Domowe wiertarki zrób to sam. Wiertarka domowa, opcje projektowania, wybór materiałów, rysunki Wiertarki stołowe domowej roboty

Każdy, kto używa wiertarki ręcznej, wie, jak trudno jest utrzymać pionową pozycję rękami. Podczas wiercenia przedmiotów o dużej grubości istnieje ryzyko złamania wiertła. Za każdym razem pojawia się chęć poprowadzenia narzędzia po prowadnicy, ale nie ma takiej możliwości.

Drugim powszechnym zadaniem jest wiercenie wielu otworów tego samego typu w jednym przedmiocie. Trzymanie wiertarki w dłoniach jest długie i niewygodne.
Od czasów starożytnych warsztaty ślusarskie wykorzystywały wiertarki o różnej wydajności. Ale ich koszt zakupu domu jest zbyt wysoki.

Ponadto mistrz domu nie wykonuje wiercenia na skalę przemysłową. Dlatego taki zakup nigdy się nie opłaci.

Istnieją fabrycznie wykonane pionowe urządzenia do wiercenia, które mogą zamienić wiertarkę ręczną w pełnoprawną wiertarkę. Wiele z nich jest wyposażonych w tablice współrzędnych i ruchome imadło.

Stojak pionowy do wiercenia otworów wiertarką

To naprawdę wygodny zakup, ale koszt takiej maszyny jest porównywalny z kosztem wiertarki. Dlatego rzemieślnicy domowi często wykonują domowej roboty wiertarkę.

Główne zalety projektu– niski koszt i możliwość stworzenia urządzenia idealnie kompatybilnego z Twoim wiertarka ręczna. Jeśli w domu (stodoła, garaż) znajduje się niepotrzebny powiększalnik fotograficzny, mikroskop lub inny mechanizm z pionowym wysuwem jednostki roboczej (stodoła, garaż), zadanie jest uproszczone.

Domowy stojak ze starego mikroskopu

Pozostaje tylko dostosować wiertło do produktu. Jeśli nie ma takiego bonusu, stoisko robione jest od podstaw.

Jak zrobić maszynę z wiertarki przy użyciu improwizowanych materiałów

Z czego powinna składać się prowadnica do wiertarki ręcznej?

stabilne łóżko

Najlepiej z możliwością zamontowania imadła lub innego urządzenia podtrzymującego obrabiany przedmiot. W domu wykonany jest z grubej płyty wiórowej, sklejki lub tekstolitu. W środku osi instalowanego wiertła należy pozostawić otwór o średnicy kilku centymetrów.

Opis niezbędnych części wiertarki z wiertarki

Prowadnica pionowo

Tutaj wyobraźnia programistów jest nieograniczona. Może to być pręt, płyta ze sklejki, profil metaliczny lub rura.

Główną zasadą w produkcji jest ścisła pion w stosunku do ramy nośnej. W przeciwnym razie wiertło będzie odbiegać od ruch prostoliniowy, zepsuć obrabiany przedmiot i złamać.

W szerokim zakresie prac hydraulicznych wiercenie jest prawdopodobnie najprostszą i najbardziej dostępną operacją dla każdego. Z reguły w produkcji prace wiertnicze wykonywane są za pomocą różnych wiertarek.

W zależności od wykonywanych zadań mogą to być najczęściej spotykane jednostki jednowrzecionowe oraz wielofunkcyjne maszyny wielowrzecionowe ze sterowaniem numerycznym.

Domowe wiertarki stołowe

Nie będziemy jednak rozpraszać się opisem wszelkiego rodzaju przemysłowych instalacji wiertniczych, zwłaszcza że mistrz domu, dla którego przeznaczony jest ten artykuł, raczej nie będzie zainteresowany subtelnościami konstrukcji uniwersalnej pionowej wiertarko-wytaczarki. Ale projekt najprostszej domowej wiertarki, którą można zmontować z improwizowanego materiału w domu, zainteresuje każdego "poręcznego" mistrza.

Do wykonywania prac wiertniczych w domu w większości przypadków wystarczy zwykła wiertarka elektryczna.

Jednak podczas wykonywania prac wymagających dużej dokładności lub wiercenia wielu otworów o małej średnicy, co jest szczególnie ważne dla radioamatorów w produkcji płytki obwodów drukowanych, będziesz potrzebować wiertarki, ponieważ wiertarka elektryczna nie zapewni wymaganej dokładności ani jakości wiercenia.

Oczywiście dzisiaj w każdym specjalistycznym sklepie sprzedawanych jest wiele modeli różnych maszyn, w tym wiertarki przeznaczone do użytku w warsztatach domowych. Jednak ich koszt jest spory i nie każdy może sobie pozwolić na taki zakup, zwłaszcza że przy pewnych umiejętnościach i chęci najprostszą wiertarkę można wykonać samodzielnie.

Najczęstsze typy domowych wiertarek to:

Wiertarki na bazie wiertarki elektrycznej
Wiertarki oparte na silniku asynchronicznym z elektrycznego sprzętu gospodarstwa domowego

Rozważ w W ogólnych warunkach technologia wytwarzania każdej z tych maszyn.

Wiertarka oparta na wiertarce elektrycznej

Ze względu na łatwość wykonania wiertarki oparte na wiertarce elektrycznej najczęściej można spotkać w przydomowych warsztatach.

Waga wiertarki elektrycznej jest niewielka, więc do produkcji stojak pionowy nie są wymagane żadne szczególnie trwałe materiały, może być nawet wykonany z desek lub płyt wiórowych.

Konstrukcja wiertarki składa się z 4 głównych elementów:

Podstawa (łóżko)
Stojak pionowy lub belka
Mechanizm posuwu
Wiertarka elektryczna

Wybór podstawy maszyny, ramy, należy traktować bardzo poważnie. Im jest bardziej masywny, tym mniej wibracji będzie odczuwanych podczas pracy. Jeśli w Twoim gospodarstwie znajduje się stary powiększalnik fotograficzny do wywoływania zdjęć, po niewielkim dopracowaniu można go zaadaptować jako podstawę ze stojakiem. W przypadku, gdy nie znalazłeś niczego, co można by zaadaptować jako łóżko ze stojakiem, ten element można wykonać z płyty meblowej o grubości co najmniej 20 mm.

