Materiale polimerice: tehnologie, tipuri, producție și aplicare. Produse din materiale polimerice

Cel mai adesea, produsele din viața de zi cu zi sunt fabricate din material polimeric. Aplicația lor este destul de diversă - recipiente pentru depozitarea alimentelor, lichidelor, diverse ambalaje, forme pentru beton etc. Direcția se alege în funcție de disponibilitatea și capacitatea echipamentului corespunzător pe care vor fi produse produse polimerice.

Unde sa încep

Sarcina principală a oricărui om de afaceri este alegerea gamei de produse oferite și căutarea clienților. Potrivit experților, cele mai populare produse din materiale polimerice- vase si alte recipiente in contact cu alimentele, folie de ambalare pentru mici si mari.

Încheierea de contracte cu vânzătorii sau producătorii de materiale de construcție, aparate electrocasnice, magazinele de hardware și obișnuite vă vor permite să construiți rapid o bază de cumpărători angro. În viitor, va fi posibil să începeți fabricarea produselor în conformitate cu comandă. O profitabilitate mică (aproximativ 15%) este compensată de volume mari de vânzări.

Etapa inițială a creării unei afaceri este înregistrarea. În funcție de volumele de producție așteptate, puteți alege IP, LLC. Pentru a rula o mică fabrică de produse polimerice este suficient. Cu toate acestea, atunci când planificați activități pe scară largă cu o gamă largă de produse, este mai bine să vă înregistrați entitate. Nivelul de încredere în organizații este mai ridicat atât din partea partenerilor, cât și din partea clienților.

La înregistrare, trebuie să specificați tipul de activitate. Producția de produse din plastic are codul OKVED 22 (subclasa 2). Alegerea subsecțiunii depinde de produs.

Căutare cameră

Următoarea sarcină pentru un om de afaceri începător este să găsească și să închirieze spații potrivite. Cel puțin 400 mp. m. Puteți închiria hangare, clădiri de garaj sau orice clădire cu un etaj. Atelierele, depozitele și încăperile utilitare trebuie să îndeplinească astfel de cerințe - disponibilitatea comunicațiilor (ventilație, alimentare cu apă, posibilitatea utilizării liniilor de înaltă tensiune sub 380V) și spațiu liber pentru muncitori în funcție de volumul de producție. Standarde generale pentru spațiile de producție:

Înălțimea tavanului de la 3,5 metri.
Materialele incombustibile trebuie utilizate în decorarea pereților.
Podelele trebuie să fie din beton sau gresie.

Dacă producerea de produse polimerice este planificată în oras important(Moscova, Sankt Petersburg), atunci chiria pe metru pătrat este de până la 5.000 de ruble. in an. Prin urmare, cel puțin 2.000.000 de ruble trebuie incluse în partea de cheltuieli a planului de afaceri.

Achizitie de echipamente si materiale

Ciclurile procesului de producție sunt complete și incomplete. Aceasta determină costul achiziției de echipamente pentru producția de produse polimerice.

Ciclul complet asigură topirea granulelor, formarea unui film și crearea produs finit. Echipamentul obligatoriu include:

granulator;
extruder (aparat pentru producerea filmului din materie primă);
unități de zdrobire.

Pentru prelucrarea suplimentară a produselor polimerice în Rusia, poate fi necesară o imprimantă specială pentru aplicarea desenelor și inscripțiilor, un dispozitiv pentru plierea marginilor și o mașină de ambalat. Ciclu parțial - lucrați cu filmul finit. Pentru a finaliza liniile, va fi necesară achiziționarea de prese speciale pentru mașini de modelat, stivuit și ambalat. Costul aproximativ al echipamentului pentru o fabrică care produce produse polimerice cu un ciclu complet:

Costurile echipamentelor se vor ridica la cel puțin 300.000 de ruble. Costul instalării liniei de producție nu este inclus aici. Principala materie primă pentru o varietate de produse de uz casnic sunt granulele de plastic. Sunt fabricate din plastic reciclat. Nu este rentabil să vă cumpărați propria fabrică pentru prelucrarea materiei prime. Majoritatea fabricilor cumpără peleți gata preparate. Costul unei tone de material este de aproximativ 15.000 de ruble.

Recrutare

Există meșteri care sunt capabili să facă produse polimerice cu propriile mâini, fără ajutor din exterior. De exemplu, în garajul sau subsolul casei.

dar venit mare poate fi obținut numai cu producție pe scară largă. Calitatea produselor depinde de profesionalismul angajatilor si rezultate financiare. Angajatul trebuie să aibă experiență și să cunoască tehnologia de producție. Pentru a începe linia, vă puteți limita la următoarele posturi vacante:

muncitori (2 persoane cu un salariu de 25.000 de ruble);
tehnolog (40.000–50.000 de ruble);
specialist în controlul mașinilor (de la 35.000 de ruble);
încărcător (20.000–30.000 de ruble).

Cheltuielile lunare pentru plata salariilor se vor ridica la 150.000 de ruble.

Procedura de organizare a vanzarilor

Filmul polimeric este folosit peste tot - de la ambalarea mărfurilor până la crearea de sere și sere. Comercializare mare și întotdeauna au nevoie de astfel de materiale. Se pot contracta pentru aprovizionare cu ridicata filme, oferind mai mult termeni profitabili decât concurenții.

Una dintre cele mai populare domenii este producția de matrițe polimerice pentru beton. Pe baza plantei, este posibil să se producă produse polimerice-nisip(placi de pavaj, gresie, piatra de parament). În acest caz, se folosesc compoziții simple - polimer, nisip, colorant. Această producție decide problemă de mediu orase. Deșeurile menajere (plastic, saci, sticle) sunt folosite ca materie primă.

Oferind administrației orașului un plan de eliminare a deșeurilor, ideile și produsele dumneavoastră, puteți obține comenzi bune și vă puteți forma o imagine pozitivă.

O estimare aproximativă a rentabilității unui proiect pentru producția de materiale polimerice este de la 50.000 la 100.000 de ruble. pe luna. Puteți ajunge la rambursarea completă într-un an.

Este uimitor cât de diverse sunt obiectele din jurul nostru și materialele din care sunt realizate. Anterior, pe la secolele XV-XVI, metalele și lemnul au fost materialele principale, puțin mai târziu sticla, iar aproape tot timpul porțelanul și faianța. Dar secolul de astăzi este vremea polimerilor, despre care se va discuta în continuare.

Conceptul de polimeri

Polimer. Ce este? Poti raspunde cu puncte diferite viziune. Pe de o parte, este un material modern folosit pentru fabricarea multor articole de uz casnic și tehnice.

Pe de altă parte, se poate spune că aceasta este o substanță sintetică special sintetizată, obținută cu proprietăți predeterminate pentru utilizare într-o gamă largă de specializări.

Fiecare dintre aceste definiții este corectă, doar prima din punctul de vedere al gospodăriei, iar a doua - din punctul de vedere al substanței chimice. Un alt definiție chimică este urmatoarea. Polimerii sunt compuși bazați pe secțiuni scurte ale lanțului unei molecule - monomeri. Se repetă de multe ori, formând un macrolanț polimeric. Monomerii pot fi atât compuși organici, cât și anorganici.

