Fresatrici orizzontali per metallo. Fresatrici orizzontali e centri di lavoro

La società svizzera di produzione e ingegneria ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) è stata fondata nel 1999, ha 16 uffici di rappresentanza e uffici nei paesi della CSI, offre apparecchiature e componenti da siti di produzione in Turchia e Repubblica di Corea, è pronta a sviluppare e fornire secondo al tuo individuo termine di paragone fresatrici.

Processo di fresatura

La fresatura è operazione tecnologica associato al trattamento superficiale con frese.

Durante il processo di fresatura, la fresa ruota principalmente e l'avanzamento procede in direzione rettilinea e perpendicolare rispetto alla fresa, cioè al suo asse. Sul tavolo della fresatrice, il pezzo è fissato con una morsa.

La funzione di una fresa è diversa da quella degli utensili multilama presenti sui trapani a colonna.

A causa dell'avanzamento perpendicolare rispetto all'asse di rotazione della fresa, ciascuno dei suoi denti tocca il pezzo, ma compie solo una piccola parte della sua rivoluzione. Diversi denti taglienti funzionano contemporaneamente, anche se può funzionare solo un dente. La fresa ha molti denti, ognuno dei quali è in funzione per un breve periodo di tempo. Durante la parte principale della rotazione, la fresa viene raffreddata, il che, a sua volta, garantisce una lunga durata della fresa stessa e l'efficienza del processo di fresatura.

La struttura geometrica di ogni dente tagliente della fresa è simile al tipo di fresa. Il processo di fresatura ha però una sua particolarità: la natura del contatto dei denti della fresa con la superficie del pezzo è intermittente, il che incide favorevolmente sul processo in termini di riduzione dell'effetto del calore sprigionato durante la fresatura su bordo tagliente strumento e non provoca un processo così calmo e regolare, come nella tornitura.

In base alla forma del loro dente, le frese si dividono in:

• frese dotate di denti appuntiti;
• frese con denti affilati.

Per le frese del primo tipo, il profilo di taglio dei denti è costituito da linee rette, i denti sono affilati lungo il bordo posteriore e i denti posteriori delle frese sono affilati, al contrario, lungo il bordo anteriore. Durante la riaffilatura, viene mantenuto il profilo del dente di una fresa con dorso, il che è un grande vantaggio rispetto alle frese a punta, che vengono utilizzate per la fresatura ad alte velocità e sono quindi realizzate in metallo duro.

Le frese cilindriche vengono utilizzate anche per il trattamento superficiale mediante fresatura, quando la tavola della macchina si sposta verso la fresa (fresatura a monte) o si muove nella stessa direzione della fresa (fresatura in salita). Le schegge a forma di virgola vengono rimosse con questi metodi da ciascun dente della taglierina. Con la fresatura verso l'alto lo spessore del truciolo aumenta gradualmente, mentre con la fresatura verso il basso, al contrario, diminuisce durante il taglio. La fresatura verso l'alto contribuisce ad un graduale aumento del carico sul dente, il che è un vantaggio, e lo svantaggio di questo metodo è il tentativo della fresa di strappare la parte dalla superficie del tavolo. La fresatura in salita fa tutto il contrario, quindi la scelta del metodo è determinata dalle specifiche condizioni di lavoro.

Dati di taglio di fresatura

velocità di taglioè la velocità periferica di rotazione della fresa.

V = πD n/1000, m/min,

dove D - Ø fresa, mm,

Inning- spostamento del pezzo lungo l'asse della fresa per unità di tempo.

S m = S z z n, mm/min,

dove z è il numero di denti della fresa,
n - numero di giri fatti dalla fresa / min

Profondità di taglio- uno strato di metallo che rimuove le frese in una passata;

Larghezza di fresatura- la lunghezza della superficie a contatto con la fresa nella direzione perpendicolare alla direzione di avanzamento.

Spessore del truciolo- il valore tolto da ciascun dente della fresa.

Forze di taglio e potenza di fresatura

Nel processo di taglio, una certa forza agisce su ciascun dente della fresa, le cui direzioni e grandezze differiscono, a seconda della natura della fresatura e della direzione di avanzamento. Quando si fresano le estremità con una fresa, con controavanzamento, la forza di taglio P agente sul dente della fresa può essere suddivisa in due grandezze componenti: P z tangenziale e P y radiale. In base alla forza radiale P y, il mandrino su cui è alloggiata la fresa viene calcolato per la flessione. Il valore totale di P z è definito come la somma delle forze agenti sui denti:

Somma P z \u003d P z 1 + P z 2 + P z 3 kg

Coppia di fresatura:

M \u003d P z D / 2 kg mm,

dove D - Ø fresa,

Potenza di fresatura:

N = M n / 974000 kW,

dove M è la coppia,
n è il numero di giri fatti dalla taglierina in 1 min.

Principali tipi di taglierine

Una fresa è una fresatrice utensile progettata per tagliare e avere più denti. Il dente non è altro che un tagliatrucioli.

Il taglio in un'operazione di fresatura è tuttavia diverso dai processi di taglio macinino o perforazione. Alla fresa, come accennato in precedenza, i denti durante il taglio non sono tutti coinvolti nel lavoro, ma alternativamente. In tal modo si aumenta la durata della fresa e si aumenta l'efficienza del processo di fresatura.

La figura seguente mostra una varietà di taglierine che differiscono in caratteristiche diverse e caratteristiche:

• per la loro applicazione,
• secondo la forma dei denti
• in direzione dei denti
• secondo la loro esecuzione
• dal tipo di fissaggio su una fresatrice, ecc.

A seconda del design, le frese possono essere:

1. totale,
2. saldato,
3. composizione,
4. teste di fresatura basate su denti sostituibili.

1. Frese piene, queste sono le posizioni 1, 2, 4 e 7 nella figura. Sono un pezzo unico di materiale di alta qualità destinato alla produzione di frese e altre attrezzature da taglio.

2. Il comune acciaio strutturale economico viene utilizzato per le frese brasate. Un pezzo o una piastra di metallo di alta qualità viene saldato sulla parte superiore del dente o della taglierina.

3. Fresa per la composizione del tipo, questa è la posizione 3 nella nostra figura. Si tratta di un corpo tondo realizzato in acciaio strutturale legato, dove vengono inseriti i denti e fissati con un cuneo o un perno conico. Per l'affilatura, la taglierina di composizione del tipo non viene smontata, ma lavorata nello stato assemblato.

