Comment fabriquer une simple scierie à ruban de vos propres mains - instructions, dessins et matériaux. Scierie à faire soi-même

La popularité du bois dans la construction privée reste élevée même avec l'avènement des matériaux de construction les plus récents. À bien des égards, cela est facilité par son coût raisonnable, sa disponibilité et sa facilité de traitement. Malgré le fait qu'aujourd'hui, vous pouvez facilement acheter une planche, une poutre ou un rail approprié, la question des grumes à coupe automatique intéresse tout propriétaire économique. Et c'est naturel, car le coût d'achat du bois industriel n'est pas comparable au coût du bois avivé. Bien sûr, exploiter sa propre scierie pour réparer une clôture ou réparer un toit n'est pas pratique. Si nous parlons de commencer la construction sur un site vide, votre propre scierie sera très utile. Et vous pouvez économiser sur son achat si vous construisez l'unité de vos propres mains.

Le dispositif et le principe de fonctionnement de la scierie à ruban

Une scierie à ruban moderne est un véritable complexe automatisé

Une scierie à ruban est appelée une machine universelle qui effectue sciage longitudinal grumes afin d'obtenir du bois standard - planches, poutres, traverses, affûts de canons. Structurellement, l'unité se compose de quatre composants principaux: une scie à ruban et son entraînement, un mécanisme de déplacement du châssis de la scie, un dispositif de réglage de la hauteur de la lame de travail et un dispositif de serrage pour la fixation du bois rond. La scierie est alimentée par un moteur électrique ou un moteur à combustion interne. Quelle que soit l'unité de puissance utilisée, sa puissance doit fournir long travailéquipement sans surcharge. Pour une machine non professionnelle, une machine électrique asynchrone d'une puissance de 5 kW ou une installation à essence (diesel) de 6 à 8 litres suffira amplement. à partir de. Pendant le fonctionnement de la machine, le couple est transmis aux roues (poulies) avec le ruban de scie «sans fin» installé jusqu'à 60 mm de large. Étant donné que la lame de scie chauffe et s'affaisse pendant le fonctionnement, un mécanisme de tension hydraulique ou à ressort est utilisé.

Dispositif de cadre de scie

Le mouvement longitudinal du cadre avec le mécanisme d'entraînement installé s'effectue le long de rails montés sur une base en béton solide. Pour ce faire, des rouleaux en acier trempé sont montés dans la partie inférieure du corps de l'unité, dont la facilité de rotation est assurée par des roulements à billes de type fermé. La longueur maximale du bois traité dépend de la longueur des rails de guidage.

L'épaisseur de la couche de bois découpée dans la grume est déterminée par la hauteur Lame de scie au-dessus du niveau du sol et est régulé par une unité spéciale, qui comprend une paire d'engrenages filetés et son mécanisme d'entraînement. En raison de la rotation simultanée de deux vis situées le long des bords du chariot, celui-ci se déplace le long des guides verticaux et la scie n'est pas déformée.

Avec l'aide d'une scierie à ruban, des matériaux de n'importe quelle épaisseur peuvent être obtenus avec des pertes de sciure minimales.

Le déplacement de la bûche pendant le fonctionnement de l'unité est empêché par un dispositif de serrage, qui est assemblé à partir d'un guide sous la forme d'un tuyau rond et de douilles avec des crochets installés dessus avec un grand espace. Le désalignement de l'unité mobile avec les "griffes" installées entraîne un blocage de l'appareil, ce qui garantit l'immobilité du bois rond pendant le traitement. Pour mieux imaginer le fonctionnement de cet appareil, examinez attentivement l'illustration présentée.

Opération de gabarit

Le principe de fonctionnement de l'unité de scierie est extrêmement simple. La grume destinée au sciage est placée dans un lit entre les rails de guidage. Ensuite, il est fixé avec des crochets, qui sont calés avec plusieurs coups de marteau sur les bords des nœuds mobiles. Transport avec scie à ruban est amené à la fin du bois rond, après quoi la hauteur de la toile de travail est réglée. Après avoir allumé la machine, l'opérateur déplace en douceur le cadre de la scie le long du rail, grâce à quoi la planche est progressivement coupée à l'épaisseur souhaitée. Après avoir atteint l'autre bord de la bûche, le bois coupé est mis de côté, la scie est relevée et l'unité revient à sa position d'origine.

Dans certaines sources, il est proposé de répéter la conception d'unités dans lesquelles le chariot de scie est installé immobile et la coupe est effectuée en déplaçant la bûche posée sur une plate-forme mobile. Peut-être qu'un tel schéma a le droit d'exister, mais il faut garder à l'esprit que sa mise en œuvre nécessitera des rails de deux fois la longueur.

La machine décrite ci-dessus est une simple scierie. Si nous parlons de équipement moderne, il élimine presque complètement le travail manuel. Toutes les opérations, y compris le déplacement du châssis de la scie et le réglage de la hauteur de la bande, sont effectuées automatiquement, sur commande depuis le panneau de commande.

Vidéo : Caractéristiques de la scierie à ruban

Ce dont vous avez besoin pour construire une scierie

Pour ceux qui considèrent la construction de leur propre scierie comme une simple affaire, nous dirons tout de suite qu'il n'est pas facile de créer une unité fonctionnelle de haute qualité. Et ce n'est même pas que vous ne pouvez pas vous passer de certains coûts financiers - en règle générale, le budget d'une scierie artisanale correspond facilement à un montant de 30 à 40 000 roubles. Assembler une unité capable de produire du bois de haute qualité nécessitera de résoudre des problèmes liés à la stabilité, d'assurer la résistance des composants et des pièces, de mettre en place et de régler des mécanismes, de fabriquer des dispositifs pour affûter une scie à ruban et régler ses dents, etc. Avez-vous peur de des difficultés? Ensuite, vérifiez quels matériaux et outils seront nécessaires pour le travail.

Comme rails de guidage, vous pouvez utiliser des coins en acier d'une largeur d'étagère d'au moins 50 mm, un canal ou une poutre en I. La principale exigence des rails est leur géométrie rectiligne. Il faut garder à l'esprit que toute lacune de notre miniature " chemin de fer"affectera la qualité de la coupe, car la lame de ruban copiera chaque bosse, la transférant à la surface de la planche. Voilà pourquoi la meilleure option il y aura du métal laminé en forme de T, de H ou de U. Malheureusement, les coins sont les plus sujets à la déformation lors de la fabrication et du transport. Le cas le plus idéal serait d'utiliser des rails d'usine, par exemple, du transport à voie étroite, qui, avec un peu de chance, peuvent être trouvés dans les points de collecte de ferraille.

Les rouleaux qui assurent le mouvement longitudinal de la scierie peuvent être usinés pour tour et tempérament. Dans certains cas, des roulements à billes conventionnels peuvent être utilisés.

D'excellents rouleaux sont obtenus à partir de guides linéaires basés sur des roulements à billes, que l'on peut trouver dans le commerce. Cette solution ne peut pas être qualifiée de la moins chère, cependant, la fiabilité et la durabilité d'un tel nœud ne font aucun doute.

En fait, le châssis, le chariot de scie et le lit pour la pose des grumes sont constitués de tubes de forme carrée et rectangulaire. Il est préférable d'utiliser du métal laminé avec une épaisseur de paroi maximale. Cela fournira à l'équipement la résistance nécessaire, car le fonctionnement de la machine est associé à des charges dynamiques variables.

Pour le mécanisme de réglage de la hauteur du chariot (traverse), vous aurez besoin de guides en tubes d'acier avec curseurs et de deux longues vis avec écrous. À cette fin, vous pouvez utiliser des pièces de tours à visser hors service (peu probable, mais ce n'est pas une blague), des presses mécaniques ou des barres filetées d'un magasin de construction (l'option la plus abordable, mais la moins préférée). Vous pouvez également commander la fabrication de pièces auprès d'un tourneur - de toute façon, il est peu probable que vous puissiez vous passer de contacter un spécialiste. De plus, un entraînement par chaîne sera nécessaire, qui est souvent emprunté au mécanisme de distribution de gaz des moteurs automobiles. Alternativement, vous pouvez utiliser une chaîne de vélo et des pignons.

