목재용 건조실 유형: 진공, 대류기, 공기역학 및 추가 장비. 목재 용 DIY 건조 챔버 목재 건조 챔버를 만드는 방법

목재에서 최적의 수분 함량을 유지하는 문제는 건축업자와 목공 작업장에서 무언가를 만들고 싶어하는 사람들 모두와 관련이 있습니다. 건조한 원료는 항상 젖은 원료보다 비용이 많이 들기 때문에 집에서 나무를 말리면 구매 비용을 많이 절약할 수 있습니다.

그건 그렇고, 건설 작업을 할 시간이 전혀 없다면 대기 조건에서도 집이나 시골에서 나무를 말릴 수 있습니다.

일부 소유자는 이러한 목적을 위해 기성품 건초 다락방, 헛간 또는 기타 적합한 건물을 개조합니다. 다음은 포럼 회원 중 한 명이 찾은 상황에서 벗어날 수 있는 방법입니다.

FORUMHOUSE의 Timakval 회원

나는 10 * 5m 크기의 마당(이전 건초 다락방)의 다락방을 건조하는 데 사용했으며 각 행의 안감을 통해 당연히 배치했습니다. 다양한 카테고리의 총 3.5개의 큐브 보드. 이 건조 장소의 장점은 항상 그늘, 완성된 지붕그리고 통풍이 잘 됩니다. 지난 5월 나는 다양한 크기의 보드, 바 및 목재를 사용했습니다. 소규모 건축용 블랭크입니다. 보드는 습기로 인해 무거웠습니다. 건초 더미에 누워있는 동안(1.5-2개월) 보풀이 될 정도로 말라 비틀어지거나 아치형이 되지 않았습니다.

대기 조건에서 건조하는 것은 다소 긴 과정이며, 이 문제에 대한 포괄적인 접근 방식을 취하기로 결정했으므로 필요한 수분 수준을 보다 효과적으로 달성할 수 있는 우리 손으로 가정용 건조기를 만드는 순서를 살펴보겠습니다. . 적합한 방으로 건물을 선택하는 것이 좋습니다. 필요한 크기그리고 나서 일을 할 수 있습니다. 방의 크기는 2 * 3 m 또는 4 * 3 m(더 많이 가능)입니다. 그것은 모두 귀하의 필요와 활동 범위에 달려 있습니다. 그러나 건물을 선택할 때 건조기에 여유 공간이 많지 않아야 함을 기억해야 합니다. 결국, 통풍과 혼란스러운 공기의 움직임은 목재의 품질에 부정적인 영향을 미칩니다.

DIY 목재 건조기

집에서 만든 건조기를 배치하기 위해 선택한 방은 스토브 또는 특별히 설치된 벽난로로 가열해야합니다. 방에 히터가 미리 장착되어 있으면 좋습니다. 아무 것도 없으면 장소를 남겨 두는 것을 잊지 마십시오.

다음은 포럼 회원이 제안한 가정용 건조기 만들기 프로젝트입니다.

Nikolai Valen FORUMHOUSE 회원

온수 난방이 가능한 수도 차고가 있으며 목재 및 광산 용 스토브가 보일러로 설치됩니다. 직경 800mm, 길이 2.2m의 파이프가 있습니다 (이전 환기 덕트는 산업 기업). 아이디어는 다음과 같습니다. 파이프의 양쪽 끝에 밀폐된 덮개를 설치하고 뜨거운 공기를 공급 및 배출하기 위해 직경 150-200mm의 피팅을 남겨 둡니다. 공기는 라디에이터에 의해 가열됩니다. 자동차 스토브). 공기 공급 - 테이블 팬. 0.3-0.5 입방 미터의 목재가 파이프에로드되고 용광로가 녹습니다 (냉각수의 온도가 90도에 도달하면 공급 된 공기가 실제로 최대 50-60도까지 가열 될 수 있다고 생각합니다).

당신도 방을 선택했다면 큰 크기, 다음을 위해 계획된 공간 집에서 만든 건조기절연 및 밀봉해야 합니다. 이러한 목적을 위해, 나무 파티션, 건조기에서 자신 만의 미기후를 만들 수있는 단열재, 벽돌 및 기타 재료를 사용할 수 있습니다. 환기를위한 창과 셀의 입구 문을 남겨 둘 필요가 있음을 잊지 마십시오. 결국, 우리는 창문과 문이 없는 오두막을 얻어서는 안 됩니다.

건조실에 설치된 팬은 강제 공기 흐름을 생성하고 건조 과정을 보다 효율적으로 만드는 데 도움이 됩니다.

mfcn 포럼 하우스 회원,
모스크바.

타격이 스페이서와 평행하도록 팬을 스택 측면의 바닥에 배치하는 것이 좋습니다. 목재를 건조할 때 각 입방 미터의 목재에서 약 수백 리터의 물을 증발시켜야 한다는 것을 기억하십시오.

건조기에 목재를 넣기 위해서는 특별한 선반이나 바닥재를 설치해야 합니다. 이 제품은 금속으로 만들 수 있으므로 구조가 비교적 큰 하중을 견딜 수 있습니다. 마른 나무는 8-12% 수분에 해당하는 지표까지 있어야 합니다. 측정은 특수 수분 측정기를 사용하여 수행됩니다.

관찰하면서 나무를 말릴 필요가 있습니다. 특정 규칙. 그렇지 않으면 재료가 절망적으로 손상되어 건설에 사용할 수 없습니다. 이렇게하려면 나무를 쌓아야합니다. 그리고 각각의 새 레이어 사이에는 같은 두께의 보드로 된 개스킷을 놓아야 합니다. 깔끔한 더미로 쌓인 모든 종의 목재는 곰팡이 감염으로 고통받지 않고 무결성과 우수한 소비자 품질을 유지합니다.

