Tavolo universale per circolari. Come realizzare una macchina circolare con le tue mani

Molti artigiani domestici sognano di condurre il taglio indipendente del legname. Questa è una cosa semplice, ma senza un'attrezzatura adeguata è quasi impossibile. Allora perché non adattare una sega circolare manuale per questo e assemblare un tavolo con la possibilità di un taglio longitudinale e trasversale con le proprie mani?

Nei quattro angoli della scarpa, praticare un foro con un diametro di 10 mm. Le posizioni di perforazione sono arbitrarie. Posizionare la lama della sega nella fessura sul piano del tavolo e allineare la scarpa con i segni. Segna i centri dei fori praticati sul compensato e trasferiscili sul lato posteriore con un trapano sottile.

Se non c'è spazio sufficiente nella scarpa di supporto per praticare fori così grandi, utilizzare due piastre in acciaio con prigionieri saldati da 6 mm, fissarle alla base della sega con dadi ad alette con rondelle a stella. In questo caso, rimuovere la sega a Fai da te e rimetterlo al suo posto senza regolazione aggiuntiva sarà questione di cinque minuti. Le piastre, a loro volta, hanno un grande foro ciascuna per il montaggio sicuro e la regolazione iniziale della posizione della sega.

Per fissare la sega al piano del tavolo, è necessario utilizzare bulloni per vomere M8 con testa a cono svasato. Sotto di essi viene praticato un foro da 8 mm dal lato anteriore e viene realizzata una svasatura per un cappuccio, che, in uno stato non serrato, non deve sporgere di oltre 1 mm dalla superficie. Sul retro, i bulloni passano nei fori della scarpa di supporto (o delle piastre di acciaio) e vengono serrati sotto una rondella larga ed elastica, o un dado con un coltivatore di plastica.

Se il montaggio è andato a buon fine, il piano di lavoro deve essere fissato alla scatola. Nei quattro angoli del pannello di compensato, è necessario praticare un foro come per fissare la sega. La distanza dai bordi è la metà del lato della barra utilizzata più lo spessore della parete della scatola, nel nostro caso è di 30 mm. Al centro di ciascuna barra viene praticato un foro da 10 mm, all'interno viene avvitata una vite in acciaio M8x18 mm.

Una volta fissato il piano del tavolo, girare il tavolo su un lato in modo da avere accesso sia alla lama che ai supporti della sega contemporaneamente. Dopo aver rimosso per un po' la copertura protettiva, posizionare la lama della sega lungo l'asse longitudinale del tavolo utilizzando una guida e una squadra. Dopo aver regolato il disco, serrare bene i dadi di fissaggio. Usando un righello o una livella attaccati al disco, segna i bordi del tavolo e traccia una linea del piano di taglio lungo di essi. Disegna lungo la linea più volte con un punteruolo, lasciando un solco poco profondo, un tale segno non verrà sicuramente cancellato dopo un lungo uso.

Pulsante di avvio ed elettrico

Il pulsante di accensione standard deve essere deviato e, se ciò non è possibile, fissalo con una molletta o un'imbracatura. Al posto di un pulsante sulla maniglia, verrà utilizzata una piccola rete elettrica, posta all'interno della scatola.

Sul lato anteriore esterno della scatola, installare un doppio pulsante "Start/Stop" con fissaggio. Il suo contatto normalmente aperto è collegato a un'interruzione del cavo di alimentazione. Le estremità del filo sono collegate a una presa avvitata dentro.

Dopo che la sega è stata collegata e testata in funzione, è necessario tirare una calza di nylon piegata in tre parti sulla griglia di aspirazione dell'aria.

Guida al taglio incrociato

La rifilatura dei pezzi viene convenientemente eseguita in presenza di una trave di spinta che si muove lungo le guide lungo la linea di taglio. Puoi realizzarlo con un normale compensato da 9 mm.

Tutto ciò di cui hai bisogno sono alcune schede:

• 150x250 mm 2 pz.
• 100x820 mm 2 pz.
• 150x820 mm 1 pz.
• 142x300 mm 1 pz.

Come prima, è preferibile segare il compensato su attrezzature di precisione. Tre tavole lunghe devono essere assemblate sotto forma di un canale largo 150 mm e con ripiani di 100 mm. Poiché le viti autofilettanti saranno rivolte verso il piano di lavoro, è necessario preforare il compensato sotto di esse e incassare gli elementi di fissaggio, quindi elaborare le tracce con tela smeriglio. È più affidabile utilizzare le conferme invece delle viti autofilettanti.

Le tavole 150x250 mm sono avvitate come tasselli per canali, le estremità libere sono dirette verso il basso. La barra rimanente è avvitata tra i ripiani esattamente al centro. Se questa trave viene posizionata su un tavolo, le sponde laterali cadranno lungo i lati della scatola con uno spazio di circa 10 mm su ciascun lato.

Utilizzare binari per mobili a estrazione totale con cuscinetti a sfera. Prima attaccali alla trave, quindi prova ad avvitarli al corpo. I fori di fissaggio sono oblunghi, utilizzali per regolare la trave: dovrebbe scorrere sul piano del tavolo con uno spazio molto piccolo e ad angolo retto rispetto al piano di taglio. Passare una volta la trave con la sega in funzione per fare un taglio in basso. Per ritiro veloce e installazione della trave, si consiglia di staccare preventivamente le clip di plastica sulle guide.

Recinzione a strappo regolabile

È molto più facile dissolvere la foresta se c'è una sosta longitudinale. Può essere realizzato da una normale cornice in alluminio o da un altro profilo leggero con un bordo e irrigidimenti perfettamente uniformi. Avrai bisogno di un taglio lungo la lunghezza del tavolo, ovvero 800 mm.

A 150 cm dai bordi, praticare due fori da 8 mm e inserirli lungo il bullone M8, orientando il filo verso il basso. Avvitare il dado senza la rondella e serrare saldamente. Alla stessa distanza dai bordi del tavolo, traccia due linee. Alla loro intersezione con la linea centrale del piano del tavolo, praticare fori di 12 mm. Un altro foro viene praticato sulla stessa linea con una rientranza di 30 cm Utilizzando una fresa o un seghetto alternativo, creare due fessure sottili, è consigliabile tagliare il più uniformemente possibile.

