Brušenje rezil za kovino. Ostrenje in izdelava polžastih rezalnikov

Rezalno orodje prej ali slej postane dolgočasno. Če je za enkratno uporabo, potem obstaja samo en izhod - na odlagališče. Toda najpogosteje je mogoče obnoviti vrhunec dragih naprav. v tem članku vam bomo povedali, kako jim dati "drugo mladost".

Potrebno je drugačno rezalno orodje diferenciran pristop pri ostrenju. Danes bomo govorili o obnovi dlet, skobelj, rezalnikov lesa in svedrov za kovino.

Brušenje dlet in skobelj

Vodi v delovni pogoj dleto ali skobeljni nož ni tako težko. Postopek ostrenja je sestavljen samo iz dveh stopenj. Ko delate na ostrenju orodja, boste potrebovali navaden mlinček. Dleto ali skobeljni nož za mehke skale les je ostren pod kotom 250 °. Za trde kamnine - 350 °. Pri ostrenju vedno držite vnaprej določen kot, kar pa ni tako enostavno. Za poenostavitev naloge lahko uporabite posebne naprave za ostrenje dlet, ki vam omogočajo delo v območju od 25 do 35 °. Da preprečite pregrevanje, instrument občasno ohladite v vodi.

Roba likalnika ne brusite takoj, dokler se ne pojavi rezalni del. Ko s kvadratom dosežete njegovo debelino na pol milimetra, preverite, ali je os pravokotna na rezalni rob. Končno ostrenje je najbolje opraviti ročno ali na nizkohitrostnem vodno hlajenem brusilniku, s čimer se orodje doseže zahtevano ostrino rezalnega roba.

Pri ostrenju okroglega dleta z zunanjim robom se orodje premika po palici od roba do roba po celotni dolžini kamna, ki opisuje "osmico". Burr z znotraj utor, ki se nujno oblikuje med ostrenjem, se odstrani s pomočjo oblikovanega brusilnega kamna. Izvede se končno ostrenje rezalnega roba brusni papir različne stopnje zrnatosti.

Rezalnik za ostrenje lesa

Za ostrenje oblikovanih končnih rezkal ni potrebno imeti posebnega orodja. Dovolj je, da je diamantna palica položena na rob mize ali delovne mize. Rezalnik ostrite tako, da njegovo sprednjo površino držite vzdolž palice, ki je bila predhodno očiščena ostankov smole, umazanije in prahu s topilom.

Če obstaja vodilni ležaj, ga je treba pred ostrenjem razstaviti. Poskus prihranka nekaj minut bo privedel, če ne do njegove deformacije, ampak, zelo verjetno, do poškodovanega rezalnika. V procesu ostrenja se palica rahlo navlaži z vodo, po zaključku dela pa se obriše do suhega. Ko je sprednja površina brušena, se bo rob rezalnika ostril in njegov premer se bo nekoliko zmanjšal.

Pri brušenju orodja uporabite brusne kamne različnih zrnc, odvisno od želenega končnega rezultata in čistoče obdelane površine. Pri ostrenju sekalcev za ohranjanje simetrije se izvede več gibov z enakim pritiskom. Glede na material, iz katerega je izdelan rezalnik, se namesto palice lahko uporabi brusni papir, nameščen na jekleni trak ali leseno letev.

Če imate na voljo brusilnik z nizko hitrostjo, lahko namestitev ustreznega abrazivnega kolesa zmanjša ročno delo do št.

Brušenje svedra za kovino

Sčasoma svedri postanejo dolgočasni in mnogi jih preprosto zavržejo in kupijo nove. Vendar skoraj vedno lahko vrtalniku damo "drugo priložnost" in mu podaljšamo življenjsko dobo. Če želite to narediti, je dovolj, da obdelate dolgočasno površino na brusilnem kolu.

Pred začetkom dela si založite posodo z vodo, v katero boste občasno potopili sveder, da se izognete pregrevanju. Ostrenje se izvaja zaporedno in se začne z obdelavo zadnje površine, nežno, a tesno pritisnjeno na površino brusilnega kolesa, dokler ne nastane pravilen stožec.