4. Teste di fresatura, nella nostra figura questa è la posizione 15. La testa è dotata di denti a cambio rapido, frese convenzionali. Per l'affilatura, la testa di fresatura non può essere smontata, ma lavorata nello stato assemblato, oppure è possibile affilare i denti singolarmente e quindi fissarli al corpo.

In base al tipo di fissaggio, le frese si distinguono:

1. montato
2. coda
3. fine

Le frese a conchiglia, posizioni 1, 3, 4 e 7 nella nostra figura, sono frese con un foro e una sede per chiavetta, vengono montate direttamente sull'albero del mandrino.

I tagliacoda, posizioni 6 e 9, sono una continuazione della coda (conica o cilindrica) e, insieme alla coda, ne costituiscono parte integrante.

Le frese a spianare, posizione 15, sono montate all'estremità dell'albero con bulloni.

In base all'ambito della taglierina, sono suddivisi nei seguenti tipi principali:

• per la lavorazione dell'aereo,
• asolato (pos.5),
• scanalato (posizioni 4, 9 e 6),
• corner (posizioni 7 e 8),
• sagomato (posizione 10),
• per denti da taglio (posizioni 11, 12 e 16),
• per filettatura (posizioni 14 e 13) e
• speciale.

Operazioni di base eseguite mediante fresatura con varie frese

La figura seguente mostra una serie di operazioni eseguite utilizzando vari tipi di frese nel processo di fresatura.

Le frese cilindriche e frontali, posizioni 1 e 2 nella Figura 3, vengono utilizzate per la lavorazione dei piani. Lo scopo delle frese a disco, estremità, scanalature e angoli, posizione 3 nella figura, è quello di creare scanalature e scanalature sul pezzo. La posizione 4 mostra le frese sagomate utilizzate per la lavorazione di superfici sagomate. Frese a disco ea dita sotto forma di moduli, posizioni 5 e 6, tagliano i denti su ruote dentate.

Fresatrici

I principali tipi di fresatrici:

1) macchine utensili scopo generale: fresatura orizzontale, fresatura universale e fresatura verticale.
2) macchine per uno scopo specifico e specializzato.

Le fresatrici orizzontali sono dotate di un bancale lungo il quale si muove in direzione verticale una console con guide, lungo la quale, a sua volta, scorre una slitta trasversale parallela all'asse del mandrino. La tavola con il riduttore e la scatola di alimentazione si muove nella direzione perpendicolare all'asse del mandrino.

Le frese sono attaccate al mandrino. Le frese a candela vengono inserite nel mandrino e centrate con una presa conica.

Il tavolo di una fresatrice universale, a differenza di una fresatrice orizzontale, può essere ruotato su un piano orizzontale di 45 gradi. Quindi la direzione di avanzamento della tavola può cambiare in relazione all'asse del mandrino da 45 a 90 gradi, cosa necessaria per la fresatura di spirali.

Le fresatrici verticali hanno un mandrino verticale, altrimenti sono le stesse delle fresatrici orizzontali.

Le tavole delle fresatrici longitudinali possono muoversi solo su un piano orizzontale posizionato perpendicolarmente agli assi dei mandrini verticali o orizzontali, la cui presenza consente di lavorare pezzi da più lati contemporaneamente. Le parti vengono lavorate da frese a contatto con i mandrini. La tavola non si estende né si muove nella direzione trasversale e gli utensili vengono installati estendendo i mandrini lungo il loro asse e spostando le teste di testa lungo le guide.

Le fresatrici a carosello utilizzate per la lavorazione in continuo di superfici piane hanno tavole rotonde di grande diametro, le parti vengono rimosse quando la tavola continua a ruotare.

Lo scopo delle fresatrici a tamburo è lo stesso delle fresatrici rotative. La differenza è che sul tamburo fresatrici i piani paralleli vengono elaborati contemporaneamente da due lati. All'interno del telaio di queste macchine ruota un tamburo, sul quale vengono posizionati i pezzi da lavorare e vengono rimossi quelli finiti. Le frese sono nelle teste motrici, ogni coppia di frese esegue in sequenza prima la sgrossatura, poi la fresatura fine. Queste macchine hanno una buona rigidità e un'elevata produttività.

Le fresatrici specializzate lavorano principalmente pezzi di grandi dimensioni nella produzione di massa.

Descrizione e principio di funzionamento delle fresatrici

Uno dei tipi di utensili universali è una fresatrice. È una macchina utensile con un utensile da taglio chiamato fresa con molte lame. Il movimento principale della taglierina è la sua rotazione. La taglierina è montata su un albero verticale. Ma l'albero può anche essere installato in un modo diverso in modo che guardi il pezzo da un angolo. La tavola della macchina può essere movimentata manualmente o per mezzo di un azionamento, comunque meccanico. Allo stesso tempo, il controllo viene eseguito in modo abbastanza accurato su bilance dotate di un sistema di zoom ottico.

L'albero della fresatrice, o, come viene comunemente chiamato, il mandrino su cui è montata la fresa, è orizzontale. La parte da lavorare viene fissata sul tavolo. Il tavolo, a sua volta, è il più semplice, con movimento lungo 3 assi. Ci sono anche tabelle universali. Questi hanno la capacità di girare ad angolo.

La moderna ingegneria meccanica consente di elaborare parti con una superficie di profilo complessa: queste possono essere le superfici di stampi, stampi, dove la sagomatura è importante, ecc.

Per ottenere parti con tali superfici, vengono utilizzati tipi di lavorazione come colata, stampaggio, taglio. Ma solo il taglio consente di ottenere parametri di superficie vicini ai valori specificati (setpoint) e di ridurre i tempi per le successive lavorazioni. Spesso la fresatura è l'unica metodo possibile per eseguire questo tipo di lavorazione, dal momento che tante fabbriche e impianti per la costruzione di macchine sono passati alla produzione in serie e su piccola scala. E in produzioni di questo tipo, è considerato conveniente lavorare i pezzi mediante fresatura.
Il processo di trattamento tecnologico delle superfici con un profilo complesso si basa sulle seguenti operazioni:

1) raccolta, 2) molitura, 3) rifinitura.

La procedura di finitura viene eseguita manualmente. La complessità di questa operazione e i costi di manodopera per essa sono determinati dai parametri di superficie finali che si verificano dopo la fresatura. Se in fase di fresatura è garantita un'elevata classe di rugosità, è possibile ridurre il tempo dedicato alla finitura. La finitura è la fase più dispendiosa in termini di tempo nel processo di elaborazione tecnologica.