Il profilo di battuta viene inserito con bulloni in queste asole, dopo la regolazione può essere pressato con agnelli con una rondella larga dall'interno. Se la larghezza di taglio deve essere cambiata frequentemente, dotare il corpo del tavolo di cerniere dello sportello per una facile apertura. Per rendere più veloce la regolazione dell'arresto, fissare il nastro tagliato dal metro alle estremità del tavolo.

A domestico spesso manca Sega circolare, soprattutto se avviato revisione o costruzione. Non tutti possono permettersi prodotti industriali: sono troppo costosi. Ma puoi fare tu stesso una circolare, usando i materiali disponibili in casa.

Design: i nodi principali, il loro scopo

Una sega circolare stazionaria fai-da-te viene realizzata con avanzamento in più direzioni possibili:

• adattamento di un esistente strumento manuale usando il motore e Sega circolare per nuove opportunità;
• miglioramento dei prodotti industriali per espandere la funzionalità;
• assemblaggio da singole parti realizzati principalmente in casa.

Una macchina circolare fissa comprende diversi componenti principali: un tavolo, un albero, un motore e alcuni altri, le cui caratteristiche non sono così importanti.

Il tavolo serve per il fissaggio dei meccanismi di lavorazione del legno. Può essere assemblato completamente in metallo, il che è preferibile, soprattutto per macchine utensili con un grande motore. Il legno fa anche buoni tavoli circolari. Ma va tenuto presente che il piano di lavoro dovrebbe essere coperto con un foglio di metallo, altrimenti il ​​legno si consumerà presto. I tavoli devono essere molto rigidi e stabili, in grado di sopportare un notevole carico durante il lavoro. La superficie è resa perfettamente piana, al di sopra delle parti rotanti devono essere installati degli schermi di protezione.

Per una circolare fatta in casa, un motore da lavatrice. Gli strumenti portatili sono meno adatti: i loro motori di raccolta sono progettati solo per lavori a breve termine. Hanno velocità molto elevate, bassa efficienza, temono l'intasamento. È possibile utilizzare un motore elettrico trifase, ma se in azienda non ci sono 380 V, sarà necessario acquistare dei condensatori per farlo funzionare da 220 V.

Il nodo più responsabile è l'albero. Utilizzare già pronto, se disponibile, o lavorato a macchina da metallo tondo. Lavorare per tornio eseguono in un'unica impostazione, quindi, insieme ai corpi operanti, ne controllano il centraggio. Anche il battito minimo è inaccettabile, altrimenti diventerà più forte nel lavoro, al quale è inaccettabile lavorare. Le sedi sono previste sull'albero: per una sega circolare e per le pulegge dall'altro lato. Puoi anche realizzare scanalature per coltelli da pialla.

Parametri di base: calcolo di potenza, giri, trasmissione

Le caratteristiche della lama della sega, del motore e dello spessore massimo del legname che può essere tagliato sono correlate. Sul disco circolare acquistato è indicata la velocità massima per la quale è predisposto. Il numero di giri trasmessi dal motore all'albero dovrebbe essere inferiore. La potenza del motore influenza il diametro massimo consentito del dente di sega. Il diametro deve essere almeno tre volte lo spessore del materiale, altrimenti il ​​taglio sarà difficile. Si ritiene che per segare materiali con uno spessore di 100 mm sia necessario un motore di almeno 1 kW di potenza.

La trasmissione è effettuata solo da una cinghia trapezoidale: se oggetti estranei entrano sotto la sega, il materiale si inceppa, la cinghia scivola sulle pulegge. Il trauma in questi casi è praticamente escluso. È importante scegliere il giusto rapporto di trasmissione. Prendiamo in considerazione due indicatori: la velocità del motore e il numero massimo consentito di giri della sega circolare. Calcoliamo i diametri richiesti delle pulegge. Una puleggia di grande diametro è installata sul motore e una più piccola sull'albero per la circolare per aumentare il numero di giri.

I giri dell'albero con una sega circolare sono tante volte maggiori dei giri del motore, quanto il diametro della sua puleggia è inferiore al diametro della puleggia del motore.

Macchina per la lavorazione del legno - un prodotto di capitale per la casa

Per lavorare il legno in grandi volumi è meglio dotarsi di una macchina che permetta di tagliare il materiale, pianificare, scegliere un quarto. Richiede un motore elettrico sufficientemente potente, tavola rigida. Vi presentiamo una struttura realizzata in angolo d'acciaio e lamiera d'acciaio. Fornisce una profondità di taglio di 60 mm, è possibile piallare tavole con una larghezza di 200 mm. Si applica motore trifase 1,1 kW, 2700 giri/min. I condensatori sono necessari per il collegamento a 220V.

1 - telaio della macchina; 2 - pannello; 3 - antipasto; 4 - un dispositivo per la regolazione dell'altezza; 5.7 - desktop di due metà; 6 - base; 8 - motore; 9 - piattaforma; 10 - borchie M10; undici - disco circolare; 12 - albero; 13 - arresti del meccanismo di sollevamento; 14 - puleggia condotta; 15 - cintura; 16 - puleggia motrice; 17 - interruttore.

Il piano di lavoro ha dimensioni di 700×300 mm. Nel disegno vediamo che l'altezza dell'intera struttura è di 350 mm. Altezza troppo bassa per operazione conveniente, la circolare dovrà essere installata su una piattaforma aggiuntiva, pesa solo 35 kg. È possibile aumentare la lunghezza e la larghezza, aumentare l'altezza fino a 1200 mm. Regoliamo il resto delle taglie per adattarle, ma caratteristiche del progetto rimane invariato.

Per prima cosa, realizziamo il giroletto da angoli in acciaio 25×25 mm. Se non aumenteremo l'altezza, creiamo un'altra stessa cornice inferiore. Per un telaio con un'altezza maggiore, prima saldiamo quattro gambe dagli stessi angoli al telaio superiore, quindi le leghiamo ad un'altezza di 15-20 cm dal basso. Il telaio inferiore ha delle fessure per i bulloni di bloccaggio della piattaforma del motore. Due prigionieri sono saldati sul lato posteriore della piattaforma, che entrano nei fori sul retro del telaio inferiore. Stringendo i prigionieri, stringere le cinghie, quindi bloccare la piattaforma serrando i dadi sui prigionieri che entrano nelle scanalature.

