Саморобний свердлильний верстат для плат. Саморобний свердлильний верстат у домашніх умовах

Свердлильний міні верстат, незважаючи на свої мініатюрні в порівнянні з іншими верстатами розмірами, відмінно виконує поставлені йому завдання, не поступаючись як роботи великим верстатам. Деякі настільні верстати також мають ще й функції фрезерування і часто використовуються в майстернях з ремонту або навчальних закладах. Свердлильні міні верстати використовують для свердління отворів у мікросхемах, а також плат.

Обертання свердла є основним рухом, який використовується в роботі свердлильним верстатом. Свердло утримує шпиндель. Подача свердла здійснюється у вертикальній площині, а сама деталь розташована на робочому столі.

Всі елементи свердлувального верстата розташовані на стійці, розміщеній на масивній станині, яка є основою. Робоча головка зі шпинделем рухається рейками, а колоні розташовується двигун. У тому випадку, якщо є можливість у перемиканні швидкості, це здійснюється за допомогою кнопок на рукоятці. У сучасних агрегатах ці параметри відстежуються електронною системою.

Робоча головка обов'язково змащується маслом, яке поставляється до неї за допомогою насоса (насос також подає і охолоджувач для головки). Робоча головка виготовляється в основному з чавуну. У головці, як правило, розташований пристрій подач і швидкості. Коробка швидкостей працює за допомогою зубчастих передач, що перемикаються ручкою. Роботу міні свердлильний верстатздійснює від стандартної побутової мережі з напругою 220В.

Робота міні-свердлильного верстата

При включенні апарата починає рух шпиндель. Потужність настільного верстата може становити від 150 до 300Вт. Використовується в основному пас, але на дуже маленьких агрегатах може використовуватися і зубчаста система передач. Швидкість подач змінюється за допомогою ручки.

Робочий елемент, свердло, вставляється в патрон (цанговий або кулачковий), яким міцно затискається його кінець. У цанговому патроні свердло затискається автоматично, а в кулачковому за допомогою ключа.

За допомогою рукоятки подач, свердло, опускається до матеріалу, що обробляється. Рукоятка нагадує зовні важіль і зазвичай знаходиться праворуч від головки. Завдяки вбудованій пружині, після виконання свердління отвору, головка повертається у вихідне положення сама. Також у деяких верстатах головку можна зафіксувати у певному положенні.

Характеристики верстатів

Важливий параметр, який впливає на працездатність та економність – потужність. Мінімальна потужність для легкої роботи – свердління отвору для друкованих плат, становить 150Вт.

Свердло обертається від 200 до 3000 оборотів за хвилину. Відбувається завдяки редуктору, який дає майстру 12 режимів швидкості.

50 сантиметрів – це максимальна висота деталі, яку можна використовувати для роботи зі свердлильним міні-верстатом. Головка зі свердлом переміщається рейками вертикально, відбувається це в результаті ручного управління і, досягнувши потрібної висоти - головка фіксується.

Зробити саморобний мініатюрний свердлильний верстат можна і самому своїми руками. Найчастіше необхідність створення цього агрегату виникає, коли періодично з'являється потреба в свердлінні отворів, що часто буває у радіоаматорів, оскільки апарат необхідний для свердління друкованих плат. Варто сказати, що саморобний виготовлений міні верстат може мати високим рівнемроботи, але в тому випадку, якщо все зроблено грамотно і правильно.

Варто сказати кілька слів щодо друкованих плат. Свердління отворів для друкованих плат є досить трудомістким завданням, оскільки діаметр отворів дуже малий. Тому в промислових масштабах для свердління плат все частіше використовують лазерне обладнання, але для звичайного радіоаматора для обробки плат може підійти саморобний свердлильний апарат зі свердлами маленького діаметру.

Саморобний свердлильний міні агрегат із дриля.

Для того щоб зробити саморобний міні-верстат не потрібно мати спеціальних комплектуючих або матеріалів. Вся конструкція цього агрегату складається з наступних вузлів:

Станіна, яка є основою.
Механізм обертання робочого елемента.
Влаштування подачі.
Вертикальна стійка, до якої кріпиться механізм обертання.

Станіну під саморобний апаратможна зробити із дерева, можна використовувати і ДСП. Єдине, що потрібно врахувати у створенні станини, так це те, що під час роботи саморобний агрегат може вібрувати, тому основа повинна бути досить важкою, щоб не було цього небажаного вібрування.

Якість роботи безпосередньо залежатиме від надійності кріплення станини до вертикальної стійки. Важливими деталями, якими повинен мати саморобний свердлильний агрегат, є напрямні рейки, якими буде рухатися робочий механізм (у нашому випадку з дрилем). Найкраще напрямні рейки робити із двох сталевих смужок, які необхідно зафіксувати до стійки.

Під час створення своїми руками колодки можна використовувати сталеві хомути. Вони надійно прикріплять до колодки дриль. Щоб уникнути небажаної вібрації, в місці стикування дриля та колодки, можна підкласти прокладку з гуми.

