내화 점토 벽돌을 얹은 모르타르는 무엇입니까?

스토브나 벽난로와 같은 내열 구조물의 건설은 내화점토나 벽돌을 기반으로 만든 벽돌을 사용하지 않고는 완성되지 않는 경우가 많습니다. Fireclay Clay의 특성, 희석 방법 및 혼합 방법을 알면 이 비즈니스에서 가장 진정한 마스터가 될 것입니다!

Chamotte 점토 - 자연과 인간의 합성

샤모트 - 빌린 프랑스 국민최근에 새로운 활력으로 울려 퍼진 단어. 부자연스러운 프릴과 플라스틱 광택에 지친 사람들은 천연 재료그 중 샤모트가 눈에 띄는 위치를 차지합니다. 그러나 인간의 개입 없이는 그러한 재료를 얻을 수 없습니다. 특수 백색 카올린 점토는 섭씨 약 150도의 온도에서 회전 가마에서 구워져야 합니다. 극한 조건가소성을 완전히 잃고 분자와 관련된 모든 물을 잃습니다.

덕분에 내화점토는 돌에 가까운 성질을 갖게 된다. 생성된 내화 점토 조각은 특수 분쇄기에서 분쇄되며 이미 이 형태로 건조 덩어리를 구축하는 형태로 판매되거나 내화 점토 벽돌 생산에 사용됩니다. 건축업자뿐만 아니라 설계자도 내화 점토에 무관심하지 않다는 점에 유의해야합니다. 샤모트 클레이는 설명할 수 없는 절제된 아름다움, 특별한 질감, 자연적인 정신을 가지고 있어 이 재료로 만든 것들이 가장 장식할 수 있습니다. 세련된 인테리어, 따라서 이 적용 방법은 전혀 드문 일이 아닙니다. 창조적 인 환경에서 내화 점토는 도자기 접시, 타일, 인형을 만드는 데 사용됩니다.

빌더는 차례로 클래딩 표면뿐만 아니라 질감이 있는 샤모트를 사용하려고 합니다. 체하는고온(모두 동일한 벽난로 및 스토브), 그러나 집의 정면에도 적용됩니다!

샤모트 클레이 인 건설 상점그것은 또한 카올린이라는 이름으로 발견됩니다. 이것의 본질은 변하지 않습니다. 이 재료의 색상은 크림색 흰색에서 회색 갈색입니다. Fireclay는 벽돌을 깔기위한 모르타르를 만들고 벽돌 모르타르를 혼합하고 석고를 만드는 데 적극적으로 사용됩니다. 구매할 때 점토가 선반에 오래되지 않았는지 확인하십시오. 장기- 그렇지 않으면 상점이 항상 그녀가 필요로 하는 조건을 견디지 못하기 때문에 그녀는 재산을 잃을 수 있습니다. 습한 공기에 장기간 노출되면 시멘트에서와 같이 내화점토를 완전히 파괴할 수 있습니다. 그러한 재료를 사용하는 것은 더 비쌉니다.

Chamotte 점토 - 번식 방법과 혼합 방법은 무엇입니까?

이 재료가 작업하기 쉽다고 해서 완전히 옳지는 않을 것입니다. 내화점토를 사용하는 많은 초보자들은 그것이 기초에 금이 가고 부서지고 내화점토 용액 위에 놓는 것이 단단히 고정되지 않는다고 불평합니다. 소성하는 동안 점토는 소성 특성을 거의 완전히 잃어 버리고 용액을 혼합 할 때 우리의 임무는 이러한 특성을 적어도 부분적으로 반환하거나 다른 구성 요소 (예 : 특수 접착제)를 사용하여 용액에 부여하는 것입니다 또는 일반 석영 모래.

번식 방법과 내화 점토를 혼합하는 방법 - 단계별 다이어그램

1단계: 우리는 물에 가루를 고집합니다.

석고용 내화 점토 용액을 준비하려면 내화 점토 가루 팩이 필요합니다. 분말을 용기에 붓고 분말이 완전히 물로 덮일 때까지 서서히 물을 추가합니다. 최종 용액을 희석하기 전에 내화점토를 최소 3일 동안 주입해야 합니다.

2단계: 최종 반죽 만들기

적절한 시간을 유지한 후 필요한 경우 생성된 혼합물을 다시 저어주고 필요한 경우 약간의 석영 모래와 물을 추가합니다. 용액이 액체로 판명되면 더 많은 가루를 뿌리고 추가 물로 너무 두껍게 희석 할 수 있습니다. 일관성으로 인해 즉시 사용 가능한 솔루션은 사워 크림과 유사해야합니다. 이러한 밀도로 표면에서 배수되지 않고 벽에 잘 달라 붙습니다.

