A beton korrózió elleni védelme. Betonvédelem

[Kattintson a fotóra
növelésére ]

Jelenleg a beton az egyik legnépszerűbb építőanyag, amelyet mind belső összeszerelésre, mind pedig befejező munkák, valamint épületek külső falainak és egyéb teherhordó szerkezeteinek építésére.

A széles működési feltételek miatt a beton különféle hatásoknak van kitéve természetes tényezők ami idővel korrózióhoz vezethet.

Technológia

A betonpadlót savas páccal festjük
Egy szürke és nem tetszetős betonpadló nagyon kis erőfeszítéssel egyedivé és széppé varázsolható.

Pác betonhoz - fajták és előnyei
Betonszürke pác segítségével betonpadlóés más betonfelületek is szépet kaphatnak telített szín

Hogyan lehet lezárni egy beton felhajtót?
A beton feljáró folyamatosan ki van téve az elhaladó járművek erős kopásának, a rossz időjárásnak, a víznek és az ipari sónak a téli időszakban.

Új, jó minőségű anyagok széleskörű elterjedése és a szerkezetek tartósságának növelése révén beton és vasbeton korróziógátló védelme az egyik fontos nemzetgazdasági feladat. A legintenzívebb korrózió az épületekben és építményekben figyelhető meg vegyipar, melynek magyarázata a különböző gázok, folyadékok és finom részecskék közvetlenül az épületszerkezetekre, berendezésekre, szerkezetekre gyakorolt ​​hatása, valamint ezen szerek talajba jutása és alapokra gyakorolt ​​hatása. A korróziógátló berendezések fő feladata a védett berendezések, épületszerkezetek és létesítmények megbízhatóságának növelése. Ezt jó minőségű festékek és lakkok, elsősorban epoxigyanták, üvegszálak, polimer alátétanyagok és új tömítőanyagok széleskörű elterjedésével kell megtenni.

Korrózió- az anyagok kémiai vagy elektrokémiai folyamatok következtében történő megsemmisülésének folyamata. Az erózió a felület mechanikai károsodása. Által kinézet korróziót különböztetünk meg: foltok, fekélyek, pontok, intrakristályos, felszín alatti.

A korrozív környezet természeténél fogva A korróziónak a következő fő típusai vannak: gáz, légköri, folyadék és talaj. A gázkorrózió akkor lép fel, ha a felületen nincs páralecsapódás. A gyakorlatban ez a fajta korrózió a fémek és a beton megemelt hőmérsékleten történő működése során lép fel. Az atmoszférikus korrózió az elektrokémiai korrózió leggyakoribb típusára utal, mivel a legtöbb fém- és vasbeton (beton) szerkezetet légköri körülmények között üzemeltetik. Bármely nedves gázban fellépő korróziót légköri korróziónak is nevezhetjük. Folyékony korrózió a folyékony közegtől függően savas, lúgos, sós, tengeri és folyami. A beton és a vasbeton felületének folyadékhatás körülményei szerint az ilyen típusú korrózió további jellemzőket kap: teljes és változó merítéssel, csepegtetéssel, sugárral. Ezenkívül a roncsolás jellege szerint megkülönböztetik az egyenletes és egyenetlen korróziót.

A betont és a vasbetont széles körben használják szerkezeti anyagként a vegyipari épületek és építmények építésében. De nem rendelkeznek kellő vegyszerállósággal a savas környezet hatásával szemben. A beton tulajdonságai és tartóssága elsősorban a cement kémiai összetételétől függ, amelyből készült. A portlandcement alapú betonokat legszélesebb körben használják szerkezetekben és berendezésekben. A beton ásványi és szerves savakkal szembeni csökkent kémiai ellenállásának oka a szabad kalcium-hidroxid (legfeljebb 20%), trikalcium-aluminát és egyéb hidratált kalciumvegyületek jelenléte. A savas környezet betonra gyakorolt ​​közvetlen hatására a lúgok vízben jól oldódó sók képződésével semlegesítődnek, majd a savas oldatok kölcsönhatásba lépnek a szabad kalcium-hidroxiddal, így a betonban olyan sókat képeznek, amelyek vízben eltérően oldódnak. Minél intenzívebb a beton és a vasbeton korróziója, annál nagyobb a savak vizes oldatának koncentrációja. Agresszív környezet magas hőmérsékletén a beton korróziója felgyorsul. Az alumínium-cementen készült beton az alacsonyabb kalcium-oxid-tartalom miatt valamivel nagyobb savállósággal rendelkezik. A magas kalcium-oxid tartalmú cement alapú betonok savállósága bizonyos mértékig függ a beton sűrűségétől. Nagyobb betonsűrűség esetén a savak valamivel kevésbé hatnak rá, mivel az agresszív környezetbe nehezen tudnak behatolni az anyagba. A beton lúgállóságát főként a készülő kötőanyagok kémiai összetétele, valamint a kis és nagy adalékanyagok lúgállósága határozza meg.

Az épületszerkezetek és berendezések élettartamának növekedését úgy érik el jó választás anyag, figyelembe véve a gyártási körülmények között működő agresszív környezettel szembeni ellenállását. Ezenkívül megelőző intézkedéseket kell tenni. Ilyen intézkedések közé tartozik a gyártóberendezések és csővezetékek lezárása, a helyiségek jó szellőzése, a gyártási folyamat során felszabaduló gáznemű és poros termékek felfogása; különböző helyes működését leeresztő eszközök, kizárva az agresszív anyagok talajba való behatolását; vízszigetelő eszközök használata stb.

A leggyakoribb módja vasbeton (beton) korrózióvédelme, különböző épületszerkezetek és létesítmények, berendezések nem fémes vegyileg ellenálló anyagok felhasználása: saválló kerámia, folyékony gumikeverékek, lemez és fólia polimer anyagok(viniplaszt, polivinil-klorid, polietilén, gumi), fényezőanyagok, műgyanták stb.

A festékbevonatok a költséghatékonyság, a kényelem és az egyszerű felhordhatóság, valamint az ipari agresszív gázokkal szembeni jó ellenállás miatt széles körben alkalmazhatók fém- és vasbeton (beton) szerkezetek korrózió elleni védelmére. Védő tulajdonságok fényezés nagyrészt a mechanikai és kémiai tulajdonságok a film tapadását a védendő felülethez. A perklórvinil és kopolimer festékanyagokat széles körben használják beton és vasbeton korrózió elleni védelmére.

Mert beton korrózió elleni védelme kémiailag ellenálló perklór-vinil anyagokat használnak: XB-785 zománc és klórkopolimer alapozók, XC-068, valamint kőszénkátrány XC-724 lakk alapú bevonatok epoxi gitttel. A védőbevonatokat az alapozó, a zománc és a lakk egymás utáni felhordásával nyerik a felületre. A rétegek száma a bevonat üzemi körülményeitől függ, de legalább 6-nak kell lennie. Egy bevonatréteg vastagsága szórópisztollyal felhordva 15-20 mikron. A közbenső száradás 2-3 óra 18-20°C hőmérsékleten. A végső száradás nyitott felületeken 5 napig, beltéren pedig akár 15 napig tart. A vegyszerálló komplexszel (XC-059 alapozó, XC-759 zománc, XC-724 lakk) végzett festés az agresszív lúgos és savas környezetnek kitett berendezések külső fém- és betonfelületeinek korrózió elleni védelmére szolgál. Ezt a komplexet a hozzáadás miatt fokozott tapadás jellemzi epoxi gyantával. Az EP-0010 epoxi gitt és XC-724 lakk összetételén alapuló vegyszerálló bevonat egyesíti az epoxi anyagokra jellemző jó tapadó tulajdonságokat és a perklór-vinilekre jellemző jó vegyszerállóságot. KhSPE klórszulfonált polietilén alapú repedésálló, vegyszerálló bevonatokat használnak. A vasbeton és a beton teherhordó és befoglaló épületszerkezetek 0,3 mm-ig terjedő repedésnyílásszélességű védelmére klórszulfonált polietilén alapú zománcot és HP-734 lakkot használnak a korrózió elleni védelemre. A védőbevonatokat a beton felületére a fő zsugorodási folyamatok befejezése után alkalmazzák. Ugyanakkor a szerkezeteket a bevonattal ellentétes oldalon nyomás alatt lévő folyadéknak (víznek) nem szabad kitenni, illetve ezt a hatást speciális vízszigeteléssel meg kell akadályozni. A klórszulfonált polietilén alapú anyagok -60 és +130°C közötti hőmérsékleten (100°C felett - rövid távú üzemre, a bevonatban lévő pigmentek hőállóságától függően) használhatók. Az ózonnak, gáz-gőz környezetnek ellenálló, Cl2, HCl, SO2, SO3, NO2 és savas gázokat tartalmazó ChSPE alapú bevonatok festékszóróval, ecsettel, airless felhordó egységgel hordhatók fel. Festékszóróval és ecsettel történő munkavégzéskor a festékeket és lakkokat xilollal vagy toluollal munkaviszkozitásig, airless szórógéppel történő felhordáskor xilol (30%) és oldószer (70%) keverékével kell hígítani.

Hívás! A cég szakemberei segítenek a választásban korróziógátló festékek és lakkok betonhoz és vasbetonhoz.

Az agresszív környezet negatívan befolyásolja az állapotot építőanyagok. A só, a szén-dioxid, a víz és a hőmérséklet-ingadozások (fagyasztás-olvadás ciklusok) gyakran korrózióhoz vezetnek. Ezért a beton korrózió elleni védelme a legfontosabb feladat bármely objektum építésénél vagy üzemeltetésénél.

A korrózió okai

Az ásványi alapú beton kapilláris-porózus szerkezetű, és más anyagokkal összehasonlítva a legnagyobb behatásnak van kitéve. A légköri hatás hatására porózus szerkezetében kristályok képződnek, melyek növekedése repedések megjelenéséhez vezet. A levegőben nagy mennyiségben oldott karbonátok, szulfátok és kloridok is pusztító hatással vannak az épületszerkezetekre.

A korrózió típusai

A beton korrózióját három típusra osztják. Az ilyen besorolás fő kritériuma a jellemzőinek és tulajdonságainak romlása.

Első fokozat - kimosás alkotórészei Konkrét;

A második fokozat a kötési tulajdonságok nélküli korróziós termékek képződése;

A harmadik fokozat a rosszul oldódó kristályos sók felhalmozódása, amelyek növelik a térfogatot.

Védelmi módszerek

A beton védelme és tartósságának növelése érdekében elsődleges és másodlagos védelmet kell alkalmazni.

Az elsődleges védelmi módszerek közé tartozik a különféle módosító adalékok bevezetése. Lehetnek lágyító (növelő), stabilizáló (leválást gátló), vízvisszatartó, valamint szabályozzák a betonkeverékek kötődését, sűrűségét, porozitását stb.

A másodlagos védelmi módszerek közé tartozik a különböző védőbevonatok alkalmazása:

Biocid anyagok - elpusztítják és elnyomják a gombás képződményeket a betonszerkezeteken. A működés elve a kémiailag aktív elemek behatolása a beton szerkezetébe, mikrorepedések és pórusok kitöltése.

Ragasztóbevonatok - folyékony közeg hatásának kitéve használják (például, ha egy betonhalom felmelegszik talajvíz), talajokban, valamint át nem eresztő alrétegként a burkolóbevonatokban. Ezek lehetnek olajos bitumen tekercsek, polietilén fólia, poliizobutilén lemezek stb.

Tömítő impregnálások - magas hidrofób tulajdonságokat biztosítanak a betonnak, drámaian növelik a vízállóságot és csökkentik az anyag vízfelvételét. Ezeknek a tulajdonságoknak köszönhetően körülmények között használhatók magas páratartalomés olyan helyeken, ahol különleges egészségügyi és higiéniai követelményeket kell biztosítani.

Lakk és akril bevonatok - időjárásálló, erős és tartós védelmet képeznek. Így például az akril megakadályozza a pusztulást azáltal, hogy polimer filmet hoz létre. A korrózió elleni küzdelem ezen módszerének másik előnye a felület védelme a gombáktól és mikroorganizmusoktól.

Festék- és lakkmasztix bevonatok - folyékony közeggel való érintkezéskor, valamint beton szilárd agresszív környezettel való közvetlen érintkezésekor használatosak.

A korróziógátló bevonatok mindenhol alkalmazhatók, ahol hasonló betonigény van. Az ebből az anyagból készült szerkezetek lakóhelyiségek, alapok, garázskomplexumok, üvegházak, üvegházak padlójában és falaiban találhatók, kezelő létesítmények, gyűjtők. Valamint a védőfelszerelés kiválasztásakor figyelembe kell venni a környezet jellemzőit, az esetleges fizikai és kémiai hatásokat.

Beton, annak köszönhetően Műszaki adatokés tervezési képességekkel, vezető pozíciót szerzett az építőanyag-piacon. Agresszív külső hatásoknak kitéve azonban a fogyasztói minőség romlásával fokozatosan megsemmisül. Ezt a folyamatot betonkorróziónak nevezik. A modern fogalmak szerint a korrózió kémiai, fiziko-kémiai reakciók és biológiai folyamatok egész sorozata, amelyeket az expozíció okoz. külső környezetés az anyag pusztulásához vezet.

A betonkorrózió típusai

Minden építőnek szüksége van rá Jó minőség. Navigator: beton gyártása, értékesítése és szállítása Szentpéterváron.

Ennek az építőanyagnak három fő korróziós típusa van:

• Az első típusú korrózió magában foglalja az összes olyan folyamatot, amely a betonban lágy víz hatására megy végbe. Ebben az esetben a cementkő összetevői feloldódnak a vízben, és elszállítják őket. Ez a folyamat különböző sebességgel mehet végbe. A masszív hidraulikus szerkezetek sűrű betonjaiban a korróziós folyamat lassan megy végbe, és több évtizedig is eltarthat. A vékonyfalú betonszerkezetekben a cementkő összetevői gyorsan lebomlanak, több éves működés után szükség lehet javítási munkálatok. Ha a vízszűrési folyamat a betonon keresztül kezdődik, akkor a betonelemek bomlása felgyorsul, nagyszámú A kalcium-hidroxid és a beton erősen porózussá válik, ami törékennyé válik.

A kalcium-hidroxid kioldódása lelassul, ha a betonelemet levegő éri. A levegőben lévő szén-dioxid hatására a kalcium-hidroxid kalcium-karbonáttá alakul. Ezért betontömbök, amelyet hidraulikus létesítmények építésére szánnak, több hónapig a levegőben tartják, mielőtt leengedik a telepítési helyre. Ez az intézkedés lehetővé teszi, hogy a kalcium-hidroxid karbonátosodjon a beton felületén.

• A második típusú korrózió - a kémiai korrózió - azokat a folyamatokat foglalja magában, amelyek a betonban a kölcsönhatás során fordulnak elő vegyi anyagok vízben vagy környezetben, cementkő összetevőivel. E reakciók eredményeként a betontestben könnyen oldódó termékek, amorf tömegek keletkeznek, amelyek nem rendelkeznek összehúzó képességgel. Emiatt a beton fokozatosan rendkívül alacsony szilárdságú szivacsos masszává válhat. Például ez a típus magában foglalja a szulfát korróziót, amely a beton és a nagy mennyiségű szulfátot tartalmazó vízzel való kölcsönhatása miatt következik be.

A második típusú korróziós folyamatokból legmagasabb érték magnézia és szén-dioxid korrózióval rendelkeznek.

• A harmadik típusú korrózió olyan folyamatokat foglal magában, amelyek során a nehezen oldódó sók felhalmozódnak a beton kapillárisaiban és pórusaiban. Ezeknek a sóknak a kristályosodása feszültséget okoz a kapillárisokban és a pórusokban, ami a betonszerkezet tönkremeneteléhez vezet. Ennek a kategóriának a folyamataiban a szulfátkorróziónak van a legnagyobb gyakorlati jelentősége.

A beton folyadékkal való érintkezése által okozott korróziós károk felsorolt ​​típusai mellett megkülönböztetünk biológiai korróziót is. Főleg az épületeket érinti. Élelmiszeripar. Előfordulásának oka gombák, baktériumok, algák. A beton pusztulását az anyagcsere termékei okozzák. Ez a folyamat különösen magas páratartalom mellett aktiválódik.

A beton korrózió elleni védelme az anyag ellenállásának növelésével

A korrózió megelőzésének egyik módja az. Olvassa el cikkünket a beton sűrűségének megfelelő növeléséről.

Salakbeton készítése – minden arról, hogyan válasszuk ki a megfelelő salakot és hogyan készítsük el manuálisan a salakbetont.

Szükség? Lépjen kapcsolatba a "TD Navigator" cég vezetőivel!

Sok korrózióvédelmi intézkedés nehéz vagy nem túl hatékony. A gyakorlatban igyekeznek a legegyszerűbb ill olcsó módokonés mindenekelőtt magának a betonnak a stabilitását növeli korrózióálló cement felhasználásával vagy az anyag nagy sűrűségű és vízállóvá tételével.

• Korrózióálló cementek használata. Egyes esetekben a beton szulfátos korróziójának előfordulása elkerülhető, ha a portlandcement vagy a portlandi salakcement helyett szulfátálló cementeket használnak. Ezek a speciális cementek olyan hatóanyagokat tartalmaznak, amelyek nemcsak a szulfáttal, hanem az édesvízzel szemben is növelik a beton ellenállását.
• A beton sűrűségének növelése. Ez a fajta korrózióvédelem hatékony módja annak, hogy megvédjük az anyagot mindenféle korrozív folyamattól. A beton sűrűségének növelése csökkenti annak vízállóságát. Ez megnehezíti az agresszív közeg behatolását az anyag pórusaiba. A nagy sűrűségű beton gyártásához alacsony vízigényű cementeket használnak, csökkentik a víz-cement arányt, és a betonelem gyártásánál különös gonddal tömörítik a keveréket.

Ha ezek az intézkedések nem adtak eredményt, akkor egy adott esetben az optimális vízszigetelési módszert veszik igénybe.

A vízszigetelés típusai

A beton és vasbeton termékek - cölöpök, csövek, oszlopok, födémek - egyik legelterjedtebb vízszigetelési módja az impregnáló vízszigetelés.

Mert hatékony védelem anyag a korrózió pusztító hatásától, elegendő 10-15 mm mélységig impregnálni. A felületi vízálló réteg védelmet nyújt a víz behatolása ellen a szerkezeti elem térfogatának többi részére.

Az impregnálási módszereket a hőmérséklet és a nyomás különbözteti meg. Az impregnálási hőmérséklet szerint van hideg és meleg.

• Mert meleg impregnálás kőolajbitumeneket, paraffinokat, petrolátumot, szintetikus vegyületeket használnak. Az impregnálási műveletet általában 80-180 °C hőmérsékletű fürdőben végezzük. Melegítéskor az impregnáló készítmény átalakul folyékony halmazállapot, viszkozitása csökken, könnyen behatol a beton pórusaiba, megszilárdulva azokat szorosan eltömíti.
• Hideg impregnálásként ásványi kötőanyagokon - cementen, nátrium-szilikáton vagy szerves kis- és nagy molekulatömegű anyagokon - sztirolon, metil-metakriláton, poliuretánon alapuló kompozíciókat használnak.

Az impregnálási vízszigetelés különböző nyomásokon végezhető:

• A legegyszerűbb művelet az atmoszférikus nyomás alatti impregnálás. Ebben a folyamatban a készítmény behatolása a pórusokba csak a kapilláris hatás miatt következik be.
• Az autoklávokban az impregnálás 0,6-1,2 MPa nyomáson történik, de ennek ellenére magas nyomású, a folyamat sebessége legfeljebb kétszeresére nő. Ennek oka a levegő jelenléte a pórusokban, amely a térfogat egy részét elfoglalja, és ellensúlyozza az impregnáló készítményt.
• A porszívózás 3-4-szeresére növeli a betonfeldolgozás hatékonyságát. Az impregnáló kompozíciók könnyen behatolnak a pórusokba, amelyekből a levegőt kiszivattyúzzák, anélkül, hogy ellenállásba ütköznének.

A felületi impregnálást közvetlenül a tárgyon, erősen behatoló anyagokkal végezzük. A feldolgozást általában kétszer hajtják végre.

Egyéb vízszigetelési típusok: injekciós, hidrofobizálás, öntött és tekercsragasztásos vízszigetelés.

A vasalás korróziós roncsolása betonban

Az épületszerkezetek élettartamát nemcsak a beton korróziója csökkenti, hanem a fémvasalás korróziója is. A fém megsemmisítésének folyamatát egy ideig hajtják végre, de a pontos élettartam meghatározásához fém elemek elméletileg lehetetlen. Az erősen terhelt szerkezeteknél különösen veszélyes a vasalás korróziója.

A felhordással impregnált vízszigetelés nagyon hatékony módja a korrózió elleni védelemnek, ha az impregnálást helyesen választják meg.

Előnyben részesíti a hidrofób betonadalékokat? Olvassa el, hogyan kell kiválasztani és helyesen használni őket.

Ha érdekli abs (betonszivattyús teherautó) bérlése, árainkkal és feltételeinkkel.

A korrózió megelőzése érdekében ügyelni kell arra, hogy a beton ne tartalmazzon fémre agresszív anyagokat. De a gyakorlatban ez a feladat lehetetlen, mivel lehetetlen ellenőrizni kémiai összetétel minden beton adalékanyag.

A vasalás korrózióját a levegőben lévő elemek és a beton pórusain áthatoló nedvesség indítják el. Ennek a folyamatnak az egyenetlensége miatt a vasalás különböző részein különböző potenciálok keletkeznek, ami elektrokémiai korróziót okoz. Ennek a korróziós folyamatnak a sebessége nő az anyag porozitásának és nedvességáteresztő képességének növekedésével, valamint az elektrolitkoncentráció növekedésével, amelyet a vízben oldott anyagok növelnek.

Az elektromos korrózió, amely az elektromos oszlopok helyein megjelenő szivárgó áramok és szórt áramok miatt lép fel, nagy károkat okoz a fémszerelvényekben.

Az érintkező hálózatok vasbeton tartói a legsérülékenyebb elemek a villamosított vasúti szakaszokon.

A vasalás korróziója elleni küzdelem módjai

BAN BEN modern konstrukció vízlepergető kenőanyagokat és védőbevonatokat használnak a szerelvényekhez. A fémelemek védelmének egyik módja a kellő méretű betonpárna biztosítása bilincsek segítségével.

A vasalás korróziója elleni küzdelem egyik fő nehézsége a fém újrakezelésének lehetetlensége, amely nyitott fémszerkezeteknél elvégezhető.

A legtöbb ígéretes irány a polimer keverékek használatát a beton összetételében figyelembe veszik. A betonba bevitt polimerek cementtel kombinálva további védelmet nyújtanak a megerősítéshez. Egyes esetekben a cementet teljesen helyettesítik polimerekkel, így polimerbetont kapnak.

A vékonyfalú szerkezeteknél alapvetően új anyagok használhatók:

• az acélszál-erősítésű beton olyan betonkeverék, amelyhez acélhuzal-szegélyeket adnak, amelyek az anyag teljes térfogatának legfeljebb 6% -át foglalják el;
• Az üvegszálas betonhoz a hagyományos alkatrészek mellett lúgálló üvegszálat is adnak.

Eddig nem univerzális és hatékony módszerek A vasbeton fémkorróziójának leküzdése érdekében az építők kénytelenek vasalást fektetni több mint a műszaki számítások szerint kellene.

GD csillagbesorolás
WordPress minősítési rendszer

Beton és vasalás korróziója: eljárások és védekezési módok, 4,0 az 5-ből - összes szavazat: 42

A betonszerkezetek tartóssága és szilárdsága nagymértékben függ az építkezés megkezdése előtt elvégzett vízszigetelés mértékétől és minőségétől. Csak a jól megválasztott vízszigetelő rendszerekkel lehet megakadályozni, hogy az azt roncsoló anyagok betonba kerüljenek, ami meghosszabbíthatja a betonszerkezet élettartamát és jelentősen csökkentheti a karbantartási és helyreállítási költségeket is.

A beton szerkezetében nagyon strapabíró anyag, amely az évek során csak erősödni tud, de csak akkor, ha az elkészítésének és működésének feltételeit megfelelően betartották. A beton tartóssága közvetlenül függ a környezeti viszonyoktól. Az agresszív környezet, a fagy, a víz, a nedvesség betonra gyakorolt ​​időszakos behatása ahhoz a tényhez vezet, hogy a betonszerkezetek az évek során összeomlanak, és az egykor legerősebb anyag porrá válik.

A korrózióvédelem elengedhetetlen:

• hidak és homlokzatok esetében a csapadéktól időszakosan átnedvesedő;
• hogy az agresszív reagensek és az ipari gázok ne roncsolják a betont;
• különféle, vízzel folyamatosan érintkező tartályok vízálló betonszerkezeteire. Ebben az esetben olyan anyagokat használnak, amelyek nemcsak a magas vízszigetelést, hanem a vegyszerekkel és a koptató terhelésekkel szembeni ellenállást is garantálják. Egyébként az ilyen tartályokban a korróziós károk mélysége elérheti az 50 cm-t.

Anyagok a betonvédelem

A víztaszító anyagok segítenek megvédeni a betonszerkezetet a korróziótól, a nedvességtől és a pusztulástól, valamint növelik az anyag szilárdságát.

Kétféleképpen lehet javítani a cementből készült betontermékek minőségét:

1. Beton impregnálása. Ennek eredményeként az érintkezési szög csökken a beton szerves szilícium összetételű impregnálása miatt. Előny ez a módszer abban, hogy a szilícium tartalmú anyag meglehetősen tartós, vízálló tulajdonságokkal és szilárdsággal rendelkezik. Az ilyen anyagok zománc formájában bármely helyen megvásárolhatók hardver üzlet. Ennek a módszernek a hátránya a bevonat törékenysége. Lúgok hatására oldódik és elveszti hidrofób tulajdonságait.

1. Vízálló fólia létrehozása, ha a felületen betonszerkezet alakul ki védőréteg különféle gyantákból - poliuretán, polivinil-klorid és így tovább. Ennek a módszernek a hátránya az alacsony páraáteresztő képesség. Ha hosszan tartó gőzhatásnak van kitéve a bevonaton, az összeesik és szétválik.

E hiányosságok kiküszöbölése érdekében az impregnálást és a védőréteget kombinálni kell, de egy védő összetétel. Ebben az esetben a filmnek ellenállónak kell lennie a lúgokkal szemben, és a védőrétegnek fokozott gőzáteresztő képességgel kell rendelkeznie.

Anyagszükséglet

A beton korrózió elleni védelmére szolgáló anyagokra vonatkozó követelmények:

1. A beton korrózió elleni védelmére szolgáló anyagnak rendelkeznie kell műszaki bizonyítványés megfelelnek a GOST követelményeinek.
2. Alkalmaz védő felszerelés szükséges, figyelembe véve a külső környezet betonra gyakorolt ​​hatását.
3. A korrózióvédő anyagokat tűzállóságuk alapján választják ki.
4. A föld alatti szerkezet betonfelületének védelme érdekében korróziógátló anyagot választanak ki, figyelembe véve a típust vasbeton termék, tömbjei, építési technológia.
5. A föld alatti építmények érintkeznek talajvíz vagy a talajt óvni kell a korróziótól, figyelembe véve a talajvíz felemelkedésének lehetőségét.

A beton védelme a tönkremenetel ellen

A beton védelme az agresszív környezet hatására bekövetkező további pusztulástól az építők elsődleges feladata mind az építés során, mind a befejező munkák előtt.

1. A nedvesség, és ennek eredményeként a felületen lévő gombák az első tönkretevői a nedves környezetben lévő betonnak. A gomba által okozott pusztulás elleni védelem eszközei közé tartoznak az antiszeptikumok, a festékek és lakkok, a gombaellenes impregnálások.
2. A beton szerkezeti elemek gyártása és továbbépítése során gondosan be kell tartani a technológiát, és olyan anyagok összetételét kell használni, amelyek ellenállnak. környezet ahol a szerkezetet beépítik.
3. A betont korróziógátló bevonattal, impregnálással és szigeteléssel lehet megvédeni a roncsolódástól.

Beton korrózióvédelme

A betonon a korrózió első jele apró repedések megjelenése. Az ásványi alapú beton szerkezetében porózus. És pontosan amikor a kémiai csapadék és a nedvesség, amely pusztítja, bejut a beton pórusaiba, akkor korrózió lép fel, amely tönkreteszi a betont.

A betonkorróziónak három típusa van:

• kémiai korrózió;
• kémiai-fizikai korrózió;
• a beton biológiai korróziója.

Kémiai korrózió fordul elő csapadék hatására, különösen szulfátok jelenlétében. A savas eső károsan hat a betonhomlokzatra, ami kimosza azt. A kimosódás egyértelmű jele a fehér foltok a betonszerkezeten. A jövőben a beton megreped, belső feszültség hatására.

Télen a beton pórusaiba kerülve a nedvesség megfagy, tavasszal pedig felolvad. Ezt a betonon végzett hatást kémiai-fizikai korróziónak nevezik. A beton belsejében lévő jég idővel lebontja.

A beton szakszerűtlen használata esetén épületszerkezet biológiai korrózió lép fel, melynek oka a kialakuló mikroorganizmusok kémiai vegyületekés így elpusztítja a betont.

A beton korrózió elleni védelmének módszerei:

1. A korrózió sikeresen fejlődik ki a beton porozitásának köszönhetően. Ezért nagyon fontos a betonszerkezetek nedvességgel való érintkezésének korlátozása, valamint a csapadék esetleges hatásának kiküszöbölése. Ha ez nem kerülhető el, akkor fokozott sűrűségű, pórusmentes betont kell készíteni. Vagy alkalmazza a tervezést védőburkolat hidrofób tulajdonságokkal.
2. Vízlepergető - a legjobb lehetőség betonvédelem. A vízlepergető bevonatoktól abban különbözik, hogy megőrzi az anyag porozitását, garantált védelmet biztosítva a szerkezetnek mínusz 40 és plusz 50 fok közötti környezeti hőmérsékleten.
   A vízlepergető anyag többek között megakadályozza a beton megrepedését.

A legmegbízhatóbb a beton korrózióvédelmének elvégzése több szakaszban:

• különféle adalékanyagok bevitele a cementbe, amelyek növelik a sűrűségét és szabályozzák a porozitást;
• gombaellenes anyagok használata. Impregnálások, amelyek lezárják a beton szerkezetét. Festékeket és lakkokat használnak a nedvesség elleni védelemre;
• korróziónak nem kitett szénszálas szalagok használata. Különösen akkor szükségesek, ha a hordozó rozsdásodott fém szerkezet szerkezetek.

A beton nedvesség elleni védelme

Az ablakon kívüli rossz időjárás beköszöntével a beton nedvességtől való védelmének kérdése aktuálissá válik. Beton pince, garázs, gátak a gáton, alapozás - mindezek a szerkezetek védelmet igényelnek az őket pusztító víztől. nyers falak a betonszerkezetek könnyen telítődnek nedvességgel és penészgombával. Ezek a hatások tovább pusztulásukhoz vezetnek.

Korábban a nedvesség elleni küzdelemben csak szárazon cement keverékek, tetőfedő, szintetikus tömítések és lemezek. Ez természetesen nem elég ahhoz, hogy teljesen megvédje a betont a víztől. A felesleges folyadék elleni küzdelemben az első a betonfelületek víztaszító képességű anyagokkal való kezelése. A vízlepergető bevonat kitölti a beton repedéseit és pórusait, biztosítva azt megbízható védelemés a tartósság.

Szerkezeténél fogva a betonalap korlátlan mennyiségben képes felvenni a nedvességet. Természetesen mint rosszabb minőségűés minél alacsonyabb az ára, annál rosszabb a víztaszító képessége. Ezért, ha egy szaküzletbe érkezik, csak kiváló minőségű és lehetőleg minősített anyagokat válasszon.

Természetesen az alapozót nem kell bevonó vízlepergető szerekkel kezelni olyan esetekben, amikor kedvező feltételek működését. Azaz száraz helyiség minimális nedvességgel.

A kész alapot több lépésben is megvédheti a nedvességtől:

• egy tetőfedő anyagot vagy vízálló építőanyagot helyeznek az alapozás kész száraz rétegére;
• a lapok varratait bitumenes emulzióval kenjük be;
• a felső lapokat vízlepergető bevonattal, lakkal vagy festékkel vonják be.

Kültéri betonvédelmi módszerek

Az utcán a beton a következő módokon védhető:

1. UV-álló bevonatok felhordása.
2. Kopásálló bevonatok kültéri területekre.
3. Floating impregnálás alkalmazása, amely javítja az utcai beton szilárdságát és a vegyi hatásokkal szembeni ellenállást.
4. Poliuretán és epoxi bevonatok felhordása.

Minden tárgy, akárcsak az őt körülvevő környezet, egyedi tulajdonságait tekintve. Ezért bölcsen kell választani vízszigetelő anyagokés pontosan meghatározzák a tervezett betonszerkezettel való kompatibilitásukat.

A vasbeton és betonszerkezetek tervezése és kivitelezése során a beton védelme a korrózió, a nedvesség és a hőmérséklet által okozott tönkremenetel ellen kiemelt prioritás. Megfelelés elemi szabályok az alapozás védelme kiváló minőségű anyagok segítségével, erőt és szilárdságot biztosít hosszútávú művelet.