Naprava za ostrenje končnih rezkal za les. Ostrenje in izdelava polžastih rezalnikov

Rezkalnik - orodje, ki se uporablja za obdelavo različni izdelki. Uporabljajo se rezkarji različnih vrst, ki vam omogočajo spreminjanje zunanjih in notranje površine z zahtevano natančnostjo. Za doseganje visoke produktivnosti mora biti rezalnik v visokem stanju - biti ostro nabrušen. Brušenje konca, lesa, plastike, stekla se izvaja s posebnimi stroji in opremo.

Ostrenje orodja

Ostrenje se izvaja za ponovno vzpostavitev rezalne sposobnosti, pri čemer se operacije izvajajo po konturi in ločeno.

Rezalniki, prejeti za ostrenje, so običajno predhodno brušeni na cilindrični površini s krožnim brusilnikom, da odpravimo poškodbe z nadaljnjim ostrenjem zadnje ali sprednje strani zob.

Končni rezkarji s koničastim zobom so po zadnji površini nabrušeni s posebnim krogom v obliki diska ali skodelice. Za to je krog nameščen glede na os pod kotom 89 °, kar omogoča doseganje zahtevanega stika med kontaktnimi površinami.
Pri ostrenju zadnjih površin končnih rezkal se uporabljata 2 glavni metodi:

• polielement;
• kontura.

Pri uporabi večelementne metode se rezalni robovi ostrijo ločeno. Najprej se izostrijo glavne površine vseh zob, nato pomožne in prehodne.
S konturno metodo - ostrenje se izvaja zaporedno za vsak zob v eni operaciji. Uporablja se tudi način ostrenja z enim obratom, ko se rezalni robovi obdelajo v eni operaciji. Vsi zobje so nabrušeni v enem obratu, dodatek se odstrani z brušenjem.

Vrste uporabljenega orodja

Na industrijska podjetja uporabite Različne vrste orodje:

1. Cilindrično - za obdelavo obdelovancev s stroji, opremljenimi z vodoravnim vretenom.
2. Konec - za mletje obdelovanci na strojih z navpičnim vretenom.
3. Konec - za potopne police, vdolbine, konture (krivolinijsko). Uporabljajo se na napravah pri vertikalni obdelavi rezkanja.
4. Disk - za zabijanje žlebov, utorov na vodoravnih strojih.
5. Utor - za utorevanje na strojih z navpičnim vretenom.
6. Kotni - za rezkanje ravnin (nagnjenih), utorov, pošev.
7. Oblikovano - pri obdelavi oblikovanih površin.

Za obdelavo surovcev se uporablja oprema, ki je zasnovana za delo:

• za kovino;
• na lesu.

Rezalniki z ustrezno opremo se običajno proizvajajo kot kompleti z pristajalne dimenzije pritrdilni elementi različnih premerov. Da bi rezalnik lahko uporabljali dlje časa, ga je treba vedno nabosti, pri izvajanju delovne operacije pa je potrebno temperaturni režim, ki ne dopušča pregrevanja, kar zmanjšuje njihove trdnostne lastnosti.

Uporaba opreme za ostrenje kuhalnih plošč

Pri obdelavi obdelovancev se najpogosteje uporabljajo polžasti rezalniki.

Značilnosti rezalniki črvov strogo urejeno z GOST 9324-60 in proizvedeno:

• cela;
• montažni (varjeni, vtični).

Montažne kuhalne plošče (za module od 10 do 16) se uporabljajo z vložnimi matricami, ki so izdelane iz hitroreznega litega jekla ali kovane.
Kuhalne plošče (za module 18 do 30) so izdelane z varjenjem in sedenjem zob iz ogljikovo jeklo na podlagi.

Pri uporabi polžastih rezalnikov za rezanje cilindričnih zobnikov se delovni deli zoba neenakomerno obrabijo.

Za podaljšanje časa uporabe polžastih rezalnikov je predlagana metoda korekcije višine s spremembo oblike prostorske krivulje, ki označuje potek dela. Uporablja se tudi metoda aksialnega premika orodja, ki poveča hitrost delovanja s podaljšanjem življenjske dobe polžastih rezalnikov.

