Lapisan tungku pemanas: apa itu dan bagaimana melakukannya sendiri. Lapisan berbagai tungku

Ekologi konsumsi. Wisma: Hanya bahan tahan api yang digunakan untuk konstruksi tungku. Tetapi bahkan mereka tidak mampu menahan suhu tinggi untuk waktu yang lama. Untuk melindungi dinding luar di dekat tungku dari radiasi, pengaruh termal atau kimia, lapisan di dalamnya diatur.

Agar lapisan yang dibuat dengan produk fireclay menjadi kuat, tahan lama dan efisien, diperlukan solusi khusus. Pilihan terbaik- campuran kering siap pakai yang disesuaikan untuk chamotte dan diuji di laboratorium untuk mode operasi. Senyawa tahan panas dan tahan api untuk pasangan bata disajikan di pasaran dalam berbagai macam, dan harganya cukup terjangkau, dan eksperimen dengan pelapisan lebih mahal, karena pekerjaan perbaikan dan pemulihan struktur pemanas adalah proses yang melelahkan dan panjang.

Lapisan dengan batu bata fireclay

Campuran kering siap pakai untuk pelapis memiliki instruksi pabrik pada kemasan dan informasi tentang tujuan komposisi yang tepat. Lapisan bagian tungku tungku membutuhkan campuran tahan api, dan solusi tahan panas juga dapat digunakan untuk bagian yang tersisa. Komposisi tahan api jauh lebih mahal, tetapi hanya mereka yang harus digunakan untuk tungku pelapis, terutama karena sedikit mortar diperlukan - Anda dapat mengambilnya dengan kecepatan 70 kg bahan kering per 100 buah. batu bata.

Saat melapisi dengan batu bata fireclay, itu tidak harus selalu direndam sebelum diletakkan, tetapi dalam kasus-kasus tertentu:

• Bata kering dengan cepat menyerap air dari mortar, akibatnya sambungan mortar lebih cepat mengeras dan kehilangan plastisitasnya. Mengoreksi sesuatu sangat sulit, jadi diperlukan keterampilan batu yang baik. Jika batu bata direndam sebelum bekerja, maka dimungkinkan untuk mendapatkan sumber daya tambahan untuk memperbaiki kesalahan pada pasangan bata dengan memperluas mobilitas campuran mortar.
• Saat menggunakan kembali batu bata dari pembongkaran kompor lama, perendaman membuka kapiler dan struktur pori batu bata, di mana debu dan larutan telah masuk selama layanan. Kelembaban dan solusi sebagai hasil dari kelembaban menembus batu bata lebih mudah, daya rekat dan kekuatan pasangan bata meningkat.
• Selama pekerjaan pasangan bata musim panas, ketika suhu udara tinggi, disarankan untuk merendam batu bata untuk waktu yang singkat sebelum meletakkan. Di musim gugur dan musim dingin, prosedur ini menjadi berlebihan dan berbahaya, karena batu bata yang terlalu basah di pasangan bata harus dikeringkan, dan tidak dapat diterima untuk memanaskan kompor sebelum mortar mengering secara alami dan dipasang di sambungan pasangan bata - ini dapat menyebabkan deformasi pada pasangan bata sendi dan mengurangi kekuatannya. Terkadang pengeringan dilakukan dengan menggunakan panas dari lampu pijar listrik yang kuat dengan semua pintu oven terbuka penuh.

Batu bata fireclay kering untuk pasangan bata lebih disukai, jadi alih-alih merendam bata, Anda dapat membuat campuran mortar sedikit lebih kental agar memiliki sedikit waktu untuk memperbaiki kemungkinan kekurangan dalam pekerjaan pasangan bata.

Lapisan dengan perekat dan pasta tahan api

Sebagai alternatif, penggunaan perekat aluminosilikat tahan api untuk pelapis, daripada solusi fireclay, memiliki keuntungan yang tak ternilai. Komposisi ini digunakan tidak hanya untuk pelapis tungku rumah tangga sebagai pasangan bata dan mortar pelapis, tetapi juga dalam metalurgi. perekat suhu tinggi digunakan untuk memasang produk yang terbuat dari serat basal dan kaolin, serat keramik, produk fireclay, dengan hasil daya rekat yang sangat baik.

Dijual perekat aluminosilikat siap pakai, dalam keadaan tersegel wadah plastik kemasan yang berbeda, minimal 2 kg.

Lapisan perekat tahan api mencakup langkah-langkah berikut:

• Sebelum bekerja, lem dicampur secara menyeluruh sampai benar-benar homogen.
• Oleskan lem ke permukaan yang sudah dibasahi dengan spatula baja. Pada dinding bagian tungku dan / atau elemen pelapis lainnya, perekat diterapkan dalam lapisan tipis - tidak lebih dari 3 mm. Dalam hal pelapisan dilakukan hanya dengan lapisan perekat, tanpa menempelkan karton atau bahan lain, perekat diterapkan 3-4 kali, dengan masing-masing lapisan ditahan selama sekitar 15 menit.
• Saat memasang karton basal pada permukaan horizontal, massa perekat dapat diencerkan dengan air hingga 15%. Konsumsi komposisi perekat dipengaruhi oleh kualitas permukaan yang dirawat dan ketebalan lapisan yang diterapkan, perekat dapat digunakan per meter persegi. Meteran dalam 2-4 kg.
• Lapisan perekat mengering sepenuhnya dalam sehari, jika suhu tidak lebih rendah dari 25⁰С dan ketebalan aplikasi tidak lebih dari 3 mm. Pada suhu tinggi (lebih dari 85⁰С), pengeringan total terjadi dalam 5-7 jam.