Lao Czy FORUMHOUSE 회원

개스킷은 보드 사이의 환기가 더 잘되도록 더 높게 만들어야 합니다. 그들은 더 잘 건조됩니다. 가장자리에 얇게 썬 스틱 25 * 30 또는 25 * 40을 놓을 수 있습니다. 스택 높이를 제한하는 이유는 "헬리콥터 블레이드"가 보드를 이끄는 것을 방지하고 스택에서 보드의 최상층을 셀프 태핑 나사로 고정하기 위함입니다. 3년째 나는 모스크바 지역의 dacha에 이 방법을 사용하여 내 보드를 보관하고 있습니다. 상태는 최상입니다!

같은 행에있는 보드 사이에도 간격이 있어야합니다. 이렇게 하면 스택 내부의 방해받지 않는 공기 이동이 보장되고 건조 품질이 향상됩니다.

목제 가마 프로젝트

목재는 시설이 잘 갖춰진 독립형 가마에서 빠르고 효율적으로 건조될 수 있습니다. dacha 또는 교외 지역항상 적절한 것은 아닙니다. 결국, 이러한 유형의 건물은 매우 비쌀 것이고 건설에는 많은 시간이 걸릴 것입니다.

그러한 방의 건설은 본격적인 건설 프로젝트의 구현이라고 할 수 있습니다. 기초를 붓고 벽을 세우고 복잡한 장비를 설치하는 것과 관련된 힘든 작업을 피할 수는 없습니다.

나무를 말리는 방법은 도표에서 이해할 수 있습니다.

DIY 챔버 건조

이러한 미니 목재 건조기는 주요 설비(난방 및 환기)뿐만 아니라 추가 시스템자동 제어.

건조실 작동 모드

챔버 건조기는 정상 작동 중에 강한 가열을 의미하지 않습니다. 그리고 한 묶음의 목재 건조와 관련된 전체 작업주기는 여러 단계로 나눌 수 있습니다.

첫 번째 단계는 15시간에서 20시간 동안 지속됩니다. 이 기간 동안 챔버의 공기는 45Co까지 따뜻해집니다. 환기가 켜지지 않고 방의 벽에 결로가 형성됩니다.

두 번째 단계는 약 48시간 동안 지속됩니다. 그것은 환기를 연결하고 챔버 건조기의 공기를 최대 50 Co까지 가열하는 것을 포함합니다.

세 번째 단계는 목재 내부 구조에 필요한 최종 수분 수준(8...12%)에 도달할 때까지 지속됩니다. 이 때 공기 온도가 55C까지 상승하고 배기 댐퍼가 완전히 열리고 팬이 최대 용량으로 작동합니다.

습도가 필요한 값에 도달한 후 열 공급을 중단해야 합니다. 팬은 24시간 동안 켜져 있어야 합니다. 이 열처리의 결과로 목공이나 건설 작업 중에 완전히 사용할 수 있는 마른 목재를 얻을 수 있습니다.

""섹션에서 올바른 스택 구성에 관한 포럼 회원의 실제 개발에 대해 알 수 있습니다. 목재 건조 기술에 대해 자세히 알아보려면 "" 섹션을 방문하십시오. 목재 노화 기술에 대한 마스터 클래스를 보고 싶은 분들은 해당 영상을 시청하는 것을 추천합니다.

건조 공정은 가공 전 반제품(목재)의 전체 준비 과정에서 초기 단계입니다.

목재 및 목재 건조실 – 완벽한 솔루션작업, 스스로 할 수 있습니다. 통나무의 변형을 피하기 위해 건조기에서만 독점적으로 수행되는 특수 조건에서 건조가 수행됩니다.

무엇을 위한 건조인가?

옛날부터 목공예를 할 때는 몇 년 전에 잘린 목재를 사용했습니다. 젖었거나 덜 건조된 판자의 제품은 뒤틀리거나 수많은 균열로 덮일 것입니다.

나무가 마르면 수축하고 시간이 지남에 따라 원목 재료가 "거동"하고 통나무 집에 거대한 넓은 간격이 형성됩니다. 덜 건조된 반제품에서는 곰팡이가 생기기 쉽습니다. 그러나 나무가 물을 흡수하기 시작하여 부어 오르기 때문에 나무를 과도하게 건조시키는 것도 바람직하지 않습니다.

건조 챔버의 모드는 무엇입니까?

목재 재료의 전체 건조 모드 목록이 있습니다. 내장 내 손으로기계에서 가장 낮은 모드에서 가장 높은 모드로 모드가 점진적으로 변경되어 반제품에서 과도한 물을 모두 제거합니다. 건조 공정은 다음을 기반으로 수행됩니다. 다음과 같은 특성재료:

나무 종;
반제품의 전체 치수;
마무리 및 입문 단계습기;
단위 세부 사항;
목재 품질 지표.

건조 작업은 고온 또는 저온으로 특징지을 수 있습니다. 두 번째 경우는 100ºC에 도달하지 않는 영역에서 1차 건조가 수행된다는 사실이 주목할 만합니다.

저온 조건은 다음과 같을 수 있습니다.

부드러움 - 건조 후 반제품은 강도와 색상을 변경하지 않고 원래 특성을 갖습니다.
보통 - 색상이 약간 바뀌고 강도 특성이 약간 감소합니다.
가속 - 후속 처리 (파절, 톱질, 절단) 과정에서 취약성이 증가하고 색상이 퇴색합니다.

저온 처리 중 온도 체제 변경은 3단계로 수행됩니다.

고온 모드에서의 처리는 2단계로 수행됩니다. 두 번째 단계는 반제품의 수분 수준이 15%로 떨어지면 시작됩니다. 그런 기술 과정필요한 경우 보조 구조의 추가 설계를 사용합니다.

건조실의 주요 유형

산업용 목재 반제품의 건조는 특수 건조기에서 수행됩니다. 가열된 공기로 인해 목재에서 수분이 제거되어 대기 중으로 이동합니다. 이 장치는 목재 건조의 전체 주기를 제공합니다. 기계 본체는 다음과 같을 수 있습니다.

고체/조립식 금속;
사용하여 수행 건축 자재.

후자는 구조의 형태로 또는 독립형으로 목공 작업장에 직접 장착됩니다. 벽은 보강재와 콘크리트 모르타르를 사용하여 만들어집니다. 또는 벽돌을 사용할 수 있습니다. 대형 공장카메라 시스템을 만들고 중앙 집중식 제어 및 통신을 통해 전체 모듈로 결합합니다. 공기는 건조기 내부에서 수평면 또는 수직으로 이동합니다.

건조기의 열원:

특수 장치의 복사 소스;
뜨거운 선반;
원시 반제품을 통과하는 전류;
고주파 전자기장.

카메라에는 메인 및 보조 장비. 주요 시스템:

공급 및 배기 장비;
열원;
가습기.

작동 원리에 따라 건조기는 다음과 같이 나뉩니다.

대류 장비;
응축 장비.

대류 기계에서 반제품은 뜨거운 공기로 " 흠뻑 젖고" 열은 대류 방식으로 전달됩니다. 전체 주기를 완료하는 데 걸리는 시간은 5시간에서 13시간까지 다양합니다. 유사한 장치가 대규모 제재소에 장착됩니다.

챔버 형 건조기는 더 컴팩트하며 일정한 온도와 환경이 전체 볼륨에 걸쳐 유지됩니다. 이 유형의 건조기를 사용하면 모든 유형의 목재 재료를 필요한 조건으로 건조할 수 있으므로 목재 건조의 필요성과 관련된 많은 기업가들이 챔버 건조기를 선택합니다.

건조 공정의 기술을 기반으로 목재에서 방출된 수분은 냉각 요소에 정착하고 컨테이너로 보내진 다음 배수됩니다. 이러한 장치의 효율성은 매우 인상적이지만 시간이 많이 걸리므로 열 손실이 커집니다. 기계의 가격 정책과 응축 건조의 수익성은 대류 건조보다 낮습니다.

그림

목재용 건조실: 단계별 지침

자신의 손으로 건조기를 만들려면 사용할 수 없습니다. 기술 문서. 다음을 제공하기만 하면 됩니다.

카메라가 설치될 영역;
단열재;
소스 및 통신은 고온을 생성합니다.
취주.

개인적으로 제작된 기계의 면적은 원칙적으로 10개를 넘지 않습니다. 평방 미터. 방 정사각형 단면따뜻한 기류를 이동하는 데 더 적합합니다. 장비의 벽 중 적어도 하나는 콘크리트이고 나머지는 나무로 만드는 것이 바람직합니다. 챔버 내부는 틀림없이 온난화에 굴복합니다. 우수한 단열재는 목재 부스러기입니다. 손에 호일이 없으면 페노폴로 대체할 수 있습니다.

건조기의 별도 확장은 알루미늄 시트로 구성할 수 있으므로 이러한 디자인은 매우 오래 지속됩니다. 베이스는 프로파일을 기반으로 만들어지며 금속 시트로 덮여있어 더욱 절연됩니다. 단열재의 두께는 150mm 이상이어야 합니다. 바닥은 지붕 재료로 덮여 있으며 위에 부어집니다. 두꺼운 층열 절약 품질이 우수한 칩.

열원은 가열 파이프 시스템으로 공급될 수 있습니다. 파이프의 액체 온도는 60 ... 90ºС 수준이어야합니다. 대형 챔버의 경우 2 버너 스토브가 상당히 수용 가능합니다. 소스가 방에 있는 경우 벽돌로 덮어야 합니다. 벽돌은 자체적으로 열을 완벽하게 수집하여 목재 건조기로 보낼 수 있습니다.

압축기 또는 전체 스테이션에서 제공하는 액체의 지속적인 순환이 중요합니다. 방에는 습식 및 건식 온도계가 있어야 합니다.

챔버 캐비티에 반제품을 보다 편리하게 적재하기 위해 레일 트롤리를 사용할 수 있습니다.

비디오 : 목재 용 DIY 건조 챔버.

갓 자른 목재는 다음을 포함하므로 생산 및 건설에 사용되지 않습니다. 많은 수의수분. 그러한 나무를 젖은 나무라고합니다. 그것의 기계적 및 물리적 지표, 목재 건조실이 사용됩니다. 이 과정에서 생물학적 안정성이 증가하고 강도 지수가 증가하며 기타 목재 품질이 향상됩니다.

목재 수분의 개념

일정 부피의 완전히 건조된 목재의 질량에 대한 포함된 액체의 중량의 백분율 비율을 절대 습도라고 합니다. 나무의 원래 무게에 대한 제거된 물의 질량(두 가지 무게로 측정)의 백분율을 상대 습도라고 합니다.

사용 적합성 정도는 상대 습도 지수를 고려하여 결정됩니다. 값은 접착, 수축에 대한 재료의 준비 상태를 나타내며 값이 30%를 초과하면 곰팡이 감염이 발생할 위험이 있습니다.

지표에 따라 목재는 범주로 나뉩니다.

젖은 - 23% 이상의 상대 습도에서;
반건조 - 18 ~ 23% 범위 내;
건조 - 습도 값이 6 ~ 18%입니다.

자연 조건에서 목재 건조

이 수분 제거 방법은 목재용 건조실을 사용하지 않고 액이 증발하는 작용으로 대기. 드래프트에 위치한 캐노피 아래에서 재료를 말리십시오. 태양 광선은 나무의 외부 및 내부 층을 고르지 않게 가열하여 변형과 균열이 나타납니다.

목재 건조실이 현장에 설치되지 않은 경우 다락방, 환기창고 및 장비창고가 건조에 적합합니다. 재료는 더미에 저장되며 첫 번째 레이어는 내구성있는 재료에서 높이가 50cm 이상인 스탠드에 놓아야합니다. 목재 행은 말린 판금으로 이동하고 모든 후속 보드와 통나무는 수직 공기 우물이 나타나도록 이전 공백 위에 배치됩니다.

