Montaż drążka w pionie. Stojak z pionowego drążka do budowy domów

Często można usłyszeć opinię, że domy szkieletowe są jednym z najprostszych, najbardziej racjonalnych i niedrogich rodzajów konstrukcji budowlanych. W oparciu o ten pomysł wielu deweloperów wybiera technologie szkieletowe do budowy, myśląc o oszczędnościach, a nawet o możliwości samodzielnego wybudowania domu. Niestety idea prostoty i taniości technologii szkieletowych dotyczy tylko tych budynków, które nie spełniają żadnych przepisów i zasad budowlanych, które są budowane przez pracowników gościnnych i niedoświadczonych majsterkowiczów. To samo można jednak powiedzieć o budowie domów z bali wykonanych z drewna własnymi rękami.

Technologie szkieletowe mają naprawdę wiele zalet, ale tylko w tych przypadkach, gdy dom jest budowany przez doświadczonych budowniczych z przemysłowo produkowanych komponentów do budowy domów szkieletowych. Niedoświadczony lub niepiśmienny budowniczy, współpracujący z technologia ramek, może popełnić o wiele więcej błędów niż przy budowie domu z litego drewna lub materiały kamienne. Gdzie, budując dom z masywnych materiałów ściennych, tylko kilka operacje technologiczne, technologie ramowe będą wymagały znacznie większej liczby „przejść” technologicznych. Na jeszcze operacje znacznie zwiększają ryzyko błędów, niezgodności z technologiami i niewłaściwego wykorzystania materiałów. Dlatego domy szkieletowe budowane bez projektu i przyciągające wykwalifikowanych specjalistów „przypadkowo” lub na zaufaniu do pracowników gościnnych mogą być krótkotrwałe, będą wkrótce wymagać wyremontować ze względu na niezadowalające właściwości konsumenckie (zamrażanie, zwilżanie izolacji, wysokie koszty ogrzewania, gnicie elementów konstrukcyjnych, niszczenie zarówno poszczególnych elementów, jak i całej konstrukcji). Niestety w Rosji lista regulacyjnej dokumentacji budowlanej do projektowania i budowy jest znacznie ograniczona. domy szkieletowe. W chwili obecnej zbiór zasad z 2002 r. SP 31-105-2002 „Projektowanie i budowa energooszczędnych jednorodzinnych budynków mieszkalnych o drewniana rama, na podstawie przestarzałego krajowego kodeksu mieszkaniowego z 1998 r.

W tym artykule przedstawimy krótki przegląd głównych błędów i naruszeń technologii konstrukcji obudowy szkieletowej.

Budowa bez projektu.

To uniwersalny „ogólny” błąd przy wyborze dowolnej technologii budowy. Jednak to w technologii ram cena błędów może być szczególnie wysoka i prowadzić do przekroczenia kosztów zamiast ich oszczędności, zarówno ze względu na użycie nadmiernej ilości materiału (rama wykonana z drewna o dużym przekroju), jak i konieczność do napraw z powodu niewystarczających przekrojów belek, rzadki etap ich montażu, zniszczenie elementów konstrukcyjnych z powodu nieuwzględnionych obciążeń, niewłaściwie dobrane metody łączenia w węzłach i materiałach mocujących, biologiczne zniszczenie drewna z powodu naruszenia usuwania pary i wilgoci .

Konstrukcja z drzewa o „naturalnej wilgotności”.

Praktycznie nigdzie w cywilizowanych krajach nie buduje się domów z surowego drewna, tak jak wcześniej w Rosji nigdy nie budowano domów ze świeżo ściętych pni drzew. SP 31-105-2002 punkt 4.3.1 stanowi: „Konstrukcje nośne (elementy ramowe) domów tego systemu są wykonane z tarcicy drzewa iglaste suszone i chronione przed wilgocią podczas przechowywania. Surowe drewno to tylko półprodukt do produkcji materiałów budowlanych. W Rosji sprzedawcy i dostawcy delikatnie nazywają surową tarcicę drewnem o „naturalnej wilgotności”. Przypomnijmy, że świeżo ścięte drzewo ma wilgotność 50-100%. Jeżeli drzewo zostało spławione na wodzie, to wilgotność wynosi 100% lub więcej (ilość wody przekracza ilość suchej masy). „Wilgotność naturalna” zwykle oznacza, że drewno nieco wyschło podczas przetwarzania i transportu i zawiera od 30 do 80% wilgoci. Podczas suszenia włączone na dworze ilość wilgoci zmniejsza się do 15-20%. Normalna równowaga wilgotności w suszu sposób przemysłowy drewno w kontakcie z atmosferą będzie miało wilgotność 11-12%. Z skurczem mokre drewno długość tarcicy zmniejsza się o 3-7%, a objętość drewna o 11-17%. Wykorzystanie do budowy domów szkieletowych drewna o „naturalnej wilgotności” prowadzi do niekontrolowanego kurczenia się drzewa, które ulega zmianom wymiary liniowe elementów konstrukcyjnych, może prowadzić do odkształceń, pęknięć i rozdarć drewna ze zniszczeniem elementów złącznych. Gdy rama drewniana się kurczy, otwierają się liczne pęknięcia i szczeliny, znacznie zwiększając przewodność cieplną ścian. dom szkieletowy rozdzierający materiały izolacyjne zapobieganie wnikaniu wilgoci. Gdy drewno się kurczy, zwiększa się jego gęstość, co prowadzi do lepszej transmisji drgań i dźwięku.

Konstrukcja z tarcicy bez wstępnej obróbki antyseptycznej.