Po tem se njegov rezalni del izostri in izvede se končna obdelava zadnje površine. Med ostrenjem morate nenehno spremljati skakalec na konici svedra. Za svedre s premerom 8 mm ali manj ne sme presegati 0,4 mm. Pri velikih vzorcih se velikost mostu razlikuje od 1-1,5 mm. Upoštevajte, da pri vrtanju ne nastane konica, ampak stranice svedra!

električni mlinček

Konstrukcijsko so električni brusilci izjemno preprosti.

Sestavljeni so iz indukcijski motor, brusilne plošče in ohišja. Ko smo pogovor prenesli na ravnino izbire določenega proizvajalca in modela, je treba opozoriti, da če nameravate kupiti napravo za osebne namene, potem blagovna znamka ni odločilna. Takšna oprema je za kratek čas vključena v omrežje in ima precej velik vir. Cena brusilnika je neposredno odvisna od njegovega premera.

Večji kot je, dražja je naprava. Ko pred nakupom pregledate električni mlin, poskusite premakniti gred. Če se ne samo vrti, ampak tudi "hodi", ga zavrzite in izberite naprej. Seveda je najbolje, da v omrežje vključite šilček, vendar vam pri tej zadevi ne bo vsaka trgovina srečala na pol poti.

Električni brusilniki ali brusilni stroji so razdeljeni v tri skupine:

Hitro brušenje, opremljeno z zamenljivimi držali za različne vrste orodje.
Visoko specializirani stroji, zasnovani za določeno orodje (na primer vrtalniki).
Nizkohitrostni vodno hlajeni stroji.

Če se hitri brusilniki vrtijo do 3000 vrt/min, se takšni stroji vrtijo z največ 150 vrt/min in lahko izostrijo katero koli rezalno orodje. Nizka hitrost in vodno hlajenje - idealni pogoji za kakovostno rezilo.

Vse fotografije iz članka

Zdaj proizvajalci proizvajajo veliko vrst in velikosti rezalnikov, namenjenih obdelavi različnih materialov, vključno z lesom. Topo napeljavo lahko izostrite z lastnimi rokami na univerzalnem ali posebnem stroju, pa tudi ročno.

Značilnosti rezalnikov

Za proizvodnjo se uporabljajo rezila različnih materialov. Za les so primerna orodna jekla: hitra, legirana in ogljikova. Za obdelavo kovine, plastike, keramike, kamnu podobnih materialov, trdih zlitin, diamantov, elborja in mineralne keramike.

Jeklo za sekače lesa

Za rezanje lesa se uporabljajo naslednje vrste orodnih jekel: U-9-A, U-8-A, U-7-A, XV-5, 9-XC, KhG, KhVG.
Hitrorezno jeklo je lahko normalno delovanje. To so znamke R-18, R-6-M-5, R-9, R-12 itd. Visoko zmogljiva kovina, legirana z vanadijem, kobaltom, molibdenom in volframom. To so znamke R-6-M-3, R-18-F-2-K-5, R-9-F-2-K-10, R-9-F-2-K-5 itd.

Opomba!
Če ima rezalnik spajkane zobe, to ne pomeni vedno, da so izdelani iz karbida.
Lahko je tudi hitrorezno jeklo.

Geometrija zob

Po zasnovi so rezalniki rezalnikov razdeljeni na ostro nabrušene (koničaste) in podporne.

Za nabrušene zobe je zadnja površina (širina n), ki meji na rezalni del, ravnina. Takšni sekalci so naostreni vzdolž hrbtne površine. Po potrebi pa jih lahko naostrimo vzdolž sprednjega roba.
Pri oblikovanih rezkarjih s podlago ima zadnja površina obliko Arhimedove spirale. Njegova obdelava je tehnično zelo zahtevna. Zato se takšni zobje brusijo izključno ob sprednjem robu.

Vsak zob je ločen sekalec.

Ima standardne parametre: zadnji (a) in sprednji (y) kot, izostrena površina (n), kot naklona (l).

