dwg의 산업용 고기 분쇄기 칼 도면. 수동 고기 분쇄기를 단계별로 조립하는 방법-단계별 프로세스 설명

수동 고기 분쇄기는 전기와 달리 정전으로 인해 작동을 멈추지 않기 때문에 부엌에서 필요한 도구입니다.

대부분의 현대적인 수공구는 수세기 동안 고품질의 신뢰할 수 있는 재료로 만들어졌습니다. 내구성이 뛰어난 플라스틱으로 만든 현대식 고기 분쇄기도 있습니다. 물론 이러한 고기 분쇄기는 주철 분쇄기보다 부서지기 쉽습니다. 따라서 더 조심해야 합니다.

수동 주철 고기 분쇄기

주철 고기 분쇄기는 부엌에서 충실한 조수입니다. 그녀는 아주 오랫동안 봉사할 것입니다. 그리고 그것을 깨기 위해서는 매우 열심히 노력해야합니다. 이것이 그녀의 장점입니다. 주철 고기 분쇄기의 단점은 다른 장치에 비해 매우 무겁다는 것입니다.

주철 고기 분쇄기는 매우 무겁지만 완벽하게 작동합니다.

알루미늄 합금 및 플라스틱 모델로 만든 고기 분쇄기

알루미늄 합금으로 만든 고기 분쇄기는 주철보다 훨씬 가볍습니다. 그리고 작동하는 동안 충실하게 매우 오래 지속됩니다. 이러한 장치에는 단 하나의 단점이 있습니다. 때때로 많은 양의 고기 또는 기타 제품을 갈 때 손이 매우 피곤해집니다.

고기 분쇄기의 플라스틱 모델은 고품질의 내구성이 뛰어난 재료로 만들어집니다. 그러나 그럼에도 불구하고이 모델은 주철 고기 분쇄기만큼 내구성이 없으며 부품이 빨리 고장날 수 있습니다. 따라서 고기 분쇄기를 조심스럽게 작동하는 것이 중요합니다.

수동 고기 분쇄기의 작동 원리

수동 고기 분쇄기는 디자인면에서 상당히 간단한 장치입니다. 그 작업은 수동 구동과 오거에 의해 생성된 기계적 압력의 두 가지를 기반으로 합니다. 연삭 과정은 다음과 같습니다.

고기, 생선 또는 기타 제품이 수신기에 넣고 나사 축에 걸립니다.
그런 다음 제품을 화격자에 대고 이 화격자 표면 위로 미끄러지는 특수 4날 칼로 잘립니다.
제품은 계속해서 잘게 다져집니다: 고기는 리시버에 넣은 다음 화격자를 통해 나옵니다.

작동 원리는 간단합니다. 제품을 놓고 다진 고기를 얻으십시오. 간단하고 쉽게!

고기 분쇄기는 무엇으로 구성되며 부품의 목적은 무엇입니까

클래식 핸드헬드 장치는 다음으로 구성됩니다.

액자:
A. 육류 수용기;
B. 장착 클램프;
지렛대;
왼쪽 나사가 있는 오거;
베어링 부싱;
4개의 날이 있는 절단 칼;
격자;
유니온 너트;
손잡이 부착용 아이볼트

고기 분쇄기 분해

또한 구멍 직경이 다른 추가 그릴, 칼, 소시지, 소시지 및 신선한 주스를 만들기 위한 노즐이 장치에 제공될 수 있습니다.

중요한!

노즐은 정기적으로 날카롭게 해야 하며 너무 단단하거나 질긴 반제품 육류 제품을 절단하는 데 사용해서는 안 됩니다.

나사축은 중요하고 기본적인 부품입니다. 작동 중에 과도한 고기를 갈아서 칼로 노즐로 이동시키는 나선형 모양이 있습니다. 내구성이 강한 금속을 사용해야 하는 것은 바로 이 메커니즘입니다.

나사축 - 장치 내부의 제품 도체

칼 및 특수 절단 부착물. 그들은 고기 또는 기타 제품을 자르고 자르고 부수는 모든 작업을 수행합니다. 그것은 주로 스테인레스 재질로 만들어집니다. 회전하는 동안 강철이 화격자에 대해 날카롭게 되더라도 최상의 고품질 작업을 위해서는 칼을 날카롭게해야합니다.

칼을 올바르게 설치해야 합니다. 그렇지 않으면 장치가 걸릴 수 있습니다.

중요한!

칼의 구조와 모양은 제품의 연삭에 영향을 미칩니다. 예를 들어 칼날이 구부러져 있으면 나사 축이 막히지 않으면서 고기의 정맥과 섬유를 쉽게 갈 수 있습니다.

화격자에는 세 가지 유형의 구멍 직경이 있습니다.

매우 큼 - 12mm. 3개 또는 4개의 구멍이 있는 그리드. 소시지용 다진 고기에 사용됩니다. 항상 포함되는 것은 아닙니다.
큰 구멍 - 8mm. 이 그릴은 다진 고기를 준비하는 데 이상적입니다.
중간 구멍 - 4-4.5mm. 범용 그리드. 커틀릿용 다진 고기 요리에 적합합니다. 포함.
미세 구멍 - 3mm. 페이트 그릴. 파테나 퓌레를 만드는 데 이상적입니다.

이러한 격자를 통해 크거나 작은 연삭 고기를 받는 것이 가능합니다. 그것은 모두 당신의 선호에 달려 있습니다

너트(고정 링)는 화격자, 칼 및 오거 샤프트를 조이고 고정합니다. 때로는 작업을 마친 후 나사를 푸는 것이 어려울 수 있습니다. 그러나 이 문제는 너트 위에 덮인 일반 천의 도움으로 쉽게 해결됩니다. 따라서 손이 미끄러지지 않고 부품이 쉽게 풀립니다.

특히 소비에트 시대의 수동 주철 또는 알루미늄 고기 분쇄기는 나사산 장치 (피트)를 사용하여 작업 표면에 부착됩니다. 따라서 테이블에서 장치의 움직임을 배제하려면 금속 받침대 아래에 무언가를 놓아야합니다. 신문지를 여러 번 접을 수 있습니다. 최신 모델에서 장착 베이스는 플라스틱 또는 고무이므로 장치가 테이블에 훨씬 더 안정적으로 부착됩니다.

과정 사진과 함께 수동 고기 분쇄기를 단계별로 올바르게 조립하는 방법

그렇다면 수동 기계 장치를 올바르게 조립하는 방법은 무엇입니까? 가장 쉬운 방법은 제품 사용 지침에 따라 조립 절차를 따르는 것입니다. 그러나 지침을 잃어버린 경우 단계별 조립 방법을 따르십시오. 그래서 우리는 시작합니다.

첫 번째 단계는 모든 요소를 준비하고 조심스럽게 당신 앞에 배치하는 것입니다.

나사축 설치

삽화	작업 설명
	접을 수있는 몸체가있는 모델의 경우 고기를 공급하기 위해 실린더를 설치해야합니다.
	다음으로 오거 샤프트를 몸체에 삽입하여 샤프트의 넓은 부분이 핸들이 부착된 위치에 오도록 합니다. 즉, 고기 분쇄기의 가장 좁은 구멍에서. 오거의 얇은 면이 넓고 둥근 구멍에 있어야 합니다. 칼도 있을 것이다.

