बहुलक रेत टाइलों के उत्पादन के लिए कच्चा माल। पॉलिमर रेत फ़र्श स्लैब

इस लेख में आपको प्लास्टिक और रेत पर आधारित फ़र्श स्लैब की एक नई किस्म के बारे में जानकारी मिलेगी। हम समान सामग्रियों के गुणात्मक गुणों का तुलनात्मक विश्लेषण करेंगे, साथ ही उनकी कीमत की तुलना भी करेंगे। लेख में परीक्षण वीडियो, उत्पादन तकनीक और स्थापना निर्देश शामिल हैं।

पॉलिमर सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में मजबूती से स्थापित हैं। उनका उपयोग लगभग हर चीज के उत्पादन के लिए किया जाता है - फर्नीचर, व्यंजन, कोटिंग्स, घरेलू उत्पाद, ऑटो पार्ट्स और औद्योगिक उपकरण. साथ ही, इन पदार्थों के नए पहलुओं को खोलते हुए, उनके नायाब उपभोक्ता और परिचालन गुणों में लगातार सुधार किया जा रहा है।

एक बहुलक क्या है

रासायनिक विवरण में जाए बिना, हम कह सकते हैं कि बहुलक किसी न किसी रूप में एक प्लास्टिक (पेट्रोलियम) है। एकत्रीकरण की ठंडी और ठोस अवस्था में, यह रासायनिक रूप से निष्क्रिय और हानिरहित है कि वे इससे बच्चों को नहलाने के लिए स्नान करते हैं। बहुलक प्रवेश करता है रासायनिक प्रतिक्रियाकेवल दो मामलों में - एक मजबूत विलायक या हीटिंग का उपयोग। बहुलक रेत टाइलों के उत्पादन में हीटिंग का उपयोग किया जाता है। जब पिघलाया जाता है, तो यह एक प्लास्टिक द्रव्यमान या गाढ़ा तरल बन जाता है जो आसानी से प्रतिक्रिया करता है, मिलाता है, चिपकता है, वल्केनाइज करता है, सामान्य रूप से, रासायनिक प्रदर्शित करता है और शारीरिक गतिविधि. यह वह संपत्ति है जिसका उपयोग निर्माण में किया जाता है।

बहुलक रेत टाइलों की विशेषता क्या है

उत्पादों के निर्माण में, सीमेंट के बजाय, सूखे प्लास्टिक द्रव्यमान का उपयोग किया जाता है - जमीन का कचरा। फिर बहुलक को रेत के साथ मिश्रित किया जाता है और 180°C पर प्रीहीट किया जाता है। ठंडा पिघला हुआ द्रव्यमान एक हीट प्रेस के तहत भेजा जाता है, जो इसे टाइल के रूप में बनाता है। सीमेंट की रासायनिक गतिविधि के कारण सीमेंट-रेत मोर्टार में मिश्रण होता है। बहुलक, बदले में, बस रेत के दानों को एक साथ मिलाता है। प्रतिक्रिया के लिए पानी की भी आवश्यकता नहीं होती है।

बहुलक रेत टाइलों के उत्पादन और परीक्षण के बारे में वीडियो

कौन सा बेहतर है - पॉलिमर या सीमेंट टाइल्स

प्राकृतिक ग्रेनाइट फ़र्श के पत्थरों के लिए एक लोकप्रिय और लंबे समय से ज्ञात "विकल्प" - सीमेंट मोर्टार पर आधारित फ़र्शिंग स्लैब - एक अत्यंत सरल और अपेक्षाकृत सस्ता समाधान है। हालांकि, यह सादगी और सस्तापन आधुनिक आवश्यकताओं - स्थायित्व, सुविधा, पर्यावरण मित्रता के साथ असंगत हो गया है। सीमेंट टाइलों और डामर के कई नुकसान हैं, जो बहुलक रेत टाइलों में समाप्त हो जाते हैं:

1. संघात प्रतिरोध। पॉलिमर टाइलों को जानबूझकर स्लेजहैमर से भी विभाजित नहीं किया जा सकता है। इसकी ताकत 250 किग्रा / सेमी 2 है।
2. पहनने के प्रतिरोध। बहुलक रेत को इतनी कसकर वेल्ड करता है कि सामग्री को केवल विशेष प्रसंस्करण (ग्राइंडर, वेधकर्ता, कटर) के अधीन किया जा सकता है। सीमेंट की टाइलें समय के साथ खराब हो जाती हैं और कणों के कम सापेक्ष आसंजन के कारण धूल बन जाती हैं।
3. पर्यावरण संबंधी सुरक्षा। यह दावा डामर से संबंधित है, जिसे 45 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करने पर उत्सर्जित होता है हानिकारक पदार्थ. जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, प्रतिक्रिया करने के लिए बहुलक (वायुमंडलीय ऑक्सीजन के साथ) को 120 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाना चाहिए, जो विशेष उपकरणों के बिना असंभव है।
4. सहेजा जा रहा है प्राकृतिक संसाधन. सीमेंट उत्पादन का अर्थ है कारखाने, खदानें, उत्सर्जन। कुचल पत्थर खनन - भूमिगत निष्कर्षण, स्क्रीनिंग, परिवहन। डामर को तेल उत्पादों की आवश्यकता होती है, और स्थापना के समय जहरीली गैस का शक्तिशाली उत्सर्जन होता है। पॉलिमर फ़र्शिंग स्लैब के लिए कच्चे माल में रेत, प्लास्टिक कचरा (बोतलें, बैग) और डाई हैं। साथ ही कचरे का निस्तारण किया जा रहा है।

बहुलक रेत टाइलों की ताकत का परीक्षण, वीडियो

क्या पॉलिमर सैंड टाइल्स के नुकसान हैं

बेशक, स्पष्ट लाभों के अलावा, सिक्के का दूसरा पहलू भी है। निर्माण प्रक्रिया सीमेंट टाइल्स और डामर के बीच एक क्रॉस है। सीमेंट टाइलों के उत्पादन की सादगी और सस्तापन इसकी अविश्वसनीयता को प्रभावित करता है। साथ ही, डामर के स्थायित्व के लिए एक जटिल और महंगी प्रक्रिया की आवश्यकता होती है जिसमें शामिल है: एक डामर संयंत्र, भारी वाहन, महंगे विशेष उपकरण (पेवर्स, रोलर्स) और कई श्रमिक।

नुकसान बहुलक टाइल:

1. सीमित आकार और आकार। पॉलिमर रेत टाइलें अपेक्षाकृत सरल उपकरणों पर कार्यशालाओं में बनाई जाती हैं, लेकिन उन्हें शक्तिशाली स्टील मोल्ड की आवश्यकता होती है। वे लंबे समय तक चलते हैं, लेकिन काफी महंगे हैं। एक नया सांचा उद्यम के लिए एक महत्वपूर्ण लागत है।
2. उच्च लागत (सीमेंट टाइल्स के सापेक्ष)। महंगे उपकरण और मशीनों को सावधानीपूर्वक संभालने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, प्रक्रिया आंशिक रूप से स्वचालित है और बहुत अधिक ऊर्जा की खपत करती है। इसलिए कर्मियों की उच्च लागत और उत्पादन प्रक्रिया।

बहुलक रेत टाइलों की कीमत

एक वर्ग मीटरऐसी टाइल की कीमत लगभग 15 USD है। ई. तुलना के लिए, एक ठोस एनालॉग की लागत 10 घन मीटर है। ई. (1 मीटर 2 के लिए), वाइब्रोप्रेस्ड - 12 सी.यू. ई. डामर की लागत नहीं दी जाएगी, यह बहुत अधिक है। निस्संदेह, बहुलक टाइलें गुणवत्ता और सुरक्षा मार्जिन के कारण हर मुड़े हुए पैसे को "काम" करेंगी। इसके अलावा, गुणवत्ता की विशेषताएं प्रौद्योगिकी में अंतर्निहित हैं, और कच्चे माल की लागत इतनी कम है (कच्चे माल का हिस्सा बेकार है), कि अनुपात पर बचत करना व्यर्थ है। महंगे सीमेंट की खपत के बारे में क्या नहीं कहा जा सकता है, जिसकी कमी उत्पादों में कंक्रीट के फ़र्श वाले स्लैब को बदनाम करती है।

बहुलक रेत टाइलें बिछाना

बहुलक उत्पादों को बिछाने की प्रक्रिया अन्य टुकड़े तत्वों से मौलिक रूप से भिन्न नहीं है। ऐसा करने के लिए, आपको सामान्य स्टेकर किट की आवश्यकता होगी: एक मैलेट, कॉर्ड, स्पैटुला, बाल्टी, एक व्हीलबारो और एक फावड़ा। तैयारी में अधिकांश समय और मेहनत लगेगी - आपको एक टैंपिंग मशीन की आवश्यकता होगी।

परिचालन प्रक्रिया:

1. रखी टाइल के शीर्ष के स्तर क्षितिज का निर्धारण करें।
2. आधार के "पाई" को परतों में तोड़ें - मिट्टी, जल निकासी (कुचल पत्थर), तैयारी (रेत या नक्काशी), नींव (नक्काशी)।
3. यदि आवश्यक हो, तो मिट्टी को वांछित स्तर तक हटा दें।
4. कुचल पत्थर (150-300 मिमी) डालें और इसे वाइब्रोटेम्पर से कॉम्पैक्ट करें।
5. रेत या नक्काशी (50-70 मिमी) और टैम्प से तैयारी डालें।
6. कर्ब स्थापित करें (यदि कोई हो)।
7. कॉर्ड के साथ एक मैलेट के साथ एक ढीली नक्काशी पर टाइलें बिछाएं।
8. बिछाने के बाद, नक्काशी को दरारों और जोड़ों में स्वीप करें।
9. सतह को पानी से फैलाएं।

