Fresatrici orizzontali. Fresatrici orizzontali per metallo

La società svizzera di produzione e ingegneria ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) è stata fondata nel 1999, ha 16 uffici di rappresentanza e uffici nei paesi della CSI, offre apparecchiature e componenti da siti di produzione in Turchia e Repubblica di Corea, è pronta a sviluppare e fornire secondo al tuo individuo termine di paragone fresatrici.

Processo di fresatura

La fresatura è un'operazione tecnologica associata al trattamento superficiale mediante frese.

Durante il processo di fresatura, la fresa ruota principalmente e l'avanzamento procede in direzione rettilinea e perpendicolare rispetto alla fresa, cioè al suo asse. Sul tavolo della fresatrice, il pezzo è fissato con una morsa.

La funzione di una fresa è diversa da quella degli utensili multilama presenti sui trapani a colonna.

A causa dell'avanzamento perpendicolare rispetto all'asse di rotazione della fresa, ciascuno dei suoi denti tocca il pezzo, ma compie solo una piccola parte della sua rivoluzione. Diversi denti taglienti funzionano contemporaneamente, anche se può funzionare solo un dente. La fresa ha molti denti, ognuno dei quali è in funzione per un breve periodo di tempo. Durante la parte principale della rotazione, la fresa viene raffreddata, il che, a sua volta, garantisce una lunga durata della fresa stessa e l'efficienza del processo di fresatura.

La struttura geometrica di ogni dente tagliente della fresa è simile al tipo di fresa. Il processo di fresatura ha però una sua particolarità: la natura del contatto dei denti della fresa con la superficie del pezzo è intermittente, il che incide favorevolmente sul processo in termini di riduzione dell'effetto del calore sprigionato durante la fresatura su bordo tagliente strumento e non provoca un processo così calmo e regolare, come nella tornitura.

In base alla forma del loro dente, le frese si dividono in:

• frese dotate di denti appuntiti;
• frese con denti affilati.

Per le frese del primo tipo, il profilo di taglio dei denti è costituito da linee rette, i denti sono affilati lungo il bordo posteriore e i denti posteriori delle frese sono affilati, al contrario, lungo il bordo anteriore. Durante la riaffilatura, viene mantenuto il profilo del dente di una fresa con dorso, il che è un grande vantaggio rispetto alle frese a punta, che vengono utilizzate per la fresatura ad alte velocità e sono quindi realizzate in metallo duro.

Le frese cilindriche vengono utilizzate anche per il trattamento superficiale mediante fresatura, quando la tavola della macchina si sposta verso la fresa (fresatura a monte) o si muove nella stessa direzione della fresa (fresatura in salita). Le schegge a forma di virgola vengono rimosse con questi metodi da ciascun dente della taglierina. Con la fresatura verso l'alto lo spessore del truciolo aumenta gradualmente, mentre con la fresatura verso il basso, al contrario, diminuisce durante il taglio. La fresatura verso l'alto contribuisce ad un graduale aumento del carico sul dente, il che è un vantaggio, e lo svantaggio di questo metodo è il tentativo della fresa di strappare la parte dalla superficie del tavolo. La fresatura in salita fa tutto il contrario, quindi la scelta del metodo è determinata dalle specifiche condizioni di lavoro.

Dati di taglio di fresatura

velocità di taglioè la velocità periferica di rotazione della fresa.

V = πD n/1000, m/min,

dove D - Ø fresa, mm,

Inning- spostamento del pezzo lungo l'asse della fresa per unità di tempo.

S m = S z z n, mm/min,

dove z è il numero di denti della fresa,
n - numero di giri fatti dalla fresa / min

Profondità di taglio- uno strato di metallo che rimuove le frese in una passata;

Larghezza di fresatura- la lunghezza della superficie a contatto con la fresa nella direzione perpendicolare alla direzione di avanzamento.

Spessore del truciolo- il valore tolto da ciascun dente della fresa.

Forze di taglio e potenza di fresatura

Nel processo di taglio, una certa forza agisce su ciascun dente della fresa, le cui direzioni e grandezze differiscono, a seconda della natura della fresatura e della direzione di avanzamento. Quando si fresano le estremità con una fresa, con controavanzamento, la forza di taglio P agente sul dente della fresa può essere suddivisa in due grandezze componenti: tangenziale P z e radiale P y . In base alla forza radiale P y, il mandrino su cui è alloggiata la fresa viene calcolato per la flessione. Il valore totale di P z è definito come la somma delle forze agenti sui denti:

Somma P z \u003d P z 1 + P z 2 + P z 3 kg

Coppia di fresatura:

M \u003d P z D / 2 kg mm,

dove D - Ø fresa,

Potenza di fresatura:

N = M n / 974000 kW,

dove M è la coppia,
n è il numero di giri fatti dalla taglierina in 1 min.

Principali tipi di taglierine

Una fresa è una fresatrice utensile progettata per tagliare e avere più denti. Il dente non è altro che un tagliatrucioli.

Il taglio in un'operazione di fresatura è tuttavia diverso dai processi di taglio macinino o perforazione. Alla fresa, come accennato in precedenza, i denti durante il taglio non sono tutti coinvolti nel lavoro, ma alternativamente. In tal modo si aumenta la durata della fresa e si aumenta l'efficienza del processo di fresatura.

La figura seguente mostra una varietà di taglierine che differiscono in caratteristiche diverse e caratteristiche:

• per la loro applicazione,
• secondo la forma dei denti
• in direzione dei denti
• secondo la loro esecuzione
• dal tipo di fissaggio su una fresatrice, ecc.

A seconda del design, le frese possono essere:

1. totale,
2. saldato,
3. composizione,
4. teste di fresatura basate su denti sostituibili.

1. Frese piene, queste sono le posizioni 1, 2, 4 e 7 nella figura. Sono un pezzo unico di materiale di alta qualità destinato alla produzione di frese e altre attrezzature da taglio.

2. Il comune acciaio strutturale economico viene utilizzato per le frese brasate. Un pezzo o una piastra di metallo di alta qualità viene saldato sulla parte superiore del dente o della taglierina.

3. Fresa per la composizione del tipo, questa è la posizione 3 nella nostra figura. Si tratta di un corpo tondo realizzato in acciaio strutturale legato, dove vengono inseriti i denti e fissati con un cuneo o un perno conico. Per l'affilatura, la taglierina di composizione del tipo non viene smontata, ma lavorata nello stato assemblato.

4. Teste di fresatura, nella nostra figura questa è la posizione 15. La testa è dotata di denti a cambio rapido, frese convenzionali. Per l'affilatura, la testa di fresatura non può essere smontata, ma lavorata nello stato assemblato, oppure è possibile affilare i denti singolarmente e quindi fissarli al corpo.