Les poulies des anciennes moissonneuses domestiques des marques Kolos, Niva et d'autres machines agricoles sont les mieux adaptées comme roues pour la bande de courroie. À propos, les arbres et les boîtiers de roulements peuvent également être extraits de là. Veuillez noter que le diamètre des guides doit être d'au moins 30 cm (de manière optimale 50 cm), sinon des contraintes mécaniques excessives entraîneront des fissures à la base des dents de scie.

Dans la conception de l'entraînement de la scie à ruban, vous pouvez utiliser des poulies de machines agricoles domestiques déclassées

Il existe des conceptions d'installations artisanales avec des poulies de guidage sous la forme de roues de voitures. Pour les sceptiques, notons qu'une telle solution artisanale présente de nombreux avantages, allant de la possibilité d'utiliser des moyeux assemblés et se terminant par le fait qu'un réglage fin de la tension de la bande pendant le fonctionnement peut être effectué en gonflant les pneus.

Vous pouvez acheter une scie à ruban neuve ou d'occasion. Il est préférable d'avoir plusieurs lames en stock, qui, à mesure qu'elles s'émoussent, peuvent être remplacées par des lames tranchantes.

Quant à l'outil qui sera nécessaire dans le processus de travail, tout propriétaire qui se respecte devrait l'avoir. Il vous faudra notamment :

• Machine de soudage;
• "Bulgare", ou, en termes professionnels, une meuleuse d'angle ;
• perceuse ou perceuse électrique;
• un ensemble de forets pour béton et métal;
• jeu de pinces de serrurier;
• jeu de clés;
• marteau;
• pinces;
• attaches (boulons, écrous, rondelles de différentes tailles);
• outil de mesure (règle, pied à coulisse, ruban à mesurer);
• niveau (meilleur type de laser).

N'oubliez pas que vous devrez préparer une base solide et uniforme, alors soyez prêt pour travaux concrets- faire une provision de sable, de gravier et de ciment, préparer une bétonnière, des pilonneuses, un coffrage et une longue règle.

Activités préparatoires

Au stade de la préparation, choisissez conception optimale, fais calculs nécessaires et développer des dessins. Après cela, les matériaux et les outils sont préparés et un lieu est aménagé pour l'installation d'une scierie.

Travail de conception, dessins

La construction d'une scierie commence par la sélection d'un site de production. Il a été empiriquement établi que cela nécessiterait une parcelle d'au moins 3 x 6 m.Dans tous les cas, planifier la longueur zone de travail, doit être pris en compte taille maximum forêt transformée. Il est préférable que l'unité soit installée à l'intérieur ou sous un grand auvent. Dans ce cas, il sera possible de travailler par tous les temps.

Déterminez ensuite le nombre de coins (canaux, poutres en I) et des tubes profilés nécessaires à la fabrication de rails de guidage, banc et châssis de scie. La distance entre les rails est calculée en ajoutant des espaces d'au moins 0,3 à 0,4 m de chaque côté au diamètre maximal de la grume. De plus, il est nécessaire de prendre en compte les amplificateurs transversaux, qui sont installés entre les rails tous les 0,8 à 1 m. Des éléments de support pour le bois peuvent être montés sur les mêmes amplificateurs, élevant le lit à une hauteur d'au moins 0,2 m au-dessus du niveau des guides.

Schéma de la scierie Dessin du chariot porte-scie Dessin des rails de guidage

Selon la conception, ils établissent des dessins des unités qui devront être usinées sur un tour - rouleaux, vis, arbres, paliers, poulies, etc. La conception d'une scierie artisanale est prise en fonction des capacités financières, la disponibilité des matériaux et des composants individuels, de sorte que la conception exacte de l'unité, chacun le fait lui-même. Cependant, nous fournissons des diagrammes et des dessins de la scierie et de ses composants individuels à titre d'exemple. Ils peuvent être utilisés dans vos propres développements.

Dessin du tendeur Dessin du rouleau Roue complète

Préparation de la fondation

Une fondation correctement réalisée assurera la stabilité des caractéristiques linéaires de l'équipement pendant le fonctionnement.

Puisque la construction de votre propre scierie est une affaire sérieuse, vous devez l'aborder de manière responsable. Peut-être qu'à l'avenir, l'équipement deviendra non seulement une bonne aide pour l'économie, mais également une source de revenus supplémentaires. Tel facteurs importants, car la durabilité et la fiabilité de la scierie, la commodité du travail et la qualité du bois résultant dépendent en grande partie de sa solidité et même de sa base.

La construction de la plaque de base n'est pas différente de la disposition d'une fondation flottante peu profonde ou d'une simple bande. Beaucoup a été écrit à ce sujet, il n'est donc pas nécessaire de s'attarder sur le processus de construction en détail. Nous rappelons seulement qu'un oreiller de sable et de gravier est nécessaire, l'épaisseur de la base est d'au moins 10 à 15 cm et sa résistance est assurée par une ceinture blindée en barre d'acier d'un diamètre d'au moins 10 mm. Dans ce cas, des charges variables importantes n'entraîneront pas de fissures ou d'affaissement de la dalle de béton.

Instructions pour fabriquer une scierie de vos propres mains

En tant que projet de travail, nous prendrons une conception avec des roues de voiture de voyageurs. Étant donné que l'exactitude et la fiabilité de l'unité de scie dépendent de chaque élément, nous examinerons en détail le processus de fabrication de chaque unité, les nuances d'assemblage et de configuration de l'équipement.

Guides ferroviaires

Pose de rails de guidage

Lors de l'utilisation d'angles de 50x50 mm comme rails, ils ne sont pas posés sur l'une des étagères, mais en orientant l'angle des nervures vers le haut. Cela réduira l'usure des pièces et fournira une rigidité structurelle accrue. Si du métal laminé avec une étagère de 100 mm est utilisé pour les guides, un tel coin peut être installé dans n'importe quelle position. Il faut dire que l'option la plus réussie est celle des rails constitués d'une poutre en I ou d'un canal, car ils ont une rigidité accrue même sans être «brodés» à l'aide d'éléments transversaux. D'ailleurs, ils utilisent profil carré au moins 25 mm de large. Les parties de la voie ferrée sont interconnectées au moyen d'un soudage électrique. Lors de l'installation d'entretoises, un tuyau d'un diamètre d'un demi-pouce est soudé avec des dispositifs installés dessus pour fixer les bûches («griffes»).

Épanouissant travaux de soudure, il est nécessaire de s'assurer que la pièce ne « plombe » pas, ce qui arrive souvent lorsque les pièces surchauffent. Le plus souvent, de tels problèmes se produisent avec des coins et d'autres métaux laminés minces, donc dans ce cas, il est préférable d'utiliser soudage semi-automatique fonctionnant dans un environnement de dioxyde de carbone.

S'il n'est pas possible d'assurer la rectitude des rails lors du soudage, l'installation d'éléments transversaux est effectuée Connexion filetée. POUR base concrète les guides sont fixés avec des boulons d'ancrage.

Simultanément à l'installation des rails, un lit pour la pose du bois est équipé. Pour ce faire, des crémaillères verticales en forme de H sont fixées aux "traverses" avec une hauteur minimale de tiges de 10 cm et des saillies pour empêcher le bois rond de rouler d'au moins 5 cm de taille.

Le lit pour la pose de bois peut avoir n'importe quelle configuration

Les 3 à 4 barres transversales les plus proches sont installées à une distance plus courte - pas plus de 0,5 m.Grâce à cette solution, à l'avenir, il sera possible de travailler non seulement avec de grandes longueurs, mais également avec des pièces courtes.