Lapisan tungku untuk oven batu bata dan perapian

Saat melapisi dinding departemen tungku, sangat penting untuk memperhitungkan ekspansi termal bahan yang tak terhindarkan di bawah pengaruh suhu saat kompor, perapian, atau boiler beroperasi. Perlindungan internal lapisan fireclay dan lapisan pasangan bata luar dari bata merah biasa harus memiliki celah kompensasi 0,7-1,0 cm dan / atau lapisan paking dari karton asbes, lembaran basal atau kaolin, atau bahan yang digulung. Kontak langsung dari dinding luar bagian tungku dengan lapisan tungku tidak dapat diterima; harus ada jarak bebas atau pengisian dengan bahan tahan panas, jika tidak, perbedaan dalam ekspansi termal bahan akan menyebabkan deformasi dan struktur secara bertahap akan jatuh.

Sebelum memulai pasangan bata, kebutuhan bahan dihitung. Batu bata Fireclay lebih umum ukuran standar 250*150*65mm. Produk fireclay diproduksi dalam berbagai macam, yang memungkinkan untuk memilih fireclay untuk konfigurasi kompleksitas apa pun - untuk ruang bakar, kubah perapian, lengkungan, dll. Dimungkinkan untuk meletakkan permukaan miring di sepanjang bingkai grates dan bentuk dinding belakang perapian, yang disebut sungai. Di perapian, dinding bagian dalam dibuat dengan kemiringan sehingga panas masuk ke ruangan, dan produk pembakaran diarahkan ke lubang yang dihitung dengan tepat. Dengan cara yang sama seperti di tungku, di perapian, celah kompensasi diperlukan antara lapisan fireclay dan dinding luar bata.

Ketebalan dan bahan pelapis dipilih berdasarkan mode operasi unit tungku atau boiler. Untuk memperkuat pasangan bata fireclay, tulangan juga digunakan. Perkuat jahitan dengan kawat baja dengan diameter 3 - 5 mm di setiap baris kedua. Ketika tungku dibangun sesuai dengan skema pemesanan, pelapis dibuat secara paralel, dan semua dimensi sudah dihitung dan dicat secara berurutan, serta bentuk dan ukuran produk fireclay.

Tetapi jika Anda perlu melakukan pelapisan tungku dari tungku yang sudah dibangun, langkah-langkah prosesnya adalah sebagai berikut:

• Baris pertama batu bata fireclay diletakkan di sekitar perapian, dan batu bata dengan tepi miring lebih disukai untuk memberikan kemiringan ke arah perapian.
• Dalam kotak api yang sudah jadi, sangat sulit untuk meletakkan dinding belakang dengan kemiringan, jadi Anda harus membuatnya rata. Dinding belakang dan samping lapisan diangkat secara bersamaan.
• Dengan tungku ukuran kecil dan kebutuhan untuk lapisannya, bukan batu bata fireclay yang digunakan, tetapi panel atau pelapis fireclay berdinding tipis dengan komposisi tahan api seperti pasta. Saat melakukan pelapisan, seluruh permukaan harus dirawat. Sebelum bekerja, mereka mengatur iluminasi atas dengan melepas cincin besi dari pembakar.

Saat melapisi tungku dengan ukuran berapa pun, serta saat meletakkan, tidak dapat diterima untuk menggabungkan batu bata tahan panas keramik dan batu bata fireclay tahan api. Bahan-bahan ini sangat berbeda dalam kepadatan dan ekspansi linier, dan di samping itu, mereka memiliki konduktivitas termal yang berbeda. Kombinasi fireclay dan bata merah akan menghasilkan pasangan bata yang mengalami deformasi saat dipanaskan, tidak stabil dan tidak dapat diandalkan, dengan bata merah utama retak dan pecah terlebih dahulu. Untuk mengimbangi ekspansi termal, celah selalu diperlukan antara fireclay dan keramik dengan lapisan lembaran tahan api yang terbuat dari papan asbes, basal atau kaolin. Di tungku kecil, saat melapisi, juga sulit untuk mengatur celah, tetapi ini perlu, setidaknya ukuran minimal setengah sentimeter.

Lapisan tungku tungku logam

Ekspansi linier logam dan fireclay tidak dapat dibandingkan dengan parameter serupa dari batu bata dari berbagai jenis, oleh karena itu, ketika melapisi tungku baja, masalah celah bahkan tidak muncul. Celah termal antara lembaran baja tungku dan fireclay diisi dengan asbes, tetapi lebih disukai kaolin atau wol basal atau tikar.

Lapisan tungku pemanas logam pasti mengurangi efisiensi pemanasan, karena sebagian panas dari pembakaran bahan bakar tidak akan memanaskan dinding, tetapi ke cerobong asap. Oleh karena itu, dengan adanya lapisan internal tungku lapisan luar kompor baja bata keramik sama sekali tidak perlu melakukan ini - kapasitas panas yang tinggi dan konduktivitas termal yang rendah dari keramik akan sangat mengurangi perpindahan panas dari tungku.

Mereka mulai melapisi kotak api logam dari bawah ke atas, seperti batu bata - mereka meletakkan bagian bawah, di sepanjang lantai, misalnya, karton basal, tidak lebih tipis dari 1 cm Karton atau lembaran panas lainnya- bahan tahan diperbaiki dengan lem tahan api.

Perbedaan lapisan pemanas boiler bahan bakar padat

Fitur lapisan boiler terdiri dari mempertimbangkan spesifikasi pekerjaan - unit boiler harus menghasilkan energi termal dan terus menerus mentransfernya ke sirkuit pertukaran panas ke pendingin yang bersirkulasi, dan pembuangan panas melalui selubung luar oleh struktur boiler dikurangi seminimal mungkin, karena dalam konteks boiler, perpindahan panas ke luar adalah kehilangan panas. Semua ini menentukan perbedaan lapisan berbagai boiler, tergantung pada pelindungnya.