In base al tipo di fissaggio, le frese si distinguono:

1. montato
2. coda
3. fine

Le frese a conchiglia, posizioni 1, 3, 4 e 7 nella nostra figura, sono frese con un foro e una sede per chiavetta, vengono montate direttamente sull'albero del mandrino.

I tagliacoda, posizioni 6 e 9, sono una continuazione della coda (conica o cilindrica) e, insieme alla coda, ne costituiscono parte integrante.

Le frese a spianare, posizione 15, sono montate all'estremità dell'albero con bulloni.

In base all'ambito della taglierina, sono suddivisi nei seguenti tipi principali:

• per la lavorazione dell'aereo,
• asolato (pos.5),
• scanalato (posizioni 4, 9 e 6),
• corner (posizioni 7 e 8),
• sagomato (posizione 10),
• per denti da taglio (posizioni 11, 12 e 16),
• per filettatura (posizioni 14 e 13) e
• speciale.

Operazioni di base eseguite mediante fresatura con varie frese

La figura seguente mostra una serie di operazioni eseguite utilizzando vari tipi di frese nel processo di fresatura.

Le frese cilindriche e frontali, posizioni 1 e 2 nella figura 3, vengono utilizzate per la lavorazione dei piani. Lo scopo delle frese a disco, estremità, scanalature e angoli, posizione 3 nella figura, è quello di creare scanalature e scanalature sul pezzo. La posizione 4 mostra le frese sagomate utilizzate per la lavorazione di superfici sagomate. Frese a disco ea dita sotto forma di moduli, posizioni 5 e 6, tagliano i denti su ruote dentate.

Fresatrici

I principali tipi di fresatrici:

1) macchine utensili scopo generale: fresatura orizzontale, fresatura universale e fresatura verticale.
2) macchine per uno scopo specifico e specializzato.

Le fresatrici orizzontali sono dotate di un bancale lungo il quale si muove in direzione verticale una console con guide, lungo la quale, a sua volta, scorre una slitta trasversale parallela all'asse del mandrino. La tavola con il riduttore e la scatola di alimentazione si muove nella direzione perpendicolare all'asse del mandrino.

Le frese sono attaccate al mandrino. Le frese a candela vengono inserite nel mandrino e centrate con una presa conica.

Il tavolo di una fresatrice universale, a differenza di una fresatrice orizzontale, può essere ruotato su un piano orizzontale di 45 gradi. Quindi la direzione di avanzamento della tavola può cambiare in relazione all'asse del mandrino da 45 a 90 gradi, cosa necessaria per la fresatura di spirali.

Le fresatrici verticali hanno un mandrino verticale, altrimenti sono le stesse delle fresatrici orizzontali.

Le tavole delle fresatrici longitudinali possono muoversi solo su un piano orizzontale posizionato perpendicolarmente agli assi dei mandrini verticali o orizzontali, la cui presenza consente di lavorare pezzi da più lati contemporaneamente. Le parti vengono lavorate da frese a contatto con i mandrini. La tavola non si estende né si muove nella direzione trasversale e gli utensili vengono installati estendendo i mandrini lungo il loro asse e spostando le teste di testa lungo le guide.

Le fresatrici a carosello utilizzate per la lavorazione in continuo di superfici piane hanno tavole rotonde di grande diametro, le parti vengono rimosse quando la tavola continua a ruotare.

Lo scopo delle fresatrici a tamburo è lo stesso delle fresatrici rotative. La differenza è che sulle fresatrici a tamburo i piani paralleli vengono lavorati contemporaneamente da due lati. All'interno del telaio di queste macchine ruota un tamburo, sul quale vengono posizionati i pezzi da lavorare e vengono rimossi quelli finiti. Le frese sono nelle teste motrici, ogni coppia di frese esegue in sequenza prima la sgrossatura, poi la fresatura fine. Queste macchine hanno una buona rigidità e un'elevata produttività.

Le fresatrici specializzate lavorano principalmente pezzi di grandi dimensioni nella produzione di massa.

Descrizione e principio di funzionamento delle fresatrici

Uno dei tipi di utensili universali è una fresatrice. È una macchina utensile con un utensile da taglio chiamato fresa con molte lame. Il movimento principale della taglierina è la sua rotazione. La taglierina è montata su un albero verticale. Ma l'albero può anche essere installato in un modo diverso in modo che guardi il pezzo da un angolo. La tavola della macchina può essere movimentata manualmente o per mezzo di un azionamento, comunque meccanico. Allo stesso tempo, il controllo viene eseguito in modo abbastanza accurato su bilance dotate di un sistema di zoom ottico.

L'albero della fresatrice, o, come viene comunemente chiamato, il mandrino su cui è montata la fresa, è orizzontale. La parte da lavorare viene fissata sul tavolo. Il tavolo, a sua volta, è il più semplice, con movimento lungo 3 assi. Ci sono anche tabelle universali. Questi hanno la capacità di girare ad angolo.

La moderna ingegneria meccanica consente di elaborare parti con una superficie di profilo complessa: queste possono essere le superfici di stampi, stampi, dove la sagomatura è importante, ecc.

Per ottenere parti con tali superfici, vengono utilizzati tipi di lavorazione come colata, stampaggio, taglio. Ma solo il taglio consente di ottenere parametri di superficie vicini ai valori specificati (setpoint) e di ridurre i tempi per le successive lavorazioni. Spesso la fresatura è l'unica metodo possibile per eseguire questo tipo di lavorazione, dal momento che tante fabbriche e impianti per la costruzione di macchine sono passati alla produzione in serie e su piccola scala. E in produzioni di questo tipo, è considerato conveniente lavorare i pezzi mediante fresatura.
Il processo di trattamento tecnologico delle superfici con un profilo complesso si basa sulle seguenti operazioni:

1) raccolta, 2) molitura, 3) rifinitura.

La procedura di finitura viene eseguita manualmente. La complessità di questa operazione e i costi di manodopera per essa sono determinati dai parametri di superficie finali che si verificano dopo la fresatura. Se in fase di fresatura è garantita un'elevata classe di rugosità, è possibile ridurre il tempo dedicato alla finitura. La finitura è la fase più dispendiosa in termini di tempo nel processo di elaborazione tecnologica.

Classificazione e scopo delle fresatrici

Le superfici possono essere lavorate su fresatrici varie forme. Questi sono sia piani esterni che interni. Puoi elaborare:

• scanalature;
• aerei;
• scanalature;
• superfici di forma lineare.

