나무 부품을 비스듬히 연결하는 방법. 가구 및 목공 고정 장치 및 연결

나무로 단단한 이음새 만들기

정밀 도구를 사용한 전문적인 레이아웃

목재 제품의 단단한 이음새 깔끔하고 정확한 마킹으로 시작합니다.이것은 손으로 연결하고 표시선이 도구의 가이드 역할을 하는 경우 특히 중요합니다. 가공의 정확도는 톱날과 커터의 정지, 정지, 돌출부 및 경사의 정확한 설정에 따라 달라집니다. 아래 단계는 훌륭한 결과를 얻는 데 도움이 됩니다. 여기에는 고유한 장비가 필요하지 않지만 정확성과 효율성을 보장하는 도구를 선택해야 합니다. 또한 습관을 길러라. 다음 규칙측정하고 마킹할 때.

• 정확한 도구를 사용하십시오.예를 들어, 가능하면 대부분의 경우 유연한 테이프가 있는 줄자 대신 정확한 강철 자를 사용하십시오. 좋은 도구는 더 비싸지만 평생 사용할 수 있습니다.
• 일관성은 성공의 열쇠입니다.프로젝트 전체에서 동일한 측정 도구를 사용하여 연결 품질에 영향을 미치는 작은 부정확성을 방지하십시오. 예를 들어 두 눈금자의 300mm 표시가 일치하지 않을 수 있습니다.
• 중요한 것은 측정이 아니라 결과입니다.대부분의 경우 연결 요소가 있는 이미 완성된 부품을 사용하여 인접 부품을 표시할 수 있는 경우 측정을 피해야 합니다. 예를 들어, 상자의 전면 벽에 스파이크를 만든 후 이를 사용하여 측면 벽의 공백에 "더브테일"을 표시합니다.
• 올바른 마크업 기술과 도구를 사용하십시오.우수한 마킹 및 측정 도구를 사용하면 필요한 정확도를 더 쉽게 달성할 수 있습니다.

눈금자의 끝을 공작물의 끝과 정확하게 정렬하는 것이 항상 가능한 것은 아니므로 그러한 상황에서는 말했듯이 0을 희생하는 것이 좋습니다. 다음 서수 나누기를 끝 부분에 맞추고 그에 따라 크기를 표시하십시오.

공작물의 가장자리와 평행하게 가는 선을 그리려면 두께 게이지를 사용하십시오. 크로스바 끝의 위치를 ​​결정한 후 기둥에 네스트의 윤곽을 표시합니다.

날카로운 칼날은 가장 가는 선을 남기고 높은 정확도의 마킹을 제공합니다. 어떤 경우에는 오목한 선이 끌의 시작 위치가 되기도 합니다.

부품의 정밀 가공을 위한 기계 미세 조정

공작 기계 및 전동 공구는 다음을 제공합니다. 좋은 결과올바르게 구성 및 조정된 경우에만 가능합니다. 이 페이지는 대부분의 작업장에 필수적인 세 가지 기계 설정의 주요 기능을 보여줍니다. 밀링 테이블. 작업을 위해 준비한 후에는 다음 규칙을 기억하십시오.

• 우선, 같은 두께의 블랭크를 만드십시오.모든 조각을 동일한 두께로 절단하여 모든 프로젝트를 시작하십시오. 두께의 차이로 인해 정확한 접합을 얻기 어렵고 연삭 및 샌딩 시 추가 조정이 필요합니다.
• 합리적인 접근.긴 보드는 처리하기가 불편하므로 작은 여유를 가지고 즉시 블랭크로 자르는 것이 좋으며, 이는 다루기 쉽고 필요한 정확도를 달성합니다.
• 치수를 다시 확인하십시오.판재 및 판재의 실제 두께는 원칙적으로 공칭 두께와 다르므로 캘리퍼스를 사용하여 측정해야 합니다. 그 후에 만 ​​​​적절한 너비의 홈, 혀 및 접힌 부분을 자릅니다.

무엇이든 자르기 전에 날이 테이블의 슬롯과 평행한지 확인하고 크로스(모서리) 스톱을 90°로 설정한 다음 립 펜스를 날과 평행하게 설정하십시오. 찢을 때 압력 빗을 사용하여 작업물을 립 펜스에 단단히 고정하십시오.

뒤쪽 테이블을 다음과 정렬합니다. 최고점오른쪽 그림과 같이 칼날의 칼날의 경로. 그런 다음 체크된 사각형을 사용하여 립 펜스가 백 테이블과 정확히 직각으로 설정되었는지 확인합니다. 최상의 결과를 얻으려면 대패질할 때 항상 울타리에 대해 공작물을 누르십시오. 보드를 회전하는 커터 헤드에 천천히 공급합니다. 보드의 앞 끝이 칼날을 지나갈 때, 보드가 백 테이블에 눌려지도록 다운포스를 앞으로 움직입니다. 최상의 결과를 얻으려면 리어 테이블과 립 펜스를 조정하십시오.

가장 많이 할 계획 밀링 작업여러 패스에 걸쳐 울타리를 마지막 패스의 최종 높이 또는 너비로 설정합니다. 커터의 돌출부가 변경될 때마다 라우터의 위치를 ​​수정하십시오. 홈, 텅, 접힘 및 기타 연결 요소를 선택할 때 여기에 표시된 클램핑 빗과 유사한 클램프를 사용하십시오. 그것은 스스로하기 쉽고 많은 재료가 필요하지 않습니다.

최종 맞춤은 성공을 보장합니다

기계에서 얼마나 많은 연결을 만들고 싶은지 상관없이 설정을 변경할 때마다 항상 오프컷을 사용하여 테스트 통과 및 연결 샘플을 만드십시오. 테스트 조인트가 단단히 조립될 때까지 조정을 계속해야 하며 그런 다음 프로젝트의 세부 사항 처리를 진행해야 합니다. 그러나 모든 노력에도 불구하고 때때로 연결에서 불완전성을 찾을 수 있습니다. 톱 테이블의 칩이나 미리 계획된 작업물의 미세한 뒤틀림은 작업을 망치고 조립을 불가능하게 만들 수 있습니다. 조각이 너무 두껍거나 너무 넓다면 선반을 사용하여 크기를 조정하려는 유혹을 물리치십시오. 정확한 피팅은 수공구에 가장 적합합니다.

• 꼬마 젠주벨.그것의 도움으로 넓은 스파이크 또는 빗에서 두께가 0.5mm 이상인 층을 신속하게 제거 할 수 있습니다. 로우 앵글 제너는 섬유를 가로질러 작업할 때 특히 효과적입니다. 측면에서 돌출된 절삭날이 가공 가능 안쪽 모서리스파이크의 어깨에 가깝습니다.
• Rasp 또는 파일.거친 컷이 있는 평평한 줄은 재료를 빠르게 제거하지만 대패보다 표면이 더 거칠습니다. 평평한 줄은 속도가 느리지만 표면을 매끄럽게 하는 데 적합합니다.
• 사포.스파이크나 기타 넓은 표면에서 아주 적은 양의 재료를 제거해야 하는 경우 적절한 보드나 코르크 블록에 100방 사포를 붙입니다. 접착제를 사용하십시오 사포또는 스프레이 접착제 또는 양면 테이프로 일반 접착제를 붙입니다. 이 방법을 사용하면 막대를 사포로 감싸는 경우와 같이 인접한 평면에 영향을 주지 않고 하나의 평면만 처리할 수 있습니다.
• 속이다.다양한 너비의 블레이드를 사용하면 모든 재료에서 재료를 제거할 수 있습니다. 접근하기 어려운 곳. 평평한 표면을 긁을 때는 경사가 위로 향하도록 끌을 잡고 평평한 전면 모서리를 나무에 대고 누르십시오.

줄, 끌 또는 기타 도구를 사용하여 재료를 제거할 때는 시간을 들여 부품을 결합하여 정기적으로 결과를 확인하십시오.

빌드 순서를 신중하게 계획하십시오.