Tiga metode utama lapisan boiler

1. Jarang digunakan untuk boiler domestik - lapisan tebal. Jika boiler memiliki pelindung yang lemah dan memanas selama operasi di atas 1200⁰С, maka ada risiko bahwa dinding baja lembaran akan cepat terbakar. Selain itu, servis unit seperti itu tidak lagi aman, dan kebakaran mungkin terjadi. Saat membuat lapisan berat, batu bata fireclay diletakkan dengan sendok dalam dua atau bahkan tiga lapisan. Akibatnya, suhu permukaan luar boiler turun menjadi 80⁰С.
2. Lapisan fireclay satu lapis dianggap ringan. Pada saat yang sama, dari luar, permukaan boiler juga dilapisi dengan bahan yang tidak mudah terbakar berdasarkan suhu spesifik di mana unit dipanaskan, dan dari atas, pelapisan dengan baja lembaran juga dimungkinkan.
3. Lapisan luar dari senyawa tahan api - lem, pelapis kental atau pasta untuk mengisolasi pipa dari atas secara termal. Metode pelapisan sederhana ini digunakan di area di mana sulit atau tidak mungkin untuk menggunakan pemanas lain karena pemanasan yang kuat. Lapisan pelapis diterapkan dengan kuas untuk dua, lebih jarang tiga atau empat kali, meletakkan mesh fiberglass penguat. Jaring baja tidak digunakan, karena ketika dipanaskan, mereka memberikan terlalu banyak ekspansi linier. Jaring memberikan perlindungan terhadap kemungkinan kerusakan mekanis pada lapisan pelapis. Lapisan multi-layer yang menebal seperti itu mencegah kehilangan panas melalui pipa.

Fitur lapisan tungku kompor tanah liat plesteran

Kompor plesteran adobe sekarang dalam mode yang luar biasa, dan variasi kompor seperti itu dalam hal desain, konstruksi dan dimensi tumbuh, meskipun sejumlah besar kompor besi dan baja dan semua bahan bangunan yang diperlukan untuk konstruksi kompor batu bata . Kompor plesteran istimewa - mereka sangat kuno, teruji waktu dan sangat fungsional, dan panas, dan "memperlakukan", dan membuat chic eksklusif. Kompor plesteran aneh dengan bangku kompor sekarang menjadi tren kuat tanpa syarat. Tungku tungku adobe plesteran juga membutuhkan perlindungan - lapisan.

Untuk tungku plesteran, para ahli merekomendasikan penggunaan fireclay sebagai pelapis. Pengecualian kecil - jika kompor terbuat dari campuran mortar dengan tulangan batu (teknologi yang agak rumit di ambang seni), maka dimungkinkan untuk membatasi lapisan pelapis dengan lem atau pasta tahan api. Komposisi yang sama digunakan untuk tungku tungku dan pipa boiler - campuran mullite atau korundum, semen alumina yang mengembang khusus, campuran mortar fireclay atau napal, serta komposisi aluminosilikat perekat.

Pelapisan dengan pasta dan perekat kental sederhana dan tidak memerlukan kualifikasi tinggi, tetapi hanya akurasi dan perhatian. Ketika lapisan tahan api mengeras, itu membentuk cangkang pelindung monolitik dan tidak akan membiarkan retaknya dinding tanah liat utama tungku selama pemanasan yang kuat.

Lapisan, perbaikan dan pemulihan ruang tungku

Semua tungku sebelum memulai musim baru operasi setelah bulan-bulan musim panas tunduk pada audit. Selama waktu henti musim panas, dampak mungkin terjadi, yang hasilnya tidak langsung terlihat, tetapi akan menyebabkan retakan dan keripik di awal tungku. Fenomena ini tidak hanya mengurangi efisiensi perpindahan panas dari kompor, tetapi juga dapat menjadi sangat berbahaya - ini adalah risiko karbon monoksida di area perumahan. Karbon monoksida, atau karbon monoksida, adalah gas yang tidak berasa, tidak berwarna, dan tidak berbau yang sangat berbahaya bagi kesehatan dan kehidupan - informasi ini sepele dan tidak asing bagi semua orang. Revisi tungku setelah waktu henti dilakukan pada lapisan bata eksternal (dilapisi, diplester, ubin, dll.), serta tanpa gagal pada permukaan internal lapisan yang ada. Semua retakan dan kerusakan disegel dengan hati-hati.

Lapisan diperbaiki dengan pelapis tahan api - damar wangi, lem, mortar. Cukup mengembalikan permukaan luar dengan bahan tahan panas. Nyalakan kompor setelahnya pekerjaan perbaikan tidak boleh lebih awal dari bahan tahan api dan tahan panas benar-benar kering dan disita, dan hanya dengan pengeringan alami. Deformasi di area penanaman terjadi jika tungku mulai dinyalakan segera setelah perbaikan.

Lapisan independen dari tungku dan boiler dimungkinkan, tetapi membutuhkan pengetahuan dan beberapa pengalaman, oleh karena itu, para profesional sering beralih ke masalah ini. Lagi pula, tidak cukup hanya melakukan pekerjaan, Anda juga perlu menghitung ketebalan lapisan yang diperlukan dan memilih bahan yang tepat dari berbagai bahan. diterbitkan

Jika Anda memiliki pertanyaan tentang topik ini, tanyakan kepada spesialis dan pembaca proyek kami.

Tungku dibangun dari bahan tahan api. Tetapi karena fakta bahwa selama pembakaran bahan bakar suhu yang sangat tinggi terbentuk, mencapai beberapa ratus derajat, bahan ini tidak mampu menahannya. Untuk melindungi dinding luar di dalam tungku, lapisan dilengkapi.

Apa itu lapisan?

Lapisannya adalah cangkang bata yang dibangun di dalam tungku. Ini sangat tahan terhadap suhu tertinggi sekalipun. Ini memungkinkan oven untuk melayani selama bertahun-tahun karena terlindung dari panas berlebih.