En tant que rouleaux, vous pouvez utiliser à la fois des pièces tournées sur un tour et des roulements à billes ordinaires. Dans le premier cas, un trou est nécessairement prévu pour l'installation de l'unité de rotation et les roues elles-mêmes sont durcies. La deuxième option implique l'installation d'un roulement agrandi et de deux ou trois roulements identiques sur l'essieu. Bien entendu, les pièces sont choisies avec la même dimension intérieure, et l'arbre est usiné avec un épaulement de poussée d'un côté et un filetage pour la fixation des galets de l'autre.

Les rouleaux larges sont bons car n'importe quel rouleau métallique peut être utilisé comme rail, y compris les canaux et les poutres en I

cadre de scie

La fabrication du cadre de scie commence par des guides verticaux, ce qui nécessitera deux pièces. Il est préférable de fabriquer des crémaillères et des curseurs à partir de tuyaux en acier, sélectionnés avec un espace minimum. Après cela, un cadre de chariot rectangulaire est fabriqué, sur les côtés duquel les curseurs supérieur et inférieur sont soudés. Étant donné que les roues seront montées sur la traverse inférieure, celle-ci doit être constituée d'un tuyau carré rigide ou d'un canal.

Guides de montage et curseurs

Le corps de la scierie n'est pas compliqué, car il s'agit d'une paire d'éléments verticaux et horizontaux reliés à angle droit. Un cadre solide est obtenu à partir d'un profilé en acier carré d'une largeur d'au moins 50 mm. Le métal laminé rectangulaire plus petit peut être utilisé comme entretoises.

Soudage au lit

L'utilisation de tubes profilés assurera la rigidité de la structure. Si les coins sont utilisés comme matériaux de structure, les emplacements de leurs connexions sont en outre renforcés par des entretoises en acier d'une épaisseur d'au moins 2 mm.

Des rouleaux sont installés dans la partie inférieure du cadre, après avoir préalablement déterminé la distance entre leurs parois résistantes. Elle doit correspondre à la largeur des rails de guidage.

Bâti de scie complet avec guides et chariot

Mécanisme de levage du chariot. galerie de photos

Le mouvement vertical du chariot est assuré par un mécanisme à vis jumelé avec un entraînement manuel et un entraînement par chaîne. Les écrous sont soudés aux douilles inférieures (glissières) et la partie de poussée de la vis est montée sur la barre transversale supérieure du châssis de la scie. Les vis tourneront facilement si les roulements appropriés sont utilisés comme supports.

Ensemble d'entraînement du mécanisme de levage du chariot de la scie avec entraînement et tendeur Ensemble du mécanisme de levage supérieur L'écrou du mécanisme de levage est soudé au manchon du chariot Sur la traverse supérieure, la vis est installée dans le roulement

Pour mécanisme de levage travaillé sans distorsions, des pignons de même taille sont installés sur les arbres. Après avoir monté la chaîne, elle est tendue avec un rouleau ou un craqueur en plastique fluoré. L'entraînement par transmission flexible est assuré par des engrenages de différentes tailles, dont l'un est relié rigidement à l'une des vis, et l'autre est monté sur un arbre séparé. L'utilisation d'un pignon d'entraînement surdimensionné vous permettra de déplacer rapidement le chariot le long des guides. Le mécanisme de verrouillage peut être constitué d'une goupille à ressort qui, après réglage, est installée entre les rouleaux de la chaîne et les supports fixes. Après assemblage, le lecteur est équipé d'une poignée confortable.

Poulies

Fabrication d'une unité de réglage de moyeu

Pour les poulies, les roues et les arbres d'essieu sont extraits d'une voiture à traction arrière. Pour les fixer sur la traverse inférieure du chariot, vous aurez besoin d'ensembles de roulements. Il est préférable de commander ces pièces auprès d'un tourneur - dans ce cas, il sera possible de les rendre réglables, ce qui vous permettra de décaler les axes des roues sur les côtés. Le fait est que pendant le fonctionnement, la scie à ruban chauffe et s'allonge. S'il n'est pas relevé à temps, il peut s'envoler de nos «poulies». Si vous les écartez de quelques degrés de l'axe longitudinal, ce danger peut être éliminé.

Montage des moyeux sur le chariot porte-scie

Les nœuds de réglage sont des sections de tuyau, dont l'une est installée dans l'autre avec un espace allant jusqu'à 5 mm. L'embrayage intérieur sert également de logement pour les roulements de l'arbre de roue, et son centrage est assuré par des vis montées sur la douille extérieure.

Installation de l'unité de puissance et des éléments de l'entraînement principal

Une roue est montée immobile sur le chariot, alimentant la tige de son arbre d'essieu avec une poulie. L'autre est monté sur un ensemble mobile, qui précontraindra la lame de scie. Les poulies ne sont pas installées horizontalement, mais avec un décalage de 2 à 4 mm dans le plan vertical. L'alignement de la scie à ruban en niveau est dû au déplacement de l'unité de support lame coupante. Cet élément structurel peut être constitué de trois roulements à billes, comme les galets d'un bâti de scie.

Montage de l'unité de support de la scie à ruban. Vous pouvez voir clairement le mécanisme de son réglage

Après avoir assemblé et installé tous les nœuds de l'unité, la centrale électrique est montée. La rotation du moteur à la roue motrice est transmise au moyen d'une transmission à courroie trapézoïdale. Selon le moteur utilisé, la tension de la courroie se fait à l'aide d'un rouleau à ressort, si un moteur à combustion interne est utilisé, ou en déplaçant le châssis avec un moteur électrique installé. De plus, un boîtier de protection est fabriqué, ce qui empêche la sciure de bois de se disperser dans toutes les directions. Au dernier stade, un récipient contenant un fluide de lubrification-lavage (liquide de refroidissement) est installé, dont le tube est relié à l'une des unités de coupe.

Un petit vérin hydraulique peut être utilisé dans le tendeur de lame de scie

Après avoir assemblé l'unité et vérifié le serrage de toutes les connexions boulonnées, une scie à ruban est installée sur les roues, après avoir tendu un essai de la scierie. Si le test de mise en marche réussit, le moteur est éteint et une fois la scie complètement arrêtée sur le lit, la bûche est posée et fixée. Le mécanisme de levage de la scie régule l'épaisseur de la première planche, après quoi une coupe d'essai est effectuée. L'installation est éteinte et inspectée, une conclusion est tirée sur le fonctionnement de la scierie.

Vidéo : Scierie à ruban fabriquée à la maison

Grâce à mes loisirs variés, j'écris sur différents sujets, mais les plus appréciés sont l'ingénierie, la technologie et la construction. Peut-être parce que je connais de nombreuses nuances dans ces domaines, non seulement théoriquement, à la suite d'études dans une université technique et une école doctorale, mais aussi du côté pratique, car j'essaie de tout faire de mes propres mains.

Les gens qui habitent à l'extérieur de la ville veulent souvent acheter une scierie. Avec l'aide d'une conception similaire, vous pouvez obtenir du bois et des planches à un prix abordable. Il faut comprendre que le bois est le principal matériau de construction, vous pouvez donc gagner de l'argent avec l'aide d'une scierie.

La scierie est utilisée pour scier des arbres en vue de leur utilisation ultérieure dans la construction.

Comment faire une scierie de vos propres mains

S'il a été décidé d'installer une scierie à cadre, vous devrez l'acheter ou le faire vous-même. Dans ce cas, tout dépendra du nombre de mètres cubes de bois qu'il est prévu de traiter. Pour prendre la bonne décision, vous devriez lire variétés existantes scies et apprenez-en plus sur leurs caractéristiques.

L'appareil d'une scierie démontable.

Éléments nécessaires pour fabriquer une scierie artisanale:

• Moteur électrique;
• profilé métallique;
• coin ou tuyau;
• pneu ou disque;
• chevilles.

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Variétés de scieries

Considérez les types de scieries existants, dans lesquels le cadre est la base. La structure de châssis d'usine ordinaire est un équipement coûteux qui a une haute performance. Dans la cour d'un agriculteur ordinaire, cela n'a aucun sens d'installer une structure de ce type. S'il a été décidé d'installer un tel appareil, il est préférable d'acheter un modèle fini. Le coût de telles structures est de 500 000 roubles. et plus.

Aujourd'hui il y a un grand nombre de divers équipements pour scier le bois. Cependant, la plupart des modèles ne conviennent pas aux petits territoire du ménage. De telles structures peuvent traiter plusieurs milliers de mètres cubes par jour. Pour les petites surfaces, ces types de scieries conviennent: bande, disque et pneu.

par le plus option rentable est une scierie à ruban. Il produira le minimum de déchets. De plus, un tel dispositif est sans prétention aux conditions météorologiques. Cependant, cela est assez difficile à faire. Il est recommandé de l'utiliser pour le traitement du bois d'un diamètre allant jusqu'à 7 cm.

Dans la plupart des cas, des scieries circulaires sont utilisées. Les principaux avantages de cette technologie de coupe sont les suivants : simplicité de conception, fiabilité et large fonctionnalité. Les inconvénients incluent le coût élevé bonne qualité et une grande quantité de déchets générés par rapport à une conception de scierie à ruban. Il convient de noter qu'à la maison, la quantité de sciure de bois n'a pas d'importance, car de petits volumes de sciage sont impliqués.

Tire small design est une scierie, qui est le plus souvent utilisée par des artisans novices. Une telle technologie peut donner d'excellents résultats de transformation du bois si du bois de bonne qualité est disponible. Cette conception est la plus facile à créer de vos propres mains.

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Comment fabriquer soi-même une scierie: une séquence d'actions

Tout d'abord, vous devez établir un plan pour la construction d'une scierie. Si vous envisagez d'utiliser la structure dans le but de gagner de l'argent, il est recommandé d'acheter une scierie prête à l'emploi.

La création par soi-même n'a de sens que si un tel appareil est utilisé par intermittence.

Vous pouvez également faire la conception vous-même s'il y a au moins une petite quantité de matériaux qui seront nécessaires (moteur, profilé métallique, etc.).

Les caractéristiques d'une scierie artisanale ne seront pas aussi élevées que celles d'une structure finie. Si vous devez fabriquer, par exemple, une planche de sol, vous pouvez utiliser et.

Avant toute chose, vous devez déterminer vos besoins :

1. Performance. Combien de mètres cubes de bois doivent être traités quotidiennement.
2. Épaisseur et longueur prévues du bois.
3. Lieu d'installation (fixe ou besoin de déplacer la structure).
4. Type d'énergie ( Énergie électrique ou essence).

En fonction de ces caractéristiques, il sera nécessaire de sélectionner les matériaux et le type de dispositif de cadre de scie. Une telle construction s'organise comme suit :

1. Tout d'abord, vous devez créer une base, un lit et un cadre. Quel que soit le type de scierie qu'il est prévu de produire, le châssis doit être fiable. La qualité de la coupe et la sécurité des utilisateurs de l'appareil dépendent de ces indicateurs. La longueur totale sera déterminée par la longueur des grumes à scier. Pour fabriquer des guides, vous pouvez utiliser un coin, un tuyau et d'autres matériaux. Épaisseur tôle déterminé en fonction du poids prévu du bois rond. Pour un chariot avec une scie, vous pouvez utiliser du métal d'une épaisseur de 3-4 mm, la structure peut facilement supporter le poids du moteur et des raccords pour le sciage.
2. Moteur. Dans ce cas, tout dépendra des capacités financières. S'il existe un moteur électrique triphasé d'une puissance de 3 kW ou plus, il est recommandé de l'installer. S'il y a une tronçonneuse amateur, il sera alors possible d'ajuster le chariot pour cela. Une scie à chaîne électrique ne doit pas être utilisée, car son moteur n'est pas prévu pour ce type de travail. Une tronçonneuse domestique ne peut pas non plus être utilisée, car elle a peu de puissance. Les dernières conceptions échouent rapidement sous des charges importantes.
3. Structure pour la fixation des bûches. Appareil similaire il est recommandé de le rendre fixe, sa hauteur doit être petite. L'épaisseur du métal dépend du poids des bûches à couper, donc tout dépendra des besoins personnels. La façon la plus simple de travailler les bois durs.
4. Pneu ou disque. La longueur de ces éléments est de 45 à 50 cm.Aujourd'hui, vous pouvez trouver des types spéciaux de pneus en vente, ainsi que des chaînes avec une petite épaisseur de coupe. Si vous utilisez de tels éléments, vous pouvez réduire considérablement la quantité de déchets. La chaîne devra également être achetée spéciale, l'angle de son affûtage doit être égal à 10 °.

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Scierie de bricolage : un exemple de fabrication

A titre d'exemple, une scierie à disque sera considérée. Le chariot est situé au sommet de la structure. Tout d'abord, vous devrez choisir les guides, qui doivent utiliser un coin métallique de 5 cm, la longueur du rail doit être de 5 m.La scierie sera fixe. Avec un espace de 15 cm, vous devez percer des trous dans le coin et le béton. La structure peut être fixée au sol avec des chevilles.

Un dispositif de fixation des bûches est constitué d'un profilé en forme de lettre P. Dans ce cas, vous pouvez également utiliser un canal dont les parties extrêmes sont soudées à un coin métallique. Pour fixer la bûche, il est nécessaire de faire des trous dans le profil pour les fixations. L'épaisseur maximale des rondins est d'environ 40 cm, il faut donc mesurer des distances de 10, 15 et 20 cm à partir de la partie centrale du profilé, à ces distances il faudra faire des trous pour les butées. Pour établir une connexion fiable, vous devrez installer un dispositif mobile pour la fixation avec des dents sur les profils. Il peut être réalisé à partir d'un morceau de tôle de 4 mm d'épaisseur. À l'aide d'un broyeur, vous devrez couper un petit nombre de dents. Il convient de noter que deux dents suffisent pour que la bûche soit solidement fixée et incapable de bouger. Ensuite, vous devez percer des trous dans le profil et le dispositif de fixation. À l'aide de goupilles fendues, vous pouvez facilement démonter et monter le dispositif de fixation.

Une fois le cadre fabriqué, vous pouvez procéder à la production du chariot. Dans ce cas, un moteur triphasé d'une puissance de 3 kW est utilisé, vous devez donc faire conception robuste. La hauteur du chariot sera de 1,1 à 1,2 m.Vous devrez marquer un coin de 40 mm, qui a une épaisseur de 4 mm. Dans ce cas, vous pouvez utiliser le profil.

L'appareil doit être découpé en plusieurs éléments. Le chariot aura une structure soudée, donc tous les éléments doivent être connectés. Aux extrémités des coins du chariot, vous devrez percer des trous pour les roues. Sur le cette étape le châssis du chariot est prêt.

Si nous calculons de quels composants il se compose coût final bois d'œuvre - le prix du bois + la transformation + le transport vers la destination - il devient clair sur quoi vous pouvez économiser. Les ébauches de bois (planche, bois, lattes) sont l'un des échantillons les plus utilisés dans le domaine de la construction et de la réparation.

Compte tenu de la simplicité de travailler avec un arbre, il est logique de traiter sa "dissolution" directement sur le site. Il suffit juste de faire une scierie. Cet article vous familiarisera avec les dessins typiques, la procédure de modification de la bande de vos propres mains et certaines caractéristiques de conception.

L'opportunité d'une telle décision deviendra encore plus évidente si vous regardez les prix des scieries d'usine sur les sites Web. Ils sont disponibles à la vente, mais le coût des installations est tel que la plupart d'entre nous ne voudront probablement pas acheter un modèle à usage domestique. Selon la série (en roubles): "Kedr" - de 138 000 à 194 000, "Taiga" - de 116 890 à 172 400. Et ce sont encore des échantillons relativement peu coûteux. Seules les mini-machines sont moins chères (environ 94 000), mais il est peu probable qu'elles satisfassent tous les besoins du propriétaire d'une maison privée en menuiserie.

Il existe plusieurs modifications de ce type d'équipement. Mais si nous parlons sur l'assemblage d'une scierie de vos propres mains, alors le choix est petit - une option avec une position fixe de la scie et un lit mobile (chariot) sur lequel se trouve la pièce. C'est elle qui se déplace dans le processus de travail du bois le long de guides spéciaux (rails). Tout le reste n'est qu'améliorations, "services" qui facilitent le travail du personnel et garantissent la qualité des produits. Par exemple, une scie mobile.

Voici quelques modèles de scieries à ruban maison faciles à fabriquer.

Caractéristiques de conception

Les dimensions de la scierie sont déterminées en fonction de son emplacement. Les parcelles (contiguës, champêtres ou autres) diffèrent par leur disposition, alors choisissez dimensions optimales Le propriétaire devra l'installer lui-même. Tous les dessins disponibles (littérature spécialisée, Internet) ne peuvent servir que de «lignes directrices» - en termes de rapport des pièces individuelles, de leurs paramètres linéaires, etc. De vos propres mains, la scierie est fabriquée de manière plus pratique pour travailler dans un endroit particulier et avec un certain type de matière première. Fondamentalement, un tel équipement est utilisé pour dissoudre les bûches et les planches de coupe.

Ce qu'il faut considérer lors de la conception d'une scierie

La conception de ce type d'installation est bonne en ce sens qu'elle peut être constamment affinée et améliorée, plus précisément en "personnalisant" ses caractéristiques et ses capacités aux besoins croissants du propriétaire. Par exemple, s'il était initialement prévu de dissoudre les grumes en planches, il est fort possible qu'après un certain temps, la question de l'organisation propre fabrication Charpente.

Il est assemblé selon un schéma modulaire en blocs, et en l'absence d'expérience pratique dans la fabrication de mécanismes complexes, il est conseillé de commencer par les options les plus simples. Par la suite, il sera facile d'équiper une scierie à ruban manuelle d'éléments d'automatisation (contrôle de l'épaisseur de coupe, avance de la scie, programmateur, etc.). C'est pourquoi en outre - instructions générales pour l'élaboration des plans de scierie à ruban et l'assemblage. L'auteur vous recommande fortement de suivre la séquence et d'installer la première installation de votre vie selon un schéma simplifié.

Il existe de nombreuses modifications des scieries à ruban. La première question est dans quel plan est-il censé couper? Cela détermine l'emplacement de l'outil de travail. Deuxièmement - les produits du même type seront-ils fabriqués ou faudra-t-il utiliser la scierie comme un appareil universel ? Par exemple, non seulement pour dissoudre le bois en planches, mais aussi pour couper les bûches en segments séparés. Tout cela est pris en compte à l'avance. Il est souhaitable que le cadre sur lequel la scie de travail est fixée puisse être réinstallé.

Les grumes qui fleurissent sur une scierie à ruban se caractérisent par un poids important. Pendant le fonctionnement, son châssis est également soumis à des charges dynamiques. L'attention principale est la stabilité de l'équipement de scie à ruban. C'est à la fois la qualité de la coupe et la sécurité des préposés.

Artisanat scierie à ruban- c'est la moitié de la bataille. Son fonctionnement compétent nécessite certaines compétences dans la mise en place. Le principal "écueil" est le câblage et l'affûtage de la scie. Cette question mérite d'être étudiée en détail !

Activités préparatoires

Sélection de l'emplacement

S'il y a locaux adaptés, alors il faut tenir compte du fait que zone efficace ne doit pas être inférieur à 18 "carrés". Cela suffit pour dissoudre même les grosses bûches sur une scierie à ruban.

Dans le secteur privé, rarement n'importe qui peut allouer un bâtiment vide ou au moins un compartiment pour l'installation. En règle générale, le travail du bois doit être fait dans la rue. Il est peu probable que les voisins des zones adjacentes applaudissent la sciure de bois et les petits copeaux volant au vent. Oui, et votre propre territoire deviendra rapidement jonché. Conclusion - après avoir assemblé la scierie à ruban, vous devrez immédiatement vous occuper de la construction d'une clôture de type solide. Par exemple, à partir de feuilles de polycarbonate ou de contreplaqué.

De plus, vous devrez décider à l'avance où sera organisé le stockage du bois fini. Par conséquent, à côté de la scierie, il devrait y avoir au moins un petit terrain libre.

C'est ce qu'il faut prendre en compte lors du choix d'un lieu de travail pour l'équipement.

Choix des matériaux et composants

Moteur. Matériaux.

Outils et équipement

Brièvement ici, sans Machine de soudage pas assez. En ce qui concerne la scierie, les assemblages boulonnés ne doivent pas être pratiqués. Au fil du temps, d'une manière ou d'une autre, mais ils se relâcheront, et faire un suivi quotidien de l'état et du resserrement n'est pas la meilleure perspective.

Dessins de scierie

Vous trouverez ci-dessous des dessins d'une simple scierie à ruban, que vous pouvez facilement adapter à vos conditions et besoins, en respectant les proportions et les principes de fonctionnement :

Caractéristiques de l'assemblage de la scierie à ruban

L'algorithme des actions est assez simple. Difficulté - dans la fabrication (avec ajustement de taille) des composants.

plate-forme d'assistance

Un chariot avec du bois se déplacera le long de celui-ci. De plus, un cadre est fixé aux rails, sur lesquels se trouve l'outil de travail. Les principales exigences sont la fiabilité d'un tel support et l'alignement dans un plan horizontal. Sur quoi le fixer - une fondation spécialement équipée (par exemple, en colonne) ou sur des supports creusés dans le sol - est décidé sur place.

Chariot

Son but a déjà été mentionné. Pour que la grume soit dans une position fixe pendant le sciage, le cadre mobile doit être équipé d'une «pince», qui pressera fermement la pièce contre le cadre et l'empêchera de bouger. En conséquence, le chariot doit avoir des roues pour assurer sa mobilité.

cadre de scie

Difficulté - à offrir la possibilité de changer de position outil de coupe. S'il n'y a pas de mécanisme de régulation, tous les produits se révéleront calibrés (de la même taille standard, bien que identiques). Il existe plusieurs solutions d'ingénierie, ce problème devra donc être traité séparément. Il est inutile de donner quelque chose de précis, sans savoir de quelle modification de la scierie il s'agit.

La procédure de fabrication générale et les caractéristiques du travail sont indiquées dans l'article. L'auteur recommande que vous décidiez d'abord à quelles fins il est censé assembler une scierie à ruban. Et seulement ensuite, recherchez la meilleure option. Vous pouvez simplement copier les dessins disponibles et assembler l'installation d'autres tailles de vos propres mains, en respectant la mise à l'échelle. Ou prenez un schéma spécifique comme base, en le modifiant (modifiant) pour vos propres besoins.

Bonne chance dans la conception d'une scierie à ruban!

Les informations sur la fabrication d'une scierie de vos propres mains intéresseront ceux qui aiment travailler le bois, ceux qui vont construire eux-mêmes une maison ou tout autre objet en bois.

Possédant un tel outil, vous pouvez vous assurer un petit complément de revenu en remplissant des commandes simples et en sciant des objets en bois.

Bien sûr, une scierie faite maison est moins pratique et fonctionnelle qu'une scierie finie que vous pouvez acheter dans un magasin. Mais habituellement outil professionnelça coûte cher.

Par conséquent, il est logique d'essayer d'assembler la scierie vous-même, en utilisant pour cela les photos et vidéos de cet article.

Une scierie artisanale peut être une scie à ruban, une scie à disque ou une tronçonneuse. Le premier type est plus fréquent chez les amateurs de créations indépendantes.