모든 세부 사항을 조심스럽게 잘라내고 모든 조인트에서 조임을 얻었으며 이제 조립을 시작할 준비가 되었습니다. 그러나 접착제 병을 열기 전에 시험 건조 조립을 수행하십시오(접착제 없음). 제품을 조립할 때 부품을 어떤 순서로 연결하는 것이 좋은지, 모든 조인트를 단단히 압축하는 데 몇 개의 클램프가 필요한지, 비틀림이 없도록 클램프를 배치하는 것이 가장 좋은지 결정하십시오.

대형 조립 및 복잡한 프로젝트한 번에 모든 부품을 함께 붙이려고 애쓰는 것보다 몇 가지 간단한 단계로 나누는 것이 좋습니다. 예를 들어, 측면 패널이 있는 수납장을 만들 때는 먼저 패널이 있는 프레임을 조립한 다음 본체 조립을 진행합니다. 이 접근 방식은 모든 연결을 확인하는 데 더 많은 시간을 제공하고 더 적은 수의 클램프가 필요합니다. 시간을 벌 수 있는 또 다른 방법은 경화 시간이 연장된 접착제를 사용하는 것입니다. 예를 들어, 일반 노란색 Titebond 접착제는 15분 안에 전체 조립품을 만드는 반면, Titebond Extend 종류를 사용하면 25분 이내에 접합을 정렬할 수 있습니다.

클램프를 설치할 때 압력이 조인트의 중간에 있는지 확인하십시오. 잘못 설치된 클램프는 부품을 변형시켜 부품 사이에 틈이 생길 수 있습니다. 때로는 최선의 노력에도 불구하고 연결이 깔끔하게 나오지 않습니다. 실수로 미끄러진 도구, 스톱 근처의 부주의 또는 눈에 띄지 않는 파일링으로 인해 연결이 느슨하거나 눈에 띄는 간격이 나타납니다.

먼저 작은 측면 패널 프레임을 접착하여 로커를 단계적으로 조립합니다. 그러면 각 연결에 더 많은 주의를 기울일 수 있습니다. 그리고 본체 조립을 진행합니다

어떻게 보면 망가진 것처럼 보이는 직업을 구할 수 있습니까?

간격은 동일한 목재의 샌딩 먼지와 빠르게 경화되는 에폭시 접착제의 혼합물로 덮을 수 있습니다(혼합물은 두꺼운 페이스트의 일관성을 가져야 함). PVA 대신에 에폭시 접착제를 사용하는 것이 좋습니다. 퍼티는 필연적으로 접합부에 인접한 표면에 번지고 에폭시 접착제는 목재에 흡수되지 않고 경화되기 때문입니다. 이러한 조성의 과잉은 분쇄에 의해 제거가 용이하여 마감재 도포시 문제가 없다. 이 채우기 방법을 먼저 사용하십시오. 모습힘이 아니라 연결이다.

시험 조립 중에 스파이크가 소켓에 매달려 있으면 이러한 연결이 강하지 않습니다. 접착제로 틈을 메우는 것은 아무 소용이 없으므로 나무로 너무 얇은 조각을 보강하는 데 게으르지 마십시오. 스파이크를 필요한 것보다 약간 두껍게 만들기 위해 두 개의 오버레이를 잘라서 양쪽에 붙입니다. 건조 후, 둥지의 치수에 스파이크를 다시 조정합니다.

단점을 미덕으로 바꾸다

때로는 수리 흔적을 숨기지 않고 가시적으로 만드는 것이 좋습니다. 너무 좁은 재 가시에 두 개의 상처가 만들어지고 얇은 체리 쐐기가 그 안에 삽입되어 가시의 좁은 뺨을 소켓 가장자리에 단단히 밀어 넣었습니다. 접시형 이음매, 작은 모따기 또는 어깨 갈비뼈를 따라 둥근 부분과 같은 다른 경우에는 느슨한 이음새가 눈에 띄지 않게 됩니다.

부품 교체

이것은 우리 중 누구에게나 일어날 수 있습니다. 일부 실수는 두 가지 이유로 수정하는 것이 합리적이지 않습니다. (1) 당신의 기술과 노력에도 불구하고 보기 흉한 결함이 눈에 띄게 남아 있는 경우, 또는 (2) 손상된 부품을 교체하기 위해 새 부품을 만드는 것이 더 빠르고 더 쉬운 경우.

초보자 가정 장인이 나무 부품을 결합하는 방법에 대해 배우는 것이 유용할 것입니다. 우리는 이 주제에 대한 간단한 교육 프로그램을 할애합니다. 목공 조인트의 주요 유형과 접착제, 못, 나사 또는 다웰을 사용하거나 전혀 사용하지 않는 집결을 설명합니다.

부하 유형에 따른 연결 선택 규칙

끝 연결은 가장 간단하며 필요한 경우 부품을 구성하는 데 사용됩니다. 이 조인트는 압축 하중을 가장 잘 견딜 수 있지만 특수 모양의 잠금 장치를 펀칭할 때 비틀림, 늘어남 및 굽힘에 대한 우수한 내성을 얻을 수 있습니다. 끝 연결의 표준 버전은 두 부분의 두께를 절반으로 트리밍하는 것입니다. 절단은 필요한 경우 직선 또는 비스듬할 수 있습니다. 구부러지거나 늘어나거나 뒤틀리는 것을 방지하기 위해 각 절단의 끝에서 스파이크 또는 둔각이 절단되거나 절단이 계단식으로 만들어 일종의 "성"을 형성합니다.

1 - 트리의 절반을 직접 오버레이합니다. 2 - 비스듬한 패드; 3 - 계단식 조인트가 있는 직선 오버레이; 4 - 비스듬한 조인트로 나무 반을 오버레이합니다. 5 - 비스듬한 오버 헤드 잠금 장치; 6 - 비스듬한 스파이크가 있는 하프 트리 연결

모서리 및 측면 연결은 직선 부품을 트러스 또는 프레임에 연결하는 데 사용됩니다. 일반적으로 구조의 이 부분은 지지하므로 주요 하중은 변위 및 압축에 해당합니다. 구조물에 제공된 정적 하중이 가해지면 직사각형 스파이크가 부품 중 하나에서 절단되고 적절한 크기의 홈 또는 구멍이 다른 부품에서 절단됩니다. 구조의 파손에 작용할 수 있으면 스파이크와 홈이 사다리꼴 모양으로 절단됩니다.

코너 조인트: 1 - 스파이크를 통한 개방; 2 - 귀머거리 폐쇄 스파이크가있는 경우; 3 - 비스듬한 스파이크를 통해

중요한 구조적 세부 사항 간의 추가 연결에는 일반적으로 오버 헤드 십자형 및 T 자형 연결이 사용됩니다. 주요 하중은 압축, 변위 및 파열입니다. 처음 두 가지 유형의 하중은 나무를 절반 이하로 자른 다음 부품을 일치시켜 제거합니다. 노치의 어깨는 자체적으로 주요 하중을 ​​받으며 나사 또는 오버 헤드 브래킷으로 연결을 고정하는 것만 남습니다. 어떤 경우에는 연결을 강화하기 위해 다웰이 사용되거나 쐐기가 있는 스파이크가 잘립니다.

1 - 절반 트리의 오버레이와 교차 연결. 2 - 하나의 소켓에 착륙과 교차 연결; 3 - 숨겨진 비스듬한 스파이크가있는 T 자형 연결; 4 - 직선 계단형 오버레이가 있는 T자형 연결

별도의 연결 유형 - 상자. 보드를 직각으로 연결하도록 설계되었습니다. 일반적으로 상자 조인트의 경우 각 보드에서 톱니가 절단되며 너비는 그 사이의 거리와 같습니다. 다른 보드에서는 톱니가 오프셋으로 절단되므로 연결하면 보드의 모서리가 하나의 조각처럼 보입니다. 치아는 또한 모서리가 한 방향으로 부러지는 것을 방지하거나 접착제 또는 못으로 추가로 고정할 수 있는 쐐기 모양일 수 있습니다.

박스 코너 조인트: 1 - 스파이크를 통해 직선으로; 2 - 스파이크를 통해 비스듬히

스파이크 연결 방법

스파이크 조인트를 만들려면 끝에서 조인트 너비와 같은 거리에 있는 모든 면을 따라 표시선으로 두 부분에 동그라미를 쳐야 합니다. 두 개의 반대쪽과 끝 부분에 스파이크 몸체에 선이 표시되어 있으며 두 부분의 표시는 완전히 동일합니다.

스파이크는 가로 절단을 위해 쇠톱으로 측면에서 절단되고 나무는 끌로 잘립니다. 스파이크의 너비는 칼이나 끌로 후속 정밀 가공을 위해 2-3mm 더 크게 만들어집니다. 홈은 세로로 자르기 위해 쇠톱으로 자르고 끌로 잘려 약간의 가공 여유를 남깁니다. 그 다음에는 부품이 결합되어 가장 꼭 맞는 핏을 달성하는 조정이 이어집니다.

T자형 스파이크 연결을 사용하면 첫 번째 부품의 유형에 따라 중앙 스파이크 또는 홈이 부품 중 하나에서 절단되고 눈이 다른 쪽에서 속이 비어 있거나 두 개의 측면 절단이 이루어집니다. 눈을 만들기 위해 끌을 사용하여 날의 경사 부분을 구멍으로 돌립니다. 눈이 단단하지 않으면 스파이크를 8-10mm 더 깊이 만들고 끝을 발달 된 쐐기 형태로 자릅니다. 따라서 운전할 때 스파이크가 저절로 열리고 부품이 단단히 심어집니다.

넓은 부품을 연결하려면 여러 개의 스파이크와 홈을 절단하여 상자 연결을 사용할 수 있습니다. 고정하는 가장 쉬운 방법 장부 연결- 스파이크를 통해 드릴로 구멍을 뚫고 나무 못을 구멍(창문 모서리 조인트)에 두드립니다.

보드를 함께 접착하는 방법

보드와 바를 결합하는 매우 인기 있는 방법은 세로 및 가로 접착입니다. 대부분의 경우 텅 앤 그루브 프로파일이 사용되지만 넓은 면이 있는 보드를 연결할 때 끝이 균일할 수 있습니다. 접착 층이 가능한 한 얇도록 부품을 단단히 맞추는 것이 매우 중요합니다. 최대 강도. 때로는 소량의 면 섬유가 접착제로 묻힌 끝 부분에 적용되어 히치의 품질이 향상됩니다.

보드를 프로필로 연결할 수도 있지만 이를 위해서는 서로 다른 부품의 톱니 바닥에 오프셋을 사용하여 양쪽 끝의 쐐기형 기어 절단을 수행해야 합니다. 집에서 수동 밀링 커터를 사용하여 이러한 작업을 수행할 수 있습니다.

부품을 붙일 때는 카제인 풀이나 고농축 PVA를 사용하고, 접착제에 체로 쳐진 목분을 넣어 강도를 높인다. 표면은 접착제로 덮여 있고 3-5분 동안 공기 중에 보관된 후 압박을 받거나 클램프로 압착됩니다. 그러한 연결은 나무 자체보다 더 강하고 교차점에서 절대 끊어지지 않습니다.

내 하중 구조의 요소를 조립하는 방법

내 하중 구조의 경우 확장 및 관절의 두 가지 연결 유형이 사용됩니다. 두 부분을 연결하는 가장 쉬운 방법은 끝에서 같은 거리에 쇠톱으로 두께의 절반을 자른 다음 도끼로 여분의 나무를 자르는 것입니다. 두 부분을 일치시킨 후 연결은 일반적으로 절단면에 못을 박은 두 개의 오버헤드 스트립으로 고정됩니다. 접합도 가능하지만 부품이 단단히 끼워진 경우에만 가능합니다.

하프 컷 끝은 거의 모든 각도에서 함께 가져올 수 있으며 이것이 지붕 트러스를 연결하는 주요 방법입니다. 부품을 고정하려면 추가 조임 본드가 필요합니다. 모서리에서 30-50cm 떨어진 측면의 연결된 부품에 빔을 적용하고 접촉 지점에서 두께의 절반으로 자른 다음 구조 손톱으로 고정됩니다.

예를 들어 트러스 시스템을 바닥 빔에 연결할 때 수직 및 경사 구조는 종종 지지대가 필요합니다. 이 경우 수평 빔의 랜딩 슬롯에 랙이 삽입되는 노치가 있습니다. 경사각을 관찰하고 헤밍을 목재 두께의 1/3 이하로 만드는 것이 매우 중요합니다.

특수 링크와의 연결

거의 모든 목공 연결은 추가 보강 타이로 이루어집니다. 아주에서 간단한 예이러한 역할은 못이나 셀프 태핑 나사로 수행됩니다.

부품을 구성할 때 조립품은 관통 볼트 연결, 클램프, 스테이플 및 목재 그라우트로 강화되거나 단순히 냉간 압연된 와이어로 감쌀 수 있습니다. 나무 또는 금속의 두 개의 오버 헤드 스트립으로 접합 된 수직 지지대를 고정하는 것으로 충분합니다.

모서리 조인트는 대부분 스테이플, 패치 플레이트 또는 모서리로 고정됩니다. 연결의 약간의 이동성을 유지해야 하는 경우 부품 라이닝 위치를 가로질러 번쩍이거나 라이닝에서 최소 들여쓰기로 길이 방향으로 조이는 관통 볼트가 사용됩니다.

특수 연결의 고정 위치는 패스너 직경의 최소 10만큼 가장자리에서 제거되어야하며 결함이 없어야합니다. 종종 본드가 연결의 전반적인 강도를 제공하지 않고 설명되지 않은 하중을 보상한다는 것을 기억하는 것이 중요합니다.

모든 목공이나 가구에서 모서리 조인트가 가장 중요한 노드입니다. 품질과 내구성을 제공합니다. 목제품. 다웰 마운트에 비해, 고전적인 방법- 접착제의 스파이크 연결은 내구성과 강성이 더 큽니다. 이러한 연결은 조립된 프레임에 패널이나 유리를 삽입하기 위한 홈이나 접힌 부분이 있어야 하는 경우에 사용됩니다.

실제로 그들은 두 개의 홈과 그 안에 삽입 된 스파이크, "콧수염"과 이중 스파이크가있는 단면 또는 양면 연결과 같은 여러 옵션으로 표시됩니다. 그러나 대부분의 간단한 옵션~을위한 홈 마스터삽입된("외부") 스파이크의 사용은 남아 있습니다. 그러한 연결은 혀와 홈 연결에 불과합니다.

연결 품질은 그루브와 장부의 정확한 일치에 전적으로 달려 있습니다. 측정 도구그리고 잘 예리한 톱과 끌.

하나의 장부로 각진 연결의 경우 막대의 두께를 3등분으로 나눕니다(25mm 미만의 막대에서는 장부가 홈의 볼보다 약간 더 두꺼워야 함).

마킹 할 때 프레임의 너비가 먼저 반대쪽 부분의 내부 가장자리로 전송됩니다. 위험은 송곳이있는 사각형을 사용하여 적용됩니다. 스파이크 주변의 나무가 선택되었으므로 마킹은 모든면에서 수행됩니다. 홈의 경우 마킹은 좁은면에만 수행됩니다. 그런 다음 세부 정보가 표시됩니다. 프레임의 수직 요소에 홈을 만들고 수평 요소에 스파이크를 만드는 것이 일반적입니다. 홈은 두께 게이지로 표시됩니다. 스파이크 활 톱은 떨어지는 부분을 따라 톱질됩니다 (베이스에 대한 홈, 스파이크의 경우 - 난간). 그런 다음 끌로 홈을 파냅니다. 이를 위해 절단 된 부분이 작업대에 고정됩니다. 끌은 분리 가능한 부분에 샤프닝 컷으로 배치되고 가벼운 타격으로 표시에 정확하게 망치로 박습니다. 먼저 쐐기 모양의 구멍이 비어 있습니다. 나무의 분리 가능한 부분은 제자리에 남아있어 뒷면에서 작업할 때 강조됩니다. 스파이크는 연귀 톱으로 직각으로 자릅니다.

