, रूप; 7 - घूर्णन तालिका; 8-पंखा।

बनाने के बाद, भाग के वर्कपीस को मोल्डिंग डीकंप के अधीन किया जाता है। तरीके। संपर्क मोल्डिंग विधि का उपयोग पॉलिएस्टर और एपॉक्सी कोल्ड प्राइमरों का उपयोग करके भागों के निर्माण में किया जाता है। गणना पद्धति द्वारा वर्कपीस के निर्माण के साथ संयोजन में। बनाने की इस पद्धति के साथ, संसेचित परतों को ब्रश से दबाकर या रोलर से रोल करके संकुचित किया जाता है। मुख्य में एक स्थिरांक के आवेदन के बिना सामग्री का उत्पादन किया जाता है। टी-रे दुकान पर।

बड़े आकार के भागों के निर्माण में, एक लोचदार बैग (कवर) का उपयोग करके वैक्यूम, वैक्यूम-आटोक्लेव और प्रेस-चैम्बर मोल्डिंग विधियों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इन मामलों में, उत्पाद के आकार के अनुसार खराद का धुरा पर एक विभाजन लागू किया जाता है। परत (ढाले हुए हिस्से को चिपकाने से रोकने के लिए), वर्कपीस को बिछाएं या हवा दें, जिस पर क्रमिक रूप से छिद्रक रखा गया है। विभाजित करेगा। परत, त्सुलागु (

पॉलिमर उत्पादों के उत्पादन में विभिन्न घरेलू और तकनीकी वस्तुओं का निर्माण शामिल है। उदाहरण के लिए, सबसे गर्म सामानतरल पदार्थ के लिए कंटेनर हैं, कंक्रीट डालने के लिए मोल्ड या खाद्य उत्पाद, साथ ही पैकेजिंग के सामान के लिए विभिन्न टेप।

तकनीकी उपकरणों की मात्रा और क्षमता के समग्र पैमाने के आधार पर व्यवसाय को उत्पादन के एक विशिष्ट क्षेत्र या कई बार निर्देशित किया जा सकता है। आदर्श विकल्प एक ऐसे उद्यम के साथ सहयोग करना होगा जो से संबंधित है घरेलू उपकरण, निर्माण सामग्री या छोटे सामान की बिक्री।

आमतौर पर उनकी गतिविधि के क्षेत्र में पॉलिमर और विशेष रूप से पैकेजिंग फिल्म की आवश्यकता होती है। जैसा कि अभ्यास और विश्लेषणात्मक आंकड़े दिखाते हैं, इस व्यवसाय को फिल्म के साथ शुरू करना सबसे अच्छा है और प्लास्टिक टेबलवेयर, और जैसे-जैसे व्यवसाय आगे बढ़ता है, उत्पादन विकसित करें। पर उचित संगठनलगभग 15 प्रतिशत की लाभप्रदता प्राप्त करने के लिए व्यवसाय काफी यथार्थवादी है।

व्यवसाय के लिए परिसर का किराया।

के लिए औद्योगिक उत्पादनमुक्त स्थान की आवश्यकता है। बहुलक उत्पादों के उत्पादन के लिए उत्पादन परिसर को 400 वर्ग मीटर से सुसज्जित किया जा सकता है। इस प्रयोजन के लिए, छोटे हैंगर, कृषि परिसर, गैरेज या एक विशिष्ट क्षेत्र के साथ कोई एक मंजिला इमारतें परिपूर्ण हैं।

चुनते समय, संचार की उपस्थिति पर विचार करना उचित है, अर्थात् वेंटिलेशन सिस्टम, पानी की आपूर्ति, गैस की आपूर्ति, जिसमें उच्च वोल्टेज लाइन 380V शामिल है। कार्य स्थान के लिए कोई विशिष्ट आवश्यकताएं नहीं हैं, यह सब उत्पादन की मात्रा और श्रमिकों की संख्या पर निर्भर करता है।

