Główne etapy technologii murowania. Technologia murowania: podstawy dla początkujących

Aby zorganizować budowę ścian, cegły nie wystarczą. Potrzebujesz rozwiązania, narzędzi i oczywiście zręcznych rąk. Budynki murowane są najbardziej trwałe i ciepłe, dlatego pomimo wysokiej ceny większość właścicieli terenów podmiejskich woli je budować.

Cegła jest dość ciężka, więc budując ściany, należy zastanowić się, czy nie zaszkodzi to ogólnej konstrukcji budynku.

Do murowania stosuje się cegły ceramiczne lub silikatowe. Głównym wskaźnikiem niezawodności materiału jest jego marka. Wartość ta wskazuje na odporność na pękanie przy ściskaniu. Do budowy ścian zewnętrznych domów prywatnych zwykle stosuje się cegłę 75 lub 100. Cokół, ściankę działową, kominek można zbudować z materiału glinianego. krzemian stosowany w budownictwie budynki gospodarcze.

Przed ułożeniem pierwszego rzędu ściany z cegły konieczne jest określenie grubości ściany, która zależy od liczby pięter w budynku, jego przeznaczenia i warunków klimatycznych w regionie. Do budowy 1 m² ściany potrzeba 50-60 cegieł. Mocną i estetyczną konstrukcję można zbudować tylko z elementów poprawna forma bez wiórów, pęknięć i nierówności. Aby poprawić właściwości oszczędzania ciepła budynku i zmniejszyć wagę, podczas budowy głównych ścian stosuje się pusty materiał.

Etap przygotowawczy

Najpierw musisz przygotować rozwiązanie, które można wykonać zgodnie z różne technologie. Zaprawę na bazie cementu wyrabia się z piasku i cementu w stosunku 3:1. Mieszankę zagniata się w dużym pojemniku wymagane ilości, do tych celów można użyć miksera budowlanego.

Roztwór przygotowuje się bezpośrednio przed rozpoczęciem prac budowlanych, w przeciwnym razie może stracić plastyczność. Należy zauważyć, że zaprawa cementowa jest dość sztywna.

Zaprawa wapienna ma większą plastyczność, ale jest mniej trwała. Aby go przygotować, drobny piasek jest dodawany do przefiltrowania przez sito. mleko limonkowe. Mieszaninę miesza się, stopniowo wlewając wodę, można dodać glinę lub cement, aby zwiększyć wytrzymałość roztworu.

Taka mieszanka jest rzadko stosowana przy budowie ścian głównych, ale idealnie nadaje się do układania pieców. Zaprawę wapienno-cementową przygotowuje się w tej samej technologii, ale piasek miesza się z cementem w wymaganej proporcji. Nadaje się do wszystkich rodzajów murów.

Metody wykonywania cegieł

Ściany ceglane można budować przy użyciu następujących technologii:

Wybierając metodę doczołową, zaprawę cementowo-piaskową układa się w równej warstwie o grubości 3 cm Do uformowania muru pobiera się 2 cegły, które układa się płasko pod kątem, w odległości 10 cm od ułożonych elementów . Klocki przesuwane są do już ułożonych poprzez delikatne obracanie. Podczas przesuwania przednich żeber powstaje nadmiar zaprawy wypełniającej szwy.
Cegła z przycinaniem oznacza całkowite wypełnienie luk wraz z ich dalszym czyszczeniem. Zaprawę cementową nakłada się z wcięciem 10 cm, elementy konstrukcyjne układa się jak w konstrukcji doczołowej. Nadmiar roztworu usuwa się kielnią. Konieczne jest zastosowanie sztywniejszego rozwiązania, nadmiernie plastyczna masa rozłoży się i będzie trudno ją usunąć.
Urządzenie ściany z cegły przy użyciu technologii zaciskania jest bardziej pracochłonne, ale dom będzie bardziej niezawodny. Rozwiązanie stosuje się w oczekiwaniu na ułożenie dużej ilości materiału. Układając rząd, zostaw wcięcie od rogu 10 cm Przed uformowaniem pierwszego rzędu zaprawę wyrównuje się jedną ręką, a cegłę trzyma się drugą. Niewielką ilość zaprawy dociska się kielnią do krawędzi ułożonego bloku. następna cegła stos, naciskając na poprzedni. Nadmiar roztworu jest usuwany.
Układanie w półsplicie wiąże się z zastosowaniem nieco innej technologii. Zaprawę umieszcza się pomiędzy wewnętrzną i zewnętrzną krawędzią muru, cegły układa się w odstępach między nimi. Podczas budowy muru w tej technologii można jednocześnie układać 2 cegły.

W trakcie budowy ceglane ściany do budowy będziesz potrzebować następujących materiałów i narzędzi:

cegła;
cement;
piasek;
pojemnik do przygotowania roztworu;
mikser budowlany;
Mistrz OK;
wybierać;
pion;
poziom;
siatka murowana.

Przed rozpoczęciem układania pierwszego rzędu fundament przyszłego budynku należy oznaczyć sznurkiem.

Aby zapewnić równość muru, cegły układa się wzdłuż wcześniej rozciągniętej liny.

Rozpocznij układanie od rogu przyszłego budynku, kontynuując wzdłuż ściany. Cegły narożne układa się najpierw na zaprawie cementowej, które łączy się sznurkiem. Koncentrując się na tym, ułóż cały rząd. Koronka wskazuje wysokość rzędu i pozwala na prawidłowe ułożenie elementów murowanych. Przy wznoszeniu ścian o grubości poniżej 30 cm sznur można montować z jednej strony, przy wznoszenia grubszych konstrukcji z obu stron. Następnie można nałożyć i wyrównać warstwę kielnią. mieszanka cementowa 2 cm grubości.

Roztwór należy nakładać z wcięciem 2 cm od zewnętrznej strony muru, w takim przypadku nie wypłynie z fug, budowniczy nie będzie musiał poświęcać dodatkowego czasu na czyszczenie. Szczególną odpowiedzialnością należy przyjąć układ pierwszego rzędu, należy sprawdzić poziome i pionowe krawędzie cegieł z wypoziomowaniem. Od tej części zależy wytrzymałość całej ściany. Po wypełnieniu odległości między cegłami prowadzącymi siatkę murarską mocuje się na górze.

Jako podsumowanie

Cegła wykonana zgodnie z tą technologią sprawi, że Twój dom będzie niezawodny i ciepły. Bardzo ważne jest odpowiednie przygotowanie zaprawy i wybór marki cegły. Specjalna uwaga należy nadać początkowym rzędom muru. Najtrwalsze mury buduje się z cegieł 100 gatunku, ale wymaga to większego wysiłku.

Ściany budynków gospodarczych można wznieść na więcej niż proste technologie przy użyciu cegły dowolnej jakości.

Podczas wznoszenia ścian i filarów krawędź fundamentu służy jako podstawa murowania. Przy wznoszeniu ścianek działowych i niektórych nienośnych elementów konstrukcyjnych na ułożonej płycie podłogowej można wznosić mury. Najtrudniejsze jest przygotowanie podłoża pod murowanie fundamentu: zwykle podłożem w tym przypadku jest ubita gleba i poduszka piaskowo-żwirowa.

Podstawa do układania powinna być równa, wskaźnik ten jest sprawdzany za pomocą poziomego poziomu i włączony duże obszary- za pomocą niwelatora (specjalnego urządzenia do pomiaru różnic wysokości). Dodatkowo podłoże musi być czyste i wilgotne. Nawilżanie jest konieczne, aby materiał bazowy nie wchłaniał wilgoci z zaprawa murarska. Jeśli układanie zaczyna się na krawędzi fundamentu, pokrytego materiał hydroizolacyjny, baza nie wymaga zwilżania.

Na przygotowanej podstawie za pomocą przyrządów pomiarowych dokonują dokładnego oznaczenia wszystkich narożników i połączeń ścian, oznaczenia filarów zgodnie z projektem.

Ustalanie zamówień

Montaż zamówień jest niezbędny do zachowania geometrycznej poprawności muru. Jednak przed montażem konieczne jest wzniesienie strrabów (latarni) w narożach budynku iw odstępach 4-5 m na odcinkach prostych, ponieważ zamówienia są ustalane w szwach muru. Kary za pierwotne ustalenie zamówień są określone, koncentrując się na przyrządach pomiarowych i oznakowaniu podstawy.
Zlecenia układane są ściśle w pionie (sprawdzenie położenia pionem) w narożach muru, na przecięciu ścian oraz w odstępach nie większych niż 4-5 m na płaskich odcinkach muru. Zamiast zamówień pośrednich, które są niezbędne, aby cuma nie zwisała na zbyt dużą odległość, można zamontować sygnalizatory – pojedyncze cegiełki wystające poza krawędź muru. Odstępy między pośrednimi rzędami lub latarniami mogą się różnić, głównym warunkiem jest to, że lina cumownicza rozciągnięta nad tymi latarniami nie zwisa.

