수익성 있는 사업을 짜는 방법: 고리버들 가구 생산. DIY 고리버들 의자 제조 기술

고리 버들 세공 가구는 집안에 특별한 햇볕이 잘 드는 분위기를 만듭니다. 그것은 아름답고 우아할 뿐만 아니라 내구성이 있고 편안합니다. 명백한 복잡성에도 불구하고 그러한 가구를 직접 만들 수 있습니다. 가장 중요한 것은 직조의 일부 기능을 아는 것입니다.

가구 직조에 가장 많이 사용되는 재료는 버드나무입니다.

작업용 원자재 준비

많은 식물의 가지가 직조에 사용되지만 버드나무가 가장 많이 사용됩니다.막대의 코어가 얇을수록 원료가 더 좋아집니다. 두꺼운 코어가있는 막대도 작업에 적합합니다. 그것들은 대형 제품의 기초가 됩니다. 그러나 투각 및 통풍이 잘되는 창작물의 경우 "하트"가 얇은 재료를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 수확할 때 버드나무 잎의 너비에 주의해야 합니다. 폭이 좁을수록 덩굴이 더 탄력 있고 더 많은 투각 직조가 됩니다.

10월부터 시작될 때까지 원료를 수확할 수 있습니다. 심한 서리그리고 봄에도. 이 기간 동안 막대는 잘 청소됩니다.

버드나무 직조 도구: A - 칼, B - 치퍼, C, D - 치퍼 및 작업, D - 평면 쟁기, E - 에지 쟁기.

버드나무로 가구를 만들기 전에 가구를 어떻게 만들지 결정해야 합니다. 고리 버들 세공 가구의 두 가지 유형이 알려져 있습니다: 프레임리스 및 스틱. 첫 번째 유형의 특징은 제조 과정에서 일반 스틱을 사용한다는 것입니다. 완성된 구조에서는 보강재의 역할을 합니다. 두 번째 방법으로 만든 제품에서 지지 구조는 막대기로 구성됩니다.

다양한 방법으로 가구를 짤 수 있습니다. 주요 유형은 단일, 투각 및 결합 직조입니다. 그것들을 사용하면 통합 표면을 만들고 패턴을 만들 수 있습니다.

고리 버들 세공 부분을 고정하기 위해 분리형과 일체형의 두 가지 연결 유형이 사용됩니다. 첫 번째 방법은 예를 들어 운송을 위해 가구를 분해할 계획일 때 편리합니다. 그러나 드물게 사용된다는 점에 유의해야 합니다. 두 번째 유형의 연결이 더 많이 사용됩니다. 이 경우 일반 패스너 (못, 접착제)가 사용되어 완성된 구조더 내구성. 또한, 이 방법은 특히 초보자 브레이더의 경우 훨씬 사용하기 쉽습니다.

색인으로 돌아가기

프레임 제조

자신의 손으로 버드나무 가지에서 무엇이든 만들 수 있습니다. 작은 고리 버들 세공 소파는 항상 시골 마당과 도시 아파트의 발코니에 적합합니다. 그런 것을 만들기 위해 필요한 것준비가 필요합니다. 작업을 위해서는 다음이 필요합니다.

1. 버드나무 막대.
2. 직경 25-30mm의 강한 막대기.
3. 사포.
4. 망치.
5. 날카로운 칼.
6. 막대를 다듬기 위한 가위 또는 가위.
7. 룰렛.
8. 고정을 위한 셀프 태핑 나사와 작은 못.
9. 활톱.
10. 접착제.
11. 드라이버.
12. 얼룩.
13. 시트 커튼용 발포 고무 및 패브릭.

먼저 재료를 준비해야 합니다. 막대기와 막대에서 껍질을 제거하고 말리십시오. 작업을 시작하기 전에 원료를 가볍게 가공하십시오. 사포파편으로부터 손을 보호하기 위해.

고리 버들 세공 가구 프레임의 요소: 1 - 슈터, 2 - 서브스트링, 3 - 십자형, 4 - 말굽 모양 갈래, 5 - U자형 프로그, 6 - I-빔, 7 - 2개의 세로 막대가 있는 I-빔.

소파를 만드는 것은 프레임을 만드는 것으로 시작됩니다. 미래 좌석의 경우 준비된 스틱에서 4 개의 블랭크가 절단됩니다 : 2 x 600 mm 및 2 x 400 mm. 직사각형을 만들려면 나사로 함께 고정해야 합니다.

소파를 보다 안정적으로 사용하려면 앞뒤로 3개의 다리를 설치하는 것이 좋습니다. 앞다리의 경우 좌석에서 바닥까지의 거리에 해당하는 길이(예: 400mm)의 블랭크를 자릅니다. 시트 프레임의 측면 중 하나에 셀프 태핑 나사를 사용하여 동일한 거리(이 경우 200mm마다)에 부착해야 합니다.

뒷다리는 좌석에서 바닥까지의 높이에 등받이 높이를 더해야 합니다. 예를 들어 높이 250mm가 선택됩니다. 그런 다음 측면에 고정될 650mm 다리 2개를 준비해야 합니다. 중간에 설치할 다리는 예를 들어 750mm와 같이 더 높게 만드는 것이 좋습니다. 이것은 아름다운 굽힘으로 등을 만들 것입니다. 다리를 시트 프레임에 부착합니다.

등받이를 장식하려면 좌석보다 긴 여백을 잘라야합니다. 셀프 태핑 나사를 사용하여 뒷다리의 상단에 고정하십시오. 결과는 호 형태의 백입니다.

프레임을 강화해야 합니다. 프레임 자체에 사용된 동일한 스틱이 보강재 역할을 합니다. 반드시 같은 높이에 설치하십시오. 먼저 옆다리와 가운데 다리를 함께 고정합니다. 이 보강재를 고정하려면 시트 길이를 따라 2개의 블랭크를 부착해야 합니다. 다음 단계는 극단적 인 다리를 중간 등받이와 연결하는 것입니다. 공백은 대각선으로 부착됩니다. 극단 다리에 부착할 가장자리는 뒷다리와 앞다리를 고정하는 리브 높이에 위치해야 하고 다른 가장자리는 시트 약간 아래에 위치해야 합니다.

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고리 버들 세공 가구는 시골에서 휴식을 취할뿐만 아니라 시골집. 고리 버들 세공이나 등나무로 만든 우아한 투각 제품은 카페, 여름 놀이터, 민족 식당, 목욕탕 및 사우나에 적합하며 환경에서는 더욱 그렇습니다. 현대 아파트(예: 주방, 로지아, 레크리에이션 구역, 복도, 홀, 겨울 정원). 저작권의 독창성 손 작업재료의 높은 환경 친화성 - 이것이 고리버들 막대로 만든 제품을 인기 있게 만드는 이유입니다. 따라서 비싸다.