Postopek brušenja kuhalnih plošč se izvaja vzdolž sprednjega dela, ostrenje pa vzdolž zadnje površine zoba. Po koncu postopka ostrenja se opravijo meritve:

• profil sprednje površine;
• okrožni korak;
• ujemanje flavte.

Vrste opreme, ki se uporablja za pritrditev orodja

Oprema, ki se uporablja za montažo orodja, je razdeljena na 2 vrsti:

• zapakirano;
• terminal.

Končna oprema je pritrjena s kleščem in vpenjalno glavo, oprema šob pa se uporablja tako, da se namesti na vreteno s posebnim trnom.
Za pritrditev orodja se proizvajajo trni dveh vrst:

• center;
• terminal.

Osrednje palice so izdelane s stožčastim steblom, ki ima dimenzije, ki ustrezajo luknji v vretenu, in se izdelujejo v 2 vrstah 7:24 in Morsejevi konus.
Dovoljeno pri uporabi te vrste trne za namestitev več rezalnih orodij s pritrditev s posebnimi obroči.
Pri uporabi cilindričnega končnega rezkarja je potrebna vpenjalna vpenjalna glava. Običajno oprema vključuje 7-11 klešč, ki vam omogočajo dvig zahtevana velikost za varno pritrditev.

Orodje za pritrditev obdelovanca

Za izvedbo postopka rezkanja je potrebno pritrditi obdelovanec, za katerega se uporabljajo:

• vrtljive mize;
• primež;
• sponke.

Rotacijske okrogle mize se uporabljajo za rezkanje obdelovancev z ukrivljeno površino.
Ta vrsta miz ima široko paleto odmikov:

• rotacija;
• spreminjanje kota naklona ravnine mize;
• možnost obdelave izdelkov v navpičnem položaju.

Objemke ali sponke vam omogočajo, da izdelke pritrdite s pomočjo posebnih elementov, ki so pritrjeni na mizo s sorniki in maticami. Za pritrditev majhnih obdelovancev se uporablja primež, preprost in z vrtljivim mehanizmom.

Uporaba dodatkov

Za pritrditev delov, ki imajo cilindrično obliko, se uporablja tričeljustna vpenjalna glava in posebni centri, ki s pomočjo sponk in lunet izvajajo pritrditev, pa tudi uporabo delilnih glav. Te naprave se uporabljajo za obdelavo delov pod določenim kotom med vrtenjem.
Delilna glava je sestavljena iz elementov:

• korpus;
• vrtljive blazinice;
• vreteno.

Na vreteno je pritrjena tričeljustna vpenjalna glava, namenjena pritrditvi obdelovanca, drugi konec, ki se naslanja na glavo. Blok se lahko vrti s fiksacijo pod zahtevanim kotom. Pri obdelavi dolgega obdelovanca se za pritrditev uporabljajo stabilni nasloni.

Zahtevajte povratni klic:

Izostrimo:

• sekalci
• dolbyakov

Pravilno izvedeno ostrenje orodja zmanjša njegovo porabo in s tem poveča njegov vir. Zato je treba skrbno spremljati stanje rezalnih robov in pravočasno izvesti ostrenje orodja, pri čemer se izognemo prekomerni obrabi in poleg tega njegovemu zlomu.

Ostrenje in izdelava polžastih rezalnikov

Proizvodni kompleks tovarne Spetstanmash ponuja celotno paleto storitev za izdelavo in popravilo kovinskih delov in konstrukcij, vključno z: proizvodnjo in ostrenje rezkalnih rezalnikov za kovino, les, lito železo, aluminij, grafit ali plastiko.

Rezalnik je pomembno orodje v industriji in delavnicah. Predstavlja detajl različnih oblik, s posebnost ostri zobje. Njegova glavna funkcija je mehanska obdelava pridelanega materiala.

Načelo delovanja rezkanja je translacijsko rotacijsko gibanje zob rezkarja.

Glede na vrsto uporabljenega orodja dobimo rezultat:

• majhni utori ali utori pri uporabi končnih rezkal;
• rezkanje velikih površin;
• rezanje bagete, okenski okvirji, orodja itd. s pomočjo spiralnih rezalnikov,
• rezanje z diskovnim rezalnikom (podnožje, plošča, obloga za lamele, stenski nosilec itd.).

Pomembna lastnost rezalnika je material njegove izdelave, zlasti rezalni del. To so lahko zobje iz hitroreznega jekla, mineralno-keramike, kermeta ali diamanta.

