Charakterystyka prac.

Demontaż, naprawa, montaż, regulacja, testowanie elementów i mechanizmów wyposażenia głównego i pomocniczego, maszyn i mechanizmów dźwigowych o średniej złożoności przy użyciu złożonych narzędzi pneumatycznych i elektrycznych, urządzeń specjalnych, sprzętu i przyrządów pomiarowych. Produkcja różnorodnych szablonów instalacyjnych i znakujących. Testy hydrauliczne naprawianego sprzętu. Obróbka ślusarska części wg kwalifikacji 7 - 10 (2 - 3 klasy dokładności) z regulacją i dostrajaniem. Dokonywanie niezbędnych pomiarów przy naprawach powierzchni grzewczych, mechanizmów obrotowych, odpylania i urządzeń piecowych. Układanie według rysunków i schematów rurociągów wszystkich kategorii zgodnie ze specyfikacjami technicznymi. Identyfikacja usterek występujących na sprzęcie i ich eliminacja. Prace montażowe, rekonstrukcyjne i instalacyjne na rurociągach stacyjnych i armaturze w halach eksploatacyjnych elektrowni. Wykonywanie prac olinowania przy ruchu pionowym i poziomym elementów i części za pomocą mechanizmów podnoszących i urządzeń specjalnych. Testowanie sprzętu i wyposażenia olinowania. Udział w wykonywaniu prac niebezpiecznych gazem.

Co warto wiedzieć:

• szczegółowe rozmieszczenie głównych i pomocniczych urządzeń w naprawie, maszyn i mechanizmów podnoszących, schematy głównych rurociągów jednostek kotłowych
• zasady wykonywania prac przy regulacji i osiowaniu naprawianego sprzętu,
• główne wady sprzętu i metody ich eliminacji,
• zasady walcowania rur
• specyfikacje techniczne dotyczące naprawy, montażu i produkcji złożonych części i zespołów kotłów i urządzeń odpylających,
• układ łożysk tocznych i ślizgowych,
• zakres rur produkowanych na różne sposoby (szwowe, bezszwowe, walcowane, bezszwowe)
• cechy konstrukcyjne specjalnych narzędzi, osprzętu i wyposażenia stosowanego w naprawie sprzętu
• wymagania dotyczące projektowania kotłów i materiałów stosowanych do produkcji kotłów, przegrzewaczy, ekonomizerów, zbiorników ciśnieniowych i rurociągów
• zasady testowania statków i rurociągów,
• zasady bezpieczeństwa w branży gazowniczej
• zasady wycofywania sprzętu do naprawy
• wydanie zezwolenia na pracę
• główne postanowienia dotyczące konserwacji zapobiegawczej sprzętu,
• podstawy mechaniki, ciepłownictwa, materiałoznawstwa.

Przykłady pracy

1. Armatura wysokociśnieniowa - docieranie pierścieni uszczelniających, gniazda i zaworu, próba szczelności.
2. Fani - sprawdzanie gęstości ślimaka.
3. Palniki pyłowe różnych układów - wymiana.
4. Oddymiacze i wentylatory - naprawa wirników z wymianą łopatek, produkcja łopatek i kierownic.
5. Wężownice do ekonomizerów i przegrzewaczy - wymiana odcinków rur, prefabrykacja i montaż.
6. Młyny kulowe i wałowe - wymiana pancerza, remont kapitalny.
7. Mechanizmy obrotowo - centrujące z silnikiem elektrycznym.
8. Łożyska – uzupełnianie wkładki, wyznaczanie luzów.
9. Podajniki pyłu - remont kapitalny.
10. Place pod rury wysokociśnieniowych powierzchni grzewczych - znakowanie i produkcja.
11. Złącza spawane – montaż urządzeń grzewczych, uszczelnianie termopar i obróbka cieplna wg zadanego reżimu.
12. Rury i wężownice - próby ciśnieniowe.
13. Sekcje rur są wadliwe - produkcja wkładek, sytkovka.
14. Śruby - remont kapitalny.
15. Wałki do płukania wału - próba gęstości.
16. Elektrofiltry - naprawa mechanizmów wstrząsowych.
17. Elementy multicyklonów i płuczek mokrych - wymiana.

Niniejsza instrukcja produkcyjna dla mechanika do naprawy urządzeń kotłowych została opracowana na podstawie Zunifikowanego Przewodnika Taryfowego i Kwalifikacyjnego (ETKS N 1), Zasad Projektowania i Bezpiecznej Eksploatacji Kotłów Parowych i Ciepłej Wody, Zasad Technicznej Eksploatacji Energii Cieplnej Rośliny.

1. WYMAGANIA OGÓLNE

1.1. Mechanik urządzeń kotłowych jest pracownikiem i podlega bezpośrednio brygadziście (sztygar kotłowni, główny elektryk).