3 दिनों में निर्धारित क्षेत्र (कार लगाओ) का पूरी तरह से दोहन करना संभव है।

परिचित और सिद्ध उत्पादों और सामग्रियों को नए के साथ बदलना हमेशा उचित नहीं होता है। नवीनता को जीवन के अपने अधिकार को साबित करना होगा। पॉलिमर-रेत टाइलों के मामले में, यह शक्ति परीक्षणों की मदद से हासिल किया गया था, जिसने एनालॉग्स से लाभप्रद अंतर दिखाया। इस टाइल की विश्वसनीयता और स्थायित्व कोटिंग की अखंडता को सुनिश्चित करता है, सुंदर और अपरिवर्तनीय दिखावटकई वर्षों के लिए।

पॉलिमर रेत उत्पादों के उत्पादन के लिए लाइन

पॉलिमर-रेत उत्पादों (बाद में एलपीपीआई के रूप में संदर्भित) के उत्पादन के लिए लाइन पॉलिमर-रेत उत्पादों (सीवर हैच, जीटीएस हैच, टाइल्स, अलग-अलग जटिलता के छत तत्वों, फ़र्शिंग स्लैब, रोड कर्ब, पोस्ट) के निर्माण के लिए है। सड़क और फुटपाथ झंझरी, एमएएफ, आदि)

इस प्रकार, एलपीपीआई बहुलक रेत टाइलों के उत्पादन के लिए उपकरण है, बहुलक रेत टाइलों के उत्पादन के लिए उपकरण, बहुलक रेत हैच के उत्पादन के लिए उपकरण, विभिन्न अन्य बहुलक रेत उत्पादों के उत्पादन के लिए उपकरण।

पॉलिमर-रेत उत्पादों, पारंपरिक रूप से उपयोग किए जाने वाले सीमेंट फ़र्श स्लैब और सिरेमिक टाइलों की तुलना में, कई प्रकार के होते हैं अद्वितीय गुण. वे दो बार प्रकाश के रूप में हैं, लगभग शून्य जल अवशोषण है, झुकने में दोगुने से अधिक मजबूत हैं, उत्कृष्ट ठंढ प्रतिरोध (150 से अधिक ठंढ चक्र) हैं, और कम घर्षण है, जो विशेष रूप से फ़र्शिंग स्लैब के लिए महत्वपूर्ण है।

प्रयोजन

पॉलिमर रेत उत्पादों एलपीपीआई के उत्पादन के लिए लाइन का उद्देश्य:

उत्पादन लाइन बहुलक-रेत उत्पाद(बाद में लाइन के रूप में संदर्भित) बहुलक रेत उत्पादों (टाइलें, अलग-अलग जटिलता के छत तत्व, फ़र्श स्लैब, रोड कर्ब, रोड पोस्ट, सीवर मैनहोल, एचटीएस हैच, छोटे वास्तुशिल्प रूप, तत्व) के निर्माण के लिए अभिप्रेत है। सड़क निर्माण, ग्राहक की इच्छा पर 20 से अधिक प्रकार के उत्पाद, आदि)।

बहुलक रेत उत्पादों के उत्पादन के लिए कच्चे माल प्राथमिक बहुलक, माध्यमिक बहुलक कच्चे माल और बहुलक अपशिष्ट हैं: पॉलीथीन अपशिष्ट, प्रयुक्त पॉलीथीन फिल्म, पॉलिमर कचरा, पुनर्नवीनीकरण पॉलिमर, विभिन्न पॉलिमर (पीईटी, पीवीडी, पीवीसी, एचडीपीई, पीपी, पीएस) और नगरपालिका कचरे की छंटाई और चयन से प्राप्त प्लास्टिक, साथ ही जांच की गई रेत और डाई रंगद्रव्य।

बहुलक रेत उत्पादों और चयनित तकनीक के उत्पादन के लिए उपकरणों के लाभ:

• सस्ते माध्यमिक बहुलक कच्चे माल (बैग, ग्रीनहाउस फिल्म (प्रयुक्त), बहुलक उत्पादन से औद्योगिक अपशिष्ट) की उपलब्धता।
• लंबे उत्पादन चक्र (2-3 पारियों) में काम करने की क्षमता।
• उत्पादन प्रक्रिया में निर्मित उत्पादों को ग्राहक के अनुरोध पर किसी भी रंग में रंगा जा सकता है।
• लाभप्रदता का उच्च स्तर, 100% से कम नहीं।
• श्रमिकों के छोटे कर्मचारी।
• छोटे पदचिह्न, कॉम्पैक्ट प्लेसमेंट संभव।

उपकरण का हिस्सा

मानक पैकेज में शामिल हैं:

ओवरपास के साथ रेत हीटिंग प्लांट(रेत को गर्म करने के लिए डिज़ाइन किया गया):

• कुल मिलाकर आयाम: 3000x3400x3100 मिमी
• ताप शक्ति: 19.2 kW
• रेत की मात्रा: 0.13 एम 3
• हूपर वजन (रेत के बिना): 400 किलो
• उत्पादकता: 150-250 किग्रा / घंटा

पॉलिमर कंक्रीट मिक्सर(रेत और पॉलिमर के मिश्रण और तैयार द्रव्यमान के बाहर निकालना के लिए डिज़ाइन किया गया):

• कुल मिलाकर आयाम: 3500x900x1400 मिमी
• इंजन की शक्ति: 15 किलोवाट
• ताप शक्ति: 12.5 किलोवाट
• वजन: 907 किलो
• उत्पादकता: 150-500 किग्रा / घंटा

100 t/s . दबाएं(सभी उत्पाद मोल्डों के लिए एक, बहुलक-रेत द्रव्यमान को तैयार उत्पादों में दबाने के लिए डिज़ाइन किया गया):

• कुल मिलाकर आयाम: 2200x1450x960 मिमी
• वजन: 2.5
• ड्राइव: 4 किलोवाट
• दबाव बल: 60-100 टी / एस

कम्यूटेटर(नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया तकनीकी उपकरणपंक्तियाँ):

• कुल मिलाकर आयाम: 660x510x1900 मिमी

समूह बहुलक सामग्री :

• कुल मिलाकर आयाम: 1200x620x1600 मिमी
• इंजन की शक्ति: 18.5 किलोवाट
• वजन: 450 किलो
• उत्पादकता: 150-200 किग्रा / घंटा

पॉलिमर फिल्म कचरे को पीसने और तैयार उत्पादों में एक्सट्रूडर और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में आगे की प्रक्रिया के लिए उपयुक्त ढेर प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया।

पॉलिमर और फिल्मों का श्रेडर(एक बहुलक रेत मिश्रण के आगे उत्पादन के लिए पॉलिमर पीसने के लिए डिज़ाइन किया गया):

• कुल मिलाकर आयाम: 1325x1156x1843 मिमी
• इंजन की शक्ति: 15 किलोवाट
• वजन: 1 टी
• उत्पादकता: 180-200 किग्रा / घंटा

प्रेस प्रपत्र- सांचों की सूची के अनुसार।

प्राप्त उत्पाद: टाइलें, अलग-अलग जटिलता के छत तत्व, फर्श का पत्थर, सड़क के किनारे, सड़क के किनारे, मैनहोल, छोटे स्थापत्य रूप, सड़क निर्माण के तत्व।

एक तस्वीर

रेत हीटिंग प्लांट:

पॉलिमर कंक्रीट मिक्सर:

स्विचबोर्ड:

पॉलिमर और फिल्मों का श्रेडर:

उत्पादों

बहुलक रेत उत्पादों की उत्पादन लाइन पर प्राप्त उत्पादों के कुछ नमूने नीचे दिए गए हैं: बहुलक रेत टाइलें, टाइलें, हैच।

वीडियो

प्रचालन में पॉलीमर रेत उत्पादों के उत्पादन के लिए लाइन।

बहुलक रेत उत्पादों के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

रूसी बाजार में बहुलक-रेत की टाइलें कितने समय से मौजूद हैं?

पहली बार ऐसा परिष्करण सामग्री 2000 के दशक की शुरुआत में उभरा जब रूसी उत्पादनआधे आकार के रेत मिश्रण (रेत, बहुलक, वर्णक) से मिश्रित उत्पादों के निर्माण के लिए आयातित प्रौद्योगिकियां पेश की जाने लगीं। तब से, इस उत्पाद समूह के उत्पाद आत्मविश्वास से विभिन्न परियोजनाओं के कार्यान्वयन में अग्रणी रहे हैं, कंक्रीट और धातु से बने एनालॉग्स के साथ गंभीरता से प्रतिस्पर्धा कर रहे हैं। हमारी कंपनी 2007 से इस दिशा में काम कर रही है, जो हमें बहुलक रेत उत्पादों के उत्पादन में गंभीर अनुभव के बारे में बात करने की अनुमति देती है। हमारे आंकड़ों के अनुसार, इस श्रेणी में परिष्करण सामग्री पर अधिक से अधिक उपयोगकर्ताओं द्वारा भरोसा किया जाता है जो व्यवहार में बहुलक फुटपाथ के कई लाभों की सराहना करने में सक्षम हैं।

पॉलिमर रेत फ़र्श स्लैब का दायरा क्या है?

