5s rendszer a munkahely szervezésére és racionalizálására. Milyen esetekben megengedett a személyes mobiltelefonon folytatott beszélgetés?

Az 5c rendszer a munkaerő racionalizálásának rendszere a termelésben, amely Japánból érkezett hozzánk. Olvassa el a rendszer alapelveit és azt, hogy Oroszországban megvalósítható-e, és megéri-e.

Ebből a cikkből megtudhatja:

NÁL NÉL háború utáni időszak Amikor a japán autóipar ádáz versenyben volt az amerikaival, a Toyota üzemmérnökének, Taiichi Ohno-nak sikerült bevezetnie a vállalatba a rend, a fegyelem és a racionalizálás elvét, ami jelentős költségek nélkül lehetővé tette a termelékenység meredek növekedését.

Az 5S koncepció Frederick Taylor tudományos munkájának és kísérleteinek folytatása a munkaerő arányosításának és racionalizálásának a termelésben történő bevezetésével kapcsolatban, amelyet az Egyesült Államokban végzett a 19. század végén. Az 5S azonban a japán hagyományokon és karcsú gyártás kultúrája.

Oroszországban a forradalmi sci-fi író, A. A. Bogdanov kezdett foglalkozni a munka tudományos szervezésével. De Oroszországban, ahol az orosz paraszt kénytelen fél évig tétlenül maradni a fagyok idején, majd néhány meleg hónap alatt minden gyorsan, gyorsan („harc a betakarításért”), az 5-ös rendszer sci-fi maradt. Megvalósítás " lean gyártás” Oroszországban rendkívüli nehézségekkel és ellenállással zajlik.

5s rendszer a gyártásban: mi ez?

Vegye figyelembe az 5s rendszer összes alapelvét az irodában.

Seiri (整理) – Válogatás

A válogatás feltételezi, hogy a munkahelyen heverő összes dolgot és tárgyat 4 típusra osztják a használat gyakorisága szerint: folyamatosan, gyakran, ritkán és soha. Ennek megfelelően a nem használtakat a raktárba szállítják, azokat, amelyek folyamatosan - "pont kéznél vannak", gyakran használják - a közelben, dobozban és ritkán szükségesek - valahol távol, egy szekrényben.

Minden egyszerűnek és világosnak tűnik. Valószínűleg mindenki tudja, milyen nehéz megtalálni a megfelelőt, ha minden egybe van rakva. Vagy amikor mondjuk az első emeleten van a konyha, és a harmadikon szolgálnak ki, nagyon fárasztó az össze-vissza rohangálás. Ezért az az elv, hogy „minden, amire szüksége van, kéznél van” nagymértékben időt és termelékenységet takarít meg ().

Seitong (整頓) - A rend fenntartása

Ez az 5S módszer, mely szerint "mindennek megvan a maga helye", vagyis a Seiri közvetlen folytatása. A dolgok rendezésekor minden elemhez egy adott helyet kell rendelni. Ezt a helyet alá kell írni és meg kell jelölni, magát a tételt pedig piros címkével kell megjelölni a megfelelő bejegyzéssel. Japánul az ilyen címkéket "Kanban"-nak (). Néha az objektumokat körbeírják, hogy pontosan tudják, hol vannak.

Minden egyes tétel megjelölése, sőt bekarikázása – ez már nem illik jól orosz mentalitásunkba. Bár elméletileg nyilvánvaló, hogy akkor mindent könnyű egyszerre megtalálni, majd a helyére tenni.

Az 5s rendszer bevezetése: egy orosz cég tapasztalata

Az 5S a karcsú gyártás egyik módszere. orosz cég sikerült leküzdenie a személyzet ellenállását és bevezetni a lean gyártás rendszerét. Egyedülálló tapasztalata azoknak a vállalkozásoknak lehet hasznos, amelyek szintén a lean repülésre való átállást tervezik.

Seiso (清掃) – A munkahely tisztán tartása

Itt szerintem minden világos. Jó a tisztaságban dolgozni, stb. De csak arra emlékszem, hogyan ipari gyakorlat a mester szó szerint „nyalni” kényszerítette a gépeket a műhelyben, és a munkanap során 1-2 órára nem engedte haza.

A karcsúsított gyártás 5s elveinek alkalmazásakor gyakran felmerül a kérdés, hogy ki takarítson: magának a dolgozónak vagy a takarítónak. Képzelje el, hogy a tisztító elkezdi törölni egy nedves ruhával nyissa meg a számítógépet IT-alkalmazottaktól, akik esetleg alvó üzemmódban vannak. Rövidzárlat garantált. Ezért a Seiso szabály kimondja, hogy a munkavállalónak magának kell kitakarítania maga után. munkahely.