Podziały w zamówieniu muszą odpowiadać oznaczeniom konstrukcyjnym połączeń murowych. Zamówienia są ustalane razem. W procesie murowania należy okresowo zmieniać kolejność na nową wysokość.

Po ustaleniu pożądanej pozycji do następnego zamówienia, pracownicy mocują ją w szwach muru za pomocą specjalnych wsporników z zaciskiem śrubowym (zaciskami) lub haczykami. Łączniki prowadzą do specjalnych otworów. Do jednego zamówienia potrzebne są dwa łączniki. Zszywki umieszcza się w poziomych szwach co 6-8 rzędów muru na wysokość, ściśle jeden nad drugim. Kiedy jeden lub dwa rzędy cegieł są ułożone nad drugim (górnym) wspornikiem, kolejność jest wkładana do uchwytów i ustalana w żądanej pozycji.

Po zamontowaniu łączników sprawdź pionowość zamówienia. Jest to wygodne, jeśli zamówienie lub jego mocowania są wyposażone w śruby regulacyjne do regulacji jego położenia i lepszego docisku do muru. W przeciwnym razie zwyczajowo używa się drewnianych klinów.

Kolejność ustawiamy stroną przednią (taką, na której zaznaczono podziały) do miejsca pracy murarza (z reguły jest to wewnętrzna strona muru).

Jeśli to konieczne, usuń zamówienie (w celu przeniesienia do nowej lokalizacji lub na koniec pracy), ostrożnie poluzuj mocowanie wspornika lub haka i wyciągnij go z szwu w murze.

Rozciąganie cumowania

Linka cumownicza jest niezbędna do prawidłowego ułożenia rzędów i cegieł w rzędzie. Sznur przeciągany jest wzdłuż zamówień i latarni morskich, mocowany na specjalnych wspornikach-uchwytach lub na gwoździach wpuszczanych w szew lub mocowanych na zamówienie. W trakcie pracy sznurek jest przestawiany wraz z uchwytami (jeśli uchwyt nie jest zamocowany na stałe w porządku). Aby „bezboleśnie” wyjąć wspornik ze spoiny zaprawy, porządek z uchwytem delikatnie odchyla się od ściany w kierunku ściany, stopniowo wyciągając go z utwardzonej zaprawy.

Sznurek ciągnie się dopiero po sprawdzeniu pionowości ustalonych zamówień. Cumowanie jest ciągnięte dla każdego rzędu muru. Jeśli grubość ściany przekracza 30 cm, sznurek jest ciągnięty z obu stron muru (zewnętrznego i wewnętrznego). Cumowanie jest instalowane w taki sposób, aby między przyszłym murem a sznurem pozostała szczelina 2 mm. W przypadku braku tej szczeliny (jeśli cegły są ułożone blisko pirsu), powierzchnia muru może okazać się nierówna z powodu przypadkowego przemieszczenia pirsu przez cegły.

dostawa cegieł

Cegły dostarczane są do ściany (lub innej wznoszonej konstrukcji) z obszaru magazynowego miejsca pracy i układane wzdłuż ściany. Na tym etapie konieczne jest przygotowanie niekompletnych cegieł, jeśli są potrzebne w murze tego miejsca.

W produkcji niekompletnych kamieni z pustaków tylko cegły bez widoczne uszkodzenia(pęknięcia, wgniecenia). Dźwięk podczas stukania w całą cegłę powinien być wyraźny. Na wszystkich czterech licach pustaka zaznacza się linię uskoku, nabija się pęknięcia młotkiem murarskim, następnie dłutem lub dłutem rozłupuje się wnętrze przegród ceglanych, a dopiero potem naroża.

Cegły pełne nie są tak kruche, ale tutaj również wymagana jest ostrożność. Linie uskoków zaznaczane są również na wszystkich czterech ścianach, każda z nich jest lekko ubijana, następnie pożądaną część oddziela się ostrym, precyzyjnym uderzeniem.

W przypadku zewnętrznej wersetu muru licowego stosuje się tylko całe cegły (bez wiórów), o równych krawędziach i narożnikach.

Przygotowanie, rozprowadzenie i wyrównanie roztworu

Zaprawę do murowania miesza się bezpośrednio przed pracą. Jeśli został przygotowany nieco wcześniej, przed położeniem na ścianie odgarnia się go łopatą (dokładnie wymieszany łopatą do zaprawy w pudełku). Zaprawę nakłada się na ścianę za pomocą łopaty do zaprawy, a następnie wyrównuje kielnią.

Rozwiązanie układane na ścianie do dalszego układania cegieł nazywa się łóżkiem ogrodowym. Łóżko ma kształt prostokąta z zaokrąglonymi narożnikami lub owalu. Pod ułożeniem rzędu łyżek zaprawę nakłada się bocznym czołem łopaty i rozprowadza na szerokość 7-10 cm, dla rzędu klejonego szerokość łóżek wynosi 20-22 cm 10 mm), a długość nie powinna przekraczać 70-80 cm Z przedniej powierzchni muru wykonuje się wcięcie 2 cm w celu nałożenia roztworu.

W razie potrzeby szwy poziome są wzmacniane co 4-6 rzędów, umieszczając w nich zbrojenie w postaci prętów lub metalowa siatka. Ta metoda wzmacniania jest stosowana na przykład przy budowie ścian w połowie lub ćwiartce cegły, a także przy budowie konstrukcji kapitałowych o dużej wytrzymałości.

Murowanie

Układanie ścian budynku rozpoczyna się od konstrukcji zewnętrznych, a mianowicie od narożników ścian zewnętrznych, końców ścian, od otworów drzwiowych i okiennych. W zależności od metody pracy kary nakładane są na rogach, a także w odstępach 4-5 m. Te latarnie morskie ustanawiają rozkazy i ściągają miejsca do cumowania.

Układanie odbywa się w temperaturze powietrza co najmniej 5 ° C. Cegły układa się na ułożonym podłożu z zaprawy od lewej do prawej. Nawilż je przed włożeniem na miejsce.

Najpierw, wykonując serię, układają wiorsty, a następnie - zasypki. Praca odbywa się etapami: rozprowadź roztwór pod zewnętrzną wiorszą; stos; rozprowadź roztwór pod wewnętrzną wersetą; połóż wewnętrzną wersetę; rozprowadź roztwór pod gruzem; położyć śmieci. Sekwencję tę można zmienić w zależności od systemu obciągania muru i sposobu organizacji pracy.

Pomiędzy pracami górna część muru musi być zamknięta plastikowe opakowanie do ochrony przed wilgocią atmosferyczną (nawet bez opadów atmosferycznych). Im dłuższa przerwa bez odpowiedniego schronienia, tym więcej wilgoci może dostać się do muru przez niezabezpieczoną część, prowadząc stopniowo do zniszczenia konstrukcji.

Ułożoną na łożu cegłę wybija się (przewraca) trzonkiem kielni lub tępym bokiem młotka murarskiego, ustawiając dokładnie na swoim miejscu: zgodnie z naciągniętym cumowaniem i normatywną grubością szwów pionowych i poziomych. Cegły układa się wzdłuż liny cumowniczej tak, aby górne lico cegieł licowało z liną rozciągniętą dla bieżącego rzędu.

Podczas układania cegieł na powierzchni muru może pojawić się nadmiar zaprawy. Jest usuwany za pomocą kielni i układany na cegle lub w niewypełnionych pionowych szwach.

Sprawdzanie jakości muru

Za pomocą narzędzi kontrolno-pomiarowych sprawdzana jest jakość wykonanego odcinka lub całego rzędu murów iw razie potrzeby dokonywana jest korekta.

W procesie murowania należy okresowo sprawdzać prawidłowe wykończenie szwów, jakość szwów i powierzchni, pionowość i poziomość powierzchni i narożników muru oraz prawidłowy montaż elementów osadzonych.

