초보자를 위한 용접 작업 사용 지침. 인버터 용접으로 요리하는 법 배우기

인버터로 얇은 금속 시트를 용접하면 금속 제품을 빠르고 효율적으로 생산할 수 있습니다.

얇은 시트 재료는 두께가 최대 5mm 인 재료라고하며 자동차, 모터 보트 용 블랭크 생산은 물론 파이프, 다양한 선체 구조 등의 제조에 자주 사용됩니다.

용접의 주요 문제 얇은 시트금속이 손상될 가능성이 더 큽니다.

그 이유는 용접기의 부주의한 움직임으로 인해 공작물에 화상이 생길 수 있습니다.

또한 경험이없는 사람이 수행하는 얇은 금속 용접은 기술을 준수하지 않아 품질이 좋지 않을 수 있습니다.

낮은 전류를 사용하는 인버터 단독으로 용접을 진행하기 때문에 공작물과 전극 사이의 작동 거리에 약간의 간격이라도 허용해서는 안됩니다.

그렇지 않으면 아크 브레이크를 피할 수 없습니다. 따라서 공정 특성에 대한 지식 없이 인버터로 얇은 판재 용접을 시작하는 것은 권장되지 않습니다.

얇은 금속을 용접하려면 다른 용접 공정과 마찬가지로 보호 복: 특수 용접 헬멧, 장갑, 거친 천으로 만든 겉옷, 단, 고무장갑은 어떠한 경우에도 착용하지 마십시오.

1단계

우리는 용접 전류 설정을 수행하고 인버터로 작업할 수 있는 전기 도체를 선택합니다.

접합되는 금속판의 특성에 따라 용접 전류 표시기를 사용합니다.

일반적으로 제조업체는 인버터 케이스에 특정 케이스에 대한 전류 강도를 표시합니다.

직경 2-5mm의 인버터 아크 용접용 전극을 사용합니다. 다음으로 전기 도체를 홀더에 삽입하고 접지 단자를 공작물에 연결합니다.

달라붙는 것을 방지하기 위해 부품에 너무 날카롭게 가져가지 마십시오.

2단계

인버터 장치를 사용한 얇은 금속의 용접은 아크의 점화로 시작됩니다.

용접할 선을 전극으로 몇 번 작은 각도로 터치하면 활성화됩니다.

우리는 직경에 해당하는 용접 할 공작물에서 전기 도체를 유지합니다.

3단계

위의 모든 것이 올바르게 수행되면 고품질 솔기 연결을 얻을 수 있습니다.

에 이 순간용접 표면에 스케일이나 스케일이 있는 경우 망치와 같은 물체로 제거해야 합니다.

초보자 용접기를위한 다음 비디오는 얇은 금속 시트를 인버터와 올바르게 연결하는 방법을 보여줍니다.

아크 갭을 제어하는 ​​방법?

아크 갭은 용접 중에 접합할 요소와 전극 사이에 형성되는 거리입니다.

인버터 운전 중에는 반드시 지정된 거리만큼 안정된 크기를 유지하십시오.

인버터로 얇은 금속을 요리하면서 동시에 작은 아크 간격을 유지하면 금속의 주요 부분이 잘 예열되지 않아 용접 이음매 조인트가 볼록합니다.

인버터 반자동 장치로 얇은 금속을 요리하면서 동시에 도체와 작업물 사이의 거리를 너무 멀리 유지하면 이러한 큰 간격이 침투를 방해할 수 있습니다.

전기 아크가 튀어 오르고 용접 금속이 비뚤어집니다.

정확하고 안정적인 거리는 고품질 솔기 연결을 얻을 수 있게 하며 위에서 언급한 바와 같이 전극의 직경에 해당하는 간격으로 얇은 금속을 인버터로 용접해야 합니다.

경험과 인버터 아크 길이를 제어하는 ​​능력을 습득하면 최적의 결과를 얻을 수 있습니다.

간극을 통해 공급되고 모재를 녹이는 전기 아크로 인해 용접 풀이 형성됩니다. 또한 용융 금속을 용접 풀로 이동시킵니다.

용접 형성의 특징

용접 과정에서 전극의 움직임이 너무 강하면 변형된 조인트만 얻을 수 있습니다.

이 사실은 용접 풀의 선이 모재의 높이보다 아래에 있다는 사실로 설명되며, 모재로의 아크의 침투가 강하고 빠르면 풀을 뒤로 밀고 결과적으로, 솔기가 나타납니다.

그렇기 때문에 용접 이음선이 금속판 표면에 위치하도록 제어할 필요가 있습니다.

접합할 표면을 따라 전극이 원형 및 지그재그로 움직여 고품질 솔기를 얻을 수 있습니다.

지그재그 동작을 사용하면 한 모서리에서 용접 풀 위, 두 번째 모서리의 세 위치에서 이음새 라인의 형성을 번갈아 모니터링해야 합니다.

여기서 용접 풀이 열과 함께 움직인다는 사실을 잊어서는 안 됩니다. 이는 작업 방향을 변경할 때 매우 중요합니다.

전극 금속이 부족하면 언더컷이 형성됩니다. 용접 가장자리를 따라 또는 용접 가장자리를 따라 모재의 좁은 홈이 가로 이동하는 동안 욕조를 채울 금속이 부족하여 나타납니다.

이러한 측면 오목부 또는 언더컷의 형성을 방지하려면 외부 경계와 용접 풀을 모니터링하고 필요한 경우 홈 너비를 조정하는 것이 좋습니다.

용접 풀을 작동하면 도체 끝에 위치한 전기 아크의 힘이 허용됩니다.

비스듬히 용접 제품으로 작업할 때 욕조가 늘어나지 않지만 밀어낸다는 것을 잊지 마십시오.

따라서 수직으로 위치한 전기 도체를 사용하면 덜 볼록한 용접 조인트를 얻을 수 있습니다.

이 과정은 현재 모든 열에너지, 용접 풀이 바닥으로 밀려 녹아서 주변에 분포됩니다.

제품이 약간 기울어진 상태에서 모든 힘이 뒤로 밀려나므로 용접부가 튀어 나옵니다.

전극 제품이 너무 기울어지면 힘이 솔기 라인 방향으로 전달되어 욕을 효과적으로 제어할 수 없습니다.

평평한 솔기 연결을 달성하려면 전기 도체의 경사를 다양한 각도로 적용하십시오.

이 경우 용접은 450도 각도에서 시작해야 욕조를 제어하고 반자동 장치로 금속을 올바르게 연결할 수 있습니다.

소모성 전극으로 얇은 판금 용접

얇은 금속을 반자동 장치로 용접하는 과정이 성공하기 위해서는 적당한 지름의 도체를 사용해야 합니다.

예를 들어 두께가 최대 1.5mm인 얇은 금속 시트의 경우 직경이 1.6mm인 제품을 사용해야 합니다.

얇은 금속을 소모성 전극으로 정확하게 용접한다는 것은 용접 과정에서 과열로 인해 제품에 화상을 입힐 수 있다는 것을 의미합니다.

전기도체는 용접할 라인을 따라 평균 속도로 이동하며 연소의 위험이 있는 즉시 속도를 높입니다.

금속판의 인버터 용접 중 전류 강도는 40암페어를 초과해서는 안 됩니다.

소모성 전극 작업을 위한 현재 강도를 선택할 때 테스트 용접을 수행하는 것이 더 낫습니다. 그러면 작업 솔루션이 단순화됩니다.

동시에 테스트 제품에서 반자동으로 요리 할 수 ​​​​있습니다. 다른 모드전극의 이동 속도를 고려합니다.

강철 가장자리의 침투를 완전히 보장하고 동시에 재료를 통해 타지 않는 방식으로 요리해야합니다.

소모성 전극 인버터로 얇은 금속을 용접하는 특징은 가장자리가 순간적으로 녹아서 용접 풀을 완전히 모니터링할 수 없다는 것입니다.

그렇기 때문에 경험을 쌓은 후 얇은 재료를 반자동 요리하기 시작하는 것이 좋습니다.

얇은 판금 제품을 용접하는 과정에서 스폿 또는 단속 용접 기술을 사용할 수 있습니다.

아크의 짧은 기능으로 인해 압정이 형성되고 이후에 전기 아크가 꺼지고 2 또는 3 전극 직경의 크기와 동일한 거리에서 프로세스가 반복됩니다.

용융 금속이 식을 시간이 없도록 점 생성 사이의 기간을 최소화하는 것이 가장 좋습니다.