그러나 제품의 높은 수익성과 모든 유형의 목재 가구 중 가장 낮은 비용에도 불구하고 고리 버들 제품 시장은 포화 상태가 아니며 주로 고가의 수입 모델로 채워져 있습니다. 따라서 중저가 부문에서 생산을 시작하고 개발하는 것이 합리적입니다. 다행히 원자재나 장비에는 문제가 없다. 실력있는 장인들만 할 수 있습니다.

고리 버들 세공 가구의 종류

사용 된 재료 측면에서 고리 버들 세공 가구를 고려하면 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

• 완전히 식물 재료로 만들어졌습니다 (다양한 유형의 고리 버들 세공이있는 스틱 가구;
• 가구 단단한 나무장식용 브레이드 포함)
• 결합 된 가구 - 직조 막대, 마분지, 합판, 목재 프레임, 금속, 플라스틱 및 앉고 누워있는 부드러운 요소가 사용되는 생산.

직조의 도움으로 다음을 만듭니다.

• 의자, 의자 - 대부분 단단하고 분리할 수 없습니다.
• 안락의자, 야외용 데크 의자, 소파, 소파, 침대, 아기 요람 - 부드럽고 딱딱할 수 있습니다.
• 테이블 - 커피, 식사;
• 책장, 서랍장, 찬장, 상자.

고리버들 가구 생산을 위한 원료

고리 버들 세공 가구는 모든 재료로 만들어집니다. 등산 식물상당히 조밀하고 유연한 기반으로.

고리 버들 세공 제품의 생산을 위해 다음을 사용할 수 있습니다.

• 버드나무 원료 – 일반 이름포도 나무, 버드 나무, rakita, shelyuga, 버드 나무, osokor, 버드 나무를 포함한 여러 식물의 공백. 가구 틀에는 3년 이상 된 봉을 사용하고, 직조에는 1년생 덩굴을 사용합니다. 따라서 생산에는 두 가지 유형의 원료가 필요합니다. 직경 10-40mm의 프레임 용 버드 나무 막대와 뿌리 두께가 최대 10mm 인 유연한 줄기 막대 (그림 2).
• 소나무, 가문비나무, 전나무, 삼나무의 뿌리- 벌목 현장에서 수확하고 뿌리 뽑기;
• 자작나무 껍질- 직조에 사용되는 자작나무 껍질 층 장식 요소가구. 20-40mm 너비의 자작 나무 껍질 스트립은 봄과 여름에 벌채를 목적으로 자라는 나무에서 수확하거나 그냥 잘라냅니다. 이러한 자작 나무 껍질은 아름다운 자연 그늘 (분홍색, 황백색)을 가지고있어 착색에 적합하고 포도 나무, 부들, 등나무와 같은 다른 식물 재료와 잘 어울립니다.
• 등나무- 등나무 야자 싹;
• 대나무- 시리얼 가족의 열대 (아열대) 잔디;
• 린든 나무 껍질– 다양한 너비의 리본 형태의 인피는 ​​장식용 직조 및 접합용으로 모두 사용됩니다. 개별 부품단일 전체 제품;

오늘 산업 생산품등나무와 버드나무 원료가 널리 사용됩니다. 전체 주기 생산에는 후속 처리(샌딩 및 건조)와 함께 로드의 독립적인 준비가 포함됩니다. 그러나 원하는 크기와 모양을 제공하기 위해 껍질을 벗기고 가공한 기성품 원료를 사용할 수도 있습니다(원형, 평면, 평면 볼록 막대-블랭크). 스페셜도 있다 완성된 재료소파, 의자, 안락의자용 시트 제조용 - 갈대 섬유 또는 등나무 껍질은 섬유로 쪼개지고 특수 기계에서 직물로 "방적"되어 롤 형태로 판매됩니다.

고리버들 가구 사업의 장점- 가용성: 산업적 규모로 제품을 생산하거나 주문에 따라 조각 생산을 구성하는 것이 가능합니다. 이 모든 것은 판매량과 일하는 장인의 수에 따라 다릅니다.

위커 가구 시장 개발 동향

성장의 이유와 세계 지도자들

2012년 현재 러시아 고리버들 가구 시장의 규모는 5천만 루블을 초과했습니다. 동시에 많은 수공예 산업과 "집"의 공예가가 공식적으로 비즈니스를 등록하지 않으므로 실제 수치는 통계 수치와 크게 다릅니다. 물론 크게요.

그러나 의심의 여지없이 국내 고리 버들 가구 시장이 활발히 발전하고 있습니다. 2011-2012년에만 ​​그 규모가 35%(금전적 기준) 이상 증가했습니다. 이러한 성장의 원인은 국가 및 별장 건설의 규모가 증가했기 때문입니다. 동시에 새로운 개인 주택 소유자는 건물 및 정원 부지를 제공하기 위해 고리 버들 세공 가구 세트와 세트를 즉시 구매하는 것을 선호합니다. 그리고 "오래된" 소유자 중에는 플라스틱을 버리는 경향이 있습니다(최근까지 최선의 선택국가와 정원 가구) 훨씬 더 편안하고 강하며 환경 친화적이며 내마모성 고리 버들 가구를 선호합니다.

고리 버들 세공의 세계 시장에서 리더십은 전통적으로 인도네시아, 중국, 말레이시아, 필리핀과 같은 아시아 국가에 속합니다. 그리고 러시아는 예외입니다. 국내 생산량은 시장 규모의 35%를 넘지 않습니다. 나머지는 모두 수입품입니다.

부인할 수 없는 경쟁 우위저렴한 원료(등나무, 대나무) 형태로, 큰 수저렴하고 직조 기술에 대해 훈련을 받은 아시아 제조업체는 기계 직조의 적극적인 도입을 보완하여 제품 품질을 저하시키지만 수량을 늘리고 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 대부분의 아시아 국가원자재 수출을 금지하거나 수출에 엄격한 제한을 가합니다. 따라서 국내 제조업체는 주로 현지 원료 인 버드 나무 덩굴을 사용합니다.

구조 러시아 시장고리버들 가구:

• 등나무 가구 - 58%;
• 고리 버들 세공 가구 - 31;
• 대나무 가구 - 7%;
• 직조를위한 다른 재료의 가구 - 4 %.

시장 전망

산업 발전 동향:

• 값비싼 수입 원자재를 국내 원자재의 독립적 조달로 대체;
• 수입 감소. 2012년 인도네시아 정부는 등나무 원료 수출을 중단한다고 발표했다. 이것은 자체 원료 기반이없는 다른 국가의 고리 버들 가구 생산을 크게 줄였습니다. 아시아 지역(예: 중국)에서도 많은 공장이 대나무나 인조 등나무로 가구를 생산하기 위해 용도를 변경했습니다. 유럽 ​​제조업체 - 생산 재고에 남아있는 장식용 등나무 브레이드가있는 단단한 목재 가구 생산용;
• 고리 버들 세공 가구의 대량 생산을 위한 기계 사용;
• 추적 패션 트렌드- 아시아 제조업체와 달리 현지 기업가는 소비자 수요 변화에 신속하게 대응할 수 있는 능력이 있습니다.
• 고리 버들 세공은 카페용 야외 가구, 여름 별장용 가구라는 고정 관념에서 벗어날 수있는 새로운 가구 디자인 개발로 인해 판매가 뚜렷한 계절성을 갖습니다. 유럽에서 고리버들 가구오랫동안 편리하고 환경 친화적 인 아파트 가구로 인식되어 왔습니다. 잘 알려진 이탈리아 및 스페인 가구 회사 (Roberti Rattan, Bonacina, Gabar, Rattan Wood, Rattan Deco)의 제품은 엘리트 가구로 서 있습니다. 수입 의자 가격은 약 450달러, 2인용 소파는 1300달러, 안락의자 1세트와 커피 테이블– $2000부터. 우리나라에서는 "가정용 고리 버들 가구"방향이 이제 막 발전하기 시작했습니다.

일반적으로 전문가들은 향후 5년 동안 국내 고리버들 가구 시장이 매년 25~30%씩 성장할 것으로 내다보고 있다.

고리 버들 세공 가구 생산 장비

기술 과정의 복잡성에 따라 고리 버들 가구 생산에서 손 도구및 공작 기계. 직장 braider는 길이 750mm, 높이 최대 650mm, 너비 400-450mm의 안정적인 테이블입니다. 서랍도구 보관용.

에게 수동 장비가구의 기계적 처리에는 다음이 포함됩니다.

• 손 톱;
• shmol (폭으로 테이프를 날카롭게하기 위해);
• 쟁기;
• zhamki(봉을 구부리거나 펴기 위한 강판);
• 조금;
• iser (제품의 줄을 정렬하고 직조를 두껍게하기위한 원뿔 모양의 강판);
• 끌;
• 드릴, 드릴;
• 드라이버;
• 에머리 스킨;
• 칼 및 기타 도구.

에 관하여 자동화 생산 - 현재 이것은 존재하지 않습니다. 직조하는 프로토 타입이있는 기계 만 있습니다 ( 직기 기술) 그러나 천연 원료의 경우 이러한 기술은 품질면에서 정당화되지 않았습니다. 스티칭 후 간단한 직물을 짜는 것조차도 변형되기 쉽고 전체 길이에 걸쳐 균일 한 편조 장력으로 프레임의 정확한 맞춤을 달성 할 수 있습니다. 수동으로.

고리 버들 세공 가구를 만드는 기술 과정

현대 고리 버들 세공 가구천연 식물 재료로 만든 가구가 아닙니다. 디자인은 나무, 가죽, 다양한 부속품 및 유리를 결합할 수 있습니다.

그러나 고리 버들 세공 가구 생산을위한 고전적인 기술은 다음 단계로 구성됩니다.

• 목재의 기계적 가공(절단, 굽힘, 대패질, 연삭, 나사로 부품 연결, 점성);
• 목재 난방;
• 건조;
• 직조;
• 접착;
• 장식 및 니스 칠.

가구 직조 단계

고리버들 가구가 덩굴로 어떻게 만들어지는지 자세히 살펴보겠습니다.

1. 우리 위도에서 가장 저렴하고 접근하기 쉬운 원료는 버드나무입니다. 그것은 숲, 늪, 강의 역류에서 수집됩니다. 버드 나무가 직조에 적합한 지 여부를 확인하는 것은 매우 간단합니다. 막대를 자르기 전에 직각으로 구부립니다. 깨지지 않으면 원료가 수확에 적합합니다.

버드 나무 수집은 새싹이 포도 나무에 나타나 자마자 끝납니다. 컷 기간에 따라 원재료의 색상도 바뀝니다. 추운 계절에는 덩굴이 크림색을 띠고 여름에는 흰색으로 가장 인기가 있습니다. 그러나 따뜻한 날씨에 버드 나무를 자르는 것은 권장하지 않습니다. 엉덩이 (막대의 나머지 부분)는 오랫동안 치유되지 않고 새 싹을 내지 않습니다. 따라서 공식 덩굴 채집 시기는 늦가을(10월 말부터), 겨울, 초봄이다. 그리고 백설 공주를 얻기 위해 원료를 표백합니다.

2. 수피에서 막대를 청소하는 단계

절단 후 막대를 분류하여 껍질에서 청소하기 위해 보냅니다. 청소는 두 가지 방법으로 가능합니다.

• 추운-로드를 "소생"시키기 위해 보통 물에 담근다. 차가운 물주스가 움직이도록 합니다. 이 방법은 특별한 장치가 필요하지 않으며 막대를 욕조와 천연 저수지에 담글 수 있습니다. 그러나 이 방법의 경우 원래 수분 함량의 최소 25-30%를 유지하는 원료가 적합합니다. 따라서 산업 규모에서 핫 클리닝 방법이 더 수요가 많습니다.
• 더운. "요리"하지 않고 막대를 손상시키지 않고 껍질을 벗기는 것은 거의 불가능합니다. 따라서 분류 된 막대는 특수 케이지 컨테이너에로드되고 원료가 약 2 시간 동안 머무르는 끓는 "욕조"로 내립니다. 이 시간 동안 단단한 나무 껍질이 부드러워지고 부풀어 오릅니다(그림 4).

소규모 생산에 더 적합한 두 번째 방법은 야외 보일러에서 요리하는 것입니다. 작은 도랑은 불이 놓여있는 금속 용기 아래에 파고 있습니다. 물을 끓여서 하중을 가한 막대를 거기에 담그면 표면 위로 뜨지 않습니다.

3. 로드 샌딩

다음으로 찐 막대는 샌딩을 위해 보내집니다. 껍질이 벗겨진 막대는 전체 길이에 걸쳐 완전히 깨끗해야 하고 표면은 크림색이어야 합니다. 고품질 막대에는 파손, 긁힘 및 기타 기계적 손상이 없습니다.

그리고 이러한 샌딩은 특수 핀치의 도움으로 구식 방식으로 수동으로 만 수행 할 수 있습니다.이를 통해로드가 전체 길이를 따라 "구동"되어 후속 청소가 용이합니다. 막대의 백색도, 탄성 및 밀도는 세척 및 후속 건조 방법에 따라 다릅니다.

