Jak zrobić spawacza ze zmiany na stałą. Zgrzewarka od „przerwy” do „stałej”

Falowniki są szeroko stosowane przez rzemieślników domowych i warsztatowych. Jednak spawanie takim urządzeniem wymaga od operatora pewnych umiejętności. Potrzebujesz umiejętności „trzymania łuku”.

Dodatkowo rezystancja łuku jest wartością zmienną, więc jakość spoiny zależy bezpośrednio od kwalifikacji spawacza.

Wszystkie te problemy znikają w tle, jeśli pracujesz z półautomatyczną spawarką.

Cechy konstrukcyjne i zasada działania urządzenia półautomatycznego

Cechą charakterystyczną tej spawarki jest to, że zamiast wymiennych elektrod do strefy spawania podawany jest w sposób ciągły drut.

Zapewnia stały kontakt i ma mniejszą rezystancję niż spawanie łukowe.

Z tego powodu w miejscu kontaktu z obrabianym przedmiotem natychmiast tworzy się strefa stopionego metalu. Płynna masa skleja powierzchnie, tworząc wysokiej jakości i trwały szew.

Za pomocą półautomatycznego urządzenia można łatwo gotować dowolne metale, w tym stal nieżelazną i nierdzewną. Techniki spawania możesz nauczyć się samodzielnie, nie ma potrzeby zapisywania się na kursy. Urządzenie jest bardzo łatwe w obsłudze, nawet dla początkującego spawacza.

Oprócz części elektrycznej – źródła prądu o dużej mocy, półautomat posiada mechanizm ciągłego podawania drutu spawalniczego oraz palnik wyposażony w dyszę do wytwarzania medium gazowego.

Pracują ze zwykłym drutem miedzianym w ochronnym gazie obojętnym (zwykle dwutlenkiem węgla). W tym celu cylinder ze skrzynią biegów jest podłączony do specjalnego złącza wlotowego na korpusie półautomatycznego urządzenia.

Ponadto półautomat można zaparzyć w środowisku samoochronnym, które tworzy się za pomocą specjalnej powłoki na drut spawalniczy. W takim przypadku gaz obojętny nie jest używany.

To właśnie łatwość obsługi i wszechstronność półautomatycznego urządzenia sprawia, że ​​urządzenie jest tak popularne wśród spawaczy amatorów.

W wielu zestawach zaimplementowana jest funkcja „dwa w jednym”, a w zwykłej obudowie półautomatyczne urządzenie. Z falownika wykonany jest dodatkowy odczep - zacisk do podłączenia uchwytu wymiennych elektrod.


Jedyną poważną wadą jest to, że wysokiej jakości półautomatyczne urządzenie kosztuje znacznie więcej. prosty falownik. Przy podobnych cechach koszt różni się 3-4 razy.

Ten artykuł rozpoczyna nową sekcję „Narzędzia i osprzęt”, a artykuł będzie nieco nietypowy, to znaczy nie będzie dotyczył tego, co i jak zrobić, ale wręcz przeciwnie, czego nie należy robić.

Dzięki niesamowitej produktywności mieszkańców „Niebiańskiego Imperium” i przystępnym kosztom spawarki - „falowniki” mocno zadomowiły się w garażach wielu właścicieli samochodów. I nie bez powodu: niewielkie rozmiary, niewielka waga, szeroki i płynny zakres regulacji prądu, „miękki” łuk, niski pobór mocy sprawiają, że ta spawarka jest nieocenionym pomocnikiem w wielu przypadkach, ale nie zawsze, „puszka” samochodowa jest często zbyt delikatna do spawania elektrodą . A potem w dociekliwych umysłach kierowców rodzą się myśli: co jeśli dodamy palnik, przeciąganie drutu i przekształcimy „falownik” w „półautomat” niewielkim kosztem. Muszę od razu powiedzieć, że ta opcja nie zadziała, ani taki dodatek nie zostanie dodany do konwencjonalnej spawarki na transformatorze. Czemu? Czytaj.