Lapisan tidak dapat dianggap sebagai elemen independen, karena berinteraksi erat dengan bahan dari mana tungku dilapisi, dan dengan lingkungan internal tungku di mana proses pembakaran berlangsung.

Lapisannya bisa tidak hanya peletakan batu bata, tetapi juga dari bahan lain. Tiga jenis zat tahan api dibedakan sebagai bahan tersebut, berbeda dalam sifat kimianya:

• Kecut.
• Dasar.
• Netral.

Mereka memiliki reaksi yang berbeda terhadap zat yang muncul selama pembakaran bahan bakar.

Lapisan hanya diproduksi ketika semua perhitungan teknik telah dilakukan dan bahan untuk itu telah dipilih. Dengan perhitungan ini, diperoleh efek maksimal, dengan mempertimbangkan karakteristik material dan tungku itu sendiri. Selain itu, lapisan melindungi berbagai elemen tungku dari pengaruh kimia dan mekanik.

Metode perlindungan termal tungku

Permukaan di dalam tungku dapat dilindungi dengan dua cara:

• Menggunakan bahan dengan konduktivitas panas rendah, yang digunakan untuk merawat permukaan bagian dalam kotak api.
• Menggunakan layar pelindung yang memantulkan radiasi termal. Dalam hal ini, panas dari radiasi dikeluarkan dari tungku bersama dengan asap.

Perlu diperhatikan bahwa metode pertama tidak menyediakan isolasi termal, tetapi perlindungan termal. Dengan insulasi termal, panas yang dipancarkan tungku tetap berada di dalamnya. Dan perlindungan termal melindungi area tertentu dari struktur tungku dari radiasi, menghilangkan panas darinya. Karena itu, saat melapisi, bahan isolasi panas digunakan.

Di masa lalu, tungku dibuat terutama dari batu bata biasa, yang, di bawah pengaruh suhu tinggi, dengan cepat menjadi tidak dapat digunakan. Kemudian, untuk waktu yang cukup lama, batu bata dengan lebih banyak struktur padat. Saat ini, batu bata fireclay mulai populer. Itu terbuat dari tanah liat, yang dicampur dengan bubuk tanah liat yang dibakar dan kemudian dibakar pada suhu tinggi.

Bata fireclay adalah pilihan ideal untuk melapisi struktur tungku. Ini berbeda dari batu bata biasa dalam sifat pelindung panasnya yang sangat baik. Lining artinya membungkus Permukaan dalam kompor hanya dengan batu bata seperti itu.

lapisan tungku batu bata

Lapisan oven bata memiliki beberapa fitur. Itu tidak boleh diletakkan terlalu dekat dengan batu bata, yang elemen dinding luar. Faktanya adalah bahwa kompor sangat panas dan retak terjadi di bawah pengaruh suhu tinggi. Lapisan dalam yang panas mendorong lapisan luar yang dingin keluar dari tempatnya. Dinding luar, yang mempertahankan bentuk tungku, mulai menyimpang ke samping karena efek lapisan dalam yang diperluas. Batu bata ditutupi dengan retakan, dan beberapa bahkan mungkin runtuh. Hal ini dapat memungkinkan karbon monoksida masuk ke dalam ruangan.

Situasi ini dapat diperburuk oleh fakta bahwa tanah liat yang digunakan untuk menghubungkan lapisan luar batu bata memiliki daya rekat yang kecil dan lebih mengembang ketika dipanaskan daripada batu bata itu sendiri. Akibat panas berlebih, jahitannya hancur.

Itulah sebabnya, ketika membangun struktur tungku, larutan plastik digunakan dengan pengujian selanjutnya. Untuk melakukan ini, dua batu bata dihubungkan satu sama lain menggunakan solusi ini dan ditembakkan pada suhu tinggi. Ini memeriksa adhesi mortar, ekspansi dan retak. Jika semuanya baik-baik saja, solusinya dapat digunakan untuk seluruh struktur.

Saat melapisi tungku logam perhatian harus diberikan pada fakta bahwa logam di bawah pengaruh suhu tinggi mengembang lebih dari batu bata. Oleh karena itu, celah harus dibuat untuk ekspansi termal antara lapisan pelapis dan dinding logam tungku, jika tidak, lapisan sering hancur ketika logam dipanaskan. Untuk menutup celah, gunakan wol basal dalam bentuk kanvas atau bundel. Ketika kompor terletak bukan di bangunan tempat tinggal, alih-alih wol basal asbes dapat digunakan.

Kompor logam sering dilapisi dengan batu bata baik di luar maupun di dalam untuk meningkatkan pemanasan kompor dan keamanannya. Namun cara ini dianggap salah., karena:

• Batu bata dicirikan oleh konduktivitas termal yang rendah dan kapasitas panas yang tinggi, akibatnya panas yang timbul dari pembakaran bahan bakar tetap berada di dalam tungku dan keluar bersama asap.
• Dalam hal ini, permukaan tungku kehilangan akses udara untuk menghilangkan panas, yang menyebabkan dinding terbakar. Hasil dari, karbon monoksida yang mengancam jiwa.

Dengan demikian, lapisan tungku dibuat agar tidak runtuh akibat terkena suhu tinggi. Yang terpenting adalah menggunakan bahan yang berkualitas agar kompor bisa bertahan lama.

Ph.D. V.P. Frolov, kepala teknolog, A.S. Sebyakin, manajer toko, Vermolit LLC, Podolsk

Selama pengoperasian peralatan boiler, baik produksi domestik maupun Eropa, lapisan penutup boiler dapat dihancurkan di tempat burner berada, serta lapisan penutup lubang got, yang khas untuk boiler domestik.