물론 즉시 혼합을 위한 구성을 구입할 수도 있습니다. 3일 동안 주입할 필요는 없지만 비용도 더 많이 듭니다. 어쨌든 PVA 건물 접착제는 결과 구성에 추가되어야하며 분쇄 된 유리 섬유로 이러한 솔루션을 강화하는 것은 상처를주지 않습니다.이러한 용액으로 석고를 칠하려면 특별한 기술이 필요하지 않습니다. 크고 작은 주걱을 미리 준비하고 용액을 표면에 고르게 바르십시오.

3단계: 표면 준비

내화점토의 소성 감소에 따라 석고할 표면에 메쉬망을 제공하고 접착력을 향상시키기 위해서는 프라이머를 잘 발라주는 것이 필수입니다. 하는 한 우리는 얘기하고있다스토브와 벽난로를 석고하는 경우가 가장 많으며 프라이머는 내열성이 있어야하고 메쉬는 금속이어야합니다. 이 경우 내화 점토의 가소성을 보상하고 석고의 가장 높은 내화성을 달성합니다.

벽돌을 놓기위한 내화 점토 용액 준비

얻으려면 처음으로 부서진 내화 점토를 사용할 수 없습니다. 시멘트와 같은 샤모트 점토에는 자체 브랜드가 있습니다. 이 재료의 특성은 부스러기 또는 분말을 분쇄하여 얻은 분획의 크기와 내화도에 따라 다릅니다. 분수 외에도 재료가 어떻게 얻어 졌는지 이해해야합니다. 분쇄 된 연탄,이를 위해 특별히 해고 된 분쇄 된 카올린 벽돌 또는 생산에서 거부 된 분쇄 된 카올린 벽돌 일 수 있습니다. 두 번째 경우는 결정하기가 매우 쉽습니다. 가방은 재료의 "활용" 출처를 나타내는 "Y"로 표시되어야 합니다. 이를 기반으로 한 Fireclay 솔루션은 중요한 작업에 사용할 수 없습니다.

석조를 위한 가장 좋은 솔루션은 0.5밀리미터 이하의 비율로 카올린의 한 부분과 두 부분의 내화 점토 모래의 내화 점토입니다.

더 복잡한 또 다른 옵션은 카올린 점토 1부, 청색 점토 동일량 및 내화점토 모래 4부를 혼합하는 것입니다. 왜 내화 점토 모래인가? 기존의 석영 필러는 고온에서 팽창하는 경향이 있으며, 이는 특히 용광로 내부에 형성되는 극한의 온도와 관련하여 석조물 자체에 원치 않는 균열을 유발할 수 있습니다. 강 모래다른 구성 요소에 대한 접착력이 충분하지 않기 때문에 부적합합니다. 강도를 높이기 위해 포틀랜드 시멘트가 이러한 조성물에 첨가되는 경우가 있지만 이러한 내화 점토 용액은 내화 품질을 다소 감소시킵니다. 최대 가열 임계 값은 약 1550 °입니다.

내화 점토와 내화 점토 벽돌의 사용을 결합하는 것이 가장 정확합니다. 문제는 열에 노출되었을 때 동일한 팽창 계수를 가지며, 이는 차례로 전체 구조의 더 큰 강도에 기여한다는 것입니다. 스토브를 자주 사용하지 않고 극한의 온도에 이르지 않는 경우 이 옵션이 제외되지는 않지만 붉은 벽돌이나 이러한 고려 사항 중 하나를 놓는 것은 완전히 정확하지 않습니다. 그러나 다음과 같이 준비된 일반 모르타르에 일반 벽돌을 두는 것이 좋습니다. 고전적인 조리법: 점토 1부, 모래 3~5부(첫 번째 성분의 지방 함량에 따라 다름) 및 시멘트 1부.

내화 벽돌용 모르타르는 다음과 같이 반죽해야 합니다. 특정 규칙, 품질에 따라 다름 벽돌 쌓기. 러시아 스토브, 벽난로, 바베큐 및 기타 건설은 가장 인기있는 건설 유형 중 하나입니다. 내화(샤모트) 벽돌을 사용하지 않고는 상상할 수 없습니다.

이러한 개체가 풍부하기 때문에 내화 점토 벽돌을 사용하는 것 외에는 여전히 대안이 없습니다. 이 훌륭한 재료는 소위 내화 점토, 카올린 및 내화 점토 분말의 분쇄 분말로 만들어집니다. 결과는 매우 흥미로운 특성을 가진 재료입니다.

저온에 대한 내성 증가;
공격적인 알칼리 및 산의 작용에 대한 내성;
자기 파괴 없이 1500도까지 가열을 견딘다.

이러한 우수한 성능을 위해서는 유사한 특성을 갖는 적절한 접착제 용액을 사용해야 합니다.
내화 점토가 그러한 솔루션을 준비하는 데에도 사용된다는 것은 놀라운 일이 아닙니다.

이 물질은 이전에 고온 처리를 거친 백색 카올린 점토에서 얻습니다. 그 후, 재료는 돌의 특성을 얻고 부서져 내화 점토를 얻습니다. 샤모트 점토에 대한 설명. 상점에서 내화 점토 점토는 다양한 건물 석조 및 석고 모르타르에 추가되는 건조한 건물 덩어리 형태로 발견됩니다.

사양 및 속성. 이 재료를 구입할 때 만료 날짜를 매우 주의 깊게 살펴보아야 합니다. 이것은 내화 점토 점토이기 때문에 중요합니다. 장기 보관속성을 잃습니다. 건조 혼합물은 석고 및 석조 모르타르를 준비하고 내화 벽돌을 만들기 위해 내화 점토로 만들어집니다. Chamotte 점토는 솔루션을 매우 변덕스럽게 만듭니다. 경험이 없는 건축업자는 내화 벽돌을 만들 때 종종 큰 문제에 직면합니다. 벽돌은 매우 약하고 석고가 갈라지고 심하게 떨어집니다.

이러한 문제를 피하기 위해 카올린 점토는 소성 중 손실된 가소성을 회복해야 합니다. 이것은 특수 접착제 또는 일반 모래를 추가하는 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다.

내화 점토 벽돌을 깔기위한 모르타르 준비

내화 벽돌을 놓는 것은 모래 점토 모르타르를 사용하여 독점적으로 수행되며 경우에 따라 전혀 사용하지 않습니다.
솔루션을 준비하려면 상점에서 구입 한 기성품 혼합물을 사용하고 준비하십시오 자신에. 소위 내화 점토 모르타르는 건조하고 미세하게 분쇄된 내화 분말 형태로 만들어집니다. 이것은 완성된 반제품, 철저히 혼합 한 후 물을 첨가하면 내화 점토 벽돌을 쌓기위한 기성품 혼합물로 변합니다.

입자 크기가 2.5mm 이하인 모래가 용액에 적합합니다.

산업용 믹서 또는 이와 유사한 것을 사용하여 혼합물을 수제 사워 크림의 일관성으로 만듭니다. 용액이 준비되면 1시간 동안 양조한 후 다시 완전히 저어줍니다. 혼합물에 요새를 부여하기 위해 약간의 포틀랜드 시멘트를 추가할 수 있습니다. 혼합물의 품질에 대한 주요 기준은 그 위에 놓일 내화 벽돌의 동일한 특성에 대한 내화 특성의 근접성입니다.

절차는 근본적으로 솔루션의 전통적인 준비와 다르지 않습니다. 행만 있다 필요한 조치. 갈은 점토는 3일 동안 물에 담가야 하며 주기적으로 혼합해야 합니다. 그 후 점토를 체로 문지른 다음 체로 쳐진 모래를 추가해야합니다. 이상적인 비율부품 - 1:1:1:6:6: 모래. 건조한 상태에서 성분을 혼합한 다음 물을 첨가하십시오.

내화점토 모르타르를 사용하는 것이 명백한 것처럼 보이지만 이러한 모르타르를 사용하는 석조물의 품질은 수축 측면에서 허용되지 않을 수 있습니다.

모르타르의 대안은 스스로 준비한 벽돌 믹스가 될 수 있습니다.

색인으로 돌아가기

DIY 내화 모르타르

솔루션을 준비할 때 비율을 엄격하게 고려해야 합니다.

내화 모르타르의 준비 및 부설에는 다음과 같은 재료 및 도구 세트가 필요합니다.

지상 내화 점토;
내화 점토 모래;
물;
시멘트;
소금;
접착제;
버킷;
체;
퍼티 나이프;
마스터 확인;
건물 수준;
판금;
손톱;
코드.

용액이 사워 크림의 농도에 도달하는 단계를 건너 뛰지 않도록 물을 조금씩 첨가해야합니다. 내화 점토 벽돌을 깔기위한 모르타르의 내구성을 높이려면 양동이 당 100-150 그램의 소금을 첨가해야합니다 준비된 솔루션, 시멘트 또는 액체 접착제 한 줌.

색인으로 돌아가기

내화 점토 벽돌을 놓는 절차

석조 공정의 시작은 철저한 마크업이어야 합니다. 벽돌을 집어들고 서로 조정하고 벽돌 사이의 간격 크기를 설정할 때 소위 건식 놓기가 훌륭한 도움이 될 것입니다. 건식 부설이 끝나면 벽돌은 시험 부설에서 나타나는 순서대로 제거됩니다. 이음매는 상단 벽돌로 닫아야한다는 것을 잊지 마십시오. 그러면 벽돌에 더 큰 신뢰성을 제공합니다. 특별한 주의작업 완료 후 문제를 피하기 위해 접합 품질에 부여해야합니다.