Półautomatyczny palnik i drut spawalniczy

Nie bezpodstawne: mam spawarkę w garażu prąd stały na transformatorze, też kilka lat temu zrobiłem własnoręcznie urządzenie półautomatyczne (również transformator, z którego z powodzeniem korzystam), a w tym roku zakupiłem spawarkę inwertorową (sam transformator ciężko nieść). Postanowiłem przetestować tę możliwość „empirycznie”, zwłaszcza że wszystko, czego potrzebujesz, jest dostępne i nie są potrzebne żadne koszty. Wyłączyłem transformator w "urządzeniu półautomatycznym", podałem zasilanie z "falownika", spróbowałem... Powiem szczerze - wypróbowałem różne tryby, regulowałem prąd, zmieniałem prędkość podawania drutu, gotowałem na gazie i bez... normalny szew nie wyszedł, okazało się, że delikatnie mówiąc "gówno".

Teraz trochę teorii. Bez tego w żaden sposób, ale postaram się być tak prosty i zwięzły, jak to tylko możliwe.

Rodzaje lub rodzaje spawania.

MMA (podręcznikmetalŁuk). Najpopularniejszym rodzajem spawania jest spawanie ręczne elektrodami prętowymi pokrytymi topnikiem, swoją drogą technologię tę opracował nasz rodak N.G. Sławjanow.

TIG (WolframObojętnyGaz). Spawanie elektrodą nietopliwą (wolframową lub grafitową) w osłonowym gazie obojętnym (spawanie łukiem argonowym). Wynaleziony przez N.N. Benardos.

MIG (MechanicznyObojętnyGaz). Zmechanizowane dostarczanie materiału elektrodowego (półautomatyczne lub automatyczne) w środowisku gazu obojętnego (argon, hel).

MAG (MechanicznyAktywnyGaz). Zmechanizowane dostarczanie materiału elektrodowego (półautomatyczne lub automatyczne) w środowisku gazu aktywnego (dwutlenek węgla). co nas najbardziej interesuje. Nawiasem mówiąc, drut stopowy (używamy drutu miedzianego) został również wynaleziony przez naszych rodaków K.V. Lubawski i N.M. Nowożiłow.

Zobaczmy teraz, jak różnią się źródła zasilaniaMMAIMAG,i dlaczego nie można ich używać jednego zamiast drugiego.

Najpierw rozważ warunki istnienia łuk elektryczny stosowany w spawaniu. Na powyższym wykresie jest to zauważalne

że charakterystyka prądowo-napięciowa łuku (CVC) ma trzy wyraźne sekcje:

• sekcja zstępująca- co odpowiada niskiej gęstości prądu,
• przekrój poziomy– o średniej gęstości prądu
• sekcja rosnąco- co odpowiada dużej gęstości prądu.

Więc w spawanie ręczneMMA proces palenia się łuku zachodzi w środkowej części CVC, najlepiej w jego pierwszej trzeciej, natomiast łuk łatwo się zapala, jest stabilny, szwy są gładkie, a metal nie rozpryskuje się (jednocześnie wahania elektrody ( ręki spawacza) i zmiany długości łuku praktycznie nie powodują zmiany prądu spawania Jeśli gęstość prądu wzrasta i punkt palenia się łuku przesuwa się do sekcji wznoszącej, wówczas łuk staje się niestabilny, „twardy”, rozpryskuje się metal szwy wychodzą podarte i nierówne.

Podczas spawania półautomatycznyMAG punkt łuku powinien znajdować się na początku narastającego odcinka charakterystyki I–V, przy dużej gęstości prądu, a proces spawania będzie się samoregulował.

Każdy rodzaj spawania musi odpowiadać źródłu zasilania spawarki, czy to falownik, czy transformator. Dla jasności kolejny wykres,

który przedstawia zewnętrzne charakterystyki prądowo-napięciowe źródeł prądu spawarek.