Per regolare l'altezza del tavolo rispetto alla sega, utilizziamo un semplice meccanismo di sollevamento. È costituito da cremagliere, nella parte superiore delle quali tagliamo le scanalature con un angolo di 45 °. In totale, sono necessari otto rack, quattro su ciascun lato. Li saldiamo al telaio con scanalature situate all'interno immagine riflessa. Attacchiamo le traverse ai rack esterni. Nel mezzo di ciascuno di essi pratichiamo dei fori, saldiamo i dadi. Gli alberi filettati si muoveranno lungo di essi per controllare l'aumento.

Alla fine si appoggiano alle cremagliere saldate ai cassetti assemblati dagli angoli di 75×50 mm. Sul lato, saldiamo i prigionieri al loro interno di fronte alle scanalature per il meccanismo di regolazione. Il tavolo è composto da due metà uguali ed è fissato ai lati con bulloni a testa svasata. Il meccanismo di regolazione funziona così:

• allentare i dadi sulle cremagliere;
• ruotare la vite che preme il fermo, alzando o abbassando il tavolo;
• serrare i prigionieri;
• eseguire una regolazione simile per la seconda metà del piano di lavoro.

Il design può essere semplificato senza installare l'albero di regolazione. Alza e abbassa il tavolo manualmente. Se monti il ​​tavolo non da due metà, ma come un solido, avrai bisogno solo di quattro cremagliere per il meccanismo di sollevamento.

Sega circolare a mano - che si trasforma in una stazionaria

È facile realizzarne uno fisso da una sega circolare manuale, ampliandone le capacità. La prima cosa di cui hai bisogno è un tavolo. Materiale comodo Servirà il compensato finlandese che, a differenza del normale compensato, è laminato: gli spazi vuoti scivolano bene sulla superficie durante la lavorazione. È abbastanza spesso da sopportare molto peso, resistente all'umidità e può essere lavorato bene. Puoi usare un normale compensato da 20 mm, solo che deve essere verniciato ed è meglio coprirlo con lamiera d'acciaio o textolite.

Deve essere chiaro che la profondità di taglio diminuirà dello spessore della copertura. Hai bisogno di un disco grande diametro, per non ridurre le funzionalità rispetto ad uno strumento portatile. Rendiamo sufficienti le dimensioni del piano del tavolo in modo che il pezzo si adatti alla larghezza. Va aggiunto che una pialla elettrica e un seghetto alternativo possono essere ulteriormente rafforzati su un ampio tavolo, il che renderà la macchina universale.

Utilizzando disegni e spiegazioni, non è difficile realizzare accessori per una sega circolare che ne amplieranno le capacità.

Segniamo un rettangolo su un foglio di compensato dimensioni richieste, ritagliare, lavorare i bordi. Con la suola applichiamo una mano circolare sulla superficie e segniamo i punti di attacco con una matita. Facciamo uno slot per una sega circolare. Puoi approfondire leggermente il punto di attacco usando una taglierina, ma non più di 10 mm, in modo da non indebolire il piano di lavoro. Questo metodo di fabbricazione avvicinerà la profondità di taglio alla sega circolare indicata nel passaporto.

Realizziamo una cornice (tsargi) dalle tavole, che installeremo dal basso per rafforzare la struttura. Fissiamo quattro assi in una scatola, la incolliamo sul piano di lavoro, fissandola con dei morsetti. Attraverso il tavolo avvitiamo le viti nelle schede. I fori per loro sono svasati in alto in modo che le teste delle viti autofilettanti siano nascoste. Fissiamo le gambe ai lati della sega fissa, preferibilmente con bulloni con rondelle e dadi. Il tavolo dovrebbe essere dotato di ulteriore rigidità, quindi realizziamo distanziatori nella parte inferiore delle gambe.

Realizziamo una barra restrittiva uguale alla lunghezza del piano di lavoro. In esso foriamo due scanalature perpendicolari al disco, in cui la barra si muoverà e sarà fissata a una certa distanza dalla lama della sega. Resta da apportare modifiche al sistema di controllo: fissiamo il pulsante di controllo nello stato acceso con nastro isolante. Installiamo una presa collegata alla rete sul cassetto. Nella rottura del filo che va alla sega, montiamo l'interruttore.

Alcuni momenti dell'esecuzione di dispositivi fatti in casa

Indipendentemente dall'efficacia della circolare, gli errori individuali possono portare al fatto che la sua esecuzione sarà limitata. Ciò riguarda, a prima vista, apparentemente sciocchezze. Cominciamo con i cuscinetti per l'albero. L'installazione del convenzionale è giustificata se la macchina viene utilizzata di tanto in tanto. Per dispositivo fatto in casa con un uso costante, è meglio installare cuscinetti autoallineanti. Sono costituiti da due file di sfere, regolabili serrando il dado di serraggio. Installare una copertura per proteggere dalla polvere, i chip sono obbligatori.

Sul piano di lavoro, mettiamo una scala con incrementi di centimetri. Ciò renderà molto più facile lavorare con l'albero quando si determina la larghezza del taglio. Molti trascurano di installare uno scudo protettivo sul disco, ma invano: il trattamento da trucioli che entrano negli occhi o in situazioni più gravi è più costoso.

Quando si lavora con vari materiali spesso è necessario regolare la velocità della sega circolare. Design fatto in casa, di norma, non ha la capacità di controllare il regime del motore. C'è solo una via d'uscita: l'uso di pulegge di vari diametri. Sono montati sull'albero motore. Se ti impegni a ordinare le pulegge da un tornitore, realizza subito una puleggia piena con due o tre diametri diversi.

Molti vogliono installare segatrice un motore elettrico trifase senza 380 V. Avrai bisogno di condensatori progettati per una tensione minima di esercizio di 600 V tipo carta o carta oleata.

Calcoliamo la capacità dei condensatori in base alla potenza del motore elettrico: per 1 kW - 100 μF per un condensatore funzionante Cf. Prendiamo la capacità del Cn iniziale due volte più grande. Il trigger SB è un pulsante che ritorna automaticamente alla sua posizione originale. L'inizio è semplice: SQ è acceso, SB è premuto per un paio di secondi. Dopo l'avvio, il pulsante viene rilasciato, non appena il motore prende velocità, puoi tagliare.

