Üvegszál vasbeton - az anyag jellemzői, előnyei és hátrányai, összetétele: Portland cement, alumínium cement, nagy szilárdságú gipsz. Mi az üvegszálas beton? Az üvegszál vasbeton tulajdonságai, alkalmazása és ára javítja az új minőségét

Az új idő határozza meg az új használatának és végrehajtásának szabályait építőanyagokúj technológiákkal együtt. "Új anyagok a régiből" létrehozása széles körben ismert anyagok esetleges megerősítésével lehetséges. Így vasbeton gazdasági mutatókés szilárdsági jellemzői felülmúlják a hagyományos márkás betont. A betonerősítés egyik legprogresszívebb fajtája a szálerősítés, így a beton szálerősítéséből származik az anyag - a szálerősítésű beton. Ennek megfelelően az alkalmazott szálszegmensek típusa szerint szálerősítésű beton osztályokat különböztetnek meg.

A betonhoz használt szálak leggyakoribb típusai a következők:

acél;
lúgálló üvegszálból;
közönséges üvegszálból;
szintetikus szálakból.

Ezek közül az üvegszálas szálerősítés gazdaságilag előnyös és egyben technológiailag egyszerű, ami egyedülálló anyagot - üvegszálas betont - eredményez.

Alapvető definíciók

Az üvegszálas beton egyfajta szálerősítésű beton, és finomszemcsés betonból (mátrixbeton) és azt erősítő üvegszálas szegmensekből (szálakból) készül, egyenletesen elosztva a termék vagy annak egyes részei (zónái) betontérfogatán. A beton és a szálak együttes munkáját felületük mentén történő tapadás biztosítja; így az átfedő beton és szálak hatalmas területe működik (10 000 és 50 000 m2 között, a kapott anyag céljától függően), minőségileg új tulajdonságait képezve egy új anyagnak - az üvegszálas betonnak.

Az üvegszálas vasbeton szerkezetek gyártásbővítése és alkalmazása fontos tartalék az építés költségeinek csökkentésében, a munkaerőköltség megtakarításában, az épületszerkezetek üzembiztonságának és tartósságának növelésében.

A szórt vasalás nemcsak a beton szilárdsági tulajdonságait növeli, hanem, ami a legfontosabb, javítja a szerkezetek teljesítményét, például a dinamikus, hőmérsékleti és párahatásokkal szembeni ellenállást, kopást stb., ami jelentős hatás elérését teszi lehetővé a betonban. üvegszálas vasbeton szerkezetek gyártása és üzemeltetése.

Az üvegszálas betonokat rendeltetésük szerint szerkezeti, vízszigetelő, dekoratív és speciálisra osztják. A célnak megfelelően a rövidszálas és hosszúszálas elemek kombinációjának köszönhetően megkapják a megfelelő tulajdonságokat. üvegszál erősítésés gyártási technológia.

Ez az anyag kivételesen magas technológiai tulajdonságokkal rendelkezik szinte bármilyen termék előállításánál kívánt formát, nagy hajlítószilárdsággal, nagy ütésállósággal, rugalmassággal, repedésállósággal, vízállósággal, szükség esetén dekoratív felülettel rendelkezik.




Üvegszálas termékek dekoratív felületei

Ez az anyag olyan eszközt ad az építésznek elképzelése megtestesítésére, amellyel plaszticitás, felületi dombormű-közvetítő képesség, valamint könnyedség tekintetében egyetlen más anyag sem tud versenyezni. Könnyű súlya, könnyű kezelhetősége, alacsony telepítési és szállítási költsége; csökkenti az épületek tartószerkezetének terhelését, ami jelentősen csökkenti az épület alapozásának és vázának építésének költségeit, ami fontos a helyreállítás és rekonstrukció során; alacsony vízáteresztő képességgel rendelkezik; tűzálló.

Technológiák üvegszálas vasbeton előállításához

Az SFRC szerkezetek gyártására vonatkozó építési szabályzat 2 fő technológiai területet ír elő:

Alkatrészek permetezése (permetezése, "permetezése") egy formára - mátrix lapos vagy ívelt vékonyfalú lapok és védő szerkezeti ingek előállításához. Ehhez az SFB teljes berendezésére van szükség;
Előkeverés ("előkeverés"), majd a keverék formázása vibrotömörítéssel, radiális hengeres fröccsöntéssel, hengeres préseléssel vagy más módszerekkel. Ehhez elegendő az STs-45 komplex „csonka” készlete a gyártási helyen.

Ha a termékeket előkeveréssel kell előállítani, akkor a szükséges berendezések készlete csökken és egyszerűsödik. Ugyanakkor nem szabad megfeledkezni arról, hogy ezzel a módszerrel az oldatba bevitt rostok százalékos aránya alacsonyabb, az ezzel a technológiával előállított termékek minősége alacsonyabb, és a kapott szerkezetek felhasználási lehetőségei szűkebbek. Ez a technika azonban számos probléma esetén indokolt. Az ezzel a módszerrel kapott elemeket vibrációs kezelésnek kell alávetni.

Készülék szálak aprítására és adagolására (ezt a feladatot egy leválasztott oldat- és üvegszál keverőegységgel rendelkező permetező is elvégezheti);
Olajozó és olajleválasztó;
K-25M vagy hasonló kompresszor (500 liter levegő percenként 5-6 atm nyomáson elegendő). A levegő csak a hajtás működtetésére és a szál kiszorítására szolgál a vágókamrából.
RM habarcskeverő sorozat.

Speciális esetként az SFB-technológiák további két területe jegyezhető meg:

érintkezési módszer, amely az üvegszál-erősítés rétegenkénti fektetését és az egyes rétegek cementkötőanyaggal történő impregnálását jelenti;
termékek formázása meg nem edzett síküvegszálas vasbeton lemez hajlításával, valamint termékek másodlagos alakítása az edzett vasbeton rugalmas tulajdonságai miatt.

Szerkezeti osztályozás

Az SFRC szerkezetek, megerősítésüktől függően, a következő típusú szerkezetekre oszthatók:

Szálerősítéssel - ha csak üvegszálas szálakkal vannak megerősítve, egyenletesen elosztva a teljes elem vagy annak egy részének beton térfogatán;
Kombinált megerősítéssel - ha üvegszálas szálakkal vannak megerősítve, egyenletesen elosztva az elem térfogatán (szakaszán), kombinálva rúd-, huzal-acél megerősítéssel.

Alkalmazás

Az SFRC-t épületek és építmények vékonyfalú elemeiben és szerkezeteiben használják, amelyekhez elengedhetetlen: saját tömegének csökkentése, repedésállóság növelése, a beton vízállóságának és tartósságának biztosítása (agresszív környezetben is), az ütőszilárdság és a kopásállóság növelése. , a rádiós transzparencia jelenléte, valamint az építészeti kifejezőképesség és a környezeti tisztaság fokozása.

A GRP falburkoló paneleket egyedi épületelemekben használják speciális célú; mint moduláris elemek a soros egységes felépítésben; homlokzati panelek formájában a régi épületek rekonstrukciója során.

GRP panelek a végvédelemhez monolit padlók lakóépületek építése során.

Speciális üvegszálas vasbeton panelek segítségével megoldódik a többszintes épületek monolit födémeinek végei befejezésének problémája.

Az SFB panelek előnyei:

Vastagság 1,5 cm-től;
- kis súly;
- könnyű telepítés;
- különféle felületi lehetőségek (tégla, kő utánzat stb.); a színt és a textúrát egyedileg választják ki;

A panelek magassága a mennyezet magasságától függően változik, hossza pedig eléri a 2-t futóméter. A panelek fém horgonyokhoz vannak rögzítve, a csatlakozás tömített.