Krzywa 1 odpowiada stromo opadającej charakterystyce I-V zasilacza, która prawie idealnie nadaje się do ręcznego spawania prądem stałym MMA, krzywa 2 - łagodnie obniżająca się charakterystyka prądowo-napięciowa, krzywa 3 — sztywna charakterystyka V, zapewniająca samoregulację podczas spawania cienkim drutem MAG.

Wyjście: Ręczne źródło prądu spawania DC zostało zaprojektowane i wyprodukowane z stromo opadające CVC , który absolutnie nieodpowiednie do spawania elektroda drutowa w trybie półautomatycznym . Jeśli chodzi o źródło zasilania falownika, wymagana jest zmiana i rekonfiguracja jednostki sterującej, ale jeśli nie jesteś zbyt silny w elektronice, lepiej nie wchodzić w ugruntowany mechanizm.

Zrób to sam półautomatyczne urządzenie z falownika można wykonać bez większych trudności, jeśli masz odpowiednią wiedzę techniczną. Aby zrobić półautomatyczne urządzenie własnymi rękami, musisz przygotować określoną listę mechanizmów, urządzeń, narzędzi i materiałów wchodzących w skład jednostki.

Półautomatyczne urządzenie z falownika zawiera falownik i palnik spawalniczy.

Przygotowanie do produkcji i cech projektowych

Rzemieślnicy domowi opracowali różne schematy projektowania półautomatycznych urządzeń z falownika.

Najpopularniejszy schemat urządzenia obejmuje: wymagana lista narzędzia i materiały:

• falownik spawalniczy, który ma możliwość dostarczenia prądu roboczego około 150 A;
• mechanizm podający, który podaje drut elektrodowy do strefy spawania;
• palnik;
• elastyczny wąż;
• szpulka robocza z drutem elektrodowym, która ma zmiany w urządzeniu;
• jednostka sterująca urządzenia.

Falownik powinien mieć około 150 A.

Szczególną uwagę należy zwrócić na mechanizm podający. Za pomocą tego elementu konstrukcyjnego drut elektrodowy jest podawany do palnika przez elastyczny wąż. Idealna prędkość podawania drutu odpowiada szybkości topienia drutu. Wskaźnik prędkości podawania drutu, który zapewnia podajnik, ma istotny wpływ na przebieg pracy i jakość spoiny na zgrzewarce półautomatycznej.

Projektując urządzenie półautomatyczne należy uwzględnić możliwość zmiany prędkości podawania drutu elektrodowego w strefę spawania. Możliwość zmiany prędkości podawania materiału elektrody pozwala na pracę z materiałami eksploatacyjnymi o różnych średnicach i od różne materiały. Najczęściej w pracy spawanie półautomatyczne stosowane są druty o rozmiarach 0,8 mm, 1 mm, 1,2 mm i 1,6 mm. Drut nawijany jest na specjalnych cewkach zainstalowanych w urządzeniu spawalniczym.

Jeśli podawanie drutu odbywa się w pełni automatycznie, znacznie skraca to czas potrzebny na spawanie elementów.

Półautomatyczna jednostka sterująca wyposażona jest w kanał do regulacji i stabilizacji prądu roboczego. Parametry prądu pracy sterowane są przez mikrokontroler w trybie szerokości impulsu. Napięcie na kondensatorze w dużej mierze zależy od parametru szerokości impulsu prądu. Napięcie na tym ostatnim bezpośrednio wpływa na siłę roboczego prądu spawania.

Wybór transformatora do falownika i montaż urządzenia

Przed samodzielnym zaprojektowaniem urządzenia półautomatycznego należy zdecydować o rodzaju i mocy transformator spawalniczy, który planowany jest do zainstalowania w urządzeniu półautomatycznym. Należy pamiętać, że stosując drut do procesu spawania minimalny rozmiar Roboczy prąd spawania 0,8 mm powinien wynosić 160 A. Moc transformatora spawalniczego do uzyskania takiego prądu powinna wynosić 3 kW. Przy wyborze transformatora należy zwrócić uwagę na to, że transformator z rdzeniem toroidalnym ma mniejszą wagę w porównaniu do innych typów urządzeń.

