Bélyegzett beton - hogyan csináld magad? Díszbeton: saját kezűleg nyomtatott és bélyegzett, dekor- és recepttechnológia, videó és nyomda Dekoratívan nyomtatott beton saját kezűleg.

Az építőiparban manapság használt új technológiák lehetővé teszik, hogy lenyűgöző tervezési megoldásokat találjon. Ma a szakemberek gyönyörű dekoratív formákat hoznak létre, a belső tereket hagyományos építőanyagokból és bevonatokból díszítik. Egy ilyen átalakítás akkor is lehetséges, ha egyszerű anyaggal - betonnal dolgozik. Speciális bélyegzők használata segít abban, hogy a betonfelület térkövekhez, fához vagy lapokhoz hasonlítson. Ezeket a bevonatokat bélyegzett és nyomott betonnak nevezik. Segítségükkel dekoratívan díszítik a szobákat, utakat, falakat. Ha rendelkezik bizonyos készségekkel, saját kezével bélyegzett betont készíthet.

A sajtolt beton jellemzői

A dekorbetonnak számos jellemzője van. Ezek közé tartozik a széles színpaletta és a felületek széles választéka. Ezenkívül az anyag jelentős terhelésnek is ellenáll, nagyobb, mint a járdacsempék. Nem törődik a savak és más anyagok hatásaival. A helyiségek dekoratív befejezéséhez az építők különböző színű töltőanyagokat használnak (márványforgács, zúzott üveg).

Ezenkívül a modern építőanyag-piacon színes cementhabarcsot árulnak, amely a dekoratív beton kívánt árnyalatát adhatja. Az ilyen beton szükségessége akkor merül fel, amikor a szakemberek padlók, helyiségek falai, utak befejezésével foglalkoznak (a forma és a méretek nincsenek korlátozva).

A masszív szerkezetek gyártása további eljárást igényel - megerősítést. Az üregek kialakulása a betonkeverékben viszont segít ellenállóbbá tenni az alacsony hőmérsékletekkel szemben.

Dekoratív építőanyagok fajtái

A dekorbetont többféle típusban gyártják, amelyek mindegyike eltérő összetételű és rendeltetésű.

1. Szín. Több mint két tucat pigmentet használnak különféle nyomtatott anyagok gyártásához. A pigmentek összetételét úgy alakították ki, hogy a szín hosszú ideig megmaradjon negatív külső hatások esetén is. A dekoratív betonfelületek festéséhez a szakértők gyakran fémoxidokat vagy sókat használnak. Például króm-oxidot adnak hozzá, hogy az oldat zöld árnyalatot kapjon.
2. Kőutánzat. A legújabb feldolgozási technológiák lehetővé teszik a gyártók számára, hogy valódi kőnek látszó keverékeket állítsanak elő. Az ellenőrzés során a dekorbeton szinte megkülönböztethetetlen a természetes kőtől.
3. Dekoratív beton domborművel. Ez a hatás speciális adalékanyagok hozzáadásával érhető el a beton összetételéhez. Ezután az építők szerszámokkal vagy oldatokkal távolítják el a felületi réteget. A dekoratív befejezés zúzott márvány és egyéb anyagok felhasználásával történik. A szürke és piros színekkel készült felületek dekoratív kialakítása különösen lenyűgözőnek tűnik.

Gyártástechnológia

Az építőanyagon végzett munka nem igényel jelentős erőfeszítést, azonban bizonyos készségekre van szüksége. Ellenkező esetben az eredmény az ellenkezője lesz annak, amit reméltél. Nehézségek adódnak a sajtolt beton néhány jellemzője miatt:

• a betonhabarcs gyorsan megkeményedik, ezért a speciális bélyegzők használata homályos benyomást kelt;
• sajtolt beton készítéséhez erőt kell alkalmazni;
• a nyomtatott építőanyagok hibáit nehéz kijavítani;
• Az anyag saját kezű elkészítéséhez az építőnek speciális készségekkel kell rendelkeznie a kívánt forma létrehozásához és a felület simításához szükséges eszközök kezeléséhez.

Az anyag saját kezű elkészítésének nyolc szakasza van:

1. 
   Helyszín előkészítés.

   Először elő kell készítenie a webhelyet. A sajtolt beton vasalt helyen készül. A segítségével kell elvégezni. A munka megkezdése előtt meg kell jelölni a határokat csapokkal, zsinórral. Ezt követően az építők húsz centiméternyi talajt eltávolítanak, az alját tömörítik, és egy legfeljebb tizenöt centiméter vastag zúzott kőpárnát öntenek. Az előkészített terület határán zsaluzat készül, amelybe erősítő hálót helyeznek el, néhány centiméterrel a talaj fölé emelve. A betonoldatot betonkeverőben vagy kézzel összegyúrják, majd speciális vibrációs sínnel öntik és tömörítik. A felületet simítóval simítják.