Kątowniki sprawdza się za pomocą kwadratu, mur poziomy i pionowy oraz jego elementy za pomocą linijki, poziomu i pionu. Jakość muru należy sprawdzać co 50-60 cm wysokości ściany: w tym przypadku błąd, jeśli zostanie wykryty, można łatwo skorygować, gdy dalsza praca. Cegły można przesuwać tylko wtedy, gdy zaprawa jeszcze nie zastygła, w przeciwnym razie pogorszy się jakość muru. Dlatego, pomimo okresowego monitoringu, sam proces układania musi odbywać się ze stałym naciskiem na zamówienia, cumy i pion.

Okresowa kontrola poziomości rzędów odbywa się za pomocą linijki (długa prosta szyna) i poziomu: linijkę umieszcza się na powierzchni rzędu, kładzie się na niej poziom budynku.

Aby sprawdzić grubość szwów poziomych, zmierz wysokość 5-6 rzędów muru i oblicz średnią wartość szwu w tych rzędach (w tym celu odejmij całkowitą wysokość cegieł w tych rzędach od uzyskanego pomiaru i podziel różnicę o liczbę szwów poziomych w mierzonym odcinku muru). W ten sam sposób mierzy się średnią grubość pionowych szwów w jednym rzędzie.

Po wybudowaniu każdego piętra górne rzędy mur jest sprawdzany pod kątem poziomości. Jeśli to możliwe, najlepiej zrobić to za pomocą poziomu: pomiary będą dokładniejsze niż przy użyciu poziomu budynku.

Wykryte odchylenia w murze, jeśli nie przekraczają wartości dopuszczalnych, są eliminowane na poziomie zakładki lub (jeśli to możliwe) wzdłuż przebiegu muru.

Szwy

Szew w murze musi zostać przetworzony, zwłaszcza jeśli mur jest licowany (nie do późniejszego wykończenia). Niehaftowane szwy skracają żywotność muru. Szew musi być uszczelniony, gdy zaprawa w nim jeszcze nie stwardniała, w przeciwnym razie wymagana będzie przyczepność nowej zaprawy do już wyschniętej. Przy słabej przyczepności fuga z fugi może z czasem odpaść. Osadzanie zaprawą i fugowanie odbywa się poprzez ułożenie kolejnych 3-4 rzędów muru (podlega ciągłej pracy). Oznacza to, że ułóż 3-4 rzędy, przetwórz szwy w tych rzędach i przystąp do układania następnych rzędów.

Szew jest wypełniony roztworem, wybrane narzędzie (połączenie lub poręczne urządzenie) jest umieszczane w nim prostopadle do płaszczyzny muru i wykonywane wzdłuż szwu ze stałą siłą.

Najpierw haftujemy szwy pionowe, a następnie poziome. Z reguły, jeśli szew jest zagłębiony w stosunku do przedniej powierzchni cegły, penetracja ta nie przekracza 2 mm. Resztki zaprawy zeskrobuje się z zewnętrznych części cegły, zanim zaprawa stwardnieje.

W Rosji jest wiele fabryk do produkcji cegieł, są one rozmieszczone w całej Rosji w taki sposób, że rynek sprzedaży znajduje się w największym promieniu 50 ... 100 km od dowolnego placu budowy. A technologia wznoszenia murów ceglanych została dopracowana i sprawdzona z czasem, buduje się z niej ściany nośne i przegrody. Takie ściany są mocne, trwałe i ognioodporne. Wszystkie te okoliczności sprawiają, że cegła jest naprawdę popularnym materiałem budowlanym w Rosji.

Wznosząc ceglane ściany można uzyskać wiele zalet takiego domu:

dom murowany uważany jest za znak bogactwa jego właścicieli, co jest ważne dla tych, dla których ważny jest status;
pozwala na ucieleśnienie dowolnej wyobraźni architekta, w tym dowolnej krzywizny pod względem kształtu domu i krzywizny elementów płaszczyzn elewacji (np. otwory okienne); cegła to jedyny materiał, z którego można wykonać najróżniejsze dekoracje elewacyjne, nawet te najmniejsze, które widzimy wszędzie na elewacjach starych ceglanych budynków sakralnych (i nie tylko);
cegła jest trwała: dobra cegła przez dziesięciolecia nie obawiały się naturalne czynniki, które mogą aktywnie niszczyć niektóre inne rodzaje materiałów budowlanych, na przykład niezabezpieczone bloki krzemianu gazowego;
cegła nie pali się, co sprawia, że domy murowane są korzystniejsze niż domy drewniane;
struktura cegły pozwala ścianom „oddychać”, tworząc korzystny reżim temperatury i wilgotności w domu;
ceglane ściany są przezroczyste dla fal promieniowanie elektromagnetyczne szkodliwy dla ludzi, nie jest dla nich tworzony ekran odbijający;
masa cegły pozwala na wygłuszenie ścianek działowych (nawet o grubości 65 mm);
i wreszcie, ceglane ściany są po prostu piękne, pozwalają wybierać spośród wielu opcji murowania, od prostych po dekoracyjne.

Nie ma jednak idealnych materiałów budowlanych, a cegła ma wady, które należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu domów murowanych:

potrzeba wzmocnionego fundamentu, ponieważ masa ceglanych ścian jest wysoka, w porównaniu na przykład z drewnianymi domami;
niewystarczające właściwości termoizolacyjne cegieł ograniczają budowę muru litego w zimnych obszarach budownictwa;
ceglane ściany nagrzewają się długo jesienią i gromadzą wilgoć zimą, jeśli obudowa nie była długo ogrzewana;
wysoka cena Dom z cegieł może stanowić przeszkodę w jego pozyskaniu.

Rodzaje cegieł

Jest wystarczająco dużo rodzajów cegieł, aby wybrać taką, która spełni wszelkie potrzeby przyszłych mieszkańców domu. Aby zorientować się, co oferuje współczesny rynek cegieł, klasyfikujemy go według kilku kryteriów.

W zależności od rozmiary cegły.

Na rynku rosyjskim prezentowane są niezmienione standardowe rozmiary cegieł. Tak więc ceramiczna pojedyncza cegła zwykła korpulentna (zwana także korpulentną gliną zwykłą) ma wymiary 250x120x65 mm. Wymiary i waga takiej cegły, która wynosi 4,3 kg, pozwalają murarzowi podnieść ją jedną ręką. Cegła silikatowa ma te same wymiary.

Cegła o wysokości 88 mm nazywana jest modułową, ponieważ biorąc pod uwagę spoinę zaprawy 12 mm jej wysokość wynosi 100 mm, tj. jest wielokrotnością modułu M (a pamiętamy, że moduł M to 100 mm).

Przez wizyta, umówione spotkanie:

zwykła wypalana cegła gliniana przeznaczona jest do układania części nośnej ściany, w tym przy budowie fundamentów;
cegła silikatowa - tylko do układania ścian, niedozwolona przy budowie fundamentów ze względu na niską wodoodporność;
pustak ceramiczny, glazurowany, z różnymi dodatkami, np. słomą, ceramiczny klinkier licowy (od holenderskiego słowa „klink”, co oznacza „czysty dzwonek”, który powstaje podczas stukania klinkieru), w tym figurowy – wszystkie te cegły są przeznaczone tylko do wykańczania zewnętrznych powierzchni elewacji.

Przy okazji produkcja:

metoda plastyczna - formowanie, jest to najczęstsza metoda, w której cegły wykonuje się z niskotopliwych glin i iłów bez dodatków lub z dodatkiem trocin, popiołu itp.; w ten sposób uzyskuje się zwykłe wypalane cegły gliniane;
metoda półsucha - prasowanie, w którym zwilżona mieszanina wapna i piasku kwarcowego jest prasowana, a następnie parowana w autoklawach (bez wypalania); w ten sposób uzyskuje się cegłę silikatową;
hyperpressing - prasowanie pod ciśnieniem 600 ... 900 atmosfer, przy którym spawanie na zimno kruszone materiały mineralne; w ten sposób uzyskuje się cegłę licową.

Według koloru skala.

Kolorystyka zależy od dodatków i koloru glinki. Paleta kolorów cegieł jest szeroka: od ciemnoczerwonej po żółtą, morelową, prawie białą.

Przez Formularz cegła, wraz ze standardowymi formatami równoległościanów, może być produkowana w wersjach figurowych: z zaokrąglonymi lub fazowanymi krawędziami, figurowanych.

a, b - wykończenie parapetów; c, d - otwory drzwiowe i okienne, kolumny, narożniki zewnętrzne; e, e - narożniki zewnętrzne i wewnętrzne; w, h - ściany, półkolumny

Takie cegły służą do zdobienia parapetów zewnętrznych, licowania otworów drzwiowych i okiennych, narożników zewnętrznych budynku, kolumn i półkolumn itp. Wymiary cegieł wynoszą od 180 do 240 mm długości, od 115 do 152 mm wysokości i 60 mm głębokości.