Podczas produkcji transformatora należy wziąć pod uwagę kilka subtelności. Transformator należy owinąć taśmą miedzianą o wymiarach (40 mm - szerokość i 30 mm - grubość). Przed użyciem taśmy miedzianej najpierw owija się ją papierem termicznym. Użyj do nawijania zwykłego miedziany przewód niemożliwe, bo jest bardzo gorąco.

Uzwojenie wtórne transformatora wykonane jest z trzech warstw cyny. Warstwy cyny są izolowane od siebie za pomocą taśmy fluoroplastycznej. Na wyjściu końce są lutowane razem, aby zwiększyć przewodność. W przypadku zamontowania transformatora montowany jest wentylator do nadmuchu w celu zwiększenia chłodzenia elementów układu podczas pracy urządzenia.

Regulacja prądu w urządzeniu może odbywać się na dwa sposoby: na uzwojeniu pierwotnym i wtórnym. Wykonanie regulacji w pierwszy sposób wymaga zastosowania tyrystorowego obwodu regulacji. Ten sposób regulacji ma pewne wady, które są eliminowane przez włączenie w obwód przekaźnika i niektórych elementów przełączających.

Przy zastosowaniu regulacji prądu w uzwojeniu wtórnym pojawia się duże tętnienie, które zmniejsza się w obwodzie tyrystorowym. Zastosowanie obwodów przełączających prowadzi do wzrostu masy konstrukcji i kosztów instalacji. Z tego powodu stosowanie regulacji prądu pierwotnego jest uważane za bardziej akceptowalne.

Aby wygładzić tętnienia, w obwód uzwojenia wtórnego wbudowano cewkę wygładzającą i kondensator o pojemności około 50 000 uF. Taka konfiguracja urządzenia pozwala na wygładzenie tętnień napięcia przy wyborze dowolnego schematu sterowania prądem.

Jako skrzynia biegów do podawania drutu można użyć skrzyni biegów z wycieraczki przedniej szyby VAZ.

Konfigurowanie półautomatycznego falownika

Podczas montażu półautomatycznego falownika własnymi rękami wymagane jest, aby przełączniki zasilania, prostowniki wejściowe i wyjściowe zapewniały dobre chłodzenie za pomocą grzejników. W obudowie wymagany jest również czujnik termiczny. Po zamontowaniu części zasilającej urządzenia jest ona podłączona do jednostki sterującej urządzenia.

Gotowe urządzenie można podłączyć do sieci. Po zapaleniu się kontrolki do urządzenia podłączony jest oscyloskop i sprawdzana jest poprawność działania. Impulsy bipolarne powinny mieć częstotliwość 40-50 Hz, a czas między nimi korygowany jest poprzez zmianę napięcia wejściowego. Normalny odstęp czasu między impulsami powinien wynosić 1,5 µs.

Impulsy rejestrowane przez oscyloskop muszą mieć prostokątne fronty o czasie trwania nie większym niż 500 ns.

Po sprawdzeniu falownik jest podłączony do gospodarstwa domowego sieć elektryczna. Podczas podłączania urządzenia wskaźnik powinien wskazywać 120 A. Jeżeli wskaźnik ten nie zostanie osiągnięty, należy sprawdzić poprawność montażu urządzenia.

Po przetestowaniu urządzenia na biegu jałowym urządzenie jest testowane pod obciążeniem. W tym celu wymagane jest włączenie w obwód drutu spawalniczego obciążenia w postaci reostatu 0,5 Ohm, który jest w stanie wytrzymać prąd większy niż 60 A. Przy takim obciążeniu prąd jest kontrolowany za pomocą woltomierza.

