Metodi per il calcolo di norme temporali, norme di produzione, norme di servizio e norme di popolazione. Razionamento del lavoro

In corso attività lavorativa esiste un concetto come tasso di produzione. Non è applicabile a tutti i settori dell'economia, ma è un indicatore molto importante per il calcolo salari lavoratore. Il più delle volte usato esclusivamente per imprese manifatturiere. Su dove e come viene utilizzata la velocità di produzione, discuteremo ulteriormente.

Concetti teorici

In ogni caso è necessaria una regolamentazione del lavoro. Come assegnare uno stipendio a un dipendente? Sulla base di quali dati e indicatori? Ci ho pensato per la prima volta all'alba teoria economica J. Keynes. Ora il razionamento viene fatto in qualsiasi settore e le raccomandazioni per questo sono indicate in documenti normativi.

Infatti, il tasso di produzione determina quante unità di produzione una persona deve fare nel tempo a lui assegnato. Il parametro è calcolato in termini fisici: tonnellate, pezzi, chilogrammi, metri e così via. Nonostante esista un unico approccio alla formazione del tasso di produzione, è completamente diverso per ogni settore dell'economia. Solo a livello statale Consiglio pratico, ma indicatori specifici sono fissati direttamente presso l'impresa e sono regolati da un contratto collettivo.

La procedura per sviluppare un tasso di produzione per l'industria alimentare

Alle imprese RistorazioneÈ consuetudine presumere che il lavoro di qualsiasi cuoco sia stimato nel numero di piatti preparati. Questo approccio aiuta a valutare oggettivamente quanto tempo, risorse e costi di manodopera erano necessari per creare un particolare prodotto. Nei documenti normativi per l'industria alimentare sono stati sviluppati fattori di intensità di lavoro speciali, senza i quali è impossibile calcolare il tasso di produzione.

Il coefficiente di intensità di lavoro dell'industria alimentare

Il coefficiente di intensità di lavoro mostra quanto tempo è necessario per preparare un piatto in relazione al piatto, preso come unità di intensità di lavoro. In altre parole, c'è un singolo parametro preso come unità e tutto il resto è equiparato ad esso.

Ad esempio, il più semplice zuppa di pollo nella quantità di una porzione, vengono preparati 100 s. Questa è un'unità. La zuppa di latte impiegherà 90 secondi, nel qual caso l'input di manodopera sarà già 0,9. Il tempismo aiuta a fissare tali limiti. Ma affinché le imprese di ristorazione pubblica non perdano tempo a studiare gli standard, i servizi statali hanno fatto tutto per loro, e ora tutte le norme e i coefficienti di input del lavoro per Industria alimentare si possono trovare nel regolamento.

Formula di resa per l'industria alimentare

Il tasso di produzione (formula) ha approssimativamente la stessa forma per tutti i settori dell'economia. Per il suo calcolo vengono utilizzati gli indicatori della durata del turno di lavoro, il tempo impiegato per la produzione di un'unità di produzione, il tempo per la preparazione, il riposo e così via. Facciamo un esempio per l'industria alimentare. La formula è mostrata in figura:

I parametri richiesti sono:

H in - tasso di produzione;

T pz - tempo per fase preparatoria, min;

T os - il tempo necessario per la manutenzione del luogo di lavoro, min;

T ex - tempo dedicato ai bisogni personali, min;

T op - tempo calcolato per unità di produzione, min.

In generale, non importa in quale dimensione eseguire i calcoli. Puoi usare minuti, secondi o ore.

Esempio

Vengono forniti i seguenti parametri iniziali:

In totale, un cuoco impiega 25220 s per fare una torta di cagliata. Il tempo di preparazione richiede 1260 s, la preparazione del posto di lavoro e materiali necessari costa 1008 s. Nelle pause per il riposo e le esigenze personali, occorrono 1260 s. Secondo i tempi specificati nei documenti normativi, dovrebbero essere spesi 32,39 secondi per la produzione di un'unità di torta di ricotta. Trova il tasso di produzione.

Sostituiamo i dati nella nostra formula e otteniamo il risultato:

H in \u003d (25220 - (1260 + 1008 + 1260)) / 32,39 \u003d 671 pz.

Pertanto, un cuoco è in grado di produrre 671 unità di torta di ricotta in un turno. I risultati ottenuti servono come valutazione della produttività del lavoro e sono i dati principali per il calcolo delle buste paga.

Tariffe di produzione per addetti alle pulizie di locali non industriali

Consideriamo un altro esempio. Pulizia locali industriali viene prodotto approssimativamente secondo lo stesso piano, pertanto vengono presi come base i dati di un'impresa reale, ad esempio l'industria della birra e degli analcolici.

Il calcolo del tasso di produzione viene effettuato tenendo conto dei seguenti punti:

operazioni di base: lavare e spazzare pavimenti, lavare e pulire pareti, finestre, porte;
camere di pulizia: officine tecnologiche e aree ausiliarie;
caratteristiche degli oggetti per la pulizia: materiale di fabbricazione, intensità del lavoro durante il lavoro;
per ottimale orario di lavoro Viene preso un turno di 8 ore.