Il est utilisé dans les cas où il est nécessaire d'obtenir des planches, des barres ou des demi-barres à partir de grumes. Avec son aide, un traitement superficiel du bois est également effectué.

De plus, une scierie à ruban à faire soi-même, avec une utilisation habile, pourra fournir les indicateurs suivants:

• surface en bois d'excellente qualité;
• assez bonne précision lors du travail;
• quantité minimale de déchets ;
• haute performance;
• efficacité énergétique accrue;
• et il est moins compliqué à fabriquer (aucune fondation spéciale n'est requise dans la base).

Il est clair qu'elle a bons avantages par rapport aux modèles concurrents, et si vous faites un choix en sa faveur, vous devez aborder avec soin le processus de fabrication d'une scierie à ruban.

Par où commencer le travail ?

Parmi toute la variété de modèles, vous devriez en créer un dont les dessins seront clairs et simples pour vous. Ils doivent être soigneusement étudiés, compris et ensuite seulement commencer à être collectés.

Sinon, il y a un grand risque que du temps, des nerfs et de l'argent soient dépensés, et le résultat sera nul.

Les dessins pour créer une scierie à ruban et un processus indépendant pour sa fabrication sont deux choses qui ne peuvent pas être séparées.

Dans notre article, nous donnons un exemple calculs prêts à l'emploi, que vous pouvez utiliser exactement ou faire vos propres ajustements. Pour des informations détaillées vidéo jointe sur le sujet.

Erreurs fréquentes

La hâte est connue pour être bonne dans certaines situations, et le processus de création d'une scierie de vos propres mains ne s'applique pas à elles. Dans ce cas, l'inattention et la hâte ne rendront pas service.

Les erreurs fréquentes finissent Influence négative sur la qualité du travail que notre mini scierie à chaîne effectuera.

L'erreur la plus courante est l'utilisation de matériaux de mauvaise qualité. Et peu importe le type de scierie que vous aurez à l'avenir, chaîne, pneu ou tronçonneuse, cela ne durera toujours pas longtemps.

Scierie artisanale. Plan-schéma 1. Vue de la scierie depuis l'extrémité : 1 - une poulie pour démarrer le moteur (si un moteur triphasé est connecté à un réseau monophasé) ; 2 - moteur ; 3 - poulie; 4 - arbre; 5 - boîtier avec roulement; 6 - base; 7 - volant moteur; 8 - doigt; 9 - bielle; 10 - scie; 11 - vis M14x2 ; 12 - rouleau; 13 - coin de guidage; 14 - crémaillère; 15 - volant; 16 - manche; 17 - astérisque; 18 - écrou М14х2; 19 - contre-écrou; 20 est un astérisque.

Vous ne pouvez pas économiser sur les matériaux utilisés dans le travail. Les mécanismes de toute scierie pèsent beaucoup, les grumes traitées ne sont pas légères et l'installation doit résister à tout cela.

Ainsi, une unité de mauvaise qualité échoue très rapidement, incapable de supporter le poids. La scierie peut non seulement se plier, mais aussi complètement s'effondrer.

Mais l'argent pour sa fabrication a déjà été dépensé.

Construction par étapes d'une scierie à ruban

Pour fabriquer une scierie de vos propres mains, vous aurez besoin du matériel approprié, de plus, Haute qualité. La photo montre l'outil que nous allons fabriquer.

Pour ce faire, il est nécessaire de préparer un nombre considérable de tuyaux, d'un demi-pouce de diamètre et plus. Plusieurs poulies faites pour les moissonneuses-batteuses seront également nécessaires.

Scierie artisanale. Plan-schéma 2. Vue de face : 1 - crémaillère ; 2 - rouleau; 3 - plaque; 4 - vis; 5 - chaîne; 6 - support de guidage ; 7 - peigne mobile; 8 - vis; 9 - peigne fixe; 10 - télécommande.

Ils peuvent être neufs ou d'occasion, mais ils doivent être en excellent état.

Il est impossible de fabriquer une scierie sans rails, qui sont le plus souvent constitués de coins de 50 mm.

Pour que les roues ne deviennent pas rapidement inutilisables lors de la conduite, le coin avec son bord ne doit être dirigé que vers le haut.

Les traverses sont fabriquées à partir d'un profil de différents diamètres. Entre eux, un tuyau doit être soudé, mesurant 2,5 sur 2,5 cm.

De petites saillies sont faites entre les tubes profilés et les traverses, dans lesquelles des boulons sont ensuite installés pour le réglage.

Des ponts sont placés dessus, assemblés en une structure à une distance d'un demi-mètre, mais pas moins. Ils serviront à installer les logs à traiter.

Des poulies sont également installées ici, dont l'une doit réguler la taille du matériau fini, généralement elle est fixée sur le côté droit.

C'est-à-dire qu'il doit se déplacer et s'étirer à l'aide d'un ressort. La poulie gauche doit également être fixe, mais elle peut également se déplacer, compte tenu de la taille de la scierie à ruban.

Les deux poulies sont placées parallèlement l'une à l'autre.

La dernière étape - il est nécessaire de fabriquer un cadre sur lequel toute la structure de la chaîne est installée. Pour sa fabrication, un canal est utilisé, comme sur la photo.

Comment faire une scierie à partir d'une tronçonneuse

Un autre type de scierie que vous pouvez assembler de vos propres mains est une scierie à chaîne ou une scierie à pneus.

Quelques photos et vidéos complèteront nos instructions et examineront en détail toutes les questions restantes.

Pour la fabrication d'une mini scierie à partir d'une tronçonneuse, deux canaux de huit mètres sont nécessaires, dont la hauteur peut varier de 140 mm à 180 mm. Ils seront la base de la conception.

De plus, vous aurez besoin de :

• coins de 50 sur 100 mm;
• 2 rails ;
• liens (le nombre dépend des trous);
• boulons et goujons.

Les rails doivent toujours être retournés.

Sur toute la longueur de la base, à une distance d'environ 1 à 1,5 mètre les uns des autres, il est nécessaire de percer des trous, leur diamètre doit être d'au moins 14 mm, mais pas plus de 16 mm.

Des coupleurs y sont insérés, dont la longueur est de 25 centimètres, ils peuvent être coupés des restes d'un tuyau 3 à 4 destiné à l'alimentation en eau.

Les racks sont fabriqués à partir de carrés métalliques préparés à l'avance, sur lesquels la base préparée est fixée.

Sans eux, pas une seule scierie à chaîne à pneus d'une tronçonneuse n'existe tout simplement. Il convient de noter que tous les éléments de la fondation de la future scierie doivent être strictement droits.

Aucune structure d'angle n'est prévue. Les entretoises soudées lui donneront une rigidité supplémentaire, il se tiendra en toute confiance et fermement.

Un chariot mobile est installé sur la structure créée. Sa base sera une plaque d'acier dont la longueur est de 600 mm et l'épaisseur de 4 à 6 cm.

Un coin de 40x40 mm doit y être soudé par le bas, après quoi tout cela doit être installé sur des roulements ou des rouleaux.

Deux des mêmes coins sont attachés en haut, et maintenant la tronçonneuse elle-même y est attachée, par exemple l'Oural, qui fonctionnera comme une mini scierie à pneus à chaîne.

Pour empêcher les bûches de se déplacer librement pendant le travail, il est nécessaire de leur fabriquer une pince, qui fixera le matériau en cours de traitement dans une position.

Cette conception peut être réalisée à partir de tuyaux et de flexibles mobiles. S'il est censé travailler avec des bûches très lourdes, ils établissent des pentes et facilitent ainsi le travail.

La chose la plus difficile que l'on puisse rencontrer lorsqu'une scierie à chaîne à pneus est fabriquée à partir d'une tronçonneuse est la création d'un mécanisme qui régulera l'épaisseur de la pièce.

