Tornio per metalli: acquista un tornio e una fresatrice CNC a prezzi competitivi. Altri centri di lavoro CNC per metalli

Tornio e fresatrice- un articolo indispensabile nella produzione e nella vita di tutti i giorni tali apparecchiature non rimarranno inattive. La sua caratteristica principaleè che questo dispositivo combina tutte le funzioni delle unità di tornitura e fresatura. Ma per scegliere il modello giusto, dovresti familiarizzare con le funzionalità in modo più dettagliato, che è quello che faremo nel nostro articolo.

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Vale la pena notare che i primi torni per legno erano popolari più di sei secoli fa e che l'attrezzatura aveva un azionamento a pedale. Naturalmente, in un periodo così lungo, il design dell'unità è cambiato in modo significativo, meccanismi moderni in grado di far fronte non solo al legno, ma anche al processo metalli duri, leghe e persino pietra, e le funzioni si sono notevolmente ampliate. Oggi sono utilizzati nella produzione di vari pezzi nell'industria del mobile e dell'ingegneria.

Tornio per legno

Con l'aiuto di tali apparecchiature, vengono tagliati i fili interni ed esterni, il materiale viene tagliato e i profili vengono elaborati. Ora parliamo di tutti i vantaggi inerenti a tali macchine. Uniscono prestazioni elevate e dimensioni relativamente compatte. Allo stesso tempo, le unità sono molto facili da usare, soprattutto per le macchine CNC. Dando la preferenza a quest'ultimo, potrai determinare nel modo più accurato possibile il tempo necessario per elaborare un pezzo o un intero lotto. Per controllare un certo numero di tali unità è sufficiente un solo operatore. Un altro vantaggio che dovrebbe essere menzionato è la versatilità. Sulla stessa macchina è possibile lavorare materiali completamente diversi.

Ma gli svantaggi includono il costo, inoltre, di più funzioni, maggiore è il prezzo dell'attrezzatura. Inoltre, le unità CNC di marca di alta qualità necessitano di assistenza. Se un nodo si è guastato nella macchina, non sarà possibile riparare il malfunzionamento da solo, è necessario contattare solo professionisti.

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Una macchina universale non è altro che un'apparecchiatura manuale. Le seguenti modalità ne sono caratteristiche: foratura, fresatura e tornitura classica. A seconda del modello, la testa di foratura e fresatura può anche muoversi lungo l'asse del pezzo. Questa apparecchiatura è multifunzionale, allo stesso tempo è caratterizzata da un basso costo. È perfetto per scopi domestici o piccole officine private. Se hai bisogno di realizzare flauti a spirale o semplici, colonnine e gambe per mobili, avrai bisogno di una fresatrice con una fotocopiatrice.

Ma nella produzione più seria nella produzione in serie di parti, le unità CNC si sono dimostrate eccellenti. Il vantaggio principale di tali macchine è la completa automazione. Possono funzionare per un lungo periodo senza l'intervento umano sotto il controllo di un solo sistema numerico. L'apparecchiatura è dotata di uno speciale telecomando, con l'aiuto del quale viene controllato il processo. E per evitare di disperdere i rifiuti sull'intero piano di lavoro, il letto è inclinato. Il suo angolo varia da 30 a 60°. Inoltre la zona di lavorazione è dotata di un convogliatore di trucioli, e le parti meccaniche delle guide sono protette da un apposito involucro.

Macchina CNC

Gli utensili vengono collegati al mandrino automaticamente o manualmente. Inoltre, a seconda del modello, sono disponibili macchine multiutensile e monoutensile. Il processo di controllo di tale unità avviene nello spazio sia bidimensionale che tridimensionale. Anche la potenza dell'apparecchiatura è diversa.

attenzione speciale meritano centri CNC e asse C. In questo caso viene controllata non solo la velocità di rotazione dell'elemento lavorato, ma anche la sua posizione angolare. Inoltre, la precisione di controllo dell'angolo di rotazione è inferiore a 0,001°. Questa innovazione consente di lavorare non solo parti standard, ma anche ingranaggi a vite senza fine, ingranaggi e altre forme complesse.

Un'altra caratteristica di tali apparecchiature è la presenza di un anti-mandrino. Questo elemento si trova nel posto riservato alla contropunta. Lo scopo del contromandrino è quello di afferrare il pezzo dal lato destro e lavorare il lato opposto senza l'intervento dell'operatore. Quindi una tale unità può essere utilizzata per la produzione di massa. Optando per attrezzature con contromandrino e coppia di cambiautensili motorizzati, è possibile aumentare notevolmente la velocità di lavorazione. Inoltre, sarà possibile lavorare con elementi anche più complessi. La macchina combinata è indispensabile per la fresatura circolare o la goffratura.

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Questa attrezzatura è composta da un letto e un utensile da taglio. Potrebbe esserci anche una console su cui si trovano le guide orizzontali, sebbene si trovino anche modelli senza console. L'utensile di lavoro è fissato in una speciale testa di fresatura e, grazie alla conicità di quest'ultima, è possibile installare ugelli di tornitura al suo interno. Il motore dell'unità merita un'attenzione particolare, perché è lui che determina la potenza dell'apparecchiatura.