Podczas mocowania stojaka do ramy niezwykle ważne jest uzyskanie odpowiedniego kąta, ponieważ od tego będzie zależeć dokładność i jakość wiercenia. Za pomocą wkrętów do stojaka należy przymocować dwie prowadnice wycięte z metalowych pasków, po których porusza się blok w górę iw dół, do którego zamocowana jest wiertarka. Blok należy wykonać w taki sposób, aby wiertło można było mocno zacisnąć za pomocą metalowych zacisków.

Aby zmniejszyć wibracje, możesz zainstalować między korpusem wiertarki elektrycznej a butem gumowa uszczelka. Ruch pionowy bloku za pomocą wiertła odbywa się za pomocą dźwigni. Aby zapewnić wygodę pracy, mechanizm posuwu powinien być wyposażony w odpowiednio mocną sprężynę, która mogłaby doprowadzić blok z wiertłem do pierwotnego położenia. Jeden koniec sprężyny będzie opierał się o blok, a drugi o belkę stałą, którą należy zamontować na stelażu.

Jeśli wiertarka nie będzie używana samodzielnie, dla większej wygody można zdemontować jej włącznik i zainstalować przycisk on-off bezpośrednio na łóżku.

Wiertarki oparte na silniku asynchronicznym

W wielu warsztatach domowych znajdują się różne silniki elektryczne, które zachowały się po użyciu urządzeń elektrycznych. Do produkcji wiertarki najbardziej odpowiedni byłby: asynchroniczny silnik elektryczny, który jest instalowany w pralkach bębnowych.

Należy powiedzieć, że konstrukcja takiej maszyny jest znacznie bardziej skomplikowana niż wspomniana powyżej konstrukcja z użyciem wiertarki elektrycznej. Między innymi silnik pralka dość ciężki, co tworzy zwiększone wibracje i wymaga obowiązkowej instalacji mocnego stojaka.

Aby zmniejszyć wibracje, umieść silnik jak najbliżej zębatki lub wybierz dość ciężką, mocną ramę.

Należy jednak zauważyć, że gdy silnik znajduje się blisko zębatki, konstrukcja staje się znacznie bardziej skomplikowana, ponieważ konieczne staje się zainstalowanie kół pasowych z napędem pasowym. Podczas montażu konieczne jest, jeśli to możliwe, jak najdokładniejsze dopasowanie wszystkich detali, ponieważ od tego będzie zależeć wydajność maszyny.

Do produkcji konstrukcji koła pasowego potrzebne będą:

sześciokąt
Pierścień zaciskowy ze stali
dwa łożyska
Dwa kawałki cienkiej rurki, jeden z gwint wewnętrzny
Bieg

Ruchoma część mechanizmu może być wykonana z sześciokąta, tuby o odpowiednim rozmiarze, pierścienia zaciskowego, łożysk, tuby z gwintowanym gwintem wewnętrznym, do którego będzie mocowany wkład. Sześciokąt jest elementem mechanizmu transmisyjnego, na który nakładane jest koło pasowe.

Aby zapewnić niezawodne połączenie z sześciokątem, na końcach rury wykonuje się głębokie nacięcia. Do rury wbijany jest pierścień dociskowy i łożyska. Konieczne jest upewnienie się, że elementy konstrukcyjne są mocno ze sobą połączone, w przeciwnym razie konstrukcja zapadnie się pod wpływem wibracji.

Aby wyprodukować system regulacji maszyny, potrzebna jest rura z nacięciami o odpowiednim rozmiarze i przekładnia, której zęby muszą swobodnie wnikać w nacięcia na rurze. Aby nie pomylić się z miejscami nacięć na rurze i ich wielkością, należy rozwinąć plastelinę na rurze i poprowadzić po niej koło zębate. Długość rury drabiny musi odpowiadać wysokości, na jaką należy podnieść uchwyt wiertarką. Oś z sześciokątem jest wciskana w rurę ze szczelinami.

Opisany powyżej projekt jest dość skomplikowany w wykonaniu i nie rozbierajmy się, nie każdy będzie w stanie go wykonać. Dlatego najprościej jest przy produkcji maszyny z silnik asynchroniczny, podnieś potężną stalową ramę i zmontuj maszynę analogicznie do jednostki z wiertarką elektryczną. To prawda, że w żadnym wypadku nie da się całkowicie uniknąć wibracji, a szczególnie liczyć na dziury dokładny rozmiar podczas korzystania z tego urządzenia nie jest konieczne.

Oczywiście tylko w tym artykule ogólne zasady robienie domowych wiertarek i nie może służyć jako przewodnik po działaniu. Dlatego przed przystąpieniem do montażu maszyny zaleca się zapoznanie z rysunkami różnych konstrukcji.

Ponadto radioamatorom, którzy z reguły wiercą otwory o bardzo małej średnicy w obwodach drukowanych, zaleca się montaż tych konstrukcji w miniaturze, zastępując wiertarkę elektryczną silnikiem mikroelektrycznym. Wraz z regulatorem napięcia mikroelektryczny silnik pozwoli na uzyskanie niemal idealnych otworów. Przykład budowy takiej maszyny można zobaczyć poniżej na zdjęciu.

Podczas wykonywania prac stolarskich i hydrauliki zwykle używa się odpowiedniego narzędzia, przeznaczonego do wykonywania specyficzne zadania. Zdarzają się jednak sytuacje, kiedy jest o wiele wygodniejszy i łatwiejszy w użyciu maszyny specjalne. Pozwalają zoptymalizować proces i zaoszczędzić czas przy tym samym rodzaju pracy. Dlatego wśród współczesnych mistrzów bardzo często pojawiają się pytania o to, jak zrobić wiertarkę z wiertarki.