Po złożeniu urządzenia sprawdzane jest jego działanie. Aby to zrobić, kliknij przycisk Start. Zaraz po tym zaczyna płynąć dwutlenek węgla, po kilku sekundach włącza się prąd, rozpoczyna się dostarczanie drutu elektrodowego. Po wyłączeniu urządzenia najpierw zatrzymuje się dopływ prądu roboczego i drutu elektrodowego, a dopiero po kilku sekundach zamyka się elektrozawór, co zapewnia dopływ dwutlenku węgla do obszaru spawania. Jako zawór zapewniający dopływ dwutlenku węgla możesz użyć zaworu do dostarczania wody do tylnej szyby samochodu VAZ.

Zasady korzystania z falownika spawalniczego i korzystania z urządzenia

Po uruchomieniu falownika prąd wymagany do pracy ustawiany jest za pomocą sterownika. Kiedy prawidłowe ustawienie na wyjściu urządzenia prąd elektryczny wynosi 120 A. Za pomocą sterownika w razie potrzeby można zmieniać natężenie prądu w zakresie od 20 do 160 A. Podczas użytkowania sterownika należy kontrolować temperaturę jego grzania. Temperatura grzania nie powinna przekraczać 75ºC. Aby ją kontrolować należy w urządzeniu zamontować czujnik temperatury. Jeśli temperatura wzrośnie powyżej ustawionego maksimum, urządzenie należy wyłączyć i pozostawić do wystygnięcia. Aby poprawić chłodzenie, urządzenie przewiduje instalację kilku wentylatorów.

Zgrzewanie półautomatyczne, wykonane na bazie falownika, służy do przeprowadzenia procedury precyzyjnego zgrzewania wyrobów od różne rodzaje stają się. Ponadto urządzenie służy do spawania cienkich metalowych półfabrykatów. Korzystanie z półautomatycznego urządzenia jest powszechne w motoryzacji prace naprawcze ciało.

Po wyprodukowaniu półautomatycznego spawania z falownika do domu, urządzenie to staje się niezastąpionym urządzeniem stosowanym w gospodarstwo domowe do egzekucji duża liczba różne prace spawalnicze.

Półautomat spawalniczy jest urządzeniem dość popularnym wśród profesjonalnych i domowych rzemieślników, zwłaszcza zajmujących się naprawami blacharsko-lakierniczymi. To urządzenie można kupić gotowe. Ale wielu właścicieli spawarek inwertorowych zastanawia się: czy można przekształcić falownik w urządzenie półautomatyczne, aby nie kupować kolejnej spawarki? Wykonanie półautomatycznego urządzenia z falownika własnymi rękami jest dość trudnym zadaniem, ale z silne pragnienie całkiem możliwe.

Do montażu urządzenia potrzebne będą następujące elementy:

• spawarka inwertorowa;
• palnik, a także specjalny elastyczny wąż, wewnątrz którego przechodzi gazociąg, prowadnica drutu, Przewód zasilający i elektryczny kabel sterujący;
• mechanizm równomiernego automatycznego podawania drutu;
• moduł sterujący, a także regulator prędkości silnika (sterownik PWM);
• butla z gazem ochronnym (dwutlenek węgla);
• elektrozawór do odcinania gazu;
• cewka z drutem elektrodowym.

Aby złożyć domowy półautomat z falownik spawalniczy, ten ostatni musi wytwarzać prąd spawania co najmniej 150 A. Będzie jednak musiał zostać nieco ulepszony, ponieważ charakterystyka prądowo-napięciowa (CV) falownika nie jest odpowiednia do spawania drutem elektrodowym w środowisku gazu osłonowego.

Ale o tym później. Najpierw musisz wykonać mechaniczną część urządzenia półautomatycznego, a mianowicie mechanizm podawania drutu.

Mechanizm podawania drutu

Ponieważ podajnik będzie umieszczony w osobnym pudełku, idealnie nadaje się do tego celu. obudowa systemu komputerowego. Ponadto nie trzeba wyrzucać zasilacza. Można go dostosować do działania mechanizmu przeciągacza.