Se un noi stiamo parlando o, poi c'è in aggiunta un telecomando, attraverso il quale viene controllato il flusso di lavoro. Un dispositivo simile ha un tornio-fresatrice con una fotocopiatrice. La piccola unità combinata è destinata principalmente a uso domestico. I suoi principali vantaggi sono le sue dimensioni compatte. Tuttavia, l'altezza e la larghezza non sono le uniche cose a cui prestare attenzione quando si sceglie un'unità del genere. La tensione di alimentazione è di grande importanza, ed è meglio quando l'apparecchiatura è alimentata rete trifase. Per l'uso domestico è sufficiente una macchina con una potenza di circa un kilowatt. Ma la produzione avrà bisogno di macchine più potenti.

Tornio e fresatrice con fotocopiatrice

Certo, molti si concentrano principalmente sui costi, ma se hai già deciso di effettuare un'acquisizione del genere, dovresti prestare attenzione all'affidabilità e alla funzionalità, altrimenti i risparmi andranno di lato. È auspicabile che una scala di gradiente venga applicata a tutte le maniglie e le leve, ciò aumenterà notevolmente la precisione dell'elaborazione. Chiedi di che materiale sono fatti tutti i componenti e i meccanismi, chi è il produttore. Non fidarti di aziende dubbie!

La presenza di dispositivi aggiuntivi a volte aumenta la funzionalità del prodotto. Assicurati che l'attrezzatura selezionata abbia la capacità di tagliare fili con passi diversi. Un'altra macchina combinata deve essere dotata di una leva speciale per cambiare la direzione della taglierina. Questo ti darà l'opportunità di eseguire l'operazione da solo. È anche auspicabile che il movimento della pinza su tutti i piani sia automatico. Quando si sceglie un'unità, soprattutto se il mulino è piccolo, non dimenticare di interessarsi alle dimensioni massime del pezzo, poiché questo parametro determina in gran parte l'area di utilizzo dell'attrezzatura.

Caratteristiche importanti dovrebbero includere anche il numero di velocità e la velocità del mandrino. Prestare attenzione a parametri come la gamma di filettature metriche e in pollici, avanzamenti longitudinali, diametro massimo della fresa frontale e frontale.

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I prodotti del famoso produttore europeo TRENS meritano un'attenzione particolare. La macchina universale di questo marchio è dotata di un letto inclinato molto robusto. Tali macchine si sono dimostrate efficaci nella produzione su media e larga scala. Questa acquisizione è particolarmente rilevante se è necessario elaborare parti di forma non standard.

La SBL 300 eccelle nelle applicazioni di fresatura di base. Con l'aiuto di una macchina del genere, puoi facilmente tagliare fili, elaborare e rifinire elementi complessi. Un altro vantaggio è il mandrino ad alta resistenza. Grazie a questa proprietà è possibile far funzionare l'apparecchiatura per un lungo periodo senza sosta. Vale anche la pena notare la velocità di elaborazione e uno speciale sistema di bloccaggio e l'asse C forniscono un cambio istantaneo delle modalità e una coppia eccellente.

Modello SBL 300 per le procedure di fresatura di base

La SBL 500A è una macchina più complessa rispetto al modello precedente e può lavorare articoli di peso superiore a una tonnellata. Il dispositivo è dotato azionamento elettrico Siemens o Fagor. E numerico controllo del programma semplifica la regolazione di tutte le impostazioni. Degno di nota è anche il meccanismo idraulico per il fissaggio delle parti. Questa attrezzatura consente di eseguire non solo una serie di operazioni standard, ma anche la perforazione fuori asse.

Tuttavia, se vuoi diventare il proprietario del dispositivo più moderno di questo produttore, dovresti prestare attenzione al modello SBL 700. Su questa unità, senza lavoro speciale anche i pezzi curvi possono essere lavorati e anche un profilo a gradini non è un problema. I produttori hanno provato e la nuova attrezzatura può lavorare con pezzi di grandi dimensioni che pesano fino a 2,5 tonnellate. Naturalmente, il CNC controllerà il lavoro. Inoltre è possibile collegare la macchina ad un semplice PC e impostare i parametri di lavorazione.

Le apparecchiature della serie Takisawa TMM 250 sono dotate di una coppia di mandrini e torrette di tornitura. Questa macchina combinata è inoltre dotata di un magazzino utensili di grande capacità (30 posizioni, ma se lo si desidera, può essere aumentato a 90). Lavorando su una tale unità, non è necessario reinstallare le parti, grazie alla quale si ottiene un'eccellente precisione di elaborazione. E riducendo il tempo non produttivo speso per il trasferimento dei pezzi, è assicurata una velocità superiore. Il dispositivo è dotato di due torrette a 15 posizioni e di un drive da 3,7/5,5 kW. La velocità di rotazione raggiunge i 6000 giri/min.

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In questa sezione, passeremo alla parte pratica e considereremo regole generali utilizzo. Non importa se si opera su metallo o legno, in ogni caso occorre prestare particolare attenzione alla sicurezza. Solo specialisti esperti possono lavorare, assicurarsi che i bambini non entrino nel laboratorio. Assicurati di mantenere posto di lavoro pulire e prima di accendere l'apparecchiatura, assicurarsi che non vi siano corpi estranei su di essa.