Наступним етапом є створення механізму подачі, який повинен рухати дриль у вертикальному положенні. Варіантів для виготовлення своїми руками механізму подачі та схем достатньо, але зазвичай він складається з важеля та пружини, яка прикріплюється з одного боку до колодки з дрилем, а другий до станини. Пружина дозволяє робити подачу механізму жорсткішою.

Якщо вам дриль не потрібний у подальшій експлуатації, можна розібрати його і зробити агрегат зручнішим. Для цього потрібно прибрати із дриля вимикач і зробити окрему кнопку, прикріплену на станині. Ця кнопка завжди буде під вашим контролем і дозволить вчасно вимикати дриль. Ось і все, зробити міні свердлильний апарат своїми руками не складно, достатньо подивитися в інтернеті відео і фото, на яких весь процес створення верстата з дриля своїми руками відмінно показаний.

Свердлильний міні верстат W10005

Любителям та професіоналам нерідко доводиться працювати зі свердлильними апаратами в домашніх умовах, у своїх майстернях. Найчастіше так само необхідно свердлити дуже маленького діаметра отвору, наприклад, 0.3мм. Ідеальний варіант для таких випадків свердлильний міні-верстат W10005. Кількість обертів у холостому ходу досягає 2000 за хвилину і підходить ідеально для свердління дерева, м'якого алюмінію, латуні, міді, пластмаси та інших м'яких, кольорових та дорогоцінних металів.

Зміст статті:

Радіоаматорство – багатогранне заняття, для когось просте повторення чужих схем, для отримання морального задоволення, для когось це спорт, для когось розвиток інтелектуальних здібностей, а комусь це творчість, втілення ідей та задумів, самоствердження. Але як би там не було, а цей процес тісно пов'язаний з механічним продирюванням фольгованого матеріалу, чи то текстоліт, гетинакс чи фторопласт. Звичайно, наша (і китайська) промисловість випускає багато продукції, здатної зробити 1-2 отвори до поломки, але ми, радіоаматори - народ творчий, і не станемо зациклюватися на чужих сверделках і дзижчання, а спробуємо зробити своє, яке душі тепліше і працює надійніше . Проте постає питання, а з чого робити? І на чому? Не у кожного радіоаматора під боком є майстерня напхана верстатним обладнанням та матеріалами, та й фахівці зараз стали іншими, пляшкою вже не відбудешся.

Але це була приказка тепер по суті. Зіткнувшись із вищезгаданою проблемою, виникла ідея зібрати такий свердлильний верстат, який можна зробити навіть не маючи особливого інструменту. Не те, що б не було чим свердлити - свердлю вже давно, років так під 30, перепробував безліч ручних свердлилок, але коли зіткнувся з необхідністю робити плату адаптера з безліччю сокетів, наважився таки зробити верстат, який гранично спростить і прискорить цю справу. Перше, що спало на думку, це погуглити інтернет. Майже тиждень на повільному трафіку перегортав знайдене, але відповідного нічого не траплялося, вірніше траплялося багато, але одне не влаштовувало через необхідність ламати мікроскоп, якого ще й не було, інше надто примітивне, третє вимагає спеціального обладнання.

Ось, наприклад, верстат, що сподобався конструкцією, але лякає складністю виготовлення. Надивившись на чужі конструкції вирішив підключити мозкову кісточку і зробити щось із доступних матеріалів. Загалом, дозвольте представити вашій увазі радіоаматорський свердлувальний верстат, доступний для повторення при мінімальному досвіді складання подібних пристроїв.

Станина свердлильного верстата

Насамперед станина, основа будь-якого верстата. Вона має бути міцною, стійкою. Вибір упав на залозі. такого не виявилося, довелося попросити обрізок у майстерні. Направляючий шток використовував від принтера, що вийшов з ладу. Злегка обрізавши "болгаркою" приварив до станини через заздалегідь просвердлений отвір. Для зменшення тертя використовував втулки від того ж принтера, але це не обов'язково.

Отже, перше, що попалося на очі, знайдена колись на металобрухті (тоді ще не підмітали так ретельно) алюмінієва панель, товщиною 8 мм від якогось розібраного приладу, вона мене влаштовувала, але треба було порізати на вузькі смужки. Зарядив нове полотно в ножівку по металу, маслянка, щоб не забивалися зуби і вперед, напилив смужки, насамперед склавши верхню і нижню смуги і міцно затиснувши в лещата просвердлив отвори для штока. потім, вставивши в цей отвір частину штока, що залишилася (щоб не було зміщення) посвердлив інші отвори.

Наступним етапом вставив поперечну розпірку, просвердлив у ній отвори та нарізав різьблення. Скріпивши верхню, нижню планки та поперечну розпірку гвинтами вже через штатні отвори, приступаємо до поздовжньої розпірки. Її свердлимо так само як і поперечну, на місці через наявні отвори в планках. Решту дивимося та робимо, відповідно до малюнків.