Una sega circolare è uno strumento produttivo, comodo e maneggevole con il quale vengono eseguiti vari lavori di costruzione e finitura. Se è necessario eseguire grandi volumi di attività, lavorare con una circolare manuale è piuttosto difficile. In tali situazioni, un tavolo per una sega circolare diventa un ottimo assistente. Può essere assemblato indipendentemente da tavole e compensato. La sega stessa verrà posizionata nella parte inferiore del piano del tavolo, con il disco seghettato che entrerà nella fessura. La sega si accende, il disco inizia a ruotare, il legname viene alimentato e segato. Se lo desideri, puoi assemblare un eccellente tavolo per una sega circolare con le tue mani. Non c'è niente di difficile in questo lavoro.

È difficile lavorare con grandi volumi di legno con una normale circolare, quindi è meglio installarlo sul tavolo.

Design del tavolo per sega circolare

Prima di assemblare un tavolo circolare con le tue mani, devi considerare attentamente il suo design. In questa fase, il tuo compito è, prima di tutto, calcolare il carico che verrà posizionato sul tavolo in futuro. Quando si assembla un tavolo per una sega con le proprie mani, considerare la potenza dell'unità. Quindi, per uno strumento industriale di alta potenza, si consiglia di utilizzare una struttura saldata in acciaio rinforzato. Nel caso di una sega domestica, non è necessario un dispositivo con un design così potente. Sarà sufficiente assemblare un tavolo da sega con le tue mani da tavole e compensato.

Quando si pianifica di realizzare un tavolo per una sega con le proprie mani, è necessario, come già notato, tenere conto della potenza dello strumento. Nelle officine domestiche vengono spesso utilizzate seghe fino a 800 watt. Allo stesso tempo, è necessario tenere conto della frequenza e del volume del lavoro svolto. Ad esempio, quando costruisci una casa, dovrai tagliare molto più materiale che in qualsiasi altra condizione. Gli esperti sconsigliano l'acquisto di seghe più potenti di 1200 watt per uso domestico. Nel caso di un'officina a casa, questo semplicemente non ha senso.

Maggiore è la potenza della sega circolare e maggiore è il volume di lavoro svolto, più affidabile, durevole e stabile dovrebbe essere il tavolo che crei. Le seghe circolari di una classe professionale sono stabilite sulle basi da un profilo metallico. In alcuni casi, questi tavoli sono addirittura incassati nel pavimento, perché a causa delle vibrazioni, l'operatore potrebbe perdere il controllo della sega per un breve periodo, il che sarà sufficiente a causare lesioni. La creazione di un tale tavolo richiede determinate abilità nel lavorare con strumenti speciali, saldatura, ecc. Assemblaggio di un convenzionale tavolo di legno perché una sega domestica è disponibile per quasi tutte le persone, anche se non hanno tale esperienza.

Preparazione per il montaggio del tavolo

Schema di montaggio del tavolo.

al massimo opzione semplice il tavolo per una circolare è una costruzione di compensato e tavole sufficientemente spesse. Il compensato in questo caso verrà utilizzato per realizzare il piano di lavoro. Direttamente il piano di lavoro sarà fermo. Lo strumento deve essere installato sotto di esso. In precedenza, nel coperchio viene creata una fessura lungo la quale si muoverà la lama della sega.

Scegli la dimensione del tavolo, prima di tutto, in riferimento a te stesso. Dovresti essere comodo e comodo per lavorare. Le istruzioni coprono le taglie medie e più comuni. Puoi cambiarli a tuo piacimento. L'altezza del tavolo è 1-1,15 m Scegli la lunghezza tenendo conto della natura del lavoro futuro. Se tendi a tagliare tavole lunghe per la maggior parte del tempo, assicurati che anche il piano del tavolo sia abbastanza lungo. Con una lunghezza del piano superiore a 2 m, si consiglia di dotare la struttura di un ulteriore paio di gambe di supporto. Senza di loro, il tavolo vibrerà molto.

Lo spessore del compensato utilizzato per la fabbricazione di controsoffitti deve essere di 5 cm Plexiglas, fibra di vetro sono adatti per lo stesso scopo. Da uso del truciolare i maestri raccomandano di astenersi a causa della resistenza insufficientemente elevata del materiale.

Il coperchio è lucidato e verniciato in più strati. Ciò garantirà lo scorrimento richiesto dei materiali lavorati. L'opzione miglioreè un rinforzo sul piano del tavolo di una lamiera. Ciò aumenterà l'affidabilità della superficie e prolungherà la vita del prodotto nel suo insieme.

Materiali e strumenti per il lavoro

Un tavolo per una sega circolare richiede la presenza di guide, che garantiranno una maggiore precisione nel taglio dei materiali. Le guide sono cotte da un angolo di metallo. I morsetti sono solitamente utilizzati per il fissaggio al piano di lavoro. Si sconsiglia di rendere fisse le guide. Sarà più conveniente se in futuro potrai cambiare la loro posizione.

Preparare i materiali per l'autoassemblaggio del tavolo:

1. compensato. Se lo desideri, puoi utilizzare un materiale diverso per il piano di lavoro.
2. Una lamiera.
3. Trave 50x50 mm.
4. Tavola 50x100 mm.
5. Morsetti per un importo di 2 pezzi.
6. Angolo metallico per la realizzazione di guide.

Raccogli prima tutti gli strumenti necessari:

1. Seghetto. Se possibile, è meglio usare un seghetto alternativo.
2. Cacciavite.
3. Trapano elettrico.
4. Mulino a mano o macchina. In caso contrario, puoi farne a meno.
5. Roulette e righello per le misurazioni.
6. Piazza.

Dopo aver preparato tutti gli strumenti e i materiali, puoi iniziare ad assemblare un tavolo fatto in casa. Alcuni artigiani usano la vecchia sala da pranzo e tavoli da cucina. Ma non dovresti contare sulla grande durata di tali prodotti. È meglio fare tutto da soli, "da zero". Quindi puoi collezionare tavola comoda, che soddisfa pienamente le tue esigenze e richieste.

Istruzioni passo passo per il montaggio del tavolo

Tavolo di una macchina circolare in lamiera d'acciaio.

