Appareils semi-automatiques de soudage à faire soi-même (schéma, vidéo, y compris à partir d'un onduleur). Soudage semi-automatique à faire soi-même à usage domestique Soudage semi-automatique à faire soi-même à la maison

Une personne qui possède certaines connaissances et expériences dans le domaine de l'électronique est tout à fait capable de faire face à une tâche telle que fabriquer une machine à souder semi-automatique de ses propres mains ou la réparer. Il suffit de préparer un certain ensemble d'éléments et de dispositifs. Si nous comparons les machines semi-automatiques à onduleur avec des équipements de soudage similaires, les premières se distinguent tout d'abord par leur poids plus léger, grâce auquel il n'y a pas de difficultés particulières à travailler avec elles. De plus, vous n'avez pas besoin de recourir à des dispositifs spéciaux pour les déplacer vers un autre endroit.

Le dispositif d'une machine à souder semi-automatique faite maison

Décrivez brièvement le schéma de fonctionnement de l'onduleur, puis son essence est la suivante: après être entré dans le redresseur, une tension pulsée se produit, grâce à laquelle le filtre est lissé, en conséquence, un courant constant est créé à la sortie. Les transistors vous permettent de créer un courant alternatif à partir du courant continu, qui a indicateur de fréquence à partir de 20 Hz et plus.

En raison de la chute de tension, son objectif peut être compris entre 70 et 90 V, tandis que la puissance indiquée par le courant peut atteindre 200 A.

De telles caractéristiques permettent à une machine à souder semi-automatique faite maison de démontrer des qualités similaires à la plupart de ces équipements.

Cependant, lors de la réparation de ces appareils, certaines difficultés peuvent survenir, compte tenu de la présence de circuits électriques complexes dans le système.

En gardant à l'esprit que l'onduleur fonctionne en changeant courant alternatifà la place d'utiliser Convertisseur de fréquence CEM Cela confère au dispositif de petites dimensions et un poids léger.

Cependant, pour réparer un tel équipement, le propriétaire doit avoir certaines connaissances en génie électrique.

Appareil semi-automatique

Selon le schéma, la masse d'un équipement de soudage électrique conventionnel, qui fournit un courant de 160 A, ne dépasse pas 19 kg. Dans le contexte de celui-ci, un onduleur avec similaire spécifications techniques, pèse 2 fois moins, et l'intensité du courant dont il fait preuve peut atteindre jusqu'à 250 A.

De plus, chacun de ces dispositifs de soudage peut être réalisé à la main. Selon le schéma, dans l'équipement du dispositif semi-automatique d'onduleur de soudage, non seulement la source d'alimentation est présentée, mais également un certain nombre d'autres éléments obligatoires:

brûleur;
un appareil qui fournit l'alimentation en fil ;
tuyau flexible transportant du fil et du gaz sous pression.

Caractéristiques de la fabrication du soudage semi-automatique

La fabrication d'un appareil semi-automatique de type onduleur semble être une tâche assez difficile à mettre en œuvre, car le propriétaire devra créer indépendamment dévidoir.

matériaux

Si le propriétaire est déterminé à atteindre son objectif, en plus du programme, il doit préparer des outils et du matériel, liste complète qui comprend les éléments suivants :

transformateur fournissant du courant à partir de 150 A;
mécanisme d'alimentation en fil ;
tuyau flexible par lequel le gaz est fourni ;
canette avec fil;
dispositif de contrôle.

Mécanisme d'alimentation est très élément importantéquipement de soudage, puisque c'est grâce à lui que le fil sera introduit dans la zone de soudage à l'aide d'un manchon.

On notera en particulier la vitesse d'alimentation en fil pour le soudage, qui doit se dérouler au même rythme que le processus de fusion du consommable. C'est la vitesse d'alimentation du fil qui affecte en grande partie la façon dont la couture sera créée. Pour cette raison, il est souhaitable d'inclure un dispositif tel qu'un régulateur de vitesse dans le système de soudage. Grâce à lui, il sera possible d'effectuer des soudures à partir de n'importe quel fil, quel que soit le matériau de fabrication et le diamètre.

Le plus souvent, un fil d'un diamètre de 0,8 à 1,6 mm est utilisé pour créer une soudure. Il doit être placé sur la bobine, après quoi l'onduleur est déjà chargé pour le soudage. Il est souhaitable de s'assurer que le fil d'électrode arrive au brûleur en mode automatique. Cela accélérera le processus de soudage.

Le dispositif qui contrôle le fonctionnement du dispositif semi-automatique de l'onduleur est équipé de régulateur de stabilisation du courant. Pour fournir la valeur de courant requise, le système est pourvu d'un microcircuit électrique, représenté par un microcontrôleur fonctionnant en mode modulateur de largeur d'impulsion. Un paramètre important est le facteur de remplissage, qui affecte la tension créée sur les plaques du condensateur. Et il détermine en même temps la force électrique démontrée par l'arc de soudage.