Classificazione e scopo delle fresatrici

Le superfici possono essere lavorate su fresatrici varie forme. Questi sono sia piani esterni che interni. Puoi elaborare:

• scanalature;
• aerei;
• scanalature;
• superfici di forma lineare.

Per la lavorazione di quest'ultimo vengono utilizzati tipi speciali di fresatrici, poiché si tratta di lavorare con piani spaziali complessi. Dietro i torni fresatrici sono in una delle posizioni di primo piano nella loro prevalenza, in quanto sono altamente produttivi e abbastanza versatili.

Tipi di fresatrici:

• console- fresatrici;
• fresatura senza console;
• fresatura longitudinale;
• copiatura.

Possono essere verticali, orizzontali, universali e altamente versatili. Questa macchina è molto popolare. Dotato di una console lo distingue da altri tipi di macchine. La consolle, fissata rigidamente al corpo della macchina stessa, si muove lungo le guide del telaio, e la slitta posta in alto sposta la consolle in direzione trasversale. A differenza del mandrino, che praticamente non si muove, su questo tipo la tavola della macchina si muove. Il pezzo è fissato su di esso, insieme al quale si muove nello spazio, effettuando sia movimenti perpendicolari che movimenti ad angolo rispetto all'asse del mandrino.

Lavorazione su fresatrici. Tipi di fresatura

La lavorazione di fresatura è associata all'esecuzione di operazioni su parti di vari piani e superfici su fresatrici. Si tratta di operazioni direttamente correlate a:

• piano di lavorazione;
• superfici sagomate;
• scanalature di taglio;
• taglio del filo;
• denti da taglio su ruote dentate;
• semplicemente tagliando un pezzo di metallo.

Fresatrice universale

Su fresatrice universale, superfici piane e sagomate (esterne ed interne), scanalature, battute, corpi di rotazione, fori, connessioni filettate, denti dell'ingranaggio. Questa tipologia di macchine trova largo impiego nei reparti di riparazione, fabbri, falegnamerie e officine, dotate di un dispositivo di misura digitale su tre assi: avanzamento consolle verticale in modalità veloce, avanzamento tavola nei due sensi in modalità veloce. C'è un sistema di illuminazione e raffreddamento funzionante nella macchina.

Operazioni eseguite: procedure di foratura, fresatura, filettatura, ecc.

Centro di lavoro di fresatura orizzontale CNC

Il centro di lavoro a fresatura orizzontale CNC appartiene alla serie pesante di questo tipo di design ed è progettato per le seguenti tipologie di lavorazione: sgrossatura, semifinitura e finitura finale. Lavorare in condizioni funzionali difficili della lavorazione di parti del corpo di grandi dimensioni con disegno complesso realizzato in ghisa, acciaio strutturale, acciaio inossidabile, acciai resistenti al calore e leghe, questo centro garantisce elevata rigidità e resistenza alle vibrazioni. Le guide idrodinamiche della macchina garantiscono la sicurezza dei parametri di precisione, oltre alla capacità di tagliare materiali difficili da tagliare.

Dimensioni tavola di lavoro: 630x630 mm;
Movimenti negli assi X/Y/Z: 900/800/710 mm;
Velocità del mandrino: 4500 giri/min. (910 Nm - 1080 Nm);
Numero di strumenti: 60;
sistema CNC;

Attrezzatura di base per centro di lavoro a fresatura orizzontale CNC

1. Sistema CNC con schermo grafico a colori;
2. Tavola rotante;
3. Utensileria;
4. Sistema di raffreddamento del mandrino;
5. Sistema di alimentazione del liquido di raffreddamento;
6. Un involucro che copre completamente l'area di lavoro della macchina;
7. Telecomando;
8. Kit di attrezzi per la manutenzione;
9. Nastro trasportatore con carrello (per asportazione truciolo);
10. Lampada di illuminazione area di lavoro;
11. Spegnimento automatico nutrizione;
12. coppa;
13. Sistema di raffreddamento dell'armadio elettrico;
14. Istruzioni per l'uso e la riparazione della macchina

Lavori eseguiti su fresatrici

L'ambito del lavoro che può essere eseguito su fresatrici è molto vario e ampio. Si tratta di procedure per la lavorazione di piani, fresatura di scanalature e scanalature, fresatura di superfici sagomate, fresatura di superfici di rivoluzione, taglio di denti di ingranaggi, ecc.

Tipologie di lavoro su fresatrici e utensili utilizzati:

1. Lavorazione superficiale con fresa cilindrica a dente elicoidale
2. Lavorazione di una pialla con una fresa a candela con denti inseriti
3. Taglio laterale con taglierina a disco
4. Lavorazione di entrambi i lati di una fessura aperta con una taglierina a disco a doppia faccia
5. Fresatura di una scanalatura con una fresa a disco a tre lati
6. Fresatura di due lati di una cava aperta con una fresa a candela
7. Fresatura di una scanalatura con una fresa a candela
8. Fresare i lati di una sporgenza con un set di due frese a doppio disco
9. Fresatura di una scanalatura semicircolare con una fresa semicircolare sagomata
10. Fresatura di un profilo complesso con un set prefabbricato di frese di vario tipo.

Utensili per fresatrici

Tra le attrezzature disponibili per fresatrici, ci sono universali, normalizzate e speciali. Si suddividono, a loro volta, in monoposto e multiposto, tra cui fissi, mobili e rotanti, per fresatura continua.

Divisori noti a tutti noi, morse a macchina, tavole girevoli, tavoli ad angolo, le tavole rotanti sono dispositivi di fresatura universali.

Le morse a macchina sono generalmente dotate di un morsetto a vite manuale convenzionale (eccentrico o pneumatico) per il montaggio di parti su di esse.

La morsa pneumatica più comunemente usata con un diaframma in gomma. Il pezzo viene bloccato tra le ganasce. Con l'ingresso dell'aria nella camera della morsa, il diaframma si muove insieme al disco e all'asta, e l'asta ruota la leva a manovella e il pezzo viene fissato con una forza di 900 kg a una pressione dell'aria di 4 atm.

Le teste divisorie cambiano l'angolo della parte rispetto alla taglierina e si dividono in semplici, universali e ottiche. Esistono tre metodi di divisione con le teste divisorie: diretto, semplice e differenziale. Il metodo diretto prevede semplicemente la rotazione del mandrino della testina (divisore) di un angolo predeterminato. Teste semplici e universali sono adatte a questo scopo.