Posto di lavoro per lavori di tornitura e fresatura

Prima di collegare il mulino combinato alla rete, verificare che l'interruttore sia in posizione "OFF". L'unità deve essere scollegata se previsto Manutenzione o regolazione. Non lasciare mai il dispositivo acceso incustodito. Assicurarsi di ispezionare visivamente la macchina per rilevare eventuali danni meccanici e verificare che tutti gli elementi siano fissati in modo sufficientemente sicuro. In caso di guasti anche lievi secondo voi, l'apparecchiatura non è autorizzata a funzionare. Puoi lavorarci sopra solo dopo l'eliminazione di tutti i guasti.

Prestare particolare attenzione alla scelta area di lavoro. L'officina deve essere asciutta, poiché l'umidità influirà negativamente sulle prestazioni dell'unità. Assicurati che la tua area di lavoro sia ben illuminata. Utilizzare la macchina combinata solo per lo scopo previsto. Assicurati di indossare indumenti adeguati durante il lavoro, che non dovrebbero essere eccessivamente larghi. Disponibilità gioielleria, cravatta, guanti, ecc. può causare lesioni.

Raccogli i capelli lunghi, preferibilmente nascosti sotto un copricapo. Scegli scarpe con suole basse e antiscivolo. Gli occhiali protettivi proteggeranno i tuoi occhi da possibili danni. L'officina deve essere installata buon cappuccio, questo è particolarmente vero durante la molatura e il taglio alte velocità. Queste operazioni sono solitamente accompagnate da una forte formazione polvere nociva che contribuisce alle malattie respiratorie. Puoi con impianto di scarico utilizzare un respiratore.

I pezzi grezzi di legno e metallo sono ancora richiesti in vari settori. L'utilizzo di operazioni di tornitura e fresatura consente di ottenere risultati ottimali per la formazione dei pezzi garantendo un'elevata precisione e costi minimi. Tuttavia, la qualità della lavorazione e la fattibilità finanziaria dell'utilizzo di tali metodi di produzione dei materiali dipendono in gran parte dalle apparecchiature utilizzate. Sono presentati sul mercato abbastanza ampiamente - in diverse configurazioni, versioni strutturali e funzionali.

Informazioni generali su fresatrici e torni

Le macchine di questo tipo sono apparecchiature combinate progettate per eseguire un'ampia gamma di operazioni. Per entrambi i gruppi processi tecnologici sono forniti azionamenti separati. Tipicamente, le macchine di tornitura e fresatura vengono utilizzate dove è necessario eseguire alternativamente diverse azioni di lavorazione. Per quanto riguarda il design, è formato da due parti. Il reparto di fresatura è posizionato verticalmente, e il segmento di tornitura orizzontale funge da una sorta di base, comprensivo di bancale, mandrino e contropunta.

Il design specifico determina la possibilità di eseguire diversi tipi di lavorazioni: dalla sagomatura alla foratura. Inoltre, alcuni modelli prevedono l'aggiunta di apparecchiature funzionali di terze parti, che aumentano l'efficienza dei processi di elaborazione. Ad esempio, sono spesso integrati con estensioni del letto, che consentono di lavorare con pezzi più grandi.

Macchine utensili per metallo

Nella versione tradizionale, tali unità eseguono le operazioni di foratura, taglio e affilatura di grezzi metallici. Dato che uso corretto capacità dell'unità, al materiale può essere data quasi qualsiasi forma. I produttori di apparecchiature industriali producono con diversi livelli di prestazioni. Tipicamente, le macchine a bassa potenza si distinguono per officine e piccole linee di produzione, nonché macchine ad alte prestazioni per operazioni di lavorazione impegnative e su larga scala.

I modelli a bassa potenza includono macchine con un potenziale di potenza fino a 400 watt. Tali apparecchiature sono caratterizzate da una massa relativamente modesta e possono essere installate su un banco da lavoro o un tavolo. Le unità con una potenza superiore a 1000 W vengono spesso utilizzate per la fresatura e la foratura. In questo progetto, come parte dell'attrezzatura, è possibile trovare una macchina per tornitura e fresatura per metalli grandi fabbriche, anche dal segmento dell'industria pesante.

Macchine per la lavorazione del legno

Le macchine di questa categoria, ovviamente, hanno potenze nominali inferiori, ma in termini di flessibilità operativa superano le prestazioni delle unità che lavorano con il metallo. Tuttavia, molto spesso tali apparecchiature vengono utilizzate per tipiche operazioni di taglio o fresatura in serie con la creazione di scanalature. Anche nell'industria del mobile è comune l'operazione di taglio riccio curvilineo. Ad oggi vengono offerti torni e fresatrici per la lavorazione del legno sia per attività professionali che semi-professionali. Le differenze tra questi segmenti si riducono principalmente alle dimensioni delle unità e alle caratteristiche del design.

