A színesfémekből és acélból készült alkatrészek nikkellel való bevonása növeli a korróziós folyamatokkal és a mechanikai kopással szembeni ellenállásukat. Az otthoni nikkelezés mindenki számára elérhető, és egyszerű technológia jellemzi.

1 Fémfelületek nikkelezése - a technológia alapjai

A nikkelezés egy vékony nikkel bevonat felviteléből áll a munkadarab felületére, amelynek vastagsága általában 1-50 mikron. Az alkatrészeket ennek a műveletnek vetik alá, hogy megvédjék őket, vagy hogy a nikkelezett felület jellegzetes (mattfekete vagy fényes) megjelenését kapják. A bevonat árnyalattól függetlenül megbízhatóan védi a fémtárgyakat a korróziótól szabadban, sók, lúgok, gyenge szerves savak oldataiban.

Általában az acélból vagy ilyen fémekből és ezekből készült ötvözetekből, például rézből, alumíniumból, cinkből, ritkábban - titánból, mangánból, molibdénből, volfrámból készült alkatrészeket nikkelezettek. Az ólomból, ónból, kadmiumból, bizmutból, antimonból készült termékek felületét kémiai nikkelezéssel nem lehet feldolgozni. A nikkel bevonatokat különféle iparágakban használják védő-, dekorációs és speciális célokra vagy alrétegként.

Ezzel a technológiával különböző mechanizmusok és járművek kopott alkatrészeinek felületét, mérő- és orvosi műszerek bevonatait, háztartási cikkeket és termékeket, vegyi berendezéseket, erős lúgos oldatok vagy száraz súrlódás hatására enyhe terhelés alatt üzemeltetett alkatrészeket állítanak helyre. A nikkelezésnek két módja van - elektrolitikus és kémiai.

A második valamivel drágább, mint az első, ugyanakkor lehetővé teszi egyenletes vastagságú és minőségű bevonat kialakítását az alkatrész teljes felületén, feltéve, hogy a megoldás minden szakaszához hozzáférést biztosít. Az otthoni nikkelezés meglehetősen megvalósítható feladat. A munka megkezdése előtt a terméket alaposan meg kell tisztítani a szennyeződéstől és a rozsdától (ha van), majd finomra kell kezelni csiszolópapír az oxidfilm eltávolításához vízzel mossuk, majd zsírtalanítsuk és újra mossuk.

2 A nikkelezés tartósságának és élettartamának növelésének titkai

Az acél nikkelezése előtt célszerű a termék rézbevonatát elvégezni (réz alréteggel lefedni). Ezt a technológiát az iparban külön eljárásként, valamint ezüstözés, krómozás, nikkelezés előtti előkészítő eljárásként alkalmazzák. A rézbevonat más rétegek felhordása előtt lehetővé teszi a felületi hibák kiegyenlítését és biztosítja a külső védőbevonat megbízhatóságát és tartósságát. A réz nagyon erősen tapad az acélhoz, és más fémek sokkal jobban lerakódnak rá, mint a tiszta acélra. Ezenkívül a nikkel bevonatok nem folyamatosak, és 1 cm2-enként átmenő pórusokkal rendelkeznek (a hordozó fémig):

• több tíz - egyrétegű nikkel bevonatokhoz;
• több - háromrétegű.

Ennek eredményeként korróziós folyamatok a nikkel alatti szubsztrátum fém szabaddá válik, és olyan körülmények lépnek fel, amelyek a védőbevonat leválását idézik elő. Ezért még előzetes rézbevonatnál, többrétegű nikkelezésnél, és különösen egyrétegű nikkelezésnél is szükséges a nikkelvédőbevonat felületének kezelése speciális, a pórusokat lezáró vegyületekkel. Az otthoni önfeldolgozás során a következő módszerek lehetségesek:

• törölje le a bevont részt víz és magnézium-oxid pépes keverékével, és azonnal merítse 1-2 percre 50% -os sósav készítménybe;
• törölje át az alkatrész felületét 2-3 alkalommal könnyen áthatoló kenőanyaggal;
• feldolgozás után azonnal merítse halolajba a még ki nem hűlt terméket (nem dúsított, lehetőleg régi, a rendeltetésének már nem megfelelő).

Az utolsó két esetben a felesleges kenőanyagot (zsírt) egy nap alatt eltávolítják a felületről benzinnel. Nagy felületek (lécek, autó lökhárítók) feldolgozása esetén a halolajat az alábbiak szerint használjuk. Meleg időben 12-14 órás időközönként kétszer letörlik az elemet, majd 2 nap múlva a felesleget benzinnel távolítják el.

3 Elektrolitikus nikkelezés otthon

Ez a módszer egy elektrolit előállítását igényli, amelynek összetétele a következő:

• 140 g nikkel-szulfát;
• 50 g nátrium-szulfát;
• 30 g magnézium-szulfát;
• 5 g asztali só(nátrium-klorid);
• 20 g bórsav;
• 1000 g víz.

A vegyszereket külön-külön vízben oldjuk, a keletkezett oldatokat szűrjük, majd összekeverjük. A kész elektrolitot egy edénybe öntik. A nikkelezéshez nikkelelektródák (anódok) szükségesek, amelyeket elektrolitfürdőbe merítenek (egy elektróda nem elegendő, mivel a kapott bevonat egyenetlen lesz). Egy munkadarabot egy huzalra függesztenek az anódok közé. A nikkellemezekből származó rézvezetők egy áramkörbe vannak kötve, és a forrás pozitív kivezetésére csatlakoznak egyenáram, a vezetéket az alkatrésztől a negatívig.

Az áramerősség szabályozására egy ellenállás (reosztát) és egy milliampermérő (eszköz) van az áramkörben. Az áramforrás feszültsége nem haladhatja meg a 6 V-ot, az áramsűrűséget 0,8-1,2 A/dm2 szinten kell tartani (a termék felülete), az elektrolit hőmérséklete szobahőmérséklet 18-25 ° C. Az áramot 20-30 percig alkalmazzák. Ez idő alatt körülbelül 1 µm vastag nikkelréteg képződik. Ezután az alkatrészt kivesszük, vízzel megfelelően lemossuk és megszárítjuk. A kapott bevonat szürkés-matt színű lesz. Annak érdekében, hogy a nikkelréteg fényessé váljon, az alkatrész felületét polírozzák.

Ha nincs nátrium- és magnézium-szulfát, akkor vegyen be több nikkel-szulfátot, 250 g-ra növelve annak mennyiségét az elektrolitban, valamint bórsavat - 30 g, nátrium-kloridot - 25 g. A nikkelezést ebben az esetben árammal végezzük. 3-5 A/dm2 sűrűségértékek esetén az oldatot 50-60 °C-ra melegítjük.

Az elektrolitikus módszer hátrányai:

• dombornyomott, egyenetlen felületeken a nikkel egyenetlenül rakódik le;
• a mély és keskeny üregek, lyukak és hasonlók bevonásának lehetetlensége.

4 Termékek vegyi nikkelezése otthon

A kémiai nikkelezéshez használt összes készítmény univerzális - bármilyen fém feldolgozására alkalmas. Az oldatokat meghatározott sorrend szerint készítik el. Minden vegyszert vízben oldanak (a nátrium-hipofoszfit kivételével). Az edényeket zománcozni kell. Ezután az oldatot felmelegítjük, hőmérsékletét az üzemi hőmérsékletre emelve, majd a nátrium-hipofoszfitot feloldjuk. Az alkatrészt folyékony készítménybe akasztják, amelynek hőmérsékletét a kívánt szinten tartják. Az elkészített oldat 1 literében elvégezhető a termék nikkelezése, amelynek felülete legfeljebb 2 dm2.

Használja a következő összetételű oldatokat, g/l:

• Nátrium-borostyánkősav - 15, nikkel-klorid - 25, nátrium-hipofoszfit - 30 (a pH-oldat savassága - 5,5). A keverék üzemi hőmérséklete 90-92 °C, a bevonat növekedési sebessége 18-25 µm/h.
• Nikkel-szulfát - 25, nátrium-borostyánkősav - 15, nátrium-hipofoszfit - 30 (pH - 4,5). Hőmérséklet - 90 °С, sebesség - 15-20 µm/h.
• Nikkel-klorid - 30, glikolsav - 39, nátrium-hipofoszfit - 10 (pH - 4,2). 85–89 °С, 15–20 µm/h.
• Nikkel-szulfát - 21, nátrium-acetát - 10, ólom-szulfid - 20, nátrium-hipofoszfit - 24 (pH - 5). 90 °С, 90 µm/h-ig.
• Nikkel-klorid - 21, nátrium-acetát - 10, nátrium-hipofoszfit - 24 (pH - 5,2). 97 °С, 60 µm/h-ig.
• Nikkel-klorid - 30, ecetsav - 15, ólom-szulfid - 10-15, nátrium-hipofoszfit - 15 (pH - 4,5). 85–87 °С, 12–15 µm/h.
• Nikkel-klorid - 30, ammónium-klorid - 30, nátrium-borostyánkősav - 100, ammónia (25% -os oldat) - 35, nátrium-hipofoszfit - 25 (pH - 8-8,5). 90 °С, 8-12 µm/h.
• Nikkel-klorid - 45, ammónium-klorid - 45, nátrium-citrát - 45, nátrium-hipofoszfit - 20 (pH - 8,5). 90°С, 18-20 µm/h.
• Nikkel-szulfát - 30, ammónium-szulfát - 30, nátrium-hipofoszfit - 10 (pH - 8,2-8,5). 85 °С, 15-18 µm/h.
• Nikkel-klorid - 45, ammónium-klorid - 45, nátrium-acetát - 45, nátrium-hipofoszfit - 20 (pH - 8-9). 88–90 °С, 18–20 µm/h.

A szükséges idő letelte után a terméket 1. sz nagyszámú oldott krétát, majd szárítjuk és polírozzuk. Az így kapott acél és vas bevonat meglehetősen szilárdan tart.

A nikkelezés kémiai folyamata azon a reakción alapul, amelyben a nikkelt nátrium-hipofoszfit jelenlétében és más kémiai reagensek segítségével redukálják a sók oldatából. A felhasznált kompozíciók lúgosra (pH-érték meghaladja a 6,5-et) és savasra (pH-érték 4-6,5) oszthatók. Ez utóbbiak leginkább vasfémek feldolgozására használhatók, a réz, sárgaréz, a lúgosok pedig nikkelezésre szolgálnak.

A savas kompozíciók használata simább, egyenletesebb felület elérését teszi lehetővé a polírozott terméken, mint a lúgosakkal. A savas oldatoknak van egy másik fontos tulajdonsága - az üzemi hőmérséklet túllépése esetén az önkisülésük valószínűsége kisebb, mint a lúgosoké. A lúgos vegyületekkel végzett barkács-nikkelezés garantálja a nikkelréteg erősebb és megbízhatóbb tapadását a fémhez, amelyre felvitték.

Az otthoni nikkelezés egyszerű folyamat. Miután megtartották fém felület hosszú ideig védetté válik a korrózió ellen. Az anyagot gépgyártásban, élelmiszeriparban, optikai gyártásban használják.

A vas- vagy színesfémekből készült szerkezeti elemek védve vannak a korrózió ellen és kevésbé kopnak. Ha a nikkeloldat összetételében foszfor van, akkor a felületi film erősebbé válik, és a keménységi index megközelíti a krómozott felületet.

A végrehajtási folyamatról

A nikkelezés a technológia keresett része, és jó megoldás a késztermék bevonására. Alkalmazza az alkatrészt vékonyréteg folyékony nikkel, 0,8 mikron és 0,55 mikrométer között állítható vastagságú. A fém nikkelezése dekoratív bevonat funkciót is ellát.

Ez a folyamat biztosítja egy tartós film kialakulását, amely viszont megvédi a terméket a lúgoktól és savaktól, valamint a légköri megnyilvánulásoktól. Szaniter termékek gyártásához ideális megoldás a csövek, csapok, adapterek és egyéb alkatrészek bevonása.

A külső hatások elleni védelem ezzel a módszerrel ajánlott:

1. Fémtermékek, amelyek üzemeltetése a szabadban biztosított.
2. Járművek karosszériái.
3. Eszközök és felszerelések, amelyek fogászati ​​rendelőkkel vannak felszerelve.
4. Fém alkatrészek, ha azok működését vízi környezetben tervezik.
5. Acél vagy alumínium szerkezetek, amelyek kerítésként működnek.
6. Olyan termékek, amelyek működése során kölcsönhatás lép fel kémiai környezettel.

Összességében számos egyedi munkavégzési módszert gyakorolnak. Mind a termelésben, mind a mindennapi életben alkalmazásra találtak. Mindenesetre érdekes a munkavégzés folyamata a személyes műhelyekben, mert nincs szükség bonyolult technológiai műveletekre.

Ezek a módszerek a következők:

• kémiai nikkelezés;
• elektrolitikus bevonat.

Galvanizálási lehetőségek:

Értékelési kritérium	Termékbevonat típusa
	galvanikus	kémiai
Az anyag megolvadásához szükséges hőmérséklet	1450 0 С	890 0 С
Anyag-ellenállási határérték, OM x m	Körülbelül 8,5 *10 -5	Körülbelül 60 *10 -5
Érzékenység a mágnesesség létrehozására	37	4
Vickers keménység	250	550
Indikátor hosszanti deformáció ban ben %	10-től 30-ig	3-tól 6-ig
Az anyag felületéhez való tapadás szilárdsági jellemzői	35-től 45-ig	35-től 50-ig

Munkavégzés

Felhordás a kezelt felületre vékonyfilm Az anyag hozzájárul a fényesség megteremtéséhez és a szélsőséges hőmérsékleti viszonyok és az agresszív környezeti hatások elleni védelemhez.

A feladat közvetlen végrehajtása előtt a fémet gondosan elő kell készíteni, hogy a nikkel alapos tapadása a felületi réteghez legyen.

Az elkészítési technológia a következő:

1. Feldolgozás finomszemcsés csiszolópapírral.
2. A felület dörzsölése ecsettel és merev sörtékkel vagy fémhuzallal.
3. Mosás vízzel.
4. Zsírtalanítás szódabikarbóna oldatban.
5. Ismét tiszta vízzel öblítse le.

Mivel a nikkellel kezelt felület gyakran gyorsan elveszíti fényvisszaverő képességét és elhomályosodik, krómozott. Ez a bevonat megbízhatóságot biztosít a termék működése során.

Az acélfelületre felvitt összetétel katódos védelmet biztosít az anyagnak. Ezért az acél nikkelezése garantálja a megbízhatóságot a termék működése során. Ha a felületet részben nem védik nikkelrétegek, akkor hamarosan megjelenik a rozsda, és a megkeményedett nikkelréteg fokozatosan lehámlik. A fémet ajánlott vastag nikkel bevonattal bevonni.

A bevonat felvihető réz- és vasfelületekre, illetve ezeken alapuló ötvözetekre. A titán vagy a wolfram és más fémek is kezelhetők nikkellel. Nem ajánlott olyan bevonatokat használni, mint az ólom, bizmut, ón vagy kadmium. Az acélfelület bevonatának felhordása előtt az utóbbit vékony rézréteggel kell kezelni.

elektrolitikus nikkelezés

Horganyzott nikkelezésnek is nevezik. Ezt a módszert olcsónak tartják, ezért leggyakrabban használják. A bevonatok porózusak és közvetlenül függenek az alap előkészítésétől és a védőbevonat réteg vastagságától. Nak nek ez a munka megfelelő minőségben készült, a pórusok százalékos arányát csökkenteni kell. Ebből a célból az alkatrész vagy többrétegű bevonat előzetes rézbevonatát használják.

Az alapok elektrokémiai nikkelezése a következő lépésekben történik:

• A nikkelező elektrolitot a leírt séma szerint állítják elő. Ehhez 200 ml vízhez 60 gramm nikkel-szulfátot, 7 gramm nikkel-kloridot, 6 gramm bórsavat kell készíteni. Minden komponenst alaposan hígítson fel vízzel a megfelelő edényben. Közvetlenül az elektrolitba mártott nikkel anódokat kell használni az acél vagy réz felületek bevonására.
• Ezután rögzítse az alkatrészt a vezetéken, és helyezze a nikkellemezek közé, és a nikkellemezeken áthaladó vezetékeket össze kell kötni. Az alkatrészek a negatívhoz vannak csatlakoztatva elektromos töltés, és halogatás a pozitív felé.
• Ezt követi egy reosztát és egy mikroampermérő csatlakoztatása az áramforrás vezérlőáramköréhez. Az ilyen műveletek biztosításához olyan áramforrásokat kell kiválasztani, amelyek névleges feszültsége legfeljebb 6 V. Az áramerősség hatása a termékre legfeljebb 20 percig tarthat.
• Miután a feldolgozott terméket meg kell mosni és szárítani. Az eredmény egy matt szürkés felület.
• A fényesség biztosításához szükséges a felületi réteg polírozása.

Mindenkinek pozitív tulajdonságait Ennek a műveletnek a végrehajtása során van egy jelentős hátránya, amelyet nem szabad elfelejteni. A fémtermék elektrolitikus kezelése során a bevonat egyenetlen, vagyis a héjak nincsenek kitöltve, és a kiálló érdesség helyén a nikkelezett réteg lefolyik.

Kémiai módszer

Ez a módszer drágának tekinthető az elektrolithoz képest. Kiderül, hogy az alkalmazott réteg meglehetősen erős és vékony alapja.

Az alkatrészek nikkelezése a következőképpen történik:

1. 10% -os cink-klorid-oldatot veszünk, és kis részletekben nikkel-szulfát oldattal hígítjuk, amíg élénkzöld árnyalatot nem kapunk.
2. Ezután egy porcelánedény segítségével a kapott keveréket forraljuk fel. Nem kell attól tartani, hogy hordalék lesz, ez semmilyen módon nem befolyásolja a tervezett munka minőségét.
3. A nikkelezéshez az előzőleg portól megtisztított és szódaoldattal zsírtalanított részt forrásban lévő oldatba kell engedni.
4. A forralásnak legalább egy óráig kell tartania, de a folyadék elpárolgása közben apránként desztillált vizet kell önteni az edénybe. Ha telített zöld szín világosabb lesz, ez azt jelenti, hogy hozzá kell adni egy kis nikkel-szulfátot.
5. A forralási idő letelte után vegyük ki az alkatrészt, és öblítsük le benne krétával feloldott vízben.
6. Szárítsa meg alaposan a szabadban.

Az ezzel a módszerrel bevont vasfém termékek tartósak és megbízhatóak.

A védőréteg kémiai lerakódásának elemzése azt mutatja, hogy a folyamatban lévő folyamat hátterében áll a nikkel kinyerése a sófolyadékból nátrium-hipofoszfit és más elemek felhasználásával. Az oldatok lehetnek lúgosak vagy savasak.

A savas kompozíciók célja jobban megfelel a színes- vagy vastartalmú fémek feldolgozására. A lúgokat rozsdamentes felületekre való felhordásra szánják.

A sav a kisülés csökkenését idézi elő a hőmérséklet emelkedésével, de a felületet alacsonyabb érdességmutatóval kapjuk. Egy ilyen készítmény használatakor biztosítható a bevonat jó tapadása a felülethez.

Vízbázisú oldatos készítmény nikkelezéshez, minden fémhez használható. Nemcsak desztillált vizet, hanem a hűtőszekrényben képződött kondenzátumot is használhatja. Jobb, ha tiszta kémiai reagenseket használ, a csomagoláson „H” betűvel.

Az oldat elkészítéséhez először az összes összetevőt vízzel hígítjuk, majd nátrium-hipofoszfitot adunk hozzá. Egy liter oldat elegendő 10x10 cm2 felületű nikkelezéshez.

A fekete felületről

A fekete nikkelezésnek egyszerre két célja van:

• dekoratív bevonat;
• speciális célú.

Ebben az esetben a fém védelmi tulajdonságai nem biztosítottak kellőképpen, e következtetés alapján cink, kadmium vagy nikkel közbenső rétegeket kell alkalmazni. Ebben az esetben az acélt horganyozni, a színesfémeket pedig nikkelezni kell. A bevonat vastagsága 2 mikronig elég vastag, ezért törékeny. A nikkeloldatot tartalmazó fürdőkhöz jelentős mennyiségű tiocianátot és cinket adnak hozzá.

Az összetétel körülbelül 50%-a nikkelelem, a fennmaradó rész pedig szenet, cinket, nitrogént és ként tartalmaz.

Alumínium nikkelezés ill acél szerkezetúgy állítják elő, hogy fürdőket készítenek az összes komponens feloldásával, majd szűréssel. A bórsav általában nehezen oldódik, de külön-külön is hígítható vízben 700 C-ig. Az ezzel a színnel telített nikkelezés egyenesen arányos a betáplált áram sűrűségével.

A nikkelező fürdőkről

A nikkelező fürdők otthoni műhelyeiben három komponenst használnak: szulfátot, bórsavat és kloridot. Szulfát - nikkelionok képződésének forrásaként játszik szerepet. A nikkel anódok működéséhez a kloridnak jelentős hatása van, miközben a koncentráció százalékát nem vesszük figyelembe.

Ha nincs elég klorid a fürdőben, akkor a nikkel felszabadulása kicsi, a kimeneti áram csökken, és a kapott bevonat minősége sok kívánnivalót hagy maga után.

Az anódok szinte feloldódnak teljesen alumínium vagy réz termékek bevonásának folyamatához. A klorid hozzájárul a fürdők vezetőképességének növekedéséhez magas cinkkoncentráció esetén. A bórsav oldata normál savasságot biztosít.

Videó: kémiai nikkelezés.

A műanyag krómozásról

A műanyag otthoni krómozása a következőképpen történik:

1. A műanyag lefedéséhez szerkezeti elemeket vagy alkatrészeket kell a transzformátorhoz rögzíteni.
2. Vegyen egy ecsetet, amely szintén a transzformátorhoz van rögzítve, és töltse fel elektrolittal.
3. Az előzőleg előkészített felületre vigyen fel egy réteg elektrolitot, mozgassa fel és le.
4. Szükség esetén a réteg felvitelét meg kell ismételni.

Annak érdekében, hogy a bevonóréteg jól feküdjön, a folyamatot legalább 30-szor meg kell ismételni.

A feldolgozás után a műanyag alkatrészek felületét meg kell szárítani és vízzel le kell öblíteni. A felületek krómozása tetszetősnek tűnik, ha egy filcdarabbal dörzsöli a terméket, így a bevonat fényes lesz.

A műanyag termékek krómozása nem mindig lehetséges, ezért előnyben részesítik a nikkeles megoldásokat.

Krómozás műanyag termékek meglehetősen munkaigényes és költséges, például egy transzformátor ára jelentős. Így legjobb megoldás szakosodott szervezethez fordulnak majd.

A termékek bevonásával kapcsolatos bármely munka elvégzésekor kémiai folyamatok lépnek fel, így jól jöhet a 21. számú vegyész kézikönyv.

-be költöztünk új iroda- szomszédos épület. Ügyeljen a térképre a kapcsolatok részben.

Átmenetileg nem alkalmazunk vákuumbevonatot

A vákuumbevonat részleg korszerűsítése miatt átmenetileg nem végzünk vákuumleválasztási munkákat.

ISO 9000 minősítéssel

Cégünk minőségirányítási rendszere megfelel az ISO 9000 szabványnak

Titán-nitrid alkalmazása

Titán-nitridet (TiN) vákuumleválasztással hordunk fel 2500x2500x2500 mm méretű termékekre.

Brazírozás és bronzosítás

Lehetővé vált a munka elvégzése dekoratív alkalmazás sárgaréz és bronz

Jó hírek! Költöztünk!

A régóta várt termelésbővítés kapcsán új telephelyre költöztünk Balasikhába. Az Ön kényelme érdekében - lehetővé vált az alkatrészek begyűjtése/szállítása járműveinkkel!

Partnerek

H - Nikkelezés

• Bevonatkódok: N, N.b., Khim.N.tv, Khim.N, N.m.ch.
• Megmunkálható acélok: bármilyen, beleértve az alumíniumot és a titánötvözetet is
• A termék méretei: 1000x1000x1000 mm-ig. Súlya akár 3 tonna.
• Bevonatok felhordása bármilyen bonyolultságú termékre
• QCD, minőségi útlevél, államvédelmi renden belüli munkavégzés

Általános információ

A nikkelezés 1 µm és 100 µm közötti vastagságú nikkel galvanizálási vagy kémiai leválasztásának folyamata.
A nikkel bevonatok magas korrózióállósággal, nagy keménységgel és jó dekoratív tulajdonságokkal rendelkeznek.

Nikkel olvadáspontja: 1445 °C
Nikkel bevonatok mikrokeménysége: 500 HV-ig (kémiai 800 HV)

A nikkelezett alkatrészek felhasználási területei attól függnek, hogy a nikkelbevonatot bevonatként használják-e, vagy a nikkelbevonat alrétegként (szubsztrátumként) működik-e más galvanizált bevonatok felhordásához.
A nikkel bevonat szinte minden fémre felvihető.

A galvanizálás és a kémiai nikkelezés fő alkalmazási területei:

Nikkel használata önálló bevonatként

• Dekorációs célokra.
  A nikkel bevonatok jó tükörfényezésűek, és gyakorlatilag nem szennyeződnek a levegőben. A bevonatok jól tolerálhatók légköri körülmények között a magas korrózióállóság miatt. A nikkelt gyakran használják dekorációs tárgyak, kerítések, felszerelések és szerszámok fedésére.
• Technikai célokra.
  Korrózióvédelemhez elektromos érintkezők vagy nedves környezetben üzemeltetett mechanizmusok, valamint forrasztási bevonat. Az optikai iparban a fekete nikkelezési eljárás széles körben elterjedt.

• A krómozás helyettesítőjeként.
  Egyes esetekben lehetőség van a krómbevonatok nikkelre történő helyettesítésére, mivel a króm bonyolult felületi geometriájú termékekre történő felhordásának technológiai nehézségei vannak. A bevonat tulajdonságainak és a felhordási módoknak megfelelő megválasztása esetén a bevonatos termékek élettartama közötti különbség szinte észrevehetetlen lehet (különböző rendeltetésű szerelvények és alkatrészek, beleértve az élelmiszeripari felhasználást is)

Nikkel használata más galvanizálással kombinálva

• Többrétegű védő- és dekorációs bevonatok felhordásakor.
  Jellemzően rézzel és krómmal (rézbevonat, nikkelezés, krómozás) és más fémekkel kombinálva közbülső rétegként a krómozás fényességének növelése, valamint a korrózió elleni védelem érdekében, és megakadályozza, hogy a réz a króm pórusokon keresztül a króm pórusokon keresztül diffundáljon. felületén, ami rövid időn belül vörös foltok megjelenéséhez vezethet a króm bevonaton.

Példák nikkelezett alkatrészekre

Nikkelezési technológia

A nikkelnek a katódon történő elektrokémiai lerakódása során két fő folyamat játszódik le: Ni 2+ + 2e - → Ni és 2Н + + 2е - → Н 2 .

A hidrogénionok kisülése következtében a katódrétegben koncentrációjuk csökken, azaz az elektrolit lúgosodik. Ilyenkor bázikus nikkelsók képződhetnek, amelyek befolyásolják a nikkel szerkezetét. mechanikai tulajdonságok nikkelezés. A hidrogén felszabadulása lyukképződést is okoz, amely jelenség, amikor a katód felületén meghúzódó hidrogénbuborékok megakadályozzák a nikkelionok kisülését ezeken a helyeken. Gödrök keletkeznek a bevonaton, és az üledék elveszti dekoratív megjelenését.

A gödrösödés elleni küzdelemben olyan anyagokat használnak, amelyek csökkentik a felületi feszültséget a fém-oldat határfelületén.

A nikkel az anódos oldás során könnyen passziválható. Amikor az anódokat az elektrolitban passziválják, a nikkelionok koncentrációja csökken, a hidrogénionok koncentrációja pedig gyorsan növekszik, ami az áramhatékonyság csökkenéséhez és a lerakódások minőségének romlásához vezet. Az anódok passzivációjának megakadályozására aktivátorokat vezetnek be a nikkelező elektrolitokba. Ilyen aktivátorok a kloridionok, amelyeket nikkel-klorid vagy nátrium-klorid formájában juttatnak be az elektrolitba.

A legszélesebb körben a szulfát-nikkel bevonatú elektrolitokat használják. Ezek az elektrolitok stabilan üzemelnek, megfelelő működés mellett több évig használhatók csere nélkül. Egyes elektrolitok és nikkelezési módok összetétele:

Fogalmazás	Elektrolit #1	Elektrolit #2	Elektrolit #3
Nikkel-szulfát		280-300	400-420
Nátrium-szulfát	50-70	-	-
Magnézium szulfát	30-50	50-60	-
Bórsav	25-30	25-40	25-40
nátrium-klorid	5-10	5-10	-
nátrium fluorid	-	-	2-3
Hőmérséklet, °C	15-25	30-40	50-60
pillanatnyi sűrűség. A/dm 2	0,5-0,8	2-4	5-10
pH	5,0-5,5	3-5	2-3

Nátrium-szulfátot és magnézium-szulfátot vezetnek be az elektrolitba, hogy növeljék az oldat elektromos vezetőképességét. A nátriumoldatok vezetőképessége nagyobb, de magnézium-szulfát jelenlétében könnyebb, lágyabb és könnyen polírozható csapadék keletkezik.

A nikkel elektrolit nagyon érzékeny a savasság kis változásaira is. Puffervegyületeket kell használni, hogy a pH a kívánt határokon belül maradjon. A bórsavat olyan vegyületként használják, amely megakadályozza az elektrolit savasságának gyors változását.

Az anódok oldódásának elősegítésére nátrium-klorid sókat vezetünk a fürdőbe.

A szulfát elektrolitok előállításához a nikkelezést külön tartályokban kell feloldani forró víz minden alkatrészt. Az ülepedés után az oldatokat munkafürdőbe szűrjük. Az oldatokat összekeverjük, az elektrolit pH-ját ellenőrizzük, és szükség esetén 3%-os nátrium-hidroxid-oldattal vagy 5%-os kénsavoldattal korrigáljuk. Ezután az elektrolitot vízzel a kívánt térfogatra állítják be.

Szennyeződések jelenlétében a működés megkezdése előtt szükséges az elektrolit tanulmányozása, mivel a nikkel-elektrolitok rendkívül érzékenyek az idegen, szerves és szervetlen szennyeződésekre.
A fényes nikkel elektrolit működése során fellépő hibákat és azok kiküszöbölésének módjait az 1. táblázat tartalmazza.

1. táblázat A nikkel-szulfát elektrolitok működési hibái és elhárításuk módszerei

Disszidál	A hiba oka	Jogorvoslat
A nikkel nem csapódik ki. Bőséges hidrogén felszabadulás	Alacsony pH	Állítsa be a pH-t 3%-os nátrium-hidroxid oldattal
Részleges nikkelezés	Az alkatrészek gyenge zsírtalanítása	Javítsa a felkészülést
	Az anódok rossz pozíciója	Egyenletesen oszd el az anódokat
	Az alkatrészek kölcsönösen védik egymást	Változtassa meg az alkatrészek elrendezését a fürdőben
A bevonat szürke	Rézsók jelenléte az elektrolitban	Tisztítsa meg az elektrolitot a réztől
Törékeny, repedező bevonat		Kezelje az elektrolitot aktív szénnel, és dolgozza meg árammal
	Vas szennyeződések jelenléte	Tisztítsa meg az elektrolitot a vastól
	Alacsony pH	Állítsa be a pH-t
Gödörképződés	Elektrolit szennyeződés szerves vegyületekkel	Dolgozzuk ki az elektrolitot
	Alacsony pH kinevezés	Állítsa be a pH-t
	Gyenge keverés	Fokozza a keverést
Fekete vagy barna csíkok megjelenése a bevonaton	Cink szennyeződések jelenléte	Tisztítsa meg az elektrolitot a cinktől
Dendritek képződése az alkatrészek szélein	Nagy áramsűrűség	Csökkentse az áramsűrűséget
	Túlságosan hosszú nikkelezési folyamat	Helyezzen be egy közbenső rézréteget, vagy csökkentse az elektrolízis idejét
Barna vagy fekete fóliával borított anódok	Magas anód áramsűrűség	Növelje meg az anódok felületét
	Alacsony koncentrációjú nátrium-klorid	Adjunk hozzá 2-3 g/l nátrium-kloridot

A nikkelezés során melegen hengerelt anódokat, valamint nem passzivált anódokat használnak. Az anódokat lemezek (kártyák) formájában is használják, amelyeket bevonatos titán kosarakba töltenek. A kártya anódjai hozzájárulnak a nikkel egyenletes feloldásához. Az elektrolit anódiszappal való szennyeződésének elkerülése érdekében a nikkel anódokat szövetburkolatokba kell zárni, amelyeket 2-10%-os sósavoldattal előkezelnek.
Az anódfelület és a katód aránya az elektrolízis során 2:1.

Az apró alkatrészek nikkelezését harang- és dobfürdőben végzik. Harangfürdőben történő nikkelezésnél az elektrolit megnövelt kloridsó-tartalmát használják fel az anódok passzivációjának megakadályozására, ami az anódok és a katódok felülete közötti eltérés miatt következhet be, aminek következtében a nikkel koncentrációja az elektrolitban csökken, és a pH-érték csökken. Olyan határokat érhet el, amelyeknél a nikkel lerakódása teljesen megszűnik. A harangokban és dobokban történő munkavégzés hátránya az is, hogy az elektrolit nagy mennyiségben magával ragad a fürdőből származó részekkel. A fajlagos veszteség mértéke ebben az esetben 220 és 370 ml/m 2 között van.

Az alkatrészek védő és dekoratív befejezésére széles körben használják a fényes és tükör nikkel bevonatokat, amelyeket közvetlenül elektrolitokból nyernek fényesítő adalékokkal. Az elektrolit összetétele és a nikkelezési mód:

Nikkel-szulfát - 280-300 g/l
Nikkel-klorid - 50-60 g/l
Bórsav - 25-40 g/l
Szacharin 1-2 g/l
1,4-butindiol - 0,15-0,18 ml / l
Ftálimid 0,02-0,04 g/l
pH = 4-4,8
Hőmérséklet = 50-60°C
Áramsűrűség = 3-8 A / dm 2

Fényes nikkelbevonatok előállításához elektrolitokat is használnak más fényesítő adalékokkal: klóramin B, propargil-alkohol, benzoszulfamid stb.
Ragyogó bevonat felhordásakor az elektrolit és a sűrített levegő intenzív keverése szükséges, lehetőleg a katódrudak kilengésével kombinálva, valamint az elektrolit folyamatos szűrése,
Az elektrolitot a következőképpen állítjuk elő. Desztillált vagy ionmentesített forró (80-90°C) vízben kénsavat és nikkel-kloridot, bórsavat oldunk fel keverés közben. A vízzel munkatérfogatra vitt elektrolitot kémiai és szelektív tisztításnak vetjük alá.

A réz és a cink eltávolítására az elektrolitot kénsavval pH 2-3-ra savanyítják, hullámacélból készült nagy felületű katódokat függesztenek fel, és az elektrolitot egy napig 50-60°C-on, keverés közben dolgozzák át. sűrített levegővel. Az áramsűrűség 0,1-0,3 A / dm 2. Ezután az oldat pH-ját 5,0-5,5-re állítjuk be, majd kálium-permanganátot (2 g/l) vagy 30%-os hidrogén-peroxid oldatot (2 ml/l) adagolunk bele.
Az oldatot 30 percig keverjük, majd 3 g/l-t adunk hozzá aktív szén kénsavval kezeljük, és a 3-4 elektrolitot sűrített levegővel keverjük össze. Az oldat 7-12 órán át ülepedik, majd munkafürdőbe szűrjük.

A tisztított elektrolitba fényesítő anyagokat vezetnek be: szacharint és 1,4-butindiolt közvetlenül, ftálimidet - előzetesen kis mennyiségű, 70-80 °C-ra melegített elektrolitban feloldva. A pH-t a kívánt értékre állítják be, és megkezdődik a munka. A fehérítők fogyasztása az elektrolit beállításakor: szacharin 0,01-0,012 g/(A.h); 1,4-butndiol (35%-os oldat) 0,7-0,8 ml / (A. h); ftálimid 0,003-0,005 g/(A.h).
A fényes nikkel elektrolit működése során fellépő hibákat és azok kiküszöbölésének módjait a 2. táblázat tartalmazza.

2. táblázat A fényes nikkelelektrolit működési hibái és elhárításuk módszerei

Disszidál	A hiba oka	Jogorvoslat
Nem megfelelő bevonat fénye	Alacsony koncentrációjú fehérítők	Világosítószerek bevezetése
	A megadott áramsűrűség és pH nem marad fenn	Állítsa be az áramsűrűséget és a pH-t
Sötét bevonatszín és/vagy sötét foltok	Az elektrolit nehézfém-szennyeződéseket tartalmaz	Végezze el az elektrolit szelektív tisztítását alacsony áramsűrűség mellett
Pitting	Vas szennyeződések jelenléte az elektrolitban	Tisztítsa meg az elektrolitot, és adjon hozzá egy gödrösödésgátló adalékot
	Nem megfelelő keverés	Növelje a levegő keverését
	Alacsony elektrolit hőmérséklet	Emelje meg az elektrolit hőmérsékletét
törékeny csapadék	Elektrolit szennyeződés szerves vegyületekkel	Tisztítsa meg az elektrolitot aktív szénnel
	Csökkentett 1,4-butindiol-tartalom	Vezessen be 1,4-butindiol kiegészítést

A többrétegű nikkelezést a nikkelbevonatok korrózióállóságának javítására használják az egyrétegű bevonatokhoz képest.
Ezt a nikkelrétegek szekvenciális lerakódásával érik el több különböző elektrolitból fizikai és kémiai tulajdonságok bevonatok. A többrétegű nikkel bevonatok a következők: bi-nikkel, tri-nikkel, pecsét-nikkel.

A bi-nikkel bevonatok korrózióállósága 1,5-2 barázdával magasabb, mint az egyrétegű bevonatoké. Ezeket célszerű az egyrétegű matt és fényes nikkel bevonatok helyett használni.

A magas korrózióállóság elérése érdekében az első nikkelréteg (matt vagy félfényes), amely a bevonat teljes vastagságának legalább 1/2-2/3-a, szabványos elektrolitból leválasztva gyakorlatilag nem tartalmaz ként. A második nikkelréteg a fényes nikkel-elektrolitból rakódik le; A szerves fehérítőkben található kén a nikkelbevonat része, míg a második fényes réteg elektródpotenciálja 60-80 mV-tal eltolódik az elektronegatív értékek felé az első réteghez képest. Így a fényes nikkelréteg anóddá válik a galvánpárban, és megvédi az első réteget a korróziótól.

A háromrétegű nikkelezés a legmagasabb korrózióállósággal rendelkezik. Ezzel a módszerrel az első nikkelréteg leválasztása után ugyanabból az elektrolitból, mint a kétrétegű nikkelezésnél, az elektrolitból a középső nikkelréteget rakják le, amely egy speciális kéntartalmú adalékot tartalmaz, amely biztosítja a nagy mennyiségű nikkel bevonását. kén mennyisége (0,15-0,20%) a közbenső nikkelréteg összetételében. Ezután egy harmadik felső elektrolitréteget alkalmazunk a magas fényű felület elérése érdekében. Ebben az esetben a legnagyobb elektronegatív potenciált felvevő közbenső réteg megvédi a vele érintkező nikkelrétegeket a korróziótól.

Az autóiparban kétrétegű Seal-Nickel típusú nikkelezést alkalmaznak. Az első nikkelréteget fényes nikkel-elektrolitból visszük fel. Az alkatrészeket ezután egy második elektrolitba visszük át, ahol a szil-nikkel lerakódik. Ennek az elektrolitnak a összetételébe 0,3-2,0 g/l mennyiségben nem vezetőképes, erősen diszpergált kaolinport vezetünk. Hőmérséklet 50-60°C, áramsűrűség 3-4 A/dm 2. Az eljárás folyamatos szűrés nélkül történik. A kaolinrészecskék egyenletes eloszlásának biztosítása érdekében az elektrolit térfogatában intenzív levegőkeverést alkalmaznak. A Sil-Nickel réteg növeli a bevonat kopásállóságát és magas korrózióállósággal rendelkezik.

A szil-nikkel a króm előtti utolsó réteg védő és dekoratív bevonatként. Az inert részecskék nagy diszperziója miatt a vékony szil-nikkelréteg (1-2 µm) nem változtatja meg a fényes nikkelezett felület dekoratív megjelenését, az ezt követő krómozás során pedig mikroporózus króm nyerését teszi lehetővé, ami növeli a a bevonat korrózióállósága.

A hibás nikkelbevonatokat a nikkelnek 1,5-1,6,103 kg/m 3 sűrűségre hígított kénsavból álló elektrolitban történő anódos feloldásával távolítják el. Hőmérséklet 15-25°C, anód áramsűrűség 2-5 A/dm 2.

Az elektrolitikus nikkelezés mellett széles körben alkalmazzák a kémiai nikkelezési eljárást, amely a nikkel vizes oldatokból történő redukcióján alapul kémiai redukálószerrel. Redukálószerként nátrium-hipofoszfitot használnak.
A kémiai nikkelezést bármilyen konfigurációjú rész nikkellel való fedésére használják. A kémiailag redukált nikkel nagy korrózióállósággal, nagy keménységgel és kopásállósággal rendelkezik, ami hőkezeléssel jelentősen növelhető (10-15 perc 400°C-os melegítés után a kémiailag leválasztott nikkel keménysége 8000 MPa-ra nő). Ezzel párhuzamosan a tapadási szilárdság is növekszik. A hipofoszfittal helyreállított nikkelbevonatok legfeljebb 15% foszfort tartalmaznak. A nikkel hipofoszfittal történő redukciója a NiCl 2 + NaH 2 PO 2 + H 2 O → NaH 2 PO 3 + 2HCl + Ni reakcióval megy végbe.

Ezzel egyidejűleg a nátrium-gppofoszfit hidrolízise megy végbe. Fokozat jótékony felhasználása gppophosphita körülbelül 40%.

A nikkel sóiból hipofoszfittal történő redukciója spontán módon csak a vascsoport fémjeit tüsszenti, amelyek katalizálják ezt a folyamatot. Más katalitikusan inaktív fémek (például réz, sárgaréz) lefedéséhez ezeket a fémeket oldatban alumíniummal vagy más, a nikkelnél elektronegatívabb fémekkel kell érintkeztetni. Erre a célra felületaktiválást alkalmaznak palládium-klorid oldatban (0,1-0,5 g/l) 10-60 másodpercig tartó kezeléssel. Egyes fémeken, mint például ólom, ón, cink, kadmium, nikkelezés még az érintkezési és aktiválási módszer alkalmazásakor sem képződik.
A nikkel kémiai lerakódása lúgos és savas oldatokból egyaránt lehetséges. A lúgos oldatokat nagy stabilitás és könnyű beállítás jellemzi. Az oldat összetétele és a nikkelezési mód:

Nikkel-klorid - 20-30 g/l
Nátrium-hipofoszfit - 15-25 g/l
Nátrium-citrát - 30-50 g/l
Ammónium-klorid 30-40 g/l
Ammónia, víz, 25% - 70-100 ml/l
pH = 8-9
Hőmérséklet = 80-90°C

A savas oldatban nyert bevonatok kisebb porozitásúak, mint a lúgos oldatok (12 μm feletti vastagságnál gyakorlatilag pórusmentesek a bevonatok). A kémiai nikkelezés savas oldataiból a következő összetétel (g/l) és nikkelezési mód javasolt:

Nikkel-szulfát - 20-30 g/l
Nátrium-acetát - 10-20 g/l
Nátrium-hipofoszfit - 20-25 g/l
Tiokarbamid 0,03 g/l
Ecetsav (glaciális) - 6-10 ml / l
pH = 4,3-5,0
Hőmérséklet = 85-95°С
Ülepítési sebesség = 10-15 µm/h

A kémiai nikkelezést üveg-, porcelán- vagy zománcozott vasfürdőben végezzük. A felfüggesztés anyagaként szénacélt használnak.
A közelmúltban egy nikkel-bór ötvözetet kémiailag bevontak, redukálószerként bórtartalmú vegyületeket, nátrium-bórhidridet és dimetil-borátot használva, amelyek a hipofoszfithoz képest nagyobb redukálóképességgel rendelkeznek.
A kapott nikkel-bór ötvözet bevonatok nagy kopásállósággal és keménységgel rendelkeznek.

A munka költségének becsléséhez kérjük, küldjön kérést e-mailben[e-mail védett]
A kéréshez célszerű rajzot vagy termékvázlatot csatolni, valamint feltüntetni az alkatrészek darabszámát.

Az ár részben nikkelezési költség

A bevonat tulajdonságai és alkalmazásai. A kémiai nikkelezési eljárás alapja a nikkel nátrium-hipofoszfittal végzett redukciós reakciója sói vizes oldatából. Az ipari alkalmazásokhoz módszereket alkalmaztak a nikkel lúgos és savas oldatokból történő leválasztására. A lerakódott bevonat félig fényes fémes megjelenés, finomszemcsés szerkezetű, és nikkel és foszfor ötvözete. Az üledék foszfortartalma az oldat összetételétől függ, és lúgos oldatok esetén 4-6%, savas oldatok esetén 8-10% között mozog.

A foszfortartalomnak megfelelően a nikkel-foszfor csapadék fizikai állandói is változnak. Fajsúly 7,82-7,88 g/cm 3, olvadáspontja 890-1200°, elektromos ellenállása 0,60 ohm mm 2 /m. 300-400°-os hőkezelés után a nikkel-foszfor bevonat keménysége 900-1000 kg/mm2-re nő. Ugyanakkor a tapadási szilárdság is többszörösére nő.

A nikkel-foszfor bevonat ezen tulajdonságai meghatározzák az alkalmazási területeit is.

Használata célszerű összetett profil részeinek, csövek és tekercsek belső felületének bevonására, alkatrészek egyenletes bevonására pontos méretek, dörzsölő felületek és hőmérsékleti hatásoknak kitett alkatrészek kopásállóságának növelésére, például formák bevonására.

A vasfémekből, rézből, alumíniumból és nikkelből készült alkatrészeket nikkel-foszfor bevonattal látják el.

Ez a módszer nem alkalmas nikkel leválasztására fémeken vagy bevonatokon, mint például ólom, cink, kadmium és ón.

Nikkel kiválás lúgos oldatokból. A lúgos oldatokat a nagy stabilitás, a könnyű beállítás, a nikkelpor heves és azonnali kicsapódására való hajlam hiánya (önkisülési jelenség), valamint a hosszú távú, csere nélküli működés lehetősége jellemzi.

A nikkel lerakódási sebessége 8-10 mikron/óra. A folyamat intenzív hidrogénfelszabadulással megy végbe az Alkatrészek felületén.

Az oldat elkészítése az egyes komponensek külön-külön történő feloldásából áll, majd a nátrium-hipofoszfit kivételével együtt munkafürdőbe öntjük. Csak akkor öntik ki, ha az oldatot üzemi hőmérsékletre melegítik, és az alkatrészeket előkészítik a bevonásra.

Az acél alkatrészek felületének bevonatoláshoz való előkészítése nem rendelkezik sajátos jellemzőkkel.

Az oldat üzemi hőmérsékletre való melegítése után 25%-os ammóniaoldattal stabilra korrigáljuk. kék színű, öntsön nátrium-hipofoszfit oldatot, akassza fel az alkatrészeket, és előzetes vizsgálat nélkül folytassa a bevonattal. Az oldatot főleg ammóniával és nátrium-hipofoszfittal állítjuk be. Nál nél nagy térfogatú nikkelező fürdők és az alkatrészek nagy fajlagos terhelése, az oldat ammóniával történő korrekciója közvetlenül egy hengerből történik gáznemű ammóniával, folyamatos gázellátással a fürdő aljára gumicsövön keresztül.

A beállítás megkönnyítése érdekében nátrium-hipofoszfit oldatot készítünk 400-500 g / l koncentrációban.

A nikkel-klorid oldatot általában ammónium-kloriddal és nátrium-citráttal együtt készítik a korrekcióhoz. Erre a célra leginkább 150 g/l nikkel-kloridot, 150 g/l ammónium-kloridot és 50 g/l nátrium-citrátot tartalmazó oldatot célszerű használni.

A nátrium-hipofoszfit fajlagos fogyasztása 1 dm 2 bevonatfelületre 10 mikron rétegvastagság esetén körülbelül 4,5 g, a nikkel fémre vonatkoztatva körülbelül 0,9 g.

A nikkel lúgos oldatokból történő kémiai leválasztásának fő problémáit a táblázat tartalmazza. 8.

Nikkel lerakódása savas oldatokból. A lúgos oldatokkal ellentétben a savas oldatokat a nikkel- és hipofoszfitsók oldataihoz adalékanyagok széles választéka jellemzi. Tehát erre a célra nátrium-acetát, borostyánkősav, borkősav és tejsav, Trilon B és mások használhatók. szerves vegyületek. A sok készítmény közül az alábbiakban egy oldatot találunk a következő összetétellel és csapadékrendszerrel:

A pH-értéket 2%-os nátrium-hidroxid oldattal kell beállítani. A nikkel lerakódási sebessége 8-10 mikron/óra.

Az oldat 95° feletti túlmelegedése a nikkel önkisülését okozhatja azonnali sötét szivacsos csapadék formájában, és az oldat kifröccsenhet a fürdőből.

Az oldatot csak addig állítjuk be az alkotórészeinek koncentrációja szerint, amíg 55 g/l nátrium-foszfit NaH 2 PO 3 fel nem halmozódik benne, ami után nikkel-foszfit csapódhat ki az oldatból. A meghatározott foszfitkoncentráció elérésekor a nikkeloldatot leeresztik, és egy újjal helyettesítik.

hőkezelés. Azokban az esetekben, amikor nikkelt alkalmaznak a felület keménységének és kopásállóságának növelésére, az alkatrészeket hőkezelik. Magas hőmérsékleten nikkel-foszfor csapadék képződik kémiai vegyület, ami keménységének meredek növekedését okozza.

A mikrokeménység melegítési hőmérséklettől függő változását az ábra mutatja. 13. Amint az a diagramból látható, legnagyobb emelés a keménység a 400-500°-os hőmérséklet-tartományban megy végbe. Választáskor hőmérsékleti rezsim Nem szabad megfeledkezni arról, hogy számos olyan acél esetében, amelyet hűtöttek vagy normalizáltak, a magas hőmérséklet nem mindig elfogadható. Ezenkívül a levegőben végzett hőkezelés az alkatrészek felületén az aranysárgától a liláig terjedő temperáló színeket okoz. Ezen okok miatt a fűtési hőmérsékletet gyakran 350-380°-on belül korlátozzák. Szükséges továbbá, hogy a nikkelezett felületek tiszták legyenek a kemencébe helyezés előtt, mivel az esetleges szennyeződéseket a hőkezelés után nagyon intenzíven észlelik, és eltávolításuk csak polírozással lehetséges. A fűtési idő 40-60 perc. elegendő.

Berendezések és tartozékok. A kémiai nikkelezéshez szükséges berendezések gyártásának fő feladata a savaknak és lúgoknak ellenálló és hővezető fürdőburkolatok kiválasztása. A kísérleti munkákhoz és az apró alkatrészek bevonásához porcelán és acél zománcozott fürdőket használnak.

Az 50-100 literes vagy nagyobb űrtartalmú fürdőkben lévő nagy tárgyak bevonásakor a zománcozott tartályokat erős zománcokkal használják. salétromsav. Egyes gyárak acél hengeres fürdőket használnak, amelyek 88-as számú ragasztóból és porított króm-oxidból álló bevonattal vannak bélelve, egyenlő tömegben. A króm-oxid helyettesíthető smirgli mikroporokkal. A bevonat 5-6 rétegben készül, közbenső légszárítással.

A kirovi üzemben erre a célra sikeresen alkalmazzák a hengeres fürdők levehető műanyag fedelű bélését. Ha szükséges a fürdők tisztítása, az oldatokat szivattyúval kiszivattyúzzuk, a fedőket eltávolítjuk és salétromsavban kezeljük. Akasztók és kosarak anyagaként szénacélt kell használni. Az alkatrészek és felfüggesztések külön szakaszait perklór-vinil zománcokkal vagy műanyag vegyületekkel szigetelik.

Az oldat melegítéséhez elektromos fűtőtesteket kell használni vízköpenyen keresztüli hőátadással. A kis alkatrészek hőkezelése termosztátokban történik. A nagy termékekhez automatikus hőmérséklet-szabályozással rendelkező aknakemencéket használnak.

Rozsdamentes és saválló acélok nikkelezése. A nikkelezést a felületi keménység és a kopásállóság növelése, valamint a korrózió elleni védelem érdekében végzik olyan agresszív környezetben, ahol ezek az acélok instabilok.

A nikkel-foszfor réteg erősen ötvözött acélok felületéhez való tapadásához a bevonat előkészítésének módja döntő jelentőségű. Tehát az 1×13-as rozsdamentes acél és hasonlók esetében a felület-előkészítés az anódos lúgos oldatos kezelésből áll. A részletek akasztókra vannak felszerelve szénacél, szükség esetén belső katódokkal, 10-15%-os nátronlúgos fürdőbe akasztva és anódkezelésüket 60-70°-os elektrolithőmérsékleten és 5-10 a/dm 2 anódáram-sűrűség mellett végzik. 5-10 percig. amíg egyenletes barna bevonat nem keletkezik fémrések nélkül. Ezután az alkatrészeket hidegen mossuk folyóvíz, sósavban lefejtve (1,19 sp. tömeg), kétszer hígítva, 15-25 °C hőmérsékleten 5-10 másodpercig. Hideg folyóvizes mosás után az alkatrészeket lúgos oldatos vegyszeres nikkelezőfürdőbe akasztjuk, és a szokásos módon bevonjuk egy adott rétegvastagságig.

IX18H9T típusú saválló acélból készült alkatrészeknél az anódos kezelést krómsavas elektrolitban kell elvégezni a következő összetételű és eljárásmóddal:

Az anódos kezelést követően az alkatrészeket hideg folyóvízben mossuk, a rozsdamentes acélnál leírtak szerint sósavban lefejezzük, majd nikkelező fürdőbe akasztjuk.

Színesfémek nikkelezése. A korábban lerakott nikkelrétegre nikkel lerakásához az alkatrészeket zsírtalanítjuk, majd 20-30%-os sósavoldatban 1 percig lefejezzük, majd fürdőbe akasztjuk vegyszeres nikkelezés céljából. A rézből és ötvözeteiből készült alkatrészeket nikkelezéssel látják el, érintkezve egy elektronegatívabb fémmel, például vassal vagy alumíniummal, erre a célra ezekből a fémekből készült drótot vagy medálokat használnak. Egyes esetekben a lerakódási reakció bekövetkezéséhez elegendő egy vasrúd rövid távú érintkezését létrehozni egy rézrész felületével.

Az alumínium és ötvözeteinek nikkelezésénél az alkatrészeket lúggal maratják, salétromsavban fényesítik, mint korábban, minden típusú bevonattal, és kettős cinkátos kezelésnek vetik alá 500 g/l nátronlúgot tartalmazó oldatban és 100 g/l cink-oxid, 15-25°-os hőmérsékleten. Az első bemerítés 30 másodpercig tart, majd a kontakt cink csapadékot híg salétromsavba marják, a második merítés 10 másodpercig tart, majd az alkatrészeket hideg folyóvízben mossák és lúgos nikkelfoszforos fürdőben nikkelezik. megoldás. A kapott bevonat nagyon lazán kötődik az alumíniumhoz, és a tapadási szilárdság növelése érdekében az alkatrészeket 1-2 órán át 220-250 °C-os kenőolajba merítve melegítik.

A hőkezelés után az alkatrészeket oldószerrel zsírtalanítják, és szükség szerint letörlik, polírozzák vagy más típusú megmunkálásnak vetik alá.

Cermet és kerámia nikkelezése. Technológiai folyamat A ferritek nikkelezése a következő műveletekből áll: az alkatrészeket 20% -os szódaoldatban zsírtalanítják, forró desztillált vízzel mossák és 10-15 percig pácolják. ban ben alkoholos oldat sósav 1:1 komponensaránnyal. Ezután az alkatrészeket ismét forró desztillált vízzel mossuk, miközben hajkefével tisztítjuk az iszapot. Az alkatrészek bevont felületére ecsettel 0,5-1,0 g/l koncentrációjú, 3,54:0,1 pH-jú palládium-klorid oldatot viszünk fel. Után légszárítás a palládium-klorid felvitelét még egyszer megismételjük, megszárítjuk, és az előzetes nikkelezéshez 30 g/l nikkel-kloridot, 25 g/l nátrium-hipofoszfitot és 15 g/l nátrium-borostyánkősavat tartalmazó savas oldatú fürdőbe merítjük. Ehhez a művelethez az oldat hőmérsékletét 96-98° között kell tartani, és a pH-t 4,5-4,8 között kell tartani. Ezután az alkatrészeket desztillált forró vízben mossuk, és ugyanabban az oldatban, de 90 °C-on nikkelezzük, amíg 20-25 mikron vastag réteget nem kapunk. Ezt követően az alkatrészeket desztillált vízben felforraljuk, pirofoszfát elektrolitban rézzel bevonjuk, amíg 1-2 mikronos réteget nem kapunk, majd savmentes forrasztásnak vetjük alá. A nikkel-foszfor bevonat tapadási szilárdsága a ferrit alappal 60-70 kg/cm 2 .

Ezenkívül a kémiai nikkelezés az különböző fajták kerámiák, például ultraporcelán, kvarc, szteatit, piezokerámia, ticond, termokondi stb.

A nikkelezési technológia a következő műveletekből áll: az alkatrészeket alkohollal zsírtalanítják, forró vízben mossák és szárítják.

Ezt követően a ticond, termokond és kvarc részeknél felületüket 10 g/l SnCl 2 ón-kloridot és 40 ml/l sósavat tartalmazó oldattal érzékenyítik. Ezt a műveletet ecsettel vagy oldattal megnedvesített fa alátéttel dörzsölve, vagy az alkatrészeket 1-2 percre oldatba merítve végezzük. Ezután az alkatrészek felületét palládium-klorid PdCl 2 2H 2 O oldatában aktiváljuk.

Az ultraporcelánhoz 3-6 g/l PdCl 2 ·2H 2 O koncentrációjú, 1 másodperces bemerítési idővel melegített oldatot használnak. A tikond, a termokond és a kvarc esetében a koncentráció 2-3 g / l-re csökken az expozíció 1-3 perccel történő növelésével, majd az alkatrészeket kalcium-hipofoszfit Ca (H 2 PO 2) 2 tartalmú oldatba merítik. 30 g / l mennyiségben, melegítés nélkül, 2-3 percig.

Az aktivált felületű ultraporcelán alkatrészeket 10-30 másodpercig akasztjuk. lúgos oldatos előnikkelezési fürdőbe, majd az alkatrészeket megmossuk és ugyanabba a fürdőbe ismét felakasztjuk, hogy adott vastagságú réteg épüljön fel.

A tikondból, termokondícióból és kvarcból készült alkatrészeket kalcium-hipofoszfitban történő kezelés után savas oldatokban nikkelezzük.

Nikkel kémiai leválasztása karbonilvegyületekből. A nikkel-tetrakarbonil-Ni(CO) 4 gőzeinek 280°±5 hőmérsékleten történő hevítésekor a karbonilvegyületek hőbomlási reakciója a fémes nikkel lerakódásával megy végbe. A kicsapás légköri nyomáson, légmentesen lezárt tartályban történik. A légkör 20-25 térfogatszázalék nikkel-tetrakarbonilból és 80-75 százalék szén-monoxid-CO-ból áll. A gázban legfeljebb 0,4% oxigénkeverék megengedett. Az egyenletes lerakódás érdekében 0,01-0,02 m/s előtolási sebességgel gázkeringést kell létrehozni, és 30-40 másodpercenként meg kell fordítani az adagolás irányát. . Az alkatrészek bevonathoz való előkészítése az oxidok és zsírok eltávolítására szolgál. A nikkel lerakódási sebessége 5-10 mikron/perc. A kivált nikkelben van matt felület, sötétszürke árnyalat, finom kristályszerkezet, keménység 240-270 Vickers és viszonylag alacsony porozitás.

A bevonat adhéziós szilárdsága a termékek féméhez nagyon alacsony, ennek kielégítő értékre emeléséhez 600-700°C-on 30-40 perces hőkezelés szükséges.

A nikkelt széles körben használják a gépészetben és a műszergyártásban, valamint különféle iparágakban. Az élelmiszeriparban a nikkel helyettesíti az ónbevonatokat, az optika területén pedig a fekete nikkelezési eljárásnak köszönhetően terjedt el. A nikkelt színesfémekből és acélból készült alkatrészekre hordják fel, hogy növeljék a termékek mechanikai kopással szembeni ellenállását és a korrózió elleni védelmet. A nikkelben lévő foszfor miatt a film keménysége közel áll a krómfilmhez!

Nikkelezési eljárás

A nikkelezés a nikkelbevonat egy részének felvitele, amely általában 1-50 mikron vastagságú. A nikkel bevonatok fényes vagy matt feketék, de ettől függetlenül megbízható védelmet nyújtanak a fémnek agresszív környezetben (savak, lúgok) és megemelt hőmérsékleten.

A nikkelezési folyamat előtt a terméket elő kell készíteni. Csiszolópapírral kezeljük, hogy eltávolítsuk az oxidréteget, kefével letöröljük, vízzel mossuk, forrón zsírtalanítjuk. szódaoldatés újra megmosta. A nikkel bevonatok idővel hajlamosak elveszíteni eredeti fényüket, ezért gyakran stabilabb krómréteggel vonják be a nikkelréteget.

Az acélra közvetlenül felvitt nikkel katódos, és tisztán mechanikusan védi az anyagot. A védőbevonat folytonossági hiánya hozzájárul a korróziós párok kialakulásához, amelyekben az acél oldható elektródaként működik. Ennek eredményeként a bevonat alatt korrózió képződik, ami tönkreteszi az acél szubsztrátumot és kiváltja a nikkel bevonat leválását. Ennek elkerülése érdekében a fémet mindig vastag nikkelréteggel kell bevonni.

A nikkel bevonat felvihető vasra, rézre, ezek ötvözeteire, valamint volfrámra, titánra és más fémekre. Az olyan fémek, mint az ólom, kadmium, ón, ólom, antimon és bizmut nem vonhatók be kémiai nikkelezéssel. Acéltermékek nikkelezésekor réz alréteget szokás alkalmazni.

A nikkel bevonatokat különféle iparágakban használják speciális, védelmi és dekorációs célokra, valamint alrétegként is. A nikkelezési technológiát használják az elhasználódott autóalkatrészek és gépalkatrészek helyreállítására, vegyi berendezések bevonására, orvosi műszer, mérőeszközök, háztartási cikkek, alkatrészek, amelyeket kis terhelés mellett üzemeltetnek száraz súrlódás vagy erős lúgoknak kitett állapotban.

A nikkelezés típusai

A gyakorlatban kétféle nikkelezés ismert - elektrolitikus és kémiai. Ez utóbbi módszer valamivel drágább, mint az elektrolitikus módszer, azonban bármilyen felületen képes egyenletes minőségű és vastagságú bevonat kialakítását biztosítani, ha az oldathoz való hozzáférés feltétele teljesül.

elektrolitikus nikkelezés

Az elektrolitikus bevonatokat némi porozitás jellemzi, az alap előkészítésének alaposságától és a védőbevonat vastagságától függően. A jó minőségű korrózióvédelem megszervezéséhez a pórusok teljes hiánya szükséges, ehhez szokásos egy fémrészt előrézzel bevonni, vagy többrétegű bevonatot kell felhordani, amely azonos vastagság mellett is megbízhatóbb, mint egy réteg.

Ehhez elektrolitot kell készíteni. Vegyünk 30 gramm nikkel-szulfátot, 3,5 gramm nikkel-kloridot és 3 gramm bórsavat 100 milliliter vízhez, és öntse ezt az elektrolitot egy edénybe. Az acél vagy réz nikkelezése nikkel anódokat igényel, amelyeket le kell engedni az elektrolitba.

Egy alkatrészt a nikkelelektródák közé kell akasztani egy huzalra. A nikkellemezekről érkező vezetékeket össze kell kötni. Az alkatrészek az áramforrás negatív pólusára, a vezetékek a pozitívra vannak kötve. Ezután reosztátot kell beépíteni az áramkörbe az áram beállításához és egy milliampermérőt. Válasszon olyan egyenáramú forrást, amelynek feszültsége legfeljebb 6 V.

Az áramot körülbelül húsz percig kell bekapcsolni. Ezután az alkatrészt el kell távolítani, mosni és szárítani. A terméket matt szürkés nikkelréteg borítja. Ahhoz, hogy a védőbevonat fényessé váljon, polírozni kell. Munka közben azonban ügyeljen a jelentős hiányosságokra elektrolitikus nikkelezés otthon - egyenetlen lerakódás a nikkel domborzati felületén, valamint a mély és keskeny lyukak, valamint az üregek bevonásának lehetetlensége.

Kémiai nikkelezés

Az elektrolitikus módszer mellett még egy, nagyon egyszerű módja vas vagy polírozott acél bevonására vékony, de tartós nikkelréteggel. Szokásos 10% -os cink-klorid oldatot venni, és fokozatosan hozzáadni a nikkel-szulfát oldatához, amíg a folyadék élénkzöld színűvé nem válik. Ezután a folyadékot forrásig kell melegíteni, jobb, ha porcelánedényt használunk.

Ebben az esetben jellegzetes zavarosság jelenik meg, azonban ennek nincs hatása az alkatrészek nikkelezési folyamatára. Amikor felforralja a folyadékot, engedje le bele a nikkelezendő tárgyat. Előzetesen tisztítsa meg az alkatrészt és zsírtalanítsa. A terméknek körülbelül egy órán át kell forrnia az oldatban, és időnként adjon hozzá desztillált vizet, amikor elpárolog.

Ha a forralás során észreveszi, hogy a folyadék színe élénkzöldről halványzöldre változott, akkor az eredeti szín eléréséhez hozzá kell adni egy kis nikkel-szulfátot. A megadott idő elteltével vegye ki a terméket az oldatból, öblítse le vízzel, amelyben kevés kréta van feloldva, és alaposan szárítsa meg. Hasonló nikkelezési eljárással bevont acél vagy polírozott vas, ez a védőbevonat nagyon jól tart.

A kémiai nikkelezési eljárás a nikkel-redukción alapul sói vizes oldatából nátrium-hipofoszfit és más kémiai reagensek felhasználásával. A kémiai nikkelezéshez használt oldatok savasak, pH-értéke 4-6,5, és lúgosak 6,5 feletti pH-értékkel.

A vasfémek, sárgaréz és réz bevonásához savas oldatokat célszerű használni. Az alkáli rozsdamentes acélokhoz készült. A savas oldat a lúgos oldathoz képest simább felületet ad a polírozott résznek. A savas oldatok másik fontos jellemzője, hogy az üzemi hőmérsékleti küszöb túllépése esetén kisebb az önkisülés valószínűsége. Az alkáli oldatok garantálják a nikkelfilm megbízhatóbb tapadását az alapfémhez.

A nikkelezéshez használt összes barkácsolt vizes oldat univerzális, azaz minden fémhez alkalmas. A kémiai nikkelezéshez desztillált vizet használnak, de használhatunk belőle kondenzátumot is háztartási hűtőszekrény. A kémiai reagensek tisztán megfelelőek - a címkén "H" jelöléssel.

Az oldat elkészítésének sorrendje a következő. Minden vegyszert, a nátrium-hipofoszfit kivételével, vízben kell feloldani zománcozott edények. Ezután melegítse fel az oldatot üzemi hőmérsékletre, oldja fel a nátrium-hipofoszfitot, és helyezze a részeket az oldatba. Egy liter oldattal akár 2 dm2 felületű nikkelezett alkatrészek is nikkelezhetők.

Fekete bevonatok

A fekete nikkel bevonatokat speciális ill dekoratív célú. Védő tulajdonságaik nagyon alacsonyak, ezért szokásos nikkel-, cink- vagy kadmium-alrétegre felhordni. Az acéltermékeket először horganyozni kell, a rezet és a sárgarézt pedig nikkelezni kell.

A fekete nikkelezés kemény, de törékeny, különösen vastag. A gyakorlatban 2 mikron vastagságnál megállnak. Az ilyen bevonatok nikkelfürdője általában nagy mennyiségű tiocianátot és cinket tartalmaz. A nikkel közel fele a bevonatban van jelen, a fennmaradó 50% pedig kén, nitrogén, cink és szén.

Az alumíniumból vagy acélból készült fekete nikkelezésű fürdők általában úgy készülnek, hogy az összes komponenst meleg vízben feloldják és szűrőpapírral szűrik. Ha nehézségek merülnek fel a bórsav feloldása során, akkor azt külön fel kell oldani vízben, amelyet 70 Celsius fokra melegítenek. A mélyfeketék elérése a megfelelő áramsűrűség-érték kiválasztásától függ.

Nikkelezett fürdők

A műhelyekben széles körben használják a fürdőt, amely 3 fő összetevőből áll: bórsav, szulfát és klorid. A nikkel-szulfát a nikkelionok forrása. A klorid jelentősen befolyásolja a nikkel anódok működését, koncentrációja a fürdőben nincs pontosan szabványosítva. A kloridmentes fürdőkben a nikkel erős passziválása megy végbe, ami után a fürdőben a nikkeltartalom csökken, ennek eredményeként csökken az áramhatékonyság és romlik a bevonatok minősége.

Az anódok kloridok jelenlétében elegendő mennyiségben oldódnak a réz- vagy alumínium-nikkelezési folyamat normál lefolyásához. A kloridok növelik a fürdő vezetőképességét és működését, ha cinkkel szennyeződnek. A bórsav segít fenntartani a pH-értéket egy bizonyos szinten. Ennek a műveletnek a hatékonysága nagymértékben függ a bórsav koncentrációjától.

Kloridként nátrium-, cink- vagy magnézium-klorid használható. Széles körben használják a Watts-szulfát fürdőket, amelyek adalékként elektromosan vezető sókat tartalmaznak, amelyek növelik a fürdők elektromos vezetőképességét és javítják kinézet védőbevonatok. E sók közül a leggyakrabban használt magnézium-szulfát (körülbelül 30 gramm literenként).

A nikkel-szulfátot leggyakrabban körülbelül 250-350 gramm/liter koncentrációban vezetik be. A közelmúltban tendencia volt a nikkel-szulfát korlátozására – 200 g/l alá –, ami jelentősen csökkenti az oldatveszteséget.

A bórsav koncentrációja 25-40 gramm literenként. 25 g/l alatt a fürdő fokozottan hajlamos a gyors lúgosodásra. És a többlet elfogadható szinten kedvezőtlennek minősül a bórsav esetleges kikristályosodása, valamint a nikkelfürdő és az anódok falán kialakuló kristályok leülepedése miatt.

A nikkelfürdő különböző hőmérsékleti tartományokban működik. Az otthoni nikkelezést azonban ritkán használják szobahőmérsékleten. A nikkel gyakran leválik a hideg fürdőben felvitt bevonatokról, ezért a fürdőt legalább 30 Celsius-fokra kell felmelegíteni. Az áramsűrűséget kísérletileg választják meg, hogy a bevonat ne égjen le.

A nátriumfürdő megbízhatóan működik széles pH-tartományban. Korábban a pH-t 5,4-5,8 között tartották, a fürdő kisebb agresszivitása és magasabb fedőképessége miatt. A magas pH-értékek azonban jelentős feszültségnövekedést váltanak ki a nikkelbevonatban. Ezért a legtöbb fürdőben a pH 3,5-4,5.

A nikkelezés finomságai

A nikkelfilm fémhez való tapadása viszonylag alacsony. Ez a probléma-val meg lehet oldani hőkezelés nikkel filmek. Az alacsony hőmérsékletű diffúziós eljárás abból áll, hogy a nikkelezett termékeket 400 Celsius fokos hőmérsékletre melegítik, és az alkatrészeket egy órán át ezen a hőmérsékleten tartják.

De ne feledje, hogy ha a nikkelezett részek megkeményedtek (halak, kések és rugók), akkor 400 fokos hőmérsékleten kiszabadulhatnak, elveszítve keménységüket - fő minőségüket. Ezért az alacsony hőmérsékletű diffúziót ilyen helyzetben körülbelül 270-300 fokos hőmérsékleten hajtják végre, legfeljebb 3 órás expozícióval. Az ilyen hőkezelés a nikkelbevonat keménységét is növelheti.

A modern nikkelfürdők speciális berendezést igényelnek a nikkelezéshez és a vizes oldat keveréséhez, hogy fokozzák a nikkelezési folyamatot, és csökkentsék a lyukak kialakulásának kockázatát - a bevonatban kis mélyedések kialakulását. A fürdő keverése után folyamatos szűrést igényel a szennyeződések eltávolítása érdekében.

A mozgatható katódrúddal történő keverés nem olyan hatékony, mint a sűrített levegő használata, többek között speciális, habzást kiküszöbölő összetevő szükséges.

Nikkel bevonat eltávolítása

Az acél nikkelbevonatait általában híg kénsavas fürdőben távolítják el. 20 literhez adjuk hideg víz 30 liter tömény kénsavat adagolunk állandó keverés közben. Ügyeljen arra, hogy a hőmérséklet ne haladja meg a 60 Celsius fokot. A fürdő szobahőmérsékletre hűtése után sűrűségének el kell érnie az 1,63-at.

Annak érdekében, hogy csökkentsék a szubsztrát anyagának beoltásának kockázatát, glicerint adnak a fürdőhöz 50 gramm/liter mennyiségben. A fürdőkádak általában vinil műanyagból készülnek. A termékek a középső rúdra vannak felakasztva, amely az áramforrás pluszjához csatlakozik. Azok a rudak, amelyeken az ólomlemezek rögzítve vannak, az áramforrás mínuszához vannak csatlakoztatva.

Ügyeljen arra, hogy a fürdő hőmérséklete ne haladja meg a 30 fokot, mivel a forró oldat agresszíven hat az aljzatra. Az áramsűrűségnek 4 A / dm2-nek kell lennie, de 5-6 Volt feszültségváltozás megengedett.

Hozzáadás ezen keresztül pontos idő tömény kénsavat, hogy a sűrűséget 1,63 értéken tartsa. A fürdő felhígulásának elkerülése érdekében az előszárítás után merítse a fürdőbe a tárgyakat. A folyamat szabályozása nem nehéz, mert az áramsűrűség a nikkel eltávolításának pillanatában meredeken csökken.

Így a nikkelezés a legnépszerűbb galvanizálási eljárás. A nikkelezést keménység, magas korrózióállóság, a nikkelezés elfogadható ára, jó visszaverőképesség és elektromos ellenállás jellemzi.