Per prima cosa devi formare il piano di lavoro. Prendi un foglio di compensato e fai un segno. I bordi del foglio devono combaciare con i due bordi del coperchio. Sega il pezzo con un seghetto o un seghetto alternativo. Se lo si desidera, elaborare i tagli della sega con una fresa. Questo è facoltativo, quindi puoi saltarlo. questa fase. Nel caso di un tavolo per sega circolare, l'affidabilità è più importante che bella aspetto esteriore.Sgrossare il piano di lavoro con carta vetrata.

In fondo, prepara uno slot per il disco. Misura la base della tua sega circolare. Per renderlo il più comodo possibile, rimuovere la lama della sega dall'utensile e semplicemente circondare la parte desiderata della sega.

Dopo il completamento della disposizione posto a sedere prova sul piatto e fai le regolazioni necessarie. Segnare le fessure per la lama della sega e gli elementi di fissaggio. Se il disco deve essere alzato e abbassato, il tavolo deve essere dotato di un meccanismo a pendolo. In questo caso, la forma della fessura dovrebbe apparire come una piramide tronca. La parte superiore di questo tipo di piramide dovrebbe essere rivolta verso il basso. Per la fabbricazione del telaio del meccanismo di sollevamento, è meglio utilizzare angoli metallici saldati tra loro.

Assemblaggio del telaio e installazione delle gambe

Il carrello guida di un tavolo per una circolare.

Successivamente, è necessario eseguire i contrassegni per le rotaie trasversali e longitudinali. Nel caso di un tale tavolo, svolgono la funzione di irrigidimenti. Fallo dalla parte sbagliata. Le assi sono fatte di legno. È necessario preparare 2 nervature longitudinali. Seleziona la lunghezza in base alla lunghezza del piano di lavoro. Basta semplicemente togliere 8-10 cm su ciascun lato. Dovrebbero esserci anche 2 barre trasversali Per determinarne la lunghezza, sottrarre 8-10 cm dalla larghezza del piano di lavoro su ciascun lato.

Preparare i nidi per le viti autofilettanti. Le lamelle sono fissate in modo tale che il coperchio sporga di circa 8-10 cm oltre i bordi del telaio. È importante realizzare il fissaggio più affidabile e duraturo. Installare la prima vite autofilettante a una distanza di 4-5 cm dal bordo del binario. Le viti autofilettanti stesse sono montate con incrementi di 20-22 cm I dettagli devono essere perforati. Le teste delle viti autofilettanti devono essere completamente incassate nel materiale del piano di lavoro.

Le nervature trasversali sono attaccate per prime. Per garantire la massima affidabilità del tavolo, è necessario prima rivestire i bordi delle guide con colla per legno. Serrare la struttura con fascette e fissare con viti autofilettanti. Lasciare asciugare completamente il piano del tavolo, quindi installare le guide longitudinali allo stesso modo. Unire le parti del telaio e installare diversi dispositivi di fissaggio su ciascun lato. Successivamente, puoi rimuovere i morsetti.

Per la fabbricazione delle gambe, utilizzare le barre. L'altezza di questi elementi viene selezionata individualmente in base all'altezza dell'operatore. È più conveniente quando il piano di lavoro è a livello dei fianchi. Prima di installare le gambe, pianificarle su 1 lato in modo che il lato lavorato si stacchi ad angolo. Di conseguenza, la base della gamba ne avrà un po' vasta area rispetto alla cima.

Per riparare le gambe, è meglio usare angoli di metallo. Devi stringerli leggermente in modo che la base del tavolo fatto in casa si trovi a distanza. Grazie a ciò, il letto diventerà più stabile. Il fissaggio viene effettuato mediante bulloni con rondelle. Devono essere installati con i cappelli fuori. Se installato in modo diverso, durante il funzionamento potresti ferirti sugli elementi di fissaggio sporgenti.

Ciò renderà il design ancora più affidabile. Reiki dovrebbe essere installato in coppia dai lati di un tavolo fatto in casa.

Lucidare accuratamente la superficie del piano di lavoro e coprirla con diversi strati di vernice. Invece, puoi fissare una lamiera liscia con piccole viti autofilettanti.

Infine, la sega circolare viene installata nel luogo ad essa destinato. Inoltre, puoi applicare segni sulla superficie del piano di lavoro, il che contribuirà a renderlo più uniforme e corretta elaborazione materiale segato.

I comandi per tale macchina devono essere spostati all'esterno del piano del tavolo. Di solito sono fissati su qualche gamba del tavolo. Questa fase del lavoro richiede alcune abilità elettriche. In loro assenza, si consiglia di contattare lo specialista appropriato.

Così, nel autoassemblaggio tavolo per una sega circolare non è niente di complicato. Non richiede grandi costi di tempo e denaro. Spenderai molto meno per i materiali rispetto a un tavolo di fabbrica finito e la qualità del prodotto, secondo le istruzioni, non sarà peggiore. Lavoro di successo!

Lavorando con Sega a mano bisogno di avere sempre supporto. Questo non è un processo con la motosega in cui tutto è più semplice. La sicurezza dell'operatore dipende direttamente da questo. Un tavolo del genere sarà conveniente per il lavoro non solo per un professionista, ma ancor di più per un dilettante, per non parlare dei principianti. Pertanto, ogni maestro è obbligato a dotare la sua officina di tutto il necessario.

Combinando un'elevata manovrabilità e un'elevata produttività, la sega circolare manuale è uno strumento indispensabile per il taglio regolare di vari materiali.

Per non spendere soldi, dovresti pensare a come assemblare un tavolo per una sega circolare manuale con le tue mani. Può aiutare quando hai a che fare con grandi assi di legno.

Alcune caratteristiche e caratteristiche dello strumento stesso

Per avere un'idea dell'importanza di un dispositivo aggiuntivo (il tavolo stesso), è necessario presentare le caratteristiche dello strumento stesso in modo che il tavolo sia realizzato non solo come, ma in modo affidabile. Da questo dipende non solo la qualità del lavoro, ma anche la sicurezza della persona stessa.

Una sega circolare è un dispositivo progettato per lavori di segatura. legno naturale e i suoi analoghi artificiali. È conveniente lavorare con uno strumento del genere in qualsiasi direzione. In molti modi, la sicurezza di lavorare con una sega dipende dalla precisione delle guide e dall'affidabilità del corpo di taglio limitato.