Il est préférable d'utiliser une méthode simple, qui consiste à installer verticalement des vérins de tout type capables d'assurer une fixation extrêmement rigide le long des bords du cadre.

L'épaisseur variera en ajustant ces vérins. Un exemple de la disposition d'une scierie à chaîne à pneus utilisant une scie à chaîne est illustré sur la photo.

Comment faire une scierie à partir d'une scie circulaire

Un autre outil que vous pouvez faire vous-même et qui est assez populaire est la scierie. C'est une chose indispensable lors de la construction de locaux en bois.

Son utilisation facilite considérablement le flux de travail, économisant beaucoup de temps et d'efforts. Ainsi, la question de savoir comment est fabriquée une scierie à faire soi-même entre dans plusieurs têtes.

Types de scieries

Avec l'aide d'une scierie, vous pouvez obtenir n'importe quel type de bois.

La pièce principale - une scie circulaire - est fixée de manière à pouvoir couper dans deux directions et, en outre, pivote à 90 degrés.

Ce sont ces caractéristiques qui permettent de classer les scieries à disques dans les types suivants :

1. Horizontal - le processus de travail est effectué à l'aide d'un chariot de scie qui se déplace le long de la bûche dans deux directions. Une telle scierie est démantelée, sa productivité est élevée et il y a un minimum de déchets;
2. Coin - avec un disque ou deux. Le disque unique fonctionne à la fois verticalement et horizontalement dans deux directions. La scierie d'angle, dans laquelle les disques sont placés l'un en face de l'autre horizontalement et verticalement, c'est-à-dire orthogonalement, fonctionne avec une productivité élevée.

Processus de création

Il n'est pas difficile de fabriquer une scierie à partir d'une scie circulaire si vous avez non seulement un simple désir, mais également certaines connaissances et compétences.

Pour commencer, vous devez étudier attentivement les dessins et les schémas que vous pouvez voir sur la photo. L'une des conceptions les plus simples est une table ordinaire avec un arbre et une scie placée dessus.

La partie de la scie qui coupe le bois s'élève au-dessus de la surface.

La base de toute scierie circulaire, qu'elle soit angulaire ou horizontale, est constituée de chèvres en métal ou en bois, fixées entre elles par des planches ordinaires.

Le dessus de la table est recouvert d'une tôle d'acier de 200 mm de large et de 4 mm d'épaisseur. Au lieu d'une feuille, des plaques reliées les unes aux autres par des cavaliers et des vis peuvent être utilisées.

Pour la fabrication des disques, il est préférable d'utiliser une tôle d'acier ou de duralumin. Le diamètre du disque ne doit pas dépasser 500 mm et le nombre de dents ne peut être que de 2 ou 3.

Ce sont ces derniers qui sont la clé d'un sciage de haute qualité à l'avenir. En outre, la conception du guide est également importante. Le moyen le plus simple consiste à couper une selle en forme de U à partir de planches ou de bûches.

Une scie et un moteur y sont attachés. Ainsi, la scie circulaire d'angle est assemblée.
En suivant toutes les recommandations données dans l'article, vous pouvez facilement fabriquer vous-même n'importe quelle scierie.

La production de scieries modernes et les bâtiments privés nécessitent une scierie à disques ou à ruban avec une marge de productivité et une spécifications techniques. De nombreux avantages de ces machines nous permettent d'affirmer avec certitude que les scieries circulaires sont les plus bonne décision pour toutes les industries du bois, quelles que soient l'échelle de production et la gamme de produits.

Le but de la scierie

Le bois est l'un des matériaux de construction les plus populaires. La structure de haute résistance et unique permet l'utilisation du bois dans la construction de bâtiments, externes et décoration d'intérieur locaux. L'étendue et la qualité de ce matériau naturel dépend en grande partie de l'équipement de menuiserie utilisé.

Une façon populaire de traiter le bois consiste à scier le matériau à l'aide de scies à cadre, à ruban et circulaires. La conception du disque, par exemple, permet une haute qualité et rapide bois rond pour produire du bois scié avivé et non avivé, comme du bois, des planches et des lattes.

Les machines à disque peuvent être utilisées pour traiter séquentiellement le bois après le sciage avec une scie à ruban et la création de matériaux à partir de grumes. Un tel équipement se caractérise par un haut niveau de productivité, car le délignage longitudinal, le sciage en bout et la division se distinguent parmi les possibilités de conception.

Dans la construction de maisons en bois et dans les ateliers de menuiserie, une scierie circulaire est tout simplement irremplaçable. Il peut considérablement accélérer et simplifier l'ensemble du flux de travail, tout en économisant beaucoup de temps et d'efforts. Sans un tel équipement, la coupe longitudinale d'une grande poutre prendra plus d'une heure au propriétaire, mais grâce à la scierie, cela se fera en quelques minutes.

La conception de la scierie

Une scierie circulaire est une machine qui effectue le sciage longitudinal des arbres et fonctionne grâce à un moteur électrique. En regardant les dessins de la scierie, il devient clair que les principaux éléments structurels sont deux moteurs, scies circulaires, cabine mobile de l'opérateur, voie ferrée et chariots.

La conception élémentaire est une table sur laquelle un arbre avec un disque est installé, sa partie coupante tourne au-dessus du plan. Une conception aussi simple convient principalement à un usage domestique, et production industrielle nécessite un équipement plus sophistiqué équipé de disques capables de modifier l'angle de sciage.

L'élément de travail principal est une scie circulaire, qui est généralement installée sur l'arbre de la broche de la machine ou sur l'arbre du moteur. Chacune des scies circulaires est entraînée par un moteur distinct et leur puissance ne correspond pas toujours. Selon le dispositif, les scieries circulaires sont à une et plusieurs scies.

La charpente métallique de la scierie est constituée de tubes métalliques solides et fixée par soudage. Pour le chariot en tant que guides, il est préférable de choisir des rails de la plus haute qualité sans défauts externes, sinon les roues du chariot sauteront ou resteront bloquées.

Le chariot lui-même est assemblé à partir de pièces métalliques. Les galets ou roues doivent s'adapter parfaitement sous les rails. Il convient également de rappeler que le cadre lui-même, où les rouleaux sont fixés, doit correspondre très précisément à la distance entre les rails. Ce n'est qu'alors que le mouvement du chariot sera libre et fluide.

Pour équiper l'entraînement d'une scie circulaire, il est d'usage d'utiliser n'importe quel moteur à essence. Il est souhaitable que le moteur soit plus puissant, car il devra fonctionner sur deux scies. Afin d'éviter une surchauffe de l'entraînement, il est recommandé d'exclure l'entraînement par chaîne de la conception et de le remplacer par un analogue fiable, de sorte qu'il sera possible de prolonger la durée de vie de la machine et de la sécuriser.

Le principe de fonctionnement d'une scierie

La machine peut fonctionner dans locaux industriels ou les conditions d'exploitation, c'est-à-dire à l'intérieur et à l'extérieur du bâtiment. La coupe elle-même est faite à la main le long d'une ligne horizontale. Le traitement avec une scierie circulaire vous permet d'obtenir une surface plane de bois coupé. De plus, après avoir visionné une vidéo sur une scierie, vous comprendrez que la machine n'agit pas même en cas de gel sévère.

La principale caractéristique de la scierie à angle circulaire est la capacité de couper dans deux directions en même temps : à travers et le long de la grume. Ceci est possible en raison de la disposition particulière des scies - mutuellement perpendiculaires. Une telle machine convient au travail de tout type de bois. La scierie circulaire est capable de couper des grumes d'un diamètre de plus de 70 millimètres. L'épaisseur de la coupe dans ce cas peut être aussi petite que 1 millimètre.

Le sciage transversal et longitudinal des grumes sur de telles scieries est effectué simultanément tout en se déplaçant le long des rails de guidage du portail avec des scies. Le mouvement du portail pour les scieries et les chariots se fait à l'aide d'un fil électrique. La vitesse du portail est réglée par étapes, au moyen d'une transmission à chaîne.