Formula di calcolo per la pulizia di locali industriali

Direttamente presso l'azienda, le proprie misurazioni del tempo vengono eseguite durante il calcolo dei tassi di produzione. Questo viene fatto per capire in modo più accurato quanti minuti o ore sono necessari per pulire le finestre, ad esempio 1 per 1 mo 2 per 3 m Lo stesso vale per i pavimenti. La pavimentazione piastrellata senza scheggiature e crepe viene rimossa molto più velocemente rispetto alla sua controparte in cemento. Considera come viene calcolato il tasso di produzione (formula) per i locali industriali:

È necessario conoscere i seguenti parametri:

H in - tasso di produzione;

T cm - la durata di un turno, min;

T os - il tempo necessario al servizio sul posto di lavoro durante il turno, min;

T otd - tempo trascorso a riposo, min;

T ln - tempo per una pausa per esigenze personali, min;

T op - tempo calcolato per la pulizia 1 mq. m area, sec;

k - coefficiente, che viene preso in considerazione durante la pulizia di più stanze. Mostra quanto tempo trascorre un lavoratore quando si sposta da una sala all'altra. In realtà impostato da un cronometro.

Requisiti generali per le officine di produzione prima della raccolta

Gli standard di produzione sopra indicati avranno senso se vengono rispettati alcuni requisiti per i locali di produzione. Come abbiamo capito, in officina, dove il lavoro è in pieno svolgimento tutto il giorno, tutto dovrebbe essere messo in ordine entro la fine del turno. Questo tempo viene preso in considerazione dal lavoratore che sta dietro la macchina e non dall'addetto alle pulizie. Quindi portiamo Requisiti generali agli impianti di produzione:

all'ingresso devono essere presenti apposite grate a pavimento o tappeti che raccolgano lo sporco dalla strada;
i pavimenti dovrebbero essere riparati in modo tempestivo quando compaiono crepe e buche;
tutti i carrelli di trasporto devono avere ruote in gomma che non danneggino il pavimento;
le pareti devono essere realizzate secondo le norme adottate servizi pubblici(dipinto con vernice o rivestito con piastrelle chiare);
immondizia e contenitori rotti devono essere rimossi dal dipendente in appositi contenitori;
particolare attenzione è rivolta alle norme sulla distanza tra le apparecchiature;
Tutti i dipendenti devono monitorare il proprio posto di lavoro e mantenerlo pulito.

Conclusione

La definizione del tasso di produzione ha valore chiave per le imprese di oggi. Molti esperti ritengono che confini quantitativi ben consolidati violino i lavoratori, impedendo loro di esprimersi e aumentando la loro produttività. Ma allo stesso tempo, il razionamento del lavoro non verrà cancellato presto, perché questo è l'unico modo per regolare i salari.

Un altro problema è che gli standard dovrebbero essere riesaminati regolarmente per riflettere nuove condizioni o attrezzature più produttive. Un'altra sciocchezza oggi nelle realtà delle strutture di produzione: la maggior parte delle volte gli standard sono stabiliti in base a campioni. Potrebbero esserci condizioni più difficili in officina, che comporteranno una grande perdita di tempo, il che significa il mancato rispetto delle norme. La considerazione di tutti i fattori quando si misura la tempistica è un compito di fondamentale importanza per il calcolo della velocità di produzione.

Con l'aiuto del razionamento del lavoro, viene determinata una misura del costo del lavoro per l'esecuzione di una certa quantità di lavoro in determinate condizioni. La misura dei costi può essere espressa in termini di tempo, volume di lavoro, numero di dipendenti e strutture di servizio. Ci sono standard e norme di lavoro.

Razionamento del lavoro- si tratta di un tipo di attività di gestione della produzione volta a stabilire i costi e i risultati della manodopera necessari, nonché i rapporti necessari tra il numero di dipendenti dei vari gruppi e il numero di attrezzature.

Gli standard del lavoro caratterizzano indicatori del costo del lavoro scientificamente basati e sviluppati a livello centrale. Sulla base di queste, le imprese sviluppano autonomamente i propri standard di lavoro. In questo modo, norma del lavoroè uno standard di lavoro adeguato alle condizioni di lavoro locali.

Si applicano le seguenti norme sul lavoro:

lavorazioni;
servizio;
volta;
tempo di servizio.

Tasso di produzione- è il numero di unità di produzione che devono essere prodotte da uno o più lavoratori per un determinato periodo di tempo (ora, turno).

Tasso di servizio- questo è importo richiesto oggetti (lavori, unità Area di produzione e altre macchine di produzione) assegnati per la manutenzione a uno o più lavoratori per unità di tempo.

Norma del tempo- questo è il tempo necessario impiegato da un dipendente o team (link) per eseguire un'unità di lavoro (prodotto). Si misura in minuti uomo (ore uomo).

Tariffa del tempo di servizio- questo è il tempo impiegato per la manutenzione di un oggetto (macchina, cliente, visitatore, ecc.)

La norma del numero di dipendentiè il numero di lavoratori necessari per svolgere una determinata quantità di lavoro.

Norma di controllabilità (numero di subordinati)- questo è il numero di dipendenti che dovrebbero essere direttamente subordinati a un dirigente.

Compito normalizzato- questo è l'assortimento e la quantità di lavoro necessari che devono essere eseguiti da uno o più dipendenti per un determinato periodo di tempo (turno, giorno, mese). Come il tasso di produzione, il compito normalizzato determina il risultato necessario dell'attività dei lavoratori, tuttavia, a differenza di esso, può essere impostato non solo in unità naturali, ma anche in orari standard, rubli standard.

Gli standard di lavoro di cui sopra sono attualmente ampiamente utilizzati nella pratica. Tuttavia, non esauriscono tutte le caratteristiche del processo lavorativo, la cui regolamentazione è oggettivamente necessaria. Quando si analizzano tali caratteristiche, si dovrebbe innanzitutto procedere dalla valutazione del processo lavorativo in termini di efficienza, ovverosia. dal rapporto tra costi e risultati del lavoro.

Oggettivamente, ci sono due forme di costo del lavoro: il costo del lavoro e il costo del lavoro. Di conseguenza, è possibile individuare le norme per il dispendio dell'orario di lavoro e le norme per il dispendio di energie del lavoratore.

Tasso di orario di lavoro fissa il tempo per il completamento di un'unità o di una certa quantità di lavoro da parte di uno o più lavoratori. A seconda delle condizioni specifiche, le norme per trascorrere l'orario di lavoro possono determinare la durata del lavoro, il tempo impiegato per la sua attuazione da parte di uno o più dipendenti e il loro numero. Pertanto, le norme sulla spesa dell'orario di lavoro includono le norme sulla durata e l'intensità del lavoro del lavoro del numero. Le norme di durata e l'intensità del lavoro del lavoro sono forme di espressione della norma del tempo.

La norma di durata determina il tempo durante il quale un'unità di lavoro può essere completata su una macchina (unità, macchina) o in un luogo di lavoro.

Il tasso di intensità di lavoro di un'operazione determina il tempo necessario impiegato da uno o più lavoratori per eseguire un'unità di lavoro o produrre un'unità di output per una determinata operazione. Questi costi dipendono non solo dalla durata dell'operazione, ma anche dal numero di dipendenti coinvolti nella sua attuazione. Il tasso di intensità di lavoro dell'operazione è misurato in minuti uomo o ore uomo.

Rispetto alle norme per la spesa dell'orario di lavoro, le norme per la spesa dell'energia fisica e nervosa dei lavoratori sono state studiate in misura molto minore. Possono essere caratterizzati dal ritmo di lavoro, dal grado di occupazione dei lavoratori, dagli indicatori di affaticamento, ecc. Tra i materiali normativi esistenti, le norme sulla gravità del lavoro sono le più adatte a caratterizzare le norme sul consumo di energia dei lavoratori. La gravità del travaglio è intesa come l'impatto totale di tutti i fattori del processo lavorativo sul corpo umano. Una delle componenti della gravità del travaglio è la sua intensità. La gravità del lavoro è influenzata anche dallo stato dell'ambiente di lavoro (sanitarie e igieniche, estetiche e altre condizioni di lavoro). Le norme di gravità del lavoro regolano carichi ammessi sul corpo dei lavoratori, quindi sono utilizzati per giustificare il tempo di riposo, per stabilire un compenso condizioni sfavorevoli lavoro, ecc.

Le norme sul costo del lavoro di solito includono anche le norme di manutenzione e gestibilità. Ciò è vero nel senso che queste norme, così come le norme dei risultati del lavoro, sono stabilite sulla base delle norme del tempo. Tuttavia, in termini di contenuto economico, le norme di servizio e gestibilità differiscono significativamente dalle norme sui costi e sui risultati del lavoro. Gli standard di servizio determinano l'importo impianti di produzione(macchine, dispositivi, luoghi di lavoro, ecc.) assegnati a un lavoratore o team; norme di controllabilità - il numero di dipendenti subordinati a un leader.

La necessità di separare le norme di servizio e gestibilità dalle norme di tempo, produzione e altre norme sui costi e sui risultati del lavoro è spiegata da considerazioni puramente pratiche. Pertanto, se viene stabilito uno standard di servizio per un operatore multi-macchina, un regolatore o un riparatore, determina solo l'area di attività, le dimensioni del posto di lavoro, ma non caratterizza l'efficienza del lavoro. E, se si ritiene ovvio che durante la manutenzione di una singola macchina, è necessario stabilire norme per i costi e i risultati del lavoro, quindi con il lavoro su più macchine, la regolazione, la riparazione delle apparecchiature, sono necessarie norme appropriate per la pianificazione della produzione, il pagamento e la stimolazione del lavoro, alla fine, non è il numero di macchine che importa, servite dal lavoratore, e il volume di prodotti che deve produrre su queste macchine.

Le norme considerate sono direttamente adiacenti alle norme della complessità del lavoro svolto, che determinano le qualifiche necessarie degli esecutori. La valutazione della complessità del lavoro richiede una profonda comprensione delle caratteristiche processo tecnologico ed è svolto in pratica dagli stessi specialisti (tecnologi, valutatori) che calcolano le norme di tempo e di produzione. Pertanto, le norme della complessità del lavoro dovrebbero essere attribuite all'insieme di norme analizzate.

Quando si classificano le norme, vengono prese in considerazione le seguenti caratteristiche: il livello di differenziazione dei processi di produzione e degli elementi strutturali dei prodotti, l'ambito, il periodo di validità, il metodo di costituzione.

Strettamente correlata alla classificazione degli standard del lavoro è la classificazione dei materiali normativi sul lavoro, che servono a stabilire standard ed esprimere la relazione tra costi necessari lavoro e i fattori che li influenzano.