मॉस्को क्षेत्र में एक क्षेत्र की औसत लागत कम से कम 5,800 रूबल प्रति वर्ग मीटर है। मी। प्रति वर्ष, कुल: 400 x 5,800 = 2,320,000 रूबल। अनुबंध और सभी संबंधित कागजात पर हस्ताक्षर करने के बाद, उपकरण लगाने के लिए परिसर की तैयारी करना आवश्यक है, विशेष रूप से, वेंटिलेशन सिस्टम, फास्टनरों, खाली स्थान आदि को तैयार करने के लिए।

आवश्यक उपकरणों की खरीद।

तकनीकी रूप से परिष्कृत और भारी उपकरणों के बिना पॉलिमर का उत्पादन असंभव है। ये कन्वेयर सिस्टम, ओवन, प्रेस, कम्प्रेसर और बहुत कुछ हैं।

उत्पादन के लिए मुख्य प्रणालियाँ और इकाइयाँ:

एक्सट्रूज़न मशीन - 110,000 रूबल;
- फिल्म काटने की मशीन - 56,000 रूबल;
- पंचिंग प्रेस - 40,000 रूबल;
- हवा कंप्रेसर- 12,000 रूबल;
- गैस स्टोव - 70,000 रूबल;
- सहायक उपकरण और उपकरण - 10,000 रूबल;

प्रत्येक मशीन की लागत की गणना रूस के बड़े क्षेत्रों के लिए कैटलॉग के औसत डेटा के आधार पर की जाती है। कुल उपकरण लागत: 110,000 + 56,000 + 40,000 + 12,000 + 70,000 + 10,000 = 298,000 रूबल, कीमत में सिस्टम की स्थापना और कॉन्फ़िगरेशन के लिए आवश्यक राशि शामिल नहीं है।

कार्यरत कर्मचारी और उद्यम के लिए कच्चे माल की खरीद।

पॉलीमर उत्पादों के व्यवसाय को कुशल श्रमिकों की आवश्यकता होती है जो स्थिर उत्पादन को बनाए रख सकें, जिससे कंपनी का चेहरा दिखाई दे। सबसे पहले, ये अनुभव और ज्ञान वाले लोग होने चाहिए। पहली बार, श्रमिकों का एक छोटा कर्मचारी नीचे आएगा, पर्याप्त: 2 अप्रेंटिस, एक टेक्नोलॉजिस्ट, एक मशीन ऑपरेटर और एक पैकर-लोडर। चुनते समय, लोगों को सावधानीपूर्वक जांचना उचित है, क्योंकि स्थिर मांग की उपस्थिति और लाभ की मात्रा काम की गुणवत्ता पर निर्भर करेगी।

मास्को और मास्को जिले में औसत वेतन:

अप्रेंटिस - 28,000 रूबल;
- प्रोसेस इंजीनियर - 45,000 रूबल;
- सीएनसी प्रबंधक - 38,000 रूबल;
- लोडर-पैकर - 30,000 रूबल;

कर्मचारियों के लिए कुल वेतन लागत: 56,000 (2 लोग) + 45,000 + 38,000 + 30,000 = 169,000 रूबल प्रति माह, एक वर्ष के लिए: 169,000 x 12 (महीने) = 2,028,000 रूबल, बिना बोनस, बीमारी की छुट्टी या छुट्टी काटे।
कच्चे माल की खरीद के संदर्भ में, प्लास्टिक के छर्रों की व्यवस्थित आपूर्ति की आवश्यकता होगी, जो पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक से बने होते हैं। इससे उत्पादन लागत में काफी बचत होगी, क्योंकि कच्चे माल के प्रसंस्करण के लिए उपकरण काफी सस्ते नहीं हैं। सामग्री के रंग के आधार पर, तैयार दानों की खरीद में प्रति टन लगभग 15,000 रूबल की लागत आती है।