프레임의 폭은 직각을 유지하면서 반대쪽으로 전달됩니다. 절단 폭에 2-3mm를 추가하십시오.	두께 게이지로 홈과 스파이크를 표시하십시오. 이것은 가장 간단하고 정확한 마크업 방법입니다.	톱질은 항상 마크업 중간의 분리 가능한 부분의 측면에서 이루어집니다. 스터드 활 톱은 이러한 작업을 위해 특별히 설계되었습니다.
자체 제작한 보조 정지 템플릿을 사용하면 정확한 절단 작업을 수행할 수 있습니다. 원형 톱. 동시에 안전합니다.	홈은 끌로 속이 비어 있습니다. 이를 위해 연결 부품은 클램프로 조이거나 작업대에 고정됩니다. 그들은 망치로 끌을 약하게 쳤습니다.	고정 각도 조정 기능이 있는 연귀 톱을 사용하면 장부를 정확하게 배치할 수 있습니다. 이 작업은 원형 톱에서 수행할 수 있습니다.

코너 연결을 위한 특수 옵션

특수 형태의 그루브 및 장부 - "콧수염"의 이중 장부 및 그루브. 이중 스터드는 무거운 하중과 두꺼운 프레임을 받는 제품에 사용됩니다. 프레임 구조가 끝에 프로파일링되면 콧수염으로 연결됩니다. "콧수염"에 단면 및 양면 홈이 있습니다 (접촉면의 면적이 충분하지 않기 때문에 내구성이 떨어짐).

홈은 부품 두께의 중간 1/3에 위치해야 합니다. 스파이크 주변의 샘플은 홈 깊이보다 작게 만들어집니다. 그렇지 않으면 연결에 간격이 생깁니다. 조립 후 홈의 나머지 뺨은 전체 길이를 따라 절단됩니다. 반대도 가능합니다.

프레임에 대한 리베이트는 세 부분으로 나누는 것과 일치해야 합니다. 이렇게 하면 스파이크에서 시간을 절약할 수 있습니다. 표시할 때 접는 부분의 너비를 고려해야 합니다. 그렇지 않으면 밀링할 때 여기에서 틈이 발생합니다.

홈과 장부의 내부 및 외부 표면을 연삭한 후 프레임이 함께 ​​접착됩니다. 이 경우 개스킷을 통해 거셋을 두 평면으로 압축해야 합니다. 홈과 장부의 끝은 조립 중 검사 및 조정을 위해 열려 있어야 합니다. 튀어나온 접착제가 제거됩니다. 접착시 프레임의 직각이 제어됩니다.

접착제가 마른 후 클램프를 제거하고 홈의 혀 또는 볼의 돌출 부분을 측면에서 수평으로 연마합니다. 밖의제품.

	"콧수염"의 스파이크 연결: 단면 및 양면. 선택은 제품의 디자인 요구 사항이나 외관에 따라 결정됩니다.
	특히 하중이 많이 가해지는 모서리와 두꺼운 프레임을 위해 이중 스파이크가 만들어졌습니다. 이 경우 막대의 두께는 5개의 동일한 부분으로 나뉩니다.
	프레임의 세부 사항에서 세로 홈을 선택할 때 스파이크는 영향을 받지 않습니다. 그렇지 않으면 매듭을 붙일 때 끝면에 구멍이 나타납니다.
	접는 부분은 마킹할 때라도 적절하게 증가해야 합니다. 그렇지 않으면 간격이 생깁니다. 깊이는 세 부분으로 나누어 결정됩니다.
	홈의 스파이크와 볼은 증가를 위해 돌출됩니다. 압축되면 개스킷이 필요합니다. 그 후, 증가가 절단됩니다.

나무 요소의 연결에는 짝짓기를 연결하는 작업이 있습니다. 건축 자재, 모서리가 있는 빔과 같이 서로 상대적으로 움직이지 않도록 합니다. 연결된 나무 요소의 위치와 방향에 따라 세로 이음과 모서리 이음, 가지와 십자형의 이음이 구별됩니다. 공간 커넥터 강판미리 뚫린 강판 에스컷천은 종종 목공 조인트를 대체합니다.

압축력과 같이 특정 크기와 방향의 힘을 전달해야 하는 연결은 막대와 같은 연결된 나무 요소의 접합부(예: 압축 막대)라고도 합니다. 예각으로 연결된 압축 막대는 노치로 연결할 수 있습니다. 목재 구조물의 다른 연결은 연결 수단을 사용하는 목재 요소의 조인트를 희생하여 배열됩니다.

연결 수단의 유형에 따라 이러한 연결을 못 또는 볼트, 다웰 또는 다웰 연결이라고 합니다. 목재 건축에서 접착 건물 건설. 그들은 특별한 장점을 가지고 있기 때문에 접착 목재 구조의 사용이 점점 더 중요해지고 있습니다.

세로 연결

지지대에는 세로 연결이 있고 스팬에는 세로 연결이 있습니다. 지지대 위에 수직 트러니언이 사용되며 "발에" 조인트와 "발에" 부분적으로 트러니언 조인트가 사용됩니다(그림 1). 이 조인트를 강화하기 위해 평면 또는 원형 강철로 만든 건물 브래킷을 위에서 또는 측면에서 밀어넣을 수 있습니다. 종종 나무 요소는 정면으로 결합되고 건물 브래킷으로만 고정됩니다. 그러나 예를 들어 지붕 서까래의 대들보와 같이 조인트에 큰 인장력이 작용하면 두 요소가 지지대에 정면으로 결합되고 부식으로부터 보호되는 판 또는 구멍이 뚫린 강철 스트립으로 만들어진 측면 플레이트로 연결됩니다. .

쌀. 1. 세로 연결

실행은 형식으로도 만들 수 있습니다. 캔틸레버 매달린(거버가 달린다) 또는 힌지 거더. 그들은 굽힘 모멘트가 0이고 굽힘력이없는 지지대에서 멀지 않은 계산에 의해 결정된 장소에 조인트가 있습니다 (그림 2). 거기에서 런은 직선 또는 비스듬한 오버레이로 연결됩니다. 들어오는 퍼린은 피벗 볼트라고도 하는 나사 볼트로 제자리에 고정됩니다. 와셔가 있는 회전 볼트는 매달린 퍼린의 하중을 견뎌야 합니다.

쌀. 2. 거버 거더의 종방향 접합

솔기가 위에 놓여 있는 거버 중도리는 솔기 가장자리의 중도리가 벗겨질 위험이 있기 때문에 비실용적입니다. 매달린 조인트로 나사를 조이면 분리 위험이 없습니다.

Gerber 도리를 연결하기 위해 강판으로 만든 공간 요소도 사용되며 Gerber 연결 요소라고도합니다. 그들은 런의 전면 맞대기 끝을 따라 못으로 부착됩니다(그림 2 참조).

코너 연결

모서리에 있는 두 개의 통나무 또는 보가 동일한 평면에서 직각 또는 거의 직각으로 결합될 때 모서리 접합이 필요합니다. 가장 일반적으로 사용되는 조인트 유형은 컷아웃 트러니언, 부드러운 각진 발 및 압축된 발입니다(그림 3). 컷 아웃 트러 니언과 부드러운 모서리 다리의 도움으로 지지대에 놓여 있거나 돌출 된 캔틸레버에있는 문지방, 대들보 및 서까래 다리의 끝이 연결됩니다. 못이나 나사 볼트를 사용하여 조인트를 고정할 수 있습니다. 압축된 발에는 서로 비스듬히 들어가는 면이 있습니다. 로드되고 완전히 지원되는 임계값을 연결하는 데 특히 적합합니다.