La scierie circulaire ne nécessite pas d'installation sur une plate-forme ou une fondation spéciale. L'essentiel est que la scierie soit protégée de manière fiable contre les effets des précipitations. Il est également très pratique d'utiliser une règle électronique lorsque vous travaillez avec une scierie, ce qui vous permet de régler les paramètres de coupe en mode automatique.

Classement des scieries

La scierie circulaire est conçue pour scier tous les types de bois rond - planches avivées et non avivées, barres et poutres. La coupe est faite avec une scie circulaire d'un diamètre de 500 à 600 millimètres et solidement fixée sur l'arbre de la broche, avec la possibilité de couper dans les deux sens et de tourner à 90 degrés. Ainsi, les scieries circulaires rotatives sont divisées selon le type de travail.

Scierie horizontale

L'un des types de machines est une scierie horizontale, ce qui est assez courant dans le domaine du travail du bois. Un tel appareil a une conception pliable, grâce à laquelle il peut être facilement transporté vers les sites d'exploitation forestière. Lorsque vous travaillez sur une telle scierie, il y a un minimum de déchets.

Le sciage est effectué par un chariot porte-scie circulant le long des grumes dans les deux sens. Le principal avantage est qu'il n'y a pas de ralenti. La scierie utilise des scies circulaires d'un diamètre de plus de 550 millimètres, en acier à dents victorieuses. Le sciage grâce à de tels disques est très précis, sans formation de dépressions ondulatoires.

Le fonctionnement d'une scierie horizontale ne nécessite pas de hautes qualifications, la machine est contrôlée au moyen d'une télécommande installée sur la scierie elle-même. Avec l'aide de telles scieries, des matériaux tels que des planches bordées et non bordées, des poutres et des lattes sont fabriqués. La productivité de ces machines est très élevée.

Scierie angulaire

Le deuxième type de scierie est la scierie d'angle. Le sciage des grumes se fait par le principe angulaire du sciage. Il existe deux types de scieries d'angle - à un et deux disques. Regardez la photo des scieries circulaires: une unité de scierie à disque unique est alimentée en deux positions - verticale et horizontale, le sciage ne tourne pas au ralenti et s'effectue dans les deux sens.

La scierie d'angle à double lame fonctionne en alimentant les lames de scie orthogonalement. Les disques sont placés horizontalement et verticalement les uns par rapport aux autres. La scierie angulaire à double disque affiche une productivité élevée des produits, même à partir d'une seule grume. Dans les grandes installations, des complexes entiers de scieries industrielles sont installés, qui remplissent les fonctions de sciage, de coupe de bois pour le revêtement ou d'autres matériaux.

Fabrication d'une scierie

Lors du choix de l'équipement de travail du bois, vous devez vous rappeler que le prix d'une scierie est assez élevé. Par conséquent, l'acquisition d'une telle machine n'est souvent pas abordable. Cela est particulièrement vrai pour les jeunes entreprises engagées dans la transformation du bois et les artisans privés. Mais il existe un moyen de sortir de cette situation, vous pouvez créer une scierie de vos propres mains. Cette approche vous permet d'économiser beaucoup d'argent et d'acquérir de l'expérience dans le travail avec des équipements de menuiserie.

Aujourd'hui, il sera possible de fabriquer une scierie artisanale s'il y a un désir et des compétences mineures pour travailler avec un tel équipement. Vous aurez besoin de chèvres de construction, de planches et des plaques métalliques, des éléments de fixation (vis, écrous, vis), des outils pour travailler le métal et le bois, ainsi qu'un moteur électrique.

Au début des travaux, familiarisez-vous avec la conception de la scierie et reconnaissez-la caractéristiques distinctives. En tant qu'élément de travail d'une scierie circulaire, une scie circulaire à dents est installée sur la broche de la machine. Il est possible de monter la scie sur l'arbre du moteur. À la scierie, le traitement des billes de sciage comprend la division et le délignage des planches non délignées, ainsi que le sciage des ébauches aux dimensions souhaitées.

Vous pouvez prévisualiser les schémas prêts à l'emploi d'une scierie artisanale et créer votre propre dessin de mécanisme en fonction de vos besoins. La conception la plus simple d'une scierie est une table sous laquelle est placé un arbre avec une scie. Sa partie coupante s'élève au-dessus de la surface de la table. L'arbre de la scie est entraîné en rotation par un moteur via une transmission de type courroie.

Pour fabriquer la base de la scierie (table ou lit), vous pouvez utiliser des chèvres ordinaires en bois ou en métal, tout en les attachant avec des morceaux de planche. Fixez une table à une base similaire par le haut, constituée de plaques d'acier d'environ 200 millimètres de large et d'environ 4 millimètres d'épaisseur. Les plaques sont reliées entre elles par des vis et des cavaliers.

Les disques de scierie sont mieux fabriqués à partir de tôle d'acier ou de duralumin, dont l'épaisseur atteint 3 millimètres. Dans ce cas, le diamètre du disque doit être inférieur à 500 millimètres. Lors de la création d'une scierie pour couper du bois, la scie ne devrait avoir que 2-3 dents. Et un tel disque fonctionnera facilement avec la plupart des races.

La principale garantie du travail de haute qualité d'une scierie à disques est la fabrication de dents de coupe. Les principales exigences qui s'appliquent à eux sont un équilibrage soigneux et un angle de coupe correct. Les pièces dont les dents sont les plus faciles à couper sont un foret cassé ou une plaquette en carbure. L'angle de coupe des dents doit être de 30 degrés. Les angles du dos doivent être d'au moins 15 degrés. Il ne faut pas oublier que si les fraises sont mal équilibrées, elles frotteront contre les parois de la coupe.

L'outil de coupe est fixé à la table par le bas de manière à ce que la lame de scie se trouve clairement au milieu de l'espace formé entre les plaques. Fixez la scie au plan de la table à travers les trous pratiqués précédemment dans les plaques et la plaque de base. Les trous pratiqués dans la plaque sur la face avant sont fraisés et assemblés avec des vis à tête fraisée.

De plus, lors de la création d'une scierie de vos propres mains, la conception du guide est importante. par le plus options simples est une selle en forme de U, qui est formée de planches en forme de bûche, qui est débarrassée des branches et grossièrement travaillée avec une raboteuse. Un moteur avec une scie est attaché à la selle. La puissance du moteur doit être précisée : elle doit atteindre jusqu'à 2 kW.

La table assemblée doit être vissée au cadre avec des vis, et un insert avec une fente est inséré dans l'espace entre les plaques pour localiser la lame de scie. La barre de poussée est fixée à la table avec des pinces lorsque la scie fonctionne. Sous réserve des recommandations ci-dessus, une scierie artisanale vous ravira par la qualité de son travail.

Entretien scierie circulaire

Travailler avec des scieries nécessite une certaine habileté. Cependant, le service cette machine ne pose pas de gros problèmes. Pour accueillir l'opérateur qui coupe les grumes à la scierie, une cabine spéciale est prévue. Pendant le sciage, la cabine se déplace simultanément avec la scierie, les ouvriers doivent donc surveiller en permanence la progression de la machine.

Il convient de garder à l'esprit le fait que lorsque vous travaillez avec une scierie pour des raisons de sécurité, une fixation solide de l'appareil à la base est nécessaire, ce qui ne doit en aucun cas être négligé. N'oubliez pas que compte tenu des caractéristiques de conception de ces scieries, il n'y a pas de mouvement inverse au ralenti - en d'autres termes, lors du déplacement dans la direction opposée du portail, la grume est également coupée.

Vous avez maintenant conclu par vous-même ce qui est le mieux: achetez du matériel de menuiserie prêt à l'emploi ou demandez comment fabriquer une scierie de vos propres mains. Sans aucun doute, une scierie artisanale est beaucoup moins chère qu'achetée dans un magasin spécialisé.