उत्पादन प्रौद्योगिकी।

बहुरंगी दानों के रूप में खरीदा गया कच्चा माल रीमेल्टिंग टैंक में प्रवेश करता है। इसके बाद, टब एक विशेष गैस से चलने वाले ओवन में चला जाता है, जहां इसे एक निश्चित तापमान पर गरम किया जाता है। गर्म तरल को उन चादरों में भी डाला जाता है जो जमती नहीं हैं, लेकिन रबर के रूप में होती हैं। गर्मी उपचार के बाद, बहुलक सामग्री पंचिंग प्रेस के लिए उपयुक्त है। यह डिवाइसएक निश्चित आकार के उत्पाद को पीछे हटाना।

तैयार रिक्त स्थान को प्रसंस्करण बिंदु पर ले जाया जाता है, जहां अप्रेंटिस विशेषज्ञ प्रेस से प्लास्टिक के अतिरिक्त निशान के रूप में सभी संभावित मामूली दोषों को ठीक करते हैं, और इसी तरह। प्रसंस्कृत उत्पाद उन सॉर्टर्स के पास जाते हैं जो इसकी बाद की बिक्री के लिए पैकेजिंग में लगे हुए हैं।

व्यापार प्रचार और विज्ञापन।

विज्ञापन के लिए सही दृष्टिकोण जल्द ही बढ़ावा देगा अपना व्यापार. इस विशिष्ट उत्पादन के लिए, विज्ञापन के तरीके हैं। हालांकि, अपनी खुद की वेबसाइट के बिना ऐसा करना असंभव है। वेब संसाधन क्लाइंट को उत्पादन के बारे में अधिक विस्तृत जानकारी प्रदान करने के अवसर खोलता है। साइट में उत्पाद कैटलॉग, संपर्क जानकारी, समीक्षाएं और बहुत कुछ हो सकता है। साइट के निर्माण और विकास में लगभग 120,000 रूबल की लागत आएगी, इस राशि में पहले से ही प्रारंभिक सामग्री प्रचार शामिल है।

विज्ञापनों में विज्ञापन पर भी ध्यान देने योग्य है, उदाहरण के लिए, आप अपने विज्ञापन को एक लोकप्रिय निर्माण या व्यापार पत्रिका में प्रकाशित कर सकते हैं, साथ ही एक स्थानीय समाचार पत्र में विज्ञापन भी डाल सकते हैं। स्वाभाविक रूप से, इस तरह की सेवाओं की लागत प्रेस की विशिष्ट दरों और मुख्य संपादकीय बोर्ड के अनुरोधों पर निर्भर करती है।

पॉलीमर उत्पादों के लिए बिक्री योजना और संभावित तिथियांलौटाना

पॉलिमरिक उत्पाद व्यावहारिक रूप से उत्पादन के किसी भी क्षेत्र में लागू होते हैं। सबसे पहले, यह एक बहुलक फिल्म है, जिसका उपयोग विभिन्न उद्देश्यों के लिए किया जाता है, जिसमें खाद्य पैकेजिंग से लेकर ग्रीनहाउस और ग्रीनहाउस की व्यवस्था तक शामिल है। कृषि. बड़े उद्योगों से संपर्क होने से बड़ा फायदा होगा या व्यापार उद्यमजिन्हें समान उत्पादों की आवश्यकता है। साथ ही, बिक्री की मुख्य दिशा खुदरा होगी और थोक. पॉलिमर उत्पाद एक बहुत व्यापक अवधारणा है, और इसमें कई घरेलू और शामिल हो सकते हैं तकनीकी उत्पादउदाहरण के लिए, कंक्रीट के लिए बहुलक मोल्ड उनके उपयोग में आसानी और विभिन्न रूपों की उपलब्धता के कारण बहुत लोकप्रिय हैं।