पॉलिमर रेत टाइलें लगभग किसी भी क्षेत्र में रखी जा सकती हैं - फुटपाथ, उद्यान पथ, औद्योगिक परिसर, सर्विस स्टेशन, पशुधन परिसर, निजी गैरेज सहित। उपयोग का क्षेत्र सीमित नहीं है वातावरण की परिस्थितियाँ. बढ़े हुए वजन प्रभाव वाले क्षेत्रों में बहुलक कार्यात्मक सजावट की स्थापना के लिए एक आवश्यक शर्त की उपस्थिति है ठोस आधारजिस पर बालू का तकिया लगा होता है।

पॉलिमर टाइल्स के साथ पोर्च कैसे प्रशस्त करें?

पोर्च पर टाइलें स्थापित करते समय, फिक्सिंग सीमक के रूप में धातु के कोने का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। अन्यथा, प्रक्रिया सीमेंट-रेत के आधार पर सामान्य स्थापना के समान है, इसके बाद जोड़ों को सूखे सीमेंट-रेत के मिश्रण से भर दिया जाता है। स्वीकार्य सीम का आकार 6-8 मिमी है।

प्लिंथ और शोषित सपाट छत पर टाइलें कैसे बिछाएं?

पर अधिष्ठापन कामइस प्रकार के, टुकड़े तत्वों का समर्थन करने के लिए विशेष समर्थन का उपयोग किया जाता है। संरचना के वजन को हल्का करने के लिए, टाइलें ठीक बजरी की एक परत पर रखी जाती हैं, जो सीधे छत के जलरोधक पर स्थापित होती हैं।

क्या कार वॉश में पॉलीमर फ़र्श स्लैब लगाना उचित है?

इस मामले में, टाइल जोड़ों के भरने को धोने के जोखिम हैं, जो जल्दी या बाद में सतह विरूपण का कारण बनेंगे, इसलिए इसे लागू करना बेहतर है टाइल चिपकने वाला. साथ ही, उच्च जलवायु प्रतिरोध के साथ रासायनिक रूप से निष्क्रिय सामग्री के रूप में कार सेवाओं और पार्किंग स्थल को फ़र्श करने के लिए टाइल का सफलतापूर्वक उपयोग किया जा सकता है।

पॉलिमर टाइल्स कैसे काटें?

सामान्य "बल्गेरियाई" की मदद से। इसके अलावा, इस मामले में, ठोस एनालॉग को देखने की तुलना में बहुत कम धूल और अपशिष्ट होगा।

पॉलिमर टाइलें मुख्य जलवायु कारकों पर कैसे प्रतिक्रिया करती हैं?

अत्यंत न्यूनतम सरंध्रता और कम जल अवशोषण गुणांक के कारण, इस सड़क की सजावट का उपयोग, साधारण फ़र्श वाले पत्थरों के विपरीत, बारिश और ठंड के मौसम के प्रभाव में ख़राब नहीं होता है।

बहुलक रेत उत्पादों के उत्पादन के लिए उपकरण

इसी समय, बहुलक टाइलें पूरी तरह से महत्वपूर्ण गर्मी का सामना करती हैं, व्यावहारिक रूप से सक्रिय पराबैंगनी विकिरण के प्रभाव में लुप्त होने के बिना।

पॉलिमर टाइलें किस भार भार के लिए डिज़ाइन की गई हैं?

यह सब टुकड़े की सजावट की मोटाई पर निर्भर करता है। 22 मिमी मोटी टेरेस टाइलें व्यापक उद्देश्यों के लिए पैदल यात्री फुटपाथ और परिदृश्य क्षेत्रों को फ़र्श करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं। 35 मिमी की मोटाई वाले फ़र्शिंग स्लैब आसानी से एक ट्रक के वजन का समर्थन कर सकते हैं।

बहुलक रेत टाइलों की पर्यावरणीय विशेषताएं क्या हैं?

यह परिष्करण सामग्री तीन मुख्य घटकों - प्राकृतिक रेत, बहुलक (खिंचाव और पीवीडी) और रंग वर्णक से बना है। अंतिम दो घटकों में उच्चतम पर्यावरणीय सुरक्षा है, जो संबंधित प्रमाणपत्रों में परिलक्षित होती है। और तैयार रेत की पारिस्थितिक स्वच्छता सवाल नहीं उठाती है।

क्या अन्य क्षेत्रों में बहुलक फ़र्श स्लैब का पुन: उपयोग करना संभव है?

यह हाई-एंड ट्रैवल डेकोर लंबे समय तक इस्तेमाल के बाद भी विकृत नहीं होता है। इसलिए, निराकरण आपको सजावट के लिए टाइलों का पुन: उपयोग करने की अनुमति देता है। फुटपाथसंगत विनिर्देश। निर्मित सतहें अत्यधिक रखरखाव योग्य हैं, जिससे आप बिना अधिक श्रम के क्षतिग्रस्त टुकड़े तत्वों को जल्दी से बदल सकते हैं।

बहुलक रेत फ़र्श स्लैब के संचालन की विशेषताएं क्या हैं सर्दियों का समयसाल का?

पॉलिमर टाइलें एक विरोधी पर्ची कोटिंग के साथ अनुकूल रूप से तुलना करती हैं जो काम की सतह पर तलवों या वाहनों के पहियों का अच्छा आसंजन प्रदान करती हैं। बर्फ और बर्फ संबंधित क्षेत्रों से आसानी से हटा दिए जाते हैं। एक ही समय में, यहां तक ​​​​कि एक क्रॉबर के आकस्मिक मजबूत प्रहार भी टुकड़े तत्वों को घातक रूप से नुकसान पहुंचाने में सक्षम नहीं होते हैं जिनमें एक गहरी प्रभाव शक्ति होती है। किसी भी मामूली पिघलना के साथ, टाइल, एक छोटे गर्मी संचयक की तरह, तुरंत गर्मी के आवश्यक हिस्से को अवशोषित कर लेता है, जो बाहरी हस्तक्षेप के बिना बर्फ की परत के तेजी से पिघलने में योगदान देता है।

सक्रिय सौर एक्सपोजर के साथ टाइल का रंग कितने समय तक चलता है?

यदि निर्माता ईमानदारी से बहुलक रेत उत्पादों के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकी का पालन करता है, अर्थात्, उनकी गुणवत्ता के घटकों का प्रतिशत अनुपात। उदाहरण के लिए, यदि उत्पादन प्रक्रिया पिगमेंटिंग डाई पर बचत नहीं करती है, तो टाइल अपने पूरे सेवा जीवन (25 वर्ष तक) में आकर्षक दिखेगी। ऐसी प्राथमिकता उत्पादन तकनीक के सिद्धांत द्वारा प्रदान की जाती है, जो अन्य घटकों के साथ वर्णक का संयोजन बनाती है सूक्ष्म स्तर. यानी तैयार टाइल का रंग उसकी प्राकृतिक भौतिक और रासायनिक अवस्था है।

मूल्य निर्धारण के लिए, इस मामले में आप अनावश्यक व्यापार मार्जिन के बिना निर्माता से सीधे पॉलिमर रेत फ़र्श स्लैब खरीद सकते हैं।

टाइल कोटिंग की ताकत को कितना मजबूत हीटिंग प्रभावित करता है?

सूरज की रोशनी के सक्रिय लंबे समय तक संपर्क के साथ, टाइल टाइल जोड़ों के भीतर, यानी रैखिक तरीके से विस्तारित हो सकती है। इसी तरह के बदलाव शामिल हैं विशेष विवरणकार्यवाही। इस प्रकार, किसी भी गंभीर विकृति की बात नहीं की जा सकती है, और इससे भी अधिक सतह के अवतलन या "सूजन" की बात नहीं हो सकती है।

क्या उपयोग के दौरान स्थापना के बाद बहुलक टाइलें "प्रफुल्लित" हो सकती हैं?

केवल बिछाने की तकनीक का पालन न करने की स्थिति में - "कुशन" के लिए घटकों के अनुचित चयन के परिणामस्वरूप, खराब गुणवत्ता वाले टैंपिंग आदि के परिणामस्वरूप बहुत बड़े या छोटे सीम का निर्माण। फुटपाथों की स्थापना के लिए सभी तकनीकी सिफारिशों (टीआर - 158-04) के अधीन, बहुलक टाइलों के संचालन में कोई समस्या नहीं होनी चाहिए!