Mesto n je območje zadnje površine rezalnika, ki se med struženjem brusi. AT to mesto najbolj se obrabijo zobje, njihova velikost vpliva na silo trenja med rezalnikom in obdelovancem. Zaradi tega je treba to površino vzdrževati v normalnem območju.
Kot prednjega roba (y) se meri med tangento na prednji rob in polmerom rezalnika.
Osnovni zadnji kot (a) se meri med tangento na zadnji rob na normalizirani točki glavnega žaganega roba in tangento na rotacijski krog te točke. Ta kot, ko se zmanjša, zmanjša trenje med obdelovancem in rezalnikom.
Dodatnega hrbtnega kota (a1) nimajo vsi rezkarji. Opisuje razširjen razmik med površino reza in telesom rezalnika. Navodilo govori o potrebi po izostritvi te vrzeli z določeno obrabo rezalnika in razširitvijo ploščadi n. Namen operacije je zmanjšati trenje med zobom in obdelovancem.

Glede na smer in konfiguracijo rezalnega roba so zobje vijačni ali ravni. Njihov naklon opisuje kot (l) med osjo orodja in razvitim vijačnim robom.

Vrednost kota je odvisna od vrste rezalnika, znamke njegovega materiala in vrste obdelovanca. Pri rezanju lesa je glavni sprednji kot ostrenja izbran v območju 10-20 stopinj, včasih tudi več. Kot nazaj niha tudi v širokem razponu vrednosti.

Metode za ostrenje "lesenih" končnih rezkov

Končno oblikovana orodja za les je mogoče ročno izostriti s tankim diamantnim kamnom. Tudi stroški izvajanja te operacije s strani specialista so nizki.

Ročno delo

Blok je treba položiti na rob delovne mize. Če ima rezalnik globoko vdolbino, jo je treba pritrditi. Rezalnik je treba voziti po že pritrjenem smirku.
Med delovanjem je treba palico ohladiti z milnico ali čisto vodo.
Sprednji del rezalnika se postopoma brusi, njegov rob se izostri, premer pa se rahlo zmanjša.

Opomba!
Če ima nastavek odstranljiv vodilni ležaj, ga je treba pred ostrenjem odstraniti.
Če želite prihraniti čas, lahko uničite njega in celoten rezalnik.

Spreminjanje položaja igle kopirnega stroja tako, da se je konec dotika različne točke zobnih utorov (na primer sredina, rob), lahko spremenite vrednosti zadnjih kotov a in a1.

Zdaj o ostrenju končnih rezalnikov.

V ta namen je treba oblikovan rezalnik postaviti tako, da bo zob, ki ga ostrite, v točno vodoravnem položaju.
Sistem za brušenje stroja E-90 ima obroč z graduacijo. Omogoča zelo enostavno namestitev končnih rezalnikov strogo vodoravno.

Kadar se uporablja stroj za ostrenje, ki ne vključuje takšne naprave, se lahko za nastavitev zob uporabi kvadrat.
Ko je rezalnik zavzel želeni položaj, lahko začnete z delom. Izvaja se s premikom roba brusilne plošče vzdolž roba zoba.
Vrednost kota obračanja lahko spremenite s pomikom kroga navpično ali z nagibanjem vretena z rezalnikom.

Zaključek

Ostrenje je precej zapletena operacija. Sklicuje se na postopek mora biti zelo previden. Navsezadnje je od tega odvisna nadaljnja učinkovitost dela z lesenimi surovci. Videoposnetek v tem članku vas bo še naprej seznanjal z niansami ostrenja.

Rezalnik lahko produktivno deluje le, če se uporablja pravilno. Če se delo izvaja s pravilno dodeljenimi načini rezkanja, lahko rezalnik obdeluje veliko število praznih, preden postane opazno dolgočasen. Če pa nadaljujete z delom z opazno dolgočasnim rezalnikom, se bo rezalna sila močno povečala, kar bo povzročilo povečanje trenja, hitro nadaljnje otopelost in celo lomljenje zob rezila.
Brušenje običajno toplega rezalnika zahteva relativno malo časa in bistveno ne zmanjša velikosti zoba. Brušenje zelo topega rezalnika je dolga in naporna operacija, odstraniti morate precej veliko plast kovine, zato rezalnika ni treba močno otopel.
Še posebej je treba spremljati stanje rezalni robovi in pravočasno ostrenje dragih rezalnikov iz hitroreznega jekla in opremljenih s karbidnimi vložki.