Affinché il processo di taglio sia confortevole e non sovraccaricato fisicamente, è molto importante che l'utensile sia adeguatamente bilanciato. Questo punto può essere verificato anche a dispositivo spento. Tecnologie moderne forniva seghe circolari con "cervelli", cioè elettronica. Questo controllo ti consente di scegliere la velocità di lavoro e all'inizio di dare una guida più fluida. E nel caso in cui la sega inizi a subire un carico, il sistema aggiunge automaticamente potenza.

Va tenuto presente che la potenza del motore della sega è direttamente proporzionale al diametro del disco, poiché il parametro di coppia dipende da questo. In questo modo è possibile superare la resistenza al taglio, che si verifica per il fatto che la leva della forza di resistenza del materiale è allungata. Pertanto, affinché la sega funzioni meglio, è necessario, con un diametro del disco relativamente piccolo, prendere un dispositivo di buona potenza.

Il funzionamento di tali apparecchiature comporta la produzione di una grande quantità di segatura. Di conseguenza, il pavimento acquisisce una superficie scorrevole e l'aria è satura di polvere, il che rende difficile respirare. Anche i vestiti si sporcano. Per evitare questi inconvenienti, è necessario che la sega sia dotata di un ugello per la rimozione della polvere. Di solito si trova sul binario superiore e agisce in modo tale che tutti i trucioli e la segatura volino via. In alternativa, a questo scopo può essere utilizzato anche un aspirapolvere, il cui tubo è collegato all'ugello.

Per poter muovere la lama in un angolo (fino a 45°), è necessario allentare i morsetti sul corpo. Per variare l'angolo, l'orientamento viene preso su una scala speciale. Per vedere questo indicatore con precisione, è necessario eseguire un taglio di prova. La pendenza influenzerà la profondità di taglio.

Come lavorare con una sega ad angolo

La sega circolare è uno strumento molto pericoloso. Pertanto, ogni produttore dota i suoi prodotti di un pulsante di sicurezza, che si trova molto spesso sul lato dell'impugnatura. Senza premerlo, la sega non funzionerà.

Poiché il taglio viene effettuato dalla parte inferiore della sega, questa rimane aperta, ed è solo leggermente coperta da una guida mobile, mentre la parte superiore è protetta da un involucro fisso. Mentre si lavora con il materiale, premendo sulla tela, la recinzione si allontana dalla pressione, aprendo il disco stesso. Rilasciando la pressione, tutto torna al suo posto. È molto importante che la parte mobile funzioni senza inceppamenti, altrimenti sarà difficile lavorare con un tale apparato.

Cassa mobile: caratteristiche

Un altro fusibile sono le flange di bloccaggio, che si trovano su entrambi i lati del disco. Nel caso in cui il materiale di lavoro si inceppi, le flange aiutano lo scorrimento dei morsetti, in modo che il motore non si surriscaldi.

È molto importante che il manico stesso abbia una forma comoda, si trovi facilmente nella mano, senza scivolarvi dentro. Solo in questo caso l'operatore potrà lavorare comodamente e in sicurezza con l'utensile.

Per effettuare tagli più o meno profondi basta alzare o, al contrario, abbassare la sega circolare, concentrandosi sullo sci di appoggio. È possibile navigare utilizzando una scala o dal pezzo stesso. Se è necessario segare completamente gli elementi, la sega dovrebbe sporgere di 2-3 mm.

Quando si lavora con il legno, esiste una caratteristica come la sua tensione tra le fibre, che viene rilasciata se il lavoro viene eseguito lungo le fibre. Questa proprietà del materiale porta al fatto che molto spesso il taglio si chiude dietro al disco e quindi la lama si inceppa. Per evitare ciò, le seghe sono attrezzate coltelli speciali dietro il disco stesso, che si trovano a una distanza di 2-3 mm. Per un corretto funzionamento, la punta del coltello deve essere 0,3 cm più alta del dente più basso della sega.

Altamente punto importanteè la scelta del materiale di lavoro. Dipende da quale disco verrà utilizzato, perché se è un normale legno per una recinzione, puoi cavartela con il disco più economico. Ma se la qualità della tela è necessaria livello superiore, senza sbavature per ridurre al minimo i difetti esterni e le manomissioni lavori di rifinitura, vale la pena scegliere apparecchiature con dischi di alta qualità.

Se le connessioni devono essere ritagliate dal materiale, la tela dovrebbe averne di più alta qualità. Va bene se la lama della sega ha un rivestimento in teflon, quindi riduce i momenti di attrito, il che significa che il meccanismo stesso durerà più a lungo. Inoltre, se la macchina è in funzione alte velocità, non "brucerà" l'albero. Ci sono opzioni per dischi quando i denti sono rivestiti con carburo di tungsteno. Questo rivestimento consente di prolungare la vita della sega e il lavoro stesso viene eseguito in modo più pulito. Se necessario, puoi installare dei dischi sulla sega per tagliare non solo il legno, ma anche il metallo, la plastica o la pietra.

Lavorare con una sega circolare

Durante il funzionamento della sega circolare, i suoi denti si muovono dal basso verso l'alto, quindi la lama stessa deve essere controllata dall'alto. Per ridurre al minimo i difetti visibili sul pezzo, è meglio posizionare il legno a faccia in giù. È molto importante che il pezzo sia fissato saldamente, sia la qualità del lavoro che la sicurezza dell'operatore dipendono direttamente da questo.

Lo sci della sega circolare ha un piccolo ritaglio che funge da "vista".

Prima di procedere direttamente alla segatura stessa, sarebbe bene fare un paio di movimenti di prova su un albero superfluo in modo da poter confrontare la vista e il taglio.

Il lavoro può essere eseguito sia in base ai contrassegni che con l'aiuto di una linea guida. Pertanto, a seconda delle abilità individuali, viene acquisito l'uno o l'altro dispositivo.

È molto importante che dopo ogni taglio la sega chiuda la sua guida protettiva e la lama stessa si fermi. Pertanto, fino a quando il disco non si ferma, è meglio non mettere la sega sul tavolo.