2. A helyszín előkészítése után a szakemberek azonnal felhordják a kívánt árnyalatú keményítőt, miután a víz elpárolgott a betonfelületről. A port egyenletesen öntjük az előkészített terület közepétől minden szélig. Meg kell várni, amíg a keményítő felszívódik. Ez körülbelül tíz percig tart. Ezalatt az építtető a festéket simítóval bedörzsölve elsimíthatja a dekorbetont. Ezenkívül speciális simítókat használnak a sarkok feldolgozásához. Ez elősegíti a kívánt formát. Ezt követően egy újabb keményítőréteget viszünk fel és kiegyenlítjük. A keményítő lehetővé teszi a betonfelület festését, tartósabbá tételét. A színkeményítő összetétele pigmenteket, töltőanyagot, zúzott gránitot és kvarcot tartalmaz. A keverék részecskéi kitöltik a cementhabarcs üregeit. Ennek köszönhetően tartósabbá válik. A keményítő olyan színt ad a felületnek, amely sokáig nem fakul. Több tucat különböző árnyalat található a piacon.
3. A munka következő szakasza az elválasztó színező komponens elosztását jelenti. Segít megakadályozni, hogy az anyag a fém matricákhoz tapadjon. Ezenkívül a komponens színezi az építőanyagot, különböző árnyalatokat adva hozzá. Az összetevőket por vagy oldat formájában értékesítik. A legtöbb esetben az építők port használnak. Ecsettel felhordják, az alkatrészt tartalmazó edénybe úgy merítik, hogy a maklovitsát egyenletes porréteg borítsa be. Ezt követően a cementkeveréket porral meghintjük. A festési eljárás befejezése után a szakemberek minden sarkot texturált bőrrel dolgoznak fel, hogy a szükséges formát adják.
4. 
   

   Cementfelület saját készítésű sajtolása. A bélyegzés megkezdése előtt meg kell győződni arról, hogy a dekorbeton képlékeny lett: az anyag állagának meg kell egyeznie a gyurmával. Ha a bélyegzést korán elkezdi, az oldat nem fogja megőrizni a tiszta lenyomatvonalakat. És ha a munka később kezdődik, akkor a nyomtatás nagy fizikai erőfeszítést igényel. Sűrű építőanyagokon előfordulhat, hogy nem lehetnek bélyeglenyomatok, különösen a bélyegzés utolsó szakaszában. A sűrűség meghatározásához meg kell nyomnia az ujját különböző helyeken. Ha a nyomatok több milliméter mélyek maradnak, akkor a munka elvégezhető. Van még egy lehetőség a felvitt keverék sűrűségének ellenőrzésére: a betonlap szélére bélyeget kell helyezni, majd lábbal lépni. Fontos, hogy a fémbélyeg az építő teljes súlyát tartsa, ne szil a habarcsban és ne csússzon. A sikeres ellenőrzés után a szakemberek megkezdhetik a bélyegzést. Ehhez fémbélyegzőket helyeznek el. A bélyeggyártók gyakran megszámozzák őket, jelezve a hely szükséges sorrendjét. A beton nyomtathatóvá tételéhez elég egy bélyegzőt ráhelyezni és rálépni. Egyes esetekben döngölőket használnak. Ezután a sajtolt betont körülbelül egy napig hagyják megszilárdulni.

5. Hibák megszüntetése. A matricák összekapcsolásának helyén a cementkeverék gyakran kiszorul. Ha a nyomott beton nincs kellően tömörítve, a lenyomat varratai elmosódhatnak. Az ízületek hiányosságainak kijavításához görgőt kell tartania.
6. Dolgozzon a zsugorodó varratokon. A speciális varratok segítenek megelőzni a repedéseket, és ennek eredményeként az építőanyagok megsemmisülését. A varratok friss cementhabarcsban készülnek maróval. Ezenkívül a varratokat darálóval is elkészíthetjük, miután a keverék teljesen megszáradt.
7. 

   A betonfelület lemosása. Egy nappal később a szakemberek lemossák a cementfelületet egy öntözőtömlőből származó vízsugárral, lemosva a felesleges komponenseket. A sajtolt betont ezután savval mossuk. Ennek köszönhetően különböző árnyalatok kombinációját érheti el. A sav segít megnyitni az üregeket az építőanyag összetételében, aminek köszönhetően a beton és a tömítőanyag jobban kölcsönhatásba lép egymással.

8. Tömítőanyag elosztás. Egy nappal később polimer tömítőanyagot visznek fel az anyagra, amely segít megvédeni a terméket a kopástól, az olajok behatolásától és a káros anyagoktól. A tömítőanyag összetétele elősegíti a betonszerkezetek fényét: lehet finom vagy lakk. Az eszköz használatával a színek telítettebbé válnak. A tömítőanyag használata megkönnyíti az alapvető karbantartást. Az építők hengerrel hordják fel a terméket, egyenletesen elosztva a tömítőanyagot. Figyelembe kell azonban venni, hogy ha a falak vagy utak textúrája mély lenyomatokkal rendelkezik, akkor a termék ilyen eszközzel történő feldolgozásakor jobb, ha a tömítőanyag felvitelét hengerrel és ecsettel felváltva kombinálja. Általában a kompozíció két vagy három rétegét kell felhordani. A termék megszáradása után a cementfelület készen áll a további felhasználásra.

Bélyegzett beton – csináld magad technológia és recept

Az építőipari tevékenységek végrehajtásának modern technológiai módszerei folyamatosan fejlődnek. Az innovatív ötletek felváltják a régi megoldásokat. A bélyegzett betontechnológia magában foglalja a bélyegek használatát, amelyekkel eredeti, fára, kőburkolatra vagy palalapokra emlékeztető textúrákat alakítanak ki.

A módszer lehetővé teszi, hogy önállóan, egyszerű eszközök segítségével lenyomatot készítsen az eredeti konfigurációról a konkrét megoldáson. A bélyegzett vagy, ahogyan nevezik, nyomtatott beton lehetővé teszi a természetes kő utánzását, olyan dekoratív kialakítás létrehozását, amely harmonikusan illeszkedik a helyszín külsejébe, és a teljes építészeti együttes igazi "kiemelése" lesz.

A dekoratív, sajtolt, préselt beton és sajtolt beton ugyanazon technológia különböző nevei.

A parki utak, kandallók, lépcsőházak dekoratív kialakításának folyamata lehetővé teszi:

• megvalósítani a fejlesztő fantáziáját;
• pénzt takarít meg;
• enyhülést nyújtani.

Tekintsük részletesebben a dekoratív nyomtatott bevonat kialakításának technológiáját, annak jellemzőit.

Hogyan jött létre a technológia?

A betontömeg domborművének kialakulásának folyamata az európai és amerikai kontinensen veszi kezdetét. Az Egyesült Államokban a nyomott betontechnológiát eredetileg arra használták, hogy durva, texturált felületet adjanak a repülőgépek le- és felszállási sávjainak. Az ilyen nyomott betonfelület megbízható alapnak bizonyult, hosszú élettartammal.

A védelmi szektorból kiinduló technológia széles körben elterjedt a várostervezésben. A betontömegen lenyomat létrehozásának módszerének köszönhetően a lakossági központok megjelenése jelentősen megváltozott. A technológia sajátossága, hogy az ilyen bevonatok bármilyen típusú épülettel összhangban vannak, és alacsony költséggel lehetővé teszik a természetes kő természetességének biztosítását.

Ez egy meglehetősen új technológia, amely lehetővé teszi, hogy természetes kőből készült felületeket hozzon létre, ugyanakkor jelentős időt, erőfeszítést és pénzt takarít meg.

Technológiai képességek

A préselt beton egy közönséges betonmassza dekoratív lenyomattal, amely utánozza:

• téglafalazat;
• kőburkolat;
• járda;
• természetes fa;
• repedések a talajban;
• dekoratív bevonat állatok, levelek nyomainak képével;
• régi híd.

Alkalmazási terület

A dekoratív tervezési technológia felhasználási körei eltérőek. A dekoratív lenyomatok bélyegzését a következő szerkezetek díszítésére használják:

• Terasz.
• eredeti járdák.
• Különféle pavilonok.
• Rekreációs zónák.
• Emeletek üdülőterületeken, kiállítási központokban, éttermekben.

  

  A dekorbeton szilárdság és vegyszerállóság tekintetében sokszorosan felülmúlja a hagyományos betonkeverékeket.

• Parkos utak.
• Lépcsők.
• Parkoló.
• Töltőállomások.

Összetett helyreállítási tevékenységek végzése során a bélyegzett beton technológia lehetővé teszi az idővel elhasználódott kő, régi tégla vagy útfelület pontos másolatának reprodukálását.

A bélyegek fajtái

A betonra nyomtatott lenyomatok létrehozása különféle bélyegzőkkel történik, amelyek a következő anyagokból készülnek:

• könnyű alumíniumötvözet öntött speciális formára. A bélyegző lehetővé teszi a minták utánzását kő- és téglafalazaton;
• rugalmas poliuretán, amelyből a bélyegzőt természetes anyagokra öntik az eredeti textúra pontos megismétlése érdekében.

A megkönnyebbülés mértéke a forma merevségétől függ. Minél nagyobb a mátrix sűrűsége, annál könnyebben lehet vele jó minőségű nyomatot reprodukálni. Az elasztikus formák használatakor nehézségek merülnek fel azzal kapcsolatban, hogy jelentős erőfeszítéseket kell tenni a bélyegzési folyamatban.



Ma a formákat poliuretánból közvetlenül olyan anyagok felületére öntik, amelyek textúráját továbbítani kell.

A módszer előnyei

A beton dekoratív felületének létrehozásának technológiája számos pozitív vonatkozással rendelkezik, amelyek közül a legfontosabbak:

• A nyomtatási módszer magas környezetbarátsága, amelynek végrehajtása során nem használnak mérgező összetevőket, amelyek károsan befolyásolják az emberi egészséget.
• Ellenáll a természetes tényezőknek és az agresszív vegyületeknek.
• Könnyen tisztítható kéziszerszámokkal.
• A bevonat megjelenésének és teljesítményjellemzőinek megőrzése széles hőmérsékleti tartományban a beton szerkezetének és színeinek megőrzése mellett.
• Hosszú élettartamú beton dekoratív lenyomattal.
• Alacsony költségek a természetes anyagokat utánzó bélyegzett és nyomtatott betonburkolatok előállításához.
• A technológia egyszerű megvalósítása és a munka minden szakaszának elvégzése speciális készségek nélkül.

Ha minden tevékenység elvégzése során betartják a technológiát és a receptúrát, akkor a nyomtatási módszer alkalmazásakor kizárják a negatív szempontokat.

Tekintsük részletesebben a beton dekoratív bélyegzésének technológiájának jellemzőit.



A bélyegzést közvetlenül a felületre felvitt cementhabarcson végzik, ami jelentősen megnöveli a dekor élettartamát.

A folyamat sajátosságai

A betonra nyomtatott lenyomat elkészítésének módja meglehetősen egyszerű, de vannak olyan sajátosságok, amelyek befolyásolják a munkavégzés minőségét. Az önbélyegzés során fellépő problémákat a következő tényezők okozhatják:

• a beton felgyorsult keményedése, ami nem tesz lehetővé tiszta benyomást;
• jelentős erőfeszítések szükségessége a bélyegekkel végzett munka során;
• a betontömeg domborítása során elkövetett hibák kiküszöbölésének bonyolultsága;
• speciális készségek hiánya a hibák kisimítására és a kiváló minőségű nyomat készítésére szolgáló szerszámokkal és eszközökkel való munkavégzés során.

Ha nem félsz a problémáktól, dolgozz!

A munka szakaszai

eredmények Szavazás

Hol élnél szívesebben: magánházban vagy lakásban?

Vissza

Hol élnél szívesebben: magánházban vagy lakásban?

Vissza

A dekoratív bevonat létrehozásának technológiai sorrendje a következő szakaszokat tartalmazza:

• előkészítő tevékenységek.
• Betonhabarcs keverése.
• Keményítő alkalmazása.
• Kioldószer kezelés.

  

  Ennek a technológiának a hatóköre rendkívül széles.

• bélyegzési folyamat.
• A hibák kiküszöbölése.
• Dilatációs hézagok készítése.
• Öblítés.
• Bevonás tömítő lakkkal.

Nézzük meg közelebbről az egyes szakaszokat.

Helyszín előkészítés

A helyszín előkészítéséhez válasszon száraz napot, 5 Celsius fok feletti hőmérséklettel. Készítse elő az alapot a műveletek sorrendjében:

• kerítse be a helyszínt, jelölje meg a kontúrját egy zsinórral és csapokkal;
• távolítsa el a talaj felső rétegét legfeljebb 20 centiméter vastagságig, és tömörítse az alapot;
• töltse fel az üreget homok-kavics keverékkel 10-15 cm-es réteggel, tömörítse a párnát;
• helyezzen el egy műanyag fóliát, biztosítva a legalább 10 centiméteres átfedést a csíkok között;
• szerelje fel a zsaluzatot a helyszín kontúrja mentén;
• tegyen egy megerősítő hálót a keretbe, biztosítva a talajszinttől legalább 5 centiméteres távolságot.

betonozás

A betonozási munkákat a következő sorrendben végezze el:

• Készítsen betonhabarcsot M400-as vagy magasabb minőségű portlandcement alapú, három térfogatrész homok és ugyanennyi finom zúzottkő felhasználásával.



A betonbélyegző technológia biztosítja az alap előzetes előkészítését és a betonesztrich felhordását

• Adjunk hozzá lágyítót a keverékhez vizes oldat formájában a gyártó által megadott százalékos koncentrációban.
• Írjon be polipropilén szálat legfeljebb 600 kg térfogatú készítmény köbméterenként. Megakadályozza a repedést, növeli a tömb élettartamát.
• Öntse a keveréket a zsaluzatba, egyenletesen oszlassa el a térfogaton, tömörítse.
• Tervezze meg a felületet.

Keményítő kezelés

A dekoratív benyomást megelőzően a betonfelületet keményítővel kezelik, amely növeli a tömb szilárdsági jellemzőit, és speciális összetevőket tartalmazó porszerű massza:

• színező pigmentek;
• zúzott kvarchomok;
• gránit morzsa formájában;
• kötőanyag töltőanyag.

A kompozíció részecskéi kitöltik a beton pórusait, befestik a felületet, nagy szilárdságot biztosítanak és tömörítik a tömböt.



A bélyegzést csak az oldat részleges megszáradása után kezdheti meg

Folytassa a következőképpen:

• Vigye fel a tömbre a fixálószer teljes mennyiségének háromnegyedét. 10-15 perc áztatás után alumínium simítóval simítsa el a felületet.
• Szórja szét az alkatrész maradék térfogatát, simítsa ki az egyenetlenségeket spatulával vagy acélrúddal. A kompozíció egységes színt biztosít a tömbnek, a felület kiegyenlítése után részben tömöríti azt.

Release agent alkalmazás

Az elválasztó komponensnek köszönhetően a beton nem tapad a mátrixhoz, és a beton a kívánt színre színeződik.

A készítményt folyékony vagy száraz keverék formájában kínáljuk. Ecsettel vigye fel. A készítmény felvitele után kezelje a hely sarkait a bőrrel.

bélyegzési folyamat

A nyomtatási technológiát azután állítsa elő, hogy a tömb elérte a szükséges plaszticitást, amely elegendő a nyomtatási textúra biztosításához, mivel megnövelt sűrűség esetén előfordulhat, hogy a nyomat nem működik.

A munka sorrendje:

• ellenőrizze a tömb sűrűségét az ujjával a betonfelület megnyomásával. Akár 6 mm-es nyomatokkal munkába állhat. Lehetőség van nyomda bélyegző használatára, amelynek a felületen kell maradnia, ellenállva a dolgozó súlyának;
• helyezze el a bélyegeket a felületre, és számozza meg őket a kívánt sorrendben;
• használjon döngölőt, vagy egyszerűen nyomja meg a mátrixokat a súlyával;
• lehetőséget biztosítanak a tömb napközbeni keményítésére.

Utolsó lépések

Befejező munka, befejező műveletek elvégzése:

• Távolítsa el az ízületek és varratok hibáit texturált bőrfelületekkel vagy kézi hengerrel.
• Vágja le a zsugorodó varratokat a maradék feszültségek enyhítésére és a repedések megelőzésére. Használjon speciális szerszámot friss tömbön, vagy keményedés után darálón.
• Öblítse le a felesleges leválasztószert vízzel.
• Legkorábban egy nappal később vigyen fel tömítőanyagot, amely védelmet nyújt a hatásokkal szemben, fényt ad, javítja a színsémát és egyszerűsíti a felület gondozását.

A beton megszáradása után a nyomott felület használható.

Eredmények

Bélyegbeton technológia áll rendelkezésre, és garantált minőséget biztosít, miközben megfelel a követelményeknek a munka minden szakaszában. Az önbélyegzés lehetővé teszi, hogy egyedi textúrát hozzon létre az ön számára a matricák széles skálájával.

A dekoratív nyomtatott beton nagyszerű alternatíva a járdalapokhoz. Szinte bármilyen textúrát újrateremthet vele, legyen szó térkőről, kőről vagy akár fáról. Az ezzel a technológiával kialakított utak nagyon szépnek tűnnek, ilyen sokféle szín nem érhető el hagyományos burkolólapokkal. Ezenkívül a dekorációs lehetőség egy viszonylag olcsó anyag, amely tömeges felhasználásra is elérhető. Ismerve ennek a technológiának a fortélyait, könnyű pályát készíteni saját kezűleg.

A nyomtatott jól tűri az időjárás minden szeszélyét.

Előkészítő munka

Néhány modern festék lehetővé teszi, hogy ne féljen a külső károsodástól, még a savtól sem.

A cementkeverékhez szüksége lesz:

• 3 rész szükségszerűen kemény kőzet zúzott kő, amelynek frakciója 5/20 mm;
• 3 rész durva homok, amelynek frakciója körülbelül 2,2 mm;
• 1 rész PC 400;
• a C-3 lágyító vizes oldata - 0,5%, az utasítások szerint elkészítve.

Az előkészítő munkához:

• zúzott kő, pattintott kő;
• polietilén fólia;
• Erősítő szál (polipropilén) - 0,6 kg / 1 m².

A megoldásnak kellően jó minőségűnek kell lennie, ettől függ a jövőbeli bevonat végső formája.

A rossz minőségű keverék elkerülhetetlenül repedések kialakulásához vezet. A márkának 300-tól kell lennie, lágyító hozzáadásával a 400-500 portlandcementhez. +5-nél nem alacsonyabb hőmérsékleten kell fektetni. Először elő kell készítenie a webhelyet. A gyepréteget eltávolítják, majd a helyet tömörítik és kiegyenlítik. Körülbelül 15 cm vastag zúzott kőréteget öntünk, kiegyenlítjük és döngöljük. Műanyag fóliát fektetnek le, amelynek 15 cm-rel szélesebbnek kell lennie, mint a tervezett pálya. A következő szakaszban zsaluzatot kell beépíteni, erősítő szálat helyezni.

Dekoratív nyomtatott alap lerakása

Szükséged lesz:

• Vibrorail (mélyvibrátor);
• Alumínium úszó;
• Saroksimító;
• Keverék;
• Henger;
• Színrögzítő As-Tsop;
• Szakaszoló (száraz keverék);
• Textúra mátrix;
• Kemény ecset;
• Védő impregnálás (akril);
• Flutz (ecset);
• henger.

A dekoratív bármilyen külsőhöz vagy tájhoz illik, mert. különböző formákat ölthet a különböző dekorációs stílusokhoz.

Az elkészített keveréket a zsaluzatba öntik, majd mélyvibrátorral vagy vibrolinnal egyenletesen el kell osztani és tömöríteni. Ezután hengerrel áthaladnak a teljes felületen. Ez azért történik, hogy a törmeléket leülepedjenek, és lehetővé tegyék a homok és a cement kijutását a szabadba. Ezután a betont alumíniummal és saroksimítóval kiegyenlítjük.

Most egy dekoratív réteget kell felvinni, ehhez színes fixálóra van szükség. 2,5 kg sötét színű fixálót kell venni 1 m²-enként, és körülbelül 3-5 kg ​​világos színt. A dekoratív réteg felhordása előtt ellenőriznie kell a felületet, teljesen mattnak kell lennie. Kézzel szórjuk, majd alumínium simítóval kiegyenlítjük a felületet, majd ismét egy réteg fixálót öntünk, azt is kiegyenlítjük. Különös figyelmet kell fordítani a szélére, saroksimítóval kell átvezetni. A dekoratív nyomtatott beton lerakásának technológiája biztosítja a leválasztó alkalmazását. Ezt a száraz keveréket egyenletes rétegben hordjuk fel a fixáló tetejére.

Most ki kell nyomtatnia a képet a mátrix segítségével. Ne habozzon ezzel, különben lefagy, és a rajz nem fog működni. A mátrixot a felületre fektetik, majd lábbal, döngölővel vagy kézzel (a plaszticitástól függően) lenyomják. A mátrix elemeit a lehető legközelebb helyezzük el egymáshoz, ez attól függ, hogy az oldalvarrás és az egész minta mennyire lesz jól.

A dekoratív burkolólapok alternatívájaként saját kezűleg vásárolhat vagy készíthet nyomtatott betont. A nyomtatott beton előállításának technológiája lehetővé teszi a kerti ösvény dekoratív felületének létrehozását, amely követ, fapadlót, térköveket vagy akár állatbőrt imitál.

A sajtolt beton így egyedülálló lehetőséget biztosít a padlóburkolat mintázatának az épület általános építészeti kialakításához.

A technológia létrehozásának története

Az Egyesült Államokban a múlt század közepén jelentek meg különféle dekorációs célra tervezett betonok. Kezdetben ezt a fejlesztést katonai repülőterek kifutópályáinak tervezésére és elrendezésére szánták. De a bélyegzett beton nagyon megbízható és tartós bevonatnak bizonyult.

Gyorsan népszerűségre tett szert a várostervező cégek, majd utána és a magánügyfelek körében. A sajtolt beton gyártási technológiája lehetővé tette a nagyvárosok és kisvárosok megjelenésének átalakítását, az elmúlt évszázadok építészeti stílusának összeegyeztetését a modern irodaközpontokkal, bevásárlópavilonokkal.

A használat előnyei

A sajtolt beton előnyeit a következő tulajdonságok képviselik:

• a dekoratív beton fokozatos elterjedése;
• az eljárás abszolút környezetbarátsága. A sajtolt beton gyártási technológiája nem biztosítja a káros és mérgező anyagok felhasználását, és a dekoratív betonbevonat még hosszú távú működés során is teljesen biztonságos az emberre és a környezetre;
• a préselt betonból készült bevonat felülete ellenáll az agresszív környezetnek és könnyen tisztítható rögtönzött eszközökkel;
• a dekoratív betonbevonat képes megőrizni tulajdonságait -50°C és +50°C közötti hőmérsékleti tartományban, miközben megőrzi a színek fényességét és a beton belső szerkezetét;
• a természetes anyagokhoz képest a sajtolt beton alacsony költséggel és hosszabb élettartammal rendelkezik;
• a gyártás és a telepítés fő szakaszai meglehetősen egyszerűek, és nem igényelnek különleges készségeket és ismereteket.

Képgaléria

A dekoratív bevonat gyártásának szakaszai

Ha színes és minőségi bevonatot szeretne készíteni az udvarán, akkor a dekorbeton pontosan az, amire szüksége van. De annak érdekében, hogy ne bonyolítsa az életét, be kell tartania a dekoratív beton gyártásánál bevált technológiát, és figyelembe kell vennie a szakemberek tanácsait.

Bélyegbeton készítéséhez válasszon meleg, száraz napot. A levegő hőmérséklete nem lehet alacsonyabb, mint + 5 ° C, a minimális páratartalom hozzájárul a munkadarabok gyors kiszáradásához. Csapok és kötél segítségével bekerítik a takarásra kiválasztott területet.

A talaj felső rétegét eltávolítják a kiválasztott területről. Ha a bevonatot csak gyalogosoknak szánják, körülbelül 158 cm-es réteget távolítanak el.

Azon a területen, ahol a járművek mozgását biztosítják, a talajt 20 cm mélységig eltávolítják.

A kapott zsaluzatba zúzott kő és homok keverékét öntik. A kapott párnát óvatosan döngöljük. A tömörített párna tetejére polietilén fóliát helyeznek körülbelül 10 cm átfedéssel, a tetejére erősítő hálót helyeznek.

dagasztás

A nyomtatott beton gyártásához az M400 vagy M500 márkájú portlandcement a legalkalmasabb különféle lágyítók hozzáadásával. Dekoratív bevonathoz ajánlatos polipropilén szálat hozzáadni a betonhoz.

Egy kocka betonhoz 0,6 kg elegendő ebből az adalékból. A polipropilén szál jelentősen megnöveli a kész beton élettartamát, és megakadályozza a forgácsok és repedések kialakulását a felületén. A dekoratív beton saját kezű készítéséhez a következő alkatrészekre van szükség:

• három rész homok;
• három rész zúzottkő frakció 5-20 mm;
• lágyító C-3-0,5% szárazanyagra számítva. Meg kell jegyezni, hogy a lágyítót vizes oldat formájában adjuk a keverékhez;
• portlandcement M-400;
• polipropilén szál 0,6 kg 1 köbméterenként

Az így elkészített keveréket a zsaluzatba helyezzük, elosztjuk és tömörítjük. A felületi réteg sima és egyenletessége érdekében egy szabályt alkalmaznak. A keményedő keverék felületét hengerrel is lehet hengerelni, ez biztosítja a keményedő nyomtatott beton apró részecskéinek a felületre való eltávolítását, illetve a keverék nagy részének lerakódását.

A zsaluzat teljes kerülete mentén a felületet saroksimítóval simítják.

Dekoratív réteg felvitele

A felső dekoratív réteg felhordása előtt a munkafelületet rögzítővel kezeljük. A szükséges fixálószer kb. 70%-át kézzel kell felvinni a matt betonfelületre és alumínium simítóval elsimítani. Ezt követően a fixáló maradék részét szétszórjuk és a felületet acél simítóval lesimítjuk.

A következő lépés a keményítő felvitele. Ez a komponens állandó pigmentek, töltőanyag és kötőanyag keveréke. Minden keményítőréteget addig dörzsölnek a felületbe, amíg a nyomtatott beton külső rétege sima és egyenletes színű lesz.

Hozzon létre domborművet vagy szimulációt egy felületen

Ha az volt a feladatod, hogy a nyomott beton felületét dombornyomott, követ, deszkát vagy téglát imitálva készítsd el, akkor a keményítő felvitele után a nedves felületet speciális présekkel kell kezelni, amelyek a betonnak a kívánt formát adják.

Ezt a műveletet olyan betonnal kell elvégezni, amely még nem keményedett meg, miközben a felülete könnyen érzékeny az ujjnyomásra.

Lefektetés

Az előkészített mátrixokat a betonfelületre fektetik. Az első sort általában a zsaluzat külső széle mentén helyezik el. A tökéletesen egyenletes vonalak eléréséhez a mátrixot szorosan egymáshoz kell nyomni. Körülbelül két napig tart a dekorbeton végleges kikeményedése. Ezt követően a betonfelületet megtisztítják, a felesleges anyagot kemény kefével távolítják el, hosszú kupacokkal. A felületet mossuk és szárítjuk.

Az akril réteg felhordása

A dekoratív beton végső befejezéséhez akril védőréteget kell felvinni a felületére. Egy ilyen védelmi intézkedés csökkenti a környezet káros hatásait, és jelentősen megnöveli a nyomott beton élettartamát.

Űrlapok, eszközök és minden szükséges anyag megvásárolható a Domask - www.domaskbeton.ru oldalon

A saját kezű bélyegbeton elkészítése különös figyelmet, az alkatrészek gondos kiválasztását és a technológia pontos betartását igényel. De egy ilyen bevonat csodálatosan díszíti háza vagy nyaralója belsejét, és egyedi ízt ad otthona építészeti együttesének.

Az építőiparban folyamatosan jelennek meg az új technológiák, amelyek a megszokott anyagok felhasználásával járnak. Az ilyen trendek akár a hagyományos betont is érinthetik. Fém vagy poliuretán matricák használatával természetes fapadlóhoz, kőburkolathoz vagy akár palalapokhoz is hasonlíthat. Az ilyen termékeket nyomtatott betonnak nevezik, amelyet a cikkben tárgyalunk.

Technológia leírása

A bélyegzett a legelterjedtebb beton, amelynek felületére bélyegzővel dekoratív dombornyomást alkalmaznak. A rajz különböző anyagokat utánozhat, beleértve:

• táblák;
• útburkoló kövek;
• tégla;
• állatbőrök;
• repedezett föld;
• viharvert kő.

A bélyegek levélmintákkal, állatfigurákkal és dinoszaurusz lábnyomokkal párosíthatók. Ez a megoldás a legnépszerűbb úszómedencék, teraszok, kerti utak, pavilonok, járdák, éttermek és kiállítótermek padlóinak díszítésekor.

Különféle bélyegek

Bélyegzett beton különböző bélyegek segítségével készíthető. Az első masszív formák fogantyúval. A mátrix kiválóan alkalmas kő és tégla minták utánzására. Azonban meglehetősen nehéz bonyolult textúrákat másolni ilyen formákkal. A modern poliuretán bélyegek költséghatékonyabb megoldást jelentenek. Olyan anyagokra önthetők, amelyek textúráját másolni szeretné. Ennek eredményeképpen valódi textúrájú formák érhetők el.

A kész bélyegeket értékesítési központokban és hardverboltokban értékesítik. Kiválasztásukkor különös figyelmet kell fordítani a merevség mértékére. Minél sűrűbb a bélyegző, annál könnyebben készíthető belőle látható mintázatú termék. A rugalmas és puha űrlapokat nehezebb kitölteni, és több erőfeszítést igényel a nyomtatás.

Bélyegbeton gyártási technológia

A bélyegzett beton elkészítése meglehetősen egyszerű. Még az a mester is képes lesz ilyen munkát végezni, aki nem rendelkezik az anyaggal való munkavégzéshez szükséges készségekkel. Fontos azonban észben tartani, hogy a folyamat során bizonyos nehézségek adódhatnak, ezek közül érdemes kiemelni:

• az oldat gyors kikeményítése;
• fizikai erőfeszítés szükségessége a dombornyomás végrehajtásához;
• nehézségek a hibák kijavításában.

Először el kell készítenie egy beton platformot. A bélyegzés alapja a betonfelület vasalással. Egy ilyen platform egy bizonyos technológia által vezérelve létrehozható.

Először is, határait csapok és zsinór segítségével határozzák meg. A talaj felső rétegét 20 cm mélyen eltávolítjuk. Az így kapott alját döngöljük, 15 cm vastag zúzottkövet öntünk rá, majd tömörítjük. A telek határán zsaluzatot kell beépíteni a táblákból. Belül egy megerősítő hálót helyeznek el, amelyet téglával vagy kövekkel 5 cm-rel a talaj fölé kell emelni. A következő szakaszban az oldatot összekeverjük, majd a zsaluzatba öntjük a kívánt szint eléréséhez, az alapokat fémszabályzó segítségével kiegyenlítve. A betont tömöríteni kell, felső rétegét simítóval ki kell simítani.

A keményítő alkalmazása

Friss betonon keményítőt kell felvinni, amely színezi a felületet és növeli a szerkezet szilárdságát. A keverék por, amely színező pigmenteket, őrölt gránitszemcséket, kvarchomokot és kötőanyag-töltőanyagokat tartalmaz. A keverék diszperziós, így könnyen behatol a beton pórusaiba és kitölti azokat. Az alap megszerzi a szilárdság és a sűrűség tulajdonságait.

Bélyegbeton készítésekor az első réteg keményítőt fel kell hordani, és 10 percig hagyni kell ázni. Ezalatt a felületet simítják: a festéket magnézium simítóval kell az alapba dörzsölni. A sarkokat megfelelő simítóval kell kezelni. Ezután megkezdheti a második réteg felhordását, amely a felület egyenletes színezéséhez és tömörítéséhez szükséges. A készítmény felhordása után a betont acél simítóval kell kiegyenlíteni.

Release agent alkalmazás

Díszbélyegzett beton készítésekor ügyelni kell egy elválasztó komponens felvitelére, amely megakadályozza, hogy a beton rátapadjon a bélyegekre a nyomtatás során. Ez tovább színezi a felületet, és finom színárnyalatokat ad neki.

Az összetevők folyékony vagy száraz por formájában készülnek. A gyakorlatban leggyakrabban az utolsó lehetőséget használják, amelyet széles ecsettel alkalmaznak. Be kell meríteni egy vödörbe, és előre kell dobni a kezét a por permetezéséhez. A festés után a sarkokat texturált bőrrel kezeljük.

Lyukasztás

Bélyegzett beton készítés saját kezűleg, a következő lépésben megkezdheti a bélyegzési folyamatot. A betonnak el kell érnie a kívánt fokú plaszticitást. Ha ezt a lépést túl korán kezdik meg, a felület nem fogja bírni a dolgozók súlyát. Többek között előfordulhat, hogy a bélyegek textúrája egyáltalán nem látható nagyon sűrű betonon.

A sűrűség mértékének meghatározásához meg kell nyomni a felületet az ujjával több ponton. Ha 6 mm vagy annál kisebb mélységű nyomatokat észlel, elkezdheti a bélyegzést. Ehhez betonfelületre bélyegzőket helyeznek ki. A textúra lezárásához néha elég csak a tetejére lépni, bizonyos esetekben ehhez kézi döngölőket használnak. A nyomott beton technológia a következő szakaszban a felület 12-24 órás kikeményítését foglalja magában.

Hibaelhárítás és munka a zsugorkötéseken

A felszínen, a bélyegek összeillesztési helyén időnként a megoldás eltolódása tapasztalható. Ennek oka lehet az elégtelen tömörítés. A varratok kimosottnak tűnnek. A hibák kijavításához kézi hengerrel kell végigmenni az illesztéseken, az egyenetlenségeket csiszolópapírral ki kell simítani.

Ha több varrat van vágva a födémben, ez enyhíti az anyag feszültségét, és kiküszöböli a repedések valószínűségét. Friss betonon varrásokat készíthet vágó vagy daráló segítségével, de szárítás után.

Recept és további technológiai jellemzők

A sajtolt beton, amelynek technológiáját és összetételét a munka megkezdése előtt tanulmányoznia kell, betonkeverő használatát is magában foglalhatja. Néha szálszálakat adnak a cementhez és a homokhoz. Általában 3 rész homokot kell használni egy rész cementhez. Köbméter betonhoz egy kilogramm lágyító szükséges.

A habarcsot kissé a zsaluzat szintje fölé fektetjük, hogy a felület könnyen kiegyenlíthető legyen. Egy négyzetméter felületre 2 kg festéket kell készíteni. A sajtolt beton bélyegeit a habarcs kiöntése után 5 órával helyezik el. A nyomtatványok eltávolítása után a varratokat jelölővésővel meg kell jelölni. Három nap elteltével a beton megerősödik, ez idő után az elválasztó komponenst lemossák a felületéről, és további 5 nap múlva az alapot tömítő lakkkal kezelik.

Felületi mosás

A préselt betonformák eltávolítása és a felület teljes megkötése után leöblíthető. Ez megtehető egy tömlőből származó vízzel, amely lehetővé teszi, hogy megszabaduljon a felesleges leválasztószertől. Ezután folytassa a savas mosást sósavval. Ezzel eléri a két árnyalat kombinálásának kívánt hatását.

Következtetés

A sósavval végzett végső mosás lehetővé teszi a beton pórusainak kinyitását. Ez hozzájárul a felület jobb kölcsönhatásához a tömítőanyaggal, amelyet a kiöntés után következő napon alkalmaznak. Ez az összetétel segít megvédeni a felületet a kopástól, valamint a vegyszerek és olajok behatolásától. Ezután az anyag fényt és színtelítettséget nyer. Ennek köszönhetően a megmunkált alap gondozása leegyszerűsödik.