Najpierw musisz zmierzyć średnicę szpuli drutu lub po narysowaniu jej na papierze wyciąć okrąg i włożyć go do korpusu. Wokół szpuli musi być wystarczająco dużo miejsca, aby pomieścić inne elementy (zasilacz, węże i podajnik drutu).

Urządzenie do przeciągania drutu jest wykonane z mechanizmu wycieraczki przedniej szyby samochodu. Pod nim należy zaprojektować ramę, która będzie również trzymać rolki dociskowe. Układ należy narysować na grubym papierze w skali rzeczywistej.

Rada! Łącznik do podłączenia węża palnika oraz węża z samym palnikiem można wykonać ręcznie. Ale lepiej byłoby kupić gotowy zestaw który ma przystępną cenę.

Podajnik należy zamontować w obudowie tak, aby złącze znajdowało się w dogodnym miejscu.

Aby drut był podawany równomiernie, wszystkie elementy muszą być zamocowane dokładnie naprzeciwko siebie. Rolki muszą być wycentrowane w stosunku do otworu na złączkę wlotową, która znajduje się w złączu do podłączenia węża.

jako prowadnice rolkowe stosować łożyska o odpowiedniej średnicy. na nich z tokarka obrabiany jest mały rowek, wzdłuż którego porusza się drut elektrody. Do korpusu mechanizmu można użyć sklejki o grubości 6 mm, tekstolitu lub wytrzymałego arkusza tworzywa sztucznego. Wszystkie elementy są mocowane na podstawie, jak pokazano na poniższym zdjęciu.

Używany jako główny przewodnik drutu śruba wiercona osiowo. Rezultatem jest coś w rodzaju wytłaczarki do drutu. Na wlocie okucia zakładany jest batyst wzmocniony sprężyną (dla sztywności).

Pręty, na których zamocowane są rolki, są również obciążone sprężyną. Siłę docisku ustawia się za pomocą znajdującej się poniżej śruby, do której przymocowana jest sprężyna.

Rada! Jeśli z jakiegoś powodu nie masz możliwości wykonania mechanizmu przeciągania drutu własnymi rękami, możesz go kupić w Chinach. W sprzedaży dostępne są mechanizmy 12 V i 24 V. W takim przypadku, ponieważ zasilacz jest używany z komputera, wymagane jest urządzenie zasilane napięciem 12 V.

Podstawa mocowania szpulki mogą być wykonane z małego kawałka sklejki lub tekstolitu i przycięte plastikowa rura odpowiednia średnica.

Schemat kontroli mechaniki

Osiągnąć dobra jakość szew podczas spawania należy upewnić się, że drut jest podawany z określoną i stałą prędkością. Ponieważ silnik wycieraczki odpowiada za prędkość posuwu sprzętu, potrzebne jest urządzenie, które może zmieniać prędkość obrotową jego twornika. Nadaje się do tego rozwiązanie pod klucz, który jest również dostępny w Chinach i nazywa się

Poniżej znajduje się schemat, z którego jasno wynika, w jaki sposób regulator prędkości jest podłączony do silnika. Regulator sterownika z wyświetlaczem cyfrowym jest wyświetlany na przednim panelu obudowy.

Następnie musisz zainstalować przekaźnik sterujący zaworem gazowym. Będzie również kontrolować rozruch silnika. Wszystkie te elementy należy aktywować wciskając przycisk start znajdujący się na uchwycie palnika. W takim przypadku dopływ gazu do miejsca spawania powinien być wyprzedzony (o około 2-3 sekundy) od rozpoczęcia podawania drutu. W przeciwnym razie łuk zapali się w otoczeniu powietrze atmosferyczne, a nie w środowisku gazu osłonowego, w wyniku czego drut elektrody się stopi.

Przekaźnik opóźniający do domowego urządzenia półautomatycznego można zmontować w oparciu o 815 tranzystor i kondensator. Aby uzyskać przerwę 2 sekundy, wystarczy kondensator 200-2500 uF.