Anche la sicurezza personale è molto importante. In primo luogo, prima di iniziare il lavoro, sarebbe bene avere occhiali, guanti e persino un respiratore. Anche i vestiti stessi non dovrebbero essere realizzati con materiali leggeri. E in secondo luogo, poiché il lavoro è fatto con il legno, tutte le fiamme libere dovrebbero essere eliminate vicino.

Tavolo per una sega circolare con le proprie mani

Per le officine domestiche, molto spesso viene utilizzato un garage. Certo, se ce l'hai una casa privata, quindi in tale stanza puoi allocare un'intera stanza separata o una sorta di edificio situato sul territorio del sito.

Ogni uomo cerca di adattare il laboratorio a se stesso, ma ciò non significa che non debba soddisfare determinati requisiti.

Prima di tutto, vale la pena parlare della disponibilità di mobili. Lavorare con legno e metallo implica la presenza di assolutamente strumento diverso e tecnologia. Anche i professionisti hanno problemi di accensione quando il dispositivo sfugge di mano. Pertanto, per mantenere tutto integro e sicuro, è necessario disporre in officina solo dei mobili più necessari: un tavolo, un paio di sedie, uno sgabello, un armadio e delle mensole.

Proprio del tavolo vale la pena parlare separatamente. Uno strumento come una sega circolare non può lavorare sul peso, ha bisogno di supporto, quindi, con l'aiuto di uno speciale meccanismo di fissaggio, molte persone lo attaccano direttamente alla superficie del tavolo. Di conseguenza, devi cercare rapidamente una nuova tabella sostitutiva, e tutto perché una tabella normale non è adatta per questa funzione.

E poi c'è un'opportunità per risolvere questo problema assemblando il tavolo da soli. La cosa più conveniente è che richiederà costi finanziari minimi. Tutto il materiale disponibile sarà composto da:

• tavole o barre di legno;
• compensato multistrato;
• martello;
• chiodi (dadi, viti autofilettanti);
• colla;
• livello dell'edificio;
• metro;
• scalpelli;
• seghetti;
• trapani elettrici;
• Cacciavite.

Il legno può sempre essere preso da un inutile, rotto mobili antichi. Così puoi risparmiare sulla base del tavolo e sulle sue gambe.

La condizione principale per un tale design è l'uniformità della superficie. Dopotutto, una sega circolare richiede una grande precisione e se un tavolo del genere non è uniforme o barcolla, può essere piuttosto pericoloso.

Se hai competenze nel settore edile, puoi creare una tabella per le esigenze individuali. Ma se questa domanda viene presa per la prima volta, è meglio creare un design del tipo più semplice.

Dopo che tutti gli strumenti e i materiali sono disponibili, puoi iniziare a lavorare. Tutti gli elementi dell'albero devono essere fissati insieme saldamente e saldamente. Per questo vengono utilizzati chiodi e, per affidabilità, puoi assicurarti con l'aiuto di bulloni con dadi e viti autofilettanti.

Il primo passo è creare la base. A questo punto va prestata particolare attenzione, in quanto supporto e garante della sicurezza dell'operatore. L'opzione più conveniente è un paio di capre di legno. Per questo, le barre di legno vengono tagliate in parti separate, alte 0,72-0,76 m, un'altezza abbastanza accettabile per la superficie di lavoro. Ma questo parametro può essere modificato, a seconda della crescita del dipendente. Inoltre, con l'aiuto pavimento in legno Puoi regolare tu stesso l'altezza del tavolo, rendendolo più alto o più basso.

Inoltre, gli elementi dei supporti sono fissati tra loro mediante chiodi (viti o viti autofilettanti). Quindi sono impegnati nell'installazione di traverse di legno parte superiore capre. L'uniformità di tali elementi di fissaggio deve essere controllata utilizzando livello dell'edificio. Per la tua comodità, sarebbe meglio se un tavolo del genere fosse pieghevole in modo che, se necessario, possa essere smontato e riposto da qualche parte per riporlo.

Il compensato multistrato fungerà da piano di lavoro del tavolo. È meglio se tale materiale non è più sottile di 2 cm e la sua superficie deve essere perfettamente piana, senza irregolarità o piegature. Dimensione ottimale superficie di lavoro - 65x90 cm Due barre sono attaccate lungo la lunghezza del tavolo e quattro lungo la larghezza. Tutto il fissaggio avviene con l'ausilio di chiodi (viti, viti autofilettanti).

Poiché il tavolo è progettato per una sega circolare, è necessario prendersi cura del foro per esso. È auspicabile che sia al centro del tavolo. Taglia standard la larghezza di tale fessura sarà di 2 cm, tenendo conto della copertura protettiva. Il superamento della lunghezza varierà tra 25-30 mm, a seconda del diametro della lama della sega. Una sega elettrica è fissata sul lato inferiore della superficie con morsetti. In questo caso si consigliano viti a testa svasata. In questa fase è molto importante che la lama della sega, una volta accesa, abbia una rotazione parallela della fessura.

Conclusione e riassunto

Al termine dell'assemblaggio del tavolo, è necessario macinare tutte le bave sull'albero. In primo luogo, darà un aspetto finito al prodotto e, in secondo luogo, non ci sarà il rischio che i vestiti si impiglino sul tavolo o semplicemente ti conficchino una scheggia nel dito.

Naturalmente, se possibile, è possibile creare una tabella del genere lastre di metallo. Durerà molto più a lungo.

Una sega circolare manuale è uno strumento molto utile per l'uso domestico, ma completa di un tavolo, la sua gamma di funzioni si amplierà notevolmente. E dopotutto, la cosa principale che vale la pena notare è che se c'è un tavolo per una sega circolare durante il lavoro, i costi forza fisica significativamente meno, il che significa che si può fare più lavoro e allo stesso tempo non si stanca troppo.

La sega elettrica circolare manuale è un meccanismo potente con una produttività significativa. Uno dei principali vantaggi della circolare è l'eccellente manovrabilità. Ma ci sono anche degli svantaggi, soprattutto se devi tagliare legno di grandi dimensioni. Per facilitare il processo, puoi semplicemente creare tu stesso un tavolo per una sega circolare.

Requisiti di progettazione

Artigiani esperti sono pronti a creare un tavolo circolare con le proprie mani senza tecniche o disegni. Tuttavia, alcune condizioni devono ancora essere prese in considerazione.

I requisiti essenziali includono:

La disponibilità di diverse funzioni dipende dalle condizioni di lavoro e dai desideri dello specialista. Questi includono la capacità di eseguire seghe longitudinali e trasversali di alta qualità.

Prodotti standard, che centri commerciali centinaia sono realizzati in acciaio inossidabile. Questo è materiale meraviglioso. , ma consideriamo ulteriormente la produzione di un tavolo per segare il legno.

Disegno della tavola perché una circolare di tipo manuale è così elementare che la maggior parte degli specialisti la produce senza disegni e tecniche preparatorie. Questo è un banco da lavoro denso, creato da legno e compensato.

Le basi del tavolo più resistenti sono realizzate in lega. Sono i più difficili e richiedono la presenza di abilità di saldatore. Pertanto, spesso i sottobicchieri sono realizzati con i resti di legname. Una sega circolare è fissata sotto il piano del tavolo, l'unità sporge sopra di essa attraverso una fessura appositamente realizzata. Il legname viene spostato lungo il piano del tavolo e segato in un disco. Per comodità e corretto funzionamento, il tavolo è dotato di dispositivi aggiuntivi: un fermo angolare e uno longitudinale.

Il piano del tavolo "assorbe" parte del piano di lavoro del disco, la profondità di taglio diminuirà in base allo spessore del piano del tavolo. Per questo motivo è preferibile scegliere una circolare con il diametro del disco più grande e il piano del tavolo è sottile ma rigido.

Se la motosega non è stata ancora acquistata, scegliere modifiche ad alta potenza (da 1200 W). Possono gestire grandi tagli di legno. Verranno praticati dei fori per fissare la base. La base in un unico pezzo potrebbe scoppiare. Per questo motivo, è auspicabile selezionare un meccanismo di tipo diverso.

Selezione del materiale

Per realizzare un tavolo circolare con le tue mani, devi ricordare le abilità di falegnameria, fare scorta di grande pazienza e un piccolo numero di materiali ed elettrodomestici.

Materiali:

Dispositivi:

• seghetto alternativo;
• Cacciavite;
• trapano;
• governate.

Il volume del piano di lavoro dipenderà dal sito dell'officina. Insieme a questo, su tavolino Sarà scomodo tagliare pezzi grandi. Se l'articolo è completamente si adatta al piano di lavoro, il taglio è più regolare e preciso. L'altezza delle gambe viene scelta in base all'altezza del maestro.

Lavorare su una sega circolare è molto pericoloso, per questo motivo occorre prestare attenzione a proteggere le dita. Da un pezzo di tavola o tavola per mobili tagliare lo spintore.

Aggiunte al design realizzato

Alcuni artigiani, assemblando un tavolo per una sega circolare manuale secondo disegni unici, rimuovono completamente il coperchio di sicurezza della fabbrica e sostituiscono la piattaforma della fabbrica con una fatta in casa. Se non è previsto il taglio ad angolo, tutti i dispositivi per la regolazione dell'inclinazione del disco possono essere rimossi. La motosega è fissata direttamente sulla nuova base, che permette di guadagnare un paio di millimetri di profondità di taglio.

Senza involucro internoè più facile rimuovere il disco, la sega non si intasa di trucioli quando si lavora con tavole bagnate. Lo smantellamento richiederà più tempo, ma la risorsa motoria è preservata, la congestione è prevenuta.

Installazione sega circolare

La questione è piccola. La sega elettrica circolare si trova all'interno del foro predisposto. La suola è rinforzata con bulloni e la trasmissione dentata dovrebbe inserirsi liberamente nella presa.

Il tavolo per la sega circolare è quasi pronto. Ora deve essere trattato con un materiale che protegga dall'umidità, quindi verniciato in più strati (per ridurre al minimo lo scivolamento).

Il sistema risultante può essere integrato con qualcosa a discrezione dell'utente (copertura di sicurezza, dispositivo per la regolazione dell'inclinazione del disco, carrello, ecc.).

Qualche parola sull'elettronica

Una sega circolare è un'apparecchiatura elettrica speciale alimentata da una fonte di alimentazione a 220 V. Se l'utente ha sufficienti conoscenze e abilità nel campo dell'elettronica, è in grado di bypassare i tasti di avvio e di pausa della sega, quindi spostarli in una posto conveniente (di solito, questo è il 1° esterno degli irrigidimenti).

Se il modello sembra complicato, è necessario stringere la chiave di avvio con un filo e accendere l'attrezzatura speciale con un cavo di alimentazione. Tuttavia, questo metodo è negativo perché esclude lo spegnimento rapido del dispositivo in caso di emergenza.

Requisiti di sicurezza

1. Una delle cause più comuni di infortunio quando si utilizza una sega circolare è il disordine sul posto di lavoro. Inoltre, è importante monitorare la stabilità, la forza di tutti i componenti del sistema e, in caso di squilibrio, utilizzare misure per eliminare le difficoltà.
2. Prima di collegare la sega, assicurarsi che sia ben fissata. Se necessario, serrare viti/bulloni.
3. È severamente vietato tenere il materiale vicino al punto di taglio! Questo è pericoloso facendo rimbalzare nodi, scheggiature negli occhi o su parti del corpo esposte. Assicurati di indossare occhiali prima del lavoro e vestiti con maniche.

L'autoproduzione di un tavolo per una sega non è la stessa non è un compito facile come può sembrare. Se hai a portata di mano roba buona, le sue caratteristiche sono scelte correttamente e la potenza del dispositivo varia da 500 a 1000 W, le istruzioni di cui sopra saranno alla base del lavoro.

Non va trascurato che in ogni fase della produzione di un tavolo, l'accuratezza delle proprie operazioni dovrebbe essere controllata. Altrimenti, se ci sono deviazioni nelle dimensioni o deformazioni delle gambe quando le costole vengono serrate, sarà molto difficile ripristinare la stabilità. Tuttavia, la produzione di un tavolo circolare con le mie stesse mani- un compito assolutamente reale per diverse ore.

Ulteriori informazioni importanti

Richiesti lavori di falegnameria attenzione speciale. Nel caso in cui desideri realizzare un tavolo di alta qualità e altamente affidabile con le tue mani per una sega circolare, preparati bene per il lavoro.

Fare quanto segue:

Ispirato da questo articolo, puoi realizzare un robusto supporto da tavolo per la tua sega circolare.