용액 준비의 품질은 내화 벽돌의 이음새 두께에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서이 표시기에 따른 이음새는 네 그룹으로 나뉩니다.

카테고리 1 - 조인트 두께가 1mm 미만;
카테고리 2 - 솔기가 2mm입니다.
카테고리 3 - 솔기가 3mm입니다.
카테고리 4 - 솔기가 3mm보다 두껍습니다.

벽돌 카테고리가 결정됩니다. 온도 조건벽돌 사용. 계획된 온도가 높을수록 솔기가 더 얇아져야 하고 용액이 더 철저히 혼합되어야 합니다. 내화 벽돌의 품질을 확인하는 수단. 첫 번째 단계는 솔기의 범주를 제어하는 것입니다. 이렇게하려면 너비가 15mm이고 솔기 두께와 동일한 두께의 특수 프로브를 사용하십시오. 이러한 프로브는 이음새에 20mm 이상의 깊이까지 침투해서는 안됩니다.

흙손으로 각 벽돌을 두드리지 않고는 하나의 석조물이 완성되지 않습니다. 이것은 궁극적으로 고르지 않은 벽돌로 이어집니다. 용액이 충분히 신선할 때 결함을 수정해야 합니다. 수평 배치와 동일한 폭의 솔기를 보장하기 위해 주문 레일이 사용됩니다. 얇고 내구성있는 코드가 부착되어 올바른 스타일링 매개 변수를 설정합니다.

각 다음 레이어는 새로운 솔기에 삽입된 못에 뻗어 있는 코드를 따라 노출됩니다. 프로세스의 각 단계에서 벽돌 사이의 모르타르 분포의 균일성을 주의 깊게 모니터링해야 합니다. 고르지 않은 분포는 내화 벽돌의 성능을 크게 손상시킵니다. 기존 벽돌의 경우와 마찬가지로 벽돌을 충분히 축축하게 해야 합니다. 그렇지 않으면 벽돌이 용액에서 물을 적극적으로 빨아들이기 때문에 성능이 크게 저하됩니다.

가장 좋은 결과는 벽돌을 놓기 전에 물이 담긴 용기에 잠시 동안 벽돌을 보관하는 것입니다. 이 절차는 먼지 물질을 청소하고 물로 포화시킵니다. 제대로 준비된 모르타르를 사용하여 내화 벽돌을 놓는 것은 쉬운 과정이 아니지만 모든 것이 규칙에 따라 이루어지면 스토브 또는 벽난로는 아름다움으로 눈을 즐겁게하고 축복받은 따뜻함으로 몸을 오랜 세월 동안 기쁘게 할 것입니다.

기존 솔루션은 온도 변화에 맞게 설계되지 않아 균열이 생기고 빠르게 부서집니다. 용광로용 내화 혼합물은 강도, 고온 내성 및 내구성이 특징입니다. 간단한 솔루션은 노의 매끄러운 표면과 금속으로 만들어진 부분과 거의 붙지 않습니다. 반대로 내화 혼합물은 모든 표면에 완벽하게 부착되어 용광로 작업에 편리합니다.

석고의 종류

스토브 및 벽난로 용 내화 석고는 단순 및 복합의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 간단한 구성에는 두 가지 구성 요소가 포함됩니다. 예를 들어 러시아 스토브의 경우 일반적으로 점토와 모래가 사용됩니다. 복잡한 석고는 세 가지 성분으로 구성되며 때로는 그 이상으로 구성됩니다.

석면, 점토, 모래;
모래, 점토, 시멘트, 석면;
모래, 유리 섬유, 석회, 석고.

고온에서 석면은 독성 물질을 방출하기 시작하므로 내화 용액에서 섬유 강화 첨가제로 대체됩니다.

내화 모르타르의 특성

스토브 및 벽난로 건설에 내열 혼합물이 사용되는 이유를 더 쉽게 이해하려면 다음 특성을 고려해야 합니다.

준비된 내화 혼합물

오늘 시장 건축 자재다양한 내화 제품으로 놀라움을 선사합니다. 좋은 평가를 많이 받은 그 중 가장 인기 있는 것은 다음과 같습니다.

이 회사에서 생산하는 내열 혼합물에는 세 가지 유형이 있습니다.

매끄러운;
시뮬레이션;
타일 표면용.

시뮬레이션된 것을 사용할 때 모든 패턴을 적용할 수 있는 질감 있는 표면을 얻는 것이 현실적입니다. 매끄러운 표면은 오븐 페인팅에 적합합니다.

"테라코타". 건조 혼합물은 점토와 미세한 내화점토 모래 및 내화 첨가제로 구성됩니다. 모르타르는 세라믹 및 내화점토 벽돌용으로 제작되었으며 최대 200ºC의 온도를 견딜 수 있습니다.
"페치닉". 다음이 포함됩니다.