Caratteristiche principali

Sebbene la qualità del lavoro sia in gran parte determinata da come il design e la meccanica della macchina sono focalizzati sulla manutenzione di pezzi specifici, in primo luogo in parametri tecnici gli esperti mettono il potere. Per macchine di questo tipo per legno, la gamma media è di 300-700 watt e i modelli focalizzati sulla lavorazione dei metalli hanno 400-1000 watt. Inoltre, è importante tenere conto della distanza tra i centri della macchina, che determinerà la lunghezza di un pezzo adatto. I moderni torni-fresatori sono in grado di lavorare con una lunghezza del pezzo di circa 75 cm, ma ancora una volta esistono tipi di attrezzature che consentono di espandere tali caratteristiche. Anche la dimensione del diametro di lavorazione è importante, che può arrivare fino a 22 cm Un'analisi più approfondita degli indicatori tecnici dovrebbe essere determinata in base ai compiti per i quali è stata selezionata la macchina. A seconda delle operazioni, il futuro proprietario può anche valutare la profondità di affilatura, i parametri della fresa, dimensioni limite utensili, ecc.

Tornio e fresatrice CNC: cos'è di speciale?

Si tratta infatti di macchine automatiche che hanno la capacità di eseguire lavorazioni senza il controllo dell'operatore. Nei modelli più avanzati di questo tipo, l'utente inizialmente imposta il programma di elaborazione con determinati parametri e lascia che l'unità esegua i compiti. Il tipo di controllo software consente di effettuare impostazioni più precise per la velocità di rotazione, le caratteristiche di elaborazione e altri indicatori. È importante notare che il tornio-fresa CNC può modificare automaticamente i parametri di lavorazione a seconda condizioni esterne. Da sensori speciali, il controller di controllo può ricevere informazioni, ad esempio, sulla temperatura. E se viene registrato un eccesso di indicatori di riscaldamento consentiti, l'unità si fermerà da sola o ridurrà il ritmo di lavoro.

Conclusione

Una varietà di design in cui sono presentate le macchine moderne consente di installarle in qualsiasi luoghi adatti: dal banco di lavoro alla linea di produzione in fabbrica. Dovresti cercare i modelli giusti nelle linee dei produttori Jet, Oneway, Sturm e nel produttore nazionale Enkor. Gli specialisti di queste aziende offrono le macchine di fresatura e tornitura più funzionali, sicure e flessibili. Il prezzo dei modelli semiprofessionali per la lavorazione del legno è in media di 15-25 mila rubli. E viceversa, il segmento professionale delle apparecchiature progettate per grezzi metallici ha offerte di circa 70-100 mila, ma molto dipende anche dai parametri operativi di un particolare modello e dalla sua configurazione con supporto funzionale.

Principali indicatori produzione modernaè redditività e competitività. Il rilascio di prodotti di qualità dipende da come l'officina o il sito di lavoro è dotato di un'ampia gamma di attrezzature, una varietà di macchinari e strumenti.

Per oggi le macchine altamente specializzate non sono più rilevanti. Loro hanno basse prestazioni, inoltre, sono scomodi, poiché devi trascinare il pezzo da un posto all'altro. Una soluzione tecnologica è l'acquisizione e installazione di una macchina, che ha la capacità di svolgere molte funzioni diverse. Tali unità possono sostituire diversi modelli obsoleti e risparmiare tempo e costi.

Attrezzature moderne che ti permettono di fare tornitura e fresatura, è oggi utilizzato attivamente nella sfera della produzione industriale. Inoltre, questi tipi di macchine sono prodotte per l'uso in condizioni di vita. Tali unità sono di dimensioni compatte e non potenti come i progetti industriali, ma sono comunque in grado di produrre lavorazioni di fresatura e tornitura ad un livello molto elevato.

Classificazione attrezzature per tornitura e fresaturaè suddiviso in dispositivi a controllo numerico e senza CNC, cioè automatico, semiautomatico e manuale. Questo articolo si concentrerà sulle macchine CNC.

Torni e fresatrici a controllo numerico

Di seguito sono riportati i vantaggi dei centri di tornitura-fresa CNC rispetto alle stesse apparecchiature di controllo manuale. Le unità moderne sono diverse:

tipi

Questa attrezzatura è condizionata classificati nelle seguenti tipologie. Esistere:

centri regolari,
con contromandrino
Con centro di azionamento
Con asse C.

Tali dispositivi sono dotati di caratteristiche tipiche per torni e fresatrici, mentre sono integrati da design e sottigliezze tecnologiche.

Caratteristiche dei centri

Su molti torni a torretta standard è possibile eseguire non solo la tornitura, ma anche la fresatura perforazione di prodotti in metallo. Tuttavia, in tali dispositivi, i revolver non sono molto mobili, il che rende difficile e limita il loro potenziale nel processo di produzione.

Nell'impianto tornio-mulino dei nostri giorni non c'è questo problema, perché ha una testa di fresatura per un cono Capto o HSK. Questi coni consentono l'installazione di un utensile di tornitura in una testa di fresatura. Grazie a ciò, la macchina può affilare ed eseguire molte operazioni diverse, ad esempio svasatura, filettatura, foratura, smussatura e scanalatura, lavorazione e rifilatura estremità, alesatura e altro.

Quindi ci siamo resi conto che in equipaggiamento moderno un mandrino contribuisce a due funzioni, vale a dire, installazione di uno strumento statico e il fissaggio di accessori di lavoro rotanti. In questo caso, il cambio delle frese e degli altri utensili avviene automaticamente. Per fare ciò, la macchina CNC è dotata di un utensile speciale chiamato cambiamonete.

Nelle imprese impegnate nella produzione di prodotti e strutture complessi, queste macchine vengono utilizzate. Lavorano la materia prima attraverso tutte le procedure di fresatura e tornitura in successione. Le moderne macchine CNC per metallo possono facilmente far fronte a questi compiti.

Si può aggiungere che per tali centri vengono utilizzati utensili o dispositivi in un unico pezzo. con inserti in carburo. Il tipo saldato è usato molto raramente.

Dispositivi con asse C e contromandrino

Una delle prime macchine di un centro a tutti gli effetti era un dispositivo con un asse C. Al suo interno lavorano trapani e frese, posizionati con il proprio azionamento, che dà rotazione all'utensile. Naturalmente, tali dispositivi sono dotati di un dispositivo di modifica dei dispositivi funzionanti.

Unità con asse C controllare la velocità di rotazione del pezzo. Inoltre, controlla (indicizza) la posizione angolare del prodotto. La precisione dell'indicizzazione dell'angolo è inferiore a 0,001 gradi.

L'installazione di meccanismi multifunzionali necessari per cambiare i dispositivi di fissaggio consente di eseguire diverse operazioni su unità CNC e asse C che non possono essere eseguite su dispositivi di tornitura convenzionali:

Fresatura di ingranaggi a vite senza fine,
lavorazione degli ingranaggi,
Produzione di alberi a gomiti.

Più funzionale ed affidabile durante il funzionamento si intende una macchina per metallo con contromandrino. Sostituisce la contropunta. Tale macchina consente di tenere il prodotto per il bordo destro ed elaborare il suo lato destro senza l'aiuto dell'operatore del dispositivo.

In sostanza, il contromandrino rende la macchina tornio-fresa a controllo numerico una linea di produzione altamente funzionale. Se equipaggi un'unità del genere due cambi utensile, quindi inizierà a lavorare il metallo diverse volte più velocemente senza perdere qualità perfetta prodotti.

Di seguito considereremo i tipi di apparecchiature di tornitura e fresatura CNC richieste.

Le macchine CNC più popolari

Centri di lavoro TRENS

Il produttore europeo TRENS ha sviluppato installazioni universali, che sono caratterizzati da un letto inclinato e certo disegno, che garantisce l'esecuzione di lavori di alta precisione grazie alla speciale resistenza e rigidità del dispositivo. Equipaggiamento di questo marchio ha trovato applicazione nella produzione di grandi e medie dimensioni se è necessaria la lavorazione di parti complesse di profili diversi.

Tra i modelli più popolari di macchine TRENS, spiccano:

SBL 500A. È necessario per la fresatura e la tornitura di pezzi fino a 1050 kg. L'unità è dotata di un azionamento elettrico Fagor o Siemens, contromandrino, facile da impostare, ma potente sistema CNC. La macchina è dotata di un azionamento idraulico della testata e di un meccanismo idraulico per il fissaggio delle parti durante la lavorazione. Sono disponibili opzioni aggiuntive per eseguire operazioni speciali eseguite in un'unica configurazione del pezzo, come la foratura fuori asse.
SBL 300. Questa macchina è più semplice del modello precedente. Può eseguire filettature, eseguire procedure di fresatura di base, elaborare e rifinire prodotti complessi, come flange, alberi. alto livello la rigidità è un dispositivo mandrino diverso. Può essere utilizzato senza interruzioni per un periodo piuttosto lungo, e per velocità massima eseguire operazioni di lavoro. L'asse C della macchina è responsabile dell'eccellente coppia e del cambio istantaneo delle modalità operative grazie a uno speciale sistema di fissaggio a disco.
SBL 700. Questa è la macchina di lavorazione più moderna del marchio TRENS fino ad oggi. Lavora pezzi con profilo curvo, a gradini, rettilineo fino a 2500 kg. Questa unità è dotata di un dispositivo CNC Siemens, che controlla perfettamente il funzionamento dei dispositivi, ed è anche descritto da una semplice programmazione 3D, consente di collegare la macchina a un PC.

Centro di tornitura e fresatura 1728С

Questo modello di macchina per metallo è molto popolare in Russia. Il dispositivo è universale e consente di eseguire ampia gamma di lavorazioni. Può: perforare normalmente, sotto dato angolo, scalpellatura, alesatura, fresatura, affilatura, ecc. Su questa macchina CNC è possibile lavorare i prodotti in modo complesso nel mandrino e nei centri. Il funzionamento dell'unità è caratterizzato da una precisione unica dovuta alle caratteristiche di progettazione della macchina. Possiede:

Maggiore resistenza alle vibrazioni e rigidità dei componenti principali.
Cuscinetti ad alta precisione.
Contiene elementi termosimmetrici, grazie ai quali l'effetto delle deformazioni della temperatura viene livellato.
Organismi di vigilanza attivi che vigilano sul funzionamento dello strumento.
Sistema CNC di alta qualità.