쌀. 3. 코너 조인트

지점

분기할 때 대부분의 경우 직각 또는 비스듬한 각도에 적합한 빔이 다른 빔에 표면적으로 결합됩니다. 일반적인 경우에는 트러니언의 관절이 사용되며 2차 구조에서는 "발에 있는" 관절도 사용됩니다. 또한 금속 공간 연결 요소를 사용하여 목재로 만든 빔을 연결할 수 있습니다. 트러니언 조인트에서 트러니언의 두께는 목재 두께의 약 1/3입니다. 대부분의 경우 트러니언의 길이는 4~5cm이며, 트러니언의 홈은 1cm 깊이로 만들어 압축력이 트러니언의 단면이 아닌 넓은 영역막대의 나머지 부분.

트러니언 배열 시 일반 트러니언을 구분하여 보의 전체 폭을 통과하며, 튀어나온(마) 다리, 바 끝의 연결에 사용됩니다(그림 4). 연결의 철근이 예를 들어 코너 스트럿에서 서로 직각으로 맞지 않는 경우 스트러트의 트러니언은 수평(또는 수직) 구조 요소에 직각으로 만들어져야 합니다(그림 4 참조). ).

쌀. 4. 핀 연결

트러니언을 설치할 때 나무 기둥트러니언이 전체 하중을 견뎌야 합니다. 다음을 사용하여 이러한 연결을 만드는 것이 더 유리합니다. 빔 슈즈부식 방지 강철(그림 9). 이 신발은 관절에 대해 좌굴 및 회전을 방지하는 방식으로 특수 못으로 고정됩니다. 게다가, 횡단면빔은 핀 구멍에 의해 약해지지 않습니다.

교차 연결

나무 빔은 동일한 평면에서 또는 오프셋 평면과 교차할 수 있으며 머리 위 또는 지지대가 될 수 있습니다. 동일한 평면에서 교차하는 막대는 섹션의 약화가 어떤 역할도 하지 않는 경우 "IN THE LAPU"와 교차할 수 있습니다(그림 5). 10~12cm 길이의 단단한 나무 또는 강철로 만든 둥근 다웰(핀)으로 지지대에 교차하는 머리 위 문지방을 묶는 것이 좋습니다(그림 6).

쌀. 5. "발에"연결

쌀. 6. 원형 맞춤못(핀)으로 연결

측면에서 결합하는 빔은 연결이 "홈에서"(그림 7) 이루어지면 기둥에서 좋은 지지를 받습니다. 이를 위해 두 요소의 교차면을 1.5~2.0cm 깊이로 절단하여 나사 볼트로 고정한 고정 연결부를 만듭니다.

쌀. 7. 그루브 연결

도킹할 때 기울어지고 수평 막대, 일반적으로 서까래 다리를 대들보와 결합하는 경우와 같이 - 문턱, 경사에 해당하는 서까래 다리에 컷 아웃이 만들어지며, 이는 사이드바(그림 8).

쌀. 8. 서까래 다리 삽입

삽입 깊이 서까래 다리정상 단면 높이가 16 ~ 20cm, 2.5 ~ 3.5cm 고정을 위해 최소 12cm 길이의 문지방을 관통하는 하나의 못이 사용되거나 서까래를 대들보에 부착하기위한 특수 앵커가 사용됩니다.

쌀. 9. 스틸 슈 연결

컷

절단할 때 예각으로 들어가는 압축 로드는 전면에 있는 하나 이상의 힘 전달 평면을 사용하여 다른 빔에 연결됩니다. 힘을 전달하는 면의 수와 위치에 따라 정면 컷, 이빨이 있는 컷, 이가 있는 더블 프론트 컷이 구분된다.

~에 정면 절단(프론트 스톱이라고도 함) 리시빙 바에는 끝 부분의 모양과 일치하는 쐐기 모양의 컷이 있습니다. 압축 막대(그림 10). 정면 평면은 컷의 둔한 외부 모서리를 반으로 나누는 각도로 통과해야 합니다. 조임 볼트도 방향이 같아야 하므로 조인트가 측면 변위를 방지할 수 있습니다. 절단을 표시하기 위해 모서리의 측면에서 동일한 거리에 평행선이 그려지며 반으로 나누어야 합니다. 교점과 둔각의 꼭짓점 사이의 연결선은 이 각의 이등분선이 됩니다(그림 10 참조). 고정 볼트의 위치는 이등분선과 노치 끝 사이의 거리가 이등분선에 평행한 세 부분으로 나누어지면 얻어집니다(그림 10 참조).

쌀. 10. 정면 절단

압축력의 작용으로 압축봉의 앞부분에 놓여있는 나무는 일부분(그림 10 참조). 섬유를 따라 절단되는 목재의 허용 응력은 비교적 작기 때문에(0.9MN/m2) 절단면(절단면) 앞의 목재 면은 충분히 커야 합니다. 또한 수축으로 인한 균열을 고려해야 하므로 드문 경우를 제외하고 절단면의 길이는 20cm 이상이어야 합니다.

~에 역전또는 노치 컷절단면은 압축 막대의 아래쪽에 직각으로 절단됩니다(그림 11). 노치가 있는 노치의 편심 연결로 인해 압축 로드가 쪼개질 위험이 있기 때문에 노치의 자유단이 지지 로드에 단단히 맞지 않고 이음매가 그 사이에 제공되어야 합니다. .

쌀. 11. 톱니 모양의 노치

더블 컷일반적으로 톱니 절단과 함께 정면 절단으로 구성됩니다 (그림 12). 절단면의 방향은 이 조합의 각 절단에 사용되는 방향과 유사합니다. 그러나 이 경우 노치 절단은 절단 평면이 정면 절단 절단 평면 아래에 있도록 최소 1cm 더 깊어야 합니다. 고정 볼트는 이등분선과 예각의 상단 사이의 대략 중간 지점에 있는 노치 전면과 평행해야 합니다.

쌀. 12. 더블 노치

절단 깊이 t v는 DIN 1052에 따라 제한됩니다. 이에 대한 결정적인 요소는 접촉각(a)과 절단봉의 높이 h입니다(표 1).

핀 및 볼트 연결

핀과 볼트 연결의 경우 나무 막대또는 측면과 접촉하는 보드는 로드 다웰, 접시머리 볼트 및 너트, 너트가 있는 일반 볼트와 같은 원통형 연결 요소로 연결됩니다. 이러한 로드 다웰과 볼트는 목재 요소가 전단 평면이라고도 하는 연결 평면에서 움직이는 것을 방지해야 합니다. 이 경우 힘은 로드 다웰 또는 볼트의 축에 수직으로 작용합니다. 은못과 볼트는 동시에 굽힘 작업을 합니다. 연결된 나무 요소모든 노력이 집중된다 내면은못 또는 볼트용 구멍.

접합부에 설치된 로드 다웰과 볼트의 수는 전달되는 힘의 크기에 따라 다릅니다. 이 경우 일반적으로 이러한 요소를 두 개 이상 설치해야 합니다(그림 13).

쌀. 13. 로드 다웰과의 연결

하나의 연결에서 많은 전단 평면이 서로 옆에 위치할 수 있습니다. 동일한 연결 요소로 연결된 절단 평면의 수에 따라 단일 절단, 이중 절단 및 다중 절단 맞춤못 및 볼트 연결이 구별됩니다(그림 14). DIN 1052에 따르면 맞춤 핀이 있는 단일 전단 하중 지지 연결에는 최소 4개의 맞춤 핀이 있어야 합니다.

쌀. 14. 볼트 연결

볼트 연결의 경우 일반적으로 직경이 12, 16, 20 및 24mm인 강철로 만든 너트가 있는 볼트가 주로 사용됩니다. 볼트의 머리와 너트가 나무를 자르는 것을 방지하기 위해 튼튼한 강철 와셔를 그 아래에 놓아야 합니다. 최소 치수이 와셔는 DIN 1052(표 2)의 다양한 볼트 직경에 대해 제공됩니다.