Caractéristiques de la préparation du transformateur

Pour se faire une idée des caractéristiques de la préparation d'un transformateur pour la fabrication d'une machine à souder semi-automatique faite maison, il est important de prendre en compte le point suivant: dans sa conception, cet appareil ne diffère pas de celui utilisé dans four micro-onde.

Dans la conception de cet appareil il y a deux bobines contenant du fil de cuivre isolé. Ils agissent comme des enroulements primaires et secondaires. C'est ce produit qui jouera un rôle clé dans la création d'un onduleur fait maison.

En raison de l'inadéquation du nombre de tours du fil, le courant pénètre d'abord dans la bobine primaire, puis, sous l'effet de l'induction, une diminution de la tension est observée dans la bobine secondaire, ce qui entraîne une augmentation du courant force. S'il a été décidé de créer une machine à souder semi-automatique à onduleur basée sur un transformateur utilisé dans un four à micro-ondes, certaines modifications devront être apportées à sa conception.

Ce besoin est dû au fait que la tension produite par cet appareil dépasse la valeur requise, qui assurera le fonctionnement normal de la machine à souder. Pour cette raison, la tâche principale sera d'augmenter l'intensité du courant et en même temps de réduire la caractéristique de tension. Une chose à mentionner point important: une augmentation du courant peut provoquer l'allumage de l'électrode et endommager la pièce métallique, si le courant est trop faible, alors pendant travaux de soudure il ne sera pas possible de fournir une couture d'une fiabilité suffisante.

À ce stade, il est important d'effectuer les calculs corrects, sinon la machine à souder semi-automatique créée devra bientôt être réparée. Si nous revenons aux changements nécessaires dans la conception du système, cela implique une refonte de l'enroulement secondaire: vous devez d'abord retirer l'ancien enroulement, en enrouler soigneusement un nouveau dessus, qui devrait être un fil à base d'émail. Tous les virages doivent être placés très étroitement, les réparations doivent être effectuées aussi soigneusement que possible, sinon il y aura un danger endommager l'enroulement primaire.

Vous ne pouvez pas vous arrêter à des paramètres tels que l'épaisseur du fil utilisé et le nombre de tours, car leur choix sera déterminé par le type de transformateur à réparer. Cependant, pour calculer les indicateurs optimaux, vous pouvez vous référer au calculateur en ligne. Après la création quantité requise tours, l'enroulement doit être protégé par une substance isolante du courant.

Sélection du boîtier, alignement et montage de la bobine

Avant de procéder à auto-assemblage dispositif semi-automatique de soudage, il est nécessaire de résoudre le problème avec option appropriée corps. Alternativement, considérez une boîte ayant dimensions requises, à partir de tôle ou masse plastique. Le logement sélectionné servira de lieu d'installation des transformateurs, après quoi il faudra connecter leurs bobines primaires et secondaires.

Pour une élimination efficace de l'air chauffé et de l'alimentation en air froid, il convient de le prévoir dans le corps du bricolage semi-automatique créé plusieurs dizaines de trous traversants. Vous pouvez acheter des supports de câble de soudage dans un magasin spécialisé. Une machine à souder semi-automatique de fabrication artisanale ne peut être créée sans une bouteille de gaz: elle peut également être achetée dans un magasin ou empruntée à un ancien extincteur. Lorsque l'investisseur est connecté au réseau, le microcontrôleur commence immédiatement à fonctionner et configure les caractéristiques optimales pour le soudage. S'il y a une tension sur le câble autre que 100 V, on peut en conclure que l'appareil est en panne. Dans ce cas, vous devrez diagnostiquer et éliminer la cause.

Dispositif de vitesse d'alimentation en fil

Bien que les fabricants positionnent les postes à souder comme des appareils ultra-fiables, bien souvent ils sortir de l'ordre en raison du régulateur d'alimentation en fil, ce qui oblige le propriétaire à le réparer souvent. S'il y a des problèmes dans le fonctionnement de cet élément, cela pourrait à l'avenir affecter négativement le travail de la machine à souder semi-automatique elle-même.

Avec un résultat positif, le propriétaire n'aura besoin que de passer plus de temps à souder et à remplacer le fil électronique. Considérant que le fil est fixé au moment de l'alimentation de la buse de l'unité de soudage, pour la réparation, le propriétaire devra retirer la buse et nettoyer la zone de contact.

S'il y a un problème avec le bouton de commande d'alimentation en fil, on peut en conclure que la vitesse d'alimentation en fil n'est pas optimale.

La défaillance du régulateur de contrôle peut être due à dysfonctionnements dans sa partie mécanique. Le schéma utilisé dans celui-ci prévoit un rouleau de pression, qui est équipé d'un contrôle du niveau de pression du fil, ainsi qu'un rouleau d'alimentation en fil. Ce dernier se caractérise par la présence de deux évidements d'où sort un fil de soudure d'un diamètre allant jusqu'à 1 mm.

Après le régulateur se trouve un solénoïde dont la fonction principale est de contrôler l'alimentation en gaz. Étant donné que le régulateur est un élément assez massif et que seuls quelques boulons assurent sa fixation au panneau de l'appareil, il sera correct de supposer que le régulateur d'alimentation ne dispose pas d'un support fiable. Cette fonctionnalité peut entraîner une déformation de la conception semi-automatique, ce qui peut également entraîner son échec.

Conclusion

Bien qu'il soit en vente grand choix diverses unités de soudage, chaque propriétaire peut faire des économies sur l'achat si vous décidez de fabriquer un tel équipement de vos propres mains. Une telle idée est facile à mettre en œuvre car elle peut utiliser des matériaux et des outils qui ne sont pas difficiles à trouver. Dans le même temps, vous ne devez pas avoir peur qu'une unité de soudage faite maison tombe rapidement en panne. L'essentiel est de suivre le schéma de création d'un tel équipement, puis son travail se déroulera avec des performances optimales, ce qui vous permettra de créer des joints de soudure fiables.

L'automatisation partielle du soudage facilite le processus et améliore la qualité de la soudure. Un grand pas dans cette direction peut être fait si vous fabriquez une machine à souder semi-automatique de vos propres mains.

À l'heure actuelle, beaucoup se fait en termes de mécanisation et d'automatisation des travaux de soudage. De bons résultats ont été obtenus dans l'amélioration du soudage à l'arc. De nombreux dessins, schémas et conceptions d'appareils sont devenus disponibles pour beaucoup. Tout cela vous permet de créer un appareil semi-automatique assez fiable pour souder de vos propres mains.

Informations générales sur les machines semi-automatiques

Une machine à souder semi-automatique moderne est un appareil de soudage à l'arc électrique utilisant une électrode consommable. La tâche principale du dispositif semi-automatique est d'assurer l'alimentation continue de l'électrode dans la zone de soudage. Ce problème est résolu en utilisant comme électrode un fil à souder dont l'alimentation est automatisée en alimentation continue. Dans ce cas, le mouvement de l'électrode elle-même le long de la couture est effectué manuellement par le soudeur. La vitesse de dévidage du fil est réglable.

Selon le degré de protection de la zone de soudage contre l'influence de l'environnement, les appareils sont divisés en appareils semi-automatiques pour le soudage avec flux, le soudage en milieu gazeux et le soudage avec un fil fourré spécial. Dans le premier cas, le flux fait partie du fil, il est dans appareils maison rarement utilisé en raison de son coût élevé. Le soudage le plus courant dans un environnement gazeux, et l'utilisation de fil fourré est généralement associée à l'utilisation d'une protection contre les gaz.

Conceptions semi-automatiques

Le type le plus prometteur de machine à souder semi-automatique à faire soi-même est une machine à souder à l'arc électrique dans un environnement gazeux protecteur. Dans ce cas, les éléments principaux du dispositif semi-automatique sont : la source de courant de soudage ; brûleur avec électrode et tuyau d'alimentation en gaz ; source de gaz de protection ; système mécanique avec engrenage pour le dévidage du fil ; système de contrôle et de gestion des processus.

Le système d'alimentation en fil est basé sur deux mécanismes, il est donc divisé en système de type push et système de type pull, et leur application conjointe. Le premier type se caractérise par le fait que le fil de soudage est poussé dans le canal de guidage (manchon). Dans le second type, le chargeur est situé à l'intérieur de la torche et tire le fil de la bobine de dévidage.

Le système de contrôle de processus doit prévoir à la fois la possibilité de régler les paramètres (courant, tension) et la vitesse du fil. DANS conceptions de fortune une régulation en douceur et une régulation par étapes sont possibles. La connexion automatique des paramètres de soudage avec la vitesse de dévidage du fil est prometteuse. La source d'alimentation pour le soudage peut être une norme onduleur de soudage ou transformateur maison.

Fabrication d'un transformateur de soudage

Figure 1. Schéma du mécanisme d'alimentation en fil.

Lors du choix de la puissance transformateur de soudage le diamètre du fil de soudure doit être pris en compte. Ainsi, dans le cas de l'utilisation d'un fil d'un diamètre de 0,8 mm, un courant de 160 A est suffisant.La puissance du transformateur de soudage doit être d'au moins 3 kW. Un métal ferritique sous la forme d'un tore est recommandé comme noyau du transformateur.

La section transversale du noyau est de 40 cm². L'enroulement primaire est enroulé à partir d'un fil de marque PEV ou PETV d'un diamètre de 1,9 mm. Le nombre de tours est de 220. L'enroulement est effectué sur un côté du noyau avec un ajustement serré. Les bobines doivent être bien ajustées les unes contre les autres. Une bande de papier, de tissu ou de tissu verni est appliquée sous l'enroulement et au-dessus de celui-ci. L'enroulement de protection supérieur avec un ruban est fixé avec une tresse.

L'enroulement secondaire est superposé de l'autre côté du noyau. Le bobinage est fait fil de cuivre ou un bus d'une section d'au moins 60 mm². Nombre de tours - 56. Superposé des revêtements protecteurs semblable à l'enroulement primaire. Un tel transformateur a une puissance de 3 kW, courant de soudage - jusqu'à 200 A.