Használata Oroszországban

Oroszországban már ma is működnek olyan vállalkozások, amelyek magas szakmai felkészültséggel és gazdag tapasztalattal és tudással rendelkeznek. Ezek olyan cégek, amelyek jelentős mennyiségű munkát végeztek a homlokzatok üvegszálas vasbeton termékekkel történő díszítésén. Többek között meg kell jegyezni a kazanyi Antika céget. hívókártya vállalkozások egy lakóépület Kazany központjában, villák Kazanyban és a külvárosokban, a "Kazanyi Kreml" múzeum-rezervátum.

A cég munkájának és projektjeinek részletes megismeréséhez látogasson el a http://www.antika-plus.ru webhelyre.

Az "Antika" cég az NST cég berendezéseit használja. Az egész posztszovjet tér legnagyobb üvegszálas betongyártását Kazanyban szervezik. Ennek a cégnek az a sajátossága, hogy a gyártás minden szakaszát (a formák gyártásától a homlokzati felszerelésig) függetlenül végzik. Ennek köszönhetően gazdag és egyedi tapasztalat gyűlt össze. Az Antika cég legújabb munkája a Tatár Köztársaság Földművelésügyi Minisztériumának „Gazdasági Palotája” épülete. Ennek a palotának a homlokzata (nagyon nehéz épületnek nevezni) teljes egészében üvegszál vasbetonból készült.

Az egyes esetekre vonatkozó döntés a következő lehetőségeken keresztül hozható meg:

egyrétegű panelek merevítőkkel;
rögzített zsaluzat töltéssel.

A megfelelően elkészített fémből, fából, műanyagból vagy poliuretánból készült formák lehetővé teszik a termékek domborműves felületkezelését a szigorú mintától a szabad formákig, a heraldikai elemekig és a dísztárgyakig. Szervetlen színezékek enyhe keverésével, valamint homokkal és egyéb adalékokkal ellátott fehér vagy szürke cementalap felhasználásával a színek és felületek széles skálája hozható létre.

Az 5-6 mm vastagságot meg nem haladó felvitt befejező réteg minimálisra csökkenti az anyagköltséget. Alatta vékony bevonatréteg természetes kő, pala ill kerámia csempéküvegszál-cement panelen történik, amely a szerkezet részét képezi tartókerettel.

Az üvegszálas beton szerkezeti rugalmassága lehetőséget ad arra, hogy elkerüljük a festett acélszerkezetek, a műanyagok monotonitását, a tömegességet és a korlátozott formájú betont.

A burkolólapok fontos kiegészítése lehet díszítő elemek félig antik az épületek helyreállítása és rekonstrukciója során. Az üvegszál a keretezéshez is nélkülözhetetlen ablaknyílások, portékák, párkányok, napvédők gyártása stb.

Az SFRC kiváló anyag különféle fajták tetők. Utánozhatják a hagyományos tetőfedő anyagokat, mint például a pala, kerámia csempék. De velük ellentétben nem törékeny és nem nehéz. Lejtős tetők esetén a természetes palát utánozhatja kinézet, és számlával. Rögzítéséhez közönséges palaszegeket használnak előfuratok nélkül, mivel tartós és rögzítéskor nem hasad.

Ez az anyag fontos szerepet játszik a városi rekreációs területek tervezésében az építési projektek és a kis építészeti formák esztétikai oldaláról. Festői elrendezésére használható dísztavak, szökőkutak, padok, viráglányok, korlátok, kioszkok stb. Az üvegszálas betonból készült kis építészeti formák vonzóbb megjelenésűek, mert lehetővé teszi, hogy bármilyen formát, domborművet és felületkezelést közvetítsen, hogy beleolvadjon a környező tájba. A vakolatbevonatok nagy szilárdságúak, valamint nagy a repedésekkel és hámlással szembeni ellenállása.

Az anyag ellenáll a vegyszereknek, beleértve a városi szennyezést és a sóoldatokat is. Magas akusztikai tulajdonságokkal is rendelkezik, nem rozsdásodik, nem korrodál, nem ég le. Ezért az üvegszálas betonból különféle összetett konfigurációjú termékek önthetők, amelyeket a mélyépítésben használnak autópályák, vízvezetékek és víztároló tartályok, bányák és alagutak építésénél.

Csövek készítésére is használható nagy átmérőjű. Aprószálas és lúgálló üvegszálas hálóval egyaránt megerősített.

A csövek vékony falvastagsága és a karmantyús csatlakozások hiánya lehetővé teszi az árok méretének és a visszatöltés mennyiségének csökkentését. Nagy forgalmú utak alá csővezetékek fektethetők, tk. Az üvegszálas beton tartós és nagy szilárdsági tulajdonságokkal rendelkezik, ha lúgálló üvegszálat használnak erősítő komponensként.

Ideális anyag hidakhoz, ahol mellvédek, zajvédő falelemek gyártásához használják. Ezek az elemek meglehetősen nagy hosszúságúak lehetnek kis súly mellett. Emellett az üvegszálas vasbeton többet nyújt magas szint az acélmerevítés védelme és nagyobb ellenállás a klorid behatolásával szemben, mint az azonos vastagságú beton.

A termékek kis súlya és a falak vékonysága lehetővé teszi az üvegszálas beton felhasználását csatornák és vízcsövek elemeinek gyártásához, amelyek helyettesítik a betonból öntött rövid és nehéz elemeket. A termék súlyának háromszoros csökkentése megkönnyíti a vízelvezető és öntözőrendszerek építését egyenetlen terepen. Ezenkívül a felszín alatti víz- vagy kábelcsatornák építése során építési költségek a szükséges támaszok számának csökkentése következtében.

Rögzített zsaluzatként használhatók az üvegszál vasbetonból készült kábel-, vízelvezető- és öntözőcsatornák elemei is. Ebben az esetben az üvegszálas elemeket a helyükre szerelik, majd betonnal öntik, miközben az anyag sima felületű belső csatornaprofilt képez, és kiküszöböli a bonyolult ideiglenes zsaluzat használatát.

Az SFRC műszaki előnyei a betonhoz és a vasbetonhoz képest

Az SFRC lényegében számos műszaki és gazdasági mutatóban nincs analógja az építőiparban a hagyományosan használt anyagokhoz képest, ezért megkülönböztető jellemzői:

Fokozott repedésállóság, ütésállóság, kopásállóság, fagyállóság és időjárásállóság;
Hatékonyabb tervezési megoldások alkalmazása, mint a hagyományos vasalással, például vékonyfalú szerkezetek, rúd- vagy hálóelosztás nélküli szerkezetek, keresztirányú megerősítés stb.;
Lehetőség az acélmerevítés fogyasztásának csökkentésére vagy teljes megszüntetésére, például a gazdasági felelősséggel járó szerkezeteknél;
A megerősítési munkák munkaerő- és energiaköltségének csökkentése, a szálerősítésű betonszerkezetek, például előregyártott vékonyfalú héjak, hajtások, bordás tetőfödémek, ipari és középületek monolit és előre gyártott padlóinak gyártása során a gépesítés és automatizáltság fokának növelése , fix zsaluszerkezetek stb.

Megjegyzés #1. A szálerősítésű SFRC elemek az alábbi szerkezetekben használhatók:

Főleg lökésszerű terhelésekhez, koptatáshoz, lyukasztáshoz és időjárási hatásokhoz;
Kompresszióban az alkalmazási excentricitásoknál hosszanti erő, például a térbeli átfedések elemeiben;
Hajlításhoz olyan körülmények között, amelyek kizárják a törékenységüket.

Jegyzet 2. A csapágy SFRC elemek kombinált megerősítéssel készülnek.

Osztályi építési szabályzatok "VSN 56-97 szálerősítésű betonszerkezetek tervezése és gyártástechnológiájának alapvető rendelkezései" Moszkva 1997

Minden évben új lakóparkok jelennek meg a fővárosban, amelyek adottságaikkal felkeltik a potenciális vásárlók figyelmét. Az egyik ilyen a Tushino-2018, amely a fejlesztő szerint Moszkva legkörnyezetbarátabb területe. A lakókomplexum épületeinek építésében az "ELITFASAD" társaság közvetlenül vesz részt.