고기 분쇄기에 칼을 넣는 방법

칼은 단면 절단 부분과 양면 절단 부분의 두 가지 유형이 있습니다.

삽화

작업 설명

오거가 제자리에 있으면 한쪽 날을 잡고 오거 샤프트에 놓습니다.

주목!

칼날의 평평한 부분이 화격자를 향하고 그 위로 미끄러져야 합니다. 그러나 그 반대는 아닙니다.

중요한!

칼이 잘못 설치되었습니다. 그리고 그런 고기 분쇄기에서 거의 의미가 없습니다. 고기는 갈지 않고 질식 만합니다. 이 경우 장치가 단순히 걸릴 수 있습니다.

양면 절단 부분이 있는 칼을 양쪽에 놓을 수 있습니다. 다른 점이 없다. 고기 분쇄기에 칼을 올바르게 설치하는 방법과 그것이 무엇인지이 비디오에서 볼 수 있습니다.

화격자 설치 및 손잡이 나사 조이기

삽화	작업 설명
	칼을 제자리에 놓은 후에는 화격자를 올바르게 설치해야 합니다. 칼보다 쉽습니다. 가장 중요한 것은 화격자의 노치가 주방 보조자의 몸의 돌출부와 일치하도록 설치하는 것입니다.
	그런 다음 고기 분쇄기 본체의 잠금 너트(유니온 너트라고도 함)로 전체 구조를 고정하기만 하면 됩니다.
	다음으로 고기 수신기를 수정합니다.

이제 나사로 뒤에서 손잡이를 조이는 것만 남아 있습니다. 모든 것. 고기 분쇄기 조립. 작업대에 설치하기만 하면 작업을 시작할 수 있습니다.

작업 표면에 고기 분쇄기 설치

고기 분쇄기는 가능한 한 안정적이어야 합니다. 그렇지 않으면 작업하는 동안 장치를 제자리에 유지하기 위해 노력해야 합니다.

고기 분쇄기를 작업 표면에 나사로 고정하는 것은 쉽습니다. "발"의 도움으로 장치를 테이블에 부착해야합니다. 그리고 주방 유닛을 단단히 고정하기 위해 조리대와 "발"사이에 신문이나 부드러운 천을 넣을 수 있습니다. 이 역할에는 고밀도 고무가 더 좋습니다.

노즐을 넣어야 하는 경우 수동 고기 분쇄기를 올바르게 조립하는 방법

대부분의 고기 분쇄기에는 소시지, 소시지, 주스 및 기타 많은 음식을 만들기 위한 다양한 노즐과 화격자가 장착되어 있습니다. 그러나 모든 사람이 노즐, 칼 또는 창살을 고기 분쇄기에 올바르게 삽입하는 방법을 아는 것은 아닙니다. 결국 노즐이있는 고기 분쇄기의 조립 절차는 약간 다릅니다.

본체에 나사 축을 삽입. 샤프트의 넓은 부분은 핸들이 부착된 위치에 배치됩니다. 얇은 것은 화격자가 부착된 곳에 있어야 합니다.
그런 다음 그리드를 넣어. 매우 큰 구멍 또는 중간 구멍이 있을 수 있습니다. 그것은 모두 조리법과 선호도에 달려 있습니다.
노즐을 설치한 후. 칩이나 거칠기가 없는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 소시지와 케베를 만들 때 노즐에 올려진 내장이 찢어질 위험이 있습니다.
클램핑 너트로 구조물을 고정, 이제 손잡이를 조이는 것만 남아 있습니다. 그게 다야. 복잡하지 않습니다. 안 그래?

주목!

소시지와 케베를 만들 때 칼은 사용하지 않습니다. 그리고 기성품 다진 고기가 그러한 노즐로 고기 분쇄기에 들어가기 때문입니다.

수동 고기 분쇄기 관리 규칙

고기를 갈은 후에는 즉시 고기 분쇄기를 씻는 것이 매우 중요합니다. 일부 주부들은 고기 분쇄기를 통해 크래커 조각을 건너 뛰는 것이 좋습니다. 고기의 모든 잔여 물을 청소하고 더 이상 씻을 수 없다고 말합니다. 그러나 아니요, 고기 조각이 남을 수 있으며 부엌에 매우 불쾌한 썩은 냄새가 나타납니다. 그것을 제거하는 것은 어렵지 않지만 매우 불쾌합니다. 따라서 작업 후에는 즉시 장치를 헹구어야 합니다. 먼저 구문 분석해야 합니다.

핸들을 풉니 다.
그런 다음 고정 너트를 푸십시오. 손이 미끄러져 나사를 풀 수 없으면 천을 사용하십시오. 너트에 던지기만 하면 모든 것이 해결됩니다.
화격자와 칼을 제거하십시오.
나사축을 빼냅니다.

그런 다음 고기 조각에서 부품을 청소하고 주방 세제로 흐르는 물에 씻으십시오. 그런 다음 깨끗하고 마른 수건에 부품을 펼치고 잘 말리십시오. 고기 분쇄기는 조립하지 않은 상태로 직접 보관하는 것이 가장 좋습니다.

따라서 실수로 물에 들어가는 것으로부터 녹이 슬지는 않습니다. 작업 전에만 수집하십시오. 따라서 주방 도우미를 조립하는 과정은 보시다시피 매우 간단합니다. 가장 중요한 것은 주요 요소를 설치하는 방법을 관찰하는 것입니다. 행운을 빕니다!

과즙 짜는기구는 디자인이보기 흉하고 단순해 보이지만 일단 사용하면 더 이상 전기 드라이브 및 수많은 노즐과 함께 산업용 콤바인을 사용하도록 강요 할 수 없습니다. 그 후에는 전체 주방을 다시 세척해야하며 모든 노즐 청소.

집에서 만든 과즙 짜는기구에서 세 부분 만 씻고 씨앗과 펄프가 들러 붙지 않으며 성능은 수동이지만 30-40 분 안에 토마토 주스 한 통을 얻는 것과 같습니다.

착즙기

외부 적으로 과즙 짜는기구는 고기 분쇄기와 비슷합니다. 클램프도 테이블, 로딩 창의 동일한 소켓, 동일한 핸들에 부착됩니다. 그러나 이것은 작동 원리가 완전히 다르기 때문에 유사성이 끝나는 곳입니다. 출구에 화격자가 있지만 내부에는 오거와 친숙한 칼이 없습니다. 나사 대신 - 스크레이퍼 칼이 있는 작은 드럼. 칼날로 토마토(큰 경우 슬라이스)를 잡고 손잡이를 돌리면 토마토를 끌어서 몸체와 드럼 사이의 좁은 틈으로 밀어 넣습니다.

쌀. 1. 과즙 고기 분쇄기 및 주요 부품:
1 - 본체 어셈블리, 2 - 드럼, 3 - 주스 트레이, 4 - 스크레이퍼 나이프, 5 - 샤프트가 있는 핸들.