से आय की राशि यह व्यवसायप्रति सप्ताह 50 से 100 हजार रूबल से भिन्न हो सकते हैं, एक महीने के लिए लाभ 100 x 4 (सप्ताह) \u003d 400,000 रूबल, वर्ष के लिए 400,000 x 12 (महीने) \u003d 4,800,000 रूबल करों और विभिन्न भुगतानों को छोड़कर होगा। पहले वर्ष में इस व्यवसाय की कुल लागत लगभग 4,781,000 रूबल है, शुद्ध आय लगभग 4,800,000 - 4,781,000 = 19,000 रूबल प्रति वर्ष होगी, जो काफी स्वीकार्य है, क्योंकि इस प्रकार के व्यवसाय के साथ, यह शून्य ले जा सकता है कई महीनों से 2-3 साल तक। गणना किए गए आंकड़ों के आधार पर, यह विश्वास के साथ कहा जा सकता है कि पॉलिमर उत्पादों के उत्पादन का व्यवसाय 12-14 महीनों में भुगतान करने में सक्षम होगा।

पॉलिमरिक सामग्री रासायनिक उच्च-आणविक यौगिक होते हैं जिनमें एक ही संरचना के कई छोटे-आणविक मोनोमर्स (इकाइयां) होते हैं। अक्सर, पॉलिमर के निर्माण के लिए निम्नलिखित मोनोमेरिक घटकों का उपयोग किया जाता है: एथिलीन, विनाइल क्लोराइड, विनाइल डेक्लोराइड, विनाइल एसीटेट, प्रोपलीन, मिथाइल मेथैक्रिलेट, टेट्राफ्लोरोएथिलीन, स्टाइरीन, यूरिया, मेलामाइन, फॉर्मलाडेहाइड, फिनोल। इस लेख में, हम विस्तार से विचार करेंगे कि बहुलक सामग्री क्या हैं, उनके रासायनिक और भौतिक गुण, वर्गीकरण और प्रकार क्या हैं।

पॉलिमर के प्रकार

इस सामग्री के अणुओं की एक विशेषता एक बड़ी विशेषता है जो से मेल खाती है अगला मूल्य: एम> 5 * 103। इस पैरामीटर (एम = 500-5000) के निचले स्तर वाले यौगिकों को ओलिगोमर्स कहा जाता है। कम आणविक भार यौगिकों में, द्रव्यमान 500 से कम होता है। निम्न प्रकार की बहुलक सामग्री प्रतिष्ठित होती है: सिंथेटिक और प्राकृतिक। उत्तरार्द्ध में प्राकृतिक रबर, अभ्रक, ऊन, अभ्रक, सेल्यूलोज, आदि शामिल हैं। हालांकि, मुख्य स्थान पर सिंथेटिक पॉलिमर का कब्जा है, जो कम आणविक-भार यौगिकों से रासायनिक संश्लेषण प्रक्रिया के परिणामस्वरूप प्राप्त होते हैं। उच्च-आणविक सामग्री के निर्माण की विधि के आधार पर, पॉलिमर को प्रतिष्ठित किया जाता है, जो या तो पॉलीकोंडेशन द्वारा या एक अतिरिक्त प्रतिक्रिया द्वारा बनाए जाते हैं।

बहुलकीकरण

यह प्रक्रिया लंबी श्रृंखला प्राप्त करने के लिए उच्च आणविक भार में कम आणविक भार घटकों का संयोजन है। पोलीमराइज़ेशन स्तर मान अणुओं में "मेर्स" की संख्या है यह रचना. बहुधा, बहुलक सामग्री में उनकी एक हजार से दस हजार इकाइयाँ होती हैं। निम्नलिखित आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले यौगिक पोलीमराइज़ेशन द्वारा प्राप्त किए जाते हैं: पॉलीइथाइलीन, पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलीविनाइल क्लोराइड, पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन, पॉलीस्टाइनिन, पॉलीब्यूटैडिन, आदि।