Przez tekstura cegła może być gładka, szorstka, chropowata płaskorzeźba.

Przez tekstura(tekstura to cechy konstrukcyjne bryły) cegła może być:

pełny, który nie ma pustek;
pusty, z pustkami.

Pustaki są uważane za wydajne. Czemu? Ich skuteczność polega na zwiększeniu właściwości termoizolacyjnych, co osiąga się dzięki zamkniętej pustce i porowatości. Pustki, w tym małe pory, pomagają zmniejszyć przenoszenie ciepła, poprawiając w ten sposób właściwości osłony termicznej materiału.

Wydawałoby się, że dobrze - będziemy budować z pustaków: ściany są cieńsze, pracochłonność mniejsza, czas budowy krótszy

Pustaki mają ubytki. Podczas układania zaprawa wnika w ubytki, zawodzi, powodując uszkodzenie ochrony termicznej w wyniku: a) pojawienia się w szwach pustek, przez które będzie przenikać zimno, b) wypełnienia ubytków roztworem, którego właściwości termoizolacyjne są gorsze niż te z lita cegła. W efekcie traci się sens stosowania pustaków.

W międzyczasie usprawniana jest produkcja cegieł. Powstała cegła Thermolux. Osobliwością jest to, że wnęki nie trafiają do górnego łóżka. Współczynnik przewodzenia ciepła tej cegły wynosi 0,18...0,20, co czyni ją znacznie skuteczniejszą w ochronie cieplnej niż konwencjonalne pustaki. Tym samym współczesne wymagania dotyczące ochrony termicznej budynków w naszej pasie zostaną spełnione przy grubości muru 0,66m.

Ale jest jedna cecha. Faktem jest, że cegły układane są na zaprawie cementowo-piaskowej - poziomym szwie muru, którego przewodność cieplna jest wyższa niż w przypadku Thermolux. Przez szwy tworzą się zimne mostki, które zmniejszają wydajność cegły. Dlatego zasadne jest układanie zaprawy ze szczelinami na całej szerokości muru, tworząc w ten sposób łączniki termiczne.

Do zalet cegły Thermolux należy zaliczyć fakt, że jest to wystarczająco mocny materiał, aby budować z niego budynki o wysokości do 9 pięter.

Są też wady takiej cegły, o których milczą jej producenci. Thermolux ma zamknięte wnęki. Powiedziano powyżej, że zamknięta objętość jest miejscem podatnym na wypadanie kondensatu, który zamarzając, spełni swoją rolę w pogorszeniu wyglądu elewacji i właściwości termoizolacyjnych. Czas pokaże jej trwałość; może się bowiem okazać, że utrata wyglądu elewacji zablokuje jej zalety termoizolacyjne.

Trwałość litej cegły jest sprawdzona nie tylko od dziesięcioleci – od wieków! Przypomnijmy budowle i zamki sakralne, które w naszym klimacie stoją od kilku stuleci (np. moskiewski klasztor Andronikowa powstał w XIV wieku),

Rodzaje pełnych (jednowarstwowych) murowanych ścian murowanych

Cegła układana jest na zaprawie, łącząc w ten sposób cegły w pionie. Powstaje poziomy szew o wysokości 10 ... 12 mm. W rzędzie cegieł znajduje się również między nimi spoina zaprawy o szerokości 10 mm.

Wymiary liniowe ścian należy przypisać nie tylko zgodnie z MKRS, ale także z obowiązkowym uwzględnieniem wymiarów cegły, w tym szwów.

a - rodzaj muru; opatrunek i rozmiary szwów murarskich; c - obróbka szwów murarskich; 1 - wlot; 2- podcięcie; 3, 4, 5 - szwy.

Co 4 rzędy układania zwykłych cegieł na wysokość, z uwzględnieniem szwu 10 mm, to 300 mm. Wiedząc o tym, łatwo obliczyć poziom podparcia podłogi.

Układanie cegieł jest koniecznie przeprowadzane z zaprawianiem szwów, tj. z pionowymi szwami. Jest to konieczne, aby:

zapewnić wspólną pracę poszczególnych kamieni, równomiernie rozkładając nacisk w murze; ściana staje się monolityczna;
wykluczyć powstawanie mostków zimnych (pamiętamy, że opór cieplny R roztworu jest niższy niż cegły); okazuje się, że szew poziomy jest przebity, a pionowy jest przełamany cegłami: w końcu przemieszczenie następuje nie tylko w zewnętrznej warstwie muru, ale także w warstwach wewnętrznych.

Rodzaje murów charakteryzują się rzędami. Rzędy to liczba rzędów łyżek i sztućców naprzemiennie w określonej kolejności we fragmencie, który powtarza się wzdłuż wysokości muru. Tak więc w murze jednorzędowym cegły układa się w ten sam sposób, ale z przesunięciem spoin o połowę leżącej poniżej cegły. W murze z dwurzędowym łańcuchem rzędy spoiwa i łyżki występują naprzemiennie. Jest to system najtrwalszy i najbardziej sztywny: nie toleruje nierównomiernego osiadania budynku, powodując pękanie wzdłuż ściany; jest jednak najmniej wrażliwy na jego rozwarstwienie wzdłużne. Te same zalety ma czterorzędowy mur krzyżowy. Ponadto w murze krzyżowym występuje równomierne stopniowanie szwów, co sprzyja postrzeganiu obciążeń, a w układaniu łańcucha występuje nierównomierne stopniowanie szwów.

Rodzaje pełnych (jednowarstwowych) ścian murowanych z cegły (liczby oznaczają rzędy tego samego rodzaju):

a - łyżka jednorzędowa; b - jednorzędowe tychkovy; w - dwurzędowy łańcuch; g - dwurzędowy łańcuch gotycki; d - czterorzędowy krzyż; e - sześciorzędowy.

Rodzaje ścian murowanych z cegły pełnej (jednowarstwowej) (ciąg dalszy): g - mozaika wielorzędowa; h, i - wielorzędowe dekoracyjne.

Przykłady seryjnego układania murów ceglanych (numery rzędów podane są na aksonometrii):

a - układanie łańcucha; b - mur wielorzędowy (sześciorzędowy); c, d - plany rzędów; 1 - rząd łyżek; 2 - rząd kleju; 3 - szew podłużny; 4 - szew poprzeczny.

W mury dekoracyjne pionowe szwy w zewnętrznej warstwie w rzędach łyżek pokrywają się. Szczególnie osłabia to wytrzymałość muru ściany nośne. Taki mur dobrze prezentuje się w ogrodzeniach (płotach) lub jako warstwa wykończeniowa muru. Tutaj siła nie jest czynnikiem priorytetowym.

Pamiętamy, że ściana zewnętrzna pełni funkcje wytrzymałościowe i zamykające. Pod względem wskaźników wytrzymałości mur o grubości 380 mm w dwu-, trzypiętrowym budynku jest całkiem zadowalający (nawet przy betonowa podłoga), a ściana o grubości 510 mm może wytrzymać do siedmiu pięter. Są to dobre solidne ściany wykonane z jednorodnego materiału. Takie ściany można wykończyć tynkiem lub cegłą licową. W takim przypadku konieczne jest wiązanie warstw albo siatkami ze stali nierdzewnej lub rzędem cegieł.

Uzasadnienie pocieszenia murów ceglanych

Przystępując do opracowania projektu budynku mieszkalnego, projektant musi wziąć pod uwagę wymagania sanitarno-higieniczne dla mieszkania (zostały opisane powyżej) oraz komfort mieszkania: korzystny reżim temperaturowo-wilgotnościowy. W tym przypadku kluczowe stało się skupienie się na utrzymaniu ciepła w domu.

Przykład obliczenia. Określmy obliczoną wytrzymałość R muru pełnego z cegły pełnej. Współczynnik przewodzenia ciepła X dla cegły pełnej wynosi 0,67 W/°Cm. Wtedy R dla grubości warstwy 510 mm w warunkach Moskwy i regionu moskiewskiego będzie:

R \u003d δ / λ \u003d 0,51 / 0,67 \u003d 0,76 ° C m 2 / W.