통나무를 자르고 완성된 판자를 깔고 내부에워프의 크기를 줄이기 위해 최대. 같은 목적으로 나무 더미가 무거운 하중으로 위에서 눌러집니다. 재료 건조 중에 공작물 끝에 균열이 형성되기 때문에 공작물의 길이는 의도 한 부분보다 20-25cm 더 길게 선택됩니다.

목재의 끝 부분은 균열을 방지하기 위해 유성 페인트, 건조 오일 또는 뜨거운 역청으로 조심스럽게 처리됩니다. 쌓기 전에 통나무 줄기는 나무 벌레의 번식 가능성을 줄이기 위해 나무 껍질을 청소합니다. 목재의 수분 제거 당연히경제적인 방법이라고 합니다.

태양열 목재 건조기

비용이 빨리 지불되는 두 번째 방법은 목재용 건조 가마입니다. 제조 도면은 매우 간단하므로 그러한 장치의 작동 원리를 이해하면됩니다. 챔버는 조립 된 합판 또는 금속 용기이며 지붕은 투명 재료로 만들어집니다.

지붕의 유약 표면의 크기 계산은 건조를 위해 놓인 목재 볼의 총 수평 면적에 따라 수행됩니다. 투명 코팅의 면적은 보드 전체 표면의 10분의 1이어야 합니다. 건물의 지붕은 피치로 만들어지며 경사의 양은 해당 지역의 지리적 위치에 따라 다릅니다. 태양이 지평선 위로 높이 떠오르지 않는 북반구 추운 지역에서는 지붕의 경사가 가파르게 만들어집니다. 남쪽의 태양은 완만하게 경사진 표면을 잘 가열합니다.

목재 건조실을 만드는 방법은 무엇입니까?

건물의 프레임은 압력을 가해 방부제로 처리된 금속 또는 목재로 만들어졌습니다. 챔버의 벽과 바닥 라이닝은 내 습성 재료로 만들어지며 울타리는 미네랄 울 또는 단단한 발포 슬래브로 단열됩니다. 벽의 내부 표면은 발수성 화합물로 처리되고 알루미늄 분말이 도포 된 다음 검은 색으로 칠해집니다.

송풍기의 일부로 맑은 공기연성 가용성 재료로 만든 블레이드가 없어야 합니다. 목재 건조실을 지속적으로 사용하지 않으면 허브, 야채, 딸기 또는 계절 온실을 건조하는 데 사용됩니다. 건조를 위해 모든 나무 블랭크를 놓은 후 스택과 모든면의 벽 사이에 약 30-40cm의 거리가 남아 있어야합니다.

인위적으로 만들어진 조건에서 목재 건조

수분이 제거되면 자연스러운 방법약 18%의 상대 습도 지표를 얻으십시오. 가치를 향상시키기 위해 온도, 강제 공기 공급 속도 및 습도가 제어되는 건조실에서 목재를 건조하는 방법이 사용됩니다.

건조기 기본 장비

어떤 종류의 목재 강제 건조 챔버를 사용하든 표준 장비 그룹이 모두 할당됩니다.

운송 장비는 통나무 또는 판자를 건조실로 적재 및 하역하도록 설계되었습니다. 더미 또는 패키지에 블랭크를 저장하고 목재를 올리거나 내리기 위한 기계 및 기계 장치가 포함됩니다.

챔버의 열 장비는 챔버 내부 공기의 온도를 높이는 역할을 하며 열 생산 및 전달에 대한 상호 연결된 작업을 결정하는 많은 시스템으로 구성됩니다. 여기에는 열교환 탱크, 히터, 증기 통과용 파이프 또는 뜨거운 물, 응축수 제거기, 마개 및 제어 장치.

연료는 가스, 액체 연료입니다. 소량 작업을 위해 장작불 건조실이 구비되어 있습니다. 열 운반체는 포화 증기, 물, 노의 연소에서 얻은 가스, 비점이 높은 시스템의 유기 충전제입니다. 전기 히터는 전류 에너지를 열 구성 요소로 변환하는 데 널리 사용됩니다.

순환 장비는 건조실에서 기단의 조직적인 이동을 위해 설계되었습니다. 시스템의 요소는 팬, 인젝터 및 이러한 요소의 공동 설치입니다. 목재 건조의 효율성을 높이기 위해 목재 건조 챔버의 자동화가 사용됩니다.

건조실 가드

행동에서 나무를 분리하기 위해 환경바닥, 천장, 벽 및 중간 칸막이로 구성된 챔버의 인클로저를 설치하십시오. 파티션 요구 사항:

증기를 건너 뛰지 않아야합니다.
울타리는 열전도율이 낮아야 합니다.
반드시 있어야 한다 장기간작업.

울타리는 다양한 건축 자재와 별도로 만들어지거나 일련의 표준 금속 요소로 조립식으로 만들어집니다.

첫 번째 유형의 카메라는 수명이 더 길지만 더 다릅니다. 장기항상 정당화되는 것은 아닙니다. 조립식 금속 프레임신속하게 장착되고 제어 및 열 장치가 장착되어 있지만 강철은 습하고 열적 조건의 파괴적인 작용을 받습니다.

진공 건조의 작동 원리

목재를 스택으로 쌓은 후 챔버의 문이 완전히 닫히고 건조 과정이 시작됩니다. 사용하여 자동 장치내부에 8-10 bar의 압력이 생성될 때까지 공기의 일부가 챔버에서 제거됩니다. 덕분에 과학적 접근목재에서 방출된 수분이 챔버의 중심에서 외부로 빠르게 이동하여 균일하고 고품질의 건조를 보장합니다. 이것이 목재용 진공 가마가 작동하는 방식입니다.

건조실 직접 만들기

민간 개발자가 마당에서 목재를 말리기 위해 목재를 위한 DIY 건조실을 갖추고 있습니다. 그 장치에는 넓은 공간, 열원 및 건조 된 목재 블랭크 패키지 사이에 공기를 분배하는 장치가 필요합니다.

물론 목재 용 중고 건조실을 구입할 수 있지만 마모 정도를 항상 올바르게 결정할 수있는 것은 아니며 목재 건조실을 직접 마련하는 것이 훨씬 유리합니다. 좋은 결과를 얻을 수 있는 기회입니다 저렴한 비용돈.

건설 단계

프레임 재료가 필요합니다. 일반적으로 모서리 또는 채널의 금속 랙으로 사용됩니다. 나무 빔방부제로 조심스럽게 치료한 후. 벽 덮개로 사용 금속판, 내습성 합판 패널, 프로파일 강철. 단열은 미네랄 습기 방지 울, 폴리스티렌 폼을 사용하여 수행됩니다.

건설이 시작되기 전에 하나 이상의 건조기의 위치가 결정되며 이는 콘크리트 기초의 계획 역할을 합니다. 베이스는 구조물의 안정성과 지면에 가해지는 하중의 균일한 분포를 위해 만들어졌습니다. 챔버에 기성품 철도 컨테이너를 가져 가면 자동차 모서리 아래에 4 개의 기둥 기초가 만들어집니다.

금속 프레임은 용접 또는 볼트로 조립됩니다. 장치가 수직 및 수평을 확인하는 경우 건물 수준기하학적 치수를 엄격하게 준수하려고 합니다. 프레임을 설치 위치에 고정한 후 외벽을 덮기 시작하여 문과 환기창을 동시에 삽입합니다.

바닥, 벽 및 천장의 단열층은 12-15cm 이상이어야하며 바닥은 압연 재료로 습기로부터 절연되어 있습니다. 그 후 카메라가 조여졌는지 확인합니다. 첫 번째 레이어를 놓기 위해 금속 또는 나무로 만든 고정 지지대가 설치됩니다. 열원, 일반적으로 강력한 팬 히터가 설치되어 뜨거운 공기의 방향이 누워있는 보드와 평행하도록 배치됩니다.

목재 건조는 필요조건양질의 원료를 얻기 위해. 젖은 목재로 집을 짓거나 개구부를 채우는 것은 왜곡과 무결성 위반으로 가득 차 있습니다. 문제없이 목공 작업을 하려면 철거를 진지하게 해야 합니다. 과도한 수분재료에서.

모든 목공 기업은 목재 건조와 같은 절차 없이는 할 수 없습니다. 그리고 공정에 하자가 발생하지 않도록 특수 목재 건조실을 사용해야 합니다. 이러한 건조기는 집에서 목재 제품을 생산하는 사람들에게도 유용합니다. 이러한 경우에는 스스로 할 수 있습니다.

목재 건조의 중요성

다양한 제품의 제조를 위한 목재는 차후 사용에 적합하도록 먼저 건조되어야 합니다. 따라서 가구가 너무 젖은 나무로 만들어지면 빨리 말라서 사용할 수 없게됩니다. 그리고 나무가 너무 건조하면 예를 들어 문이 빨리 부풀어 오르고 닫히지 않습니다.

또한 나무를 말리는 것은 다음과 같은 이유로 유용합니다.

재료는 곰팡이 공격으로부터 보호됩니다.
크기와 모양의 변화가 방지됩니다.
개선된 기계적 및 물리적 특성재료.

건조는 긴 과정이며 목재는 뜨거운 공기 또는 과열 증기로 가열됩니다. 건조 후 나무를 더 오래 보관하고 운송할 수 있으며 변형되지 않습니다.

목재 건조실

가마 건조는 목재를 건조시키는 핵심 방법입니다. 건조기의 도움으로 낙엽과 침엽수~ 전에 다른 유형품질. 가장 일반적이고 경제적인 건조 기술은 다음과 같습니다. 자유 및 결합된 수분은 다음으로 공급되는 수단을 통해 나무에서 제거됩니다. 젖은 나무뜨거운 공기로 가열하십시오. 또한, 가습되고 부분적으로 냉각된 공기의 도움으로 과도한 증발 수분 제거가 발생합니다.

건조실은 전체 준비된 설치작업에 필요한 모든 장비를 갖추고 있습니다. 설계에 따라 이러한 챔버는 조립식 금속이거나 건축 자재로 조립됩니다. 후자는 작업장에서 직접 만들어지거나 산업 자재를 기반으로 한 독립 건물로 만들어집니다.

카메라는 전적으로 모 놀리 식 철근 콘크리트, 벽은 단단한 붉은 벽돌로 배치할 수 있고 천장은 철근 콘크리트로 만들 수 있습니다.

생산 중에 여러 챔버를 사용하는 경우 열 공급 배선과 자동 제어 시스템이 있는 복도가 있는 하나의 블록으로 결합할 수 있습니다. 적재된 목재의 부피에 따라 공기 순환은 수평-횡 또는 수직-횡이 될 수 있습니다.

목재는 레일 트랙을 따라 트롤리로 챔버에 적재하거나 지게차를 사용하여 패키지로 적재할 수 있습니다. 열은 다음과 같은 방식으로 목재로 전달됩니다.

공기를 통해;
연소 생성물을 통해;
과열 증기 사용;
빛나는 따뜻함;
입체;
전류를 통해;
전자기장을 통해.

장비 이 기기기본 및 보조입니다. 주요 내용은 다음과 같습니다.

팬 시스템;
난방 시스템;
가습 및 공급 및 배기 환기.

추가 장비에는 다음이 포함됩니다.

블록(도어, 건습 및 단열);
팬 구동 전기 모터;
쌓인 카트.

건조 제어 프로세스를 자동화할 수 있어 챔버 내부의 온도와 습도를 일정 수준으로 유지하는 데 도움이 됩니다. 히터에 냉각수를 공급하거나 전기 히터를 켜거나 끄면 온도가 조절됩니다.