메커니즘의 장치는 매우 간단합니다. 외부에서 볼 수 있는 부품은 클램프, 그 위의 두 개의 라멜라 브래킷 포스트, 손잡이가 있는 통, 주스용 메쉬 창, 과육 배출 창, 그리고 그 아래에 2개의 트레이가 있습니다. 내부에는 드럼과 그 안에 스페이서 스프링이있는 개폐식 스크레이퍼 나이프 플레이트가 하나 있습니다. 나사 구멍이 있는 두꺼운 바닥이 있는 드럼은 구동 핸들에 연결된 샤프트 생크에 나사로 고정됩니다. 샤프트 베어링과 동시에 스터핑 박스는 불소수지 부싱이며 몸체는 호퍼 측벽에 용접된 강철 부싱입니다.

쌀. 2. 과즙 짜는 기구의 주요 부분:
1 - 벙커의 전면 벽. 2 - 펄프 트레이, 3 - 펄프 배출 창, 4 - 샤프트, 5 - 핸들. 6 - 드럼, 7.20 - 벙커의 측벽(벽 20 - 구멍 있음), 8 - 칼(오목한 부분), 9 - 토마토. 10 - 주스 트레이, 11 - 스탠드, 12 - 클램프, 13 - 핸들 로드, 14 - 액슬, 15 - 베어링 하우징, 16 - 베어링(PTFE 부싱), 17 - 메쉬(또는 직경 1.5mm의 구멍이 있는 천공 스트립 ), 18 - 나이프(확장 상태), 19 - 나이프 스프링.

메쉬 (직경 1.5mm의 구멍이있는 천공 된 판)가 호퍼의 아래쪽 창에 용접됩니다.이를 통해 주스는 브래킷 랙의 특별히 톱질 한 홈에 구부러진 귀로 고정 된 긴 트레이로 흐릅니다. 펄프 트레이는 상단 창 아래의 호퍼에 용접됩니다.

쌀. 3. 드럼 조립(조립):
1 - 핸들, 2 - 샤프트, 3 - 베어링 하우징, 4 - 베어링(PTFE 부싱), 5.9 - 호퍼 벽, 6 - 드럼, 7 - 칼, 8 - 스프링.

스크레이퍼-나이프는 스페이서 스프링으로 연결됩니다. 이를 위해 판은 아래에서 세 개의 "꽃잎"으로 절단됩니다. 두 개의 극단적 인 판은 반대 방향으로 구부러지고 (정지) 중간 판은 스프링에 삽입됩니다. 플레이트 상단에는 드럼 슬롯으로의 들여쓰기를 제한하는 측면 돌출부가 있습니다.

샤프트가 있는 핸들은 단일 유닛으로 조립됩니다. 두 번째 조립 장치는 스프링에 칼이 달린 드럼입니다. 벙커 상단에 삽입됩니다. 그런 다음 샤프트가 불소 수지 슬리브에 삽입되고 드럼에 조심스럽게 나사로 고정됩니다. 주스 트레이를 설치해야하며 수확기가 작동 할 준비가되었습니다.

몸체의 벽과 관련하여 드럼의 편심 배열로 인해 그리드에 가까울수록 스크레이퍼 칼이 미끄러지는 스크레이퍼 칼이 드럼의 슬롯에 점점 더 들어가고 그 칼에 의해 운반되는 토마토가 압착됩니다 점점 더, 반죽. 그리드에서 그들은 이미 구멍을 통해 실질적으로 문질러서 드럼의 압력으로 주스를 완전히 방출합니다. 그리고 그리드 출구에서 배출되는 거의 건조한 펄프는 칼로 창을 통해 배출 트레이로 밀어냅니다.

조립된 것처럼 쉽게 메커니즘이 분해됩니다. 주스 트레이가 제거되고 샤프트가 드럼에서 풀려지고(핸들을 역회전하여) 칼이 있는 풀린 드럼이 호퍼에서 제거됩니다. 모든 것을 씻을 수 있습니다. .

이 간단한 기계는 아마추어 정원사와 정원사에게 큰 도움이 될 것 같습니다. 결국 부드러운 과일, 딸기 및 야채는 통과할 수 있습니다. 유일한 예외는 씨가 없고 뼈가 있는 것입니다. 먼저 뼈를 제거하고 나머지는 착즙기를 통과해야 합니다.

제안된 디자인은 토마토용으로 설계되었으며 최대 직경 50-60mm로 설계되었습니다. 다른 유형의 야채, 딸기, 과일에 기계를 사용할 때 호퍼, 드럼 및 기타 구성 요소 및 부품의 치수를 적절하게 변경할 수 있습니다.

그런 장치를 만드는 모든 사람이 만족할 것이라고 확신합니다.

G. 아스타호프 로스토프나도누

GOST 4025-95

그룹 U16

주간 표준

가정용 고기 분쇄기

명세서

국내 고기 분쇄기.
명세서

OKS 97.040.50
옥스투 5157

도입일 1996-07-01

머리말

1 표준화 TC 323 "항공 공학" 기술 위원회에서 개발

표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 위원회의 기술 사무국에서 소개

2 표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 위원회에서 채택(1995년 4월 26일 회의록 N 7-95)

표준 채택에 대한 투표:


주 이름	국가표준화기구 명칭
아제르바이잔 공화국	아즈고스탠다트
아르메니아 공화국	암스테이트 표준
벨로루시 공화국	벨스탠다드
카자흐스탄 공화국	카즈글라브스탠다드
키르기스스탄 공화국	키르기스스탄
몰도바 공화국	국무부 몰도바표준
러시아 연방	러시아의 고스탠다트
타지키스탄 공화국	타직 국가 표준
투르크메니스탄	투르크메니스탄 주 감사원
우즈베키스탄 공화국	우즈고스탠다트
우크라이나	우크라이나의 국가 표준

3 1995년 9월 28일 N 493의 표준화, 계측 및 인증을 위한 러시아 연방 위원회 법령에 의해 도입됨, 1996년 7월 1일부터 러시아 연방의 국가 표준으로 직접 주간 표준 GOST 4025-95

4 GOST 4025-83 대신

1 사용 영역

이 표준은 고기, 생선 및 기타 제품을 갈기 위해 설계된 수동 드라이브가 있는 가정용 나사 고기 분쇄기(이하 고기 분쇄기라고 함)에 적용됩니다.

이 표준은 주방 기계용 부착물 형태로 만들어진 고기 분쇄기에는 적용되지 않습니다.

이 표준의 모든 요구 사항은 필수입니다.

제품 품질에 대한 필수 요구 사항, 생명, 건강 및 인구의 재산, 환경 보호에 대한 안전 보장은 섹션 5에 설명되어 있습니다.

이 표준은 인증 목적에 적합합니다.

2 규제 참조

이 표준은 다음 표준에 대한 참조를 사용합니다.

GOST 2.601-68 ESKD. 운영 문서

GOST 9.032-74 ESZKS. 페인트 코팅. 그룹, 기술 요구 사항 및 명칭

GOST 9.301-86 ESZKS. 금속 및 비금속 무기 코팅. 일반적인 요구 사항

GOST 9.302-88 ESZKS. 금속 및 비금속 무기 코팅. 제어 방법

GOST 166-89 캘리퍼스. 명세서

GOST 860-75 주석. 명세서

GOST 2789-73 표면 거칠기. 매개변수 및 특성

GOST 7595-79 고기. 소매용 절단 쇠고기

GOST 9013-59 금속. 로크웰 경도법

GOST 14192-77 상품 표시

GOST 15140-78 도료 재료. 접착력 측정 방법

GOST 15150-69 기계, 기기 및 기타 기술 제품. 다른 기후 지역에 대한 버전. 환경적 기후 요인의 영향 측면에서 범주, 작동 조건, 보관 및 운송

GOST 15846-79 극북 및 접근하기 어려운 지역으로 배송되는 제품. 포장, 마킹, 운송 및 보관

GOST 18319-83 국내 육류 분쇄기용 골판지 상자. 명세서

GOST 18321-73 통계적 품질 관리. 조각 제품의 샘플을 무작위로 선택하는 방법

GOST 25347-82 호환성의 기본 규범. 에스디피. 공차 필드 및 권장 착륙

GOST 26663-85 운송 패키지. 포장 도구를 사용하여 형성. 일반 기술 요구 사항

3 주요 매개변수 및 치수

3.1 고기 분쇄기 및 그 부품의 주요 치수는 그림 1-5에 표시된 치수와 일치해야 합니다. GOST 25347에 따른 치수의 지정되지 않은 한계 편차(H16, h16, J16).

도면은 고기 분쇄기 부품의 디자인, 모양 및 불특정 치수를 정의하지 않습니다.

그림 1 - 다진 고기용 그리드

그림 2 - 칼

그림 3 - 오거

그림 4 - 핸들 어셈블리

1 - 핸들; 2 - 핸들

그림 4 - 핸들 어셈블리

그림 5 - 유니온 너트

3.2 고기 분쇄기의 주요 매개변수는 다음을 준수해야 합니다.


	a) 생산성, kg/h
	b) 격자의 수
	c) 연삭 중 다진 고기의 온도 상승, °С
	d) 고기 분쇄기의 나머지 고기, g, 더 이상

e) 추가 부착물과 격자가 없는 유형 I 칼이 있는 고기 분쇄기의 무게, kg, 이하:

1.4 - 알루미늄 케이스 포함;

2.0 - 주철 몸체 포함;

2.2 - 강철 케이스 포함.

고기 분쇄기의 소비자 속성과 신뢰성 지표를 손상시키지 않는 다른 디자인의 칼과 화격자가 사용되며 상호 교환성을 보장하는 통합 연결 치수가 있습니다.

나사 생크의 다른 디자인과 치수는 신뢰성을 손상시키지 않는 데 사용됩니다.

참고 - 유형 II 칼이 있는 고기 분쇄기의 질량은 유형 I 칼이 있는 고기 분쇄기의 질량을 0.3kg 이상 초과해서는 안 됩니다.

3.3 고기 분쇄기 본체와 유니온 너트의 나사 연결은 그림 5에 표시된 것과 일치해야 합니다.

나사산 품질과 칼날에 대한 그리드 클램핑이 보장되는 경우 홈(홈) 없이 유니온 너트를 만들 수 있습니다.

3.4 고기 분쇄기의 몸체에는 핀 또는 선반(격자 잠금 장치)이 있어야 합니다.

3.5 몸체의 작업 공동의 리브 상단과 오거 회전의 외부 표면 사이의 간격은 1mm를 초과해서는 안되며 만지는 것은 허용되지 않습니다.

3.6 하우징의 작업 캐비티에는 40-60°의 앙각을 가진 8개의 직선 또는 6개의 나선형 홈이 있어야 합니다.

3.7 고기 분쇄기 기호의 블록 다이어그램은 다음을 준수해야 합니다.

계획

고기 분쇄기 기호의 예:

알루미늄 본체(MA) 및 클램프(C) 포함, 추가 그리드 및 부착물 없음:

고기 분쇄기 MA-S GOST 4025-95;

주철 본체(MCH) 포함:

고기 분쇄기 MCh-S GOST 4025-95;

스틸 케이스 포함(MS):

고기 분쇄기 MS-S GOST 4025-95;

강철 본체, 진공 클램프(B) 및 3개의 추가 부착물 또는 그리드 포함:

고기 분쇄기 MS-V-3 GOST 4025-95;

업그레이드 시:

고기 분쇄기 1MA-S GOST 4025-95.

4 기술 요구 사항

4.1 육류 분쇄기는 규정된 방식으로 승인된 작업 도면 및 샘플에 따라 이 표준의 요구 사항에 따라 제조되어야 합니다.

4.2 고기 분쇄기는 GOST 15150에 따라 배치 범주 4의 기후 버전 UHL 및 TS로 만들어야 합니다.

4.3 테이블 상판의 전면(지지) 표면과 모든 위치에서 유니온 너트의 아래쪽 가장자리 사이의 거리는 최소 50mm 이상이어야 합니다.

4.4 고기 분쇄기의 칼과 그릴의 특성은 다음을 준수해야 합니다.


a) 칼 경도
b) 격자 경도, 이상
c) 결합 작업 표면의 평탄도에 대한 공차, 미크론 이하
d) 격자 영역 활용 계수, 이상

4.5 오거는 단일 패스여야 합니다. 코일은 가변 피치로 왼쪽 방향이어야 하며 제품 공급 방향으로 점차 감소해야 합니다.

4.6 오거의 매개변수는 다음을 준수해야 합니다.


	a) 총 회전 수, 이상
	b) 하우징 작업 공동의 닫힌 부분에서 회전 수, 이상
	c) 코일의 두꺼워짐(주물 몰드의 분할선을 따라), mm, 더 이상
	d) 압축 계수

4.7 GOST 2789에 따른 고기 분쇄기의 개별 부품의 표면 거칠기 매개변수는 다음과 같아야 합니다.


	a) 작업 표면 Ra:
	칼과 그릴
	진공 클램프
	b) 하우징 Rz의 외부 원시 표면:
	알류미늄
	주철 또는 강철
	c) Rz 형태의 내부 표면 및 분리 장소

4.8 고기 분쇄기 본체의 작업 공동 표면, 나사 회전, 칼 및 껍질의 창살에는 슬래그 개재물 및 균열이 허용되지 않습니다. 다른 표면에서는 식품과의 접촉이 승인된 금속으로 용접(밀봉)하여 결함을 수정할 수 있습니다.

4.9 고기 분쇄기 외부 표면의 페인트 코팅은 GOST 9.032에 따라 클래스 III 이상이어야 하며 금속과의 강한 연결과 전체 표면에 걸쳐 균일한 톤이어야 합니다. 접착 품질은 GOST 15140에 따라 2점 이상입니다.

금속 및 보호 및 장식 코팅에 대한 요구 사항 - GOST 9.301 및 GOST 9.302에 따름.

4.10 육류 분쇄기는 다음을 포함하여 기능을 확장하고 사용 편의성을 개선하는 장치를 가질 수 있습니다.

- 다양한 구성 및 크기의 개구부가 있는 격자;

- 야채를 자르고 자르기 위한 부착물;

- 반죽 프로파일링을 위한 부착물;

- 파스타, 국수 및 당면을 성형하기 위한 접두사;

- 주스 준비를 위한 접두사;

- 소세지를 채우는 부착물;

- 교체 가능한 그리드 및 부착물의 보관을 위한 개별 패키지.

이러한 특성은 육류 가공용이 아닌 부착물에는 적용되지 않습니다.

부착물에 대한 요구 사항은 이러한 부착물에 대한 기술 사양(TS), 기술 설명(TO)에 명시되어야 합니다.

4.11 육류 분쇄기는 손상되지 않아야 하며 운송 중 기계적 충격 후에도 작동해야 합니다.

4.12 고기 분쇄기의 수명은 최소 10년입니다.

4.13 절삭 공구를 재연삭하기 전 95% 자원은 최소 100시간이어야 합니다.

4.14 완전성

고기 분쇄기 키트에는 다음이 포함되어야 합니다.

- 고기 분쇄기 어셈블리;

- 추가 격자 및 부착물(특정 유형에 대해 제공되는 경우)

- GOST 2.601 또는 여권에 따른 사용 설명서.

4.15 마킹

4.15.1 각 고기 분쇄기의 몸체에는 다음 데이터가 명확하게 표시되어야 합니다.

- 이 표준의 지정.

4.15.2 마킹은 내구성이 있어야 하며 제품의 표현을 저하시키지 않아야 합니다.

4.15.3 고기 분쇄기의 개별 포장에는 다음 사항이 표시되어야 합니다.

- 제조업체의 상표;

- 고기 분쇄기의 상징.

4.15.4 표시는 러시아어 및 제조업체 국가의 언어로 적용됩니다. 표시는 러시아어로만 허용됩니다.

4.15.5 운송 표시 - GOST 14192에 따라 다음 추가 사항:

비문에 해당하는 취급 표시: "취약함. 주의", "수분으로부터 보호", "상단";

- 포장된 고기 분쇄기의 수.

4.15.6 수출용 표시 - 달리 명시되지 않는 한 이 표준의 요구 사항에 따름.

4.16 포장

4.16.1 각 고기 분쇄기는 개별 용기에 포장해야 합니다. 판지와 플라스틱 상자 또는 비닐 봉지를 개별 용기로 사용할 수 있습니다. 고기 분쇄기를 비닐 봉지에 포장할 때 사용 설명서 또는 여권을 넣으십시오.

4.16.2 개별 용기의 고기 분쇄기는 GOST 18319에 따라 선적 용기 또는 소비자와 합의한 기타 용기에 포장해야 합니다.

규정된 방식으로 승인된 작업 도면에 따라 선적 컨테이너를 제조할 수 있습니다. 컨테이너에 실을 수 있는 화물의 최대 무게는 30kg을 초과할 수 없습니다.

4.16.3 작은 배치(최대 5000kg)로 운송할 때와 도중에 다시 로드하여 운송하는 동안 고기 분쇄기는 닫힌 화물 컨테이너에 포장해야 합니다.

참고 - 육류 분쇄기는 안전이 보장되는 경우 배송 컨테이너에 포장하지 않는 것이 허용됩니다.

4.16.4 상품 포장 - GOST 26663에 따름. 패키지 매개변수, 화물 고정 수단은 규정된 방식으로 승인된 설계 문서에 지정되어야 합니다.

4.16.5 극북 지역 및 접근하기 어려운 지역에서 작동하도록 설계된 육류 분쇄기의 포장은 GOST 15846을 준수해야 합니다.

4.16.6 각 용기(선적 용기)에는 한 포장 장소에 포장된 고기 분쇄기의 수, 포장자 및 제조업체 검사원의 번호를 나타내는 포장 목록이 포함되어야 합니다.

4.16.7 수출용 분쇄기의 포장 - 달리 명시되지 않는 한 이 표준의 요구사항에 따름.

4.16.8 비부식성 코팅되지 않은 재료로 만든 고기 분쇄기 부품은 1년 동안 잘 보관해야 합니다.

5 안전 요구 사항

5.1 식품과 접촉하는 고기 분쇄기 부품은 재료로 만들어져야 하며 보건부의 승인을 받은 코팅이 있어야 합니다.

식품과 접촉하는 고기 분쇄기의 금속 부분(칼, 격자, 실 및 칼 자리의 열처리 표면 제외)은 GOST 860에 따라 주석 등급 01 pch로 코팅해야 합니다. 지정된 브랜드의 주석 특성보다 낮지 않은 기계적 및 부식 특성을 가진 기타 재료.

5.2 적재 입구의 디자인은 푸셔를 사용하지 않고 오거로 제품을 포획할 수 있도록 해야 합니다.

5.3 고기 분쇄기는 도구를 사용하지 않고 수동으로 조립 및 분해할 수 있도록 설계해야 합니다.

5.4 칼이 있는 오거는 걸림 없이 어떤 방향으로든 회전해야 합니다. 칼에 대한 화격자의 가압력은 고기 분쇄기의 유니온 너트를 조여서 조정해야 합니다.

5.5 고기를 갈 때 고기 분쇄기의 손잡이에 가해지는 힘은 29N을 초과해서는 안 됩니다. 손잡이를 오거 생크에 부착하는 것은 손잡이가 우발적으로 분리되는 것을 방지해야 합니다.

5.6 클램프가 있는 고기 분쇄기의 고정 장치는 테이블 프레임의 수직 표면에서 덮개 돌출부가 25mm 이상이고 두께가 15-40mm인 테이블 상단에 고정할 가능성을 보장해야 합니다.

5.7 진공 클램핑 장치는 최소 100N의 테이블 표면에서 고기 분쇄기를 분리하는 힘을 제공해야 합니다.

5.9 고기 분쇄기에는 분리 가능한 와셔가 없어야 합니다.

5.10 고기 분쇄기의 세부 사항에는 버, 칩, 날카로운 모서리 및 보호 코팅 손상이 없어야 합니다.

5.11 고기 분쇄기의 고정은 테이블 표면의 손상 및 오염 가능성을 배제해야 합니다.

5.12 고기를 썰 때 풀어진 육즙이 고기 분쇄기 본체와 나사 생크 사이의 틈으로 흘러 들어가지 않아야 하며 다진 고기가 피드 넥으로 되돌아가는 일이 없어야 합니다.

6 수락 규칙

6.1 육류 분쇄기는 제품이 이 표준의 모든 요구 사항을 준수하는지 확인하는 테스트를 받아야 합니다.

6.2 고기 분쇄기의 시험 절차는 부록 B에 나와 있습니다.

7 테스트 방법

7.1 설치 및 연결 치수(섹션 3 및 4)는 그림 1-5에 표시된 측정 정확도를 보장하는 특수 또는 범용 도구 또는 템플릿을 사용하여 확인해야 합니다.

7.2 시험은 주변 온도(20 ± 5) °C 및 상대 습도 45~80%에서 수행되어야 합니다. 고기 분쇄기를 영하 5°C 미만의 주변 온도에서 보관하는 경우 테스트 전에 최소 24시간 동안 (20 ± 5)°C의 온도에서 보관해야 합니다.

7.3 4.1에 따른 육류 분쇄기의 외부 검사(샘플 준수 측면에서) 5.11; 4.10; 4.14; 5.3; 5.8; 5.9는 확대 장치를 사용하지 않고 수행됩니다. 외부 검사는 승인된 샘플(4.1, 4.9 및 5.1), 표시의 존재 및 정확성(4.15), 포장 품질(4.16.1, 4.16.2, 4.16.4-4.16.6), 보전 윤활제(4.16.8), 버, 칩 및 날카로운 모서리(5.10)가 없습니다.

7.4 고기 분쇄기(3.2)의 주요 매개변수 확인

7.4.1 고기 분쇄기의 성능은 아래 표시된 방식으로 고기 분쇄기 시험대(부록 A)에서 점검해야 합니다.

(23 ± 2) ° C의 온도에서 뼈, 힘줄 및 연골이없는 GOST 7595에 따른 생 쇠고기의 무게는 25x25x12mm 크기의 스트립으로 자릅니다. 다진 고기를 모으는 용기를 설치하십시오. 고기는 직경 4-5mm의 구멍이있는 다진 고기 용 화격자를 통해 (70 ± 2) rpm의 핸들 회전 주파수로 고기 분쇄기에서 다진 것입니다. 고기 분쇄기에 고기 조각을 공급하는 것은 균일하고 연속적이어야 합니다.

60초 이내에 얻은 다진 고기는 ±10g의 절대 오차로 무게를 잰다.

분쇄 시간은 다진 고기가 고기 분쇄기의 화격자를 통해 나오는 순간부터 측정됩니다.

결과는 세 번의 측정에서 얻은 산술 평균값으로 간주됩니다.

테스트가 끝나면 화격자에서 액체 누출이 있는지 확인합니다.

7.4.2 갈기 전후의 다진 고기 온도는 ±5 °C 이하의 절대 오차로 온도계로 측정합니다.

7.4.3 몸체의 작업 공간, 칼과 오거, 화격자 및 캡 너트에 있는 나머지 고기는 ±1g의 절대 오차로 저울로 칭량됩니다.

7.5 다진 고기(5.12)의 품질은 육안으로 확인해야 합니다. 즙이 클램핑 너트 아래에서 오거 생크 구멍을 통해 흘러 나오지 않고 몸체의 작업 구멍에 축적되지 않고 다진 고기가 로딩 넥 영역으로 돌아 가지 않으면 테스트 결과는 만족스러운 것으로 간주됩니다.

7.6 운송 가능성(4.11)에 대한 고기 분쇄기의 시험은 (24) m/s의 평균 가속도와 (36 ± 2) min 동안 9Hz의 조건부 주파수로 시험대(부록 A)에서 수행해야 합니다. 운송 컨테이너의 고기 분쇄기는 추가 장치없이 운송 조건에 해당하는 위치에 테스트 스탠드의 플랫폼에 장착됩니다.

고기 분쇄기는 스탠드에서 테스트한 후 검사 중에 선적 컨테이너, 개별 포장 및 고기 분쇄기 자체에 손상이 발견되지 않으면 테스트를 통과한 것으로 간주됩니다.

7.7 오거에 의한 제품 캡처는 육안으로 확인됩니다(5.2). 고기 분쇄기에 고기를 균일하게 공급하고 푸셔를 사용하여 고기를 포획하지 않으면 결과가 만족스러운 것으로 간주됩니다.

7.8 5.4에 따른 육류 분쇄기의 점검은 다음과 같이 수행되어야 합니다. 고기 분쇄기는 테이블에 고정하지 않고지지 표면에 설치됩니다. 핸들을 각 방향으로 세 번 돌립니다.

7.9 고기를 다질 때 손잡이에 가해지는 힘(5.5)의 값은 다음과 같이 확인한다.

고기 분쇄기의 손잡이는 상단 위치에 고정 설치됩니다. 힘은 회전하는 동안 핸들의 축에 수직인 평면에서 동력계에 적용됩니다. 핸들 핸들에 가해지는 힘을 측정하는 다른 방법을 사용할 수 있습니다.

7.10 고기 분쇄기의 주요 매개 변수 확인은 특수 스탠드에서 수행됩니다. 스탠드의 구성은 부록 A에 나와 있습니다.

7.4에 따라 확인하십시오. 7.5; 7.7 및 7.9는 동시에 수행됩니다.

7.11 고기 분쇄기가 테이블 (5.6)에 고정되어 있는지 확인하는 것은 양면 가벼운 플라스틱 코팅이 된 특수 템플릿의 깨끗하고 건조한 표면에서 수행됩니다. 고기 분쇄기는 수직면 (25 ± 2) mm에 대해 돌출부가있는 15 및 40 mm 두께의 템플릿에 순차적으로 부착됩니다. 오거를 움직이지 않게 고정하고 핸들 핸들에 50N의 힘을 (60±5)초 동안 가한다. 그런 다음 고기 분쇄기가 테이블에서 제거됩니다.

그라인더를 옮기지 않고 테이블과 그라인더(5.11)의 표면에 손상 및 오염의 징후가 없는 경우 시험 결과는 만족스러운 것으로 간주됩니다.

7.12 고기 분쇄기의 진공 클램프 분리력은 7.9의 순서로 확인합니다. 베어링 표면에 수직인 평면에서 동력계에 가해지는 힘은 5.7에 명시된 한계 내에 있어야 합니다.

7.13 칼과 격자(4.4)의 경도는 1 HRC의 절대 정확도로 GOST 9013에 따른 Rockwell 방법으로 확인해야 합니다. 칼과 격자의 나머지 매개변수는 필요한 측정 정확도를 제공하는 측정 도구 또는 템플릿을 사용하여 확인합니다.

7.14 스크린 영역(4.4) 및 나사 밀봉(4.6)에 대한 활용 계수는 다음과 같이 결정되어야 합니다.

격자 영역 활용 계수는 직경이 있는 격자 구멍 영역의 합(그림 1 참조)과 칼날로 표시된 링 영역의 비율에 의해 결정됩니다. 링의 외경과 내경은 GOST 166에 따라 캘리퍼스로 측정됩니다.

나사 압축 계수를 결정하기 위해 첫 번째 회전 끝의 중공과 나사 나선의 끝 부분을 플라스틱 또는 유사한 재료로 채운 다음 플라스틱을 나사의 축을 따라 통과하는 평면을 따라 절단하고, 축 섹션의 영역이 결정됩니다.

나사의 밀봉 계수는 다음 공식으로 계산됩니다.

여기서 나사 시작 부분의 교차 구멍의 축 방향 단면적은 mm입니다.

- 나사 끝의 축 방향 단면적, mm.

나사의 나머지 매개변수는 외부 검사 중에 확인해야 하며, 그림 3에 표시된 측정 정확도를 보장하는 범용 또는 특수 측정 도구 또는 템플릿을 사용해야 합니다.

7.15 고기 분쇄기(4.7)의 표면 거칠기는 육안 검사와 프로파일로미터를 사용하여 확인해야 합니다.

7.16 고기 분쇄기(3.2)의 질량은 절대 오차가 ±5g인 저울로 무게를 달아 확인해야 합니다.

7.17 내구성 지표(4.12)는 규정된 방식으로 승인된 절차에 따라 제어 작동에 의해 점검됩니다.

7.18 주조 또는 표면 변형에 의한 표시 이외의 표시(4.15.2)의 품질은 다음과 같이 점검한다. 물에 적신 천 조각으로 15초 동안 손으로 닦는다. 시험 후 마킹은 명확하게 보여야 한다.

8 운송 및 보관

8.1 육류 분쇄기는 이러한 유형의 운송에 적용되는 상품 운송 규칙에 따라 모든 유형의 차량으로 운송됩니다. GOST 15846에 따라 극북 지역 및 접근하기 어려운 지역으로의 운송.

8.2 패키지 상품 운송 - GOST 26663에 따름.

8.3 운송 조건 - 그룹 1(L) GOST 15150에 따름.

8.4 보관 조건 - 그룹 1(L) GOST 15150에 따름.

9 제조사 보증

9.1 제조업체는 육류 분쇄기가 작동, 보관 및 운송 규칙에 따라 이 표준의 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.

9.2 고기 분쇄기 작동에 대한 보증 기간은 소매 네트워크를 통한 판매일로부터 2년입니다.

9.3 수출용 육류 분쇄기의 작동 보증 기간은 소비자에게 판매된 날로부터 12개월이지만 제조 국가의 국경을 통과한 날로부터 24개월을 넘지 않습니다. 작동, 운송 및 보관.

1 - 고기 분쇄기; 2 - 가죽 끈; 3 - 감속기; 4 - 엔진; 5 - 랙; 6 - 바; 7 - 다이얼 표시기; 8 - 레버

고기 분쇄기 시험대

각 고기 분쇄기는 원칙적으로 제조업체가 4.1(샘플 준수 측면에서) 준수에 대한 승인 테스트를 받아야 합니다. 4.7; 4.10; 4.14; 5.4; 5.8; 5.9; 5.11.

4.7, 5.8, 5.9, 5.11을 준수하는지 확인하는 것은 배치에서 3개의 고기 분쇄기에서 수행할 수 있습니다. 한 문서에 따라 수락을 위해 제시된 고기 분쇄기의 수는 배치로 간주됩니다. 현장점검 결과는 전체 부지로 확대된다.

고기 분쇄기의 정기 테스트는 원칙적으로 모든 요구 사항을 준수하기 위해 수락 테스트를 통과 한 것 중에서 GOST 18321에 따라 무작위로 선택한 적어도 3 개의 고기 분쇄기에 대해 2 년에 한 번 이상 수행해야합니다 4.12 및 4.13을 제외하고 이 표준의.

주기적인 시험의 결과 적어도 하나의 시험 샘플이 이 표준을 준수하지 않는 것으로 판명되면 원칙적으로 샘플 수의 두 배를 재시험해야 합니다.

재시험의 결과는 최종적입니다.

신뢰성 지표(4.12 및 4.13)에 대한 테스트는 최소 2년에 한 번 수행해야 합니다.

문서의 텍스트는 다음을 통해 확인됩니다.
공식 간행물
M.: IPK 표준 출판사, 1996

고기 분쇄기는 고기를 부수기 위해 금속으로 만든 기계 또는 전기 장치입니다(몸은 플라스틱일 수 있음). 또한 부드러운 야채와 과일로 스파게티, 국수, 비스킷 및 주스를 만드는 다른 음식을 자르는 데에도 사용할 수 있습니다.

고기 분쇄기 패키지에 포함 된 내용, 장치의 각 부분의 기능은 기사에서 고려할 것입니다.

고기 분쇄기의 특성에서 일반적으로 언급되는 주요 기능은 다음과 같습니다.

1) 고기 분쇄기용 엔진 및 감속기

각 고기 분쇄기의 오거가 반대 방향으로 회전하고 붙어있는 정맥이나 뼈가 나옵니다.

고기 분쇄기

민서 파워

판매시 400W에서 2,000W까지 다양한 전력을 가진 모델이 있습니다. 전력에 따라 장치의 생산성은 분당 1kg에서 3kg까지 다양합니다.

고기 분쇄기의 운동 학적 계획

고기 분쇄기 장비

고기 분쇄기의 새로운 모델은 푸드 프로세서를 대체할 수 있습니다. 우리의 의견으로는 고기 분쇄기가 훨씬 더 기능적입니다. 상추를 많이 썰어야 할 때 콤바인이 좋다. 200g의 양배추만 그릇에 낄 수 있고 나머지는 의도한 대로 됩니다. 그리고 한 인분이 필요한 경우 고기 분쇄기가 바람직합니다.

고기 분쇄기 장비

고기 분쇄기는 자르거나 자를 수 있는 우수한 부착물이 장착되어 있기 때문에 푸드 프로세서를 대체할 수도 있습니다. 또한 오늘날 주스를 짜기 위해 판매되는 고기 분쇄기 용 노즐이 많이 있습니다.

1) 2)

고기 분쇄기용 부착물

또한 소시지, 소시지 및 기타 유명한 진미를 만들 수 있는 다른 많은 고기 분쇄기 장치가 있습니다. 간, 국수, 커틀릿을 만들기위한 노즐이 있습니다.
주요 부착물은 천공된 절단 디스크입니다. 그들은 고기 분쇄기 화격자의 크기 (직경)에 따라 유형으로 나뉩니다.

미세 구멍: 3~3.5mm.
중간 구멍: 4.5~5mm.
큰 구멍: 8~9mm.

다진 고기 용 고기 분쇄기 용 격자

따라서 노즐의 도움으로 미세 연삭과 거친 연삭을 모두 얻을 수 있습니다. 또한 견과류와 더 많은 요리에서 거의 미세한 분말을 요리하십시오.

고기 분쇄기의 주요 작업과 분쇄 절차 자체는 칼입니다. 전기 고기 분쇄기의 현대 모델에는 스테인레스 스틸로 만들어진 단조 칼이 장착되어 있습니다. 작업 과정에서 그러한 칼은 스스로 날카로워집니다. 그리고 칼이 날카로울수록 각각 장치가 훨씬 빠르게 작동합니다.

칼의 모양도 중요합니다. 구부러진 날이 있으면 장비, 즉 나사 축이 손상되지 않도록 보호하여 모든 정맥과 섬유를 쉽게 절단합니다. 또한 이를 통해 청소를 위해 장치를 덜 분해할 수 있습니다.

고기 분쇄기의 목 부분에 연결된 트레이

또한 고기 분쇄기의 사용이 용이하도록 트레이(트레이)와 전동 푸셔가 장착되어 있습니다. 플라스틱이나 금속으로 만들어진 넓은 트레이 덕분에 많은 양의 음식을 담을 수 있습니다. 트레이의 크기는 고기 분쇄기의 성능과 힘에 직접적으로 의존합니다.