पॉलिमर-रेत टाइलें, फ़र्शिंग स्लैब, हैच का उत्पादन

फोटो गैलरी डिलीवरी उत्पादनप्रमाण पत्र

बहुलक रेत टाइलों के उत्पादन में प्रयुक्त कच्चे माल में बहुलक सामग्री होती है विभिन्न प्रकार के: पैकेज, प्लास्टिक के डिब्बे, घर का सामान। अधिक से अधिक माल पॉलिमर में पैक किया जाता है, और प्लास्टिक से बने निर्माण सामग्री की सीमा बढ़ रही है। कच्चे माल की तैयारी

पॉलीमर कचरे से पॉलीमर रेत टाइलों के उत्पादन के लिए प्रस्तावित तकनीक में कच्चे माल की सफाई और गहरी छंटाई शामिल है। तथाकथित नरम (पॉलीइथाइलीन) और कठोर (पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलीस्टाइनिन, एबीएस प्लास्टिक, पीईटी, आदि) पॉलिमर के 40-50/60-50 के अनुपात का पालन करने का प्रस्ताव है। पॉलिमर के अलावा टाइल्स के उत्पादन में भी रेत की आवश्यकता होती है। यह एक भराव के रूप में प्रयोग किया जाता है और सूखा होना चाहिए, बिना मिट्टी और धूल के समावेशन के बहाया जाना चाहिए। इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि रेत किस रंग की है और कहां से आती है। अनुमेय रेत अंश 3 मिमी तक। अन्य फिलर्स, जो इलाके में अधिक आसानी से उपलब्ध हैं, का भी उपयोग किया जा सकता है, लेकिन व्यावसायिक उपयोग से पहले, उत्पाद की गुणवत्ता पर इसके प्रभाव की जांच करना आवश्यक है।

कच्चे माल का पूर्व प्रसंस्करण

पहले चरण में, चयनित और छांटे गए प्लास्टिक को क्रशिंग मशीन में कुचल दिया जाता है। हार्ड और सॉफ्ट पॉलिमर का 50/50 अनुपात होना वांछनीय है। उदाहरण के लिए: पॉलीइथाइलीन बेहतर व्यवहार करते हैं जब नकारात्मक तापमानऔर उत्पाद पर चमक प्राप्त करना आसान है, लेकिन "कठोर" पॉलिमर धूप में गर्म होने पर कठोरता और ताकत जोड़ देंगे। एक ही ब्रांड के दानेदार या बहुलक के साथ काम करना बेहतर और अधिक सुविधाजनक है। यह ज्यामितीय रूप से सम और नियमित टाइलें बनाता है। पॉलिमर-रेत टाइलें बेहतर, अधिक समान रूप से मिश्रित पॉलिमर और रेत प्राप्त की जाती हैं।

बहुलक रेत द्रव्यमान की तैयारी

पहले पीसने के बाद, प्लास्टिक एक्सट्रूज़न मशीन में प्रवेश करता है, जहां इसे गर्मी के तहत मिलाया जाता है। कोई भी रसायनज्ञ कहेगा कि असमान बहुलकों को मिलाना असंभव और अवैज्ञानिक है; यह पानी में मिट्टी का तेल मिलाने जैसा है। लेकिन ऐसा कार्य निर्धारित नहीं है - आणविक स्तर पर पॉलिमर को मिलाने के लिए, पिघले हुए पॉलिमर की चिपचिपाहट के गुणों का उपयोग करके उन्हें मिलाना पर्याप्त है। बहुलक सामग्री की संरचना में महान जगहपॉलीथीन और पॉलीप्रोपाइलीन की फिल्मों का कब्जा। उन्हें बिना पीस के एक्सट्रूज़न मशीन में जोड़ा जाता है। खमीर आटा की स्थिरता के साथ परिणामी बहुलक-रेतीले द्रव्यमान को ऑपरेटर द्वारा लाइन की एक्सट्रूज़न इकाई के आउटलेट पर एक बिल्ली के बच्चे के साथ हटा दिया जाता है, और, अपने हाथों से एक गेंद (100 मिमी तक का ढेर) रोल करके फेंकता है। इसे ठंडा करने के लिए पानी में डाल दें। पानी से निकाला गया, पूरी तरह से ठंडा नहीं हुआ, लेकिन पहले से ही सख्त हो गया, एग्लोमरेट जल्दी से सूख जाता है, ठंडा हो जाता है। पूरे कूल्ड एग्लोमरेट को 1-10 मिमी तक के अंश आकार के साथ चिप्स में बार-बार पीसने के अधीन किया जाता है। इस प्रकार, बहुलक-रेत मिश्रण के लिए तैयार कच्चा माल प्राप्त होता है।

बहुलक रेत द्रव्यमान और मोल्डिंग टाइल प्राप्त करना

बहुलक रेत टाइलों के उत्पादन का यह चरण अंतिम है। कुछ इसे एक अलग कमरे में स्थित कटाई क्षेत्र से अलग करते हैं। सौंदर्य संबंधी विचारों के अलावा (औसत बहुलक मिश्रण की तैयारी गैसों की रिहाई के साथ होती है, और निकास के प्रावधान की आवश्यकता होती है), व्यावहारिक लाभ भी हैं: इसे नियंत्रित करना और खाता करना आसान है। रेत, पॉलिमर और रंगों का मिश्रण एक थर्मल मिक्सिंग यूनिट (मेल्टिंग एंड हीटिंग यूनिट) में होता है। एपीएन स्थिरांक में मिश्रण के द्रव्यमान को बनाए रखना महत्वपूर्ण है, नए भागों को जोड़ना क्योंकि तैयार द्रव्यमान की खपत होती है। कुचल बहुलक-रेत द्रव्यमान को निर्मित उत्पादों के आधार पर विभिन्न अनुपातों में रेत और रंगों के साथ मिश्रित किया जाता है। उदाहरण के लिए, टाइल्स, यह अनुपात है: 29/70/1, और फ़र्शिंग स्लैब के लिए यह 24/75/1 हो सकता है।
रेत और पॉलिमर का अनुपात भी प्रदर्शन को प्रभावित करता है - जिस द्रव्यमान की संरचना में अधिक रेत है, उसे गर्म होने में अधिक समय लगेगा। उत्पादों के लिए लागत और लेखांकन की गणना करते समय इस संपत्ति को ध्यान में रखा जाना चाहिए।
एक उच्च गुणवत्ता वाला मिश्रण प्राप्त करना महत्वपूर्ण है - रेत के कणों को बिना अंतराल के पॉलिमर में पूरी तरह से ढंकना चाहिए। यह एक अद्वितीय शाफ्ट डिजाइन द्वारा प्राप्त किया जाता है, जिसकी गणना "पॉलिमर टेक्नोलॉजी" ओर्स्क द्वारा की जाती है। अधिक सटीक रूप से, गणना नहीं की गई, लेकिन प्रयोगात्मक डिजाइनों द्वारा अत्याचार किया गया और वैज्ञानिक अनुसंधान. नतीजतन, शाफ्ट पर ब्लेड इस तरह से स्थित होते हैं कि जब शाफ्ट घूमता है, तो 3 हीटिंग ज़ोन में बड़े पैमाने पर अग्रिम दर भिन्न होती है, जो भराव के साथ पूर्ण बहुलक पिघल और उच्च गुणवत्ता वाले मिश्रण को सुनिश्चित करती है।
वैसे, इस नोड में हम कुछ डिज़ाइन दोष देखते हैं, जिसके परिवर्तन से पूरी लाइन की उत्पादकता में वृद्धि होती है।
इस प्रकार, परिणामस्वरूप बहुलक-रेत द्रव्यमान लगभग 170-190 डिग्री के आउटलेट तापमान और एक तंग पकौड़ी आटा की स्थिरता के साथ मशीन से बाहर निकलने के बाद निचोड़ा जाता है। ऑपरेटर चाकू से आवश्यक मात्रा में कटौती करता है, इसे तराजू पर तौलता है, और सही मात्रा (लगभग 2 किलो) प्राप्त करने के बाद, इसे एक साधारण स्कूप के साथ मोल्ड में डालता है।

बहुलक रेत उपकरण के लिए मूल्य

एक चल तल प्लेट के साथ एक प्रेस पर लगाया गया फॉर्म अलग-अलग तरीकों से ठंडा होता है।
टाइलों के सबसे तेज़ निर्माण (30-50 सेकंड) के लिए ऊपरी भाग का तापमान लगभग 80 डिग्री और निचला 45, या जितना संभव हो उतना ठंडा होता है।
यह एक चमक बनाने के लिए किया जाता है बाहरबहुलक-रेत की टाइलें, बहुलक, जैसा कि यह था, ऊपर की ओर निचोड़ा जाता है, भराव के बीच के छिद्रों को भरता है। यह तकनीक का एक और रहस्य है। हालांकि इस तरह के असमान शीतलन से टाइलें झुक सकती हैं, जिसके लिए इसे कूलिंग टेबल पर रखा जाता है और अंतिम मोल्डिंग तक लोड के साथ दबाया जाता है।
बहुलक-रेत टाइलों की एक मैट सतह प्राप्त करने के लिए, ऊपरी मोल्ड को उतना ही ठंडा करने के लिए पर्याप्त है जितना कि निचला। इसका उपयोग पॉलिमर-रेत फ़र्श वाले पत्थरों के उत्पादन के लिए किया जाता है। डाई नहीं जोड़ा जा सकता है, और उत्पाद कंक्रीट की तरह भूरे रंग का हो जाता है।

Manyweb.ru कैटलॉग, निर्माण, मरम्मत, सुधार

नहीं हमसे खरीदेंअगर आप हम पर विश्वास नहीं करते हैं!

अधिकांश निर्माता उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल की उच्च लागत से अपने बहुलक-रेत उत्पादों के अधिक मूल्य निर्धारण को प्रेरित करते हैं। लेकिन यह तभी सही है जब निर्माता के पास पॉलिमर कच्चे माल को स्वयं तैयार करने के लिए उपकरण और उत्पादन सुविधाएं नहीं हैं।

पॉलीसैंड में पॉलीमर-रेत उत्पादों के उत्पादन के बारे में और जानें।

नहीं हमसे खरीदेंअगर आप हमें नहीं मानते हैं!