Diamantni rezalniki veljajo za najbolj trpežne zaradi naravnih fizične značilnosti. Vendar so najdražji. Vsi ostali materiali po določenem času med delovanjem postanejo dolgočasni, še posebej, če se ne uporabljajo pravilno. Nakup novih orodij je drag, vendar so naši usposobljeni mojstri in visoko natančni sodobna oprema omogočajo kakovostno izvedbo takšne vrste popravil, kot je ostrenje nožev za rezila katere koli geometrije:

• ostrenje polžastih rezalnikov
• ostrenje diskovnih rezalnikov
• kronski rezalniki in druge vrste.

Profesionalno delo pri ostrenju rezil poveča vzdržljivost dela in znatno zmanjša porabo rezalnih zob.

Brusilni rezkarji: od 600 rubljev / PCS. (odvisno od obrabe)
Minimalni čas ostrenja: od 10 delovnih dni
Najmanjši znesek naročila: 3500 rubljev.
* Natančen strošek najdete preko obrazca ali po telefonu

Rezalno orodje prej ali slej postane dolgočasno. Če je za enkratno uporabo, potem obstaja samo en izhod - na odlagališče. Toda najpogosteje je mogoče obnoviti vrhunec dragih naprav. v tem članku vam bomo povedali, kako jim dati "drugo mladost".

Drugačen rezalno orodje zahteva diferenciran pristop pri ostrenju. Danes bomo govorili o obnovi dlet, skobelj, rezalnikov lesa in svedrov za kovino.

Brušenje dlet in skobelj

Vodi v delovni pogoj dleto ali skobeljni nož ni tako težko. Postopek ostrenja je sestavljen samo iz dveh stopenj. Ko delate na ostrenju orodja, boste potrebovali navaden mlinček. Dleto ali skobeljni nož za mehke skale les je ostren pod kotom 250 °. Za trde kamnine - 350 °. Pri ostrenju vedno držite vnaprej določen kot, kar ni tako enostavno. Za poenostavitev naloge lahko uporabite posebne naprave za ostrenje dlet, ki vam omogočajo delo v območju od 25 do 35 °. Da preprečite pregrevanje, instrument občasno ohladite v vodi.

Roba likalnika ne brusite takoj, dokler se ne pojavi rezalni del. Ko s kvadratom dosežete njegovo debelino na pol milimetra, preverite, ali je os pravokotna na rezalni rob. Končno ostrenje je najbolje opraviti ročno ali na vodno hlajenem mlinčku z nizko hitrostjo, s čimer se orodje doseže zahtevano ostrino. rezalni rob.

Pri ostrenju okroglega dleta z zunanjim robom se orodje premika po palici od roba do roba po celotni dolžini kamna, ki opisuje "osmico". Burr z znotraj utor, ki se nujno oblikuje med ostrenjem, se odstrani s pomočjo oblikovanega brusilnega kamna. Izvede se končno ostrenje rezalnega roba brusni papir različne stopnje zrnatosti.

Rezalnik za ostrenje lesa

Za ostrenje oblikovanih končnih rezkal ni potrebno imeti posebnih naprav. Dovolj je, da je diamantna palica položena na rob mize ali delovne mize. Rezalnik ostrite tako, da njegovo sprednjo površino držite vzdolž palice, ki je bila predhodno očiščena ostankov smole, umazanije in prahu s topilom.

Če obstaja vodilni ležaj, ga je treba pred ostrenjem razstaviti. Poskus prihranka nekaj minut bo privedel, če ne do njegove deformacije, ampak, zelo verjetno, do poškodovanega rezalnika. V procesu ostrenja se palica rahlo navlaži z vodo, po zaključku dela pa se obriše do suhega. Ko je sprednja površina brušena, se bo rob rezalnika ostril in njegov premer se bo nekoliko zmanjšal.

Pri brušenju orodja uporabite brusne kamne različnih zrnc, odvisno od želenega končnega rezultata in čistoče obdelane površine. Pri ostrenju sekalcev za ohranjanje simetrije se izvede več gibov z enakim pritiskom. Glede na material, iz katerega je izdelan rezalnik, se namesto palice lahko uporabi brusni papir, nameščen na jekleni trak ali leseno letev.