라임;
모래;
석고;
석면;
시멘트;
점토;
미네랄 보충제.

혼합물은 최대 600ºC의 온도를 견딥니다. 유일한 부정적인면은 환경 친화적 인 제품이 아닌 구성의 일부인 석면입니다.

Plitonite-SuperFireplace 내화성. 이 혼합물은 내화 섬유와 접착제 베이스로 구성되어 있으며, 고온에 견디는 용광로 사용 중 균열이 발생하지 않습니다.

기성품 건식 믹스는 인기가 있으며 그에 대한 리뷰에 따르면 실제로 단점이 없지만 비용은 저렴하지 않습니다.

혼합물 준비

난로나 벽난로를 짓는 데 드는 비용을 절약하고 싶다면 값비싼 자재를 구입할 수 없고 솔루션을 직접 준비하면 된다.

단순 혼합

일반 모르타르는 체질 된 모래로 준비 할 수 있으며 점토로 옮겨야합니다. 그런 다음 필요한 양의 물을 추가하고 균질한 덩어리가 얻어질 때까지 먹습니다. 모래와 점토의 비율은 두 번째 성분의 지방 함량에 따라 다릅니다. 점토에 기름기가 많으면 모래를 세 부분 추가합니다. 점토의 지방 함량을 결정하려면 점토의 작은 조각을 양동이 바닥에 놓고 균질한 덩어리가 얻어질 때까지 끊임없이 저어주면서 물로 채우십시오. 다음으로 결과 혼합물에 보드를 담그십시오. 보드가 1mm 층의 점토로 덮여 있으면 기름기가 없습니다. 두꺼운 층은 그렇지 않다고 말합니다.

복합 모르타르

복잡한 혼합물은 벽난로의 어느 부분에 적용될지에 따라 선택되는 다양한 구성 요소로 구성됩니다. 준비를 용이하게 하려면 건설 믹서를 사용하는 것이 좋습니다.

믹스 1번. 구성:

점토 - 1시간;
라임 - 1시간;
모래 - 2시간;
강화 첨가제 - 1/10 부품.

용액을 준비하려면 모든 구성 요소를 체질하고 건조하게 혼합해야 합니다. 그런 다음 물을 넣고 부드러워질 때까지 저어줍니다.

2. 구성:

점토 - 1시간;
모래 - 2시간;
시멘트 - 1시간;
강화 첨가제 - 1/10 부분.

준비하려면 점토와 모래를 섞어 물을 넣고 부드러워질 때까지 저어야 합니다. 그런 다음 시멘트를 넣고 보강 첨가제를 넣고 물을 넣고 두꺼운 균질 덩어리가 될 때까지 혼합해야합니다.

3. 구성:

석고 - 1시간;
모래 - 1시간;
라임 - 2시간;
강화 첨가제 - 2/10 부품.

성분을 체질 한 후 석회, 모래 및 강화 첨가제를 건조 혼합하십시오. 추가 필요
Podimo는 혼합물을 물과 함께 부어 균질한 상태로 만들고 석고를 넣고 걸쭉한 용액이 될 때까지 다시 저어줍니다.

올바른 내화 점토 벽돌을 선택하는 방법

오븐용 벽돌은 균열, 긁힘, 찌그러짐 및 희끄무레한 반점이 없이 매끄러워야 합니다. 올바른 형태. 표준 벽돌 크기는 230x114x65입니다.

내화 벽돌의 색상은 거의 흰색에 가까운 크림색 모래에서 밝은 갈색까지 다양합니다. 색이 진하고 진할수록 더 나은 벽돌용광로의 화실을 놓는 데 적합합니다.

벽돌은 깨끗하고 균일해야 하며 흠집과 균열이 없고 움푹 들어간 곳이나 백화의 희끄무레한 반점이 없고 올바른 모양이어야 합니다. 표준 크기. 두드리면 좋은 벽돌은 금속성 음과 함께 울려퍼지는 소리를 냅니다. 망치나 끌로 치면 부서지지 않고 큰 조각으로 부서집니다.

오븐을 놓을 때 굽지 않은 벽돌을 사용해서는 안 됩니다. 매우 깨지기 쉽고 다공성이며 서리를 잘 견디지 못하고 수분을 빠르게 흡수하기 때문입니다. 그러한 벽돌은 창백한 겨자색을 띠고 두드리면 소리가 희미해집니다. 불에 탄 벽돌은 뼛속까지 검게 변하고 까맣게 타 녹습니다. 이러한 벽돌을 철광석이라고 합니다. 외부 영향에 대한 내성이 매우 강하므로 하수구 배열이나 기초 건설에는 적합하지만 용광로는 적합하지 않습니다.

벽돌을 구입할 때 표시에주의하십시오. 이것은 벽돌에 완전히 부적합한 다른 유형의 벽돌과 혼동하지 않기 위해 필요합니다. 예를 들어 내화 점토는 모양과 색상이 매우 유사한 내산성입니다. 내화 점토 벽돌에는 문자 "Ш"가 표시되어야 합니다.

내화점토 벽돌에는 문자 Sh가 표시되어야 합니다.

대부분의 경우 내화 점토 벽돌은 화실을 깔고 라이닝하는 데만 사용됩니다. 그럼에도 불구하고 특히 붉은 벽돌의 디자인 품질이 만족되지 않는 경우 벽난로와 스토브를 내화 벽돌로 완전히 만드는 것이 좋습니다. 내화 점토 벽돌은 아름답고 안정적이며 내구성이 있으며 쉽게 타일을 붙이거나 세라믹 타일. 또한, 좋은 기하학은 배치 과정을 크게 단순화합니다. 그러나 내화 벽돌은 빨간색 벽돌보다 훨씬 비싸기 때문에 재정적 능력을 고려해야 합니다.

이제 적합한 벽돌을 선택했으므로 이에 대한 솔루션 준비를 시작할 수 있습니다.

내화 벽돌 모르타르를 준비하는 방법

붉은 벽돌은 붉은 점토 위에 놓고 내화 벽돌은 내화물 위에 놓고 다른 것은 아무것도 하지 않는다는 것을 기억해야 합니다.

내화 점토 벽돌을 깔기위한 모르타르는 기성품 건조 혼합물 인 내화 점토 모르타르로 준비됩니다.

자신의 손으로 요리하거나 소위 내화 점토 모르타르 인 기성품 건조 혼합물을 사용할 수 있습니다. 어쨌든 순수하고 더 나은 빗물, 기름기가 없고 불순물이 없으며 염분 함량이 최소입니다. 벽돌 100개의 경우 자체 혼합 모르타르 버킷 3개 또는 건조 혼합물 약 40kg이 필요합니다. 따라서 혼합물을 섞거나 구입하기 전에 오븐의 순서를 다시 한 번 주의 깊게 확인하십시오.

기성품 건조 내화 혼합물, 즉 내화점토 모르타르는 "물만 추가"라는 잘 알려진 원칙에 따라 작동합니다. 내화 모르타르가 두꺼운 사워 크림의 농도에 도달할 때까지 물을 첨가합니다. 콘크리트 믹서와 함께 상당한 양의 믹서 또는 전기 드릴과 혼합됩니다 (최소 5 분 동안 혼합). 혼합 후 용액을 1시간 동안 방치한 후 다시 혼합합니다. 강도를 위해 포틀랜드 시멘트의 첨가량은 초기 건식 혼합량의 약 15% 정도를 권장한다. 모든 것이 준비되었습니다. 내화 벽돌을 놓을 수 있습니다.

그러나 레디 믹스를 사용하면 시간과 노력을 절약할 수 있지만 모르타르가 있는 벽돌은 내화 점토와 혼합된 모르타르보다 훨씬 많이 수축하고 내구성이 떨어집니다. 따라서 용액을 직접 혼합하는 것이 바람직합니다.

샤모트 점토를 10~12시간 동안 담가두었다가 주기적으로 섞는다.

이를 위해 분쇄된 내화성 점토(백고령토 점토) 팩을 취해 적어도 12시간 동안, 바람직하게는 2-3일 동안 담가둡니다. 카올린이 없으면 청색 캄브리아기가 허용됩니다. 물은 점토 전체를 덮어야 합니다. 때때로 담근 점토를 혼합해야합니다. 그런 다음 점토를 3 * 3mm 셀이 있는 체를 통해 조심스럽게 문지릅니다. 점토 냄새에주의하십시오. 일반적으로 냄새가 나지 않습니다. 절단, 나쁜 냄새유기 첨가물이 포함되어 있음을 나타냅니다. 점토를 잘 담그고 문지른 후 모래를 첨가합니다.

석영 모래뿐만 아니라 화강암 또는 대리석 칩. 이상적으로는 내화 점토 모래가 사용됩니다(결함이 있는 내화 점토 벽돌의 작은 조각). 내화 점토 모래가 없으면 타사 불순물이나 미사없이 산 모래를 사용할 수 있습니다. 먼저 미세한 체를 통해 모래를 체질해야합니다. 내화 점토와 내화 점토 모래의 최적 비율은 1:2입니다.

좋은 결과 얻기

모래를 첨가한 후, 용액이 균일하고, 두껍고, 크림 같은 농도에 도달할 때까지 물을 서서히 조심스럽게 첨가하고 혼합한다. 숙련 된 스토브 제작자의 지시에 따르면 흙손으로 퍼서 혼합물의 준비 상태를 확인할 수 있습니다. 혼합물은 흙손에 달라붙거나 흙에서 흘러내리지 않아야 하며 천천히 미끄러져 떨어져야 합니다. 금속 표면거의 흔적을 남기지 않습니다.