समय तेजी से भाग रहा है और चारों ओर सब कुछ बदल रहा है। अभी के लिए, हम सभी सेल फोन का उपयोग करते हुए संवाद करते हैं, हालांकि कुछ 15 साल पहले यह एक सस्ती विलासिता थी। आप यार्ड में देखें: के बजाय खेल के मैदानों पर लकड़ी का झूलालगभग सभी गज में बच्चों के लिए बिल्कुल नए, "विरोधी बर्बर" आकर्षण हैं। उन्हें तोड़ो - उन्हें मत तोड़ो ... वे वैसे भी नहीं टूटेंगे। नई प्रौद्योगिकियां माल के उपभोक्ता गुणों को कई गुना बढ़ाना संभव बनाती हैं।

किसने सोचा होगा कि ऐसे फ़र्श वाले स्लैब होंगे जो प्रभाव से नहीं टूटते हैं, नमी को अवशोषित नहीं करते हैं और समय के साथ नष्ट नहीं होते हैं? पिछले एक दशक में, हम इस तथ्य के आदी हो गए हैं कि नई प्रौद्योगिकियां हमारे दैनिक कार्य में राहत लाती हैं, कार्य प्रक्रियाओं और निर्णयों को गति देती हैं और सामान्य रूप से जीवन की गुणवत्ता में सुधार करती हैं। और हम एक मौका लेने के लिए तैयार हैं और नई टाइलों के साथ हमारे प्यारे डाचा के आधार और पथ को बाहर करने का प्रयास करते हैं, लेकिन ... केवल तभी जब यह निवेश को उचित ठहराने के लिए पर्याप्त समय तक चलता है। केवल एक चीज जो पीछे हटती है, वह प्रश्न है जो उस नवीनता को लागू करने से पहले उठता है जिसे समय के साथ परीक्षण नहीं किया गया है: क्या होगा यदि यह गर्मियों में अंधेरा या जल जाए? वह सर्दी से कैसे बचेगी? क्या यह विभाजित नहीं होगा? और सामान्य तौर पर - निर्माता केवल सकारात्मक गुणों के बारे में लिखता है, क्या होगा यदि यह क्लासिक सीमेंट से भी बदतर होगा? अचानक यह हानिकारक होगा, क्या यह गर्म करने पर कोई गंध या गैस छोड़ेगा?

हम उन सवालों के जवाब देने की कोशिश करेंगे जो खरीदार से अनिवार्य रूप से उठते हैं।

यह कहना सुरक्षित है कि इस श्रेणी में निर्मित कोई भी उत्पाद ईमानदारनिर्माता, अलग उच्च गुणवत्ताऔर लंबे समय तक चलेगा। और एक और बात: बहुलक रेत टाइलों के उत्पादन के लिए उपकरण महंगे हैं।

पॉलिमर रेत टाइलों के निर्माण के लिए मशीनों का अवलोकन

और कोई सस्ते एनालॉग नहीं हैं। एक गैरेज में, आप एक कारीगर विधि का उपयोग करके सीमेंट के विपरीत, ऐसी टाइल नहीं बना सकते। और कम गुणवत्ता वाली सस्ती सामग्री के उपयोग के माध्यम से प्रौद्योगिकी की लागत को बहुत कम करना संभव नहीं होगा। वैसे, गुणवत्ता कंक्रीट की टाइलेंही बने हैं बड़ी कंपनिया, और यह महंगा है, और बाकी सब कुछ जो बाजारों में बेचा जाता है और सस्ता है, और कम चलेगा। यही है, ज्यादातर मामलों में, बहुलक रेत टाइलों की गुणवत्ता स्पष्ट रूप से अधिक होनी चाहिए।

गंध के लिए, बहुलक रेत मिश्रित की संरचना को संदर्भित करना आवश्यक है। संयोजन: खदान रेत(75%), प्लास्टिक का मिश्रण (25%): उच्च और निम्न दबाव पॉलीथीन (खाद्य भंडारण के लिए अनुमोदित और अंकन के साथ बिल्कुल सुरक्षित प्लास्टिक और में अंतर्राष्ट्रीय प्रणाली), और एक गर्मी प्रतिरोधी डाई। इन घटकों को 250 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म किया जाता है। ये प्लास्टिक बिल्कुल हानिरहित हैं और गर्म होने पर वातावरण में कार्सिनोजेन्स का उत्सर्जन नहीं करते हैं। इसके अलावा, आपको यह समझने की जरूरत है कि 75% उत्पाद में अभी भी रेत है, और प्लास्टिक एक बांधने की मशीन है।

सामान्य तौर पर, बाइंडर के रूप में प्लास्टिक की उपस्थिति (सीमेंट की तुलना में - कंक्रीट टाइलों की बाइंडर) बहुलक रेत टाइलों को लाभ देती है।

आइए क्रम में सभी गुणों का विश्लेषण करें:

+ जल घृणा प्लास्टिक पॉलिमर रेत टाइलों को लगभग शून्य जल अवशोषण देता है, और यह बिना विनाश के 20 साल तक बहुलक रेत टाइलों की सेवा जीवन का विस्तार करता है। पॉलिमर-रेत की टाइलें अचानक तापमान परिवर्तन के साथ पिघलना में नहीं गिरती हैं। भौतिकी को याद करें: तरल से ठोस अवस्था (बर्फ) में चरण संक्रमण के दौरान, पानी की मात्रा बढ़ जाती है, जो इस तथ्य की ओर जाता है कि पानी, उत्पाद के छिद्रों में अवशोषित हो जाता है, और फिर जम जाता है, मात्रा में बढ़ जाता है और सचमुच टाइल को तोड़ देता है अंदर से उच्च जल अवशोषण के साथ। यही कारण है कि ऐसा होता है कि वसंत ऋतु में एक ताजा रखी आखिरी गिरावट पर ठोसफ़र्श के पत्थर और फ़र्श के स्लैब पहले से ही विनाश के संकेत दिखा रहे हैं। एक बहुलक-रेत टाइल पूरी और सूखी होती है।

+ पॉलिमर-रेत उत्पादों का जल प्रतिरोध उन्हें आकर्षक बनाता है क्योंकि उत्पादों की सतह पर सर्दियों में बर्फ नहीं बनती- टाइल बिल्कुल नॉन-स्लिप है, और फावड़े से बर्फ आसानी से हटा दी जाती है।

+ कम जल अवशोषण बताता है और सामग्री के ठंढ प्रतिरोध में वृद्धि(यानी पूर्ण नमी संतृप्ति की स्थिति में पूर्ण फ्रीज-पिघलना चक्र) - 500 से अधिक चक्र।

+ प्लास्टिक कंक्रीट की तुलना में हल्का होता है, इसलिए बहुलक रेत उत्पाद कंक्रीट से 3-4 गुना हल्का(यह आसान लोडिंग / अनलोडिंग, ट्रैक या ट्रैक के साथ हाथ से ले जाने की अनुमति देता है)। यह संपत्ति हमारे ग्राहकों को स्वतंत्र रूप से बगीचे के रास्तों, अंधे क्षेत्रों, बरामदे और दफन स्थलों की डिलीवरी और बिछाने को व्यवस्थित करने में सक्षम बनाती है। बहुलक-रेत सामग्री की इस संपत्ति को विद्युत स्थापना कंपनियों द्वारा जल्दी से सराहा गया - बहुलक-रेत मिश्रित से बने केबल को बंद करने के लिए एक प्लेट ने दो या तीन वर्षों में 0.4-35 kV केबल लाइनों की सुरक्षा के लिए एक ईंट को पूरी तरह से बदल दिया। इसका आविष्कार।

जिस किसी ने भी बहुलक रेत मिश्रित उत्पादों से "काम में" उत्पादों की कोशिश की है, वे अब उन्हें मना नहीं करते हैं - उनका उपयोग बहुत सुविधाजनक और सस्ती है।

+ रचना में पॉलीथीन की उपस्थिति उत्पाद देती है अद्वितीय प्रभाव प्रतिरोध- प्लास्टिक एक अधिक लोचदार और कसैला पदार्थ है, जो भार परीक्षणों में लाभ देता है। 20 मिमी मोटी बहुलक रेत टाइलें पैदल यात्री क्षेत्रों के भार का सामना करती हैं, जो कंक्रीट की टाइलों या 40 मिमी मोटे पत्थरों पर भार के बराबर होती हैं! इसके अलावा, यह "विरोधी बर्बर" सामग्री को संदर्भित करता है - ऐसी सामग्री को केवल काफी प्रयास से विभाजित किया जा सकता है। कार्गो परिवहन के दौरान और गिरने पर पॉलिमर-रेत टाइलें नहीं टूटती हैं।

+ प्लास्टिक मिश्रण में रेत और पेंट के हर दाने को कवर करता है और पिघलने पर, प्रदान करता है एक समान रंगपूरे उत्पाद में। इसके अलावा, सीमेंट की तुलना में प्लास्टिक को दागने की क्षमता अधिक होती है - ऐसे उत्पाद उज्जवल होते हैं, उनका रंग अधिक प्रतिरोधी होता है, रंग फीका नहीं पड़ता. यदि उच्च छिपाने की शक्ति वाले वर्णक का उपयोग किया जाता है, तो बहुलक-रेत सामग्री लंबे समय तक रंग नहीं खोती है, कई वर्षों के बाद भी रंग की चमक से प्रसन्न होती है।