I campi di utilizzo delle teste divisorie universali sono molto diversi:

1. per la rotazione periodica del pezzo di certo angoli dati
2. per la rotazione continua del pezzo durante la fresatura di spirali
3. per dare al pezzo una determinata posizione angolare rispetto al piano della tavola sulla macchina

Se è necessario osservare l'esatta rotazione del pezzo all'angolo desiderato (errore consentito max. 0,25 '), vengono utilizzate teste divisorie ottiche dotate di quadrante. La scala dell'arto viene osservata attraverso l'oculare del sistema ottico all'interno della testa divisoria.

Se è necessario ruotare il pezzo su un piano orizzontale, l'uso di una rotazione tavole universali. Tali tavoli sono messi in moto manualmente o meccanicamente.

Per posizionare il pezzo rispetto al piano della stessa tavola della fresatrice ad una certa angolazione, dare priorità alle tavole angolari.

Le tavole rotanti sono scelte per l'elaborazione posizionale.

Fresatrice a consolle

• base a forma di scatola, dove si trovano il cambio e l'unità di controllo del cambio;
• assemblaggio mandrino;
• tronco;
• sospensione;
• mandrini di fresatura per mandrini;
• consolle;
• slitta;
• un tavolo dove viene posizionato il pezzo per la lavorazione;
• piastra di base.

Fresatrici senza console suddiviso:

• per verticale e
• orizzontale.

Senza console fresatrici di tipo verticale vengono utilizzati per eseguire operazioni su parti di dimensioni piuttosto grandi. La fresatura viene eseguita ad alta velocità con un ciclo di controllo automatico. Il ciclo automatico effettua:

• flusso di lavoro,
• retromarcia ad alta velocità e
• fermare.

Sulle moderne fresatrici senza console, la fresa viene automaticamente retratta dalla superficie del pezzo per proteggerlo. Il processo di fresatura viene eseguito su queste macchine ad alta velocità, che è il loro grande pregio. La macchina elabora parti del corpo con un ampio sovrametallo di lavorazione. Tavolo movimento verticale non ha, solo movimento trasversale e longitudinale. La testa del mandrino si muove verticalmente. Il mandrino stesso sta in piedi e ha gran numero giri, fino a 1250 giri/min, in modo che la fresatura avvenga a velocità molto elevate.

Fresatrice CNC

Le fresatrici CNC sono macchine con un sistema di controllo automatico. L'automazione sposta la tavola e controlla la velocità del mandrino. A volte il mandrino è posizionato su un carrello o una slitta, che contribuisce al suo movimento nella direzione lungo l'asse e verticalmente. Su questo tipo di macchina CNC, le parti vengono lavorate in serie con un trattamento superficiale ad alta precisione nello spazio tridimensionale. Ad esempio, parti per l'aviazione o industria energetica come pale di eliche di aeroplani ed elicotteri, pale di turbine e grandi ventilatori industriali.

Parlando di macchine copiatrici, nasce subito l'idea di copiare, creare una copia o riprodurre qualcosa, ripetere una copia carbone. Pertanto, le macchine copiatrici creano una superficie non piana sul pezzo, durante la lavorazione delle superfici curve di stampi, punzoni, che vengono successivamente utilizzati per lo stampaggio di parti da lamiera d'acciaio. Allo stesso tempo, la forma risultante, per così dire, ha copiato il campione dato, diventando simile ad esso. Durante l'elaborazione, la taglierina sposta il profilo della fotocopiatrice sul pezzo.

Se su una fresatrice CNC è installato un cambio tagliente automatico, la macchina eseguirà le funzioni di un centro di lavoro, mentre eseguirà molte azioni di lavorazione in modalità automatica.

Numerico controllo del programma contribuisce all'attuazione delle più complesse azioni tecnologiche per la lavorazione di parti in modalità automatica. Le azioni dell'operatore non sono necessarie durante il funzionamento. Il sistema di controllo viene caricato con i programmi per le varie fasi di elaborazione. Il programma di elaborazione viene selezionato prima dell'inizio del processo. La scelta del programma viene effettuata dall'operatore dalla postazione di controllo. Dalla stessa postazione è possibile controllare la macchina in modalità manuale e spegnere la macchina in caso di emergenza. Il sistema visivo visualizza tutte le azioni eseguite dalla macchina, l'operatore monitora l'esecuzione delle operazioni sul display.

Su una fresatrice CNC vengono lavorate parti in ghisa, acciaio e leghe metalliche leggere. Su questa attrezzatura, le parti del corpo vengono lavorate con una gamma completa di operazioni in 3 coordinate (X, Y, Z) nella versione base della macchina e in quattro o cinque coordinate - nella versione opzionale della macchina CNC, sviluppata nella alla luce delle ultime tecnologie mondiali necessarie per produzioni su piccola scala e singole.

Le macchine proposte sono dotate di un sistema CNC, uno schermo grafico, che garantisce un'esecuzione dei comandi di alta precisione. I servoazionamenti dotati di controllo digitale garantiscono movimenti precisi e veloci lungo tre assi.

Ottimale specifiche macchina permette di eseguire molte operazioni con un'unica impostazione: fresatura, alesatura, foratura, filettatura. Hardware per tavolo e pinza in ghisa speciale ad alta resistenza, che ha un'elevata rigidità e resistenza alle vibrazioni, oltre a design un potente mandrino e un sistema automatizzato per l'alimentazione del refrigerante nella zona di taglio contribuiscono alla crescita dell'elevata popolarità della macchina.

Dotazione di base di una fresatrice CNC:

1. Sistema CNC Siemens;
2. Cover protettiva;
3. Sistema automatizzato raffreddamento;
4. Separatore olio e liquido di raffreddamento;
5. Sistema di lubrificazione automatizzato;
6. Bulloni di montaggio per installazione sulla fondazione;
7. Scambiatore di calore per armadio elettrico;
8. Segnalazione;
9. Documentazione in russo.

Le fresatrici CNC sono apparecchiature che corrispondono a un alto livello di moderne soluzioni artificiali, con l'aiuto delle quali si ottengono parti di precisione con alti rendimenti fruttuosi.

Fresatrice verticale. Descrizione.

La fresatrice di tipo verticale può eseguire molte operazioni di fresatura vari tipi taglierine

Lo scopo delle fresatrici verticali è la foratura, l'alesatura e l'alesatura di fori, la lavorazione di piani orizzontali e verticali, il taglio di scanalature, telai, angoli, il taglio di denti di ingranaggi, ecc.