Konieczność czy luksus

Przede wszystkim warto powiedzieć, że korzystanie z takiego urządzenia jest bardzo wygodne podczas wykonywania otworów w małych płaszczyznach poziomych. Prawie całkowicie eliminuje luz wiertniczy, który z konieczności występuje, gdy Wykonany ręcznie. Nawet małe wiertło z wiertła znacznie zwiększa dokładność wykonanego otworu, jednocześnie minimalizując błąd. Ponadto taki sprzęt pozwala zaoszczędzić sporo czasu i wysiłku w przypadku konieczności częstego użytkowania lub monotonnej pracy.

Prawie wszystkie przedsiębiorstwa wykonujące prace ślusarskie są wyposażone w takie jednostki. Faktem jest, że badania przeprowadzone w dziedzinie ochrony pracy wykazały wzrost wydajności i poprawę jakości ich stosowania. Niektórzy z nich kupują nawet wiertarkę do podeszw magnetycznych, aby zoptymalizować produkcję na dużych samolotach bez użycia drogiego sprzętu.

Po co wiercić?

Obecnie istnieje wiele projektów do tworzenia takiego sprzętu w domu. Jednak większość ekspertów zaleca wykonanie wiertarki z wiertarki. Wynika to z faktu, że narzędzie to zawiera już w pełni wszystkie niezbędne komponenty i zespoły i nie trzeba ich kupować osobno. W takim przypadku mocowanie do konstrukcji odbywa się tak, aby można było łatwo wyjąć wiertło do niezależna praca. Dzięki temu nie tracimy narzędzia, z którego możemy korzystać samodzielnie.

materiały

Aby stworzyć z niej wiertarkę, konieczne jest zakupienie samego narzędzia. Jest wybierany zgodnie z parametrami, które będzie musiało mieć gotowe urządzenie. Jednocześnie eksperci radzą zwracać uwagę na produkty, które mają swój mały luz. W przeciwnym razie celowość wykorzystania go do pracy jest kwestionowana. Możesz również potrzebować:

Przewodniki. Korzystają z systemów stosowanych w produkcja mebli lub metalowe paski.
Łóżko. Najczęściej wykonany jest z metalowej płyty lub drewnianego pudełka, do którego do obciążania przymocowane są magnesy lub balast.
Łączniki. Kiedy własnoręcznie wykonują wiertarkę z wiertarki, natychmiast wybierają złącza lub zaciski odpowiednie do mocowania konkretnego narzędzia.
drewno lub konstrukcje metalowe- w zależności od tego jaki materiał ma być przetworzony.
Sprężyna wymagana do wykonania skoku odwrotnego.
Jeśli powstanie wiertarka, potrzebne będą same magnesy.

Narzędzie

W takim przypadku wybór użytego narzędzia zależy od materiału do stworzenia ramy. Jednak od razu warto zauważyć, że w każdym przypadku potrzebny będzie narożnik do pomiaru połączenia elementów pod kątem 90 stopni. Nawet mini-wiertarka wymaga dużej precyzji w jej wykonaniu, ponieważ wpłynie to następnie na jakość wykonanych otworów.

Rysunek

Przede wszystkim musisz zdecydować o projektach produktu końcowego i materiale do jego wykonania. Nie ma jednak potrzeby wymyślać zbyt skomplikowanych rozwiązania techniczne lub drogie węzły. Wpisz rysunek wiertarka z wiertarki jest dość prosta. Polega na stworzeniu mocnej i stabilnej ramy, na której montowany jest pionowy statyw z ruchomym wózkiem. Biorąc to pod uwagę, Specjalna uwaga warto zwrócić uwagę na wykonanie przesuwania wiertła w płaszczyźnie pionowej, choć zastosowanie gotowych prowadnic znacznie upraszcza ten proces. Jeśli jako ramki użyjesz podstawki pod mikroskop, powiększalnik fotograficzny lub prasę, wówczas rysunek zostanie oparty na ich podstawie, a cały proces produkcyjny zostanie znacznie uproszczony.

Łóżko i statyw

Nawet mini wiertarka potrzebuje stabilnej podstawy. Nie tylko musi utrzymać całą konstrukcję, ale może być wyposażony w różne elementy do mocowania narzędzi lub innych urządzeń. Zastanawiając się nad urządzeniem wiertarki warto posłuchać rad ekspertów. Wielu rzemieślników poleca tworzenie tych urządzeń z drewna. Dlatego do użytku w łóżku drewniana rama w formie małego pudełka. To ma siedzenia do mocowania imadła lub innych konstrukcji. Jeśli produkt ma być stosowany na dużych powierzchniach, łoże wykonane jest z litej płyty z otworem wiertniczym. Możesz więc wdrożyć zasadę przewiercania.

Prawie każde urządzenie wiertarki wymaga montażu pionowego statywu pod kątem 90 stopni do łóżka. Dlatego bardzo ważne jest, aby w swojej pracy zastosować ten dokładny, a także solidnie zamocować statyw za pomocą dodatkowych mocowań w postaci narożników.

Jeśli praca ma przebiegać pod pewnym kątem, to z góry można wykonać pewne urządzenia, które zostaną zamontowane na łóżku. Najczęściej w takich przypadkach stosuje się gotowe imadła kulkowe o regulowanym kącie nachylenia.

Tworzenie mechanizmu ruchu

Kiedy domowej roboty wiertarka jest zrobiona z wiertła, wtedy ten etap należy zwrócić szczególną uwagę. Faktem jest, że kreska pionowa powinna być miękka, bez zniekształceń, luzów i przemieszczeń. Biorąc to pod uwagę, profesjonalni rzemieślnicy zaleca się stosowanie w pracy gotowych prowadnic, które można pobrać z innych urządzeń. Można również zastosować systemy stworzone do wysuwania szuflad do mebli skrzyniowych. Są dość niezawodne i mogą wytrzymać duże obciążenia.