बहु संघनन

यह प्रक्रिया एक चरणबद्ध प्रतिक्रिया है, जो जोड़ने में होती है या एक लंबी संख्याएक ही प्रकार के मोनोमर्स, या विभिन्न समूहों (ए और बी) की एक जोड़ी को पॉलीकैपेसिटर (मैक्रोमोलेक्यूल्स) में एक साथ निम्नलिखित उप-उत्पादों के गठन के साथ: कार्बन डाइऑक्साइड, हाइड्रोजन क्लोराइड, अमोनिया, पानी, आदि। पॉलीकोंडेशन सिलिकॉन, पॉलीसल्फोन का उत्पादन करता है। पॉली कार्बोनेट, अमीनो प्लास्टिक, फेनोलिक प्लास्टिक, पॉलीएस्टर, पॉलियामाइड और अन्य बहुलक सामग्री।

polyaddition

इस प्रक्रिया को मोनोमेरिक घटकों के कई जोड़ की प्रतिक्रियाओं के परिणामस्वरूप पॉलिमर के गठन के रूप में समझा जाता है जिसमें असंतृप्त समूहों (सक्रिय चक्र या डबल बॉन्ड) के मोनोमर्स को सीमित प्रतिक्रिया संयोजन होते हैं। पॉलीकंडेंसेशन के विपरीत, पॉलीएडिशन प्रतिक्रिया बिना किसी उप-उत्पाद के आगे बढ़ती है। इस तकनीक की सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया पॉलीयुरेथेन का इलाज और उत्पादन है।

पॉलिमर का वर्गीकरण

संरचना के अनुसार, सभी बहुलक सामग्री को अकार्बनिक, कार्बनिक और ऑर्गेनोलेमेंट में विभाजित किया जाता है। उनमें से पहले (अभ्रक, अभ्रक, चीनी मिट्टी की चीज़ें, आदि) में परमाणु कार्बन नहीं होता है। वे एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, सिलिकॉन, आदि के ऑक्साइड पर आधारित हैं। कार्बनिक पॉलिमर सबसे व्यापक वर्ग का गठन करते हैं, उनमें कार्बन, हाइड्रोजन, नाइट्रोजन, सल्फर, हलोजन और ऑक्सीजन परमाणु होते हैं। Organoelement बहुलक सामग्री यौगिक हैं, जो सूचीबद्ध लोगों के अलावा, सिलिकॉन, एल्यूमीनियम, टाइटेनियम और अन्य तत्वों के परमाणु होते हैं जो मुख्य श्रृंखला के हिस्से के रूप में कार्बनिक रेडिकल के साथ संयोजन कर सकते हैं। ऐसे संयोजन प्रकृति में नहीं होते हैं। ये विशेष रूप से सिंथेटिक पॉलिमर हैं। इस समूह के विशिष्ट प्रतिनिधि एक ऑर्गोसिलिकॉन आधार पर यौगिक हैं, जिनमें से मुख्य श्रृंखला ऑक्सीजन और सिलिकॉन परमाणुओं से बनी है।

आवश्यक गुणों वाले पॉलिमर प्राप्त करने के लिए, प्रौद्योगिकी अक्सर "शुद्ध" पदार्थों का उपयोग नहीं करती है, लेकिन कार्बनिक या अकार्बनिक घटकों के साथ उनके संयोजन का उपयोग करती है। अच्छा उदाहरणबहुलक निर्माण सामग्री का उपयोग किया जाता है: धातु-प्लास्टिक, प्लास्टिक, फाइबरग्लास, बहुलक कंक्रीट।

पॉलिमर की संरचना

इन सामग्रियों के गुणों की ख़ासियत उनकी संरचना के कारण है, जो बदले में, निम्न प्रकारों में विभाजित है: बड़े आणविक समूहों के साथ रैखिक-शाखाओं, रैखिक, स्थानिक और बहुत विशिष्ट ज्यामितीय संरचनाएं, साथ ही सीढ़ी। आइए उनमें से प्रत्येक पर संक्षेप में विचार करें।

अणुओं की मुख्य श्रृंखला के अलावा, एक रैखिक रूप से शाखाओं वाली संरचना वाली पॉलिमरिक सामग्री में पार्श्व शाखाएं होती हैं। इन पॉलिमर में पॉलीप्रोपाइलीन और पॉलीसोब्यूटिलीन शामिल हैं।