Dévidoir

Figure 2. Schéma de montage du brûleur.

Le mécanisme qui fournit alimentation automatique fil de soudure dans la zone de soudage, est l'un des éléments essentiels appareil de soudage semi-automatique. Dans les conceptions artisanales, un tel mécanisme peut être fabriqué sur la base d'un essuie-glace d'automobile, par exemple une voiture GAZ-69. Le mécanisme d'alimentation en fil est combiné avec la torche de soudage. Sur la fig. La figure 1 montre un schéma d'un tel dispositif : un schéma du dévidoir de fil de soudage où 1 est la base ; 2, 10 - rouleaux d'alimentation principaux et entraînés; 3 - coussinet avec un contre-écrou; 4 - arbre de sortie de la boîte de vitesses d'entraînement; 5 - support; 6 - guider; 7 - fil à souder; 8 - axe de la cage ; 9 - barre de serrage; 11 - ressort de serrage; 12 - support; 13 - support du rouleau entraîné; 14 - axe du rouleau entraîné; 15 - rondelle; 16 - douille à distance.

La torche de soudage est conçue pour pénétrer dans la zone de soudage courant électrique, gaz de protection et fil de soudage (électrode) en même temps. Dans ce cas, l'alimentation en courant électrique est effectuée via le fil de soudage et le gaz - via un canal séparé. Le fil de soudage est introduit à l'intérieur du tube de guidage (vous pouvez utiliser, par exemple, une gaine d'un diamètre de 1,2 mm pour un câble de compteur de vitesse de voiture), à une extrémité de laquelle un tube de guidage avec un filetage de 4 mm est fixé, et l'autre extrémité pénètre dans le canal de la torche de soudage. Le bouton de démarrage est fixé au canal du brûleur à l'aide d'un support et connecté au câble. Un tuyau d'alimentation en gaz est également raccordé au canal du brûleur.

Figure 3. Schéma électrique de l'unité de contrôle de processus.

Le brûleur lui-même est assemblé à partir de deux moitiés identiques, et tous les tuyaux, tubes et fils (câbles) sont assemblés et fixés avec un bandage.

Le schéma de montage du brûleur est illustré à la fig. 2 : schéma de montage de la torche de soudage, où 1 est le guide ; 2 - canal pour fil de soudage; 3 - base de canal; 4 - tube d'injection ; 5 - tuyau de gaz ; 6 - fil; 7 - bouton de démarrage ; 8 - support; 9 - vis de blocage; 10 - écrou en laiton; 11 - rondelle de bouchon; 12 - manche; 13 - boîtier; 14 - pourboire.

Dans le mécanisme d'alimentation, vous pouvez utiliser un moteur électrique avec une boîte de vitesses à partir de l'entraînement du nettoyeur de vitres GAZ-69. L'arbre de sortie est réduit à 25 mm, il est taillé avec un filetage à gauche d'un diamètre de 5 mm. Le rouleau entraîné a la capacité de tourner sur un axe de diamètre 5 mm, traversant les barres et le cadre formé par l'agrafe et la barre.

À l'avant, sur les rouleaux (sur une largeur de 5 mm), les dents sont faites de manière à créer un engrenage entre elles. Sur la face arrière, les galets sont rainurés (largeur 10 mm) pour assurer la capture du fil. Le cadre du rouleau entraîné à l'extrémité s'installe sur l'axe qui coupe le support et la douille. Un ressort est installé sur la deuxième extrémité du cadre pour serrer le fil entre les rouleaux.

Le dévidoir, la vanne gaz, l'interrupteur et les résistances sont montés sur une plaque PCB qui recouvre le panneau de commande. La bobine de sortie avec fil soudé est montée à une distance d'environ 20 cm du mécanisme d'alimentation.

Avant de commencer le soudage, les guides doivent être rapprochés des rouleaux et fixés avec des écrous. Le fil est ensuite tiré à travers les guides, le dévidoir, le canal de la torche et la pointe. La pointe est vissée dans le brûleur. Un couvercle de protection est mis en place et fixé avec des vis. Le tuyau est connecté à la vanne, la pression du gaz est d'environ 1,5 atm.

Le fonctionnement d'une machine à souder semi-automatique dépend en grande partie du schéma de contrôle du processus d'alimentation en fil, de gaz et de courant de soudage.

Sur la fig. 3 est donné schéma unité de contrôle de processus.

Le circuit de soudage semi-automatique régule dans l'ordre suivant. Lorsque l'interrupteur SB1 est fermé, lorsque le bouton SA1 est activé, le relais K2 est activé, à travers les contacts desquels les relais K1 et K3 sont activés. Le contact K1.1 ouvre l'alimentation en gaz et le contact K1.2 fournit du courant au moteur électrique, le contact K1.3 coupe le frein moteur. Le relais K3, à l'aide de ses contacts, effectue l'opération inverse par certaine heure, donnée par la résistance R2. Pendant cette période de fonctionnement, le gaz pénètre dans le brûleur, mais le soudage n'est pas effectué.

Après le fonctionnement du condensateur C2, le relais K3 est éteint et le moteur d'alimentation est allumé, et après l'activation du relais K5, le courant de soudage est fourni. Le soudage commence.

Lorsque le bouton SA1 est éteint, le relais K2 est éteint, éteignant le relais K1. Le moteur d'alimentation est arrêté et le frein est appliqué. Le contact K1.1 interrompt le courant de soudage. Le soudage s'arrête.

Assemblage d'un semi-automatique

Un transformateur de soudage et une unité de commande pour celui-ci sont installés dans le cadre avec un toit. Le câble d'alimentation est connecté au transformateur. Un circuit de commande de soudage est assemblé dans un blindage séparé. Le blindage est relié par un câble au transformateur de soudage et au brûleur. Une bouteille de gaz est reliée au brûleur. Tous paramètres nécessaires et réglementation. Le soudage avec la machine à souder semi-automatique commence après avoir appuyé sur le bouton de démarrage.

Outil et équipement

Pour la fabrication d'une machine à souder semi-automatique, les équipements et outils suivants sont nécessaires:

Bulgare;
Machine de soudage;
fer à souder;
percer;
scie à métaux;
vice;
ciseau;
marteau;
pinces;
un jeu de tarauds et filières ;
couteau bien aiguisé;
règle.

Soudage semi-automatique le bricolage est une solution tout à fait raisonnable. Il est possible de fabriquer une telle machine, mais cela demande un peu d'effort et d'habileté.

En vente, vous pouvez voir de nombreuses machines à souder semi-automatiques de production nationale et étrangère utilisées dans la réparation de carrosseries. Si vous le souhaitez, vous pouvez économiser sur les coûts en assemblant une machine à souder semi-automatique dans un garage.

L'ensemble de la machine à souder comprend un boîtier dans la partie inférieure duquel est installé un transformateur de puissance monophasé ou triphasé, un dispositif de tirage du fil de soudage est situé au-dessus.

L'appareil comprend un moteur électrique courant continu avec un mécanisme de réduction de vitesse, en règle générale, un moteur électrique avec une boîte de vitesses d'un essuie-glace de voiture UAZ ou Zhiguli est utilisé ici. Le fil d'acier cuivré du tambour d'alimentation, en passant par les rouleaux rotatifs, pénètre dans le tuyau d'alimentation en fil, à la sortie le fil entre en contact avec un produit mis à la terre, l'arc résultant soude le métal. Pour isoler le fil de l'oxygène atmosphérique, le soudage a lieu dans un environnement de gaz inerte. Pour allumer le gaz installé électrovanne. Lors de l'utilisation d'un prototype d'appareil semi-automatique d'usine, ils ont révélé certaines lacunes qui empêchent un soudage de haute qualité: défaillance prématurée en surcharge du transistor de sortie du circuit du contrôleur de vitesse du moteur; l'absence dans le schéma budgétaire de la machine de freinage moteur sur la commande d'arrêt - le courant de soudage disparaît lorsqu'il est éteint, et le moteur continue à alimenter le fil pendant un certain temps, cela entraîne une consommation excessive du fil, le risque de blessure, la nécessité d'enlever l'excès de fil avec un outil spécial.

Plus que schéma moderne régulateur d'alimentation en fil, dont la différence fondamentale par rapport à ceux d'usine est la présence d'un circuit de freinage et une double marge du transistor de commutation en termes de courant de démarrage avec protection électronique.

Spécifications de l'appareil :
1. Tension d'alimentation 12-16 volts.
2. Puissance du moteur électrique - jusqu'à 100 watts.
3. Temps de décélération 0,2 sec.
4. Temps de démarrage 0,6 s.
5. Contrôle de la vitesse 80 %.
6. Courant de démarrage jusqu'à 20 ampères.

Partie schéma Le contrôleur d'alimentation en fil comprend un amplificateur de courant basé sur un puissant transistor à effet de champ. Un circuit de réglage de la vitesse stabilisée permet de maintenir la puissance dans la charge quelle que soit la tension d'alimentation secteur, la protection contre les surcharges réduit la brûlure des balais du moteur lors du démarrage ou le blocage dans le dévidoir et la défaillance du transistor de puissance.

Le circuit de freinage permet d'arrêter quasi instantanément la rotation du moteur.
La tension d'alimentation est utilisée à partir d'un transformateur de puissance ou séparé avec une consommation électrique non inférieure à la puissance maximale du moteur de tirage de fil.
Le circuit comprend des LED pour indiquer la tension d'alimentation et le fonctionnement du moteur électrique.

La tension du contrôleur de vitesse du moteur R3 à travers la résistance de limitation R6 est fournie à la grille d'un puissant transistor à effet de champ VT1. Le variateur de vitesse est alimenté par un stabilisateur analogique DA1, à travers une résistance de limitation de courant R2. Pour éliminer les interférences possibles en tournant le curseur de la résistance R3, un condensateur de filtrage C1 est introduit dans le circuit.

La LED HL1 indique l'état allumé du circuit régulateur d'alimentation en fil de soudage.
La résistance R3 définit la vitesse d'alimentation du fil de soudage à l'endroit du soudage à l'arc.

La résistance ajustable R5 vous permet de sélectionner Meilleure option régulation de la vitesse de rotation du moteur en fonction de sa modification de puissance et de la tension de la source d'alimentation.

La diode VD1 dans le circuit régulateur de tension DA1 protège la puce contre les pannes si la polarité de la tension d'alimentation est inversée.

Le transistor à effet de champ VT1 est équipé de circuits de protection : une résistance R9 est installée dans le circuit source, dont la chute de tension aux bornes sert à contrôler la tension sur la grille du transistor, à l'aide du comparateur DA2. À un courant critique dans le circuit source, la tension à travers la résistance d'accord R8 est fournie à l'électrode de commande 1 du comparateur DA2, le circuit anode-cathode du microcircuit s'ouvre et réduit la tension à la grille du transistor VT1, le la vitesse du moteur M1 diminuera automatiquement.

Pour éliminer le fonctionnement de la protection contre les courants d'impulsion qui se produisent lorsque les balais du moteur électrique étincellent, le condensateur C2 est introduit dans le circuit.
Un moteur d'alimentation en fil est connecté au circuit de drain du transistor VT1 avec des circuits collecteurs de réduction d'étincelles C3, C4, C5. Un circuit constitué d'une diode VD2 avec une résistance de charge R7 élimine les impulsions de courant inverse du moteur.

La LED bicolore HL2 permet de contrôler l'état du moteur électrique, avec une lueur verte - rotation, avec une lueur rouge - freinage.

Le circuit de freinage est réalisé sur le relais électromagnétique K1. La capacité du condensateur de filtrage C6 est choisie petite - uniquement pour réduire les vibrations de l'armature du relais K1, une valeur élevée créera une inertie lors du freinage du moteur. La résistance R9 limite le courant à travers l'enroulement du relais lorsque la tension d'alimentation est augmentée.

Le principe de fonctionnement des forces de freinage, sans recours à la rotation inverse, consiste à charger le courant inverse du moteur électrique lors de la rotation par inertie, lorsque la tension d'alimentation est coupée, sur une résistance constante R8. Mode de récupération - le transfert d'énergie vers le réseau permet de un temps limité arrêter le moteur. Lors d'un arrêt complet, la vitesse et le courant inverse seront mis à zéro, cela se produit presque instantanément et dépend de la valeur de la résistance R11 et du condensateur C5. Le deuxième objectif du condensateur C5 est d'éliminer la combustion des contacts K1.1 du relais K1. Après avoir fourni la tension secteur au circuit de commande du régulateur, le relais K1 fermera le circuit K1.1 d'alimentation du moteur électrique, le tirage du fil de soudage reprendra.

L'alimentation se compose d'un transformateur de réseau T1 avec une tension de 12-15 volts et un courant de 8-12 ampères, le pont de diodes VD4 est sélectionné pour 2x courant. S'il existe un enroulement secondaire semi-automatique de la tension correspondante sur le transformateur de soudage, l'alimentation est fournie par celui-ci.

Le circuit régulateur de dévidage est réalisé sur circuit imprimé en fibre de verre simple face de 136 * 40 mm, à l'exception du transformateur et du moteur, toutes les pièces sont installées avec des recommandations pour un éventuel remplacement. Le transistor à effet de champ est installé sur un radiateur aux dimensions 100 * 50 * 20.

Transistor à effet de champ analogique de l'IRFP250 avec un courant de 20-30 Ampères et une tension supérieure à 200 Volts. Résistances type MLT 0.125, R9, R11, R12 - fil. Installez la résistance R3, R5 de type SP-3 B. Le type de relais K1 est indiqué sur le schéma ou N° 711.3747-02 pour un courant de 70 Ampères et une tension de 12 Volts, leurs dimensions sont identiques et sont utilisé dans les véhicules VAZ.

Le comparateur DA2, avec une diminution de la stabilisation de la vitesse et de la protection des transistors, peut être retiré du circuit ou remplacé par une diode Zener KS156A. Le pont de diodes VD3 peut être monté sur des diodes russes de type D243-246, sans radiateurs.

Le comparateur DA2 a un analogue complet du TL431 CLP de fabrication étrangère.
Électrovanne pour alimentation en gaz inerte Em.1 - normal, pour une tension d'alimentation de 12 volts.

Réglage du circuit du régulateur d'alimentation en fil de l'appareil de soudage semi-automatique Commencez par vérifier la tension d'alimentation. Le relais K1, lorsque la tension apparaît, doit fonctionner, avec un clic caractéristique de l'armature.

En augmentant la tension à la grille du transistor à effet de champ VT1 avec le régulateur de vitesse R3, vérifiez que la vitesse commence à croître à la position minimale du curseur de la résistance R3, si cela ne se produit pas, ajustez la vitesse minimale avec la résistance R5 - réglez d'abord le curseur de la résistance R3 sur la position inférieure, avec une augmentation progressive de la valeur de la résistance K5, le moteur doit gagner en vitesse minimale.

La protection contre les surcharges est réglée par la résistance R8 pendant le freinage forcé du moteur. Lorsque le transistor à effet de champ est fermé par le comparateur DA2 pendant la surcharge, la LED HL2 s'éteint. La résistance R12 à une tension d'alimentation de 12-13 Volts peut être exclue du circuit.

Le schéma a été testé sur différents types moteurs électriques de même puissance, le temps de freinage dépend principalement de la masse de l'induit, du fait de l'inertie de la masse. Le chauffage du transistor et du pont de diodes ne dépasse pas 60 degrés Celsius.

La carte de circuit imprimé est fixée à l'intérieur du corps de la machine à souder semi-automatique, le bouton de contrôle de la vitesse du moteur - R3 est affiché sur le panneau de commande avec des indicateurs : HL1 allumé et un indicateur de fonctionnement du moteur bicolore HL2. L'alimentation est fournie au pont de diodes à partir d'un enroulement séparé du transformateur de soudage avec une tension de 12-16 volts. Une vanne d'alimentation en gaz inerte peut être connectée au condensateur C6 et sera également activée après l'application de la tension secteur. Alimentation des réseaux électriques et des circuits de moteurs électriques fil toronné dans un isolant en vinyle d'une section de 2,5 à 4 mm.kv.

Liste des éléments radio

La désignation	Taper	Dénomination	Quantité	Noter	Mon bloc-notes
DA1	Régulateur linéaire	MC78L06A	1		Vers le bloc-notes
DA2	Ébrécher	KR142EN19	1		Vers le bloc-notes
TV1	Transistor MOSFET	IRFP260	1		Vers le bloc-notes
VD1	Diode	KD512B	1		Vers le bloc-notes
VD2	Diode redresseur	1N4003	1		Vers le bloc-notes
VD3	Pont de diodes	KVJ25M	1		Vers le bloc-notes
C1, C2		100uF 16V	2		Vers le bloc-notes
C3, C4	Condensateur	0.1uF	2	pour 63V	Vers le bloc-notes
C5	Condensateur électrolytique	10 uF	1	pour 25V	Vers le bloc-notes
C6	Condensateur électrolytique	470uF	1	pour 25V	Vers le bloc-notes
R1, R2, R4, R6, R10	Résistance	1,2 kOhm	4	0.25W	Vers le bloc-notes
R3	Resistance variable	3,3 kOhms	1		Vers le bloc-notes
R5	Résistance ajustable	2,2 kOhms	1		Vers le bloc-notes
R7	Résistance	470 ohms	1	0.25W	Vers le bloc-notes
R8	Résistance ajustable	6.8kOhm	1		Vers le bloc-notes
R9	Résistance de précision

De nombreux soudeurs travaillant en production ne savent même pas à quoi ressemble le circuit électrique d'une machine à souder semi-automatique. Ils n'ont jamais ouvert ni réparé la machine sur laquelle ils travaillent. Et si vous ne comprenez pas l'appareil vous-même, vous n'aurez pas besoin de payer une somme «ronde» pour restaurer le circuit.

Informations Complémentaires

Pour faciliter le processus de soudage et obtenir une couture uniforme de haute qualité, des appareils avec automatisation partielle du travail sont utilisés. Exécution d'appareils de soudage semi-automatiques tout seul aidera à répondre à deux questions à la fois :

Figure 1. Les principales parties du mécanisme de soudage semi-automatique.

La finance. Un tel appareil coûtera beaucoup moins cher.
Réparation. Lors de la fabrication, vous devrez examiner différents schémas d'appareils semi-automatiques, puis choisir et assembler celui qui vous convient.

Schémas des machines à souder dont le fonctionnement est basé sur l'occurrence arc électrique, leur processus de conception et de configuration est désormais accessible au public. Cela aidera à trouver et à fabriquer un appareil unique et fiable.

Une machine à souder semi-automatique ou automatique est un appareil dans lequel le principe de connexion des pièces est appliqué en les chauffant au point de fusion avec un arc électrique. Le processus implique une électrode et une graine à cristallisation rapide qui, lorsqu'elle est chauffée, remplit le joint, fixant fermement les pièces en refroidissant.

L'automatisation (partielle) est résolue comme ceci :

Figure 2. La conception de la torche de soudage semi-automatique.

à la place d'une électrode, on utilise du fil à souder (en bobine ou en segments) ;
à l'aide d'un dispositif spécial (mécanique ou électromagnétique), le fil est acheminé en continu vers le site de soudage;
la vitesse du processus d'approche de l'électrode vers les objets à souder est régulée par changement de vitesse dans la version mécanique ou en appliquant le courant (tension) approprié dans la version électromécanique.

Le soudeur n'a qu'à faire passer le fil le long de la couture.

Pour assurer la protection zone de travail de l'impact facteurs externes les appareils sont divisés en appareils pour la cuisson:

Un fil avec un flux situé à l'intérieur. Les bricoleurs n'utilisent presque jamais cette option en raison de son coût élevé.
Fil fourré en milieu gazeux. L'option est omniprésente.