4. 미백과정

막대를 표백하기 위해 특수 용액이 사용됩니다. 표백제 (1 부)를 2 % 황산으로 희석 한 물 (15 부)과 혼합합니다. 유황 표백도 알려져 있습니다. 이를 위해 목재 1m 3당 60g의 유황을 채취하여 불에 태우고 밀폐된 챔버에 3-6시간 동안 둡니다.

5. 준비된 봉의 건조

껍질을 벗긴 막대가 보내집니다 건조기- 특별한 방, 약 60-70 ° C의 온도가 유지됩니다. 여기에서 원료는 최소 20시간 동안 보관된 후 사용할 준비가 됩니다.

따뜻한 계절에는 청소한 막대를 햇볕에 말릴 수도 있습니다(동시에 자연 표백 메커니즘이 활성화될 수 있음). 사실, 이러한 조건에서의 건조는 최소 3일 동안 지속되지만 특수 장비는 필요하지 않습니다. 장마철에 막대는 적어도 6-7일 동안 창고 아래에서 건조됩니다.

6. 가구 프레임 만들기

다음으로 그들이 만든다. 가구 프레임. 이를 위해 대구경 포도 나무는 zhamka, 굽힘 또는 굽힘으로 수평을 유지합니다 (가구의 디자인 기능에 따라 다름). 동일한 클램프의 도움으로 막대가 필요한 세부 사항으로 구부러집니다. 그런 다음 다리, 십자가 및 기타 구조적 세부 사항이 프레임에 못을 박습니다.

7. 프레임은 쪼개진 덩굴로 꼰다.

프레임을 땋은 후 덩굴, 로 나누다 특수 기계막대의 길이를 따라 세 개의 유연한 조밀 스트립으로. 수동 분리도 사용됩니다. 이를 위해 막대를 4-7시간 동안 물에 담그고(두께에 따라 다름) 스플리터를 사용하여 막대를 3-4개 부분(타이어)으로 나눕니다.

8. 직조 기술의 선택

가구를 만드는 장인은 목적, 모양 및 하중을 고려합니다. 이러한 매개변수에 따라 그는 가장 최적의 직조 기술을 선택합니다.

이 경우 하나의 제품에서도 여러 유형의 직조를 한 번에 사용할 수 있습니다.

• 단순(그림 8);
• 두꺼운;
• 단단한;
• 희귀한;
• 투각(그림 9);
• 계층화됨(그림 10);
• 행(그림 11);
• 정사각형(그림 12);
• 로프(그림 13);
• 굽힘 (그림 14).

막대가 잘 구부러지도록 직조 과정에서 물에 적셔 완성품을 다시 건조시킵니다.

9. 편조 부품 연결

직조 후 부품은 다음 방법 중 하나로 연결됩니다.

• 다른 부분의 너비와 관련하여 한 부분의 두께의 1/3 또는 1/4만큼 목재를 단순하게 오버레이하거나 트리밍합니다.
• 모서리 조인트(중첩);
• 언더컷 및 라운딩이 있는 오버레이;
• 두 부분의 비스듬한 절단에 대한 연결;
• 둘레로 고정;
• 저격수에 의한 연결;
• 포드루치키;
• 프로레그.

8. 고리 버들 세공 니스 칠하기

브레이드로 프레임을 가공하고 다양한 직조 기법으로 부품을 형성하고 조립 및 건조 연마를 거쳐 다음 단계로 넘어갑니다. 제품 바니싱. 이를 위해 니트로셀룰로오스 바니시(예: NTs-218,222,223,224)와 폴리에스터 왁스 프리(PE-232,247,250)가 사용됩니다. 이러한 바니시는 잘 건조되고 표면을 광택 있고 빛나게 만듭니다.

18~24시간 건조 후 창고로 보내드립니다. 완성 된 제품. 직조 막대는 실제로 같은 나무이기 때문에 바니시를 칠할 수 있을 뿐만 아니라 얼룩을 지고 어떤 색상으로든 칠할 수 있어 디자인 측면에서 충분한 기회를 제공합니다.

고리 버들 세공 가구 생산을위한 사업 조직의 특징

1. 사업의 법적 형태

을 위한 법적 등록최종 소비자는 주로 개인이기 때문에 개별 기업가를 등록하는 것으로 충분합니다.

2. 공식 활동 유형

참고로 경제 활동다음 OKVED 코드를 지정해야 합니다.

• 36.14 - 기타 가구 제조;
• 52.44.1 소매가구.

3. 방

고리 버들 세공 가구 생산을위한 워크샵에서는 다음을 제공해야합니다.

• 포도 나무 건조실 (거리에서 - 따뜻한 계절, 난방이 잘되는 건조실 - 겨울);
• 페인팅 및 니스 칠을 위한 공간;
• 주요 생산 상점.

난방, 통신 가용성, 접근 도로와 같은 건물에 대한 특별한 요구 사항은 없습니다.

4. 국가 표준

시작하려면 GOST를 읽으십시오.

• 25552-82 - 꼬인 고리 버들 제품. 테스트 방법
• 13025.5-71 가정용 가구. 테이블의 기능적 치수
• 13025.2-85 앉고 누워있는 가구의 기능적 치수
• 19120-93 앉고 눕는 가구. 소파 침대, 소파, 의자 침대, 라운지 의자, 소파, 오토만, 벤치, 연회. 테스트 방법

5. 이익을 증가시킨다

고리 버들 세공 가구의 생산은 특히 원자재를 직접 수확하는 경우 수익성이 높은 사업입니다. 완성 된 가구 막대는 약 150-200 루블 / 100 개입니다 (두께와 범주에 따라 다름).

6. 재무 지표

GOST 표준 및 크기에 따라 만들어진 고리버들로 만들어진 완성된 안락 의자의 비용은 1-1.5,000 루블입니다. (인건비 및 구입 재료 포함). 동시에 제품의 판매 가격은 3,000 루블부터 시작됩니다. 이상(지역에 따라 다름).

한 명의 주인이 안락의자나 의자를 만드는 데 약 3-5일이 소요됩니다(직물의 복잡성에 따라 다름).

고리버들 가구는 어떻게 손으로 만들어지나요? 그것은 실내 장식이 될 수도 있고 주인에게 이익을 줄 수도 있습니다. 이 유형의 가구에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 아름답고 환경 친화적이며 독특합니다. 만들기 위해 필요한 것을 설명 고리버들 가구자신의 워크샵과 왜 스스로 배우는 것이 가능한지.

나무로 짜기 - 희귀 기술

버드나무와 기타 재료로 고리버들 가구를 만드는 것은 러시아 전통 공예품입니다. 이런 식으로 흔들의자와 요람과 같은 가구뿐만 아니라 바구니, 다양한 가정 용품 및 울타리와 같은 기타 유용한 가정 용품도 만들어졌습니다. 직조 기술은 매우 일반적이었습니다.