Rada! Ponieważ zasilanie pochodzi z zasilacza komputerowego o napięciu 12 V, zamiast produkcja własna moduł, możesz użyć przekaźnika samochodowego.

Umieszcza się go w dowolnym miejscu, w którym nie będzie przeszkadzał w pracy ruchomych części, a podłączany jest do obwodu zgodnie ze schematem. Możesz użyć zaworu powietrza z GAZ 24 lub kupić specjalny przeznaczony do urządzeń półautomatycznych. Zawór jest odpowiedzialny za automatyczne podawanie gaz osłonowy do palnika. Włącza się po naciśnięciu przycisku start znajdującego się na palniku półautomatycznym. Obecność tego pierwiastka znacznie oszczędza zużycie gazu.

Ale jak już wspomniano, charakterystyka prądowo-napięciowa (CVC) falownika nie jest odpowiednia do pełnej pracy urządzenia półautomatycznego. Dlatego, aby prefiks półautomatyczny działał w połączeniu z falownikiem, należy wprowadzić niewielkie zmiany w jego obwodzie elektrycznym.

Zmiana charakterystyki I-V falownika

Istnieje wiele schematów zmiany charakterystyki IV falownika, ale najłatwiej to zrobić w następujący sposób:

• zmontuj urządzenie za pomocą przepustnica od świetlówki zgodnie z poniższym schematem;

• aby podłączyć zmontowane urządzenie, musisz zmontować kolejny blok zgodnie z poniższym schematem;

• Aby zapobiec wyzwoleniu przez falownik czujnika przegrzania, należy do niego (równolegle) przylutować transoptor, jak pokazano na poniższym schemacie.

Ale jeśli prąd spawania jest kontrolowany w falowniku z bocznikiem, wtedy możesz zbierać prosty obwód trzech rezystorów i przełącznika trybu, jak pokazano poniżej.

W rezultacie przekształcenie falownika spawalniczego w urządzenie półautomatyczne będzie kosztować 3 razy taniej niż gotowe urządzenie. Ale oczywiście za samodzielny montaż urządzenie będzie musiało mieć pewną wiedzę w branży radiowej.

Przewagi spawarek prądu stałego nad ich „odpowiednikami na prąd przemienny” są dobrze znane. Obejmuje to miękkie zajarzenie łuku, możliwość łączenia części cienkościennych, mniej odprysków metalu i brak obszarów niespawanych. Nie ma nawet irytującego (i, jak się okazało, szkodliwego dla ludzi) dorsza. A wszystko dlatego, że nie ma głównego nieodłącznego w spawarkach prąd przemienny cecha - wyładowanie łukowe przerywane, gdy sinusoida napięcia zasilającego przepływa przez zero

Ryż. 1. Wykresy wyjaśniające proces spawania prądem przemiennym (a) i stałym (b).

Przechodząc od wykresów do rzeczywistych projektów, należy również zauważyć: w maszynach prądu przemiennego stosuje się potężne transformatory w celu usprawnienia i ułatwienia spawania (obwód magnetyczny wykonany jest ze specjalnego żelazko elektryczne o stromo opadającej charakterystyce) i celowo zawyżonym napięciu w uzwojeniu wtórnym, sięgającym nawet 80 V, chociaż 25-36 V wystarcza do wspomagania palenia się łuku i osadzania metalu w strefie spawania. Zmniejszając napięcie przekształcane na obwód wtórny do 36 V, można 5-6 krotnie zmniejszyć wagę „spawarki”, zbliżyć jej wymiary do rozmiarów przenośnego telewizora, poprawiając jednocześnie inne parametry użytkowe.

Ale jak zapalić łuk za pomocą uzwojenia niskiego napięcia?