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Conceptions de base des mécanismes

Le dispositif qui fournit l'électrode à la zone de travail peut être de deux types :

Tirer - tire le fil vers le lieu de soudage à travers un canal spécial dans la torche elle-même.
Poussée - l'électrode flexible est poussée à travers le manchon de guidage jusqu'à l'emplacement de la future couture.

figure 3 Partie électrique appareil de soudage semi-automatique.

Chacun des appareils peut être fabriqué sur la base de l'essuie-glace de n'importe quelle voiture. La conception des deux mécanismes est presque la même et représente quelque chose qui rappelle un appareil pour essorer les vêtements sur de vieux (pelle) machines à laver. Image 1.

Le fil (1) est étiré grâce à la rotation des galets (2), qui sont fixés rigidement sur les axes (3). L'un des axes (supérieur) est enfoncé dans le roulement (4) monté sur le châssis (6). Le deuxième axe est l'arbre du moteur. Le roulement inférieur est nécessaire si une boîte de vitesses ou un rouleau de transfert est installé à la place du moteur.

Sur les rouleaux, pour un meilleur maillage du fil, il est souhaitable de réaliser des ondulations ou des encoches. Tout ce dispositif doit être soigneusement isolé, car l'électrode en contact avec les galets et le châssis est alimentée en courant. Le mécanisme doit être placé sur le brûleur à travers un joint isolant ou à proximité de celui-ci.

La conception du brûleur est conventionnelle. La seule différence est la présence d'une vanne qui, lorsque le gaz est fourni, ferme les contacts des fils allant au relais du mécanisme d'alimentation. Le relais allume le moteur qui guide le fil vers le point de soudure. Figure 2.

Il est possible d'économiser sur l'achat d'une machine à souder semi-automatique si vous l'assemblez vous-même. Dans le même temps, vous pouvez obtenir une soudure de haute qualité pour des structures critiques, par exemple une voiture, qui ne sera en aucun cas inférieure à un appareil coûteux acheté dans un magasin. Poste à souder assemblés à la main, il est possible d'effectuer des soudures de haute qualité et d'obtenir des connexions solides.

Option semi-automatique n ° 1 "Assembler à partir de zéro"

Le schéma ci-dessous a été testé, plusieurs machines à souder ont été assemblées et fonctionnent avec succès selon celui-ci, qui bourdonnent sans interruption depuis plus d'un an. Vous pouvez cuisiner avec ou sans dioxyde de carbone.
Le schéma ci-dessus est spécialement simplifié pour que même un débutant qui n'a pas de connaissances particulières puisse gérer l'assemblage.

Le transformateur de puissance Tr1 est bobiné sur un autotransformateur de laboratoire 10A. Nous laissons l'enroulement primaire de la transe inchangé, mais les conclusions pour ajuster le courant sont situées après quinze tours. Le secondaire est constitué de deux enroulements de trente tours
L'inductance L1 peut être enroulée sur un châssis à partir d'un transformateur de télévision avec un bus en cuivre en deux enroulements de trente tours chacun)
Trans Tr2 choisissez celui que vous trouvez à 13V, trois ampères.
Moteur M2 - pour fournir un fil d'électrode, vous pouvez le retirer des essuie-glaces d'une vieille voiture.
Moteur M1 - ventilateur de l'unité centrale (ordinateur) - système de refroidissement.
R4 - régulateur de mouvement à fil.
Le relais pour allumer le transformateur de puissance ne peut pas être installé, vous pouvez également vous passer d'un relais système de freinage moteur d'alimentation.

Option numéro 2. Nous prenons comme base le soudeur MMA.

Comme base dans un appareil semi-automatique fait maison, vous pouvez prendre un onduleur CC ordinaire pour les travaux ménagers, ce qui n'est pas cher. Par exemple, l'onduleur MINIONE convient à cet effet.

Avrora Minione 1600

Vous devez assembler un redresseur pour la fourgonnette, composé de puissantes diodes, d'un starter et d'un puissant condensateur d'une capacité d'environ 50 microfarads. Achetez un tuyau, mécanisme de brochage, qui est vendu séparément. Comme frein pour une bobine avec un matériau de remplissage, vous pouvez prendre un élastique ordinaire d'un ancien magnétophone (s'il y en a un à la ferme). Il est nécessaire pour que lorsque l'alimentation s'arrête, la bobine ne continue pas sa rotation toute seule.

fil à souder 08G2S

Pour alimenter le régulateur d'alimentation en fil, vous pouvez utiliser un circuit composé de relais automobiles, d'une alimentation 12V utilisée pour l'éclairage du plafond, d'un redresseur DC (bloc de diodes). Le régulateur est relié à un moteur électrique qui fait tourner la bobine. Toute la structure peut être fixée dans armature en métal et cuisinez avec plaisir ! Un énorme avantage est que l'onduleur, qui sert de base à une machine semi-automatique artisanale, peut toujours être retiré et utilisé comme une soudure MMA ordinaire.