एक रैखिक संरचना वाली सामग्री में लंबी ज़िगज़ैग या सर्पिल श्रृंखलाएं होती हैं। उनके मैक्रोमोलेक्यूल्स मुख्य रूप से श्रृंखला के एक लिंक या रासायनिक इकाई के एक संरचनात्मक समूह में साइटों की पुनरावृत्ति की विशेषता है। एक रैखिक संरचना वाले पॉलिमर श्रृंखला के साथ और उनके बीच बांड की प्रकृति में महत्वपूर्ण अंतर के साथ बहुत लंबे मैक्रोमोलेक्यूल्स की उपस्थिति से प्रतिष्ठित होते हैं। यह अंतर-आणविक और रासायनिक बंधनों को संदर्भित करता है। ऐसी सामग्री के मैक्रोमोलेक्यूल्स बहुत लचीले होते हैं। और यह संपत्ति बहुलक श्रृंखलाओं का आधार है, जो गुणात्मक रूप से नई विशेषताओं की ओर ले जाती है: उच्च लोच, साथ ही कठोर अवस्था में भंगुरता की अनुपस्थिति।

अब आइए जानें कि स्थानिक संरचना वाले बहुलक पदार्थ क्या हैं। ये पदार्थ तब बनते हैं, जब मैक्रोमोलेक्यूल्स एक दूसरे के साथ जुड़ते हैं, अनुप्रस्थ दिशा में मजबूत रासायनिक बंधन। नतीजतन, एक जाल संरचना प्राप्त की जाती है, जिसमें जाल का एक गैर-समान या स्थानिक आधार होता है। इस प्रकार के पॉलिमर में रैखिक वाले की तुलना में अधिक गर्मी प्रतिरोध और कठोरता होती है। ये सामग्री कई संरचनात्मक गैर-धातु पदार्थों का आधार हैं।

एक सीढ़ी संरचना के साथ बहुलक सामग्री के अणुओं में एक रासायनिक बंधन से जुड़े जंजीरों की एक जोड़ी होती है। इनमें ऑर्गोसिलिकॉन पॉलिमर शामिल हैं, जो कि बढ़ी हुई कठोरता, गर्मी प्रतिरोध की विशेषता है, इसके अलावा, वे कार्बनिक सॉल्वैंट्स के साथ बातचीत नहीं करते हैं।

पॉलिमर की चरण संरचना

ये सामग्रियां ऐसी प्रणालियां हैं जिनमें अनाकार और क्रिस्टलीय क्षेत्र शामिल हैं। उनमें से पहला कठोरता को कम करने में मदद करता है, बहुलक को लोचदार बनाता है, जो कि बड़े प्रतिवर्ती विकृतियों में सक्षम है। क्रिस्टलीय चरण पदार्थ के आणविक लचीलेपन को कम करते हुए, उनकी ताकत, कठोरता, लोचदार मापांक और अन्य मापदंडों को बढ़ाने में मदद करता है। ऐसे सभी क्षेत्रों के आयतन और कुल आयतन के अनुपात को क्रिस्टलीकरण की डिग्री कहा जाता है, जहाँ अधिकतम स्तर (80% तक) में पॉलीप्रोपाइलीन, फ्लोरोप्लास्ट, उच्च घनत्व वाले पॉलीइथाइलीन होते हैं। पॉलीविनाइल क्लोराइड, कम घनत्व वाले पॉलीइथाइलीन में क्रिस्टलीकरण की डिग्री कम होती है।

गर्म होने पर बहुलक सामग्री कैसे व्यवहार करती है, इस पर निर्भर करते हुए, उन्हें आमतौर पर थर्मोसेटिंग और थर्मोप्लास्टिक में विभाजित किया जाता है।