원격 수분 측정기를 사용하여 습도를 조정할 수 있으므로 한 번에 여러 지점에서 원격으로 재료의 상태를 확인할 수 있습니다. 외부 열 공급원이 없으면 전기, 석탄, 가스, 목재 또는 디젤 연료로 구동되는 자율 난방 수단을 사용할 수 있습니다.

구조 분류

대류식 챔버에서 에너지는 공기 순환을 통해 목재로 들어가고 대류를 통해 열 전달이 발생합니다. 이러한 구조는 터널 또는 챔버입니다.

터널 건조기는 깊이가 더 깊으며 스택 스택을 한쪽 끝(습한)에서 건조로 밀어냅니다. 그들은 한쪽 끝에서 의무적으로 채워지고 다른 쪽 끝에서 비워집니다. 스택은 4-12시간마다 한 번에 하나씩 푸시됩니다. 이 건조기는 대형 제재소에 사용되며 운송 건조를 수행하는 데 도움이 됩니다.

챔버 건조기는 더 짧고 건조 과정 동안 챔버 전체에서 동일한 매개변수가 유지됩니다. 송풍 깊이가 2미터 이상인 경우 건조 조건을 균일하게 하기 위해 환기 방향을 반대로 하는 방법이 사용됩니다. 문이 하나만 있는 경우 챔버가 한쪽에서 채워지고 비워집니다. 목재 건조 가능습도의 다른 지표에 대해. 우리 나라에서 가장 자주 사용되는 것은 이러한 디자인입니다.

응축식 드라이어는 공기 중에 발생한 수분이 특수 쿨러에 응축되기 시작하여 액체가 제거된다는 점에서 다릅니다. 효율은 높지만 온도가 높은 장치가 작동하지 않고 큰 열 손실이 관찰되기 때문에 주기가 깁니다. 이러한 유형의 장비는 소량의 재료를 처리하거나 재, 너도밤 나무 또는 참나무와 같은 밀도가 높은 종의 목재를 건조하는 데 더 적합합니다. 그러나 응축 챔버에는 여러 가지 장점도 있습니다.

보일러 실이 필요하지 않습니다.
카메라 비용과 운영 비용이 저렴합니다.

건조실은 또한 순환 방식과 건조제의 성질, 작동 원리 및 울타리 유형이 다릅니다.

예를 들어 순환은 자연적이거나 강제적일 수 있습니다. 첫 번째 유형의 디자인은 구식이며 비효율적이며 모드를 제어하는 것이 거의 불가능하며 재료 건조의 균일성이 많이 요구됩니다. 현대적인 요구 사항에 따라 이러한 건조기를 사용하지 않는 것이 좋습니다.

건조제의 특성에 따라 챔버는 다음과 같습니다.

공기;
가스;
높은 온도.

건조 모드

품질 요구 사항에 따라 특수 장치에서 목재 건조가 수행됩니다. 다른 모드, 서로 온도가 다른. 미니챔버라면 그 과정에서 온도가 서서히 올라가고 에이전트의 상대습도가 낮아진다.

다음 요소를 고려하여 하나 또는 다른 모드가 선택됩니다.

고온 및 저온 공정의 모드가 있습니다. 저온 응용 분야에서는 습한 공기가 에이전트로 사용되며 초기 온도는 100도 미만입니다. 이러한 유형의 모드에는 세 가지 범주가 있습니다.

부드러운 건조는 결함없이 수행되며 색상과 강도를 포함하여 목재의 기계적 및 물리적 특성이 보존됩니다.
정상 - 건조도 결함없이 수행되고 강도가 거의 완전히 유지되며 색상이 약간 다를 수 있습니다.
강제 - 정적 굽힘, 인장 및 압축에 대한 강도는 유지되지만 암색으로 치핑 및 쪼개지는 강도가 감소할 수 있습니다.

고온 조건에서에이전트 지표에 2단계 변경이 있는 경우 목재가 과도기 수분 함량 20%에 도달한 경우에만 첫 번째 단계에서 두 번째 단계로 전환할 수 있습니다.

이러한 모드는 목재의 종류와 두께에 따라 지정되며 건물의 내하중 구조 및 강도가 감소된 짙은 목재를 사용할 수 있는 제품의 생산에 사용되는 건조 재료에 지정됩니다.

하나 또는 다른 모드에서 작업을 시작하기 전에 팬이 작동하는 가습 파이프, 닫힌 배기 덕트 및 가열 장치를 통해 공급되는 증기로 목재를 가열해야 합니다.

목재용 챔버를 반드시 계산하십시오. 가열 시작시 건조제의 온도는 모드의 첫 번째 단계보다 5도 이상 높아야하지만 100도 이하이어야합니다. 초기 수분 함량이 25%인 재료의 환경 포화 수준은 0.98-1이고, 습도가 이 표시기 미만이면 각각 0.9-0.92입니다.

초기 기간의 기간은 나무의 유형에 따라 다릅니다. 침엽수의 경우 두께 센티미터당 최대 1.5시간입니다. 부드러운 활엽수용그것은 25퍼센트 더 많을 것이고 단단한 활엽수의 경우 침엽수에 비해 절반이 될 것입니다.

예열 후 건조제의 표시기를 작동 모드의 첫 번째 단계로 가져와야합니다. 그런 다음 선택한 모드에 따라 건조가 직접 켜집니다. 증기 라인의 밸브나 공급 및 배기 덕트의 댐퍼를 사용하여 습도와 온도를 제어할 수 있습니다.

적외선 건조기의 작동 중 재료에 잔류 응력이 나타나며 이는 매체의 중간 및 최종 수분 및 열처리에 의해 제거될 수 있습니다. 높은 습도그리고 온도. 성능 지표로 건조된 다음 가공해야 하는 목재를 처리해야 합니다.