Prin urmare, întrebarea este: "polimer - ce este?" - necesită un răspuns detaliat și luarea în considerare a tuturor proprietăților și domeniilor de aplicare ale acestor substanțe.

Tipuri de polimeri

Există multe clasificări ale polimerilor în funcție de diferite criterii (natura chimică, rezistența la căldură, structura lanțului și așa mai departe). În tabelul de mai jos, trecem în revistă pe scurt principalele tipuri de polimeri.

Clasificarea polimerilor

Principiu	feluri	Definiție	Exemple
După origine (origine)	natural (natural)	Cele care apar în mod natural, în natură. Creat de natură.	ADN, ARN, proteine, amidon, chihlimbar, mătase, celuloză, cauciuc natural
	Sintetic	Obținute în laborator de om, nu au legătură cu natura.	PVC, polietilenă, polipropilenă, poliuretan și altele
	artificial	Creat de om în laborator, dar bazat pe	Celuloid, acetat de celuloză, nitroceluloză
Din punct de vedere al naturii chimice	natura organica	Majoritatea polimerilor cunoscuți. Pe baza monomerului materiei organice (constă din atomi de C, este posibil să se includă N, S, O, P și alți atomi).	Toți polimerii sintetici
	natura anorganică	Baza este formată din elemente precum Si, Ge, O, P, S, H și altele. Proprietățile polimerilor: nu sunt elastici, nu formează macrolanțuri.	Polisilani, polidiclorfosfazen, poligermani, acizi polisilicici
	natura organoelementului	Amestec de polimeri organici și anorganici. Lanțul principal este anorganic, lanțurile laterale sunt organice.	Polisiloxani, policarboxilați, poliorganociclofosfazeni.
Diferența de lanț principal	Homochain	Lanțul principal este fie carbon, fie siliciu.	Polisilani, polistiren, polietilenă și altele.
Diferența de lanț principal	heterolanț	Cadrul principal este format din diferiți atomi.	Exemple de polimeri sunt poliamide, proteine, etilen glicol.

Se disting și polimeri cu o structură liniară, de rețea și ramificată. Baza polimerilor le permite să fie termoplastice sau termosetate. De asemenea, au diferențe în capacitatea lor de a se deforma în condiții normale.

Proprietățile fizice ale materialelor polimerice

Principalele două stări de agregare caracteristice polimerilor sunt:

amorf;
cristalin.

Fiecare se caracterizează prin propriul set de proprietăți și are o mare importanță practică. De exemplu, dacă un polimer există într-o stare amorfă, atunci poate fi atât un lichid vâscos, o substanță sticloasă, cât și un compus foarte elastic (cauciucuri). Găsește o largă aplicație în industriile chimice, construcții, inginerie, producție de bunuri industriale.

Starea cristalină a polimerilor este mai degrabă condiționată. De fapt, această stare este presărată cu secțiuni amorfe ale lanțului și, în general, întreaga moleculă se dovedește a fi foarte convenabilă pentru obținerea de fibre elastice, dar în același timp rezistente și dure.

Punctele de topire pentru polimeri sunt diferite. Multe amorfe se topesc la temperatura camerei, iar unele cristaline sintetice pot rezista la temperaturi destul de ridicate (plexiglas, fibră de sticlă, poliuretan, polipropilenă).

Polimerii pot fi vopsiți într-o varietate de culori, fără restricții. Datorită structurii lor, sunt capabili să absoarbă vopseaua și să dobândească cele mai strălucitoare și mai neobișnuite nuanțe.

Proprietățile chimice ale polimerilor

Proprietățile chimice ale polimerilor diferă de cele ale substanțelor cu greutate moleculară mică. Acest lucru se explică prin dimensiunea moleculei, prezența diferitelor grupe funcționale în compoziția sa și rezerva totală de energie de activare.

În general, există mai multe tipuri principale de reacții caracteristice polimerilor:

Reacții care urmează să fie determinate de grupul funcțional. Adică dacă polimerul conține o grupare OH, care este caracteristică alcoolilor, atunci reacțiile în care vor intra vor fi identice cu cele de oxidare, reducere, dehidrogenare și așa mai departe).
Interacțiune cu NMS (compuși cu greutate moleculară mică).
Reacții ale polimerilor între ei cu formarea de rețele reticulate de macromolecule (polimeri de rețea, ramificați).
Reacții între grupările funcționale din cadrul unei macromolecule polimerice.
Dezintegrarea unei macromolecule în monomeri (distrugerea lanțului).

Toate reacțiile de mai sus au în practică mare importanță pentru a obține polimeri cu proprietăți predeterminate și prietenoase cu oamenii. Chimia polimerilor face posibilă crearea de materiale rezistente la căldură, rezistente la acizi și alcaline, care au în același timp elasticitate și stabilitate suficientă.

Utilizarea polimerilor în viața de zi cu zi

Utilizarea acestor compuși este omniprezentă. Puține domenii ale industriei pot fi amintite, economie nationala, știință și tehnologie, care nu ar avea nevoie de un polimer. Ce este - economie de polimer și utilizare pe scară largă și la ce se limitează?

Industria chimică (producția de materiale plastice, taninuri, sinteza celor mai importanți compuși organici).
Inginerie mecanică, construcții de aeronave, rafinării de petrol.
Medicina si farmacologie.
Obținerea de coloranți și pesticide și erbicide, insecticide agricole.
Industria construcțiilor (aliere oțel, structuri de izolare fonică și termică, materiale de construcție).
Fabricarea de jucării, vase, țevi, ferestre, articole de uz casnic și ustensile de uz casnic.

Chimia polimerilor face posibilă obținerea din ce în ce mai multe materiale noi, complet universale în proprietăți, care nu au egal nici între metale, nici printre lemn sau sticlă.

Exemple de produse din materiale polimerice

Înainte de a numi anumite produse din polimeri (este imposibil să le enumerați pe toate, diversitatea lor este prea mare), mai întâi trebuie să vă dați seama ce oferă un polimer. Materialul care se obține de la Marina va sta la baza produselor viitoare.

Principalele materiale realizate din polimeri sunt:

materiale plastice;
polipropilene;
poliuretani;
polistiren;
poliacrilați;
rășini fenol-formaldehidă;
rășini epoxidice;
caproni;
viscoză;
nailon;
adezivi;
filme;
taninuri și altele.

Aceasta este doar o mică listă a varietății pe care o oferă chimia modernă. Ei bine, aici devine deja clar ce obiecte și produse sunt făcute din polimeri - aproape orice obiecte de uz casnic, medicamente și alte zone ( ferestre din plastic, țevi, vase, unelte, mobilier, jucării, filme etc.).

Polimeri în diferite ramuri ale științei și tehnologiei

Am atins deja problema zonelor în care sunt utilizați polimerii. Exemple care arată importanța lor în știință și tehnologie pot fi date după cum urmează:

acoperiri antistatice;
Ecrane electromagnetice;
carcase pentru aproape toate aparatele de uz casnic;
tranzistoare;
LED-uri și așa mai departe.

Nu există limite pentru imaginația cu privire la utilizarea materialelor polimerice în lumea modernă.

Producția de polimeri

Polimer. Ce este? Este practic tot ceea ce ne înconjoară. Unde sunt produse?