1.2. Mechanik zajmujący się naprawą wyposażenia kotłowni musi wykonywać swoje obowiązki zgodnie z wymaganiami niniejszej Instrukcji.

1.3. Na stanowisko mechanika do naprawy urządzeń kotłowych zostaje powołana osoba z wykształceniem średnim zawodowym.

1.4. Mechanik urządzeń kotłowni musi wiedzieć:

wpływ na osobę niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcji, które powstają podczas pracy;

ogólne rozmieszczenie kotłów i wyposażenia kotłowni;

zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji kotłów parowych i ciepłej wody;

alarmy zainstalowane na KSE oraz lokalizacja urządzeń do ich zasilania;

zasady projektowania i bezpiecznej obsługi mechanizmów podnoszących;

wymagania dotyczące higieny przemysłowej, bezpieczeństwa elektrycznego i przeciwpożarowego;

lokalizacja apteczek pierwszej pomocy;

wewnętrzne przepisy pracy ustanowione w przedsiębiorstwie;

wymagania niniejszej instrukcji, instrukcje dotyczące środków bezpieczeństwa przeciwpożarowego, instrukcje dotyczące bezpieczeństwa elektrycznego;

wyznaczenie osobistego wyposażenia ochronnego;

zasady i przepisy dotyczące ochrony pracy, bezpieczeństwa i warunków sanitarnych;

być w stanie udzielić pierwszej pomocy poszkodowanym, użyć sprzętu gaśniczego, w przypadku pożaru wezwać straż pożarną.

1.5. Operator kotłowni jest powoływany na stanowisko i zwalniany zarządzeniem kierownika instytucji zgodnie z obowiązującym ustawodawstwem Federacji Rosyjskiej.

1.6. Osoby w wieku co najmniej 18 lat, które przeszły badanie lekarskie, szkolenie teoretyczne i praktyczne, sprawdzoną znajomość wymagań bezpieczeństwa pracy w określony sposób i otrzymały pozwolenie na samodzielną pracę, mogą pracować jako mechanik przy naprawie urządzeń kotłowych.

1.7. Mechanik zajmujący się naprawą wyposażenia kotłowni wyposażony jest w kombinezon i obuwie ochronne zgodne z obowiązującymi normami.

1.8. Serwisant wyposażenia kotłowni musi:

przestrzegać zasad wewnętrznych przepisów pracy oraz ustalonego reżimu pracy i odpoczynku;

wykonywać pracę będącą częścią jego obowiązków lub powierzoną przez administrację, pod warunkiem przeszkolenia w zakresie zasad bezpiecznego wykonywania tej pracy;

stosować bezpieczne praktyki pracy;

być w stanie udzielić pierwszej pomocy poszkodowanym.

2. OBOWIĄZKI

Przed rozpoczęciem pracy serwisant wyposażenia kotłowni musi:

2.1. Sprawdź swoje miejsce pracy: obecność jednolitego oświetlenia, brak bałaganu z obcymi przedmiotami.

2.2. Przygotuj sprawny sprzęt ochrony osobistej, sprawdź sprzęt, sprzęt do podnoszenia i narzędzia. Kotły, cały sprzęt, narzędzia i urządzenia niezbędne do obsługi kotłów muszą być w dobrym stanie.

2.3. Sprawdź dostępność i przydatność serwisową narzędzi, przyrządów pomiarowych, szablonów, a także ich obecność na stojakach i naprawach instalacji części zamiennych i materiałów.

2.4. Sprawdź działanie wciągnika elektrycznego, sprawność wyłączników krańcowych.

2.5. Sprawdź przydatność drabin, mostów, zapewnij ich niezawodną instalację.

2.6. Upewnij się, że oświetlenie miejsc pracy jest niezawodne.

2.7. W czasie pracy mechanik zajmujący się naprawą wyposażenia kotłowni jest zobowiązany do:

umieć używać osobistego wyposażenia ochronnego przed gazem ziemnym i produktami jego spalania;

jasno znać i wykonywać swoje czynności w razie wypadku, umiejętnie działać podczas szkolenia w zakresie reagowania kryzysowego;

uczestniczyć w harmonogramowaniu napraw i przeglądów prewencyjnych urządzeń kotłowych;

przeprowadzać konserwację i naprawę sprzętu;

prowadzić dziennik przeglądów prewencyjnych i napraw wyposażenia kotłowni;

podczas kontroli wewnętrznej, czyszczenia lub naprawy kotłów parowych lub gorącej wody należy je zatrzymać, schłodzić i opróżnić, niezawodnie odłączyć za pomocą korków;

przegląd wewnętrzny, czyszczenie lub naprawa kotła do wykonania przez co najmniej 2 pracowników;

wykonywać prace wewnątrz kotła tylko za zgodą osoby odpowiedzialnej za dobry stan i bezpieczną eksploatację, zgodnie z zezwoleniem;

używając przenośnego narzędzia elektrycznego, używaj rękawic dielektrycznych i gumowych mat;

przy demontażu lub montażu części i zespołów kotłowni należy używać narzędzi i urządzeń przewidzianych do tego typu prac.