Per la lavorazione di quest'ultimo vengono utilizzati tipi speciali di fresatrici, poiché si tratta di lavorare con piani spaziali complessi. Dietro i torni fresatrici sono in una delle posizioni di primo piano nella loro prevalenza, in quanto sono altamente produttivi e abbastanza versatili.

Tipi di fresatrici:

• console- fresatrici;
• fresatura senza console;
• fresatura longitudinale;
• copiatura.

Possono essere verticali, orizzontali, universali e altamente versatili. Questa macchina è molto popolare. Dotato di una console lo distingue da altri tipi di macchine. La consolle, fissata rigidamente al corpo della macchina stessa, si muove lungo le guide del telaio, e la slitta posta in alto sposta la consolle in direzione trasversale. A differenza del mandrino, che praticamente non si muove, su questo tipo di macchina si muove la tavola. Il pezzo è fissato su di esso, insieme al quale si muove nello spazio, effettuando sia movimenti perpendicolari che movimenti ad angolo rispetto all'asse del mandrino.

Lavorazione su fresatrici. Tipi di fresatura

La lavorazione di fresatura è associata all'esecuzione di operazioni su parti di vari piani e superfici su fresatrici. Si tratta di operazioni direttamente correlate a:

• piano di lavorazione;
• superfici sagomate;
• scanalature di taglio;
• taglio del filo;
• denti da taglio su ruote dentate;
• semplicemente tagliando un pezzo di metallo.

Fresatrice universale

Su fresatrice universale, superfici piane e sagomate (esterne ed interne), scanalature, battute, corpi di rotazione, fori, connessioni filettate, denti dell'ingranaggio. Questa tipologia di macchine trova largo impiego nei reparti di riparazione, fabbri, falegnamerie e officine, dotate di un dispositivo di misura digitale su tre assi: avanzamento consolle verticale in modalità veloce, avanzamento tavola nei due sensi in modalità veloce. C'è un sistema di illuminazione e raffreddamento funzionante nella macchina.

Operazioni eseguite: procedure di foratura, fresatura, filettatura, ecc.

Centro di lavoro di fresatura orizzontale CNC

Il centro di lavoro a fresatura orizzontale CNC appartiene alla serie pesante di questo tipo di design ed è progettato per le seguenti tipologie di lavorazione: sgrossatura, semifinitura e finitura finale. Lavorare in condizioni funzionali difficili della lavorazione di parti del corpo di grandi dimensioni con disegno complesso realizzato in ghisa, acciaio strutturale, acciaio inossidabile, acciai resistenti al calore e leghe, questo centro garantisce elevata rigidità e resistenza alle vibrazioni. Le guide idrodinamiche della macchina garantiscono la sicurezza dei parametri di precisione, oltre alla capacità di tagliare materiali difficili da tagliare.

Dimensioni tavola di lavoro: 630x630 mm;
Movimenti negli assi X/Y/Z: 900/800/710 mm;
Velocità del mandrino: 4500 giri/min. (910 Nm - 1080 Nm);
Numero di strumenti: 60;
sistema CNC;

Attrezzatura di base per centro di lavoro a fresatura orizzontale CNC

1. Sistema CNC con schermo grafico a colori;
2. Tavola rotante;
3. Utensileria;
4. Sistema di raffreddamento del mandrino;
5. Sistema di alimentazione del liquido di raffreddamento;
6. Un involucro che copre completamente l'area di lavoro della macchina;
7. Telecomando;
8. Kit di attrezzi per la manutenzione;
9. Nastro trasportatore con carrello (per asportazione truciolo);
10. Lampada per l'illuminazione dell'area di lavoro;
11. Spegnimento automatico nutrizione;
12. coppa;
13. Sistema di raffreddamento dell'armadio elettrico;
14. Istruzioni per l'uso e la riparazione della macchina

Lavori eseguiti su fresatrici

L'ambito del lavoro che può essere eseguito su fresatrici è molto vario e ampio. Si tratta di procedure per la lavorazione di piani, fresatura di scanalature e scanalature, fresatura di superfici sagomate, fresatura di superfici di rivoluzione, taglio di denti di ingranaggi, ecc.

Tipologie di lavoro su fresatrici e utensili utilizzati:

1. Lavorazione superficiale con fresa cilindrica a dente elicoidale
2. Lavorazione di una pialla con una fresa a candela con denti inseriti
3. Taglio laterale con taglierina a disco
4. Lavorazione di entrambi i lati di una fessura aperta con una taglierina a disco a doppia faccia
5. Fresatura di una scanalatura con una fresa a disco a tre lati
6. Fresatura di due lati di una cava aperta con una fresa a candela
7. Fresatura di una scanalatura con una fresa a candela
8. Fresare i lati di una sporgenza con un set di due frese a doppio disco
9. Fresatura di una scanalatura semicircolare con una fresa semicircolare sagomata
10. Fresatura di un profilo complesso con un set prefabbricato di frese di vario tipo.

Utensili per fresatrici

Tra le attrezzature disponibili per fresatrici, ci sono universali, normalizzate e speciali. Si suddividono, a loro volta, in monoposto e multiposto, tra cui fissi, mobili e rotanti, per fresatura continua.

Divisori noti a tutti noi, morse a macchina, tavole girevoli, tavoli ad angolo, le tavole rotanti sono dispositivi di fresatura universali.

Le morse a macchina sono generalmente dotate di un morsetto a vite manuale convenzionale (eccentrico o pneumatico) per il montaggio di parti su di esse.

La morsa pneumatica più comunemente usata con un diaframma in gomma. Il pezzo viene bloccato tra le ganasce. Con l'ingresso dell'aria nella camera della morsa, il diaframma si muove insieme al disco e all'asta, e l'asta ruota la leva a manovella e il pezzo viene fissato con una forza di 900 kg a una pressione dell'aria di 4 atm.

Le teste divisorie cambiano l'angolo della parte rispetto alla taglierina e si dividono in semplici, universali e ottiche. Esistono tre metodi di divisione con le teste divisorie: diretto, semplice e differenziale. Il metodo diretto prevede semplicemente la rotazione del mandrino della testina (divisore) di un angolo predeterminato. Teste semplici e universali sono adatte a questo scopo.

I campi di utilizzo delle teste divisorie universali sono molto diversi:

1. per la rotazione periodica del pezzo di certo angoli dati
2. per la rotazione continua del pezzo durante la fresatura di spirali
3. per dare al pezzo una determinata posizione angolare rispetto al piano della tavola sulla macchina

Se è necessario osservare l'esatta rotazione del pezzo all'angolo desiderato (errore consentito max. 0,25 '), vengono utilizzate teste divisorie ottiche dotate di quadrante. La scala dell'arto viene osservata attraverso l'oculare del sistema ottico all'interno della testa divisoria.

