A 20. század első évtizedeiben számos ország kezdett az intenzív gazdasági fejlődés útjára lépni, ennek megfelelően megváltozott az előállított termékek minőségéhez való hozzáállás. A mérnöki tudomány is fejlődésnek indult, minőségi szabványokat dolgozott ki a termelésben. Ezen túlmenően a munkahelyeken megkezdődött a minőség-ellenőrzés az egyes munkavállalók munkájáról szóló statisztikai adatok gyűjtése révén, amelyeket ellenőrzési táblázatokba vezettek be.

Azóta sok minden megváltozott, és a 80-as években a japán tudósok kidolgozták a termelés minőségellenőrzésének alapelveit, amelyek a dolgozók felelősségén alapulnak a megtermelt árukért, valamint az egész vállalkozás működésén. .

Így könnyen megérthető, hogy a modern világéles verseny körülményei között az iparcikkek minősége a legmagasabb hatékony módszer magas versenyképesség fenntartása.

De ahhoz, hogy a termékek jó minőségűek legyenek, a gyártásban folyamatos ellenőrzésre, minőségirányításra van szükség. termelési tevékenységek. A vállalkozás tevékenysége csak akkor lesz sikeres, ha a vezető hatékony minőségirányítási rendszert vezet be.

A gyártás minőség-ellenőrzésének több alapelve van.

Az első alapelv a fogyasztóorientáltság. Minden vállalkozás csak a fogyasztói rovására működik, ezért olyan árut kell előállítania, amely minden fogyasztói igényt kielégít, meghaladja a fogyasztói elvárásokat és jó minőségű.

A második alapelv a vezető vezetői tulajdonságai. A menedzser a fő láncszem, amely garantálja a minőségi termékek előállítását. Feladata az összes munkavállaló munkájának hozzáértő koordinálása, valamint egy olyan ösztönző rendszer átgondolása, amely javítja az egész vállalkozás dolgozóinak minőségét és termelékenységét.

A következő alapelv a hatalom elosztása. Minden alkalmazottnak azt kell tennie, amit a legjobban tud. A menedzser feladata ebben az esetben az, hogy az egyes alkalmazottak készségei és tapasztalata szerint helyesen osztja ki a hatalmat.

Egy másik alapelv az állandó törekvés a minőség javítására új technológiák bevonásával. A világ tudományos és technológiai folyamata nem áll meg, ezért az új technológiák megjelenésével új és magasabb minőségi szabványok jelennek meg. Ezért nagyon fontos figyelemmel kísérni a gyártóberendezések időben történő korszerűsítését.

Ezenkívül a gyártott termékek minősége közvetlenül függ a beszállítótól az értékesítés során átvett alapanyagok minőségétől. Ezért fontos, hogy ne olcsó, hanem jó minőségű alapanyagokat vásároljunk.

A következő alapelv a termelés minőségellenőrzése. Senkinek sem titok, hogy a vállalkozás egyes alkalmazottai gyakran nem teljes mértékben felelősek a munkájukért. Nagyon fontos az ilyen emberek időben történő azonosítása. Technológiai meghibásodás ellen azonban senki sincs biztosítva, ezért a munka megkezdése előtt szükséges a berendezések műszaki átvizsgálása, valamint teljes felügyelet a teljes technológiai folyamatra.

Minden önmagát tisztelő vállalkozás köteles betartani az állam által meghatározott normákat. A legmagasabb minőségi szintre törekvő vállalkozásoknak azonban a legmagasabb európai és világszintű szabványokat kell alkalmazniuk.

A minőség-ellenőrzési részleg és a speciálisan képzett alkalmazottak csoportja lehetővé teszi a hibás vagy rossz minőségű termék időben történő kiszűrését. Ugyanakkor nem tételeket, hanem minden egyes terméket kell tesztelni. Az áruk kis tételekben történő kiadása megkönnyíti a hibás termékek azonosítását.

Valójában a minőség-ellenőrzési részleg jelenléte elősegíti az új technológiák bevezetését az áruk minőségének javítására, a megjelenő hibák okainak kiküszöbölésére és az összes szabvány végrehajtásának ellenőrzésére. állami szabványok. Meg kell azonban jegyezni, hogy ez az osztály nem foglalkozik a hibás áruk válogatásával és azonosításával. A laboratóriumi vizsgálatok elvégzése azonban az ő hatáskörébe tartozik, másfajta tesztek stb. egy teljes termékcsalád azonosítása csökkent minőségi szinten, amely szabad szem elől rejtve lehet, ugyanakkor nagyon erős hatással van teljesítmény Termékek.

Ne feledje, hogy a minőség-ellenőrzési osztály nem teljes mértékben felelős a termelés minőségéért, ez a funkció a termelési dolgozók vállán fekszik. Az osztály csak irányít és segít, valamint új munkatársakat képez ki a termékek minőségének ellenőrzésére.

A minőség-ellenőrzési osztály (vagy QCD) egy másik munkatípusa az úgynevezett "bejövő ellenőrzés". Minden beérkező alapanyag, alkatrész, anyag stb. ellenőrzését jelenti, ami lehetővé teszi a normától való eltérések észlelését már a gyártás korai szakaszában.

A minőségellenőrzés gyakran a biztonsággal és a renddel kezdődik. A műhelyben vagy a munkahelyen történő megrendelés mindig javítja az előállított áruk minőségét, javítja az alkalmazottak tevékenységét, segíti a szervezkedést és növeli a termelékenységet. De a rendellenesség éppen ellenkezőleg, a munka hanyagságához, és ennek eredményeként a termék minőségének csökkenéséhez vezet.

Hasznos lesz folyamatosan figyelemmel kísérni a berendezés állapotát. Könnyű a minta azonosítása: minél jobb állapotban vannak a gépek, annál jobb minőségű terméket fognak előállítani. Ne kíméljen költséget a legjobb és modern felszerelés, valamint új technológiák bevezetése és a munkaeszközök rendszeres ellenőrzése – ez mindenképpen garancia lesz magas szint az áruk minősége.

A közelmúltban egy nagyon hatékony újítás jelent meg a gyártás minőségellenőrzési rendszerében - az automatikus hibamegelőzési eszközök. Ezeket az eszközöket Japánban fejlesztették ki. Olyan gépeket szerelnek fel, amelyek árukat termelnek. Ha hibákat észlel, ezek az eszközök jelet adnak ki, amely bármilyen meghibásodást jelez, és a gyártás automatikusan leáll, így lehetőség nyílik a normától való eltérések okainak azonosítására. Egy ilyen rendszerre különösen nagyüzemi termelésben van szükség, amikor egyszerűen nem lehetséges a termékek kézi ellenőrzése. Az egyetlen probléma automatikus rendszer az ellenőrzés magas ára.

Azt is meg kell jegyezni, hogy az amerikai és a japán cégek érték el a legnagyobb sikereket a termelés minőségellenőrzési rendszerének kialakításában, ezért nagyon hasznos lenne tapasztalatot cserélni a külföldi kollégákkal. Az is nagy segítség lesz, ha felveszi a kapcsolatot egy tanácsadó céggel, amely segít az optimális alkalmazkodásban

Küldje el a jó munkát a tudásbázis egyszerű. Használja az alábbi űrlapot

Jó munka a webhelyre">

Diákok, végzős hallgatók, fiatal tudósok, akik a tudásbázist tanulmányaikban és munkájukban használják, nagyon hálásak lesznek Önnek.

Házigazda: http://www.allbest.ru/

1. feladat

Vasúti konténerben történő áruszállításhoz a, b és c külső tervezési méretekkel rendelkező pótcsomagot használnak.

Kötelező: 1. Indokolja és rendelje hozzá az áruszállításhoz szükséges szállítócsomag geometriai méreteit az R a 5, R a 10, R a 20 és R a 40 (GOST 8032-84) preferált számok alapján.

2. Jelölje meg a szállítócsomag optimális (azaz a legcélravezetőbb) elrendezését a konténerben (gazdaságossági mutatók szerint).

Kiinduló adatok:

Az áruszállításhoz szükséges szállítócsomag becsült minimális geometriai méretei:

a = 515 mm,

b = 835 mm,

c = 650 mm

Használt konténer - UK-5

Megoldás:

A szállítócsomag az egyedi rakománydarabokból konténerben (például dobozban, zsákban, hordóban, speciális konténerben) vagy konténer nélkül kialakított, univerzális, speciális egyszeri felhasználású vagy újrafelhasználható csomagolóeszközzel összeerősített, raklapon, raklapon, ill. nélkülük..

A tartály méretei és kialakítása biztosítja legjobb felhasználás teherbírása és a kocsik (konténerek) kapacitása.

Az R a 5, R a 10, R a 20 és R a 40 preferált számsor alapján igazoljuk a szállítócsomag geometriai méreteit az áruszállításhoz. A szállítócsomag gyártása során számos előnyben részesített R a 5 szám szerint a szállítócsomag méretei megegyeznek:

a = 630 mm,

b = 1000 mm,

c = 1000 mm

A szállítócsomag gyártása során számos előnyben részesített R a 10 szám szerint a szállítócsomag méretei megegyeznek:

a = 630 mm,

b = 1000 mm,

c = 800 mm

Ha több előnyös R a 20 szám szerint készítenek egy pótcsomagot, a csomag méretei megegyeznek:

a = 560 mm,

b = 900 mm,

c = 710 mm

Ha több előnyös R a 40 szám szerint készítenek egy pótcsomagot, a csomag méretei megegyeznek:

a = 530 mm,

b = 850 mm,

c = 670 mm

Az utasítás szerint az UK-5 konténer kerül felhasználásra, melynek hossza 2050 mm, szélessége 2504 mm, magassága 2128 mm.

Ha az R a 5 sorozat szerint gyártják, ezek a csomagok illeszkednek:

magasságban 2128/1000 = 2,128? 2 szint

Összességében számos R a 5 szállítási csomag gyártása során ezek teljes száma: 3 * 2 * 2 \u003d 12 csomag.

Ha az R a 10 sorozat szerint gyártják, ezek a csomagok megfelelnek:

hosszban 2050/630 = 3,254? 3 csomag

széles 2504/1000 = 2,504? 2 csomag

magasságban 2128/800 = 2,66? 2 szint

Összességében az R a 10 sorban lévő szállítócsomagok gyártása során ezek teljes száma megegyezik:

3*2*2=12 zacskó.

Ha az R a 20 sorozat szerint gyártják, ezek a csomagok megfelelnek:

hosszban 2050/560 = 3,661? 3 csomag

széles 2504/900 = 2,782? 2 csomag

magasságban 2128/710 = 2,997? 2 szint

Összességében számos R a 20 szállítócsomag gyártása során ezek teljes száma: 3 * 2 * 2 = 12 csomag.

Ha az R a 40 sorozat szerint gyártják, ezek a csomagok illeszkednek:

hosszban 2050/530 = 3,868? 3 csomag

széles 2504/850 = 2,946? 2 csomag

magasságban 2128/670 = 3,176? 3 szint

Összességében az R a 40 sorban lévő szállítócsomagok gyártása során ezek összlétszáma: 3 * 2 * 3 = 18 csomag

Szállítási csomag

Szállítási csomagok elrendezése konténerben

2. feladat

Tanúsítási rendszernek nevezzük azt a rendszert, amelynek saját eljárási és irányítási szabályai vannak a megfelelőség igazolására. a szövetségi törvény"O műszaki előírás" a tanúsítási munka végzésének, annak résztvevőinek és a tanúsítási rendszer egészének működési szabályaiként határozza meg. Így világossá válik, hogy a tanúsítás csak a tanúsítási rendszeren belül lehetséges, amit mindenkinek el kell ismernie résztvevői és az előírt módon regisztráltak AT Orosz Föderáció a tanúsítási rendszer regisztrációját az állami szabvány végzi, amely a nemzeti tanúsító szervezet. Feladata a független tanúsítási rendszerek szabályainak való megfelelés ellenőrzése Orosz törvényhozásés szabályozó dokumentumokat valamint a regisztrált rendszerek nyilvántartásának vezetése.

A kötelező tanúsítás területén a legelterjedtebb a GOST R tanúsítási rendszer A kötelező tanúsítási rendszerek fő célja a fogyasztók (fizikai ill. jogalanyok) életüket, egészségüket és vagyonukat veszélyeztető áruk, munkák és szolgáltatások beszerzéséből (használatából), valamint környezet. Egyéb célokra, amelyekre egy rendszer a kötelező és önkéntes igazolás célja a termékek és szolgáltatások minőségének javítása, a versenyképesség növelése a hazai piacon és az export elősegítése, ha a rendszert külföldön elismerik.

A tanúsítási rendszernek szabad hozzáférést kell biztosítania a gyártók, fogyasztók, állami szervezetek, tanúsító szervek, vizsgáló laboratóriumok, valamint minden más érdekelt vállalkozás, szervezet és magánszemély tájékoztatást kap a tevékenységéről, beleértve a szabályokat, a résztvevőket, az akkreditáció eredményeit, amely üzleti titok.

Tanúsítási rendszer.

A tanúsítás a tanúsítási rendszerben meghatározott sémák szerint történik. A tanúsítási rendszer egy harmadik fél tevékenységeinek összetétele és sorrendje a termékek, szolgáltatások, minőségügyi rendszerek és személyzet megfelelőségének értékelése során. A tanúsítási rendszer általában több rendszert is előír. A séma kiválasztásakor figyelembe kell venni az egyes termékek előállításának, tesztelésének, szállításának és felhasználásának jellemzőit, a bizonyítékok szükséges szintjét, valamint a kérelmező lehetséges költségeit. A tanúsítási rendszernek biztosítania kell a tanúsítás szükséges bizonyítékát.

3. feladat

Egy alkatrész gyártása során ellenőrizni kell a gyártás minőségét.

Kívánt:

Határozza meg a termikus deformációból származó alkatrész méretmérési hibát, ha a műhelyben a mérőműszer hőmérsékletét és a levegő hőmérsékletét, és az alkatrészt közvetlenül a befejező művelet után mérik. A mérőműszer anyagának lineáris tágulási együtthatója (ötvözött acél).

Megoldás:

A mért alkatrész mérete L = 36mm, az alkatrész hőmérséklete, a mérőműszer hőmérséklete és a műhelyben lévő levegő hőmérséklete. A mérőeszköz anyagának lineáris tágulási együtthatója (ötvözött acél), az alkatrész anyagának lineáris tágulási együtthatója (acél).

A hőmérsékleti deformációból származó mérési hiba a következő képlettel kereshető:

m, hol

- mért méret, m;

- alkatrész hőmérséklet korrekciója:

,

- a mérőműszer hőmérsékletének korrekciója:

,

Ezt szem előtt tartva a módosítás

Mérési hiba:

µm.

4. feladat

A teherkocsik műszaki vizsgálati pontja (TLT) munkájának eredményeként a normál elosztási törvénynek megfelelően mintákat vettek, és meghatározták a futómű meghibásodásának valószínűségét. A minták különböző mutatókkal rendelkeznek az éjszakai műszakokhoz és nappal, és a számtani középértékeik, valamint a szórások jellemzik. Ugyanakkor a bemutatott minták halmozott adatait eltérő számú műszakra kaptuk n.

Kívánt:

Kétmintás Student-féle t-próba segítségével meghatározzuk e minták statisztikai összehasonlításának lehetőségét, és egy közös mintává egyesítve általánosított statisztikai adatokat kapunk az adott napra vonatkozóan.

Megoldás:

A teherkocsik műszaki vizsgálati pontja (TLT) munkájának eredményeként a normál elosztási törvénynek megfelelően mintákat vettek, és meghatározták a futómű meghibásodásának valószínűségét.

Ugyanakkor az éjszakai műszakos munkavégzés mintáját műszakokra kaptuk, és a hibafeltárási valószínűség számtani középértékével, valamint a szórással jellemzik.

A nappali műszak munkavégzésének kapott mintájára vonatkozó adatokat a hibák észlelési valószínűségének számtani átlagával, a szórással jellemezzük, és a műszakon át halmozzuk.

A kétmintás Student-féle t-próbát abban az esetben alkalmazzuk, ha az összehasonlított minták megfelelnek a normális eloszlási törvénynek, és egyben biztosított a szórások egyenlőségének feltétele. A minták varianciaegyenlőségének hipotézisét az általános sokaság privát, elfogulatlan értékeinek összehasonlításával teszteljük, az alábbiak szerint:

, ahol

-a számlálóban szereplő érték szabadsági foka;

- a nevezőben szereplő érték szabadsági foka;

- a vizsgált eloszlás szempontjából kritikus jelentőségű terület.

Esetünkben műszakokra és műszakokra az F-eloszlási táblázat szerint a következő értéket kapjuk:

Illetőleg,

A feltétel teljesül, ami azt jelzi jelentős különbség a vizsgált minták varianciái között nincs különbség, és a kétmintás Student-féle t-próbával összehasonlíthatók.

A t-próba megtalálása a leggyakrabban használt módszer két minta átlaga közötti hasonlóságok megtalálására. Ennek a feltételnek az értéke a következő feltételből adódik:

, ahol

- egy összehasonlító mutató, amely a szignifikancia feltételétől függ.

:

Az alkalmazásból

Ezután a Student-féle t-próba értéke:

Mivel a t=1,7751 feltétel teljesül, az összehasonlított minták egyenlőek, és a köztük lévő különbség véletlenszerű, okai nem szignifikánsak. Ennek megfelelően lehetőség nyílik a Műszaki Ellenőrző Állomás (TLT) éjszakai és nappali műszakban végzett munkájának mintáinak statisztikai összehasonlítására. Lehetőség van arra is, hogy a felhalmozott adatokat egyetlen közös mintába vonják össze, amely megbízható adatokat szolgáltat a teherkocsik futóművének hibáinak észlelésének valószínűségéről a TLT napközbeni működése során.

tanúsítás minőség-ellenőrzési részlete

5. számú feladat

Két rész (furat és tengely) illeszkedéssel kapcsolódik egymáshoz, melynek jellegét a cél és a tervezési jellemzők részletek.

Kívánt:

1. Határozza meg a furat és a tengely határméreteit (legnagyobb és legkisebb);

2. Határozza meg két rész összekapcsolásának jellegét (résszel, interferencia illesztéssel vagy átmenettel);

3. Határozza meg a valószínűsíthető határoló hézagokat és tömítettséget;

4. Számítsa ki a hézaggal rendelkező csatlakozások százalékos arányát az alkatrészek méreteloszlásának normál törvénye alapján a gyártás során! A furat és a tengely szétszórása után vegye a tűrésmezőt (,).

5. Készítsen méretarányosan rajzot a tengely és a furat közötti csatlakozásról.

Kiinduló adatok:

ES = +0,018 mm

EI = 0 mm

es = +0,009 mm

ei = -0,009 mm

Megoldás:

Kiszámítja határméretek furat- és tengelyátmérők.

Meghatározzuk a furat és a tengely átmérőinek méreteinek tűrését.

Számítsa ki a legnagyobb rés és a legnagyobb interferencia értékét.

,

mm óta, akkor a csatlakozásban lesz egy réses leszállás.

Határozza meg a leszállási toleranciát

Kiszámítjuk a hézaggal rendelkező csatlakozások százalékos arányát az alkatrészek méreteinek eloszlásának normál törvénye alapján a gyártás során. A furat és a tengely szórása után vegyen egyenlőt a tűrésmezővel (,).

Normalizált Laplace formula

,

A Laplace-függvény értéktáblázata szerint:

Ф (2,14) = 0,4838 mm

Ф (3) = 0,49865

A hézaggal rendelkező illesztések relatív száma egyenlő lesz

Az interferenciát okozó kapcsolatok relatív száma egyenlő lesz

A hézaggal való kapcsolat százalékos aránya egyenlő lesz

Az interferenciát okozó kapcsolat százaléka egyenlő lesz

Keressük meg a valószínű korlátozó réseket és tömítettséget:

Használt könyvek

1. Szergejev A.G., Latysev M.V., Teregerya V.V. "Méréstan, szabványosítás, tanúsítás" - M.: Logók, 2004 - 326 oldal;

2. Belkin I.M., "Tűrések és leszállások" - M .: Mashinostroenie, 1992 - 420 oldal;

3. A. I. Arisztov, L. I. Karpov, V. M. Prikhod’ko és T. M. Rakovschik, Russ. „Méréstan, szabványosítás és tanúsítás”: felsőoktatási tankönyv oktatási intézmények- M.: Akadémia, 2006-459 oldal;

4. 2002. december 27-i szövetségi törvény No. 184-FZ "A műszaki előírásokról" - M .: Onega-L, 2006-48;

5. Paley M.A. és mások. „A KGST tűrések és landolások egységes rendszere a gépészetben és a műszergyártásban”, Kézikönyv 2 kötetben. - M.: Szabványok Kiadója, 1989 - 648 oldal.

Az Allbest.ru oldalon található

Hasonló dokumentumok

Termékmegfelelőség igazolása, termékminőségi mutatók (paraméterek) meghatározott követelményeknek való megfelelésének megállapítása. Tanúsítási eljárás. Minőségbiztosítási módszerek tervezése, fejlesztése. Minőségellenőrzés és promóció.

absztrakt, hozzáadva: 2008.10.13


A tanúsítás céljai, célkitűzései és alapelvei. A tanúsítás fő szerkezeti elemei. A tanúsítás tárgyai és tárgyai. A tanúsítás eszközei. A tanúsítás típusai. Tanúsítási eljárás. Terméktanúsítási rendszerek.

absztrakt, hozzáadva: 2006.10.13


A tanúsítás fogalma és céljai. Az önkéntes és kötelező tanúsítás lényege. A tanúsító szervezet feladatai. Megfelelőségi tanúsítvány a termékekhez. A jogi keret, amely meghatározza a termékek nómenklatúrájára és jellemzőire vonatkozó követelményeket.

absztrakt, hozzáadva: 2009.10.03


Szerkezet technológiai rendszerek; tulajdonságaik, a működés jelei, a termelési erőforrások. A termelési kapacitást meghatározó tényezők. Természeti folyamatok, mint a technológiai rendszerek alapja. A termék minőségének műszaki ellenőrzése.

teszt, hozzáadva 2014.02.18


A tanúsítás alapfogalmai és tárgyai, megvalósításának céljai és alapelvei. Kötelező tanúsítás mint a forma állami ellenőrzés a termékbiztonság érdekében. Önkéntes tanúsítási rendszer. Termékek, munkák és szolgáltatások tanúsítási rendszerei.

ellenőrzési munka, hozzáadva 2011.12.01


Az OJSC "Volgodonsk Combine" vállalkozás műszaki és gazdasági jellemzői fa táblák". A termékminőség mutatói. A szabványosítás és a tanúsítás szerepe a minőség javításában. A szabványosítás és a tanúsítás javításának módjai a vállalatnál.

szakdolgozat, hozzáadva: 2010.06.29


A tanúsítás alapfogalmai, céljai és tárgyai. A tanúsítás fejlődésének története. Jogi támogatás. A tanúsítás szerepe a termékminőség javításában. A termékek minősége és versenyképessége. A termékminőségi mutatók meghatározásának módszerei.

csalólap, hozzáadva: 2008.11.13


Match sorrend. QMS - a szervezet minőséggel kapcsolatos irányítására és irányítására szolgáló irányítási rendszer. Általános rendelkezésekés a QMS tanúsítás eljárása. A tanúsított QMS ellenőrzése. Inkonzisztenciák észlelése az IC folyamatban.

absztrakt, hozzáadva: 2008.11.12


Szabványok, amelyek a termelési rendszerek szervezeti gyakorlati tanúsítását biztosítják. Környezetgazdálkodási szabványok, parfümök és kozmetikumok az építőiparban. A termékminőség tanúsításának szakaszai lámpák és lámpatestek példáján.

szakdolgozat, hozzáadva 2017.02.28


A tanúsítás céljai a termelés és a szolgáltatásnyújtás területén. Tanúsítási rendszer Oroszországban, ötlete és általános jelentése. A Jogszabály szerint kétféle tanúsítás – kötelező és önkéntes. A tanúsítás jellemzői szállítási szolgáltatásokés a szállítás.

Szövetségi Oktatási Ügynökség
Állami oktatási intézmény
Felsőfokú szakmai végzettség
Állami Menedzsment Egyetem

absztrakt

a "Minőségmenedzsment" tudományágban

a témában: "Minőségellenőrzés a gyártásban"

Teljesített

A 2. csoport 3. éves tanulója

INiME (OiUS)

Moszkva 2009.

Bevezetés…………………………………………………………………………..3

A termékek minősége a piacgazdaságban a vállalkozások sikeres működésének egyik fő tényezője………….4

A minőségbiztosítás és a termékminőség-menedzsment elvei..7

Minőségügyi rendszerek kialakítása a vállalkozásoknál, a munka szakaszai és azok rövid leírása…………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………….

Minőségirányítási funkciók: munkatársak motiválása……………….19

Következtetés……………………………………………………………………………….22

Felhasznált irodalom jegyzéke………………………………………………23

Bevezetés

A termelési hatékonyság növekedésének legfontosabb forrása a termékek műszaki színvonalának és minőségének folyamatos javítása. Az oroszországi piacgazdaság fejlődése új prioritásokat határozott meg a nemzeti termelés fejlesztésében: a nemzeti termék versenyképességének növelése; a nyersanyagiparból a feldolgozóiparba való átmenet megvalósítása; a lakosság növekvő igényeinek kielégítése; az elfogyasztott termékek biztonságát és magas minőségét biztosító nemzeti rendszer létrehozása.

A gyártásban tapasztalt szakemberek pontosan tudják, mi kell a kiváló minőségű termékek eléréséhez. Ha mindezt rendszerezzük és általánosítjuk, akkor vitatható, hogy a megkívánt minőségi szint biztosításához nem csak megfelelő anyagi bázisra és érdeklődő, képzett munkaerőre, hanem jól működő munkaszervezésre is szükség van, beleértve a precíz minőség ellenőrzés. Ebből fakad a minőségirányítás iránti fokozott érdeklődés a vállalkozások részéről, amelyek felismerték az igazságot: még modern technológiai bázis és szakképzett munkaerő mellett sem számíthatunk stabil termékminőségre a modern színvonalnak megfelelő, egyértelmű minőségbiztosítási rendszer bevezetése nélkül.

Jelen esszé célja, hogy megszilárdítsa a minőségirányítás elméleti alapjairól és a vállalati termékminőséget biztosító munkaszervezés gyakorlati módszereiről szóló ismereteket.

A termékek minősége a piacgazdaságban a vállalkozások sikeres működésének egyik fő tényezője

Minőség- ez a termék tulajdonságainak és jellemzőinek objektíven létező összessége, amely meghatározza a rendeltetésszerű felhasználásra való alkalmasságát. Ezek a tulajdonságok és jellemzők a termékek megalkotása során alakulnak ki, és a vevői igények függvényében nagyon változatosak lehetnek mind szintben, mind kombinációban. Ezért logikus a minőségbiztosítás a termékek szükséges tulajdonságainak és jellemzőinek kialakításának folyamataként értelmezni. És nem csak a folyamat, hanem az eredmény is, amikor azt mondják, hogy a szükséges minőség biztosított.

Mind a termékek, mind a szolgáltatások minősége egy szabványos kategória. A minőségi követelményeket a szabályozási és szabályozási és műszaki dokumentumok határozzák meg és rögzítik: állami, ipari, vállalati szabványok, termékek műszaki előírásai, a termékek tervezésének vagy korszerűsítésének műszaki előírásai, rajzok, technológiai térképek és technológiai előírások, minőségellenőrzési kártyák. , stb. Megjegyezhetünk egy olyan minőségi jellemzőt is, mint az instabilitás, a termékminőség ingadozása, amely nemcsak a fizikai és erkölcsi öregedés két általános tendenciájában nyilvánul meg. Vannak úgynevezett részleges minőségi eltérések a megállapított követelményektől. Rendkívül sokrétűek, és már nem a gazdasági és technológiai természet, hanem a külső körülmények okozzák: a szabályok és működési feltételek megsértése, a fejlesztők és a gyártók hibái, a gyártási fegyelem megsértése, a termékek gyártása és felhasználása során előforduló berendezések hibái, stb. A minőségértékelések volatilitását befolyásoló egyik tényező a szükségletek volatilitása és volatilitása. A termék paraméterei szigorúan megfelelhetnek a szabályozási és műszaki dokumentációnak, de változnak a fogyasztói igények és a minőség romlik vagy teljesen elveszik változatlan paraméterek mellett. Kijelenthető, hogy a termékek minősége folyamatos mozgásban van. Ezért a minőség egy krónikusan instabil objektumot határoz meg. Ez egy objektív valóság, amellyel meg kell küzdened.

Igények meghatározása és terv készítése

A terv megvalósítása, minőségi program

Minőség ellenőrzés

Eltérés megszüntetése (visszacsatolás)

ri szervezet racionális és eredményes munka minőségét tekintve annak léptékétől, formáitól és megvalósítási módjaitól függetlenül megközelítőleg e séma szerint működnek (lásd 1. ábra).

R





van. egy Minőségi munkaprogram

Mielőtt azonban folytatná a tevékenységek fejlesztését, rendelkeznie kell a vonatkozó információkkal. A fogyasztók termékminőségre adott reakciója az a visszajelzés, amely megszabja a minőségirányítás szükségességét. A termékek minőségét a fogyasztók által értékelő információforrások változatosak.

Általánosságban elmondható, hogy a minőségügyi dokumentáció tervezési és irányelvi, szabályozási és technológiai, műszaki ellenőrzési, jogi és jelentési és tájékoztatási részekre oszlik.

A tervezési és irányelvi dokumentumok töltik be a minőségirányítás legfontosabb funkcióját - a minőségfejlesztés tervezésének és előrejelzésének funkcióját minden szempontból.

A szabályozási és technológiai dokumentumok állami szabványok a nyersanyagokra és a késztermékekre, a gyártási módszerekre, termékútlevelek, technológiai térképekés receptek, lábbeli tanúsító dokumentumok, munkaminőségi előírások.

A műszaki ellenőrzési dokumentum a minőséget ellenőrző alkalmazottak közötti kapcsolat.

Jogilag a jogi dokumentumok minőségük szerint országos jelentőségű, tanszéki és közvetlenül a vállalkozásoknál keletkezett dokumentumokra oszlanak.

Beszámoló és tájékoztató dokumentumok - biztosítják a vezető területeken a döntéshozatalhoz szükséges információkat:

A terv megvalósítása a minőségi mutatók tekintetében;

Technológiai kutatás és hibák tanulmányozása;

A dolgozók ösztönzése jó minőségű munkára;

Anyagi felelősségre vonás az elfogadott házasságért;

Pénzügyi kapcsolatok vevőkkel és beszállítókkal;

A vállalkozás gazdasági értékelése a termékminőség szempontjából.

Összegezve tehát a fentieket, a következőket állapíthatjuk meg: a gazdaság globalizációja, a nemzetközi kereskedelmi és ipari kapcsolatok fejlődése növeli a fogyasztók termékminőséggel szemben támasztott követelményeit. A fogyasztónak lehetősége van választani egy nagy szám beszállítók, és diktálják követelményeiket a megvásárolni kívánt áru minőségére vonatkozóan. És ha korábban a fogyasztó megelégedett magának az áruknak és szolgáltatásoknak a minőségének megerősítésével, akkor most azt akarja, hogy az áruk gyártása, amelyekért pénzt fog fizetni, úgy van megszervezve, hogy az valóban a bejelentett minőséget nyújtsa. .

A minőség a huszadik végén - a huszonegyedik század elején az egyik legnépszerűbb szlogen lett. Az áruk és szolgáltatások minősége. Minőség az áruk és szolgáltatások előállításához kapcsolódó technológiákban és üzleti folyamatokban. Olyan minőség, ami létezik és bizonyítható, mert dokumentálva van.

A minőségbiztosítás és a termékminőség-menedzsment alapelvei

Mint fentebb említettük, a minőség szabványosított kategória, a nemzetközi minőségi szabvány az ISO szabvány. 2001. január 1-jén lépett életbe az ISO 9000/2000 verzió. Ez a verzió már nem tartalmazza alternatív modellek tanúsításhoz kötött minőségbiztosítás. 2001 óta csak teljes körű minőségbiztosítási rendszer tanúsítható az ISO 9000 szerint. A nemzetközi szabványok frissítése a minőségirányítás területén Az ISO 9000 sorozat a rendszerminőség-menedzsment nyolc kulcsfontosságú elvén alapul, amelyeket vezető nemzetközi cégek sajátítottak el.

1. Tájékozódás a fogyasztóhoz. A módszeres és technikai stratégiai ügyfélorientáció létfontosságú minden versenypiacon működő szervezet és vállalkozás számára.

2. A vezetés szerepe. Ennek megfelelően a vezetőnek meg kell teremtenie a rendszerminőség-irányítás valamennyi elvének sikeres megvalósításához szükséges feltételeket.

3. Az alkalmazottak bevonása. Ez az egyik kulcsfontosságú rendelkezések, amely szerint minden dolgozónak részt kell vennie a minőségirányítási tevékenységekben. Biztosítani kell, hogy mindenkinek legyen belső igénye a fejlesztésre.

4. Folyamat megközelítés. Folyamat- ez egy meghatározott cél elérését célzó tevékenység, amelynek mennyiségi kifejezése van - az eredmény. Ezért a folyamatszemlélet megvalósításához a szervezeti rendszert a funkcionális irányításról az eredménymenedzsmentre kell átirányítani, melynek összessége biztosítja a rendszer hatékonyságának és a vállalkozás versenyképességének növekedését.

5. Rendszerszemléletű menedzsment. Ezekkel az elvekkel összhangban az áruk, a szolgáltatások és a menedzsment egymással összefüggő folyamatok összességének tekinthető, és minden folyamatot rendszernek tekintünk, amelynek bemenete és kimenete, „beszállítói” és „fogyasztói” vannak a menedzsment számára, amely hierarchikus szervezeti struktúra alapján.

6. Folyamatos fejlesztés. Húsz évvel ezelőtt a minőségstratégia az optimális minőség koncepcióján alapult. A japán, majd az amerikai és az európai ipar tapasztalatai azt mutatták, hogy elfogadhatatlan a fejlesztés határait szabni, magának a fejlesztésnek rendszernek és az irányítási rendszer szerves részének kell lennie.

7. Döntéshozatal tények alapján. Ennek az elvnek a megvalósítása az ésszerűtlen döntések kizárására szolgál, amelyeket általában erős akaratúnak neveznek. Bizonyítékokat kell gyűjteni, elemezni, és ezek alapján döntéseket hozni. Jelenleg a legelterjedtebbek a statisztikai ellenőrzési, elemzési és szabályozási módszerek.

8. Kölcsönösen előnyös kapcsolatok a beszállítókkal. Ezt az elvet, melynek lényege a legegyszerűbb esetekben is nyilvánvaló, mind a külső, mind a belső beszállítókkal kapcsolatban érvényesíteni kell.

Amikor a minőségi problémákról beszélnek a vállalkozásoknál, sokféle tényezőre hivatkoznak, amelyek gátolják e problémák megoldását: ez a tervezés minősége és a technológia színvonala, valamint a vásárolt termékek és anyagok minősége, a dolgozók bére és képzettsége. , munkakörülmények stb. Most, a menedzsmenttudomány fejlődésével elmondható, hogy minőségbiztosításra van szükség.

A kínai gyárak fontos rést foglalnak el a termelés, valamint a világkapcsolatok és a kereskedelem terén. A kínai termelés nem áll meg, és folyamatosan fejlődik, ami oda vezetett, hogy Kína az egyik legfejlettebb ország lett, amely bármilyen kívánt terméket képes előállítani. A kínai gyárakban készült termékek mindig népszerűek a világ minden országában, és alig találni olyan boltot, ahol ne lenne kínai áru. Ugyanakkor termékei iránti keresletre csak az a termelés számíthat, amelyik kiállta az ellenőrzést.

Jelenleg körülbelül félmillióan élnek Kínában. különféle iparágak, amelyek a legkülönfélébb termékek gyártására specializálódtak, a legújabb technológiai fejlesztésektől a gyermekjátékokig. Nem szabad figyelmen kívül hagyni, hogy ebben az országban nincs olyan ipar, amelyet ne fejlesztettek volna ki, ezért a termelési módszereket folyamatosan fejlesztik és ellenőrzik. A kínai gyárak nemcsak magasan képzett munkaerővel büszkélkedhetnek, hanem a legmodernebb és kiváló minőségű berendezésekkel is, amelyek lehetővé teszik az áruk gyártási folyamatának teljes vagy részleges automatizálását.

A kínai gyártás sajátossága, hogy viszonylag kevés pénzért bármilyen terméket meg lehet venni, míg Európában jóval több pénzt kellene fizetni ugyanazért a termékért. Érdemes megemlíteni, hogy sok jól ismert márka, amely nem rendelkezik saját saját termelés, együttműködni kínai cégekkel, amelyek például autókat szabnak vagy szerelnek össze, amelyeket aztán olyan országokban értékesítenek, mint Amerika, Ázsia, Európa stb. Ugyanakkor a termékek minősége általában meglehetősen magas, bár ez a gyártótól függ. Annak biztosítása, hogy az áruk megfeleljenek a kínai gyárak minőségi előírásainak és gyártási követelményeinek.

Mielőtt azonban az iparcikkek és a kínai termelés minőségének ellenőrzési módjairól beszélnénk, meg kell határozni ezeknek a termeléseknek a típusait, és meg kell határozni azok jellemzőit, valamint az egymástól való eltéréseket, amelyek kapcsán a minőség-ellenőrzési módszertan változhat. .

Kínában gyártott típusok:

Meg kell mondani, hogy még ha az előállított termékek típusát tekintve is nagymértékben eltérhetnek egymástól, legalábbis a gyártási típusok és az e termelés termékeinek minőségellenőrzése tekintetében. Ilyen különbségek nem csak a gyár mérete, hanem a termelési kapacitása, a gyártási módszertan, a szolgáltatási piacon eltöltött munkatapasztalat és idő, valamint a gyártási folyamat típusa, sőt az üzleti kultúra is.

A legnagyobb kereslet természetesen az ország gazdaságában nagy súllyal bíró nagytermelő cégek termékei iránt van. Az ilyen cégek általában felismerhetőek, bizonyos hírnévvel rendelkeznek, termékük a legmagasabb minőséget képviseli, így lenyűgöző forgalmuk van, és gondosan ellenőrzik termékeik minőségét. Hiszen az ilyen cégeknek nem jövedelmező, ha nem megfelelő minőségű termékeket állítanak elő, amelyek nem mennek át az ellenőrzésen, és jelentős veszteségeket szenvednek el, amelyek a jövőben az egész termelés munkáját érinthetik.

Meg kell jegyezni, hogy a nagyüzemek abban érdekeltek, hogy magasan képzett személyzetet vonzanak, akik hozzáértően és hozzáértően végzik munkájukat, és ezért megfelelő díjazást kapnak. Ezért az ilyen gyártások általában rendelkeznek saját laboratóriummal, kutatóközponttal, amelyek természetesen keresik az új fejlesztéseket, technológiai megoldásokat, és ezzel párhuzamosan új termékeket tesztelnek, és ellenőrzik a már elkészített termékek minőségét, minőségellenőrzést küldés előtt. azt exportra. Ugyanakkor a cég szakemberei folyamatosan figyelemmel kísérik a termelés minőségét a különböző szakaszokban.

Így a nagyüzemi gyártás a külföldi vevőkre összpontosít, és készen áll arra, hogy felelősséget vállaljon termékeik minőségéért és ellenőrzéséért, valamint a szabványokért. Egy ilyen vállalkozás termelésének minőségellenőrzését maga a vállalat és a kormányzati szervek is elvégezhetik.

Fontosságukat tekintve a középosztálybeli iparágak következnek, amelyek általában nem rendelkeznek olyan lenyűgöző forgalommal, és leggyakrabban egy kis árusorra specializálódtak. Az ilyen cégek nem rendelkeznek sok tapasztalattal, de arra törekszenek, hogy minőségi termékeket állítsanak elő a legjobb áron, aminek köszönhetően bizonyos hírnévvel és jó hírnévvel rendelkeznek a piacon. A jövőben az ilyen gyáraknak minden esélyük megvan arra, hogy nagyüzemi termelést érjenek el.

A legtöbb közepes méretű gyár rendelkezik tanúsítvánnyal és engedéllyel az áruk gyártására, valamint exportjára. A termékek előállításának minőségellenőrzését általában az ilyen vállalkozások tulajdonában lévő laboratóriumokban vagy e vállalkozások speciális alkalmazottaiban végzik. Megjegyzendő, hogy az árugyártás folyamata legtöbbször csak részben automatizált, és a munka jelentős részét speciális képzésen átesett munkavállalók végzik, ami javítja az iparcikk minőségét. A munka különböző szakaszaiban egy speciális minőség-ellenőrzési osztály ellenőrzi a termelést.

Külön alfajának minősül az összeszerelő műhely, amely nem gyárt semmilyen terméket, hanem kész alkatrészeket állít össze egy teljes termékké, például lehet írószer, lámpás stb. A műhelyek jellemzően kis területen helyezkednek el és használatosak fizikai munka dolgozók, hogy az árut a legjobb minőségben szereljék össze. Ugyanakkor az ilyen produkciók nem rendelkeznek speciális minőségellenőrzéssel.

Kínában meglehetősen elterjedt az a gyakorlat, hogy külföldi befektetésekkel hoznak létre vállalatokat és iparágakat, ami kedvezőbb feltételekkel és jelentős megtakarításokkal magyarázható, mint más országokban ilyen vállalkozások létrehozásakor. Ugyanakkor az ilyen vállalkozások termelési minőségellenőrzését saját részlegükön keresztül végzik.

A kínai termelési típusok felsorolása kapcsán meg kell említeni azokat a közvetítő cégeket is, amelyek segítséget nyújtanak a vevők számára a szükséges és jó minőségű termékek megtalálásában, legfeljebb az ügyletek megkötésében. kedvező feltételek odafigyelve a talált termékek minőségellenőrzésére. Vannak olyan speciális import-export vállalkozások is, amelyek más országokból származó vevőkkel való együttműködésre, valamint külföldi cégekkel való szerződéskötésre összpontosítanak. Ezeknek a vállalkozásoknak lehetőségük van saját ellenőrző laboratóriumaikban és minőségügyi osztályaikban ellenőrizni az áruk minőségi előállítását.

Miért van szükség minőségellenőrzésre Kínában?

A kínai termelés minőségellenőrzése szinte minden áruszállítás nélkülözhetetlen része. A gyártási minőség-ellenőrzést leggyakrabban az árut megrendelő végzi, aki abban érdekelt, hogy a teljes gyártási tétel hibátlanul, kifogástalanul, a legmagasabb minőségben érkezzen meg, ami a gyártási minőségellenőrzés során derül ki. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a kínai gyártók több millió dolláros megrendeléseket teljesítenek, ezért itt elég gyakran találkozik a házassággal, ezért a minőségellenőrzés erősen ajánlott.

A termelés minőségellenőrzése azért is szükséges, mert sok kis iparágak Ennek az országnak nincsenek jól meghatározott minőségi és ellenőrzési szabványai, mivel ezek az ügyfelek igényeinek és vágyainak kielégítését célozzák. Ugyanakkor a vásárlók a lehető legolcsóbban akarják megvásárolni a termékeket, és a gyár elmegy hozzájuk, olcsó árukat készít, amelyek természetesen megfelelő minőségűek, mert egyetlen vállalkozás sem fog veszteségesen dolgozni, magas felhasználással. minőségi alkatrészeket és veszteséges áron történő értékesítést.költség saját magának. Ugyanakkor az ilyen gyártás nem végez minőség-ellenőrzést.

Mégis szükséges a gyártás minőségének ellenőrzése, hogy a vállalkozás ne feledkezzen meg a minőségi szabványok követelményeiről és a termelés megszervezéséről. A gyakorlat alapján sok olyan iparág, amely nem esik legalább időszakos ellenőrzés alá, fokozatosan túl engedékenyen kezeli termékei minőségét.

Hogyan kell megszervezni a termelés ellenőrzését és minőség-ellenőrzését Kínában?

Ha a megrendelő 100%-ig biztos akar lenni a megrendelt termékek minőségében, melyeket legyárt, akkor célszerű ennek ellenőrzését megszervezni. Mivel ha ezt az intézkedést nem teszik meg, és a beérkező áruk nem felelnek meg a vevő összes követelményének, akkor nagyon problémás lesz visszaküldeni vagy kicserélni, és további elkölthető források befektetésére is szükség lesz. hasznosabb, például a gyártás minőségének ellenőrzése.

Tehát a gyártási minőségellenőrzés megszervezéséhez először meg kell beszélni a specifikációt és a referencia mintákat azzal a gyárral, ahonnan az árut megrendelik, melyeket a minőség-ellenőrzés megvalósítása során felhasználnak. Az ügyfélnek egyértelműen meg kell fogalmaznia a partival kapcsolatos követelményeit és kívánságait. Javasoljuk, hogy készítsenek egy dokumentumot az egyes termékek előírt jellemzőiről és a minőség-ellenőrzés várható eredményeiről. A legtöbb esetben a gyár ezen jellemzők szerint működik, minden gyártási paramétert szabályoz.

Ezután a gyártásból küldött referenciaminta jóváhagyása előtt gondosan ellenőrizni kell. Végül is ez az elem lesz a legjelentősebb a késztermék minőség-ellenőrzése során, és a házasság esetén súlyos érv lesz a vásárló irányában. By the way, az ügyfél ajánlott írás nem csak a termék jellemzőire, hanem a csomagolásra, valamint a rajta lévő feliratokra is készít követelményeket, beleértve a legapróbb részleteket is, mint például a szín vagy a betűtípus.

A félreértés vagy mulasztás miatt esetleg a vásárlói elvárásoknak nem megfelelő tétel létrehozásának elkerülése érdekében a gyártás minőségi ellenőrzését a termékminták gyártásba helyezése előtti vizsgálatával kell elvégezni. Ennek eredményeként az ellenőr ellenőrizni tudja a minták helyességét, vagy azonnal elvégezheti a kiigazításokat, mert sokkal egyszerűbb és gazdaságosabb több mintát rögzíteni, mint a teljes gyártási tételt. Ráadásul az sem tény, hogy a gyártás saját költségén létrehoz egy második tételt.

Javasoljuk a tétel minőségellenőrzését és a gyártás során is. De itt meg kell választani a megfelelő ellenőrzési időt. Például előfordulhat, hogy a gyártás által a vevői tételből előállított legelső minták nem kiváló minőségűek, ami miatt az ellenőr hamis benyomást kelthet az elvégzett minőségellenőrzésről. Ezért tanácsos vagy folyamatosan a termelésben lenni, vagy akkor látogassa meg a termelést, amikor az összes áru körülbelül 10%-át előállították. Annak érdekében, hogy ne hagyja ki ezt a pillanatot, megkérheti a gyár vezetőjét, hogy értesítse az ellenőrt. Általában a gyártás kezdetétől addig a pillanatig, amikor a gyártás minőségi ellenőrzésére van szükség, a termék típusától függően 5-7 napig tart.

Ugyanakkor érdemes megfontolni azt a pillanatot, hogy ha a minőség-ellenőrzést túl későn hajtják végre, akkor lehetetlen lesz a termelés módosítása. Azt is érdemes megjegyezni, hogy az olyan áruk minőségének tesztelése, amelyek nem mentek át a gyártás minden szakaszán, elvileg értelmetlen. Például egy ellenőr ellenőrizheti a szövet festését és minőségét, de még az ellenőrzés pozitív eredménye esetén is előfordulhat, hogy hibás a termék.

Miután a tétel elkészült, még egy minőségellenőrzést kell végezni a gyártásnál. Ehhez az ellenőr tud teljes ellenőrzés minőség vagy mintavétel. A teljes minőség-ellenőrzés az, hogy minden egységet gondosan megvizsgálnak és tesztelnek, hogy megfelelnek-e a referenciaminta minőségének. De egy ilyen ellenőrzés sok időt vesz igénybe, különösen, ha a párt rendelkezik nagyszámúáruk. Ezért leggyakrabban szelektív minőség-ellenőrzést végeznek, vagyis csak bizonyos számú árut tesztelnek. másfajta, véletlenszerű és kaotikus sorrendben választva. Ha ugyanis csak az első sorból veszünk ki egy terméket, akkor nem lehetünk biztosak abban, hogy az azonos minőségű termék a második sorban, a harmadikban stb.

Mindazonáltal a teljes minőségellenőrzés javasolt a gyártásban kötelező bevezetésre, ha a rakomány drága és törékeny árukból áll, amelyek összeházasodása akár egy egység is veszteséget okozhat a vevőnek, valamint akkor is, ha ezzel a gyárral az ügylet a először. Az ilyen minőségellenőrzés értékeli a gyártás munkáját, és eldönti, hogy érdemes-e a jövőben további üzleteket kötni.

Érdemes elmondani, hogy a vevő által gyártásba küldött ellenőrnek világosan meg kell értenie, hogy a megrendelő milyen hibákat és a hibák hány százalékát nem kívánja elviselni, hogy a minőség-ellenőrzés és -ellenőrzés után a vevő kívánságának megfelelő döntést hozhasson.

Az ilyen minőség-ellenőrzés utolsó szakasza a vevő kérésére lehet annak a konténernek az ellenőrzése, ahol az árut berakodják, valamint a rakodási folyamatot.

Minőségellenőrzés végrehajtása a konténer gyártásból történő kiszállítása során:

Ez a gyártási minőség-ellenőrzési eljárás nagyon fontos, mert fontos, hogy az árut épségben, épségben szállítsák a vevőhöz, ugyanakkor ellenőrizni kell, hogy a terméket eredetileg hiba és törés nélkül rakták-e be a konténerbe. Ehhez egy speciális minőség-ellenőrzést végeznek két szakaszban:

1. az áruk ellenőrzése és minőségellenőrzése a konténerbe való berakodás előtt;
2. a konténer átvizsgálása, minőségellenőrzése és berakodásának ellenőrzése.

Tekintsük mindkét szakaszt részletesebben. Az ilyen típusú gyártási minőség-ellenőrzést egy felhatalmazott ellenőr végzi, akinek a termelési helyszínre érkezéskor meg kell emlékeznie arról, hogy tegyen különleges megjegyzéseket:

• a vállalkozásba érkezésének dátuma és időpontja;
• cégnév (címmel ajánlott az esetleges hibák elkerülése érdekében);
• a speciális berendezések száma és annak a pótkocsinak a száma, amelyre a konténer fel van szerelve;
• konténerszám;
• a tartály méretei és típusa;
• a tartályban lévő termék típusa;
• ellenőrzés helye;
• a minőség-ellenőrzési vizsgálat befejezésének dátuma és időpontja.

Egyébként a rakomány állapotának pontosabb felmérése érdekében az ellenőrnek adatokat is rögzítenie kell éghajlati viszonyokés az időjárás. Mivel a levegő hőmérséklete nagyon fontos lehet a gyártás minőségének ellenőrzésében.

Tehát az első szakaszban, amikor az áru minőségét a raktárban ellenőrzik, az ellenőrnek számos műveletet kell végrehajtania, mielőtt engedélyezné az előkészített konténerbe történő berakodást. Először az árukat megszámolják, és a mennyiséget összehasonlítják a bejelentett mennyiséggel. A minőségellenőrzés során a dokumentációban nem lehetnek következetlenségek, ellenkező esetben ez negatívan befolyásolhatja a beszállítói gyártás hírnevét.

Egyébként az áru kezdeti számítása nagyon fontos, mivel néhány nem túl lelkiismeretes gyártó el tudja rejteni a hibásan gyártott áruk egy részét, hogy ne okozzon veszteséget, és az áru minőségének ellenőrzése és ellenőrzése után , halkan rögzítse a jóváhagyott rakományhoz. Ezért az áruk teljes számának egyértelműen meg kell egyeznie a megrendelésben feltüntetett számmal, és nem megengedett az egyik vagy a másik irányú ingadozás.

Ha az árukat speciális csomagolásba vagy leggyakrabban dobozokba helyezik, akkor az ellenőrnek meg kell mérnie a doboz összes méretét, beleértve a súlyt is. Ez a paraméter bármely gyártásból elérhető mérlegen mérhető. Ugyanakkor nem szabad megfeledkezni arról, hogy speciális fotójeleket készítsenek - fényképeket a mérlegen álló dobozokról, amelyek jelzik a súlyukat. Ezután kiszámítják a minőség-ellenőrzésre szolgáló egyes termékek dobozainak kiválasztásának százalékos arányát, amely általában szelektív, mivel a nagy mennyiségű árut nem lehet teljesen ellenőrizni. Ugyanakkor a dobozok ellenőrzése speciális módszerrel történik - az árukat nem csak az első sorból, hanem a központból és a legtávolabbi végről is eltávolítják, hogy a gyártó ne tudjon hibás árut exportálni.

Az összes doboz kiválasztása után az ellenőr átveszi mindegyik belső tartalmának minőségellenőrzését. A munka során ellenőrzik a belső csomagolás állapotát, figyelembe veszik a dobozban lévő áruk biztonságát biztosító módszereket, a belső csomagok, bemutató dobozok, egyedi csomagok, valamint az egyes csomagok számát. minden dobozba csomagok stb. készülnek.

Ezután az ellenőr összehasonlítja a terméket az ügyfél termékminőség-ellenőrzési referenciamintájával, és megfelelő megjegyzéseket készít. Ezt követi az egyes csomagolástípusok fotózása és lemérése a dobozban lévők közül. Ezenkívül ezt az eljárást mind az elülső oldalon, mind a hátoldalon el kell végezni, valamint az összes rendelkezésre álló szöveget. Az ellenőr nem feledkezik meg a csomagoláson és magán a dobozon található szövegek helyességének és megfelelőségének minőségellenőrzéséről sem, amelyen szerepelnie kell a gyártás megnevezésének, valamint a címnek, amely nem engedi meg a hibákat, pontatlanságokat. Az importőr vagy a vásárló címét is fel kell tüntetni, attól függően, hogy melyik rakományt ellenőrzik, bejövő vagy kimenő.

Egy speciális eszköz leolvassa az egyes áruk vonalkódját, és a kapott információkat beírja a jelentésbe. A jelentésben szerepel még a rakomány neve, az áru megnevezése, vonalkódja ill Részletes leírás korábbi mérések szerint.

Ha a gyártás minőség-ellenőrzése során az ellenőr sérült dobozt vagy csomagolást talál, de maga a termék minden követelménynek megfelel, akkor a gyártásnak csak a dobozt vagy a csomagolást kell újra cserélnie. Ha a rakomány is hibásnak bizonyul, akkor az ellenőr úgy dönt, hogy kicseréli, de ha nincs csere, akkor ilyen rakományt nem szabad a konténerbe berakni. Ezzel kapcsolatban az ellenőr bejegyzést tesz a jegyzőkönyvbe, ahol megjelöli, hogy miért utasították el ezt a tételt, és feltünteti a minőségellenőrzésen át nem ment hibás tételek pontos számát.

Egyébként, ha a mintavételi ellenőrzés során bármilyen hibát találtak, akkor az ellenőr köteles az összes árut ellenőrizni ebből a típusból kivétel nélkül. Mivel a teljes gyártási tétel hibás lehet. A legtöbb esetben nem csak egyetlen hibás termékre, hanem a teljes rakományra is sor kerül a gyártás minőségének ellenőrzésére.

A raktárban lévő rakomány minőség-ellenőrzésének vége előtt az ellenőr kiszámítja az észlelt hibák százalékos arányát. Ha ezt nem találták meg, akkor a rakományt szabadon betöltik a konténerbe. Ha a hibás arány nem haladja meg az áruk teljes számának 10% -át, akkor a rakomány megrendelőjével megvitatják a további lépéseket. A legtöbb esetben az árut is kihagyják a rakodásnál. De ha az elutasítási arány 10% felett van, akkor az áruk rakodása leáll. Az aktuális helyzetet megbeszéljük az ügyféllel. Vannak esetek, amikor a megrendelőnek szüksége van a rakományra, és ilyen mennyiségű házasság előtt szemet huny, lehetővé téve az áru felrakodását. De leggyakrabban az ellenőr külön levelet ír a rakomány gyártójának-beszállítójának, amelyben tiltakozását fejezi ki a gyártó felé az alacsony minőség miatt, és megadja a hibás áruk számát, valamint a megfelelő kivonatokat az összeállított minőség-ellenőrzési jelentésből.

A gyár minimális időt ad a probléma kiküszöbölésére, például a sérült termék cseréjével. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy ebben az időszakban a termelés veszteségeket fog szenvedni, mivel fizetnie kell a konténerek állásidejéért, a speciális berendezések bérléséért stb. Az áru cseréje után ismét minőségellenőrzésre kerül sor, és kielégítő eredmény esetén az árut rakodásra küldik. Ha a gyártás nem tudja helyettesíteni a hibás árut beállítani az időt vagy nem bírja ki az ismételt ellenőrzést, akkor a tranzakció lemondható, de minden a gyár és a megrendelő közötti szerződés feltételein múlik.

Figyelembe kell venni, hogy az ellenőr által kitöltött minőség-ellenőrzési jelentésnek tartalmaznia kell minden olyan jelentős eseményt is, amely az ellenőrzés során a termelési helyen történt.

A minőség-ellenőrzés második szakaszában, amikor a konténer berakodását és a már szállításra kész árut ellenőrzik, az ellenőrnek ellenőriznie kell a konténer sértetlenségét, tisztaságát, szárazságát és berakodásra való alkalmasságát. A konténer rakománnyal való feltöltése során az ellenőrző személy megszámolja mindegyik megrakott dobozát külön fajárut, és az eredményt beírja a jelentésbe. A jelentéssel együtt kitöltésre kerül az úgynevezett csomagolási lista, amely a konténerben lévő áruk összlétszámát és az egyes termékek mennyiségét egyaránt jelzi. Ezt a csomagolási listát elküldjük a vevőnek.

Az áruk berakodásának folyamata is le van fényképezve. A gyártási minőség-ellenőrzés utolsó szakaszában az ellenőr megbizonyosodik arról, hogy a konténer nem tartalmaz idegen és tiltott tárgyakat, valamint üres dobozokat, csomagokat. Ezt követően az ellenőr jogosult a konténer lezárását engedélyezni, és a jegyzőkönyvben feltünteti a plomba számát, valamint a konténer berakodásának és lezárásának időpontját.

A ezt a szakaszt a gyártás minőségi ellenőrzése azzal zárul, hogy az ellenőr megküldi a megrendelőnek a munka során összeállított jegyzőkönyvet minden kiegészítéssel, fényképpel, esetleges javítással.

Érdemes elmondani, hogy a szakembereknek nyomatékosan javasoljuk, hogy pénzük megtakarítása érdekében ne hanyagolják el a rakodás minőségellenőrzését, ahogy azt sok ügyfél teszi. Valójában, ha a vásárló nem biztos a gyártóban, ugyanakkor a gyártás átment az áru minőségellenőrzésén, akkor ez nem garancia arra, hogy a minőségileg bevizsgált áru kerül a konténerbe. szállításhoz. Éppen ezért az ellenőr jelenléte segít azonosítani a lehetséges helyettesítést.

Gyártott termékek sürgős minőségellenőrzése:

Vannak helyzetek, amikor sürgős áruszállításra van szükség, és szinte nem marad idő a gyártás alapos minőségellenőrzésére. Ilyen helyzet állhat elő mind a gyártás hibája miatt, amely nem tartotta be a határidőket, vagy a megrendelő miatt, aki például nem küldött időben ellenőrt a minőség-ellenőrzés elvégzésére.

Így a gyártás minőségi ellenőrzése gyorsított ütemben történik, szó szerint néhány órával az áru berakodása és elküldése előtt. Sajnos ennek a minőség-ellenőrzésnek vannak hátrányai, például az ügyfélnek nem lesz ideje áttanulmányozni az ellenőr jelentését, valamint a csomagolási listát, így az ellenőrnek magának kell döntenie a szállítmányról, ami nem mindig ugyanaz, mint az ügyfél döntése. Továbbá, ha a feltárt hibák könnyen kijavíthatók, vagy a hibás termékek cserélhetők, akkor a gyártásnak erre nincs ideje. Figyelembe kell venni, hogy a termelés ilyen minőségellenőrzése felületes lesz, és nem ad 100% -os garanciát az áruk minőségére, de ennek ellenére jobb legalább sürgős ellenőrzést végezni, mint az árut anélkül hagyni. ellenőrzés egyáltalán.

Ideális esetben a gyártás minőségének ellenőrzését legalább két nappal azelőtt kell elvégezni, hogy az áru elhagyja a gyári raktárt. Ehhez képest a gyártás hagyományos alapos minőségellenőrzését egy hónapon belül, de legalább két héten belül, de mindenképpen a rakomány konténerbe történő berakodása előtt elvégzik.

Annak érdekében, hogy a sürgős minőség-ellenőrzés a megrendelő és az ellenőr kívánságának megfelelően haladjon át a helyes döntés, a vevőnek előzetesen át kell adnia az általa felkért hitelesítőnek az áru megengedett hibáit és a tételben található hibás termékek maximális számát.

Az árutermelés minőség-ellenőrzésének néhány fontos jellemzője:

Meg kell jegyezni, hogy a termelés minőség-ellenőrzése különféle típusokáruk eltérő eredménnyel járhatnak. Például, ha egy ellenőr a minőség-ellenőrzés során kisebb hibát talál egy golyóstoll kialakításában vagy alakjában, akkor a vásárló nagy valószínűséggel továbbra is megvásárolja a tételt, és nem figyel rá.

Ha a berendezések, például kenyérpirítók vagy hajszárítók minőségellenőrzését végzik, akkor a gyártásellenőrzési intézkedéseknek tartalmazniuk kell a munka kötelező tesztelését. ez az eszköz. Az ellenőrnek meg kell győződnie arról, hogy a készülék ellátja funkcióját, és egyidejűleg minden jelzett üzemmódban működik. Mivel ha a kenyérpirító mindhárom számára ugyanazt a hőmérsékletet szolgálja különböző módok, akkor egy ilyen eszközt nem szabad és cserét igényel. Ugyanakkor, ha egy adott termék tételében háromból legalább egy hibás egységet találnak, akkor döntés születik arról, hogy a gyártási tétel nem ment át a minőségellenőrzésen.

Ugyanez a döntés következhet olyan jelentéktelennek tűnő okból, mint a felszínen észlelt karc, de egy ilyen karc, ha a karosszérián marad, semmiképpen sem fér bele a vásárló elvárásaiba.

Meg kell említeni, hogy a gyártási vevő nem csak egy ellenőr, hanem egy szűk fókuszú szakember szolgáltatásait is igénybe veheti, például műszaki szakember, aki minden beállítást ellenőriz. elkészült termékek berendezéseket, vagy vezérli a gyárban a gyártáshoz használt eszközök hibakeresését.

Ezenkívül nagy tétel vásárlásakor a vevőnek több ellenőr szolgáltatására is szüksége lehet a gyártás minőségének ellenőrzéséhez. Ne tévessze szem elől azt a tényt, hogy a kötegelt gyártás egyidejűleg is végrehajtható különböző városokban található különböző gyárakban, így egy ellenőr nem lesz képes hatékonyan és eredményesen megbirkózni a rá bízott feladattal.

Ha a gyártás minőségellenőrzését szeretné megszervezni, forduljon hozzánk bizalommal, hívjon vagy írjon.

Ha tetszett cikkünk, akkor ne tartsa nehéz munkának, hozzon létre egy linket a VKontakte-on vagy a Facebookon. Köszönöm.