Montaż prowadnic odbywa się bezpośrednio na statywie lub dołączonych do niego specjalnych listwach. W tej pracy ważne jest, aby używać Urządzenie pomiarowe, ponieważ te elementy również muszą być ustawione pod kątem 90 stopni w stosunku do ramy i równolegle do siebie. Nawet niewielkie zniekształcenia lub przemieszczenia nie powinny być dozwolone.

Druga część prowadnic jest zamocowana na specjalnym wózku, w którym zostanie zainstalowane samo wiertło. Wykonany jest z drewna i dostosowany do wymiarów oryginalnego narzędzia. Do wózka dołączony jest również mały uchwyt, za pomocą którego operator będzie kontrolował proces ruchu.

Aby wykonać ruch powrotny i ułatwić kontrolę suwu karetki, na maszynie zainstalowana jest sprężyna. Jeden z jego końców mocowany jest na górze statywu, a drugi na ruchomym mechanizmie. Jednocześnie natychmiast sprawdzany jest poziom jego napięcia, który w razie potrzeby można zmienić, przycinając zwoje lub rozciągając je. Jednak ustawienie to najlepiej wykonywać pod obciążeniem, co oznacza, że wykonuje się je dopiero po zamocowaniu na wózku wiertniczym. Niektórzy mistrzowie zalecają zdejmowanie sprężyny, można ją usunąć po pracy. Więc nie rozciąga się i nie osłabia.

Mocowanie wiertła

Zwykle instrukcje, jak zrobić wiertarkę z wiertarki, zalecają tworzenie specjalnych systemów mocowania, z którymi ostatecznie bardzo trudno się pracuje. Jeśli jednak narzędzie zostanie wybrane prawidłowo, można je zamocować za pomocą konwencjonalnych zacisków hydraulicznych używanych podczas tworzenia połączenia wąż-rura. W takim przypadku konieczne będzie wprowadzenie pewnych zmian w kształcie karetki lub nawet nieznaczne skorygowanie korpusu wiertła.

Bardzo ważne jest, aby narzędzie było mocno trzymane i poruszało się w zacisku. Dlatego nawet na etapie produkcji bryczki praktycznie nie pozostawiają dla niej wolnej przestrzeni ograniczając ją konstrukcyjnie ze wszystkich stron. W rzeczywistości sam wózek jest rodzajem łóżka na wiertarkę, w którym będzie bardzo ciasno siedzieć. Dodatkowe elementy są potrzebne tylko dla niezawodności mocowania. Takie podejście znacznie upraszcza projekt i pozwala w razie potrzeby szybko usunąć narzędzie.

Wniosek

Biorąc pod uwagę przedstawiony powyżej materiał możemy stwierdzić, że wiertarkę z wiertła można wykonać samodzielnie i bez dużych nakładów finansowych. Jednocześnie finalny produkt będzie maksymalnie dostosowany do realizacji określonych zadań technicznych i będzie w stanie zaspokoić odpowiednie wymagania użytkownika końcowego. Warto jednak wziąć pod uwagę fakt, że projekty fabryczne mają zwykle mniejszy błąd i są w stanie wykonać dokładną pracę z minimalną tolerancją. Dlatego takie urządzenia zwykle nadają się do użytku prywatnego lub w małych warsztatach, w których nie są wymagane otwory o wysokiej precyzji.

Ci, którzy kiedykolwiek używali wiertarki elektrycznej, napotkali trudności, gdy trzeba wykonać kilka otworów. Paul ma kłopoty, jeśli są dziury w desce, ale żeby zrobić dziury w metalu? W tym celu przemysł wymyślił wiertarkę. Ci, którzy go mają, mają szczęście, a ci, którzy go nie mają, przygotowują swoją kieszeń.

Osobiście moja kieszeń jest niewielka, więc nie stać mnie na fabryczną wiertarkę. No chińskie z cyny, oczywiście mnie na to stać, ale to bzdura. Radzieckie, półkompletne, są nieracjonalnie drogie. W zasadzie nie brałem pod uwagę stojaków sklepowych na wiertarki, były boleśnie „dziecinne”. Wędrując po Internecie natrafiłem na wiele domowych produktów, jednak zatrzymała mnie obecność prac tokarskich. Możesz zamówić kilka części u tokarki, ale nikt nie chce dzielić się normalnymi rysunkami, a kiedy zaprojektujesz część, zawsze wyjdzie połączenie. Wyszedł oścież - biegnij z powrotem do tokarza i poproś o jego naprawę. Ale pewnego dnia natknąłem się ciekawe wideo od Zhelezjaka o domowy stojak do wiertarki. Prosta konstrukcja, powtarzalny i wszechstronny. Podczas oglądania wideo Zhelezjaka nie było jeszcze analogów tego projektu.

Miałem zamiar zrobić ten stojak na rok, a może i dłużej. Po wakacjach wreszcie zabrałem się do pracy. Wprowadził własne poprawki w projekcie, nie zmieniają one zasadniczo maszyny, ale ujednolicają materiały i skracają czas produkcji niektórych elementów. Starałem się wykorzystać minimalną ilość zakupionego materiału, próbowałem wykorzystać śmieci, które miałem. Ale nadal nie bez zakupów. Z głównej kupiłem rurkę do prowadnicy, narożnik i listwę, każda pozycja 1 metr.

Teraz przyjrzymy się procesowi produkcyjnemu. Właściwie prowadnica wózka jest również wykonana z kwadratowej rury 40x40x3 mm. Kupiłem żelazko w małym sklepie z artykułami żelaznymi, metalowa rolka jest tam przechowywana prawie pod otwarte niebo i niezbyt dobrej jakości. Ale ma to jedną zaletę, tam można wszystko poczuć i lepiej wybrać. I tak się stało. Od początku chciałem wziąć fajkę o grubości ścianki 2 mm, ale sprzedający i ja nie mogliśmy wybrać równego kawałka. Wziąłem go o grubości ścianki 3 mm, grubościenne rury są znacznie gładsze. Stal to stal, a ślady korozji są jej integralną częścią. Dlatego musiałem posprzątać prawie całą wypożyczalnię, a zwłaszcza przewodnika. Nie doprowadziłem go do stanu kociej dumy.