Se è necessario ruotare il pezzo su un piano orizzontale, l'uso di una rotazione tavole universali. Tali tavoli sono messi in moto manualmente o meccanicamente.

Per posizionare il pezzo rispetto al piano della stessa tavola della fresatrice ad una certa angolazione, dare priorità alle tavole angolari.

Le tavole rotanti sono scelte per l'elaborazione posizionale.

Fresatrice a consolle

• base a forma di scatola, dove si trovano il cambio e l'unità di controllo del cambio;
• assemblaggio mandrino;
• tronco;
• sospensione;
• mandrini di fresatura per mandrini;
• consolle;
• slitta;
• un tavolo dove viene posizionato il pezzo per la lavorazione;
• piastra di base.

Fresatrici senza console suddiviso:

• per verticale e
• orizzontale.

Senza console fresatrici di tipo verticale vengono utilizzati per eseguire operazioni su parti di dimensioni piuttosto grandi. La fresatura viene eseguita ad alta velocità con un ciclo di controllo automatico. Il ciclo automatico effettua:

• flusso di lavoro,
• retromarcia ad alta velocità e
• fermare.

Sulle moderne fresatrici senza console, la fresa viene automaticamente retratta dalla superficie del pezzo per proteggerlo. Il processo di fresatura viene eseguito su queste macchine ad alta velocità, che è il loro grande pregio. La macchina elabora parti del corpo con un ampio sovrametallo di lavorazione. Tavolo movimento verticale non ha, solo movimento trasversale e longitudinale. La testa del mandrino si muove verticalmente. Il mandrino stesso sta in piedi e ha gran numero giri, fino a 1250 giri/min, in modo che la fresatura avvenga a velocità molto elevate.

Fresatrice CNC

Le fresatrici CNC sono macchine con un sistema di controllo automatico. L'automazione sposta la tavola e controlla la velocità del mandrino. A volte il mandrino è posizionato su un carrello o una slitta, che contribuisce al suo movimento nella direzione lungo l'asse e verticalmente. Su questo tipo di macchina CNC, le parti vengono lavorate in serie con un trattamento superficiale ad alta precisione nello spazio tridimensionale. Ad esempio, parti per l'aviazione o industria energetica come pale di eliche di aeroplani ed elicotteri, pale di turbine e grandi ventilatori industriali.

Parlando di macchine copiatrici, nasce subito l'idea di copiare, creare una copia o riprodurre qualcosa, ripetere una copia carbone. Pertanto, le macchine copiatrici creano una superficie non piana sul pezzo, durante la lavorazione delle superfici curve di stampi, punzoni, che vengono successivamente utilizzati per lo stampaggio di parti da lamiera d'acciaio. Allo stesso tempo, la forma risultante, per così dire, ha copiato il campione dato, diventando simile ad esso. Durante l'elaborazione, la taglierina sposta il profilo della fotocopiatrice sul pezzo.

Se sulla fresatrice CNC è installato un cambio automatico Strumento per tagliare, quindi la macchina eseguirà le funzioni di un centro di lavoro, mentre eseguirà molte azioni di lavorazione in modalità automatica.

Numerico controllo del programma contribuisce all'attuazione delle più complesse azioni tecnologiche per la lavorazione di parti in modalità automatica. Le azioni dell'operatore non sono necessarie durante il funzionamento. Il sistema di controllo viene caricato con i programmi per le varie fasi di elaborazione. Il programma di elaborazione viene selezionato prima dell'inizio del processo. La scelta del programma viene effettuata dall'operatore dalla postazione di controllo. Dalla stessa postazione è possibile controllare la macchina in modalità manuale e spegnere la macchina in caso di emergenza. Il sistema visivo visualizza tutte le azioni eseguite dalla macchina, l'operatore monitora l'esecuzione delle operazioni sul display.

Su una fresatrice CNC vengono lavorate parti in ghisa, acciaio e leghe metalliche leggere. Su questa attrezzatura, le parti del corpo vengono lavorate con una gamma completa di operazioni in 3 coordinate (X, Y, Z) nella versione base della macchina e in quattro o cinque coordinate - nella versione opzionale della macchina CNC, sviluppata nella alla luce delle ultime tecnologie mondiali necessarie per produzioni su piccola scala e singole.

Le macchine proposte sono dotate di un sistema CNC, uno schermo grafico, che garantisce un'esecuzione dei comandi di alta precisione. I servoazionamenti dotati di controllo digitale garantiscono movimenti precisi e veloci lungo tre assi.

Ottimale specifiche macchina permette di eseguire molte operazioni con un'unica impostazione: fresatura, alesatura, foratura, filettatura. Hardware per tavolo e pinza in ghisa speciale ad alta resistenza, che ha un'elevata rigidità e resistenza alle vibrazioni, oltre a design un potente mandrino e un sistema automatizzato per l'alimentazione del refrigerante nella zona di taglio contribuiscono alla crescita dell'elevata popolarità della macchina.

Dotazione di base di una fresatrice CNC:

1. Sistema CNC Siemens;
2. Cover protettiva;
3. Sistema automatizzato raffreddamento;
4. Separatore olio e liquido di raffreddamento;
5. Sistema di lubrificazione automatizzato;
6. Bulloni di montaggio per installazione sulla fondazione;
7. Scambiatore di calore per armadio elettrico;
8. Segnalazione;
9. Documentazione in russo.

Le fresatrici CNC sono apparecchiature che corrispondono a un alto livello di moderne soluzioni artificiali, con l'aiuto delle quali si ottengono parti di precisione con alti rendimenti fruttuosi.

Fresatrice verticale. Descrizione.

La fresatrice di tipo verticale può eseguire molte operazioni di fresatura vari tipi taglierine

Lo scopo delle fresatrici verticali è la foratura, l'alesatura e l'alesatura di fori, la lavorazione di piani orizzontali e verticali, il taglio di scanalature, telai, angoli, il taglio di denti di ingranaggi, ecc.

La macchina può lavorare con superfici in acciaio, ghisa, lavorare anche parti in leghe, metalli non ferrosi, plastica, ecc. Durante la lavorazione, la fresa inizia a ruotare con il mandrino, compiendo movimenti di rotazione. Anche il pezzo in lavorazione è in movimento. È dritto o moto curvilineo e si chiama fresatura. La parte o il pezzo in lavorazione è fissato alla macchina con puntine, una morsa per macchina.