+ प्लास्टिक, जैसा कि आप जानते हैं, टिकाऊ सामग्री समय से नष्ट नहीं हुआ। यह इन गुणों को बहुलक रेत उत्पादों में भी स्थानांतरित करता है। विनाश के बिना कोटिंग की घोषित सेवा जीवन 20 वर्ष है।

+ प्लास्टिक के गुण भी सामग्री देते हैं: एसिड प्रतिरोध, क्षार प्रतिरोध, कम घर्षण, गैर-स्पार्किंग. उच्च यातायात (प्रवेश समूह), साथ ही कोटिंग्स के साथ कोटिंग्स के लिए यह महत्वपूर्ण है: गैरेज, औद्योगिक परिसर, पशुधन फार्म, आदि

± प्लास्टिक, एक बाइंडर के रूप में, फ़र्शिंग स्लैब को गैर-दहनशील (एनजी) सेक्शन में स्थानांतरित करता है कम दहनशील (G1) और ज्वाला मंदक(पहले में)। आग में सामग्री जलती नहीं है और पिघलती नहीं है (क्योंकि इसमें रेत होती है), लेकिन जल जाती है। इसका मतलब यह है कि लंबे समय तक खुली लौ के संपर्क में रहने पर, बहुलक रेत सामग्री सुलगना शुरू कर सकती है, हालांकि, जैसे ही आग का स्रोत सूख जाता है, सुलगना तुरंत बंद हो जाएगा।

+ बहुलक रेत मिश्रित की पर्यावरण मित्रतानिर्विवाद - "भोजन" प्लास्टिक, रेत निर्माणऔर डाई ऊंचे तापमान और आक्रामक वातावरण में बिल्कुल निष्क्रिय हैं और मनुष्यों के लिए हानिरहित हैं। ये हानिकारक प्लास्टिक पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) और पॉलीस्टाइनिन (पीएस) नहीं हैं, जो इनके संपर्क में आने पर जहरीले यौगिकों का उत्सर्जन करते हैं। बहुलक रेत उत्पादन में ऐसे प्लास्टिक के साथ काम करना असंभव है - आखिरकार, उत्पादन उच्च तापमान प्रसंस्करण द्वारा किया जाता है, जो केवल के लिए संभव है हानिरहित प्लास्टिक.

± प्लास्टिक बहुलक रेत उत्पादों को अनुदैर्ध्य थर्मल विस्तार देता है।तेज धूप में अस्थिर तापमान (तेज तापन) पर, ज्यामितीय आकृतियों में मामूली वृद्धि क्षैतिज सतह- 1-2 मिमी तक। समाधान प्लेटों के बीच अंतराल छोड़ना है - 3-5 मिमी। यदि इस तथ्य को ध्यान में नहीं रखा जाता है, तो अलग-अलग स्लैब को कोटिंग से बाहर धकेल दिया जा सकता है - शायद टाइल "घर" की तरह उठेगी और कोटिंग को स्थानांतरित करना होगा। बिछाने के दौरान इस सुविधा को ध्यान में रखा जाना चाहिए, खासकर जब से न केवल बहुलक-रेत टाइलों में ऐसी विशेषताएं होती हैं - यहां तक ​​​​कि राजमार्ग पर कंक्रीट स्लैब भी गर्मी से उठते हैं।

बहुलक-रेत टाइलों के विस्तार से बागवानों को चिंता नहीं करनी चाहिए - आखिरकार, उनके पास उनके कोटिंग के सख्त निर्धारण के बारे में कोई सवाल नहीं है - पथों की व्यवस्था के लिए, टाइलें जमीन पर एक रेत कुशन (तैयार साइट) के साथ रखी जाती हैं और एक मैलेट के साथ घुसा दिया। ट्रैक के किनारों से कर्ब के साथ सुरक्षित रूप से तय किया जाना चाहिए। थर्मल सीम के अधीन, यह कोटिंग फिर से बिछाने की आवश्यकता के बिना कई वर्षों तक काम करेगी। यदि, टाइलें बिछाते समय, भू टेक्सटाइल का उपयोग सब्सट्रेट के रूप में किया जाता है, तो खरपतवारों के आक्रामक विकास का मुद्दा हल हो जाएगा - थोड़ी देर के बाद, सतही जड़ प्रणाली वाले केवल छोटे खरपतवार, समय-समय पर आसानी से हटाए जा सकते हैं, ऐसे रास्तों पर दिखाई दे सकते हैं। .

वैसे, सर्दियों में रिवर्स प्रक्रिया नहीं होती है - शीतलन के दौरान टाइल सिकुड़ती नहीं है, लेकिन इसके रैखिक आयामों के भीतर रहती है।

± प्लास्टिक की उपस्थिति बहुलक रेत टाइलों और सीमेंट मोर्टार के आसंजन (सतहों का आसंजन) को कम करती है- सीमेंट मोर्टार पर, आंतरिक खांचे की उपस्थिति के कारण टाइल रखी जाएगी जिसमें मोर्टार गिर जाएगा। इसे मोर्टार बेड लेयर (सबसे घने रेत-सीमेंट मोर्टार) पर रखने की अनुमति है। हालांकि, यह बहुलक रेत टाइलों को बेहतर ढंग से ठीक करता है पत्थर का चबूतराटाइल चिपकने वाला, कोटिंग के रंग में जोड़ों को ग्राउट या सीलेंट से भरने के साथ EK-3000 टाइप करें।

+ और अंत में, उत्पादों की संरचना में प्लास्टिक देता है प्रसंस्करण में आसानी(कोण ग्राइंडर द्वारा प्रयुक्त, तथाकथित "बल्गेरियाई", काटने का पहियापत्थर पर), समान रूप से, आसानी से देखा, "लड़ाई" और सीमेंट की धूल के बिनाजैसे कंक्रीट की टाइलें काटना।

अच्छी गुणवत्ता वाले संकेतकों की विशेषता वाली आधुनिक सामग्री जल्दी से उपभोक्ताओं का विश्वास हासिल करती है। इसे बहुलक टाइलों के लिए भी सुरक्षित रूप से जिम्मेदार ठहराया जा सकता है, जो निर्माण उद्योग में संरचनाओं के निर्माण और मरम्मत के लिए सक्रिय रूप से उपयोग किए जाते हैं।
यह व्यवसाय अच्छा है क्योंकि उत्पादों के उत्पादन में बड़ी लागत की आवश्यकता नहीं होती है, और सभी निवेश बहुत जल्दी भुगतान करते हैं। तो क्यों न अपनी खुद की कार्यशाला शुरू करें? के बारे में बात करते हैं स्क्रैच से पॉलीमर टाइल्स का अपना खुद का उत्पादन कैसे खोलेंन्यूनतम निवेश के साथ।

कार्यशाला के तकनीकी उपकरण

बहुलक रेत उत्पादों की निर्माण तकनीक विशेष रूप से जटिल नहीं है। एक नियम के रूप में, सभी ऑपरेशन किए जाते हैं विशेष मशीनें. यहां के मुख्य कच्चे माल रेत, बहुलक अपशिष्ट और रंग हैं। हर चीज की कीमत आवश्यक घटक, यदि आप उन्हें सीधे निर्माता से खरीदते हैं, तो न्यूनतम हैं।
वर्कशॉप आयोजित करने के लिए सबसे पहले आपको पॉलीमर टाइल्स के उत्पादन के लिए उपकरण खरीदना होगा। प्रत्येक उपकरण को अलग से खरीदने की तुलना में तैयार लाइन खरीदना अधिक लाभदायक होगा।
मानक लाइन में मशीनों के निम्नलिखित सेट शामिल हैं:

• रेडियल कोल्हू।इसका उपयोग बहुलक कच्चे माल को एक सजातीय अंश में पीसने के लिए किया जाता है। कोल्हू सार्वभौमिक हो तो बेहतर है, ताकि न केवल संसाधित किया जा सके ठोस अपशिष्टलेकिन फिल्म भी।

• बाहर निकालनाइस इकाई में, सभी तैयार कच्चे माल को मिलाया जाता है और एक निश्चित तापमान तक गर्म किया जाता है। आउटपुट मोटी स्थिरता का एक सजातीय द्रव्यमान है। एक्सट्रूडर उनके प्रदर्शन में भिन्न होते हैं। एक छोटी कार्यशाला के लिए प्रति दिन तैयार उत्पादों के 100 मीटर 2 की क्षमता पर्याप्त होगी।

• प्रेस बनाना।इसके अलावा, बहुलक-रेत फ़र्श स्लैब का उत्पादन पिघला हुआ द्रव्यमान को विशेष रूपों में डालने और इसे संसाधित करने के लिए कम किया जाता है उच्च्दाबाव. तैयार उत्पादठंडा करके गोदाम में ले जाया गया।

• प्रेस प्रपत्र।यह उनमें है कि मिश्रण डाला जाता है। मोल्ड स्वयं उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं। इसमें एक विशेष शीतलन प्रणाली है। इन रूपों का विन्यास इस बात पर निर्भर करेगा कि आप किस प्रकार के उत्पादों का उत्पादन करने की योजना बना रहे हैं। यदि उत्पादन केवल टाइल्स तक ही सीमित है, तो बड़ी किस्मआपको सांचों की आवश्यकता नहीं है।

बहुलक टाइलों के उत्पादन के लिए उपकरणों की औसत कीमत लाइन की क्षमता के आधार पर एक विस्तृत श्रृंखला में भिन्न होती है। उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करने के लिए, आपको कम से कम 1,200,000 रूबल खर्च करने होंगे। प्रति शिफ्ट 3 लोग कम उत्पादकता की लाइन की सेवा करने में सक्षम होंगे।
मशीनों को समायोजित करने के लिए, आपको 100 मीटर 2 के कमरे की आवश्यकता होगी। यह ध्यान में रखते हुए कि आप पॉलिमर के साथ काम कर रहे हैं, वहां अच्छा वेंटिलेशन होना चाहिए और उपचार सुविधाएं. अग्नि सुरक्षा मानकों के अनुपालन के बारे में मत भूलना।

मुद्दे का वित्तीय पक्ष

समय के साथ पॉलिमर-रेत टाइलों का उत्पादन स्थिर होना शुरू हो जाएगा उच्च आय. मुख्य बात वितरण चैनलों को ठीक से स्थापित करना है।
आपके संभावित ग्राहक:

• औद्योगिक उद्यम,
• बेस बिल्डिंग स्टोर्स,
• बिल्डिंग स्टोर्स,
• निजी खरीदार।

लेकिन सभी निवेशों का भुगतान कब होगा?