그러나 20세기에는 전체 인구에 영향을 미친 많은 변화가 있어 많은 전통 기술이 영원히 사라진 것처럼 보입니다. 나무를 짜는 능력은 이제 희귀하고 독점적인 것으로 간주됩니다.이 공예를 마스터한 주인은 자신만의 독특한 인테리어를 만들 수 있을 뿐만 아니라 약간의 노력으로 주문을 받을 것입니다.

버드나무와 기타 재료로 고리버들 가구를 만드는 것은 러시아 전통 공예품입니다.

고리버들 가구 - 인테리어 디자인의 새로운 히트작

현재 자신의 손으로 고리 버들 세공으로 가구를 짜는 것은 점점 더 많은 사람들을 끌어들입니다. 고리 버들 세공 가구는 "대량"제품에 비해 모든 이점이 있습니다.접착제 및 기타 유용하지 않은 화학 물질을 사용하지 않고 환경 친화적 인 재료로만 만들어집니다. 이러한 가구는 기존 가구보다 무게가 훨씬 적기 때문에 집안에서 쉽게 운반, 운송 또는 재배치할 수 있습니다.

그러한 제품의 모양은 항상 독특하고 작가의 특별함을 드러낼 것입니다. 품질 제직 보장 장기간모든 외부 특성을 유지하면서 그러한 가구의 사용.

가구는 필요하지 않습니다 콤플렉스 케어 , 예를 들어 연마: 마른 천으로 먼지를 제거하고 일년에 두 번 방습제로 처리하면 충분합니다. 고리 버들 세공 인테리어 품목의 비용도 저렴합니다. 이 전체 목록 긍정적인 자질고리버들 가구의 인기를 설명합니다.

단점으로는 저온 안정성이 있습니다. 습도 또는 열은 제품에 똑같이 해를 끼치며 제품의 손상을 제거하는 것은 매우 어렵습니다. 따라서 고리버들 가구를 사용할 계획이라면 자신의 정원, 악천후시 가구를 쉽게 숨길 수있는 그녀를위한 "피난처"를 제공하는 것이 좋습니다.

직조에 필요한 것 - 버드 나무 나뭇 가지 수확

이제 자신의 손으로 고리 버들 가구를 만드는 방법을 자세히 살펴 보겠습니다. 완제품의 품질은 두 가지 요소, 즉 벌목된 목재의 특성과 장인의 기술에 따라 달라집니다. 스킬은 수년에 걸쳐 향상될 수 있지만 고품질의 재료를 수집하는 방법을 즉시 배우는 것이 좋습니다.

두 가지 재료의 가장 일반적인 제품:버드나무와 등나무. 버드나무는 내구성이 덜한 것으로 간주되며 내구성 소재. 1년 내내 수확할 수 있지만 늦가을에 채취한 막대가 더 강합니다. 버드나무 막대를 자르기 전에 여러 곳을 구부리거나 손가락에 감아도 좋습니다. 180도까지 구부려도 갈라지거나 부러지지 않고 잘 구부러져야 합니다. 트리밍은 40도 각도로 수행됩니다.

가장 좋은 해결책은 1.5~2미터에서 거의 동일한 두께의 막대를 수확하는 것입니다. 그 자리에서 자른 막대는 얇은, 중간, 두꺼운 두께에 따라 300-500 조각으로 그룹화됩니다. 그들은 만들기 위해 필요할 것입니다 다른 부분들가구.

직조는 손으로 이루어지지만 템플릿과 프레임이 필요합니다.

잘린 버드나무 가지를 가공하는 방법

워크숍에서는 모든 묶음을 풀고 작업을 시작하기 전에 따뜻한 방에서 워밍업할 수 있는 기회가 주어집니다. 이것은 추운 계절에 수확되는 막대에 특히 중요합니다. 일부 마스터는 블랭크를 따뜻한 물에 담그십시오. 작업을 시작하기 전에 모든 막대를 끓는 물에 1시간 동안 보관하고 껍질을 제거해야 합니다.

또한 막대를 가공하여 색상을 변경할 수 있습니다.예를 들어 세척하고 적신 막대를 과산화수소에 담그면 흰색으로 변합니다. 망간 용액은 갈색, vitriol - 회색으로 만듭니다. 또한 아닐린 염료는 막대에 원하는 그늘을 제공합니다.

작업에 필요한 도구

막대를 직접 수집하면 없이는 할 수 없습니다. 정원 가위, secateurs, 줄자 또는 센티미터. 직조는 손으로 이루어지지만 템플릿과 프레임워크(나무 또는 금속)가 필요합니다. 또한 막대를 담그려면 대용량 탱크(고온에 강함)가 필요합니다. 경험을 통해 각 마스터는 필요한 도구 목록을 작성합니다.

버드나무 가지에 대한 대안이 있습니까?

고리버들 가구를 만들기 위해 손을 잡고 싶어하는 모든 사람이 버드나무 막대를 스스로 수확할 수 있는 욕망과 기회를 갖고 있는 것은 아닙니다. 이 경우 탈출구가 있습니다. 현대 인공 재료로 제품을 짜려고 할 수 있습니다.

버드나무에 대한 점점 더 인기 있는 대안은 등나무입니다.- 야자수의 줄기와 싹을 특별히 가공한 것입니다. 이 재료는 내구성, 유연성 및 습기 저항력이 더 높은 것으로 간주됩니다. 그러나 그러한 나무는 러시아에서 자라지 않으므로 원료를 구입하거나 인조 등나무 가구의 생산을 선택해야 합니다.

인조 등나무는 폴리우레탄 테이프를 기본으로 한 소재입니다. 물론 그러한 가구는 자연적이거나 절대적으로 환경 친화적인 것으로 간주될 수 없습니다. 하지만 초보자를 위한 등나무 직조는 고리버들 직조보다 훨씬 쉽습니다., 인공 재료가 더 유연하기 때문에 깨지지 않습니다. 또한 막대를 수확 할 필요가 없습니다. 작업에 필요한 배치를 구입하기 만하면됩니다.

이 외에도 버드 체리, 라즈베리, 버드나무, 오리나무, 포도, 개암나무(호두), 버드나무, 주판(바나나 잎), 대나무, 자작나무 껍질, 부레옥잠, 해초 등 직조에 적합한 재료가 많이 있습니다. 그러나 이러한 모든 재료는 품질 특성, 특히 유연성 측면에서 버드나무와 등나무보다 훨씬 열등합니다. 또한 바나나 잎과 같은 일부는 러시아에서 사용할 수 없습니다. 이러한 이유로 더 저렴한 버드 나무와 등나무를 중지하는 것이 좋습니다.

종종 고리 버들 세공 요소는 살이 포동 포동하게 찐 가구 또는 캐비닛 가구를 보완하여 장식 요소입니다.

구조물의 종류

자신의 손으로 인조 등나무 가구를 짜거나 유사한 재료로 만들려면 먼저 제조하지 않는 것이 좋습니다. 복잡한 제품. 고리 버들 세공 가구는 두 가지 종류가 있습니다.

1. 프레임리스. 이러한 제품의 핵심에는 버드나무 나뭇가지로 꼰 갈비뼈 역할을 하는 여러 개의 고정된 나무 막대기가 있습니다. 이 옵션은 가벼운 의자와 안락의자, 조리대, 침대 옆 탁자에 적합합니다.
2. 액자. 프레임 제품의 중심에는 나무 판자또는 금속 칸막이와 기둥도 있습니다. 프레임 필요 복잡한 종많은 무게를 견뎌야 하는 가구. 소파, 대형 안락 의자, 침대, 선반이 될 수 있습니다.

어떤 종류의 가구가 나무 막대 또는 인공 대응물로 가장 자주 짠 것입니까? 종종 고리 버들 세공 요소는 살이 포동 포동하게 찐 가구 또는 캐비닛 가구를 보완하여 장식 요소입니다. 그러나 완전히 짠 제품도 있으며 대부분 다음과 같습니다.

• 의자, 의자 및 벤치;
• 흔들의자를 포함한 의자;
• 테이블;
• 캐비닛 및 선반.

직조 옵션 - 단순한 것에서 복잡한 것까지

간단한 구조의 제조로 목제 정원 가구 생산을 시작하는 것이 좋습니다. 간단한 양식직조. 예를 들어, 의자 또는 안락의자. 사실 프레임이있는 복잡한 제품으로 즉시 시작하면 마스터는 확실히 실수를 저지르고 적절한 품질의 항목을 만들 수 없으며 전체 공예에 실망하게 될 것입니다.

따라서 직조에 대한 모든 옵션을 탐색하여 시작하고 단순한 것에서 복잡한 것으로 이동하십시오.

직조 유형	어떻게 수행됩니까?
단순한	단일 로드는 프레임의 랙을 통과합니다.
로프	프레임의 각 랙은 양쪽에 적어도 두 개의 막대로 둘러싸여 있습니다.
체크 무늬	바둑판 패턴의 각 막대는 프레임의 2개 랙을 한 번에 통과하고 다음 랙은 첫 번째 스트립 내부를 통과합니다.
변발	한 쌍의 막대(더 많을 수 있음)가 프레임 주위를 나선형으로 차례로 감싸는 장식 직조.
투각(링, 나선, 다이아몬드 모양, 기하학적)	복잡한 유형의 직조로 모든 간단한 것을 마스터 한 후에 연구에 접근해야합니다. 막대는 형태로 프레임 주위에 싸여 있습니다. 기하학적 모양그리고 나선.

실제로 이러한 유형의 직조는 서로 결합됩니다.더 간단하고 빠른 옵션을 사용하여 제품의 주요 부분이 만들어지고 장식용 피그테일 또는 기타 패턴이 개별 요소(손잡이, 등받이, 팔걸이)를 장식합니다.

가장 간단한 직조 유형의 간단한 구조 제조로 목재 정원 가구 생산을 시작하는 것이 좋습니다.

고리 버들 세공 가구 프레임을 만드는 방법

가장 간단한 옵션프레임은 간단한 구성 나무 칸막이가로 또는 세로로 서로 붙어 있습니다. 일반적으로 프레임과 4개의 다리입니다. 이 옵션은 스툴, 의자, 푸프, 테이블 제조에도 적합합니다.

더 복잡한 제품에 대한 프레임워크 모델은 인터넷에서 찾거나 독립적으로 개발할 수도 있습니다.일부 장인은 건설에서 완제품을 구매하거나 가구점, 그런 다음 완전히 또는 장식적으로 "땋아주세요". 이 옵션은 더 비싸지 만 존재할 권리가 있습니다.

직조 후 제품을 가공해야합니까?

고리버들 가구는 제조 후 가공하면 훨씬 더 오래 지속됩니다. 준비된 제품고르지 않은 직조와 같은 결함이 있는지 검사하고 가능한 경우 수정해야 합니다. 막대의 모든 거칠기는 사포로 청소해야 합니다.

그런 다음 가구를 칠하거나 (필요한 경우) 석회로 표백합니다. 실제로, 고리 버들 세공 제품은 그림을 그리지 않아도 좋아 보입니다.. 주인이 가구의 색상을 변경해야한다고 생각하지만 동시에 자연 스러움을 유지하려면 달인과 같은 천연 염료를 사용하는 것이 좋습니다. 양파 껍질. 완성된 가구에 바니시를 바르는 것이 좋습니다.

텅 오일 및 이를 기반으로 한 제품은 주요 적인 습기로부터 고리 버들 세공을 보호합니다. 완성된 가구를 이 제품으로 처리한 후 적어도 1년에 두 번 절차를 반복하십시오. 제품은 완벽하게 유지됩니다 모습훨씬 더 길다.

가구 짜는 법을 배우는 곳

하지만 이제 완전히 독립적으로 가구를 짜는 기술을 습득하는 것이 가능합니다.. 첫째, 인터넷에서 다양한 교육 기사와 비디오를 쉽게 찾을 수 있으며 저자는 이 문제의 모든 기본 사항을 접근 가능하고 단계별로 공개합니다.

둘째, 가구를 짜는 것은 대체로 창의적인 과정입니다. 따라서 기본 사항을 배운 대부분의 마스터는 자신의 기술을 개발하고 저자의 미묘함을 발견하고 끊임없이 즉흥적입니다. 가구 직조는 정확한 과학이 아니라 시련과 실험의 장소가 있는 공예라는 것을 잊지 마십시오.

결론

자신의 손으로 가구 짜는 법을 배우는 것은 독학으로 가능한 활동입니다. 고리 버들 세공 가구의 품질은 주인의 전문성뿐만 아니라 원자재의 품질에 달려 있음을 기억하는 것이 중요합니다. 따라서 봉의 준비 및 가공은 매우 진지하게 접근해야 합니다.

고리 버들 세공 가구는 아름답고 환경 친화적이며 가볍고 비교적 저렴합니다. 그녀의 주요 적은 습기와 밝은 햇빛. 그들로부터 제품을 보호하려면 적어도 일년에 두 번 가구를 텅 오일로 처리해야합니다.

장인들은 주택 개량을 위해 고리버들 가구를 처음으로 사용했습니다. 고대 로마. 장기고리 버들 세공 제품은 평민으로 간주되었지만 곧 부유 한 고위 인사들은 부드럽고 내구성있는 소파, 안락 의자 및 고리 버들 의자를 높이 평가했습니다. 오늘날 모든 사람들은 집을 아름답고 독창적으로 만들고 싶어합니다. 거대한 가구로 누군가를 놀라게 할 수는 없을 것입니다. 비싼 나무, 여기서 우리는 주택 개량에 대한 다른 접근이 필요합니다.

고리 버들 세공에 대한 일반적인 고정 관념이 속성으로 있기 때문에 고리 버들 세공 가구는 아파트 인테리어를 만드는 독창적 인 솔루션입니다. 시골집. 실제로 고리 버들 세공 가구는 지루한 인테리어 디자인을 되살리고 편안한 분위기를 조성하며 인간의 손의 온기를 느낄 수있는 기회를 줄 수 있습니다 (고리 버들 제품은 주로 육체 노동을 사용하여 만들어집니다).

고리버들 가구는 무엇으로 만들어졌나요?

세계의 모든 지역에는 그 가지나 줄기를 직조하는 데 사용하는 식물이 있습니다. 조류와 합성 섬유는 고리 버들 세공의 제조에도 사용됩니다. 동유럽의 경우 전통 재료직조를 위해 버드나무 가지. 포도 나무를 수확하고 나무 껍질을 청소하여 가지의 강도와 탄력을 높이기 위해 증기 또는 특수 용액으로 처리합니다. 대나무, 등나무는 가구를 짜는 재료로 사용됩니다.

바느질 하는 사람들은 직조를 위한 새로운 기술과 보다 경제적인 재료를 찾고 있습니다. 고리 버들 세공 신문 가구가 특히 인기가 있습니다. 이 기사에서는 자신의 손으로 고리 버들 가구를 만드는 방법을 살펴볼 것입니다.

단계별 지침 : "자신의 손으로 고리 버들 세공 가구를 만드는 방법?"

아름다운 고리버들 의자를 만드는 가장 쉬운 방법은 일반 플라스틱 의자를 데쿠파주하는 것입니다.

1. 의자를 장식하려면 같은 지름의 튜브를 만들어야하는 판지와 신문이 필요합니다 (연필을 사용할 수 있음).
2. 우리는 판지를 의자 아래에 놓고 잘라서 의자의 "바닥"을 형성합니다.


3. 사진과 같이 신문지 튜브를 판지 형태에 붙입니다.


4. 스탠드를 올립니다.


5. 네 개의 튜브 행을 짜십시오.


6. 이것이 어떻게 밝혀져야 하는지입니다.


7. 내부에 두 개의 추가 튜브를 숨기고 두 개의 열로 두 줄을 더 짜십시오.


8. 네 번째 줄 이후에는 동시에 두 개의 튜브로 직조할 수 있습니다.


9. 두 개의 튜브로 여러 줄을 만든 후 "끈"으로 다시 짜십시오.


10. 우리는 좌석에 도착했다. 이제 사이드 랙을 떠나 시트 자체를 관리하십시오. 하나의 튜브로 짜십시오.


11. 다섯 번째 행마다 오른쪽에 작업 튜브를 남겨두고 왼쪽에 여백이 있는 새 튜브를 추가합니다. 따라서 우리는 사이드 랙을 얻습니다.


12. 이제 "문자열"로 측면을 왼쪽에서 오른쪽으로 엮습니다.


13. 우리는 좌석 내부에서 꼬리를 숨기고 새 튜브에서 등을 짜냅니다.


14. 여러 줄 후에 우리는 전체 의자 주위에 등을 별도로 짜기 시작합니다.

15. 팔걸이를 좁히기 위해 두 개의 랙을 함께 사용합니다. 그런 다음 보기를 망치지 않도록 그 중 하나를 잘라낼 수 있습니다.

16. 직조를 더 깔끔하게 보이게 하고 작업을 더 빠르게 진행하려면 한 번에 여러 행을 직조할 수 있습니다.


17. 팔걸이에 도달했으므로 이제 의자 등받이를 작업합니다. 왼쪽에서 시작하여 초과분을 잘라냅니다. 끝을 뒤쪽에 붙입니다.



18. 와 함께 내부에등 모양의 너비를 줄여야 합니다.


19. 팔걸이에 두 개의 구부러진 튜브를 추가하십시오. 오른쪽의 첫 번째 랙 아래에서 오른쪽 작업 튜브를 구부려 원을 짜십시오.


20. 이렇게 나와야 합니다. 끝을 자르고 붙입니다.


21. 다음으로 팔걸이와 등받이의 호를 덮어야 합니다. 채찍 윗 부분하단 및 상단 랙이 만날 때까지. 우리는 가장자리를 구부리고 여분의 랙을 자릅니다.


22. 다음은 일반 플라스틱 의자에서 얻은 의자입니다.

23. 이제 우리는 그것을 얼룩으로 칠한 다음 바니시합니다. 저렴한 재료와 직조 기술의 단순성 덕분에 신문으로 짠 가구를 복원하는 것은 어렵지 않습니다.

고리 버들 세공 가구는 독창성, 신뢰성, 절묘한 외관 및 사용 용이성으로 첫눈에 놀라게하는 독점적 인 가구로 간주됩니다.

최근에는 여름 별장, 개인 주택, 큰 발코니가있는 도시 아파트 또는 인테리어 디자인을위한 로지아 소유자의 열정으로 인해 인기가 크게 증가했습니다. 천연 아이템민족 스타일.

집에서 이러한 유형의 가구를 생산하는 특징은 주로 각 품목의 구조적 구조와 유형에 달려 있습니다.

따라서 예를 들어 결합 된 제품의 짜는 방법과 프레임, 단일, 투각 등의 차이가 있습니다. 이미 제조 공정에서 직접 다른 직조를 결합하거나, 특이한 패턴을 수행하거나, 한 가지 유형으로 직조하도록 제한할 수 있습니다.

재료 선택

고리 버들 세공 가구는 다음으로 만들 수 있습니다. 모든 등반 식물유연하거나 조밀한 기반:

• 버드나무 원료.버드나무, 덩굴, 버드나무, 버드나무, 오소코르, 셸루가, 라키타가 포함됩니다. 프레임의 경우 직조 자체를 위해 3 년 이상 된 막대가 사용됩니다 - 연간 포도 나무. 그렇기 때문에 유연한 줄기 막대와 버드 나무 막대의 두 가지 유형의 원료가 생산에서 인기가 있습니다.
• 전나무, 가문비나무, 소나무, 삼나무의 뿌리.일반적으로 뿌리 뽑기 및 벌채 현장에서 수확됩니다.
• 자작 나무 껍질 또는 자작 나무 껍질.장식용 가구를 짜는 데 사용됩니다. 원재료는 갓 베어낸 나무나 벌목한 나무에서 봄과 여름에 수확합니다. 이러한 자작 나무 껍질은 부들, 덩굴 및 등나무와 잘 어울리는 자연스러운 아름다운 그늘을 가지고 있습니다.
• 등나무 또는 등나무 싹.
• 대나무- 시리얼 가족의 아열대 또는 열대 잔디.
• 린든 껍질. 직물을 장식하고 개별 부품을 하나의 전체로 연결하는 데 사용됩니다.