우수한 내화 모르타르는 가소성을 유지하고 박리되지 않으며 매우 내구성이 유지됩니다. 그것은 점토 또는 응고의 큰 덩어리를 포함하지 않습니다. 벽돌로 누르면 벽돌의 요철을 완전히 채우고 모르타르를 통한 벽돌의 부드러운 움직임을 보장합니다.

고품질 솔루션에는 타사 첨가제가 필요하지 않습니다. 그러나 강도가 의심되는 경우 추가할 수 있습니다. 식탁용 소금(통 당 약 100-150g) 또는 시멘트 등급 150 (반 흙손, 다시 양동이 당). 그러나 시멘트를 첨가하면 벽돌 세공의 유지 보수성이 감소하고 소금을 첨가하면 희끄무레 한 얼룩 - 백화 현상이 발생한다는 것을 기억해야합니다. 가소성을 높이기 위해 혼합물 부피의 약 1-3%인 액체 유리를 약간 첨가할 수 있습니다.

점토 용액을 혼합할 때 안전 예방 조치를 준수해야 하며 못이나 유리 조각이 우발적으로 거기에 닿지 않도록 하십시오.

본 발명은 야금 분야에 관한 것으로, 작업 온도가 800-1700C인 고온 야금로의 라이닝에 사용할 수 있습니다. 알루미늄 붕소 인산염 농축물(ABPC)은 석조 모르타르의 바인더 성분으로 사용됩니다. 업계에서 ABFC는 내화 벽돌 및 주형(금형) 생산의 구성 요소로 사용됩니다. 알루미노보로포스페이트 농축물(ABFC)을 1.35-1.38g/cm3의 밀도로 물로 희석한다. 석조 모르타르의 조성, wt.%: 샤모트 모르타르 MSH-31 - 64-68, 알루미노보로포스페이트 농축물 - 29-33, 경화제 MgOSiO 2 - 3. 본 발명을 사용할 때 라이닝의 수명 연장이 제공됩니다. . 2초 p. f-ly, 1 탭.