Če imate na voljo brusilnik z nizko hitrostjo, lahko namestitev pravilnega abrazivnega kolesa zmanjša ročno delo do št.

Brušenje svedra za kovino

Sčasoma svedri postanejo dolgočasni in mnogi jih preprosto zavržejo in kupijo nove. Vendar skoraj vedno lahko vrtalniku damo "drugo priložnost" in mu podaljšamo življenjsko dobo. Če želite to narediti, je dovolj, da obdelate dolgočasno površino na brusilnem kolu.

Pred začetkom dela si založite posodo z vodo, v katero boste občasno potopili sveder, da se izognete pregrevanju. Ostrenje se izvaja zaporedno in se začne z obdelavo zadnje površine, nežno, a tesno pritisnjeno na površino brusilnega kolesa, dokler ne nastane pravilen stožec.

Po tem se njegov rezalni del izostri in izvede se končna obdelava zadnje površine. Med ostrenjem morate nenehno spremljati skakalec na konici svedra. Za svedre s premerom 8 mm ali manj ne sme presegati 0,4 mm. Pri velikih vzorcih se velikost mostu razlikuje od 1-1,5 mm. Upoštevajte, da pri vrtanju ne nastane konica, ampak stranice svedra!

električni mlinček

Konstrukcijsko so električni brusilci izjemno preprosti.

Sestavljeni so iz indukcijski motor, brusilne plošče in ohišja. Ko smo pogovor prenesli na ravnino izbire določenega proizvajalca in modela, je treba opozoriti, da če nameravate kupiti napravo za osebne namene, potem blagovna znamka ni odločilna. Takšna oprema je za kratek čas vključena v omrežje in ima precej velik vir. Cena brusilnika je neposredno odvisna od njegovega premera.

Večji kot je, dražja je naprava. Ko pred nakupom pregledate električni mlin, poskusite premakniti gred. Če se ne samo vrti, ampak tudi "hodi", ga zavrzite in izberite naprej. Seveda je najbolje, da v omrežje vključite šilček, vendar vam pri tej zadevi ne bo vsaka trgovina srečala na pol poti.

Električni brusilniki ali brusilni stroji so razdeljeni v tri skupine:

1. Hitro brušenje, opremljeno z zamenljivimi držali za različne vrste orodje.
2. Visoko specializirani stroji, zasnovani za določeno orodje (na primer vrtalniki).
3. Nizkohitrostni vodno hlajeni stroji.

Če se hitri brusilniki vrtijo do 3000 vrt/min, se takšni stroji vrtijo z največ 150 vrt/min in lahko izostrijo katero koli rezalno orodje. Nizka hitrost in vodno hlajenje - idealni pogoji za kakovostno rezilo.

Danes se proizvaja dovolj veliko število rezalniki različnih velikosti. Lahko jih razvrstimo glede na funkcionalne in konstruktivne lastnosti.

Ostrenje končnih rezkal se izvaja s posebnimi napravami za takšna orodja. V nekaterih primerih je ostrenje mogoče opraviti ročno.

Rezalniki imajo relativno veliko dolžino in neenakomerne zobe za rezanje. V procesu ostrenja boste morali poskrbeti za premikanje osnove kroga vzdolž roba. V tem primeru bo treba izostriti oblikovane rezalnike, ki imajo obrnjen vogal. Vedeti morate, da je ostrenje precej težko. Da bi ohranili profil konstrukcije in olajšali postopek ostrenja, bo treba zobe s hrbtno stranjo brusiti izključno vzdolž sprednje podlage. Ostre zobe, ki imajo ravno ali ukrivljeno obliko, je treba brusiti izključno vzdolž zadnje podlage. Rezalnike za utore in odrezke je mogoče naostriti na sprednji in zadnji podlagi zob.

Geometrija zob

Geometrija zob rezalnika: a - oster zob, b - obrnjen zob.

Za pravilno ostrenje morate poznati geometrijo zob rezalnika. Glede na zasnovo zob ločimo rezila z ostrimi in ostrimi zobmi. Pri slednjem je del zadnje podlage, ki meji na rezalni rob, ravnina. Zobje z ostrimi konci so v večini primerov nabrušeni po zadnji bazi, lahko pa se nabrusijo tudi po sprednji bazi zoba.