मान लें कि संयंत्र प्रति दिन तैयार सामग्री के 100 मीटर 2 का उत्पादन करेगा।
आइए तालिका में लाभप्रदता गणना प्रस्तुत करें:

हमने साबित किया है कि पॉलिमर फ़र्शिंग स्लैब का उत्पादन होता है लाभदायक व्यापारअपेक्षाकृत तेजी से वापसी के साथ। वितरण चैनलों की स्थापना के साथ, आप सभी उत्पादों को ग्राहकों तक पहुंचाने और लगातार उच्च लाभ प्राप्त करने में सक्षम होंगे।

पारंपरिक के लिए अच्छा विकल्प कंक्रीट पेवर्सएक बहुलक रेत टाइल है। अपने उच्च प्रदर्शन के कारण, उत्पाद आसानी से उसे सौंपे गए कार्यों का सामना करता है। तैयार तत्व कम वजन, उच्च शक्ति और पहनने के प्रतिरोध, रंगों और आकारों के एक बड़े चयन द्वारा प्रतिष्ठित हैं। इस संबंध में, कई उद्यमी इस फ़र्श के निर्माण पर अपना व्यवसाय बनाने का निर्णय लेते हैं। लेख बहुलक रेत टाइल और इसके उत्पादन का वर्णन करेगा। हम घर पर पॉलीमर टाइल्स के निर्माण का भी वर्णन करेंगे।

बहुलक टाइलों के लक्षण और लाभ

पॉलिमर रेत फ़र्श उत्पादों में निम्नलिखित संरचना होती है:

• मुख्य मात्रा (3/4) पर क्वार्ट्ज रेत का कब्जा है;
• रचना का एक चौथाई उच्च दबाव वाला प्लास्टिक है;
• वर्णक।

इस संरचना के लिए धन्यवाद, बहुलक कच्चे माल बाहरी प्रभावों के लिए प्रतिरोधी है और साथ ही प्लास्टिक, जो भविष्य के उत्पाद के मोल्डिंग की सुविधा प्रदान करता है। इस सामग्री के फायदों में निम्नलिखित शामिल हैं:

1. ऐसी फुटपाथ टाइलें तीस साल तक चलेंगी।
2. एक विशेष उत्पादन तकनीक एक ऐसे उत्पाद का उत्पादन करना संभव बनाती है जो तापमान चरम सीमा और इसके सीमित संकेतकों (शून्य से 70 डिग्री सेल्सियस तक का सामना) के लिए प्रतिरोधी हो। टाइल की संरचना में प्लास्टिक उत्पाद की नमी प्रतिरोध को बढ़ाता है। रेत के घटकों के लिए धन्यवाद, फुटपाथ आक्रामक तरल पदार्थ और तेलों के लिए प्रतिरोधी है। टाइल महत्वपूर्ण भार का सामना कर सकती है।
3. निर्माण प्रक्रिया के दौरान, उत्पाद दिया जाता है वांछित रंगऔर आकार, जो उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला की गारंटी देता है। सतह के विकल्प (मैट, संरचित, चमकदार) का भी विकल्प है।
4. पीवीसी कचरे (प्लास्टिक की बोतलें, बक्से, बैग) का पुनर्चक्रण उनके निपटान की समस्या को हल करता है।
5. हल्के वजन, ताकत और कम घर्षण।
6. सूरज की रोशनी के तहत, उत्पाद जहरीले धुएं का उत्सर्जन नहीं करता है।
7. रखरखाव और आसान स्थापना।
8. कोटिंग में गंदगी जमा नहीं होती है और इसे साफ करना आसान होता है।
9. घर पर बनाने की संभावना।
10. उपयोग का व्यापक दायरा (निजी घरों और सार्वजनिक स्थानों में फुटपाथ कोटिंग्स और क्षेत्रों के रूप में)।

उपयोग की गई सामग्री

पॉलिमर टाइल्स के उत्पादन के लिए निम्नलिखित कच्चे माल की आवश्यकता होती है:

• एक बांधने की मशीन के रूप में इस्तेमाल किया कुचल बहुलक,वे एक चौथाई मात्रा पर कब्जा कर लेते हैं (आमतौर पर पॉलीस्टाइनिन, पॉलीप्रोपाइलीन और एलडीपीई का उपयोग किया जाता है);
• रेत मुख्य भराव के रूप में कार्य करता है (यह कुल मात्रा का 75% है), मध्यम आकार की अच्छी तरह से छलनी रेत को चुना जाता है (इसे उच्च तापमान पर धोया और गर्म किया जाना चाहिए;
• अकार्बनिक वर्णक(लाल, नारंगी या के लिए) भूरी टाइलेंआयरन ऑक्साइड का उपयोग किया जाता है, क्रोमियम ऑक्साइड का उपयोग हरे रंग की कोटिंग प्राप्त करने के लिए किया जाता है, टाइटेनियम डाइऑक्साइड एक सफेद टाइल प्राप्त करने की अनुमति देता है)।

कच्चे माल की खरीद की लागत को कम करने के लिए, प्लास्टिक की बोतलों और अन्य पीवीसी उत्पादों से टाइलें बनाने का अभ्यास किया जाता है, उदाहरण के लिए, बक्से या यहां तक ​​​​कि फिल्में (लेकिन बाद के मामले में, सभी पॉलिमर की मात्रा के आधे से अधिक नहीं)। क्योंकि बहुलक उदासीन होता है रासायनिक संरचनाविलायक के रूप में कार्य करता है नाइट्रिक एसिड. सजातीय मिश्रण प्राप्त करने के लिए, प्लास्टिक को 180 डिग्री सेल्सियस और . के तापमान पर पिघलाया जाता है अधिक दबाव. पिघलने की प्रक्रिया को एक्सट्रूज़न कहा जाता है।

आवश्यक उपकरण

विशेष उपकरणों के उपयोग के बिना प्लास्टिक की बोतलों से फ़र्श स्लैब का निर्माण असंभव है:

• प्लास्टिक कुचल मशीन;
• तराजू;
• पिघलने वाला उपकरण;
• प्रेस प्रपत्र;
• दबाएँ;
• बाहर निकालना;
• बहुलक रेत टाइलों के उत्पादन के लिए उपकरण सूचीबद्ध करना, यह उत्पादों को ठंडा करने के लिए उपकरणों का उल्लेख करने योग्य है;
• तैयार उत्पादों को स्थानांतरित करने के लिए फोर्कलिफ्ट की आवश्यकता होती है।

घर पर प्लास्टिक टाइलों के उत्पादन के लिए एक मोल्डिंग प्रेस, एक मेल्टर और एक एक्सट्रूडर पर्याप्त हैं। यदि उत्पादन औद्योगिक पैमाने पर स्थापित किया जाता है, तो एक मोल्डिंग इकाई, एक थर्मल स्क्रू-मिक्सिंग मशीन और एक पॉलिमर क्रशर से दूर नहीं किया जा सकता है।

जरूरी! अपनी जरूरतों के लिए टाइलों के निर्माण में, घटकों को मिलाने के लिए मिक्सिंग नोजल के साथ एक ड्रिल का उपयोग किया जाता है।

साथ ही, प्लास्टिक की बोतलों से टाइलें बनाने के लिए, आपको मिश्रण डालने के लिए सांचों की आवश्यकता होगी। उन्हें ऑनलाइन खरीदा जाता है। प्लास्टिक, रबर और फाइबरग्लास से बने सांचे हैं। रबड़ के सांचे सबसे अधिक टिकाऊ होते हैं (500 चक्रों तक का सामना करते हैं), लेकिन महंगे भी। शीसे रेशा उत्पाद बड़ी टाइलों के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन अतिरिक्त स्नेहन की आवश्यकता है। सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले मोल्ड एबीएस प्लास्टिक से बने होते हैं।

सलाह! बनाने के लिए सांचे खरीदना न भूलें कर्ब स्टोन.