Brušenje cilindričnih rezalnikov s koničastimi zobmi

Cilindrične rezalke s koničastimi zobmi naostrimo vzdolž hrbtne ploskve zoba s čašastim krogom (slika 332), pri tem pa ohranjamo vnaprej določen zadnji kot.

Pri ostrenju se rezalnik namesti na trn, nameščen v središčih brusilnega stroja. Os kroga skodelice je nastavljena pod kotom 1 - 2 ° na os rezalnika, tako da se krog dotika rezalnika, ki ga ostrite samo z eno stranjo (slika 332, c).
Če sta osi kroga skodelice in rezalnika, ki ga ostrite, nameščeni v isti vodoravni ravnini (slika 332, a), potem zadnji kot α pri zobu rezalnika ne bo deloval. Za oblikovanje zadnjega kota je krog skodelice nameščen pod osjo rezalnika, ki se ostri za določeno količino H(slika 332, b), ki je določena iz pravokotni trikotnik s stranico in kotom α:

Kot α je treba izbrati v skladu s tabelo. 35.
Položaj rezalnega zoba med ostrenjem je fiksiran s posebnim zamaškom (slika 332) v obliki navadne vzmetne jeklene palice. Zapora, ki podpira zob, ki ga ostrite, mora biti nastavljena zelo blizu rezalnega roba. Služi tudi kot vodilo pri brušenju rezil s vijačnimi zobmi.
Pri brušenju zadnje ploskve cilindričnih rezalnikov z diskovnimi krogi dobimo na zobu konkavno zarezo, ki oslabi zobno rezilo in pospeši njihovo obrabo. Pokalna kolesa pri ostrenju dajejo ravno posnetek (trak), kar zagotavlja večjo vzdržljivost rezalnikov; iz tega razloga ostrenje rezil s kolesi ni priporočljivo.

Brušenje končnega rezka

ostrenje glavni rezalni rob zob čelnih rezalnikov je narejen vzdolž hrbtne površine, podobno kot ostrenje valjastih rezalnikov s koničastimi zobmi (slika 333, a).

Pri ostrenje sekundarnega rezalnega roba zob (slika 333, b), najprej je rezalnik nastavljen tako, da je njegov pomožni rezalni rob v vodoravnem položaju. Nato se os rezalnika zavrti v vodoravni ravnini za vrednost pomožnega kota v načrtu φ 1 in hkrati nagne v navpični ravnini za odmik kota α 1 . Ostrenje sprednje površine na pomožnem rezalnem robu se izvaja s stransko površino skodelice. Rezalnik je nameščen tako, da je sekundarni rezalni rob obrnjen navzgor, os rezila pa je nagnjena v navpični ravnini za vrednost sprednjega kota sekundarnega rezalnega roba.

Končni rezkarji za ostrenje

glavni rezalni rob končni rezkarji (slika 334) so izdelani kot cilindrični rezkarji s končno površino kroga skodelice, ko je končni rezkar nameščen v središčih.

Ostrenje zadnje površine na sekundarni rezalni rob narejena je kot končni mlini s skodelicnim krogom. Rezalnik je pritrjen s koničastim steblom v vtičnico kartuše.

Ostrenje rezalnikov diskov

Ostrenje zadnje površine na cilindrični rob disk rezalniki so izdelani kot cilindrični rezalniki s skodelico kroga.
Brušenje zadnje površine končnih zob poteka podobno kot ostrenje zob pomožnega rezalnega roba končnih rezkal. Ostrenje sprednje površine končnih zob se izvaja podobno kot končni rezkarji. Zobje, ki jih je treba ostriti, so usmerjeni navzgor, os rezila pa zaseda položaj:
a) navpična - ko ima rezalnik preproste zobe,
b) nagnjena - ko ima rezalnik večsmerne zobe in je kot naklona rezalne osi v navpični ravnini enak kotu ω nagiba valjastega rezalnega roba.