In una fresatrice a mensola verticale, il mandrino è montato verticalmente.

Le fresatrici verticali di tipo consoleless trattano superfici inclinate verticali. Il letto è installato direttamente sulla fondazione. Sulle guide del letto si spostano lo scivolo e il tavolo. Questa versione della macchina offre un'elevata rigidità, la rigidità garantisce l'accuratezza della lavorazione e la capacità di lavorare con i pezzi complessivi.

fresatrici disegno verticale facile da usare, grazie al rapido cambio di utensili e attrezzature.

Fresatrice orizzontale. Descrizione

A differenza delle fresatrici verticali, macchine tipo orizzontale il mandrino è orizzontale. Quasi tutti i tipi di frese possono essere utilizzati su fresatrici orizzontali.

Per installare la taglierina viene utilizzato un mandrino di lunghezza proporzionale alla larghezza del piano di lavoro.

Tutti gli avanzamenti per le fresatrici orizzontali sono effettuati tramite movimento tavola. Il controllo del movimento del tavolo può essere manuale o meccanizzato. Il pezzo da lavorare viene fissato nelle cave a T della tavola. Di norma, il tavolo si muove in tre direzioni. Ma in alcuni casi, il movimento verticale non è fornito dal movimento della tavola, ma dal movimento della testa di fresatura.

Su alcune fresatrici di tipo orizzontale è presente una tavola con dispositivo rotante, che prevede una rotazione di ±45° in orizzontale. Ciò ha il vantaggio che il pezzo può essere alimentato ad angolo rispetto all'asse dell'albero (mandrino).

Fresatrice verticale-orizzontale. Descrizione

fresatrici del tipo sopra sono progettati per la lavorazione di superfici verticali, orizzontali, inclinate, scanalature in parti grandi formati. Di norma, il loro corpo è realizzato in ghisa ed è una struttura in ghisa. I vantaggi di un design così rigido:

• smorza bene le vibrazioni
• fornisce eccellenti parametri di rugosità durante la lavorazione.

Come le fresatrici di tipo consoleless, anche queste macchine non hanno una console. Il letto è installato direttamente sulla fondazione. Sulle guide del letto si spostano lo scivolo e il tavolo. Questa versione della macchina fornisce anche un'elevata rigidità, la rigidità garantisce l'accuratezza della lavorazione e la capacità di lavorare con pezzi e parti complessivi.

La testa verticale di questa fresatrice verticale-orizzontale ha una rotazione di ±45 gradi.

I componenti di controllo si trovano sul pannello di controllo locale. Ciò fornisce ulteriore comodità durante il funzionamento della macchina, potendo essere vicino alla macchina al momento del controllo.

fresatrici il tipo verticale-orizzontale appartiene alla vasta gamma di fresatrici.

Fresatrici consigliate

Fresatrici serie UNF 1

Serie UNF1: design stabile ed elevata precisione di lavorazione

Caratteristiche distintive:

• desktop molto grande
• testa di fresatura universale, installabile con qualsiasi angolazione spaziale

Accessori standard:

Specifiche UNF 1
Zona di lavoro
Area di montaggio del tavolo		1120x260
Forma a T scanalature (numero-larghezza-distanze)		5-14-50
350 kg
Alimentatore	X viaggio	600 mm
	Corsa dell'asse Y	300 mm
	Z viaggio	440 mm
Velocità di spostamento dell'asse X		24 - 720 mm/min
Rapido asse X		1040 mm/min
Verticale. testa di fresatura
Cono mandrino		ISO 40
Velocità del mandrino		40–1600 giri/min
Console		60–500 mm
Distanza dal naso del mandrino alla tavola		0–440 mm
Gamma di rotazione della testa		360°
Testa di fresatura orizzontale
Cono mandrino		ISO 40
Velocità del mandrino		40–1600 giri/min
Potenza di guida
Motore principale		2,2 kW
Dimensioni L x P x A		1655 x 1325 x 1730 mm
Il peso		1360 kg

Fresatrici serie UNF 10, UNF 12B, UNF 15B

Caratteristiche distintive:

• Dotato di servo x, y, z
• Ampio raggio di lavoro
• Velocità di avanzamento infinitamente variabile tramite servomotore e controller assiale (produzione inglese) in tutti gli assi
• Accesso rapido in tutte le direzioni
• Tutti gli ingranaggi sono temprati, rettificati, nitrurati e ruotano a bagno d'olio
• È esclusa l'accensione simultanea dell'alimentazione e il bloccaggio della tavola
• Le guide sono rivestite in Turcite-B
• Gli assi possono essere azionati contemporaneamente
• C'è un doppio numero di tutti i comandi: per controllare la macchina dal lato anteriore e dal lato sinistro
• Guide stabili e resistenti all'inclinazione della parte superiore del braccio (coordinata y), guide quadrate nelle coordinate xez
• La testa di fresatura universale può essere impostata su qualsiasi angolo spaziale
• Lubrificazione automatica
• Ampia gamma di accessori
• Pannello di controllo ribaltabile con tutti gli elementi funzionali
• Freno mandrino

Accessori standard:

• testa girevole universale
• strumenti ausiliari
• centralizzato sistema automatico lubrificanti
• distributore di liquido di raffreddamento
• protocollo prodotti finiti secondo DIN 8615

Specifiche	UNF 10	UNF 12B	UNF 15B
Piano del tavolo (L x L)	1235 x 460 mm	1635 x 500 mm	2000 x 500 mm
Numero di cave a T	5	5	5
Dimensioni della scanalatura a T	18 mm	18 mm	18 mm
Larghezza della scanalatura a T	80 mm	80 mm	80 mm
Distanza tra le cave a T	900 mm	1300 mm	1500 mm
Movimento longitudinale della tavola lungo l'asse X	450 mm	450 mm	500 mm
Movimento laterale dell'asse Y	650 mm	650 mm	650 mm
Intervallo dell'angolo della testa	360°	360°	360°
Morsetto mandrino	ISO 40	ISO 50	ISO 50
Velocità del mandrino	(27) 30–2050 mm/min	(27) 30–2050 mm/min	(27) 30–2050 mm/min
Avanzamento longitudinale (a variazione continua)	10–1000 mm/min	10–1000 mm/min	10–3000 mm/min
Alimentazione trasversale (continua)	10–1000 mm/min	10–1000 mm/min	10–3000 mm/min
Alimentazione verticale (continua)	6–640 mm/min	5–500 mm/min	5–500 mm/min
Longitudinale ad alta velocità	2540 mm/min	2200 mm/min	2200 mm/min
Traversata rapida	2540 mm/min	2200 mm/min	2200 mm/min
Spostamento veloce in verticale.	1700 mm/min	1300 mm/min	1100 mm/min
Distanza naso mandrino - tavola	50 - 500 mm	80 - 530 mm	50 - 530 mm
Partenza	63 - 713 mm	60 - 760 mm	28 - 760 mm
Potenza della testa. motore	5,5kW	7,5 kW	7,5 kW
Azionamenti assiali	Servo CC	Servo CC	Servo CC
800 kg	1800 kg	1800 kg
Dimensioni (LxPxA), mm	1940x2200x2115	2140 x 2621 x 1940	2140 x 2986 x 1940
Il peso	3000 kg	3400 kg	5500 kg

Caratteristiche	Macchina consigliata
Viaggio lungo l'asse X, mm	1400
Corsa asse Y, mm	600
Movimento lungo ogh 2, mm	600
Dimensioni tavolo, mm	1700x410
Scanalature a T, mm	4x18x70
1200
Corsa dell'asse, mm/min Rapido mm/min	X Y Z 10-3000 X Y Z 4800
Tipo di mandrino	NT50
Diametro, mm	127,53
Velocità del mandrino, giri/min	60-3000
Distanza dalla testa del mandrino al piano della tavola, mm	690
Potenza motore principale, kW	10
Peso macchina, kg	4300

La macchina proposta ha un consumo energetico inferiore, che non pregiudica le prestazioni, a causa di più alte velocità in lavorazione. Le dimensioni del tavolo consentono di unire in una sola le due tipologie di macchine incluse nel progetto.

Contenuto della consegna
Asse X telescopico
Brocciatrici telescopiche con asse Y

Nella produzione di varie parti metalliche, è quasi impossibile fare a meno dell'uso. Ciò che è conveniente, una fresatrice per la lavorazione dei metalli viene utilizzata con successo sia in condizioni di produzione che nelle officine domestiche. Va notato che le attrezzature di questa categoria sono le più comuni nel campo della lavorazione dei metalli.

Quasi tutte le modifiche attrezzature per la fresatura lavorare su un principio simile e avere un design simile. Le differenze tra i modelli di tali macchine possono risiedere nella loro funzionalità, che si forma aggiungendo componenti e sistemi aggiuntivi al loro design.

Varietà di fresatrici

Elenchiamo i principali tipi di fresatrici, ciascuna delle quali a volte differisce in modo significativo dalle sue controparti e presenta molte differenze nel design e nel suo scopo lavorativo.

Fresatura verticale

Un tipo di macchina abbastanza comune in questa categoria è una fresatrice verticale. Gli strumenti di lavoro per tali macchine sono sagomati, cilindrici, frese, puoi anche eseguire operazioni di perforazione. La fresatrice verticale consente di eseguire le seguenti operazioni operazioni tecnologiche: lavorazione di ingranaggi e scanalature varie, angoli, elementi di telaio, superfici verticali e orizzontali su parti in vari metalli.

Fresatrici di questo tipo non hanno una console nel loro design e il loro desktop si muove lungo le guide situate sul letto dell'attrezzatura. La macchina di tipo verticale, per le particolarità del suo design, è caratterizzata da un'elevata rigidità, che consente di lavorare parti metalliche su di essa con alto livello qualità. Il cambio di una tale fresatrice si trova nella testa del mandrino.

Le fresatrici verticali si dividono in due categorie, contraddistinte dalla presenza di una consolle nel design. I loro nomi sono rispettivamente:

• fresatrici verticali senza console;
• fresatrici verticali a mensola.

Con la console, si differenzia per il fatto che il mandrino e il manicotto possono muoversi rispetto all'asse dell'attrezzatura. Le differenze nel loro design possono essere chiaramente viste nella foto.

Fresatura orizzontale

La fresatrice orizzontale si distingue per il fatto che il suo mandrino si trova su un piano orizzontale. Le attrezzature di questo gruppo consentono la lavorazione di pezzi con ingombri ridotti. Versatilità questa macchina fornito per il fatto che come strumento di lavoro utilizza frese end, cilindriche, sagomate, end e tipo d'angolo. La fresatrice orizzontale nella sua configurazione standard non consente la lavorazione del pezzo lungo la superficie elicoidale, per questo deve essere dotata di dispositivi ausiliari.

Il dispositivo delle macchine del gruppo di fresatura orizzontale consente di installare il loro desktop in parallelo, oltre che perpendicolare all'asse del mandrino. Tutte le unità di lavoro e di potenza di questa attrezzatura si trovano sul telaio e il cambio, che controlla la velocità di rotazione del mandrino, si trova nella sua parte interna.

Foratura e fresatura

Le macchine appartenenti alla categoria della foratura e fresatura sono progettate per lavorare non solo in orizzontale e superfici verticali, ma anche inclinato. Sono utilizzati anche per lavorare le scanalature di pezzi di grandi dimensioni.

Tale fresatrice per metalli ha una testa di foratura e fresatura che consente di eseguire operazioni di foratura inclinate e superfici della macchina posizionate ad angolo rispetto all'asse orizzontale. Una caratteristica distintiva di una macchina del genere è che la sua testa di lavoro può funzionare in modalità inversa.

Per la loro versatilità, data la capacità di svolgere le due operazioni più richieste, tali macchine sono molto vantaggiose dal punto di vista economico, oltre che in termini di risparmio di spazio nell'area di produzione. Pochi artigiani domestici rifiuteranno di avere una macchina del genere a casa, poiché un tale apparato combina contemporaneamente diversi dispositivi efficaci e utili nel suo design.

universale

Tali macchine per la lavorazione dei metalli sono molto comode da utilizzare per attrezzare officine private o officine di medie dimensioni specializzate in lavori di riparazione meccanica. Le macchine universali consentono la lavorazione di piani orizzontali e verticali, nonché superfici di tipo a spirale e timbri.

Una macchina del genere per il metallo differisce successivamente caratteristiche del progetto: il gruppo mandrino, la scatola e i nodi principali si trovano all'interno del telaio. Il design della macchina prevede guide verticali e orizzontali lungo le quali si muovono la console e il piano di lavoro. Il piano di lavoro, inoltre, può essere impostato rispetto al mandrino dell'attrezzatura all'angolazione desiderata, il che consente di lavorare con esso parti metalliche anche con la configurazione più complessa.

Desktop

Un'apparecchiatura così compatta installata a casa, nelle officine istituzioni educative e nelle piccole officine di produzione, permette di eseguire diverse operazioni tecnologiche: tagliare filetti, praticare fori, lavorare ogni tipo di pezzo e materiale vari tipi frese e altro.

Questo tipo si distingue per una buona precisione, poiché il loro design ha una rigidità eccezionale (ovviamente con una corretta installazione). Tali fresatrici a console si distinguono per l'elevata produttività, che consente di utilizzarle per la produzione di prodotti in lotti seriali. Nonostante le elevate prestazioni e l'ampia funzionalità, tali macchine si distinguono per il basso consumo energetico e le dimensioni compatte, che ne consentono un comodo posizionamento anche in uno spazio ridotto.

Fresatura CNC

Tali dispositivi sono utilizzati attivamente in vari settori nella produzione in serie di parti di alta qualità. Le macchine a controllo numerico sono altamente produttive e in grado di fornire una qualità insuperabile non in una singola copia, ma in un flusso, il che le rende attrezzatura indispensabile in qualsiasi grande industria. Le differenze tra tali macchine e tutti gli altri tipi di fresatrici sono così significative da richiedere un'analisi dettagliata in un articolo separato.

Le macchine a controllo numerico che elaborano parti di vari metalli con elevata produttività e precisione presentano un grosso inconveniente: un costo decente, ma completamente compensato dai seguenti fattori positivi:

1. ridurre la necessità di specialisti qualificati nella produzione;
2. alta produttività rispetto alle macchine manuali;
3. riduzione della durata dei cicli produttivi;
4. accelerare il passaggio alla produzione di nuovi prodotti.

CNC

La differenza tra tali dispositivi e il precedente tipo di fresatrici risiede in una versatilità ancora maggiore, precisione e velocità ancora maggiori. La gamma di lavoro che tali dispositivi possono eseguire include un vasto elenco di operazioni e processi richiesti nei settori più high-tech e responsabili. I moderni software per centri di lavoro sono prodotti da grandi aziende globali. Il lavoro dei centri di lavoro sarà discusso in dettaglio in un articolo separato.

CNC da tavolo

Una categoria a parte è costituita dalle tipologie di fresatrici dotate di CNC (controllo numerico computerizzato). Tali apparecchiature appartengono alla categoria dei professionisti, il suo funzionamento è controllato da speciali controller che devono essere collegati a un dispositivo informatico. Come altri tipi di fresatrici, i modelli CNC possono eseguire diverse operazioni tecnologiche sul metallo: foratura, svasatura, alesatura, ecc.

Ampiamente versatile

Avendo a tua disposizione una macchina del genere, puoi eseguire qualsiasi tipo di operazione di fresatura con quasi tutti i materiali. Se confrontiamo una fresatrice orizzontale e una macchina di tipo universale, la sua principale differenza è che il suo design prevede una testa del mandrino aggiuntiva, che è montata su uno speciale tronco mobile e può essere ruotata a qualsiasi angolo rispetto al pezzo.

Convenientemente, entrambi i mandrini di una macchina del genere possono elaborare parti sia congiuntamente che offline. Sulla testa girevole può essere installata anche un'altra testa di fresatura sopraelevata, con la quale è possibile lavorare parti metalliche di configurazione ancora più complessa: foratura, alesatura, svasatura e così via.

Esistono anche modelli di macchine multiuso che non hanno un pannello della console nel loro design. Viene invece installato un carrello che si muove lungo guide verticali. Sulla slitta verticale di questo carrello possono essere utilizzati vari dispositivi (ad esempio un tavolo divisorio). Tali macchine sono in qualche modo più economiche, ma sono anche in grado di eseguire un elenco abbastanza ampio di attività tecnologiche.

Quando si sceglie una fresatrice, prima di tutto, è necessario decidere a cosa serve. Questo approccio alla scelta dell'attrezzatura ti darà l'opportunità di acquistarlo nel pieno rispetto delle tue esigenze e anche di non pagare più del dovuto per funzionalità di cui non avrai mai bisogno.

Il principio di funzionamento delle fresatrici

Quasi tutte le fresatrici funzionano secondo lo stesso principio. Le differenze possono essere solo nella loro funzionalità.

I principali elementi strutturali di tali macchine sono: un telaio portante, un piano di lavoro, elementi di bloccaggio, una pinza e un mandrino portapinza in cui è fissato un utensile da lavoro, un portale con un mandrino fissato su di esso, che può muoversi, un motore di azionamento .

Lo strumento di lavoro di qualsiasi fresatrice è una fresa, il cui design e le cui dimensioni dipendono dalla configurazione del pezzo da lavorare. L'utensile di lavoro è fissato nel mandrino della pinza con l'aiuto di un gambo e la rotazione gli viene trasmessa dal motore di azionamento attraverso il sistema di ingranaggi. Lo scopo principale della taglierina è rimuovere uno strato di metallo in eccesso dal pezzo, che, in effetti, è l'essenza della lavorazione su una macchina del genere.

Il mandrino della macchina è posizionato su un portale mobile, i cui movimenti sono controllati da appositi controller, se noi stiamo parlando sulle apparecchiature CNC. Il sistema elettronico di tali apparecchiature comprende controller CNC (controllo numerico computerizzato), elementi ausiliari del sistema e parti di collegamento. Il principio di funzionamento dei modelli di macchine CNC è il seguente: un apposito programma legge i disegni del pezzo da ottenere a seguito della lavorazione, genera comandi elettronici che vengono trasmessi al corpo di lavoro della macchina.

Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alle macchine universali, che sono un ibrido di modelli orizzontali e verticali. Il loro design ha anche una pinza, un mandrino portapinze e morsetti, ma il cambio di tali macchine trasmette tutti i movimenti da un motore elettrico. Loro caratteristica distintivaè la presenza di una modalità manuale, con la quale è possibile controllare il funzionamento del blocco in esecuzione.

Esempio di diagramma cinematico (fresatrice a sbalzo)

Gli elementi aggiuntivi hanno cinque coordinate e attrezzature per l'incisione nel loro design. Tale attrezzatura è dotata di elementi di bloccaggio aggiuntivi che consentono di installare un incisore su di essa. Lo strumento di tale attrezzatura ruota a causa dell'albero cardanico, con il quale è direttamente collegato al motore elettrico.

Le più semplici nel design sono le fresatrici manuali per metallo. Tale attrezzatura ha una bassa potenza e il suo design consiste in una pinza con un mandrino portapinze, un rotore, una testa di azionamento e un motore elettrico. Naturalmente, anche la funzionalità di una macchina del genere è limitata: può essere utilizzata solo per eseguire le operazioni di fresatura più semplici.