Questo modello esegue lavori con grezzi che hanno una dimensione fino a 40 centimetri di diametro e fino a 3 metri di lunghezza. Dotato di mandrino A8, mandrino da 40 cm e alesaggio da 9,7 cm.

Grazie alla sintesi del lavoro svolto, questa macchina a controllo numerico può ridurre notevolmente i costi.

Altri centri di lavorazione dei metalli CNC

Le macchine TAKISAWA taiwanesi sono richieste nel nostro paese. Le imprese russe li acquistano con piacere, poiché differiscono prezzo abbordabile e versatilità unica. Sul mercato per questa attrezzatura oggi sono Serie LS, EX, LA, NEX, che hanno trovato applicazione negli impianti aeronautici e di costruzione di macchine, trovano impiego anche nel settore dei trasporti di produzione.

I modelli 4500TT, 4500S e 4500ST sono molto richiesti. Poiché l'acquisto di queste macchine garantisce l'esecuzione di operazioni di fresatura e tornitura con la massima precisione. Dopotutto, le unità sono dotate di due unità di tornitura mandrino e un'unità di fresatura. Sono inoltre dotati di magazzino con 90 posizioni per dispositivi di lavoro e torretta.

Centri spagnoli di GMTK sono anche popolari, in particolare la serie HR con gamma di modelli macchine 800, 1000, 1200, 1500. Consentono di lavorare pezzi con una configurazione complessa e un'elevata precisione. Tali dispositivi sono dotati di un sistema unico in grado di stabilizzare la temperatura. Ci sono anche guide di tipo idrostatico, che hanno prestazioni ottimizzate. Dotato di testa e cambio utensile.

Tipicamente, le macchine torni-fresa spagnole vengono acquistate da imprese specializzate nella produzione di parti veramente complesse. Questi centri di lavorazione dei metalli sono diventati ideali per tali condizioni di produzione.

Lo sono anche le seguenti macchine CNC per la lavorazione dei metalli lavorare in modo efficace:

Le macchine Victor sono di proprietà di un'azienda taiwanese che fornisce modelli altamente affidabili da oltre 70 anni. mercato russo. I loro modelli hanno un design affidabile e tecnologicamente avanzato, componenti di alta qualità, letti in ghisa speciale.
Le macchine MULTICUT sono centri multioperativi CNC dotati di contropunta o mandrino destro. Consentono di eseguire la fresatura in 5 coordinate. Sono inoltre in grado di alesare, tagliare, affilare, rettificare, fresare camme e molte altre operazioni.
I DMC sudcoreani sono centri di lavoro di lusso ad alte prestazioni.

Conclusione

Per volare nello spazio e perforare pozzi di gas, è necessario dispositivi e meccanismi speciali. astronavi non prodotto in in gran numero. Pertanto, per assemblare un particolare prodotto, non sono necessarie molte parti monotone. E c'è bisogno di diversi originali e complessi. Per svolgere tali compiti, viene utilizzata una macchina per tornitura e fresatura CNC. Queste parti sono state a lungo richieste, che crescono ogni anno.

Le aziende oggi non hanno più bisogno di acquistare molti pezzi di attrezzatura. È sufficiente acquistare un tornio-fresatrice con un ampio set di funzioni, che fornirà maggiore redditività qualsiasi fabbrica.

Un tornio e fresatrice CNC per la lavorazione dei metalli, chiamato anche centro di lavoro, si trova oggi su molti imprese manifatturiere. Le più ampie possibilità di tali apparecchiature universali consentono di sottoporre i pezzi grezzi di metallo a tornitura e fresatura di alta qualità.

Tipi di centri di tornitura e fresatura nel mercato moderno

Le macchine utensili in questa categoria sono divise in due grandi gruppi: dispositivi senza CNC e CNC. Le apparecchiature senza un sistema CNC includono macchine manuali, semiautomatiche e automatizzate. Nell'ambito di questo articolo vengono presi in considerazione i dispositivi su cui è implementato il controllo numerico. I centri di lavoro CNC prodotti dall'industria moderna sono suddivisi in diversi tipi:

design semplice;
con contromandrino;
con centro di azionamento;
con asse C installato.

Ciò che accomuna questi centri di lavoro, che hanno caratteristiche progettuali proprie, è che hanno contemporaneamente la funzionalità di torni e fresatrici.

Caratteristiche dei centri di lavoro di tornitura-fresatura

Esegui più tipi operazioni tecnologiche(foratura, tornitura e fresatura) su un dispositivo consentono e, ma a causa della mobilità insufficientemente elevata dei revolver, il volume dei prodotti prodotti con il loro aiuto è limitato.

I centri di lavoro di tornitura e fresatura, nella cui progettazione è presente una speciale testa di fresatura, sono privati di questo inconveniente. Il foro di atterraggio in una tale testa può essere realizzato sotto Vari tipi coni (Capto, HSK, BT o ISO), che consente di installare . Per questo motivo, tali macchine di tornitura e fresatura possono essere utilizzate per eseguire operazioni tecnologiche su metallo come foratura, svasatura, filettatura, creazione di smussi e scanalature, sfacciatura e rifilatura, alesatura, ecc.

Utilizzando uno speciale adattatore adattatore, è possibile montare su centri di lavoro CNC frese a gambo quadrato e utensili da taglio con una forma speciale della sede. In un mandrino di macchine di questa categoria è possibile fissare sia un utensile di lavoro fisso che rotante. Il cambio degli utensili avviene in centri di lavoro di tornitura-fresatura dotati di un sistema CNC in modo automatico, un meccanismo speciale, il cambio, ne è responsabile nella progettazione della macchina.

I centri di lavoro CNC sono più ampiamente utilizzati nelle imprese impegnate nella produzione di forme complesse parti e strutture metalliche. Nella produzione di tali prodotti, è necessario alternare ripetutamente le operazioni di tornitura e fresatura, che è fornita da un centro di lavoro di tornitura-fresatura.

I centri di lavoro utilizzano principalmente utensili di tipo pieno o con inserti sostituibili in metallo duro. In casi molto rari può essere utilizzato un utensile i cui inserti taglienti sono fissati mediante saldatura.

Centri di lavoro con contromandrino e asse C

L'attrezzatura con asse C è una delle prime modifiche al centro di lavoro del gruppo di tornitura e fresatura. Per impartire la rotazione all'utensile da taglio (trapano e taglierina), su tale macchina è installato un azionamento separato. Per il cambio automatico degli utensili su questo dispositivo di tornitura-fresatura, così come su altri tipi di centri di lavoro, è responsabile un meccanismo speciale: il cambio.

Funzioni importanti dei centri di lavoro dell'asse C sono il controllo della velocità di rotazione del pezzo e l'indicizzazione della sua posizione angolare. L'accuratezza di tale indicizzazione, che è importante, è di circa 0,001 gradi.

Centri di lavoro di tornitura e fresatura con asse C quando dotati di meccanismo di cambio utensili da taglio consentono di eseguire operazioni tecnologiche che i normali torni non possono gestire. In particolare, queste operazioni sono:

lavorazione di fresatura di elementi di ingranaggi a vite senza fine;
produzione e lavorazione di alberi a gomiti;
lavorazione degli ingranaggi.

L'equipaggiamento dei centri di lavoro CNC con un contromandrino è la fase successiva nello sviluppo di dispositivi di tornitura e fresatura. Il secondo mandrino di tali macchine, che hanno funzionalità ancora maggiori, è installato al posto della contropunta. Inserito in esso Lato destro pezzo, che consente di lavorare il suo bordo opposto.

Dotare il centro di lavoro di un contromandrino consente di trasformare questo dispositivo in una linea di produzione a tutti gli effetti con funzionalità eccezionali. Se un tale centro di lavoro di fresatura e tornitura è dotato di un secondo cambio utensile, l'efficienza del suo utilizzo aumenterà in modo significativo. Ciò che è importante, la qualità della lavorazione non ne risentirà affatto.

Puoi vedere chiaramente il principio di funzionamento del contromandrino nel video qui sotto:

Sul mercato moderno presentato grande varietà centri di lavoro per metallo vari produttori. Consideriamone alcuni.

Centri di lavoro a marchio TRENS

I centri di lavoro di fresatura e tornitura di questo marchio si distinguono per un design speciale e hanno caratteristica- telaio inclinato. Ciò conferisce alle macchine una resistenza e una rigidità eccezionali, che consente loro di lavorare parti con un'elevata precisione. Di norma, le produzioni di grandi e medie dimensioni impegnate nella produzione di parti con una configurazione complessa sono dotate di tali apparecchiature. Elenchiamo i modelli più popolari svolta data marchio.

SBL 300

Il design di questo modello è più semplice di quello discusso sopra, il che non impedisce a una macchina del genere di affrontare efficacemente la filettatura, le operazioni di fresatura di base e la lavorazione di parti di configurazione complessa. Un'attenzione particolare merita il mandrino della macchina, caratterizzato da un'elevata rigidità e da un'eccezionale affidabilità, che ne consente il funzionamento a velocità elevate per un tempo piuttosto lungo. Non meno notevoli sono le caratteristiche dell'asse C questo dispositivo, che crea una coppia eccellente e fornisce una rapida commutazione delle modalità operative. I produttori sono riusciti a ottenere tali caratteristiche dell'asse C grazie al fatto che ha uno speciale sistema di fissaggio a disco.

Macchina CNC Tres SBL 300 prodotta in Slovacchia

SBL 500A

Le capacità della macchina di questo modello consentono la lavorazione di pezzi su di esso, il cui peso raggiunge i 1050 kg. Il centro di lavoro è dotato di un azionamento elettrico TM Siemens o Fagor, il suo design ha un contromandrino, un sistema CNC facilmente regolabile e affidabile. Il movimento della paletta della macchina e il fissaggio dei pezzi vengono eseguiti utilizzando meccanismi idraulici. Le possibilità di un tale centro di lavoro di tornitura-fresatura CNC sono evidenziate anche dal fatto che può eseguire l'operazione tecnologica più complessa - la foratura fuori asse - in un'unica installazione.