Gli standard per le modalità operative delle apparecchiature contengono parametri dell'apparecchiatura, sulla base dei quali vengono stabilite le modalità più efficienti del processo tecnologico, fornendo una determinata prestazione dell'apparecchiatura con costo minimo lavoro vivo e materializzato.

Gli standard temporali contengono il tempo regolamentato speso per l'esecuzione singoli elementi processo lavorativo (movimenti di manodopera, azioni, tecniche, ecc.), per la fabbricazione di parti, assiemi, prodotti e per la manutenzione di un'apparecchiatura, un posto di lavoro, un'unità di spazio di produzione.

Gli standard tariffari stabiliscono un ritmo di lavoro regolamentato.

Gli standard sull'organico determinano il numero regolamentato di dipendenti necessari per svolgere una determinata quantità di lavoro.

Sulla base delle classificazioni considerate di norme e standard, si può notare quanto segue differenze tra loro.

Rispettare rigorosamente la norma determinati valori fattori che ne determinano il valore nelle condizioni di un particolare processo produttivo. Al contrario, gli standard sono fissati per un insieme di valori dei fattori. Ecco perché le norme uniformi e standard fanno riferimento ai materiali normativi.
Gli standard sono usati ripetutamente per stabilire varie norme per questo tipo di lavoro. La norma è fissata solo per un lavoro specifico.
Si applicano i regolamenti a lungo(finché persiste questa relazione tra norma e fattori) Al contrario, le norme dovrebbero essere riviste quando cambiano le condizioni in cui sono state stabilite.

Tempo impiegato nel calcolo degli standard di lavoro

Nel calcolo degli standard di lavoro, viene impostato il tempo impiegato: preparatorio e finale, operativo, manutenzione del posto di lavoro, riposo e esigenze personali e pause regolamentate (normalizzate).

Preparatorio e finale- questo è il tempo dedicato alla preparazione per l'attuazione di questo compito e le azioni associate al suo completamento: ottenere uno strumento, attrezzature, documentazione tecnologica e progettuale; familiarizzazione con il lavoro, disegni; briefing sulla procedura per l'esecuzione del lavoro; installazione di dispositivi e strumenti; adeguamento delle attrezzature, rimozione di infissi e strumenti dopo il lavoro; consegna di infissi, strumenti, documentazione. La sua particolarità è che viene speso una volta per lavoro (un lotto di oggetti di lavoro) e non dipende dalla quantità di lavoro svolto per questo compito.

Operativo- questo è il tempo impiegato per modificare la forma, le dimensioni, le proprietà degli oggetti di lavoro, nonché per l'attuazione delle azioni ausiliarie necessarie per attuare questi cambiamenti. I costi operativi si ripetono per ogni unità di produzione o per una certa quantità di lavoro. È diviso in principale e ausiliario.

Principale Il tempo (tecnologico) viene speso per un cambiamento intenzionale nell'oggetto del lavoro.

In occasione tempo ausiliario si caricano le materie prime, si mangia prodotti finiti gestione delle apparecchiature, modifica delle modalità di funzionamento, monitoraggio dell'avanzamento del processo tecnologico e qualità del prodotto.

Tempo di servizio sul posto di lavoro- questo è il tempo impiegato dal lavoratore per la cura delle attrezzature e per mantenere in buono stato il luogo di lavoro. Si divide in tecnico e organizzativo. Volta Manutenzione del posto di lavoro viene speso per la cura dell'attrezzatura durante l'esecuzione di questo particolare lavoro. Ad esempio, il tempo per sostituire gli strumenti usurati, regolare le attrezzature, pulire i trucioli, ecc. Il tempo di manutenzione organizzativa è dedicato alla cura del posto di lavoro associata allo svolgimento del lavoro durante l'intero turno. Rientrano in questa categoria il tempo dedicato alla stesura iniziale e alla pulizia alla fine del turno di lavoro degli attrezzi, delle attrezzature per la pulizia e la lubrificazione.

Tempo di riposo ed esigenze personali installato per mantenere le normali prestazioni e per l'igiene personale. La durata di tali pause dipende dalle condizioni di lavoro. Il tempo delle pause regolamentate (normalizzate) per motivi organizzativi e tecnici è oggettivamente determinato dalla natura dell'interazione tra lavoratori e attrezzature. Eliminare queste interruzioni è praticamente impossibile o non economicamente fattibile. Ad esempio, se un lavoratore serve più macchine, in molti casi è impossibile sincronizzare completamente l'ora dell'azione del lavoratore con l'ora della macchina. La conseguenza di ciò sono le pause, che dovrebbero essere incluse nel termine.

Tempo di pause non programmate- si tratta di tempi di fermo delle attrezzature e dei lavoratori causati da violazioni della tecnologia consolidata e dell'organizzazione della produzione. Queste pause non sono incluse nell'indennità di tempo:

Quando si analizza il tempo trascorso dai dipendenti, vengono innanzitutto individuati il tempo del loro impiego e il tempo delle pause. Il tempo occupato del lavoratore include il tempo in cui l'attività di produzione viene completata e il tempo in cui è impegnato con altro lavoro. Quest'ultimo comprende il tempo di lavoro casuale fuori orario stabilito e il tempo di lavoro improduttivo (correzione di difetti, ricerca di materiali, strumenti, infissi, ecc.).

Il tempo occupato può anche essere suddiviso in tempo di lavoro diretto, di transizione (ad esempio durante il lavoro su più macchine) e di monitoraggio attivo dell'andamento del processo tecnologico, necessario per garantirne il normale svolgimento. Se un lavoratore è impegnato con l'osservazione attiva, non dovrebbe svolgere altre funzioni.Oltre all'osservazione attiva e passiva è possibile anche una coorte è uno dei tipi di interruzioni nel lavoro di un lavoratore per motivi organizzativi e tecnici.

Quando si analizza il costo dell'orario di lavoro, le pause non programmate vengono assegnate per motivi organizzativi e tecnici e per colpa del dipendente. Il tempo delle pause non programmate per motivi organizzativi e tecnici comprende i tempi di fermo delle attrezzature e dei lavoratori dovuti all'attesa di pezzi, documentazione, strumenti, ecc., nonché i tempi di pausa eccessivi associati alla non sincronizzazione del processo produttivo. Pausa per violazione disciplina del lavoro a causa di inizio ritardato e completamento prematuro dei lavori, tempi di riposo eccessivi, ecc.

Per il calcolo degli standard di lavoro è essenziale la suddivisione dei costi di tempo in sovrapposti e non sovrapposti. La sovrapposizione di solito include il tempo in cui il lavoratore esegue quegli elementi del processo lavorativo che vengono eseguiti durante il periodo funzionamento automatico attrezzatura. La non sovrapposizione è il runtime pratiche di lavoro(installazione pezzo, controllo qualità, ecc.) quando l'attrezzatura è ferma (inattiva) e tempo per i metodi macchina-manuale.

La pianificazione dell'organico in base agli standard del lavoro consente di raggiungere il livello di produttività che corrisponde effettivamente alle condizioni organizzative e tecniche.

Calcolo basato su norme di popolazione

tasso di popolazione- il numero stabilito di dipendenti di una determinata composizione professionale e qualificata, necessari per svolgere specifiche funzioni produttive, gestionali o ambito lavorativo in determinate condizioni organizzative e tecniche.

Nonostante l'ovvia facilità di applicazione, queste norme presentano anche alcuni svantaggi, uno dei quali è la loro precisione relativamente bassa. Ciò è spiegato dal fatto che nel calcolo delle norme sull'organico si tiene conto della composizione e dell'ambito di lavoro più tipici per questa categoria di personale. Se lo scopo effettivo del lavoro si discosta dal tipico, l'accuratezza del risultato ottenuto diminuisce. Molto spesso, le norme numeriche sono presentate sotto forma di dipendenze calcolate o tabelle normative compilate sulla base. Quindi, negli standard intersettoriali per il numero di dipendenti contabili, approvati con ordinanza del Ministero del lavoro e delle politiche sociali dell'Ucraina del 26 settembre 2003 n. 269, ci sono tabelle normative e dipendenze calcolate per determinare il numero di contabili nelle imprese con il numero delle unità strutturali da 3 a 120 e il numero dei dipendenti da 10 a 20.000 persone Le norme specificate del numero tengono conto del tempo e del tempo di riposo preparatorio-finale e delle esigenze personali dei dipendenti.

Nelle imprese con un numero di dipendenti da 5.100 a 10.000 persone. e il numero di unità strutturali da 25 a 80, il numero standard di contabili è determinato come segue:

dove Chrab - il numero di dipendenti dell'impresa (migliaia di persone);

Npodr - numero di suddivisioni strutturali;

Kk.p.z - coefficiente che tiene conto peso specifico lavorare su contabilità che vengono eseguiti utilizzando un computer. Determinato dal tavolo.

Per ogni intervallo di misurazione dei parametri specificati, vengono utilizzate diverse dipendenze calcolate.

Se l'impresa comprende 47 divisioni strutturali, che impiegano 5350 persone e il 75% del lavoro nel reparto contabilità viene eseguito utilizzando un computer, il numero standard di dipendenti contabili è:

In questo caso, il numero standard viene calcolato tenendo conto specie tipo lavoro di contabilità. Se i tipi di tale lavoro nell'impresa differiscono da quelli tipici, l'accuratezza del risultato diminuirà. Pertanto, gli standard intersettoriali per il numero di dipendenti contabili forniscono anche standard temporali per il lavoro contabile, che consentono di tenere pienamente conto delle specificità di ogni particolare impresa.

Calcolo basato su norme di tempo

Norma del tempo- la quantità di tempo di lavoro impiegato per eseguire un'unità di lavoro da un dipendente o da un gruppo di dipendenti (team) di qualificazione adeguata nelle condizioni organizzative e tecniche indicate. Con una sufficiente copertura del razionamento del lavoro svolto, l'utilizzo di standard temporali fornisce un risultato accurato e oggettivo per il calcolo del numero del personale. Un aumento della quota di lavoro non contemplato dal regolamento introduce un errore crescente, poiché di solito tale lavoro viene preso in considerazione in modo (valutativo) esperto.

In base alle norme di tempo, il numero standard di personale è calcolato come segue:

dove A - costo del lavoro totale per la quantità di lavoro del periodo pianificato (turno, mese, anno, ecc.), uomo/ora;

Fr.v - fondo orario di lavoro per il periodo previsto, h;

Costo totale del lavoro per l'ambito di lavoro del periodo pianificato:

dove Тp io- tempo dedicato a ciascun individuo ( io th) tipo di lavoro, persona/ora (se le norme temporali utilizzate non includono il tempo dedicato al riposo e le esigenze personali dei dipendenti, allora Tp io = t io(1 + Koln / 100), dove Koln è la percentuale di perdita di tempo di lavoro, da 1 a 15%, a seconda della categoria di lavoratori, per svago e bisogni personali);

K è un coefficiente che tiene conto della laboriosità del lavoro che non è coperto da razionamento o è di natura una tantum. K = 1 + % anomalo opere / 100;

Hb n- ora solare per questa specie lavori, uomo/ora;

o n- lo scopo di questo tipo di lavoro.

Considera un esempio di calcolo del numero di contabili coinvolti nella contabilità delle buste paga. I tipi e la portata di tale lavoro sono indicati scheda. uno. Il tasso previsto di conformità alle norme Kv.n = 100, il coefficiente di lavoro non coperto dal razionamento, K = 1,03, il fondo orario di lavoro per le ore 2004 - 2012. Più del 90% del lavoro viene svolto su un computer (Kk.p.z = 1,0).

Tabella 1. Tipi e ambito di lavoro sulla contabilità delle buste paga
	Tipi di lavori	Unità misurazioni	Norma tempo, persona/h	Ambito di lavoro in un anno	input di manodopera, persona/h
	Calcolo della retribuzione ai dipendenti per il lavoro svolto	1 posizione nella dichiarazione	0,15	350 x 12 = 4200
	Ritenuta d'acconto			350 x 12 = 4200
	Detrazioni dal fondo pensione			350 x 12 = 4200
	Detrazioni al fondo di previdenza sociale in caso di invalidità temporanea			350 x 12 = 4200
	Detrazioni per la sicurezza sociale di disoccupazione			350 x 12 = 4200
	Detrazioni sull'atto di esecuzione
	Trattenuta delle quote sindacali			315 x 12 = 3780
Totale

Pertanto, il numero standard di dipendenti del reparto contabilità dell'impresa, determinato sulla base dell'ambito di lavoro pianificato e degli standard temporali, è di 1,84 persone. L'organico di questa categoria di lavoratori con il coefficiente di assenteismo Kn = 1,10 è:

Calcolo basato sui tassi di produzione

Tasso di produzione- la quantità stabilita di lavoro (numero di unità di produzione) che un dipendente o un gruppo di dipendenti (team) in possesso di adeguate qualifiche è tenuto a svolgere (fabbricazione, trasporti, ecc.) per unità di tempo di lavoro in determinate condizioni organizzative e tecniche . Il tasso di produzione è il reciproco del tasso di tempo.

Il calcolo del numero del personale in base agli standard di produzione fornisce un risultato abbastanza oggettivo e accurato. Questo usa la formula:

dove v- l'ambito di lavoro pianificato nelle unità di misura accettate;

Fr.v - fondo orario di lavoro per il periodo previsto, ore;

Nvyr - tasso di produzione in unità di misura accettate;

Kv.n - coefficiente pianificato per l'attuazione degli standard.

Supponiamo programma di lavoro l'impresa prevede il taglio di 108.000 pezzi grezzi all'anno. Il tasso di produzione locale per lavoratore è di 8 billette all'ora. Il tasso previsto di conformità alle norme è 1.1. Il fondo orario di lavoro per il 2004 - 2012. Il numero standard di lavoratori che producono questo tipo di spazi vuoti è:

Calcolo in base alle tariffe del servizio

Tasso di servizio- il numero di impianti di produzione (macchine, posti di lavoro, bestiame, ecc.) che un dipendente o un gruppo di dipendenti (team) in possesso di adeguate qualifiche è tenuto a servire per unità di tempo in determinate condizioni organizzative e tecnologiche.

In sostanza, il tasso di servizio è equivalente al tasso di produzione per la funzione di servizio. Pertanto, vengono spesso sviluppati standard di tempo di servizio. Ad esempio, per gli addetti alle pulizie (funzione di servizio), è possibile impostare sia l'area della stanza da pulire (tariffa di servizio) sia il tempo per la pulizia di 1 m2 (tariffa di servizio).

Il numero standard di dipendenti in base agli standard di servizio è calcolato dalla formula:

dove O io- volume di lavoro svolto io-esimo tipo;

Ho io- standard di servizio per io-esimo tipo di lavoro;

K è un coefficiente che tiene conto del tempo per svolgere funzioni ausiliarie, nonché del riposo e delle esigenze personali dei dipendenti.

dove a1- tempo per svolgere funzioni ausiliarie,%;

a2- tempo di riposo e bisogni personali dei dipendenti, %.

Quando si utilizzano standard di tempo di servizio, il numero standard di dipendenti è determinato come segue:

dove T n.o - la norma del tempo di servizio per l'intero complesso dei lavori eseguiti per il periodo previsto (anno, mese, turno, ecc.);

Ф - fondo dell'orario di lavoro del periodo pianificato.

dove T n io- la tariffa del tempo di servizio per alcuni tipi lavori;

K è un coefficiente che tiene conto del tempo per svolgere funzioni ausiliarie, nonché del riposo e delle esigenze personali dei dipendenti.

dove ti- la tariffa del tempo di servizio per unità di lavoro;

Vi- la quantità di lavoro svolto per ciascuna tipologia;

qi- la ripetibilità media del lavoro per ciascuna tipologia.

Considera un esempio di calcolo del numero standard di addetti alle pulizie che puliscono la hall, i corridoi e i servizi igienici. Sono indicati i tassi di manutenzione e i tempi di manutenzione per questi tipi di lavori scheda. 2 e sono determinati sulla base delle Norme del tempo per la pulizia degli uffici e dei locali culturali (2001).

Si supponga che gli addetti alle pulizie spazzino e puliscano quotidianamente 1300 m2 di pavimenti nell'atrio e nei corridoi di un edificio per uffici, 250 m2 di pavimenti in scale e trombe delle scale e 60 m2 di pavimenti nei bagni due volte per turno in un unico turno. Allo stesso tempo, la norma del tempo per lo svolgimento delle funzioni ausiliarie è del 3%, la norma del tempo per il riposo e le esigenze personali dei dipendenti è del 2%.

Quando si calcola il numero standard di personale in base agli standard di servizio

Quando si calcola il numero standard di personale in base alle norme del tempo di servizio

Pertanto, il numero standard di addetti alle pulizie che eseguono il lavoro specificato dovrebbe essere 3,06 persone.

Quando si calcolano sia normativo che censimento ottenere spesso risultati numeri frazionari da arrotondare. In pratica è consuetudine operare con unità di personale di almeno 0,25 aliquote. I risultati del calcolo servono come base per l'adozione di specifiche decisioni di gestione sulla formazione del personale dell'impresa e del suo personale.

Il razionamento del lavoro consiste nello stabilire una misura del costo del tempo di lavoro per la fabbricazione di un'unità di prodotto o per la produzione di prodotti per unità di tempo. Il compito di TNT è lo sviluppo e l'attuazione di norme tecnicamente valide per il costo della manodopera:

1) norme di tempo;

2) tassi di produzione;

3) standard di servizio;

4) standard del personale.

1. Calcolo della norma del tempo

Per un lavoratore, se si conosce il ritmo di produzione, con lavoro a cottimo

dove T SM è la durata del turno di lavoro (ore, minuti)

H VYR - velocità di spostamento dell'uscita (pz., t.)

Per un gruppo di lavoratori in un lavoro a cottimo (di gruppo):

(2)

dove CH WORK - il numero di lavoratori nella squadra

Per produzioni singole e pilota e officine meccaniche

a) quando R PZ è compreso nella norma del tempo per la fabbricazione di un'unità di prodotto

N VR \u003d R PZ + R O + R ORM + P OL (3)

b) quando R PZ è dato per l'intero lotto di prodotti (in questo caso, la norma del tempo è chiamata norma del tempo di calcolo del pezzo)

(4)

dove N ShK - la norma del tempo di calcolo del pezzo;

n è il numero di prodotti nel lotto, pz.

t pz - tempo pezzo per un prodotto.

4. Per la produzione in serie e in serie, il tempo pezzo è determinato:

a) quando non ci sono standard per R PZ

t PCS \u003d R O + R B + R ORM + P OL (5)

P O + P B \u003d P OPERATORE (6)

b) se esistono standard per R ORM e P OL in percentuale del tempo di operatività

t PCS \u003d (PO + P B) × (1 +
) (7)

2. Calcolo dei tassi di produzione

1. Se si conosce la norma del tempo

(8)

2. Se conosci l'ora di P PZ , R ORM e p OL

(9)

3. Se P è noto PZ et PZ

(10)

4. Per processi produttivi continui

dove P HOUR - produttività oraria di un'apparecchiatura (per materie prime);

- il tempo di funzionamento dell'apparecchiatura per la quale viene calcolata la velocità di produzione;

- il numero di dispositivi serviti da un dipendente;

- coefficiente di uscita dei prodotti dalla massa delle materie prime fornite;

5. Per i processi produttivi periodici, quando una certa quantità di prodotti viene prodotta in un ciclo produttivo

dove P LOAD - il numero di prodotti fabbricati da un dispositivo in un ciclo produttivo (processo-fatturato);

T RAB - tempo di funzionamento dell'attrezzatura durante il turno, inclusi ispezione, carico, sostituzione di parti, filtri;

- durata del ciclo;

- coefficiente di utilizzo delle apparecchiature;

(13)

Con una diminuzione della norma del tempo, la norma della produzione aumenta e viceversa. La dipendenza dell'aumento del tasso di produzione dalla diminuzione del tasso di tempo è espressa dalle seguenti formule (in %)

(14)

(15)

dove N HC è l'aumento percentuale della velocità di produzione

N UM - la percentuale di riduzione nella norma del tempo

3. Calcolo della tariffa del servizio

La tariffa del servizio è calcolata in base all'organizzazione, al tipo di produzione e alla disponibilità di materiali di liquidazione (o normativi).

1. Per processi produttivi continui

(16)

dove ∑Т З - tempo totale dedicato alla manutenzione dello stesso tipo di attrezzatura

2. Per i processi di produzione di strumentazione batch(nella produzione delle materie plastiche e nei processi di ottenimento e lavorazione della gomma sintetica):

(17)

(18)

dove T N e T P - il costo del tempo del lavoratore che non è sovrapposto (n) e sovrapposto (n) dal tempo di funzionamento dell'apparato;

T A - tempo di funzionamento tecnologico dell'apparato senza la partecipazione del lavoratore.

Tasso di occupazione dei lavoratori

K Z =
(19)

La meccanizzazione e l'automazione della produzione influiscono sul cambiamento delle funzioni dei principali lavoratori nella produzione e delle forme di organizzazione del loro lavoro. Con lo sviluppo della tecnologia, l'influenza diretta del lavoratore sull'oggetto del lavoro diminuisce. Le funzioni di controllo sull'andamento del processo produttivo diventano preponderanti per il lavoratore. Inoltre, con il progresso tecnologico, la quota di lavoratori ausiliari impiegati nei lavori di manutenzione, riparazione di attrezzature, spostamento di oggetti di lavoro e prodotti finiti aumenta nella produzione. Gli addetti ai servizi (regolatori, meccanici in servizio, elettricisti, addetti ai trasporti e controllori) non creano prodotti commerciabili, ma contribuiscono al lavoro ad alte prestazioni degli addetti alla produzione. La caratteristica principale dei lavori di manutenzione eseguiti è la loro diversità, ripetizione irregolare, e la difficoltà di misurare la quantità e la qualità del lavoro. Ai fini della standardizzazione, tutti i lavori di manutenzione della produzione possono essere classificati come segue:

lavori di adeguamento (adeguamento e adeguamento delle attrezzature);

Lavori di riparazione e manutenzione in servizio di apparecchiature (riparazione, pulizia, lubrificazione, riparazione di apparecchiature tecnologiche);

lavoro di controllo (controllo della qualità dei prodotti al momento dell'accettazione), comprese le prove di laboratorio;

Ricezione, archiviazione, emissione beni materiali in magazzini, magazzini e depositi;

operazioni di trasporto e movimentazione (carico, scarico, trasporto di materiali, parti all'interno dell'officina, tra le officine e all'interno del territorio di fabbrica);

Lavori di pulizia dei locali industriali e del territorio dell'impresa;

lavori di manutenzione di edifici e strutture.

È difficile stabilire un limite di tempo e un tasso di produzione per tali lavori. In queste condizioni, gli standard del lavoro appaiono sotto forma di standard di servizio e standard di popolazione.

Tasso di servizio- è il numero stabilito di attrezzature (numero di lavori, metri quadrati di superficie) servite da un lavoratore o da una squadra durante il turno.

Gli standard di servizio possono essere sviluppati con un metodo ampliato e differenziato.

Il metodo allargato viene utilizzato quando non c'è stabilità degli elementi di lavoro sugli oggetti di servizio, sia nel tempo che nella ripetibilità.

Il metodo differenziato viene utilizzato se il lavoro di manutenzione diretta degli oggetti allegati può essere suddiviso in elementi regolarmente ricorrenti, il cui tempo di esecuzione può essere stabilito dall'osservazione.

Con il metodo allargato, il tasso di manutenzione viene fissato in base all'intera portata dei lavori di manutenzione dell'impianto nel suo insieme e per un certo periodo (turno, anno). Allo stesso tempo, vengono rivelati i fattori diretti e indiretti che influenzano l'intensità del lavoro del lavoro.

Quando si sviluppano standard di servizio con un metodo differenziato, le funzioni dei lavoratori sono suddivise condizionatamente in di base e ausiliarie. Le funzioni principali includono quelle funzioni che sono determinate dallo scopo di questo tipo di servizio, hanno un contenuto più stabile ed elementi che si ripetono regolarmente (ad esempio, le funzioni principali del perito includono la regolazione, la regolazione e le piccole riparazioni delle apparecchiature). Le funzioni aggiuntive sono caratterizzate da ripetizioni irregolari e diversi contenuti del lavoro in diversi periodi di tempo. Sono spesso di natura una tantum (durante il turno) e forniscono le condizioni per l'esecuzione delle funzioni di base (ad esempio, le funzioni aggiuntive del regolatore includono la preparazione e la pulizia dell'utensile). Quando si utilizza un metodo differenziato, si studiano i costi dell'orario di lavoro per lo svolgimento di tutte le funzioni principali e aggiuntive di un determinato lavoratore, le norme sull'orario di servizio sono stabilite dal metodo analitico.

Tariffa del tempo di servizio- questo è il tempo necessario in determinate condizioni organizzative e tecniche per la manutenzione durante un turno o un mese di un'apparecchiatura, metro quadro zona di produzione, ecc.

Pertanto, la tariffa del servizio è una derivata della tariffa temporale; per calcolarla è necessario determinare la tariffa del servizio, ovvero la quantità di tempo necessaria per eseguire tutte le funzioni di manutenzione di un'apparecchiatura o di un luogo di lavoro:

H temp.obs= (Σ TiN io) × K,(3.24)

dove N tempo oss- la norma del tempo per la manutenzione di un'apparecchiatura, lavori, min, h .;

Ti- tempo impiegato per il completamento singole opere compreso nelle funzioni principali;

N i è il numero di unità di lavoro eseguite presso la struttura assistita durante questo periodo;

K- un coefficiente che tiene conto dello svolgimento di funzioni aggiuntive, nonché del tempo per il riposo e delle esigenze personali.