Podporni zobje, ki so opremljeni s končnimi rezili, imajo zadnjo osnovo, izdelano v Arhimedovi spirali. Oblikovano podlago je tehnološko precej težko obdelati, zato je mogoče rezalnike z obrnjenimi zobmi brusiti le vzdolž sprednje podlage.

Ne glede na število zob v rezalniku lahko vsakega od njih obravnavamo kot ločen zob, za katerega so značilni značilni parametri za zob - koti sprednjega in zadnjega dela, velikost brusilnega območja in kot zobe.

Plošča za ostrenje je element zadnje osnove zoba, ki je podvržen brušenju v procesu ostrenja vzdolž zadnje baze. Na podlagi tega bo prišlo do največje obrabe zob. Njegova velikost vpliva na velikost sile trenja med orodjem in obdelovanim kosom, zato je treba podlago vzdrževati v določenem območju.

Shema ostrenja montažnih rezalnikov na univerzalnem brusilnem stroju.

Osnovni nagibni kot je kot med tangento na sprednjo osnovo in osnovo osi. Izmerimo ga lahko v ravnini, ki bo šla skozi dano točko pravokotno na glavni rezalni rob.

Glavni zadnji kot je kot med tangento na zadnjo osnovo pri dano točko glavni rob za rezanje in tangenta na ravnino vrtenja te točke. Ta kot pomaga zmanjšati trenje med orodjem in obdelovancem.

S pomočjo pomožnega zadnjega kota je mogoče označiti veliko režo med brušeno osnovo in telesom nageljnove žbice. Orodje je treba izostriti pod dodatnim kotom z določeno količino poškodbe orodja in povečanjem območja za ostrenje. Namen tega dejanja je zmanjšati trenje med zobom in obdelovancem, ki ga želite rezkati. Zavedati se morate, da vsa orodja te vrste nimajo tega kota.

Nazaj na kazalo

Kako izostriti končne rezine za obdelavo lesa?

Oblika zob je lahko ravna ali spiralna. Naklon zob orodja lahko opišemo kot kot med razvitim robom vijačnega tipa in aksialnim delom orodja.

Vrednosti kotov zob bodo odvisne od vrste orodja, razreda zlitine in jekla, iz katerega je izdelano, pa tudi od vrste materiala, ki ga je orodje namenjeno rezkanju.

Pri rezkanju viskoznih materialov je treba glavni nagibni kot izbrati v območju 15-20° ali več. Za instrumente iz trdne kovine za rezkanje jekla bo kot 0° ali -5°. Zadnji kot se spreminja v širokem razponu.

Predmeti, ki jih boste potrebovali:

1. Diamantni žarek.
2. Tabela.
3. Voda ali milna raztopina.
4. Topilo.
5. brusni papir.
6. Lesena deska ali jekleni trak.
7. abrazivni krog.

Oblikovane končne rezine je mogoče brusiti brez posebnih naprav za ostrenje, vzdolž sprednje podlage, z diamantno palico majhne debeline. Žarek mora biti nameščen na skrajnem delu mize. Če ima orodje veliko vdolbino, je treba orodje pritrditi vzdolž mize.

Tabela toplotne odpornosti različni materiali, °C.

Pri ostrenju je treba les navlažiti čisto vodo ali milna raztopina. Po ostrenju je treba orodje oprati in posušiti.

V procesu ostrenja sprednje podlage bo rob postal ostrejši, vendar se bo premer orodja nekoliko zmanjšal.

Če je na orodje nameščen ležaj, ga najprej razstavite in nato izostrite. Poskus prihranka časa se lahko v tem primeru konča s poškodovanim ležajem in zlomljenim rezalnikom.

Rezalnik ne pozabite očistiti odvečne smole z dreves. Za to je najbolje uporabiti topilo.

Nazaj na kazalo

V procesu ostrenja orodij bo treba uporabiti palice različnih velikosti zrn. Zrnatost bo odvisna od debeline odstranjene plasti materiala in želene čistosti podlage. Pred ostrenjem se morate prepričati, da ima les pravo obliko.

Slika 1. Oblike brusilnih plošč.

Če so rezalni zobje izdelani iz relativno mehkega materiala, namesto žarka lahko uporabite brusni papir, ki je prilepljen na ravno podlago. Kot podlago lahko uporabite desko trdega lesa ali jekleni trak.