Zapomniałem powiedzieć, że wcześniej przygotowałem zestaw wstępnych rysunków, według których wykonałem podstawowe elementy. Zestaw rysunków końcowych zostanie zamieszczony na końcu artykułu. Tryb obrabianego przedmiotu w rozmiarze. Oto pierwsze odstępstwo od autorskiego projektu, wziąłem narożnik do wózka i wspornik 45x45x4 mm. Idealnie pasuje do niego rura 40x40, nie trzeba niczego wycinać i powstaje doskonała szczelina montażowa (widoczna na zdjęciu poniżej). Próbowałem powtórzyć autorską technologię wytwarzania.

Włożyłem papier ścierny, docisnąłem go zaciskami na prowadnicy, zaparzyłem wszystko od serca. A potem zdejmij figurki, zaciski, aby „mama nie płakała”! Udało mi się usunąć wspornik stojaka tylko przez pukanie w resztę 45. rogu. Następnie przeciąłem cały narożnik, spawałem wózek, włożyłem dwa razy więcej papieru ściernego i tyle.... Ile wydano przekleństwa, palili papierosy i przeklinali wszystko, co się w pobliżu poruszało, już nie pamiętacie, ale nie dało się oddzielić jednego od drugiego. Jak bardzo autor jest taki prosty, nie wiem. A technologia moim zdaniem powinna wyglądać następująco: wkładamy w podwójnie złożony papier ścierny -> zaciskamy zaciskami -> chwytamy krawędzie na wszystkich czterech rogach przez spawanie -> całkowicie spawamy jedną z krawędzi -> pozwól mu całkowicie ostygnąć -> spróbuj wyjąć go z trzpienia. Jeśli zszedł z ramy, zagotuj drugą krawędź. Jeśli to nie zadziała, odcinamy pinezki na niespawanej krawędzi i delikatnie usuwamy prowadnicę. Na poniższym zdjęciu są już spawane półfabrykaty, najmniejsze nie zostaną użyte.

Łóżko było zrobione z tego, co było. A ja miałem prawie metr kanału 8. Długość łóżka dostosowałem do długości pozostałej części kwadratowej rury, która pozostała po wyprodukowaniu prowadnicy. Poniżej znajduje się zdjęcie procesu instalacji wspornika stojaka. Szczerze mówiąc, ten projekt łóżka nie jest zbyt dobry. Wszystkie półki kanału są krzywe, jeden kawałek ma wklęsłość, drugi wypukłość. Horror, nie wynajem. Udawał, że ustawia go pod odpowiednim kątem, choć nie wiadomo, do którego samolotu. Z prostopadłością zajmę się później.

i z powrotem. W tylnym panelu znajdują się dwa gwintowane otwory. Otwory te posłużą do zamocowania maszyny w pozycji poziomej podczas obróbki drewna.

I łączniki do mocowania stojaka w pozycji pionowej. Do uziemienia przyspawana jest pojedyncza śruba. Otwory na przewody nie są tutaj widoczne, ale są na rysunkach.

O regulowanych nóżkach. Pewnym przypadkiem nie było standardowych nóżek od lodówki czy pralki, po prostu jestem zachwycona. Musiałem zrobić śrubę i powiększoną podkładkę, cena wydania to kilka kopiejek. Ale miałem takie rzeczy, w których nogi są skręcone, ale wysokie orzechy są idealne na swoim miejscu.

Bęben, ten, który będzie przewijał kabel. Do produkcji tej części podszedłem twórczo. Działa dokładnie tak samo, ale robi się inaczej. pręty stalowe o średnicy większej niż 10 mm w domowej oborze jest trudne do znalezienia, a moja obora nie jest wyjątkiem. Plus natychmiast rozwiązał problem zdejmowanego uchwytu. Jako oś użyłem śruby M10 z krótkim gwintem GOST. Po odcięciu nadmiaru uzyskałem gładką oś. Łeb śruby będzie służył jako swoisty element sprzęgający oś z uchwytem. Zewnętrzna część bębna będzie służyć wodociąg. Jeśli nie masz takiej rury w metalowych śmieciach, możesz ją zastąpić napędem kupionym w najbliższym sklepie hydraulicznym. Aby wycentrować oś, musiałem zrobić tuleje, że tak powiem, metoda ręczna, bez tokarka. Aby to zrobić, zacisnąłem dwie nakrętki M10 na pozostałym wykończeniu śruby (nie wyrzucaj wykończeń, przyda się później), włożyłem do wiertarki i przekręciłem całą konstrukcję na szlifierce elektrycznej. Ponieważ na końcówce śruby nie ma już gwintu, należy również wywiercić gwint w tulejach. W łbie śruby wykonany jest otwór z gwintem M5 do mocowania uchwytu. Wyszło całkiem nieźle.

Na poniższym zdjęciu już przyspawałem tuleje do osi, najważniejsze, żeby nie zapomnieć najpierw założyć jedno z oczu. W zewnętrznej klatce bębna wykonane są otwory, przez które klatka będzie przyspawana do tulei. Wszystkie wymiary i prześwity są pokazane na rysunkach.

Oto wynik:

Przewóz. Nie ma tu nic specjalnego do powiedzenia, wszystko zbieramy zgodnie z rysunkami. Tylko jeden dodatek. W oryginale wózek jest zatrzymywany przez jedną ze śrub regulacyjnych. Przecież się korygują, żeby ich nie dotykać, więc po zespawaniu wszystkich części zrobiłem dodatkowy otwór gwintowany specjalnie pod śrubę blokującą. Gwint do śrub regulacyjnych wykonałem tylko szorstkim stuknięciem, aby pozbyć się spontanicznego odwijania.

Widok z drugiej strony. Przepraszam za spoiny, jak mogę, gotuję.

Uchwyt to dźwignia. Po obejrzeniu zdjęcia nie rzucaj pomidorami. W moim wykonaniu dźwignia wykonana jest z rozhkovo- klucz oczkowy o 17. Miał pękającą pelerynę, więc dałem drugie życie niekompletnemu kluczowi.

Z jednej strony przyspawałem podkładkę domowej roboty z paska na część nasadkową klucza.

Następnie element, który nie jest w orginalny wzór- to jest podkreślenie. Ten ogranicznik jest przymocowany do górnej części słupka prowadzącego i jest używany podczas mocowania maszyny w pozycji poziomej. Otwory montażowe słupa nie są wyrównane, aby zminimalizować obrót ogranicznika.

Kolejny nowy szczegół. Nazwałem go „stół”. Ponieważ zniknął samolot z mojego łóżka, musiałem zrobić unik. Wykonany jest z kawałka laminowanej płyty wiórowej, nie Najlepszym sposobem, ale do tej pory. Za pomocą śrub mam możliwość ustawienia płaszczyzny roboczej prostopadle do regału.

Tak to wygląda. Na zdjęciu również wózek pomocniczy, na którym zostanie umieszczona linijka i narzędzie do obróbki drewna.

A tutaj widać element regulacji stołu.

Czas zrobić wspornik do montażu wiertarki. I znowu wykorzystano materiały, które miałem. Zacisk z paska 25x4 mm, zdejmowanie z rury 30x30x2. Listwa ta idealnie wpasowuje się w rurę, co ułatwia mocowanie jednego do drugiego. A ten obrót zacisku zapewnia idealne wyrównanie. Zacisk wykonuje się poprzez nawijanie taśmy wokół rury o średnicy 40 - 42 mm.

Trochę bliżej.

I ostrożnie zaparz. Martwiłem się o jakość tych szwów, ponieważ to miejsce jest najsłabsze w całej konstrukcji.

Odstawmy na chwilę spawarkę i zabierzmy się do wiertarki. Jak powiedziałem, zamierzałem zrobić maszynę przez cały rok. W tym czasie dostał musztrę, a szkoda. Dali mi go, ponieważ nie działał. Wewnątrz drut został po prostu przeniesiony i z czasem spłonął w tym miejscu. Drut został poprawiony, ale wiertło jak widać jest bardzo zmęczone i pełne luzów. Przede wszystkim pod wymianę trafiły łożyska maszynowe i toczne. Uszkodzona była również tuleja trzpienia.

Szczerze mówiąc, oderwałbym ręce tym projektantom, którzy do prostej wiertarki dodali funkcję grzechotki. Zero sensu, łożyska są zepsute, a osiowy skok wkładu dodaje wszystkich rozkoszy. Najciekawsze, przynajmniej w tej wiertarce, jest to, że zespół zapadkowy ma taki sam rozmiar jak zewnętrzna bieżnia łożyska nr 608. Moje próby wybicia grzechotki z klipsa siluminowego nie powiodły się, musiałem odciąć zęby piłą do metalu i udać się na targ po tuleję z brązu. A na rynku tego rękawa przebili absurdalną cenę, którą bardzo mnie obraził i w zasadzie zostawiłem z niczym. W miejscu złotej tulei z brązu idealnie pasuje bieżnia wewnętrzna z tego samego łożyska 608. Jedna zła rzecz - ta wymiana jest jednorazowa, w następnym razem będziesz musiał wymienić tuleję wraz z wałem uchwytu. Zobaczmy, jak długo żyje. Aby wyeliminować ruch osiowy wału, zamiast sprężyny odpychającej zamontowałem tuleję z armatury sanitarnej, a z drugiej strony umieściłem podkładkę toczoną. Wymieniono łożyska, wyeliminowano luzy, nasmarowano mechanizmy.

Uwaga, o słabym sercu, proszę nie patrzeć na poniższe zdjęcie! Ponieważ ta wiertarka była specjalnie zarezerwowana dla maszyny, starałem się, aby działała tylko w tej maszynie. Odciąłem rączkę. Od barbarzyńcy ... Przycisk startu został usunięty, dźwignia wsteczna pozostała w swoim rodzimym miejscu, cięcie zostało przykryte zgrabną czapką.

I na czym skończyłem. Przycisk umieściłem we wnęce łóżka, wykonałem gwintowany otwór w panelu przednim i wkręciłem tam śrubę regulacyjną. W ten sposób otrzymałem pilot zdalnego sterowania prędkością. Dokręcasz śrubę, stopniowo wciskasz przycisk zmieniający prędkość wiertarki. Osobno zamontowałem przełącznik do włączania maszyny.

Poniżej znajduje się proces montażu wspornika wrzeciona. Zamocowałem prowadnicę z drukarki do kartridża, co pozwoliło w miarę dokładnie ustawić oś narzędzia prostopadle do stołu.

Oto spawany wspornik. Natychmiast zrobił dziurę w stole i łóżku. W łóżku wyciąłem nić do wkręcania w środku, aby utrzymać drewniany przedmiot podczas toczenia. Następnie zaczął nabywać części do produkcji kajdanek (przecinarka ręczna - stojak na) narzędzie tnące na tokarce).

I oto jest gotowy. Okazało się, że jest to uproszczona funkcjonalność, nie ma regulacji wysokości. Nigdy w życiu nie pracowałem na tokarce do drewna, a także na metalu będę się uczyć i próbować.

I w zasadzie maszyna jest gotowa, do testu została wybrana praktycznie maksymalne obciążenie. Pierwszy poważny otwór wykonano wiertłem 13 mm w przednim panelu maszyny do zamontowania przełącznika, przypomnę, że panel wykonany jest z listwy o grubości 4 mm. Wynik przeszedł wszelkie oczekiwania, bez wstępnego nawiercania i przy minimalnym wysiłku, nawet bez wysiłku, wywierciłem otwór w ciągu kilku sekund. Ucieszyłem się, stan euforii minął i szlachetne ślady młodej rdzy zaczęły napływać mi do oczu. Spieszyłem się z zebraniem wszystkiego i nie zawracałem sobie głowy malowaniem tego w szczegółach. Teraz muszę to wszystko rozebrać.