Хочу зауважити, тут не обов'язково застосування матеріалів, які використовував я. Декілька моїх друзів повторили цю конструкцію, застосувавши плекс, залізний пруток на зварюванні і, навіть дерево, і у всіх чудово запрацювало. Ще додам для точності, зворотна пружина була використана від олововідсмоктувача, а підсвічування - від світлодіодного брелока-ліхтарика.

Електромотор свердлильного верстата

З механікою закінчили, тепер серце будь-якого верстата – полум'яний мотор. У моїй конструкції його звуть ДПМ30-Н1-19, але в принципі це неважливо, можна й інші застосовувати. До полум'я ми його нагрівати не станемо, тому застосуємо регулятор обертів. Ось тут порад давати не стану, скільки людей, скільки й думок. Одні люблять свердлити, щоб із постійним моментом, інші – із зупинкою для "прицілювання", треті ще якось. Я спочатку теж був прихильником, щоб свердло поставити в точку свердління і потім плавно вмикати. Зручно і акуратно, якщо свердлиш у руках. Але ж у нас верстат. Спочатку спробував без регулятора, на стабільних оборотах. Якщо свердло трохи "б'є" картина плачевна. Але свердла, які вони є, вибирати часом не доводиться, тому вирішив спробувати схему, яку знайшов на одному радіосайті, з позитивним зворотним зв'язком.

Суть процесу в тому, що коли немає навантаження на свердло, воно обертається з невеликою швидкістю (близько 300 об/хв), а коли його притискаєш – збільшується навантаження на свердло та включаються максимальні оберти. Цей спосіб управління мені (і не лише) видався найефективнішим. Друкована плата була перероблена під свої розміри.

Для живлення пристрою можна використовувати будь-яке джерело живлення відповідної потужності та напруги. Я використовував ІП від того ж принтера, трохи доопрацювавши, щоб можна було змінювати вихідну напругу. Його потім можна використовувати для підключення, скажімо паяльника або інших пристроїв, для більш повного використання ІП. Відеодемонстрація пристрою:

Після демонстрації на youtube мені на електронку звернувся Семенчук Віктор Степанович, з пропозицією в обмін на креслення від руки з розмірами зробити якісні креслення в Компасі, що й виконав, дякую йому величезне за це. Файл у PDF. Файл у форматі Compas можна отримати у автора (Віктора Степановича) або у мене:)

Сподіваюся моя проста конструкціясподобається як радіоаматорам, так і адміністрації Техноогляду:) Задавайте питання на форумі. З повагою, Oleg63m.

Дивіться відео, як зробити свердлильний верстат своїми руками:

Свердлильні роботи особливою складністю не відрізняються і часто не вимагають іншого обладнання, крім звичайного дриля. Тому в домашніх майстернях свердлильний верстат може бути відсутнім. Однак якщо є виготовлений своїми руками настільний свердлильний верстат, ви зможете з полегшенням зітхнути, тому що частина ваших турбот вирішиться сама по собі.

Призначення свердлильного верстата

Іноді трапляються ситуації, коли електричний або ручний дриль не здатний забезпечити бажані параметри отвору, що просвердлюється. Часто у радіоаматорській практиці потрібно виготовляти друковані плати, де слід свердлити багато отворів, які мають малий діаметр. Просвердлювати отвори діаметром 0,5-1 міліметр ручним або електричним дрилем або великим свердлильним верстатом незручно, та й свердло може поламатися.

Купівля промислових свердлильних верстатів не завжди є економічно доцільною, і тоді можна виготовити саморобний свердлильний верстат. Багато хто вибирає саме міні свердлильні верстати, тому що, не дивлячись на складність конструкції, вони насправді є дуже простим обладнанням і складаються з чотирьох деталей.

Саморобний свердлильний верстат призначений для свердління наскрізного та глухого отвору в суцільному матеріалі, наприклад, розсвердлювання, розгортання, зенкерування, вирізування з листових матеріалівдисків та нарізування внутрішнього різьблення. На свердлильно-фрезерних верстатах можна виконувати фрезерування, шліфування поверхні, похило-торцеве фрезерування та горизонтальне фрезерування.

Для виконання вищеописаних операцій використовується зенкер, свердло, мітчик, розгортка та інші інструменти. Застосовуючи спеціальні пристрої та додаткові інструментиВи зможете вирізати отвір з великим діаметром, розточити отвір і точно притерти отвір.

Види свердлильних верстатів

Свердлильні верстати бувають таких типів: одно-і багатошпиндельні напівавтомати, вертикально-свердлувальні, координатно-розточувальні, радіально-свердлувальні, горизонтально-розточувальні, горизонтально-розточувальні, алмазно-розточувальні. Моделі позначають числами та літерами. Перша цифра позначає групу, до якої зараховують верстат, друга - різновид верстата, третя та четверта - габарити верстата або розміри заготовки, що обробляється.