2.8. Mechanik wykonujący naprawy wyposażenia kotłowni jest zabroniony podczas pracy:

naprawić i wyczyścić urządzenia ciśnieniowe kotła, wpuścić do kotłowni osoby nieupoważnione.

2.9. Na koniec dnia pracy mechanik wyposażenia kotłowni zobowiązany jest do:

posprzątaj miejsce pracy;

przenieść narzędzia, ekwipunek, inne materiały i środki ochrony indywidualnej do miejsc dla nich przewidzianych;

włóż kombinezon i obuwie ochronne do osobistej szafy na kombinezon.

3. ODPOWIEDZIALNOŚĆ

Serwisant urządzeń kotłowych odpowiada za:

3.1. Terminowa i wysokiej jakości realizacja powierzonych mu obowiązków.

3.2. Dla wysokiej jakości wykonywania wszelkich prac naprawczych oraz bezawaryjnej pracy urządzeń kotłowych.

3.3. Do realizacji wszelkiego rodzaju prac bezpiecznymi metodami, przy prawidłowym użyciu narzędzi ręcznych i zmechanizowanych.

3.4. Zgodność z przepisami wewnętrznymi, przepisami przeciwpożarowymi i drogowymi Federacji Rosyjskiej.

3.5. Prowadzenie dokumentacji przewidzianej obowiązującymi aktami prawnymi.

3.6. Szybkie działania, w tym terminowe informowanie kierownictwa, w celu wyeliminowania naruszeń zasad bezpieczeństwa, przeciwpożarowych i innych, które stanowią zagrożenie dla działalności instytucji, jej pracowników i innych osób.

3.7. Za przestępstwa popełnione w toku swojej działalności, w granicach określonych obowiązującymi przepisami prawa.

3.8. Za naruszenie dyscypliny pracy, aktów ustawodawczych i regulacyjnych mechanik sprzętu kotłowni może zostać pociągnięty do odpowiedzialności dyscyplinarnej, materialnej, administracyjnej i karnej zgodnie z obowiązującym prawem, w zależności od wagi wykroczenia.

4. PRAWA

Serwisant urządzeń kotłowych ma prawo do:

4.1. Wymagają stworzenia warunków organizacyjno-technicznych niezbędnych do wykonywania obowiązków służbowych oraz zapewnienia niezbędnego sprzętu i inwentaryzacji.

4.2. Korzystaj z materiałów informacyjnych i dokumentów prawnych niezbędnych do wykonywania swoich obowiązków.

4.3. Zdać certyfikację zgodnie z ustaloną procedurą z prawem do otrzymania odpowiedniej kategorii kwalifikacji.

4.4. Żądaj i otrzymuj niezbędne materiały i dokumenty związane z problematyką ich działalności oraz działalnością podległych mu pracowników.

4.5. Interakcja z innymi usługami przedsiębiorstwa w zakresie produkcji i innych kwestii, które są częścią jego obowiązków funkcjonalnych.

4.6. Korzystaj ze wszystkich praw pracowniczych zgodnie z Kodeksem pracy Federacji Rosyjskiej.

5. POSTANOWIENIA KOŃCOWE

5.1. Zapoznanie pracownika z niniejszą instrukcją odbywa się przy przyjęciu (przeniesieniu) do pracy w zawodzie, dla którego instrukcja została opracowana.

5.2. Fakt zapoznania się pracownika z niniejszą instrukcją potwierdzany jest podpisem na karcie zapoznawczej, która jest integralną częścią instrukcji, którą prowadzi pracodawca.

Zaprojektowany przez:

Kierownik jednostki strukturalnej:

(nazwisko, inicjały) (podpis)

"___"________ ____ G.

Zgoda:
Kierownik (specjalista) służby ochrony pracy:
__________________________________.

"___"________ ___ G.

Zgoda:
Kierownik (radca prawny) Wydziału Prawnego:
__________________________________.
(inicjały, nazwisko) (podpis)

"___"________ ___ G.

Zapoznane z instrukcjami:
__________________________________.
(inicjały, nazwisko) (podpis)

Zawiera informacje dotyczące montażu, naprawy i eksploatacji urządzeń gazowych, materiałów, osprzętu i narzędzi stosowanych w obiektach gazowych. Podano charakterystykę techniczną urządzeń i armatury gazowej, metody ich instalacji, testowania i weryfikacji. Uwzględniono cechy zastosowania i działania rur z tworzyw sztucznych.
Dla pracowników gazowych.