Nawet w najlepiej zaprojektowanym domu szkieletowym pewna ilość kondensatu jest nieunikniona na odcinkach mediów, których jest znacznie więcej w domach szkieletowych niż w budynkach wykonanych z masywnych materiałów. Wilgotne drzewo zawierające w swojej strukturze polisacharydy jest doskonałą pożywką dla różne formy mikroflora i mikrofauna, których przedstawiciele są w stanie w krótkim czasie zniszczyć strukturę drzewa. SP 31-105-2002 (punkt 4.3.2) stwierdza, że wszystkie elementy drewniane znajdujące się bliżej niż 25 cm od poziomu gruntu oraz wszystkie elementy drewniane nie wykonane z drewna suchego podlegają obróbce antyseptycznej.

Nadużywanie materiały.

W klasycznej technologii ramowej słupki narożne ramy nie powinny być wykonane z pręta lub z trzech mocno strąconych desek - w tym przypadku zapewnione są zwiększone straty ciepła przez "zimne narożniki". Właściwy „ciepły narożnik” składa się z trzech pionowych słupków umieszczonych w wzajemnie prostopadłych płaszczyznach.

Do poszycia ramy stosuje się materiały zdolne do przenoszenia obciążeń. Na przykład płyta OSB powinna być konstrukcyjna i zaprojektowana specjalnie do pracy na zewnątrz.

Izolacja pionowych ścian szkieletowych dopuszczalna jest tylko sztywnymi płytami izolacyjnymi. Izolację zasypową i rolkową ze względu na kurczenie się i poślizg z upływem czasu można stosować tylko na powierzchniach poziomych lub na dachach o nachyleniu do 1:5. W przypadku stosowania ekonomicznych wersji płyt izolacyjnych o niskiej gęstości, zaleca się mocowanie każdego rzędu płyt za pomocą przekładek między płytami, aby zapobiec poślizgowi. To rozwiązanie zwiększa koszt konstrukcji, zwiększa przewodność cieplną ściany, dlatego bardziej opłacalne jest zastosowanie wysokiej jakości, droższej izolacji o większej gęstości. Rozmiar otworów między stojakami ramy nie powinien przekraczać poprzecznego wymiaru płyt izolacyjnych - 60 cm, jeszcze lepiej, jeśli rozmiar otworu zmniejszy się do 59 cm, aby wykluczyć szczeliny między stojakami a płyty izolacyjne. Nie możesz wypełnić ścian skrawkami izolacji - będzie wiele luk.

Nieprawidłowe mocowanie materiałów.

Czarne wkręty samogwintujące można stosować tylko do mocowania materiałów arkuszowych. Użycie czarnych wkrętów samogwintujących w ramie mocy, zwłaszcza w ramie wykonanej z wilgotnego drewna, może prowadzić do zerwania tych zawodnych łączników o niskiej wytrzymałości na ścinanie.

We wszystkich przypadkach montażu elementów mocy ramy stosuje się gwoździe ocynkowane lub wkręty samogwintujące chromowane lub mosiężne o średnicy min. 5 mm. Zastosowanie perforowanych stalowych łączników bez bandażowania elementy drewniane nie zawsze gwarantują wytrzymałość konstrukcji ramy.

Do płyt OSB nie wolno mocować łączników belek i innych elementów ramy nośnej, zwłaszcza gwoździami.
Przy przybijaniu elementów blaszanych lub przykręcaniu ich wkrętami samogwintującymi niedopuszczalne jest zagłębianie nasadki lub łba głębiej niż płaszczyzna powierzchni materiału. Z punktu widzenia wytrzymałości konstrukcyjnej penetracja łba lub kołpaka o połowę grubości materiału jest uważana za brakujący łącznik i musi zostać zduplikowana przez prawidłowo zamontowany wkręt samogwintujący lub gwóźdź.
Minimalna odległość od krawędzi materiału poszycia do nasadki lub łba łącznika wynosi 10 mm.

Od 2012 Międzynarodowy kodeks budowlany dla budynki mieszkalne(Międzynarodowy kodeks budowlany, paragraf 2308.12.8) wymaga zapobiegania ścinaniu podczas trzęsienia ziemi, obciążenia wiatrem itp. do mocowania ramy wszystkich nowo wznoszonych budynków szkieletowych do fundamentu za pomocą śrub kotwiących poprzez płyty dociskowe o wymiarach co najmniej 7,6 na 7,6 mm o grubości płyty stalowej co najmniej 5,8 mm. Minimalna średnica śrub lub kotew wynosi 12 mm.

Budowa domów szkieletowych z wykorzystaniem „innowacyjnych” technologii.

Najbardziej rozpowszechniona technologia na świecie konstrukcja ramy przewiduje sekwencyjny montaż „platform” – stropów z podłogami, a następnie montaż na nich ścian i ich montaż w pozycji pionowej. W tym przypadku budowniczowie wygodnie jest poruszać się po twardej powierzchni, wygodnie jest pracować z materiałami, wszelkie odchylenia od pozycji projektowej można wyeliminować przed rozpoczęciem budowy ścian, a same sufity spoczywają bezpiecznie na konstrukcjach leżących poniżej . Z jakiegoś powodu budowniczowie domowi próbują wymyślić własne opcje budowy domu szkieletowego z montażem ścian „na miejscu”, mieszając technologię budowy domu szkieletowego z technologią szachulcową lub „słupy i belki” z urządzeniem podłóg ostatnia, która obarczona jest koniecznością wsuwania lub „zawieszania” belek stropowych, koniecznością poruszania się po tymczasowym pokryciu, z dużym prawdopodobieństwem zranienia podczas upadku z wysokości.

Błędy w pracy z belkami podłogowymi domu szkieletowego.

Większość błędów popełnia się przy mocowaniu belek. Najlepiej oprzeć belki na górnym profilu ścian nośnych, na dźwigarach. Zabrania się zmniejszania przekroju belki poprzez mycie wycięcia do łączenia z taśmą. W przypadku konieczności połączenia belki stropowej z belką napinającą lub belką należy ją przymocować za pomocą podkładki nośnej z przebiciem gwoździ lub za pomocą stalowych wsporników belek. Stalowa podpora belki musi mieć wysokość równą wysokości belki i być mocowana gwoździami przez wszystkie otwory montażowe. Mocowanie belek za pomocą niewymiarowych podpór, nie przebijanie wszystkich otworów montażowych, mocowanie czarnymi śrubami, mocowanie tylko na gwoździach bez wspornika są błędami.

Najpopularniejszy stopień belek stropowych w światowej praktyce konstrukcji obudowy szkieletowej wynosi od 30 do 40 cm Ten stopień belek umożliwia uzyskanie mocnych podłóg, które nie uginają się pod obciążeniem udarowym. Generalnie nie zaleca się nakładania się z krokiem większym niż 60 cm. Minimalna grubość materiałów z blachy na strop na belkach stropowych wynosi 16 mm przy rozstawie belek 40 cm.

Często belki gnące są wyciągane płasko z desek i nie są instalowane na krawędzi.

Nośność stropów zwiększa się, jeżeli do belek stropowych dodatkowo przyklejony jest materiał pokrycia podkładu.
Nośność stropów ramowych można zwiększyć za pomocą sztywnych poprzecznic. Połączenia takie montuje się w odstępach co 120 cm i mogą służyć jako podparcie dla wewnętrznych przegród nienośnych (przez podłoże). Rozpórki krzyżowe służą również jako przeszkoda w rozprzestrzenianiu się ognia w przypadku pożaru.

Jak prawidłowo wiercić otwory w belkach stropowych:

Dwuteowniki:

Kompozytowe belki dwuteowe można ciąć lub wiercić tylko w określonych miejscach zgodnie ze specyfikacją producenta. Nie należy naruszać górnych i dolnych elementów belek dwuteowych. Nie więcej niż 3 otwory są dozwolone na belkę. W dowolnej części można wywiercić jeden otwór o średnicy do 40 mm Promiennie się uśmiecham z wyjątkiem części bazowych. Dwuteowniki klejone Drewno-OSB-Drewno mają oznaczenie „Góra”. Na produkcja własna Belki oparte na płycie OSB powinny uwzględniać kierunek osi siły materiału.

Belki stropowe z tarcicy:

Błędy w pracy z okładziną domu szkieletowego.

Zgodnie z zagranicznymi przepisami budowlanymi oraz zaleceniami American Engineering Wood Association (APA), poszycie ramy płytami OSB można wykonać zarówno w pionie, jak iw poziomie. Jeśli jednak płyta OSB jest szyta wzdłuż słupków ramy, to oś siły (wskazywana na płycie OSB za pomocą strzałek i oś wytrzymałości) będzie równoległa do słupków. Taki układ płyt jest przydatny tylko do wzmocnienia słabych zębatek ramy, pracujących na ściskanie bez znacznych obciążeń bocznych i stycznych (co jest prawie nierealne w rzeczywistych warunkach pracy). Jeśli płyty OSB są szyte prostopadle do słupków, wzmacniają one ramę budynku, aby przejąć obciążenia styczne i boczne występujące pod wpływem wiatru oraz ruch podstawy podczas ruchu gruntu. Szczególnie istotne jest poszycie poziome z płyt OSB w ramach bez spadków, aby zapewnić wymaganą sztywność konstrukcyjną. Jeśli płyty OSB zostaną ułożone na słupkach, oś siły będzie do nich prostopadła, a płyty OSB wytrzymują duże obciążenie ściskające i rozciągające. Na przykład w krajowym wspólnym przedsięwzięciu 31-105-2002. „Projektowanie i budowa energooszczędnych jednorodzinnych budynków mieszkalnych o konstrukcji drewnianej” podaje (tabela 10-4) zalecane minimalne parametry grubości sklejki dla okładziny szkieletowej: jeśli włókna sklejki są równoległe do słupków ościeżnicy co 60 cm, wtedy minimalna grubość sklejki wynosi 11 mm. Jeżeli włókna sklejki są prostopadłe do słupków, można zastosować cieńsze arkusze o grubości 8 mm. Dlatego lepiej jest szyć płyty OSB długim bokiem nie wzdłuż, ale w poprzek regałów lub krokwi. Do okładzin zewnętrznych parterowych domów szkieletowych można zastosować płytę OSB o grubości 9 mm. Ale w trakcie budowy domy dwupiętrowe oraz wszelkie domy w strefach silne wiatry Minimalna grubość płyty OSB dla okładziny zewnętrznej wynosi 12 mm. Jeśli dom szkieletowy osłoniętych płytami z miękkiego włókna typu Isoplat, wówczas konstrukcja ramowa musi posiadać wysięgniki zapewniające poprzeczną sztywność konstrukcji.

Między wszystkimi materiały arkuszowe w okładzinie należy pozostawić szczeliny na rozszerzalność cieplną 2-3 mm. Jeśli nie zostanie to zrobione, arkusze „pęcznieją” podczas rozszerzania.
Dokowanie arkuszy poszycia odbywa się tylko na stojakach i poprzeczkach. Arkusze szyte są „w rzędzie” w celu zapewnienia większej wytrzymałości konstrukcji ramy nośnej z podwiązaniem łańcuchowym. Poszycie zewnętrzne musi łączyć ramę ścienną z dolnym i górnym wykończeniem.

« Pirogi, podłogi, ściany i dachy domu szkieletowego.

Głównym błędem przy projektowaniu podłóg, ścian i dachów jest możliwość zawilgocenia izolacji przed wnikaniem wilgoci. Ogólna zasada budowy ścian w ogrzewanych pomieszczeniach jest taka, że paroprzepuszczalność materiałów powinna wzrastać od wewnątrz na zewnątrz. Nawet w podłodze, gdzie często robi się odwrotnie: paroizolację układa się od strony gruntu, a membranę paroprzepuszczalną układa się z boku pomieszczenia.
W każdym izolowanym cieście domu szkieletowego od wewnątrz musi znajdować się ciągła warstwa paroizolacji. „Solid layer” tak naprawdę oznacza, że paroizolacja nie może mieć żadnych wad: arkusze muszą być sklejone z zakładką wzdłuż całego konturu, który ma być chroniony, bez wyjątku. Na przykład na etapie montażu ramy prawie wszyscy budowniczowie zapominają o ułożeniu paroizolacji pod połączeniem przegród wewnętrznych ze ścianami zewnętrznymi zgodnie z typowe schematy urządzenia łączące z paragrafu 7.2.12 SP 31-105-2002.

Ponadto wszystkie szczeliny między materiałami blaszanymi poszycia w wilgotnych pomieszczeniach i na dachu należy przykleić materiałami hydroizolacyjnymi, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci do izolowanych „torów”.
Oprócz zapobiegania przedostawaniu się wilgoci do izolowanego ciasta, wilgoć powinna być również usuwana: na zewnątrz ściana ramy muszą być osłonięte płytami OSB, które są „inteligentnym” paroprzepuszczalnym materiałem, zdolnym do zwiększenia paroprzepuszczalności, gdy środowisko jest wilgotne, lub zabezpieczone półprzepuszczalną membraną, która zapewnia usuwanie wilgoci z izolacji. Tanie membrany jednowarstwowe mają niezadowalającą przepuszczalność pary i wymagają szczeliny powietrznej pomiędzy izolacją a membraną. Również tanie membrany jednowarstwowe nie chronią dobrze przed wnikaniem wilgoci z zewnątrz. Zaleca się stosowanie drogich membran superdyfuzyjnych, które mają naprawdę dobrą paroprzepuszczalność i można je montować bezpośrednio na izolacji.

Wentylacja domu szkieletowego.

Mówiąc obrazowo, przestrzeń wewnętrzna prawidłowo zbudowanego domu szkieletowego jest identyczna z przestrzenią wewnętrzną termosu: straty ciepła przez ściany są bardzo małe, a przenikanie wilgoci przez ściany jest najczęściej praktycznie nieobecne (ale można je utrzymać podczas użytkowania) . W związku z tym należy go wyjąć. Bez namysłu staje się to niemożliwe. W domu szkieletowym w każdym pokoju musi być zainstalowany zawory wentylacyjne lub okna muszą mieć tryb mikrowentylacji lub wbudowane szczelinowe zawory wentylacyjne. W kuchni i łazience powinny być zainstalowane Wentylacja wywiewna. Za granicą domy szkieletowe na pobyt stały praktycznie nie są budowane bez wentylacja nawiewno-wywiewna z systemem odzyskiwania.

Na końcu artykułu podajemy ilustracje powszechnego „ludowego” projektu domu szkieletowego, w którym po bliższym przyjrzeniu się nie ma ani jednego poprawnie wykonanego elementu.

Typowym błędom, które opisaliśmy w artykule, można łatwo zapobiec. Zanim zaczniesz budować swój pierwszy dom szkieletowy lub zatrudnij budowniczych, przestudiuj szczegółowo, choć nieco przestarzały, ale jedyny zestaw zasad budowy domów szkieletowych SP 31-105-2002 dostępny w języku rosyjskim. Zwracając uwagę na wszystkie szczegóły i subtelności wykonania szkieletu energetycznego budynku oraz zapewniając trwałość jego eksploatacji, możesz uniknąć kosztownych błędów przy budowie lub zamawianiu domu szkieletowego.

Dom drewniany to nic nowego na rynku mieszkaniowym. Co więcej, drewniane domy pojawiły się jako pierwsze po jaskiniach i ziemiankach, a ich konstrukcja, jak się wydaje, była doskonalona od tysiącleci, tak że w zasadzie nie można wymyślić nowego. Jednak innowacyjne produkty, takie jak belki pionowe, zmieniły ideę tradycyjnej drewnianej obudowy w lepsza strona, a dziś domy z pionowego drewna ożywiają wyblakłe zainteresowanie drewnem jako takim.

Technologia Naturi

Technologia ta, nazywana przez specjalistów „naturi”, ma już około stu lat iw tym czasie jej fundamenty ulegały ciągłym zmianom i udoskonaleniom. Na ten moment pionowy pręt jako produkt jest bardzo złożonym elementem, składającym się z: zakrzywione stawy na specjalnych nacięciach w drewnie, zapewniających mocne połączenie, minimalny skurcz konstrukcji, odporność na wilgoć oraz brak pęknięć i odkształceń podczas eksploatacji obciążonego budynku. Zgodnie z obliczeniami obciążenia dom z belki pionowej, wzniesiony metodą naturi, może być zbudowany na 1-3 piętrach bez obawy o jego odkształcenie lub skurcz, a estetyczna faktura belki pozwala nie przeprowadzać na zewnątrz dekoracja ścian i sufitów, z wyjątkiem własnych preferencji właścicieli domu. Rysunki powyżej i poniżej przedstawiają indywidualny projekt domku wybudowanego w technologii naturi, a także jego rzut.

Ze względu na skomplikowany przekrój drewna (zdjęcie poniżej), zimne powietrze napotyka na swojej drodze przeszkodę nie do pokonania w postaci labiryntów, które zatrzymują ciepło w domu i nadają konstrukcji najwyższą wytrzymałość. Połączyć poszczególne elementy belki w kilku miejscach złożone elementy„płytka z rowkiem”. Wzdłuż płaszczyzny ściany dodatkowo wzmocniono mocowanie belki kołkami (językami) wzdłuż górnej i dolnej części każdego elementu belki.

Również mocowanie drewna jest wzmocnione językami, są one umieszczane wzdłuż górnego i dolnego wykończenia drewna, do którego przymocowana jest główna konstrukcja nośna. Drewno łączy się ze sobą wzdłuż całej ściany metodą „groove to groove”, dodatkowo zbrojenie wykonuje się za pomocą kołków w płaszczyźnie poziomej. Standardowa grubość pręta pionowego wynosi ≥ 180 mm. Taki drewniany konstruktor pozwala na złożenie i przygotowanie domu do zamieszkania w 4-5 miesięcy. Kompleksowo wybudowany obiekt o powierzchni 200 mkw. m.

Pozytywne i negatywne aspekty technologii

Kurczenie się budynku zbudowanego metodą naturi jest 50-90 razy mniejsze niż w domu z poziomego drewna;
Kołki w ścianach zwiększają wytrzymałość i stabilność budynku;
Każde drewno pochłania wilgoć, ale gdy pęcznieje, pionowe drewno poprawia tylko jego właściwości chroniące przed wiatrem i dźwiękiem, zwiększa oszczędność ciepła w domu;
Wspomagany jest naturalny dopływ i odpływ mas powietrza, co oznacza brak konieczności stosowania wentylacji wymuszonej;
Profilowana belka pionowa umożliwia tworzenie projektów o dowolnej złożoności architektonicznej;
Montaż domu metodą Naturi jest szybki i nieskomplikowany dzięki zastosowaniu zunifikowanych elementów wykonanych wcześniej w fabryce;
Nie ma potrzeby uszczelniania i ocieplania ścian;
Możliwe jest zbudowanie domu z belką pionową, nową technologią drewnianego budownictwa mieszkaniowego, zarówno zimą, jak i latem, przy każdej pogodzie.

Drobne wady:

Ze względu na duże zagęszczenie styków, po pewnym czasie eksploatacji, ze względu na wilgotność powietrza, ściany puchną, a demontaż takiego domu w celu przeniesienia go w inne miejsce będzie problematyczny;
Nowoczesne projekty wykorzystujące tę technologię są trudne do zrealizowania bez umiejętności zawodowych.

Jak powstaje drewno

Wszystkie projekty domów z belki pionowej zakładają zastosowanie fabrycznych cięć podłużnych, aby zapobiec deformacji elementów i całej konstrukcji. Pręt jest umieszczony w pozycji pionowej i połączony rowkami i grzbietami, a także kołkami w monolityczną strukturę. Przed przystąpieniem do budowy należy upewnić się, że wilgotność drewna jest niska i że drewno nie ma żadnych wad. Drewno nie powinno być mokre o więcej niż 12%.

Drewno w postaci kłód sortuje się według wskaźników przydatności i jakości;
Kłody są cięte do wymaganego rozmiaru, półfabrykaty są suszone przy użyciu specjalnej technologii;
Belka jest frezowana i wiercona pod kołki zgodnie z obliczeniami projektowymi;
Gotowe produkty są układane w stosy i pakowane do transportu na plac budowy.

Ze względu na skomplikowaną technologię ceny takiej belki zawsze będą wyższe niż ceny belek pełnych lub profilowanych, ale efekt końcowy wyrównuje wszystkie koszty.

Projekt i instalacja

Belka w technologii naturi to uniwersalny element, który pozwala budować budynki o dowolnej złożoności geometrycznej i architektonicznej. Do budowy nie trzeba używać drewna tego samego gatunku - można wybrać różne, co zapewni domowi komfort i zwiększy jego funkcjonalność.

Zarówno dostawa, jak i magazynowanie, składowanie i późniejszy montaż ścian odbywa się bez angażowania specjalnego sprzętu i dodatkowej pracy.

Belka wyposażona jest z czterech stron w rowki o skomplikowanym kształcie, które utrudniają dopływ powietrza z zewnątrz do pomieszczeń, co automatycznie sprawia, że dom jest znacznie cieplejszy w porównaniu z budynkami wykonanymi z innych materiałów budowlanych.

Etapy montażu:

Pierwszym etapem budowy jest budowa fundamentu i ułożenie na nim taśmy w celu późniejszego zamocowania belki ściennej;
Języki, za pomocą których będą mocowane taśmy i ściany, są wkładane w otwory taśmy i w belkę ścian;
Powierzchnie końcowe są połączone poziomymi językami na górze i na dole;
W miarę podnoszenia ścian elementy okładzinowe oraz otwory na okna i drzwi są wbudowywane w fabryczne rowki.

Do hydroizolacji drewnianych ścian drewnianych od nadmiar wilgoci na betonie lub cegle podstawy domu kilka warstw pokrycia dachowego lub grube folia polietylenowa, a na górze - deski do spinania potraktowane substancjami antyseptycznymi o grubości 50 mm i szerokości do 250 mm. Przymocowany do tego pasa podszewkowego poziomy pasek o wymiarach 250 x 100 mm, do którego z jednej strony jest już przymocowana pionowa belka (na piórach), z drugiej zaś mocowana jest do podłoża na połączeniach kotwiących.

Deski układa się na pasie okładzinowym w dwóch rzędach - do wiązania, a otwory wierci się przez ich fabryczne otwory w drewnie okładzinowym, w które wkłada się kołki. Na kołkach zostanie zamontowany tarcica do wznoszenia ścian. W ten sam sposób zbudowany jest górny pas.

Tak skomplikowana technologia powoduje, że budowa domu jest droższa, ale sam budynek będzie jednocześnie mocniejszy i bardziej elastyczny - odporny na różnego rodzaju odkształcenia i obciążenia wielowektorowe. Reżim temperatury i wilgotności działania takiego domu natychmiast wchodzi w fazę stabilności, która trwa przez cały okres użytkowania budynku. Zestaw domowy wykonany z belki pionowej, produkowany fabrycznie, składa się z następujących części i elementów:

Drewno profilowane o skomplikowanym kształcie, suszone specjalną technologią, z rowkami, grzbietami, otworami na kołki;
profilowane drewniane detale oraz elementy do dekoracji zewnętrznej i wewnętrznej oraz dekoracji powierzchni;
Płyty przygotowane do montażu do montażu blatu i taśma dolna– z otworami do styków z górnymi i dolnymi elementami konstrukcyjnymi łączącymi;

dom z bali

Trzy główne cechy technologii Naturi:

Montaż pionowy elementów drewnianych, który ma na celu całkowite zminimalizowanie skutków kurczenia się budynku w pierwszych miesiącach eksploatacji;
Wysoka dokładność wykonania samej belki, wyfrezowanych otworów i wnęk, elementów systemu „wpust-wpust” oraz otworów na kołki może znacznie przyspieszyć montaż budynku, ponieważ nie ma konieczności łączenia i kontrolowania dokładności łączenia wszystkie elementy i części - proces został przetestowany w fabryce, a budowniczowie montują tylko konstruktora zgodnie z załączonymi rysunkami projektowymi;
Suszenie drewna do produkcji drewna, jak również suszenie gotowego drewna odbywa się według specjalnej technologii, która następnie zapewnia trwałość ścian pęczniejących pod wpływem wilgoci z powietrza.

Główną różnicą między technologią NATURI a budową domów z drewna klejonego lub profilowanego jest całkowita przyjazność dla środowiska projektu, co w ostatnim czasie zostało bardzo docenione przez konsumentów.

Początkowym surowcem technologii naturi są cienkie (od 80 mm) pnie drzew iglastych, które są wstępnie obrobione poprzez usunięcie drewna do rdzenia. Półfabrykaty są najpierw suszone w żywy- na otwartej przestrzeni i bez bezpośredniego dostępu promieni słonecznych, a następnie - w specjalnej suszarce, aż wilgotność drewna spadnie do wymaganego 12%. Tak więc puste miejsca długość standardowa 2,5, 3,0 i 6,0 metry mają wysoką wytrzymałość, nie gniją, nie są uszkadzane przez owady oraz równomiernie i powoli wchłaniają wilgoć.

Oprócz drewna iglastego, modrzew czy cedr można zamówić w indywidualnych projektach w celu poprawy nie tylko parametrów użytkowych budynku, ale również jego wyglądu.

Istnieje kilka technologii budowy domów z drewna, w tym nowa austriacka metoda Naturi. Do wzniesienia skrzynki używana jest pionowa belka. Elementy drewniane wykonywane są na specjalnym sprzęcie. Złożony kształt geometryczny zapewnia obecność specjalnych nacięć znajdujących się z czterech stron, połączeń „grzebień-rowek”, otworów na kołki. Takie budynki różnią się od klasycznych opcji drewnianych techniką montażu, wydajnością i wyglądem.

Domek zbudowany w technologii drewna pionowego

Technologia budowlana

Na gotowym fundamencie kładzie się kilka warstw hydroizolacji, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci do elementów drewnianych. Regały montowane są w pozycji pionowej do dolnej i górnej listwy. Dolny rząd składa się z płyty podkładowej ułożonej w 2 rzędach. Wierci się w nim otwory na drewniane kołki okrągłe lub przekrój kwadratowy 25 mm. Górna listwa desek z otworami mocowana jest na podporach belek znajdujących się w pewnej odległości od siebie. Zainstalowane stojaki pionowe są połączone ze sobą za pomocą takich kołków, które znajdują się na długości i po obu stronach - 2 łączniki w górnej części i 2 w dolnej.

Punkty dokowania są zamknięte od wewnątrz i zewnętrzna strona figurowe deski, które są wykonane z różnych gatunków drewna. Do okładziny zewnętrznej stosuje się modrzew odporny na wilgoć i niegnijący, do wewnętrznej odpowiedni jest cedr, który ma użyteczne właściwości. Elementy wykończeniowe mocowane są na pióro i wpust. Efektem końcowym jest masywny i wyjątkowo trwały drewniane pudło odporny na wiatr i obciążenia pionowe.

Na naszej stronie można zobaczyć najpopularniejsze projekty z firmy budowlane prezentowana na wystawie domów „Kraj o niskiej zabudowie”.

Cechy pionowych domów drewnianych

Coraz częściej do montażu domów drewnianych używa się pionowej belki. Nowa technologia budowy domów z drewna posiada szereg cech:

Montaż stojaków pionowych odbywa się podobnie jak u konstruktora Lego. Wysoka precyzja wykonanych elementów gwarantuje szybkość montażu i poprawna geometria budynek drewniany.

Technologia Naturi opiera się na zastosowaniu przyjaznych dla środowiska czyste materiały- podczas budowy pudełka i do wykańczania nie stosuje się kompozycji klejowych, sztucznej izolacji.

Drzewo wydziela nie tylko ciepło, ale tworzy w pomieszczeniu powietrze, które jest nasycone olejkami eterycznymi, które mają dobroczynny wpływ na ludzkie narządy oddechowe.

podniesiony właściwości termoizolacyjne budynki są osiągane przez szczeliny powietrzne utworzone wewnątrz elementów pionowych. Dzięki złożona forma profil i szczelne połączenie wszystkich elementów, mostki cieplne są wykluczone.

Belka umieszczona pionowo ma niski skurcz - 80% mniej w porównaniu z innymi rodzajami materiałów. Tę cechę drewnianego materiału ściennego tłumaczy się tym, że zmiany wymiarowe zachodzą wzdłuż, a nie w poprzek włókien. Ściany nie ulegają odkształceniom nawet przy sezonowych wahaniach temperatury.

Minimalny skurcz pionowej belki pozwala na start końcowa praca prawie natychmiast po instalacji

Nie ma potrzeby tworzenia dodatkowej izolacji, wykończenia na zewnątrz i wewnątrz, tym samym redukując koszty całkowite do budowy.

Możesz wprowadzić się do domu z pionowej belki natychmiast po zakończeniu prac.

Trwałość domu z tarcicy pionowej zależy od jakości elementów drewnianych. Najważniejsze jest nie tylko brak wad i sęków, ale także pełna zgodność proces technologiczny wysuszenie. Najpierw belka jest przymocowana naturalne suszenie pod wpływem środowisko naturalne, po czym wchodzi do specjalnej komory, w której wilgotność drewna zostaje doprowadzona do 14% (nie więcej). Na budowa Materiał dostarczany jest w opakowaniu termoizolacyjnym. Po zamontowaniu listwy nabierają wilgoci z powietrza, pęcznieją i szczelnie przylegają do siebie tak, że nie można ich rozdzielić. Drewniane domy zgodnie z technologią Naturi nie można ich zdemontować.

Opis wideo

Wizualnie o technologii Naturi - domy z pionowej belki, zobacz poniższy film:

Rynek budowlany ma duży wybór projektów domów i cen

Budynki powstają według technologii austriackiej nie wyższe niż 3 kondygnacje, częściej wznoszone dwupiętrowy dom z belki. Projektanci oferują szeroką gamę form domów z belką pionową. Projekty i ceny są tak zróżnicowane, że mogą zaspokoić potrzeby zarówno dużej, jak i małej, dwuosobowej rodziny. Optymalną wersję domu można wybrać z proponowanych gotowych projektów, biorąc pod uwagę cechy krajobrazu i wielkość konkretnego obszaru. Oferujemy przeglądanie kilku opcji domu z drewna: projekty, zdjęcia pochodzą ze stron internetowych firm budowlanych.

Dom piętrowy z poddaszem użytkowym

Dom piętrowy 9x15m z poddaszem użytkowym pod dachem wykonany jest z pionowego drewna w technologii Naturi. Fundacja - podkład w paski. Zewnętrzne elementy wykończenia wykonane z modrzewia o wymiarach 200x50 mm. Ściany nośne i przegrody wewnętrzne o przekroju 200x200 mm wykonane są z drewna iglastego. Dekoracja wnętrz wykonana z desek cedrowych. Dach jest metalowy. Budynek jest ciepły i przestronny, odpowiedni dla dużej rodziny 5-6 osobowej.

Dom z balkonem

Projekt dwupiętrowego domu o wymiarach 8x12 mz balkonem z pionowego drewna wykonany został według technologii austriackiej. Fundament to płyta monolityczna. Na obwodzie I piętra układana jest modrzewiowa płyta podkładowa o przekroju 200x50 mm. Materiałem ścian zewnętrznych i wewnętrznych przegród nośnych są drzewa iglaste. Kolumny pionowe o wymiarach 200x200 mm. Wilgotność batonika to nie mniej niż 12-14%. Belki stropowe 100x200 mm o rozstawie 600 mm w osiach. pokrycia dachowe metalowa płytka. Dom przeznaczony jest dla 3-4 osobowej rodziny. Taki projekt oferuje np. IC „Biały Żuraw” – domy z drewna to jego specjalność. Cena projektu wynosi od 20 000 rubli, jeśli zamówisz budowę pod klucz, projekt jest wykonywany bezpłatnie.

Domek z zadaszonym tarasem

Oryginalny projekt domu to idealne rozwiązanie na działkę o niewielkim nachyleniu. Liczba pięter - 2, Całkowita powierzchnia- 329 mkw. m., powierzchnia tarasu - 102 mkw. Centrum handlowe ściany zewnętrzne wykonany w technologii Naturi z pręta o grubości 200 mm. Ściany wewnętrzne- wykonanie ramy. W projekcie przewidziano 3 łazienki, garaż, szopę. Budynek mieszkalny jest jasny i przestronny. Może wygodnie pomieścić rodzinę z 2-3 dziećmi oraz członków rodziny starszego pokolenia.

Dom piętrowy z zadaszonym tarasem na skarpie

Domek z dachem łączonym: płaskim i szopowym

Nowoczesny budynek mieszkalny na pobyt stały „pod klucz” z duże okna 245 mkw. m. Tarasy zajmują powierzchnię 82 metrów kwadratowych. m. Ekologiczna i funkcjonalna obudowa wyróżnia się oryginalną architekturą. Budynek mieszkalny może być wykorzystywany na pobyt stały lub jako rezydencja letnia. Odpowiedni dla 2-3 osobowej rodziny.

Cena zestawu ściennego wynosi od 3 560 000 rubli.

A jeśli planujesz bardzo małe mieszkanie, możesz zbudować dom z drewna 6x6, takie domy są zwykle wybierane do domków letniskowych, gdzie potrzebny jest dom, aby odpocząć od zgiełku miasta.

Opis wideo

Zobacz poniższy film, aby dowiedzieć się więcej o domach wykonanych z pionowego drewna:

Na naszej stronie można również zapoznać się z najpopularniejszymi projektami domów drewnianych firm budowlanych prezentowanymi na wystawie domów „Kraj Niskiej Zabudowy”.

Wniosek

Budynki mieszkalne wykonane z pionowego drewna są lekkie, wytrzymałe i wygodne do zamieszkania zarówno sezonowego, jak i stałego. Montaż ścian trwa kilka tygodni. Technologia jest ekonomiczna i opłacalna, co stało się głównym powodem jej popularności wśród programistów.

Budowa domów z pionowego drewna to innowacyjna technologia, która zyskuje popularność na całym świecie. Firma Ecodom98 oferuje zakup domu z belki pionowej w przystępnych cenach.

Technologii jest wiele konstrukcja drewniana. Ostatnio, dzięki badaniom austriackich architektów, dołączył do nich kolejny. To jest o o unikalnej technologii budowy opartej na pionowej belce. Austriacy postanowili pójść za przykładem natury, która układa pnie drzew w pionie. Okazało się, że jest to o wiele bardziej opłacalne i to z kilku powodów jednocześnie.

Jakie są zalety pionowych domów drewnianych?

Bez skurczu. Kurczenie się - główny problem konstrukcja drewniana. W zależności od rodzaju użytego drewna trzeba czekać od kilku miesięcy do półtora roku. Belka pionowa całkowicie wyklucza skurcz! Pokrycie dachu można rozpocząć natychmiast. praca wewnętrzna i wreszcie parapetówka.
Efektywności energetycznej. Modelowanie wykazało, że umieszczenie bali prostopadle do kierunku przepływu powietrza zapewnia lepsza ochrona przed przeciągami i zapobiega utracie ciepła. Zostało eksperymentalnie ustalone, że dom wykonany z belki pionowej ma o połowę mniejszą przewodność cieplną niż podobne domy wykonane z ramy.
Przyjazność dla środowiska. Technologia budowy oparta na belce pionowej nie wymaga stosowania uszczelniaczy syntetycznych, izolacji interwencyjnej, różne kleje itp. W domu zawsze będzie zdrowa atmosfera!
Cena £. W przypadku domu z drewna pionowego cena jest tylko o 20% wyższa w porównaniu ze standardową technologią szkieletową. Należy również wziąć pod uwagę oszczędności wynikające ze skrócenia czasu budowy.

Pionowe domy drewniane, najlepsze projekty i przystępne ceny

Chcesz zamieszkać w nowoczesnym przytulnym domku? Tutaj możesz kupić dom z pionowej belki w najniższej cenie. Na stronie internetowej firmy prezentowane są starannie wybrane przez nas projekty na przestrzeni 18 lat udanej pracy na rynku. Każdy z nich może być Twój!

Drewno pionowe to nowa technologia budowy domów prywatnych z drewna. Ta technologia budowlana trafiła do nas z Austrii, gdzie klimat jest prawie taki sam jak nasz, a może nawet ostrzejszy, zwłaszcza jeśli weźmiemy pod uwagę tereny górskie, gdzie obciążenia śniegiem są dłuższe, a wiatry silniejsze.

Dom zbudowany w tej technologii można porównać do domu energooszczędnego. Oznacza to, że otrzymujesz trwały i ciepły dom. Podczas budowy nie stosuje się spoin klejowych ani izolacji. Wszystko jest zrobione z drewno naturalne. główny pomysł- pionowa pozycja belki.

Ustawiając drzewo w pozycji pionowej, pozbywamy się tak nieprzyjemnych cech domów drewnianych jak skurcz, skurcz itp. Po zakończeniu budowy domu nie jest potrzebny nadzór, a po pracach skurczowych i regulacjach nie ma podnośników poskurczowych i elementów ślizgowych. Zgodnie z cechami technologicznymi dom jest podobny do kamiennego, ale nadal jest drewniany.

Elementy ścienne to pionowe pręty z nacięciami, które nie pozwolą na odkształcenie się drzewa. Styki między prętami zamykane są segmentami zewnętrznymi i wewnętrznymi. Są to deski drewniane, które mogą być wykonane z różnych gatunków drewna, co pozwala na ich zastosowanie z zewnętrzym i w środku różne rasy, co z kolei pozwala zaoszczędzić na budowie.

Sam dziennik jest bardzo lekki. Do jego instalacji nie trzeba używać dźwigu ani innych mechanizmy podnoszące. Z czterech stron kłody znajdują się nacięcia, co poprawia właściwości termiczne materiału poprzez wypełnienie ich powietrzem.

Instalacja jest bardzo łatwa, bez ciężkiej pracy fizycznej. W rzeczywistości dom można ręcznie przenosić z jednego miejsca na drugie.

Ściany montuje się na kołkach drewnianych, czyli każdy bal mocowany jest kołkiem od góry i od dołu oraz dodatkowo cztery kołki na długości, dwa od góry i dwa od dołu. Jest to również wadą, że nie można budować domów z poddaszem, tylko z pełnymi piętrami.