Seiketsu (清潔) - Szabványosítás

A szabványosítás magában foglalja a szabályokat, az egyes munkák elvégzésére vonatkozó utasításokat, a végrehajtásukra vonatkozó szabványokat, az alkalmazott eszközöket stb. A lényeg az, hogy a díjszabók például már kiszámolták, hogy egy munkásnak hány alkatrészt kell gyártania egy bizonyos gépen egy bizonyos időszakra. Ha a maga módján működik, akkor:

• vagy a kelleténél gyorsabban csinálja (Japánban a Just-in-time rendszer ezt nem támogatja), és "lehűl", megzavarva a többit
• vagy a minőség miatt gyorsabbá tenni (végül is a minőség és a sebesség egymással ellentétes fogalmak),
• vagy lelassítja és lelassítja a többiek munkáját, vagy nagy költséggel stb.

Az 5S munkahely szervezési és racionalizálási rendszere magában foglalja az első három pont leírását és végrehajtásának ellenőrzését: válogatás, rend és tisztaság. A hatóságok időszakonként ellenőrzést végeznek, és a munkakörökre vonatkozó összes adatot beírják az ellenőrző lapba:

ELLENŐRZŐLISTA ELLENŐRZÉS (töredék)

(osztály neve)

az m-c 20 G.

	Kritérium	Az ellenőrzés dátuma
1. Rendezésés a felesleg eltávolítása (határozza meg, mi van, mi kell ebből, megszabaduljon a többitől)	A munkahelyen szükségtelen és nem a szükséges mennyiségben található készlet, szerszámok, edények. stb.
Összes probléma az 1C-vel
2. A megrendelésnek való megfelelés, helyet adva annak, ami kell (határozzon helyet annak, ami megmarad)	A dolgok állandó helyei első alkalommal nem nyilvánvalóak (nincs jelölés, vagy a jelölés nem látható)
Az előző ellenőrzés által azonosított problémák teljes száma
Az aktuális problémák %-a a korábbiakhoz képest
Az ellenőr teljes neve
A felügyelő aláírása

Shitsuke (躾) – Önfegyelem és művelődés

Nyilvánvaló, hogy a teljes öt S rendszer nem fog működni sem a termelésben, sem máshol, ha maguk a vállalkozás alkalmazottai nem akarják használni. A japán alkalmazottak meggyőzésére mindenekelőtt személyzeti becsülettáblázatokat, összehasonlító fényképeket és egyéb vizuális propagandát használnak.

Emellett az 5s rendszer alkalmazása a munkahelyek, folyamatok szervezésére, racionalizálására is szükség van. kreativitás. Az alkalmazottaknak megfelelő fejlesztéseket kell javasolniuk. A menedzsment egészének pedig folyamatosan optimalizálnia kell a folyamatot. Ezért a japánok gyakran összeülnek munka után, és megbeszélik, hogyan javíthatnak valamit.

Például a munkaterület optimalizálására gyakran használják a Spagetti diagramot (a név a tésztával való hasonlóságból származik). Az ábrán azok az útvonalak vannak jelölve, amelyeken a munkavállalók vagy az ügyfelek, vagy a szerszámok, vagy dokumentumok stb. „járnak”. és nézze meg, hogyan tudják másképp rendezni a munkákat a csökkentés érdekében munkaidő a felesleges futáshoz.

Kép. Diagram "Spagetti"

A diagramon látható, hogy a változások előtt az áruk sokkal hosszabb utat tettek meg, mint a részlegek és a raktár elhelyezkedése után az áruk útja mentén az üzletből. Ennek megfelelően csökkenti a logisztikára fordított időt.

Az 5s szabványok bevezetésének problémái Oroszországban

Egyszer annak a kiadónak az igazgatója, ahol az értékesítési osztály vezetőjeként dolgoztam, figyelmeztetett, hogy holnap az összes alkalmazotttól minden felesleges dolgot lefoglalnak és további intézkedésig tárolnak. Senki nem tulajdonított ennek különösebb jelentőséget, hiszen a „felesleges” szóból mindenki megértett valamit a sajátjából.