Nosilci za ostrenje z obrnjenimi zobmi

Zobje rezalnikov so nabrušeni vzdolž sprednje površine. Na sl. 335, podan pa je diagram nastavitve za ostrenje zoba z nagibnim kotom γ, nič(radialna sprednja površina), in na sl. 335, b - s sprednjim kotom γ, večjim od nič. vrednost H 1 premik brusilnega kolesa od središča rezalnika se določi s formulo:

Količina odstranjenega sloja med brušenjem mora biti enaka za vse zobe, da se izognemo iztekanju rezila. Če ima en zob odstranjen manjšo plast kot drugi, bo daljši, odstranil bo odrezke večji del in bolj verjetno zbledi. Ostrenje rezkalnikov na sprednji površini se izvaja s krogom v obliki diska.
Pri brušenju pazite, da je sprednja površina radialna, kot je prikazano na sl. 336, a (zob 3 ). Če ima sprednja površina podrez (zob 1 ) ali, nasprotno, negativni nagibni kot (zob 2 ), profil zoba bo popačen in bo izrezal napačno konturo v obdelovancu. Položaj rezalnega zoba med brušenjem je fiksiran z omejevalnikom, ki mora biti ob zadnji površini zoba, ki ga ostrite.

Da bi imeli rezalni robovi po ostrenju minimalno iztekanje, je priporočljivo, da ostrite s kopirnim strojem, ki ima enako število zob kot rezalnik, ki ga ostrite (slika 336, b).

Brušenje montažnih rezkal (rezkalnih glav)

Rezilo ima več elementi za ostrenje. Poleg zadnjih vogalov je potrebno izostriti: glavne vogale kotnega roba v načrtu φ in prehodnega roba φ 0, pomožnega kota v načrtu φ 1 in prerez prehodnega roba f 0 . Da bi zagotovili ostrenje vsakega vogala v načrtu, rezalnik zavzame položaj, ki ustreza temu kotu (slika 337). Ostrenje se lahko izvaja na posebnih brusilnih ali univerzalnih brusilnih strojih.

Pri ostrenju na posebne stroje rezalnik 1 se vstavi s pomočjo stebla ali vstavljenega trna v glavo 2 v vodoravnem položaju (slika 338). Glava 2 se lahko vrti okoli navpične osi. Rezalnik se lahko vrti okoli svoje osi z ročnim kolesom 3 in se s pomočjo omejevalnika pritrdi v želeni položaj. Po ostrenju enega zoba se izvede prehod na naslednji način vrtenje rezalnika okoli svoje osi.

Na sl. 339 prikazuje položaj pri ostrenju rezila na specialki brusilni stroj. Najprej se primerjajo konci plošč ali nožev (I), nato se plošče poravnajo vzdolž valjastih robov (II). Za oblikovanje zadnjih vogalov se glava z brusilnim kolesom nagne in pritrdi v tem položaju (III); za pridobitev načrtovanih kotov se glava z rezalnikom vrti okoli navpične osi (IV, V, VI). Zahtevnost takšnega ostrenja je visoka in se giblje od 3 do 12 ur, odvisno od stopnje otopečenosti (vrednosti odstranitve), števila zob in premera rezalnika.