La macchina può lavorare con superfici in acciaio, ghisa, lavorare anche parti in leghe, metalli non ferrosi, plastica, ecc. Durante la lavorazione, la fresa inizia a ruotare con il mandrino, compiendo movimenti di rotazione. Anche il pezzo in lavorazione è in movimento. È dritto o moto curvilineo e si chiama fresatura. La parte o il pezzo in lavorazione è fissato alla macchina con puntine, una morsa per macchina.

In una fresatrice a mensola verticale, il mandrino è montato verticalmente.

Le fresatrici verticali di tipo consoleless trattano superfici inclinate verticali. Il letto è installato direttamente sulla fondazione. Sulle guide del letto si spostano lo scivolo e il tavolo. Questa versione della macchina offre un'elevata rigidità, la rigidità garantisce l'accuratezza della lavorazione e la capacità di lavorare con i pezzi complessivi.

fresatrici disegno verticale facile da usare, grazie al rapido cambio di utensili e attrezzature.

Fresatrice orizzontale. Descrizione

A differenza delle fresatrici verticali, macchine tipo orizzontale il mandrino è orizzontale. Quasi tutti i tipi di frese possono essere utilizzati su fresatrici orizzontali.

Per installare la taglierina viene utilizzato un mandrino di lunghezza proporzionale alla larghezza del piano di lavoro.

Tutti gli avanzamenti per le fresatrici orizzontali sono effettuati tramite movimento tavola. Il controllo del movimento del tavolo può essere manuale o meccanizzato. Il pezzo da lavorare viene fissato nelle cave a T della tavola. Di norma, il tavolo si muove in tre direzioni. Ma in alcuni casi, il movimento verticale non è fornito dal movimento della tavola, ma dal movimento della testa di fresatura.

Su alcune fresatrici di tipo orizzontale è presente una tavola con dispositivo rotante, che prevede una rotazione di ±45° in orizzontale. Ciò ha il vantaggio che il pezzo può essere alimentato ad angolo rispetto all'asse dell'albero (mandrino).

Fresatrice verticale-orizzontale. Descrizione

fresatrici del tipo sopra sono progettati per la lavorazione di superfici verticali, orizzontali, inclinate, scanalature in parti grandi formati. Di norma, il loro corpo è realizzato in ghisa ed è una struttura in ghisa. I vantaggi di un design così rigido:

• smorza bene le vibrazioni
• fornisce eccellenti parametri di rugosità durante la lavorazione.

Come le fresatrici di tipo consoleless, anche queste macchine non hanno una console. Il letto è installato direttamente sulla fondazione. Sulle guide del letto si spostano lo scivolo e il tavolo. Questa versione della macchina fornisce anche un'elevata rigidità, la rigidità garantisce l'accuratezza della lavorazione e la capacità di lavorare con pezzi e parti complessivi.

La testa verticale di questa fresatrice verticale-orizzontale ha una rotazione di ±45 gradi.

I componenti di controllo si trovano sul pannello di controllo locale. Ciò fornisce ulteriore comodità durante il funzionamento della macchina, potendo essere vicino alla macchina al momento del controllo.

fresatrici il tipo verticale-orizzontale appartiene alla vasta gamma di fresatrici.

Fresatrici consigliate

Fresatrici serie UNF 1

Serie UNF1: design stabile ed elevata precisione di lavorazione

Caratteristiche distintive:

• desktop molto grande
• testa di fresatura universale, installabile con qualsiasi angolazione spaziale

Accessori standard:

Specifiche UNF 1
Zona di lavoro
Area di montaggio del tavolo		1120x260
Forma a T scanalature (numero-larghezza-distanze)		5-14-50
350 kg
Alimentatore	X viaggio	600 mm
	Corsa dell'asse Y	300 mm
	Z viaggio	440 mm
Velocità di spostamento dell'asse X		24 - 720 mm/min
Rapido asse X		1040 mm/min
Verticale. testa di fresatura
Cono mandrino		ISO 40
Velocità del mandrino		40–1600 giri/min
Console		60–500 mm
Distanza dal naso del mandrino alla tavola		0–440 mm
Gamma di rotazione della testa		360°
Testa di fresatura orizzontale
Cono mandrino		ISO 40
Velocità del mandrino		40–1600 giri/min
Potenza di guida
Motore principale		2,2 kW
Dimensioni L x P x A		1655 x 1325 x 1730 mm
Il peso		1360 kg

Fresatrici serie UNF 10, UNF 12B, UNF 15B

Caratteristiche distintive:

• Dotato di servo x, y, z
• Ampio raggio di lavoro
• Velocità di avanzamento infinitamente variabile tramite servomotore e controller assiale (produzione inglese) in tutti gli assi
• Accesso rapido in tutte le direzioni
• Tutti gli ingranaggi sono temprati, rettificati, nitrurati e ruotano a bagno d'olio
• È esclusa l'accensione simultanea dell'alimentazione e il bloccaggio della tavola
• Le guide sono rivestite in Turcite-B
• Gli assi possono essere azionati contemporaneamente
• C'è un doppio numero di tutti i comandi: per controllare la macchina dal lato anteriore e dal lato sinistro
• Guide stabili e resistenti all'inclinazione della parte superiore del braccio (coordinata y), guide quadrate nelle coordinate xez
• La testa di fresatura universale può essere impostata su qualsiasi angolo spaziale
• Lubrificazione automatica
• Ampia gamma di accessori
• Pannello di controllo ribaltabile con tutti gli elementi funzionali
• Freno mandrino

Accessori standard:

• testa girevole universale
• strumenti ausiliari
• sistema di lubrificazione automatico centralizzato
• distributore di liquido di raffreddamento
• protocollo prodotti finiti secondo DIN 8615