산업 생산에서오늘날 버드나무 원료와 등나무가 널리 사용됩니다.

전체 사이클을 생산하려면 막대를 독립적으로 준비한 다음 건조 및 샌딩이 필요합니다.

제공하기 위해 가공된 기성품 원료를 사용할 수도 있습니다. 원하는 모양및 크기(평면, 원형, 막대-공백).

직조 기술

이러한 유형의 가구를 만드는 데에는 제품의 디자인과 프레임의 구조에 따라 달라지는 몇 가지 뉘앙스가 있습니다. 또한 기술과 직조 방법이 다릅니다.

물론 고리 버들 세공 가구는 우선 안전성, 사용 신뢰성 및 내구성과 같은 주요 특성을 가져야합니다.

높은 수준에서높은 수준의 강성과 강도를 제공하는 고정 요소의 품질이 있어야 합니다. 분리형이 아닌 부품을 사용하여 부품을 함께 고정할 수 있습니다. 분리 가능한 연결.

분리 가능한 연결이 있으면 구조 자체를 조립하는 과정이 크게 촉진 될 수 있습니다. 원피스 연결은 접착제 또는 못으로 부착됩니다. 후자의 방법은 강도와 ​​신뢰성으로 인해 훨씬 ​​더 자주 사용되지만 제품 운송의 어려움이 큰 단점입니다.

비디오의 기술에 대한 추가 정보:

먼저 스케치를 시작하기 전에 당신의 능력을 냉정하게 평가하십시오. 지금까지 고리버들 가구를 만든 적이 없고 만드는 방법조차 모른다면 가장 좋은 것부터 시작하는 것이 좋습니다. 단순한 모델.

사용하면 안됩니다 고가의 재료 , 이 경우 우선적으로 예산 옵션. 따라서 재료의 일부를 망쳐도 큰 재료 손실은 발생하지 않습니다. 예를 들어 다음을 시도하십시오. 표준 모델의자.

스케치가 작성되고 재료가 선택되면 작업을 위해 공백으로 진행할 수 있습니다.

• PVA 접착제,
• 볼트,
• 나사,
• 금속 모서리,
• 셀프 태핑 나사,
• 파이프 또는 채널.

마지막 두 요소의 선택은 정확히 수행하려는 작업에 따라 다릅니다. 패스너의 머리 부분이 나무 안으로 들어가도록 하십시오. 이렇게 하면 베임이나 옷걸이가 걸리는 것을 방지할 수 있습니다.

가구 조립을 시작하기 전에 모든 목재를 방부제로 처리하면 부패 과정과 해충의 출현을 방지하는 데 도움이 됩니다. 제품이 준비되면 바니시 또는 페인트로 덮어야합니다.

가장 편안하게 사용할 수 있는 가구는 뒤쪽으로 약간의 경사가 있습니다. 이를 위해서는 측면 지지대에 쐐기형 부품을 사용해야 합니다.

가구 만들기 시작

첫 번째 단계는 재료를 선택하는 것입니다. 집 근처에 버드나무가 자라는 공원이 있다면 이곳이 이상적입니다. 경제적인 옵션. 길을 따라 프레임에 직경 2-3cm의 작은 막대기를 모으십시오. 덩굴을 필요한 만큼 채취한 후 껍질을 벗기고 말립니다. 작업 중 파편을 집어 들지 않도록 샌딩 후.

결정하다 소파 사이즈. 좌석의 너비와 길이, 바닥에서 좌석까지의 거리, 등받이 높이를 측정합니다.

좌석 프레임을 만들기 위해 4개의 막대기를 적당한 크기로 자릅니다. 예를 들어 2 x 80 및 2 x 60 cm 그런 다음 셀프 태핑 나사로 고정합니다.

뒷다리의 크기를 올바르게 결정하기 위해 뒷다리의 높이를 앞다리의 높이에 더합니다.

예를 들어 높이가 30cm이면 뒷다리의 높이는 70cm가 됩니다.

등받이를 만들기 위해 시트 길이보다 약간 긴 길이로 막대기를 자르고 셀프 태핑 나사를 사용하여 뒷다리에 부착합니다. 중간 다리가 약간 더 높기 때문에 등은 호 형태로 나타납니다.

이제 우리는 버드 나무 막대를 4 부분으로 나눕니다. 우리는 막대 끝에 십자가 형태로 절개를하고 손으로 부분으로 나눕니다. 결과 테이프는 못이나 셀프 태핑 나사의 캡을 숨기는 데 도움이 됩니다.

주다 프레임 강성, 셀프 태핑 나사를 사용하여 측면 다리 사이의 막대기에 고정합니다. 보강재의 높이가 같아야 함을 잊지 마십시오. 이제 뒷다리를 연결하기 위해 2개의 스틱을 부착해야 합니다. 스틱은 대각선으로 고정해야 합니다.

우리는 버드 나무 나뭇 가지를 가져 와서 호로 바꾸어 등의 왼쪽에 붙입니다. 막대의 끝을 중간 및 극단 다리에 연결하고 호의 위쪽 지점을 뒤쪽에 연결합니다. 뒷면의 두 번째 부분과 동일하게 수행하십시오.

이제 우리는 더 큰 막대를 가져 와서 호로 바꿉니다. 우리는 작은 못으로 끝을 앞쪽 다리에, 윗부분을 좌석에 부착합니다.

우리는 모든 부품을 미리 준비된 테이프로 돌출된 못이나 셀프 태핑 나사 캡으로 감쌉니다. 힘을 위해 접착제로 붙이십시오.

시트를 만들려면 프레임의 크기에 맞게 합판을 잘라야 합니다. 우리는 나사나 못으로 못을 박습니다.

끝에 우리는 전체 소파를 얼룩이나 바니시로 처리합니다.여러 레이어에서. 코팅이 마르면 합판에 발포고무를 깔고 원하는 재질로 덮어줍니다.

우리가 할 수 있는 일의 사진 갤러리

따라서 새로운 기술과 기술 덕분에 다양한스타일, 고리 버들 세공 가구는 매우 인기가 있습니다. 이제 그녀는 환생을 경험하고 있다고 말할 수 있습니다. 모든 항목은 독창적이고 아름답습니다. 어떤 인테리어에도 완벽하게 들어 맞습니다.

고리 버들 세공 가구는 집에서 다른 현실의 일부인 예술입니다. 그것은 위대한 인간의 에너지와 활력을 담고 있습니다.