Jak zawsze czekałam na zimne przystawki, żeby zacząć malować. Dlatego musiałem malować w stodole, nie była to przyjemna przyjemność, malować na ulicy. wybieram zielony kolor, to skojarzenie od dzieciństwa - jeśli maszyna, to na zielono.

Malowanie łóżka. Zbyt leniwi, by wyciągnąć drut, kołchoz to kołchoz.

Farba wyschła i oto efekt pracy:

Z drugiej strony:

A w pozycji tokarki:

Oto obiecane rysunki. Proszę wszystkie normokontrolery i bardzo mądre, żeby nie komentowały rysunków, a nawet nie patrzyły :)) to żart. Używaj na zdrowie! Zrobiłem nawet specyfikację, dzięki której można oszacować objętość niezbędne materiały. Ale muszę cię ostrzec, nie wierz ślepo rysunkom, sprawdź jeszcze raz, nie jestem robotem i czasami popełniam błędy.

Rezultatem jest świetne narzędzie. Nie mogę jeszcze w pełni docenić wersji toczonej, ponieważ zamiast siekaczy mam tylko dłuto. Ale jako wiertło jest kilka "ale":

Spróbuj pościelić łóżko jak autor Zhelezjaka, projekt będzie prostszy, lżejszy i gładszy.
Jeden uchwyt na ramię jest strasznie niewygodny, trudno wytłumaczyć na czym polega niedogodność, ale niewygodny. Przerobię w trzy ramię. W mojej wersji jest prosty, odkręciłem jeden a drugi przykręciłem. Jeśli robisz to zgodnie z oryginalną wersją, zwróć na to uwagę.
Uchwyt jest wysuwany niejako za maszyną, co zwiększa wymaganą wolną przestrzeń. W przyszłości przeniosę go bliżej wrzeciona za pomocą napędu łańcuchowego.
Przedni środek (postrzępiony element, który obraca drewnianą kolbę) nie trzyma zbyt dobrze drewna. Struktura musi zostać zmieniona.

I nie zapomnij używać narzędzi podczas pracy ochrona osobista. Nie naruszaj przepisów bezpieczeństwa, bez względu na to, jak głupie i śmieszne mogą się wydawać.

W nowoczesna produkcja korzystanie z różnych maszyn stało się tak popularne, że obecnie żaden przyzwoity warsztat nie może się obejść bez tego sprzętu.

Rzeczywiście, mini wiertarka CNC pozwala osobie na taką pracę, którą może samodzielnie wykonać, jeśli może, to z wykorzystaniem ogromnej ilości czasu.

Dotyczy to obróbki metali, drewna i innych gęstych materiałów, które bez specjalistycznego sprzętu są dość trudne w obsłudze. Kolejnym dużym plusem maszyn jest to, że wykonanie wiertarki własnymi rękami wcale nie jest trudne.

W razie potrzeby osoba z podstawowymi umiejętnościami mechanicznymi może w ciągu kilku dni złożyć domowej roboty wiertarkę. Chodzi o montaż domowych wiertarek, które teraz omówimy w tym artykule.

1 Funkcje i przeznaczenie

Wiertarki znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle. W rzeczywistości to ich wynalazek stał się prawdziwą rewolucją w świecie przemysłowców, którzy chcieli szybko zwiększyć tempo produkcji.

Rzeczywiście, obecność obrabiarek w produkcji to prawdziwe błogosławieństwo. Wysokiej jakości zespół do wiercenia i rowkowania jest w stanie wykonywać pracę z niesamowitą dokładnością, jednocześnie zmniejszając wymagania dotyczące pierwotnych umiejętności osoby, która wykorzystuje ją w pracy.

Zjawisko to można bardzo łatwo wyjaśnić. Wyobraźmy sobie, że musisz stworzyć metalową płytkę z dziesięcioma otworami.

Otwory powinny mieć różne średnice. Od najmniejszego do największego. Płyta jednocześnie ma grubość 3-5 mm. Oznacza to, że do pracy z metalem będziesz musiał użyć dość mocnego wiertła.

Należy pamiętać, że duże wiertła są używane przez duże narzędzia, takie wiertła są zwykle dość ciężkie. Nieprzygotowanej osobie trudno będzie nawet trzymać je w rękach. Nie mówiąc już o wykonywaniu mniej lub bardziej długotrwałej pracy.

Ponadto należy rozumieć, że wymagana będzie od Ciebie filigranowa precyzja, ponieważ ten szczegół jest tylko częścią większego mechanizmu.

Jeden mały poślizg i cała konstrukcja może stać się całkowicie bezużyteczna. Dotyczy to zwłaszcza maszyn do wiercenia płytek drukowanych. Podczas przetwarzania płyt dokładność ich znaczników jest określana przez dziesiąte części milimetra.

Jeśli dasz mężczyźnie wszystko niezbędny sprzęt, to nawet z doświadczeniem będzie majstrował przy talerzu przez nie mniej niż kilka godzin. Podczas wiercenia desek koszt tego czasu może się podwoić.

I tak jest, jeśli masz doświadczenie i odpowiednie umiejętności. Jeśli jej tam nie ma, przygotowanie jednego talerza może zająć dosłownie cały dzień.Jeśli korzystasz z mini maszyny w swojej pracy, czas pracy skraca się kilkakrotnie. Ma już wszystkie niezbędne narzędzie. Wiertło jest stabilne i wyraźnie skierowane.

Wystarczy, że poprawnie zamontujesz płytę na stole XY, uruchomisz silnik i wywiercisz otwór. Następnie zmień położenie części i kontynuuj pracę nad tą samą technologią. Jak widać, wydajność produkcji osiąga jakościowo nowy poziom.