중간습열처리는 2단에서 3단으로, 또는 고온을 사용하는 경우 1단에서 2단으로 이행하는 동안 실시하여야 한다. 두께가 60mm인 침엽수 또는 두께가 30mm 이상인 활엽수가 이러한 가공을 받습니다. 매체의 온도는 포화도가 0.95-0.97인 경우 두 번째 단계에 비해 8도 높아야 하지만 100도를 넘지 않아야 합니다.

재료의 최종 평균 수분 함량에 도달하면 최종 수분 열처리를 수행할 수 있습니다. 이전 단계보다 8도 높지만 100도 이하의 온도에서 수행됩니다. 더 나아가, 나무는 2-3시간 동안 방에 보관해야 합니다.모드의 마지막 단계의 매개 변수에서만 작동을 중지합니다.

건조실 제조

집에서 목재 제품을 제조하는 경우 직접 재료를 말려야 합니다. 당신은 또한 당신의 자신의 건조기를 만들 수 있습니다., 그러나 모든 작업 규칙을 따라야 합니다. 제조에는 다음이 필요합니다.

카메라;
가열 장치;
팬;
단열재.

챔버의 한 벽과 천장은 콘크리트로 만들어져야 하고 나머지 벽은 나무로 만들어져야 하며 단열이 필요합니다. 여러 레이어가 있습니다.

스티로폼;
호일로 싸인 보드.

이제 발열체를 설치해야하며 배터리 형태가 될 수 있습니다. 60 ~ 95도의 온도에서 가열 된 형태로 스토브에서 물을 공급할 수 있습니다. 지속적인 프로세스를 보장하는 것이 가장 좋습니다.가열 요소의 워터 펌프를 통한 물 순환. 또한 챔버에 팬을 설치해야 따뜻한 공기가 실내 전체에 분배됩니다.

목재를 챔버에 적재하는 방법을 제공하는 것이 필수적입니다. 예를 들어 레일 카트가 될 수 있습니다. 실내의 온도와 습도를 조절하기 위해 업무 공간습식 및 건식 온도계를 설치하십시오. 그리고 건조기 내부에도작업 공간을 확장하려면 선반을 놓아야 합니다.

가공하는 동안 급격한 온도 변화는 허용되지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 목재가 갈라지거나 뒤틀릴 수 있습니다.

챔버 건설 작업은 다음 조건에 따라 수행되어야 합니다. 화재 안전 요구 사항따라서 반드시 소화기를 설치하십시오.

그리고 대신 발열체 두 개의 버너로 전기 스토브를 사용할 수 있습니다. 챔버의 벽은 나무 부스러기로 단열 될 수 있으며 호일 대신 벽 표면에서 열을 잘 반사할 수 있는 페노폴을 사용할 수 있습니다. 이러한 챔버에서의 건조는 1-2주 이내에 수행됩니다.

따라서 목재 건조 챔버에는 다양한 변형이 있습니다. 재료 자체와 예상 결과에 따라 하나 또는 다른 옵션을 선택해야 합니다. 그리고 다양한 제품을 생산할 때 목제품집에서 카메라는 자신의 손으로 쉽게 할 수 있습니다.

모든 유형의 건물의 품질을 위해서는 사용된 자재도 고품질이고 내구성이 있어야 합니다. 그리고 목재는 건조하고 내구성이 있어야 하며 부식에 강해야 합니다.

나무에 그러한 특성을 부여하려면 건조되어야 합니다. 하지만 운동기구를 사려면 열처리나무는 매우 비싸기 때문에 많은 장인들이 직접 조립하려고 합니다.

DIY 목재 가마는 돈을 위해 좋은 가치가 있을 수 있지만 완벽하지는 않습니다. 혼인율이 1% 미만인 상태에서 며칠 동안 6%의 습도와 같은 지표는 분명히 달성할 수 없습니다. 조립은 일반적으로 센서 및 다양한 스마트 시스템다양한 나무 매개변수를 제어하고 가장 중요한 것은 건조실을 만들어 본 경험이 거의 없다는 것입니다.

DIY 건조 챔버의 특징

자체 제작 건조실은 히터가 설치된 방입니다. 이제 1cu를 건조하는 경우 고려할 가치가 있습니다. m은 최소 16kW의 에너지를 필요로 하고 3-4주 이내에 얼마가 필요할 것입니다(이는 일반적으로 이러한 챔버의 표준 건조 시간입니다. 비용은 재료 자체의 가격보다 몇 배 더 높을 수 있습니다. 게다가 다음과 같은 경우 관찰되지 않음 온도 조건, 길이에 따른 열악한 가열 및 습도 비율 제어를 실행하지 않는 경우 거의 100%에서 보드가 변형되어 작업하기가 매우 어렵습니다.

그러한 챔버의 설계는 상세한 오산의 도움으로 실현되어야 합니다. 기술이 지켜지지 않으면 다양한 사고가 일어난다. 예를 들어, 진공의 영향을 받는 카메라 본체는 알루미늄 캔처럼 수축할 수 있으며 작업자에게 종종 생명을 위협하는 다른 순간도 있습니다.

또한 에너지 원을 고려해야합니다. 전기는 비쌉니다. 고체 연료 보일러를 사용하여 장작 건조 챔버의 작동을 구현하는 것이 더 효율적입니다.

부인할 수 없는 이점은 가능성입니다. 상당한 절감자금. 고품질 카메라를 구입하는 데 비용이 많이 드는 경우가 많습니다. 그러나 예상 절감액은 실제로 상당한 손실로 이어질 수 있습니다.

프로

많은 이유가 있습니다.

예를 들어:

작업 자체 제조건조실은 매우 복잡합니다. 이를 해결하려면 원자재를 구매해야 하며, 필요한 장비. 그리고 가장 중요한 것은 필요한 모든 계산을 수행하고이 개체를 구축 할 수있는 직원의 전문가가 있다는 것입니다.
물체의 계산 및 건설 기술의 약간의 부정확성으로 인해 결함의 양이 크게 증가 할 수 있습니다. 그리고 이것들은 직접적인 손실, 배달 날짜 위반, 떨어지는 사업 평판그리고 회사 이미지. 또한 이러한 오류는 챔버 자체의 파괴로 이어질 수 있습니다(예: 진공 챔버는 깡통처럼 "접힐" 것입니다).
훨씬 더 높은 전력 소비.