घर पर टाइलें बनाने की तकनीक

बहुलक-रेत टाइलों का उत्पादन कई तरीकों से किया जाता है:

1. बहुलक मिश्रण को गर्म करने की विधि।
2. प्लास्टिसाइज़र के उपयोग के साथ वाइब्रोकास्टिंग।

वाइब्रोकास्टिंग कम सरंध्रता वाले उत्पादों को प्राप्त करने की अनुमति देता है। गर्म दबाने की विधि उत्कृष्ट तकनीकी और परिचालन विशेषताओं वाली टाइलें बनाती है। कारखाने में, बहुलक रेत कोटिंग के उत्पादन के लिए, कंपन और गर्म दबाने की तकनीक का एक साथ उपयोग किया जाता है।

अपनी जरूरतों के लिए टाइलें सीधे सड़क पर या अच्छी तरह हवादार क्षेत्रों में उत्पादित की जाती हैं।

विनिर्माण क्रम इस प्रकार है:

1. कच्चे माल को पीसने के लिए प्लास्टिक की बोतलों को एक एक्सट्रूडर में रखा जाता है। कभी-कभी बोतलों के बजाय पुराने प्लास्टिक के बक्से का उपयोग किया जाता है।
2. गर्म मिश्रण को फिर एक मेल्टर में डाला जाता है। इसमें सिक्त रेत और रंग भी मिलाए जाते हैं। मिश्रण और एक साथ हीटिंग के परिणामस्वरूप, एक चिपचिपा स्थिरता का मिश्रण प्राप्त होता है।
3. इस रचना को सांचों में डाला जाता है और विशेष उपकरणों पर दबाया जाता है।
4. तैयार उत्पादों को ठंडा किया जाता है।

कोटिंग तकनीक

डू-इट-खुद बहुलक रेत टाइलें स्थापित करना काफी आसान है। बिछाने को दो प्रकार के आधारों में से एक पर किया जाता है:

• मलबे;
• रेतीला

रेतीले आधार पर बिछाने पर निम्नलिखित क्रम में काम किया जाता है:

1. जिस स्थान पर टाइलें बिछाई जानी हैं, वहां मिट्टी को 150-200 मिमी की ऊंचाई तक हटा दिया जाता है।
2. मिट्टी को समतल किया जाता है और तलछटी पानी की निकासी के लिए एक सतह ढलान बनाया जाता है। सतह घिरी हुई है।
3. रास्ते या चबूतरे के किनारों पर कर्बस्टोन बिछाने के लिए खाई बनाई जाती है। खाई के नीचे संकुचित है।
4. फिर, 50 मिमी की ऊंचाई तक अंकुश लगाने के लिए तैयार खाइयों में रेत डाली जाती है। रेत को पानी से सिक्त किया जाता है और घुमाया जाता है।
5. कड़ाई की रेखा के साथ, खूंटे को जमीन में धकेल दिया जाता है और नाल को खींच लिया जाता है।
6. खांचे के नीचे डाला जाता है सीमेंट मोर्टारऔर कर्ब स्थापित करें।
7. पटरियों के संकुचित आधार पर 20 सेमी तक के ओवरलैप वाले भू टेक्सटाइल के स्ट्रिप्स रखे जाते हैं। स्ट्रिप्स के किनारों को चिपकने वाली टेप से जोड़ा जाता है।
8. इसके बाद, रेत को कई परतों में डाला जाता है, इसके बाद पानी से गीला कर दिया जाता है। इसके अलावा, प्रत्येक परत को टैंप करना न भूलें।
9. रेत पर 5 गुणा 5 सेमी की जाली के आकार के साथ एक मजबूत जाल बिछाया जाता है। रेत और सीमेंट का एक सूखा मिश्रण जाल के ऊपर वापस भर दिया जाता है (3 से 1 के अनुपात का निरीक्षण करें)। बैकफिल पानी से थोड़ा गीला है।
10. अब टाइल्स लगाना शुरू करें। तत्वों को एक दूसरे से 3-5 मिलीमीटर की दूरी पर रेत पर बिछाया जाता है। समतल करने के लिए रबर मैलेट का उपयोग करें।
11. फ़र्श तत्वों के बीच के सीम रेत से भरे हुए हैं।

यदि वांछित है, तो आप फ़र्श स्लैब बिछाने की लागत से तुलना कर सकते हैं।

इस तथ्य के बावजूद कि हाल ही में रूस में बहुलक-रेत की टाइलें दिखाई दीं, उन्होंने पहले से ही पारंपरिक सीमेंट उत्पादों को धीरे-धीरे पीछे धकेलना शुरू कर दिया है।

बढ़ती मांग के कारण, जो उद्यमी अपने लिए एक नए क्षेत्र में व्यवसाय शुरू करने से डरते नहीं हैं, उन्हें बिक्री से काफी पैसा मिलता है। बहुलक रेत टाइलों की तकनीक ने टिकाऊ और ठंढ प्रतिरोधी उत्पादों को खोजने की सदियों पुरानी समस्या को हल करने में मदद की।

बहुलक रेत टाइलों के लाभ

1. स्थायित्व। जैसा कि निर्माता आश्वासन देते हैं, ये उत्पाद 30 वर्षों के संचालन के लिए भी सर्वोत्तम संभव परिणाम प्रदर्शित कर सकते हैं।
2. स्थिरता। यहां तक ​​की नकारात्मक प्रभाव वातावरणइस टाइल को नुकसान न पहुंचाएं। वह सीधे धूप, या ठंढ, या नमी, या एसिड के साथ तेल या अन्य तरल पदार्थों की क्रिया से डरती नहीं है। वह मजबूत शारीरिक परिश्रम से डरती नहीं है और बंटवारे के अधीन नहीं है।
3. सजावटी। आधुनिक उपकरणबहुलक रेत टाइलों के उत्पादन के लिए आप इसे किसी भी आकार, आकार, रंग में बना सकते हैं। इसे शैलीबद्ध भी किया जा सकता है या इसकी एक अलग सतह हो सकती है।
4. विषाक्त नहीं। सूर्य के प्रभाव में भी इसकी सतह से जहरीले पदार्थ नहीं निकलते हैं।
5. प्रयोग करने में आसान। इसे बिना किसी समस्या के धोया जा सकता है।
6. टिकाऊ। यह टाइल बस उपयोग के वर्षों का भी सामना करती है।

बहुलक रेत टाइल का उपयोग कहाँ किया जाता है?

निर्माता जो सोचते हैं कि बहुलक रेत टाइलों के उत्पादन से पर्याप्त आय नहीं होगी, वे बहुत गलत हैं। इस उत्पाद का दायरा काफी व्यापक है, इसलिए इसे खरीदारों के बीच काफी लोकप्रिय माना जाता है। इसे में लागू किया जा सकता है उद्यान भूखंड, पर निकटवर्ती क्षेत्र, सामूहिक मनोरंजन के स्थानों में, गैस स्टेशनों और तकनीकी स्टेशनों पर, ढकी हुई पार्किंग में और गैरेज में, कार्यशाला में।

बहुलक रेत से उत्पादों का निर्माण

इस क्षेत्र में तकनीक काफी जटिल है, इसलिए इसे विशेष उपकरणों की जरूरत है। पॉलिमर रेत टाइलों के उत्पादन की इकाइयाँ काफी महंगी हैं, लेकिन उनकी खरीद जल्द ही माल की बिक्री से होने वाले लाभ से पूरी हो जाएगी। टाइल बनाने की प्रक्रिया कैसी है?

सब कुछ एक्सट्रूडर में डाला जाता है आवश्यक सामग्रीऔर चिकना होने तक मिलाएँ। इसमें काफी मोटे आटे की स्थिरता होनी चाहिए। फिर द्रव्यमान को विशेष मोल्डों में डाला जाता है, जो बनाने वाले प्रेस पर स्थित होते हैं। यह टाइलों को आकार देता है और उन्हें अधिक घना बनाता है। ठंडा उत्पाद "इलाज" के लिए भेजा जाता है।

बहुलक रेत टाइलों के उत्पादन के लिए उपकरण

बेशक, आज आप कई प्रकार की इकाइयाँ पा सकते हैं जो इस उद्देश्य के लिए उपयुक्त हैं। लेकिन अगर आप पॉलिमर सैंड टाइल्स के उत्पादन के लिए उपकरण चुन रहे हैं, तो आपको इसकी आधुनिकता और उच्च गुणवत्ता के बारे में याद रखना चाहिए।

यदि आप अपना खोलना चाहते हैं खुद का व्यवसाय, फिर एक एक्सट्रूडर या एक मेल्टिंग और हीटिंग यूनिट, विशेष मोल्ड्स के साथ एक फॉर्मिंग प्रेस खरीदें। इसके अलावा, सर्वोत्तम संभव परिणाम प्राप्त करने के लिए, रेडियल क्रशर खरीदना सबसे अच्छा है।

बाद वाले का उपयोग प्लास्टिक को पीसने के लिए किया जाता है। वह बहुलक घटकों को तैयार करेगी, जिसका उपयोग टिकाऊ टाइल बनाने के लिए किया जाएगा। इसे इस तथ्य से समझाया जा सकता है कि कोल्हू कठिन सामग्री को भी संसाधित करने में मदद करता है। रेडियल क्रशर जैसे पॉलिमर रेत टाइल उत्पादन उपकरण का उपयोग करके, आप राल पर थोड़ी बचत कर सकते हैं, जो निश्चित रूप से अधिक लाभ लाएगा।