SBL 700

Questo centro di fresatura CNC è il massimo modello moderno apparecchiature prodotte sotto TM TRENS. Le capacità tecniche di una tale macchina consentono di lavorare pezzi in metallo di configurazione rettilinea, a gradini e curvilinei, il cui peso può arrivare fino a 2500 kg. Il centro di lavoro è dotato di un CNC TM Siemens, che garantisce un movimento preciso dell'utensile durante la lavorazione. Il funzionamento della macchina e il movimento dell'utensile in un tale sistema CNC è descritto da una semplice programmazione 3D e la sua connessione al dispositivo è fornita tramite il protocollo Ethernet.

Centro di lavoro modello 1728C

Il centro di lavoro universale di questo modello ha guadagnato una popolarità speciale in Russia. La funzionalità consente a tale dispositivo di far fronte alle seguenti operazioni tecnologiche per la lavorazione di grezzi metallici: foratura diritta e ad un determinato angolo, alesatura, asolatura, fresatura convenzionale e contornata, tornitura con frese, ecc. Nonché nei suoi centri. L'elevata precisione con cui i pezzi vengono lavorati in questo centro è assicurata dalle seguenti caratteristiche costruttive.

I componenti principali della macchina sono caratterizzati da una maggiore rigidità e resistenza alle vibrazioni.
I cuscinetti ad alta precisione sono installati nei nodi dell'apparecchiatura.
Il design della macchina prevede speciali elementi termosimmetrici che compensano le deformazioni dovute agli effetti della temperatura.
Il movimento e il funzionamento dell'utensile sono costantemente monitorati da elementi speciali.
L'attrezzatura è dotata di moderne e sistema affidabile CNC.

Il tornio e fresatore di questo modello consente di lavorare pezzi con un diametro fino a 40 cm e una lunghezza fino a 3 metri. Il mandrino della macchina ha una dimensione finale di A8, su di esso è installato un mandrino con una sezione trasversale di 40 cm, il cui diametro del foro è di 9,7 cm.

Qualsiasi centro di lavoro di tornitura e fresatura, incluso questo modello, può ridurre notevolmente i costi di esecuzione di operazioni tecnologiche nel complesso.

Breve panoramica di altri modelli di centri di lavoro

Nelle imprese manifatturiere russe impegnate nella produzione di prodotti in metallo e legno, i centri di lavorazione fabbricati a Taiwan con il marchio TAKISAWA sono popolari. Con la loro eccezionale funzionalità, le macchine di questo marchio si distinguono per il loro costo accessibile. Sul mercato moderno, le apparecchiature TAKISAWA TM sono rappresentate dalle seguenti serie: LA, NEX, EX e LS. Le macchine utensili di queste serie vengono utilizzate con successo nelle imprese dell'industria automobilistica e aeronautica, negli impianti di costruzione di macchine.

I modelli più popolari di apparecchiature TM TAKISAWA sono 4500TT, 4500S, 4500ST. Il design delle macchine di questi modelli prevede due unità di tornitura e una unità di fresatura, il loro magazzino per utensili e dispositivi di lavoro può ospitare fino a 90 posizioni. Tali macchine, dotate di torretta, garantiscono elevata precisione ed efficienza nella tornitura e.

Tra i centri di lavoro del gruppo di tornitura e fresatura, che hanno guadagnato grande popolarità tra produttori nazionali, vale la pena notare le macchine dell'azienda spagnola GMTK, prodotte anche in diverse serie: HR800, HR1000, HR1200, HR1500. L'utilizzo di tali centri di lavoro a controllo numerico è necessario per la realizzazione di particolari metallici di elevata complessità e che devono essere lavorati con la massima precisione.

Tra gli unici caratteristiche del progetto di questa attrezzatura si distinguono: cambio utensile e teste operatrici, guide idrostatiche, sistema di stabilizzazione della temperatura. L'acquisto di centri di lavoro CNC dalla società spagnola GMTK è richiesto dalle imprese i cui prodotti sono caratterizzati da un'elevata complessità e precisione di lavorazione.

Esistono numerose società straniere i cui centri di lavorazione si sono affermati tra le imprese manifatturiere nazionali.

Victor (Taiwan)

L'azienda produce attrezzature per la lavorazione di sbozzati di metallo e legno da oltre 70 anni. Le sue macchine sono caratterizzate da un design affidabile e tecnologico, componenti di qualità. È interessante notare che l'azienda utilizza un grado speciale di ghisa per produrre i letti delle sue apparecchiature.

MULTICUT (Repubblica Ceca)

Con questo marchio vengono prodotte apparecchiature universali, dotate di sistemi moderni CNC. A seconda delle necessità, le macchine possono essere dotate di contropunta o di secondo mandrino. Le capacità tecniche delle apparecchiature di questo marchio consentono la fresatura di pezzi in cinque coordinate, la tornitura, la rettifica e l'asolatura, nonché la fresatura di camme e l'esecuzione di altre operazioni sui metalli.

DMC (Corea del Sud)

I centri di lavoro di questa azienda, che si distinguono per l'eccezionale funzionalità e l'elevata produttività, appartengono alla categoria della classe premium.