Končni rezki za mletje lesa se naostrijo na posebni napravi z nizko hitrostjo vrtenja kroga. V tem primeru boste morali uporabiti ustrezen abrazivni kolut.

Nazaj na kazalo

Kolesa za ostrenje

Ostrenje modularnih rezalnikov se lahko izvede s krogi belega ali navadnega elektrokorunda, diamanta in drugih. Na primer, z elektrokorundnimi kolesi lahko kakovostno izostrite rezkarje za delo s kovino in lesom, ki so izdelani iz orodnega ali drugega standardnega jekla. Elborovymi krogi imajo možnost ostrenja visoko zmogljivih jeklenih konstrukcij. Za ostrenje rezalnikov trdih kovin se uporabljajo kolesa iz silicijevega karbida in diamanta.

S povečanjem temperature se trdota takšne naprave zmanjša. Temperatura 1000°C lahko zmanjša trdoto za skoraj 2-krat. Pri temperaturi 1300 ° C se bo ta indikator zmanjšal za približno 6-krat.

Slika 2. Ostrenje končnega rezila: a - glavni rezalni rob, b - pomožni rezalni rob, c - shema namestitve rezila za ostrenje zob pomožnega rezalnega roba.

Uporaba vode za znižanje temperature v večini primerov vodi do rje na obdelovancih in vogalih stroja. Za odpravo korozije je treba vodi dodati milo in nekaj elektrolitov, ki lahko tvorijo filme za zaščito. Pri mletju se skoraj vedno uporablja raztopina z milom ali sodo. Če se izvede fino mletje, je treba uporabiti emulzijo z nizko koncentracijo.

Da bi povečali kakovost brušenja z abrazivnim kolesom in zmanjšali znatno škodo, je priporočljivo izbrati največji zrnat, ki lahko zagotovi zahtevani razredčistost podlage uporabljenega rezalnika.

Obodna hitrost kolesa med ostrenjem trdih kovinskih zob naj bo približno 15-18 m/s. Na primer, v procesu uporabe kroga s premerom 12,5 cm mora biti hitrost motorja približno 1600-2700 vrt / min. Če je treba brusiti bolj krhke materiale, je treba operacije izvajati pri nižji hitrosti. Pri uporabi trdih kovinskih orodij uporaba trdega načina vodi do velikih napetosti in razpok, v nekaterih primerih pa do poškodb rezalnih robov. Obraba koles se bo v tem primeru povečala.

Oblika kroga za ostrenje zadnjega vogala zob na podlagi valjaste oblike mora biti skodelica ali plošča. Če želite izostriti sprednji kot, morate uporabiti krog v obliki diska ali ploščate oblike.

Obstoječe oblike brusilnih plošč so vidne na (sl. 1).

Rezalnik je vrsta okroglega rotacijskega rezalnika. V prerezu ima vedno krog, sama oblika pa je lahko katera koli, vključno z zelo zapletenimi. Po obodu so brazde (so različne globine) ali zobje. Material obdelujejo med vrtenjem rezalnika. je zapleten in naporen proces. Pomembno je, da ima ne le specialist določeno raven spretnosti, ampak tudi orodje za ostrenje izpolnjeval najvišje zahteve. V nasprotnem primeru bodo na rezalniku po obdelavi ostali odrezki, razpoke ali neizostrena območja, kar bo neposredno vplivalo na nadaljnjo izvedbo rezkalnih del.

Sorte

Največ je sekalcev različni tipi- konec, konec, disk, reža, cilindrična, reža. In to niso vse sorte. Razdeljeni so tudi glede na namen in so kotni, oblikovani, ključani, za utore v obliki črke T. Druga razdelitev - glede na vrsto površine, ki jo je treba obdelati:

• za kovino;
• na lesu;
• na plastiki;
• na steklu;
• drugo.

Rezalniki za ostrenje kovine zapleteno zaradi velike dolžine rezalne površine. Takšno delo je mogoče le z uporabo posebnih orodij. V nekaterih primerih morate mleti ročno, a za to morate imeti veliko izkušenj. V nasprotnem primeru bo vse prejšnje delo šlo dol. Na utorih (zobjih) se bodo pojavile zareze, zareze, odrezki in razpoke. Del bo treba ponovno zmleti, kar vedno zmanjša njegovo velikost.