Specifiche	UNF 10	UNF 12B	UNF 15B
Piano del tavolo (L x L)	1235 x 460 mm	1635 x 500 mm	2000 x 500 mm
Numero di cave a T	5	5	5
Dimensioni della scanalatura a T	18 mm	18 mm	18 mm
Larghezza della scanalatura a T	80 mm	80 mm	80 mm
Distanza tra le cave a T	900 mm	1300 mm	1500 mm
Movimento longitudinale della tavola lungo l'asse X	450 mm	450 mm	500 mm
Movimento laterale dell'asse Y	650 mm	650 mm	650 mm
Intervallo dell'angolo della testa	360°	360°	360°
Morsetto mandrino	ISO 40	ISO 50	ISO 50
Velocità del mandrino	(27) 30–2050 mm/min	(27) 30–2050 mm/min	(27) 30–2050 mm/min
Avanzamento longitudinale (a variazione continua)	10–1000 mm/min	10–1000 mm/min	10–3000 mm/min
Alimentazione trasversale (continua)	10–1000 mm/min	10–1000 mm/min	10–3000 mm/min
Alimentazione verticale (continua)	6–640 mm/min	5–500 mm/min	5–500 mm/min
Longitudinale ad alta velocità	2540 mm/min	2200 mm/min	2200 mm/min
Traversata rapida	2540 mm/min	2200 mm/min	2200 mm/min
Spostamento veloce in verticale.	1700 mm/min	1300 mm/min	1100 mm/min
Distanza naso mandrino - tavola	50 - 500 mm	80 - 530 mm	50 - 530 mm
Partenza	63 - 713 mm	60 - 760 mm	28 - 760 mm
Potenza della testa. motore	5,5kW	7,5 kW	7,5 kW
Azionamenti assiali	Servo CC	Servo CC	Servo CC
800 kg	1800 kg	1800 kg
Dimensioni (LxPxA), mm	1940x2200x2115	2140 x 2621 x 1940	2140 x 2986 x 1940
Il peso	3000 kg	3400 kg	5500 kg

Caratteristiche	Macchina consigliata
Viaggio lungo l'asse X, mm	1400
Corsa asse Y, mm	600
Movimento lungo ogh 2, mm	600
Dimensioni tavolo, mm	1700x410
Scanalature a T, mm	4x18x70
1200
Corsa dell'asse, mm/min Rapido mm/min	X Y Z 10-3000 X Y Z 4800
Tipo di mandrino	NT50
Diametro, mm	127,53
Velocità del mandrino, giri/min	60-3000
Distanza dalla testa del mandrino al piano della tavola, mm	690
Potenza motore principale, kW	10
Peso macchina, kg	4300

La macchina proposta ha un minor consumo di energia, che non pregiudica la produttività, grazie alle maggiori velocità di lavorazione. Le dimensioni del tavolo consentono di unire in una sola le due tipologie di macchine incluse nel progetto.

Contenuto della consegna
Asse X telescopico
Brocciatrici telescopiche con asse Y

Le fresatrici orizzontali si differenziano per design, possono essere a colonna singola e doppia colonna, consolle e senza consolle. Le macchine CNC, di regola, hanno una tavola rotante, la cui traiettoria di movimento è impostata dal programma incorporato.

Fresatrici orizzontali - macchine con mandrino orizzontale, oltre ad avere la possibilità di spostare la tavola in tre direzioni reciprocamente perpendicolari.

La base della fresatrice orizzontale è il letto, su cui si trovano tutti i nodi e i meccanismi della macchina:

• riduttore;
• la consolle si muoveva lungo le guide verticali del telaio;
• un tavolo per l'installazione di uno spazio vuoto inserito in un dispositivo speciale o fissato in una morsa installata su di esso. le caratteristiche della tavola della fresatrice sono che il suo movimento può avvenire in tre direzioni

1. il movimento longitudinale avviene lungo il binario di guida;
2. lo spostamento laterale si ottiene spostando la slitta stessa lungo le guide della consolle;
3. Il tavolo riceve un movimento verticale quando la consolle si muove lungo le guide del telaio.

• mandrino: la parte rotante principale nel meccanismo della macchina;
• una cassetta di alimentazione situata nella console;
• un baule che serve a riparare la sospensione;
• il perno di fresatura è supportato dall'estremità del gancio.

Le macchine universali sono chiamate fresatrici orizzontali con piastra rotante, grazie alla quale il desktop può trasformarsi da una superficie orizzontale in una inclinata. Queste macchine possono essere dotate anche di CNC, ma questo non accelererà, ma rallenterà la produzione poiché la riprogrammazione della macchina richiederà molto tempo.

Disposizione delle fresatrici orizzontali Schema cinematico 6Р81 Dispositivo di una fresatrice orizzontale

Le frese cilindriche vengono utilizzate per elaborare il piano orizzontale delle parti. Verticalmente, i pezzi grezzi di metallo vengono torniti con frese frontali o a disco. Se necessario, lavorazione combinata del pezzo, vengono utilizzate diverse frese. L'accuratezza del compito dipende direttamente dalla stabilità delle lame nel supporto lungo la lunghezza della spedizione. Le sospensioni aiutano ad aumentare la rigidità del supporto. Ma nessun supporto aggiuntivo darà sufficiente stabilità alla fresa quando il suo diametro aumenta oltre gli standard specificati dal costruttore della macchina. L'esecuzione più accurata del lavoro sarà se la macchina è dotata di un CNC.

La rigidità delle fresatrici orizzontali per metallo aumenta con il miglioramento del design del telaio, l'installazione di una staffa aggiuntiva e il rafforzamento del tavolo. Lavoro eseguito su tornio per metallo, può essere prodotto anche su fresatrici orizzontali utilizzando apposite teste di fresatura. L'installazione del CNC sulla macchina è sempre accompagnata da un rafforzamento della struttura.

Nella classifica le fresatrici orizzontali sono assegnate al sesto gruppo, ma alcune di esse possono appartenere anche al quinto come attrezzature per la dentatura e la filettatura. Il CNC è più spesso installato su macchine del 6° gruppo. Le apparecchiature del gruppo 5 non sono progettate per svolgere compiti particolarmente precisi. Il CNC qui può essere installato solo per accelerare la produzione, se necessario, per elaborare pezzi identici in gran numero.

Secondo la tabella di classificazione delle apparecchiature di tornitura per metalli, le macchine sono divise per peso:

• Gruppo 1 - leggero, fino a 1 tonnellata;
• Gruppo 2 - medio, il cui peso non supera le 10 tonnellate,
• Gruppo 3 - pesante. Questo gruppo è diviso.
  • Grande - da 10 a 30 tonnellate;
  • Pesante - da 30 a 100 tonnellate;
• unico, oltre 100 tonnellate di peso.

Qualsiasi attrezzatura per metallo può essere dotata di CNC.
Il secondo criterio per la suddivisione delle attrezzature è il controllo automatico, semiautomatico o manuale della macchina. Con il controllo manuale, l'accensione, l'arresto, l'avvicinamento a un utensile, la regolazione di avanzamenti e velocità, l'installazione di parti e la loro rimozione dal piano di lavoro vengono eseguite da un tornitore.

Il semiautomatico è configurato per un ciclo di lavorazione specifico. Il lavoratore deve installare il pezzo, ripararlo e premere il pulsante di avvio. Al termine del ciclo, il mandrino rotante si fermerà automaticamente. Il tornitore dovrà rimuovere la parte finita, inserire il pezzo successivo e riavviare la macchina.

Quando si lavora su attrezzatura automatica, il turner ottiene il ruolo di osservatore e debugger delle apparecchiature. Il CNC per macchine utensili può essere diverso, ma tutti i processi per la produzione di parti avvengono senza la partecipazione diretta dell'operatore.

Influisce sulla colonna in cui è distribuita l'attrezzatura nella tabella di classificazione, la posizione del mandrino, la sua posizione si riflette nel nome e nella marcatura: inclinata, verticale, orizzontale.

La divisione in sottogruppi avviene in base ai parametri di elaborazione nella modalità a 2 piani oa 4 coordinate. Si riflette anche nella posizione nella tabella e nella sua capacità di elaborare una o più parti contemporaneamente. La presenza nella progettazione della macchina CNC non ha importanza per sottogruppo nella tabella di classificazione.

Le fresatrici orizzontali multiutensile hanno più frese che elaborano contemporaneamente la superficie di un pezzo da lati diversi e le macchine multiposizione elaborano più pezzi contemporaneamente. Entrambi i tipi di apparecchiature funzionano in modo più produttivo con il CNC.

Applicazione

Sulle apparecchiature di fresatura orizzontale per metallo, le scanalature per chiavette sono realizzate in grezzi. Possono essere eseguiti in diversi modi, a seconda dello strumento utilizzato su diverse attrezzature: fresatrici verticali o attrezzature per uso generale utilizzate per eseguire diversi lavori di metallo.

Lavorazione di superfici scanalate Fresatura di un albero scanalato Taglio di un albero scanalato

Le scanalature su alberi fino a 100 mm di diametro vengono realizzate in un ciclo di fresatura. Su alberi più larghi, questa operazione può essere eseguita in due passaggi. I meccanismi di divisione sono necessari per la fresatura di sgrossatura. Sono disponibili su fresatrici orizzontali, il che rende questa attrezzatura più conveniente per la lavorazione di alberi di grande diametro.

Scelta della taglierina per il lavoro

La fresatura longitudinale può essere eseguita da fresatrici orizzontali multimandrino per metallo utilizzando diverse frese installate nella torretta. Durante la lavorazione di parti metalliche con diverse frese, l'installazione dell'utensile può essere eseguita anche in spedizione e quindi sul mandrino.

Le frese a disco a tre lati vengono utilizzate per girare la sede della chiavetta attraverso le scanalature. Per ottenere una maggiore precisione, è meglio eseguire questo lavoro in una volta sola. Se è necessario creare un'ampia scanalatura in un solo passaggio, è difficile eseguire questa operazione. La seconda passata di finitura verrà eseguita con una fresa di grande diametro. La taglierina sarà fissata saldamente quando è installata in un mandrino con due supporti.

Esistono macchine progettate per lavorare solo con uno o più tipi di taglierine. Le fresatrici orizzontali, progettate per lavorare con frese a disco e cilindriche, hanno la possibilità aggiuntiva di utilizzare frese a candela, il che aumenta in qualche modo la portata in cui viene utilizzata questa attrezzatura.

Marcatura a macchina

Le fresatrici hanno spesso una specializzazione ristretta, che si riflette nella marcatura. La prima cifra è il gruppo a cui appartiene la macchina secondo la tabella di classificazione. La 2a cifra indica il tipo di attrezzatura:

• 1 - sbalzo di fresatura verticale;
• 2 - azione continua - lavorare sul flusso. Producono le stesse parti.
• 3 - le fotocopiatrici lavorano su uno stencil fissato sul telaio sopra la parte di lavoro;
• 4 - incisione;
• 5 - senza consolle verticali hanno un tavolo a croce;
• 6 - le fresatrici longitudinali non differiscono in un'ampia gamma di possibilità, sono utilizzate nella produzione di massa;
• 7 - wide-universal hanno molte possibilità, il che li rende attrezzature eccellenti per officine e produzione di pezzi su piccola scala;
• 8 - a sbalzo-orizzontale;
• 9 - diverso.

La terza e talvolta la quarta cifra indicano le dimensioni. La lettera tra 1 e 2 numeri indica che si tratta di un modello aggiornato. Se la lettera si trova alla fine della marcatura, indica la caratteristica dell'aggiornamento del modello base. Le lettere P, B, A, C - indicano la classe di precisione. Ш indica l'ampia versatilità del modello, che, oltre al perno posizionato orizzontalmente, ha un tronco con testa verticale. G indica che questa macchina è una fresatrice orizzontale.

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Moderno fresatrici, sia orizzontale che verticale, comprese le fresatrici a controllo numerico, combinate entrambe soluzioni classiche ha funzionato nel corso degli anni, quindi gli sviluppi più moderni dell'industria mondiale delle macchine utensili. Le fresatrici a controllo numerico sono una delle più comuni e richieste nel mercato della lavorazione dei metalli. I criteri principali con cui la lavorazione dei metalli fresatrici- disponibilità di CNC e layout: fresatrici orizzontali e verticali. Per le fresatrici verticali, l'asse del mandrino si trova in verticale, per le fresatrici orizzontali - in orizzontale. Il nostro catalogo contiene sia fresatrici universali che fresatrici a controllo numerico di sola produzione europea.

Fresatrici verticali, universali: queste sono macchine disegno tradizionale senza CNC, con mandrino verticale e tavola scorrevole orizzontale. Possono essere dotati di DRO - dispositivi di indicazione digitale che semplificano il controllo dei movimenti lungo gli assi. Caratterizzato da semplice e design robusto, sono destinati alla produzione singola e su piccola scala.

Analoghi dei modelli 6P11, 6T11, 6P12, 6T12, 6P13, 6T13, VM127.

Fresatrici orizzontali, universali - macchine senza CNC, con asse di rotazione dell'utensile orizzontale e tavola mobile orizzontale. Possono essere dotati di un visualizzatore digitale (DRO) per controllare il movimento lungo gli assi. Vengono applicati per lavori singoli e produzioni su piccola scala.

Dimensioni del tavolo: 315x1250, 375x1600 mm.

Fresatrici orizzontali a mensola, universali - macchine senza CNC, con asse di rotazione orizzontale dell'utensile e tavola mobile orizzontale. Possono essere dotati di un visualizzatore digitale (DRO) per controllare il movimento lungo gli assi. Vengono applicati per lavori singoli e produzioni su piccola scala.