Літера, що стоїть після першої цифри, означає, що певна модель свердлильного верстата модернізована. Якщо літера розташована в кінці, слід розуміти, що на основі головної моделі виготовили відмінний від нього свердлильний верстат. Можна виділити з усіх свердлильних верстатів такі основні різновиди універсальних верстатів: багато-і одношпиндельні, радіально-і горизонтально-свердлильні.

Залежно від галузі використання, розрізняють спеціальне та універсальне свердлильне обладнання. Широке застосування знайшли і спеціалізовані верстати для масового виробництва та великосерійної промисловості, що виготовляються на базі універсальних верстатів за допомогою обладнання їх багатошпиндельними різьбонарізними та свердлильними головками та завдяки автоматизації циклу роботи.

Конструкція свердлильного верстата

Свердлильний верстат, як і інші технологічні машини, складається з таких складових частин: передавального механізму, двигуна, органів управління та робочого органу. Передавальний механізм призначений для передачі руху від електричного мотора до робочого органу, яким вважається свердло, що кріпиться в патроні, насадженому на шпиндель - вал, що обертається.

Обертання до шпинделя від електричного двигуна передається за допомогою ремінної передачі. Поворотом рукоятки патрон та свердл можна опускати або піднімати з використанням рейкової передачі.

На передній панелі свердлильного верстата розташовуються кнопки вимкнення та увімкнення електродвигуна. Пристрій свердлильного верстата досить простий: вмикається верстат за допомогою натискання на одну з крайніх кнопок залежно від потрібного напрямкуобертання шпинделя, вимкнути верстат можна, натиснувши на середню червону кнопку.

До основи верстата прикріплюється нерухомий вертикальний гвинт-колона. Повертаючи рукоятку, можна переміщати вгору або вниз уздовж гвинта шпиндельну бабку, друга рукоятка служить її фіксації у необхідному положенні. Контролюють глибину глухих отворів за допомогою передбаченої шкали.

Залежно від матеріалу заготівлі, необхідна різна швидкістьсвердління. Для цього прийнято встановлювати певну частоту обертання шпинделя, перекинувши на шківи різних діаметрів ремінь ремінної передачі. У цехах заводів використовуються складніші схеми свердлильних верстатів, ніж щойно розглянуті.

Принцип роботи верстата

Перед свердлінням за допомогою саморобного верстата потрібно забрати з робочого столу все зайве. Заготівлю з наміченими центрами отворів необхідно закріпити у лещатах. Далі вставляють свердло потрібного діаметра на патрон і закріплюють за допомогою спеціального ключа. Для перевірки правильності проведеної роботи верстат включають тимчасово.

Якщо ви правильно встановили свердло, при обертанні його вістря не описуватиме коло. Якщо воно встановлено з перекосом і відбувається його биття, то свердлильний верстат потрібно вимкнути та закріпити свердло згідно з інструкцією свердлильного верстата. Потім поверніть рукоятку подачі, опустіть свердло і встановіть тиски із заготівлею таким чином, щоб керн збігався з вістрям свердла.

Увімкніть верстат і свердліть отвір, на рукоятку подачі натискайте плавно, без зусиль і ривків. При свердлінні наскрізного отвору встановіть заготовку на дерев'яний брусокщоб свердло не зламалося, і стіл верстата не зіпсувався.

При свердлінні глибокого отвору час від часу виводьте свердло з отвору та охолоджуйте його, занурюючи у посуд з охолоджувальною рідиною. Силу натиску на ручку в кінці свердління рекомендується зменшити. Просвердлив отвір, плавно поверніть штурвал подачі, шпиндель підніміть у крайнє верхнє положення і вимкніть верстат.

Виготовлення свердлильного верстата

Свердлильний верстат легко виготовити своїми руками. У побуті вигідно на руках мати пристосування та інструменти для виконання столярних та слюсарних робіт. Після старіння багатьох побутових приладівв арсеналі господарів залишається багато корисних запчастин та електричних моторів, з яких можна за бажання змайструвати таке корисне обладнання, як свердлильний верстат.

Свердлильний верстат з дрилі

Самим простим рішеннямдля вас буде складання міні свердлувального верстата своїми руками з використанням дриля. Дриль трохи важить, тому стійку можна виготовити із ДСП, дощок або листового металу. Для комфортної роботи на подібному саморобному верстатінеобхідно, щоб він вийшов досить масивним для поглинання вібрації дриля та досить стійким.

Важливо між тримачем та основою отримати прямий кут. Зазвичай дриль кріплять за допомогою двох хомутів (краще помістити між хомутом та дрилем гумове прокладання) до дошки, що рухається вздовж напрямних, що закріплені на цій рухомій дошці та на іншій нерухомій дошці. Рухом рухомої дошки вниз та вгору керують за допомогою пов'язаного з нею важеля.