이 방법은 얇은 판으로 만들어진 새는 구조물을 인버터로 용접해야 하는 경우에 이상적입니다. 스팟 그립은 제거합니다. 가능한 위험금속의 변형.

인버터로 작업할 때 극성을 선택하는 방법은 무엇입니까?

극성은 좋은 용접 조인트의 기초입니다. 직접 극성은 좁지만 깊은 용융 영역을 가진 모재에 대한 감소된 열 입력을 제공합니다.

역 극성을 사용하면 모재의 넓고 얕은 용융 영역을 가진 재료로의 열 에너지 흐름이 감소합니다.

인버터 작업을 시작하기 전에 주의해야 하는 것은 전자의 극성입니다.

직류로 금속을 요리하면 소스의 양전하와 음전하를 사용할 수 있습니다.

그러나 동시에 어떤 충전을 어디에 연결해야 하는지 알아야 합니다.

여기에서 용접되는 재료에 양전하가 제공되면 매우 뜨거워질 것이라는 점을 고려해야 합니다.

이 전하가 전기 전도체에 연결되면 전극이 매우 뜨거워지고 타서 금속이 타버릴 수 있습니다.

출구는 인버터의 역 극성과 최적의 전류 강도입니다.

인버터로 작업하는 과정에서 전극은 인버터 아크에 "+", 금속판에 "-"가 연결됩니다.

다음 팁 중 몇 가지와 주제별 비디오 자료는 초보자 용접공에게도 유용합니다.

• 인버터로 아크 용접하는 과정에서 용접을 관찰하고 모든면에서 제어하는 ​​기능을 사용하면 고품질 결과를 얻고 탄 구멍 형성을 제거 할 수 있습니다.
• 용접하는 동안 전기 도체는 붉은 반점이 나타나기 시작할 때까지 제품에 최대한 가깝게 유지해야 합니다. 이것은 금속 판이 연결되어 그 아래에 이미 금속 방울이 있음을 의미합니다.
• 전극을 천천히 움직일 때 금속 표면, 붉은 뜨거운 금속 방울이 시트의 세그먼트를 연결하여 용접 이음매를 형성합니다.

위의 정보를 공부하고 비디오를 본 후에 인버터로 얇은 금속판을 용접하는 것이 훨씬 쉬울 것입니다.

용접 인버터 (7-10,000의 저렴한 가격)는 초보자의 손에 있더라도 고품질 솔기를 형성합니다. 물론 간단한 규칙을 따르면 작업이 잘됩니다. 그들 모두는 기사에 설명되어 있습니다. 그러나 작업하기 전에 초보자는 장치에 대한 지침을 읽어야 합니다. 일반적으로 여러 유용한 팁뿐만 아니라 안전 예방 조치. 모든 사람이 금속 용접을 배울 수 있음을 기억하십시오.

용접 인버터 작동 방식

용접 인버터 - 금속 용접 도구. 교류를 직류로 바꾸는 원리에서 붙여진 이름입니다. 그리고 인버터 효율은 약 90%인데도 소비전력이 낮아 전기요금 걱정이 없습니다.

대부분의 경우 용접 인버터는 220볼트, 일부 유형은 380볼트에서 작동합니다. 동시에 저전압에서 작업할 수 있습니다. 예를 들어 3mm 전극은 170볼트에서 사용할 수 있습니다.

변압기나 정류기보다 인버터로 용접하는 것이 훨씬 쉽습니다. 또한 초보자도 호를 잡을 수 있습니다. 이것이 대부분의 사람들이 용접 기술을 배우는 이유입니다.

취업 준비

어떤 전극을 사용할 것인가

전극은 슬래그 혼합물 인 특수 코팅으로 코팅 된 금속 막대입니다. 가스 형성 물질이 때때로 추가됩니다. 코팅은 용융 금속을 산화로부터 보호합니다.

로드는 용접할 금속 유형에 따라 선택됩니다. 예를 들어 탄소 또는 스테인리스강으로 작업하려면 UONII 전극 등급이 필요합니다. 범용 전극도 있습니다. 여기에는 ANO 브랜드가 포함됩니다. 그들은 모든 극성의 역방향 및 순방향 전류에 사용됩니다.

전극은 또한 1.6mm에서 5mm까지 다양한 직경으로 나뉩니다. 크기는 용접되는 금속의 두께에 따라 선택됩니다. 크기가 클수록 직경이 커집니다. 용접기로 작업할 때 테이블이 유용할 수 있습니다.

로드가 두꺼울수록 인버터 용접기에 더 많은 전력이 필요합니다. 따라서 초보자에게는 직경이 4mm 이하가 적합합니다. 얇은 금속은 전극과 2mm로 용접할 수 있습니다.

용접 전류의 극성 및 값

금속이 녹을 수 있는 두께는 설정된 전류 강도에 직접적으로 의존합니다. 아크 전력도 이 표시기에 의해 결정됩니다. 전극의 크기는 필요한 전류 강도를 결정합니다.

표면에 따라 용접 전류 값이 선택됩니다. 수평면에서는 최대이고 수직면에서는 약 15%, 돌출된 표면에서는 20%입니다.

가정용 용접기는 최대 200암페어를 전달할 수 있습니다. 전문 악기에서 값은 최대 250 이상에 도달합니다. 전류가 흐르는 방향에 따라 극성이 결정됩니다. 인버터에서 극성을 변경할 수 있습니다.

아시다시피 전류는 마이너스에서 플러스로 이동합니다. 따라서 "+"단자가 더 뜨거워집니다. 이 기능은 고품질 금속 용접을 가능하게 합니다. 용접할 부품이 두꺼운 경우 양극 단자가 부품 중 하나에 연결됩니다. 이 방법을 직접 극성이라고 합니다.

얇은 제품에는 음극 단자가 부착되어 있습니다. 이 연결 방법을 역극성이라고 합니다.

용접 지시

용접 기초

금속 제품 용접을 직접 진행하기 전에 인버터의 주요 설계 기능을 연구해야 합니다. 용접 기계. 다이어그램에 표시되어 있습니다.

인버터 자체에는 평균 체중: 최대 7-8kg. ~에 품질 도구금속 케이스 측면에는 변압기 과열을 방지하는 환기 그릴이 있습니다.

후면 패널에 on/off 버튼이 있습니다. 전면에는 "+"와 "-"의 두 커넥터가 있습니다. 케이블은 한쪽 끝에 전극이 있고 다른 쪽 끝에는 클램프가 연결되어 있습니다. 케이블 자체는 길이가 충분하고 유연해야 합니다.

인버터로 요리하는 방법에 대한 단계별 지침.

1. 인버터 용접은 보호 장비를 준비하는 것으로 시작됩니다. 당신의 처분에는 용접 마스크, 두꺼운 재킷, 거칠지만 고무 장갑이 아닌 장갑이 있습니다.
2. 전극을 선택합니다. 초보자라면 4mm보다 두꺼운 막대를 사용하지 마십시오. 전면 패널에서 원하는 암페어를 조정합니다. 조금만 기다려; 전극을 금속에 직접 대면 달라붙는 현상이 발생합니다.
3. 클램프(매스 터미널이라고도 함)를 금속 표면에 고정합니다.
4. 아크가 점화됩니다. 그런 다음 전극을 금속으로 가져와 두 번 만집니다. 따라서 막대는 말 그대로 "활성화"됩니다. 전극이 유지되는 거리는 일반적으로 직경과 같습니다.
5. 용접 중 막대는 이러한 방식에 따라 움직일 수 있습니다.

용접 시작시 아크 점화 + (비디오)

아크를 치는 것이 첫 번째 단계이며 초보자는 그것에 문제가 있습니다. 먼저 막대를 금속에 약간 두드려 그리스를 제거합니다. 그런 다음 성냥을 조명하는 것과 유사한 방법이 적용됩니다. 전극을 제품 표면 위로 이끌고 살짝 닿게 합니다. 막대가 갑자기 금속에 붙으면 측면에서 급격히 막대가 제거되거나 인버터가 완전히 꺼집니다.

밝은 호가 나타날 때까지 공격해야 합니다. 아크가 사라지는 것을 방지하기 위해 전극을 금속에서 4mm 떨어진 곳에 두십시오.

용접 중 전극 이동 방법 + (동영상)

전극은 특정 궤적을 따라서만 이동할 수 있습니다. 그것들은 이미 보여졌습니다. 전극을 직선으로만 움직이면 솔기가 불연속적으로 나옵니다. 움직임의 속도는 솔기의 속성에 영향을 미칩니다. 빠르게 움직이면 솔기가 좁고 볼록하지 않고 천천히 - 넓고 볼록합니다. 솔기가 끝나는 곳에서 전극은 3-4 초 동안 지연됩니다.