푸셔의 도움으로 미래의 요리에 필요한 모든 것을 장치에 빠르고 안전하게 넣을 수 있습니다. 그리고 물론 마지막 구성 요소는 고기 분쇄기를 고정하는 손잡이입니다.

고기 분쇄기용 기타 "기어"

1. 널링 너트- 장치의 콘센트 구멍을 나사산에 고정시키는 필수 고정 부품입니다. 그것의 도움으로 노즐이 고정됩니다.

작동 중에 너트를 단단히 조일 수 있으므로 용이하게하기 위해 일부 모델에는 소위가 있습니다. 그라인더 렌치.

널링 너트

2. 고기 분쇄기용 오거-이것은 중요하고 주요 작동 부품(보통 금속)입니다. 앞서 언급했듯이 강력하고 강한 나선 형태로 만들어집니다. 이 나선의 끝 중 하나에 칼이 고정되어 있습니다. 다진 고기가 굴러가는 것은 오거 때문입니다.

고기 분쇄기 오거

또한 고기 분쇄기의 똑같이 중요한 예비 부품을 다음과 같이 부를 수 있습니다.

그라인더용 나사
그리고 고기 분쇄기용 슬리브는 오거용 안전 클러치입니다.

고기 분쇄기 기어

공식적으로 수동 고기 분쇄기는 이미 구식이며보다 발전된 전기 모델로 대체되었습니다. 그러나 실제로 안주인의 선호도는 동등하게 나뉩니다. 기계 장치는 전기 장치보다 덜 인기가 없습니다. 어떤 사람들에게는 습관의 힘이고 그들은 간단하고 문제 없는 장치에 계속 충실합니다. 그리고 누군가는 시대에 뒤처지지 않고 새로운 기술을 즐겁게 사용하기를 원합니다.

고기 분쇄기의 목적 및 유형

고기 분쇄기는 제품을 분쇄하기위한 것입니다. 주요 기능은 다진 고기, 가금류 및 생선의 생산입니다.. 또한 이 장치는 날것과 익힌 채소를 모두 성공적으로 처리합니다. 필요한 경우 예를 들어 견과류를 부술 수도 있습니다. 장치의 기능은 다른 장치(노즐)를 사용하여 확장됩니다.

고기 분쇄기는 두 가지 주요 유형으로 나뉩니다.

기계적;

전기 같은.

일명 블렌더의 원리에 따라 작동하는 장치 결합. 그러나 이 과정을 거친 제품의 최종 결과물은 다진 고기라고 하기 어렵다. 무엇보다 가공된 덩어리는 으깬 감자와 비슷합니다. 따라서 이러한 장치는 고전적인 고기 분쇄기에 대한 본격적인 교체라고 할 수 없습니다.

전기 제품에는 자체 등급이 있습니다.

탑 클래스 "A"높은 생산성을 위해 산업 단위에 수여됩니다. MIM 300, 82 및 105 브랜드 라인이 널리 사용되었습니다.산업 모델은 작동을 위해 3상 네트워크의 전원이 필요합니다. 그들은 시간당 200~300kg의 고기를 처리할 수 있습니다. 그러나 그러한 고기 분쇄기의 무게는 평균 약 50kg으로 작지 않습니다.
클래스 "B"노즐, 나이프 및 격자의 추가 무기고 덕분에 많은 기능을 수행하는 장치가 있습니다. 그들은 Moulinex, Bosch, Kenwood 브랜드로 대표됩니다. 국내 모델에서 소비자는 KEM-36 전기 고기 분쇄기를 구별합니다.
고기 분쇄기 "C" 클래스- 추가 모드가 없는 최소 전력의 가정용 기기입니다. 이러한 예산 모델은 Zelmer, Braun 및 Saturn에서 널리 생산됩니다.

작동 원리

수동 고기 분쇄기의 작동 원리는 필요한 크기의 부분으로 미리 분할 된 제품을 장치 상단에있는 수신기에 공급하는 것입니다. 아르키메데스라고 불리는 특수 나사(물리학 섹션 중 하나에 따름)가 이 조각을 칼로 전진시킵니다. 샤프트의 회전은 손으로 트위스트.

또한, 4날 칼이 제품을 절단하여 화격자로 향하게 하며, 그 구멍은 모서리가 예리하고 쵸퍼이기도 합니다. 그물칼을 통과하면 원재료가 원하는 농도가 되고 완성된 다진 고기의 형태로 노즐에서 외부로 나오며 수용 트레이에 모입니다.

전기 고기 분쇄기의 작동은 기본적으로 위에서 설명한 기계적 아날로그 작동 원리와 다르지 않습니다. 오직 수동 비틀림은 전기 모터를 대체합니다. 220볼트 가정용 전원으로 전원이 공급됩니다. 그러나 전기 옵션에는 수동 모델에 비해 부인할 수 없는 여러 장점이 있습니다.

가장 약한 예산 장치의 힘은 근력보다 몇 배나 더 큽니다.
모든 제품의 처리 속도는 수동 비틀림보다 훨씬 빠릅니다.
정맥이있는 섬유를 연삭하면 어려움이 발생하지 않습니다 (기계 기계는 칼을 사용할 때마다 분해하고 청소해야 함).
추가 패스너가 필요하지 않습니다. 장치는 모든 평평한 표면에서 완벽하게 작동합니다.
길쭉한 리시버는 부상을 방지합니다. 손가락이 오거에 닿을 수 없으며 원료 조각을 밀어내는 특수 장치(푸셔)가 있습니다.

기본 장치

많은 주부들은 사용 편의성 때문에 기계식 기계를 선호합니다. 구조 수동 고기 분쇄기는 전기와 크게 다르지 않습니다.. 다음으로, 장치를 구성하는 작업체를 나열하고 그 목적을 설명합니다.

중요한! 전류로 구동되는 고기 분쇄기의 장치는 하나의 노드를 제외하고 기계적 대응 장치와 완전히 동일합니다. 핸들은 아르키메데스 나사의 회전을 보장하는 모터로 대체됩니다.

위에서 설명한 주요 부품 외에도 전기 고기 분쇄기 회로에는 많은 엔진의 올바른 작동에 필요한 추가 부품. 따라서 전기 회로에는 다음이 있습니다.

전기 모터;
회전자의 초기 가속을 제공하는 커패시터;
시작 버튼;
비상 스위치;
전원 코드 입력;
퓨즈;
전원 표시기.

전기 고기 분쇄기의 몸체는 모터 및 후자의 작동을 보장하는 기타 구성 요소의 구획을 포함하고 뜨거운 공기 배출구를위한 구멍을 포함하기 때문에 크기가 큽니다. 이러한 장비의 테이블 표면에 대한 클러치는 작동 중 진동으로 인한 미끄러짐을 허용하지 않는 고무 발의 도움으로 발생합니다. 전기 고기 분쇄기의 내부 장치와 모든 추가 부착물에 비디오가 표시됩니다.