थर्मोसेट पॉलिमर

इन सामग्रियों में मुख्य रूप से एक रैखिक संरचना होती है। गर्म होने पर, वे नरम हो जाते हैं, लेकिन उनमें प्रवाह के परिणामस्वरूप रसायनिक प्रतिक्रियासंरचना स्थानिक में बदल जाती है, और पदार्थ ठोस में बदल जाता है। भविष्य में, यह गुणवत्ता बनी रहती है। पॉलिमर पॉलिमर इस सिद्धांत पर बने हैं। उनके बाद के हीटिंग से पदार्थ को नरम नहीं किया जाता है, लेकिन केवल इसके अपघटन की ओर जाता है। तैयार थर्मोसेटिंग मिश्रण भंग या पिघलता नहीं है, इसलिए इसका पुन: प्रसंस्करण अस्वीकार्य है। इस प्रकार की सामग्री में एपॉक्सी सिलिकॉन, फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड और अन्य रेजिन शामिल हैं।

थर्माप्लास्टिक पॉलिमर

ये सामग्री, गर्म होने पर, पहले नरम होती हैं और फिर पिघल जाती हैं, और फिर बाद में ठंडा होने पर कठोर हो जाती हैं। इस उपचार के दौरान थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर में रासायनिक परिवर्तन नहीं होते हैं। यह प्रक्रिया को पूरी तरह से प्रतिवर्ती बनाता है। इस प्रकार के पदार्थों में मैक्रोमोलेक्यूल्स की एक रैखिक-शाखित या रैखिक संरचना होती है, जिसके बीच छोटे बल कार्य करते हैं और बिल्कुल नहीं होते हैं रासायनिक बन्ध. इनमें पॉलीइथाइलीन, पॉलियामाइड, पॉलीस्टाइनिन आदि शामिल हैं। थर्मोप्लास्टिक प्रकार की बहुलक सामग्री की तकनीक वाटर-कूल्ड मोल्ड्स में इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा उनके निर्माण के लिए प्रदान करती है, प्रेसिंग, एक्सट्रूज़न, ब्लोइंग और अन्य तरीकों से।

रासायनिक गुण

पॉलिमर निम्नलिखित अवस्थाओं में हो सकते हैं: ठोस, तरल, अनाकार, क्रिस्टलीय चरण, साथ ही अत्यधिक लोचदार, चिपचिपा और कांच का विरूपण। बहुलक सामग्री का व्यापक उपयोग विभिन्न आक्रामक मीडिया, जैसे कि केंद्रित एसिड और क्षार के लिए उनके उच्च प्रतिरोध के कारण है। वे प्रभावित नहीं हैं इसके अलावा, उनके आणविक भार में वृद्धि के साथ, कार्बनिक सॉल्वैंट्स में सामग्री की घुलनशीलता कम हो जाती है। और स्थानिक संरचना वाले बहुलक आमतौर पर उल्लिखित तरल पदार्थों से प्रभावित नहीं होते हैं।

भौतिक गुण

अधिकांश पॉलिमर डाइलेक्ट्रिक्स हैं, इसके अलावा, वे गैर-चुंबकीय सामग्री हैं। उपयोग की जाने वाली सभी संरचनात्मक सामग्रियों में से, केवल उनके पास सबसे कम तापीय चालकता और उच्चतम ताप क्षमता होती है, साथ ही साथ थर्मल संकोचन (धातु की तुलना में लगभग बीस गुना अधिक) होता है। कम तापमान की स्थिति में विभिन्न सीलिंग असेंबलियों की जकड़न के नुकसान का कारण रबर का तथाकथित ग्लास संक्रमण है, साथ ही विट्रिफाइड अवस्था में धातुओं और घिसने के विस्तार गुणांक के बीच तेज अंतर है।