Karena kenyataan bahwa tidak selalu mungkin untuk segera mengirimkan penutup boiler baru (terutama yang dibuat di Eropa) ke lokasi operasi peralatan di Rusia, banyak organisasi sendiri, menggunakan cara "improvisasi", mencoba memperbaiki lapisan. Seperti yang diperlihatkan oleh praktik, operasi ini membawa efek jangka pendek, yang pada akhirnya menyebabkan seringnya pemadaman boiler dan perubahan lapisan berikutnya yang tidak efisien menggunakan semua jenis bahan tahan api (seringkali kualitasnya meragukan), yang dapat ditemukan dalam jumlah besar. di internet.

Eksperimen ini pada akhirnya dapat menyebabkan konsekuensi yang menyedihkan: dinding logam tutup boiler dapat berubah bentuk atau terbakar, terlebih lagi, suhu tinggi permukaan tutup merupakan pelanggaran persyaratan. operasi yang aman peralatan. Mempertimbangkan fakta bahwa banyak model boiler Eropa yang dioperasikan di Rusia tidak lagi diproduksi, maka, oleh karena itu, solusi paling optimal adalah menghubungi spesialis yang akan membantu menyelesaikan masalah yang terkait dengan perbaikan insulasi yang aus.

Pengalaman dalam melakukan pekerjaan yang terkait dengan penggantian isolasi termal penutup boiler telah menunjukkan bahwa lebih baik melakukan pekerjaan ini dalam kondisi industri (produksi), karena. menggunakan peralatan rumah tangga yang ada (seperti ember, bor dengan nosel, dll., alih-alih peralatan khusus dan canggih secara teknis), tidak mungkin untuk mencapai keseragaman dalam menuangkan larutan yang disiapkan (muatan), yang, pada gilirannya, adalah penuh dengan distribusi kepadatan material yang heterogen, dan penghancurannya yang lebih cepat.

Basis bahan baku dan kapasitas produksi Vermolit memungkinkan:

Pilih campuran suhu tinggi yang tahan api;

Dalam instalasi khusus, siapkan campuran komposisi fraksional yang diinginkan;

Isi bahan dalam satu langkah, yang akan memungkinkan Anda untuk mendistribusikan kepadatan muatan secara merata ke seluruh volume tutup yang ditempati;

Dengan bantuan tungku, suling air dengan lancar dari bahan isolasi panas yang dituangkan, yang akan memberikan bahan isolasi panas dan sifat kekuatan yang diperlukan, dan juga menghindari kemungkinan kesalahan saat mengeringkan tutup di tempat (sebagai bagian dari boiler), karena bukan mode pengeringan yang benar yang dapat menyebabkan kerusakan lapisan penutup.

Di bawah ini adalah dua contoh: 1 - lapisan non-industri dari penutup boiler Eropa, 2 - contoh pembuatan penutup lubang inspeksi boiler KVGM-30/150, dituangkan dengan cara industri.

1. Pada tahun 2011, kami didekati oleh perusahaan dari Tula - produksi makanan. Mengingat desain sektoral penutup boiler yang tidak standar, pelanggan diminta untuk melakukan pekerjaan penggantian insulasi di tempat pengoperasian peralatan. Perlu dicatat bahwa implementasi pekerjaan seperti itu sering kali tidak memungkinkan karena sejumlah desain dan fitur lainnya.

Ada tiga boiler buatan Italia dengan tipe yang sama di bengkel, dua di antaranya menggunakan gas dan satu menggunakan bahan bakar minyak. Ketel uap pipa api baja, horizontal, diproduksi pada tahun 1995, dengan kapasitas 3,5 MW, dengan tekanan operasi maksimum hingga 16 bar, suhu uap maksimum hingga +210 ° C. Lapisan ketel sebagian aus dan memiliki kerusakan lokal (Gbr. 1).

Beras. 1. Lapisan ketel lama.

Ketel memiliki tiga bagian prefabrikasi, yang pada saat yang sama adalah bekisting, di mana, hanya, pengisian campuran insulasi panas tahan api (muatan) dibuat (Gbr. 2).

Campuran yang siap untuk dituang disiapkan menggunakan bor dengan nosel, dengan kemungkinan mengubah kecepatan putaran saat menggunakan air hangat(lebih dari 25 °C) di bengkel yang hangat. Hal ini memastikan kemampuan bahan berbusa yang relatif baik, tetapi pada saat yang sama, volume campuran yang diperoleh harus dikontrol dengan hati-hati agar tidak membuat bahan terlalu berbusa. Campuran disiapkan dicampur secara menyeluruh dan didistribusikan sesuai dengan bentuk dengan sekop (Gbr. 2). Setelah perawatan awal, cetakan ditutup Bungkus plastik dan dibiarkan dalam keadaan ini selama lebih dari 30 hari.

Setelah perbaikan, penutup terus digunakan selama lebih dari 3 tahun.

Beras. 2. Persiapan dan aplikasi campuran.

Saya ingin mencatat bahwa dalam sebagian besar kasus, desain penutup boiler seperti itu, yang diberikan di atas, jarang terjadi. Saat ini, insulasi termal dipasang langsung ke penutup, yang diameter dalamnya dapat mencapai 3 m atau lebih, dan volume campuran insulasi termal yang diperlukan untuk pelapis dapat melebihi 200 liter. Volume campuran seperti itu tidak dapat disiapkan, dituangkan, dan dikeringkan dengan bantuan alat improvisasi.

Mixer digunakan untuk menyiapkan campuran dalam produksi kami. jenis yang berbeda, memungkinkan untuk mendapatkan campuran homogen dalam jumlah dan kualitas yang dibutuhkan untuk menuangkan. Secara empiris, waktu dipilih (dari 7 hingga 10 hari), di mana tutup dengan muatan yang dituangkan ke dalamnya dikeringkan, dengan intrashop kondisi suhu(20-25 °C). Setelah pengeringan alami di toko, tutupnya ditempatkan dalam oven, di mana pemanasan bertahap hingga suhu 120-140 ° C terjadi - ini memungkinkan Anda untuk menghilangkan sebagian besar air bebas dari bahan pelapis yang dituangkan. Karena sejumlah air masih tersisa dalam bahan yang diisi, penyalaan pertama boiler dengan insulasi termal baru harus selembut dan tidak selama mungkin. Setelah start-up pertama, retak permukaan kecil mungkin muncul, yang tidak dalam dan kritis untuk pengoperasian penutup.

2. Perbaikan penutup palka inspeksi boiler yang dipasang pada boiler KVGM-30/150, dioperasikan oleh JSC "Perusahaan panas dan listrik Podilsk".

Masalah yang cukup umum pada boiler KVGM adalah kerusakan lapisan penutup palka inspeksi samping. Karena penghancuran lapisan menyebabkan deformasi cetakan besi tuang di mana bahan pelapis ditempatkan, operasi lebih lanjut dari cetakan ini tidak dimungkinkan. Ini, pada gilirannya, memerlukan menghubungi pabrikan (yang tidak menjual cetakan individu, tetapi hanya seluruh rakitan palka) dan serangkaian percobaan dengan bahan tahan api yang tidak efisien dan improvisasi.

Beras. 3. Penutup lubang got cetakan besi. Lihat dari atas. Beras. 4. Cetakan yang sama diisi dengan lapisan.

Bersama dengan karyawan perusahaan, solusi yang efektif dan optimal dikembangkan untuk menggantikan cetakan pabrik besi tuang: billet bundar dibuat dari pipa dengan tiga pemandu, yang diperkuat dengan batang baja (Gbr. 3). Selanjutnya, cetakan diisi dengan kelonggaran untuk benar-benar mengisolasi tepinya permukaan logam, serta pada permukaan samping direkatkan, menggunakan perekat suhu tinggi, khusus wol mineral(Gbr. 4). Setelah penuangan, cetakan dikenai pemanasan sementara bertahap untuk menghilangkan uap air dari muatan refraktori lapisan. Bentuk jadi dipasang pada penutup lubang got.

Furnace lining adalah pelapis permukaan khusus dari suatu produk untuk melindungi dari kemungkinan kerusakan selama operasi akibat efek termal, mekanis, kimia, dan lainnya. Lapisan peralatan tungku dirancang untuk memperpanjang umur dinding dan bagian lain dari tungku.

Fitur lapisan pelindung tungku

Dengan penggunaan oven secara teratur, semua bahan dari mana oven itu dibuat terkena suhu yang sangat tinggi. Mereka bergantung pada suhu pembakaran zat tertentu yang digunakan sebagai bahan bakar. Tentu saja, dinding kompor terbuat dari bahan tahan api, tetapi efek termal yang ekstrem mengubah struktur dan sifatnya, yang mengarah pada kehancuran bertahap. Untuk melindungi dari pengaruh semacam itu, pelapis digunakan.

Lapisan akan menjadi perlindungan internal terbaik untuk perapian Anda dari terbakar dan kerusakan lainnya.

Dalam kasus apa itu berlaku?

Jika sebuah kita sedang berbicara tentang perapian kecil, yang digunakan secara berkala - untuk pemanasan rumah pedesaan pada hari libur atau memasak pada udara segar(barbekyu), maka perlindungan tambahan tidak diperlukan. Dalam kasus seperti itu, jika kerusakan terjadi, itu minimal dan tidak akan merusak perangkat dalam waktu dekat.

Lapisan wajib akan diperlukan untuk jenis produk tungku berikut:

• Rumah tangga dan industri besar.
• Dirancang untuk penggunaan jangka panjang - misalnya, pemanasan rumah yang konstan.
• Ruang api, yang diatur untuk memasak biasa di "Rusia" dan kompor serupa lainnya.
• Unit bahan bakar, saluran asap yang diatur langsung di sepanjang dinding tungku.
• Dalam kasus di mana bahan bakar berkalori tinggi dengan suhu pembakaran yang sangat tinggi digunakan.

Jenis lapisan

Pekerjaan pelapisan dilakukan langsung di dalam tungku logam, batu dan perangkat bata. Itu bisa dilakukan cara yang berbeda tergantung pada efek apa yang diharapkan dan tujuan apa yang harus dicapai:

• Hal ini dimungkinkan untuk menggunakan khusus layar pelindung tindakan isolasi termal. Mereka akan mempengaruhi persentase pemanasan gas buang, menyerap sebagian besar aliran radiasi panas dan menghilangkan sebagian besar panas melalui cerobong asap.
• Penggunaan bahan yang akan mengambil sebagian besar dampak termal pada diri mereka sendiri - tahan api dengan konduktivitas termal rendah, memperlambat proses pemanasan bahan tungku dan tidak termasuk kontak langsung mereka dengan api.

Pekerjaan pelapisan di tungku batu bata dilakukan dengan meletakkan batu bata

PERHATIAN! Layar insulasi panas secara signifikan mengurangi perpindahan panas, sehingga tidak digunakan untuk tungku yang dimaksudkan untuk pemanasan ruangan.

Cara melakukannya

Pelapisan perapian biasanya dilakukan dengan menggunakan apa yang disebut bahan "chamotte" - zat yang diproses secara khusus dan campurannya dengan memasukkan elemen pembakaran yang menghancurkan sifat plastik dan membawa partikelnya ke sintering, serta produk tahan api lainnya. Ini bisa berupa:

1. Batu pahat yang terbuat dari batu alam seperti batu pasir atau kuarsa, atau konglomerat, tahan terhadap suhu yang sangat tinggi.
2. Batu bata fireclay jadi, dari mana dinding bagian dalam diletakkan. Sifat tahan api mereka dicapai melalui teknologi manufaktur khusus dengan penambahan bubuk tanah liat pra-pebakaran dan zat lain yang meningkatkan sifat produk akhir. Perlindungan dari batu bata semacam itu sangat populer, karena dapat menahan hampir semua suhu tungku pemanas dan relatif murah.
3. Bahan gulungan, piring dan tikar:
   • serat basal;
   • pelat vermikulit;
   • kaolin dalam bentuk kertas atau karton, terdiri dari mineral tanah liat putih.
4. Solusi dan zat yang menutupi dinding tungku:
   • fireclay, yaitu beton tahan api dengan penambahan komponen pengencer,
   • mullite - campuran kaca cair silikat dengan berbagai variasi komposisi.

Lapisan vermikulit bisa menjadi alternatif yang bagus untuk batu bata dan batu

Tabel perbandingan bahan pelapis

PENTING! Dalam kondisi produksi - di perusahaan metalurgi dan lainnya di mana pemrosesan bahan baku dan produk jadi dengan cara yang panas, pelindung kompor paling sering terbuat dari batu atau batu bata fireclay. Dalam kondisi rumah yang "sempit", pilihan alternatif lebih bisa diterima.

Tuanmu sendiri

Tentu saja, untuk pemasangan lapisan pelapis di perapian Anda dapat menggunakan layanan spesialis, tetapi dengan beberapa keterampilan kerja dan pengetahuan yang relevan, operasi ini dapat dilakukan secara mandiri.

Lapisan bata

Lapisan tungku do-it-yourself dari batu bata fireclay dilakukan dengan mempertimbangkan fitur berikut:

• Bata diletakkan dengan hati-hati "tepi demi tepi", tanpa menggeser elemen pasangan bata relatif satu sama lain, di sepanjang semua dinding tungku internal.
• Lapisan antara batu bata individu diisi dengan mortar berdasarkan fireclay dan tanah liat.
• Jika pasangan bata utama juga terbuat dari batu bata, maka lapisan dan lapisan utama disatukan dengan satu jahitan vertikal, tetapi tanpa pembalut.
• Jika bahan tungku itu sendiri adalah logam (besi cor atau baja), maka celah kecil harus dibiarkan antara dinding dan pasangan batanya, yang dirancang untuk ekspansi termal logam, jika tidak, pemanasan dan pendinginan biasa dapat segera menghancurkannya.

Finishing dengan batu bata fireclay terjadi sesuai dengan skema - di sepanjang semua dinding dengan celah, dengan mempertimbangkan perluasan bahan

PERHATIAN! Batu bata merah tahan api di tungku juga dimungkinkan, tetapi tidak mungkin untuk mencampur jenis batu bata (fireclay plus tahan api), karena mereka memiliki ekspansi linier dan konduktivitas termal yang berbeda, yang akan membuat bangunan berumur pendek.

Pasangan bata lama dari batu bata fireclay harus diperiksa dan diperbaiki secara teratur pada area yang aus, yang dilakukan dengan memasang mortar dengan mortar fireclay dan semen alumina.

dari bahan gulungan

Manfaat menggunakan bahan yang digulung (serta pelat dan tikar) adalah bahwa bahan tersebut hanya memakan sedikit ruang dan tidak "mencuri" total volume yang diperlukan untuk pemuatan bahan bakar dan saluran asap. Ketebalan standar kebanyakan dari mereka tidak melebihi 1 cm (misalnya, karton kaolin tebal bisa mencapai 7 mm). Menghabiskan pekerjaan yang diperlukan, perlu diingat bahwa:

• Jumlah bahan yang dibutuhkan untuk pelapis dihitung dengan mempertimbangkan ekspansi liniernya selama pemanasan.
• Dalam beberapa kasus, dimungkinkan untuk meletakkan kanvas dalam 2 lapisan, tetapi untuk kebutuhan rumah tangga ini sama sekali tidak diperlukan.
• Pelat terpisah diikat dengan elemen penguat - pin logam yang dimasukkan ke dalam alur yang sudah jadi.
• Saat menyelesaikan dengan tikar atau pelat tahan api, urutan pengikatannya harus diperhatikan: pertama, bagian bawahnya ditutup, lalu permukaan samping, dan kemudian "langit-langit" dari departemen tungku.

MENARIK! Banyak tungku buatan pabrik modern sudah memiliki lapisan pelapis di dinding bagian tungku dan tidak memerlukan pemrosesan tambahan. Secara khusus, agregat baja sering diperlakukan dengan vermikulit.

Dekorasi dalam ruangan dapat dilakukan dengan karton basal

Pelapisan dengan solusi

Pelapisan dengan solusi tahan api memberikan lebih banyak lagi lapisan tipis lapisan. Metode ini ditandai dengan nuansa berikut:

• Untuk persiapan larutan, komposisi kering campuran fireclay, mullite atau korundum biasanya digunakan, yang kemudian diencerkan dengan air hingga konsistensi yang diinginkan.
• Setelah aplikasi, solusinya harus ditembakkan vivo(saat oven beroperasi) atau dengan obor las. Dalam kasus kedua, pekerjaan dilakukan sampai kerak yang keras muncul.

PENTING! Keuntungan dari metode solusi juga penciptaan mutlak permukaan monolitik, memberikan perlindungan material terbaik dari efek kebakaran. Namun, monolit seperti itu akan membutuhkan perbaikan lebih cepat daripada pasangan batu dan bata.

Perlindungan kompor yang sudah dipikirkan sebelumnya akan menjamin kehangatan dan kenyamanan saat menyala tahun yang panjang

Berapa lama lapisan baru akan bertahan?