1.1 Części maszyny

Przejdźmy teraz bezpośrednio do podzespołów maszyny. W końcu, jeśli interesuje Cię, jak powstają wiertarki lub jak zrobić wiertarkę własnymi rękami, to przede wszystkim musisz ustalić szczegóły, które zostaną użyte podczas jej montażu.

Na szczęście mini wiertarka stołowa DIY składa się z kilku podstawowych części. Urządzenie wiertarki decyduje o jakości samego urządzenia, ale tutaj wszystko zależy od wielu czynników.

Wiertarki składają się więc z:

łóżka lub podstawy;
szyna mocująca lub rama;
mechanizm kontroli położenia urządzenia;
nasadki do mechanizmu roboczego;
silnik lub mechanizm, który bezpośrednio wykonuje wiercenie;
adaptery, tuleje zaciskowe i inne podobne materiały;
wszelkiego rodzaju uchwyty, nóżki stabilizujące i inne dodatkowe części, które służą do udoskonalenia konstrukcji urządzenia.

Warto zauważyć, że tak naprawdę nie ma znaczenia, czy patrzysz na miniaturową wiertarkę stołową do PCB, czy na standardową.

Ty, oczywiście, możesz użyć różnych części do montażu jednak domowej roboty wiertarka ogólny schemat a urządzenie wiertarki pozostanie takie samo. Różnica będzie dotyczyła tylko konkretnych detali i ich wymiarów.

Na przykład na płytkim łóżku zostanie zamontowana domowa jednostka biurkowa do wiercenia mini-płyt pod elektronikę. W większości przypadków nie potrzebujesz nawet szafki. Wystarczy wziąć dużą ciężką szynę, która ze względu na swój ciężar będzie co najmniej o połowę mniejsza niż konstrukcja urządzenia do wiercenia desek.

Również przy opracowywaniu mini tablic będziesz potrzebować znacznie prostszego i mniejszego silnika, ponieważ wiercenie mini płyt wymaga dokładniejszej pracy, gdy moc nie jest priorytetem.

1.2 Dobór części do montażu

Przede wszystkim zawsze zwracaj uwagę na ramę lub podstawę. Podstawa imponującej maszyny musi być bardzo mocna i stabilna. Do takich celów konieczne jest wykorzystanie stołu z dobrymi podporami, specjalnych podstawek, które można zamontować z powiększalnika fotograficznego itp. Nawet szafka o odpowiednim rozmiarze i wymiarach wystarczy, ale decyzja należy do Ciebie.

Jeśli rozważamy próbkę na biurku, to tabela współrzędnych tutaj będzie działać jako pierwsza podstawa, na której jest już zainstalowana sama wiertarka biurkowa. W takim przypadku łóżko może być wykonane z metalowy talerz lub coś podobnego.

Co ciekawe, niektórym rzemieślnikom udaje się złożyć stół lub ramę do obrabiarki nawet ze starożytnych części powiększalnika fotograficznego. Oznacza to, że do produkcji można użyć szerokiej gamy części.

Najważniejsze, że stół lub łóżko, na którym mocowane jest urządzenie, jest wyjątkowo stabilne i nie daje wibracji podczas pracy.

Możesz zrobić ramkę do mocowania własnymi rękami. To samo dzieje się z mocowaniem do mechanizmu roboczego. Tutaj możesz użyć metalowego narożnika z wywiercone otwory lub coś podobnego.

Narożnik mocowany jest do stołu za pomocą śrub lub przyspawany do ramy. Zainstalowany tam mechanizm podnoszący. Wykonany jest ze starego podnośnika, rury amortyzującej, szyn ślizgowych i innych podobnych mechanizmów.

Silnik będzie musiał być wystarczająco mocny, aby działać, więc będziesz musiał przejść przez kilka opcji. Ponadto stół i podstawa maszyny muszą bez problemu wytrzymać jej ciężar i tłumić drgania podczas pracy.

Silnik asynchroniczny od pralka lub coś podobnego. Możesz użyć silnika z wiertarki lub samej wiertarki.

2 Schemat tworzenia maszyny

Jeśli weźmiemy pod uwagę tylko najprostsze modele sprzętu, które możesz szybko złożyć własnymi rękami. To najlepiej nadaje się do tych celów schemat standardowy montaż sprzętu wiertniczego.

Jednak od razu zauważamy, że istnieją dwie główne technologie jego montażu. Pierwsza jest prostsza, polega na użyciu gotowej wiertarki, którą po prostu przykręca się do mocowań.

Drugi jest dość trudna opcja i polega na złożeniu maszyny z osobnego silnika, tulei zaciskowych, prowadnic itp.

Etapy pracy:

Zbieramy stół i podstawę do mini maszyny, zajmujemy się mocowaniem łóżka.
Montujemy główną ramę stabilizującą.
Łączymy mocowanie do silnika.
Jesteśmy w trakcie budowy windy.
W razie potrzeby zainstaluj sprężyny i amortyzatory.
Montujemy element roboczy maszyny.
Łączymy wszystkie kontakty, instalujemy wiertło.

Montując maszynę z gotowego wiertła, łatwiej będzie Ci pracować. Wystarczy od Ciebie stworzyć mocną ramę z możliwością podnoszenia i opuszczania mechanizmu wiertniczego, do którego będzie następnie podłączona wiertarka.

Nie ma potrzeby majstrowania przy zasilaczach i montażu silnika. Wystarczy odpowiednio naprawić narzędzie i podłączyć je do prądu.

Montaż silnika zapewnia już instalację zasilacza, konwertera i, jeśli silnik ma pośrednie przenoszenie sił, mechanizmów zaangażowanych w ich przenoszenie.

Dlatego, aby przygotować drugą opcję trzeba będzie poświęcić więcej czasu, wysiłku i energii. Tak, a pewne umiejętności inżynierskie też nie będą zbyteczne.