Az "ELITFACAD" cég számára hosszú évekig az egyik legnagyobb hazai gyártóküvegszálas beton. A fennállás ideje alatt sikerült bebizonyítanunk, hogy termékeink maradéktalanul megfelelnek a deklarált jellemzőknek. Ez vonatkozik az erőre, a nedvességgel és az ultraibolya sugárzással szembeni ellenállásra, valamint a magas hőmérsékletnek való kitettségre. Folyamatosan figyeljük termékeink minőségét, és mindig törekszünk a meglévő teljesítmény javítására.

Országos jelentőségű épületek homlokzati dekorációs elemeinek gyártása és beépítése az "ELITFASAD" cég számára meglehetősen gyakori dolog. Szakembereink ezúttal egy rendkívül fontos feladatot kaptak - a Luzsnyiki stadion homlokzatának elrendezését.

A tervezéstől a telepítésig átfogó munkát végeztek egy állami létesítmény homlokzatának elrendezésén Moszkva kellős közepén.

A hatalmas választék között építőanyagok Az üvegszálas vasbeton külön figyelmet érdemel. Aktívan használják különféle iparágak, nevezetesen épületek díszítésében, kis építészeti formák, díszítőelemek gyártásában, látványterv. A hagyományos betonhoz képest az üvegszálas vasbeton gyártása sokkal munkaigényesebb folyamat, amely hozzáértő megközelítést igényel. Ehhez a legtöbb esetben speciális drága berendezéseket használnak, amelyek közvetlenül befolyásolják az univerzális kompozit befejező anyagból készült késztermékek költségét.

Az üvegszálas vasbeton összetétele

Tekintettel az üvegszál vasbeton előállítására, mint összetett folyamatra, különös figyelmet kell fordítani az összetételére, mert elsősorban ezen múlik a késztermék minősége. Ugyanakkor fontos, hogy ne csak az összes komponens arányát figyeljük meg, hanem gondosan figyeljük mindegyikük minőségét. Attól függően, hogy az üvegszálas betont milyen célra használják, összetevőinek százalékos aránya nagymértékben változhat. Ami az alkatrészeket illeti, amelyek nélkül az üvegszálas vasbeton gyártása egyszerűen lehetetlen, ezek a következők:

cement;
kvarchomok;
üvegszál (kötelező lúgálló);
lágyítószer.

Ezen komponensek aránya a kész keverékben nemcsak ennek az anyagnak a tulajdonságait, hanem a költségét is befolyásolja. Cégünk számára az üvegszál vasbeton gyártás a fő tevékenység, amelyet hosszú ideje sikeresen folytatunk. Nemcsak gyártással foglalkozunk, de késztermékeket is tudunk szállítani bárhová. Orosz Föderáció. Fennállásának évei alatt cégünk az üvegszálas vasbeton gyártás és értékesítés egyik vezetőjévé vált Oroszországon belül. Szakértőink gondosan figyelemmel kísérik az üvegszál vasbeton gyártás minden egyes szakaszát, hogy a végén valóban jó minőségű terméket kapjon a vásárló. Ugyanakkor a késztermékek költsége minden vásárlónkat biztosan kellemesen meg fogja lepni.

Különös figyelmet fordítunk a keverék elkészítéséhez szükséges összes komponens minőségére. Szakemberek egész csoportja dolgozik ezen, akik az üvegszálas beton gyártásáért felelősek, és figyelemmel kísérik a megállapított normáktól való legkisebb eltéréseket. Ennek köszönhetően minden vásárlónk biztos lehet a vásárolt termékek minőségében.

Az üvegszálas beton gyártása során cégünk speciális adalékanyagokat is alkalmaz, amelyeknek köszönhetően jelentősen javítható ennek a kompozit befejező anyagnak a tulajdonságai. Ugyanakkor jelentős változások vonatkoznak az üvegszálas vasbeton öntési tulajdonságaira, amelyek jelentősen javultak. Az adalékanyagok használatának köszönhetően lehetővé válik olyan természetes anyagok utánzása, mint a gránit, homokkő. Ezenkívül az üvegszálas beton ilyen komponensekkel történő gyártása lehetővé teszi, hogy az anyag ne csak megfelelő szerkezetet, hanem színt is adjon. Leggyakrabban ez akkor szükséges, ha egyedi homlokzati dekorációs elemeket vagy kis építészeti formákat hoz létre. A szennyeződések százalékos aránya a készítményben gyakran nem haladja meg az 1-2 százalékot, miközben jelentősen javítható az anyag fő mutatói.

A homok-cement keverék a fő komponens, amely nélkül az üvegszálas beton gyártása lehetetlen. A késztermék lehető legnagyobb szilárdságának eléréséhez szükséges, hogy a kvarchomok és a cement aránya 2: 1 legyen. Attól függően azonban, hogy az üvegszálas betont milyen célokra használják, a keverék ezen összetevőinek százalékos aránya elérheti a 70-30-at a homok javára. Ebben az esetben természetesen a kész anyag szilárdsága lényegesen kisebb lesz.

Egy másik ugyanolyan fontos összetevő, amely az üvegszálas vasbeton gyártásához szükséges, az üvegszál. A készítményben való jelenléte miatt az anyag működési tulajdonságai jelentősen javulnak. Ugyanakkor az üvegszálas beton gyártása csak lúgálló üvegszál felhasználásával lehetséges. Először is lehetővé teszi az anyag szilárdságának jelentős növelését. Ezenkívül ellenáll a nedvességnek és a vegyszereknek, aminek köszönhetően az üvegszálas vasbeton élettartama jelentősen megnő. Az anyag a készítményben lévő üvegszál jelenléte miatt ellenáll a szélsőséges hőmérsékleteknek is.

Az üvegszálbeton gyártása során kiemelt figyelmet fordítanak az üvegszál mennyiségére és minőségére is. A kész keverékben ennek a komponensnek a megállapított szabványok szerint 3-5 százalékos tartományban kell lennie. Ezenkívül rendkívül fontos az alkáli üvegszál használata. Ellenkező esetben azonnal reakcióba lép a cementben lévő lúggal. A kész keverék összetételében a mikroszál százalékos aránya mellett a rostok szerkezete is eltérhet. Ez a hosszukra, minőségükre vonatkozik.

Üvegszál vasbeton gyártásunk minden szakaszban ellenőrzött folyamat, az alapanyagok beszerzésétől a formázásig. Ez teszi lehetővé, hogy cégünk a hazai piac egyik vezető szerepet töltsön be ebben a szegmensben. Gyártásunk termékei elsősorban kiváló minőségükről híresek, ugyanakkor ennek elfogadható költsége is van, ami minden vásárló számára fontos.

Ma az üvegszálas vasbeton gyártása meglehetősen fejlett iparág, bár néhány évtizeddel ezelőtt az építőanyag gyártásával foglalkozó gyárak számát az Orosz Föderáció területén egy kéz ujján meg lehetett számolni. . Ma már több tucat cég foglalkozik ilyen típusú tevékenységgel. Üzemünk Oroszország bármely területére is kínál szállítást. Hazánkban évről évre új, magasabb minőségi szintet ér el az üvegszál vasbeton gyártása, melyről évről évre fokozatosan bővülő törzsvásárlóink saját szemükkel is meggyőződhetnek. Ehhez a világ legjobb gyártóinak modern berendezéseit használjuk. Ennek köszönhetően cégünknek sikerült szinte teljesen automatizálni az üvegszálas vasbeton gyártás folyamatát, így minimálisra csökkentve azon dolgozók részvételét, akiknek fő feladata a berendezések működésének ellenőrzése.

Üvegszálas beton előállításának módszerei

Ma az üvegszálas beton gyártása az ország szinte minden régiójában meghonosodott. Ebben az esetben csak néhány módszert alkalmaznak ennek a kompozit befejező anyagnak a gyártására. Ezek egy része otthon is alkalmazható, ami szintén figyelmet érdemel. Ezenkívül ez speciális drága berendezések használata nélkül is megtehető. A nagy gyárakban az üvegszálas vasbeton gyártása a következő módszerekkel történik:

pneumatikus spray . Ennek a módszernek az alkalmazásához légpisztolyt használnak. Szükséges a komponensek normál keveredéséhez és egyenletes felviteléhez a formázás során. Az ebből a kompozit befejező anyagból készült termékek előállításához speciális formákat használnak. A légpisztoly fúvókájának kimeneténél keverve minden komponens egyenletesen oszlik el, így homogén masszát képez. Ennek a módszernek a fő hátránya a berendezés magas költsége. Ez befolyásolta azt, hogy ma már nem minden vállalkozás engedheti meg magának az üvegszálas beton légpermetezéssel történő gyártását.
Ennek az építőanyagnak a gyártása során minden esetben különös figyelmet fordítanak az üvegszál méretére. A keverék összetevőinek összekeverése előtt közvetlenül a légpisztolyban is összetörhető. A 3-5 százalékos üvegszál százalékos aránya normálisnak tekinthető, amelyet a szakembereknek gondosan ellenőrizniük kell. Ezzel az üvegszálas vasbeton gyártási módszerrel minden alkatrész maximális pontossággal adagolható, ami az egyik legfontosabb feladat. A berendezések magas költsége miatt ma már nem minden gyártó alkalmazza ezt a módszert. Ugyanakkor az üvegszálas beton ipari méretekben történő előállítása ezzel a módszerrel szinte lehetetlen. A legtöbb esetben a vállalkozások vibroformázó módszert alkalmaznak. Kevésbé munkaigényes, és nincs szükség drága berendezések beszerzésére. Ez szolgálta népszerűsítését;

rezgésképződés . Ennek a módszernek a használata magában foglalja a homok-cement habarcs előzetes elkészítését, amely után mikroszálat adnak hozzá a készítményhez. Ezt követi a keverés és a vibroformázás. Ma az üvegszálas beton gyártása ezzel a módszerrel a legkeresettebb. Ugyanakkor a késztermékek költsége a legalacsonyabb. Ez a módszer csak termékek gyártására alkalmas egyszerű formák. Használatának egyetlen feltétele egy speciális állvány megléte. Segítségével jön létre a kész keverék. Ezenkívül az üvegszálas beton gyártása ezzel a módszerrel lehetővé teszi az üvegszál egyenletes eloszlását a keverékben. Ez az állvány vibrációjának köszönhetően lehetséges.

Cégünk ezen módszerek mindegyikével kialakította az üvegszálas beton gyártását. Jelentős különbség a késztermékek költsége, amit a vásárlóknak figyelembe kell venniük. A pneumatikus permetezés módszere lehetővé teszi az előállítást összetett elemek ami a fő előnye.

A fenti eljárásokon túl az üvegszálas beton előállítása előkeveréssel is lehetséges. Otthon is használható, elég csak helyesen kiszámítani és betartani a keverék összes összetevőjének megfelelő arányát. Ezzel a módszerrel ebből a kompozit befejező anyagból csak kis tételekben lehet előállítani. Ezenkívül az üvegszálas beton előkeveréssel történő előállítása nem igényel speciális berendezéseket. A keverék összetevőinek normál keveréséhez elegendő egy betonkeverő.

Fő előnyeink

Cégünk azon kevesek egyike az Orosz Föderációban, amely a legújabb berendezésekkel büszkélkedhet az üvegszálas vasbeton gyártásához, amely lehetővé teszi a késztermékek legmagasabb minőségének elérését. Ugyanakkor évről évre csak növekszik a termelés üteme, ahogy törzsvásárlóink száma is. További előnyök:

alapanyagok és késztermékek minőségellenőrzése. Minden ügyfél biztos lehet benne a legmagasabb minőséget vásárolt anyag, mert az üvegszálas vasbeton gyártási folyamata szakembereink szoros felügyelete alatt zajlik;
Szállítási lehetőség Oroszország bármely pontjára. Nemcsak jól bejáratott üvegszál vasbeton gyártásunk van, hanem fejlett logisztikánk is. Ennek köszönhetően minden ügyfél a lehető leghamarabb átveheti a nálunk vásárolt árut. Ennek a szolgáltatásnak a költsége biztosan meg fogja lepni;
Alkalmazás modern módszereküvegszál gyártás. Cégünk aktívan alkalmaz vibroformázó és pneumatikus permetezést bármilyen méretű és alakú termék gyártásához. Ezek a legnépszerűbb módszerek ennek az építőanyagnak a gyártására;
kötelezettségeik egyértelmű teljesítését a megállapodás szerinti határidőn belül. Cégünk üvegszálas vasbeton és abból készült termékek gyártását tudja ajánlani, miközben a megrendelést mindig határidőre teljesítjük, amit több száz ügyfelünk igazolhat.

Kötelezettségeink pontos teljesítése az egyik fő előnyünk. Ugyanakkor az előállítás költsége is kiemelt figyelmet érdemel, mert átlagosan 15-20 százalékkal alacsonyabb a versenytársakénál. Ugyanakkor az üvegszál vasbeton gyártása azonos technológiákkal történik.

Cégünk ma ennek a kompozit befejező anyagnak a legnagyobb gyártója. Minden évben csak erősítjük pozíciónkat az ország hazai piacán. Ugyanakkor az üvegszálas beton gyártása két műszakban zajlik, és az üzem munkája egy percre sem áll le.

Nehéz elképzelni olyan széleskörű felhasználásra alkalmas dolgot, mint az üvegszálas vasbeton. Ez a könnyű és strapabíró anyag lehetővé teszi az építész bármely művészi elképzelésének valóra váltását, és semmilyen időjárás nem tudja tönkretenni ezt a nagyszerűséget. Tehát mi a jó az üvegszálas betonban, amelyből készült termékeket olyan nagyra értékeli a többség profi építők.

Az üvegszálas vasbeton (GFRC) egy abszolút környezetbarát építőanyag, amely ártalmatlan az emberre. Valójában ez egy egyszerű beton alapú többkomponensű kompozit anyag, erősítő anyagok hozzáadásával, elsősorban polimer lúgálló üvegszál és további komponensek: homok, víz és portlandcement (kalcium-szilikát alapú szintetikus anyag, amely kiváló kötőképességgel rendelkezik tulajdonságok).

Az üvegszál vasbeton gyártásának technológiai folyamata nem nevezhető szükségtelenül bonyolultnak. Valójában a művelet az összes komponens kombinációja a kívánt arányban és további keverés betonkeverőben. A gyártási folyamat több szakaszból áll:

cement-homok habarcsból keveréket készítünk a következő arányokban: 48 kg cementhez (PC 500 minőség) és 6 kg kémiai adalékanyaghoz, amely 88% szilícium-oxidot (SiO2), 10% lágyítószert tartalmaz, C fokozat -3 és 2% víz) 22 kg tisztított homokot öntünk,
majd vizet adunk a keverékhez 17 köbméter/kész keverék arányban (pl nagyszámú víz szükséges ahhoz, hogy az oldat megfelelő mértékű folyékony közeggel rendelkezzen a forma felületére légpisztolyon keresztül történő felvitelhez),
majd a kapott anyagot öt percig ciklikus keverésnek vetjük alá betonkeverőben (vagy speciális keverőben 500 fordulat/perc frekvenciával),
ezen lépések után erősítő szálakat adnak a kész keverékhez polimer anyagés végezze el az ezt követő dagasztást, hogy egyenletesen ossza el a szálakat a keverékben. Megjegyzendő, hogy a keverést alacsony, legfeljebb 70 fordulat/perc sebességgel kell keverni,
majd pneumatikus pisztollyal a kész oldatot rétegről rétegre felvisszük a forma aljára, először egy előzetest, 2 mm vastagságban, ezt követően a fő 6 mm-t felhordjuk, majd tömítést készítünk. egy egyszerű henger.

Amint az a fenti módszertanból látható, teljesen lehetséges, hogy ilyen keveréket saját maga is készítsen, ha van szükséges alkatrészeketés a munkához szükséges eszközöket. Annak ellenére, hogy az üvegszálas vasbeton elkészítése nem igényel különleges feltételeket és meglehetősen olcsó, ez univerzális anyag Ezenkívül számos olyan tulajdonsággal rendelkezik, amelyek vezető pozíciót biztosítanak számára a versenytársak között:

száraz sűrűsége átlagosan két tonna köbméterenként,
a kapott anyag ütési szilárdsága 1–2,5 kilogramm négyzetmilliméterenként,
az SFB tűzállósága magasabb, mint a betoné,
hővezető képessége mindössze 0,6 W négyzetcentiméterenként,
a végszilárdság a hajlítási feszültség pillanatában átlagosan 260 kg/négyzetméter. cm.

Leegyszerűsítve, az üvegszálas beton ütésállósága tekintetében tízszer jobb a hagyományos betonnál, a korrózióállóság pedig kétszerese. A hajlító-, húzó- és nyomószilárdság mutatói átlagosan kétszer magasabbak, mint a betoné, a viszkozitás a szilárdság elérésekor akár 30-szor nagyobb. Az SFB fagyállósága hétszer nagyobb, mint a vasbetoné. Valójában mindezt úgy érik el, hogy 20-40 milliméteres szálhosszúságú szálakból erősítő szálakat vezetnek be az anyagba. Pihenés technológiai folyamat a keverék előállítása nem mutat jelentős eltéréseket a hagyományos beton készítéséhez képest.

Az üvegszálas beton előnyei

Az üvegszálas betonnak számos előnye van, amelyek gazdaságosan megvalósíthatóvá teszik a használatát:

Az SFB meglehetősen könnyen felvesz bármilyen építészeti formát, a legegyszerűbbtől a többszintű kompozit dizájnelemekig elkészíthető. Alkoss újra egy igazán szép dekor elemet a kívánt forma segítségével,
az anyag tömegének és szilárdságának arányát meglehetősen magabiztosan optimálisnak nevezik, ami pozitív hatással van az anyag szállítására és tárolására,
technológiailag az SFRC tökéletes építőanyag: az üvegszálak egyszerű hozzáadásával a keverék szerkezetéhez szilárdsági, külső forrásokkal szembeni ellenálló képessége és a zsugorodási mikrorepedések számának csökkenése lehetővé tette az üvegszálas vasbeton gyors felépítését. népszerűvé válik az építőiparban,
az anyag kémiailag ellenáll a savaknak és lúgoknak,
a hagyományos betonhoz képest jó hő- és hangszigetelő tulajdonságok,
fontos előnye az építészeti dekoráció során: esztétikai vonzerő.

Az SFB szinte bármilyen felület újraalkotását lehetővé teszi, így ez a tulajdonság további előnyt jelent az esztétikai megjelenés szempontjából. Helyes lesz az a döntés, hogy a megadott anyagot használják különféle szerkezetek burkolására. Például az üvegszálas kerítéseket nemcsak szilárdságuk, hanem könnyű felállításuk is megkülönbözteti. De mi szükséges mindenekelőtt egy ilyen kerítés felszereléséhez?

Üvegszálas kerítés beépítéséhez szükséges felszerelések

Természetesen nem lehet kerítést építeni pusztán a lelkesedésből. a következő összetevőknek rendelkezésre kell állniuk:

10 mm átmérőjű fém megerősítés, amely az alapba kerül, és zsugorítható alapként szolgál az SFRC blokkokhoz,
cementhabarcs (két rész cement és hat homok aránya meglehetősen megfelelő a keverék keveréséhez),
épületszint (lehetőleg kettő, az egyik kicsi, 50 cm hosszú, a második épület 2 méter hosszú),
perforátor betontömbök megerősítésére szolgáló furatok készítéséhez,
perforáló fúvóka az oldat keveréséhez,
kötél a vízszintes szint beállításához blokkok lerakásakor,
festék a szerelt panelek díszítésének befejezéséhez.

A kerítés végső megjelenését a monumentalitás és az esztétikai vonzalom fogja megkülönböztetni. Valójában meglehetősen könnyű lesz elérni még a feltűnően magas költségeket és a pompát is, ami vonzó lesz ennek a stílusnak a szerelmeseinek. Fontos azonban emlékezni erre készáru Az üvegszálas betonból magas végső költség jellemzi, ami jelentős hátrány. A fő nehézség az üvegszál beszerzésében rejlik. Az oldat elkészítéséhez használja ömlesztett anyag 20 és 40 mm közötti méretű elválasztott szálakkal.

Üvegszálas kerítés alapozása

Mielőtt megvizsgálná, hogyan lehet kerítést készíteni az SFB-ből, minőségi alapot kell készíteni. Annak ellenére, hogy a kész blokkok viszonylag kis súlyúak a betonhoz képest, a kerítés alapjának alapozásának technológiája nem rendelkezik jelentős különbségekkel. Ez elsősorban annak a ténynek köszönhető, hogy az alapozásnak vízszintes helyzetben kell tartania a kerítést. hosszútávú az éghajlat és a talajminőség hatása ellenére.

Évtizedekig álló alapítvány létrehozásakor a következő szempontokat kell figyelembe venni:

minden komponenst előre fel kell készíteni a munkához: eszközök és alkatrészek a keverék elkészítéséhez,
az oldat komponenseinek összekeverésekor be kell tartani az arányokat,
meg kell nedvesíteni az árokban lévő földet vízzel, mivel a talaj hajlamos a nedvességet kiszívni, ilyen művelet szükséges az alap alatti oldatban lévő víz arányának megőrzéséhez.

Az első lépés a jelölés:

Először is érdemes gondosan megjelölni a jövőbeli kerítés határait. A sarkokban (ha a kerítés téglalap alakú lesz) karókat kell behajtani, amelyekre egy kötél van rögzítve, hogy vizuálisan megjelölje és igazítsa a határokat.
Ezt követően a projektnek megfelelően számításokat kell végezni arra vonatkozóan, hogy hány kerítésoszlopot kell ásni a faltömbök fesztávolságai között.
Ezenkívül a kerítésvonalak mentén árkot ásnak, amelynek mélysége megfelel a munkavégzés helyének megfelelő talajtípusnak:

A kontinentális talajok a legalkalmasabbak az alapozáshoz, mivel durva szemcsés szerkezetű kavicsból vagy homokkőből állnak. Ilyen talajhoz a 40 cm-es ásási mélység meglehetősen megfelelő;
az üledékes talajok olyan helyeken, ahol korábban víztestek (folyók, tavak) voltak, nem alkalmasak az alapozásra. Ha a talajban iszapos vagy agyagos tömegek dominálnak, nem tanácsos alapot építeni, mivel az iszap lemosódik, az agyag felszívja a nedvességet és megduzzad, aminek következtében az alap elkerülhetetlenül tönkremegy,
a teljesen homokos alap is gondot okoz. Ebben az esetben gyakran szükséges egy méterrel a talajba mélyíteni az alapot, és meg kell erősíteni az árok alját durva kavicspárnákkal (20 mm-től),
Az ömlesztett talajok elég kényelmesek az alapozáshoz, mivel nem igényelnek előzetes előkészítést.

Ebben az esetben elegendő egy 40-50 centiméter mély árkot ásni és zsaluzattal megerősíteni.
Üvegszálas kerítés építéséhez a legelőnyösebb megoldás az építés szalag alapozás 50 cm mély és szélesebb, mint a kerítés. Az ilyen alapot kavics segítségével készítik, amikor a kiásott árok alját kavicspárnával borítják, és az árok szélei mentén deszkákból zsaluzatot szerelnek fel. Ezt követően 10 mm átmérőjű összehegesztett vasalás segítségével lerakják az alapozást, amelyet betonhabarccsal öntenek ki. Amikor az alapozás készen van, érdemes folytatni a kerítés közvetlen építését a helyszínen.

Üvegszál vasbeton kerítés szerelési technológia

A kerítés készítése saját kezűleg üreges üvegszálas blokkokból nem olyan nehéz, ha követi a munka minden aspektusát, és gondosan telepíti a blokkokat.

az első szakasz az alap üreges lapjainak (talapzatainak) felszerelése, amelyekre a habarcsot ezután öntik,
az alapblokkokban elő kell fúrni a bemeneteket a megerősítéshez lyukasztóval vagy erős fúróval,
ezután össze kell szerelni a fennmaradó elemeket: először az alap függőleges oszlopait, majd a kerítés vízszintes elemeit (melyek mindegyike bármilyen márkájú cementhabarccsal van feltöltve és megerősítve).

Fontos, hogy az üvegszálas vasbeton blokkok minden szerelt elemét azonos szinten, eltérési tűrések nélkül folyamatosan ellenőrizzék. Az építkezés befejezése után a munka a befejezés szakaszával ér véget. Az összeszerelt blokkokat betonfelületekre való festékkel lefestjük a kívánt színre, és kész is a kerítés.

Amint korábban említettük, az SWF kiváló képessége miatt, hogy másokat utánozzon természetes anyagok, azonos összetételű tömbökből olyan integrált kompozíciókat lehet létrehozni, amelyek fura domborműves felületek lesznek fa vagy márvány megjelenésével. Az üvegszálas beton segítségével nem lesz kérdés, hogyan tehetjük esztétikussá a kerítést. A kész keverék elkészítése meglehetősen egyszerű, és ha van művészi ízlése és készsége a kültéri panelek formák létrehozásában, akkor rövid időn belül kerítés kerül felállításra, amely az építészeti tervezés igazi csúcsa.

GD csillagbesorolás
WordPress minősítési rendszer

Az innovációk között a építési technológiák egyre hangosabban vallják magukat üvegbetonnak. A magánépítésben a legegyszerűbb és legigényesebb közülük az üvegszálas vasbeton. Ebben a cikkben lesz szó róla.

Mi az üvegszálas beton

Az üvegszálas vasbeton egy hagyományos betonon alapuló kompozíció, amelyet apróra vágott üvegszállal töltenek meg - azaz üveg-monofil. A homokkal és kaviccsal töltött közönséges betont alacsony szakító- és nyomószilárdság jellemzi, ez éppen a töltőanyag szemcsék tömörségének köszönhető: a beton a szemcsehatárok mentén szétreped. A tömb tömegében hosszú, kaotikusan elhelyezkedő és homogénen kevert üvegszálak - kis keresztmetszetű, de viszonylag nagy hosszúsággal - ezt a mutatót tízszeresére növelik.

A közönséges vasbetonban a sérülékenységet részben megszünteti a húzófeszültséget elvállaló vasmerevítés, de saját tömege és a blokkméretek technológiai növelése miatt a betont nehezebbé teszi, hogy megvédje a vasalás nedvességtől és korróziótól. . Üvegszálas, szórt erősítő tömb:

teljes keresztmetszete nagyobb, mint az acél merevítőrudaké,
könnyebb az acélnál
nagyobb nyomó-/szakítószilárdságú, mint az acél,
nincs kitéve a korróziónak, vagyis nem kell nagyobbra tenni a blokkot, mint amennyit a tényleges terhelésszámítás megad.

Mindez lehetővé teszi a vasbetonnal megegyező szilárdsági jellemzőkkel rendelkező, objektíven könnyebb és tömörebb üvegszálas betontömb (és ezért olcsóbb) előállítását. A felületi polírozás (a betonréteg vastagságától, a szálak elhelyezkedésének jellegétől és magának a szálnak a tulajdonságaitól függően) eredeti felületi hatásokat hoz létre, egészen az anyag áttetszőségéig. Tömbben gyönyörűen festett (a festék bejuttatása miatt betonkeverék vagy színes rost), és a felületről.

Az SFB hátrányai:

az anyag alacsony lúgállósága: ezért az alapozáshoz lúgálló üvegszálat használnak;
„merevség”: nagyon gyorsan kell lefektetni, mivel gyorsabban megkeményedik, mint a hagyományos beton.

Mi a célja az üvegszálas vasbetonnak?

A hagyományos betonhoz képest az üvegszálas betonnak a következő előnyei vannak:

könnyű,
szakító-, nyomó- és hajlítószilárdság,
a szakítószilárdság 5-ször nagyobb,
az ütési szilárdság 15-ször nagyobb,
a fagyállóság 300 ciklusra nő.

Anyaga viszonylag kis rétegben is sűrű, gyorsan keményedő, mechanikailag erős (1 cm-nél kisebb vastagságú lemezek készíthetők belőle). Ez lehetővé teszi vékony falú és nagyon erős, sima felületű termékek kialakítását.

A finomszemcsés betonmátrix alapú (olykor homokot egyáltalán nem tartalmazó) anyag plaszticitása lehetővé teszi tetszőleges tulajdonságú és paraméterű textúrák elérését, utánzást. különböző anyagok, fogadni összetett formák. Homlokzati dekoráció az üvegszálas vasbeton remek alternatíva a gipsz- és betonlécekhez és vakolatokhoz.

A különböző vastagságú födémek csuklós és szellőző homlokzatok, fal- és burkolóanyagok, cserepek cseréjeként szolgálnak, valamint a hagyományos vasbetonnál ígéretesebb padlóanyagként is használhatók.

Könnyűségének köszönhetően az üvegszálas vasbeton jelentősen csökkenti a terhelést tartó falakés alapozás, amely lehetővé teszi az épületek emeleteinek számának növelését.

GRP konstrukció

Összetétel és anyagok

Az üvegszálas vasbeton M 500-700 portlandcement (fehér vagy szürke), finom kvarchomok és lúgálló üvegszál (roving) alapján készül.

Az SFB készítésénél alumíniumcementek is használhatók.

Olyan adalékanyagokat használnak, amelyek javítják az anyag esztétikai, formázási, technológiai és működési tulajdonságait. Zárja le az üvegszálas betont vízre vagy folyékony üvegre.

A kötőanyag kiválasztása alapvetően fontos. Alumíniumcement alapú kőben, üvegszál erősítésű, a neoplazmák kristályosodása intenzívebb, és a szilárdság csökkenése egyenlő feltételek mellett kisebb, mint a portlandcement kompozitoknál.

A portlandcement hidratált állapotban erősen lúgos közegnek bizonyul, megvédi az acélerősítést a korróziótól, de agresszív az üvegszállal szemben.

A keményedő portlandcement folyékony fázisának fő összetevője a kalcium-hidroxid, amely korrozív hatást gyakorol az üvegre, és a szilícium-oxigén váz tönkremegy. Ezért az ilyen üvegszálas vasbetonhoz csak lúgálló szálat használnak, különben a környezet egyszerűen „megeszi” az üvegszerelvényeket, ami egy megerősítetlen tömböt eredményez, igaz, egyfajta „folyékony üveg” impregnálással.

Az alumíniumcement alapú beton sokkal sűrűbb, vízállóbb és ellenáll az agresszív környezetnek.

Az alumíniumcementek ára magasabb, és nehezebb beszerezni őket.

Előnye a gyorsabb kikeményedés és a szilárdságnövekedés az edzés során, aminek következtében gyorsabban érnek (3 nap a tervezett szilárdságig), az üveg monofil kevésbé van kitéve vegyi hatásnak (az oldat kémiailag közömbös az üvegszállal szemben), és az építési sebesség többszörösére nőtt.

A hátránya ezeknek a betonoknak az a képessége, hogy az idő múlásával szilárdságot változtatnak. Ezt a tervezésnél figyelembe kell venni, és szigorúan be kell tartani a technológiai folyamatot, a timföld kevésbé hajlamos a hibák „megbocsátására”, mint a portlandcement.

A diszpergált-erősített és szórt termékekhez, különösen beltéri és befejező célokra, nagy szilárdságú építőgipszet vagy az arra épülő vakolatok kerülnek felhasználásra. Szinte semleges kőkeményedési környezettel rendelkeznek. A gipsz belsejében az acél megerősítése érzékeny a nedvesség (és később - maga az anyag higroszkópossága) miatti korrózióra, az üvegszál esetében a hidratációs környezet inert. A szálerősítésű gipszből készült termékek gyorsan megszilárdulnak, tűzállóak és alacsony hővezető képességgel rendelkeznek.

Az üvegszálat egy adott terméktípushoz aszerint választják ki kémiai összetételés erő - különböző típusok szemüveg lehetővé teszi ezt. A roving kiválasztásakor figyelembe kell venni az üveg monofil deformálhatóságát, vegyszerállóságát, szilárdságát, tapadását és lineáris tágulási együtthatóját. Leggyakrabban alumínium-boroszilikát, szilikát, kvarc, nátrium-kalcium-szilikát, cirkónium-szilikát szálakat használnak.

A cirkóniumtartalmú üvegből készült üvegszál az egyetlen lúgálló üvegszál a listán.

Gyártástechnológia

Az üvegszálas termékek többféleképpen is elkészíthetők.

Levegő spray speciális pneumatikus pisztoly használatát foglalja magában, amely biztosítja az aprított üvegszál és a cement-homok habarcs egyidejű felvitelét a felületre vagy formára. A keverék komponenseit a pisztoly fúvókájából való kilépésnél összekeverik, a szálat egyenletesen „fújják” az oldatba, ennek eredményeként homogén üvegszálas cementréteg kerül a formába.

A módszer előnye, hogy az oldat külön is elkészíthető, a szálakat a pisztolyban közvetlenül a keverés előtt összezúzzák, az anyag adagolása tiszta, a keverés gyors és egyenletes. Hátránya a berendezés költsége.

előkeverék betonkeverőben vagy kézzel (nagyon kis tételekhez). A legolcsóbb módszer a magánlakásépítésben, amely lehetővé teszi, hogy saját kezűleg készítsen üvegszálas betont. Először egy cement-homok habarcsot keverünk a keverőben, így a kívánt minőségű betont kapjuk.

NAK NEK kész megoldás aprított előfonatot (10%) adunk hozzá, és a keverést legalább 5 percig folytatjuk, majd a keveréket azonnal formába kell önteni. Gyorsabban megkeményedik, mint a nem töltött üveg, a szálak bevezetése is „keményíti”, ami további tömörítést igényel lyukasztással vagy vibrációval.

Az üvegszálas betont ilyen módon kívánatos kis adagokban elkészíteni.

Vibroformázás- nem keverékgyártási lehetőség, hanem kiegészítő homogenizálási lehetőség, kisméretű termékek vagy lemezek gyártásához. A formákban lévő beton az állványon vibrotömörítésre kerül (ezt saját kezűleg is megteheti, ha mozgatható asztallapot rögzít egy rezgést keltő mechanizmushoz), ennek eredményeként a szál egyenletesen oszlik el a masszában.

Az üvegszálas vasbeton termékek gyártásának jellemzői

Az üvegszálas vasbeton gyártásához szál rovingot (vagyis nem sodrott monofilt) kell vásárolni tekercsben.

Az üvegszálakat ollóval vagy vágóval vágják, a vele végzett munka során célszerű légzőkészüléket és szem- és kézvédő felszerelést használni - mint az üveggyapottal végzett munka során.

A zúzott előfonatot óvatosan, egy irányban keverjük a betonba, hogy a szálak egyenletesen eloszlanak.

Üvegszálas betont kívánatos a formára vagy a zsaluzatba felvinni vékony rétegekés azonnal szúrja ki vagy használjon vibrotampert - különben nagyon nehéz eltávolítani a levegőt.

Problémás ilyen betonból alapot önteni, inkább rácsra, tömbre alkalmas.

Ha dekorlapokra van szükség, a keveréket kézzel öntik formákba, és vibrációval tömörítik. A sima felületű csempéket úgy kapják, hogy a betont polietilén fóliával bélelt formákba öntik, a polírozott felületet pedig úgy kapják, hogy az üvegből készült formába betont öntenek. A texturált felületek beton szilikon formákba öntésével jönnek létre.

A formát minden esetben ásványolajjal kell bekenni.

Üvegszálas vasbeton termékek gyártása: videó

És ezen a videón jobban megismerheti az üvegszálas betonból készült homlokzati elemek előállításának folyamatát:

Üvegszálas beton árak

Az üvegszálas beton gyártásának piacán a fő anyag a "Runit" száraz keverék. Összehasonlításképpen a táblázatban megadtuk az SFB homlokzati elemeinek költségét is:

Az esztétikát, a gyárthatóságot és a szilárdságot ötvöző üvegszálas vasbeton az egyik fő építőanyaggá válik, melynek költsége a jövőben csökkenni fog. Előállítása környezetbarátabb a vasbetonhoz képest, és nem igényel pótolhatatlan erőforrás - vasérc - használatát. Mindez a jövő anyagává teszi az üvegszálas betont.

GD csillagbesorolás
WordPress minősítési rendszer

Az üvegszálas beton előnyei és alkalmazásai, 3,8 az 5-ből 16 értékelés alapján

A betontermékeket és szerkezeteket ma mindenhol használják. Mindeközben az új idő megköveteli az új szerkezeti és kompozit anyagok bevezetését az új technológiákkal együtt.

Ebben az esetben gyakran lehetséges "új anyagokat létrehozni a régiekből". A betonnál ezt vasalással valósítják meg. A töltőanyag lehetővé teszi, hogy megkapja új anyag, amely gazdasági mutatók és szilárdsági jellemzők tekintetében felülmúlja a közönséges betont.

Fémes, ásványi és szerves töltőanyagok ismertek - folytonos szálak (hálók, szövetek és más hasonló hengerelt anyagok) vagy rövid szálak - szálak formájában. A beton szálerősítése új anyagot eredményez - a szálerősítésű betont.

Jelenleg háromféle erősítő szálas anyagot használnak:

Üvegszálas;
Acélszál;
Szintetikus szálakból készült szál;

**Üvegszál vasbeton - SFB (üvegszál vasbeton - GRC, angol).**

A lúgálló üvegszál darabok finomszemcsés betonba (betonmátrixba) történő bejuttatásakor kompozit anyagot kapnak - üvegszál-erősítésű betont, ahol a szál egyenletesen oszlik el a termék vagy annak egyes részei (zónái) térfogatában. .

Az üvegszálas beton műszaki jellemzői:

№	Jellegzetes	Értékhatárok
1	Sűrűség (száraz)	1700-2250 kg/m³
2	Charpy ütésállóság	1,1-2,5 kg.mm/mm²
3	Nyomószilárdság	490-840 kg/cm²
4	Hajlítószilárdság	210-320 kg/cm²
5	Rugalmassági modulus	(1,0-2,5).104 MPa
6	Axiális szakítószilárdság:	Feltételes rugalmassági határ 28-70 kg/cm² - szakítószilárdság 70-112 kg/cm²
7	szakadási nyúlás	(600-1200).10-5 vagy 0,6-1,2%
8	Nyírási ellenállás:	A rétegek között 35-54 kg/cm² - rétegenként 70-102 kg/cm²
9	Hőtágulási együttható	(8-12).10-6 °С-1
10	Hővezető	0,52-0,75 W/cm².°C
11	Vízálló a GOST 12730 szerint
12	Szűrési együttható	10-8-10-10 cm/s
13	Fagyállóság a GOST 100600 szerint
14	tűzállóság	A beton tűzállósága felett
15	Éghetőség	Tűzálló anyag (tűz terjedési sebessége)
16	Hangelnyelés 15 mm vastagságnál	125 Hz 250 Hz 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz	27 dB 30 dB 35 dB 39 dB 40 dB

Megjegyzés: kg/cm2 átváltása MPa-ra: g x kg/cm2 = MPa = 10 x kg/cm2.

A beton és az erősítő szálak úgy működnek együtt a tapadás a szál teljes felületén megtörténik. A beton és a szál ilyen gigantikus tapadási területe miatt minőségileg új tulajdonságok alakulnak ki egy kompozit anyagban, amelyet üvegszálas vasbetonnak vagy üvegcementnek neveznek.

Az SFRC használata lehetővé teszi az építési költségek csökkentését, a munkaerőköltségek csökkentését, az épületszerkezetek megbízhatóságának és tartósságának növelését.

A szórt vasalás jelentősen növeli a beton szilárdsági tulajdonságait, emellett javítja a szerkezetek teljesítményét is: dinamikus, hőmérsékleti és párahatásokkal szembeni ellenállást, kopást, kopást stb.

Az üvegszálas vasbeton termékeket rendeltetésük szerint szerkezeti, dekoratív, vízszigetelő és speciális termékekre osztják.

Az SFB termékek szükséges paramétereinek eléréséhez szükséges fő karok a következők:

a vasalás százalékos aránya (hány kg üvegszálat költenek 1 köbméter betonra);
szálhossz (rövidszálas és hosszúszálas elemek kombinációja lehetséges);
gyártási technikák ("permetezett vagy előkevert" vagy a kettő kombinációja).

Az üvegszálas vasbeton kivételesen magas technológiai tulajdonságokkal rendelkezik, amikor szinte bármilyen kívánt alakú, geometriájú, domborművet, tetszőleges textúrájú terméket alakítanak ki.

Az SFB-technológia hatékony eszközt ad az építészeknek bármilyen elképzelés megvalósításához, mert. a plaszticitás, a felületi dombormű átvitelének képessége, valamint a könnyedség (GFRC-ből készült vékonyfalú termékek, azaz kis tömeg) tekintetében más anyag nem tudja felvenni a versenyt.

A lúgálló üvegszálas szálerősítésű beton nagy hajlító- és szakítószilárdsággal rendelkezik, valamint nagy ütési szilárdság és rugalmasság jellemzi.

Az üvegszálas vasbeton többszörösen felülmúlja a hagyományos betont olyan mutatók tekintetében, mint a repedésállóság, a törésállóság, a fagyállóság, a vízállóság és a tűzállóság.

Az üvegszálas vasbeton gyártása speciális berendezést igényel a GFRC-hez. Ezek az NST cég STs-45 álló komplexumai. Az STs-45 feladata a cementhabarcs nyomás alatti betáplálása egy speciális pneumatikus szórópisztolyba, ahol az üvegszálat a kívánt hosszúságú darabokra aprítják, felbolyhosítják, összekeverik a habarccsal és nyomás alatt a formára szórják. A mai napig az SFB berendezések sorát 2 típusú komplexum képviseli: gerotor és perisztaltikus szivattyúkkal.

Az üvegbeton szerkezetek a megerősítés módja szerint a következő típusokra oszthatók:

Szálerősítéssel - csak üvegszálat használnak;
Kombinált megerősítéssel - üvegszálat acél megerősítéssel kombinálva alkalmaznak.

Az SFRC termékek vastagsága általában 6...10 mm-től 20...30 mm-ig terjed, így az anyagköltség minimális. Az üvegszálas termékek egyik fő előnye az építkezésen az, hogy magas szilárdsági jellemzők nem nehezek, tömegük nem nagy.

Az üvegszálas betonból készült falburkolatok a régiek rekonstrukciója és új épületek építése során lehetővé teszik, hogy exkluzív és gyönyörű homlokzat. dekoratív beton hangulatos és kényelmes megjelenést kölcsönöz az épületeknek.

Az idő nincs kitéve egy ilyen homlokzatnak: 50 év után is ugyanaz marad: nem reped, nem omlik össze. Ha egy homlokzati elem külső hatás miatt mechanikailag megsérül, azt mindig ki lehet cserélni egy hasonlóra (a ma és a 10 év alatt előállított SFRC termékeket nem lehet egy formából megkülönböztetni).

Az SFB tökéletesen tartja a hőmérséklet-változásokat, és nagyszerű érzés alacsony hőmérsékletek. Az "NST" cég szállította az SC-45 komplexeket Chukotkába, ahol iskolák építésénél használták őket. A poliuretán habból készült hőszigetelésre SFB védővakolatot vittek fel. Minek? Homlokzatok, ahol hagyományos cementhabarcsok, egy év után elpusztulnak, nem bírják az 50 fokos fagyot.

A burkolópanelek fontos kiegészítése antik díszítőelemként szolgálhat az épületek helyreállításában és rekonstrukciójában. Az üvegszálas beton nélkülözhetetlen az ablaknyílások keretezéséhez, karzatok, párkányok, napellenzők stb. készítéséhez.

A szálcement kiváló anyag különféle típusú tetőfedésekhez. Utánozhatják a hagyományos tetőfedő anyagokat, mint a pala, kerámia cserepek. De velük ellentétben nem törékeny és nem nehéz. Rögzítéséhez közönséges palaszegeket használnak lyukak előfúrása nélkül, mivel az üvegszálas beton tartós és nem hasad a rögzítés során.




Különféle textúrájú üvegszálas panelek

Az üvegszálas vasbeton fontos szerepet játszik a városi üdülőterületek tervezésében az építkezések és a kis építészeti formák esztétikai oldaláról. Használható festői dísztavak, szökőkutak, padok, virágágyások, korlátok, kioszkok stb. rendezésére. Az üvegszálas betonból készült kis építészeti formák vonzóbb megjelenésűek, mert Az üvegszál lehetővé teszi, hogy bármilyen formát, domborművet és felületkezelést átvigyen, hogy beleolvadjon a környező tájba. Az üvegszálas betont használó vakolatbevonatok nagy szilárdságúak, valamint nagy a repedésekkel és hámlással szembeni ellenállása.

Az üvegcement kiválóan ellenáll a vegyszereknek, beleértve a városi szennyezést és a sóoldatokat. Az SFB nem rozsdásodik, nem korrodál, nem ég le. Emiatt szálerősítésű betonból különféle összetett konfigurációjú termékek önthetők, amelyeket a mélyépítésben használnak autópályák, hidak, felüljárók, alagutak, mellvédek, zajvédő falak építésénél.

Ezek az elemek meglehetősen nagy hosszúságúak lehetnek kis súly mellett. Ezen túlmenően, a GRC magasabb szintű védelmet biztosít az acél megerősítéséhez, és nagyobb ellenállást biztosít a klorid behatolásával szemben, mint az azonos vastagságú beton.

Rögzített zsaluzatként használhatók az üvegszál vasbetonból készült kábel-, vízelvezető- és öntözőcsatornák elemei is. Ebben az esetben a GRC elemek a helyükre kerülnek beépítésre, majd betonozásra, míg a GRC feladata egy sima felületű belső csatornaprofil kialakítása és a bonyolult ideiglenes zsaluzat alkalmazásának kiküszöbölése.

A szálcement kiváló anyag csatornák és vízcsövek elemeinek gyártásához, mert. hosszú és könnyű szegmensek nyerhetők belőle, míg a rövid és nehéz elemeket közönséges betonból öntik. Ez nagyon fontos, mert a cső súlyának csökkentése megkönnyíti a vízelvezető és öntözőrendszerek építését egyenetlen terepen.

A GRC-ből nagy átmérőjű csövek is készíthetők. Vágott roving és lúgálló üvegszálas hálókkal egyaránt megerősített. A csövek vékony falvastagsága és a karmantyús csatlakozások hiánya lehetővé teszi az árok méretének és a visszatöltés mennyiségének csökkentését. Nagy forgalmú utak alá csővezetékek fektethetők, mert. az üvegszálas beton tartós és nagy szilárdsági tulajdonságokkal rendelkezik.