Vágókorongok kiválasztása fémcsiszolókhoz. Milyen tárcsák valók a darálókhoz? Milyen tárcsák vannak a fémcsiszolóhoz

A sarokcsiszoló (sarokcsiszoló, sarokcsiszoló) olyan eszköz, amellyel többféle munkavégzésre van lehetőség. Minden esetben további eszközök használatára van szükség - speciális tárcsák és fúvókák. Melyik kört válasszuk egy adott esetben?

A darálóhoz szánt tárcsák mérete eltérő lehet. Mindegyiknek bizonyos átmérője van - belső és külső. A belső a sarokcsiszoló leszállási méretéhez kapcsolódik. A háztartási darálóknál ez ugyanaz - 22,2 mm. A vágás mélysége vagy a csiszolandó felület területe a kör külső átmérőjétől függ. A nagyobb korong mélyebb vágást ad. A darálók külső tárcsáinak átmérői: 115, 125, 150, 180, 230. A körök különböző vastagságúak. Kiválasztáskor előnyben kell részesíteni a vastagabbakat. A vékony lemez gyorsabban elhasználódik.

Lemeztípusok

Mik a tárcsák a darálóhoz? A sarokcsiszolók kerekeit a következő paraméterek szerint osztályozzák:

munka típusa;
az anyag, amelyből a kör készült;
a nyomtatvány;
méretek.

Vannak speciális körök - fához, fémhez, betonhoz, mű- és természetes kőhöz stb. A jelölés azt mutatja, hogy milyen anyaghoz alkalmas a fúvóka. Mindegyik típus többféle kezelt felületre alkalmas lehet. Például egy kővágó tárcsa a darálóhoz betont, téglát, kerámiát, járólapokat stb. vág. De nem lehet fémet vágni vagy csiszolni fa vagy rozsdamentes acél körül fekete acél fúvókával. Sarokcsiszoló eljárás, beleértve az aszfaltot, műanyagot, üveget, üvegszálat. Szükség esetén speciális tárcsákat találhat sarokcsiszolóhoz (csiszolóhoz) porcelán kőedényekre, gránitokra, vasbetonra, márványra, kerámiára, csempére, téglára, műanyagra. Ha pénzt szeretne megtakarítani, célszerű olyan univerzális kört keresni, amely többféle anyagot dolgoz fel egyszerre.

Munkatípus szerinti osztályozás

Az elvégzett munka típusa szerint a sarokcsiszolók körei a következők:

Anyagbesorolás

A sarokcsiszoló tárcsák többféle anyagból készülnek. Mindegyiknek megvannak a maga sajátosságai. A sarokcsiszoló korongjainak típusai:

A tartólemezek feltételesen a daráló tárcsáinak tulajdoníthatók. Ezeket támogató vagy lemezlemezeknek is nevezik. A lemezek műanyagból vagy gumiból készülnek. Néhány csiszoló, polírozó, tisztító csiszolófúvókával, csiszolókoronggal kombinálva használják. A tányér használatának szükségességét tisztázni kell a sarokcsiszoló korongjának vásárlásakor.

Extra lehetőségek

A szemcseméretben fontos szerepet játszanak a darálók csiszolókorongjai. Minél nagyobb az értéke, annál finomabbak a csiszolószemcsék, ami azt jelenti, hogy annál finomabb az őrlés:

40-80 - előkezelés;
100-120 - igazítás;
180-240 - végső őrlés.

Rugalmas hátlapú gyémánt polírozó párnák szemcse: 50, 100, 200, 400, 600, 800, 1000, 1500, 2000 és 3000 (legfinomabb szemcsék). A hátoldalon lévő jelölés a szemcsésségről árulkodik.

A gyémánt vágókorongoknak négy típusa van:

Szilárd ("Korona"). Csak nedves vágásra tervezték. A vágóél folyamatos. Ez a fajta kör gyorsabb munkavégzést tesz lehetővé, egyenletes vágást végez forgácsolás nélkül.
Szegmens. A szegmentált tárcsák a vágóélen egyenletesen elosztott résekkel rendelkeznek, amelyek a középpont felé irányulnak. A lemezt egyenlő részekre osztják - szegmensekre. Száraz vágásokhoz szegmens kerekeket használnak.
Kombinált ("Turbo"). A tárcsa éle fogazott alakú, ferde hornyokból áll. Ez a fajta tárcsa univerzális, alkalmas száraz és nedves vágásokra.
Turbószegmens. Élük is fogazott, de szegmentált koronghoz hasonlóan szegmensekre tagolódik. Száraz vágásra alkalmas. A speciális forma javítja a teljesítményt.

Sokféle anyag (beton, kerámia stb.) csiszolóval történő vágása során nagy mennyiségű por keletkezik. Kívánatos elkerülni a munkát végző személyre gyakorolt káros következményeket, valamint a környező tárgyakon történő por lerakódását. Ezért a "nedves" vágás technikáját használják. Működés közben ügyeljen arra, hogy a vágóél meg legyen nedvesítve vízzel, így kevesebb lesz a por.

Akciós köröket találhat karimás sarokcsiszolókhoz. A karima biztonságosan és gyorsan rögzíti a kereket, növeli a merevséget, csökkenti a vibrációt, javítja a feldolgozási pontosságot, kiterjeszti a szerszám képességeit, lehetővé teszi a "holt zónák", a lapos sarkok feldolgozását.

Következtetés

A sarokcsiszolóhoz különféle célokra szolgáló körök hatalmas választéka lehetővé teszi számos feladat elvégzését ezzel az eszközzel. A gyártók által kínált kínálatból csak a megfelelő tárcsaátmérőt, anyagot, formát kell kiválasztani. Ugyanakkor emlékezni kell arra, hogy a magas költség nagyobb kerékszilárdsággal jár, ami azt jelenti, hogy a szerszám élettartama néha többszöröse.

A mindennapi életben a fém vágásához gyakran használnak sarokcsiszolót (sarokcsiszolót), amelyet általában "csiszolónak" neveznek. A sarokcsiszolók fogyóeszközei pedig a vágótárcsák.

Megbeszélés alapján, a feldolgozott anyagtól függően, a következő típusú tárcsák állnak rendelkezésre a darálókhoz:

Kapcsolatban áll

fémhez,
kő által.

Tekintsük a jelölést, a fő méreteket, a fő gyártókat, és hasonlítsuk össze a népszerű márkákat ár-minőség arányban.

Kör jelölések

A megfelelő fémvágó tárcsa kiválasztása fontos olvassa el helyesen a címkét.

A gyártó vagy márka megadása kötelező.
Három méretnek kell szabványosnak lennie: külső átmérő (D) x kerékvastagság (T) x furatátmérő (H). A gyakorlatban gyakran csak két méretet jeleznek - a külső és a leszállási átmérőt.
Azt az anyagot, amelyen a lemezt dolgozni kívánják, a felirat („fém” - fém vágásához, „beton” - kő és beton vágásához), valamint szín (általában fém, kék, zöld - beton) jelzi ). Általában adja meg a fém típusát felirattal vagy képpel:
- Acél - acélokhoz,
- Inox - rozsdamentes acélhoz,
- Castiron - öntéshez és öntöttvashoz,
- Alumínium - alumíniumhoz és színesfémekhez.
Keréktípus: 41 - lapos, 42 - süllyesztett középponttal.
A kötés anyaga szerint a korongokat vulkáni és bakelitre osztják, a bakelit körök pedig lehetnek erősítő elemek nélküli és kétrétegű üvegszállal megerősítettek. Fémvágáshoz csak megerősített tárcsákat használnak, ezeket BU (megerősített bakelit) vagy latin BF betűkkel jelölik.

Fontos! A gyémánt késeket nem használják fémvágásra.

Példa a megnevezés dekódolására

41 180×2,5×22,23 14A63H38 BU 80 m/s 2 osztály GOST 21963-82
41 - lapos vágás;
180x2,5x22,23 - külső átmérő 180 mm, vastagság 2,5 mm, belső átmérő 22,23 mm;
14A - normál elektrokorund (fémlemezek gyártásához használják);
63 H - szemcseméret 63 (közepes);
38 - közepes keménységnek megfelelő hangindex;
BU - bakelit erősítésű (megerősített);
80 m / s - maximális működési sebesség 80 méter másodpercenként;
2 sejt - az egyensúlyhiány második osztálya;
GOST 21963-82 - a szabvány, amely szerint a lemez készül.

Vágótárcsák kiválasztása

A leggyakoribb fémvágó korongok a furatszerszám 22,0 és 22,23 mm. Ez azt jelenti, hogy alkalmas 22 mm-es tengellyel rendelkező sarokcsiszolókhoz. A második standard ülésméret 32 mm, de a kör külső mérete 300 mm-től lesz, és hasonló szerszámot használnak szerszámgépeken. Léteznek 10, 13, 16 mm-es furatú korongok is, de ezek külső átmérője 50-100 mm, felhasználásuk korlátozott.

115 átmérőjű körök kis teljesítményű sarokcsiszolókhoz használják. A közepes teljesítményű sarokcsiszolókhoz 125 és 150 mm átmérőjű csiszológépekhez való fémvágó korongot használnak. Professzionális szerszámokon általában 180 és 230 mm átmérőjű vágókorongokat használnak.

A vastagság kiválasztásakor a következő szabály vezérli: minél vékonyabb a kör, annál kevesebb erőfeszítést kell tenni a vágáshoz, és kevesebb időt kell fordítani, és fordítva, minél vastagabb a korong, annál több időre és erőfeszítésre lesz szükség. Egy vékony korong vágási együtthatója egyáltalán nem kisebb, de biztonságosabb vele dolgozni. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a vékony termékek nagyobb rugalmassággal és hajlítási képességgel rendelkeznek, mint a vastag körök.

A körök vastagságának megfelelése a leggyakoribb átmérőknek.

115 mm-es külső átmérő esetén a szabványos vastagság 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 mm 22,23 mm-es furattal;
D = 125 mm esetén a vastagság 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 mm és 13, 20, 22, 32 mm-esek;
D = 150 mm 0,8 vastagságnak felel meg; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 mm, illik 13, 20, 22,23 és 32 mm-re;
D = 180 mm esetén az illeszkedés csak 22,23 és 32 mm, vastagsága 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 mm;
Az azonos méretű rögzítőfurat külső átmérője 230 mm, vastagsága 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 mm.

A keménység kiválasztásakor az elv érvényesül - minél keményebb a megmunkálandó anyag, annál kisebbnek kell lennie a csiszolószerszám keménységének. Vágótárcsákhoz általában CT1, CT2, CT3 keménységet használnak - közepesen kemény (O, P, Q) vagy T1, T2 - kemény (T, S). Egy ilyen logikátlannak tűnő választás azért következik be, mert a kerék keménysége a kötés azon képességét jelenti, hogy megakadályozza a csiszolószemcsék széttöredezését a feldolgozott anyag hatására. Ha túl kemény kereket választunk, akkor a szemek „besóznak”, és a vágási hatékonyság jelentősen csökken.

Bakelit vagy vulkanit?

A fő különbség a vulkanitkötésű vágókorongok és a bakelit társai között az, hogy a vulkanit nagyobb rugalmassága miatt a termékek kisebb vastagság és nagyobb teljesítmény. Fémek nem égő vékony vágására használják. A vulkanit kötésű kerekek emulziók jelenlétében is működhetnek, de a kerozin tönkreteszi őket. A vulkanit fő hátránya az alacsony hőállóság, mindössze 160-200 fok. Ezért a terhelés és a hőmérséklet növekedésével a lemez rosszabbul kezd működni.

A bakelit kötésű vágókorongok hőállóbbak, de a hosszú távú munkavégzés során ill 250-300 fokig melegítjük törékennyé és szikrázóvá válnak. Egyébként helyes a lemezt úgy felszerelni a szerszámra, hogy működés közben szikrák repüljenek rád. Ezután lemezhiba esetén a töredékek az Önnel ellentétes irányba repülnek.

Gyártók és árak összehasonlítása

A legelterjedtebb márkák vágókorongjainak tesztelése eredményeként meghatározásra került a tárcsák hatékonysági együtthatója. Mértük a szerszám kopását vágássorozat után, és ellenőriztük a szakítószilárdságot is, amelyre felgyorsultak a körök a bejelentett érték közel duplája.

Hozzáteszem, hogy a piac képviselve van sok cég termékei nem szerepel ebben a tesztben. A jó minőségű és olcsó kerekeket hagyományosan a Kosulinsky Csiszológyár, a Krasznogorszki Csiszológyár és az Ivanovo JSC ISMA gyártja. A NORTON márkájú lemezek jó kritikákkal és átlagos árkategóriával rendelkeznek. A választás mindig a fogyasztónál marad, és a promóció és a magas ár egyáltalán nem a minőség mutatója.

(UShM) - az ún. bolgár"- az egyik legelterjedtebb és legsokoldalúbb eszköz, amely a professzionális és házi kézművesek arzenáljában megtalálható, és az építőiparban, a gyártásban és a mindennapi életben használatos. A sarokcsiszoló funkcionalitását fogyóeszközök készletei bővítik - mindenféle tárcsa és fúvóka különféle műveletekhez a szerszám forgómozgásával: köszörülés, polírozás, nagyolás, vágás, élezés, tisztítás stb.

Például abban az esetben, ha a kezelendő felületet nem lehet tökéletesen csempézni, akkor a kerámia csempék vágása okoz problémát. Ha van kéznél egy csempe- vagy üvegvágó vékonyabb anyagokhoz, akkor nem lesz kérdés, de ha csak köszörű? Azonnal le kell foglalnia: a csempevágás egyáltalán nem funkcionális profil a daráló számára, de a megfelelő vágókorong kiválasztásával megbirkózik ezzel a feladattal.

A csiszolókorongok eszköze

A köszörű vágókorongjai egy kerek felület, egy fémgyűrűvel megerősített központi furattal, amely magát a szerszámot az orsón rögzíti. A tárcsa munkafelülete kötőanyaggal összekötött csiszolószemcsékből áll. A csiszolóanyag jellemzői, elsősorban keménysége és szemcséssége befolyásolják az elvégzett munka minőségét. Csiszoló morzsa elkészíthető:

cirkónium korundból és elektrokorundból;
szilícium-karbid;
alumínium-oxid és mások.

A gyártás során a további szilárdság és biztonság érdekében a lemezt több rétegben helyezik el. szintetikus megerősített háló.

Tehát fémek megmunkálásához, természetes és mesterséges kövek, téglák, beton- és kerámialapok befejezéséhez különféle csiszolókorongokat használnak. Annak érdekében, hogy a daráló fúvókáinak széles választékát valahogy ésszerűsítsük, általánosan elfogadott osztályozás és címkézés.

A vágókorongok típusai

A csiszológéphez való ilyen típusú cserélhető fúvókák talán a legelterjedtebbek a többi között, mivel a különféle forgácsolási munkák a teljes munka kétharmadát teszik ki. Vágóelemként vágókorongokat használnak a munka során:

fémhez- az ilyen tárcsa vastagsága a nagy nyomaték és a komoly terhelés miatt arányos az átmérőjével, és 1 ... 3,2 mm lehet, 115 és 125 (kis sarokcsiszolóknál), 150 és 180 (a tárcsa) külső átmérőknél. közepes), 230 mm (1500 W feletti teljesítményű sarokcsiszolókhoz);

kő által- az ilyen köröket beton, tégla, pala, térkövek, kerámialapok és fémgránit (a gyémántkorongok egyik fajtája) fűrészelésére használják;

fán- az ilyen típusú tárcsákon különböző méretű vágószegmensek és speciális bevágások vannak a válás helyett (megjegyezném, hogy az ilyen típusú tárcsák rendkívül veszélyesek a nagy sebességű csiszoló miatt);

külön osztályban állni gyémánt korongok egy külső, vágó réteg gyémántporozással. A gyémánt kerekeket száraz (szegmentált tárcsás) és nedves (tömörtárcsás) vágáshoz, valamint kombinált vágáshoz használják. A vágáshoz használt anyagok is eltérőek lehetnek: kőtől és fémtől a műanyagig és gumiig. További információ a gyémánt lemezekről.

Különbséget kell tenni a professzionális munkához és a háztartási használatra szánt lemezek között is. A téglák és csempék egyszeri házi feladatához a Sparta vagy a Centroinstrument olcsó lehetőségei meglehetősen megfelelőek. A szakmai körök (például Distar vagy Bosch) 3-4-szer drágábbak, mint a háztartásiak, de a tartósságban is körülbelül ugyanannyival különböznek. Az ilyen korongokat egyértelműen az anyag típusa szerint osztályozzák - márvány, kerámia és porcelán kőedény, beton és vasbeton, tűzálló. Erősen ajánlott a professzionális lemezeket rendeltetésszerűen használni. A különböző gyártók szabványos átmérői 115 mm-től 350 és 400 mm-ig terjednek.

Csiszoló és polírozó korongok

A feldolgozott anyag típusától és a csiszolási vagy polírozási minőségtől függően különböző munkafelületű tárcsákat használnak:

szivacs vagy kendő- általában speciális pasztaszerű vagy folyékony szerekkel kombinálva használják;
szilárdnak éreztem vagy sok keresztirányú, sűrűn kötött filcszirmú műanyag alapra készült, polírozó pasztákkal is használják;
korongok cserélhető csiszolópapírral Különböző vastagságú és finoman csiszoló hatású csupaszításhoz és csiszoláshoz.

A nagy felületek kényelmes és jó minőségű megmunkálásához, a rönkök durva csiszolásához és a különféle termékek éleinek lekerekítéséhez speciális kúpos alakú csiszolókorongokat használnak.

A csiszoló- és polírozótárcsák különféle felületek tisztítására és polírozására használhatók ideális állapotig: az acéltól a fémötvözetig, aktívan használják az autószervizekben a karosszériabevonatok feldolgozásakor.

Biztonsági óvintézkedések köszörűtárcsákkal végzett munka során

Bármely építőszerszám szigorú betartását igényli a biztonsági szabályokat, és ez alól a daráló sem kivétel. Itt van néhány közülük:

Ha bármilyen típusú fogyóeszközzel dolgozik speciális pajzsot kell használni védő arc.
A szerszámot úgy kell tartani, hogy a tárcsa vagy a fúvóka forogjon távol a munkástól egy személy vele.
Minden anyaghoz külön kell lennie tartsa a kívánt sebességet.
Ne használjon lemezeket, amelyet arra terveztek, hogy egyfajta anyaggal dolgozzon egy másik típusú anyagok feldolgozásához.
Ne használja magát a szerszámot munkához, műszaki jellemzői nem biztosítják a gyártók az útlevélben meghatározottak.

Ezeknek az egyszerű, de szükséges ajánlásoknak megfelelően a szerszám boldogan fog szolgálni, és nem kerül veszélybe a mester egészsége.

Összesít: a csiszolókorongok kiválasztásánál és vásárlásánál mindenekelőtt a tervezett műveletekre és a kezelendő felületek típusára kell építeni. És a biztonsági szabályok betartása a velük való munka során meghosszabbítja a fúvókák és a szerszámok élettartamát.

A "bolgár" a köznépben sarokcsiszolót hív. Főleg fém vágására használják. Például egy fémsarok vagy egy vízcső fémfűrésszel vágásához sok erőfeszítést kell tennie, és ha vágótárcsát szerel fel a darálóra, a munka másodpercek alatt megtörténik.

Olyan munkatípusok, ahol darálót használnak

Ez az elektromos eszköz egy univerzális eszköz, amely lehetővé teszi a következő típusú munkák elvégzését: különféle kemény anyagok (fém, kő, fa) vágása, amely a készülék használatának legnépszerűbb területe; különféle tárgyakat csiszolni (csiszolni, polírozni); az anyag tisztítása festéktől, ragasztótól, rozsdától.

Ezekre a célokra speciális fúvókákat használnak lemezeknek nevezzük. A legnépszerűbbek a vágáshoz tervezett korongok. A darálóra szerelik fel, és bármilyen anyagot vágnak, formáznak vagy kivágnak.

Vannak olyan munkák, amelyeket nem lehet csiszológép nélkül elvégezni. Például vágjon egy négyzet alakú lyukat, hogy szellőzést biztosítson egy fém garázskapuban. Természetesen a különböző típusú megmunkálandó felületekre vonatkozó specifikációk mellett a tárcsáknak mechanikai jellemzői is vannak.

A fő az lemez mérete. Segítségével meghatározzák a fő lehetőségeket, különösen a vágási mélységet. A jelentős átmérő azonban nem mindig jó:

használatához nagy darálóra van szükség. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy egy erős sarokcsiszolóra nemcsak a tárcsa leszálló átmérőjének biztosításához van szükség. Egy 230 ml átmérőjű vágó centrifugálásához kevés 1 kW teljesítményű motor lesz;
egy nagy darálónak hely kell. Például egy autó alja alatt lévő rozsdás kipufogócső csap levágása egyszerűbb egy kis sarokcsiszolóval, amelynek kis átmérőjű tárcsája van. Ezért sok szakember félig kopott lemezeket hagy az ilyen jellegű munkák elvégzésére.

Még egy példa a kis átmérőjű fémcsiszoló tárcsa használatára. Ezzel megteheted vasbeton falból vágott betonacélt amikor be kell szerelni egy kapcsolót, vagy egy gépblokkot egy villanyóra számára. De a "80-as évek" sarkainak fűrészelése kerítés vagy lombkorona építéséhez az udvaron csak olyan tárcsával történhet, amelynek átmérője nem kisebb, mint 150 milliméter.

Vágófúvóka készülék

A tapasztalatlan mesteremberek gyakran kérdezik: "Milyen munkára használják a csiszolókorongokat, milyen körök vannak ehhez a szerszámhoz?"

A kérdés első részére fentebb már válaszoltunk. Most jön a válasz a második részre.

Az eszközhöz tartozó körök kétféleek:

csiszoló;
gyémánt.

A leggyakrabban korongok - koptató. Korábban a csiszolóanyag törékeny volt, ezért darabokra tört, megsérült a mester, ha nem volt védőburkolat a darálón. A biztonságos munkavégzés érdekében a levágott csiszolótárcsák összetett kialakításúak, többrétegű megerősítéssel.

Az erősítőháló rétegei között keményfémből, alumíniumból, különféle korundból és egyéb anyagokból készült kötött csiszolóanyag található. A szilárd részecskék fő feladata az vékony fémréteg lekaparása vágás vagy polírozás során. Működés közben a korong csiszolódik, mérete kisebb lesz. Hatékonyan használható olyan tárcsa, amelynek kopása nem haladja meg a 35%-ot.

Gyémánt fúvóka másként rendezve. A külső sugarára gyémántforgácsot hordnak fel egy nagyon erős kötőanyag segítségével. A hevítés során fellépő torzulás elkerülése érdekében a külső sugáron tágulási hornyokat helyeznek el, amelyek fogként működnek, és megkönnyítik a vágást.

Minden vágótartozék az anyag típusának megfelelően meg van jelölve:

zöld szín (kerámia, beton, kő tárgyak vágása);
kék szín (vágás és fémfeldolgozás).

Vannak vágókorongok is színesfémeket vágni, beleértve az alumíniumot is. Szárnyas fémet természetesen lehet csiszolókoronggal vágni, de a vágás rossz minőségű. Ennek elkerülése érdekében a szakemberek szappannal vagy viasszal kenhetik a kört, és vízzel látják el a munkaterületet.

De jobb egy speciális kört vásárolni az alumíniumhoz, ez nem túl drága. A csiszolóanyag a szilícium-karbid. Lehetővé teszi a színesfémek könnyű vágását.

A különböző fúvókák előnyei és hátrányai

A csiszolókorongnak megfizethető ára van, mindig széles a választék és némi sokoldalúság. De gyorsan elhasználódik, amihez használat közben szikrák szabadulnak fel, ami tüzet okozhat.

A jelentkezés folyamatában kellemetlen szag van, amit sokáig nem lehet elviselni. Emiatt az eszközt nehéz beltéren használni.

Gyémántforgácsos lemezek ne okozzon szikra megjelenését, gyakorlatilag nincs erős szag sem. Az ilyen kör azonban fél a túlmelegedéstől, ezért szüneteket kell tartania az alkalmazás során. Ha nem szegmentált kereket használnak, folyadékhűtés szükséges. Ráadásul az ára is elég magas.

Csiszolótárcsa darálóhoz

A daráló második, leghíresebb felhasználási területe a fémcsiszolás. Ha összetett és következetes módon használja a fúvókákat, akkor nem rosszabb eredményt kaphat, mint egy speciális gépen végzett gyári feldolgozással (ami nem mondható el fémkeféről vagy csiszolópapírról).

A mester gyakorlottan meg tudja dolgozni a rozsdamentes acél- vagy alumíniumlapot úgy, hogy a kör nyomai által létrehozott minta jelenjen meg rajtuk.

Kétféle csiszolókorong létezik:

virágszirom. Gyengédebben hat, jól csiszolja a dombornyomott felületeket, de rosszul távolítja el a kemény kiemelkedéseket;
csiszoló. A kemény egyenetlenségek eltávolításához szükséges (hegesztési varratok olvadása, nagy sorja fémek aprítása vagy vágása során). Használható szerszámok élezésére. Ha megvan a hozzáértés, akkor sík felületet is tud csiszolni, de nagy a hiba valószínűsége és sok időbe telik a munka.

A biztonságos működés biztosítása

Minden elektromos szerszámhoz biztonsági utasítások tartoznak. De ne feledje a fő szabályokat:

Figyelembe kell venni, hogy vágáskor a korongnak úgy kell forognia, hogy szikrák szálljanak a mesterre, így a daráló nem tud visszaugrani a fejébe, ha a tárcsa elakad.

Megfelelő fémvágás a csiszolóanyag gazdaságos felhasználásához. A csiszolóanyag lassabban fogy el, ha a következő szabályok szerint vágja a fémet:

hosszú munkadarabokat kell vágni a szélén, ha a munkavégzés a támaszpontok között történik, akkor a kör beszorul a vágás összenyomásakor;
a vágást csak akkor lehet elkezdeni, ha a tárcsa eléri a legnagyobb sebességét;
a nyomás beállítását a fúvóka terhelésének érzékelésével kell elvégezni. Amikor a sebesség csökken, gyengíteni kell az erőfeszítést; ha emelkedik, akkor az erőfeszítésnek is nagyobbnak kell lennie;
simán be kell lépnie a fémbe;
ha az anyag összetett, akkor a fém fúvóka érintkezési pontján lehetséges oda-vissza mozgásokat végezni;
a sarkot 2 lépésben kell levágni, mindkét oldalt felváltva. A profilt is le kell vágni;
szünetekre van szükség a munkában (egyenként 5-10 perc).

Kellene feltétlenül használjon vizet ráönteni a vágott helyre, de ügyelni kell arra, hogy nedvesség ne kerüljön az elektromos szerszám testébe.

A bolgár nagyon szükséges és hasznos eszköz. Mivel számos különféle fúvóka létezik hozzá, sokféle anyag vágására, csiszolására és polírozására használható: fém, kő, fa stb. Ebben a cikkben szeretném elmondani, milyen korongok darálókhoz valók, hogy elképzelése legyen arról, milyen munkát lehet elvégezni ezzel az eszközzel. A lemezeken kívül vegye figyelembe a különféle mellékleteket is.

Érdemes megjegyezni, hogy a különböző méretű darálókhoz különböző méretű tárcsákra lesz szükség. Ne feledje továbbá, hogy minden kereket vagy tartozékot csak bizonyos fordulatszámon történő működésre terveztek, ezért ezt mindig tartsa szem előtt a választás során.

Most menjünk közvetlenül a cikk témájához.

Csiszolókorongok fémvágáshoz

Ezek a körök talán a legnépszerűbbek. Végül is a legtöbb felhasználó a köszörűt elsősorban fémek vágására használja.

Itt a választásnál a korong vastagságát kell megadni, illetve azt, aki gyártotta.

A vastagság, amely 1 és 3 mm között változik, befolyásolja a vágási sebességet - minél kisebb, annál gyorsabb a vágás. Ezenkívül néha szükséges, hogy a bemetszés a lehető legvékonyabb legyen, így nem használnak vastag kört. De érdemes megjegyezni, hogy a vékony köröket gyorsabban fogyasztják, mint vastagabb társaikat. Ebben a tekintetben, ha a vágási sebesség nem különösebben fontos Önnek, vásárolhat 2,5-3 mm-es termékeket.

Ami a gyártókat illeti, ez a pont a különböző cégek termékeinek egyenetlen minősége miatt fontos. Ha olyan híres márkák termékét veszi át, mint a Bosch vagy a Makita, akkor sokkal lassabban költik el. Az ilyen lemezek ára azonban meglehetősen magas. Ezért az egyszeri munkához olcsó opcióval is boldogulhat, amelyek közül a legnépszerűbb a lugai üzem termékei.

Csiszolókorongok kővágáshoz

Ez a típus a csiszolóanyag összetételében különbözik az előzőektől, ezért nem fém, hanem kő vágását teszi lehetővé. Ellenkező esetben minden pont, ami a fémkorongoknál számít, a kőkörökre is igaz lesz.

Csiszolókorongok fém csiszolásához

Ugyanolyan összetételűek, mint a fémlemezek. A különbség az lesz, hogy vastagságuk nem 1-3, hanem 6 mm lesz. Ezeket persze már nem vágásra, hanem köszörülésre használják. Például kényelmesen sétálhatnak a hegesztési varratok mentén, hogy kiegyenlítsék a felületet.

A gyártók tekintetében itt is ugyanazok a dolgok, mint az előző típusoknál.

Csiszolókorongok kő köszörüléséhez

Itt a történet hasonló az előző bekezdéshez, csak a csiszolóanyag összetételét már kővel való munkára tervezték.

Gyémánt kések kővágáshoz

A kőanyagokat a legelőnyösebb ilyen berendezésekkel vágni, mivel a csiszolóanyaggal ellentétben ezek átmérője nem csökken működés közben, és általában sokkal tovább szolgálnak. Használatuk a viszonylag magas ár ellenére is jövedelmezőbb.

Háromféle gyémánt tárcsa létezik a sarokcsiszolókhoz - szegmens, turbó és turbószegmens. Az elsőben az élen vannak vágások, amelyek miatt a kör szegmensekre van osztva - innen a név. A másodikak szélén bevágások vannak, amelyek turbina megjelenését keltik. Nyilván ezért hívják így. Megint mások kombinálják a bevágásokat és a bemetszéseket.

A bevágások és bevágások a jobb hűtést szolgálják a túlmelegedés elkerülése érdekében. El kell mondanunk, hogy a gyémánt tárcsák is simák, de vízzel kell hűteni őket, ezért csak csempevágón használják, mivel vizet lehet rájuk vinni. Igaz, a kínaiak elkezdtek csiszológépekhez is sima gyémántvágókat gyártani – ilyenkor gyakori megszakításokkal kell dolgozni. A neves gyártók csak csempevágó számára gyártják.

Azt is megjegyzem, hogy a szegmentális körök gyorsabban vágnak, de a turbónál sokkal kevesebb forgács van a vágáson, bár lassabban vág.

Ami a minőséget illeti, gyártónként eltérő. Vannak olyan neves cégek termékei is, mint a Bosch, és vannak olcsó kínai lehetőségek is.

Gyémánt tárcsák (csészék) betoncsiszoláshoz

A betont néha nemcsak vágni, hanem polírozni is kell. Itt nagyon jól jönnek a gyémánt csészék. Hála nekik, kiderül, hogy gyorsan feldolgozzák a nagy területeket, mivel a munkafelületük meglehetősen nagy.

Általában ezeket a csészéket a legjobb speciális elektromos darálókon használni. Abban különböznek a darálóktól, hogy más a burkolatuk, amely lehetővé teszi a hatékony porelszívást egy ipari porszívóval.

Ez az eszköz azonban meglehetősen drága. Emiatt sokan beérik a darálóval, ha nem kritikus, hogy porfelhő képződik.

Lapos tárcsák csiszoláshoz

Ezek a körök egy alap, amelyhez csiszolópapír szirmok vannak rögzítve a kör széle mentén. A csiszolópapír itt különböző szemcseméretű lehet - nagy a gyors és durva munkavégzéshez, finom a finom kidolgozáshoz.

Leggyakrabban fa csiszolására használják, de senki sem tiltja, hogy más anyagból felületeket csiszoljanak velük. Kis vastagságuk miatt elég szűk helyekre sikerül bekúszniuk.

Az ilyen kerék egyik leggyakoribb alkalmazása egy fürdőház vagy ház faházának rönkjének csiszolása.

Kopásuk viszonylag lassan megy végbe, így egy példányban elég nagy felületeket lehet feldolgozni.

Kerek fúvóka tépőzárral

Ezekre a fúvókákra speciális csiszolópapír köröket lehet rögzíteni tépőzárral. Segítségükkel gyorsan csiszolhat nagy felületű sík felületeket. A sziromkorongokkal ellentétben egy ilyen fúvóka a teljes felületen működik, nem csak a szélén. Ezért a feldolgozási sebesség nagyobb.

Igaz, segítségével nem túl kényelmes dolgozni például homorú és egyéb nem sík felületeken. Jobb, ha sziromköröket használunk rajtuk.

Ezekhez a fúvókákhoz filc polírozó kerekek is vannak. Igaz, nem ajánlott őket sarokcsiszolókon használni, mivel túl nagy a forgási sebességük. A nemezkerekekhez speciális polírozógépek vannak. Úgy nézhetnek ki, mint egy daráló, de abban különböznek, hogy a maximális fordulatszámuk körülbelül 800 ford./perc, míg a darálók, még fordulatszám-szabályozással is, 3000 ford./perc minimális fordulatszámmal rendelkeznek.

Fűzők

Ezek meglehetősen népszerű fúvókák, amelyek egy alap, amelyhez drótdarabok vannak rögzítve. A huzal lehet bolyhos vagy csavarható. A vastagsága is változhat, hogy eltérő merevséget biztosítson.

Elég sok formájú és méretű fűző létezik. Különféle célokra használják, elsősorban fémfeldolgozásra. Megtisztíthatják a felületet a régi festéktől vagy rozsdától. Fémtermékek végső felületkezeléseként is használhatók, amikor a kefés felületet már nem dolgozzák fel.

Ezek a fő tárcsák és fúvókák, amelyek a sarokcsiszolókon használhatók. Használatukkal teljesen más munkákat végezhet egy eszközzel. Remélem, hogy ez az információ hasznos volt az Ön számára. És ezzel véget is ért a cikk – hamarosan találkozunk!