Industria petrochimică (rafinarea petrolului).
Instalații speciale pentru producția de materiale polimerice și produse din acestea.

Acestea sunt principalele baze pe baza cărora sunt obținute (sintetizate) materialele polimerice.

Procesul de prelucrare este precedat de alegerea materialului pentru fabricarea fiecărui produs, pe baza analizei condițiilor de funcționare a acestuia, proiectarea produsului, alegerea metodei și echipamentelor de turnare, crearea de tehnologii. echipament şi determinarea optimului. parametrii procesului de turnare. În același timp, ar trebui abordată problema reciclării deșeurilor de producție.

Tehnol. procesul de reciclare include controlul calității materialului sursă sau a componentelor sale, pregătiți. operațiuni, în unele cazuri, formarea piesei de prelucrat a produsului, turnarea propriu-zisă a produsului, blana ulterioară. și dif. tipuri de prelucrare, asigurând îmbunătățirea sau stabilizarea proprietăților materialului sau produsului, acoperirea produsului, controlul calității produsului finit și ambalajului acestuia.

Principal parametrii proceselor de procesare-t-ra și timp. Încălzirea duce la o creștere a flexibilității materialului în timpul turnării prin transferarea acestuia într-o stare vâscoasă sau elastică, la accelerarea difuziei și relaxare. procese, iar pentru - până la ultimul. material. asigură compactarea materialului și crearea de produse cu configurația necesară, asigură rezistență la interior. forțele care apar în material în timpul turnării datorită gradienților și gradienților de temperatură, contribuie la eliberarea de produse volatile. Parametrii de timp ai procesului de prelucrare sunt selectați ținând cont de procesele fizice care au loc în material. si chimic. proceselor. Optimal parametrii sunt calculați sau selectați în funcție de rezultatele analizei tehnologiei. sv-in semifabricate si produse, fizice. model de turnare, ținând cont de statistica acumulată. experienţă.

Procesarea se bazează pe capacitatea lor de a se încărca. deasupra temperaturii de tranziție vitroasă, se transformă în elastic și peste punctul de curgere și punctul de topire și se solidifică la răcire sub temperatura și temperatura de tranziție vitroasă. În timpul procesării, chimic. interacţiune între (respectiv și) cu formarea unui nou, înalt topit. un material care este într-o stare termostabilă și practic nu are p-creștere și fuzibilitate (vezi și, de asemenea). În unele cazuri (cap. ar. în timpul procesării), pentru a facilita ingredientele și modelarea ulterioară a produselor, se efectuează un pretratament. .

Deformarea în stare elastică și în timpul curgerii este însoțită de orientarea formațiunilor supramoleculare, iar după încetarea deformării și curgerii are loc procesul opus - dezorientarea. Gradul de conservare a orientării în materialul produsului depinde de ratele ambelor procese. În direcția de orientare, unele fizico-mecanice. caracteristicile materialelor ( , ) cresc; în acest caz, structura materialului se dovedește a fi neechilibrată și tensionată, ceea ce duce la o scădere a stabilității dimensionale a produsului, în special cu creșterea. t-re. Durată impactul a crescut t-ry, iar în caz și mijloace. degajarea de căldură însoțitoare poate duce la oxidarea termică. distrugerea materialului și debitele mari ale materialului duc la distrugerea mecanică a acestuia. un număr de p-țiune este însoțit de eliberarea de low-mol. produse care provoacă vezicule și fisuri în piesele fabricate.

Cristalizarea prin răcire este însoțită de formare, a cărei viteză de creștere, dimensiunea și structura depind de intensitatea răcirii materialului. Prin ajustarea gradului de cristalinitate și morfologie este posibilă modificarea direcțională a exploatării. caracteristicile produsului.

Produse semifabricate (sau componente) destinate turnării, m.b. sub formă (compuși pe bază de monomeri și, soluții și dispersii și), (, pe bază de poliester și epoxi), (umplute și neumplute, rășini solide și), granule (neumplute, rășini sau, umplute cu particule dispersate sau întărite cu fibre scurte), folii, foi, plăci, blocuri (și), compoziții de fibre libere (materiale impregnate cu rogojini), pe bază de materiale fibroase continue (fire, câlți, benzi, rogojini impregnate, furnir). Prin tehnologie. neumplute, umplute cu particule sau armate cu fibre au capacități identice și sunt procesate în produse folosind aceleași metode.

Metode de formare a produselor din neumplut si turnare umpluta sub . Presarea directă este utilizată pentru fabricarea de produse de diferite forme, dimensiuni și grosimi. din, produse sub formă de, granule, semifabricate stratificate din armat, precum și semifabricate din. înainte de presare, sunt supuse pregătirii (, preîncălzirii), ceea ce le îmbunătățește tehnologia. Insula Sfântă și calitatea produselor obținute. Pregătit materialele sunt de obicei dozate înainte de presare. Cantitatea specificată de semifabricat de prelucrat este plasată într-o matriță încălzită instalată pe presă, configurația cavității de formare corespunde configurației piesei (Fig. 1). Forma este închisă. Materialul se încălzește, trece în, sub 7-50 MPa umple cavitatea de formare și se compactează. În matriță, materialul se ține sub până la completare sau crud, ceea ce asigură fixarea configurației date materialului. Produsul finit este împins sau scos din matriță, de regulă, la temperatura de presare.

Orez. 1. Fabricarea produselor prin presare: a-încărcarea materialului de presare într-o matriță încălzită; b-presare; în- ejectia produsului; 1-pomn; 2-matrice; 3 - ejector; 4-material de presare; cinci- produs gata.

În procesul de presare, pentru îmbunătățirea calității produselor, se utilizează prepresare (alimentare și îndepărtare alternativă) și întârziere de alimentare. Prepresiunile ajută la îndepărtare volatil(produse ale raionului, adsorbite. umiditate, reziduuri ale soluției-suportatori). Același obiectiv este atins în avans. evacuarea materialului în cavitatea de formare a matriței (presare cu vid). Întârzierea de alimentare este utilizată pentru a reduce fluiditatea celor care au o temperatură de turnare foarte scăzută pentru a le împiedica să curgă prin golurile matriței în timpul procesului de compactare.

În timpul prelucrării, presarea este utilizată pentru fabricarea pieselor cu grosimea > 10-15 mm, dacă materialul are o temperatură de prelucrare prea mare și, de asemenea, dacă temperatura de curgere este apropiată de temperatura de distrugere a acestuia.

Turnare (transfer) presare aplica hl. arr. pentru procesare . Turnarea se realizează în matrițe, a căror cavitate de formare este separată de camera de încărcare și conectată la aceasta prin canale de poartă (Fig. 2). În procesul de presare, materialul plasat în camera de încărcare a matriței încălzite trece în și sub 60-200 MPa curge prin canalul de deschidere în cavitatea de formare a matriței, unde materialul este suplimentar încălzit și întărit.

Orez. 2. Producția de produse prin turnare prin injecție: o matriță este încălzită și închisă; b-transferând topitura. material în cavitatea de formare și acesta; conector în matriță; 1-pomn; 2-matrice; 3-ejector; 4-material de presare; 5-produs finit; 6-camera de incarcare; 7 - restul materialului de presare, gaurit in canalul de injectie al matritei; pumn cu 8 turnare.

Avantajul turnării prin injecție este capacitatea de a fabrica produse forme complexe cu găuri traversante adânci de diametru mic sau cu ext.fitinguri (exterioare). Produsele obtinute prin aceasta metoda se caracterizeaza printr-un stres mai mic decat prin presare directa, deoarece. procesul din cavitatea de formare se desfășoară simultan pe întregul volum al piesei, iar la umplerea matriței se creează condiții care asigură îndepărtarea produselor volatile din material.

Turnarea centrifuga se foloseste la fabricarea produselor care au forma unor corpuri de revolutie (bucse, tevi, sfere goale, etc.), sub actiunea fortelor centrifuge. În acest fel, sunt procesați compuși termorigizi vâscoși, atât neumpluți, cât și care conțin compuși pulberi și fibroși. În turnarea centrifugă, fie un compus termorigid este turnat într-o matriță încălzită fixată pe un arbore, care este rotită. Sub acțiunea forțelor centrifuge, materialul prelucrat este distribuit într-un strat uniform pe suprafața de formare a matriței și compactat. După ce matrița s-a răcit, se oprește și produsul finit este îndepărtat. Pentru fabricarea bucșelor joase și a produselor având geometria unui paraboloid de revoluție se folosește o matriță cu axă verticală de rotație; țevile lungi sunt produse în matrițe cu axă orizontală de rotație, se produc în același timp sfere goale. rotirea formei în jurul a două axe reciproc perpendiculare. Valoarea formării în timpul procesului de turnare este determinată de frecvența de rotație a matriței și de raza cavității sale de formare și ajunge la 0,3-0,5 MPa. Această metodă produce de obicei produse cu pereți subțiri și groși, a căror producție este dificilă sau imposibilă prin alte metode.

Laminarea este utilizată pentru amestecarea componentelor brute și din plastic. mase în stadiul de pregătire sau de perfecţionare a tehnologiei. sv-in material înainte de turnarea produselor, precum și pentru fabricarea semifabricatelor (foi, folii). Laminarea se efectuează în golul dintre role (răcite sau încălzite), rotindu-se una spre alta cu decomp. viteză. În funcție de instrumentarea metodei, materialul poate fi îndepărtat de pe role sub formă de foaie sau bandă continuă îngustă.

Calandrarea este utilizată pentru descompunerea turnării continue. folie sau folie, aplicare pe suprafata materiale din tabla model în relief, duplicarea semifabricatelor de bandă preformată, armătură sau plasă la o temperatură mai mare decât punctul de curgere sau temperatura. Realizat pe unități de acțiune continuă, DOS. din care o parte este multiroll (Fig. 6). Compoziţia de polimer sau cauciuc este furnizată continuu rolelor de alimentare sau . Spre deosebire de laminare, la calandrare materialul trece prin golul dintre role o singură dată. Pentru a obține o foaie de o grosime dată și cu o suprafață netedă, acestea sunt realizate multi-rulo, ceea ce face posibilă trecerea secvențială a materialului prin două sau trei goluri. marimi diferite. În procesul de calandrare în golul dintre role este supus la forfecare intensă, se dezvoltă în direcția mijloacelor de mișcare. elastice, la secară se fixează în produs după. răcire. Orientarea longitudinală determină sensul. sv-in material (efect de calandra).

Agregate calendaristice m. b. dotat cu suplimentar dispozitive pentru orientarea filmului cu una sau două axe.

Orez. 6. Fabricarea produselor prin calandrare: 1 - malaxor; 2 - role; 3 - detector; înclinat în formă de 4-5; 5 - racire; 6-calibrul de grosime; 7-dispozitiv pentru tunderea marginilor; 8-sigilant.

Laminarea este utilizată pentru prelucrarea semifabricatelor termoplastice din tablă pentru a le conferi dimensiunile necesare. secțiune transversală sau crește blana. sv-in în sensul de rulare. Spre deosebire de calandrare, aceasta se realizează pe mașini cu role, ale căror role se rotesc unele spre altele cu aceeași viteză, la temperaturi care nu depășesc temperaturile și temperaturile de tranziție vitroasă. În spațiul dintre role, materialul este compactat și orientat pe direcția de rulare datorită forțelor elastice forțate care se dezvoltă în material.

Pentru turnarea produselor monolitice cu pereți subțiri din semifabricate (coli, țevi etc.), se folosesc ștanțarea (ștanțare) și varietățile acesteia (turnare mecano-pneumatică, turnare în vid etc.).

Ștampila este folosită preim. pentru turnarea produselor volumetrice de dimensiuni mari din semifabricate obținute prin turnare, presare sau extrudare și transferate prin încălzire într-o stare elastică. Tagla încălzită sub acțiune își schimbă forma, umplând cavitatea de formare a ștampilei, care are o temperatură sub temperatura de tranziție vitroasă. Pentru a fixa configurația rezultată, produsul turnat este răcit sub . La ștanțare, este posibil să combinați operația de fabricare a unei piese de prelucrat și obținerea unui produs din aceasta. În acest caz, piesa de prelucrat este obținută fie prin extrudare și, fără a se lăsa să se răcească sub temperatura de tranziție vitroasă, este supusă ștampilării. În funcție de designul echipamentului și sculelor utilizate, de forma și dimensiunea piesei de prelucrat și a produselor, se folosesc diferite tipuri. tipuri de ștanțare.

Piesele cu pereți de grosime variabilă sau cu relief la suprafață sunt realizate din semifabricate cu pereți relativ groși în matrițe rigide care au poanson și sunt montate pe hidraulic. sau pneumatice. prese (Fig. 7). Dintre toate tipurile de ștanțare, această metodă este cea mai mare scump, pentru că necesită pumni perechi și .

Orez. 7. Ștampilare cu ștampilă rigidă având un poanson și: 1 - cameră; 2 -; 3 - gol; 4-inel de prindere; 5-puncturi.

Blană. ștanțarea cu un poanson (Fig. 8, a) printr-un inel de întindere și mecano-pneumoformarea (Fig. 8, b) sunt utilizate pentru fabricarea de produse cu o diferență pronunțată de grosime, de exemplu, dacă fundul produsului ar trebui să fie mult mai gros decât zidurile. La primirea produselor, pe una dintre suprafețele pe care este necesar să se aplice un desen cu elemente mici, Ch. arr. ștanțare într-un poanson elastic din burete sau monolit moale.

Orez. 8. Ștanțarea cu un pumn: a-printr-un inel de întindere; b-mecanopneumoformare; 1 - aparat de fotografiat; 2-blank; 3-inel de tragere; 4-inel de prindere; 5-puncturi.

Formarea vidului printr-un inel de întindere (Fig. 9, a) din semifabricate de tablă produce produse care au forma unor corpuri de revoluție. Piesa de prelucrat este prinsă între inelul de prindere și cel persistent, fixat la capătul recipientului etanș, în care se creează un vid. Sub influența atm. piesa de prelucrat este deformată în interiorul containerului și atunci când este creată în container suprapresiune de intrare reversul. Forma și dimensiunile produsului rezultat sunt determinate de configurația în ceea ce privește inelul de întindere și gradul (adâncimea) de tragere a piesei de prelucrat, care se caracterizează prin raportul dintre înălțimea produsului și lățimea acestuia. Turnarea în vid în (Fig. 9, b) cu turnare de până la 0,09 MPa produce produse din semifabricate cu pereți subțiri. Dacă acest lucru nu este suficient pentru proiectarea produselor, acestea sunt utilizate în matricetsu (Fig. 10). Această metodă face posibilă, de asemenea, obținerea de produse cu o configurație mai complexă.