Anche la risorsa di lavoro, di cui dispone la macchina del gruppo di fresatura di tipo manuale, è bassa e non supera le 10.000 ore. I componenti più deboli di tali apparecchiature, che sono i primi a guastarsi, sono la pinza e il mandrino portapinze, i morsetti, l'attacco e il mandrino. Ma la sua bassa affidabilità e durata è completamente compensata dal basso costo. Ha senso acquisirlo se prevedi di usarlo in modo irregolare.

Costo della macchina

La classificazione delle fresatrici in base al loro costo è piuttosto ampia. Naturalmente, i modelli più economici in questo elenco sono i modelli di produttori cinesi. Puoi risparmiare ancora di più sull'acquisto di tali apparecchiature se le acquisti non tramite intermediari, ma direttamente dai produttori. Il che è conveniente, i produttori cinesi offrono entrambi i più semplici macchine manuali, e professionale, dotato di CNC. Se consideriamo la gamma minima di prezzi, varia tra 7000-35000 rubli.

Foratrice e fresatrice desktop cinese Triod MMS-20E (costo circa 60 mila rubli)

Una macchina verticale ti costerà parecchio, il costo di tale attrezzatura parte da 20.000 rubli. Inoltre, a questo prezzo acquisterai una macchina con la configurazione più semplice: pinza e portapinza, pinze, attacco, mandrino.

Se stai pensando di acquistare per il tuo impresa manifatturiera macchina universale larga, quindi preparati al fatto che il prezzo di tali apparecchiature parte da 250.000 rubli. Le fresatrici per la lavorazione dei metalli, dotate di CNC, costano a partire da 2 milioni di rubli.

In ogni caso, se ti poni un obiettivo, puoi acquistare una fresatrice per metallo di alta qualità di un modello di serie a un costo molto interessante.

Centri di lavoro a fresatura orizzontale ditta CNC HAAS consentono di risolvere con successo una varietà di compiti, fornendo prestazioni elevate prezzo abbordabile. Sulle macchine, è facile organizzare la lavorazione multilaterale di pezzi di grandi dimensioni in un'unica configurazione, ottenendo così prodotti complessi di alta precisione costo minimo. Un altro vantaggio di una fresatrice orizzontale è l'efficace evacuazione dei trucioli dalla zona di taglio.

Sulle macchine con cambio pallet automatico, la lavorazione può essere eseguita in continuo, senza necessità di fermare la macchina per rimuovere i pezzi finiti e installare nuovi grezzi.

Tutte le fresatrici orizzontali e centri di lavoro

* I prezzi delle macchine sono indicati senza IVA, inclusa la consegna presso lo stabilimento dell'acquirente, inclusa la supervisione dell'installazione e la formazione

Classificazione delle fresatrici orizzontali fornite

Le fresatrici orizzontali CNC HAAS fornite da Abamet possono essere suddivise nelle seguenti tipologie principali.

Con cambio pallet automatico
Questo gruppo include macchine EC-400 , EC-400PP e EC-500. Il pallet di lavoro può essere indicizzato a passi di 1° (base) o lavorare come un 4° asse completo (opzione). La fresatrice orizzontale EC-400PP è dotata di un cambio pallet a 6 pallet. pallet che non c'è area di lavoro macchina, può anche essere ruotato per comodità dell'operatore.

Senza cambio pallet integrato
Questo gruppo include macchine di grandi dimensioni EC-1600 e EC-1600ZT. Router CNC orizzontale EC-1600ZT ha una corsa maggiorata di 203 mm lungo l'asse “Z”. Massimo peso consentito sul desktop - 4536 kg. Opzionalmente è disponibile un frontalino rotante integrato nella scrivania (4° asse) con un diametro di 762 mm, che amplia notevolmente le capacità della macchina durante la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni da diversi lati.

I principali vantaggi delle fresatrici orizzontali CNC

	, elaborato in 1 configurazione da 5 lati, che garantisce un'elevata precisione. Design robusto e collaudato con le necessarie nervature di irrigidimento. La ghisa fornisce un'elevata capacità di smorzamento.
	Il design, perfezionato da HAAS da oltre 30 anni, garantisce un posizionamento accurato e un funzionamento senza problemi lunghi anni. Il design si basa su un ingranaggio a vite senza fine di alta precisione.
	HAAS offre cambi utensile automatici laterali veloci e affidabili. Tutti i dispositivi sono completamente prodotti nello stabilimento HAAS. I cambiamonete sono disponibili per 24, 40 e 70 utensili.

Cosa offre Abamet e come effettuare un ordine

Offriamo un approccio completo alla fornitura delle apparecchiature: studio tecnologico della richiesta, selezione equipaggiamento necessario, utensili da taglio, utensili e attrezzature tecnologiche. Forniamo una manutenzione di alta qualità ed efficiente delle macchine utensili da parte di ingegneri certificati. 508

508 813 1626 1626 Movimento massimo lungo l'asse Y, mm 508 508 508 1270 1270 Corsa massima lungo l'asse Z, mm 508 508 711 813 1016 Lunghezza pallet/tavolo, mm 400 400 500 1626 1626 Larghezza pallet/tavolo, mm 400 400 500 914 914 454 454 454 4536 4536 Numero di pallet intercambiabili, pz 2 6 2 – – Tempo cambio pallet, sec 8 8 9 – – Larghezza delle cave a T, mm – – – 16 16 Distanza tra le cave a T, mm – – – 125 125 Dimensioni del cono del mandrino 40 40 40 50 50 Velocità massima del mandrino, giri/min 8000 8000 8000 6000 7500 Potenza massima del mandrino, kW 14,9 14,9 14,9 22,4 22,4 Coppia massima, kN 102 102 102 610 460 Forza assiale massima, kN 20,5 20,5 20,5 33,4 35,6 massima velocità avanzamenti a vuoto, m/min 25,4 25,4 25,4 13,7 19,1 Avanzamenti massimi di lavoro lungo gli assi, m/min 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 Numero di posizioni nel cambio utensile automatico, pz 24+1 70+1 40+1 30+1 30 Diametro massimo utensile (quando sono occupate posizioni adiacenti), mm 76 76 76 102 102 Peso massimo strumento, kg 5,4 5,4 5,4 13,6 13,6 Tempo di cambio utensile (medio), sec 2,1 2,1 1,6 10,3 12,6 Precisione di posizionamento, mm ±0,0050 ±0,0050 ±0,0050 ±0,0076 ±0,0076 * Ripetibilità, mm ±0,0025 ±0,0025 ±0,0025 ±0,0051 ±0,0051 * Volume del serbatoio liquido di raffreddamento, l 303 303 303 360 360 * la precisione si ottiene quando si utilizzano i righelli di misurazione