Analoghi dei modelli 6P81, 6T81, 6P82, 6T82, 6P83, 6T83.

Dimensioni del tavolo: 400x1600, 450x1800 mm.

Fresatrici a console ampiamente universali - senza CNC, che combinano le possibilità di layout sia orizzontale che verticale. Hanno due mandrini: verticale e orizzontale. Ciò consente di utilizzare una macchina anziché due, risparmiando notevolmente Area di produzione. Le macchine utensili possono essere dotate di un dispositivo di indicazione digitale (DRO) per controllare il movimento lungo gli assi. Sono utilizzati per lavori singoli e produzioni su piccola scala.

Analoghi delle macchine 6R82Sh, 6T82Sh, 6R83Sh, 6R83Sh.

Dimensioni del tavolo: 315x1250, 375x1600, 400x1600, 450x1800 mm.

Centri di lavoro CNC a fresatura verticale - macchine dalla disposizione classica: il mandrino è posizionato verticalmente sopra la tavola mobile orizzontale. La tavola si muove su due assi orizzontali perpendicolari, la paletta si muove verticalmente. Fornisce l'elaborazione dei dettagli in 3 coordinate: un set completo di base standard. Le macchine sono disponibili nelle versioni a 4 e 5 assi, dotate di cambio utensile automatico con magazzini utensili, e rappresentano una soluzione semplice ed economica unita ad una grande versatilità.

Centri di lavoro orizzontali CNC - macchine con mandrino orizzontale. Il tavolo di una macchina del genere, di regola, si trova anche orizzontalmente. I vantaggi di una macchina del genere sono nella maggiore rigidità del sistema tavola-mandrino, nonché nella buona asportazione del truciolo dalla zona di taglio. Allo stesso tempo, di norma, hanno dimensioni maggiori rispetto alle macchine a layout verticale. Spesso tali macchine sono dotate di un sistema di cambio pallet (tavola), che riduce i tempi di rimozione e installazione del pezzo.

Analoghi dei modelli domestici IR 500, IS 500, IR 800, IS 800.

I centri di fresatura-tornitura verticale CNC sono le macchine più moderne che combinano le capacità di un centro di lavoro di fresatura e di un tornio verticale CNC. La macchina può essere equipaggiata con 1-2-3 assi mandrino di fresatura, sistema di cambio testa mandrino, mandrino di tornitura e rettifica. Il sistema automatico di cambio testina e utensile consente di eseguire il numero massimo di operazioni in un'unica installazione del pezzo, riducendo i tempi di reinstallazione del pezzo, riconfigurando la macchina ed eliminando le imprecisioni che si verificano durante la reinstallazione del pezzo. Inoltre, combinando tornio e fresatrice in un unico progetto, i progettisti hanno quasi dimezzato l'area di produzione richiesta.

Le fresatrici pesanti con tavola mobile e mandrino orizzontale sono disponibili sia con colonna mobile che fissa. Sono dotati di teste di fresatura intercambiabili per le mansioni del Cliente. Queste possono essere sia teste di fresatura o barenatura ordinarie, sia angolari, nonché 2-3 assi. Le macchine sono dotate di magazzini automatici per teste e utensili intercambiabili. La configurazione della macchina, i movimenti lungo gli assi, il design e le dimensioni dei tavoli sono scelti in base alle esigenze del cliente.

Fresatrici pesanti con tavola rotante mobile - macchine con colonna fissa, su cui si trova un mandrino con asse di rotazione orizzontale e possibilità di movimento verticale. I restanti movimenti sono forniti dalla mobilità del tavolo. Un'ampia gamma di dimensioni della tavola e configurazioni della testa di taglio consente la lavorazione di pezzi complessi con elevate forze di taglio.

Le fresatrici pesanti a montante mobile sono macchine con asse mandrino orizzontale. La colonna mobile delle macchine può spostarsi lungo il tavolo di notevole lunghezza - fino a 25 metri. Le macchine di questo tipo sono un modulo base, per il quale viene selezionata una tavola della dimensione richiesta, oppure più tavole (ad esempio la tavola fissa principale e una piccola tavola rotante). Le macchine possono essere equipaggiate sistemi automatici cambio utensili e teste di fresatura per il numero di posizioni richiesto.

Le fresatrici a portale pesante con tavola scorrevole sono macchine a forma di U con asse mandrino verticale. Il mandrino fornisce il movimento verticale e trasversale e il movimento longitudinale è fornito da una tavola mobile. Questo design è il più semplice e comune, ha un'elevata rigidità ed eccellenti parametri dinamici. Offerto ampia selezione teste di fresatura di varie configurazioni per la lavorazione di pezzi di qualsiasi complessità.

Fresatrici a portale pesante con portale mobile - macchine, il cui portale si muove interamente sopra un tavolo fisso lungo guide poste lungo il tavolo su entrambi i lati. Le macchine sono caratterizzate da una struttura rigida e stabile e da un'elevata dinamica, e grande scelta configurazioni e dimensioni delle tabelle, nonché delle teste di fresatura, consentono di elaborare parti di configurazioni complesse.

Le fresatrici a portale con traversa mobile sono macchine pesanti con la massima dinamica e precisione. La traversa orizzontale della macchina, unitamente al mandrino verticale, si sposta sopra la tavola lungo le guide poste al di sopra delle colonne laterali di sostegno poste ai lati della tavola fissa. Grazie al peso minimo del sistema traversa/mandrino e al design completamente simmetrico, la macchina consente un'elevata dinamica di movimento con la massima rigidità e stabilità della struttura.

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La fresatrice orizzontale per metalli CNC ha trovato ampia applicazione in vari campi di produzione. Viene utilizzato per la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni. Inoltre, la macchina viene spesso utilizzata come alesatrice per creare fori di diverse profondità e diametri.

In questo tipo di attrezzatura Strumento per tagliare posizionato orizzontalmente, cioè parallelo al pavimento. Il pezzo è fissato su una tavola speciale che ruota attorno al proprio asse, ampliando così le capacità della macchina.

Vantaggi dei centri di lavoro a fresatura orizzontale:

• Mandrino orizzontale. Grazie a ciò, i trucioli non si accumulano attorno al piano di lavoro.
• Alta velocità. Alimentazione automatica strumento e spazi vuoti consente di escludere una persona dal processo di lavorazione dei materiali con una fresatrice orizzontale CNC.
• Alta precisione. L'errore nel prodotto finale è di centesimi di millimetro.
• Facilità d'uso. La macchina deve solo impostare i parametri di funzionamento e far avanzare i pezzi.

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