용접을 형성하고 결함을 피하는 방법 + (비디오)

전극이 너무 빨리 움직일 때 고르지 않은 솔기가 가장 자주 형성됩니다. 균일하고 고품질의 이음매를 만드는 방법에 대해 말하면 용접 풀의 개념을 도입해야 합니다. 용접 풀은 금속의 일부입니다. 액체 상태. 충전재가 이 부분에 들어갑니다. 풀의 모양은 용접이 올바르게 진행되고 있다는 좋은 신호입니다.

욕조의 윤곽은 금속 부분의 표면 아래에 있습니다. 용접 아크가 공작물에 균일하고 깊은 깊이로 통과하면 수조가 좋은 이음매를 형성합니다. 이음새가 내려가지 않고 표면 수준에 유지되도록 해야 합니다. 좋은 연결전극으로 수행하면 더 쉽게 만들 수 있습니다. 원형 운동. 이 경우 목욕을 원으로 분배해야합니다.

모서리를 봉합할 때 욕조가 열과 함께 움직인다는 것을 기억하십시오. 호의 힘을 조정하여 욕조의 치수를 제어합니다.

전극을 수직 위치에 가깝게 유지하면 솔기가 너무 볼록하지 않습니다. 막대를 기울이면(예: 45˚) 솔기가 나오기 시작합니다. 그리고 전극이 수평 위치에 매우 가까우면 욕조가 갈라지기 시작하고 솔기가 구부러집니다. 따라서 최적의 기울기 각도는 45˚ ~ 90˚입니다.

아크 갭 제어

아크 갭은 금속 표면과 전극 사이의 거리입니다. 용접이 고품질이고 결함이 없도록 각 단계의 간격이 동일해야 합니다.

간격이 작으면 용접이 너무 볼록하게 되어 재료 자체가 잘 융합되지 않습니다. 이것은 제품을 가열할 수 없기 때문에 발생합니다. 간격이 크면 용접 아크가 좌우로 움직이고 이음매가 비뚤어지고 깨지기 쉽습니다. 그림에 표시된 올바른 간격은 좋은 침투와 부드러운 솔기를 제공합니다.

얇은 금속판을 용접하는 방법 + (비디오)

얇은 금속을 용접하는 경우 인버터의 역접속을 사용하는 것이 바람직합니다. 시트에 "-"가 붙어 있습니다. 이 경우 현재 강도는 중간 값이어야 합니다. 용융 시간이 긴 전극을 선택하는 것이 좋습니다. MT-2 모델이 적합합니다. 용접공이 사용합니다 장기따라서 잘 수행되었습니다.

얇은 금속의 경우 막대를 약 35˚ 기울일 수 있습니다. 먼저 조심스럽게 금속에 더 가까이 가져간 다음 붉은 반점이 나타나 물방울로 변할 때까지 기다립니다. 방울이 같은 크기를 유지하도록 전극을 부드럽게 움직입니다. 따라서 솔기가 균일합니다.

학습 방법을 이해하려면 먼저 이러한 장치가 정확히 무엇인지 알아야 합니다. 용접 인버터는 상당히 컴팩트 한 디자인으로 일반 변압기 기반 용접기에 비해 한 곳에서 다른 곳으로 이동하는 것이 훨씬 쉽습니다. 또한 최신 장치로 작업하는 것이 훨씬 더 편리합니다.

용접 금속 원소인버터의 도움으로 최소한 대략적인 장치를 알고 있는 경우에만 매우 안정적입니다. 우선,이 장비의 디자인은 너무 많은 공간을 차지하지 않습니다. 필요한 모든 부품은 길이가 0.5m를 초과하지 않고 일반적으로 너비가 20cm를 넘지 않는 작은 금속 상자에 배치됩니다. 높이 30cm 구조의 전체 무게는 약 10kg입니다.

그것의 작동 원리는 발행하는 것입니다 전류적당한 강도와 장력으로. 인버터는 220V의 가정용 네트워크에 위치한 교류 전압으로 형성된 용접 표면 영역에서 직류를 생성합니다.

장치에는 항상 두 개의 단자(음극 또는 음으로 대전된 도체와 양극)가 있습니다. 그 중 하나는 전극을 연결하는 데 사용되며 다른 하나는 용접될 금속에 연결됩니다. 전압이 인가되기 시작한 후 단일 전기 회로가 형성됩니다. 크기가 몇 밀리미터 (일반적으로 8 이하)에 불과한 약간의 간격을 만들면이 곳에서 공기 이온화가 발생하고 해당 전기 아크가 발생합니다.

정확하려면 대부분의 열이 다음에서 정확하게 방출된다는 것을 이해해야 합니다. 전기 아크, 약 7000도의 온도에서 연소됩니다. 이를 통해 용접 된 금속 블랭크의 가장자리를 질적으로 녹일 수 있습니다.

아크가 불꽃을 일으키면 금속의 가장자리뿐만 아니라 전극 자체가 녹아서 결과적으로 이러한 모든 물질이 서로 섞입니다. 용접 작업이 제대로 수행되지 않으면 일반적으로 금속보다 밀도가 훨씬 낮은 슬래그가 금속 두께로 유지됩니다. 이것은 결과적으로 용접 조인트의 품질을 크게 떨어뜨립니다.

일반적으로 슬래그는 표면에 나와 용접할 요소가 공기 중에 포함된 산소에 의해 산화되거나 환경에서 질소를 흡수하기 시작하는 것을 방지합니다. 용융 금속이 응고되기 시작한 후 용접 조인트가 형성됩니다.

용접 작업의 주요 매개 변수

숙련된 용접공의 경험에서 배우려면 전류 극성과 같은 것을 이해해야 합니다. 전류 극성은 정방향 및 역방향이 될 수 있기 때문입니다. 첫 번째는 전류가 음극에서 양극으로 흐를 때 형성됩니다. 반대 상황에서 역 극성이 얻어집니다.

사람이 올바르게 요리하는 방법을 알고 있다면 전류가 흐르기 시작하는 단자에서 가장 높은 온도가 형성된다는 것을 이해할 것입니다. 직선 극성을 사용하면 온도가 직접 공작물에 더 높아집니다. 일반적으로이 기술의 기초를 배우기 시작한 용접공은이 기술을 사용합니다.

역 극성을 사용하면 전극에 더 높은 온도가 형성됩니다. 이 기술은 얇은 두께의 금속판으로 작업할 때뿐만 아니라 과열에 잘 반응하지 않아 공작물이 손상될 수 있는 금속으로 작업할 때 유용합니다.

전극 또는 용접 와이어의 두께가 중요한 역할을 합니다. 이 표시기는 용접할 부품의 두께에 직접적으로 의존합니다. 원칙적으로 현재 강도를 선택할 때이 표시기를 제거해야합니다. 전극의 두께가 두꺼울수록 전류의 세기가 더 커야 함을 알 수 있습니다.

또한 현재 강도 표시기는 수평, 수직, 천장 등 이음새의 위치에 직접적인 영향을 받는다는 점을 염두에 두어야 합니다. 인버터 용접의 점진적인 발전을 위해서는 해당 전류 강도, 전극 직경 및 용접과 관련된 기타 중요한 지표를 보여주는 표를 주의 깊게 연구해야 합니다.

인버터의 주요 장점은 무엇입니까?

인버터 장치는 수행에 훨씬 더 편리합니다. 용접 작업. 대부분의 전문 용접공조차도 이 기술이 원시 변압기보다 훨씬 우수하고 간단하다고 말합니다. 신청 덕분에 이 제품호를 쉽게 형성할 수 있을 뿐만 아니라 궁극적으로 가능한 한 안정적으로 만들 수 있습니다.

이 효과는 금속의 지나치게 강한 스패터를 방지하는 데 도움이 됩니다. 인버터는 여러 가지를 제공하기 때문에 또한 좋습니다. 다른 종류의추가 기능. 특히 가장 유용한 기능 중 하나는 작업 초기에 용접 전류를 최대한 강하게 만드는 이른바 "핫 스타트"입니다. 이것은 호를 형성하는 것을 훨씬 쉽고 빠르게 만듭니다.

또 다른 기능은 "강한 아크"입니다. 이 요소는 전극이 용접할 요소에 너무 가까운 경우에만 활성화됩니다. 이러한 이벤트 개발로 장치는 자동 모드에서 전류를 증가시킵니다. 이렇게 하면 전극이 공작물에 달라붙지 않도록 금속을 최대한 빨리 녹입니다.