예시.

수제 챔버에서 입방 미터의 목재를 건조하려면 평균 16kW 이상이 필요합니다. 월간 비용을 계산합니다(근무일 8시간 및 주 5일 근무일 경우에도).

전문 회사에서 제조한 진공 챔버에서 제공하는 완성된 목재의 매개변수(예: 6%의 습도, 이틀 작업에서 달성 또는 1%를 초과하지 않는 불량률)에서 실제로 달성할 수 없습니다. 집에서 만든 장치.

가능한 디자인 옵션

객관적인 분석을 통해 회사가 제조, 시운전 및 후속 작업과 관련된 향후 모든 어려움을 해결할 수 있음이 밝혀지면 이 문제에 대한 자세한 연구를 수행할 수 있습니다.

이렇게 하려면 몇 가지 질문에 답해야 합니다.

어떤 건조 모드가 구현 될 것인가 (챔버의 요구 온도는 이것에 달려 있음) : 저온 또는 고온;
미래 장치(조립식 금속 또는 기존 건축 자재(콘크리트, 벽돌, 블록 등)로 제작)
설치 장소(단독 건물, 작업장 부지). 후속 작업의 오산 이후 (기초, 누워 엔지니어링 커뮤니케이션, 원자재 납품 등);
적재 옵션(지게차, 레일 트롤리);
열 공급 옵션(열풍, 복사 에너지, 과열 증기, 전류, 기타 옵션);
미래의 퍼니스(주요 및 보조)에 필요한 장비를 결정합니다.

첫 번째 그룹에는 반드시 가습 및 환기 시스템(공급 및 배기), 열 공급이 포함됩니다. 둘째, 건습 및 절연 도어 블록, 팬 구동 전동기, 팔레트 트럭 등

프로세스 제어 조직의 변형(수동 모드, 반자동, 자동 모드). 이상적으로는 다음을 제공할 수 있습니다. 리모콘프로세스.

위의 모든 문제는 선택한 유형의 건조 챔버와 관련하여 해결됩니다. 오늘날에는 챔버 및 터널 옵션이 있습니다(대류 열 전달이 구현됨).

첫 번째 것은 두 번째 것보다 짧고 가장 자주 원료 적재 및 하역에 사용됩니다. 완성 된 제품하나의 문이 사용됩니다. 일반적으로 이 옵션을 선택합니다.

터널 시스템은 챔버의 전체 길이를 따라 작업 과정에서 재료의 이동을 제공합니다. 한편으로는 로드 중입니다. 반대의 경우 하역. 이 카메라는 대기업에서 사용됩니다.

응축 유형의 건조 챔버가 있습니다. 그들은 상당한 효율성을 가지고 있지만 건조 과정은 시간이 매우 깁니다(장비는 고온에서 작동할 수 없음). 이는 상당한 열 손실을 초래하고 전력 소비를 증가시킵니다.

계산할 때 고려해야 할 더 많은 기준이 있습니다.

건조에 사용되는 약제의 순환 방법;
그 특성;
수행되는 펜싱 유형;
동작 원리;
순환 방식.

이러한 각각의 문제는 건조 속도, 한 번에 적재할 수 있는 목재의 양, 완제품의 특성에 직접적인 영향을 미칩니다.

또한 목재의 유형, 초기 수분 함량 및 목재의 기하학적 치수를 고려해야 합니다.

높은 확률로 세심한 분석과 상세한 계산을 통해 경제적 타당성완성 된 건조 챔버의 구매 및 설치. 그러나 어떤 경우에는 스스로 만드는 것이 비용 효율적일 수도 있습니다.

어떻게 도와드릴까요?

Falcon은 거의 20년 동안 목재 건조용 진공 가마를 제조해 왔습니다. 우리와 협력은 자체 건조 챔버를 만들려는 사람들과 구매하려는 사람들 모두에게 유익합니다. 준비된 제품상업적인 양의 품질을 보장하는 제품을 보유합니다.

우리는 첫 번째 그룹의 파트너에게 범위의 카메라 기능에 필요한 장비와 장치를 제공할 준비가 되어 있습니다. 냉각수가 물인 난방 패널의 예.

그들은 모든 체적의 구조에 설치할 수 있고 진공 환경에서 작동하도록 설계되었으며 고온에서 작동할 수 있습니다.

패널은 여러 특성에 따라 선택할 수 있습니다.

구매 한 챔버의 부피에 따라 (최대 3 입방 미터, 최대 8, 최대 15, 최대 21까지 4 가지 버전을 제공합니다.)
그들은 고객, 디자인을 위해 표준, 최대 또는 최적의 자동화를 장착할 수 있습니다.
크기별: 2000*3000 또는 1500*3000.

또한, 우리는 열 단위설비가 완비된 열분해 보일러, 액체 NP, 진공 장치 및 자동화 설비가 완비되어 있습니다.

Convective, aerodynamic, vacuum 등 각 종류의 챔버에 대한 자동 장비를 생산합니다.

구매의 상당한 이점 준비된 솔루션이다:

상당한 시간 절약(프로젝트의 독립적 개발 및 완료에 최소 14개월 필요);
계획되지 않은 비용 절감. 실습에 따르면 집에서 만든 카메라의 성능을 필요한 매개변수로 가져오는 데 완성된 카메라의 가격과 비슷하거나 초과하는 금액이 필요합니다.
고품질 제품만 출시 보장;
순이익은 NDP 완료 직후 회사가 받기 시작합니다. 장비 및 완제품의 특성을 미세 조정하는 시간(다운타임)이 필요하지 않습니다.

진공 건조기를 설계해야 하는 경우 전문가의 도움을 받는 것이 좋습니다. 우리는 제조하고 있습니다: