Hőszigetelő lemezek cellás betonból. Mennyezet pórusbeton lapokból

A gyártási anyag szerint a lemezeket a következőkre osztják:

vasbeton;
pórusbeton.

Vasbeton üreges födémek

Ez a legnépszerűbb és legkedvezőbb árú lemeztípus.

Korábban a masszív vasbeton padlók használata nem volt elérhető magánházak építésénél magas költségük és nagy súlyuk miatt, ami speciális felszerelést igényelt a szállításhoz és az emeléshez. Most már nincsenek ilyen problémák, és daru vagy manipulátor általánossá vált az alacsony épületekben.

Az üreges betonlapok további megkönnyebbüléssel rendelkeznek átmenő lyukkamrák formájában, és maguk is nehézbetonból készülnek, megerősítéssel, amely biztosítja a szükséges merevséget és szilárdságot. Az ilyen átfedésnek számos tagadhatatlan előnye van:

Könnyű kialakítás ehhez képest monolit födém; Az üregek jelentősen csökkentik a termék súlyát, ami azt jelenti, hogy biztonságosan használhatók pórusbeton épületekben akár 3 emeletig.
Nagy szilárdság, amelyet belső üregek, vasalás és jó minőségű beton biztosít. Az ilyen típusú lemezek teherbírása 800 kg/m 2 -től.
Egyszerűbb telepítés és bármilyen formájú alapra szerelhető. A födém mérete 6 és 9 méter lehet, ami jelentősen bővíti a tervezés lehetőségeit.
A belső üregek a kommunikáció és a vezetékek elhelyezésére használhatók.
Jó hangszigetelés.

Eszköz vasbeton padlók a kerület körül lesz szükség. 10 mm-es vagy annál nagyobb vastagságú zsaluzattal és vasalással monolitikussá tehető. Az öv szélessége legalább 150 mm - az a távolság, amelyen a lemez nyugszik. Ennek köszönhetően csökken a falak terhelése, megszűnnek a felső födém és maga a födém nyomása okozta helyi feszültségek.

Jelzés

Az üregek konfigurációja szerint a lemezeket a következőkre osztják:

PC - kerek üregekkel, 2 oldalon támaszkodik;
PCT - kerek üregekkel, 3 oldalra alapozva;
PKK - kerek üregekkel, 4 falra illeszkedik;
PKT - kerek üregekkel, 2 végen és 1 hosszú oldalon rögzíthető;
PG - körte alakú üregekkel; vastagság - 260 mm; támaszték 2 végén;
PB - zsaluzás nélkül, folyamatos öntéssel készül; vastagsága 260 mm, a furat átmérője 159 mm; a terméket 2 végoldalra helyezzük.

Az üregek mérete és a lemez vastagsága szerint a következő típusokra oszthatók:

tömör egyrétegű:

1P - 120 mm vastag lemezek.
2P - 160 mm vastag lemezek;

több üreges:

1db - 220 mm vastag lapok 159 mm átmérőjű kerek üregekkel.
2db - 220 mm vastag lapok 140 mm átmérőjű kerek üregekkel.
PB - 220 mm vastagságú méhzsaluzós födémek.

A 2P és 2PK típusú födémek csak nehézbetonból készülnek.

Méretek

Az üreges födém mérete a jelölésében szerepel.

Például PC 90.15-8. Ez kerek üreges födém hossza 90 deciméter, szélessége 15 dm. Megengedett terhelésátfedés esetén 8 MPa (800 kgf / m2).

A spoiler alatt adottak szabványos méretek tányérok. Megtekintéshez kattintson a "Táblázat" címszóra.

Lemez típusa	A lemez koordinációs méretei, mm
Lemez típusa
1 db	2400-tól 6600-ig, beleértve 300, 7200, 7500 intervallumokkal	1000, 1200, 1500, 1800, 2400, 3000, 3600
1 db		1000, 1200, 1500
1PKT	3600-tól 6600-ig, beleértve 300, 7200, 7500 intervallumokkal
1PKK	2400-tól 3600-ig, beleértve 300-as intervallummal	4800-tól 6600-ig, beleértve 300, 7200 intervallumokkal
4 db	2400-tól 6600-ig, beleértve 300, 7200, 9000 intervallumokkal	1000, 1200, 1500
5 db	6000, 9000, 12000	1000, 1200, 1500
6 db	12000	1000, 1200, 1500
7 db	3600-tól 6300-ig, beleértve 3000-es intervallummal	1000, 1200, 1500, 1800
PG	6000, 9000, 12000	1000, 1200, 1500

Bővebb információ a ról szóló cikkben található.

Támaszték mélysége

Fontos, hogy ne lépje túl maximális mélység támogatás. Ellenkező esetben a födém emelőként működik, és nagy terhelés esetén a fal enyhe megemelése lehetséges a födém felett. A szemnek nem észrevehető, de a szerkezet szempontjából kritikus. tól származó terhekkel beépített bútorok, berendezések és felállított belső belső válaszfalak esetleges repedések a falakban az ebből eredő feszültségekből.

A támaszték hossza (a lemezek falba való behelyezésének mélysége) nem haladhatja meg:

számára tégla falak- 160 mm;
padlólapok alátámasztásakor pórusbeton blokkok osztály B3,5-B7,5 - 200 mm;
betonpáncélozott övön nyugvó - 120 mm.

A minimális támasztóhossz is normalizálva van. Nem lehet kevesebb, mint:

80 mm - téglafalakhoz;
100 mm - cellás betontömbökből készült falakhoz;
65 mm - ha B10 és magasabb osztályú sűrű betonon nyugszik.

Átfedés telepítése tól vasbeton szerkezetek szükségszerűen nagy teherbírású daru vagy manipulátor használatát teszik szükségessé. Egy szabványos 6 méteres födém tömege eléri a 2 tonnát. Ezenkívül a telepítés bizonyos készségeket igényel. Tehát az igazítást a mennyezet sima oldalán lévő varratoknál hajtják végre, majd a lemezeket horgonyokkal rögzítik, és az illesztéseket cementhabarccsal öntik. Fűtőtestként használható ásványgyapot, hungarocell.

Pórusbeton lapok

Nem csak habosított betonból készülnek, hanem padlók közötti válaszfalak is. Ez az anyag jó szilárdságú, alacsony hővezető képességgel rendelkezik, könnyen feldolgozható és könnyen használható. A szénsavas betonlemez 300-600 kg / m 2 terhelést képes ellenállni, és a maximális tömeg nem haladja meg a 750 kg-ot. Az ilyen mennyezet elkészítésének pontossága lehetővé teszi a rövid időn belüli telepítést, és nem igényel további előkészítést a későbbi befejezéshez. Ezek a legkönnyebb padlólapok pórusbeton falakhoz.

Most a piacon kétféle ilyen szerkezet található:

Betonból autokláv fröccsöntéssel készülnek, speciális nút-horony típusú elemekkel ellátva, ami megkönnyíti a szerelést. Ezzel a módszerrel a sűrűség megfelelhet a D500 betonminőségnek. Ez a lehetőség a legkeresettebb az alacsony épületekben.
A szabványos, erősítő elemekkel megerősített panelek bármilyen kivitelben használhatók monolit konstrukció. Könnyen feldolgozható, olcsó, kiválóan alkalmas nem szabványos megoldásokhoz.

A pórusbeton födémek maximális mérete nem haladja meg az 5980 x 625 mm-t, a vastagság pedig 150-300 mm lehet. Minimális hossz 2980 mm, osztás 300 mm. Az ilyen sokféle méret és kis súly megkönnyíti és minimális veszteséggel zárja be a padlók közötti teret vagy bármilyen összetett formát.

A födém éleivel legalább 10 cm-rel felfeküdjön a ház falára, ezért az elrendezést ennek a méretnek a figyelembevételével kell elkészíteni.

Az ilyen átfedés hátrányai következnek a legsejtesebb beton tulajdonságairól, ezért a választást körültekintően, a csapágyterhelés és az üzemi feltételek alapos számítása után kell megközelíteni.

A pórusbeton nagyon sérülékeny anyag, amely gyakorlatilag nem rugalmas. A falak és a mennyezet repedéseinek elkerülése érdekében gondoskodni kell egy jó minőségű monolit vagy jól eltemetett alapozásról, amely kizárja a talajmozgásokat.
Ez az anyag tökéletesen felszívja a nedvességet, és ez további vízszigetelést igényel speciális alapozóval olyan területeken, mint a fürdőszobák és a WC-k. A pórusbeton összetételében lévő megerősítést az SN 277-80 követelményeinek megfelelően kell feldolgozni, amely garantálja a padlók élettartamát legalább 25 évig.
A 600 kg/m2-nél kisebb teherbírás nem elegendő a nehéz bútorok és berendezések elhelyezésére, egy nagy szám emberek. Esztrich, padlóburkolat, a padlófűtési rendszerek csökkentik az amúgy is alacsony teherbírást.
További vasbeton gerendákra lesz szükség, amelyeket a födém szélességében egy távolságra kell lefektetni.

Összehasonlító költség

A padlóközi szerkezetek építésénél az ár kérdése fontos szerepet játszik. Ha az összes fajtát összehasonlítjuk egymással, a következő sorrendet kapjuk. A vasbeton üreges födém lesz a legolcsóbb per költséggel négyzetméter 1200 rubelért. A második helyen egy monolit termék lesz - 2000 - 2500 rubel négyzetméterenként. A költség nagymértékben változhat a vastagságtól és a gyártási technológiától függően.

A legdrágább padló egy hab betonlap - négyzetenként 3000 rubeltől. A magas költség a bonyolult gyártási technológiának és a lemez kis szélességének köszönhető.

Ezenkívül a födém mennyezet költségeinek tartalmazniuk kell a szállítási és emelési költségeket, amelyek bizonyos esetekben megegyezhetnek a költségekkel.

2014. december 22. Nincs hozzászólás

Az építőanyagok könnyítése az építési költségek megtakarítását eredményezi. Minél kisebb az alapozás terhelése, annál gazdaságosabb a becslés. Kezdetben az épület kirakodását könnyű anyagok felhasználásával végezték a falak építéséhez.

A modern technológiák nem állnak meg, és pórusbeton födémek lehetővé teszi, hogy olcsó anyagokból még könnyebb dizájnt hozzon létre. A födémek a blokkok közeli rokonai. Megkapták az ismert anyag szilárdságát, egyszerűségét és gyorsaságát.

Pórusbeton födémek - műszaki adatok

A termék tömege körülbelül 120 kg. Természetesen a kézi magasságba emelés problémás. De egy viszonylag kis mutató lehetővé teszi a kevésbé teherbíró és ezért drága berendezések használatát. A szerkezet könnyű súlya és integritása lehetővé teszi az alkalmazottak számának megtakarítását. A lemezek felszereléséhez három emberre lesz szükség.

A termék D500-as minőségű betonból készül, autokláv expozícióval. Ez a technológia biztosítja az anyag szilárdságát és tartósságát. A beton szilárdsági osztálya ebben az esetben B3,5. A lemezek 600 kg / m2 terhelést bírnak.

A csatlakozás megkönnyítése érdekében egyedi elemek az élek mentén hornyos-gerinc rész van kialakítva. A kialakítás rögzíti a termékek helyzetét, és nagyobb szilárdságot biztosít a lemezek csatlakozásában.

A szénsavas beton lapok típusai

A pórusbeton típusú födémek gyártási technológiája szerint lehetnek:

autokláv;
nem autokláv.

Az egyik lényeges különbség a fogyasztó számára az árpolitika. A nem autoklávozott lemezek olcsóbbak. Edzésük során nem alkalmazunk túlzott energiafogyasztást. Ennek megfelelően a termék önmagában nyeri el a szükséges erőt. A folyamat tovább tart, de az eredmény – minden tárolási szabály betartása mellett – jó minőségű és egyenletes felület. Az ilyen termékek hátránya, hogy a gázbuborékok a felszínhez közelebb vannak. Ezenkívül a cellák egyenetlenül helyezkednek el, ami a lemez egyenetlen működéséhez vezet a felület hossza mentén.

Az autokláv termékeket hőmérséklet és nyomás alkalmazásával állítják elő. Ezzel a technológiával nem a cement, hanem a mész működik kötőanyagként. A folyamat a formációhoz hasonlítható kelt tészta. A formában a keverék megduzzad, és a hőmérséklet hatására megragad.

A habosítás a nem autokláv módszerben a hab bevezetésével történik vegyi anyagok. Ő az, aki létrehozza a pórusbeton hatását.

A pórusbeton födémek előnyei és hátrányai

Mindenki új anyag mind a használat előnyei, mind a technológiai és telepítési hátrányai vannak. Kezdjük a jóval. A pórusbeton födémek könnyűek és praktikusak. A termék általános méretei mindkettőhöz hozzájárulnak könnyű telepítés, és szállítás a berendezés típusának külön kiválasztása nélkül.

A termékek könnyen felszerelhetők a horonyhézagoknak köszönhetően. Az anyaghoz speciális, fokozott szilárdságú ragasztókészítményeket fejlesztettek ki.

Az anyag alacsony nedvszívó képességgel rendelkezik. Ez megkönnyíti a használatát még zuhanyozásban és fürdőben is. Az ilyen típusú átfedés következmények nélkül 60-75% páratartalom mellett lehetséges.

A pórusbeton termékek nagyon geometrikusak. Méretük és alakjuk szinte mindig tökéletesen megfelel a GOST paramétereinek. A falak tökéletesen függőleges beépítése is szükséges az alap egyenletességéhez. Torzulások vagy hibák esetén a lemez csiszolópapírral mindig javítható.

A pórusok miatt az anyag felszívja a nedvességet forgácsok és felületi hibák esetén. Az alapot nedvességálló oldatokkal és vakolatokkal kell kezelni. A szerkezetet meg kell erősíteni. Ennek köszönhetően megvalósul az épület merevsége, és megnő a födém teherbírása.

A pórusbeton egy mesterséges kő, amelyet a közelmúltban használnak építőipari világ. Magas hővezető képességgel és szilárdsággal rendelkezik, könnyű és könnyen szerelhető, válaszfalak és falblokkok építésében találta meg alkalmazását. A pórusbeton padlók pontos paraméterei miatt egyenletes és sima bevonatot biztosítunk, amely nem igényel utólagos kikészítést. A pórusbeton falak előre gyártott előregyártott födémek. Az ilyen termékek iránti nagy kereslet az emberi egészséget nem befolyásoló, környezetbarát összetevőik miatt keletkezett.

Hol használják?

A pórusbeton födémeket az épületek emeletei közötti mennyezetek beépítésére használják, és falak építésére is szolgálnak. Pórusbeton szerkezeteket használnak a házak építésénél, amelyek magassága nem haladja meg a három emeletet. A padlókhoz pórusbeton blokkokat használnak Műszaki adatok alkalmas a boltozatok súlyára.

Előnyök

A pórusbeton blokkok nem rendelkeznek mérethibákkal. Ennek köszönhetően a felület sima, ami jelentősen csökkenti az épületek befejezésének költségeit. De van egy feltétel - a falaknak domborművek, repedések és kátyúk nélkül kell lenniük. A hibák eltávolítására gitt és csiszolást használnak.
A pórusbeton födém felszerelésekor nem kell sok időt töltenie, nagy erőfeszítéseket kell tennie.
A pluszokhoz ezt az anyagot tartalmazza a tömbök könnyűségét, amelyek működés közben nem terhelik az épületek teherhordó falait.
Pórusbeton elemek beszerelésekor kis mennyiségű segédberendezést használnak.
Ha pórusbetont használ kis emeletes házak építésénél, vegye figyelembe következő jellemzőket anyaga: szilárdság, tűzállóság, zajszigetelés, hőszigetelés és nedvességállóság. Az anyag szagtalan, környezetbarát komponensekkel.
A pórusbeton padlókkal való munkavégzés előnye, hogy kényelmesek az erkélyalapok felszerelésekor.

hátrányai

Főbb típusok

A habbeton építőelemek autoklávozottak és nem autoklávozottak. A második típus ár és minőségi jellemzők tekintetében a legjobb. Az autoklávlemezek használatával fel kell készülni arra, hogy a telepítés után, működés közben "elöregednek". A cellás pórusbeton autoklávozott födémek gyártása során meszet használnak, aminek következtében az anyagok nyomás és hőmérséklet hatására megkeményednek. A készítményben kötőanyagként cementet használnak, ennek eredményeként a részecskék keményedése természetesen történik.

A szénsavas beton padlólapjai a következő típusúak:

monolitikus;
pórusbeton;
fa gerendák;
vasbeton födémek;
fém gerendák.

Pórusbeton födémek használatakor megerősített gyűrű alakú heveder szükséges.

A vasbeton vagy pórusbeton átfedése egy monolit szerkezet, amely hornyokból áll, amelyekbe födémeket helyeznek be. Pórusbeton födémekkel végzett munka során megerősítő rétegre fektetik. Ugyanakkor az erősítő szerkezetet korróziógátló bevonatokkal kezelik..

A lemezek mérete eltérő, de fő feltétel, hogy 20 cm-rel túlnyúljanak a fesztávon.Használnak előregyártottakat is, amelyeket gyárilag gyártanak; gazdaságosabbak, mint a monolitok. Különböző pórusbeton könnyű kivitelek tömeg, ami a vasbetonról nem mondható el.

A körülbelül 3 centiméter vastag monolit mennyezetek betonnal töltött megerősítő hálót tartalmaznak. Az ilyen típusú pórusbeton házak rendelkeznek különböző alakú mint nem hasonlítanak a födémekhez. Az egyszintes padlók nagy terhelést viselnek el, ami plusz, hátránya a magas költség és a munkaintenzitás.

Léteznek előre gyártott monolit szerkezetek is, ezek közé tartoznak az előre gyártott pórusbeton padlók, amelyek teteje megerősített.

A nyomás és a repedés elkerülése érdekében néhány centiméterrel a padló alá szerelték. A pórusbeton födémek ajtó- és ablakpárkányként is funkcionálhatnak. 5 cm-nél nagyobb falvastagság esetén előre gyártott jumpereket használnak, amelyek hosszának 1 centiméterrel hosszabbnak kell lennie, mint a nyílás.

pórusbeton- ez a cellás beton egyik fajtája (a habbeton és a pórusbeton mellett), ami az hamis gyémánt 1-3 mm átmérőjű gömb alakú pórusokkal, amelyek egyenletesen oszlanak el a térfogatban.

Ennek az anyagnak a fő összetevői a cement, a kvarchomok és az alumíniumpor, valamint gipszet és mész is hozzáadható. A nyersanyagot vízzel összekeverik, formába öntik, és a víz és az alumíniumpor reakciója végbemegy, ami hidrogén felszabadulásához vezet, ami pórusokat képez, a keverék tésztaszerűen megkel. Az első kikeményedés után tömbökre, táblákra és panelekre vágják. Ezt követően a termékeket egy autoklávban gőzhűtésnek vetik alá, ahol elérik a szükséges merevséget, vagy elektromos fűtés alatt szárítják.

Habosítószerként finomra őrölt alumíniumpor (PAK-3 alumíniumpor) kerül bevezetésre. A gáztermelési módszer azon komponensek nyers keverékbe való bejuttatásán alapul, amelyek képesek kémiai reakciókat kiváltani a kibocsátással Nagy mennyiségű gázfázis. A keményedő műanyag masszából kijutni próbáló gázok porózus szerkezetet alkotnak az anyagból - pórusbeton, gázszilikát, gázkerámia, cellás üveg, műanyag gáztöltőanyagok stb. Ca (OH) 2-vel kémiai reakcióba lépve, az alumínium elősegíti a hidrogénmolekulák felszabadulását és a kémiai kötések megfelelő energiáját az egyszerű anyagokból

A felszabaduló hidrogén megduzzasztja a cementpasztát. A celluláris cementpaszta megkeményedik. Nincs benne nagy töltőanyag. A duzzadási folyamat felgyorsítása érdekében körülbelül 10 tömeg% pelyhes meszet adnak a portlandcementhez. A gázképződés folyamata körülbelül 15 ... 20 percig tart.

Egy másik gázképző a perhidrol (technikai hidrogén-peroxid). A cementpép lúgos környezetében ill cementhabarcs a perhidrol oxigén felszabadulásával bomlik:

Az oxigénmolekulák felfújják a cementpasztát ill építő keverék 7…10 percen belül.

A pórusbeton osztályozása:

Bejelentkezés alapján:
- szerkezeti.
- szerkezeti és hőszigetelés.
- hőszigetelő.
A keményedési feltételeknek megfelelően:
- autokláv (szintézis keményedés) - keményedés telített gőzkörnyezetben, légköri nyomás felett;
- nem autokláv (hidratációs keményedés) - bekeményedés vivo, elektromos fűtés közben vagy telített gőzkörnyezetben légköri nyomáson.
A kötőanyagok és a szilícium-dioxid-komponensek típusa szerint a következőkre oszthatók:
- a fő kötőanyag típusa szerint:
  - több mint 50 tömegszázalék forrásban lévő mészből, salakból és legfeljebb 15 tömegszázalék gipsz- vagy cementadalékokból álló mészkötőanyagokon;
  - cementkötőanyagokon, amelyekben a portlandcement 50 tömegszázalék vagy több;
  - vegyes kötőanyagokra, amelyek 15-50 tömegszázalék portlandcementből, mészből vagy salakból, vagy salak-mész keverékből állnak;
  - olyan salakkötő anyagokon, amelyek több mint 50 tömegszázaléknyi salakot mésszel, gipsszel vagy lúggal kombinálva tartalmaznak;
  - hamukötő anyagokon, amelyekben az erősen bázikus hamutartalom 50 tömegszázalék vagy több;
- a szilícium-dioxid komponens típusa szerint:
  - a természetes anyagok- finomra őrölt kvarc és egyéb homok;
  - ipari másodlagos termékeken - hőerőművekből származó pernye, hidro-eltávolító hamu, különféle ércek dúsításának másodlagos termékei, vasötvözetek hulladékai és mások.

A beton porózus szerkezetének megteremtése érdekében a cseh Hoffman savakat, szén- és kloridsókat adott a cement- és gipszoldatokhoz. A sók az oldatokkal kölcsönhatásba lépve gázt bocsátottak ki, ami porózussá tette a betont. A feltalált pórusbetonra Hoffman 1889-ben kapott szabadalmat, de ezen nem ment túl.

1914-ben az amerikaiak Aulsworth és Dyer alumínium- és cinkport használtak habosítószerként. Alatt kémiai reakció ezeket a porokat oltott mész hidrogén szabadult fel, ami hozzájárult a beton porózus szerkezetének kialakulásához. Ezt a találmányt tekintjük a pórusbeton gyártási technológia kiindulópontjának.

Johan Axel Eriksson svéd építész és tudós egy mészből, szilícium-dioxid összetevőkből és cementből álló oldatot próbált expandálni úgy, hogy ezt az oldatot alumíniumporral reagáltatta. 1929-ben Ixhult városában Ytong megkezdte a pórusbeton ipari gyártását. Ennek a cégnek a mérnökei a V. Michaelis német professzor által 1880-ban szabadalmaztatott technológiát vették alapul az autoklávokban lévő hő-nedvesség mész-szilícium-dioxid komponensekkel történő kitételére. Ez a vállalkozás csak a működés első évében 14 ezer m³ pórusbetont (gázszilikát) állított elő. Meg kell jegyezni, hogy az Eatong egyáltalán nem használt cementet.

A pórusbeton előállításának egy kissé eltérő módszerét 1934-ben vezette be a svéd Siporex cég. Portlandcement és szilícium-dioxid komponens keverékének felhasználásán alapul. Ebben az esetben nem használtak meszet. A módszer szerzői Lennart Forsen finn mérnökök és Ivar Eklund svéd. A fenti mérnökök tudományos és gyakorlati eredményei lettek később az alapok ipari termelés gázszilikátokat és pórusbetont egyaránt a világ számos országában.

Ennek az anyagnak a legfontosabb jellemzői a sűrűség, amely magas hőszigetelő tulajdonságokat, valamint a könnyűség és szilárdság, amely nagy teherbírást biztosít. Egy pórusbeton blokk, amely 30 téglát vesz fel a falazatban, kevesebb, mint 30 kg.

A D500-as pórusbeton blokkok a leginkább a legjobb lehetőség emelet építésére a lakások rekonstrukciójában csoport III tőke ("Rendes" tőkecsoport). Használatuk lehetővé teszi a kerítés szükséges szilárdságának és magas hőszigetelő tulajdonságainak elérését a 3. emeletig terjedő építmények építése során.

Különbséget kell tenni az autoklávozott előregyártott pórusbetonból készült termékek és az egyéb könnyűbetonokból (főleg habbeton) készült termékek között, nem autoklávozva. Az autoklávos keményedés során a keverék minden komponense részt vesz a kötési folyamatban, így új típusú szerkezeti anyagot kapunk, amely mentes az olyan jelentős hátrányoktól, mint pl. alacsony nedvességállóság és ezt követő zsugorodás. Az autoklávozott pórusbeton blokkok jobb minőségi jellemzőkkel rendelkeznek, mint a nem autoklávozott pórusbeton.

Az autoklávozott cellás beton (pórusbeton vagy gázszilikát) kvarchomokból, cementből, mészből és vízből áll. Ezeket a komponenseket összekeverik és az autoklávba táplálják, ahol bizonyos körülmények között habosítják, majd megkeményítik. Az úgynevezett duzzasztási folyamat során keletkező gáz (hidrogén) (ez a folyamat hasonló az élesztőtészta készítéséhez használt eljáráshoz) 5-szörösére növeli a nedves keverék térfogatát. A pórusbeton jól megmunkálható a legegyszerűbb eszközökkel: fűrészeljük, fúrják, gyalulják, szögek és kapcsok könnyen beleüthetők.

A pórusbeton épületek és építmények építésekor és rekonstrukciója során történő felhasználását meghatározó fontos tényező a tűzállósága. Ez az anyag nem ég, mivel csak ásványi összetevőkből áll. A környezetbarát, természetes radioaktivitás alacsonyabb, mint a vasbeton és a nehézbeton, mivel az anyag sűrűsége kisebb.

A pórusbeton blokkok gyártására szolgáló modern gyárak magának a tömbnek a pontos méreteivel szállítják a termékeket (a gyártási hiba nem haladja meg az 1 mm-t), aminek eredményeként megszűnik a habarcsréteg egyenetlen lerakása a tömbök között.

A habarcsrétegek hővezetőbbek, mint maguk a tömbök, ami azt jelenti, hogy ha a tömbök egyenetlenek, és a méretbeli eltéréseket az oldatréteg időszakos sűrítésével kell kompenzálni, akkor az épület teljes burkolatának hőszigetelő tulajdonságai sérülnek. Ezért a pórusbeton lerakását egy speciális, száraz keverékből készült ragasztón végzik úgy, hogy közvetlenül a munka megkezdése előtt vizet adnak hozzá. A ragasztós falazat varratai minimálisak, a fal szinte monolit.

A pórusbeton falak felületei általában nem igényelnek vakolatréteget, mivel a pórusbeton tömbök felülete és a szinte észrevehetetlen falazati hézag már önmagában is nagyon tetszetős megjelenésű.

A pórusbeton fal 2-3-szor olcsóbb, mint egy téglafal, és sokkal jobb a minősége. A közlekedési kapacitások gazdaságosan kihasználtak, a sűrű városfejlesztés szűkös körülményei között is lehet dolgozni. A blokkok pontos méretei és egyenletes felülete jelentős megtakarítást jelent a befejező anyagok terén.

Összehasonlító jellemzők téglafal és pórusbeton

Jellegzetes	Tégla	pórusbeton blokk
1. Falvastagság a hővezető képesség biztosítása érdekében, építési szabályzat szerint	legalább 1500-1950 mm
2. Falazóanyag felhasználás, m 3 / m 2
3. Súly 1 négyzet. m fal, kg
4. Alapozás vastagsága	legalább 1950 mm
5. Környezeti tényező (fa - 1)
6. Munkaigényes falazás		5-10-szer alacsonyabb, mint a tégla

A pórusbeton blokkokat 350-700 kg/m 3 sűrűséggel állítják elő. A 350 kg / m 3 sűrűségű szénsavas betont csak fűtőberendezésként használják, 400 kg / m 3 sűrűséggel - nem építkezésre tartó falak valamint többrétegű szerkezet teherhordó falainak töltőanyagaként. 500 kg / m 3 sűrűségű szénsavas betont használnak legfeljebb 3 emelet magas házak építéséhez. Előregyártott pórusbeton rendelkezik pontos méretek blokk, ami befolyásolja a falazat minőségét.

A pórusbeton blokkok fő méretei

Méret	1. kötet blokk, m 3	Mennyiség blokkolja m 3	Blokkok száma PCS.		1 blokk súlya száraz, kg
Méret	1. kötet blokk, m 3	Mennyiség blokkolja m 3		egy raklapon	1 blokk súlya száraz, kg
600x250x50
75
100
150
200
250
300
375
400
500

A kültéri falazathoz használt pórusbetont a szerint kell gyártani és tesztelni GOST 31359-2007. A cellás beton esetében a következő fizikai, mechanikai és termikus jellemzőket kell meghatározni: átlagos sűrűség; nyomószilárdság; fagyállóság; hővezető; szárítási zsugorodás; gőzáteresztő képesség. Mindezeknek a jellemzőknek tükröződniük kell a gyártó minőségi tanúsítványában.

A cellás beton nyomószilárdságának tényleges értéke (kivéve a hőszigetelést) nem lehet alacsonyabb, mint az előírt szilárdság, amelyet GOST 18105. A cellás betonnak a következő nyomószilárdsági osztályokkal kell rendelkeznie: B0,35; B0,5; B0,75; B1.0; B1.5; B2.0; Q2.5; B3.5; AT 5; B7.5; 10 ÓRAKOR; B12.5; B15; B17.5; 20-BAN.

Az átlagos sűrűség szerint a cellás beton minősége D200; D250; D300; D350; D400; D450; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200. A cellás beton átlagos sűrűségének tényleges értéke nem lehet magasabb, mint a szükséges, által meghatározott érték GOST 27005.

A céltól függően a cellás beton a következőkre oszlik:

- hőszigetelő: nyomószilárdsági osztály nem alacsonyabb, mint B0,35, átlagos sűrűség fokozat - legfeljebb D400;

- szerkezeti és hőszigetelő: nyomószilárdsági osztály nem alacsonyabb, mint B1,5, átlagos sűrűség fokozat - legfeljebb D700;

- szerkezeti: nyomószilárdsági osztály nem alacsonyabb, mint B3,5, átlagos sűrűség fokozat - D700 és magasabb.

Kültéri és belső falak kivitelezés közben 1-5 emeletes házak(a beton osztályától függően) a blokkok különféle módosításait gyártják: közönséges, homlokzati, polírozott, színezett.

A pórusbeton blokkok fő típusai kültéri falazáshoz

Tömb markolattal a kézhez és egyedi hornyos falazórendszerrel
	Sűrűség (kg/m3)	Méretek (mm): 625 x 250 x 375 625 x 250 x 300 625 x 250 x 250 625 x 250 x 200
Egyenes blokk fogantyúkkal
	Sűrűség (kg/m3)	Méretek (mm): 625 x 250 x 375 625 x 250 x 300 625 x 250 x 250
Tömb hornyos falazó rendszerrel
	Sűrűség (kg/m3)	Méretek (mm):
egyenes blokk
	Sűrűség (kg/m3)	Méretek (mm):

A porózus szerkezetű cellás beton kedvezőbb a hagyományoshoz képest orosz piacépítőanyagok:

környezetbarát (nem bomlik, nem bocsát ki káros anyagokat);

tűzálló;

könnyű, alacsony sűrűsége és magas hőszigetelő tulajdonságai lehetővé teszik a falak tömegének 25-55% -kal történő csökkentését a könnyűbeton szerkezetekhez képest; a cellás betonból készült burkolószerkezetek 3-szor könnyebbek, mint a téglák, a cellás beton falak hőszigetelő tulajdonságai háromszor magasabbak, mint a kerámia ill. szilikát téglaés nyolcszor magasabb, mint a nehézbetoné;

kiváló hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik;

könnyen megmunkálható a legegyszerűbb eszközökkel - fémfűrész, fejsze, gyalu;

könnyen használható, lehetővé teszi az oldat fogyasztásának 5-7-szeres csökkentését és a munkaintenzitás 4-szeres csökkentését.

A cellás beton száraz állapotban lévő hővezető képességi együtthatójának és a páraáteresztőképességi együtthatónak a márkától függően átlagos sűrűségben meg kell felelnie a 4.10. GOST 31359-2007.

Előregyártott pórusbeton minőségi mutatói

A cellás beton minősége átlagos sűrűség szerint	A cellás beton hővezető képességének együtthatója száraz állapotban λ 0, W / (m ∙ ° С)	A cellás beton páraáteresztőképességi együtthatója μ, mg/(m∙h∙Pa), legalább

Mint fentebb említettük, a cellás pórusbeton blokkok rendkívül környezetbarátak, teherbíró képességük lehetővé teszi szerkezeti anyagként történő felhasználásukat. De a III tőkecsoport házainak rekonstrukciója során, ahol el kell távolítani a túlzott nedvességet a szerkezetekből, a pórusbeton fontos minősége a rothadás és a penészképződés, a fagyállóság és a tartósság. Köszönet hőszigetelő tulajdonságokés hőtároló képessége megakadályozza a helyiségek jelentős hőmérséklet-ingadozását, a pórusbeton termékek a környező levegő páratartalmától függően nedvességfelvevő és -átadó képességük révén biztosítják a kedvező mikroklíma kialakítását a lakásban.

A szénsavas betont termékek széles körének előállítására használják. A cellás betonból készült válaszfalak belső és lakások közötti válaszfalak lerakására szolgálnak, hőtároló képességüknek köszönhetően kedvező mikroklímát tartanak fenn a helyiségben. A cellás betonból készült padlólapokat lakó- és középületek építésénél használják 4 emeletig. A födémek az SNiP 2.03.01-84 besorolása szerint a repedésállóság III. kategóriájába tartoznak. A födém munkarajzai 350 kg/m tervezési terhelésre készültek (a födém saját tömegének figyelembevétele nélkül). A nyomószilárdság megfelel a betonosztálynak - B 2,5 (M35), sűrűségi fokozat - D600, fagyállóság - F25.

Termékskála - pórusbeton termékek

			Kisméretű falblokkok cellás betonból GOST 21520-89, TU 5741-142-46854090-02
Beton minősége sűrűség szerint			D700	D600	D500	D400
			3.5-nél	2.5-nél	1.5-nél	1.5-nél
			M50	M35	M25	M20
			0,18 0,14	0,14 0,132	0,12 0,103	0,10 0,088
Fagyállósági fokozat
Kibocsátási páratartalom, %
Tömb méretei (mm)			600x300x200 600x200x200 600x150x200 600x150x400		600x400x250 600x400x200 600x200x250
			Elválasztó blokkok cellás betonból GOST 21520-89, TU 5741-142-46854090-02
Beton minősége sűrűség szerint			D700	D600	D500	D400
A beton nyomószilárdsági osztálya			3.5-nél	2.5-nél	2.0-ban	1.5-nél
Betonminőség a nyomószilárdsághoz			M50	M35	M25	M20
Hővezetési együttható W / m ° C a GOST szerint az IZAB számára			0,18 0,14	0,14 0,132	0,12 0,103	0,10 0,088
Fagyállósági fokozat
Kibocsátási páratartalom, %
Tömb méretei (mm)			600x400x100 600x400x120		300x400x120	300x400x100
			Hőszigetelő termékek cellás betonból GOST 5742-76, TU 5741-001-08890619-99
Beton minősége sűrűség szerint			D400	D270	D220
Száraz nyomószilárdság, legalább (kg/cm)			10,0
Hővezetési együttható W / m ° C a GOST szerint az IZAB számára			0,10 0,076	0,069 0,058	0,064 0,056
Kibocsátási páratartalom, %
Szigetelőlapok méretei (mm)			600x400x120 300x400x120 600x400x150 300x400x150 200x300x400 (500) 200x150x400 (500) 200x100x400(500) 400x150x400(500) 400x100x400 (500)
			Padlólemezek cellás betonból GOST 130150-83, GOST 19570-74, album "Ural PromstroyNIIproekt" kód 8005-1812
Kijelölés				Beton osztály	Sűrűség, kg/m3	Térfogat, m3
P30.15-3.5Ya	2980	1490		2.5-nél		1,11
P30.12-3.5Ya	2980	1190		2.5-nél		0,89
P33.12-3.5Ya	3280	1190		2.5-nél		0,98
P42.12-3.5Ya	4180	1190		2.5-nél		1,24
P60.15-3.5Ya	5980	1490		2.5-nél		2,23
P60.12-3.5Ya	5980	1190		2.5-nél		1,78
			Sejtbetonból készült áthidalók GOST 948-84, GOST 25485-89, JSC "UralNIAScenter" albuma kód 8021.2242

Szépséget és egyöntetűséget adni a szerkezet felületének, például úgy, hogy a felépítményes padló az átalakítás eredményeként ne térjen el az alsóbb szintektől, - pórusbeton falazat téglával vagy csempével burkolható. Ebben az esetben a burkolat és a pórusbeton blokk között légszellőző rések szükségesek.

Pórusbeton - modern építőanyag, kombinálása legjobb tulajdonságait kő és fa. Alkalmazása szinte mindenben lehetséges éghajlati övezetek Oroszország alacsony és magas építésű polgári, lakossági, kereskedelmi és ipari létesítmények. A pórusbeton blokkokat sikeresen alkalmazzák a régi épületek rekonstrukciójában a homlokzatok szigetelésére és az emeletek számának növelésére.

Ma építési technológia házak építésére használt, folyamatosan javítják. A gyártók innovatív anyagokat használnak. Az utóbbi időben a pórusbeton blokkok a legnépszerűbbek. Cégünkben vásárolhat gázblokkokat (amelyeket gyakran összetévesztenek a habblokkokkal) a gyártótól a következő címen: megfizethető áron Moszkvában és a moszkvai régióban.

A Bonolit D500, D600 sűrűségű pórusbeton tömbök kiválóan használhatók válaszfalak anyagaként alacsony és magas építésben. Csak pórusbeton használatával lehetséges 100 mm vastag válaszfalak felállítása, ami nagyobb hatékony terület helyiségek. Építéshez olcsón vásárolhat habblokkokat is, de a habblokkok gyártási technológiája nem teszi lehetővé hasonló paraméterek elérését.

A pórusbeton működési tulajdonságai.

Alacsony hővezető képesség. A pórusbeton hővezető képessége nem haladja meg a 0,14 W / m2-t, ami biztosítja az épület magas hőszigetelését bármilyen külső hőmérsékleten. Ha úgy dönt, hogy habblokkokat vásárol Moszkvában, ne feledje, hogy hővezető képességük észrevehetően magasabb, mint a gázblokkoké. Ez 0,38 W/m2.

Az anyag könnyedsége. A pórusbetonból készült Bonolit 40 faltömbök tömege 25 kg. Az ilyen kis tömegnek köszönhetően nincs szükség további emelőberendezések használatára a gázblokkokkal való munkavégzéshez. A habblokkok esetében ezt a mutatót meglehetősen nehéz fenntartani, mivel a gyártók nem tudják szigorúan követni a receptet a gyártás során, és a tömeg- és sűrűségmutatók jelentősen ingadoznak.

Magas fagyállóság. A fagyasztás során a vizet és a jeget kiszorító számos átmenő pórus miatt a szénsavas beton akár 100 váltakozó fagyasztási és felengedési ciklust is képes ellenállni. Ugyanez a mutató a habblokkoknál csak 35 ciklus.

Egyszerű feldolgozás. A pórusbeton univerzális szerszámokkal könnyen fűrészelhető, fúrható, marható, gyalulható. A tömegkülönbség és az anyagok szerkezetének homogenitása miatt sokkal több időbe és erőfeszítésbe kerül egy megfelelő forma kialakítása a habtömbből.

Habbeton és pórusbeton összehasonlítása

Jellemzők	pórusbeton	hab beton
Hővezetési tényező	0,084-0,147	0,22-0,37
Hővezetési tényező	300, 400, 500	600, 700, 800, 900
Erő	B2.5 osztály D400-nál	B2.5 osztály D700-800
Gőzáteresztő képesség	A pórusbeton magasabb, mint a habbeton azonos sűrűség mellett
A geometriai méretek eltérései	+/- 1 mm	30 mm-ig
Falazat, fugavastagság	Ragasztó fektetés. Varrás 1-3 mm	Homok-cement habarcshoz. Varrás 16 mm-ig
Alapítvány	A habbeton fajsúlya nagyobb, ezért azonos szilárdság mellett nagyobb a habbeton alapozásának terhelése
Beépítési	Mert a habbeton blokkok nehezebbek, nehezebb a falépítési munkák elvégzése és a velük való további befejezés
Anyagmozgatás	Hab beton blokkok sűrűbb és egyenetlen szerkezetű, ezért nehezebben fűrészelhetők
Tartósság	Több mint 100 év	Körülbelül 50 év