Másnap az igazgató két asszisztenssel a biztonsági osztályról elkezdte végigjárni az osztályokat, és elvett az alkalmazottaktól mindent, ami az asztalokon, a fiókokban és a polcokon volt. Az emberek felháborodtak, a biztonsági szolgálat harcosai azonban hajthatatlanok voltak. Ezek után az igazgató bejelentette, ha valakinek nagyon kell valami, akkor írjon egy írásos kérvényt, menjen a raktárba és ott keresse meg a dolgait. Leginkább a „back office” dolgozói szerencsétlenkedtek. Ha az igazgató megkerülte a könyvelési osztályt, akkor az "hivatalnokok" kénytelenek voltak több napig zsákokban és mappákban kotorászni a raktárban könyvekkel, hogy megtalálják munkadokumentumaikat. Ami az irodát illeti, az emberek nem a raktárba mentek érte, hanem mindent az új titkártól rendeltek. Többen nem bírták ki, és feladták.

Nagyon egyszerű az eredmény? A dolgozók több hónapon keresztül szorgalmasan titkoltok mindent az igazgató szeme elől, ő pedig örült a tiszta asztaloknak. A munkatermelékenység szempontjából egyáltalán nem nőtt.

Milyen nehézségeket okoz az 5-ök bevezetése a termelésben és az oroszországi irodákban?

1) Ez az orosz mentalitás. A nemzetközi menedzsmentről szóló tankönyvekben a kultúra három típusát különböztetik meg különböző nemzetek: monoaktív, poliaktív és reaktív. A monoaktív és reaktív kultúrák, köztük a japánok, németek, amerikaiak és mások, szigorúan a tervek, szabályok és utasítások szerint élnek, szigorúan betartva minden határidőt és munkarendet. Egy idő alatt általában csak egy dolgot csinálnak.

A multi-aktív kultúra hordozói sok mindent csinálnak egyszerre, anélkül, hogy betartanák a világos szabályokat, terveket és ütemterveket, igazítva azokat az aktuális pillanathoz. Nem azt csinálják, amit kellene, hanem azt, amit szeretnek. Ezek a kultúrák a következők: olaszok, arabok, mexikóiak, afrikaiak, oroszok stb.

E kultúrák képviselői számára a rend, a fegyelem, az oktatás, a technológia stb. fogalma nagyon relatív. Támogathatók magas szint csak tekintélyelvű hierarchikus struktúrában, például hadseregben.

Mivel a nyugati kultúrák képviselői számára a jutalom a fő ösztönző, a keleti kultúrákban a folyamat élvezete, az oroszoknál pedig a hatóságok piszkálása és fenyegető kiabálása, a munkahelyi „rend és fegyelem” bevezetésének rendszere. Orosz vállalkozás csak a hatóságok erőteljes nyomásával lehetséges: káromkodás, pénzbírság stb.

2) Motiváció hiánya a vezetők között. Halak, mint tudják, ... .. Az ok, amiért a hatóságok hirtelen az 5s bevezetése mellett döntenek, nem a munkatermelékenység növelésének vágya, hanem az, hogy tenni kell valamit a vállalat elvi fejlesztése érdekében. Vagy a tulajdonos elolvasott egy másik okos cikket a nyugati menedzsmentről, és azt mondja az igazgatónak: „Gyere, hajtsd végre!” Általánosságban elmondható, hogy a vezetőségnek nincs világos megértése, hogy mindez miért, és nincs különösebb motivációja, ezért a bemutatkozás pusztán formálisan történik. Mindenki úgy tesz, mintha párszor kitakarította volna a munkahelyét és ennyi.

3) Még akkor is, ha a vezetés célt tűzött ki maga elé: a beosztottak mindenképp nem értik mindezt. Számukra ez "extra aranyér és csótány a hatóságok fejében". A menedzserek nem igazán tudják megmagyarázni: miért van erre szükségük maguknak a munkavállalóknak. Például itt feküdt az egész életem csavarkulcs a "17"-en a szerelő kezénél, és most lógjon az állványon piros zászlóval és körvonalazva! A szerelőnek nincs jobb dolga?

Itt felteheti magának a kérdést: akkor mit tegyen? És először is, NEM SZÜKSÉGES bemutatni valamit, amit te magad sem tudsz igazán megmagyarázni, hogy miért és mit fog adni. Az 5S „nem dogma, hanem cselekvési útmutató”.

4) Ösztönzők hiánya. Igen, a trágárság és a pénzbírság bizonyos eredményeket érhet el. Tökéletesen tiszta hely lesz, de csak a termelékenység csökken, mivel a dolgozónak állandóan a raktárba kell járnia például a hiányzó alkatrészekért. A vezetőség nem akarja tudomásul venni, hogy a válogatás, a válogatás, a munkahely takarítása, a szabványosítás és az önfegyelem kemény munka egy orosz munkás számára. És fizetni kell! Vagyis az 5s megvalósítása során megfelelő bónuszokat kell biztosítani a dolgozóknak!

Amikor az időgazdálkodás fogalmáról beszélünk, a legtöbben egy nyugati szakértők által kidolgozott, saját időforrásuk kezelésének rendszerét értik. Ez több mint indokolt, mert itt jelent meg a tudás elméleti és gyakorlati megalapozása, amely lehetővé teszi, hogy élete minden percét a lehető leghatékonyabban kezelje.

Nem mindenki tudja, hogy a Keletnek is megvannak a maga időgazdálkodási technikái, amelyek semmivel sem rosszabbak, sőt bizonyos szempontból még hatékonyabbak is, mint a nyugati koncepciók. Apropó Keleti országok, Japánra gondolunk, mert ez az ország felkelő nap számos üzleti technológia szülőhelye lett (elsőként a Kaizen rendszer jut eszünkbe, de ma nem beszélünk róla). A japán 5S rendszer egyértelműen mutatja a magasságot üzletemberek ez az ország saját idejével gazdálkodik.

Mi az 5S rendszer

Lehetőséget nyit a munkakörülmények optimalizálására az irodában vagy a termelési létesítményben. Ez magában foglalja az asztali rend megteremtésének és fenntartásának szükségességét, a pontosságot, valamint az idő- és energiamegtakarítást célzó intézkedések sorozatát.

Más szóval, az 5S rendszer lehetővé teszi, hogy kiküszöbölje a káoszt, amely minden munkafolyamat velejárója. Egy gyárban vagy irodában, ahol sok ember kommunikál, a rendetlenség szinte elkerülhetetlen. Az 5S rendszer bevezetése lehetővé teszi ennek a negatív tényezőnek a befolyását közel nullára csökkenteni.

Az 5S rendszer módszertanának elemei

Ez a rendszer ötre épül alapelvek. Nézzük meg őket részletesebben.

Az első lépést "Seiri"-nek hívják, ami szó szerint válogatást jelent. Arról van szó, hogy megszabaduljon mindentől, amire nincs szüksége. A gyakorlatban az összes tételt szükségesre és szükségtelenre osztják. A rendezés három fő kategóriában történik:

• Felesleges dolgok. Ki kell törölni őket, mivel soha nem lesznek hasznosak tulajdonosuknak.
• Potenciálisan hasznos tárgyak. Ezeket az elemeket ritkán használják. Ezért külön tárolási helyet biztosítanak számukra.
• A megfelelő dolgokat. Ezek közé tartozik valami, ami nélkül a munkafolyamat egyszerűen lehetetlen.

A japánok azzal érvelnek, hogy ez a lépés jelentősen növelheti a kultúra szintjét és biztonságosabbá teheti a munkát.

A második lépést "Seitonnak" hívják, ami a "tisztaság, rend" rövidítése. Ez a szakasz szükséges a mindennapi munkában szükséges dolgok megszervezéséhez. Minden elemet olyan helyre kell elhelyezni, ahol szükség esetén könnyen eltávolítható. A szakértők azt tanácsolják, hogy címkézzék fel az elemeket, hogy gyorsan megtalálják azokat.

A harmadik szakaszt "Seiso"-nak hívják, és a rendet és a rendezett formában tartást jelenti. Ez a lépés magában foglalja a tisztaság fenntartását. A munkahelyet vizuálisan több zónára kell osztani, amelyek mindegyike tartalmaz bizonyos dolgokat. Ugyanakkor biztosítani kell, hogy minden eszköz tiszta legyen. Időnként ellenőriznie kell a működésüket is, hogy elkerülje azokat a problémákat, amelyek csökkenthetik a munkafolyamat hatékonyságát.

A negyedik szakaszban, amelyet "Seiketsu"-nak hívnak, a szabványosítás történik. Ennél a lépésnél az első három lépés végrehajtásának eredményességét értékelik, az eredményeket írásban ill elektronikus formában. A legproduktívabb innovációkat a munkafolyamat automatizálására és szabványosítására használják fel.

Az ötödik lépést "Shitsuke"-nak hívják, és magában foglalja a fegyelem fejlesztését és kialakítását. Ennek a szakasznak az a célja, hogy az 5S rendszer termelésben történő alkalmazása a dolgozók életfilozófiájává váljon. A fenti módszerek alkalmazása javíthatja a munka termelékenységét. Nyilvánvalóan ez az időgazdálkodás elsődleges feladata.

Nem titok, hogy az 5S rendszert alkalmazó cégeknél ideális munkafegyelem uralkodik az irodában vagy a termelésben. Ahhoz, hogy az Ön személyes vagy a bérmunkások munkája sokkal produktívabb legyen, célszerű az 5S elveit a lehető leggyorsabban megvalósítani.

Ha hibát talál, kérjük, jelöljön ki egy szövegrészt, és kattintson rá Ctrl+Enter.

5S - rendszer racionális szervezés munkahely, amelyet Japánban fejlesztettek ki a második világháború utáni időszakban.

Az 5S logikusan és értelmesen metszi egymást lean gyártás(lean termelés vagy lean gyártás).

Az 5S kezdetben egy egyszerű, logikus és hatékony eszköz a munkahely szervezésére, amely nem foglal magában semmiféle globális elméletet, de univerzális és öt alapelvbe illeszkedik. A költség/haszon arányt tekintve az 5S nagyon jó eszköz, amely lehetővé teszi a legegyszerűbb és legolcsóbb intézkedéseket

5S elvek

Az 5S rendszer első elve- "seiri". Ennek a szónak az orosz analógja a válogatás. A szabály megköveteli a dolgok, fogalmak, eszközök és tettek szükségesre és szükségtelenre való felosztását. Ezután meg kell szabadulnia a felesleges tárgyaktól. Ismételje meg ezt a lépést, mint az összes többit, rendszeresen meg kell tennie.

Második elv- „seiton”, fordításban „a rend betartását” jelenti. Az elv megköveteli a tisztaságot a munkahelyen, ami lehetővé teszi a gyors és egyszerű használatot a megfelelő dolgokatés eszközöket.

Harmadik elv„seiso”, ami azt jelenti, hogy „tarts tisztán”. A szabály azt jelenti, hogy a munkahelyet tisztán és rendben kell tartani.

Negyedik elv- "seiketsu", "szabványosítás". Megköveteli a szervezetben egységesen kialakított szabályok fenntartását.

Ötödik elv- „sitsuke”, „oktatás”. Ez azt jelenti, hogy a fenti szabályoknak szokássá kell válniuk a munkavállalók számára.

Honnan jött az 5S?

Magában a rendszerben nincs semmi exkluzív, összetett vagy szuperinnovatív. Minden, amit kínálnak, a józan ész és a hétköznapi logika keretein belül van. Valóban, ostobaság olyan eszközt beletenni, amelyet gyakran használ szomszéd szoba, vagy csavarhúzót a bal keze alá.

Hasonló szabályokat ír le Szovjet tankönyvek század 20-as éveinek lakatosai számára. Ha megtalálod és kinyitod oktatóanyag Bármely munkaterülethez, akkor általában a könyv elején lesz egy „ideális munkapad” rajza szerszámelrendezési diagrammal. Van egy olyan feltételezés, hogy a japán rendszer a meglévő gyakorlatból, talán még a szovjet gyakorlatból is egyszerű kölcsönvé vált. Ennek ellenére ezt az öt szabályt pontosan Japánban fogalmazták meg és nevezték rendszernek, és pontosan japán technikának nevezik.

Az 5S rendszer céljai

Az 5S rendszer bevezetésének a következő célok elérését kell eredményeznie:

- a munkahelyi balesetek és sérülések számának csökkentése

- az áruk és szolgáltatások minőségének javítása, a hibák számának csökkentése

– a csapatban dolgozók számára kényelmes pszichológiai légkör megteremtése, a minőségi és eredményes munkavégzés motivációjának növelése

- a munka termelékenységének növekedéséhez (amelynek a vállalkozás jövedelmének növekedéséhez és a munkavállalók javadalmazási szintjének emelkedéséhez kell vezetnie).

5S rendszer és fő gondolata

Az 5S rendszer fő gondolata hogy bármilyen munka racionálisan megszervezhető, kiküszöbölve az idő-, erőfeszítés- és pénzveszteséget. Annak ellenére, hogy kezdetben a fizikai munka megszervezéséről volt szó, az elvek minden munka megszervezésére vonatkoznak.

Vegyünk egy egyszerű példát

Egy dokumentum kinyomtatásához az alkalmazottnak el kell sétálnia az irodai folyosón található hálózati nyomtatóhoz, 2 percet vesz igénybe, amíg odaér, ​​felveszi a kinyomatot és visszatér. Ha napi 1-2x használ printet, akkor nincs gond. De ha 20 percenként nyomtat dokumentumokat, akkor egy munkanapon az eredménytelen költségek elérhetik a 48 percet, ha csak sétálunk. Tegyük fel, hogy az összes kiadással együtt (bérleti díj, adók, fizetés, szociális csomag) egy alkalmazott napi 5000 rubelbe kerül a szervezetnek. Ez azt jelenti, hogy napi 500 rubelt vagy havi 10 000 rubelt fizet a nyomtatóhoz. Esetleg a nyomtató átrendezésén kellene gondolkodni?

Egy másik példa az 5S alkalmazásra

Az egyik USA-beli cégnél az volt a probléma, hogy az alkalmazottak elkéstek a munkanap elejétől. Az ok nagyon egyszerűnek bizonyult - munkába menet az alkalmazottak egy kávézóba mentek kávézni, mivel ezt a cég irodájában nem lehetett megtenni. Egy jó kávét készítő kávéfőző beszerelése után a cég késésből származó veszteségei drasztikusan csökkentek. Igen, lehetett egyszerűen szigorúan megbüntetni az alkalmazottakat a késésért, de a józan ész elvei megkövetelik, hogy a probléma okával, nem pedig a probléma megnyilvánulásával küzdjünk, és kényelmes munkahelyi légkört teremtsünk.

Egy példa a Toyotától

A szállítószalag ugyanazt a műveletet végző dolgozók folyamatosan, idővel panaszkodni kezdtek egészségügyi problémákra. Például a művelethez mélyrehajlásra, befordulásra volt szükség bal oldalés csavarni valamit. Természetes, hogy ugyanazon izmok állandó aszimmetrikus terhelése mozgásszervi problémákhoz vezetett, a dolgozók egészségügyi problémákra panaszkodtak. Tulajdonképpen, munkaterület nem volt biztonságos, betegséget és sérülést váltott ki. A kiutat a dolgozók különböző műveletek közötti rendszeres váltása találta meg, ami lehetővé tette a munka diverzifikálását és a dolgozó testére nehezedő terhelés típusának megváltoztatását.

Összesít

Az 5S rendszer egy olyan alapelv, amely lehetővé teszi a munka ésszerű megszervezését, a munkavállalók biztonságának és kényelmének növelését, valamint a vállalat jövedelmezőségének növelését. Alapszabályok, minden alkalmazottba beleoltva, jelentősen növelheti az összes alkalmazott személyes hatékonyságát – a beosztástól a vezetőkig. Az 5S rendszer, mint bármely más, nem mágikus gyógymód, amely megoldja a vállalat összes problémáját, és számos funkció figyelembevételét igényli a megvalósítás során.

Az 5S rendszer a munkahely racionalizálásának olyan módszere, amely jelentősen növeli bármely folyamat hatékonyságát, irányíthatóságát, egy műhely, részleg, szerviz, raktár működését, növeli a munkabiztonságot, javítja a termelési kultúrát, erősíti munkafegyelem, és időt takarít meg.

Az 5S rendszert általában a lean gyártási és implementációs eszközök kiépítésének első lépéseként használják. gyártó rendszer(munkahelyek szabványosítása, vizuális ellenőrzés, berendezések autonóm karbantartása, utánállítás, stb.). Segít gyorsan megszabadulni a termelésben, az osztályokon, raktárakban, laboratóriumokban felhalmozódott szeméttől, és kizárni a jövőbeni megjelenését.

A név innen származik Japán kifejezések, "S" betűvel kezdődik, és fordításban a rendszer munkahelyi megvalósításának egymást követő lépéseit jelöli:

1. lépés: Rendezés, egyértelmű felosztás szükségesre és szükségtelenre, megszabadulni a feleslegestől. A kritérium a cikk munkahelyi használatának gyakorisága.

2. lépés: Rendszerezés: Válasszon ki egy könnyen elérhető helyet minden egyes elem számára, hogy mindenki megtalálja, amire szüksége van.

4. lépés: A tisztaság és rend fenntartására vonatkozó eljárás szabványosítása.

5. lépés A rend javítása, a kialakult szabályok mindig pontos betartásának szokásának ápolása, a meghatározott követelményeknek megfelelők ösztönzése.

De önmagában a tisztaság és a rend nem ad semmilyen hatékonyságot, tehát valójában mi a hatása az 5S rendszer használatának? Ha alaposan átgondoljuk ezt a kérdést, akkor megértjük, hogy a hatás nem tart sokáig, és a következőkben nyilvánul meg:

• a készletek csökkenése,
• hatékony helykihasználás,
• tárgyak elvesztésének kizárása,
• olaj- és levegőszivárgás megszüntetése,
• a megfelelő kereséséhez kapcsolódó időveszteségek kizárása,
• nem biztonságos állapot kivétel,
• karbantartása és javítása működési tulajdonságok felszerelés,
• a munkahelyi légkör javítása,
• a tüzek okainak megszüntetése,
• a figyelmetlenség csökkenése,
• az emberi kapcsolatok javítása stb.

Ez a "minden alkalmazott által megállapított szabályok betartásából" áll. Sok esetben azonban az ilyen szabályok határai nincsenek egyértelműen meghatározva. Ahhoz megállapított szabályokat szükséges egyértelműen meghatározni a határaikat, valamint meg kell teremteni a megvalósításukhoz szükséges mechanizmusokat, eszközöket.

Ez a rendszer gyakorlatilag beruházási ráfordítások nélkül lehetővé teszi nemcsak a termelés rendjének helyreállítását - a termelékenység növelését, a veszteségek csökkentését, a hibák és sérülések szintjének csökkentését, hanem a szükséges kiindulási feltételek megteremtését is a bonyolult és költséges termelés és szervezés megvalósításához. innovációk, azok magas hatékonyságának biztosítása érdekében - elsősorban a dolgozók tudatában, munkájukhoz való hozzáállásában bekövetkezett gyökeres változás miatt, míg ezt a rendszert nem igényel jelentős költséget.

hogyan munkahelyi szervezet, és elmondja, mi a japán 5S rendszer (5С), amely lehetővé teszi a munkafolyamat optimalizálását és a .

A japánok mindig is híresek voltak magas hatásfokés a munka termelékenysége. Japán saját megközelítéseket alkalmaz a munkafolyamathoz, a sajátját, amelyek közül az egyik pontosan megfelelő szervezés munkahely.

Az 5S rendszert Japánban fejlesztették ki a háború utáni időszakban, amikor a nagymértékű megrázkódtatások után gyorsan kellett helyreállítani az országot. Számos japán vállalkozásban aktívan használják, és a mai napig olyan népszerűvé vált, hogy sikeresen „vándorolt” a világ sok más országába. Fontolja meg, mi az 5S rendszer, hogyan lehet hasznos mindannyiunk számára, és hogyan lehet alkalmazni a mindennapi munkában a személyes hatékonyság növelése érdekében.

A japán 5S rendszer egy kompetens megközelítés a munkahely megszervezéséhez, amely 5 komponenst tartalmaz, amelyek lehetővé teszik a lehető leghatékonyabb használatot, a maximális termelékenység elérését, miközben időt és energiát takarítanak meg.

A munkahely 5S rendszer szerinti felépítése sematikusan a következőképpen ábrázolható:

Most részletesebben megvizsgálom, mit és mit jelent a javasolt 5C rendszer egyes elemei.

A munkahely 5S rendszer szerinti szervezésének meg kell felelnie öt szabálynak, amelyek mindegyike „C” betűvel kezdődik mind az eredeti, mind az irodalmi orosz és angol fordításban:

1. Válogató(Seiri, Sort).

2. Rendelés tartása(Seiton, Állítsa sorrendbe), szó szerint - „tisztaság”.

4. Szabványosítás(Seiketsu, Standardize), szó szerint - "rend fenntartása".

5. Tökéletesség(Situke, Sustain), szó szerint - „oktatás”, „szokás kialakulása”.

Fontolja meg, milyen tevékenységeknek kell tartalmazniuk a japán rendszer összes 5S-ét.

Válogató.

A munkaterület 5C rendszer szerinti szervezésének első eleme az összes elem felosztása szükségesre és szükségtelenre, hogy megszabaduljon az utóbbiaktól.

A szabály alkalmazásához gondosan ellenőrizze az asztalt és mindent, ami rajta van, majd ossza fel ezeket az elemeket 3 kategóriába:

1. Mindig a megfelelő dolgokat- amit napi szinten használ a munkafolyamatában;

2. Néha a megfelelő dolgokat- amit rendszeresen, de nem gyakran használ a munkafolyamatában;

3. felesleges dolgokat- valami, amit egyáltalán nem használ a munkafolyamatában.

A harmadik kategóriába tartozó összes elemet egyszerűen el kell távolítani az asztalról, és az első két kategóriába tartozó dolgokat megfelelően el kell helyezni. Hogy pontosan hogyan – később derül ki.

A rend fenntartása.

Az 5S rendszer második szabálya a munkahelyi munkához szükséges tárgyak lehető legnagyobb mértékű elosztása. kényelmes módja jövőbeni felhasználásuk szempontjából. Ezeket a tárgyakat a biztonsági előírásoknak megfelelően kell elhelyezni, figyelembe véve a lehető leggyorsabb és legkényelmesebb felhasználásukat. Ehhez ajánlatos 4 kritériumot használni:

1. Látható hely. Mindig a megfelelő dolgokat kell elhelyezni az asztalon, hogy jól láthatóak legyenek.

2. Az a képesség, hogy könnyen felvegyen egy tételt. A munkahely megszervezését úgy kell kialakítani, hogy az ember minden szükséges tárgyat könnyen és nehézség nélkül el tudjon venni a helyéről.

3. Az elem könnyű használatának képessége. Néhány szükséges dolgot nem szabad felvenni, hanem egyszerűen használni (pl. monitor). Ezért ezeket a könnyű használat szem előtt tartásával kell elhelyezni.

4. Az a képesség, hogy az elemet könnyen visszahelyezzük a helyére. Az 5S rendszer szerint a munkahelyén biztosítani kell a lehetőséget, hogy ne csak gyorsan elvigye a tárgyat, hanem gyorsan vissza is vigye a helyére (ha például kihúzza az alsó mappát a kötegből, nem lehet gyorsan visszaküldeni).

A munkahely 5C rendszer szerinti szervezési szabályait betartva szükséges fenntartani az Ön munkaterület teljes tisztaságban. Ehhez ajánlatos a következőket tenni:

1. Ossza fel a munkahelyet zónákra, amelyek mindegyikének megvan a maga célja (például a számítástechnikai berendezések elhelyezésére szolgáló terület, az irodai kellékek elhelyezésére szolgáló terület, a dokumentumok elhelyezésére szolgáló terület stb.);

2. Rendszeresen tisztítsa meg a munkahelyet hogy tiszta legyen. Ehhez azonnal 5 percet kell szánnia a hely tisztítására. Ezt a legjobb a munkanap végén megtenni.

Szabványosítás.

Mint már írtam, az 5S munkahelyi szervezeti rendszerében a szabványosítás a rend fenntartását jelenti, vagyis a rendszer összes felsorolt ​​szabályának rendszeres betartását, bizonyos munkanormaként való elfogadását, amitől az eltérés megengedhetetlen.

A vállalkozásoknál a szabványosítás bevezetése az 5S rendszer szabályainak rögzítését jelenti valamilyen belsőben normatív dokumentum, minden alkalmazott számára kötelező, de személyes szinten önfegyelmet kell tanúsítania, és felelősséget kell vállalnia az előtte álló normák betartásáért.

Javulás.

Eredeti fordításban utolsó szabály Az 5S a "gondozás" és a "szokásépítés" rövidítése. Vagyis azt mondja, hogy ezeknek a tevékenységeknek fokozatosan jó szokássá kell válniuk, majd ezután automatikusan végrehajtódnak, és folyamatosan javítják a munkafolyamat hatékonyságát.

Egyébként egy ilyen hasznos szokás kialakítása segít.

A munkahely 5S rendszer szerinti szervezése kétségtelenül megszünteti a munkafolyamatban meglévő zűrzavart és káoszt, ezáltal hatékonyabbá teszi a munkaidő-felhasználást, és ennek eredményeként a munka termelékenységét.

Természetesen, ha beszélgetünk Az 5C rendszer vállalati bevezetéséről a legjobb eredményt csak az összes munkavállaló egyidejű bevonásával lehet elérni. Nos, személyes szinten sokkal egyszerűbb a munkahely 5S rendszer szerinti megszervezése: ehhez csak önfegyelem és önuralom kell.

Most már tudja, mi az 5S rendszer, és hogyan kell alkalmazni. Remélhetőleg ez segíteni fog a folyamatban és az önfejlesztésben. Maradj ott, ahol mindig megismerkedhetsz másokkal hasznos tanácsokat elérni a személyes és pénzügyi terv. Hamarosan találkozunk!