Sunt luate în considerare principalele tipuri de întreprinderi, elementele de bază ale automatizării. proiectare, conturează principalele probleme de proiectare și documentație de deviz în construcția și reconstrucția întreprinderilor. Este prezentată o listă de proiecte standard de plante, caracteristicile și avantajele acestora față de cele individuale. proiecte. Caracteristicile cursului și designul diplomei, teza pentru licență.
Cartea este destinată studenților și poate fi, de asemenea, utilă unei game largi de specialiști în industria produselor lactate.

Companii de produse lactate.
Există fabrici de conserve de lactate pentru producerea de lapte sterilizat, lapte condensat îndulcit, lapte condensat sterilizat, produse uscate pentru bebeluși și lapte praf. Principalele procese tehnologice pentru producerea produselor la aceste întreprinderi sunt îngroșarea și uscarea.

Aceste procese necesită multă energie. Pentru implementarea acestor procese se folosesc echipamente complexe și voluminoase - evaporatoare în vid și instalații de uscare, în timpul cărora se consumă și o cantitate semnificativă de purtători de energie, purtători de căldură și apă. În plus, fabricile de conserve de lactate sunt echipate cu linii automate de conserve complexe și costisitoare, mașini complexe de umplere și cusut. Astfel, fabricile de conserve de lapte sunt întreprinderi cu echipamente tehnice și energetice de înaltă calitate, care necesită investiții de capital semnificative.

Aceste întreprinderi, de regulă, au o capacitate de 100 de tone sau mai mult de lapte procesat pe schimb, așa că ar trebui să fie proiectate în locuri cu o fermă de lapte foarte dezvoltată, unde este posibil să se procure un volum mare de lapte pe unitatea de suprafață. zona materiei prime.

CONŢINUT
Introducere
Capitolul 1. Întreprinderile din industria lactatelor
1.1. Principalele tipuri de întreprinderi din industria produselor lactate
1.1.1. Întreprinderi din industria lactatelor
1.1.2. Întreprinderi cu unt
1.1.3. Întreprinderi de brânză
1.1.4. Frigidere și maslosyrbaza
1.1.5. Întreprinderi de produse lactate
1.1.6. Lapte praf degresat și plante înlocuitoare de lapte integral
1.1.7. Fabrici de înghețată (yehi)
1.1.8. Instalatii de procesare primara a laptelui
1.1.9. Plante (yehi) pentru alimentația copiilor și preventivă
1.2. Localizarea întreprinderilor din industria lactatelor
1.3. Forme de organizare a producţiei
Capitolul 2. Proiectarea și alcătuirea proiectului
2.1. Conceptul de design și proiect întreprindere industrială
2.2. Implementarea evoluții științifice și tehniceîn proiectele întreprinderilor în construcție și reconstrucție
2.3. Etape și etape de proiectare
2.4. Lucrări înainte de proiect și proiectare
2.5. Lucrări de proiectare
2.6. Modalități de a crește puterea
capitolul 3
3.1. Cerințe pentru proiecte standard
3.2. Legare proiect standard
3.3. Dimensiuni de proiect reutilizabile
Capitolul 4. Proiectarea părții tehnologice
4.1. Calculul produsului
4.1.1. Calcul produs de lapte pasteurizat
4.1.2. Calcularea produsului laptelui reconstituit degresat
4.1.3. Calcul alimentar al laptelui integral reconstituit
4.1.4. Calcularea produsului băuturii cu lapte fermentat
4.1.5. Calcul produs de smântână
4.1.6. Calcul produs de brânză de vaci cu conținut scăzut de grăsimi
4.1.7. Calcul produs al uleiului
4.1.8. Calcul alimentar al brânzei
4.1.9. Calcularea produsului zahărului din lapte
4.1.10. Calcul produs de lapte conservat
4.1.11. Calcul produs de inghetata
4.2. Selectarea și justificarea tehnologiei produselor lactate
4.3. Complot procese tehnologice
4.4. Selecția și calculul echipamente tehnologice
4.4.1. Exemple de selecție a echipamentelor tehnologice
4.4.2. Crearea unui program pentru funcționarea echipamentului
4.5. Automatizarea proceselor tehnologice
4.6. Cifra de afaceri de marfă a întreprinderii de produse lactate și determinarea nevoii de vehicule
4.7. Organizarea muncii și certificarea lucrătorilor
Capitolul 5. Calculul suprafețelor și dispunerea industriilor principale și auxiliare
Capitolul 6. Proiectarea generală a construcțiilor întreprinderilor din industria laptelui
6.1. Proiectare arhitecturala si constructii
6.2. Plan general
6.3. Clădiri și spații auxiliare
Capitolul 7
7.1. Incalzi
7.2. Sisteme de ventilație și aer condiționat, sisteme de schimb local și general
7.3. Alimentarea cu apă a întreprinderilor din industrie, componente ale sistemului de alimentare cu apă. Calculul si functionarea sistemelor de canalizare
7.3.1. Sisteme de canalizare, componente principale. Calculul si functionarea sistemelor de canalizare
7.3.2. Securitate mediu inconjurator din poluare industrială
Capitolul 8
8.1. Alimentare cu abur
8.2. Alimentare electrică
8.3. Refrigerare
Capitolul 9. Partea economică
9.1. Bugetarea
9.2. Indicatori tehnico-economici
9.2.1. Determinarea numărului standard de muncitori principali și auxiliari, lucrători ingineri și tehnici și angajați. Sisteme automatizate controlul procesului
9.2.2. Determinarea cheltuielilor de amortizare, a costului de producție și a profitului. Perioada de rambursare a investițiilor de capital
9.3. Investiții de capital
9.4. Proiect de reconstrucție a unei întreprinderi existente
Capitolul 10
10.1. proiectarea cursului
10.1.1. Conținutul așezării notă explicativă
10.1.2. Conținutul părții grafice
10.1.3. Conținutul părților individuale ale notei explicative de decontare
10.2. Design diplomă
10.2.1. Studiu de fezabilitate
10.2.2. Piese constructii si sanitare
10.2.3. Partea de căldură și putere
10.2.4. Siguranța și respectarea mediului înconjurător a proiectului
10.2.5. Automatizarea proceselor tehnologice
10.2.6. Partea economica
10.3. Caracteristicile tezei pentru studii de licență
10.3.1. Scopul și conținutul tezei
10.3.2. Recomandări pentru alcătuirea și redactarea unei note explicative
10.3.3. Făcând o notă explicativă
Aplicații
Anexa 1. Pierderea de grăsime în timpul producției anumite tipuri brânză
Anexa 2. Ratele de pierdere a brânzei în timpul perioadei de maturare după presare și autopresare
Anexa 3. Indicatori ai compoziției produselor din conserve de lapte
Anexa 4. Schema tehnologică de producere a laptelui pasteurizat
Anexa 5. Durata depozitării semifabricatelor și materiale auxiliare
Anexa 6. Proiectarea hardware a productiei unor produse
Anexa 7. Caracteristicile tehnice ale unor tipuri de echipamente
Anexa 8. Proiectarea schemei de automatizare Anexa 9. Plan cu amplasarea echipamentelor
Anexa 10
Anexa 11. Norme de utilizare a camerelor de maturare a brânzeturilor cu suport pentru containere
Anexa 12. Norme de utilizare a camerelor de maturare brânzeturi cu rafturi staţionare
Anexa 13. Durata de depozitare a produselor finite
Anexa 14. Încărcături estimate de depozitare a semifabricatelor și materialelor auxiliare
Anexa 15. Sarcina estimată de depozitare a produselor finite
Anexa 16. Temperatura și durata postrăcirii și depozitării produselor din lapte integral
Anexa 17. Moduri de sărare și maturare a brânzeturilor
Anexa 18. Exemplu Planul principalîntreprinderile din industria laptelui
Anexa 19. Proiectarea echipamentelor tehnologice pentru implementarea optiunilor de layout (vedere de sus)
Anexa 20. Moduri de sărare și maturare a brânzeturilor murate
Anexa 21 branza procesata, kg
Lista surselor folosite.

Descărcare gratuită e-carteîntr-un format convenabil, urmăriți și citiți:
- fileskachat.com, descărcare rapidă și gratuită.

Descărcați pdf
Puteți cumpăra această carte mai jos cel mai bun preț la reducere cu livrare în toată Rusia. Cumpără această carte


Descarcă cartea Proiectarea întreprinderilor din industria lactatelor cu bazele construcției industriale, Golubeva L.V., Glagoleva L.E., Stepanov V.M., 2010 - pdf - Yandex.Disk.

Comitetul Federația Rusă pentru industria alimentară și de prelucrare

Întreprindere închiriată - Institutul de proiectare a întreprinderilor din industria cărnii și a produselor lactate și „Gipromyasomolprom”

NORMĂ
proiectarea procesului ferme familiale, întreprinderi cu capacitate mică din industriile de prelucrare (industria lactatelor)

VNTP 645/1645-92

Moscova, 1993

Comitetul Federației Ruse pentru Industria Alimentară și Prelucrată

Norme departamentale de proiectare tehnologică

Norme de proiectare tehnologică a întreprinderilor de mică capacitate din industria laptelui

1. Dispoziții generale 2. Nomenclatorul întreprinderilor, lista sediilor principale, soluții de amenajare a spațiului 3. Capacități de producție, fonduri de timp și moduri de funcționare ale întreprinderilor 4. Alegerea și amplasarea echipamentelor tehnologice și conductelor 5. Calculul suprafețelor, durata depozitării materialelor și produse finite 6. Fondul de timp și modul de lucru al muncitorilor, numărul standard de muncitori principali și auxiliari, ingineri și angajați 7. Categoria clădirilor și spațiilor pentru explozivi, explozivi și pericol de foc 8. Cerințe speciale ale procesului tehnologic pentru clădiri în ceea ce privește temperatura și umiditatea 9. Utilizarea materiilor prime secundare 10. Mecanizarea și automatizarea proceselor tehnologice și lucrărilor PRGS. 11. Norme de consum de materii prime şi resurse energetice 12. Indicatori tehnico-economici

Anexa 3 Gama de produse fabricate

1. Dispoziții generale

1.1. Standardele de proiectare tehnologică pentru întreprinderile mici din industria produselor lactate sunt întocmite în conformitate cu SNiP 1.01.03-83 *) „Sistem documente normativeîn construcţii". 1.2. Aceste nurci sunt obligatorii pentru organizaţiile care dezvoltă proiecte de construcţie a întreprinderilor din industria laptelui, precum şi pentru organizaţiile care aprobă devizele de proiectare şi realizează construcţia acestor întreprinderi. 1.3. Regulile cuprind principalele prevederi şi standarde. pentru dezvoltarea părții tehnologice a proiectului, precum și cerințele speciale ale procesului tehnologic de proiectare a clădirilor, structurilor, suport ingineresc pentru întreprinderile din industria laptelui care nu sunt prevăzute de standardele actuale și țin cont de specificul proiectarea întreprinderilor mici.documente de reglementare actuale și GOST, - instrucțiuni tehnologice, recomandări și linii directoare elaborate de institutele de cercetare din industrie și aprobate în ok, recomandariși linii directoare pentru proiectarea secțiunilor speciale ale proiectelor.

04/07/93 Nr 557/12/16

2. Nomenclatorul întreprinderilor, lista sediilor principale, soluții de amenajare a spațiului

2.1. Nomenclatorul întreprinderilor mici din industria produselor lactate, o listă a principalelor premise și zonele lor aproximative sunt prezentate în Tabelul 1.

Tabelul 1.

Denumirea întreprinderilor și a sediului principal	Dimensiunea suprafeței m 2
Fabrică de lactate cu o capacitate de 10 tone de produse din lapte integral pe schimb
Receptie si departament lapte
Departamentul de primire
Departament de productie
camera de racire
Departamentul de pornire
Compartiment depozitare detergent
Punct termic
Laborator de chimie
laborator bacteriologic
Compresor freon
aerian
Depozit pentru materiale de ambalare
depozit de materiale
Sediul administrativ
Sediul casnic
Ambalarea mașinilor de spălat rufe exterioare
punct de reparatie
Cartierul paznicului, MOS
Fabrica de lactate cu o capacitate de 5 tone de procesare a laptelui pe schimb
Departamentul de primire
Departament de productie
Departamentul de pornire
Laborator
Spălătorie auto centralizată
Recipiente de spălat
Depozitare lapte praf
Depozitarea materialelor auxiliare și de ambalare
Compresor:
freon
aerian
camera de racire
Departament reparatii
Centrală electrică
Camera cazanelor
Sediul administrativ
Sediul casnic
Fabrică de brânzeturi cu o capacitate de 50 kg de brânză pe tură
Departament de productie
Departamentul de pornire
camere de maturare
Expediție
Compresor
Camera cazanelor
Centrală electrică
Sediul casnic
Fabrică de brânzeturi cu o capacitate de 300 kg de brânză pe tură
Acceptarea laptelui
Magazin de brânzeturi
Departament de curatare a branza
Departamentul de prelucrare a brânzeturilor
camere de maturare
Departamentul de pornire
Secția de spălare centralizată
Centrală electrică
Compresor
Camera cazanelor
Expediție
Sediul casnic
Ateliere pentru înlocuitori de lapte integral cu o capacitate de 1,0 și 2,0 produs finit pe schimb
Departamentul pregătitor
Magazin de îngroșare și uscare
Depozit de produse finite
Departamentul de ambalare
Departamentul de spalare centralizata a utilajelor
Camera de grăsime Т = +10°С
Centrală electrică
Instrumente de panou
departamentul suflante
Punct de incalzire si statie de pompare
camera de ventilatie
Sediul casnic
Laborator
camera șefului
Dulap custodie
Camera lăcătușului de serviciu

2.2. Clădirile întreprinderilor ar trebui să fie proiectate ca un etaj, fără așternut, clădiri ale fabricilor de lactate cu o capacitate de 5 și 10 tone de CMP pe schimb, de regulă, pe așternut. Toate producțiile principale și auxiliare ar trebui să fie amplasate într-o singură clădire.2.3. Pentru a asigura acceptarea laptelui: - pentru fabricile cu o capacitate de 10 tone de lapte pe tură - în departamentul de primire și spălare de tip călătorie sau fundătură; - pentru întreprinderile cu procesare a laptelui mai puțin de 10 tone pe tură - sub un baldachin sau într-un compartiment de primire-spălare de tip fundătură.

3. Capacități de producție, fonduri de timp și moduri de funcționare ale întreprinderilor

3.1. Capacitatea de producție a întreprinderii este determinată de producția maximă posibilă de produse finite într-un sortiment dat pe unitate de timp cu utilizarea deplină a productivității echipamentului de conducere instalat.Se ia un schimb de lucru de 6 ore pe unitatea de timp pentru a determina capacitatea de producţie.3.2. Fondurile de timp, modul de funcționare al întreprinderilor și industriilor ar trebui luate conform tabelului 2.

Masa 2.

Numărul de ture de lucru pe an

Orele de lucru se schimbă pe zi

Întreprinderi
Plante de lapte:
producerea de produse din lapte integral
Unt și brânză
Lactari de brânză
Magazine de producție de lapte integral
Ateliere de înlocuitori de lapte integral
Puncte de colectare a laptelui

4. Selectarea și amplasarea echipamentelor de proces și a conductelor

4.1. Selecția echipamentelor tehnologice de vârf se realizează în funcție de volumele de producție date, sortimentul și tipul de ambalare al produsului conform „Catalogului principalelor echipamente tehnologice pentru fabricile de lapte și atelierele de capacitate mică și medie”, Gipromyasomolprom, 1992 și echipamentele standardele de performanță prezentate în Anexa 1.4.2. Calculul celorlalte echipamente tehnologice se efectuează în funcție de caracteristicile tehnice ale mașinilor și aparatelor fabricate de fabricile de mașini 4.3. Pentru a păstra laptele, asigurați recipiente în funcție de doza zilnică a acestuia 4.4. Dispunerea echipamentului trebuie să îndeplinească cerințele procesului tehnologic, să asigure lungimea minimă a conductelor, să excludă fluxurile de materii prime și produse finite și, de asemenea, să respecte regulile de siguranță și salubritate. La amplasarea echipamentelor tehnologice, respectați următoarele distanțe:

între părțile proeminente ale dispozitivelor în locurile în care nu există mișcare a oamenilor	- 0,5 m
poi instalarea dispozitivelor cu fronturi unul la altul	- nu mai puțin de 1,5 m
între părțile proeminente ale aparatului cu un pasaj unidirecțional (ținând cont de cablajul conductelor)	- 1,0 m
pentru echipamente cu piese demontabile (trape de uși, capace etc.)	- dimensiunile pasajelor se determină ținând cont de dimensiunea acestor părți retractabile pentru a crea condiții pentru îndepărtarea lor liberă spre exterior
de la vârful echipamentului până la partea de jos a grinzilor	- nu mai puțin de 0,5 m

4.5. Când plasați mărfuri în camere (depozite), luați următoarele distanțe: de la mărfuri la pereți, baterii de perete și bunuri dintr-un alt lot - 0,3 m; de la vârful stivei până la partea de jos a structurilor de susținere - 0,2 m, până la partea de jos a tavanului, baterii - 0, 3 m.4.6. Echipamentele electrice din depozite vor fi amplasate în afara zonei de amplasare a stivelor cu încărcături 4.7. Lățimea pasajelor trebuie luată în considerare ținând cont de raza de viraj a vehiculelor utilizate 4.8. Conductele pentru produse lactate, soluţiile de curăţare, fitingurile pentru conducte vor fi realizate din clase de oţel inoxidabil aprobate de autorităţile de supraveghere sanitară de stat pentru utilizare în industria lactatelor 4.9. Conductele pentru lapte trebuie fixate în siguranță (pe pereți, tavane) cu ajutorul umeraselor speciale ușor demontate, în cazuri excepționale - pe pereți. Distanța maximă dintre suporturi trebuie să fie de 3 m. La utilizarea suporturilor metalice, este necesar să se asigure garnituri de cauciucîntre suport și țeavă. Fixarea rafturilor pe podea trebuie să fie prevăzută cu șuruburi de ancorare sau autoancorare.Conductele principale pentru lapte trebuie montate la o înălțime de cel puțin 2-2,2 m, nu mai mare de 2,5 m. Înălțimea minimă a conductelor furnizate echipamentului ar trebui să aibă cel puțin 25 cm 4.10. Conectarea conductelor de lapte cu fitinguri și între ele se realizează pe racorduri filetate. Conexiuni filetate pe tronsoane drepte ale conductelor de lapte, asigurați-vă la fiecare 3 m. Când se utilizează metoda de circulație de spălare a conductelor pe tronsoane principale drepte, este permisă conectarea țevilor prin sudare 4.11. Livrarea laptelui către fabrici, în funcție de condițiile locale, ar trebui să fie asigurată în baloane sau autocisterne 4.12. La calcularea echipamentului de primire a laptelui se procedează de la condițiile de livrare a laptelui integral 100% la fabrici 4.13. Asigurați răcirea întregului lapte primit la 4 ° C.4.14. Selecția echipamentelor pentru atelierele de reparații și mecanice se efectuează în conformitate cu „Regulamentul privind sistemul de întreținere preventivă a echipamentelor din industria laptelui.” Lista echipamentelor recomandate pentru atelierele de reparații și mecanice de către întreprinderi este prezentată în Tabelul 3.

Tabelul 3

5. Calculul suprafețelor, durata depozitării materialelor și produselor finite

5.1. Suprafețele spațiilor de producție se determină pe baza stării de amplasare rațională a echipamentelor, ținând cont de dimensiunile acestuia, distanțele față de pereții și coloanele clădirii și față de echipamente, dimensiunea pasajelor și ale căilor de acces.Standardele de suprafață pe unitate de principalele echipamente tehnologice sunt date în Anexa 2.5.2. Suprafața de marfă a depozitului, care este egală cu diferența dintre suprafața de construcție și suprafața ocupată de culoare, se calculează folosind următoarea formulă: , unde F este sarcina. - suprafata de marfa in mp. m; q - sarcina specifică de produse pe 1 pătrat. m de suprafața camerei Q - cantitatea de produse de depozitat, în t5.3. Volumul încărcăturii din camerele de depozitare este determinat ca produsul suprafeței de încărcare cu înălțimea încărcăturii Înălțimea încărcăturii din camere este determinată de la suprafața grilei podelei (până la 8 cm înălțime) până la vârful stivei, asigurand in acelasi timp o distanta de la varful stivei la grinzile pardoselii egala cu 0,2 m.5.4 . Suprafața de construcție este determinată de formula: , unde K este factorul de utilizare a suprafeței, luând în considerare pasajele și căile de acces; atunci când se lucrează cu stivuitoare de mână, coeficientul este 0,7.5.5. Lățimea pasajelor și culoarului din depozite se iau în conformitate cu Normele Uniune pentru Proiectarea Tehnologică a Depozitelor pentru Încărcături Ambalate și Lungi 5.6. Cantitatea de produse și materiale de depozitat se determină conform normelor actuale de consum de materii prime și materiale auxiliare, precum și conform normelor de durată de depozitare și încărcături specifice la 1 mp. m. suprafață de provizii, ambalaje și materiale auxiliare conform tabelelor 4, 5, 6, 7.

Tabelul 4

Durata și modurile de depozitare a produselor finite

Produse	Temperatura de depozitare	Timp de depozitare, oră
Lapte și smântână pasteurizate, chefir produs în rezervor, brânză de vaci, produse din caș
Chefir produs prin metoda termostatica
Smântână
Unt
Lapte condensat

Tabelul 5

Durata depozitării materiilor prime, ambalajelor și materialelor auxiliare

Materii prime si materiale de depozitare	Ratele stocului în zile
Lapte praf pentru recuperare (cu o rată de recuperare de 50%)
Hidrogrăsimi și fosfatide
Zahăr
Sare (de gătit, tehnic)
dezinfectanti, detergenti
Materiale chimice, incl.
acizi azotic, sulfuric, clorhidric)
Materiale de ambalare:
- folie
- polistiren
- pergament
- cutii din carton si carton ondulat
- folie de polietilena
Nituire pentru cutii
Cutii din polietilenă:
Depozit operațional
Rezervă depozit

Tabelul 6

Depozitarea încărcăturii estimate a produselor finite

Produse	unitate de transport	Înălțimea stivei, în mm	Factorul de utilizare a zonei
				marfă		constructie
				Lapte pasteurizat in pungi de plastic
Chefir în pungi de plastic	Stivă (7 cutii de polimer TP-029)
Branza de vaci - brichete dreptunghiulare cu o greutate de 250g
Branza de vaci in baloane (Ø 370; H = 600)	Stiva de 2 baloane
Brânză de vaci în căzi (Ø 430; K = 520)	Stivă de 2 căzi
Smântână în cutii de polistiren	Cutie universală polimer TP-029 (582×400×156) 10 cutii în înălțime
Smântână în baloane (Ø 370; H = 600)	Stiva de 2 baloane inaltime
Brânză de bar olandeză	Stivuiți 4 sertare înălțime
Unt: monolit	Pachet 36 cutii cutie carton GOST (13515-80 (386×260×235) 4 cutii in inaltime
Brichetă cu o greutate de 200 g	Pachet (24 cutii) Cutie din scânduri nr. 1 GOST 13361-84 (410 × 286 × 286) 4 cutii în înălțime
Lapte condensat cu zahar	Stiva de 2 baloane

Tabelul 7

Sarcina de depozitare estimată a proviziilor alimentare, ambalajelor și materialelor auxiliare

Denumirea grupelor de materiale

Sarcini la 1 m2 suprafata utila la o înălțime de așezare de 1 m, t / m 2

Metoda de depozitare

acizi		Rafturi
Alcaline uscate		stivuite
Clorura de var
Textile, salopete		Rafturi
Produse din cauciuc		stivuite
Articole sanitare		Rafturi
Gospodărie inventar și papetărie
Materiale de ambalare:
- folie
- polistiren
- folie polimerica
Nituire pentru cutii		Rafturi
Cutii din carton ondulat

Notă: 1. Sarcinile se calculează după greutatea unităților de produse (net) 2.*) Normele de încărcare sunt date - în bucăți / m 25,7. Compoziția și dimensiunea spațiilor laboratoarelor chimice și bacteriologice trebuie luate din Tabelul 8.

Tabelul 8

Compoziția localului	Suprafata in m2
	Fabrici de lactate cu capacitate de procesare a laptelui, tone pe schimb		Punct de colectare a laptelui cu o capacitate de 20 t/cm cu procesare a 3 t lapte CMP 20 t pe schimb
Laborator de primire
Laborator de chimie
laborator bacteriologic
Departamentul de Culturi Pure

La întreprinderile de produse lactate cu procesare a laptelui mai puțin de 5 tone pe tură, nu sunt proiectate instalațiile de laborator; pentru analizele chimice, în departamentul de primire a laptelui trebuie să fie prevăzută o masă de laborator cu un set de instrumente necesare. Compoziția și aria compartimentelor de pornire sunt luate conform tabelului 9.

Tabelul 9

6. Fondul de timp și modul de lucru al lucrătorilor, numărul standard de muncitori principali și auxiliari, ingineri și angajați

6.1. Fond de timp de lucru anual 230 ´ 8 = 1840 ore. Fond de timp de lucru pe săptămână - 40 de ore. Mod de operare - o săptămână de lucru de cinci zile cu o zi de lucru de 8 ore.6.2. Calculul numărului de angajați în întreprinderile din industria laptelui trebuie făcut ținând cont de materialele actuale de reglementare a industriei privind organizarea științifică a muncii.6.3. La calculul spaţiilor gospodăreşti se ia următoarea componenţă a personalului de producţie: - pentru muncitorii principali de producţie: femei - 70% bărbaţi - 30% - pentru lucrători auxiliari: femei - 25% bărbaţi - 75% 6.4. Pentru calcularea numărului mediu anual de lucrători se iau coeficienții salariului conform tabelului 10.

Tabelul 10

6.5. Numărul de angajați este prezentat în tabelele 11, 12.

Tabelul 11

Capacitate fabrici de lactate, tone de lapte pe schimb

Capacitate fabrici de brânzeturi, tone de brânză pe schimb

Lucrători ai serviciilor de asistență

Tabelul 12

Număr de angajați la întreprinderi, oameni

Punct de colectare a laptelui cu o capacitate de 20 de tone de lapte și 3 tone de CMP pe schimb

Ateliere de înlocuitor de lapte cu capacitate, tone de produs finit pe schimb

mier ani.

mier ani.

mier ani.

Muncitori principali de producție

Lucrători ai serviciilor de asistență

7. Categoria clădirilor și spațiilor cu pericol de explozie, explozie și incendiu

7.1. Acceptați în conformitate cu „Lista clădirilor și spațiilor întreprinderilor Ministerului Agriculturii și Alimentației URSS cu stabilirea categoriilor lor de pericol de explozie și incendiu, precum și clase de zone explozive și periculoase de incendiu conform PUE”, aprobare: Ministerul Agriculturii și Alimentației al URSS la 2 octombrie 1991. Toate spațiile de producție, depozitare, auxiliare și administrative trebuie să fie prevăzute cu echipamente portabile primare de stingere a incendiilor (stingătoare), suma necesară care urmează a fi acceptate în conformitate cu „Recomandările pentru dotarea spațiilor cu stingătoare de incendiu” aprobate de GUPO al Ministerului Afacerilor Interne al URSS la 25 decembrie 1985. alarma de incendiuși instalații automate de stingere a incendiilor”, aprobate de Comisia de Stat a Consiliului de Miniștri pentru Alimentație și Achiziții al URSS.

8. Cerințe speciale de proces pentru clădiri în ceea ce privește temperatura și umiditatea

6.1. Condițiile de temperatură și umiditate din instalațiile de producție și depozitare sunt luate conform tabelului 13.

Tabelul 13

Temperatura aerului ºС

Umiditate relativă, %

Denumirea sediului		perioada rece
Spații industriale
Compartimentul de primire a laptelui si spalare cisterne
Departamentul depozitare lapte, feronerie, îngroșare și uscare		conform GOST 12.1.005-88
Laboratoare chimice și bacteriologice
Departamente starter, îmbuteliere lapte, producție brânză de vaci, spălare centralizată, producție și ambalare unt, producție brânzeturi, preparare grăsimi și fosfatide		conform GOST 12.1.005-88
Departamentul de ambalare a produselor lactate uscate
Magazin de compresoare
Depozite
Depozit hartie laminata*
Expediție:
la temperaturi în încăperile de depozitare a produselor finite de la 0ºС și mai sus

*) Asigurați aer condiționat pe tot parcursul anului, în alte încăperi în perioada caldă a anului regimul de temperatură nu este reglementat 8.2. Temperatura aerului din camerele de depozitare a produsului finit va fi de 0°C.

9. Utilizarea materialelor reciclate

9.1. Laptele degresat este folosit pentru normalizare, producerea de produse nepașnice și returnarea livratorilor, zerul de caș și brânză este returnat livratorilor.

10. Mecanizarea si automatizarea proceselor tehnologice si a lucrarilor PRGS.

10.1 Zilele de mecanizare a operațiunilor de încărcare și descărcare și transport și depozitare pentru utilizarea stivuitoarelor manuale.10.2. Mecanizarea și automatizarea proceselor tehnologice și spălarea echipamentelor - în sfera sculelor și dispozitivelor de mecanizare furnizate cu echipamentul.

11. Norme de consum de materii prime si resurse energetice

11.1. Ratele de consum de materii prime sunt adoptate în concordanță cu curentul instructiuni tehnologice, ținând cont de conținutul de grăsime de bază stabilit al laptelui pentru această regiune.11.2. Ratele de consum specifice pentru căldură, electricitate și apă sunt prezentate în Tabelul 14.

Tabelul 14

	Numele obiectelor	Norme de consum specific de căldură, energie electrică și apă
				Electricitate
		Unitate de măsură	Cheltuieli	Unitate de măsură	Cheltuieli	Unitate de măsură	Cheltuieli
	Fabrică de produse lactate cu o capacitate de 10 tone CMP pe schimb
	Fabrica de lactate cu o capacitate de 5 tone de procesare a laptelui pe schimb
	Fabrică de brânzeturi cu o capacitate de 300 kg de brânză pe tură
	Fabrică de brânzeturi cu o capacitate de 50 kg de brânză pe tură
	Atelier de înlocuire a laptelui integral cu o capacitate de 1,0 tone de produs finit pe schimb
	Atelier de înlocuire a laptelui integral cu o capacitate de 2,0 tone de produs finit pe schimb
	Punct de colectare a laptelui cu o capacitate de 20 tone pe tură cu procesare la CMP 3 tone pe tură
	Magazin de producere a laptelui integral cu o capacitate de 10 tone pe schimb

Consumul de frig se ia conform „Normelor pentru consumul de frig în producția și depozitarea laptelui și a produselor lactate” (Ordinul MMiMP al URSS din 2 septembrie 1985 nr. 303), costuri Ape uzate luați conform „Normelor de consum de apă și de evacuare a apei la 1 tonă de materii prime pe tipuri de întreprinderi de produse lactate” (Ordinul Agroindustriei de Stat URSS din 24.XII.87, nr. 963).

12. Indicatori tehnico-economici

12.1. Indicatorii progresivi ai nivelului tehnic de producție sunt prezentați în tabelul 15.

Tabelul 15

Indicatori progresivi ai nivelului tehnic de producție pentru întreprinderile din industria laptelui de capacitate mică

1. dar) b) 2. 3. 4.

Numele indicatorilor	unitate de măsură	Fabrici de lapte cu o capacitate de t/cm		Atelier de produse din lapte integral cu o capacitate de t/cm	Fabrici de brânzeturi cu o capacitate de t/zi		Ateliere de înlocuitor de lapte cu o capacitate de t/cm
Productivitatea muncii unui muncitor:
în termeni fizici (tone de procesare a laptelui pe an)
în termeni monetari
Gradul de acoperire a lucrătorilor de către forță de muncă automatizată și mecanizată
Ponderea lucrătorilor angajați muncă manuală
Intensitatea energetică a producției

Productivitatea muncii în termeni monetari se calculează în prețurile anului 1991

Atasamentul 1
Norme de productivitate a echipamentelor pe schimb sau cicluri de lucru pe schimb

Denumirea echipamentului

Specificatii tehnice

Unitate de măsură. productiv echipamente

Produs instalat. echipament pe oră

Timp de funcționare a echipamentului pentru schimburi de 8 ore în ore sau cicluri (excluzând timpul de spălare)

Standarde de productivitate a echipamentelor, tone pe schimb

1. Echipamente pentru producerea produselor din lapte integral

Linia de îmbuteliere a laptelui și produse lactate fermentateîn sticle de sticlă I2-0L2-3

Mașină de umplere pentru lapte și produse lactate folie de polietilenă M6-ORZE

Mașină de umplere automată pentru umplerea laptelui și a produselor lactate fermentate în pungi dreptunghiulare de hârtie de tip „Tetra-Brik” cu o capacitate de 0,5 l TB/7

2000 pachete/oră

Mașină de umplet smântână borcane de sticla performanta M6-OR-2B

70 ban/min

mașină de făcut cutii materiale polimericeși ambalarea în ele smântână M6-OR2D

Echipament pentru caș TO-2.5

67% plafon. băi

Set de echipamente pentru producerea brânzei de vaci STI 350

350 kg de brânză de vaci pe tură

tone de brânză de vaci

Echipament pentru presare si racire, branza de vaci in saci UPT

tone de brânză de vaci

Mașină automată pentru ambalarea brânzei de vaci în pergament M6-AP2T

Linie mecanizată în flux pentru producția de brânză de vaci OPML-T1

Cremă de baie de coacere VSGM-800

împreună 3800 dm

50% capacitate baie

Rezervoare pentru maturarea smântânii și producerea produselor lactate fermentate

Ya1-OSV-1.0

50% capacitate baie

Ya1-OSV-2.5

2. Echipamente pentru producerea înghețatei

Freză pentru înghețată moale V6-OFM

tone de înghețată

Producator de inghetata Ya4-OYUD

Linie de ambalare pentru înghețată în napolitană și pahare de hârtie și întărire LIMF

Mașină automată pentru coacerea paharelor de napolitană OVP-1M

Mașină semiautomată pentru ambalarea înghețatei în napolitană sau pahare de hârtie PAD-3

Utilaj pentru producerea cheagului

Denumirea echipamentului

Caracteristicile tehnice ale echipamentului

Unitate de productivitate

Durata de funcționare a echipamentului (cicluri de lucru pe schimb)

Standarde de performanță a echipamentelor pe schimb

Linie de producție de brânză bloc

100 kg - ciclu

Fabricator de branza L5-OSA-0.3

tone de amestec normalizat

mic mare

Producător de brânză L5-OSZH-1

mic mare

Anexa 2
Norme de suprafață pe unitate de echipament tehnologic principal

Denumirea echipamentului de prelucrare a laptelui	Marca, tipul	Suprafata ocupata, m 2
Cantar stationar pentru cantarirea laptelui, limita de cantarire 100-400 kg
Cantar stationar pentru cantarirea laptelui limita de cantarire 500 kg
Rezervor de primire a laptelui cu o capacitate de 500 l
La fel, cu o capacitate de 1000 de litri
Rezervor intermediar de lichid de răcire de 1600 l
La fel, cu o capacitate de 2500 l
Rezervor de recepție a laptelui cu cântărire tensometrică a laptelui cu o capacitate de 1000 l
Rezervor pentru racirea si depozitarea laptelui cu o capacitate de 2500 l
Rezervor de depozitare a laptelui
Rezervor pentru primirea si depozitarea laptelui cu cantarire tensometrica cu o capacitate de 4000 l
Răcitor cu plăci cu o capacitate de 3000 l/h
Răcitor cu plăci cu o capacitate de 5000 l/h
Instalare racire lamelara cu o productivitate de 1250 l/h
Cooler-curatator cu o capacitate de 1000 l/h, (complet cu separator-curatator de lapte)
Racitor de lapte cu o capacitate de 1000 l/h
Separator-curatitor de lapte cu o capacitate de 5000 l/h
Filtru pentru curatarea laptelui de impuritatile mecanice cu o capacitate de 4000 l/h
Instalatie lamelara pasteurizare si racire cu o capacitate de 1000 l/h
La fel, temperatură ridicată cu o capacitate de 1000 l/h
Baie pentru pasteurizarea si racirea laptelui cu o capacitate de 630 l
Electropasteurizator cu o capacitate de 250 l/h
La fel, cu o capacitate de 1000 l/h	A1- OPE -I000
Instalație automată de pasteurizare și răcire a plăcilor cu o capacitate de 3000 l/h
La fel, cu o capacitate de 5000 l/h
La fel, cu o capacitate de 5000 l/h (pentru producerea de produse lactate fermentate)
Instalație de pasteurizare-răcire tubulară la temperatură înaltă cu o capacitate de 2500 l/h
Separator de smântână cu o capacitate de 50 l/h
Separator de smântână cu o capacitate de 1000 l/h
Separator de smântână, cu dispozitiv de standardizare, capacitate 3000 l/h
Separator de smântână cu o capacitate de 5000 l/h
Omogenizator pentru lapte cu o productivitate de 1200 l/h
Omogenizator pentru lapte cu o capacitate de 2000 l/h
Pompa centrifuga autoamorsanta cu capacitate de pana la 13000 l/h
Pompa centrifuga cu capacitate 6000 l/h
Pompa rotativa de crema cu capacitate 0÷2000 l/h
Cultură starter pentru aluat mamă cu o capacitate de 12 l
La fel, cu o capacitate de 40 de litri
Instalatie starter pentru cultura industriala starter cu o capacitate de 350 l	RZ-RAM-0,35
Congelator pentru inghetata moale cu o productivitate de 34 kg/h
Aparat de inghetata cu o capacitate de 40 kg/h
Linie de ambalare pentru înghețată în napolitană și pahare de hârtie și întărire cu o capacitate de 150 kg/h
Răcitor cu plăci cu suprafață curățabilă, capacitate 1250 l/h
Capacitate de pasteurizare baie 300 l
Capacitate de pasteurizare baie 600 l
La fel, cu o capacitate de 1000 de litri
Mașină automată pentru coacerea paharelor de napolitană cu o capacitate de 220 buc/h
Mașină semi-automată pentru ambalarea înghețatei în pahare sau pahare de hârtie
Rezervoare pentru maturarea cremei și producerea de produse lactate fermentate cu o capacitate de:
Capacitate rezervor universal 1200 l
Rezervor de producție de smântână
Linie de umplere pentru lapte și produse lactate fermentate în sticle de sticlă cu o capacitate de 3000 bph
Mașină de umplere automată pentru lapte și produse lactate acru în folie de polietilenă cu o capacitate de 22 pachete/min
Mașină de umplere automată pentru umplerea laptelui și a produselor lactate acru în pungi dreptunghiulare de hârtie de tip „Tetra-Brik” cu o capacitate de 0,5 l cu o capacitate de 2000 pachete/oră
Mașină automată de ambalat smântână în borcane de sticlă cu o capacitate de 70 ban./min.
Mașină automată pentru fabricarea cutiilor din materiale polimerice și ambalarea smântânii în ele cu o capacitate de 48 de pachete/min.
Echipament pentru caș cu o capacitate de 2500 l
Un set de echipamente pentru producția de brânză de vaci cu o capacitate de 350 kg de brânză de vaci pe schimb
Echipament pentru presarea și răcirea brânzei de vaci în saci cu o capacitate de 130 kg/h
Mașină automată pentru ambalarea brânzei de vaci în pergament cu o capacitate de 60 br./min.
Linie mecanizata in flux pentru producerea branza de vaci cu o capacitate de 500 kg/cm
Linie de producere a blocului de brânză cu o capacitate de 100 kg/ciclu
Fabricator de branza cu o capacitate de 300 l
Fabricator de branza cu o capacitate de 1000 l
Fabricator de branza cu o capacitate de 1800 l
Baie de branza, capacitate 2500 l
Cărucior de turnare
Presă de pârghie
Presă pneumatică
Parafinator cu o capacitate de 100 buc/h
Recipient metalic de maturare brânzeturi
Producător de unt acţiune periodică capacitate 1000 l
La fel, cu o capacitate de 130 l
Biluță cu unt 4 l
Baie de coacere a cremei cu o capacitate de 800 l
Aparat cu abur cu balon			Instalatii de spalat echipamente si conducte			Mobil de spălat cadă cu o capacitate de 113 l

Anexa 3
Gamă de produse

Fabrică de lactate cu o capacitate de 10 tone de produse din lapte integral pe schimb

Lapte pasteurizat 3,6% gr. în pungi de polietilenă 0,5 l

Chefir 3,2% gr. în pungi de polietilenă 0,5 l

Brânză de vaci 9% gr. în pergament 0,25 kg

smantana 25% în pahare din polistiren de 0,2 kg

Retur din fabrică din zer

Fabrica de lactate cu o capacitate de 5 tone de lapte pe schimb

Lapte pasteurizat 3,2% gr. în pungi de plastic

smantana 25% în baloane

Brânză de vaci 9% gr. în baloane

Atelier de producere a laptelui integral cu o capacitate de 10 tone pe schimb

Lapte pasteurizat 2,5% gr. în pungi de polietilenă 0,5 l

Lapte pasteurizat 2,9% gr. în baloane

Kefir 2,5% gr, în pungi de plastic 0,6 l

Brânză de vaci 9% gr. în pergament 0,25 kg

smantana 25% în cutii de polistiren de 0,2 kg

Întoarcerea la livrare:

Zer caș în cisterne

Fabrică de brânzeturi cu o capacitate de 300 kg de brânză pe tură

Cremă 35% gr.

Livrare către furnizori:

Zer de brânză

Fabrică de brânzeturi cu o capacitate de 50 kg de brânză pe tură

Brânză de bar olandeză 45% gr.

Cremă 35% gr.

Livrare către furnizori:

Zer de brânză

Stație de recepție a laptelui cu o capacitate de 20 de tone cu producție a 3 tone de produse din lapte integral pe schimb

Lapte pasteurizat 2,5% gr. Artă. sticla

Chefir 2,5% gr., art. sticla

Smântână 20% gr., balon

Brânză de vaci 9% gr. balon

M.: Agropromizdat, 1989. - 303 p.: ill. - (Tutoriale și ghiduri de studiu pentru studenți).
ISBN 5-10-000218-2.
Sunt prezentate informații despre proiectarea cursurilor și a diplomelor. Secțiunea „Proiectare curs” conține calcule de produs, proiectare procese tehnologice, calcul și selecție echipamente, partea arhitecturală și de construcție. Secțiunea „Proiectare diplomă” include un studiu de fezabilitate pentru construcția centralei, tehnic la partea estimată. Prima ediție a fost publicată în 1976. A doua ediție reflectă noi realizări în știință și tehnologie, norme și standarde de stat.
Pentru elevii școlilor tehnice din industria cărnii și a lactatelor la specialitatea „Tehnologia laptelui și a produselor lactate”. Conţinut:
Introducere.
Informații de bază despre proiectarea cursurilor și a diplomelor.
Orientări pentru utilizarea literaturii tehnice.
Întocmirea unei note explicative și a desenelor.
Proiectarea cursului.
Partea tehnologica.
Materii prime pentru fundamentarea sortimentului.
Metode de producție și scheme tehnologice.
Schema direcțiilor de prelucrare a laptelui.
Tehnologia de producție și caracteristicile produselor finite.
Organizarea și metodele de control tehnochimic și microbiologic.
Programul de organizare a proceselor tehnologice.
Calcule de produs.
Calcul produs al fabricii de lapte.
Calcul alimentar al fabricii de brânzeturi.
Calcul alimentar al unei fabrici de lapte.
Calcul alimentar al fabricii de brânzeturi prelucrate.
Calculul si selectarea echipamentelor tehnologice.
Echipamente pentru receptie, depozitare, mecanica in termica.
munca de lapte.
Echipamente pentru producerea si ambalarea produselor din lapte integral.
Echipamente pentru producerea brânzei în unt.
Echipamente pentru producerea si ambalarea laptelui conservat.
Selectarea și calculul echipamentelor pentru reconstrucția producției.
Orarul mașinilor și dispozitivelor.
Calculul suprafeței.
Spații principale de producție.
Camere utilitare si depozitare.
Spații auxiliare.
Amenajarea spațiilor clădirii industriale.
Planificare volumetrică.
Cerințe generale pentru amenajarea spațiilor.
Cerințe speciale pentru amenajarea spațiilor.
Amenajarea echipamentelor tehnologice.
Cerințe de bază pentru amenajarea echipamentelor de proces.
Amenajarea echipamentelor tehnologice în magazinele de producție.
Amplasarea echipamentelor tehnologice principale.
Parte arhitecturala si constructii.
Soluții structurale ale clădirii.
Plan general.
Design diplomă.
Studiu de fezabilitate a construcției.
Partea tehnică a proiectului.
Automatizarea și mecanizarea integrată a procesului tehnologic.
Suport de inginerie.
Tratarea sanitară a echipamentelor tehnologice.
cerinţele de securitate şi măsuri de stingere a incendiilor. Protectia mediului.
Partea tehnică și economică a proiectului.
Organizarea producției, a muncii și a salariilor.
Calculul costului produselor comerciale.
Indicatori tehnico-economici.
Calculul fondurilor de stimulare economică.
Aplicații.
Lista literaturii recomandate.
Index de subiect.

Producția de lactate reprezintă 1/3 din totalul aprovizionării cu alimente a complexului agroindustrial al țării. Laptele și produsele sale fac parte integrantă din dieta copiilor și adulților. Prin urmare, este foarte important să le oferim populației în conformitate cu standardele de consum. Un magazin de lactate, o plantă poate face față sarcinii. Cum lucrează întreprinderile din industria lactatelor, ce produc și pe ce echipamente, citiți în articol.

industria laptelui

Pentru a lansa o întreprindere, este necesar să aveți la dispoziție proiecte bine concepute de ateliere de lactate, care să servească drept garanție că viitoarea fabrică va respecta toate standardele. Cu el permise poate fi obținut rapid și fără probleme.

Obiectul sectorului industrial al direcției lactate este un întreg complex sau un magazin de lactate angajat în producția de produse relevante, care includ unt, lapte integral și praf, brânzeturi, înghețată, lapte conservat și multe altele. Pentru producția de produse, întreprinderea este echipată cu echipamente, a căror selecție se efectuează în timpul dezvoltării proiectului.

Sarcini de proiectare

Principalul lucru în proiectare este utilizarea maximă a resurselor pentru a obține profituri mari. Pentru asta ai nevoie de:

• Determinați lista de produse și calculați capacitatea întreprinderii.
• Procese elaborate ale tuturor instalațiilor și liniilor de producție.
• Selectați echipamentul necesar a echipa intreprinderea.

Proiectare pe etape

Pentru a efectua acest proces, se efectuează următoarele lucrări:

• Se calculează capacitatea de proiectare a întreprinderii. Se determină sortimentul și volumul produselor fabricate în viitor.
• O schemă a unui magazin de produse lactate este în curs de dezvoltare pentru a asigura un randament maxim al produsului cu deșeuri minime.
• Pentru fiecare tip de produs se determină volumul producției sale, echipamentele necesare pentru producerea acestuia, precum și materiile prime și resursele.
• Se întocmește un grafic al tuturor proceselor de fabricație a produselor. Este necesar pentru calcularea resurselor, care sunt apa, aburul, electricitatea și proiectarea rețelelor de inginerie.
• Echipamentul este selectat luând în considerare toate cerințele pentru acesta.

Când toate etapele de proiectare sunt finalizate, încep să construiască o nouă clădire sau să reechipeze cea veche. În timp ce construcția este în curs, se comandă echipamente. Rămâne să-l instalezi și să instruim personalul să lucreze la el.

Echipamente

Pentru a începe producția, trebuie mai întâi să echipați magazinul de lactate. Echipamentele din complex au mai multe tipuri de mașini și unități diferite care îndeplinesc o funcție specifică. Un astfel de lanț de echipamente instalat în serie se numește linie de procesare a laptelui. Include următoarele echipamente.

Capacități

Acest tip de echipament consta in recipiente in care se primeste si se depoziteaza laptele. Acestea sunt startere concepute pentru acrirea laptelui folosind o tehnologie specială; băi în care se realizează pasteurizarea și multe altele.

Separatoare

Ei produc smântână din lapte. Cu ajutorul separatoarelor inverse, materia primă este curățată de incluziuni străine.

Folosind dispozitive suplimentare, laptele este separat după conținutul de grăsime. Mecanismele de separare pot fi folosite pentru a separa produse similare.

Omogenizatoare

Acest set este unul dintre părțile constitutive linie de prelucrare a laptelui, pe care o are fiecare magazin de lactate. Echipamentul este destinat obținerii masei și emulsiilor fin măcinate din formațiuni de lapte. Omogenizatoarele sunt incluse în setul de echipamente pentru producția de smântână, lapte conservat și produse lactate congelate.

Schimbatoare de caldura

Acestea sunt răcitoare și pasteurizatoare diferite feluri. Răcitoarele pot fi pe bază de freon, gheață, propilenglicol. Aceste unități sunt bune prin faptul că acumularea de gheață în ele are loc în avans, astfel încât răcitorul poate fi pornit la nevoie și își va îndeplini funcția. Acest lucru este foarte important pentru a economisi bani, deoarece tarifele la energie electrică sunt stabilite în funcție de ora din zi.

Schimbătoarele de căldură sunt concepute pentru a răci laptele. Pentru a face acest lucru, recipientele sunt irigate cu apă cu gheață. Dispozitivele funcționează la viteză mare.

Pasteurizatoare

Magazinul de lactate este dotat neapărat cu pasteurizatoare. Ele fac parte dintr-o linie de procesare a laptelui. Servește la distrugerea agenților patogeni din materiile prime.

Acest lucru se realizează prin tratamentul termic al laptelui, care după acest proces se numește pasteurizat. Datorită acestui fapt, produsul își păstrează întreaga valoare.

Emulgatori

Acest tip de echipament, care face parte din linia de procesare a laptelui, este conceput pentru a transforma componentele lichide și pulbere în emulsii. Magazinele de fabrici de lactate care produc paste și caș, margarine și maioneze sunt echipate cu echipamente similare.

Alte fabrici de productie

Dezvoltarea industriei lactatelor nu se oprește. Echipamentele vechi sunt îmbunătățite și se inventează echipamente noi. Deosebit de solicitate sunt instalațiile cu ajutorul cărora se produce brânză de vaci, brânză, unt, înghețată, lapte condensat. Industria lactatelor are linii de producție pentru recuperarea laptelui praf.

Orice magazin de lactate este dotat cu instalații, a căror utilizare ajută la îndeplinirea cerințelor sanitare și igienice. Acestea includ echipamente pentru spălarea și prelucrarea dispozitivelor care vin în contact cu laptele.

Schema de producție a laptelui

Schema procesului de producere a laptelui include următoarele operații:

• Recepția materiilor prime. Laptele primit de întreprinderea de lapte este evaluat pentru conformitatea cu calitatea, se determină greutatea și volumul acestuia. Apoi, materia primă este pompată din rezervoarele instalate pe vehicule în containere.
• Curățarea de la alt fel incluziuni.
• Normalizare, dacă întreprinderea produce astfel de lapte. Datorită acestui proces, se determină fracția de masă de grăsime din laptele normalizat, pasteurizat și copt.
• Compilare de amestecuri pentru lapte care conțin diverse umpluturi.
• Pasteurizare.
• Răcire.
• Adăugarea de vitamine în lapte, dacă este cazul.
• Îmbutelierea în pungi, sticle, borcane.
• Sigilarea și etichetarea containerelor.
• Depozitarea produselor finite într-un depozit.
• Transport la destinatii.

Prelucrarea laptelui este cea mai importantă ramură a economiei. la mare cautare foloseste produse fabricate de firme private cu capacitati mici. Mini-lactatele produc lapte pasteurizat, chefir, smântână, lapte copt fermentat, brânză de vaci, brânză, untși mult mai mult. De obicei, sortimentul de produse lactate ale unor astfel de întreprinderi este mare.

Pentru o persoană care decide să se angajeze în producția de produse lactate, este important ca întreprinderea sa să fie compactă și profitabilă. Pentru aceasta este ideal un atelier modular, care este o clădire sub formă de container cu sistem de incalzire, ventilatie, apa si electricitate. Montat în interior linie tehnologică, echipat cu echipament care vă permite să primiți, procesați și eliberați produse terminate ambalate în containere individuale.

Avantajul întreprinderilor modulare: fabrici sau ateliere este compactitatea lor. Deși sunt mici, sunt capabili să primească materii prime, să le pasteurizeze și să le fermenteze. Aici puteți produce lapte pasteurizat, iaurt, chefir, brânză, brânză de vaci. Controlul procesului este efectuat de telecomandă. În timpul unei ture, o întreprindere modulară poate procesa 500-1000 de litri de lapte.

Există situații în care, înainte de a comanda echipamente, este necesar să se facă calcule pentru investițiile de capital în proiect, spațiul necesarși capacități, costul echipamentului și perioada de rambursare a acestuia. În astfel de cazuri, se dispune un proiect preliminar al viitoarei fabrici de lactate. Primind o astfel de documentație, înțelegeți deja la ce volume de procesare a laptelui ar trebui să mergeți, ce costuri vor fi necesare pentru aceasta, ce produse să produceți în primul rând și în ce ambalaje. Toate acestea afectează recuperarea rapidă a laptelui și dezvoltarea cu succes a acestuia.

Un punct important pentru cumpărător. La comandarea echipamentelor, costul Pre-proiectului este dedus din costul total al contractului. Astfel, primești Pre-Draft-ul gratuit.

Cooperând cu noi, obțineți sprijin deplin pentru proiectul de creare a fabricii dvs. de lapte. Pornind de la amenajarea spațiilor și amenajarea echipamentelor, calculele pentru alimentarea cu energie, alimentarea cu apă a uzinei, fabricarea echipamentelor, transportul, instalarea, pregătirea personalului și lansarea primelor loturi de produse.

De asemenea, este important să existe calcule de proiectare pentru reconstrucția și modernizarea fabricilor de lactate existente.

Echipamentele fabricate trebuie asamblate, conectate la toate nodurile și containerele, conectate la punctele principale - apă, electricitate, scurgeri. Supravegherea instalării și punerea în funcțiune este efectuată de o echipă condusă de un inginer de reglaj. Odată cu echipamentul vine tot ce aveți nevoie pentru instalare și conectare: conducte, adaptoare, cabluri.

După instalarea echipamentului, se efectuează prima rulare de probă pe apă. După aceea, tehnologul își începe munca. Sarcina lui este de a instrui personalul, de a transfera cunoștințe și rețete, după care vor fi preparate produse lactate.

După antrenament, începe lucrul fabricii de lactate, se produce primul lot de produse.