यांत्रिक विशेषताएं

पॉलिमरिक सामग्री यांत्रिक विशेषताओं की एक विस्तृत श्रृंखला द्वारा प्रतिष्ठित होती है, जो दृढ़ता से उनकी संरचना पर निर्भर करती है। इस पैरामीटर के अलावा, किसी पदार्थ के यांत्रिक गुणों को कई तरह से प्रभावित किया जा सकता है बाह्य कारक. इनमें शामिल हैं: तापमान, आवृत्ति, अवधि या लोडिंग की गति, तनाव की स्थिति का प्रकार, दबाव, पर्यावरण की प्रकृति, गर्मी उपचार, आदि। यांत्रिक विशेषताएंबहुलक सामग्री बहुत कम कठोरता (धातुओं की तुलना में) पर उनकी अपेक्षाकृत उच्च शक्ति है।

पॉलिमर को आमतौर पर ठोस में विभाजित किया जाता है, जिसका लोचदार मापांक E = 1-10 GPa (फाइबर, फिल्म, प्लास्टिक) और नरम अत्यधिक लोचदार पदार्थों से मेल खाता है, जिसका लोचदार मापांक E = 1-10 MPa (रबड़) होता है। . उन और अन्य के विनाश की नियमितता और तंत्र अलग हैं।

पॉलिमरिक सामग्री को गुणों के एक स्पष्ट अनिसोट्रॉपी के साथ-साथ ताकत में कमी, लंबी अवधि के लोडिंग की स्थिति में रेंगने के विकास की विशेषता है। इसके साथ ही उनमें थकान के प्रति काफी उच्च प्रतिरोध होता है। धातुओं की तुलना में, वे तापमान पर यांत्रिक गुणों की तीव्र निर्भरता में भिन्न होते हैं। बहुलक सामग्री की मुख्य विशेषताओं में से एक विकृति (लचीलापन) है। इस पैरामीटर के अनुसार, एक विस्तृत तापमान सीमा में, यह उनके मुख्य परिचालन और तकनीकी गुणों का मूल्यांकन करने के लिए प्रथागत है।

पॉलिमर फर्श सामग्री

अब विकल्पों में से एक पर विचार करें व्यावहारिक आवेदनपॉलिमर, इन सामग्रियों की पूरी श्रृंखला का खुलासा करते हैं। इन पदार्थों का व्यापक रूप से निर्माण और मरम्मत और परिष्करण कार्यों में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से फर्श में। विशाल लोकप्रियता को प्रश्न में पदार्थों की विशेषताओं द्वारा समझाया गया है: वे घर्षण के प्रतिरोधी हैं, कम तापीय चालकता है, थोड़ा पानी अवशोषण है, काफी मजबूत और कठोर हैं, और उच्च पेंट और वार्निश गुण हैं। बहुलक सामग्री के उत्पादन को सशर्त रूप से तीन समूहों में विभाजित किया जा सकता है: लिनोलियम (लुढ़का हुआ), टाइल उत्पाद और निर्बाध फर्श के लिए मिश्रण। आइए उनमें से प्रत्येक को संक्षेप में देखें।

लिनोलियम विभिन्न प्रकार के फिलर्स और पॉलिमर के आधार पर बनाए जाते हैं। इनमें प्लास्टिसाइज़र, प्रोसेसिंग एड्स और पिगमेंट भी शामिल हो सकते हैं। बहुलक सामग्री के प्रकार के आधार पर, पॉलिएस्टर (ग्लाइफथेलिक), पॉलीविनाइल क्लोराइड, रबर, कोलोक्सिलिन और अन्य कोटिंग्स को प्रतिष्ठित किया जाता है। इसके अलावा, संरचना के अनुसार, उन्हें आधारहीन और एक ध्वनि और गर्मी इन्सुलेटिंग बेस, सिंगल-लेयर और मल्टी-लेयर के साथ, एक चिकनी, फ्लीसी और नालीदार सतह के साथ-साथ एक- और बहु-रंग में विभाजित किया जाता है।

निर्बाध फर्श के लिए सामग्री संचालन में सबसे सुविधाजनक और स्वच्छ है, उनके पास उच्च शक्ति है। ये मिश्रण आमतौर पर बहुलक सीमेंट, बहुलक कंक्रीट और पॉलीविनाइल एसीटेट में विभाजित होते हैं।