Lapisan apa pun bisa aus seiring waktu. Bahkan lapisan terkuat di dalam kotak api Anda dapat secara bertahap kehilangan kekencangan awalnya. Untuk menyimpannya, pertimbangkan hal berikut:

• Perlindungan internal tungku perlu diperiksa integritasnya secara berkala. Kerusakan harus diperbaiki tepat waktu dengan solusi yang dibuat dari campuran fireclay dan tanah liat.
• Permukaan yang awalnya dibuat dengan kualitas yang lebih baik akan bertahan lebih lama (lapisan yang disegel merata dengan ketebalan yang seragam tanpa retak atau kerusakan lainnya).

PERHATIAN! Pemasangan lapisan adalah tugas teknik yang kompleks yang sebaiknya diserahkan kepada orang-orang yang berpengetahuan, yaitu untuk melakukan pekerjaan di bawah bimbingan seorang spesialis atau menyerahkannya sepenuhnya kepada para profesional. Kinerja berkualitas tinggi dari pekerjaan yang bertanggung jawab ini akan memungkinkan Anda untuk melupakan perbaikan perapian untuk waktu yang lama.

Video: lapisan tungku tungku

Apa itu lapisan, dan apakah itu selalu diperlukan? Mari kita coba memahami masalah ini.

Lapisan - ini adalah cara untuk melindungi dinding tungku atau perapian dari panas berlebih pada suhu yang sangat tinggi. Dinding tungku bisa retak, dan logam bisa menjadi terlalu panas dan rusak seiring waktu jika suhu di tungku melebihi 700-800 derajat Celcius. Ini terjadi, sebagai suatu peraturan, ketika membakar batu bara, meskipun pelet bisa sangat panas.

Terlalu panas bukan satu-satunya efek yang berdampak negatif pada dinding kotak api logam atau bata. Lapisan juga dapat memiliki fungsi berikut:

• Perlindungan terhadap suhu ekstrem (sifat insulasi termal).
• Perlindungan terhadap reagen agresif (lapisan tahan asam).
• Lapisan sebagai bahan menghadap.

Secara umum, lapisan dapat menciptakan lingkungan yang ketat di dalam kotak api dan dapat memperpanjang umur tungku tungku dan kompor / perapian secara keseluruhan.

Momen negatif dari lapisan:

• Lapisan dalam kotak api menyerap atau memantulkan bagian dari fluks panas radiasi (panas masuk ke cerobong asap), dan, karenanya, perapian memanas lebih sedikit.
• Sebenarnya, biaya tenaga kerja dan biaya pelapisan.

Dalam kasus apa yang perlu dilakukan tanpa lapisan tungku?

Lapisan diperlukan jika Anda memiliki kotak api logam (besi cor, baja), dan kotak api cukup kuat untuk menghasilkan suhu 700-800 derajat Celcius. Perapian besar dengan sejumlah besar kayu bakar pada satu tab, hampir semua, bahkan tanpa batu bara, dapat mencapai suhu ini, dan lapisannya akan secara signifikan memperpanjang umur perapian.

Untuk tungku perut buncit berukuran sedang yang terbuat dari besi tuang, yang tugasnya membakar kayu bakar, pelapis tidak diperlukan.

Kotak api fireclay juga tidak membutuhkan lapisan: fireclay adalah lapisan pada intinya.

Lapisan permukaan bagian dalam cerobong asap , selain perlindungan terhadap suhu tinggi, ini membantu menghaluskan permukaan bagian dalam cerobong asap (akibatnya, produk pembakaran lebih sedikit menumpuk di dalamnya, dan cerobong asap tidak perlu sering dibersihkan) dan penyegelannya.

Bahan apa yang digunakan untuk melapisi kompor/perapian?

Bahan pelapis tungku, tergantung pada tingkat perlindungannya, dibagi menjadi 3 kelas:

• Bahan Kelas A - berdasarkan silika. Ini adalah bahan buatan (batu bata yang terbuat dari ditekan batu) dan bahan alam (batuan). Bahan-bahan seperti itu cocok untuk melapisi portal perapian (ini adalah granit terkenal, batu pasir, kuarsa), tetapi untuk melapisi tungku dari dalam, perlindungan termal lemah, karena bahan tersebut memiliki konduktivitas termal yang rendah dan rentan terhadap retak.
• Bahan Kelas B - berdasarkan tanah liat dan alumina. Ini adalah batu bata tahan api fireclay biasa yang kita kenal dan batu bata bauksit (batu bata berbahan bakar yang terbuat dari alumina dengan campuran oksida besi dan bauksit). Cocok untuk lapisan di dalam tungku, tahan suhu tinggi.
• Bahan Kelas C adalah bahan campuran yang tidak dapat dikaitkan dengan dua kelas pertama. Ini adalah mortar tahan api, batu bata batubara dan tumit dasar berdasarkan skala palu, bijih dan terak.

Kesalahan lapisan

Banyak pengrajin, membuat lapisan batu bata, menyambungkannya ke tungku dari ujung ke ujung, tanpa meninggalkan celah. Faktanya adalah bahwa di bawah pengaruh suhu tinggi, batu bata dan logam berkembang dengan cara yang berbeda, dan peletakan seperti itu dapat menyebabkan retaknya lapisan.

Selain itu, bata konvensional yang digunakan untuk pelapis memiliki konduktivitas termal yang rendah. Tungku logam yang dilapisi dengan itu dari belakang ke belakang akan disaring dengan batu bata dari lingkungan (ruangan yang perlu dipanaskan), dan semua panas akan masuk ke cerobong asap alih-alih ruangan.

Bagaimana batu bata pelapis terpasang di dalam kotak api?

Ada dua cara populer untuk memperbaiki batu bata di dalam kotak api:

• Dengan bantuan tanah liat.
• Batu bata ditumpuk satu sama lain dengan persimpangan, dan diikat dengan baut logam satu sama lain, di mana lubang dibuat di batu bata.