ZAWARTOŚĆ:
Przedmowa
Rozdział 1. GAZY PALNE I ICH WŁAŚCIWOŚCI
1.1. Gazy naturalne i sztuczne
1.2. Podstawowe właściwości gazów
Rozdział 2. INSTALACJE GAZOWE
2.1. Klasyfikacja gazociągów i systemów zaopatrzenia w gaz
2.2. Odłączanie urządzeń i konstrukcji
2.3. Podstawowe wymagania dotyczące układania gazociągów
2.4. Urządzenie i sprzęt do szczelinowania hydraulicznego i GRU
2.5. Zasilanie gazem LPG
Rozdział 3. PALNIKI
3.1. Klasyfikacja palników
3.2. Palniki wtryskowe
3.3. Palniki z wymuszonym obiegiem powietrza
Rozdział 4. ARMATURA GAZOWA
4.1. Postanowienia ogólne
4.2. Urządzenia blokujące
4.3. Okucia zabezpieczające
4.4. Regulatory ciśnienia gazu
Rozdział 5. RURY I MATERIAŁY
5.1. Stalowe rury
5.2. Łączenie części i detali gazociągów
5.3. Uszczelki, uszczelniacze i materiały lakiernicze
5.4. Materiały spawalnicze
5.5. Materiały izolacyjne
5.6. Rury polimerowe
Rozdział 6. PRZYRZĄDY POMIAROWE I KONTROLNE
6.1. Przyrządy do pomiaru temperatury
6.2. Przyrządy do pomiaru ciśnienia
6.3. Przyrządy do określania przepływu i ilości cieczy i gazów
6.4. Urządzenia do pomiaru zawartości gazu i wycieków gazu
Rozdział 7. NARZĘDZIA I URZĄDZENIA
7.1. Urządzenie pomiarowe
7.2. Narzędzie do wiercenia, pogłębiania i rozwiercania
7.3. Narzędzie do gwintowania
7.4. Narzędzie do cięcia metalu
7.5. Narzędzie do piłowania i szlifowania
7.6. Narzędzie do znakowania
7.7. Narzędzia i osprzęt do prac ślusarskich
Rozdział ". EKSPLOATACJA INSTALACJI GAZOWEJ
8.1. Dopuszczenie do eksploatacji zainstalowanych instalacji gazowych
8.2. Organizacja konserwacji i napraw
8.3. Przyłączenie gazociągów do istniejących
8.4. Eksploatacja gazociągów
8.5. Obsługa szczelinowania hydraulicznego (GRU)
8.6. Cechy działania gazociągów z rur polietylenowych
8.7. Eksploatacja instalacji gazu skroplonego
8.8. Eksploatacja urządzeń gazowych kotłowni i warsztatów przedsiębiorstw przemysłowych
8.9. Podstawowe przepisy dotyczące eksploatacji urządzeń elektrycznych, automatyki i aparatury sterowniczej
8.10. Obsługa transportu samochodowego na paliwie gazowym
Rozdział 9. WENTYLACJA I USUWANIE PRODUKTÓW SPALANIA GAZÓW
9.1. Wymagania Przepisów Bezpieczeństwa w Gazownictwie przy usuwaniu produktów spalania gazów
9.2. Montaż kanałów dymowych i wentylacyjnych, rur
9.3. Wentylacja pomieszczenia
9.4. Konserwacja kanałów dymowych i wentylacyjnych
Rozdział 10
10.1. Kluczowe punkty
10.2. Charakterystyka przyczyn wypadków i wypadków w gazownictwie
10.3. Odpowiedzialność za naruszenie zasad i norm ochrony pracy
10.4. Praca niebezpieczna gazem
10.5. Wycieki gazu
10.6. praca awaryjna
Lista wykorzystanej literatury

Trzymasz w rękach praktyczną instrukcję obsługi dla mechanika instalacji gazowych, która zawiera informacje na temat instalacji, naprawy i eksploatacji urządzeń gazowych, materiałów, osprzętu i narzędzi stosowanych w instalacjach gazowych. Podano charakterystykę techniczną urządzeń i armatury gazowej, metody ich instalacji, testowania i weryfikacji.

Oprócz charakterystyki technicznej popularnych urządzeń do urządzeń gazowych oraz praktycznych zaleceń dotyczących obsługi, instrukcja zawiera analizę rozwoju branży gazowniczej. Książka opowiada, jak rozmieszczone są nowoczesne instalacje gazowe, aby ułatwić wybór, instalację sprzętu gazowego i monitorowanie jego stanu.

Używając tej książki jako odniesienia, zawsze możesz wybrać dla siebie najbardziej ekonomiczne opcje pracy i materiałów.

Książka adresowana jest zarówno do profesjonalnych praktyków branży gazowniczej, jak i odbiorców energii gazowej.

Ujednolicony katalog taryf i kwalifikacji prac i zawodów pracowników (ETKS). Wydanie #9. Prace i zawody pracowników w elektroenergetyce
Zatwierdzony dekretem Ministerstwa Pracy i Rozwoju Społecznego Federacji Rosyjskiej z dnia 12 marca 1999 r. N 5
(Zmienione Rozporządzeniem Ministerstwa Zdrowia i Rozwoju Społecznego Federacji Rosyjskiej z dnia 03.10.2005 N 614)

Mechanik do remontów wyposażenia kotłowni i odpylaczy

§ 6. Ślusarz do napraw wyposażenia kotłowni i odpylaczy II kategorii

Opis pracy. Obróbka ślusarska części wg kwalifikacji 12 - 14 (5 - 7 klas dokładności). Czyszczenie, mycie i wycieranie zdemontowanych części. Produkcja prostych konstrukcji metalowych i izolacyjnych. Dostawa na miejsce pracy, przygotowanie do pracy i czyszczenie narzędzi ślusarskich, inwentaryzacja, osprzęt i materiały. Współpraca ze spawaczem elektrycznym i gazowym w pomieszczeniach warsztatowych, w terenie otwartym, w zbiornikach zamkniętych. Czyszczenie powierzchni do cynowania i lutowania. Demontaż, naprawa i montaż prostych elementów i zespołów naprawianych urządzeń głównych i pomocniczych, maszyn i mechanizmów dźwigowych za pomocą prostych narzędzi i urządzeń ślusarskich i pomiarowych, naprawa i układanie rurociągów wraz z montażem armatury, wykonywanie prostych prac dźwigowych, gdy przenoszenie zespołów i części urządzeń pod okiem wysoko wykwalifikowanego ślusarza.

Musisz wiedzieć: zasada działania, lokalizacja i przeznaczenie naprawianego sprzętu i jego komponentów; metody wykonywania prac przy demontażu, naprawie i montażu prostych elementów i części wyposażenia; cel i zasady korzystania z prostych narzędzi ślusarskich i pomiarowych; niebezpieczne miejsca w warsztatach, sprzęt ochronny i zabezpieczający podczas pracy z narzędziami ręcznymi, pneumatycznymi i elektrycznymi; zasady montażu rusztowań inwentaryzacyjnych; proste techniki olinowania; urządzenie i zasady korzystania z prostych środków olinowania; zasady zawieszania ładunków o małej masie; charakterystyczna kolorystyka rurociągów w zależności od medium chłodzącego; układanie i układanie rurociągów do wszystkich celów, sposoby ich układania i mocowania w kanałach, tunelach, na gruncie, ścianach i kolumnach; konstrukcja i przeznaczenie zaworów odcinających, zabezpieczających i sterujących; podstawowe informacje z zakresu materiałoznawstwa.

Przykłady pracy

1. Armatura - uszczelnienie uszczelek.

2. Detale - piłowanie w dowolnych rozmiarach, cięcie pod różnymi kątami, gwintowanie, wiercenie otworów.

3. Oddymiacze - robienie łat na kadłub.

4. Nity - ścinanie.

5. Kolektory - usuwanie końcówek przyciętych rur z szyb, wiercenie otworów i zakładanie okuć do spawania.

6. Włazy na przewodach gazowych, oddymiacze i wentylatory - otwieranie i zamykanie.

7. Uszczelki o prostej konfiguracji wykonane z azbestu, gumy, tektury, paronitu - znakowanie i cięcie zgodnie z oznaczeniem.

8. Podajniki pyłu - demontaż korpusu.

9. Łożyska - dosmarowywanie.

10. Rury ekranowe - zdejmowanie starych kołków do spawania nowych kołków.

11. Rury - sprawdzanie kulkami.

12. Pobieranie próbek lodówek - demontaż i montaż.

13. Bramy - rewizja, wymiana.

14. Elementy powierzchni grzewczych rur - fazowanie do spawania, usuwanie wadliwego odcinka rury.

§ 7. Ślusarz do napraw wyposażenia kotłowni i odpylaczy III kategorii

Opis pracy. Demontaż, naprawa, montaż prostych elementów i mechanizmów urządzeń głównych i pomocniczych, maszyn i mechanizmów podnoszących. Obróbka ślusarska części wg kwalifikacji 11-12 (4-5 klas dokładności). Produkcja i montaż prostych elementów konstrukcji metalowych według rysunków do spawania. Sporządzanie szkiców prostych detali z natury. Przygotowanie i montaż rur do walcowania lub spawania w komorach i bębnach kotłów, prace przygotowawcze do wykrywania wad złączy spawanych. Znakowanie i produkcja uszczelek o złożonej konfiguracji. Lutowanie z cyną, cięcie gazowe i spawanie blach i profili o prostej konfiguracji, cięcie gazowe rurociągu. Naprawa i regulacja narzędzi ręcznych, pneumatycznych i elektrycznych. Wykonywanie prac dźwigowych przy przenoszeniu, montażu, demontażu, instalacji części i zespołów za pomocą prostych narzędzi mechanizacji.