로드 다웰과 볼트로 연결할 나무 요소가 갈라지는 것을 방지하기 위해 이러한 연결 수단이 설치되어 있어야 합니다. 최소 거리로드 및 언로드 끝에서뿐만 아니라 그들 사이에서. 최소 거리힘의 방향, 목재 섬유의 방향, 은못 또는 볼트의 직경에 따라 달라집니다. db 및 do(그림 15 및 16). 너트가 있는 내하중 볼트의 경우 헤드가 숨겨진 볼트와 로드 다웰의 경우보다 볼트 자체와 하중을 받는 끝단 사이에 더 큰 거리를 유지해야 합니다. 한편, 목섬유 방향으로 서로 밀착된 히든 헤드가 있는 로드다웰이나 볼트는 이음매가 갈라지지 않도록 절단선에서 이격되어야 한다(그림 15 참조).

쌀. 15. 로드 다웰 및 히든 헤드 볼트의 경우 최소 거리

쌀. 16. 베어링볼트의 경우 최소거리

핀과 볼트용 구멍은 절단면에 수직으로 미리 뚫려 있습니다. 이를 위해 평행 이동이 가능한 침대가있는 전기 드릴이 사용됩니다. 나무에 구멍을 뚫을 때뿐만 아니라 나무와 금속 연결 요소에 구멍을 뚫을 때 핀의 경우 구멍의 지름은 핀의 지름과 일치해야 합니다.

또한 볼트 구멍은 볼트 직경과 잘 맞아야 합니다. 볼트의 직경과 비교하여 구멍의 직경을 1mm 이상 늘리지 마십시오. 볼트 연결의 경우 볼트가 구멍에 자유롭게 안착하면 좋지 않습니다. 나무의 수축으로 인해 구멍의 볼트 클램프가 점차 약해지는 경우에도 좋지 않습니다. 이 경우 전단면에 유격이 나타나 구멍 벽의 경계면에서 볼트 샤프트의 압력이 훨씬 더 커집니다(그림 17). 이와 관련된 유연성으로 인해 볼트 연결을 무기한 사용할 수 없습니다. 그러나 헛간과 헛간과 같은 단순한 건물과 비계의 경우 사용할 수 있습니다. 어쨌든 완성된 구조에서는 작동 중에 볼트를 여러 번 조여야 합니다.

쌀. 17. 볼트 체결 시 백래시

맞춤못 연결

은못은 단단한 나무 또는 금속으로 만든 패스너로 볼트와 함께 사용하여 매끄럽게 결합된 나무 요소를 연결합니다(그림 18). 접합할 요소의 표면에 고르게 작용하도록 배치됩니다. 이 경우 힘의 전달은 도웰을 통해서만 수행되는 반면 볼트는 도웰이 넘어지지 않도록 연결부에 클램핑 작용을 제공합니다. 평평하거나 프로파일이 있는 강철로 만든 선반은 다웰을 사용하여 나무 요소에도 부착됩니다. 이를 위해 단면 다웰 또는 플랫 스틸 다웰이 사용됩니다. 다웰은 다양한 형태및 유형.

쌀. 18. 은못과 볼트로 나무 요소 연결하기

프레스드 은못으로 은못 연결을 할 때 먼저 연결될 요소에 볼트 구멍을 뚫습니다. 그런 다음 나무 요소를 다시 분리하고 필요한 경우 메인 플레이트의 홈을 자릅니다. 건설 기술에 따라 다웰은 망치를 사용하여 연결된 요소 중 하나의 홈에 완전히 또는 부분적으로 박습니다. 축 방향으로 정렬된 연결의 최종 클램핑을 위해 대형 와셔가 있는 특수 클램핑 볼트가 사용됩니다. 많거나 큰 압입 다웰과의 연결은 다음으로 고정됩니다. 유압 프레스. 와 연결할 때 큰 수장치의 경우와 마찬가지로 은못 코너 연결접착 된 판자 요소로 만든 프레임에서는 프레스 된 다웰을 사용하면 프레스 압력이 너무 높을 수 있으므로 둥근 플러그인 은못을 사용하는 것이 더 바람직합니다(그림 19).

쌀. 19. 프레임 모서리의 맞춤못 연결

각 은못은 원칙적으로 하나에 해당해야합니다. 너트가 있는 볼트, 직경은 다웰의 크기에 따라 다릅니다(표 3). 와셔의 크기는 볼트 연결과 동일합니다. 연결부에 작용하는 힘의 크기에 따라 더 크거나 작은 다웰을 사용할 수 있습니다. 가장 일반적인 것은 직경이 50~165mm입니다. 도면에서 다웰의 크기는 기호로 표시하였다(표 4).

표 3. 맞춤못 연결의 최소 치수
외경 d d(mm)	볼트 직경 d b(mm)	다웰 사이의 거리/다웰에서 요소 끝단까지의 거리, e db, mm
50	M12	120
65	M16	140
85	M20	170
95	M24	200
115	M24	230
값은 원형 푸시인 다웰 유형 D 제품군에 유효합니다.

표 4. 특수형 다웰의 도면 기호
상징	다웰 사이즈
	40~55mm
	56~70mm
	71 ~ 85mm
	86 ~ 100mm
	공칭 치수 > 100mm

~에 은못 배치나무 요소의 가장자리와 그들 사이의 다웰 사이의 특정 거리를 준수해야합니다. 이것들 최소 거리 DIN 1052에 따라 다웰의 유형과 직경에 따라 다릅니다(표 3 참조).

도웰 너트가 있는 볼트는 거의 항상 도웰의 중심을 통해 구동됩니다. 직사각형 및 평평한 강철 다웰을 사용하는 경우에만 다웰 평면 외부에 놓입니다. 볼트의 너트를 조일 때 와셔는 목재에 대해 약 1mm를 절단해야 합니다. 다웰 연결의 경우 볼트의 너트는 설치 후 몇 개월 후에 다시 조여야 목재가 수축된 후에도 조임 효과가 유지됩니다. 그들은 지속적인 힘의 전달과의 연결에 대해 이야기합니다.

베어링 핀 연결

베어링 다웰(못) 연결은 인장력과 압축력을 전달하는 역할을 합니다. 예를 들어, 자유롭게 지지되는 트러스와 보드 및 보로 만들어진 구조물의 경우, 다웰 조인트를 사용하여 하중 지지 부품을 고정할 수 있습니다. 네일 조인트는 단일 전단, 이중 전단 및 다중 전단으로 만들 수 있습니다. 이 경우 못의 크기는 목재의 두께 및 드라이브의 깊이와 일치해야 합니다. 또한 손톱을 배열할 때 손톱 사이에 일정한 거리를 유지해야 합니다. 하중을 받는 다웰 조인트에서는 미리 구멍을 뚫어야 합니다. 드릴 구멍의 직경은 못의 직경보다 약간 작아야 합니다. 나무가 많이 갈라지지 않기 때문에 못을 이렇게 가깝게 붙일 수 있습니다. 또한 못 접합부의 하중 지지력이 증가하고 목재의 두께가 감소될 수 있습니다.

단일 전단 맞춤못 조인트보드 또는 빔의 압축 및 신장된 막대를 빔에 부착해야 할 때 사용됩니다(그림 20). 이 경우 못은 하나의 연결 솔기를 통과합니다. 그들은 구멍의 샤프트에 수직으로 하중이 가해지며 너무 많은 힘으로 구부러질 수 있습니다. 전단력은 못 몸체의 연결 솔기에서도 발생하기 때문에 이 단면 평면을 전단 평면이라고 합니다. 메인 빔의 평면에 판자 막대를 한 쌍으로 결합하는 경우 서로 마주 보는 두 개의 단일 절단 맞춤 못 조인트가 있습니다.

쌀. 20. 단일 전단 다웰 연결

~에 이중 전단 다웰 조인트못은 세 개의 연결된 나무 요소를 통과합니다(그림 21). 못은 동일한 방향의 힘으로 두 연결 이음매에 하중이 가해지기 때문에 두 개의 절단면이 있습니다. 따라서 이중 전단 하중 못의 지지력은 단일 전단 못의 지지력의 두 배입니다. 이중 절단 맞춤못 조인트가 흩어지지 않도록 하기 위해 못의 절반은 한쪽에서 망치질하고 다른 절반은 다른 쪽에서 망치질합니다. 이중 절단 다웰 조인트는 자유롭게 지지되는 트러스가 전체적으로 또는 주로 보드 또는 보로 구성된 경우 주로 사용됩니다.