Aby uzyskać wymaganą wartość R, równą 3,33 ° C m 2 /W, dokonamy obliczeń odwrotnych określając grubość warstwy muru ciągłego niezbędnego do spełnienia aktualnych wymagań dotyczących ochrony cieplnej budynków mieszkalnych: δ = Rxλ = 3,33 x 0,67 = 2,23 m.

Po dokonaniu tak elementarnych obliczeń dla muru z pustaków otrzymujemy δ równe 1,54 m (λ wynosi 0,44), to samo dla cegły silikatowej - 2,84 m (λ wynosi 0,81).

Dla porównania grubość warstwy żelbetowej o wartości λ równej 1,7 wyniesie: δ = 3,33 x 1,7 = 5,66 m.

Jak widać, jeśli ściany są wznoszone z jednorodnego materiału, który zapewnia nie tylko wytrzymałość, ale także ochronę termiczną, to ściany muszą mieć wygórowaną grubość, co prowadzi do nieracjonalnych kosztów materiałowych i utraty powierzchni budynku i pomieszczeń.

Techniki konstruktywne pomogą uratować sytuację, a mianowicie:

wznoszenie ścian o konstrukcji warstwowej, w tym warstwy izolacyjnej z efektywnych materiałów, które mogą zatrzymywać ciepło w domu;
zastosowanie materiałów budowlanych o najlepszych właściwościach termoizolacyjnych.

Charakterystyka nowoczesnych grzejników

Istotą warstwowej budowy ściany jest włączenie do konstrukcji ściany specjalnych materiałów - grzejników. Skuteczność grzałek polega na ich wysokiej odporności termicznej, tj. wysokie wartości ochrony termicznej.

W budownictwie mieszkaniowym głównymi graczami w tej dziedzinie są materiały z włókien szklanych lub mineralnych oraz styropiany. Sklasyfikujmy je według różnych kryteriów.

W zależności od rodzaju surowca i palności, wymienione materiały to:

organiczne, które z kolei dzielą się na:

normalnie palne i wysoce palne - w temperaturze 70 ... 110 ° C emitują toksyczne produkty spalania i przyczyniają się do szybkiego rozprzestrzeniania się ognia; są to pianki polistyrenowe, pianki poliuretanowe (nakładane metodą natrysku spieniającą mieszanką poliuretanową, dobre do izolacji termicznej dachów), pianki polietylenowe (dobra izolacja akustyczna), spieniona guma;
umiarkowanie palne i słabo palne - tworzywa piankowe (tworzywa komórkowe) i tworzywa piankowe (tworzywa porowate), do których dodaje się substancje zmniejszające palność tych materiałów (wytrzymują temperatury do 410 ° C);

nieorganiczny:

bazaltowa wełna mineralna, która zaliczana jest do materiałów niepalnych, ponieważ wytrzymuje temperatury do 600 °C oraz wełna szklana (wełna szklana), która jest również zaliczana do materiałów niepalnych, ponieważ wytrzymuje temperatury do 450 ° C;
szkło piankowe (szkło piankowe), które można również zaliczyć do materiałów niepalnych, gdyż w zależności od konstrukcji wytrzymuje temperatury od 400 do 1000 °C.

Jeśli chodzi o niepalność wełny mineralnej i szklanej, należy zrobić zastrzeżenie: te materiały nie palą się w tym sensie, że nie palą się wraz z ogniem.

Według gęstości i zakresu wełny mineralnej można podzielić na:

walcowane (y \u003d 100 ... 150 kg / m 3) - można go układać tylko na poziomej lub lekko pochyłej powierzchni; jednocześnie na powierzchni o niskim nachyleniu musi być dobrze zabezpieczony hydroizolacją, aby uniknąć nasycenia wilgocią;
płyty półsztywne (y \u003d 75 ... 300 kg / m 3) służą do izolacji głównie ścian;
płyty sztywne (y \u003d 100 ... 400 kg / m 3) - służą do izolowania ścian, sufitów, powłok o klasycznym składzie warstw.

Ze względu na metodę produkcji i zakres zastosowania styropiany (EPS) można podzielić na:

konwencjonalne spienione polistyreny, których głównymi metodami wytwarzania są dwa - polimeryzacja suspensyjna i polimeryzacja masowa; nie ma sensu wchodzić w szczegóły tych technologii, powiedzmy tylko, że takie PPS są używane do izolacji ścian, powłok, stropów;
polistyren ekstrudowany EPS; różni się od konwencjonalnego PPS technologią wytwarzania (przetłaczanie wytopu przez prasę-wytłaczarkę), co pozwala na uzyskanie szczególnie małych komórek - do 0,2 mm; To właśnie mały rozmiar ogniw zapewnia wytłaczanemu PPS wysoką wydajność i popularność w budownictwie. Badania działania EPPS wykazały, że najskuteczniej pracuje on przy izolacji termicznej fundamentów, w tym płyt.

4) Według struktury:

materiał włóknisty - mineralny (bazalt, kamień) i wełna szklana;
materiał komórkowy, z zamkniętymi porami - polistyreny ekspandowane.

Pod względem właściwości termoizolacyjnych są to dziś naprawdę skuteczne materiały.

Na wełna mineralna i polistyren jest mniej więcej taki sam. Jednak wełna mineralna działa gorzej, zwłaszcza wełna o niskiej gęstości: jest to materiał włóknisty, który z czasem kurczy się, co pogarsza jej właściwości termoizolacyjne. Ponadto przy niewystarczającej ochronie przed wilgocią jest nasycony wilgocią. Wilgoć nie tylko nie wpływa na jej sprawność cieplną, ale także kiedy ujemna temperatura zamarza, niszcząc włókna wełny.

Obraz jest inny dla styropianów. Jest to materiał komórkowy o zamkniętych porach, który nie wchłania wilgoci, dzięki czemu nie boi się wody i mrozu, w którym wchłonięta wilgoć mogłaby zamarznąć.

Istnieje inny rodzaj izolacji, który nie jest tak często stosowany w budownictwie niskim, ale dla kompletności warto o nim wspomnieć. Jest to szkło piankowe (szkło piankowe). Produkowany jest w płytach i blokach o wymiarach 500x400x80/140 mm. Gęstość materiału wynosi 150...600 kg/m 3 , współczynnik przewodzenia ciepła 0,06...0,14 W/°C m. Stosuje się do ocieplania ścian, zakładek, wykładzin.

Ostatnio w Rynek rosyjski pojawiła się izolacja lniana - włókno termiczne VAL-FLAX (producent Rosja). Jest to przyjazna dla środowiska izolacja z włókien lnianych, składająca się w 85% z lnu i 15% z włókna termozgrzewalnego. Nadaje się do wszystkich obiektów nowoczesnej zabudowy niskiej, w tym drewnianej zabudowy mieszkaniowej. Wymiary płyty - 900x600x50/100 mm. Do pozytywnych właściwości materiału należą: dobre właściwości wygłuszające, nie odkształca się, nie osadza się i nie osadza się, pochłania zapachy i hamuje bolesną mikroflorę. Jednak to materiał palny, a w celu zapewnienia bezpieczeństwa przeciwpożarowego jest on pokryty środkiem ogniochronnym, który poddaje w wątpliwość przyjazność dla środowiska izolacji lnianej po umieszczeniu w pomieszczeniach.

Całkowity opór cieplny całej konstrukcji ściany R0 jest określony przez sumę oporu cieplnego wszystkich warstw. Okazuje się więc, że brak cienkiej kamiennej ściany jest kompensowany przez właściwości termoizolacyjne izolacji.

Rozwiązania konstrukcyjne ścian murowanych o konstrukcji warstwowej

Układając izolację w ścianach zewnętrznych, zwiększamy ochronę termiczną domu. Części nośne i izolacyjne ściany są montowane warstwami; stąd nazwa takiej struktury – warstwowa. Ten projekt dobrze radzi sobie również z izolacją akustyczną domu.

Warstwa nośna musi być zaprojektowana pod kątem wytrzymałości od działających na nią obciążeń: od ciężaru własnego muru, stropów, dachów, a także od obciążeń tymczasowych. Aby zapewnić nośność ściany z cegły w dwupiętrowy dom, jego grubość musi wynosić co najmniej 380 mm. Ściany o grubości 250 mm można budować tylko na jednej kondygnacji.

Proszę pamiętaj. Ściany o grubości 250 mm należy sprawdzić pod kątem wystarczającej wytrzymałości i stabilności ścian, bez których z reguły nie ma ścian zewnętrznych. Jednak bardziej niezawodne jest zbudowanie nośnej części ściany o grubości co najmniej 380 mm.

Warstwa izolacyjna może być zlokalizowana:

od na zewnątrz zewnętrzna ściana, to mówimy o zewnętrzna izolacja termiczna;
od wewnętrznej strony ściany zewnętrznej, tj. od strony pomieszczenia jest to wewnętrzna izolacja termiczna.

Porozmawiajmy najpierw o izolacji zewnętrznej. Zewnętrzna izolacja termiczna lepiej magazynuje ciepło (można narysować analogię z produkty futrzane: futro, w którym wystają kosmki futra, grzeje lepiej niż kożuch). Jest jeszcze jeden aspekt przemawiający za zewnętrzną izolacją termiczną. Warstwy nośne ściany zewnętrznej mają ciepły kontur o każdej porze roku: zimą pomieszczenie jest ogrzewane, a latem jest już ciepło. Nie podlegają wahaniom temperatury ani zmianom wilgotności. Nie są też niszczone przez mróz, ponieważ są chronione przed cyklami zamarzania/rozmrażania – najbardziej niekorzystnym efektem w naszej listwie: cykle „huśtają” działanie wilgoci, a niezabezpieczona konstrukcja cierpi.

Płyty izolacyjne (wełna mineralna lub styropian) są najpierw przyklejane do warstwy nośnej cegieł za pomocą specjalnego kleju, a następnie mocowane są również kołkami rozstawionymi na całym polu muru. Odległość między kołkami wynosi około 50 cm Rodzaj kołka zależy od materiału warstwy nośnej ściany. W przypadku wykończenia elewacji tynkiem te same kołki trzymają siatkę, wzdłuż której tynkowana jest ściana (więcej szczegółów w rozdziale „Wykończenie elewacji”).

Jeżeli konstrukcja ściany posiada warstwę wykończeniową połączoną z warstwą główną za pomocą zbrojenia (kratki, pętle itp.), to izolację układa się pomiędzy zbrojeniem łączącym.

Warstwa paroizolacyjna. Teraz w grę wchodzi wymóg paroszczelności. Fizyka procesu polega na tym, że w okresie mrozów ciepłe powietrze z pomieszczenia przenosi ze sobą parę, która wnika w grubość ściany i dalej w izolację. Para wodna przenika nie tylko przez pory cegły, ale również przez mikropęknięcia w szwach i cegłach (ściany niskiego budynku nie są konstrukcją bardzo sztywną, a mikropęknięcia mogą pojawiać się podczas sezonowych wahań podłoża). W warstwie izolacyjnej wydostaje się para wodna w postaci skondensowanej wilgoci, która po zamrożeniu pogarsza właściwości termoizolacyjne materiału izolacyjnego, a nawet go niszczy, może pojawić się pleśń grzybicza.

Przy opracowywaniu kamiennych konstrukcji ściennych zawsze przeprowadza się obliczenia odporności na przepuszczalność pary wewnętrznej warstwy ściany (obliczenie ewentualnego nagromadzenia wilgoci). Pomimo tego, że cegła, lekkie bloczki betonowe i żelbet są materiałami paroprzepuszczalnymi, grubość warstwy może być wystarczająca, aby zapobiec przenikaniu pary wodnej do izolacji. Na przykład warstwa cegieł o grubości 510 i 380 mm całkowicie chroni izolację przed przenikaniem pary. Ale przy budowie ściany o grubości warstwy wewnętrznej 250 mm wymagana jest dodatkowa ochrona od strony pomieszczenia w postaci paroszczelnego materiału. Bez tego grzałka nie będzie w stanie pracować wydajnie i przez długi czas.

Przenikaniu pary wodnej do izolacji w pewnym stopniu zapobiega tynk wewnętrzny i klej, na który przyklejona jest izolacja. Jednak to może nie wystarczyć. Następnie stosowane są materiały paroizolacyjne: folia polietylenowa lub polichlorek winylu (PVC), izospan B lub inny podobny oferowany materiał nowoczesny rynek. W takim przypadku izolacja jest mocowana tylko za pomocą kołków.

Instalując paroizolację, nie zapominaj, że w tym przypadku cegła traci swoją cudowną zdolność „oddychania”, tworząc komfortowy reżim wilgotności w domu. Chociaż niektórzy producenci materiałów paroizolacyjnych reklamują je jako oddychające, ale nie przepuszczające pary, twierdzenia te należy traktować z ostrożnością.

Zewnętrzna, wykończeniowa, warstwa ścienna. Wykończenie ściany od zewnątrz nie tylko zdobi płaszczyzny elewacji, ale również zabezpiecza izolację przed niekorzystnym wpływem warunków atmosferycznych. Nadaje się do wykończenia różne materiały, które zostały szczegółowo opisane w rozdziale „Wykończenie elewacji”. Tutaj krótko rozważymy najczęstsze opcje wykańczania ścian izolowanych cegłą.

Cegła licowa w murze w pół cegły - grubość warstwy 120 mm. Ta opcja jest odpowiednia dla tych, którzy chcą mieć tradycyjny dom murowany. Cecha konstrukcyjna taka ściana polega na tym, że warstwa wykończeniowa jest cienka i dlatego pod własnym ciężarem może stracić sztywność, wyjść poza swoją płaszczyznę. Można temu zapobiec, łącząc warstwę wykończeniową z wewnętrzną warstwą nośną cegły siatkami ze stali nierdzewnej co 6-8 rzędów muru. Płyty izolacyjne są instalowane między kratami; tak więc, jeśli wysokość płyt izolacyjnych wynosi 600 mm, wówczas siatki mają 8 rzędów (75 mm x 8 = 600 mm). Siatki są układane podczas wznoszenia warstwy wewnętrznej. Nie warto oszczędzać na siatkach, kupując je nie ze stali nierdzewnej, ponieważ metal ocynkowany zaczyna korodować po 5 ... 7 latach i możesz skończyć z warstwami, które nie są ze sobą połączone. Dziś na rynku dostępne są siatki syntetyczne. Oczywiście nie korodują, ale mają inne wady: niedostateczną przyczepność do zaprawy cementowo-piaskowej, a co za tym idzie, niedostateczną przyczepność warstw murowanych. Ponadto trwałość siatek syntetycznych nie została sprawdzona przez czas.

Warstwy można łączyć za pomocą pętli.

Obecnie obie te opcje są najbardziej popularne. Należy jednak powtórzyć, stosowanie okuć ze stali nierdzewnej powinno być warunkiem niezbędnym. W przeciwnym razie zbrojenie w murze ulegnie korozji i za 15-20 lat całkowicie rdzewieje, pozostawiając zewnętrzną warstwę „bez podparcia”.

Tynk na siatce, metal lub plastik, a następnie malowanie farby elewacyjne. To wykończenie nazywa się mokra fasada”. Więcej na ten temat opisano w rozdziale „Wykończenie elewacji”.

Z kondensatem możesz poradzić sobie, chroniąc izolację od strony pomieszczenia warstwą paroizolacyjną. W tym drugim przypadku pojawia się pytanie dekoracja wnętrz pomieszczenia: w końcu każdy materiał wykończeniowy musi być przymocowany do jakiejś podkonstrukcji, która z kolei musi być przymocowana do warstwy nośnej ściany, co może naruszyć integralność warstwy paroizolacyjnej. W związku z tym najbardziej odpowiednie wykończenie Można brać pod uwagę płyty gipsowo-kartonowe, których konstrukcja nośna jest mocowana do stropów znajdujących się powyżej i poniżej, bez naruszania integralności warstwy paroizolacyjnej.

Podejmując działania mające na celu ochronę konstrukcji z wewnętrzną izolacją termiczną, nie należy również zapominać, że umieszczenie izolacji od wewnątrz jest mniej korzystne z punktu widzenia ochrony środowiska, a także zagrożenia pożarowego. Nawet niepalne rodzaje izolacji w wysokich temperaturach pożaru mogą uwalniać toksyczne produkty spalania, które mogą zatruć człowieka w ciągu kilku minut. I na koniec jeszcze raz podkreślamy, że trwałość takiej ściany jest znacznie mniejsza niż ściany izolowanej od zewnątrz.

Jednak wewnętrzna lokalizacja izolacji jest opcjonalna, gdy nie można tego zrobić od zewnątrz; np. nie wolno zmieniać wyglądu elewacji podczas rekonstrukcji zabytków architektury lub w przypadku docieplenia ścian piwnic w istniejącym domu itp.

Jeżeli konstrukcja jest realizowana w ciepłym klimacie, wówczas warstwową konstrukcję ścian można wykonać bez użycia izolatorów ze styropianu lub wełny mineralnej - jako materiał izolacyjny posłużą keramzyt, lekki beton, bloczki komórkowe lub mur wykonany jest z poszerzonym szwem, tj ze szczeliną powietrzną. W takim przypadku otrzymujemy projekt przyjazny dla środowiska. Taki mur pozwala zaoszczędzić do 40% cegieł i do 30% spoiw. Ale wewnętrzna warstwa izolacyjna również musi być przygotowana lub ewentualnie sprowadzona z daleka, na przykład bloki komórkowe. Ważna jest tutaj również umiejętność wykonania takiego murowania. Są też inne wady: niska wytrzymałość, która ogranicza ich użycie do dwóch pięter; osiadanie keramzytu, prowadzące do wysadzania ścian przez nieszczelności w szwach i przemarzanie konstrukcji i inne. Z tych powodów zastosowanie takiego muru w nowoczesna konstrukcja domy stołeczne praktycznie nie stosowane.

Decydując się na budowę ścian o konstrukcji warstwowej pamiętaj, że konstrukcja ściany wykonana z jednorodnego materiału zawsze sprawdza się lepiej niż konstrukcja warstwowa: jest mocniejsza i trwalsza.,

Konstrukcje ścian zewnętrznych do murowania studni

Jest jeszcze inny rodzaj efektywnego murowania - cóż. Tutaj połączenie między dwiema ścianami odbywa się poprzez ułożenie poprzecznych żeber, które tworzą ściany końcowe „studzienek”. W otworach układany jest materiał izolacyjny: keramzyt, lekki beton, bloczki komórkowe i podobne materiały. W murze studni pojawiają się problemy z zewnętrzną warstwą cegły, która jest sztywno połączona z warstwą wewnętrzną. Te warstwy działają w różny sposób warunki temperaturowe; w przypadku różnic temperatur warstwa zewnętrzna, podlegająca odkształceniom temperaturowym, „ciągnie” wraz z nią warstwę wewnętrzną poprzez sztywne połączenie, co prowadzi do zniszczenia. Pojawiają się również narzekania na kwestie ochrony termicznej: pionowa ściana studni tworzy mostek termiczny, przez który ciepło opuszcza budynek. Dlatego ta technika nie jest obecnie zalecana do użytku.

Ściany wewnętrzne ceglane i podpory

W oparciu o warunki wytrzymałości i sztywności wewnętrzne ściany nośne murowane dla domu dwu-, trzypiętrowego wznoszone są z masywnego muru o grubości 380 mm. Taka ściana ze względu na swoją masywność zapewnia również izolację akustyczną sąsiednich pomieszczeń. Ściany samonośne mogą mieć grubość 250 mm. Jeśli jednak ma zrobić otwór w takiej ścianie, to filary należy sprawdzić obliczeniowo.

Przekroje podpór ceglanych o wysokości do 6 ... 8 m przyjmuje się jako równe 380x380, 380x510 i 510x510 mm, o wysokości do 3 ... 4 m - 250x250 mm. Tutaj priorytetem nie jest wytrzymałość kolumn, ale ich sztywność.

Inną różnicą między ceglanymi ścianami jest to, że z cegły, w przeciwieństwie do ścian domu z paneli, można układać ściany o dowolnym geometrycznie złożonym kształcie.

Rodzaje cegieł do układania ścian, rozmiary i obszary ich zastosowania

Najpopularniejszymi cegłami są gliniane i silikatowe, z których każda jest używana w określonych obszarach i warunkach.

Rozmiary cegieł

Cegły gliniane są zwykle czerwone lub kolor pomarańczowy i krzemian - biały. Standardowe rozmiary zarówno cegły gliniane, jak i silikatowe można zobaczyć w tabeli.

Pogląd	Imię	Wymiary
Glina	Pojedynczy	250x120x65
	Jeden i pół	250x120x88
	Podwójnie	250x120x138
Krzemian	Pojedynczy	250x120x65
Krzemian	Jeden i pół	250x120x88

W przeciwieństwie do krzemianu glinę stosuje się w prawie wszystkich dziedzinach budownictwa. cegła silikatowa, z kolei nie może być stosowany do budowy konstrukcji narażonych na zwiększone narażenie na wpływy atmosferyczne i wilgoć bez dodatkowej ochrony.

Niezależnie od użytego materiału cegła jest pełna i pusta. Solid z reguły służy do konstrukcji nośnych, a także do budowy piwnicy.

Cegła dziurawka stosowana jest głównie do budowy przegród, ponieważ materiał licowy do ścian, a także do budowy ścian nośnych budynków niskich.

Zastosowanie pustaków, ze względu na ich mniejszą wagę w porównaniu z cegłami pełnymi, znacznie zmniejsza obciążenie posadowienia budynku.

Technologia murowania ścian praktycznie nie zależy od rodzaju cegły, ale bezpośrednio zależy od grubości muru.

technologia murowania

Każda cegła, niezależnie od rodzaju, zawsze zaczyna się od budowy narożników przyszłego budynku.

Murowane narożniki ścienne z cegły

Początkowo wszystkie rogi są wyświetlane za pomocą poziomu hydraulicznego, czyli poziomu, na tej samej wysokości, około 6-9 rzędów cegieł. W procesie wznoszenia narożników należy kontrolować ich pionowość za pomocą poziomicy lub pionu.

Po wzniesieniu narożników rozciąga się między nimi sznur cumowniczy, przeznaczony do równych poziomych szwów murowanych, wzdłuż których układane są ceglane ściany przyszłej konstrukcji.

Wskazówka: Kupując poziom w sklepie, zawsze sprawdzaj jego dokładność. Z doświadczenia wynika, że duża liczba, zwłaszcza z tanich i średnich poziomów cenowych, jest początkowo nieprawidłowo skalibrowana.

Klejenie szwów w murze i zbrojeniu

Murowanie z reguły zaczyna się od zewnątrz. Aby nadać jej siłę, należy ją wykonać z obciąganiem szwów, zarówno pionowych, jak i poprzecznych. Jeśli ściana ma być otynkowana, należy spróbować zabandażować szwy w każdym rzędzie.

Konieczne jest również zbrojenie spoin murowanych co 3-5 rzędów siatką murarską o grubości pręta 3-6 mm. Komórki powinny mieć szerokość 50-100 mm.

Jeśli murowanie ścian jest wykonane z cegieł licowych, bez dodatkowego wykończenia, wówczas opatrunek należy wykonać maksymalnie co 5 rzędów muru.

Różne sposoby układania ścian

Jak już wspomniano, sama technologia i metody murowania zależą bezpośrednio od grubości ściany, która zawsze będzie wielokrotnością długości jednej cegły lub połowy.
Obecnie układanie więcej niż dwóch cegieł praktycznie nie jest używane, a nawet dwie cegły są używane głównie tylko do budowy. cokół z cegły, ponieważ grubsze wcale nie jest wskazane.

Bardzo grube ceglane ściany niosą ze sobą ogromną wagę, co sprawia, że ich budowa jest zbyt kosztowna, biorąc pod uwagę ogromne koszty fundamentów, które będą potrzebne do „podtrzymywania” tak ciężkich ścian.

Spotykać się z kimś, ogromny wybór materiały budowlane, a także materiały do izolacji ścian, pozwalają nie budować bardzo drogich, grubych ścian z cegły.

Rysunek pokazuje główne rodzaje i metody ścian murowanych, z obowiązkowym bandażowaniem szwów.

Dziś możesz nauczyć się samodzielnie budować ściany z cegły i budować dom. Jeśli dokładnie przestudiujesz technologię murowania ścian, na pierwszy rzut oka wydaje się, że jest to bardzo czasochłonny proces, który najlepiej pozostawić profesjonalistom. Ale jeśli powierzysz taką pracę mistrzom ich rzemiosła, będziesz musiał zapłacić znaczną kwotę. Jeśli zapoznasz się z etapowym wykonywaniem prac i postępujesz zgodnie z instrukcjami krok po kroku, możesz samodzielnie opanować technologię murowania ścian zewnętrznych.

Zgodność ze standardami murarskimi pozwala uzyskać monolityczną i trwałą konstrukcję.

Rozważ główne rodzaje murów:

Solidny. Taka monolityczna konstrukcja jest wykonana na szerokości pół cegły. Murowanie wykonuje się wzdłuż zewnętrznych krawędzi ściany, przy czym każdy rząd składa się z połowy cegły (termin budowlany to „pół-cegła”).
Lekka wersja muru. Popularny w budownictwie wielokondygnacyjnym i centrach biurowych. Ten mur składa się tylko z dwóch ścian, których szerokość to pół cegły. Ściany zbudowane są równolegle do siebie. Przestrzeń między nimi wypełniona jest materiałem termoizolacyjnym. Ta metoda jest niepożądana, aby całkowicie zbudować wszystkie ściany.
Wzmocniony. Gdy konieczne jest dodatkowe zbrojenie wznoszonych ścian lub gdy na mur z cegły wystąpi znaczne obciążenie. Wzmocnienie (metalowy pręt) umieszcza się w szwach - poziomo lub pionowo. Możliwe jest również zbrojenie poprzeczne - za pomocą prostokątnej siatki metalowej lub wykonanej w zygzak. Taka siatka jest układana co 3-5 rzędów cegieł.
Dekoracyjny. W ostatnim czasie zyskuje coraz większą popularność i staje się liderem w okładzinach ścian zewnętrznych budynków. Podajmy typowy przykład: ściana zewnętrznej strony budynku wykonana jest w trzech rzędach (łyżka), które są połączone jednym rzędem wiązań. Przy takim murze bardziej celowa jest praca z cegłami różnych marek. Istnieje ponad 10 odmian opcji murowania.
Kamieniarstwo i okładzina. Odbywa się to jednocześnie z wznoszeniem ściany. Dekorację rzędu i sam mur wykonuje się wyłącznie na poziomie rzędu wiązania.

Ponadto istnieje kilkadziesiąt innych odmian muru. Wśród nich warto podkreślić mury łańcuchowe, co oznacza naprzemienność rzędów. Rząd może być łyżką lub klejem, a szwy muszą się zbiegać.

Murowanie krzyżowe oznacza układanie szwów poziomo, w zaprawianiu za pomocą łyżek.

Dodatkowo warto zwrócić uwagę na murowanie tzw. „holenderskie”, gdzie wykonuje się naprzemiennie rzędy klejone i mieszane, a w mieszany rząd cegły muszą być układane przez jeden.

Kiedy wykonuje się murowanie mieszane, ten typ nazywa się „gotyckim”.

Wśród tak różnorodnych technologii ścian murowanych warto podkreślić najbardziej akceptowalną i opcja ekonomiczna- cóż, gdy dwie ściany są wznoszone w pół cegły, a połączenie między nimi wykonuje się na dwa sposoby - mostem pionowym lub poziomym.

Aby zaoszczędzić materiał budowlany, możemy wyróżnić następujące opcje układania cegieł - dobrze lub lekka. Dzięki tej technologii szczelina powietrzna między dwiema ścianami jest wypełniona niedrogim materiały termoizolacyjne(na przykład wełna mineralna lub filc budowlany). Ta metoda układania ściany jednocześnie pozwala osiągnąć dobre współczynniki retencji ciepła - około 35%. A jeśli wypełnisz przestrzeń pianką, właściwości osłony termicznej można zwiększyć nawet o 50%.

Rodzaje opatrunków szwowych

Ponieważ głównym warunkiem murowania ścian nośnych jest stworzenie wytrzymałości konstrukcyjnej, konieczne jest przestrzeganie zasad rozkładu głównych schematów obciążenia. Ta zasada dotyczy również murowania ścian wewnętrznych.

Schemat łańcucha:

To jest najbardziej stara droga mur, w którym pionowe szwy są wiązane jeden po drugim w każdym rzędzie. Aby zastosować się do takiego schematu, konieczne jest zamienianie dwóch rodzajów muru (łyżka i spoiwo) i zamknięcie dolnego szwu na dwie długości.

Schemat krzyżowy:

Podobny sposób ubierania szwów polega na tym, że szwy są zapinane asymetrycznie. Zgodnie ze wzorem łyżki szwy powinny zamykać połowę dłuższej części cegły.

Do budowy ścian w budynkach parterowych można skorzystać z uproszczonej wersji schematu układania - schematu wielorzędowego. Zgodnie z zasadami, co 3 lub 6 rzędów wykonuje się pełne opatrunek szwów (poprzeczny lub wzdłużny). Popularna metoda układania domy parterowe- naprzemiennie pięć rzędów łyżek z jednym tymikovami.

Zdjęcie ścian z cegły:

Jak wybrać cegłę

Nowoczesna konstrukcja wyróżnia trzy rodzaje cegieł:

Pojedynczy.
Jeden i pół
Podwójnie.

Pierwsza wersja cegły była popularna w ubiegłym stuleciu. Następnie stopniowo malało zapotrzebowanie na pierwszy rodzaj materiału budowlanego. Ponieważ cena ścian murowanych jest uważana za wysoką, aby zaoszczędzić pieniądze, lepiej jest wykonać ściany zewnętrzne z cegły podwójnej lub półtorej.

Na przykład, jeśli planujesz ułożyć ścianę z 2,5 cegły, dobrym rozwiązaniem jest użycie podwójnej cegły do ułożenia ściany i oblicowania pół cegły. Jeśli użyjesz jednej cegły do budowy tych samych objętości, koszty wzrosną o 20-35%.

Ponadto warto zwrócić uwagę na właściwości fizyczne cegły, a mianowicie na jej przewodność cieplną. Jeśli użyjesz pustaków, możesz obniżyć koszty. Należy jednak pamiętać, że nie zawsze jest możliwe wykorzystanie takiego materiału do budowy ściany nośnej.

Jeśli podczas budowy budynku konieczne jest uzyskanie pięknego wygląd, to kupując cegłę, należy zwrócić na to uwagę. Materiał budowlany musi być gładki, bez pęknięć i odprysków.

Ponadto wytrzymałość muru zależeć będzie nie tylko od rodzaju muru i rodzaju cegły, ale także od zaprawy cementowej.

Murowanie ścian zrób to sam

Przed wybudowaniem ścian zdecyduj o ilości materiałów budowlanych. Musisz od razu zdecydować, jak gruba będzie cegła ścian. Jeśli zostanie podjęta decyzja o ułożeniu 1 cegły, prawdopodobnie grubość ściany wyniesie 25 cm, a ponadto można zbudować ścianę z różne cegły: biały lub czerwony.

Zużycie materiału budowlanego określa się na podstawie grubości muru. Średnio na 1 m 2 zostanie zużytych około 55 cegieł.

Narzędzia do pracy:

laserowy lub konwencjonalny poziom hydrauliczny budynku;
młot;
kielnia
ruletka;
kwadrat;
sznur i kreda;
łopata;
wiadra i koryto.

Przed pracą przygotuj główne zużywalny- rozwiązanie. Może być przygotowany na bazie cementu, wapna lub mieszanki wapna i cementu. Jeśli wygodniej jest pracować z zaprawą cementową, należy ją przygotować w następujących proporcjach: cement - 1 część, piasek rzeczny- 3 części lub 1 część cementu i 6 części piasku.

Eksperci nie zalecają stosowania zaprawy wapiennej przy budowie budynków mieszkalnych, ponieważ zmniejsza ona wytrzymałość muru. Lepiej jest przygotować zaprawę cementową z piasku lub cementu z dodatkiem niewielkiej ilości wapna.

Jak zrobić ścianę murowaną:

Najpierw musisz przygotować fundament - fundament budynku. Następnie kontury ściany zaznacza się sznurkiem od rogu od lewej strony do prawej. Dokładnie w tym samym kierunku wykonywana jest cegła ścian.
Przygotowany roztwór nanosi się łopatą i wyrównuje specjalnym narzędziem budowlanym - kielnią.
Zacznijmy układać cegły. Pasuje do właściwe miejsce tak, aby znacznik pasował do jego górnej krawędzi.
Następnie wykonuje się „zdenerwowanie” cegły. Jest zainstalowany w swoim gnieździe i trzeba w niego uderzać młotkiem, aż żebro znajdzie się na tym samym poziomie co oznaczenia.
Usuń nadmiar zaprawy cementowej. Za pomocą kielni lub kielni usuń nadmiar zaprawy i umieść ją na wierzchu cegły.
Aby nadać roztworowi dobrą plastyczność, podczas mieszania cementu z piaskiem do roztworu dodaje się trochę pasty wapiennej lub czerwonej gliny.
Dla początkujących przy układaniu ścian z cegły wskazane jest użycie kredy lub ołówka, aby cegła układała się równo i zapobiegała błędom w murze.

Murowanie ścian okrągłych: