Ogólne specyfikacje zapraw budowlanych. Ogólne specyfikacje zapraw budowlanych Charakterystyka zaprawy pk3
ROZWIĄZANIA BUDOWLANE
Ogólny specyfikacje
ZAPRAWY
Ogólne srefyfikacje
OKS 91.100.10, OKSTU 5870
Data wprowadzenia 1999-07-01
1 obszar zastosowania
Ten standard dotyczy moździerze na spoiwach mineralnych, stosowanych do murowania i montażu konstrukcje budowlane w budowie budynków i budowli, mocowanie produktów okładzinowych, tynków.
Norma nie dotyczy zapraw specjalnych (żaroodpornych, chemoodpornych, ognioodpornych, termiczno-hydroizolacyjnych, fugowych, dekoracyjnych, naprężających itp.).
Wymagania określone w 4.3 - 4.13, 4.14.2 - 4.14.14, sekcje 5-7, dodatki C i D niniejszego standardu są obowiązkowe.
Dokumenty normatywne stosowane w tym standardzie są podane w Załączniku A.
3 Klasyfikacja
3.1
Zaprawy klasyfikowane są według:
- główny cel;
- zużyte spoiwo;
- średnia gęstość.
3.1.1
Zgodnie z głównym celem rozwiązania dzielą się na:
- murowane (w tym Roboty instalacyjne);
- licowanie;
- tynkowanie.
3.1.2
W zależności od zastosowanego spoiwa, rozwiązania dzielą się na:
- prosty (na segregatorze tego samego typu);
- kompleks (na spoiwach mieszanych).
3.1.3
Według średniej gęstości roztwory dzielą się na:
- ciężki;
- płuca.
3.2 Oznaczenie referencyjne zaprawy przy zamówieniu powinno składać się z oznaczenia skróconego wskazującego stopień gotowości (dla zapraw suchych), przeznaczenie, rodzaj zastosowanego spoiwa, stopnie wytrzymałości i ruchliwości, gęstość średnią (dla zapraw lekkich) oraz oznaczenie ten standard.
Przykład symbolu ciężkie rozwiązanie, gotowy do użycia, murowany, na spoiwie wapienno-gipsowym, klasa wytrzymałości M100, ruchliwość - Pk2:
Zaprawa murarska, wapienno-gipsowa, M100, Pk2, GOST 28013-98.
Dla zaprawy suchej, lekkiej, tynkowej, spoiwa cementowego o klasie wytrzymałości M50 i mobilności - Pk3, średniej gęstości D900:
Wymieszaj suchy tynk zaprawy, cement, M50, Pk3, D900, GOST 28013-98.
4 Ogólne wymagania techniczne
4.1 Zaprawy są przygotowywane zgodnie z wymaganiami tej normy dla przepisy technologiczne zatwierdzone przez producenta.
4.2 Właściwości zapraw obejmują właściwości mieszanek zapraw i zaprawy stwardniałej.
4.2.1
Główne właściwości mieszanek zapraw:
- Mobilność;
- zdolność zatrzymywania wody;
- stratyfikacja;
- temperatura aplikacji;
- średnia gęstość;
- wilgotność (dla suchych mieszanek zapraw).
4.2.2
Główne właściwości utwardzonej zaprawy:
- wytrzymałość na ściskanie;
- mrozoodporność;
- średnia gęstość.
W razie potrzeby można ustawić dodatkowe wskaźniki zgodnie z GOST 4.233.
4.3 W zależności od ruchliwości mieszanki zapraw dzieli się zgodnie z tabelą 1.
4.4 Zdolność zatrzymywania wody mieszanek zapraw powinna wynosić co najmniej 90%, roztwory zawierające glinę - co najmniej 93%.
4.5 Rozwarstwienie świeżo przygotowanych mieszanek nie powinno przekraczać 10%.
4.6 Mieszanka zaprawy nie powinna zawierać popiołu lotnego w ilości większej niż 20% masy cementu.
4.7 Temperatura mieszanek zaprawy w czasie użytkowania powinna wynosić:
a) zaprawy murarskie do prac na zewnątrz - zgodnie ze wskazówkami w tabeli 2;
b) zaprawy licowe do okładzin glazurą, gdy minimalna temperatura powietrze zewnętrzne, °С, nie mniej niż:
od 5 lat wzwyż ............................................. ................................... piętnaście;
c) zaprawy tynkarskie o minimalnej temperaturze zewnętrznej, °C, nie mniejszej niż:
od 0 do 5 ............................................. .......................................... piętnaście
od 5 lat wzwyż ............................................. ..................................... dziesięć.
Tabela 2
| Średnia dzienna temperatura zewnętrzna, °C | Temperatura mieszanki zaprawy, °C, nie mniej niż | |||
| materiał murarski | ||||
| cegła | kamienie | |||
| przy prędkości wiatru, m/s1 | ||||
| do 6 | św. 6 | do 6 | św. 6 | |
| Do minus 10 | 10 | 10 | 10 | 15 |
| Od minus 10 do minus 20 | 10 | 15 | 15 | 20 |
| Poniżej minus 20 | 15 | 20 | 20 | 25 |
Notatka - W przypadku mieszanek zapraw murarskich podczas prac montażowych temperatura mieszanki musi być o 10 °C wyższa niż wskazana w tabeli
4.8 Wilgotność suchych mieszanek zapraw nie powinna przekraczać 0,1% wag.
4.9 Znormalizowane wskaźniki jakości stwardniałej zaprawy muszą być zapewnione w wieku projektowania.
Dla wieku projektowego rozwiązania, o ile nie określono inaczej w dokumentacja projektu, należy przyjąć, dni:
Dla roztworów przygotowanych bez użycia spoiw hydraulicznych - 7
- dla rozwiązań wykorzystujących spoiwa hydrauliczne - 28.
4.10
Wytrzymałość zapraw na ściskanie w wieku projektowym charakteryzują klasy: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
Klasa wytrzymałości na ściskanie jest przypisywana i kontrolowana dla wszystkich rodzajów rozwiązań.
4.11 Mrozoodporność roztworów charakteryzuje się stopniami.
Dla rozwiązań ustala się następujące stopnie mrozoodporności: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.
Dla roztworów klas wytrzymałości na ściskanie M4 i M10, a także roztworów przygotowanych bez użycia spoiw hydraulicznych, nie przypisuje się i nie kontroluje klas mrozoodporności.
4.12 Średnia gęstość, D, utwardzonych roztworów w wieku projektowym powinna wynosić, kg / m3:
Ciężkie rozwiązania ............................................. .................... 1500 i więcej
- lekkie rozwiązania ............................................. ......... mniej niż 1500.
Znormalizowana wartość średniej gęstości roztworów jest ustalana przez konsumenta zgodnie z projektem pracy.
4.13 Odchylenie średniej gęstości roztworu w kierunku wzrostu jest dozwolone nie więcej niż 10% wartości ustalonej w projekcie.
4.14 Wymagania dotyczące materiałów do przygotowania zapraw
4.14.1 Materiały użyte do przygotowania zapraw muszą spełniać wymagania norm lub specyfikacji dla tych materiałów, jak również wymagania niniejszej normy.
4.14.2 Jako spoiwa należy stosować następujące materiały:
Spoiwa gipsowe według GOST 125;
- wapno budowlane według GOST 9179;
- cement portlandzki i cement portlandzki według GOST 10178;
- cementy pucolanowe i odporne na siarczany według GOST 22266;
- cementy do zapraw według GOST 25328;
- glina zgodnie z Załącznikiem B;
- inne, w tym spoiwa mieszane, wg dokumenty regulacyjne dla określonego rodzaju spoiwa.
4.14.3 Materiały wiążące do przygotowania roztworów należy dobierać w zależności od ich przeznaczenia, rodzaju konstrukcji i warunków ich eksploatacji.
4.14.4 Zużycie cementu na 1 m3 piasku w zaprawach na bazie cementu i spoiw zawierających cement musi wynosić co najmniej 100 kg, a dla zapraw murarskich w zależności od rodzaju konstrukcji i warunków ich eksploatacji nie mniej niż podano w załączniku D .
4.14.5 Zawartość alkaliów w spoiwach cementowych przeznaczonych do sporządzania roztworów tynkarskich i okładzinowych nie powinna przekraczać 0,6% wag.
4.14.6 Spoiwo wapienne stosowane jest w postaci wapna hydratyzowanego (puch), pasty wapiennej, mleka wapiennego.
Mleko wapienne musi mieć gęstość co najmniej 1200 kg/m3 i zawierać co najmniej 30% wagowo wapna.
Spoiwo wapienne do zapraw tynkarskich i licowych nie może zawierać cząstek wapna nieugaszonego.
Ciasto wapienne musi mieć temperaturę co najmniej 5 °C.
4.14.7 Jako wypełniacz należy stosować:
piasek dla Roboty budowlane zgodnie z GOST 8736;
- popiół lotny według GOST 25818;
- piasek popiołowo-żużlowy według GOST 25592;
- piaski porowate według GOST 25820;
- piasek z żużla z elektrowni cieplnych według GOST 26644;
- piasek z żużli z hutnictwa żelaza i metali nieżelaznych do betonu według GOST 5578.
4.14.8 Największy rozmiar ziarna kruszywa powinien wynosić, mm, nie więcej niż:
Mur (z wyjątkiem muru z gruzu) .............................................2,5
- murowanie z gruzu ............................................. . ........................ 5.00
- tynkowanie (z wyjątkiem warstwy wierzchniej) ............................................. .2,5
- warstwa powłoki tynkarskiej ............................................. 1,25
- wykończenie ................................................ ............... .............................. 1,25
4.14.9 Podczas ogrzewania kruszyw ich temperatura, w zależności od zastosowanego spoiwa, nie powinna być wyższa, °C, przy stosowaniu:
Spoiwo cementowe ................................................ ............... .................................. ....................... 60
- spoiwo cementowo-wapienne, cementowo-gliniaste i gliniaste ....................................... ...... 40
- spoiwo wapienne, gliniasto-wapienne, gipsowe i wapienno-gipsowe ......20.
4.14.10 Zawartość szkodliwe zanieczyszczenia w kruszywach nie powinna przekraczać wymagań GOST 26633 dla drobnych kruszyw.
4.14.11 Specyficzna efektywna aktywność naturalnych radionuklidów Aeff materiałów stosowanych do przygotowania mieszanek zapraw nie powinna przekraczać wartości granicznych w zależności od zakresu zastosowania mieszanek zapraw zgodnie z GOST 30108.
4.14.12
Dodatki chemiczne muszą być zgodne z wymaganiami GOST 24211.
Dodatki wprowadza się do gotowych do użycia zapraw w postaci roztworów wodnych lub wodnych zawiesin, do suchych zapraw - w postaci rozpuszczalnego w wodzie proszku lub granulatu.
4.14.13 Woda do mieszania mieszanek zapraw i przygotowywania dodatków jest stosowana zgodnie z GOST 23732.
4.14.14 Surowce sypkie do mieszanek zapraw dozuje się wagowo, składniki płynne wagowo lub objętościowo.
Błąd dozowania nie powinien przekraczać ± 1% dla spoiw, wody i dodatków, ± 2% dla wypełniaczy.
W przypadku mieszalni zapraw o wydajności do 5 m3/h dopuszczalne jest dozowanie objętościowe wszystkich materiałów z tymi samymi błędami.
4.15 Znakowanie, pakowanie
4.15.1 Mieszanki suchej zaprawy pakowane są w worki po folia polietylenowa według GOST 10354 o wadze do 8 kg lub worki papierowe według GOST 2226 o wadze do 50 kg.
4.15.2 Opakowane mieszanki suchej zaprawy powinny być oznakowane na każdym opakowaniu. Oznakowanie musi być wyraźnie oznaczone na opakowaniu nieusuwalnym atramentem.
4.15.3 Mieszanki zapraw muszą posiadać dokument jakości. Producent musi dołączyć do suchej mieszanki zaprawy etykietę lub oznakowanie naniesione na opakowanie oraz gotową do użycia mieszankę zaprawy dozowaną w pojazd, - dokument jakości, który powinien zawierać następujące dane:
Nazwa lub znak towarowy i adres producenta;
- symbol zaprawa według 3.2;
- klasa materiałów użytych do przygotowania mieszaniny, zgodnie ze specyficzną efektywną aktywnością naturalnych radionuklidów i wartością cyfrową Aeff;
- marka wytrzymałości na ściskanie;
- ocena mobilności (Pk);
- ilość wody potrzebna do przygotowania mieszanki zaprawy, l / kg (dla suchych mieszanek zaprawy);
- rodzaj i ilość dodanego dodatku (% masy spoiwa);
- trwałość (dla suchych mieszanek zapraw), miesiące;
- masa (dla suchych mieszanek zapraw), kg;
- ilość mieszanki (dla zapraw gotowych do użycia), m3;
- data przygotowania;
- temperatura aplikacji, °С;
- oznaczenie tego standardu.
W razie potrzeby oznakowanie i dokument jakości mogą zawierać dodatkowe dane.
Dokument jakości musi być podpisany urzędnik producent odpowiedzialny za kontrolę techniczną.
5 Zasady akceptacji
5.1 Mieszanki zapraw muszą być zaakceptowane przez kontrolę techniczną producenta.
5.2
Mieszanki i roztwory zapraw przyjmowane są partiami poprzez przeprowadzenie odbioru i okresowej kontroli.
Za partię mieszaniny zaprawy i roztworu przyjmuje się ilość mieszaniny o jednym składzie nominalnym o tej samej jakości materiałów składowych, sporządzonych według jednej technologii.
Objętość partii ustalana jest w porozumieniu z konsumentem - nie mniej niż wydajność jednej zmiany, ale nie więcej niż dzienna wydajność mieszalnika zaprawy.
5.3 Wszystkie mieszanki i roztwory zapraw podlegają kontroli odbioru zgodnie ze wszystkimi znormalizowanymi wskaźnikami jakości.
5.4 Przy akceptacji każdej partii, z mieszanki zaprawy pobiera się co najmniej pięć próbek punktowych.
5.4.1 Próbki punktowe pobierane są w miejscu przygotowania mieszanki zaprawy i/lub w miejscu jej zastosowania z kilku partii lub miejsc pojemnika, do którego mieszanka jest ładowana. Punkty poboru próbek w zbiorniku powinny znajdować się na różnych głębokościach. Przy ciągłym dopływie mieszanki zaprawy, próbki punktowe są pobierane w nierównych odstępach czasu przez 5-10 minut.
5.4.2
Próbki punktowe po selekcji łączy się w próbkę ogólną, której masa powinna wystarczyć do wyznaczenia wszystkich kontrolowanych wskaźników jakości mieszanin i roztworów zapraw. Pobrana próbka jest dokładnie mieszana przed badaniem (z wyjątkiem mieszanin zawierających dodatki napowietrzające).
Mieszaniny zapraw zawierające dodatki napowietrzające, pieniące i gazotwórcze nie są dodatkowo mieszane przed badaniem.
5.4.3 Badanie gotowej mieszanki zaprawy należy rozpocząć w okresie utrzymywania znormalizowanej ruchliwości.
5.5 Ruchliwość i średnia gęstość mieszaniny zaprawy w każdej partii są kontrolowane przez producenta co najmniej raz na zmianę po wyładowaniu mieszaniny z mieszalnika.
- Zawartość wilgoci w suchych mieszankach zapraw jest kontrolowana w każdej partii.
- Moc roztworu określa się w każdej partii mieszaniny.
- Znormalizowane wskaźniki technologiczne jakości mieszanek zapraw przewidzianych w umowie dostawy (średnia gęstość, temperatura, rozwarstwienie, wodoodporność) oraz mrozoodporność zaprawy są kontrolowane w czasie uzgodnionym z odbiorcą, ale co przynajmniej raz na 6 miesięcy, a także kiedy jakość materiałów wyjściowych, skład roztworu i technologia jego przygotowania.
5.6
Ocenę radiacyjno-higieniczną materiałów stosowanych do przygotowania mieszanek zapraw przeprowadza się zgodnie z dokumentami jakości wystawionymi przez przedsiębiorstwa - dostawców tych materiałów.
W przypadku braku danych o zawartości naturalnych radionuklidów, producent raz w roku, jak również przy każdej zmianie dostawcy, określa specyficzną efektywną aktywność naturalnych radionuklidów Aeff materiałów zgodnie z GOST 30108.
5.7
Gotowe do użycia mieszanki zapraw są dozowane i pobierane objętościowo. Objętość mieszanki zaprawy zależy od wydajności mieszalnika zaprawy lub objętości zbiornika transportowego lub pomiarowego.
Mieszanki suchej zaprawy są dozowane i pobierane wagowo.
5.8 Jeżeli podczas sprawdzania jakości zaprawy wykaże się niezgodność z przynajmniej jednym z wymagań technicznych normy, ta partia zaprawy zostaje odrzucona.
5.9 Konsument ma prawo do przeprowadzenia kontroli kontrolnej ilości i jakości mieszanki zaprawy zgodnie z wymaganiami tego standardu zgodnie z metodami GOST 5802.
5.10 Producent ma obowiązek poinformować konsumenta na jego żądanie o wynikach badań kontrolnych nie później niż 3 dni po ich zakończeniu, a w przypadku braku potwierdzenia znormalizowanego wskaźnika niezwłocznie poinformować konsumenta.
6 Metody kontroli
6.1 Próbki mieszanek zapraw pobiera się zgodnie z wymaganiami 5.4, 5.4.1 i 5.4.2.
6.2 Materiały do przygotowania mieszanek zapraw są testowane zgodnie z wymaganiami norm i specyfikacji dla tych materiałów.
6.3 Jakość dodatków chemicznych określa wskaźnik skuteczności ich działania na właściwości zapraw zgodnie z GOST 30459.
6.4 Stężenie roztworu roboczego dodatków określa areometr zgodnie z GOST 18481 zgodnie z wymaganiami norm i specyfikacji dodatków określone typy.
6.5 Specyficzną skuteczną aktywność naturalnych radionuklidów Aeff w materiałach do przygotowania mieszanin zapraw określa się zgodnie z GOST 30108.
6.6 Mobilność, średnią gęstość, zdolność zatrzymywania wody i rozwarstwienie mieszanin zapraw określa się zgodnie z GOST 5802.
6.7 Objętość powietrza zaangażowanego w mieszanki zapraw określa się zgodnie z GOST 10181.3.
6.8 Temperaturę świeżo przygotowanych mieszanek zaprawy mierzy się termometrem, zanurzając ją w mieszance na głębokość co najmniej 5 cm.
6.9 Wytrzymałość na ściskanie, mrozoodporność i średnią gęstość utwardzonych roztworów określa się zgodnie z GOST 5802.
6.10 Zawartość wilgoci w suchych mieszankach zaprawowych określa się zgodnie z GOST 8735.
7 Transport i przechowywanie
7.1 Transport
7.1.1
Gotowe do użycia mieszanki zapraw należy dostarczać do konsumenta pojazdami specjalnie przeznaczonymi do ich transportu.
Za zgodą konsumenta dozwolony jest transport mieszanek w bunkrach (wiaderkach).
7.1.2 Metody stosowane do transportu mieszanek zapraw powinny wykluczać utratę cierpkiego ciasta, wnikanie do mieszanki opadów atmosferycznych i zanieczyszczeń.
7.1.3 Opakowane suche mieszanki zapraw transportowane są transportem drogowym, kolejowym i innymi środkami transportu zgodnie z zasadami przewozu i zabezpieczania towarów obowiązującymi dla tego rodzaju transportu.
7.2 Składowanie
7.2.1 Dostarczone do budowa gotowe mieszanki zapraw należy przeładować do mieszarek lub innych pojemników, pod warunkiem zachowania określonych właściwości mieszanek.
7.2.2
Zapakowane suche mieszanki zapraw są przechowywane w zadaszonych, suchych pomieszczeniach.
Worki z suchą mieszanką należy przechowywać w temperaturze nie niższej niż 5°C w warunkach zapewniających bezpieczeństwo opakowania i ochronę przed wilgocią.
7.2.3
Okres przechowywania mieszanki suchej zaprawy wynosi 6 miesięcy od daty przygotowania.
Pod koniec okresu przechowywania mieszanina powinna być sprawdzona pod kątem zgodności z wymaganiami tej normy. W przypadku zgodności mieszankę można stosować zgodnie z jej przeznaczeniem.
ZAŁĄCZNIK A
(odniesienie)
Lista dokumentów regulacyjnych
GOST 4.233-86 SPKP. Budowa. Rozwiązania budowlane. Nomenklatura wskaźników
GOST 125-79 Spoiwa gipsowe. Specyfikacje
GOST 2226-88 Torby papierowe. Specyfikacje
GOST 2642,5-97 Materiały ogniotrwałe i surowce ogniotrwałe. Metody oznaczania tlenku żelaza
GOST 2642.11-97 Materiały ogniotrwałe i surowce ogniotrwałe. Metody oznaczania tlenków potasu i sodu
GOST 3594.4-77 Glinki formierskie. Metody oznaczania zawartości siarki
GOST 5578-94 Kruszywo i piasek z żużli metalurgii żelaza i metali nieżelaznych do betonu. Specyfikacje
GOST 5802-86 Zaprawy budowlane. Metody testowe
GOST 8735-88 Piasek do prac budowlanych. Metody testowe
GOST 8736-93 Piasek do prac budowlanych. Specyfikacje
GOST 9179-77 Wapno budowlane. Specyfikacje
GOST 10178-85 Cement portlandzki i cement portlandzki. Specyfikacje
GOST 10181,3-81 Mieszanki betonowe. Metody określania porowatości
GOST 10354-82 Folia polietylenowa. Specyfikacje
GOST 18481-81 Hydrometry i szklane cylindry. Specyfikacje
GOST 21216.2-93 Surowce gliniane. Metoda oznaczania drobnych frakcji
GOST 21216.12-93 Surowce gliniane. Metoda oznaczania pozostałości na sicie o oczkach nr 0063
GOST 22266-94 Cementy odporne na siarczany. Specyfikacje
GOST 23732-79 Woda do betonów i zapraw. Specyfikacje
GOST 24211-91 Dodatki do betonu. Ogólne wymagania techniczne
GOST 25328-82 Cement do zapraw. Specyfikacje
GOST 25592-91 Mieszanki popiołu i żużla dla elektrociepłowni do betonu. Specyfikacje
GOST 25818-91 Popiół lotny z elektrociepłowni do betonu. Specyfikacje
GOST 25820-83 Beton lekki. Specyfikacje
GOST 26633-91 Beton ciężki i drobnoziarnisty. Specyfikacje
GOST 26644-85 Kruszywo i piasek z żużli elektrociepłowni do betonu. Specyfikacje
GOST 30108-94 Materiały i produkty budowlane. Oznaczanie specyficznej efektywnej aktywności naturalnych radionuklidów
GOST 30459-96 Dodatki do betonu. Metody określania wydajności
SNiP 2.02.01-83* Fundamenty budynków i budowli
SNiP 2.03.11-85 Ochrona antykorozyjna konstrukcji budowlanych
SNiP II-3-79* Ciepłownictwo budowlane
| Główny cel rozwiązania | Głębokość zanurzenia stożka, cm | Komputer klasy mobilności |
| Kamieniarstwo: | ||
| - do muru z gruzu: | ||
| wibrował | 1-3 | PC1 |
| niewibrowany | 4-6 | PC2 |
| - do murowania pusta cegła lub kamienie ceramiczne | 7-8 | PC2 |
| - do murowania lita cegła; kamienie ceramiczne; betonowe lub lekkie kamienie skalne | 8-12 | PC3 |
| - do wypełniania ubytków w murze i zasilania pompą do zaprawy | 13-14 | PC4 |
| - do urządzenia łóżka przy montażu ścian z dużych bloków betonowych i paneli; łączenie spoin poziomych i pionowych w ścianach z płyt i dużych bloczków betonowych | 5-7 | PC2 |
| B W obliczu: | ||
| - do mocowania płyt od kamień naturalny oraz płytki ceramiczne gotowy ceglana ściana | 6-8 | PC2 |
| - do mocowania wyrobów okładzinowych z płyt i bloczków z betonu lekkiego w fabryce | ||
| W tynku: | ||
| roztwór gleby | 7-8 | PC2 |
| roztwór do opryskiwania: | ||
| przy ręcznym zastosowaniu | 8-12 | PC3 |
| z aplikacją zmechanizowaną | 9-14 | PC4 |
| rozwiązanie do powlekania: | ||
| bez gipsu | 7-8 | PC2 |
| z tynkiem | 9-12 | PC3 |
ZAŁĄCZNIK B
(obowiązkowy)
Glina do zapraw. Wymagania techniczne
Niniejsze wymagania techniczne dotyczą gliny przeznaczonej do przygotowania zapraw.
B.1 Wymagania techniczne dla gliny
B.1.1 Zawartość cząstek gliny mniejszych niż 0,4 mm powinna wynosić nie mniej niż 30 i nie więcej niż 80%.
B.1.2 Zawartość cząstek piasku większych niż 0,16 mm nie powinna przekraczać 30%.
B.1.3 Zawartość składników chemicznych z masy suchej gliny nie powinna przekraczać,%:
- siarczany i siarczki w przeliczeniu na SO3 - 1;
- siarka siarczkowa w przeliczeniu na SO3 - 0,3;
- mika - 3;
- sole rozpuszczalne (powodujące wykwity i wykwity):
ilość tlenków żelaza - 14;
suma tlenków potasu i sodu wynosi 7.
B.1.4 Glina nie powinna zawierać zanieczyszczeń organicznych w ilościach dających ciemny kolor.
W 2. Metody badania gliny
B.2.1 Skład granulometryczny gliny określa się zgodnie z GOST 21216.2 i GOST 21216.12.
B.2.2 Zawartość siarczanów i siarczków pod względem SO3 określa się zgodnie z GOST 3594.4.
B.2.3 Zawartość siarki siarczkowej pod względem SO3 określa się zgodnie z GOST 3594.4.
B.2.4 Zawartość miki określa się metodą petrograficzną zgodnie z GOST 8735.
B.2.5 Zawartość całkowitego tlenku żelaza określa się zgodnie z GOST 2642.11.
B.2.6 Zawartość sumy tlenku potasu i sodu zgodnie z GOST 2642,5.
B.2.7 Obecność zanieczyszczeń organicznych określa się zgodnie z GOST 8735.
DODATEK D
(obowiązkowy)
Minimalny przepływ cement w zaprawie murarskiej
GOST 28013-98
UKD 666.971.001.4:006.354 Grupa Zh13
MIĘDZYNARODOWY STANDARD
ROZWIĄZANIA BUDOWLANE
Ogólne specyfikacje
ZAPRAWY
Ogólne srefyfikacje
OKS 91.100.10, OKSTU 5870
Data wprowadzenia
Przedmowa
1 OPRACOWANE przez Centralny Instytut Badawczy i Projektowy złożone problemy konstrukcje i urządzenia budowlane. (TsNIISK im.), Instytut Badawczo-Konstrukcyjno-Technologiczny Betonów i Żelbetów (NIIZhB), z udziałem UAB „Zakład Doświadczalny Suchych Mieszanek” i UAB „Roskonitstroy” Federacji Rosyjskiej
WPROWADZONE przez Gosstroy of Russia
2 PRZYJĘTE przez Międzystanową Komisję Naukowo-Techniczną ds. Normalizacji, Regulacji Technicznych i Certyfikacji w Budownictwie (ISTCS) w dniu 12 listopada 1998 r.
|
Nazwa stanu |
Okładzina; Gips. 3.1.2 W zależności od zastosowanego spoiwa, rozwiązania dzielą się na: Prosty (na segregatorze jednego rodzaju); Kompleks (na mieszanych spoiwach). 3.1.3 Zgodnie ze średnią gęstością roztwory dzielą się na: ciężki; 3.2 Oznaczenie referencyjne zaprawy przy zamówieniu powinno składać się z oznaczenia skróconego wskazującego stopień gotowości (dla zapraw suchych), przeznaczenie, rodzaj zastosowanego spoiwa, stopnie wytrzymałości i ruchliwości, średnią gęstość (dla zapraw lekkich) oraz oznaczenie tego standardu. Przykładowy symbol dla zaprawy ciężkiej, gotowej do użycia, murowanej, na spoiwie wapienno-gipsowym, klasa wytrzymałości M100, ruchliwość - Pk2: Zaprawa murarska, wapienno-gipsowa, M100, Pk2, GOST. Dla zaprawy suchej, lekkiej, tynkowej, spoiwa cementowego o klasie wytrzymałości M50 i mobilności - Pk3, średniej gęstości D900: Wymieszać suchą zaprawę tynkarską, cement, M50, Pk3,D900, GOST. 4 Ogólne wymagania techniczne 4.1 Zaprawy są przygotowywane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy zgodnie z zatwierdzonymi przez producenta przepisami technologicznymi. 4.2 Właściwości zapraw obejmują właściwości mieszanek zapraw i zaprawy stwardniałej. 4.2.1 Podstawowe właściwości mieszanek zapraw: Mobilność; Pojemność wodna; rozwarstwienie; temperatura aplikacji; Zawartość wilgoci w suchych mieszankach zapraw jest kontrolowana w każdej partii. Moc roztworu określa się w każdej partii mieszaniny. Znormalizowane wskaźniki technologiczne jakości mieszanek zapraw przewidzianych w umowie dostawy (średnia gęstość, temperatura, rozwarstwienie, wodoodporność) oraz mrozoodporność zaprawy są kontrolowane w czasie uzgodnionym z odbiorcą, ale co przynajmniej raz na 6 miesięcy, a także kiedy jakość materiałów wyjściowych, skład roztworu i technologia jego przygotowania. 5.6 Ocenę radiacyjno-higieniczną materiałów stosowanych do przygotowania mieszanek zapraw przeprowadza się zgodnie z dokumentami jakości wystawionymi przez przedsiębiorstwa - dostawców tych materiałów. W przypadku braku danych o zawartości naturalnych radionuklidów, producent raz w roku, jak również przy każdej zmianie dostawcy, określa specyficzną efektywną aktywność naturalnych radionuklidów Aeff materiałów zgodnie z GOST 30108. 5.7 Mieszanki zapraw gotowe do użycia są dozowane i pobierane objętościowo. Objętość mieszanki zaprawy zależy od wydajności mieszalnika zaprawy lub objętości zbiornika transportowego lub pomiarowego. Mieszanki suchej zaprawy są dozowane i pobierane wagowo. 5.8 Jeżeli podczas sprawdzania jakości zaprawy wykaże się niezgodność z przynajmniej jednym z wymagań technicznych normy, ta partia zaprawy jest odrzucana. 5.9 Konsument ma prawo do przeprowadzenia kontroli kontrolnej ilości i jakości mieszanki zaprawy zgodnie z wymogami niniejszego standardu zgodnie z metodami GOST 5802. 5.10 Producent ma obowiązek poinformować konsumenta na jego żądanie o wynikach badań kontrolnych nie później niż 3 dni po ich zakończeniu, aw przypadku braku potwierdzenia znormalizowanego wskaźnika niezwłocznie poinformować konsumenta. 6 Metody kontroli 6.1 Próbki zaprawy pobiera się zgodnie z wymaganiami 5.4, 5.4.1 i 5.4.2. 6.2 Materiały do przygotowania mieszanek zapraw są badane zgodnie z wymaganiami norm i specyfikacji dla tych materiałów. 6.3 Jakość dodatków chemicznych określa się pod względem skuteczności ich działania na właściwości zapraw zgodnie z GOST 30459. 6.4 Stężenie roztworu roboczego dodatków określa areometr zgodnie z GOST 18481 zgodnie z wymaganiami norm i specyfikacji dla dodatków określonych typów. 6.5 Specyficzną skuteczną aktywność naturalnych radionuklidów Aeff w materiałach do przygotowania mieszanin zapraw określa się zgodnie z GOST 30108. 6.6 Mobilność, średnią gęstość, zdolność zatrzymywania wody i rozwarstwienie mieszanin zapraw określa się zgodnie z GOST 5802. 6.7 Objętość powietrza zaangażowanego w mieszanki zapraw określa się zgodnie z GOST 10181.3. 6.8 Temperaturę świeżo przygotowanych mieszanek zaprawy mierzy się termometrem, zanurzając ją w mieszance na głębokość co najmniej 5 cm. 6.9 Wytrzymałość na ściskanie, mrozoodporność i średnia gęstość utwardzonych roztworów określa się zgodnie z GOST 5802. 6.10 Zawartość wilgoci w suchych mieszankach zaprawowych określa się zgodnie z GOST 8735. 7 Transport i przechowywanie 7.1 Transport 7.1.1 Gotowe do użycia mieszanki zapraw należy dostarczać do konsumenta pojazdami specjalnie przeznaczonymi do ich przewozu. Za zgodą konsumenta dozwolony jest transport mieszanek w bunkrach (wiaderkach). 7.1.2 Sposoby transportu mieszanek zapraw powinny wykluczać utratę cierpkiego ciasta, wnikanie do mieszanki opadów atmosferycznych i obcych zanieczyszczeń. 7.1.3 Opakowane mieszanki suchej zaprawy są przewożone transportem drogowym, kolejowym i innymi środkami transportu zgodnie z przepisami dotyczącymi przewozu i zabezpieczania towarów obowiązującymi dla tego rodzaju transportu. 7.2 Przechowywanie 7.2.1 Dostarczone na plac budowy mieszanki gotowe do użycia należy przeładować do mieszarek lub innych pojemników pod warunkiem zachowania określonych właściwości mieszanek. 7.2.2 Zagęszczone suche mieszanki zapraw przechowuje się w zadaszonych, suchych pomieszczeniach. Worki z suchą mieszanką należy przechowywać w temperaturze nie niższej niż 5°C w warunkach zapewniających bezpieczeństwo opakowania i ochronę przed wilgocią. 7.2.3 Okres trwałości mieszanki suchej zaprawy wynosi 6 miesięcy od daty przygotowania. Pod koniec okresu przechowywania mieszanina powinna być sprawdzona pod kątem zgodności z wymaganiami tej normy. W przypadku zgodności mieszankę można stosować zgodnie z jej przeznaczeniem. ZAŁĄCZNIK A (odniesienie) Lista dokumentów regulacyjnych GOST 4.233-86 SPKP. Budowa. Rozwiązania budowlane. Nomenklatura wskaźników GOST 125-79 Spoiwa gipsowe. Specyfikacje GOST 2226-88 Torby papierowe. Specyfikacje GOST 2642,5-97 Materiały ogniotrwałe i surowce ogniotrwałe. Metody oznaczania tlenku żelaza GOST 2642.11-97 Materiały ogniotrwałe i surowce ogniotrwałe. Metody oznaczania tlenków potasu i sodu GOST 3594.4-77 Glinki formierskie. Metody oznaczania zawartości siarki GOST 5578-94 Kruszywo i piasek z żużli metalurgii żelaza i metali nieżelaznych do betonu. Specyfikacje GOST 5802-86 Zaprawy budowlane. Metody testowe GOST 8735-88 Piasek do prac budowlanych. Metody testowe GOST 8736-93 Piasek do prac budowlanych. Specyfikacje GOST 9179-77 Wapno budowlane. Specyfikacje GOST 10178-85 Cement portlandzki i cement portlandzki. Specyfikacje GOST 10181,3-81 Mieszanki betonowe. Metody określania porowatości GOST 10354-82 Folia polietylenowa. Specyfikacje GOST 18481-81 Hydrometry i szklane cylindry. Specyfikacje GOST 21216.2-93 Surowce gliniane. Metoda oznaczania drobnych frakcji GOST 21216.12-93 Surowce gliniane. Metoda oznaczania pozostałości na sicie o oczkach nr 000 GOST 22266-94 Cementy odporne na siarczany. Specyfikacje GOST 23732-79 Woda do betonów i zapraw. Specyfikacje GOST 24211-91 Dodatki do betonu. Ogólne wymagania techniczne GOST 25328-82 Cement do zapraw. Specyfikacje GOST 25592-91 Mieszanki popiołu i żużla dla elektrociepłowni do betonu. Specyfikacje GOST 25818-91 Popiół lotny z elektrociepłowni do betonu. Specyfikacje GOST 25820-83 Beton lekki. Specyfikacje GOST 26633-91 Beton ciężki i drobnoziarnisty. Specyfikacje GOST 26644-85 Kruszywo i piasek z żużli elektrociepłowni do betonu. Specyfikacje GOST 30108-94 Materiały i produkty budowlane. Oznaczanie specyficznej efektywnej aktywności naturalnych radionuklidów GOST 30459-96 Dodatki do betonu. Metody określania wydajności SNiP 2.02.01-83* Fundamenty budynków i budowli SNiP 2.03.11-85 Ochrona antykorozyjna konstrukcji budowlanych SNiP II-3-79* Ciepłownictwo budowlane Mobilność zaprawy w miejscu aplikacji w zależności od przeznaczenia rozwiązania Tabela B.1
ZAŁĄCZNIK B (obowiązkowy) Glina do zapraw. Wymagania techniczne Niniejsze wymagania techniczne dotyczą gliny przeznaczonej do przygotowania zapraw. B.1 Wymagania techniczne dla gliny Siarczany i siarczki w przeliczeniu na SO3-1; siarka siarczkowa w przeliczeniu na SO3 - 0,3; Mika - 3; Sole rozpuszczalne (powodujące wykwity i wykwity): ilość tlenków żelaza - 14; suma tlenków potasu i sodu wynosi 7. B.1.4 Glina nie powinna zawierać zanieczyszczeń organicznych w ilościach dających ciemny kolor. W 2. Metody badania gliny B.2.1 Skład granulometryczny gliny określa się zgodnie z GOST 21216.2 i GOST 21216.12. B.2.7 Obecność zanieczyszczeń organicznych określa się zgodnie z GOST 8735. DODATEK D (obowiązkowy) Minimalne zużycie cementu w zaprawie murarskiej Tabela D.1 1 obszar zastosowania 3 Klasyfikacja 4 Ogólne wymagania techniczne 5 Zasady akceptacji 6 Metody kontroli 7 Transport i przechowywanie Załącznik A Wykaz dokumentów regulacyjnych Załącznik B Mobilność mieszanki zaprawy w miejscu aplikacji, w zależności od przeznaczenia zaprawy Dodatek B Glina do zapraw. Wymagania techniczne Załącznik D Minimalne zużycie cementu w zaprawie murarskiej Słowa kluczowe: zaprawy, spoiwa mineralne, murowanie, montaż konstrukcji budowlanych; zaprawy murarskie, licowe, tynkarskie |
Rozwiązania budowlane. Znakowanie, transport i przechowywanie.Według GOST 28013-98
Jak klasyfikuje się zaprawy według ich przeznaczenia?
Odpowiedź: Według GOST 28013-98, zgodnie z ich głównym przeznaczeniem, zaprawy dzielą się na :
- zaprawy murarskie - zaprawy stosowane do murowania i murowania ogniotrwałego;
-rozwiązania wykończeniowe - Rozwiązania przeznaczone dla prace wykończeniowe przy tynkowaniu ścian i sufitów, a także przy przygotowywaniu powierzchni budowlanych do dalszego wykończenia;
- rozwiązania specjalne - rozwiązania, w których znajdują się specjalne dodatki, które poprawiają jedną lub drugą z ich właściwości.
Jakie są rozwiązania w zależności od składu?
Odpowiedź: Według GOST 28013-98, w zależności od rodzaju zastosowanego spoiwa, a także liczby składników, rozwiązania to:
- jedyny- zawierają tylko jeden spoiwo;
- złożony- są określane przez obecność kilku spoiw w składzie roztworu (na przykład zaprawa cementowo-wapienna);
- powietrze- takie zaprawy twardnieją tylko w suchych warunkach (np. zaprawy ze spoiwem gipsowym);
-hydrauliczny- rozwiązania, które mogą twardnieć w wilgotnym środowisku.
Jak klasyfikuje się zaprawy według średniej gęstości?
Odpowiedź: Według GOST 28013-98, zgodnie ze średnią gęstością, rozwiązania dzielą się na:
ciężki;
Płuca.
Jakie właściwości oceniają jakość mieszanek zapraw?
Odpowiedź: Według GOST 28013-98 główne właściwości mieszanek zapraw:
Mobilność;
Średnia gęstość;
Pojemność wodna;
rozwarstwienie;
temperatura aplikacji;
Wilgotność (dla suchych mieszanek zapraw).
Jakimi cechami ocenia się jakość utwardzonych mieszanek budowlanych?
Odpowiedź: Według GOST 28013-98 główne właściwości utwardzonego roztworu:
Wytrzymałość na ściskanie;
Odporność na mróz;
Średnia gęstość.
Jak określa się i oznacza mobilność mieszanki zaprawy?
Odpowiedź: Zaprawy mobilne są zwykle oznaczane literą „P” i podzielone na cztery klasy, które są określane przez zanurzenie stożka laboratoryjnego.
Patka. Klasa zaprawy według mobilności
|
Stopień mobilności P do |
Norma ruchliwości przy zanurzeniu stożka, cm |
|
P do 1 |
1 - 4 |
|
P do 2 |
4 - 8 |
|
P do 3 |
8 - 12 |
|
P do 4 |
12 - 1 |
Jak dobrać markę zaprawy do mobilności, w zależności od rodzaju i celu pracy?
Odpowiedź: Wybór marki zaprawy ze względu na mobilność zależy nie tylko od głównego przeznaczenia zapraw (murowanie, okładzina czy wykończenie), ale także od materiałów wchodzących w kontakt z zaprawą oraz sposobu nakładania zapraw (ręcznie lub mechanicznie).
Główne przepisy dotyczące wyboru rozwiązań znajdują odzwierciedlenie w tabeli zgodnie z GOST 28013-98.
Patka. Wybór marki zaprawy w zależności od mobilności, w zależności od przeznaczenia zaprawy
|
Główny cel rozwiązania |
Głębokość zanurzenia stożka, cm |
Stopień mobilności P do |
|
Zaprawy murarskie: |
||
|
Do muru z gruzu: |
||
|
wibrował |
P do 1 |
|
|
niewibrowany |
P do 2 |
|
|
Do muru z pustaków |
P do 2 |
|
|
lub kamienie ceramiczne: |
||
|
Do muru z cegły pełnej; ceramiczny |
8-12 |
P do 3 |
|
kamienie; betonowe lub lekkie kamienie skalne |
||
|
Do wypełniania ubytków w murze i zasilania pompy do zaprawy |
13- 14 |
P do 4 |
|
Do wykonania łóżka przy montażu ścian z dużych |
P do 2 |
|
|
bloki i panele betonowe; poziome szwy |
||
|
i pionowe spoiny w ścianach z paneli i dużych |
||
|
bloczki betonowe |
P do 2 |
|
|
Rozwiązania licowe: |
||
|
Do mocowania płyt z kamienia naturalnego i |
P do 2 |
|
|
płytki ceramiczne na wykończonej ścianie z cegły |
||
|
Do mocowania produktów okładzinowych z betonu lekkiego |
||
|
panele i bloki w fabryce |
||
|
Rozwiązania tynkowe: |
||
|
roztwór gleby |
P do 2 |
|
|
roztwór do opryskiwania: |
||
|
przy ręcznym zastosowaniu |
8-12 |
P do 3 |
|
z aplikacją zmechanizowaną |
9-14 |
P do 4 |
|
rozwiązanie do powlekania: |
||
|
bez gipsu |
P do 2 |
|
|
z tynkiem |
9-12 |
P do 3 |
Jakie są marki zapraw do kompresji?
Odpowiedź: Według GOST 28013-98 wytrzymałość na ściskanie zapraw w wieku projektowym charakteryzuje się gatunkami: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
Klasa wytrzymałości na ściskanie jest przypisywana i kontrolowana dla wszystkich rodzajów rozwiązań.
Jakie są marki zapraw na mrozoodporność?
Odpowiedź: Według GOST 28013-98 dla rozwiązań ustala się następujące stopnie mrozoodporności: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.
Dla roztworów klas wytrzymałości na ściskanie M4 i M10, a także roztworów przygotowanych bez użycia spoiw hydraulicznych, nie przypisuje się i nie kontroluje klas mrozoodporności.
Jakie są marki zapraw pod względem średniej gęstości?
Odpowiedź: W zależności od gęstości zapraw zaprawy dzielą się na ciężkie i lekkie. Zaprawy ciężkie obejmują zaprawy o średniej gęstości 1500 kg/m3 lub więcej. Są przygotowywane na gęstych kruszywach z gęstość nasypowa ponad 1200 kg/m3. Roztwory lekkie są przygotowywane na porowatych kruszywach o gęstości nasypowej mniejszej niż 1200 kg/m3; średnia gęstość takich roztworów jest mniejsza niż 1500 kg/m3.
Średnią gęstość zapraw oznaczono literą „D”.
Jakie są wskaźniki zużycia cementów do przygotowania zapraw?
Odpowiedź: Według GOST 28013-98 zużycie cementu na 1 m 3 musi wynosić co najmniej 100 kg.
W przypadku zapraw murarskich minimalne zużycie cementu jest bezpośrednio zależne od rodzaju konstrukcji i warunków ich eksploatacji.
Patka. Minimalne zużycie cementu w zaprawie murarskiej
|
Warunki pracy konstrukcji otaczających, warunki wilgotności pomieszczeń zgodnie z SNiP II-3-79* |
Minimalne zużycie cementu w zaprawie murarskiej na 1 m3 suchego piasku, kg |
|
W suchych i normalnych warunkach pokojowych |
|
|
W wilgotnych warunkach |
|
|
W mokrych warunkach |
|
Jakie dokumenty towarzyszące powinna posiadać przesyłka zaprawy?
Odpowiedź: Zgodnie z GOST 28013-98 mieszanki zapraw budowlanych muszą posiadać dokument jakości przy wydawaniu przesyłki. Producent musi dołączyć do suchej mieszanki zaprawy etykietę lub oznakowanie umieszczone na opakowaniu, a do gotowej do użycia zaprawy wprowadzonej do pojazdu dokument jakości, który powinien zawierać następujące dane:
Nazwa lub znak towarowy i adres producenta;
Symbol zaprawy zgodnie z 3.2;
Klasa materiałów użytych do przygotowania mieszaniny, zgodnie ze specyficzną efektywną aktywnością naturalnych radionuklidów i wartością cyfrową A eff;
Marka wytrzymałości na ściskanie;
Znak mobilności (P do);
Objętość wody wymagana do przygotowania mieszanki zaprawy, l / kg (dla suchych mieszanek zaprawy);
rodzaj i ilość wprowadzonego dodatku (% masy spoiwa);
Okres trwałości (dla suchych mieszanek zapraw), miesiące;
Waga (dla suchych mieszanek zapraw), kg;
Ilość mieszanki (dla mieszanek zapraw gotowych do użycia), m 3;
data przygotowania;
Temperatura aplikacji, °С;
Oznaczenie aktualnej normy.
W razie potrzeby oznakowanie i dokument jakości mogą zawierać dodatkowe dane.
Dokument jakości musi być podpisany przez urzędnika producenta odpowiedzialnego za kontrolę techniczną.
Jak określa się ilość mieszanek budowlanych?
Odpowiedź: Zgodnie z GOST 28013-98 gotowe do użycia mieszanki zapraw są dozowane i przyjmowane objętościowo. Objętość mieszanki zaprawy zależy od wydajności mieszalnika zaprawy lub objętości zbiornika transportowego lub pomiarowego.
Mieszanki suchej zaprawy są dozowane i pobierane wagowo.
Jak prawidłowo transportować i przechowywać mieszanki zapraw?
Odpowiedź: Gotowe zaprawy muszą być transportowane w specjalnych pojazdach, których zastosowanie w minimalnym stopniu wpływa na jakość transportowanych zapraw.
Pakowane na sucho mieszanki budowlane mogą być przewożone dowolnym środkiem transportu zgodnie z zasadami przewozu i zabezpieczenia ładunku.
Zapakowane suche mieszanki budowlane należy przechowywać w zamkniętych, suchych pomieszczeniach magazyny w temperaturze nie niższej niż 5°C i okresie ważności nie dłuższym niż 6 miesięcy od daty wydania.
Dostarczone na plac budowy gotowe zaprawy należy zużyć jak najszybciej.
Jakie cechy zapraw należy przedstawić w legendzie?
Odpowiedź: Symbol zaprawy powinien zawierać główne cechy:
Cel rozwiązania;
rodzaj spoiwa;
Marka siły;
znak mobilności;
Zaznacz średnią gęstość;
Stanowy standard.
Przykład symbolu-
sucha, lekka, zaprawa tynkarska na spoiwie cementowym, klasa wytrzymałości M50, ruchliwość - P do 3, średnia gęstość D900:
Wymieszać suchą zaprawę tynkarską, cement, M50, P do 3,D900, GOST 28013-98.
GOST 28013-98
UDC666.971.001.4:006.354
Grupa G13
MIĘDZYNARODOWY STANDARD
ROZWIĄZANIA BUDOWLANE
Ogólne specyfikacje
ZAPRAWY
Ogólne srefyfikacje
OKS 91.100.10, OKSTU 5870
Data wprowadzenia 1999-07-01
Przedmowa
1 OPRACOWANY przez Państwowy Centralny Instytut Badawczy i Projektowy Złożonych Problemów Konstrukcji i Konstrukcji Budowlanych im. V.A. Kucherenko (TsNIISK im. V.A. Kucherenko)
Wprowadzony przez Gosstroy of Russia
2 Przyjęta przez Międzystanową Komisję Naukowo-Techniczną ds. Normalizacji, Przepisów Technicznych i Certyfikacji w Budownictwie (MNTKS) w dniu 12 listopada 1998 r.
|
Nazwa stanu |
Nazwa ciała kontrolowane przez rząd budowa |
|
Republika Armenii |
Ministerstwo Rozwoju Miast Republiki Armenii |
|
Republika Kazachstanu |
Komitet ds. Polityki Mieszkaniowej i Budowlanej przy Ministerstwie Energii, Przemysłu i Handlu Republiki Kazachstanu |
|
Republika Kirgistanu |
Państwowa Inspekcja Architektury i Budownictwa przy rządzie Republiki Kirgiskiej |
|
Republika Mołdawii |
Ministerstwo Rozwoju Terytorialnego, Budownictwa i Użyteczności Publicznej Republiki Mołdawii |
|
Gosstroy Rosji |
|
|
Republika Tadżykistanu |
Gosstroy Republiki Tadżykistanu |
|
Republika Uzbekistanu |
Goskomarchitektstroy Republiki Uzbekistanu |
3 ZAMIAST GOST 28013-89
4 Weszła w życie 1 lipca 1999 r. jako stanowy standard Federacji Rosyjskiej Dekretem Gosstroy Rosji z dnia 29 grudnia 1998 r. Nr 30
1 obszar zastosowania
Norma ta dotyczy zapraw na bazie spoiw mineralnych stosowanych do murowania i montażu konstrukcji budowlanych podczas wznoszenia budynków i budowli, mocowania wyrobów okładzinowych, tynków.
Norma nie dotyczy zapraw specjalnych (żaroodpornych, chemoodpornych, ognioodpornych, termiczno-hydroizolacyjnych, fugowych, dekoracyjnych, naprężających itp.).
Wymagania określone w 4.3 - 4.13, 4.14.2 - 4.14.14, sekcje 5-7, dodatki C i D niniejszego standardu są obowiązkowe.
Dokumenty normatywne stosowane w tym standardzie są podane w Załączniku A.
3 Klasyfikacja
3.1
Zaprawy klasyfikowane są według:
- główny cel;
- zużyte spoiwo;
- średnia gęstość.
3.1.1
Zgodnie z głównym celem rozwiązania dzielą się na:
- murowanie (w tym do prac instalacyjnych);
- licowanie;
- tynkowanie.
3.1.2
W zależności od zastosowanego spoiwa, rozwiązania dzielą się na:
- prosty (na segregatorze tego samego typu);
- kompleks (na spoiwach mieszanych).
3.1.3
Według średniej gęstości roztwory dzielą się na:
- ciężki;
- płuca.
3.2
Oznaczenie referencyjne zaprawy przy zamówieniu powinno składać się z oznaczenia skróconego wskazującego stopień gotowości (dla zapraw suchych), przeznaczenie, rodzaj zastosowanego spoiwa, stopnie wytrzymałości i ruchliwości, gęstość średnią (dla zapraw lekkich) oraz oznaczenie ten standard.
Przykładowy symbol dla zaprawy ciężkiej, gotowej do użycia, murowanej, na spoiwie wapienno-gipsowym, klasa wytrzymałości M100, ruchliwość - P do 2:
Zaprawa murarska, wapienno-gipsowa, M100, P do 2, GOST 28013-98.
Dla zaprawy suchej, lekkiej, gipsowej, spoiwa cementowego, klasy wytrzymałości M50 i ruchliwości - P do 3, średniej gęstości D900:
Wymieszaj suchy tynk zaprawy, cement, M50, P do 3, D900, GOST 28013-98.
4 Ogólne wymagania techniczne
4.1
Zaprawy przygotowywane są zgodnie z wymaganiami tej normy zgodnie z zatwierdzonymi przez producenta przepisami technologicznymi.
4.2
Właściwości zapraw obejmują właściwości mieszanek zapraw i zaprawy stwardniałej.
4.2.1
Główne właściwości mieszanek zapraw:
- Mobilność;
- zdolność zatrzymywania wody;
- stratyfikacja;
- temperatura aplikacji;
- średnia gęstość;
- wilgotność (dla suchych mieszanek zapraw).
4.2.2
Główne właściwości utwardzonej zaprawy:
- wytrzymałość na ściskanie;
- mrozoodporność;
- średnia gęstość.
W razie potrzeby można ustawić dodatkowe wskaźniki zgodnie z GOST 4.233.
4.3
W zależności od ruchliwości mieszanki zapraw dzieli się zgodnie z tabelą 1.
Tabela 1
Zalecaną ruchliwość mieszanki zaprawy w miejscu aplikacji, w zależności od przeznaczenia zaprawy, podano w Załączniku B.
4.4
Zdolność zatrzymywania wody mieszanek zapraw powinna wynosić co najmniej 90%, roztwory zawierające glinę - co najmniej 93%.
4.5
Rozwarstwienie świeżo przygotowanych mieszanek nie powinno przekraczać 10%.
4.6
Mieszanka zaprawy nie powinna zawierać popiołu lotnego w ilości większej niż 20% masy cementu.
4.7
Temperatura mieszanek zaprawy w czasie użytkowania powinna wynosić:
a) zaprawy murarskie do prac na zewnątrz - zgodnie ze wskazówkami w tabeli 2;
b) zaprawy licowe do obłożenia płytkami szkliwionymi przy minimalnej temperaturze zewnętrznej 0 C, nie niższej niż:
od 5 lat wzwyż ............................................. ................................... piętnaście;
c) zaprawy tynkarskie o minimalnej temperaturze zewnętrznej 0 C, nie niższej niż:
od 0 do 5 ............................................. .......................................... piętnaście
od 5 lat wzwyż ............................................. .................................... dziesięć.
Tabela 2
|
Średnia dzienna |
Temperatura mieszanki zaprawy, °C, nie mniej niż |
|||
|
materiał murarski |
||||
|
cegła |
kamienie |
|||
|
przy prędkości wiatru, m/s |
||||
|
Do minus 10 |
10 |
10 |
10 |
15 |
|
Uwaga - W przypadku mieszanek zapraw murarskich podczas prac montażowych temperatura mieszanki musi być o 10 °C wyższa niż wskazana w tabeli |
||||
4.8
Wilgotność suchych mieszanek zapraw nie powinna przekraczać 0,1% wag.
4.9
Znormalizowane wskaźniki jakości stwardniałej zaprawy muszą być zapewnione w wieku projektowania.
Za wiek projektowy rozwiązania, o ile w dokumentacji projektowej nie określono inaczej, należy przyjąć dni:
- dla roztworów przygotowanych bez użycia spoiw hydraulicznych ............................................. ........................................................... ....................................... 7
- do zapraw ze spoiwami hydraulicznymi ....28.
4.10
Wytrzymałość zapraw na ściskanie w wieku projektowym charakteryzują klasy: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
Klasa wytrzymałości na ściskanie jest przypisywana i kontrolowana dla wszystkich rodzajów rozwiązań.
4.11
Mrozoodporność roztworów charakteryzuje się stopniami.
Dla rozwiązań ustala się następujące stopnie mrozoodporności: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.
Dla roztworów klas wytrzymałości na ściskanie M4 i M10, a także roztworów przygotowanych bez użycia spoiw hydraulicznych, nie przypisuje się i nie kontroluje klas mrozoodporności.
4.12
Średnia gęstość, D, utwardzonych roztworów w wieku projektowym powinna wynosić, kg / m 3:
- ciężkie rozwiązania ............................................. ......1500 i więcej
- lekkie rozwiązania ............................................. ......... mniej niż 1500.
Znormalizowana wartość średniej gęstości roztworów jest ustalana przez konsumenta zgodnie z projektem pracy.
4.13
Odchylenie średniej gęstości roztworu w kierunku wzrostu jest dozwolone nie więcej niż 10% wartości ustalonej w projekcie.
4.14 Wymagania dotyczące materiałów do przygotowania zapraw
4.14.1
Materiały użyte do przygotowania zapraw muszą spełniać wymagania norm lub specyfikacji dla tych materiałów, jak również wymagania niniejszej normy.
4.14.2
Jako spoiwa należy stosować następujące materiały:
- spoiwa gipsowe według GOST 125;
- wapno budowlane według GOST 9179;
- cement portlandzki i cement portlandzki według GOST 10178;
- cementy pucolanowe i odporne na siarczany według GOST 22266;
- cementy do zapraw według GOST 25328;
- glina zgodnie z Załącznikiem B;
- inne, w tym segregatory mieszane, zgodnie z dokumentami regulacyjnymi dla określonego rodzaju segregatorów.
4.14.3
Materiały wiążące do przygotowania roztworów należy dobierać w zależności od ich przeznaczenia, rodzaju konstrukcji i warunków ich eksploatacji.
4.14.4
Zużycie cementu na 1 m3 piasku w zaprawach na bazie cementu i spoiw zawierających cement musi wynosić co najmniej 100 kg, a dla zapraw murarskich w zależności od rodzaju konstrukcji i warunków ich eksploatacji nie mniej niż podano w załączniku D.
4.14.5
Zawartość alkaliów w spoiwach cementowych przeznaczonych do sporządzania roztworów tynkarskich i okładzinowych nie powinna przekraczać 0,6% wag.
4.14.6
Spoiwo wapienne stosowane jest w postaci wapna hydratyzowanego (puch), pasty wapiennej, mleka wapiennego.
Mleko wapienne musi mieć gęstość co najmniej 1200 kg/m 3 i zawierać co najmniej 30% wagowo wapna.
Spoiwo wapienne do zapraw tynkarskich i licowych nie może zawierać cząstek wapna nieugaszonego.
Ciasto wapienne musi mieć temperaturę co najmniej 5 °C.
4.14.7
Jako wypełniacz należy stosować:
- piasek do prac budowlanych zgodnie z GOST 8736;
- popiół lotny według GOST 25818;
- piasek popiołowo-żużlowy według GOST 25592;
- piaski porowate według GOST 25820;
- piasek z żużla z elektrowni cieplnych według GOST 26644;
- piasek z żużli z hutnictwa żelaza i metali nieżelaznych do betonu według GOST 5578.
4.14.8 Największy rozmiar ziarna kruszywa powinien wynosić, mm, nie więcej niż:
- mur (z wyjątkiem muru z gruzu) ........................................... .........2,5
- murowanie z gruzu ............................................. . ........................ 5.00
- tynkowanie (z wyjątkiem warstwy kryjącej) .......................... 2,5
- warstwa powłoki tynkarskiej ............................................. 1,25
- wykończenie ................................................ ................................................................1.25
Nie dopuszcza się zawartości ziaren piasku powyżej 2,5 mm dla zapraw tynkarskich i powyżej 1,25 mm dla roztworów wykończeniowych i tynkarskich.
4.14.9
Podczas ogrzewania kruszyw ich temperatura, w zależności od zastosowanego spoiwa, nie powinna być wyższa, °C, przy stosowaniu:
- spoiwo cementowe ............................................. ............... .................................. ............................................. 60
- spoiwo cementowo-wapienne, cementowo-gliniaste i gliniaste ....................................... ...... 40
- spoiwo wapienne, gliniasto-wapienne, gipsowe i wapienno-gipsowe ......20.
4.14.10
Zawartość szkodliwych zanieczyszczeń w kruszywach nie powinna przekraczać wymagań GOST 26633 dla drobnych kruszyw.
4.14.11
Specyficzna efektywna aktywność naturalnych radionuklidów Eff materiałów użytych do przygotowania mieszanek zapraw nie powinna przekraczać wartości granicznych zależnych od zakresu zastosowania mieszanek zapraw zgodnie z GOST 30108.
4.14.12
Dodatki chemiczne muszą być zgodne z wymaganiami GOST 24211.
Dodatki wprowadza się do gotowych do użycia zapraw w postaci roztworów wodnych lub wodnych zawiesin, do suchych zapraw - w postaci rozpuszczalnego w wodzie proszku lub granulatu.
4.14.13
Woda do mieszania mieszanek zapraw i przygotowywania dodatków jest stosowana zgodnie z GOST 23732.
4.14.14
Surowce sypkie do mieszanek zapraw dozuje się wagowo, składniki płynne wagowo lub objętościowo.
Błąd dozowania nie powinien przekraczać ± 1% dla spoiw, wody i dodatków, ± 2% dla wypełniaczy.
W przypadku mieszalni zapraw o wydajności do 5 m3/h dopuszczalne jest dozowanie objętościowe wszystkich materiałów z tymi samymi błędami.
4.15 Znakowanie, pakowanie
4.15.1
Mieszanki suchej zaprawy pakowane są w worki z folii polietylenowej według GOST 10354 o wadze do 8 kg lub worki papierowe według GOST 2226 o wadze do 50 kg.
4.15.2
Opakowane mieszanki suchej zaprawy powinny być oznakowane na każdym opakowaniu. Oznakowanie musi być wyraźnie oznaczone na opakowaniu nieusuwalnym atramentem.
4.15.3
Mieszanki zapraw muszą posiadać dokument jakości. Producent musi dołączyć do suchej mieszanki zaprawy etykietę lub oznakowanie umieszczone na opakowaniu, a do gotowej do użycia zaprawy wprowadzonej do pojazdu dokument jakości, który powinien zawierać następujące dane:
- nazwa lub znak towarowy i adres producenta;
- symbol zaprawy wg 3.2;
- klasa materiałów użytych do przygotowania mieszaniny, zgodnie ze specyficzną efektywną aktywnością naturalnych radionuklidów i wartością cyfrową A eff;
- marka wytrzymałości na ściskanie;
- ocena mobilności (P do);
- ilość wody potrzebna do przygotowania mieszanki zaprawy, l / kg (dla suchych mieszanek zaprawy);
- rodzaj i ilość dodanego dodatku (% masy spoiwa);
- trwałość (dla suchych mieszanek zapraw), miesiące;
- masa (dla suchych mieszanek zapraw), kg;
- ilość mieszanki (dla mieszanek zapraw gotowych do użycia), m 3;
- data przygotowania;
- temperatura aplikacji, °С;
- oznaczenie tego standardu.
W razie potrzeby oznakowanie i dokument jakości mogą zawierać dodatkowe dane.
Dokument jakości musi być podpisany przez urzędnika producenta odpowiedzialnego za kontrolę techniczną.
5 Zasady akceptacji
5.1
Mieszanki zapraw muszą być zaakceptowane przez kontrolę techniczną producenta.
5.2
Mieszanki i roztwory zapraw przyjmowane są partiami poprzez przeprowadzenie odbioru i okresowej kontroli.
Za partię mieszaniny zaprawy i roztworu przyjmuje się ilość mieszaniny o jednym składzie nominalnym o tej samej jakości materiałów składowych, sporządzonych według jednej technologii.
Objętość partii ustalana jest w porozumieniu z konsumentem - nie mniej niż wydajność jednej zmiany, ale nie więcej niż dzienna wydajność mieszalnika zaprawy.
5.3
Wszystkie mieszanki i roztwory zapraw podlegają kontroli odbioru zgodnie ze wszystkimi znormalizowanymi wskaźnikami jakości.
5.4
Przy akceptacji każdej partii, z mieszanki zaprawy pobiera się co najmniej pięć próbek punktowych.
5.4.1
Próbki punktowe pobierane są w miejscu przygotowania mieszanki zaprawy i/lub w miejscu jej zastosowania z kilku partii lub miejsc pojemnika, do którego mieszanka jest ładowana. Punkty poboru próbek w zbiorniku powinny znajdować się na różnych głębokościach. Przy ciągłym dopływie mieszanki zaprawy, próbki punktowe są pobierane w nierównych odstępach czasu przez 5-10 minut.
5.4.2
Próbki punktowe po selekcji łączy się w próbkę ogólną, której masa powinna wystarczyć do wyznaczenia wszystkich kontrolowanych wskaźników jakości mieszanin i roztworów zapraw. Pobrana próbka jest dokładnie mieszana przed badaniem (z wyjątkiem mieszanin zawierających dodatki napowietrzające).
Mieszaniny zapraw zawierające dodatki napowietrzające, pieniące i gazotwórcze nie są dodatkowo mieszane przed badaniem.
5.4.3
Badanie gotowej mieszanki zaprawy należy rozpocząć w okresie utrzymywania znormalizowanej ruchliwości.
5.5
Ruchliwość i średnia gęstość mieszaniny zaprawy w każdej partii są kontrolowane przez producenta co najmniej raz na zmianę po wyładowaniu mieszaniny z mieszalnika.
Zawartość wilgoci w suchych mieszankach zapraw jest kontrolowana w każdej partii.
Moc roztworu określa się w każdej partii mieszaniny.
Znormalizowane wskaźniki technologiczne jakości mieszanek zapraw przewidzianych w umowie dostawy (średnia gęstość, temperatura, rozwarstwienie, wodoodporność) oraz mrozoodporność zaprawy są kontrolowane w czasie uzgodnionym z odbiorcą, ale co przynajmniej raz na 6 miesięcy, a także kiedy jakość materiałów wyjściowych, skład roztworu i technologia jego przygotowania.
5.6
Ocenę radiacyjno-higieniczną materiałów stosowanych do przygotowania mieszanek zapraw przeprowadza się zgodnie z dokumentami jakości wystawionymi przez przedsiębiorstwa - dostawców tych materiałów.
W przypadku braku danych o zawartości naturalnych radionuklidów, producent raz w roku, jak również przy każdej zmianie dostawcy określa specyficzną efektywną aktywność naturalnych radionuklidów A eff materiałów zgodnie z GOST 30108.
5.7
Gotowe do użycia mieszanki zapraw są dozowane i pobierane objętościowo. Objętość mieszanki zaprawy zależy od wydajności mieszalnika zaprawy lub objętości zbiornika transportowego lub pomiarowego.
Mieszanki suchej zaprawy są dozowane i pobierane wagowo.
5.8
Jeżeli podczas sprawdzania jakości zaprawy wykaże się niezgodność z przynajmniej jednym z wymagań technicznych normy, ta partia zaprawy zostaje odrzucona.
5.9
Konsument ma prawo do przeprowadzenia kontroli kontrolnej ilości i jakości mieszanki zaprawy zgodnie z wymaganiami tego standardu zgodnie z metodami GOST 5802.
5.10
Producent ma obowiązek poinformować konsumenta na jego żądanie o wynikach badań kontrolnych nie później niż 3 dni po ich zakończeniu, a w przypadku braku potwierdzenia znormalizowanego wskaźnika niezwłocznie poinformować konsumenta.
6 Metody kontroli
6.1
Próbki mieszanek zapraw pobiera się zgodnie z wymaganiami 5.4, 5.4.1 i 5.4.2.
6.2
Materiały do przygotowania mieszanek zapraw są testowane zgodnie z wymaganiami norm i specyfikacji dla tych materiałów.
6.3
Jakość dodatków chemicznych określa wskaźnik skuteczności ich działania na właściwości zapraw zgodnie z GOST 30459.
6.4
Stężenie roztworu roboczego dodatków określa areometr zgodnie z GOST 18481 zgodnie z wymaganiami norm i specyfikacji dla dodatków określonych typów.
6.5
Specyficzną skuteczną aktywność naturalnych radionuklidów A eff w materiałach do przygotowania mieszanin zapraw określa się zgodnie z GOST 30108.
6.6
Mobilność, średnią gęstość, zdolność zatrzymywania wody i rozwarstwienie mieszanin zapraw określa się zgodnie z GOST 5802.
6.7
Objętość powietrza zaangażowanego w mieszanki zapraw określa się zgodnie z GOST 10181.3.
6.8
Temperaturę świeżo przygotowanych mieszanek zaprawy mierzy się termometrem, zanurzając ją w mieszance na głębokość co najmniej 5 cm.
6.9
Wytrzymałość na ściskanie, mrozoodporność i średnią gęstość utwardzonych roztworów określa się zgodnie z GOST 5802.
6.10 Zawartość wilgoci w suchych mieszankach zaprawowych określa się zgodnie z GOST 8735.
7 Transport i przechowywanie
7.1 Transport
7.1.1
Gotowe do użycia mieszanki zapraw należy dostarczać do konsumenta pojazdami specjalnie przeznaczonymi do ich transportu.
Za zgodą konsumenta dozwolony jest transport mieszanek w bunkrach (wiaderkach).
7.1.2
Metody stosowane do transportu mieszanek zapraw powinny wykluczać utratę cierpkiego ciasta, wnikanie do mieszanki opadów atmosferycznych i zanieczyszczeń.
7.1.3
Opakowane suche mieszanki zapraw transportowane są transportem drogowym, kolejowym i innymi środkami transportu zgodnie z zasadami przewozu i zabezpieczania towarów obowiązującymi dla tego rodzaju transportu.
7.2 Przechowywanie
7.2.1
Dostarczone na plac budowy mieszanki zaprawowe, gotowe do użycia, należy przeładować do przeładunków-mikserów lub innych pojemników, pod warunkiem zachowania określonych właściwości mieszanek.
7.2.2
Zapakowane suche mieszanki zapraw są przechowywane w zadaszonych, suchych pomieszczeniach.
Worki z suchą mieszanką należy przechowywać w temperaturze nie niższej niż 5°C w warunkach zapewniających bezpieczeństwo opakowania i ochronę przed wilgocią.
7.2.3
Okres przechowywania mieszanki suchej zaprawy wynosi 6 miesięcy od daty przygotowania.
Pod koniec okresu przechowywania mieszanina powinna być sprawdzona pod kątem zgodności z wymaganiami tej normy. W przypadku zgodności mieszankę można stosować zgodnie z jej przeznaczeniem.
ZAŁĄCZNIK A
(odniesienie)
Lista dokumentów regulacyjnych
GOST 4.233-86 SPKP. Budowa. Rozwiązania budowlane. Nomenklatura wskaźników
GOST 125-79 Spoiwa gipsowe. Specyfikacje
GOST 2226-88 Torby papierowe. Specyfikacje
GOST 2642,5-97 Materiały ogniotrwałe i surowce ogniotrwałe. Metody oznaczania tlenku żelaza
GOST 2642.11-97 Materiały ogniotrwałe i surowce ogniotrwałe. Metody oznaczania tlenków potasu i sodu
GOST 3594.4-77 Glinki formierskie. Metody oznaczania zawartości siarki
GOST 5578-94 Kruszywo i piasek z żużli metalurgii żelaza i metali nieżelaznych do betonu. Specyfikacje
GOST 5802-86 Zaprawy budowlane. Metody testowe
GOST 8735-88 Piasek do prac budowlanych. Metody testowe
GOST 8736-93 Piasek do prac budowlanych. Specyfikacje
GOST 9179-77 Wapno budowlane. Specyfikacje
GOST 10178-85 Cement portlandzki i cement portlandzki. Specyfikacje
GOST 10181,3-81 Mieszanki betonowe. Metody określania porowatości
GOST 10354-82 Folia polietylenowa. Specyfikacje
GOST 18481-81 Hydrometry i szklane cylindry. Specyfikacje
GOST 21216.2-93 Surowce gliniane. Metoda oznaczania drobnych frakcji
GOST 21216.12-93 Surowce gliniane. Metoda oznaczania pozostałości na sicie o oczkach nr 0063
GOST 22266-94 Cementy odporne na siarczany. Specyfikacje
GOST 23732-79 Woda do betonów i zapraw. Specyfikacje
GOST 24211-91 Dodatki do betonu. Ogólne wymagania techniczne
GOST 25328-82 Cement do zapraw. Specyfikacje
GOST 25592-91 Mieszanki popiołu i żużla dla elektrociepłowni do betonu. Specyfikacje
GOST 25818-91 Popiół lotny z elektrociepłowni do betonu. Specyfikacje
GOST 25820-83 Beton lekki. Specyfikacje
GOST 26633-91 Beton ciężki i drobnoziarnisty. Specyfikacje
GOST 26644-85 Kruszywo i piasek z żużli elektrociepłowni do betonu. Specyfikacje
GOST 30108-94 Materiały i produkty budowlane. Oznaczanie specyficznej efektywnej aktywności naturalnych radionuklidów
GOST 30459-96 Dodatki do betonu. Metody określania wydajności
SNiP 2.02.01-83* Fundamenty budynków i budowli
SNiP 2.03.11-85 Ochrona antykorozyjna konstrukcji budowlanych
SNiP II-3-79* Ciepłownictwo budowlane
GOST 28013-98
UKD 666.971.001.4:006.354 Grupa Zh13
MIĘDZYNARODOWY STANDARD
ROZWIĄZANIA BUDOWLANE
Ogólne specyfikacje
ZAPRAWY
Ogólne srefyfikacje
OKS 91.100.10, OKSTU 5870
Data wprowadzenia 1999-07-01
Przedmowa
1 OPRACOWANY przez Państwowy Centralny Instytut Badawczy i Projektowy Złożonych Problemów Konstrukcji i Konstrukcji Budowlanych im. V.A. Kucherenko (TsNIISK im. V.A. Kucherenko)
WPROWADZONE przez Gosstroy of Russia
2 PRZYJĘTE przez Międzystanową Komisję Naukowo-Techniczną ds. Normalizacji, Regulacji Technicznych i Certyfikacji w Budownictwie (ISTCS) w dniu 12 listopada 1998 r.
|
Nazwa stanu |
Nazwa organu administracji publicznej ds. budownictwa |
|
Republika Armenii |
Ministerstwo Rozwoju Miast Republiki Armenii |
|
Republika Kazachstanu |
Komitet ds. Polityki Mieszkaniowej i Budowlanej przy Ministerstwie Energii, Przemysłu i Handlu Republiki Kazachstanu |
|
Republika Kirgistanu |
Państwowa Inspekcja Architektury i Budownictwa przy rządzie Republiki Kirgiskiej |
|
Republika Mołdawii |
Ministerstwo Rozwoju Terytorialnego, Budownictwa i Użyteczności Publicznej Republiki Mołdawii |
|
Federacja Rosyjska |
Gosstroy Rosji |
|
Republika Tadżykistanu |
Gosstroy Republiki Tadżykistanu |
|
Republika Uzbekistanu |
Goskomarchitektstroy Republiki Uzbekistanu |
3 ZAMIAST GOST 28013-89
4 WPROWADZONE od 1 lipca 1999 r. jako norma państwowa Federacji Rosyjskiej dekretem Gosstroy of Russia z dnia 29 grudnia 1998 r. nr 30
1 obszar zastosowania
Norma ta dotyczy zapraw na bazie spoiw mineralnych stosowanych do murowania i montażu konstrukcji budowlanych podczas wznoszenia budynków i budowli, mocowania wyrobów okładzinowych, tynków.
Norma nie dotyczy zapraw specjalnych (żaroodpornych, chemoodpornych, ognioodpornych, termiczno-hydroizolacyjnych, fugowych, dekoracyjnych, naprężających itp.).
Wymagania określone w 4.3 - 4.13, 4.14.2 - 4.14.14, sekcje 5-7, dodatki C i D niniejszego standardu są obowiązkowe.
Dokumenty normatywne stosowane w tym standardzie są podane w Załączniku A.
3 Klasyfikacja
3.1 Zaprawy klasyfikuje się według:
główny cel;
używany spoiwo;
Średnia gęstość.
3.1.1 Zgodnie z głównym celem rozwiązania dzielą się na:
Murarstwo (w tym do prac instalacyjnych);
Okładzina;
Gips.
3.1.2 W zależności od zastosowanego spoiwa, rozwiązania dzielą się na:
Prosty (na segregatorze jednego rodzaju);
Kompleks (na mieszanych spoiwach).
3.1.3 Zgodnie ze średnią gęstością roztwory dzielą się na:
ciężki;
Płuca.
3.2 Oznaczenie referencyjne zaprawy przy zamówieniu powinno składać się z oznaczenia skróconego wskazującego stopień gotowości (dla zapraw suchych), przeznaczenie, rodzaj zastosowanego spoiwa, stopnie wytrzymałości i ruchliwości, średnią gęstość (dla zapraw lekkich) oraz oznaczenie tego standardu.
Przykładowy symbol dla zaprawy ciężkiej, gotowej do użycia, murowanej, na spoiwie wapienno-gipsowym, klasa wytrzymałości M100, ruchliwość - P do 2:
Zaprawa murarska, wapienno-gipsowa, M100, P do 2, GOST 28013-98.
Dla zaprawy suchej, lekkiej, gipsowej, spoiwa cementowego, klasy wytrzymałości M50 i ruchliwości - P do 3, średniej gęstości D900:
Wymieszać suchą zaprawę tynkarską, cement, M50, P do 3, D900, GOST 28013-98.
4 Ogólne wymagania techniczne
4.1 Zaprawy są przygotowywane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy zgodnie z zatwierdzonymi przez producenta przepisami technologicznymi.
4.2 Właściwości zapraw obejmują właściwości mieszanek zapraw i zaprawy stwardniałej.
4.2.1 Podstawowe właściwości mieszanek zapraw:
Mobilność;
Pojemność wodna;
rozwarstwienie;
temperatura aplikacji;
Średnia gęstość;
Wilgotność (dla suchych mieszanek zapraw).
4.2.2 Główne właściwości utwardzonej zaprawy:
Wytrzymałość na ściskanie;
Odporność na mróz;
Średnia gęstość.
W razie potrzeby można ustawić dodatkowe wskaźniki zgodnie z GOST 4.233.
4.3 W zależności od ruchliwości mieszanki zapraw dzieli się zgodnie z tabelą 1.
Tabela 1
|
Stopień mobilności P do |
Norma ruchliwości przy zanurzeniu stożka, cm |
|
P do 1 |
Od 1 do 4 włącznie. |
|
P do 2 |
ul. 4 » 8 » |
|
P do 3 |
» 8 » 12 » |
|
P do 4 |
„12” czternaście” |
4.4 Pojemność wodna mieszanek zapraw powinna wynosić co najmniej 90%, roztwory zawierające glinę - co najmniej 93%.
4.5 Rozwarstwienie świeżo przygotowanych mieszanek nie powinno przekraczać 10%.
4.6 Mieszanka zaprawy nie powinna zawierać popiołu lotnego w ilości większej niż 20% masy cementu.
4.7 Temperatura mieszanek zaprawy w czasie użytkowania powinna wynosić:
a) zaprawy murarskie do prac na zewnątrz - zgodnie ze wskazówkami w tabeli 2;
b) zaprawy licowe do układania płytek szkliwionych przy minimalnej temperaturze zewnętrznej,° C, co najmniej:
od 5 lat wzwyż ............................................. ................................... piętnaście;
c) zaprawy tynkarskie w minimalnej temperaturze zewnętrznej,° C, co najmniej:
od 0 do 5 ............................................. .......................................... piętnaście
od 5 lat wzwyż ............................................. ..................................... dziesięć.
Tabela 2
|
Średnia dzienna |
Temperatura mieszanki zaprawy, °C, nie mniej niż |
|||
|
temperatura zewnętrzna |
materiał murarski |
|||
|
powietrze, °С |
cegła |
kamienie |
||
|
przy prędkości wiatru, m/s |
||||
|
do 6 |
św. 6 |
do 6 |
św. 6 |
|
|
Do minus 10 |
||||
|
Od minus 10 do minus 20 |
||||
|
Poniżej minus 20 |
||||
|
Notatka - W przypadku mieszanek zapraw murarskich podczas prac montażowych temperatura mieszanki musi być o 10 °C wyższa niż wskazana w tabeli |
||||
4.8 Wilgotność suchych mieszanek zapraw nie powinna przekraczać 0,1% wag.
4.9 Znormalizowane wskaźniki jakości stwardniałej zaprawy należy podać w wieku projektowania.
Za wiek projektowy rozwiązania, o ile w dokumentacji projektowej nie określono inaczej, należy przyjąć dni:
Dla roztworów przygotowanych bez użycia spoiw hydraulicznych ................................................ ...................................................... ........................ 7
Do zapraw ze spoiwami hydraulicznymi ....28.
4.10 Wytrzymałość zapraw na ściskanie w wieku projektowym charakteryzują klasy: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
Klasa wytrzymałości na ściskanie jest przypisywana i kontrolowana dla wszystkich rodzajów rozwiązań.
4.11 Mrozoodporność roztworów charakteryzuje się stopniami.
W przypadku rozwiązań ustala się następujące oznaczenia odporności na mróz:F 10,F 15,F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.
Dla roztworów klas wytrzymałości na ściskanie M4 i M10, a także roztworów przygotowanych bez użycia spoiw hydraulicznych, nie przypisuje się i nie kontroluje klas mrozoodporności.
4.12 Średnia gęstość, D , utwardzone roztwory w wieku projektowym powinny wynosić, kg / m 3:
Ciężkie rozwiązania ............................................. .................... 1500 i więcej
Lekkie rozwiązania ............................................. ...................... ........ mniej niż 1500.
Znormalizowana wartość średniej gęstości roztworów jest ustalana przez konsumenta zgodnie z projektem pracy.
4.13 Odchylenie średniej gęstości roztworu w kierunku wzrostu jest dopuszczalne nie więcej niż 10% wartości ustalonej w projekcie.
4.14 Wymagania dotyczące materiałów do przygotowania zapraw
4.14.1 Materiały użyte do przygotowania zapraw muszą spełniać wymagania norm lub specyfikacji dla tych materiałów, jak również wymagania niniejszej normy.
4.14.2 Jako spoiwa należy stosować:
Spoiwa gipsowe według GOST 125;
Wapno budowlane według GOST 9179;
Cement portlandzki i cement portlandzki według GOST 10178;
Cementy pucolanowe i odporne na siarczany według GOST 22266;
Cementy do zapraw według GOST 25328;
Glina zgodnie z Załącznikiem B;
Inne, w tym segregatory mieszane, zgodnie z dokumentami regulacyjnymi dla określonego rodzaju segregatorów.
4.14.3 Materiały wiążące do przygotowania roztworów należy dobierać w zależności od ich przeznaczenia, rodzaju konstrukcji i warunków ich eksploatacji.
4.14.4 Zużycie cementu na 1 m3 piasku w zaprawach na bazie cementu i spoiw zawierających cement musi wynosić co najmniej 100 kg, a zapraw murarskich w zależności od rodzaju konstrukcji i warunków ich eksploatacji nie mniej niż podane w Załączniku D.
4.14.5 Zawartość alkaliów w spoiwach cementowych przeznaczonych do przygotowania roztworów tynków i okładzin nie powinna przekraczać 0,6% wag.
4.14.6 Spoiwo wapienne jest stosowane w postaci wapna hydratyzowanego (puch), pasty wapiennej, mleka wapiennego.
Mleko wapienne musi mieć gęstość co najmniej 1200 kg/m 3 i zawierać co najmniej 30% wagowo wapna.
Spoiwo wapienne do zapraw tynkarskich i licowych nie może zawierać cząstek wapna nieugaszonego.
Ciasto wapienne musi mieć temperaturę co najmniej 5 °C.
4.14.7 Poniższe powinny być używane jako symbol zastępczy:
Piasek do prac budowlanych zgodnie z GOST 8736;
Popiół lotny według GOST 25818;
Piasek popiołowo-żużlowy według GOST 25592;
Piaski porowate według GOST 25820;
Piasek z żużla z elektrowni cieplnych według GOST 26644;
Piasek z żużli z hutnictwa żelaza i metali nieżelaznych do betonu według GOST 5578.
4.14.8 Największy rozmiar ziarna kruszywa powinien wynosić, mm, nie więcej niż:
Mur (z wyjątkiem muru z gruzu) .............................................2,5
Mur z gruzu ............................................. .................................. 5,00
Tynk (z wyjątkiem warstwy kryjącej) ........................................... ...... 2,5
Tynk ............................................. ............... 1,25
Wykończenie ................................................. ............................ 1.25
Nie dopuszcza się zawartości ziaren piasku powyżej 2,5 mm dla zapraw tynkarskich i powyżej 1,25 mm dla roztworów wykończeniowych i tynkarskich.
4.14.9 Podczas podgrzewania kruszyw ich temperatura, w zależności od użytego spoiwa, nie powinna być wyższa, °С, przy stosowaniu:
Spoiwo cementowe ................................................ ............... .................................. ....................... 60
Spoiwo cementowo-wapienne, cementowo-gliniaste i gliniaste ....................................... ...... 40
Spoiwo wapienne, gliniasto-wapienne, gipsowe i wapienno-gipsowe ............. 20.
4.14.10 Zawartość szkodliwych zanieczyszczeń w kruszywach nie powinna przekraczać wymagań GOST 26633 dla drobnych kruszyw.
4.14.11 Specyficzna efektywna aktywność naturalnych radionuklidówWydajność materiałów użytych do przygotowania mieszanek zapraw nie powinna przekraczać wartości granicznych, zależnych od zakresu zastosowania mieszanek zapraw zgodnie z GOST 30108.
4.14.12 Dodatki chemiczne muszą spełniać wymagania GOST 24211.
Dodatki wprowadza się do gotowych do użycia zapraw w postaci roztworów wodnych lub wodnych zawiesin, do suchych zapraw - w postaci rozpuszczalnego w wodzie proszku lub granulatu.
4.14.13 Woda do mieszania mieszanin zapraw i przygotowywania dodatków jest stosowana zgodnie z GOST 23732.
4.14.14 Surowce sypkie do mieszanek zapraw dozuje się wagowo, składniki płynne dozuje się wagowo lub objętościowo.
Błąd dozowania nie powinien przekraczać ± 1% dla spoiw, wody i dodatków, ± 2% dla wypełniaczy.
W przypadku mieszalni zapraw o wydajności do 5 m3/h dopuszczalne jest dozowanie objętościowe wszystkich materiałów z tymi samymi błędami.
4.15 Znakowanie, pakowanie
4.15.1 Mieszanki suchej zaprawy pakowane są w worki z folii polietylenowej według GOST 10354 o wadze do 8 kg lub worki papierowe według GOST 2226 o wadze do 50 kg.
4.15.2 Opakowane mieszanki suchej zaprawy powinny być oznaczone na każdym opakowaniu. Oznakowanie musi być wyraźnie oznaczone na opakowaniu nieusuwalnym atramentem.
4.15.3 Mieszanki zapraw muszą posiadać dokument jakości. Producent musi dołączyć do suchej mieszanki zaprawy etykietę lub oznakowanie umieszczone na opakowaniu, a do gotowej do użycia zaprawy wprowadzonej do pojazdu dokument jakości, który powinien zawierać następujące dane:
Nazwa lub znak towarowy i adres producenta;
Symbol zaprawy zgodnie z 3.2;
Klasa materiałów użytych do przygotowania mieszaniny, zgodnie ze specyficzną efektywną aktywnością naturalnych radionuklidów i wartością cyfrową A eff;
Marka wytrzymałości na ściskanie;
Znak mobilności (P do);
Objętość wody wymagana do przygotowania mieszanki zaprawy, l / kg (dla suchych mieszanek zaprawy);
rodzaj i ilość wprowadzonego dodatku (% masy spoiwa);
Okres trwałości (dla suchych mieszanek zapraw), miesiące;
Waga (dla suchych mieszanek zapraw), kg;
Ilość mieszanki (dla mieszanek zapraw gotowych do użycia), m 3;
data przygotowania;
Temperatura aplikacji, °С;
Oznaczenie tego standardu.
W razie potrzeby oznakowanie i dokument jakości mogą zawierać dodatkowe dane.
Dokument jakości musi być podpisany przez urzędnika producenta odpowiedzialnego za kontrolę techniczną.
5 Zasady akceptacji
5.1 Mieszanki zapraw powinny być zaakceptowane przez kontrolę techniczną producenta.
5.2 Mieszanki i roztwory zapraw przyjmowane są partiami poprzez przeprowadzenie odbioru i okresowej kontroli.
Za partię mieszaniny zaprawy i roztworu przyjmuje się ilość mieszaniny o jednym składzie nominalnym o tej samej jakości materiałów składowych, sporządzonych według jednej technologii.
Objętość partii ustalana jest w porozumieniu z konsumentem - nie mniej niż wydajność jednej zmiany, ale nie więcej niż dzienna wydajność mieszalnika zaprawy.
5.3 Wszystkie mieszanki i roztwory zapraw podlegają kontroli odbioru zgodnie ze wszystkimi znormalizowanymi wskaźnikami jakości.
5.4 Przy akceptacji każdej partii, z mieszanki zaprawy pobiera się co najmniej pięć próbek punktowych.
5.4.1 Próbki pierwotne są pobierane w miejscu przygotowania mieszanki zaprawy i/lub w miejscu jej zastosowania z kilku partii lub miejsc pojemnika, do którego mieszanka jest ładowana. Punkty poboru próbek w zbiorniku powinny znajdować się na różnych głębokościach. Przy ciągłym dopływie mieszanki zaprawy, próbki punktowe są pobierane w nierównych odstępach czasu przez 5-10 minut.
5.4.2 Po pobraniu próbki punktowe łączy się w próbkę ogólną, której masa powinna być wystarczająca do wyznaczenia wszystkich kontrolowanych wskaźników jakości mieszanin i roztworów zapraw. Pobrana próbka jest dokładnie mieszana przed badaniem (z wyjątkiem mieszanin zawierających dodatki napowietrzające).
Mieszaniny zapraw zawierające dodatki napowietrzające, pieniące i gazotwórcze nie są dodatkowo mieszane przed badaniem.
5.4.3 Badanie gotowej mieszanki zaprawy należy rozpocząć w okresie utrzymywania znormalizowanej ruchliwości.
5.5 Ruchliwość i średnią gęstość mieszanki zaprawy w każdej partii kontroluje się u producenta co najmniej raz na zmianę po wyładowaniu mieszanki z mieszalnika.
Zawartość wilgoci w suchych mieszankach zapraw jest kontrolowana w każdej partii.
Moc roztworu określa się w każdej partii mieszaniny.