본 발명은 야금 분야에 관한 것으로 표준 내화 제품(벽돌, 블록)을 야금로(이하 "라이닝"이라 함). 야금로, 예를 들어 샤프트, 로터리, 믹서 등의 라이닝을 보수하기 위한 시멘트 기반 내화 뮬라이트-실리카 석조 모르타르를 제조하는 방법이 있습니다( Gavrish D.I. 등 내화물 생산, 참고서, 1권, M., "야금학", 1965, pp. 552-559, 내화물 연구소, Yekaterinb urg) 다음 성분 사용, wt.%: Al 2 O 3 함량 - 28-38% 등급 MSh-31 GOST 6137-8 70 포틀랜드 시멘트 등급 400 GOST-10178-85 28 액체 유리, 밀도 1.37 g/ cm 2 (100% 이상) GOST 13078-81 20마그네슘 함유 염 2액체 유리를 물로 1.36-1.40g/cm2의 밀도로 미리 희석합니다.1-3분, 밀도 1.37g/cm3의 액체 유리를 붓고 3-5분 동안 혼합하고 설정 시작은 2시간 이내, 측정 용액의 저장 수명은 3시간 이내, 용액 준비 및 사용 온도는 5°C 이상입니다. 사용 시, 완성된 측정 용액은 액체 또는 반 액체 농도여야 합니다. 뮬라이트-실리카 모르타르에 라이닝을 깔는 것은 흙손을 사용하여 제품의 접촉면에 도포하여 수행되며 부설 솔기의 두께는 2mm를 초과해서는 안됩니다.이 방법의 단점은 라이닝의 수명이 짧다는 것입니다. 최대 2개월. 500-600C 이상의 온도에 장기간 노출되면 시멘트 탈수가 발생하고 상 조성이 변하며 필러 입자를 접착시키는 바인더가 약해집니다. 솔기가 느슨해져서 안감이 파괴됩니다. 폴리 인산 나트륨 - Na (PO 3) n (GOST 20291-80)을 사용하여 석조 모르타르 (Kopeikin V.A., "Metallurgy", 1996, pp. 154-159)를 준비하는 방법도 있습니다. 밀도는 2.48g / cm 2, 융점 619C입니다. 속성에 따르면 폴리 인산염 나트륨 기반 내화 벽돌 모르타르는 다음 요구 사항을 충족해야합니다. 모습- 덩어리 및 이물질이 없는 균질하고 잘 혼합된 덩어리 - 생존력(내화 제품의 표면에 준비 후 도포에 대한 적합성) - 밀도 1.35g/cm3(kg/l)에서 최소 4시간. 벽돌 1m 당 용액의 소비량은 구성에 따라 190-240kg입니다 필요한 양의 폴리 인산 나트륨은 용액의 목적과 일관성에 따라 테스트 배치에 의해 지정됩니다. 필러의 분산, 다공성 및 수분 함량 라이닝 작업을 위한 벽돌 모르타르의 준비는 다음과 같이 수행됩니다. 공정수교반하면서 10-50C의 온도 용액을 준비하기 위해 권장 밀도가 1.35g / cm 3 인 폴리 인산염 나트륨의 소비량은 물 1m 3 당 540kg입니다. 인산염 내화 용액의 준비가 수행됩니다 기계식 모르타르 믹서에 재료를 투입한다: - 폴리인산나트륨 묽은 용액 1/2시간을 모르타르 믹서에 붓고, - 필요한 양의 분말 충전제를 1/2시간 붓고 혼합한다. 균질한 덩어리가 얻어질 때까지 수행되며, 동일한 순서로 바인더와 충전제의 잔여량이 도입됩니다. 10~15분간 덩어리를 혼합하며, 작업 중 용액의 농도는 내화제품에 적용하는 편의성과 솔기의 두께에 따라 조절하여 균일한 덩어리가 될 때까지 충분히 혼합한다. 폴리 인산염 나트륨으로 라이닝 된 용광로의 수명은 위의 유사체의 수명보다 훨씬 깁니다. 이 방법폴리 인산염 나트륨을 기본으로 한 용액의 준비는 추가 작업을 도입해야 할 필요가 있습니다. 고체, 유리질 폴리 인산염을 물에 용해시켜 작업 용액을 준비하는 시간을 늘리고 사용할 필요가 있습니다. 추가 장비, 제안된 결합 성분에 비해 폴리인산나트륨의 더 높은 비용으로 에너지 비용을 증가시킵니다. 또한, 수용액의 알칼리 금속 인산염은 부분적으로 가수분해됩니다.본 발명의 목적은 아날로그 및 프로토타입 방법의 표시된 단점을 제거하고 야금로 라이닝의 수명을 늘리는 것입니다. 본 발명은 인산염 석조 모르타르 결합제: 알루미늄 붕소 인산염 농축물(ABPC)의 사용으로 인해 야금로 라이닝의 내구성을 증가시키는 것입니다. 인산염 결합제는 인산에 산화물 화합물을 용해시켜 얻은 균질한 시스템입니다. 알루미늄을 사용하는 것이 제안되었습니다. 결합제로서의 인산붕소 농축액(ABPC)(TU 113-08-606-87). 업계에서 ABFC는 내화 벽돌 및 주형(금형) 생산의 구성 요소로 사용됩니다.
진짜 명세서주조 주형 및 코어 제조, 내화 제품 생산, 지붕 타일 및 유색 지붕 재료 생산에서 염료 생산의 야금 생산에서 결합제로 사용되는 알루미노붕인산염 농축물에 적용됩니다. MSH-31 등급(또는 기타 사용 지침이 있는 경우 충전제) ABFC 기반 석조 모르타르용 경화제는 용액 총 부피의 3% 양으로 이중 염 MgOSiO 2 일 수 있습니다. 내화성 인산염 석조 모르타르의 조성, 중량% : 내화점토 모르타르 MS -31 64-68 밀도가 (1.35-1.38 g/cm ,59-1.60 g/cm 3 인 알루미늄 붕소 인산염 농축액 용액, + 5C 이상의 밀도로 물로 희석) 1.35-1.38g / cm 3 (1 부피의 농축물에는 1-0.7 부피의 물이 필요합니다.) 내화 인산염 용액의 준비는 기계적 모르타르 믹서에서 수행됩니다. 알루미노보로포스페이트의 제조된(희석된) 용액의 50%를 모르타르 믹서에 붓습니다. 그런 다음 분말 충전제 양의 50%를 첨가하고 균질한 덩어리가 얻어질 때까지 혼합을 수행합니다. 동일한 순서로 바인더(알루미노보로포스페이트 용액)의 잔여량과 분말 충전제를 투입하고 용액의 농도는 100g 무게의 콘(StroyTsNIL)으로 결정하며 콘의 침지 깊이는 4.5-5.5 구획이어야 합니다.

주장하다

1. 충전재, 결합제 용액 및 경화제를 물과 혼합하는 것을 포함하는 내화성 조적 모르타르의 제조방법으로서, 충전재로 내화점토 모르타르 MSH-31을 사용하고, 바인더로 알루미노보로포스페이트 농축물을 사용하며, MgOSiO2이중 소금을 경화제로 사용 2. 제1항에 있어서,상기 충전제는 64~68%, 상기 바인더 용액은 29~33%, 상기 경화제는 3%로 사용되는 것을 특징으로 하는 방법. 제1항에 있어서, 알루미노보로포스페이트 농축물을 1.35-1.38 g/cm3의 밀도로 물로 희석하는 것을 특징으로 하는 방법.

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