Fig.9. Formare în vid: a-prin inelul de întindere; b-c; 1-camera; 2-blank; 3-inel de tragere; 4-inel de prindere; 5-matrice.

Orez. 10. în: 1-camera; 2-blank; 3-inel de prindere; 4-matrice.

În procesul de perforare-tăiere, produse plate sunt fabricate decomp. configurații având găuri în planul decomp. diametru. Poansonarea produselor se efectuează în matrițe echipate cu elemente de tăiere (pentru a separa produsul de piesa de prelucrat de-a lungul conturului), o clemă care ține piesa de prelucrat în poziția dorită, un poanson și perforarea piesei de prelucrat.

Formând fără . În acest caz, compactarea materialului și turnarea produsului se realizează sub acțiunea gravitației și a forțelor.

Prin turnare, produsele sunt realizate din compuși curabili pe bază de monomeri, rășini, compoziții polimer-monomer sau având consistență vâscoasă. Compus la normal sau ridicat t-re este turnat în technol. scule (forma) în care are loc acesta sau călirea. Pentru a asigura îndepărtarea produsului din matriță, pereții formei sunt acoperiți cu un strat de antiadeziv, de exemplu. unsoare siliconică întărită. Turnarea produce foi, plăci, blocuri, decomp. un fel de inginerie mecanică. detalii (roți dințate, scripete, came, șabloane), tehn. scule pentru ștanțare și alte metode de turnare.

Va pregăti. operațiunile includ pregătirea (, diverse tipuri de energie și procesare chimică pentru a îmbunătăți combinația cu), modelarea și modelarea sculelor și echipamentelor și, în unele cazuri - pregătirea și aplicarea acesteia la. Structura și forma materialului de armare utilizat determină în mare măsură alegerea metodei de fabricare a piesei de prelucrat.

Obținerea unui semifabricat de produs prin metoda selectată se realizează prin așezarea materialului de armare într-o secvență dată pe un instrument care determină forma piesei viitoare. În același timp, se menține orientarea materialului fibros în conformitate cu diagrama de tensiuni, care asigură St. necesar în materialul din produs.

Fabricarea unei piese de prelucrat poate fi efectuată folosind - preimpregnat, uscat sau confirmat (așa-numita metodă uscată de înfășurare, așezare), cu impregnare în timpul așezării sau înfășurării sale (așa-numita. mod umedînfăşurare, aşezare), cu straturi alternante de neimpregnat sau parţial impregnate cu straturi sub formă de film fuzibil sau utilizând, în care fibrele de armare alternează cu fibrele materialului matricei (tehnologia fibrelor).

Obținerea unei piese de prelucrat dintr-un produs din, armat cu fibre continue (ch. arr. fire, câlți, rovings, benzi, materiale tricotate), se realizează prin metodele de așezare strat cu strat, înfășurare, țesere sau țesut, precum și combinarea. metodă.

Folosind metoda de așezare strat cu strat din fibre continue, se realizează semifabricate de foi, plăci, învelișuri, precum și produse din geome relativ simple. forme. În așezarea strat cu strat, straturile sau materialul de armare neimpregnat sunt secvenţial, observând o anumită orientare, asamblate pe o formă rigidă (poanson), repetând forma produsului, într-un ambalaj la grosimea necesară. În procesul de așezare, compactarea strat cu strat a ambalajului se realizează folosind o rolă sau un alt instrument. În producția de serie, se utilizează special. amenajarea instalaţiilor sau complexelor utilizând robotică şi controlul programelor.

Metoda de înfășurare este utilizată pe scară largă pentru fabricarea pieselor de prelucrat sub formă de corpuri de revoluție. Atunci când se utilizează armătură continuă unidirecțională sub formă de fire, mănunchiuri, benzi, rovingsse aplica circumferential, longitudinal, spiralat (elicoidal) sau combinat. serpuit, cotit.

Înfășurarea în spirală este utilizată pentru fabricarea de cochilii împreună cu funduri, părți conice. forme, produse de secțiune variabilă. Când sunt combinate înfășurarea combină în orice caz înfășurarea în spirală, longitudinală sau circumferențială pentru a obține rezistența materialului necesară. Cel mai simplu tip de combinație înfăşurare-longitudinal-transversal. Utilizarea mașinilor de bobinat cu mai multe axe cu managementul programului vă permite să automatizați procesul de bobinare și să îl faceți extrem de productiv.

Când se utilizează armături sub formă de pânze, se utilizează, de exemplu, benzi cu un aranjament încrucișat de fibre, înfășurare circumferențială cu rulare. la fabricarea conductelor, cilindri, cochilii conice forme. Dacă compactarea materialului datorită tensiunii sau rulării este suficientă pentru a asigura densitatea necesară a materialului în timpul ultimei. produse, apoi bobinarea este și o metodă de turnare.

Metodele combinate pentru crearea spațiilor libere pentru produse includ mai multe. dec. metode la asamblarea unei piese, de exemplu. combinație de stratificare și înfășurare.

Metodele de mai sus vă permit să orientați produsul în unul sau două planuri. Dacă este necesară obținerea armăturii volumetrice în trei sau mai multe planuri, se utilizează metoda de țesere sau țesere a unei piese de prelucrat din mănunchiuri sau fire. Direcția de armătură și conținutul în fiecare dintre direcții sunt determinate de condițiile de funcționare ale piesei. Metoda de țesut este folosită și pentru a crea mai multe straturi piese semifabricate, în care straturile sunt interconectate mecanic.

Fabricarea unei piese de prelucrat a unei piese armate cu fibre scurte se realizează prin metoda așezării strat cu strat folosind laminate sub formă de rogojini, pânze, pâslă, atât preimpregnate, cât și impregnate în timpul fabricării piesei de prelucrat. , precum si pulverizare, aspirare si fibre tocate. La fabricarea semifabricatelor de produs prin pulverizare, se folosesc segmente de mănunchiuri (30-60 mm) ca calitate, la secară cu ajutorul unor produse speciale. instalatiile se pulverizeaza cu jet impreuna cu matrita pana se ajunge la grosimea ceruta. Această metodă produce produse de dimensiuni mari, de exemplu. carene de bărci și bărci, elemente de autoturisme și camioane, decomp. destinații, înot. piscine, pardoseli, pardoseli din structuri din beton.

Metoda de aspirare este utilizată în producția de produse de dimensiuni relativ mici. Fabricarea piesei de prelucrat este realizată de Ch. arr. în camera de aspirație, până sus. o parte din tăietură este furnizată cu fibră tocată (Fig. 12); în partea de jos o parte a camerei pe o masă rotativă este montată perforată. o formă prin care este aspirată (pompată) cu ajutorul unui ventilator puternic. Fibra atomizată, antrenată de flux, este aspirată pe matriță până când se obține grosimea necesară. Metoda permite utilizarea atât a fibrelor uscate, cât și a fibrelor polimerice fuzibile, furnizate împreună cu armarea.fibre și lichid, aplicate pe piesa de prelucrat pompată cu ajutorul pistoalelor situate în jurul perimetrului camerei. După aspirare, piesa de prelucrat este scoasă din cameră și turnată folosind una dintre metodele enumerate mai jos. În plus, aspirația poate fi efectuată din fibre într-un mediu lichid folosind tehnologia hârtiei (vezi).

Orez. 12. Producerea pieselor semifabricate din metoda de aspirare: 1 - bobina cu garou; 2-dispozitiv de tăiere; 3-palnie pentru pulbere; 4 - camera; 5-pistol pentru pulverizare lichid; 6-per-forir, formă; 7 - masa rotativa; 8-ventilator.

După formare, piesa de prelucrat a piesei este supusă descompunerii prin turnare. metode. Metoda de turnare prin contact este utilizată la fabricarea pieselor folosind grunduri la rece din poliester și epoxidice. în combinaţie cu crearea unei piese de prelucrat prin metoda de calcul. Prin această metodă de formare, straturile impregnate sunt compactate prin presare cu o perie sau rulare cu o rolă. materialul este produs fără aplicarea unei constante în principal. la magazinul t-re.

La fabricarea pieselor de dimensiuni mari, sunt utilizate pe scară largă metodele de turnare în vid, în autoclavă cu vid și în cameră de presare folosind un sac elastic (capac). În aceste cazuri, se aplică dornului o divizare în funcție de forma produsului. strat (pentru a preveni lipirea piesei turnate), așezați sau înfășurați piesa de prelucrat a produsului, pe care perforatorul este așezat secvenţial. se va împărți. strat, tsulagu (

Producția de produse polimerice include fabricarea diverselor articole de uz casnic și tehnice. De exemplu, cel mai mult mărfuri fierbinți sunt recipiente pentru lichide, matrite pentru turnarea betonului sau Produse alimentare, precum și diverse benzi pentru ambalarea mărfurilor.

Afacerile pot fi direcționate către o anumită zonă de producție sau mai multe simultan, în funcție de cantitatea de echipamente tehnologice și de scara generală a capacității. Opțiunea ideală ar fi cooperarea cu o întreprindere care se ocupă de aparate electrocasnice, vânzarea materialelor de construcție sau a mărfurilor mici.

De obicei, domeniul lor de activitate are nevoie de polimeri, și în special de folie de ambalare. După cum arată practica și statisticile analitice, cel mai bine este să începeți această afacere cu film și vesela din plastic, iar pe măsură ce afacerea se dezvoltă în continuare, dezvoltați producția. La organizare adecvată afacerea este destul de realistă pentru a obține o rentabilitate de aproximativ 15 la sută.

Inchiriere spatii pentru afaceri.

Pentru productie industriala este necesar spațiu liber. Complexul de producție pentru producția de produse polimerice poate fi echipat cu 400 de metri pătrați. În acest scop, hangarele mici, spațiile agricole, garajele sau orice clădiri cu un etaj cu o anumită zonă sunt perfecte.

Atunci când alegeți, merită luată în considerare prezența comunicațiilor, și anume sisteme de ventilație, alimentare cu apă, alimentare cu gaz, inclusiv o linie de înaltă tensiune 380V. Nu există cerințe specifice pentru spațiul de lucru, totul depinde de volumul producției și de numărul de muncitori.

Costul mediu al unei zone din regiunea Moscovei este de cel puțin 5.800 de ruble pe metru pătrat. m. pe an, respectiv, total: 400 x 5.800 = 2.320.000 ruble. După semnarea contractului și a tuturor documentelor aferente, este necesar să se pregătească spațiul pentru amplasarea echipamentelor, în special, pentru a pregăti sistemul de ventilație, elementele de fixare, spațiul liber și așa mai departe.

Achiziționarea echipamentului necesar.

Producția de polimeri este imposibilă fără echipamente sofisticate și voluminoase din punct de vedere tehnologic. Acestea sunt sisteme de transport, cuptoare, prese, compresoare și multe altele.

Principalele sisteme și unități de producție:

Mașină de extrudare - 110.000 de ruble;
- mașină de tăiat film - 56.000 de ruble;
- presa de stantare - 40.000 de ruble;
- compresor de aer- 12.000 de ruble;
- aragaz cu gaz - 70.000 de ruble;
- unelte și echipamente auxiliare - 10.000 de ruble;

Costul fiecărei mașini este calculat pe baza datelor medii ale cataloagelor pentru regiuni mari ale Rusiei. Costuri totale de echipament: 110.000 + 56.000 + 40.000 + 12.000 + 70.000 + 10.000 = 298.000 de ruble, prețul nu include suma necesară pentru instalarea și configurarea sistemelor.

Personalul de lucru și achiziția de materii prime pentru întreprindere.

Afacerea cu produse polimerice are nevoie de muncitori calificați care să poată menține o producție stabilă, arătând astfel fața companiei. În primul rând, aceștia ar trebui să fie oameni cu experiență și cunoștințe. Pentru prima dată, va coborî un mic personal de muncitori, suficient: 2 lucrători, un tehnolog, un operator de mașini și un ambalator-încărcător. Atunci când alegeți, merită să verificați cu atenție oamenii, deoarece prezența unei cereri stabile și valoarea profitului vor depinde de calitatea muncii.

Salariile medii în Moscova și districtul Moscovei:

Handymen - 28.000 de ruble;
- inginer de proces - 45.000 de ruble;
- manager CNC - 38.000 de ruble;
- încărcător-ambalator - 30.000 de ruble;

Costuri salariale totale pentru angajați: 56.000 (2 persoane) + 45.000 + 38.000 + 30.000 = 169.000 de ruble pe lună, timp de un an: 169.000 x 12 (luni) = 2.028.000 de ruble, fără deducere de concediu medical sau bonusuri.
În ceea ce privește achiziționarea de materii prime, va fi necesară o aprovizionare sistematică cu peleți din plastic, care sunt fabricați din plastic reciclat. Acest lucru va economisi semnificativ costurile de producție, deoarece echipamentele pentru prelucrarea materiilor prime nu sunt suficient de ieftine. Achiziția de granule gata făcute costă aproximativ 15.000 de ruble pe tonă, în funcție de culoarea materialului.

Tehnologia de producție.

Materia primă achiziționată sub formă de granule multicolore intră în rezervorul de topire. Apoi, cada se mută într-un cuptor special pe gaz, unde este încălzită la o anumită temperatură. Lichidul încălzit se toarnă în foi uniforme care nu se solidifică, dar sunt sub formă de cauciuc. După tratamentul termic, materialul polimeric este potrivit pentru presa de perforare. Acest aparat respinge un produs de o anumită formă.

Semifabricatele finite sunt mutate la punctul de prelucrare, unde specialiștii lucrători corectează toate defecțiunile minore posibile, sub formă de urme suplimentare de plastic de la presă etc. Produsele procesate ajung la sortatorii care sunt angajați în ambalare pentru vânzarea ulterioară.

Promovarea afacerilor si publicitate.

Abordarea corectă a reclamei se va promova în curând propria afacere. Pentru această producție specifică, există metode de publicitate. Cu toate acestea, este imposibil să faci fără a avea propriul tău site web. Resursa web deschide oportunități de a oferi clientului informații mai detaliate despre producție. Site-ul poate conține un catalog de produse, informații de contact, recenzii și multe altele. Crearea și dezvoltarea site-ului va costa aproximativ 120.000 de ruble, această sumă include deja promovarea inițială a conținutului.

De asemenea, merită să acordați atenție publicității în reclame, de exemplu, vă puteți publica anunțul într-o revistă populară de construcții sau comerț, precum și să plasați un anunț într-un ziar local. Desigur, costul serviciilor de acest fel depinde de tarifele specifice ale presei și de solicitările redacției principale.

Plan de vânzări pentru produse polimerice și date posibile rambursare.

Produsele polimerice sunt aplicate practic în orice sferă de producție. În primul rând, este o peliculă polimerică, care este folosită în diverse scopuri, de la ambalarea alimentelor până la amenajarea serelor și a serelor în agricultură. Va fi un mare avantaj să ai contacte cu industrii mari sau întreprinderi comerciale care au nevoie de produse similare. De asemenea, direcția principală de vânzări va fi retail și angro. Produsele polimerice sunt un concept foarte larg și pot include multe de uz casnic și produse tehnice, de exemplu, matrițele polimerice pentru beton sunt foarte populare datorită ușurinței lor de utilizare și disponibilității unei varietăți de forme.

Valoarea veniturilor din această afacere poate varia de la 50 la 100 de mii de ruble pe săptămână, respectiv, pentru o lună, profitul va fi de 100 x 4 (săptămâni) = 400.000 de ruble, pentru anul 400.000 x 12 (luni) = 4.800.000 de ruble fără taxe și diverse plăți. Costurile totale pentru această afacere în primul an sunt de aproximativ 4.781.000 de ruble, respectiv, venitul net va fi de aproximativ 4.800.000 - 4.781.000 = 19.000 de ruble pe an, ceea ce este destul de acceptabil, deoarece cu acest tip de afaceri, se poate ajunge la zero. de la câteva luni până la 2-3 ani. Pe baza datelor calculate, se poate afirma cu încredere că afacerea de producere a produselor polimerice se va putea amortiza deja în 12 - 14 luni.

Materialele polimerice sunt compuși chimici cu molecule înalte care constau din numeroși monomeri (unități) moleculari mici cu aceeași structură. Adesea, următoarele componente monomerice sunt utilizate pentru fabricarea polimerilor: etilenă, clorură de vinil, declorură de vinil, acetat de vinil, propilenă, metacrilat de metil, tetrafluoretilenă, stiren, uree, melamină, formaldehidă, fenol. În acest articol, vom lua în considerare în detaliu ce sunt materialele polimerice, care sunt proprietățile lor chimice și fizice, clasificarea și tipurile.

Tipuri de polimeri

O caracteristică a moleculelor acestui material este una mare care corespunde următoarea valoare: M>5*103. Compușii cu un nivel mai scăzut al acestui parametru (M=500-5000) se numesc oligomeri. În compușii cu greutate moleculară mică, masa este mai mică de 500. Se disting următoarele tipuri de materiale polimerice: sintetice și naturale. Acestea din urmă includ cauciuc natural, mica, lână, azbest, celuloză etc. Cu toate acestea, locul principal este ocupat de polimerii sintetici, care sunt obținuți ca urmare a unui proces de sinteză chimică din compuși cu greutate moleculară mică. În funcție de metoda de fabricare a materialelor cu molecule înalte, se disting polimerii, care sunt creați fie prin policondensare, fie printr-o reacție de adiție.

Polimerizare

Acest proces este o combinație de componente cu greutate moleculară mică în greutate moleculară mare pentru a obține lanțuri lungi. Valoarea nivelului de polimerizare este numărul de „meri” din molecule această compoziție. Cel mai adesea, materialele polimerice conțin de la o mie la zece mii de unități. Prin polimerizare se obțin următorii compuși utilizați în mod obișnuit: polietilenă, polipropilenă, clorură de polivinil, politetrafluoretilenă, polistiren, polibutadienă etc.

policondensare

Acest proces este o reacție în trepte, care constă în conectarea sau un numar mare monomeri de același tip, sau o pereche de grupe diferite (A și B) în policondensatori (macromolecule) cu formarea simultană a următorilor subproduși: dioxid de carbon, acid clorhidric, amoniac, apă etc. Policondensarea produce siliconi, polisulfone , policarbonați, materiale plastice amino, materiale plastice fenolice, poliesteri, poliamide și alte materiale polimerice.

Poliadiția

Acest proces este înțeles ca formarea de polimeri ca rezultat al reacțiilor de adăugare multiplă a componentelor monomerice care conțin combinații de reacție limitative la monomeri ai grupărilor nesaturate (cicluri active sau duble legături). Spre deosebire de policondensare, reacția de poliadiție are loc fără niciun produs secundar. Cel mai important proces al acestei tehnologii este întărirea și producerea poliuretanilor.

Clasificarea polimerilor

După compoziție, toate materialele polimerice sunt împărțite în anorganice, organice și organoelement. Primele dintre ele (mica, azbest, ceramica etc.) nu contin carbon atomic. Se bazează pe oxizi de aluminiu, magneziu, siliciu etc. Polimerii organici constituie cea mai extinsă clasă, conțin atomi de carbon, hidrogen, azot, sulf, halogen și oxigen. Materialele polimerice organoelement sunt compuși care, pe lângă cei enumerați, au atomi de siliciu, aluminiu, titan și alte elemente care se pot combina cu radicalii organici ca parte a lanțurilor principale. Astfel de combinații nu apar în natură. Aceștia sunt exclusiv polimeri sintetici. Reprezentanții caracteristici ai acestui grup sunt compuși pe bază de organosiliciu, al căror lanț principal este construit din atomi de oxigen și siliciu.

Pentru a obține polimeri cu proprietățile cerute, tehnologia folosește adesea nu substanțe „pure”, ci combinații ale acestora cu componente organice sau anorganice. bun exemplu se folosesc materiale de constructii polimerice: metal-plastice, materiale plastice, fibra de sticla, beton polimeric.

Structura polimerilor

Particularitatea proprietăților acestor materiale se datorează structurii lor, care, la rândul său, este împărțită în următoarele tipuri: liniar-ramificat, liniar, spațial cu grupuri moleculare mari și structuri geometrice foarte specifice, precum și scară. Să luăm în considerare pe scurt fiecare dintre ele.

Materialele polimerice cu o structură ramificată liniar, pe lângă lanțul principal de molecule, au ramuri laterale. Acești polimeri includ polipropilena și poliizobutilena.

Materialele cu structură liniară au lanțuri lungi în zig-zag sau spirală. Macromoleculele lor sunt caracterizate în primul rând prin repetarea situsurilor într-un grup structural al unei legături sau al unei unități chimice a lanțului. Polimerii cu o structură liniară se disting prin prezența macromoleculelor foarte lungi, cu o diferență semnificativă în natura legăturilor de-a lungul lanțului și între ele. Aceasta se referă la legăturile intermoleculare și chimice. Macromoleculele unor astfel de materiale sunt foarte flexibile. Și această proprietate stă la baza lanțurilor polimerice, ceea ce duce la noi caracteristici calitativ: elasticitate ridicată, precum și absența fragilității în stare întărită.

Acum să aflăm ce sunt materialele polimerice cu structură spațială. Aceste substanțe formează, atunci când macromoleculele sunt combinate între ele, legături chimice puternice în direcția transversală. Ca rezultat, se obține o structură de plasă, care are o bază neuniformă sau spațială a plasei. Polimerii de acest tip au o rezistență la căldură și o rigiditate mai mare decât cei liniari. Aceste materiale stau la baza multor substanțe structurale nemetalice.

Moleculele de materiale polimerice cu o structură în scări constau dintr-o pereche de lanțuri care sunt conectate printr-o legătură chimică. Acestea includ polimeri organosilici, care se caracterizează prin rigiditate crescută, rezistență la căldură, în plus, nu interacționează cu solvenții organici.

Compoziția de fază a polimerilor

Aceste materiale sunt sisteme care constau din regiuni amorfe și cristaline. Primul dintre ele ajută la reducerea rigidității, face polimerul elastic, adică capabil de deformații reversibile mari. Faza cristalină ajută la creșterea rezistenței, durității, modulului de elasticitate a acestora și a altor parametri, reducând în același timp flexibilitatea moleculară a substanței. Raportul dintre volumul tuturor acestor zone și volumul total se numește grad de cristalizare, unde nivelul maxim (până la 80%) are polipropilene, fluoroplaste, polietilene de înaltă densitate. Policlorurile de vinil, polietilenele de joasă densitate au un grad mai scăzut de cristalizare.

În funcție de modul în care se comportă materialele polimerice atunci când sunt încălzite, acestea sunt de obicei împărțite în termorigide și termoplastice.

Polimeri termorigizi

Aceste materiale au în primul rând o structură liniară. Când sunt încălzite, se înmoaie, dar ca urmare a curgerii în ele reacții chimice structura se schimbă în spațială, iar substanța se transformă într-un solid. În viitor, această calitate se menține. Polimerii polimerici sunt construiți pe acest principiu.Încălzirea lor ulterioară nu înmoaie substanța, ci doar duce la descompunerea acesteia. Amestecul termorigid finit nu se dizolvă sau nu se topește, prin urmare, reprocesarea acestuia este inacceptabilă. Acest tip de material include silicon epoxidic, fenol-formaldehidă și alte rășini.

Polimeri termoplastici

Aceste materiale, atunci când sunt încălzite, mai întâi se înmoaie și apoi se topesc și apoi se întăresc la răcirea ulterioară. Polimerii termoplastici nu suferă modificări chimice în timpul acestui tratament. Acest lucru face procesul complet reversibil. Substanțele de acest tip au o structură liniar-ramificată sau liniară de macromolecule, între care acționează forțe mici și nu există absolut legături chimice. Acestea includ polietilene, poliamide, polistirene etc. Tehnologia materialelor polimerice de tip termoplastic prevede fabricarea acestora prin turnare prin injecție în matrițe răcite cu apă, presare, extrudare, suflare și alte metode.

Proprietăți chimice

Polimerii pot fi în următoarele stări: solid, lichid, amorf, fază cristalină, precum și deformare foarte elastică, vâscoasă și sticloasă. Utilizarea pe scară largă a materialelor polimerice se datorează rezistenței lor ridicate la diferite medii agresive, cum ar fi acizii concentrați și alcalii. Nu sunt afectați.În plus, odată cu creșterea greutății lor moleculare, se produce o scădere a solubilității materialului în solvenți organici. Și polimerii cu structură spațială nu sunt în general afectați de lichidele menționate.

Proprietăți fizice

Majoritatea polimerilor sunt dielectrici, în plus, sunt materiale nemagnetice. Dintre toate materialele structurale utilizate, numai acestea au cea mai scăzută conductivitate termică și cea mai mare capacitate termică, precum și contracție termică (de aproximativ douăzeci de ori mai mare decât cea a metalului). Motivul pierderii etanșeității diferitelor ansambluri de etanșare în condiții de temperatură scăzută este așa-numita tranziție sticloasă a cauciucului, precum și diferența accentuată dintre coeficienții de dilatare ai metalelor și cauciucurilor în stare vitrificată.

Proprietăți mecanice

Materialele polimerice se disting printr-o gamă largă de caracteristici mecanice, care depind puternic de structura lor. Pe lângă acest parametru, proprietățile mecanice ale unei substanțe pot fi influențate foarte mult de diverse factori externi. Acestea includ: temperatura, frecvența, durata sau viteza de încărcare, tipul de stare de stres, presiunea, natura mediului, tratamentul termic etc. proprietăți mecanice materialele polimerice este rezistența lor relativ mare la o rigiditate foarte scăzută (comparativ cu metalele).

Polimerii sunt de obicei împărțiți în solidi, al căror modul elastic corespunde cu E=1-10 GPa (fibre, filme, materiale plastice) și substanțe moi, foarte elastice, al căror modul elastic este E=1-10 MPa (cauciucuri) . Regularitățile și mecanismul de distrugere a acestora și a altora sunt diferite.

Materialele polimerice se caracterizează printr-o anizotropie pronunțată a proprietăților, precum și o scădere a rezistenței, dezvoltarea fluajului în condițiile încărcării pe termen lung. Alături de aceasta, au o rezistență destul de mare la oboseală. În comparație cu metalele, ele diferă într-o dependență mai accentuată a proprietăților mecanice de temperatură. Una dintre principalele caracteristici ale materialelor polimerice este deformabilitatea (pliabilitatea). Conform acestui parametru, într-un interval larg de temperatură, se obișnuiește să se evalueze principalele lor proprietăți operaționale și tehnologice.

Materiale polimerice pentru pardoseli

Acum luați în considerare una dintre opțiuni aplicație practică polimeri, dezvăluind întreaga gamă a acestor materiale. Aceste substanțe sunt utilizate pe scară largă în lucrări de construcții și reparații și finisare, în special în pardoseli. Popularitatea uriașă se explică prin caracteristicile substanțelor în cauză: sunt rezistente la abraziune, au conductivitate termică scăzută, au o absorbție redusă de apă, sunt destul de puternice și dure și au calități ridicate de vopsea și lac. Producția de materiale polimerice poate fi împărțită condiționat în trei grupe: linoleum (rulat), produse din faianță și amestecuri pentru instalarea pardoselilor fără sudură. Acum să ne uităm pe scurt la fiecare dintre ele.

Linoleum-urile sunt realizate pe baza diferitelor tipuri de umpluturi și polimeri. Ele pot include, de asemenea, plastifianți, adjuvanți de prelucrare și pigmenți. În funcție de tipul de material polimeric, se disting poliester (gliftalic), clorură de polivinil, cauciuc, coloxilină și alte acoperiri. În plus, în funcție de structură, ele sunt împărțite în fără bază și cu o bază izolatoare fonică și termică, cu un singur strat și cu mai multe straturi, cu o suprafață netedă, lanușă și ondulată, precum și uni și multicolore.

Materialele pentru podele fără sudură sunt cele mai convenabile și igienice în funcționare, au rezistență ridicată. Aceste amestecuri sunt de obicei împărțite în ciment polimeric, beton polimeric și acetat de polivinil.