Znormalizowane wskaźniki technologiczne jakości mieszanek zapraw przewidzianych w umowie dostawy (średnia gęstość, temperatura, rozwarstwienie, wodoodporność) oraz mrozoodporność zaprawy są kontrolowane w czasie uzgodnionym z odbiorcą, ale co przynajmniej raz na 6 miesięcy, a także kiedy jakość materiałów wyjściowych, skład roztworu i technologia jego przygotowania.
5.6 Ocenę radiacyjno-higieniczną materiałów stosowanych do przygotowania mieszanek zapraw przeprowadza się zgodnie z dokumentami jakości wystawionymi przez przedsiębiorstwa - dostawców tych materiałów.
W przypadku braku danych o zawartości naturalnych radionuklidów, producent raz w roku, jak również przy każdej zmianie dostawcy określa specyficzną efektywną aktywność naturalnych radionuklidów A eff materiałów zgodnie z GOST 30108.
5.7 Mieszanki zapraw gotowe do użycia są dozowane i pobierane objętościowo. Objętość mieszanki zaprawy zależy od wydajności mieszalnika zaprawy lub objętości zbiornika transportowego lub pomiarowego.
Mieszanki suchej zaprawy są dozowane i pobierane wagowo.
5.8 Jeżeli podczas sprawdzania jakości zaprawy wykaże się niezgodność z przynajmniej jednym z wymagań technicznych normy, ta partia zaprawy jest odrzucana.
5.9 Konsument ma prawo do przeprowadzenia kontroli kontrolnej ilości i jakości mieszanki zaprawy zgodnie z wymogami niniejszego standardu zgodnie z metodami GOST 5802.
5.10 Producent ma obowiązek poinformować konsumenta na jego żądanie o wynikach badań kontrolnych nie później niż 3 dni po ich zakończeniu, aw przypadku braku potwierdzenia znormalizowanego wskaźnika niezwłocznie poinformować konsumenta.
6 Metody kontroli
6.1 Próbki zaprawy pobiera się zgodnie z wymaganiami 5.4, 5.4.1 i 5.4.2.
6.2 Materiały do przygotowania mieszanek zapraw są badane zgodnie z wymaganiami norm i specyfikacji dla tych materiałów.
6.3 Jakość dodatków chemicznych określa się pod względem skuteczności ich działania na właściwości zapraw zgodnie z GOST 30459.
6.4 Stężenie roztworu roboczego dodatków określa areometr zgodnie z GOST 18481 zgodnie z wymaganiami norm i specyfikacji dla dodatków określonych typów.
6.5 Specyficzna efektywna aktywność naturalnych radionuklidów A eff w materiałach do przygotowania mieszanin zapraw określa się zgodnie z GOST 30108.
6.6 Mobilność, średnią gęstość, zdolność zatrzymywania wody i rozwarstwienie mieszanin zapraw określa się zgodnie z GOST 5802.
6.7 Objętość powietrza zaangażowanego w mieszanki zapraw określa się zgodnie z GOST 10181.3.
6.8 Temperaturę świeżo przygotowanych mieszanek zaprawy mierzy się termometrem, zanurzając ją w mieszance na głębokość co najmniej 5 cm.
6.9 Wytrzymałość na ściskanie, mrozoodporność i średnia gęstość utwardzonych roztworów określa się zgodnie z GOST 5802.
6.10 Zawartość wilgoci w suchych mieszankach zaprawowych określa się zgodnie z GOST 8735.
7 Transport i przechowywanie
7.1 Transport
7.1.1 Gotowe do użycia mieszanki zapraw należy dostarczać do konsumenta pojazdami specjalnie przeznaczonymi do ich przewozu.
Za zgodą konsumenta dozwolony jest transport mieszanek w bunkrach (wiaderkach).
7.1.2 Sposoby transportu mieszanek zapraw powinny wykluczać utratę cierpkiego ciasta, wnikanie do mieszanki opadów atmosferycznych i obcych zanieczyszczeń.
7.1.3 Opakowane mieszanki suchej zaprawy są przewożone transportem drogowym, kolejowym i innymi środkami transportu zgodnie z przepisami dotyczącymi przewozu i zabezpieczania towarów obowiązującymi dla tego rodzaju transportu.
7.2 Przechowywanie
7.2.1 Dostarczone na plac budowy mieszanki gotowe do użycia należy przeładować do mieszarek lub innych pojemników pod warunkiem zachowania określonych właściwości mieszanek.
7.2.2 Zagęszczone suche mieszanki zapraw przechowuje się w zadaszonych, suchych pomieszczeniach.
Worki z suchą mieszanką należy przechowywać w temperaturze nie niższej niż 5°C w warunkach zapewniających bezpieczeństwo opakowania i ochronę przed wilgocią.
7.2.3 Okres trwałości mieszanki suchej zaprawy wynosi 6 miesięcy od daty przygotowania.
Pod koniec okresu przechowywania mieszanina powinna być sprawdzona pod kątem zgodności z wymaganiami tej normy. W przypadku zgodności mieszankę można stosować zgodnie z jej przeznaczeniem.
ZAŁĄCZNIK A
(odniesienie)
Lista dokumentów regulacyjnych
GOST 4.233-86 SPKP. Budowa. Rozwiązania budowlane. Nomenklatura wskaźników
GOST 125-79 Spoiwa gipsowe. Specyfikacje
GOST 2226-88 Torby papierowe. Specyfikacje
GOST 2642,5-97 Materiały ogniotrwałe i surowce ogniotrwałe. Metody oznaczania tlenku żelaza
GOST 2642.11-97 Materiały ogniotrwałe i surowce ogniotrwałe. Metody oznaczania tlenków potasu i sodu
GOST 3594.4-77 Glinki formierskie. Metody oznaczania zawartości siarki
GOST 5578-94 Kruszywo i piasek z żużli metalurgii żelaza i metali nieżelaznych do betonu. Specyfikacje
GOST 5802-86 Zaprawy budowlane. Metody testowe
GOST 8735-88 Piasek do prac budowlanych. Metody testowe
GOST 8736-93 Piasek do prac budowlanych. Specyfikacje
GOST 9179-77 Wapno budowlane. Specyfikacje
GOST 10178-85 Cement portlandzki i cement portlandzki. Specyfikacje
GOST 10181,3-81 Mieszanki betonowe. Metody określania porowatości
GOST 10354-82 Folia polietylenowa. Specyfikacje
GOST 18481-81 Hydrometry i szklane cylindry. Specyfikacje
GOST 21216.2-93 Surowce gliniane. Metoda oznaczania drobnych frakcji
GOST 21216.12-93 Surowce gliniane. Metoda oznaczania pozostałości na sicie o oczkach nr 0063
GOST 22266-94 Cementy odporne na siarczany. Specyfikacje
GOST 23732-79 Woda do betonów i zapraw. Specyfikacje
GOST 24211-91 Dodatki do betonu. Ogólne wymagania techniczne
GOST 25328-82 Cement do zapraw. Specyfikacje
GOST 25592-91 Mieszanki popiołu i żużla dla elektrociepłowni do betonu. Specyfikacje
GOST 25818-91 Popiół lotny z elektrociepłowni do betonu. Specyfikacje
GOST 25820-83 Beton lekki. Specyfikacje
GOST 26633-91 Beton ciężki i drobnoziarnisty. Specyfikacje
GOST 26644-85 Kruszywo i piasek z żużli elektrociepłowni do betonu. Specyfikacje
GOST 30108-94 Materiały i produkty budowlane. Oznaczanie specyficznej efektywnej aktywności naturalnych radionuklidów
GOST 30459-96 Dodatki do betonu. Metody określania wydajności
SNiP 2.02.01-83* Fundamenty budynków i budowli
SNiP 2.03.11-85 Ochrona antykorozyjna konstrukcji budowlanych
SNiP II-3-79* Ciepłownictwo budowlane
ZAŁĄCZNIK B
Mobilność zaprawy w miejscu aplikacji
w zależności od przeznaczenia rozwiązania
Tabela B.1
|
Główny cel rozwiązania |
Głębokość zanurzenia stożka, cm |
Stopień mobilności P do |
|
Kamieniarstwo: |
||
|
Do muru z gruzu: |
||
|
wibrował |
1-3 |
P do 1 |
|
niewibrowany |
4-6 |
P do 2 |
|
Do muru z pustaków |
7-8 |
P do 2 |
|
lub kamienie ceramiczne |
||
|
Do muru z cegły pełnej; ceramiczny |
8-12 |
P do 3 |
|
kamienie; betonowe lub lekkie kamienie skalne |
||
|
Do wypełniania ubytków w murze i zasilania pompy do zaprawy |
13- 14 |
P do 4 |
|
Do wykonania łóżka przy montażu ścian z dużych |
5-7 |
P do 2 |
|
bloki i panele betonowe; poziome szwy |
||
|
i pionowe spoiny w ścianach z paneli i dużych |
||
|
bloczki betonowe |
||
|
B W obliczu: |
||
|
Do mocowania płyt z kamienia naturalnego i |
6-8 |
P do 2 |
|
płytki ceramiczne na wykończonej ścianie z cegły |
||
|
Do mocowania produktów okładzinowych z betonu lekkiego |
||
|
panele i bloki w fabryce |
||
|
W tynku: |
||
|
roztwór gleby |
7-8 |
P do 2 |
|
roztwór do opryskiwania: |
||
|
przy ręcznym zastosowaniu |
8-12 |
P do 3 |
|
z aplikacją zmechanizowaną |
9-14 |
P do 4 |
|
rozwiązanie do powlekania: |
||
|
bez gipsu |
7-8 |
P do 2 |
|
z tynkiem |
9-12 |
P do 3 |
ZAŁĄCZNIK B
(obowiązkowy)
Glina do zapraw. Wymagania techniczne
Niniejsze wymagania techniczne dotyczą gliny przeznaczonej do przygotowania zapraw.
B.1 Wymagania techniczne dla gliny
B.1.1 Zawartość cząstek gliny mniejszych niż 0,4 mm powinna wynosić nie mniej niż 30 i nie więcej niż 80%.
B.1.2 Zawartość cząstek piasku większych niż 0,16 mm nie powinna przekraczać 30%.
B.1.3 Zawartość składników chemicznych z masy suchej gliny nie powinna przekraczać,%:
Siarczany i siarczki w przeliczeniu na SO 3 - 1;
siarka siarczkowa w przeliczeniu na SO 3 - 0,3;
Mika - 3;
Sole rozpuszczalne (powodujące wykwity i wykwity):
ilość tlenków żelaza - 14;
suma tlenków potasu i sodu wynosi 7.
B.1.4 Glina nie powinna zawierać zanieczyszczeń organicznych w ilościach dających ciemny kolor.
W 2. Metody badania gliny
B.2.1 Skład granulometryczny gliny określa się zgodnie z GOST 21216.2 i GOST 21216.12.
B.2.2 Zawartość siarczanów i siarczków pod względem SO 3 określa się zgodnie z GOST 3594.4.
B.2.3 Zawartość siarki siarczkowej pod względem SO 3 określa się zgodnie z GOST 3594.4.
B.2.4 Zawartość miki określa się metodą petrograficzną zgodnie z GOST 8735.
B.2.5 Zawartość całkowitego tlenku żelaza określa się zgodnie z GOST 2642.11.
B.2.6 Zawartość sumy tlenku potasu i sodu zgodnie z GOST 2642,5.
B.2.7 Obecność zanieczyszczeń organicznych określa się zgodnie z GOST 8735.
DODATEK D
(obowiązkowy)
Minimalne zużycie cementu w zaprawie murarskiej
Tabela D.1
|
Warunki pracy konstrukcji otaczających, warunki wilgotności pomieszczeń zgodnie z SNiP II-3-79* |
Minimalne zużycie cementu w zaprawie murarskiej na 1 m3 suchego piasku, kg |
|
W suchych i normalnych warunkach pokojowych |
100 |
|
W wilgotnych warunkach |
125 |
|
W mokrych warunkach |
175 |
Zawartość
1 obszar zastosowania
3 Klasyfikacja
4 Ogólne wymagania techniczne
5 Zasady akceptacji
6 Metody kontroli
7 Transport i przechowywanie
Załącznik A Wykaz dokumentów regulacyjnych
Załącznik B Mobilność mieszanki zaprawy w miejscu aplikacji, w zależności od przeznaczenia zaprawy
Dodatek B Glina do zapraw. Wymagania techniczne
Załącznik D Minimalne zużycie cementu w zaprawie murarskiej
Słowa kluczowe: zaprawy, spoiwa mineralne, murowanie, montaż konstrukcji budowlanych; zaprawy murarskie, licowe, tynkarskie
„GOST 28013-98 Zaprawy budowlane. Specyfikacje ogólne” są przeznaczone do wglądu. Możesz go pobrać bezpłatnie wyłącznie do użytku osobistego.
Polecamy również
Pionierzy bohaterów Wielkiej Wojny Ojczyźnianej Prezentacja pionierów Bohaterów Wojny Ojczyźnianej
Prezentacja „Kształtowanie postawy u dzieci w wieku przedszkolnym Higiena prezentacji prawidłowej postawy u dzieci
Nauki o ludzkim ciele
Prezentacja „historia i perspektywy rozwoju robotyki”
Wartość walki Rosji z Połowcami
Azja i Afryka po II wojnie światowej
Ładowanie...