Musisz wiedzieć: rozmieszczenie naprawionego sprzętu, używanych maszyn i mechanizmów podnoszących; cel i interakcja węzłów i mechanizmów; ciąg technologiczny demontażu, naprawy i montażu urządzeń; technologia walcowania rur; sposoby gięcia rur na maszynie iz ogrzewaniem; czytanie rysunków i diagramów; podstawowe informacje o spawaniu gazowym i elektrycznym rur i materiałów wypełniających; zasady łączenia rur do spawania; wymagania dotyczące kołnierzy, rur, kształtek, uszczelek, łączników w zależności od parametrów środowiska; specyfikacje dotyczące testów hydraulicznych rurociągów; zasady wyłączania i włączania rurociągów do wszystkich celów; urządzenie i cel specjalnego narzędzia, osprzętu i przyrządów pomiarowych o średniej złożoności; zasady hartowania, tankowania i odpuszczania narzędzi do obróbki metali; zasady osiowania wałów; tolerancje i pasowania, kwalifikacje i parametry chropowatości; zasady działania maszyn, mechanizmów i urządzeń podnoszących; podstawowe wiadomości z zakresu mechaniki, ciepłownictwa i elektrotechniki.

Przykłady pracy

1. Zawory niskiego i średniego ciśnienia, pary i wody odcinające, regulacyjne, zabezpieczające - docieranie i szlifowanie.

2. Wały - szlifowanie szyjek.

3. Palniki pyłowe - naprawa z wymianą części.

4. Oddymiacze i wentylatory - naprawa kierownic z wymianą części, naprawa spiral i kieszeni.

5. Rowki wpustowe - znakowanie i pasowanie.

6. Zawory wybuchowe - wymiana płyt.

7. Rusztowania inwentaryzacyjne – montaż i demontaż w piecu.

8. Młyny młotkowe - wymiana bijaków i uchwytów bijaków.

9. Podajniki węgla surowego - wymiana zgarniaczy.

10. Linie pary wysokociśnieniowej - wymiana uszczelki.

11. Rurociągi pyłowe - naprawa z wykonaniem odcinków prostych i kształtowych.

12. Łożyska toczne i ślizgowe - wymiana.

13. Okulary kalibracyjne - pomiar, montaż.

14. Rury ekranowe, ścienne przegrzewaczy promiennikowych i stropowych - wykonanie i testowanie na placu.

15. Elektrofiltry - wymiana elektrod koronowych i zbiorczych.

16. Rury o średnicy 200 mm - łączenie i dopasowanie końców.

§ 8. Ślusarz do napraw wyposażenia kotłowni i odpylaczy IV kategorii

Opis pracy. Demontaż, naprawa, montaż, regulacja, testowanie elementów i mechanizmów wyposażenia głównego i pomocniczego, maszyn i mechanizmów dźwigowych o średniej złożoności przy użyciu złożonych narzędzi pneumatycznych i elektrycznych, urządzeń specjalnych, sprzętu i przyrządów pomiarowych. Produkcja różnorodnych szablonów instalacyjnych i znakujących. Testy hydrauliczne naprawianego sprzętu. Obróbka ślusarska części wg kwalifikacji 7 - 10 (2 - 3 klasy dokładności) z regulacją i dostrajaniem. Dokonywanie niezbędnych pomiarów przy naprawach powierzchni grzewczych, mechanizmów obrotowych, odpylania i urządzeń piecowych. Układanie według rysunków i schematów rurociągów wszystkich kategorii zgodnie ze specyfikacjami technicznymi. Identyfikacja usterek występujących na sprzęcie i ich eliminacja. Prace montażowe, rekonstrukcyjne i instalacyjne na rurociągach stacyjnych i armaturze w halach eksploatacyjnych elektrowni. Wykonywanie prac olinowania przy ruchu pionowym i poziomym elementów i części za pomocą mechanizmów podnoszących i urządzeń specjalnych. Testowanie sprzętu i wyposażenia olinowania. Udział w wykonywaniu prac niebezpiecznych gazem.

Musisz wiedzieć: szczegółowe rozmieszczenie remontowanych urządzeń głównych i pomocniczych, maszyn i mechanizmów podnoszących, schematy głównych rurociągów jednostek kotłowych; zasady wykonywania prac związanych z regulacją i wyrównywaniem naprawionego sprzętu; główne wady sprzętu i metody ich eliminacji; zasady walcowania rur; specyfikacje techniczne dotyczące naprawy, montażu i produkcji złożonych części i zespołów urządzeń kotłowych i odpylających; układ łożysk tocznych i ślizgowych; zakres rur produkowanych na różne sposoby (szwowe, bezszwowe, walcowane, bezszwowe); cechy konstrukcyjne specjalnych narzędzi, osprzętu i sprzętu używanego do naprawy sprzętu; wymagania dotyczące projektowania kotłów i materiałów stosowanych do produkcji kotłów, przegrzewaczy, ekonomizerów, zbiorników ciśnieniowych i rurociągów; zasady testowania statków i rurociągów; zasady bezpieczeństwa w przemyśle gazowniczym; zasady wycofywania sprzętu do naprawy; wydanie zezwolenia na pracę; główne przepisy dotyczące konserwacji zapobiegawczej sprzętu; podstawy mechaniki, ciepłownictwa, materiałoznawstwa.

Przykłady pracy

1. Armatura wysokociśnieniowa - docieranie oringów, gniazda i zaworu, próba szczelności.

2. Wentylatory - sprawdzanie gęstości ślimaka.

3. Palniki pyłowe różnych układów - wymiana.

4. Oddymiacze i wentylatory - naprawa wirników wraz z wymianą łopatek, produkcja łopatek i kierownic.

5. Wężownice ekonomizerów i przegrzewaczy - wymiana odcinków rur, prefabrykacja i montaż.

6. Młyny kulowe i wałowe - wymiana pancerza, remont kapitalny.

7. Mechanizmy obrotowe - osiowanie z silnikiem elektrycznym.

8. Łożyska – uzupełnianie wkładki, wyznaczanie luzów.

9. Podajniki pyłu - remont.

10. Place pod rury wysokociśnieniowych powierzchni grzewczych - znakowanie i produkcja.

11. Złącza spawane – montaż urządzeń grzewczych, uszczelnianie termopar i obróbka cieplna wg zadanego reżimu.

12. Rury i wężownice - próby ciśnieniowe.

13. Odcinki rur są uszkodzone - produkcja wkładek, sytkovka.

14. Śruby - remont.

15. Flush wały łupkowe - próba gęstości.

16. Elektrofiltry - naprawa mechanizmów wstrząsowych.

17. Elementy multicyklonów i płuczek mokrych - wymiana.

§ 9. Ślusarz do napraw wyposażenia kotłowni i odpylaczy kategorii 5

Opis pracy. Demontaż, naprawa, przebudowa, montaż, testowanie, regulacja, regulacja złożonych zespołów, części i mechanizmów urządzeń głównych i pomocniczych: powierzchni grzewczych, walczaków, kolektorów, mechanizmów odpylania i podawania paliwa, rurociągów pary, wody, gazu, olej opałowy i armatura o różnych parametrach . Naprawa, montaż, regulacja, testowanie, regulacja i uruchomienie złożonych zespołów maszyn i mechanizmów wyciągowych. Obróbka ślusarska części wg kwalifikacji 6 - 7 (1 - 2 klasy dokładności) z regulacją i dostrajaniem. Sprawdzenie działania mechanizmów obrotowych, określenie wymiarów drgań i przyczyn, które je wywołują, eliminacja drgań. Próba hydrauliczna zespołu kotłowego. Identyfikacja usterek, określenie przyczyn i stopnia zużycia poszczególnych elementów i części wyposażenia, okuć. Określenie przydatności części do dalszej pracy, możliwość ich odtworzenia. Partycjonowanie szczególnie skomplikowanych części. Sprawdzenie działania urządzeń głównych i pomocniczych po naprawie i oddanie ich do eksploatacji. Wykonywanie prac olinowania przy przenoszeniu, montażu, demontażu i instalacji szczególnie skomplikowanych i krytycznych zespołów, części i elementów wyposażenia. Wykonywanie prac niebezpiecznych gazem.

Musisz wiedzieć: warunki techniczne rozwoju, naprawy, montażu, testowania, regulacji, produkcji szczególnie skomplikowanych części i zespołów urządzeń kotłowych i odpylających; zasady, metody badania sprzętu i jego poszczególnych elementów do statycznego i dynamicznego wyważania wirników; zasady przeprowadzania prób hydraulicznych zespołów kotłowych, poszczególnych rur, wężownic, rurociągów; wskaźniki zużycia poszczególnych elementów i części kotła; zasady odrzucania rur, zużytych elementów mechanizmów obrotowych; metody obróbki cieplnej złączy spawanych i zagięć rur ze stali stopowych; wymagania dotyczące połączeń kołnierzowych, włazów i powierzchni uszczelniających w armaturze, rurociągach pracujących pod ciśnieniem, mechanizmach roboczych, skomplikowanych mechanizmach podnoszących, urządzeniach podnoszących; cechy montażowe, wyrównanie kół zębatych; środki zapobiegające przedwczesnemu zużyciu rur powierzchni grzewczych, zbroi młynów i oddymiaczy, łożysk i innych części; zasady wykonywania prac olinowania w warsztacie.

Przykłady pracy

1. Regeneracyjne nagrzewnice powietrza - naprawa i wymiana rur z próbą ciśnieniową na gęstość.

2. Oddymiacze, wentylatory, pompy, przekładnie - wyważanie statyczne i dynamiczne wirników i poszczególnych kół.

3. Zawory do kotłów parowych - demontaż, rewizja, renowacja elementów uszczelniających, wymiana uszczelnień korpusu i tłoczyska.

4. Impulsowe urządzenia zabezpieczające kotły - rewizja.

5. Kolektory kotłowe - wymiana.

6. Zawory dźwigniowe, zawory bezpieczeństwa - rewizja.

7. Kotły różnych instalacji – inspekcja zewnętrzna i wewnętrzna.

8. Młyny - testowanie na biegu jałowym.

9. Regulatory przegrzania pary i mocy - przegląd.

10. Reduktory - remont kapitalny z wymianą przekładni ślimakowych i czołowych wraz z ich regulacją i dostosowaniem do pracy w parach.

11. Elektrofiltry - próba po naprawie.

§ 10. Ślusarz do napraw wyposażenia kotłowni i odpylaczy 6 kategorii

Opis pracy. Naprawa, przebudowa, montaż, regulacja i testowanie szczególnie skomplikowanych elementów i mechanizmów zespołów kotłowych z wykorzystaniem szczególnie skomplikowanych urządzeń i narzędzi mechanizacji, narzędzi precyzyjnych z napędem pneumoelektrycznym, skomplikowanych przyrządów pomiarowych, olinowania i pojazdów. Sprawdzenie jakości i zgodności wymiarów produkowanych części z rysunkami. Naprawa i regulacja okuć o różnych układach i parametrach. Sprawdzenie kotła pod kątem gęstości pary i regulacja zaworów bezpieczeństwa, testowanie kotła pod obciążeniem, odtworzenie powierzchni uszczelniających zaworów pary i wody pod wysokim ciśnieniem, duże rozmiary. Dokonywanie pomiarów i wypełnianie formularzy. Sprawdzenie i przygotowanie naprawionych elementów i mechanizmów zespołu kotłowego do testów, testów; udział w uruchomieniu z uruchomieniem pod obciążeniem. Organizacja prac przy naprawie i regulacji sprzętu i urządzeń naprawczych, maszyn i mechanizmów podnoszących.

Musisz wiedzieć: charakterystyki techniczne, schematy kinematyczne i hydrauliczne naprawianych urządzeń głównych i pomocniczych; metody naprawy, montażu, demontażu i instalacji, sprawdzanie poprawności i testowanie naprawianego sprzętu; dopuszczalne obciążenia komponentów, części i mechanizmów wyposażenia oraz środki zapobiegawcze zapobiegające uszkodzeniom, zużyciu korozyjnemu i wypadkom; główne wskaźniki techniczne normalnej pracy kotła, rodzaje jego głównych uszkodzeń; schematy głównych rurociągów parowych, zasilających, paliwowych i gazowych; warunki przeglądów kotłów, przegrzewaczy, ekonomizerów, rurociągów, zbiorników ciśnieniowych, wciągników, dźwigów; metody określania jakości materiałów, przydatności zbrojenia w zależności od parametrów środowiska; zasady testowania i przechowywania olinowania urządzeń i sprzętu do maszyn i mechanizmów podnoszących; kolejność i organizacja prac przy naprawie kotłów.

Przykłady pracy

1. Bębny kotłowe - sprawdzenie urządzenia separującego, sprawdzenie położenia bębna względem osi poziomej i zamocowanie.

2. Wały oddymiaczy - renowacja z wymianą łożyska.

3. Panewki łożysk – sprawdzenie dopasowania powierzchni kulki do podkładki nośnej.

4. Wężownice i ekrany przegrzewaczy - wycinanie wadliwych, wyjmowanie z pieca, zakładanie nowych.

5. Pulsacyjne zawory bezpieczeństwa - naprawa i regulacja.

6. Sprężarki rotacyjne - przegląd, naprawa części.

7. Koła robocze wentylatorów młyna, wirniki - wyważanie statyczne i dynamiczne.

8. Młyny kulowe - osiowanie bębnów, szlifowanie ściernic.

9. Pompy pyłowe - rewizja.

10. Łożyska – kontrola i naprawa.

11. Sekcje wymienników ciepła – próba hydrauliczna.

12. Złącza spawane na głównych rurociągach i urządzeniach - kontrola podczas próby hydraulicznej.

13. Koła zębate napędu młyna - wymiana i wyrównanie.

14. Sita paleniska, wiązki rur kotłowych, zabezpieczenie przed popiołem - przegląd, sprawdzenie pod kątem zużycia pyłu i popiołu.

15. Przedpiece cyklonowe - remont.

16. Kotły gazoszczelne - naprawa powierzchni grzewczych, palników.

17. Regeneracyjne obrotowe nagrzewnice powietrza - regulacja luzu.

18. Rurociągi parowe – naprawa, regulacja, regulacja podpór i podwieszeń.

Przy wykonywaniu szczególnie skomplikowanych i odpowiedzialnych prac na zespołach kotłowych o parametrach nadkrytycznych -

7 klasa.

Wymaga średniego wykształcenia zawodowego do zaliczenia 7 kategorii.