Рух важеля вниз можна обмежити бруском, що підпирає важіль у нижньому положенні. Нерухому дошку до горизонтальній трубікріплять через фланець. Горизонтальну трубу через косинець кріплять до вертикальній трубі, що кріпиться через фланець до основи верстата (до широкої товстої дошки) або до верстата.

Висоту бруска, який обмежує нижнє положення важеля, регулюють, що дозволяє змінювати глибину свердління. Зробіть в рухомій дошці 4 отвори, що призначені для фіксуючих дриль хомутів. На її боці, що звернена до нерухомої дошки, приклеюють вузькі рейки, які змащують для кращого ковзання воском.

Дриль, крім хомутів, фіксують за допомогою двох стрижнів, які підтримують її знизу. Так як при подібному кріпленні форма дриля суворо не забезпечує вертикального положення свердла, потрібно приклеїти до дошки рейку, що компенсує це.

Для забезпечення вільного ходу дрилі напрямні потрібно готувати у вертикальному напрямку. Ними можуть бути металеві профілі з алюмінію, які прикручують шурупами з різьбленням до дошок по всій довжині. Зібравши міцну та стійку конструкцію, необхідно кріпити напрямні профілю строго перпендикулярно площині основи та паралельно один одному.

На фото виготовлених своїми руками свердлильних верстатів добре видно місця кріплення до рухомого майданчика дриля та методику монтажу напрямних профілів. Напрямні повинні забезпечувати якісне притискання рухомий до нерухомої дошки. Головною умовою при цьому є відсутність перекосів і люфту.

При складанні важеля пам'ятайте, що не можна затягувати рухомі вузли, для стопоріння гайок прийнято використовувати другу гайку. Рейка, що веде до рухомої дошки від важеля, на кінці має бути закругленою. Після зменшення сил натискання для автоматичного підняття дриля у верхнє положення необхідно поставити пружини на стискання або розтягування.

Один кінець пружини кріпиться до горизонтальної труби дротом, а другий кінець прикріплюють донизу рухомої дошки. Коли пружина є досить гнучкою, і заважає нерухома дошка, це роблять через мотузку.

Верстат з двигуна від пральної машини

Креслення свердлильного верстата, який збирається на основі двигуна від пральної машини, відрізняється від розглянутого вище складною механікою і типом електроприводу. Асинхронний двигун від старої пральної машинкиє більш важким і має велику вібрацію. Тряска буде сильнішою, ніж далі від стійки розташовується двигун.

Інтенсивна вібрація провокує неточне свердління та поломку свердла. Є два виходи - виготовити потужну станину, щоб при опусканні свердла опускався і привід, або двигун помістити нерухомо ближче до стійки тримача, тоді ходитиме виключно робоча частина свердлильного верстата.

Другий спосіб має на увазі більш складне виконання. Тут необхідна шківа та ремінь, які дозволяють регулювати швидкість обертання. Існує багато рішень та без ремінної передачі з розміщеним біля стіни приводом. Їх набагато простіше зібрати, але збірка, яка буде розглядатися нижче, характеризується нестандартним підходом, і певні прийоми можуть виявитися корисними.

Вібрації все ж таки залишаються, але вони є настільки мінімальними, що при свердлінні заліза за допомогою свердла 0,7 міліметрів, свердло залишається цілим. У домашніх умовах про високу точність при виготовленні подібних механізмів можна лише мріяти, все ж таки необхідно прагнути до максимального підганяння деталей. Від цього залежатимуть характеристики свердлувального верстата та його працездатність.

Рухлива частина верстата складається з осьового шестигранника, трубки. відповідного розміру, затискного кільця та двох підшипників та трубки з внутрішнім різьбленнямдля закріплення патрона. На шестигранник, частина майбутньої передавальної системи, одягається згодом шків. Трубку необхідно попередньо пропилити болгаркою вздовж з обох торців, причому зробіть надпили зверху досить глибокими, щоб забезпечити надійне зчеплення із шестигранником.

Вхід потрібно зробити щільним, вбивати молотком. Якщо відбувається надягання без особливих зусиль, необхідно підібрати іншу трубку. Потім набити кільце і підшипники. Регулювальна система по висоті складається з труби з надпилами та шестернями. Щоб зробити надпили точно, необхідно розкотити пластилін і по ньому проїхати шестернею.

Виникне відбиток, який легко заміряти та виготовити на регулювальній трубі відповідну розмітку. Довжина цієї драбинки має відповідати максимальній висоті, на яку можна підняти свердло. Впресовуйте вісь із шестигранником та підшипниками в трубу з прорізами.

Подібна конструкція ходитиме вперед і назад вертикально в стаціонарній трубі станини, коли відбувається прокручування шестірні. Одночасно здійснюється у горизонтальній площині обертання осі через ремінну передачу. Станина виконується із металевого куточка за допомогою болтів. Всю конструкцію кріплять на стіну.

І насамкінець запам'ятайте, що перший варіант складання свердлильного верстата є кращим. Запропонований другим варіант складання може бути доповнений або покращений. Однак і подібне спрощене рішення заслуговують на увагу.

Мати вдома свій свердлильний верстат – мрія будь-якого майстра. Найбільш популярними є конструкції з ручного дриля. Але такий варіант має недолік – за необхідності використовувати дриль, як самостійний інструмент – доводиться верстат розбирати.

Проте існує ряд рішень виготовлення свердлильного верстата без застосування готового електроінструменту.

Потужний свердлильний верстат з рульової рейки

Для виготовлення знадобляться:

рульова рейка від легкового автомобіляз демонтованими елементами підсилювача. Зрозуміло, що була у вживанні, але бажано не сильно розбовтані;
Декілька сталевих куточківта профілів різного розміру;
Сталевий лист 2-3 мм для виготовлення станини. Можна підібрати відповідну готову запчастину від старої великої побутової техніки;
Патрон для дриля;
Електромотор та шківи з ременем. Ідеальний варіант - від радянської;
Підшипники у хорошому стані;
Доступ до зварювального апаратута токарному верстаті.

Найвідповідальніша частина – вісь із шківом. Виточується на токарному. В даному варіантікріплення патрона різьбове, тому на нижній частині валу нарізається відповідне різьблення.

Для кріплення використані 4 підшипники, 2 звичайних та 2 завзятих. Шків використаний від тієї ж пральної машинки.

З куточків збираємо каретку, на якій буде закріплений робочий вал і двигун. Особливу увагуприділяємо розміщенню опорних поверхонь для завзятих підшипників. Навантаження має бути розподілене рівномірно, інакше один із підшипників зноситься швидше.

Станина зварена із сталевої пластини 4 мм та аналогічних куточків. Строго вертикально приварюється несуча штанга з металевого профілю. На горизонтальній поверхні виготовляємо 6 отворів для кріплення лещат або опорної підставки. На звороті наварюються гайки.

За допомогою потужних хомутів на профіль встановлюється рульова рейка. Монтаж проводиться один раз, із суворим контролем вертикальності переміщення. На цьому етапі приймається рішення, з якого боку буде керуючий штурвал – під ліву чи праву руку.

Справа в тому, що напрямок обертання механізму рейки дещо незвичний для тих, хто працював на класичному свердлильному верстаті.

Каретка з патроном і кронштейном для двигуна додатково спирається двома підшипниками на штангу з профілю. Це робиться для компенсації люфт рульової рейки.

Збираємо механізм, перевіряємо вертикальність ходу. При необхідності регулюємо його, підкладаючи шайби під кріплення рейки.

ВАЖЛИВО! Якщо напрямок руху патрона відрізняється від вертикалі – свердла завжди будуть ламатися.

Штурвал виготовляється зі сталевого прута 10 мм. Для естетики можна виточити набалдашники. Хід каретки становить 160 мм, чого цілком достатньо для більшості свердлувальних робіт.

Для безпеки навколо шківа приводного ременя необхідно встановити захисний кожух з тонкого металу. Можна скористатися старою каструлею відповідного розміру.

В окремій коробці збираємо блок керування двигуна. Нічого винаходити не потрібно, регулятор обертів залишився від пральної машинки. В даному варіанті передбачений реверс обертання, що додає функціональності, особливо при нарізанні різьблення або фрезерні роботи.

Встановлюємо двигун на каретку. З одного боку шарнірний підвіс, з іншого – шпилька, регулятор натягу ременя. Враховуючи вік пральної машинки, клиноподібний приводний ремінь краще замінити на новий, заодно і відстань між шківами можна встановити більш зручне.

Після налаштування та остаточного складання, покриваємо металеві частини фарбою, та саморобний свердлильний верстат готовий до роботи.

Для закріплення оброблюваної деталі можна використовувати лещата або підставку, яка виготовляється під конкретні розміри верстата.

ВАЖЛИВО! Металевий корпуснеобхідно заземлити.

На відео саморобний свердлильний верстат, демонстрація роботи з металу та дерева.

Компактний свердлильний верстат

Саморобний верстат по металу не обов'язково має бути габаритним та потужним. Більшість робіт можуть бути виконані на невеликому настільному пристрої.

Інструмент повністю виготовлений з металевих заготовок, з готових деталей хіба що електродвигун та елементи кріплення. Всі елементи конструкції виконані за допомогою фрезерного верстата з ЧПК та токарного верстата. Якщо у вас немає доступу до верстатів – можна підібрати компоненти в магазині меблевої фурнітури.

Станина виготовляється з оргскла товщиною 20-30 мм, основа двошарова. Нижній шар кріпиться до столу (верстату), на верхньому передбачаємо місце для встановлення п'яти під колону.

П'яту і власне колону придбано в магазині меблевої фурнітури.

Підпірна втулка виготовлена на токарному верстаті, та доопрацьована на фрезерному. У задній частині встановлюється маточна латунна гайка для регулювання вертикального положення каретки. Втулка фіксується на колоні за допомогою гвинта.

Шпиндельна пластина виготовлена на фрезерному верстатіз ЧПУ. Нехай вас не лякає технологія виготовлення, цю деталь легко можна змайструвати за допомогою дриля і напилка. Пластина кріпиться на підпірній втулці.

Зверху встановлюється кронштейн двигуна з пазами для поздовжнього переміщення. Це необхідно для натягу приводного ременя, і перестановки його по шків при зміні швидкості обертання. Кронштейн виготовлений аналогічно до шпиндельної пластини.

Двигун використаний асинхронний потужністю 60 Вт. Конденсаторний пусковий блок виконаний окремій коробці.

Шпиндельна пластина разом із двигуном переміщається по вертикалі за допомогою ходового гвинта, механізм видно на фото, елемент необов'язковий, але додає зручності.

Шпиндель складається з корпусу з підшипниками та валу, на який за допомогою конуса Морзе встановлюється патрон.

Корпус шпинделя встановлюється у втулку, за якою він вертикально переміщатиметься при виконанні свердління.

Переміщення здійснюється за допомогою важеля, в якому вирізано поздовжній паз.

Зверху надівається шків зі змінними діаметрами, для регулювання швидкості обертання і моменту, що крутить.

Аналогічна конструкція, лише перевернута, ставиться на вал приводного двигуна. Переставляючи ремінь з одного шківа на інший - легко можна досягти необхідної швидкості обертання.

Збираємо конструкцію, перевіряємо працездатність. Привідний ремінь може бути круглого або плоского перерізу, дивлячись які шківи ви використовуватимете.

Від самого початку настільний верстатстворювався для свердління друкованих плат, проте згодом був модернізований як універсальний. Для свердління отворів під будь-якими кутами виготовлені тривимірні координатні лещата для свердлильного верстата.

Конструкція складається з координатної пластини, виточеної на тому ж фрезері з ЧПУ та лещат, зроблених так само своїми руками.

Ми розглянули способи, як зробити свердлильний верстат із підручних матеріалів. Варіантів виконання безліч. Можна зробити станину із фотозбільшувача або використати механізм старого мікроскопа. Принцип дії цього не зміниться.

Головна умова – надійна робоча поверхня з плитою або лещатами, та механізм переміщення шпинделя по вертикалі. Від точності виготовлення залежить наявність люфтів механізму та загальний комфорт у роботі.

На відео саморобний свердлильний верстат зі старого фотозбільшувача. У роботу взяли штатив та кріплення.

Можна розробити креслення та замовити на заводі виготовлення комплектуючих, або підібрати елементи з мотлоху в сараї та гаражі. Верстат, зроблений своїми руками, не стане від цього гіршим. Ви все одно робите його під себе, а значить, універсальних конструкцій не буває.

У широкому переліку слюсарних робіт свердлівка, мабуть, є найпростішою та доступною для кожного операцією. Як правило, на виробництві свердлильні роботи здійснюються за допомогою різних свердлильних верстатів.

Залежно від завдань це можуть бути і звичайні одношпиндельні агрегати, і багатофункціональні мультишпиндельні верстати з числовим програмним управлінням.

Саморобні настільні свердлильні верстати

Проте не відволікатимемося на опис усіляких промислових свердлильних установок, тим більше що домашнього майстраДля кого і призначена ця стаття, навряд чи зацікавлять тонкощі конструкції універсального вертикального свердлильно-розточувального автомата. А ось конструкція найпростішого саморобного свердлувального верстата, який можна зібрати з підручного матеріалу в домашніх умовах, зацікавить будь-якого «рукастого» майстра.

Для виконання свердлильних робіт у домашніх умовах, як правило, достатньо мати звичайну електродриль.

Однак при виконанні робіт, що вимагають великої точності або висвердлювання безлічі отворів малого діаметра, що особливо актуально для радіоаматорів при виготовленні друкованих плат, знадобиться свердлильний верстат, оскільки електродриль не забезпечить належної точності, ні якості свердління.

Безумовно, сьогодні у будь-якому спеціалізованому магазині продається безліч моделей різних верстатів, у тому числі і свердлильних, призначених для використання в умовах домашніх майстерень. Проте, вартість у них чимала, і далеко не кожен може дозволити собі подібну покупку, тим більше що за наявності певних навичок та бажання найпростіший свердлильний верстат можна виготовити самостійно.

Найбільш поширеними типами саморобних свердлильних верстатів є:

Свердлильні верстати на основі електродрилі
Свердлильні верстати на основі асинхронного двигуна від побутових електроприладів

Розглянемо у загальних рисахтехнологію виготовлення кожного з цих верстатів.

Свердлильний верстат на основі електродрилі

Завдяки простоті виготовлення свердлильні верстати на основі електродриля найчастіше можна зустріти в домашніх майстернях.

Вага електродриля невелика, тому для виготовлення вертикальної стійкине потрібно будь-яких особливо міцних матеріалів, її можна зробити навіть із дощок або деревинно-стружкової плити.

Конструкція свердлувального верстата складається з 4 основних елементів:

Заснування (станина)
Вертикальна стійка чи брус
Механізм подачі
Електродриль

До вибору основи верстата, станини, слід підійти особливо серйозно. Чим масивніша вона, тим менше вібрації відчуватиметься під час роботи. Якщо у вашому господарстві зберігся старий фотозбільшувач для проявлення знімків, його можна після невеликої доопрацювання пристосувати як основу зі стійкою. У випадку ж, якщо нічого, що можна було б пристосувати як станину зі стійкою у вас не знайшлося, цей елемент можна виготовити з меблевої плити завтовшки не менше 20 мм.

При кріпленні стійки до станини дуже важливо отримати прямий кут, тому що від цього залежатиме точність та якість свердління. До стійки за допомогою шурупів слід закріпити дві напрямні, вирізані з металевих смуг, якими пересувається вгору і вниз колодка, до якої і кріпиться дриль. Колодку слід виготовити таким чином, щоб за допомогою металевих хомутів можна було щільно затиснути дриль.

Для зниження вібрації між корпусом електродрилі та колодкою можна встановити гумову прокладку. Рух по вертикалі колодки з дрилем здійснюється за допомогою важеля. Для забезпечення зручності роботи механізм подачі слід оснастити досить потужною пружиною, яка могла б наводити у вихідне положення колодку з дрилем. Один кінець пружини упиратиметься в колодку, а інший у нерухомий брус, який слід встановити на стійці.

Якщо дриль не буде використовуватися автономно, для більшої зручності можна розібрати її перемикач і встановити кнопку увімкнення-вимкнення безпосередньо на станині.

Свердлильні верстати на основі асинхронного двигуна

Багато домашніх майстерень знайдуться різні електродвигуни, що збереглися після вироблення ресурсу електроприладів. Для виготовлення свердлильного верстата найбільш підходящим буде асинхронний електродвигун, який встановлюється на пральних машинахбарабанного типу.

Слід сказати, що конструкція подібного верстата значно складніша за вище розглянуту конструкцію з використанням електродриля. Крім іншого, двигун від пральної машини досить важкий, що створює підвищену вібраціюі потребує обов'язкової установки мошної стійки.

Для зменшення вібрації слід розташувати двигун якомога ближче до стійки або підібрати досить важку, потужну станину.

Однак слід врахувати, що при розташуванні двигуна близько до стійки, конструкція значно ускладнюється, тому що виникає потреба в установці шківи з ремінною передачею. При складанні слід по можливості максимально точно підігнати всі деталі, так як від цього залежатиме працездатність верстата.

Для виготовлення конструкції шківи потрібно:

Шестигранник
Сталеве затискне кільце
Два підшипники
Два обрізки тонкої трубки, одна з яких з внутрішнім різьбленням
Шестерня

Рухливу частину механізму можна виготовити з шестигранника, трубки відповідного розміру, затискного кільця, підшипників, трубки з нарізним внутрішнім різьбленням до якого буде кріпитися патрон. Шестигранник є елементом передавального механізму, який надівається шків.

Для забезпечення надійного з'єднання з шестигранником на торцях трубки робляться глибокі надпили. На трубку вбивається кільце, що стискає, і підшипники. Необхідно домогтися того, щоб елементи конструкції кріпилися один до одного дуже щільно, інакше, конструкція руйнуватиметься від вібрації.

Для виготовлення регулювальної системи верстата знадобиться труба з надпилом відповідного розміру і шестерня, зуби якої повинні вільно проникати в надпили на трубі. Щоб не помилитися з місцями надпилів на трубі та їх розміром, слід на трубі розкотити пластилін і повести шестернею. Довжина труби-драбинки повинна відповідати висоті, яку необхідно піднімати патрон зі свердлом. Вісь із шестигранником впресовується в трубу з прорізами.

Описана вище конструкція досить складна у виконанні, і, не будемо лукавити, виготовити її зможе далеко не кожен. Тому, найпростіше, при виготовленні верстата з асинхронним двигуном, підібрати потужну сталеву станину і зібрати верстат за аналогією з агрегатом з електродрилем. Правда, повністю уникнути вібрації, в жодному разі, не вдасться, і розраховувати на отримання отворів особливо точного розміру при використанні цього агрегату не доводиться.

Безумовно, у цій статті вказано лише загальні принципивиготовлення саморобних свердлильних верстатів, і вона може служити керівництвом до дії. Тому перш ніж приступити до збирання верстата, рекомендується ознайомитись із кресленнями різних конструкцій.

Крім того, радіоаматорам, які, як правило, висвердлюють у друкованих платахотвори вкрай малого діаметра, рекомендується зібрати зазначені конструкції в мініатюрі, замінивши електродриль мікроелектродвигуном. Разом з регулятором напруги, мікроелектродвигун дозволить отримувати практично ідеальні отвори. Приклад будівництва такого верстата можна побачити на фото нижче.