쌀. 21. 더블 컷 맞춤못 연결

최소 목재 두께 및 최소 못 박는 깊이

얇은 나무 요소는 못을 망치질할 때 쉽게 갈라지므로 하중을 지지하는 막대, 벨트 및 널빤지의 두께는 최소 24mm이어야 합니다. 42/110 크기의 못을 사용할 때는 더 큰 못을 사용하십시오. 최소 두께하지만(그림 22). 그들은 손톱의 직경에 따라 다릅니다. 미리 뚫린 못 조인트를 사용하면 균열 위험이 적기 때문에 목재의 최소 두께가 단순 못을 박는 것보다 얇을 수 있습니다.

쌀. 22. 구동의 최소 두께 및 깊이

가장 가까운 절단면에서 못 끝부분까지의 거리를 구동 깊이라고 합니다. 에스(그림 22 참조). 못 dn의 직경에 따라 다르며 단일 절단 및 이중 절단 못 연결에 대해 다른 값을 갖습니다. 단일 전단 하중 못은 최소 12dn의 구동 깊이를 가져야 합니다. 그러나 특정 특수 못의 경우 특수 프로파일로 인한 더 큰 유지력으로 인해 8dn의 구동 깊이로 충분합니다. 이중 전단 연결의 경우 8dn의 구동 깊이로도 충분합니다. 구동 깊이가 얕을수록 못의 지지력이 감소합니다. 못의 구동 깊이가 필요한 것의 절반 미만이면 힘의 전달을 고려할 수 없습니다.

손톱 사이의 최소 간격

거푸집 공사, 배튼 및 필렛, 서까래, 배튼 등 고정 4개 미만의 못으로 허용됩니다. 그러나 일반적으로 힘 전달을 위한 각 솔기 또는 다중 전단 못 조인트에 대해 최소 4개의 못이 필요합니다.

연결 평면에서 이러한 못의 균일한 배열은 다음을 사용하여 이루어집니다. 네일 라인(그림 23). 차례로 위치한 두 개의 못이 동일한 섬유에 앉지 않기 위해 서로 수직인 못 선의 교차점을 기준으로 두 방향의 못 두께만큼 변위됩니다. 또한 최소 거리를 준수해야 합니다. 힘의 방향이 평행한지 섬유를 가로지르는지에 따라 다릅니다. 또한, 접합부에 작용하는 힘에 의해 막대의 끝단이나 목재의 모서리가 하중을 받는지 여부를 모니터링할 필요가 있습니다. 막대 끝이나 모서리에 하중이 가해지면 균열이 생길 위험이 있으므로 모서리에서 못까지의 거리를 크게 유지해야 합니다.

쌀. 23. 단일 전단 연결로 못 사이의 최소 거리

~에 단일 전단 못 연결직경이 d n ≤ 4.2 mm인 못이 있는 수직 또는 대각선 인장 막대, 최소 거리는 그림에 나와 있습니다. 23. 직경이 d n> 4.2mm인 못을 사용할 때는 이 거리를 약간 늘려야 합니다. 못 구멍이 미리 뚫려 있는 경우 대부분의 경우 더 작은 거리가 필요합니다.

~에 이중 절단 못 연결못은 선반에 배열됩니다. 단일 절단 손톱 조인트의 위험 사이에 최소 10dn의 거리로 추가 위험이 그려집니다(그림 24).

쌀. 24. 이중 절단 조인트의 못 사이의 최소 거리

못 연결 장치

못 조인트를 만들 때 못은 나무에 수직으로 박아야 합니다. 이 경우 못머리는 접합부의 목섬유가 손상되지 않도록 나무에 약간만 눌러야 합니다. 같은 이유로 못의 돌출된 끝 부분은 특별한 방법으로만 구부릴 수 있습니다. 이것은 섬유에 수직으로만 일어나야 합니다. 손톱의 위치를 ​​​​그리기 위해 일반적으로 얇은 합판이나 주석으로 만든 적절하게 뚫린 템플릿이 사용됩니다. 합판 템플릿의 경우 못 머리가 통과할 수 있는 직경의 구멍이 만들어집니다. 주석 템플릿의 경우 못의 위치는 브러시와 페인트로 표시됩니다.

강판을 사용한 못 연결

강판을 사용한 못 조인트는 두께가 2mm 이상인 내장형 또는 외장형 플레이트와의 연결과 두께가 2mm 미만인 내장형 플레이트의 연결의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

외부에 오버레이, 원칙적으로 미리 드릴된 구멍(그림 25). 그들은 보 또는 보드의 맞대기에 대한 연결 위에 겹쳐지고 적절한 수의 와이어 또는 특수 못으로 못을 박습니다. ~에 최소 두께의 임베디드 오버레이못을 위한 2mm 구멍은 나무 요소와 오버레이에 동시에 뚫어야 합니다. 이 경우 구멍의 지름은 못의 지름과 일치해야 합니다. 내장 라이닝 미만접합부에 여러 개 있을 수 있는 2mm는 사전 드릴링 없이 못으로 뚫을 수 있습니다(그림 26). 이러한 연결은 특별히 설계된 스플라인 도구를 사용하여 당국의 특별 승인을 받은 경우에만 수행할 수 있습니다.

쌀. 25. 타공된 강판 라이닝과의 연결

쌀. 26. 매립형 강판으로 못 연결(Grame)

못 거싯과의 연결

못 거셋은 목재의 단일 행 섹션에서 목재 골조 트러스를 합리적으로 제조하는 데 사용됩니다(그림 27). 이를 위해 동일한 두께의 나무 막대를 길이로 자르고 함침시키고 서로 정확하게 조정합니다.

쌀. 27. 못 마치로 연결

이 경우 목재의 수분함유량은 20%를 넘지 않아야 하며 두께차이는 1mm를 넘지 않아야 한다. 또한 막대에는 절단부와 모서리가 없어야 합니다.

못 거셋은 양쪽에 대칭으로 배치되어야 하며, 적절한 프레스를 사용하여 못이 전체 길이 동안 목재에 고정되도록 목재에 눌러야 합니다. 망치 등으로 못 거싯을 망치질하는 것은 허용되지 않습니다.

못 거싯의 도움으로 고정하면 목재의 하중 지지 부분을 약화시키지 않으면서 마디 지점에서 압축, 인장 및 전단에 강한 연결 또는 조인트가 생성됩니다. 힘의 전달을 위해 못 거싯 연결의 작업 영역이 가장 중요합니다(그림 28). 최소 너비가 10mm인 가장자리 스트립을 제외하고 못 거싯과 목재의 접촉 영역에 해당합니다.

쌀. 28. 못 거싯의 연결 작업 영역

거싯이 있는 커넥팅 로드가 있는 트러스는 산업적으로 허가된 기업에서만 제조되며, 기성품건설 현장으로 이동하여 설치합니다.

고대부터 노동 도구를 마스터 한 사람은 나무로 된 집을 짓기 시작했습니다. 진화를 거친 사람은 수천 년 동안 집 건축을 계속 개선합니다. 물론 현대 기술은 상상의 여지가 넓어 건축을 단순화했지만 목조 건축물의 특성에 대한 기본 지식은 대대로 전해졌습니다. 나무 부품을 연결하는 방법을 고려하십시오.

초보 공예가들이 직면하는 나무 부품의 연결 방법을 고려하십시오. 이들은 주로 대대로 전해지는 목공 조인트이며, 이러한 기술은 1세기 이상 동안 사용되었습니다. 목재를 결합하기 전에 목재가 이미 가공되어 사용할 준비가 되었다고 가정합니다.

목재 부품을 접합할 때 따라야 할 첫 번째 기본 규칙은 얇은 부품을 두꺼운 부품에 부착하는 것입니다.

농가 건물 건설에 필요한 목재를 결합하는 가장 일반적인 방법은 여러 유형이 있습니다.

연결 종료

이것은 가장 간단한 방법연결(집회). 이 방법을 사용하면 결합할 두 요소의 표면을 가능한 한 가깝게 맞추는 것이 필요합니다. 부품은 서로 단단히 밀착되어 못이나 나사로 고정됩니다.

방법은 간단하지만 제품의 품질을 얻으려면 몇 가지 조건이 충족되어야 합니다.

못의 길이는 첫 번째 작업물의 전체 두께를 통과한 후 날카로운 끝으로 다른 부분의 베이스에 못 길이의 최소 1/3과 같은 깊이로 들어갈 수 있는 길이여야 합니다.

못은 같은 줄에 있으면 안 되며, 그 수는 2개 이상이어야 합니다. 즉, 못 중 하나는 중심선에서 위쪽으로 변위되고 두 번째는 반대로 아래쪽으로 변위됩니다.

못의 두께는 망치로 나무에 박았을 때 균열이 생기지 않을 정도여야 합니다. 사전 드릴링 구멍은 나무의 균열을 피하는 데 도움이되며 드릴의 직경은 못 직경의 0.7과 같아야합니다.

얻기 위해 최고의 품질접합부, 접합할 표면은 접착제로 미리 윤활하고 에폭시와 같은 내습성 접착제를 사용하는 것이 좋습니다.

인보이스 연결

이 방법을 사용하면 두 부분이 서로 겹쳐지고 못, 나사 또는 볼트로 고정됩니다. 이 연결 방법을 사용하는 나무 블랭크는 한 줄에 배치하거나 서로에 대해 특정 각도로 이동할 수 있습니다. 공작물의 연결 각도를 단단하게 하려면 2개 행으로 2열로 4개 이상의 못이나 나사로 부품을 고정해야 합니다.

두 개의 못, 나사 또는 볼트로만 고정하는 경우 대각선으로 배치해야 합니다. 못이 두 부분을 관통하는 출구가 있고 돌출된 끝이 계속 구부러지면 이 연결 방법으로 강도가 크게 증가합니다. 송장에 연결하는 데 마스터의 높은 자격이 필요하지 않습니다.

하프 트리 연결

이 방법은 더 복잡하며 이미 특정 기술과 더 세심한 접근 방식이 필요합니다. 이러한 연결을 위해 두 목재 블랭크에서 목재는 두께의 절반과 동일한 깊이로, 결합할 부품의 너비와 동일한 너비로 샘플링됩니다.

다른 각도에서 반 나무의 부품을 연결할 수 있습니다.

다음 규칙을 준수하는 것이 중요합니다.

두 부품의 샘플링 각도가 동일하고 두 샘플의 너비가 부품의 너비와 정확히 일치하도록 합니다. 이러한 조건에서 부품이 서로 꼭 맞고 모서리가 같은 평면에 배치됩니다. 연결은 못, 나사 또는 볼트로 고정되며 여전히 강도를 높이기 위해 접착제가 사용됩니다. 필요한 경우 이러한 연결이 부분적일 수 있습니다. 즉, 공작물 중 하나의 끝을 특정 각도로 절단하고 다른 부분에서 해당 샘플을 만듭니다. 이러한 연결은 앵귤러 랠리에 사용됩니다. 이 경우 두 스파이크(샘플)는 45도 각도로 절단되고 그 사이의 조인트는 대각선으로 위치합니다.

길이에 맞게 접합

길이를 따라 이러한 막대와 보의 접합에는 고유 한 특성이 있습니다.

수직 지지대의 경우 접합이 간단합니다.

그러나 접합 지점의 보나 보가 굽힘 또는 비틀림 하중을 받는 경우에는 못이나 나사로 간단히 고정할 수 없는 경우에는 완전히 다른 문제입니다.

결합할 부품은 비스듬히 절단되고(비스듬한 오버레이로) 볼트로 압축됩니다. 볼트의 수는 적용된 하중에 따라 다르지만 최소 2개는 있어야 합니다.

때로는 금속판과 같은 추가 오버레이가 설치되는 경우가 있습니다. 위아래 양쪽 모두에 더 좋으며 강도를 위해 와이어로 추가로 고정할 수 있습니다.

클리트

이러한 연결은 바닥을 깔거나 외장 보드에 사용됩니다. 이를 위해 한 보드의 표면에는 스파이크가 만들어지고 다른 보드에는 홈이 만들어집니다.

이 접합으로 판 사이의 틈이 없어지고 외피 자체가 아름다운 외관을 갖게 됩니다. 적절하게 가공된 제재목은 거래 네트워크기성품을 구입할 수있는 곳.

그러한 재료의 예는 잔뜩 먹다또는 안감.

커넥터 "소켓 가시"

이것은 목재 부품의 가장 일반적인 조인트 중 하나입니다.

이러한 연결은 강력하고 단단하며 깔끔한 랠리를 제공합니다.

그것은 수행자의 작업에서 특정 기술과 정확성이 요구되는 것은 물론입니다.

이 연결을 할 때 품질이 좋지 않은 스파이크 연결은 안정성을 추가하지 않으며 아름다운 모양을 갖지 않는다는 것을 기억해야 합니다.

스파이크 연결은 나무 부품 중 하나에 구멍을 뚫거나 구멍을 뚫은 홈과 다른 부착된 요소의 끝에 만든 스파이크로 구성됩니다.

부품의 두께는 같아야 하지만 두께가 다른 경우 두꺼운 부분에 소켓이 만들어지고 두 번째 얇은 부분에 스파이크가 만들어집니다. 연결은 못, 나사로 추가 고정으로 접착제로 수행됩니다. 나사를 조일 때 사전 드릴링이 이 과정을 용이하게 한다는 것을 기억하십시오. 나사 머리는 숨기는 것이 좋으며, 파일럿 구멍은 나사 지름의 1/3이고 나사 길이보다 6mm 작아야 합니다.

아주 하나 중요한 조건는 연결된 부분의 동일한 습도입니다. 결합할 요소의 수분 함량이 다른 경우 건조되면 스파이크의 크기가 줄어들어 전체 연결이 파괴됩니다. 그렇기 때문에 접합할 부품은 작동 조건에 가까운 동일한 습도를 가져야 합니다. 옥외 구조물의 경우 습도는 30~25% 범위여야 합니다.

건물을 장식하기 위해 나무를 사용합니다.

나무 선택.

조각에서 큰 요소로 큰 공예를 수행하기 위해 종종 사용합니다. 침엽수메인으로. 그들은 사용할 수 있으며 줄무늬 질감은 장식품에 사용할 수 있습니다.

인보이스의 배경으로 슬롯 스레드, 사용 된 전나무.

귀한 자료는 삼나무, 부드러운 아름다운 질감그리고 기분 좋은 옐로우 핑크 또는 라이트 핑크 나무 코어. 나무는 자르기 쉽고 수축 중에 균열이 거의 없으며 부패에 강합니다.

목재 배내구성이 있고 대기의 영향으로 거의 휘지 않기 때문에 고도로 예술적인 조각 세부 사항에 사용됩니다.

포플러, 나무는 매우 부드럽고 가볍습니다. 인조 실을 부착하기 위해 조각된 장식 기둥이나 배경 방패를 만드는 데 사용됩니다.

나무를 사용하여 둥근 고리로 사슬을 만드는 것이 좋습니다. 사과 나무. 이 나무는 응용 조각에서 작은 공예품에 사용됩니다. 이 경우 사과 나무의 탄력성이 사용됩니다.

목재도 사용 린든. 매우 가볍고, 잘 다듬어져 있으며, 잘 뚫려 있고 광택이 있습니다.

에서 조각 오크경도로 인해 제조가 어렵습니다.

그러나 참나무는 습기를 두려워하지 않고 뒤틀리지 않습니다. 의 제품 천연 나무매우 아름답지만 너무 비쌉니다. 베니어판은 제품 비용을 줄이기 위해 사용됩니다. 예를 들어, 베니어판 문은 고객의 주문에 따라 "참나무 아래"로 만들어집니다. 우리는 얻는다 아름다운 문, 겉보기에는 자연산과 비슷하지만 가격은 훨씬 저렴합니다.