Treba je opozoriti, da se obraba brusilnega kolesa med ostrenjem s strojnim mehanizmom ne kompenzira. Zato se od brušenja enega elementa prvega zoba do brušenja istoimenskega elementa zadnjega zoba kopiči znana obraba brusilnega kolesa. Za odpravo iztekanja elementov zob, ki nastane med obrabo brusilnega kolesa, je treba uvesti dodaten zaključni prehod, ki poveča zapletenost operacije.
Na univerzalnem brusilnem stroju rezalnik je nabrušen v središčih (glej sliko 337). Ker se pri tej namestitvi ne uporabljajo montažne luknje, to je pritrdilne osnove rezalnika, se poveča napaka pri poravnavi ostrenja rezil.
Ker so montažni rezkarji glavno orodje za metode hitrega rezanja, bi lahko napornost brušenja rezil resna zavora pri uvedbi hitrega rezkanja. Zato je bil v procesu obvladovanja hitrega rezkanja proces ostrenja preoblikovan, da bi zmanjšali njegovo delovno intenzivnost. Za to je bila razvita, preizkušena in implementirana metoda za ostrenje montažnih rezal z razstavljenimi rezili in ploščami ter njihovo naknadno namestitev s pomočjo šablone.
Pred brušenjem se noži za vložke odstranijo iz telesa in jih običajno nabrusijo kot komplet. Na sl. 340 prikazuje posebno vrtljivo napravo za ta namen, ki močno zmanjša zahtevnost ostrenja. Naprava je nameščena v središčih univerzalnega brusilnega stroja. Po ostrenju enega elementa se nastavek s fiksnim nizom zob zavrti na vnaprej določen kot, drugi element pa se izostri.

Po končanem ostrenju se rezalniki namestijo v telo glave z uporabo različne vrste predloge (slika 341, a - e). Preverjanje sestavljene rezkalne glave glede odtekanja je treba opraviti z indikatorsko šablono (slika 341, e).

Dodelava rezal iz karbidne trdine

Pri brušenju z brusilnim kolesom se karbidna plošča neenakomerno segreje, zaradi česar se na njeni površini lahko pojavijo drobne razpoke. Razpoke v procesu rezanja se povečajo in so lahko vzrok za lomljenje zoba med delovanjem.
Eden od ciljev dodelave je odstranitev okvarjenega sloja z razpokami. Druga naloga končne obdelave je povečati površinsko obdelavo rezalnega roba, kar je potrebno za zmanjšanje trenja in obrabe zoba, pa tudi (povečanje čistosti obdelane površine. Tretja naloga dodelave je odprava blokad na površino rezalnih zob in jim dajte pravilnejšo geometrijo.
Končna obdelava rezalnih površin se izvaja na posebnih strojih za končno obdelavo z litoželeznimi diski ali ročno s šibkim pritiskom litoželeznega brusilnega kamna. Najboljši rezultati končne obdelave so doseženi s hitrostjo zaključnega diska v območju 1,0-1,5 gospa. Za končno obdelavo se uporablja pasta borovega karbida z velikostjo zrn 170 - 230.
Pri ročni končni obdelavi je treba paziti na pravilen položaj testnega kamna glede na rezalni rob in pravilno premikanje testnega kamna. Najprej se pripeljejo sprednja in zadnja površina, nato se oblikujejo zaključni (robni) posnetki: za to se ravnina preizkusnega kamna postavi pod kotom 45 ° na sprednjo površino in izvede se več prehodov vzdolž rezalnega roba z preizkusni kamen nizkega tlaka. Za oblikovanje robnega roba potrebujete 2-3 sekunde. za vsak nož.
Borov karbid je močan abraziv. Z litoželeznim brusom s pasto iz borovega karbida je mogoče odstraniti obrabne luknje na zobeh, ne da bi rezalnika odstranili s stroja, kar je zelo pomembno pri hitrem rezkanju majhnih obdelovancev s kratkimi obdobji rezanja.

Kako izostriti rezalnik za kovino 11.09.2017 21:16

Industrija proizvaja ogromno rezalnikov za kovino in njihovo ostrenje za tiste, ki z njimi delajo, je pogosto težava. Oblikovne značilnosti orodje in veliko število zob otežuje ostrenje.

Kako izostriti rezalnik za kovino?

Praviloma se ostrenje rezalnika za kovino izvaja na posebni opremi. Nepravilno ostrenje vodi do lomljenja zoba in okvare rezila. Pravilno ostrenje rezkarji vam omogočajo, da orodje uporabljate veliko dlje pri delu in zmanjšate obrabo. Tudi za to je potrebno skrbno spremljati rezalno površino zob rezalnika.