Rozwiązaniem było wprowadzenie do obwodu wtórnego mostka diodowego z kondensatorem. W efekcie napięcie wyjściowe zmodernizowanej „spawarki” zostało zwiększone prawie 1,5 raza. Opinia ekspertów znajduje potwierdzenie w praktyce: po przekroczeniu bariery 40 V DC łuk łatwo zapala się i pali się równomiernie, umożliwiając spawanie nawet cienkiego metalu korpusu.

Ryż. 2. Podstawowe Schemat obwodu Spawarka prądu stałego.

To drugie jest jednak łatwe do wytłumaczenia. Wraz z wprowadzeniem do obwodu dużej pojemności charakterystyka spawarki również okazuje się stromo opadać (ryc. 3). Początkowe zwiększone napięcie wytwarzane przez kondensator ułatwia zajarzenie łuku. A gdy potencjał na elektrodzie spawalniczej spadnie do U2 transformatora (punkt pracy „A”), nastąpi proces stabilnego spalania łuku z osadzaniem się metalu w strefie spawania.

Rys.3. Charakterystyka woltamperowa spawarki przy prądzie stałym.

Polecaną przez autora „spawarkę” można montować nawet w domu, w oparciu o przemysłowy transformator zasilający 220-36/42 V (zwykle stosowane w systemach bezpiecznego oświetlenia i zasilania niskonapięciowych urządzeń fabrycznych). Po upewnieniu się, że uzwojenie pierwotne, zawierające z reguły 250 zwojów drutu izolowanego o przekroju 1,5 mm2, jest nienaruszone, sprawdza się uzwojenia wtórne. Jeśli ich stan nie jest ważny, wszystko (z wyjątkiem działającego uzwojenia sieci) jest usuwane bez żalu. A w zwolnionej przestrzeni nawija się nowe uzwojenie wtórne (do wypełnienia „okna”). Dla zalecanego transformatora 1,5 kVA jest to 46 zwojów szyny miedzianej lub aluminiowej 20 mm2 z dobrą izolacją. Co więcej, kabel (lub kilka izolowanych jednożyłowych przewodów skręconych w wiązkę) o całkowitym przekroju 20 mm2 jest całkiem odpowiedni jako magistrala.

Dobór przekroju elektrod w zależności od mocy transformatora.

Mostek prostowniczy można zmontować z diody półprzewodnikowe o prądzie roboczym 120-160 A, instalując je na radiatorach-grzejnikach 100x100 mm. Najwygodniej jest umieścić taki mostek w tej samej obudowie z transformatorem i kondensatorem, doprowadzając do przedniego panelu tekstolitowego przełącznik 16-amperowy, oczko sygnalizacyjne „On” oraz „plus” i „minus” zaciski (rys. 4). A do podłączenia do uchwytu elektrody i "masy" użyj segmentu kabel jednożyłowy odpowiedniej długości z przekrojem na miedź 20-25 mm2. Jeśli chodzi o same elektrody spawalnicze, ich średnica zależy od mocy zastosowanego transformatora.

Ryż. 4. Domowa spawarka do spawania prądem stałym.

I dalej. Podczas testowania zaleca się, aby odłączając urządzenie (10 minut po spawaniu) od sieci, sprawdzić stan termiczny transformatora, mostka diodowego i kondensatora. Dopiero po upewnieniu się, że wszystko jest w porządku, możesz kontynuować pracę. W końcu przegrzany „spawacz” jest źródłem zwiększonego niebezpieczeństwa!

Z pozostałych wymagań warto zwrócić uwagę, jak sądzę, że spawarka musi być wyposażona w maskę przeciwiskrową, rękawice i gumową matę. Miejsce, w którym są wykonywane prace spawalnicze, wyposażony zgodnie z wymaganiami bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Ponadto konieczne jest upewnienie się, że w pobliżu nie ma szmat ani innych materiałów palnych, a połączenie „spawacza” z siecią musi odbywać się zgodnie z zasadami bezpieczeństwa elektrycznego za pomocą mocnego złącza wtykowego panelu elektrycznego w wejście do budynku.

W. Konowałow, Irkuck
Mk 04 1998