세 번째 유용한 품질은 Anti-Zalip 옵션입니다. 필요한 경우 전극을 금속 표면에서 매우 빠르게 떼어내고 작업을 계속할 수 있도록 전류를 최대한 낮춥니다. 이 기능은 공작물에서 전극을 올바르게 떼어내는 방법을 아직 완전히 이해하지 못한 사람들에게 매우 유용합니다.

인버터는 상당히 경제적인 장치입니다. 직경 3mm의 전극을 고려하면 고품질 사용을 위해 4kW의 전력으로 전압을 설정하는 것으로 충분합니다. 이는 두 개의 전기 주전자의 일반적인 병렬 연결에 완전히 해당합니다.

전류 소비 측면에서 설계의 비용 효율성은 문자 그대로 한 시즌 내에 인버터 용접기의 다소 높은 비용을 정당화할 수 있습니다.

어떤 안전 예방 조치를 준수해야 합니까?

인버터 용접으로 요리하는 방법을 이해하려면 먼저 기본 안전 기준을 이해해야 합니다. 사실 용접 작업은 인체 건강과 생명에 특히 위험하므로주의해서 접근해야합니다.

• 작업을 시작하기 전에 나무 물체 및 빠르게 발화할 수 있는 기타 물건으로부터 인접한 공간을 청소해야 합니다. 이 순간은 이제 막 용접을 마스터하기 시작한 사람들에게 매우 중요합니다. 전극, 슬래그, 쇳물은 매우 뜨거우므로 화재의 위험이 있습니다.
• 가능하면 몸 전체를 덮는 꽉 끼는 옷을 입어야 합니다. 꽉 끼는 긴 바지, 재킷 또는 소매가 긴 스웨터. 이는 용융 금속 방울이 피부에 닿지 않아 심각한 열 화상을 유발하지 않도록 하기 위한 것입니다.
• 눈과 얼굴은 다크 글라스 또는 라이트 필터가 내장된 특수 마스크로 보호해야 합니다. 그것은 햇빛을 허용하지 않지만 아크의 타는 것을 완벽하게 볼 수 있으며이 필터를 사용하면 금속이 녹고 용접이 채워지는 방법을 신중하게 고려할 수도 있습니다.
• 아크는 타지만 금속 용접이 발생하지 않으면 장치의 오작동 또는 전류 부족을 나타낼 수 있습니다. 장비의 작업 패널에 추가할 수 있습니다. 이것이 도움이되지 않으면 내부에서 일종의 고장이 발생했을 것이기 때문에 도구의 전원을 즉시 차단해야합니다. 감전의 원인이 됩니다.
• 습한 날씨에 작업하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 저온및 기타 불리한 대기 현상, 이는 또한 종종 감전을 유발하기 때문입니다.
• 보호 유리없이 용접 작업의 수행이나 성능을 관찰해서는 안됩니다. 이는 각막에 심한 화상을 입히고 며칠 이내에 회복해야합니다. 이 계획의 화상은 다릅니다. 약한 정도는 눈 앞에 밝은 반점이 나타나는 것이 특징입니다. 중간 정도는 눈의 모래 느낌으로 시작됩니다. 심한 경우 시력을 부분적으로 또는 완전히 상실할 수 있습니다.

호를 올바르게 비추는 방법?

인버터 용접기로 요리하는 방법을 배우려는 사람들은 먼저 아크를 적절하게 치는 방법을 연습하고 전체 작업 기간 동안 아크를 계속 태우도록 해야 합니다.

첫 번째 단계에서 작업하려는 극성(직접 또는 역)에 따라 터미널을 연결해야 합니다. 현재 용접 경험이 없다면 직접 연결만 사용해야 합니다. 초보자 용접공은 대부분의 금속에 적합한 범용 전극을 사용하는 것이 좋습니다. 직경은 3mm입니다.

더 두꺼운 전극을 사용하는 것은 심각한 아크 변동 및 불안정한 아크 연소를 유발할 수 있으므로 바람직하지 않습니다. 이러한 소모품으로 작업하려면 더 나은 기술이 필요합니다.

처음에는 전류를 100A로 설정해야 합니다. 마스크를 습관적으로 사용하면 약간의 불편함을 유발할 수 있지만 시력을 보존하기 위해 희생할 수 있습니다. 아크를 직접 점화하기 전에 금속에 전극을 가볍게 두드려 코팅을 가장자리에서 떨어뜨려야 합니다.

다음 방법 중 하나로 호에 불을 붙일 수 있습니다.

• 스트라이크;
• 가벼운 터치.

고려한 모든 사항을 고려하면 용접 인버터로 요리하는 방법을 알아내는 것이 그리 어렵지 않을 것입니다. 또한 다양한 재료에 사용할 수 있습니다.

용접인버터로 요리하는 법을 배우지 못하셨다면 영상과 준비한 단계별 지시이 프로세스의 모든 뉘앙스를 이해하는 데 도움이 될 것입니다. 초보자 용접공이 차체 용접, 금속 구조물의 패치 구멍 등을 위해 기계를 집어 드는 것은 드문 일이 아닙니다.

인버터를 사용하여 초보자 용접공을 위해 차체 또는 기타 부품을 요리하는 방법을 배울 수 있습니다. 용접 인버터를 올바르게 사용하는 것은 많은 사람들이 생각하는 것만큼 어렵지 않습니다. 이 도구를 사용한 적이 없고 전극 유형에 익숙하지 않더라도 자가 수리자동차 또는 일종의 금속 구조 제조.

인버터로 요리하는 법을 배우는 데에는 여러 가지 이유가 있습니다. Svaris 160, Svaris 200 또는 기타 좋은 장치, 용접 사업을 마스터하는 것이 훨씬 쉬울 것입니다. 용접 공정에 사용되는 장치가 마지막 역할을 하는 것은 아닙니다.

전체 프로세스는 세 가지 주요 단계로 나뉩니다.

• 훈련;
• 인버터 아크 점화;
• 용접을 합니다.

훈련

인버터는 용접 장치입니다. 이 장치는 금속 요소를 함께 용접하여 연결합니다. 따라서 자동차 본체를 적절하게 용접하고, 금속 울타리의 구멍을 수리하고, 창 막대를 수리하고, 기타 여러 가지 가사 작업을 수행할 수 있습니다.

준비는 여러 단계로 구성됩니다.

1. 인버터에 의한 용접 장소. 용접 작업을 위해 Svaris 160 또는 200이 위치할 공간을 미리 결정하십시오. 이렇게 하려면 날아오는 불꽃으로 인해 불이 붙을 수 있는 파편, 나무, 종이 물체 영역을 치워야 합니다. 인버터를 콘크리트 바닥에 놓고 조리하는 것이 가장 좋습니다.
2. 인버터 연결. 일반적으로 가정용 인버터를 연결하려면 다음을 사용합니다. 단상 회로. 이를 통해 220V 콘센트에서 인버터로 작업할 수 있습니다. 인버터의 수염에는 플러스와 마이너스 단자가 있습니다. 전극은 마이너스로 이동하고 플러스는 처리된 표면 중 하나에 연결됩니다.
3. 작업자 보호. 당신의 안전에 직접적인 영향을 미치는 중요한 포인트. 장갑 없이 작업이 가능한가요? 어떠한 경우에도. 완전한 세트가 있어야만 요리할 수 있습니다. 보호용 장비- 장갑, 마스크, 타이트한 슈트, 고무 장화. 본체를 완전히 닫아야 합니다.
4. 인버터를 켭니다. 전극이 장착된 단자를 손으로 잡으십시오. 특수 토글 스위치가 장치를 켜고 점화 프로세스를 시작할 수 있습니다. 원하는 용접 전류 값을 미리 설정하십시오. 인버터용 전극의 지름이 3mm이면 전류는 100A가 됩니다. 기술 문서, Svaris 160, 200 장치 또는 다른 인버터 모델에 장착된 초보자가 동일한 차체를 요리하는 방법을 이해하는 것은 매우 중요합니다. 그러나 단순한 표면에서 첫 경험을 얻는 것이 좋습니다. 두 개의 금속 블랭크를 함께 용접해 보십시오.

아크 인버터

다음 단계는 인버터 아크의 점화입니다. 여기에서 장치가 기대한 대로 작동하도록 몇 가지 권장 사항을 따르십시오.

• 인버터 점화 방법을 배우는 것은 어렵지 않지만 시간이 걸립니다. 처음에는 특정 어려움에 직면할 수 있지만 곧 최소한의 노력이 필요합니다.
• 모든 초보자 용접공의 경우 주요 어려움은 아크의 점화로 정확하게 시작됩니다. 그러므로 당신만이 그렇게 나쁘게 행동하고 있다고 생각하는 것은 옳지 않습니다.
• 차가운 금속에 대한 첫 번째 용접 중에 인버터의 아크를 점화하기 위해 스트라이크가 사용됩니다. 이 방법은 상자에 성냥을 비추는 것과 비슷합니다.
• 전극을 공작물 위로 통과시키고 용접하려는 부품의 표면을 약간 만지십시오.
• 처음으로 고착이 발생할 수 있습니다. 즉, 전극이 단순히 금속에 달라붙게 됩니다. 상황을 수정하려면 터미널을 반대쪽으로 기울이면 됩니다. 그래서 막대를 부러뜨립니다. 작동하지 않으면 인버터를 전원 공급 장치에서 분리하십시오.
• 호가 나타날 때까지 공격해야 합니다. 어떤 경우에도 마스크를 얼굴 위로 내리지 않고 공격을 시작하지 마십시오. 필터 없이 호를 보는 것은 시력에 해롭습니다.
• 아크를 유지하려면 용접할 표면에서 3-5mm 거리에 전극 팁을 고정해야 합니다.
• 여기에서 초보자 용접공의 경우 원하는 거리를 유지하는 또 다른 어려움이 발생합니다. 너무 가까이 가면 전극이 달라붙습니다. 제거하면 아크가 손실되므로 다시 점화해야 합니다.
• 용접하는 동안 전극이 점차 소모되고 코팅이 타 버릴 것입니다. 금속은 용접 프로세스가 수행되는 공간을 채우기 시작합니다. 따라서 손으로 솔기를 따라 전극을 점차적으로 움직이는 것을 잊지 마십시오.

용접

용접 외에도 용접 풀의 본질을 이해해야 합니다. 이것이 원하는 결과를 얻을 수 있는 유일한 방법입니다.

1. 아크가 점화되면 용융 금속 웅덩이가 형성됩니다. 그것은 용접 욕조라고합니다.
2. 부품을 연결하려면 차체를 용접하고 용접할 두 요소의 경계를 따라 전극을 점차적으로 움직여야 합니다.
3. 풀은 액체 금속 영역이라고 하는 전극 뒤로 이동할 것입니다.
4. 원하는 부품 연결 품질을 얻으려면 용접기가 생성되는 이음매에 대해 전극을 진동시켜야 합니다.
5. 용접을 시작할 때 아크가 손실되면 다시 점화해야 할 염려가 없습니다. 이제 더 쉽게 할 수 있습니다. 이렇게 하려면 전극 끝을 표면에 몇 밀리미터 더 가깝게 가져옵니다.
6. 특수 마스크는 밝은 아크와 용접 풀을 볼 수 있기 때문에 좋습니다. 전극과 표면의 직접적인 접촉은 눈에 덜 띄지만 이를 위해 광 필터로 마스크를 제거할 수는 없습니다.
7. 막대의 길이가 문자 그대로 5-6cm로 유지되면 용접을 중지해야합니다. 토글 스위치로 인버터를 끄고 전극을 변경한 후 Svaris 160 또는 200을 다시 켤 수 있습니다.
8. 용접작업이 끝난 후 차체를 복원한 후 이음매를 망치로 두드려 주십시오. 따라서 표면에서 형성된 슬래그를 제거합니다. 당신은 그것의 청소 표면을 결정할 수 있습니다 모습. 슬래그가 없는 솔기가 빛납니다.

전극 운동

처음 양조를 시작하는 많은 초보자는 스와리스 160 또는 200이 모든 작업을 수행할 것이라고 잘못 생각합니다. 우리는 Svaris 160과 Svaris 200이 정말 좋은 인버터라고 주장하지 않습니다. 그러나 양질의 장치를 보유하는 것만으로는 작업을 제대로 수행하기에 충분하지 않습니다.

주요 실수는 직선 운동솔기를 만들 때. 전문가는 그렇게 요리하지 않습니다. 차체를 수리하거나 기타 여러 작업을 수행하려면 장치를 올바르게 사용하고 이음새를 관찰하는 방법을 배워야 합니다.

1. 용접을 위해 차체를 준비하고 Svaris 160 또는 Svaris 200을 켜면 의도한 이음매 라인을 따라 점차적으로 이동해야 합니다.
2. 동시에 움직임은 지그재그, 나선형, 크리스마스 트리입니다. 즉, 리턴 궤적이 사용됩니다. 이러한 방식으로 원하는 용융 품질이 달성되고 갭 형성 위험이 최소화됩니다.
3. 형성된 용접 표면은 이동 속도(용접 두께, 너비, 깊이 등)에 따라 다릅니다.
4. 선을 완성할 때 마지막 지점에서 몇 초 동안 머뭇거립니다. 이렇게하면 이음새가 완성되고 분화구 - 함몰이 형성되지 않습니다. 그 후에야 전극을 교체하십시오.

용접은 금속 작업에 있어 다소 복잡하지만 매우 요구되는 기술 중 하나입니다. 어디를 보아도 용접 이음매는 필연적으로 사용됩니다. 이 과정 없이는 아무도 할 수 없습니다 산업 생산품, 건설 회사, 수리 또는 서비스 회사. 용접은 자신의 집을 건설하고 개선하는 데 없어서는 안될 필수 요소가되었습니다.

그러나 여기에 문제가 있습니다. 용접에는 어느 정도의 준비가 필요합니다. 물론 필요한 경우 마스터 용접공에게 광고를 문의하거나 필요한 기술을 가진 친구에게 문의할 수 있습니다. 그러나 누구에게도 의존하지 않도록 스스로 전기 용접 작업을 수행하는 방법을 배우는 방법에 대해 스스로에게 질문하는 것이 좋습니다. 오늘 집에 있을 때 용접 장비많은 문제가 단순히 존재하지 않을 것이기 때문에 특히 개별 주택 소유자의 경우 그러한 작업을 수행하는 능력은 문제를 멈췄습니다.

그러나 우선 전기 용접의 기본 개념을 이해하고 장비를 구입해야 합니다. 용접은 기술 과정작업 품질이 작업장 장비에 직접적으로 의존하는 경우.

전기 용접의 본질은 다음과 같습니다. 발전소는 케이블을 통해 워크 스테이션에 공급되는 강력한 용접 전류를 생성합니다. 전극과 용접할 금속 표면 사이에 전기 용접 아크가 생성됩니다. 이는 가장 높은 온도 값을 특징으로 하는 안정적인 방전입니다. 이는 금속 및 충전재의 용융으로 이어집니다. 용접기가 이음매를 형성하는 것을 제어하고 지시하는 소위 용접 풀이 형성됩니다. 아크가 제거되면 용융 금속이 결정화되고 부품의 강력한 모놀리식 연결이 생성됩니다.

이 매우 단순화 된 계획은 여러 용접 기술에서 구현됩니다.

• 최대 펼친수동 아크 용접은 기존 용어에 따라 약어 MMA(영어 이름 "에서 수동 금속 호»). 주요 특징- 특수 코팅된 가용성 전극 사용. 이점 - 추가 복잡성이 필요하지 않음 기술적 지원, 가스 장비. 단점은 철 금속 또는 스테인리스 강으로만 용접할 수 있다는 것입니다.

대다수의 경우 용접이 가정 수준에서 고려된다면 이 기술을 의미합니다.

• TIG 용접 기술을 사용하면 합금강 및 일부 비철금속으로 작업할 수 있습니다. 용어 " 텅스텐 둔한 가스텅스텐과 불활성 가스 자체를 말합니다. 이 경우 용접할 표면과 불용성 텅스텐 전극 사이에 아크가 생성되고 충전재로 한 가지 유형 또는 다른 유형의 필러 로드가 도입됩니다. 동시에 내열 세라믹 노즐이 있는 용접 토치를 통해 보호용 불활성 가스가 지속적으로 공급되어 솔기의 청결을 보장합니다.

이 기술에 따른 용접은 많은 장점이 있지만 특별한 장비와 고도로 숙련된 작업자가 필요합니다.

금속 불활성 가스 - 금속 활동적인 가스)는 가장 진보된 것 중 하나입니다. 현대 기술, 가정용 장인들이 점점 더 많이 사용하고 있습니다. 요리 과정은 또한 충전재의 자동 공급으로 불활성 또는 활성 가스 환경에서 발생합니다( 용접 와이어) 전극의 역할을 한다.

이 기술은 솔기를 허용합니다 고품질어떤 비행기에서도 매우 높은 성능을 발휘합니다. 어떤 면에서는 훨씬 더 간단합니다. 중 MA, 그러나 용접기 자체, 와이어 피더, 가스 풍선 장치, 와이어 및 차폐 가스가 부어지는 특수 슬리브가있는 버너와 같이 복잡하고 다소 부피가 큰 장비가 필요합니다.

• 또한 스폿 전기 용접 - SPOT은 특히 자동차 서비스 기업의 차체 섹션에서 가장 광범위한 응용 분야를 찾습니다. 또한 특수하고 정교한 장비가 필요하며 집에서는 실제로 사용되지 않습니다.

수동 아크 용접 MMA - 작업에 필요한 것은 무엇입니까?

모든 초보자는 항상 수동 아크 용접(MMA) 기술을 마스터하는 것으로 시작하므로 아래에서 논의되는 모든 질문은 그녀에게 특별히 할애될 것입니다.

혼자서 연습을 시작하려면 특정 장비, 장비 및 용품을 준비해야 합니다.

아크 용접기

MMA 기술을 사용한 용접에는 세 가지 유형의 장치 중 하나가 사용됩니다.

• 용접 변압기는 가장 간단한 유형의 장비 중 하나입니다. 작동 원리는 기본입니다. 주전원 전압은 220V(또는 380, 삼상 네트워크)는 25-50V 정도의 낮은 것으로 변환되지만 이로 인해 전류 값이 급격히 증가합니다.이러한 회로의 장점은 단순성, 높은 신뢰성 및 유지 보수 용이성, 고성능힘. 이러한 장치는 저렴하며 아마도 보급을 크게 결정합니다.

변압기에는 훨씬 더 많은 단점이 있습니다. 교류안정성이 다르지 않고 전극이 달라 붙는 경우가 드물지 않으며 금속이 많이 튀고 이음새가 정확하지 않습니다. 또한 "변경"을 위해 특별히 특수 전극이 필요합니다. 용접 변압기는 주전원 전압에 크게 의존하며 작동 과정에서 자체적으로 네트워크가 심각하게 "처질" 수 있습니다. 그들은 컴팩트함과 가벼움이 다르지 않습니다. 한마디로 그러한 장비로 훈련을 시작하는 것은 바람직하지 않습니다. 일반적으로 이러한 장치에서 작업하려면 좋은 기술이 필요합니다.

• 용접 MMA 정류기는 출력에서 ​​직류를 제공한다는 점에서 변압기와 다릅니다. "영구"호가 훨씬 더 안정적이고 이음새가 더 정확하기 때문에 작업하기가 훨씬 쉽습니다.

하지만, 단점이 남아있다- 동일한 질량과 전체 치수, 용접 변압기, 공급 전압 및 네트워크의 큰 부하에 대한 의존성. 가격면에서 그들은 변압기 장치보다 비쌉니다.

• 말 그대로 용접 기술의 혁명은 인버터 회로에서 작동하는 장치에 의해 이루어졌다고 해도 과언이 아닙니다. 50Hz의 주파수를 가진 220V의 주전원 교류 전압은 주파수 및 진폭 변환의 전체 캐스케이드를 거치고 입력에서 필요한 직류가장 높은 수준의 안정화. 모든 프로세스는 마이크로프로세서 어셈블리에 의해 제어되므로 높은 정확도로 필요한 조정을 수행할 수 있습니다.

최대 현대적인 솔루션- 용접 인버터

이 모든 것이 그러한 장치의 전체 "꽃다발"의 이점을 제공합니다.

- 장비는 m = 주전원 전압의 심각한 변동을 침착하게 견디며, 이러한 문제가 매우 흔히 발생하는 교외 마을에서 특히 중요합니다.

- 동시에 인버터는 다른 장치에 비해 에너지 소비가 적습니다. 실제로 네트워크에 과부하가 걸리지 않습니다.

- 안정된 전류와 미세 조정 가능성으로 정확하고 정확한 솔기를 수행할 수 있습니다. 스패터가 거의 없습니다.

- 장치가 작고 가볍습니다.

가정용 인버터에서 전문 장비에 이르기까지 다양한 장치가 생산됩니다. 용접 초보자를 위한 가장 최적의솔루션 고품질 인버터의 가격은 상당히 높지만 첫째, 가격이 낮아지는 경향이 있으며 둘째, 이러한 일회성 구매는 완전히 정당화됩니다. 그리고 매우 모호한 어셈블리의 저렴한 장치가 많이 판매되었습니다. 따라서 문제에 올바르게 접근하는 것이 매우 중요합니다. 인버터 선택 -몇 가지 중요한 뉘앙스에주의를 기울여야합니다.

• 최대 용접 전류. 장치가 다음에서 사용되는 경우 가정, 그러면 원칙적으로 멈추다값이 150 - 200A인 모델의 경우 직경이 최대 4mm인 전극으로 작업하기에 충분합니다.
• 주 전압 변동에 대한 전자 회로의 저항. 고품질 인버터는 ± 20 ÷ 25 % 이내의 변동을 견뎌야 합니다.
• 인버터에는 전원이 켜진 상태에서 지속적으로 작동하는 강제 냉각 시스템이 있거나 라디에이터의 특정 온도에서 환기를 시작하는 자동 장비가 장착되어 있어야 합니다.
• 우리는 장치의 전력 소비를 잊어서는 안됩니다. 소형 모델의 경우 2 ÷ 3 kW 정도일 수 있지만 장치의 경우 훨씬 더 중요한 값에 도달할 수 있습니다. 세미 프로또는 직업적인수업.
• 이건 어떤가요 중많은 사람들이 단순히 알지 못합니다. 용접 프로세스의 허용 가능한 기간을 결정하는 매개변수는 정시(ST)입니다. 어떤 장치도 중단 없이 작동할 수 없으며 매개변수는 장비의 총 지속 시간에 대한 백분율로 표시되는 PV를 나타내야 합니다. 가정용 모델의 경우 일반적으로 약 40%에 이릅니다. 아무것도 할 수 없습니다. 이것은 장치의 소형화에 대한 가격입니다. 실제로 이것은 이 경우 "휴식" 시간이 용접 시간보다 1.5배 더 길다는 것을 의미합니다. 예를 들어 1분의 연속 작업에는 최소 1분 30초의 일시 중지가 필요합니다.
• 초보자 용접기의 경우 장치 회로에 몇 가지 유용한 기능이 구현되면 매우 편리합니다.

- "HotStart"는 용접 아크의 초기 점화를 크게 촉진합니다. 전자 장치는 점화 순간에 전류 값을 자동으로 증가시킵니다.

- "ArcForce"는 전극이 금속 표면에 달라붙는 초보자의 영원한 문제에 대처하는 데 도움이 됩니다. 전극과 금속 사이에 필요한 간격이 감소함에 따라 전류가 증가하여 이러한 문제를 방지합니다.

- "AntiStick" - 여전히 부착을 피할 수 없는 경우 기계 과열을 방지하는 기능. 이 경우 전원이 자동으로 꺼집니다.

또 다른 중요한 조언. « 약점»인버터는 수행의 특정 복잡성 수리 작업회로 고장의 경우. 장치를 선택할 때 전자 회로의 다중 보드 레이아웃이 있는 모델을 선호하는 것이 좋습니다. 이러한 장치를 구입하는 것은 조금 더 비싸지 만 고장 진단이 더 쉬워지고 유지 보수가 훨씬 높아집니다.

비디오 : 용접 인버터를 선택하는 방법

용접 리드, 전극 홀더, 접지 클램프

일반적으로 용접 인버터에는 와이어, 전극 홀더 및 접지 클램프가 이미 장착되어 있습니다. 그러나 이러한 요소를 구입할 때 세심한주의를 기울여야합니다. 때로는 품질이 낮은 제품을 만날 수 있습니다.

• 용접 와이어는 유연한 고무 절연체로 되어 있어야 하며 특정 기계의 커넥터에 적합한 안정적인 황동 접점 플러그가 있어야 합니다. 장치가 최대 150A의 전류용으로 설계된 경우 케이블 단면적은 최소 16mm², 200A에서 25mm², 250A 이상의 전류에서 작동해야 하는 경우 35mm² 이상이어야 합니다. 긴 전선을 쫓거나 직접 연장하지 마십시오. 이는 전자 장치에 과부하가 걸리고 인버터가 고장날 수 있습니다.
• 전극 홀더는 작업 과정에서 그것을 조작하는 주인이기 때문에 용접기 장비의 가장 중요한 요소입니다. 집에서 만든 "플러그"를 작업에 사용하지 마십시오. 이것은 눈에 가벼운 화상이나 감전을 일으키는 측면에서 매우 위험합니다. 가장 펼친그리고 오늘날 편리한 것은 플라이어 형 홀더 - "옷핀"입니다. 일부는 편리하고 전극을 쉽고 빠르게 교체할 수 있으며 모든 면에서 잘 절연되어 있으며 적절한 안전을 제공합니다.

가장 일반적인 홀더 중 하나 - 플라이어 유형의 "옷핀"

홀더에는 전극을 위한 안정적인 클램프가 있어야 하며, 이를 통해 수직으로뿐만 아니라 45º 각도로 배치할 수 있습니다. 너무 게으르지 않고 접촉 부분의 재료를 확인하는 것이 필요합니다. 구리 또는 황동이 있어야하지만 구리 도금 강은 없어야합니다. 이것은 분명한 신호다.작은 자석으로 쉽게 감지할 수 있는 값싼 위조품. 특히 직경이 작은(2mm) 전극 고정의 신뢰성을 확인해야 합니다. 이는 종종 품질이 낮은 플라이어 유형 홀더의 문제입니다.

중요한 요소는 홀더의 편의성, 균형, "무게 분배"입니다. 이 작업으로 인해 손이 빨리 피로해져서는 안 됩니다. 가장 편안한 손 위치를 허용할 만큼 충분히 긴 손잡이가 있어야 하며, 장갑을 낀 손바닥에서 미끄러지지 않도록 주름진 표면이 있어야 합니다. 홀더의 경우 용접 전류의 최대 값도 결정된다는 것을 잊지 마십시오.

• 접지를 연결하기 위한 클램프에는 강력한 스프링이 있어야 하며, 안정적인 연결구리 버스로 연결된 금속 공작물을 압착하기위한 와이어, 황동 접점.

용접기 장비

• 우선, 용접을 위해서는 마스크나 실드가 필요합니다. 쉴드는 종종 인버터와 함께 제공되지만 불편한 점이 있습니다. 자유로운 손으로 잡아야하며 항상 가능한 것은 아닙니다. 전체 마스크를 구입하는 것이 좋습니다.

이 장비는 가벼운 화상으로부터 눈을 보호하고 금속이나 스파크로부터 얼굴을 덮고 상승하는 가스로부터 호흡기를 어느 정도 보호합니다. 동시에 조명 필터는 호가 점화될 때 겹쳐진 이음새를 잘 볼 수 있어야 합니다. 선택은 개별적으로 이루어집니다. 라이트 필터는 보호 유리로 덮어야 합니다.

마스크 자체는 내열성 플라스틱으로 만들어졌습니다. 무겁고 부피가 커서 빠른 피로를 유발하지 않아야 합니다. 헤드 밴드의 편의성과 원하는 위치에 고정, 필요한 크기로 조정 가능성을 확인해야합니다.

마스크 - "카멜레온", 즉시 변경되는 특수 액정 필터 장착 광 투과아크의 점화 순간. 편의성은 부인할 수 없습니다. 완성 된 솔기를 시각적으로 제어하기 위해 마스크를 지속적으로 접을 필요가 없으며 아크 점화 과정도 단순화됩니다. 이러한 마스크는 응답 속도와 디밍 정도를 어느 정도 조정합니다. 이것은 또 다른 중요한 이점입니다. 그들이 가진 단점은 다소 높은 가격입니다.

• 작업을 위해서는 불꽃이 튀었을 때 즉시 녹거나 타는 것을 제외하고 내구성이 강한 고밀도 천으로 꿰매어 진 특별한 옷이 필요합니다. (예: 방수포)재킷이나 바지의 패치 포켓은 엄격히 금지됩니다.

신발은 가죽이어야 하고 완전히 닫혀 있어야 하며 상단은 바지로 단단히 덮어야 합니다. 손은 가죽이나 두꺼운 캔버스 벙어리장갑이나 손목 부분을 완전히 덮는 긴 팔목이 있는 장갑(각반)으로 보호해야 합니다.

• 용접 작업 생산을 위해서는 또한 특별한 슬래그 치핑용 해머, 금속 표면 청소용 철 브러시. 절단 블랭크 및 절단 부품(모따기 등)에는 절단 및 연삭 휠이 있는 "그라인더" 기계가 필요합니다.

어떤 전극을 사용할 것인가?

전극 를 나타냅니다코팅층으로 코팅된 강철 막대. 로드는 용접 전류의 도체이자 충전재입니다. 코팅은 고온에 노출될 때 슬래그와 가스의 보호 층을 생성하여 공기 중의 산소와 질소에 의한 순간적인 산화로부터 용접부를 보호합니다.

올바른 전극을 선택하는 것이 매우 중요합니다.

장비가 좋고 모든 것이 규칙에 따라 수행되는 것처럼 보이지만 용접이 작동하지 않는 상황이 있습니다. 아마도 그 이유는 잘못된 전극 선택에 있습니다. 아아, 많은 초보 장인들이 막대 부분의 두께에만 집중하여 나머지 특성을 보지 않고 선택합니다. 한편, 전극의 분류는 상당히 복잡하고 다양합니다. 물론 판매자 자신이 이것을 이해하지 않는 한 구매할 때 조언을 얻을 수 있습니다. 그러나 몇 가지 문제는 스스로 해결하려고 할 수 있습니다.

예를 들어, 전극 E42 A-U 오하이-13/45— 3.0-UD (고스트 9966-75) 또는 E-432(5) – B 1 0 (고스트 9967-75). 숫자와 문자는 무엇에 대해 말할 수 있습니까?

• E42 ㅏ- 생성 된 솔기의 기계적 및 강도 품질을 나타내는 특수 지정. 엔지니어링 계산에 더 필요한 특성.
• UONI -13/45 - 여기에서 제품 브랜드가 암호화됩니다. 제조사에서 지정합니다.
• 3,0 – 금속 막대의 직경은 3mm입니다.
• 편지 "유" 집에서 가장 흔히 요구되는 탄소강 또는 저합금강 용접용으로 설계되었다고 합니다. 지명을 찾을 수 있습니다 "L", "T", "V" 도핑을 위한 전극이며 수단이되는다양한 유형의 철강 및 "N" - 금속 표면에 표면층을 생성합니다.
• 편지 "디" 이 예에서는 두꺼운 코팅을 말합니다. 얇은 층표시됩니다 "중" , 평균 - "와 함께" 그리고 매우 두꺼운 "G". 두꺼운 코팅을 선호해야합니다.

다음 GOST에 따르면 디코딩은 다음과 같습니다.

• E-432(5) – 전문가를 위한 정보 물리화학적 성질용접 가능한 첨가제.

"비" 코팅 분류입니다. 주어진 예에서 주요. 게다가다음 명칭을 찾을 수 있습니다.

- "하지만" - 산성 코팅에 적합 상수, 그리고 변화를 위해, 누구에게나솔기 유형이지만 강한 스패터를 제공합니다.

- "비" - 역 극성을 사용하여 강력하고 두꺼운 부품을 용접하는 데 사용되는 주요 부품.

- "R" - 금홍석 코팅 - 가장 일반적인 것 중 하나이며 초보자 용접기와 집에서 작업하기에 적합합니다.

- "씨" - 셀룰로오스 성분으로 코팅. 대규모 작업에 매우 편리하지만 과열을 용납하지 않기 때문에 용접공의 특별한 자격이 필요합니다.

- "RC", "RTsZh" — 복합형. 또한 문자 "Zh"는 구성에 철분이 포함되어 있음을 나타냅니다. 숙련된 전문가가 주로 사용하는 특별한 종류공장.

• 다음 그림은 이 전극으로 수행할 수 있는 이음매의 공간적 배열을 나타냅니다.

— "하나" - 보편적인;

- "2" - 수직을 제외한 모든 것 위에서 아래로;

— "삼" - "천장"과 수직은 2절에서와 같이 허용되지 않습니다.

- "4" - 전극은 낮은 솔기만 수행할 수 있습니다.

• 마킹의 마지막 숫자는 필요한 용접 전류의 매개 변수를 나타내는 인덱스입니다. 데이터는 전류 유형, 장치의 개방 회로 전압 값 및 원하는 극성을 모두 고려하여 특수 표에 요약되어 있습니다. 세부 사항에 들어가지 않으려면 고려해야 할 사항에 대한 몇 마디만 하십시오. 부터 총 10개의 그라데이션이 있습니다. «0» ~ 전에 "아홉" . 교류의 경우, 다음을 제외한 모든 것 «0» . "영구적"인 경우 연결의 극성은 인덱스에 대해 중요하지 않습니다. "1", "4", "7" . 전극 "2", "5" 그리고 "여덟" - 직접 극성 전용 및 "0", "3", "6" , 그리고 "아홉" - 역방향 전용.

전극의 직경은 용접할 부품의 두께에 따라 선택됩니다. 다음 매개변수에 쉽게 집중할 수 있습니다.

— 최대 2mm 두께의 블랭크용 — Ø 1.5 ÷ 2.5mm;

- 3mm - Ø 3.0;

- 4 ÷ 5 mm - Ø 3.0 ÷ 4.0;

- 6 ÷ 12 mm - Ø 4.0 ÷ 5.0;

- 12mm 이상 - Ø 5.0.

비디오 : 수동 아크 용접용 전극 분류

직장 준비

시작하려면 실습, 직장을 준비해야 합니다.

• 가장 잘 작동 맑은 공기및 열린 공간 - 건물 구조의 발화 가능성이 배제되고 독성 연기에 덜 노출됩니다.
• 작업장 주변에는 인화성 물질이나 액체가 없어야 합니다.
• 화재 시 소화제를 준비해야 합니다 - 물, 난연제 케이프 두꺼운 천, 모래. 동시에 장치의 전원이 완전히 차단된 경우에만 물을 사용하여 화염을 끌 수 있습니다.

최적의 솔루션은 금속 용접 벤치입니다.

• 가장 잘 작동 금속 작업대. 공작물(바이스, 클램프 등) 고정 문제를 고려해야 합니다. )
• 연장 코드는 용접기의 최대 소비 전력에 맞게 크기를 조정해야 합니다.
• 작업을 시작하기 전에 낯선 사람, 특히 어린이의 출현을 배제하는 조치를 제공해야 합니다.

첫 번째 실제 단계

모든 것이 준비되면 실용적인 조치를 취할 수 있습니다. 우선, 먼지와 녹이 제거된 금속판을 준비하는 것이 가장 좋습니다. 부품을 즉시 용접하지 않고 첫 번째 단계를 수행하는 것이 좋습니다.

매스 클램프가 공작물에 부착됩니다. 접합부의 양호한 접촉은 매우 중요합니다. 금속으로 청소해야 합니다. 솔질

전극 Ø 3mm로 훈련을 시작하는 것이 가장 좋습니다. 전극으로 "손을 채우는" 것이 더 쉽습니다. 이 경우 용접 전류의 값은 약 80-100A입니다. 전극이 홀더에 삽입되고 고정의 신뢰성이 확인됩니다.

• 첫 번째 "운동"은 용접 아크를 치고 유지하는 것입니다. 이렇게하려면 장치를 켜고 마스크를 내린 후 금속 표면에 전극을 두드리거나 한 곳을 여러 번 두드려야합니다. 불꽃이 일어나야 하고, 이제 가장 중요한 것은 타오르는 아크를 유지하는 것입니다. 이를 위해서는 전극과 금속 표면 사이의 간격을 엄격하게 유지해야 합니다. 전극의 위치는 표면에 수직으로 약 30º입니다.

정상적인 간격은 전극봉의 두께와 거의 같은 간격으로 간주됩니다. 이를 짧은 아크라고 합니다. 고품질의 건식 전극을 사용하여 인버터 용접할 때 일반적으로 아크 안정성에는 문제가 없습니다. 간격이 4-5mm로 증가하면 긴 호가 얻어지고 고품질 솔기가 제공되지 않습니다. 전극이 표면에 과도하게 접근하면 전극이 달라붙을 수 있습니다. 이 경우 로드가 과열될 때까지 홀더를 즉시 옆으로 돌려야 합니다.

아크를 유지할 때 전극이 지속적으로 소손되고 금속 표면에 대한 위치를 수정해야 함을 기억해야 합니다.

• 이제 아크 영역에서 녹은 금속의 구조를 명확하게 이해해야 합니다. 가열이 시작될 때 붉은 액체 반점이 나타납니다. 이것은 아직 금속이 아니지만 전극의 녹은 코팅으로 보호 층을 생성합니다. 2-3초 후에 표면에 약간의 떨림이나 잔물결이 있는 밝은 주황색 또는 희끄무레한 방울이 이 지점의 중앙에 나타납니다. 이것은 용융 금속 영역인 용접 풀입니다. 액체 슬래그와 욕조 자체를 명확하게 구별하는 법을 배우는 것이 중요합니다. 겹쳐진 솔기의 품질도 이것에 달려 있습니다.
• 욕조가 형성 되 자마자 간격을 변경하지 않고 전극을 부드럽게 움직이면서 움직임을 시도하기 시작합니다. 금속 방울은 항상 온도가 상승한 영역으로 이동하므로 풀도 호를 따라가는 경향이 있습니다. 그 부분에서, 아크 압력은 욕조를 반대 방향으로 어느 정도 밀어냅니다. 실제로 작업하고 이 원리를 이해하면 시트 표면에 용접 금속 비드를 형성할 수 있습니다.
• 작업을 복잡하게 만드는 경우 용접 비드를 생성할 때 유지해야 하는 금속 표면의 윤곽선을 그리는 것이 가장 좋습니다. 전극은 작은 선을 따라 움직일 것입니다. 진동 운동측면으로 - 그림과 같이.

이 "솔기"를 적용한 후에는 식힌 다음 품질을 시각적으로 평가하기 위해 슬래그 층을 잘라야 합니다. 현재 강도를 조정해야 할 수도 있습니다. 예를 들어, 이것은 조리되지 않은 영역에서 눈에 띄게 나타납니다. 전류는 분명히 충분하지 않습니다. 값이 높을수록 시트가 타버릴 수 있습니다. 이 모든 것은 실험적으로만 결정되며 명확한 권장 사항을 제공하기 어렵습니다.

첫 번째 연습 - 부드러운 롤러 만들기

이음새의 다공성, 금속 구조에 슬래그 입자를 포함하는 것은 허용되지 않습니다. 이 연결은 내구성이 없습니다.

연습 과정에서 가장 편리한 용접 방향을 결정할 수 있습니다. 당신을 향해 또는 당신에게서 멀어지고, 전극 뒤에서 욕조를 당기거나 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 그럼에도 불구하고 많은 장인들은 용접을 수행하도록 조언합니다. 고품질 롤러가 고르기 시작하면 두 개의 공작물을 용접하는 다음 단계로 진행할 수 있습니다.

• 공간적 위치에 따른 용접은 수직면(수평 또는 수직)과 천장에서 더 낮습니다. 물론, 낮은 것부터 시작해야 합니다. 나머지를 수행할 수 있는 능력은 경험을 쌓으면서 바로 오지 않을 것입니다.

• 결합 부품의 위치에 따라 이음매는 맞대기, 모서리, 티 및 랩으로 나뉩니다. 그들 각각은 적용, 전극 이동, 공작물의 절단 및 설정에 대한 고유한 특성을 가지고 있습니다.
• 두 부품의 용접은 압정으로 시작하여 메인 솔기를 적용할 때 부품의 안정적인 위치를 보장합니다. 보통은 택을 하기 위해 전류를 20~30% 더 투입하면서 짧은 호를 작업한다. 이 경우 압정은 공작물의 가장자리 또는 구멍 근처에서 10mm 이상 떨어져서는 안됩니다. 압정을 적용한 후 부품의 올바른 위치를 확인하고 필요한 조정을 할 수 있습니다.

• 먼저 얇은 3-4mm 블랭크에 단일 레이어 솔기를 적용하는 방법을 배워야 합니다. 더 복잡한 옵션, 루트 용접 및 충전으로 마스터 할 수 있으며 가장 간단한 기술로 몇 년 동안 꾸준한 기술을 얻을 수 있습니다.

그러한 첫 번째 실패를 두려워해서는 안됩니다. 경험은 확실히 올 것입니다.

한마디로 다른 모든 것은 초보자 용접공의 근면과 정기적 인 실습에만 달려 있습니다. 전문가에게 연락하여 결과를 평가할 수 있는 기회가 있으면 좋습니다. 그렇지 않은 경우 아크 용접의 마스터 클래스와 함께 인터넷에 표시된 비디오와 작업 결과를 비교할 수 있습니다. 경험, 손의 단단함, 올바른 매개 변수를 선택하는 능력 및 자신감이 확실히 올 것입니다.

비디오: 수동 아크 용접 마스터 클래스