Uporablja se za ostrenje rezil za kovino posebne stroje in posebno opremo. Zato je bolje, da to zadevo zaupate strokovnjakom.

Posebnost rezalnikov za ostrenje je sorazmerno velika dolžina in ukrivljenost rezalnih robov njihovih zob. Pri ostrenju je potrebno zagotoviti, da se površina kroga premika natančno vzdolž roba.

Kakšni so rezalniki

Cilindrični rezkarji se uporabljajo za obdelavo obdelovancev na strojih, opremljenih z vodoravnim vretenom.
Končni mlini - za mletje obdelovanci na strojih z navpičnim vretenom.
Končni rezkarji - za zabijanje robov, vdolbin, kontur (krivolinijskih). Uporabljajo se na napravah pri vertikalni obdelavi rezkanja.
Rezalniki diskov - za zabijanje žlebov, utorov na vodoravnih strojih.
Rezalniki ključev - za izrezovanje utorov na strojih z navpičnim vretenom.
Kotni rezalniki - za rezkanje ravnin (nagnjenih), utorov, poševnic.
Oblikovani rezalniki - pri obdelavi oblikovanih površin.

V kovinskopredelovalni industriji je uporaba rezkalnikov kot rezalno orodje ima široko distribucijo. Skoraj vsi deli različnih motorjev, tako električnih kot z notranjim zgorevanjem, so izdelani z rezkanjem. Veliko podrobnosti za gospodinjski aparati, stroji in napeljave se obdelujejo tudi s pomočjo rezalnikov.

Takšna operacija, kot je ostrenje rezalnika za les, ni tako preprosta. Ta proces zahteva določeno znanje in veščine.

Kupite rezkarje za les v Kijevu in drugih mestih zdaj ni velik problem. Toda prej ali slej bo njihova najvišja kakovost postala dolgočasna, nato pa jo bo treba izostriti. Kako to narediti prav?

Rezalnik lesa: osnovna pravila ostrenja

Zobje izdelka so lahko popolnoma drugačni. Naklon teh elementov je lahko različen in je značilen za glavni del roba. Parametri za določanje primernih zob so odvisni od orodja, pa tudi od lastnosti izdelka, ki ste ga izbrali.

Postopek ostrenja rezalnika lahko opravi tudi brez posebne drage opreme, saj je mogoče uporabiti diamantne palice majhne debeline. V tem primeru morate uporabiti navadno vodo ali tekočino z milno raztopino. Ko se postopek ostrenja konča, je vredno oprati in posušiti orodje.

Najprej je treba rezalnik razstaviti. Glavna stvar je, da ga ne pozabite očistiti iz smol in lesa. Običajno topilo se lahko spopade s temi nalogami.

Za učinkovito reševanje teh težav se morate odločiti v korist kakovostnih materialov. Če tega ne storite, delo ne bo prineslo želenega rezultata.

morate uporabiti palice z različnih ravneh peska. Ta nastavitev je odvisna od materiala, ki ga nameravate odstraniti;
Pomembno vlogo igra čistost podlage, ki ste jo na začetku določili sami. Preden začnete s postopkom ostrenja, se prepričajte, da bo les želene oblike;
simetrija se ohrani le, če poskušate ustvariti konfiguracijo, podobno gibanju rezalnikov med postopkom ostrenja izdelka;
če je material zob precej mehak, zamenjajte žarek z abrazivnim papirjem, ki bo zagotovil popolnoma enakomerno podlago;
končni izdelki se brusijo na napravi, ki je temu namenjena. Kolo se ne vrti prehitro, zato boste morali kupiti abrazivni izdelek.

Seveda postopek ostrenja rezila traja veliko časa. Vendar se bo ta vir sčasoma izplačal, saj boste svoje delo opravili z največjim učinkom.

To so glavne točke, ki se nanašajo na to področje dejavnosti. Upoštevati morate vse nianse, da bi dosegli največji rezultat, saj vam vsa druga pravila ne bodo zagotovila enakega učinka.

Hitro čiščenje in ostrenje rezil za les. Ali kako izostriti končni mlin naredi sam: