आरा से स्ट्रेट कट कैसे बनाएं। एक आरा के साथ कैसे काटें एक आरा, वास्तव में, एक विद्युत चालित आरी है

एक आरा के साथ टुकड़े टुकड़े वाले चिपबोर्ड को देखते समय, आपको निम्नलिखित समस्याओं का सामना करना पड़ता है:

• देखा लाइन अनियमितता
• चिपबोर्ड की सतह पर चिप्स

• अंत अनियमितता

इन समस्याओं को हल करने के लिए, निम्नलिखित विधियाँ हैं।

काटने की रेखा को समान बनाने के लिए, इसका उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है द्विधातु फ़ाइलें. वे बेहतर तरीके से काटते हैं और इसलिए, फ़ाइल को साइड में ले जाने की संभावना कम हो जाती है। सेट दांतों वाली फ़ाइल का उपयोग करने की भी सिफारिश की जाती है ( T144DF), फिर कट जितना संभव हो सके प्राप्त किया जाता है। वही फ़ाइल एक अंत प्रदान करेगी जो इसकी मोटाई के कारण सतह पर सख्ती से लंबवत है।

पूरी तरह से समान कटौती करने के लिए, आप एक निश्चित दूरी पर कट लाइन के समानांतर धातु के कोने को धातु के कोने से जोड़ने के लिए क्लैंप का उपयोग कर सकते हैं। आरा के विभिन्न मॉडलों के लिए, यह दूरी भिन्न हो सकती है, उदाहरण के लिए, आरा के लिए मकिता 4329यह 37 मिमी . के बराबर है

इस आरी का नुकसान यह है कि यह भी है बड़े आकारदांत, जिसके परिणामस्वरूप बहुत अधिक छिलना होता है। इससे बचने के लिए, आप ऊपरी तरफ से कट लाइन के साथ चिपबोर्ड पर एक विशेष एंटी-स्प्लिंटर इंसर्ट और / या स्टिक मास्किंग टेप का उपयोग कर सकते हैं (या दोनों से बेहतर)। इस प्रकार, लगभग प्राप्त करना संभव है उत्तम गुणवत्ताप्रोपील यदि आप पेशेवर रूप से फर्नीचर के निर्माण में लगे हुए हैं, तो निश्चित रूप से यह तरीका काम नहीं करेगा (अपर्याप्त गुणवत्ता और कम प्रदर्शन), लेकिन के लिए घर का बनाफर्नीचर बिल्कुल फिट होगा।

आप एक आरा का भी उपयोग कर सकते हैं T318BF. यह विशेष रूप से टुकड़े टुकड़े वाले चिपबोर्ड को देखने के लिए डिज़ाइन किया गया है और वस्तुतः बिना चिप्स के एक साफ कट प्रदान करता है। लेकिन इसके विपरीत T144DFयह इतना मोटा नहीं है और इसके दांत इतने दूर नहीं हैं, जिसके परिणामस्वरूप इस बात की बहुत अधिक संभावना है कि फ़ाइल को हटा दिया जाएगा और कट असमान हो जाएगा।

मुख्य » देश में काम करने के लिए उपकरण।

मुश्किल लकड़ी के काम के लिए इलेक्ट्रिक आरा सबसे सुविधाजनक और बहुमुखी उपकरण है। इसके साथ, आप कलात्मक नक्काशी का उत्पादन कर सकते हैं, बढ़ईगीरी के लिए विभिन्न भागों को तैयार कर सकते हैं और अन्य समस्याओं को हल कर सकते हैं।

परिचालन प्रक्रिया

काम का सबसे अच्छा परिणाम प्राप्त करने के लिए, आपको यह जानना होगा कि आरा से सही तरीके से कैसे काटें।

• संसाधित की जा रही सामग्री को सुरक्षित रूप से बन्धन किया जाना चाहिए। खराब वर्कपीस क्लैम्पिंग, काटने की त्रुटियों के मुख्य कारणों में से एक है। आरा कूद सकता है, मार्कअप से बाहर जा सकता है, या एक चाप में भी जा सकता है। वैसे, अगर आरा टेढ़ा-मेढ़ा काटता है, तो जांच लें कि क्या कट की दिशा रेशों की दिशा से मेल नहीं खाती है।

  अगर ऐसा है, तो एक गोलाकार आरी से कट बनाना बेहतर है।

• जब वर्कपीस के अंदर एक कट बनाना आवश्यक हो जाता है, तो आपको काम की शुरुआत में एक छेद पूर्व-ड्रिल करना चाहिए।
• उपकरण के साथ काम करते समय, महान प्रयास न करें। एक बिजली का उपकरण लकड़ी को काफी अच्छी तरह से और बिना किसी दबाव के काटता है। यदि आप आरा को आगे बढ़ाने के लिए गंभीर प्रयास करते हैं, तो आरा और मोटर बहुत गर्म हो जाती है, और टूटने का खतरा बढ़ जाता है। के अलावा, उच्च्दाबाव - मुख्य कारणचिप्स
• दृढ़ लकड़ी को देखते समय, ब्लेड में थोड़ा मशीनी तेल मिलाने की सलाह दी जाती है।
• कभी-कभी आपको धीमी गति से काम करना पड़ता है। ऐसे में काम में बार-बार ब्रेक लेना जरूरी होता है, क्योंकि आरा बहुत गर्म हो जाता है।

सटीकता के साथ समस्याएं

विचार करें कि एक आरा के साथ बिल्कुल कैसे काटें:

1. प्रसंस्करण की वस्तु को सुरक्षित रूप से तय किया जाना चाहिए। इसके अलावा, इस तरह से कटौती करना सुविधाजनक था।
2. विशेष अनिश्चितता के मामले में या सटीकता की अधिक गारंटी के लिए, गाइड का उपयोग करना समझ में आता है। सीधे कट के लिए, आप उपयोग कर सकते हैं लड़की का ब्लॉक, मार्कअप के साथ तय किया गया। यदि कट का आकार जटिल है, तो स्थिति और अधिक जटिल हो जाती है। इस मामले में, आप पैटर्न का उपयोग कर सकते हैं, यदि कोई हो, या आपको अधिक सटीक आरा मार्गदर्शन के कारण काम की गति को कम करना होगा।
3. एक आरा कट टेढ़े होने के कारणों में से एक आरी के साथ समस्या है। शायद वह सुस्त है या उसके दांत फट गए हैं। यह देखते हुए कि आरा सचमुच अपने आप को जहां पसंद करता है, आरा का निरीक्षण करता है।
4. एक आरा का टूटना। उदाहरण के लिए, यदि मोटर झटके से चलती है, तो कुटिल कट की संभावना नाटकीय रूप से बढ़ जाती है। इसी तरह, तंत्र की अन्य विफलताओं से सटीकता में गिरावट आ सकती है। इस तरह की समस्याओं को मौके पर ठीक करना मुश्किल होता है, क्योंकि निदान की आवश्यकता होती है, और संभवतः मरम्मत की जाती है।
5. अंत में, कलाकार का कौशल काम की सटीकता को बहुत प्रभावित करता है। यदि आप नौसिखिए बढ़ई हैं, तो समय-समय पर विफलताओं के कारण परेशान न हों: सटीकता अनुभव के साथ आती है।

चिपका हुआ

एक और गंभीर सवाल यह है कि बिना काटे इलेक्ट्रिक आरा से कैसे काटा जाए? ये आमतौर पर बनते हैं:

• उपकरण पर अत्यधिक दबाव के साथ;
• पर काम करते समय पतली सामग्रीस्टॉप को मजबूत किए बिना किनारों के पास;
• अनुपयुक्त (घिसे-पिटे) आरा ब्लेड का उपयोग करते समय।

इन कार्यों से बचें, और आप कम से कम छिलने की संभावना कम कर देंगे। इसके अलावा, कुछ मॉडल एक आरा के लिए विशेष एंटी-स्प्लिंटर आवेषण के उपयोग की अनुमति देते हैं।

जिस किसी को भी कभी आरा से चिपबोर्ड या लकड़ी काटनी पड़ी है, वह जानता है कि वे लगभग कभी भी सामग्री पर चिप्स के बिना नहीं करते हैं।

आप निश्चित रूप से बारीक कट के लिए विशेष फाइलों का उपयोग कर सकते हैं।

आरा के साथ सामग्री की चिकनी आरी

उदाहरण के लिए इस तरह। लेकिन यहां तक ​​कि वे हमेशा चिप्स के बिना कट प्रदान नहीं करते हैं। और क्या कर?

आइए देखें कि चिप्स क्यों होते हैं। देखें कि चिप कैसे दिखाई देती है। जब फिनिशिंग फाइल नीचे जाती है, तो दांत सामग्री से बाहर निकलते हैं, बिना किसी काटने या छिलने के। इसके विपरीत, उन्होंने ऊपर की ओर देखा और बाहर निकलने पर दांत सामग्री से चिपक गए और उसे तोड़ दिया। एक पेड़ के पास, आसन्न तंतु चिपक जाते हैं, जबकि चिपबोर्ड में एक कोटिंग के साथ चिप्स होते हैं।

अब एक बार में चिपबोर्ड की दो परतों को देखने का प्रयास करें। आप पाएंगे कि नीचे की परत दोनों तरफ साफ देखी गई है। अगर आप थोड़ा सोचें तो यह समझना मुश्किल नहीं है कि ऐसा क्यों हुआ।

ऐसा इसलिए हुआ क्योंकि चिपबोर्ड की ऊपरी परत ने चिप्स को बनने नहीं दिया।

इन छोटे अवलोकनों और प्रयोगों के बाद, आप बिना चिप्स के आरा के साथ काटने की समस्या को आसानी से हल कर सकते हैं। तो अब क्या किया जाना चाहिए?

मैं आपका ध्यान इस तथ्य की ओर आकर्षित करना चाहता हूं कि छेद ड्रिलिंग करते समय, एक ही तस्वीर देखी जाती है: ड्रिल के बाहर निकलने पर, चिप्स भी आसानी से बनते हैं, इसलिए आपको ड्रिलिंग करते समय ड्रिल के निकास पक्ष से कुछ अनावश्यक भाग को दबाने की आवश्यकता होती है। छिद्रों के माध्यम से।

अलेक्जेंडर क्लिमोव

बढ़ईगीरी के टोटके जनवरी 21, 2014

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एक इलेक्ट्रिक आरा के साथ चिकना कट। कैसे?

मैनुअल सर्कुलर आरी के साथ बोर्डों की सटीक कटिंग के लिए घर का बना उपकरण

मानक संस्करण में हाथ से पकड़े हुए परिपत्र के साथ बोर्ड की सटीक अनुप्रस्थ कटिंग करना बेहद मुश्किल है। चिह्नों के अनुसार सही कट पाने के लिए, एक सरल अस्थायी स्थिरता, आपके होम वर्कशॉप में स्क्रैप से आसानी से बनाया जाता है।

कटर को 50 मिमी वेतन वृद्धि में बोर्डों को 100 मिमी से 250 मिमी चौड़ा काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है, लेकिन आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप आसानी से आकार बदला जा सकता है।

हैंड सॉ अटैचमेंट कैसे काम करता है

विचाराधीन उपकरण अत्यंत सरल है और इसमें केवल कुछ भाग होते हैं: आरा के लिए एक आधार, एक गाइड रेल, एक स्टॉप बार और एक सनकी क्लैंप जो लकड़ी पर भी सुरक्षित निर्धारण प्रदान करता है जिसे चौड़ाई में मामूली विचलन के साथ ढीला किया गया है।

हैंडहेल्ड सर्कुलर आरी के लिए एक उपकरण की योजना।

घर का बना उपयोग करना बहुत आसान है। सबसे पहले, बोर्ड पर अंकन किए जाते हैं।

फिर शीर्ष पर एक होममेड फिक्स्चर स्थापित किया जाता है, जिसके निचले स्टॉप को वर्कपीस के किनारे के खिलाफ दबाया जाता है, और दाहिने किनारे को निशान के साथ संरेखित किया जाता है।

एक गोलाकार आरी के लिए फोटो स्थिरता।

फोटो स्थिरता - नीचे का दृश्य।

अब यह आधार पर गोलाकार आरी लगाने और गाइड साइड स्टॉप के खिलाफ एकमात्र के किनारे को दबाने के लिए एक कट बनाने के लिए बनी हुई है।

निर्मित स्थिरता का उपयोग करके बोर्ड की क्रॉस कटिंग।

परिणाम पूरी तरह से एक समान कट होगा जो मार्कअप को बिल्कुल दोहराता है।

इस लगाव के साथ, कई क्रॉस कट बनाना सुविधाजनक होता है, जब एक नई कट लाइन के लिए उपकरण की लगातार आवाजाही की आवश्यकता होती है, उदाहरण के लिए, जब सलाखों में ग्रोइंग। यह काम में भी आएगा यदि वर्कपीस की लंबाई को कुछ मिलीमीटर कम करना आवश्यक है, और यह इस कार्य को एक मैटर आरी से भी बदतर नहीं करेगा।

अपने हाथों से डिवाइस कैसे बनाएं

काटने का लगाव बिजली उपकरण के एक विशिष्ट मॉडल के लिए बनाया गया है। अपने सर्कुलर पर मापें इंजन से तल तक की दूरी को एकमात्र के नीचे और 5 मिमी घटाएं। प्राप्त परिणाम गाइड स्टॉप की ऊंचाई है।

एक गोलाकार आरी के वांछित आयामों को हटाना।

प्लाईवुड बेस के आयामों के अनुसार समकोण और . के साथ तैयार करें लकड़ी के स्लैट्ससमानांतर किनारों के साथ।

एक गोलाकार आरी के साथ क्रॉस कट के लिए एक उपकरण को इकट्ठा करने के लिए रिक्त स्थान।

काटने की डिस्क से एकमात्र के किनारे तक की दूरी को मापें।

6-10 मिमी का भत्ता जोड़ें और प्लाईवुड के दाहिने छोर से इस दूरी पर एक गाइड रेल स्थापित करें। काउंटरसंक स्क्रू के साथ बार को ठीक करें, इसकी सख्ती से लंबवत स्थिति को नियंत्रित करें।

स्टॉप बार को पीछे की तरफ स्क्रू करें और वर्कबेंच पर फिक्स्चर को ठीक करें।

प्लाईवुड को अंतिम चौड़ाई तक एक गोलाकार आरी से काटें, मार्कअप के साथ स्थिरता की सटीक स्थिति के लिए एक संदर्भ अंत बनाएं।

कागज पर एक कैम कैम टेम्पलेट बनाएं।

सनकी क्लैंप ड्राइंग।

टुकड़े को 10 मिमी प्लाईवुड पर चिह्नित करें और बोल्ट छेद के केंद्र को एक अवल के साथ चिह्नित करें।

एक इलेक्ट्रिक आरा के साथ वर्कपीस को काटें।

बॉलरीना लकड़ी के लिए एक स्लाइडिंग ड्रिल का उपयोग करके उसी प्लाईवुड से 50 मिमी के व्यास के साथ वॉशर बनाएं।

रिक्त स्थान को पीसें और एक M6 या M8 फर्नीचर बोल्ट को मूंछों (या एक चौकोर हेडरेस्ट के साथ), एक हैंडव्हील नट, एक वॉशर और एक झाड़ी के साथ उठाएं। उत्तरार्द्ध को उपयुक्त व्यास की एक ट्यूब से बनाया जा सकता है। आस्तीन की लंबाई आधार, बांह और प्लाईवुड वॉशर की कुल मोटाई है।

तैयार प्लाईवुड सनकी।

आस्तीन के व्यास के अनुसार एक ड्रिल के साथ आधार में छेद करें, जो काटने के लिए बोर्ड की चौड़ाई के अनुसार सनकी क्लैंप को पुनर्व्यवस्थित करने का काम करता है।

छेद ड्रिलिंग पैटर्न।

सनकी तंत्र को इकट्ठा करें: ऊपर से एक आस्तीन के साथ एक बोल्ट डालें, और एक लकड़ी का वॉशर, कैम ही और नीचे से एक स्टील वॉशर डालें। अखरोट के साथ भागों को कस लें।

के साथ चिपकाओ अंदरबंद करो पट्टी सैंडपेपरफिसलन को रोकने के लिए जब सनकी ताले, जो तब हो सकता है जब स्थिरता सुचारू रूप से नियोजित वर्कपीस पर तय हो।

इस उपकरण के क्लैम्पिंग सिस्टम में एक स्ट्रोक होता है जो लगभग 10 मिमी की चौड़ाई के साथ बोर्डों पर बन्धन सुनिश्चित करता है। यदि आपको अन्य आकार के वर्कपीस को काटने या ट्रिम करने की आवश्यकता है, तो बस स्टॉप बार के सामने लकड़ी का एक टुकड़ा रखें।

एक छोटे बोर्ड पर हाथ से पकड़े हुए गोलाकार आरी के साथ क्रॉसकट का उपयोग करने का एक उदाहरण।

यदि वांछित है, तो 45 ° के कटिंग कोण को जोड़कर विचार किए गए उपकरण की क्षमता का विस्तार किया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, आपको समर्थन प्लेटफॉर्म के आयामों को थोड़ा बढ़ाना होगा और इस कोण पर दूसरा थ्रस्ट बार स्थापित करना होगा।

मुश्किल लकड़ी के काम के लिए इलेक्ट्रिक आरा सबसे सुविधाजनक और बहुमुखी उपकरण है। इसके साथ, आप कलात्मक नक्काशी का उत्पादन कर सकते हैं, बढ़ईगीरी के लिए विभिन्न भागों को तैयार कर सकते हैं और अन्य समस्याओं को हल कर सकते हैं।

परिचालन प्रक्रिया

काम का सबसे अच्छा परिणाम प्राप्त करने के लिए, आपको यह जानना होगा कि आरा से सही तरीके से कैसे काटें।

• संसाधित की जा रही सामग्री को सुरक्षित रूप से बन्धन किया जाना चाहिए। खराब वर्कपीस क्लैम्पिंग, काटने की त्रुटियों के मुख्य कारणों में से एक है। आरा कूद सकता है, मार्कअप से बाहर जा सकता है, या एक चाप में भी जा सकता है। वैसे, अगर आरा टेढ़ा-मेढ़ा काटता है, तो जांच लें कि क्या कट की दिशा रेशों की दिशा से मेल नहीं खाती है। अगर ऐसा है, तो एक गोलाकार आरी से कट बनाना बेहतर है।
• जब वर्कपीस के अंदर एक कट बनाना आवश्यक हो जाता है, तो आपको काम की शुरुआत में एक छेद पूर्व-ड्रिल करना चाहिए।
• उपकरण के साथ काम करते समय, महान प्रयास न करें। एक बिजली का उपकरण लकड़ी को काफी अच्छी तरह से और बिना किसी दबाव के काटता है। यदि आप आरा को आगे बढ़ाने के लिए गंभीर प्रयास करते हैं, तो आरा और मोटर बहुत गर्म हो जाती है, और टूटने का खतरा बढ़ जाता है। इसके अलावा, अत्यधिक दबाव छिलने का मुख्य कारण है।
• दृढ़ लकड़ी को देखते समय, ब्लेड में थोड़ा मशीनी तेल मिलाने की सलाह दी जाती है।
• कभी-कभी आपको धीमी गति से काम करना पड़ता है। ऐसे में काम में बार-बार ब्रेक लेना जरूरी होता है, क्योंकि आरा बहुत गर्म हो जाता है।

सटीकता के साथ समस्याएं

विचार करें कि एक आरा के साथ बिल्कुल कैसे काटें:

1. प्रसंस्करण की वस्तु को सुरक्षित रूप से तय किया जाना चाहिए। इसके अलावा, इस तरह से कटौती करना सुविधाजनक था।
2. विशेष अनिश्चितता के मामले में या सटीकता की अधिक गारंटी के लिए, गाइड का उपयोग करना समझ में आता है। सीधे काटते समय, अंकन के साथ तय किए गए लकड़ी के ब्लॉक को एक गाइड के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। यदि कट का आकार जटिल है, तो स्थिति और अधिक जटिल हो जाती है। इस मामले में, आप पैटर्न का उपयोग कर सकते हैं, यदि कोई हो, या आपको अधिक सटीक आरा मार्गदर्शन के कारण काम की गति को कम करना होगा।
3. एक आरा कट टेढ़े होने के कारणों में से एक आरी के साथ समस्या है। शायद वह सुस्त है या उसके दांत फट गए हैं। यह देखते हुए कि आरा सचमुच अपने आप को जहां पसंद करता है, आरा का निरीक्षण करता है।
4. एक आरा का टूटना। उदाहरण के लिए, यदि मोटर झटके से चलती है, तो कुटिल कट की संभावना नाटकीय रूप से बढ़ जाती है। इसी तरह, तंत्र की अन्य विफलताओं से सटीकता में गिरावट आ सकती है। इस तरह की समस्याओं को मौके पर ठीक करना मुश्किल होता है, क्योंकि निदान की आवश्यकता होती है, और संभवतः मरम्मत की जाती है।
5. अंत में, कलाकार का कौशल काम की सटीकता को बहुत प्रभावित करता है। यदि आप नौसिखिए बढ़ई हैं, तो समय-समय पर विफलताओं के कारण परेशान न हों: सटीकता अनुभव के साथ आती है।

चिपका हुआ

एक और गंभीर सवाल यह है कि बिना काटे इलेक्ट्रिक आरा से कैसे काटा जाए? ये आमतौर पर बनते हैं:

• उपकरण पर अत्यधिक दबाव के साथ;
• स्टॉप को मजबूत किए बिना किनारों के पास पतली सामग्री पर काम करते समय;
• अनुपयुक्त (घिसे-पिटे) आरा ब्लेड का उपयोग करते समय।

इन कार्यों से बचें, और आप कम से कम छिलने की संभावना कम कर देंगे। इसके अलावा, कुछ मॉडल एक आरा के लिए विशेष एंटी-स्प्लिंटर आवेषण के उपयोग की अनुमति देते हैं।

ज्यादातर मामलों में, सामग्री के प्रत्यक्ष और अनुमानित काटने की प्रक्रिया के लिए उपकरण की अत्यधिक सटीकता की आवश्यकता होती है। इलेक्ट्रिक आरा के लिए यह कथन सबसे सही है। इस मशीन में प्रयुक्त पतले आरा ब्लेड आसानी से काटने के कोण को बदल सकते हैं, जो लाइन सटीकता पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकता है। उत्पाद के किनारों की स्पष्टता और काटने की रेखा की समरूपता ऑपरेटर के कौशल, डिवाइस की सेवाक्षमता और आरा पर निर्भर करती है। इसके बाद, हम आपको बताएंगे कि पूरी तरह से स्पष्ट किनारों के साथ योजनाबद्ध समोच्च कैसे प्राप्त करें और अगर आरा पक्ष की ओर जाता है तो क्या करें।

आरा टेढ़ा क्यों काटता है

पूर्व निर्धारित रेखा से आरा ब्लेड का प्रस्थान कई कारणों से हो सकता है। ऑपरेटर के पास उपकरण को संभालने का पर्याप्त अनुभव नहीं हो सकता है, आरा ब्लेड ख़राब हो सकता है, और आरा के लिए स्टेम और गाइड रोलर गंभीरता से खेल सकता है। कॉफी के आधार पर अनुमान न लगाने के लिए, यह उन कारकों को समाप्त करने के लायक है जो आपके व्यक्तिगत मामले में कट लाइन की सटीकता और समरूपता निर्धारित करते हैं।

हमेशा की तरह, अपने आप से और काटने के अपने दृष्टिकोण से शुरू करना बेहतर है। अक्सर, नौसिखिए कारीगर चीजों को जल्दी करते हैं और कटौती को तेज करना चाहते हैं, वे आरा पर बहुत दबाव डालते हैं। उपकरण के पास सामग्री में समान रूप से काटने और फ़ाइल के लिए एक स्पष्ट खांचे बनाने का समय नहीं है, जो कम से कम प्रतिरोध के मार्ग का अनुसरण करना शुरू कर देता है और अप्रत्याशित गति करता है। मोटी लकड़ी (40 मिमी से) और सोवियत युग के वार्निश प्लाईवुड के साथ काम करते समय यह समस्या विशेष रूप से आम है।

यह एक कारण है कि आरा दूर क्यों जाता है। इसके बारे में क्या करना है? उत्तर स्पष्ट है। लाइन के साथ उपकरण को निर्देशित करने के लिए जितना संभव हो उतना कम दबाव लागू करें और अधिकतम आरपीएम (लकड़ी के साथ काम करते समय) सेट करें। पेंडुलम मोड आमतौर पर कट की समरूपता को प्रभावित नहीं करता है, अगर इसका डिज़ाइन अच्छा है।

गुणवत्ता का निर्माण और उपकरण भागों पर पहनना काटने के दौरान बेवल लाइनों के गठन का एक बड़ा कारण हो सकता है। बजट खंड (2500 रूबल तक) के उपकरणों के लिए, मूल रूप से कोई शिकायत नहीं है, साथ ही साथ उनकी ईमानदार विधानसभा के लिए आशाएं भी हैं। एक और बात यह है कि जब ऐसी चालें मूल, ब्रांडेड उपकरणों का प्रदर्शन करने लगती हैं। अक्सर, कुटिल कट का कारण एक गाइड रोलर, एक आरा रॉड या उसका एकमात्र होता है।

आप केवल अपने हाथ से खींचकर तत्व को ठीक करने की विश्वसनीयता की जांच कर सकते हैं। तने या रोलर का 1 मिमी से अधिक ढीला होना यह निर्धारित करता है कि यह डिवाइसपूरी तरह से समान कटौती करने में सक्षम नहीं है। भागों का बैकलैश जितना अधिक होगा, वे काटने की रेखा उतनी ही कम सटीक होगी। इस समस्या को ठीक करें, परिस्थितियों के आधार पर होना चाहिए। यदि भाग स्वयं खराब हो गया है, तो इसे उसी के साथ बदला जा सकता है। यदि तंत्र से लगाव खराब हो गया है तो ब्रेकडाउन को ठीक करना मुश्किल है। प्रत्येक आधुनिक कुलिबिन ऐसी मरम्मत नहीं करता है, और आमतौर पर एक नया उपकरण खरीदकर इस समस्या को हल किया जाता है।

कई विश्वसनीय ब्रांडों के उत्पाद, दुर्भाग्य से, अक्सर नकली होते हैं, और इस संबंध में आरा फाइलें बहुत लोकप्रिय हैं। ऐसा हुआ कि निम्न-गुणवत्ता वाले और नकली उत्पादों की सेवा का जीवन कम होता है, जो मालिक के लिए बहुत सारी समस्याएं लाता है। इन्हीं समस्याओं में से एक है कुटिल कट। शुरुआत में ब्लेड खराब गुणवत्ता वाली धातु के कारण झुक सकता है, जो दांतों के सेट को विकृत कर सकता है, अगर वह बिल्कुल भी मौजूद हो। इस संबंध में, यदि आपका आरा टेढ़ा है, तो आरा ब्लेड को बदलने से स्थिति ठीक हो सकती है। आरा के लिए उच्च गुणवत्ता वाले आरा ब्लेड को चुनने की प्रक्रिया को हमारे द्वारा एक अलग विषय में विस्तार से वर्णित किया गया था।

बिल्कुल समान कट पाने के लिए, मास्टर होना या होना आवश्यक नहीं है पेशेवर उपकरणमूल उपभोग्य सामग्रियों के साथ। ऐसे उद्देश्यों के लिए, एक बहुत ही सरल और उपयोगी उपकरण, जिसके बारे में हम आगे चर्चा करेंगे।

आरा के लिए गाइड रेल

सीधी भुजाओं वाला प्रत्येक मास्टर सहायक उपकरणों के उपयोग के बिना एक इलेक्ट्रिक आरा के साथ पूरी तरह से समान कटौती करने में सक्षम नहीं होगा। केवल सबसे अनुभवी विशेषज्ञ जो उपकरण का कुशलता से उपयोग करते हैं, वे "आंख से" एक चिकनी रेखा प्राप्त करने में सक्षम होंगे, और तब भी, बशर्ते कि यह अच्छी स्थिति में हो और उपयुक्त आरा ब्लेड उपलब्ध हों। बेशक, हर किसी के पास आरा के साथ स्ट्रेट-लाइन आरा के लिए गोदी बनने का समय और इच्छा नहीं होती है, और इस तरह के कार्य के लिए एक गोलाकार या प्लंज-कट आरा प्राप्त करना काफी महंगा होता है। यदि आपके पास केवल फाइलों के साथ एक आरा है, तो एक विशेष गाइड रेल आपको वांछित ईवन लाइन प्राप्त करने में मदद करेगी।

आरा गाइड एक प्राथमिक, पहली नज़र में, एक बड़े धातु शासक या नियम की तरह दिखने वाला उपकरण है। टायर और उपरोक्त उपकरणों के बीच मुख्य अंतर एक विशेष नाली है जिसके साथ, रेल की तरह, एकमात्र उस पर एक आरा के साथ चलता है। अधिकांश गाइडों में रबरयुक्त स्ट्रिप्स होते हैं जो सामग्री की सतह पर फिसलने से रोकते हैं, और अतिरिक्त निर्धारण के रूप में, वे छोटे क्लैंप से जुड़े होते हैं। औसत लंबाईसमान उपकरणों की संख्या 1.5 से 3 मीटर तक है, और एक एडेप्टर का उपयोग करके दूसरे, समान शासक द्वारा बढ़ाया जा सकता है।

इलेक्ट्रिक आरा के कई आधुनिक निर्माता अपने उत्पादों पर केंद्रित विशेष गाइड रेल का उत्पादन करते हैं। समान उपकरणकम बहुमुखी प्रतिभा है, केवल इस ब्रांड के उपकरणों के साथ काम करने तक सीमित है। सौभाग्य से गैर-ब्रांडेड उपकरणों के मालिकों के लिए, एक समायोज्य एकमात्र और कई उपयोगी सुविधाओं के साथ एक उन्नत, सार्वभौमिक लाइन मास्टर गाइड है। एडेप्टर के साथ ऐसी लाइन की औसत लागत लगभग 3000 रूबल होगी। कीमत आरा के कुछ मॉडलों की तुलना में अधिक है, लेकिन एक उच्च गुणवत्ता वाला, सार्वभौमिक गाइड इसके लायक है। विस्तृत विश्लेषणडिवाइस नीचे दिए गए वीडियो में दिखाया गया है।

DIY आरा गाइड

यदि आरा टेढ़े-मेढ़े कट जाता है, और एक महंगी गाइड खरीदना उचित नहीं है, तो आप पूरी तरह से तात्कालिक साधनों से प्राप्त कर सकते हैं। 5 मिमी या उससे अधिक की मोटाई वाला कोई भी सपाट किनारा एक तात्कालिक पड़ाव बन सकता है: एक सीधी रेल, एक नियम के रूप में, प्लाईवुड का एक टुकड़ा और अन्य सीधी सतह उपयुक्त आकार. सामग्री के लिए गाइड के लिए पारंपरिक क्लैंप की एक जोड़ी फास्टनरों के रूप में काम कर सकती है। यदि आरा सामग्री के विपरीत भाग की सतह की स्थिति नहीं है काफी महत्व की, गाइड को स्व-टैपिंग शिकंजा की एक जोड़ी पर खराब किया जा सकता है।

होममेड स्टॉप को स्थापित करने से पहले, आपको आवश्यक कट की रेखा को अग्रिम रूप से चिह्नित करना चाहिए और इससे फ़ाइल और टूल के किनारे के बीच एक निश्चित दूरी के बराबर पीछे हटना चाहिए। देखते समय, आपको टूल को गाइड के किनारे के साथ सख्ती से निर्देशित करना चाहिए ताकि यह एकमात्र आरा के समानांतर हो। वर्किंग वाइब्रेशन सामग्री में फ़ाइल की गति को विकृत कर सकता है, इसलिए डिवाइस को मजबूती से पकड़ना चाहिए और स्टॉप के खिलाफ दबाया जाना चाहिए, जिसे मजबूती से तय किया जाना चाहिए।

लाइन को यथासंभव सटीक और समरूप बनाने के लिए, संसाधित की जा रही सामग्री के लिए उपयुक्त इष्टतम फ़ाइल का उपयोग करें। होममेड गाइड बनाने और उपयोग करने की अधिक दृश्य प्रक्रियाएं निम्नलिखित वीडियो में दिखाई गई हैं।

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एक आरा के साथ सीधे कैसे काटें? यह उपकरण एक इलेक्ट्रिक ड्राइव से लैस आरा है। यह विभिन्न सामग्रियों को काट सकता है:

• लकड़ी;
• धातु;
• प्लास्टिक;
• टाइल्स।

यदि आप नियमों का पालन करते हैं तो आरा के साथ काम करना सरल है: तालिका स्थिर होनी चाहिए, सामग्री को मजबूती से तय किया गया है, सही आरा का चयन किया गया है।

उपकरण भागों को काट सकता है, वर्कपीस को एक सीधी या गोलाकार रेखा में काट सकता है। इलेक्ट्रिक आरा से कैसे काटें?

संचालन का सिद्धांत

सामग्री और उपकरण:

• लकड़ी;
• आरा;
• सुरक्षात्मक चश्मा;
• सुरक्षात्मक दस्ताने;
• मशीन का तेल।

सबसे पहले, काटे जाने वाली सामग्री को मजबूती से ठीक करना आवश्यक है।

यदि आरा टेढ़े-मेढ़े कट जाता है, तो आपको डेस्कटॉप की स्थिरता और वर्कपीस की ताकत की जांच करने की आवश्यकता है। आरा का उपयोग करते हुए, रेशों के साथ एक पेड़ को काटना अवांछनीय है, क्योंकि इसे समान रूप से काटना काफी मुश्किल होगा।

यदि, फिर भी, केवल ऐसा कार्य करना आवश्यक है, तो समानांतर स्टॉप का उपयोग किया जाना चाहिए। यह एक तरफ से आरा से जुड़ा होता है, और दूसरी तरफ लकड़ी के किनारे के खिलाफ आराम करना चाहिए। यह एक समान कटौती सुनिश्चित करेगा।

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सही प्रक्रिया

यदि काम के दौरान लकड़ी के अंदर एक सर्कल काटना आवश्यक हो जाता है, तो आपको भविष्य के सर्कल के केंद्र में एक छोटा सा छेद ड्रिल करने की आवश्यकता होती है। फिर वे उसमें एक आरा डालते हैं और सामग्री पर बताए गए घेरे की ओर बढ़ते हैं।

इस घटना में कि आयत के आकार में एक छेद को काटना आवश्यक है, आपको आरा को आयत के किनारे पर ले जाने की आवश्यकता है, फिर कोने के चारों ओर सुचारू रूप से, अगले पक्ष को काट लें। कब आवश्यक छेदतैयार हो जाएगा, आपको कोनों को खींचने की जरूरत है।

काम करते समय, उपकरण पर जोर से न दबाएं, क्योंकि इससे उपकरण गर्म हो सकता है और विफल हो सकता है। आरी को ज्यादा देर तक इस्तेमाल न करें क्योंकि यह सुस्त हो जाती है और लकड़ी के किनारों पर पकड़ने लगती है।

टिकाऊ सामग्री को देखते समय, आपको मशीन के तेल के साथ फ़ाइल को चिकनाई करने की आवश्यकता होती है। इससे कटिंग आसान हो जाएगी।

यदि काम कम गति से किया जाता है, तो आपको ब्रेक लेने की जरूरत है, क्योंकि इससे डिवाइस गर्म हो जाएगा।

काम करते समय, आपको सुरक्षा सावधानियों का पालन करना चाहिए, काले चश्मे और दस्ताने से काटें।

काम खत्म करने के बाद, आरा को मशीन के तेल से साफ और चिकनाई करना चाहिए।

डिवाइस में सामान्य और पेंडुलम स्ट्रोक हो सकता है। पहले मामले में, आरा लंबवत चलता है। साथ ही ऊपर जाने पर यह लकड़ी को काट देता है। एक उपकरण जो एक पेंडुलम स्ट्रोक का उपयोग करता है, ऊपर जाने पर, अतिरिक्त रूप से एक आरा को आगे बढ़ाता है। इस पद्धति के साथ, काम की गति बढ़ जाती है, और टूल ब्लेड कम खराब हो जाता है।

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काटने की तकनीक

दौरान निर्माण कार्यकभी-कभी अत्यधिक सटीकता के साथ सामग्री को समान रूप से काटना आवश्यक हो जाता है।

सामग्री और उपकरण:

• लकड़ी;
• आरा;
• गाइड;
• दबाना;
• पेंसिल;
• रूले

अधिक सटीकता के साथ एक चिकनी कटौती के लिए, आपको ब्लेड आंदोलनों की उच्च आवृत्ति वाले उपकरण का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।

फ़ाइल चौड़ी होनी चाहिए, जिसे लकड़ी के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया हो।

गाइड से काम होगा। ऐसा करने के लिए, आप एक फ्लैट बोर्ड या रेल का उपयोग कर सकते हैं।

2 क्लैंप तैयार करना आवश्यक है। उन्हें वर्कपीस और गाइड में फिट होना चाहिए।

वर्कपीस को एक ऊंचाई पर रखा जाना चाहिए ताकि काटने के दौरान आरा आराम न करे।

फिर आपको टेप के साथ दोनों तरफ मापने की जरूरत है, जिस खंड को काटने के लिए आवश्यक चौड़ाई को मापना है। निशान बनाओ। फिर वे शासक के साथ जुड़े हुए हैं, एक कट लाइन प्राप्त कर रहे हैं।

फिर गाइड को कट लाइन से आवश्यक दूरी पर रखा जाता है और क्लैंप के साथ तय किया जाता है। उसके बाद, आरा को एक फाइल के साथ कटिंग लाइन पर रखा जाता है। फिर इसके खिलाफ गाइड को दबाएं और इसे क्लैंप से ठीक करें। आपको इसे ठीक करने की आवश्यकता है ताकि यह हिल न जाए, लेकिन बहुत अधिक नहीं।

फिर वही क्रियाएं दूसरी तरफ की जाती हैं। यहां मजबूती से जकड़ना जरूरी है, लेकिन ताकि लकड़ी को अवसाद न मिले।

उसके बाद, वे पहले क्लैंप पर आगे बढ़ते हैं। इसकी स्थापना की जाँच करें और इसे जकड़ें।

प्रस्तुत आवश्यक उपायएक समान कटौती के लिए।

अब आरा चालू करें। स्थापित करना उच्चतम गति. पेंडुलम स्ट्रोक रेगुलेटर नंबर 1 पर सेट है। टूल को कट लाइन पर फाइल के साथ इंस्टॉल करें। उसके मंच के किनारे को गाइड पर दबाएं और काटना शुरू करें।

काम करते समय, डिवाइस पर बहुत जोर से न दबाएं। अपने प्लेटफॉर्म को नियंत्रित करते हुए टूल को थोड़ा आगे बढ़ाएं। इसे गाइड के खिलाफ दबाया जाना चाहिए ताकि यह हिल न जाए। जब कट के अंत तक कुछ सेंटीमीटर रह जाते हैं, तो आपको आरी के हिस्से को पकड़ना होगा ताकि वह टूट न जाए।

यहीं पर काम खत्म होता है। काटने की रेखा बिल्कुल सीधी है।

एक आरा, एक ड्रिल, एक चक्की और अन्य उपकरणों के साथ, आवश्यक विशेषताओं में से एक है गृह स्वामी. डिजाइन में निहित गुणों को लागू करने की आवश्यकता उपकरण के सक्षम उपयोग के लिए एक उचित इच्छा का कारण बनती है। मुख्य आवश्यकता सटीक, यहां तक ​​कि वर्कपीस और भागों की कटौती करना है। यह क्यों निर्भर करता है? क्या ज्ञान चाहिए?

प्रदर्शन तकनीकी संचालनकाटने का कार्य या निर्माण घुंघराले कटकार्य के अनुरूप एक रेखा का निर्माण शामिल है। यही है, कटौती विचलन के लिए न्यूनतम सहनशीलता के साथ भी होनी चाहिए।

इन आवश्यकताओं की आवश्यकता है:

• संभोग सतहों का एक तंग फिट सुनिश्चित करना।
• न्यूनतम अंतराल बनाएं।
• शिक्षा सही ज्यामितिमशीनीकृत भागों से निर्माण।
• आकर्षक उपस्थितिसामान्य रूप से लाइनों और विवरणों को काटना।

संक्षेप में उपकरण के बारे में

एक आरा एक मिनी-आरी है जो किसी व्यक्ति के काम को सुविधाजनक बनाती है। उपकरण लकड़ी और उसके डेरिवेटिव, धातु के रिक्त स्थान और प्लास्टिक को संसाधित करता है। ऑपरेशन का सिद्धांत काटने के उपकरण में स्थानांतरित करना है ऑसिलेटरी मूवमेंट्सऊर्ध्वाधर विमान में। ऊपर और नीचे चलते हुए, ट्रांसलेशनल मूवमेंट के समानांतर, आरा अर्ध-तैयार उत्पाद में कटौती करता है।

ऊर्ध्वाधर पारस्परिक आंदोलनों के अलावा, कुछ बिजली उपकरण मॉडल एक पेंडुलम स्ट्रोक से लैस हैं। फ़ीचर - फ़ाइल एक लंबवत विमान में और एक ही समय में आगे और पीछे चलती है। यानी काम करने की स्थिति में दांत सामग्री के संपर्क में हैं। विपरीत दिशा में, फ़ाइल बातचीत को बाधित करते हुए वापस चली जाती है।

प्रारुप सुविधाये

एक आरा को ठीक से संचालित करने के लिए, सबसे पहले, इसके उपकरण और तकनीकी क्षमताओं को जानना है।

• बिस्तर . यह वह आधार है जिस पर शेष यंत्र जुड़ा होता है। मंच सपाट, कठोर और टिकाऊ होना चाहिए - आरा की सही दिशा इस पर निर्भर करती है, और, तदनुसार, प्रदर्शन करने की क्षमता सटीक कट. इसके अलावा, आधार की व्यापकता ऑपरेशन के दौरान परिणामी कंपन को समाप्त करती है।
• चौखटा . यह मुख्य घटकों को जोड़ती है - इंजन, गियरबॉक्स, आरा ब्लेड अटैचमेंट सिस्टम, नियंत्रण। इसे दो रूपों में किया जाता है - एक धनुषाकार (स्टेपल के आकार का) हैंडल या "मशरूम" ("इस्त्री") के साथ। एर्गोनॉमिक्स, - उपकरण को हाथ से पकड़ने की सुविधा, परोक्ष रूप से विचलन के लिए न्यूनतम सहनशीलता के साथ संचालन के प्रदर्शन को प्रभावित करती है।
• देखा ब्लेड लगाव तंत्र . निर्धारण की विश्वसनीयता, मुक्त आंदोलनों की अनुपस्थिति (बैकलैश), एक विमान में दिशा रखना सटीक काटने के लिए तकनीकी संभावनाओं में से एक है।

उपयोगी उपकरण

आरा के लिए उत्पादित कई उपकरणों द्वारा एक समान सीम के कार्यान्वयन की सुविधा प्रदान की जाती है:

• कम्पास स्टॉप . सर्कल की सटीक कटिंग के लिए इसकी आवश्यकता होगी।
• समानांतर साइड स्टॉप . सीधे कटौती के लिए डिज़ाइन किया गया। सीम की सीधीता पार्श्व (बनाए रखने) पक्ष की स्थिति पर निर्भर करती है।
• गाइड बार . आपको 20 सेंटीमीटर या उससे अधिक की दूरी पर एक सटीक सीधा कट करने की अनुमति देता है।
• प्लेटफ़ॉर्म ओवरले। घर्षण के गुणांक को कम करता है, वर्कपीस की सतह पर फिसलने को बढ़ाता है।
• एंटी-स्केलिंग इंसर्ट। छिलने की संभावना को कम करता है। टुकड़े टुकड़े सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपयोगी।

कट की सटीकता को प्रभावित करने वाले लक्षण

इलेक्ट्रिक आरा में कुछ विशेषताएं हैं जो अप्रत्यक्ष या प्रत्यक्ष रूप से कट की प्रकृति को प्रभावित करती हैं। स्पष्टता के लिए, संकेतकों को एक तालिका में संक्षेपित किया गया है।

विशेषता	टिप्पणी
शक्ति	उत्पादकता, गति और कटौती की गहराई को प्रभावित करता है। यही है, कमजोर की तुलना में अधिक शक्तिशाली इकाई के साथ बाहरी बलों के आवेदन के बिना वर्कपीस को देखना आसान है। कंपन की संभावना को कम करता है, फ़ाइल का झुकना, किनारे की ओर झुकना
स्ट्रोक आवृत्ति (क्रांति की संख्या)	किसी विशेष सामग्री के लिए काटने का कार्य मोड चुनने के लिए संकेतक महत्वपूर्ण है। काटने की गति को प्रभावित करता है। उच्च के लिए नरम लकड़ी, कम - स्टील के लिए
चिकनी शुरुआत	फ़ंक्शन आपको आसानी से, बिना झटके और प्रभाव के, काटने के संचालन को शुरू करने की अनुमति देता है। जिस क्षण सीवन बनता है वह प्रारंभिक गश पर निर्भर करता है - प्रक्षेपवक्र या कोण पर सटीक हिट।
वज़न	उपकरण का वजन बढ़ने से कंपन का प्रभाव कम हो जाता है, किनारे की ओर खींचो
फ़ाइल स्ट्रोक	सत्ता से सीधा संबंध है। मोटे भागों को संसाधित करते समय कमजोर इकाइयाँ अपनी क्षमताओं की सीमा पर, पीक मोड में काम करती हैं। परिणाम - कंपन में वृद्धि, फ़ाइल का झुकना, पथ से प्रस्थान
पेंडुलम चाल	काटने की प्रक्रिया को तेज करता है, लेकिन कट की गुणवत्ता बिगड़ती है
गति नियंत्रण	आपको चुनने की अनुमति देता है इष्टतम मोडवर्कपीस सामग्री की विशेषताओं के अनुसार काटना
लोड के तहत आरपीएम बनाए रखें	आंदोलन स्थिरता काटने का उपकरणसामग्री को संसाधित करने की प्रक्रिया में, आपको चिप्स के बिना एक चिकनी, प्रक्षेपवक्र सीवन से प्रस्थान करने की अनुमति मिलती है
हवा के बहाव की दिशा	इंजन को ठंडा करने वाले पंखे से हवा के प्रवाह के साथ कटिंग ज़ोन को उड़ाने से चूरा दूर हो जाता है। काटने के बिंदु का बेहतर दृश्य
काटने के क्षेत्र की रोशनी	बैकलाइट कार्य क्षेत्रकट की दिशा का दृश्य नियंत्रण बढ़ाता है

महत्वपूर्ण बिंदु , - कोई फर्क नहीं पड़ता कि उपकरण की विशेषताएं क्या हैं, एक खराब-गुणवत्ता वाली असेंबली डिवाइस की क्षमताओं को कम कर सकती है।

काटने का उपकरण

आरा का दूसरा सबसे महत्वपूर्ण तत्व, जो कट की सटीकता को प्रभावित करता है।

फ़ाइल पैरामीटर:

• ब्लेड की लंबाई . शक्ति के अलावा, वर्कपीस की मोटाई निर्धारित करता है। आयामी बेमेल चरम ऑपरेटिंग मोड, कंपन की ओर जाता है। सीम के टूटने की संभावना बहुत अधिक है - चौड़ाई में वृद्धि, असमान किनारों का निर्माण।
• वेब चौड़ाई . आकार बढ़ाने से कट की दिशा बनाए रखने में मदद मिलती है। घुमावदार रेखाएँ बनाने के लिए संकीर्ण फ़ाइलें सुविधाजनक हैं।
• कैनवास की मोटाई। कठोरता बढ़ाता है काटने का लगाव, - पक्ष में बहाव की संभावना कम हो जाती है। वर्कपीस की सतह पर फ़ाइल की लंबवतता को बनाए रखा जाता है। कट की गुणवत्ता में सुधार हुआ है।
• दांत की पिच। संसाधित की जाने वाली सामग्री के प्रकार को परिभाषित करता है। पैरामीटर 3 ~ 6 मिमी किसी न किसी लकड़ी प्रसंस्करण के लिए है। 2 ~ 3 मिमी - टुकड़े टुकड़े का साफ कट, फर्नीचर पैनल, लकड़ी की छत बोर्ड। 1 मिमी तक - धातु प्रसंस्करण। उपभोक्ता की सुविधा के लिए, चिह्नों को किनारे पर लगाया जाता है - शिलालेख "लकड़ी", "धातु", आदि।
• दांतों का तलाक। आपको एक सीम आकार बनाने की अनुमति देता है जो कैनवास के आंदोलन में हस्तक्षेप नहीं करता है। जाम, तिरछा होने की कोई संभावना नहीं है।
• ब्लेड सामग्री। दांतों की मजबूती, कठोरता और तीक्ष्णता को प्रभावित करता है। किसी भी पैरामीटर की विकृति सीम की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।

सिरेमिक, कांच, पॉलिमर पर काम के लिए फाइलें तैयार की जाती हैं। सही पसंदकाटने का उपकरण सटीक कटौती की गारंटी में से एक है। एक अतिरिक्त कारक दांतों का तेज है। एक कुंद फ़ाइल एक चिकनी कटौती नहीं करती है।

संसाधित सामग्री

संसाधित की जा रही सामग्री का प्रकार, इसकी मोटाई प्रसंस्करण की गुणवत्ता को काफी प्रभावित करती है। चीड़, लार्च या ओक के रिक्त स्थान को काटने के लिए आरी की लकड़ी के उपयोग से होता है अलग परिणामलकड़ी के ताकत गुणों के कारण।

एक और उदाहरण, के साथ काम करना अलग - अलग प्रकारस्टील, स्टेनलेस स्टील और काला लोहा। यहां ताकत, क्रूरता, भंगुरता में अंतर है।

एक वर्कपीस देखना

अर्ध-तैयार उत्पाद के साथ काम में कई चरण होते हैं:

• संसाधित सामग्री, उसके गुणों से परिचित।
• कटिंग मोड का चुनाव, आवश्यक कटिंग टूल (आरी फाइल) का चयन, सहायक उपकरण।
• आरा के प्रदर्शन की जाँच, सेवाक्षमता व्यक्तिगत तत्व, चलती भागों में कोई खेल नहीं।

एक पेड़ देखना

काम के चरण:

• वर्कपीस के ज्यामितीय मापदंडों और संसाधित की जा रही सामग्री के साथ आरा की तकनीकी क्षमताओं की जाँच की जाती है:
• वर्किंग स्ट्रोक - भाग की मोटाई - फ़ाइल की लंबाई।
• लकड़ी का प्रकार - आरा ब्लेड की मोटाई - दाँत का आकार।
• ट्री गुण - कटिंग मोड (स्ट्रोक फ़्रीक्वेंसी)।
• एक पेंडुलम समारोह की आवश्यकता। क्लीन कट के लिए, फ़ंक्शन अक्षम है। गति महत्वपूर्ण है - एक पेंडुलम स्ट्रोक का उपयोग किया जाता है, लेकिन कटौती की सटीकता कम हो जाती है।
• अतिरिक्त उपकरणों के उपयोग के प्रश्न पर विचार किया जा रहा है। निर्णय कटौती की समरूपता और त्रुटियों की भयावहता के लिए आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
• तैयार किया जा रहा है कार्यस्थल. मुख्य विशेषताखड़ा है - ताकत, कठोरता और स्थिरता सुनिश्चित करना। एक अन्य गुण टेबल की सतह की समतलता है।
• कटिंग लाइन को चिह्नित किया गया है। यदि रेखा की चमक पर कोई प्रतिबंध नहीं है, तो काले मार्कर का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। एक अन्य विकल्प में, एक पेंसिल का उपयोग करने की सलाह दी जाती है - इसके निशान छात्र के इरेज़र से मिटाए जा सकते हैं।
• वर्कपीस को टेबल पर रखा गया है। मुख्य आवश्यकता एक मजबूत निर्धारण है जो सभी तरफ विस्थापन को सीमित करता है। यदि आवश्यक हो, तो उभरे हुए हिस्से को अतिरिक्त समर्थन के साथ भारित किया जाता है। यह मुख्य भाग और फ़ाइल पर काटे जा रहे द्रव्यमान के प्रभाव को कम करने के लिए आवश्यक है। ऊर्ध्वाधर स्थिति में कटर की मुक्त आवाजाही सुनिश्चित करना आवश्यक है।

काटने की लकड़ी

वर्कपीस की सतह पर मेन से जुड़ा एक आरा स्थापित किया गया है। प्लेटफॉर्म के सामने वर्कपीस के सामने सपाट होना चाहिए। इन सिफारिशों से विचलन कटौती की शुरुआत में प्रभाव डाल सकता है, बढ़ा हुआ कंपन, फ़ाइल को पथ से हटा रहा है।

"सॉफ्ट स्टार्ट" फ़ंक्शन प्रारंभिक सटीकता को बढ़ाने में मदद करता है - इंजन धीरे-धीरे गति पकड़ता है, काटने की प्रक्रिया सामान्य मोड में की जाती है। आरा को धीमी गति से, बिना झटके के, धीमी गति से चलाना चाहिए। काटने के बिंदु और अंकन की स्थिति पर लगातार दृश्य नियंत्रण करें।

एक लेज़र बीम इस प्रक्रिया में मदद करता है, कट लाइन की रोशनी और ब्लोइंग - मार्कअप से चिप्स को हटाता है। बी के विषय मेंआरी को ट्रैक करके, अधिक सटीक रूप से, वर्कपीस के संपर्क की जगह को अधिक काटने की सटीकता प्रदान की जाएगी।

1. मोटी सॉफ्टवुड, 40 ~ 60 मिमी से अधिक, को न्यूनतम अनुदैर्ध्य फ़ीड पर काटने की आवश्यकता होती है। इस दिशा में दबाव बढ़ने से समतल वक्रता काटने का खतरा बढ़ जाएगा - कट का निचला हिस्सा 1 ~ 5 मिमी एक तरफ चला जाएगा। यानी एक झुका हुआ कट बनता है। ये सिफारिशें घने और कठोर लकड़ी, चिपके उत्पादों के लिए मान्य हैं, लेकिन एक छोटी मोटाई के साथ।
2. एक पेड़ के अनुदैर्ध्य काटने (रेशों के साथ) को पेंडुलम स्ट्रोक फ़ंक्शन चालू करने की सलाह दी जाती है। प्रसंस्करण गति को बढ़ाने के अलावा, फ़ाइल के किनारे पर जाने की संभावना कम हो जाएगी, और कट की सटीकता बढ़ जाएगी।
3. सहायक उपकरणों का उपयोग रामबाण नहीं है - आपको पूरी तरह से जुड़नार पर भरोसा नहीं करना चाहिए। प्रक्रिया के दौरान निरंतर नियंत्रण की आवश्यकता होती है - एक अपूरणीय गलती करने की तुलना में समय पर काटने को बाधित करने के लिए समय देना बेहतर है।
4. साइड स्टॉप का उपयोग करने की सलाह दी जाती है जब भाग के किनारे का किनारा सम हो। आप एक रूलर, एक बढ़ई के वर्ग, एक नियम, एक लेज़र स्तर से जाँच कर सकते हैं।
5. काटने के प्रतिरोध में वृद्धि कुंद आरा दांतों का प्रमाण है। एक अन्य संकेतक काटने के उपकरण का मजबूत हीटिंग, रंग में बदलाव, नीले रंग के रंगों तक है।

टुकड़े टुकड़े में लकड़ी प्रसंस्करण

भिन्न साधारण पेड़- अतिरिक्त कोटिंग की कई परतों के एक या दोनों किनारों पर ओवरले। उनमें से एक, सामने से, ताकत, सुरक्षात्मक और सजावटी कार्य करता है। उदाहरण के लिए, टुकड़े टुकड़े लकड़ी की छत बोर्ड, फर्नीचर बोर्ड।

प्रसंस्करण की ख़ासियत काटने की प्रक्रिया के दौरान सामने की सतह का अधिकतम संरक्षण है। बन्धन की आवश्यकताएं लकड़ी के रिक्त स्थान के समान हैं। सूक्ष्मता भाग के स्थान में ही है, सामने के भाग के साथ ऊपर या नीचे। यह आगे या पीछे की गति के साथ फ़ाइल पर निर्भर करता है।

सतह पर चिप्स आगे की तरफ आरा का सामना करने वाले पक्ष में बनते हैं - आरी के दांत ऊपर की ओर निर्देशित होते हैं। सुधार में उत्पाद "फेस डाउन" को चालू करना शामिल है। एक अन्य विकल्प "डाउनवर्ड" इंसीजर वाले टूल का उपयोग करना है। नकारात्मक प्रभाव प्रसंस्करण के दौरान कंपन में वृद्धि है।

1. पेंडुलम आंदोलन अक्षम है।
2. स्ट्रोक आवृत्ति अधिकतम है।
3. क्लीन कट के लिए फाइल करें। किनारे पर एक शिलालेख "क्लीन कट" या "क्लीन" है।
4. दांत का आकार 2 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। इसे धातु के लिए आरा ब्लेड का उपयोग करने की अनुमति है।

घुमावदार कट

घुमावदार रेखाएँ बनाना, वृत्त प्रसंस्करण के प्रकारों में से एक है, जिसके लिए, वास्तव में, एक आरा की आवश्यकता होती है।

छेद निर्माण:

• वर्कपीस के शरीर में एक छेद ड्रिल किया जाता है, जिसका व्यास b . होता है के विषय मेंफ़ाइल आकार से 2 ~ 3 मिमी बड़ा।
• हौसले से बने उद्घाटन के अंदर एक कटर पारित किया जाता है।
• कट की मुख्य रेखा में संक्रमण एक घुमावदार पथ के साथ किया जाता है, - एक चाप के साथ।

1. घुमावदार कट की सटीकता एक संकीर्ण फ़ाइल द्वारा प्रदान की जाएगी, - "एक लगा हुआ कट के लिए एक फ़ाइल"।
2. कट की सटीकता में वृद्धि - "जोर-कम्पास" का उपयोग।
3. मोड: अधिकतम स्ट्रोक दर, न्यूनतम अनुदैर्ध्य फ़ीड (काटने की रेखा के साथ आंदोलन), पेंडुलम स्ट्रोक अक्षम।
4. रीमिंग के बिना सतह काटने का कार्य:

• एकमात्र के सामने के किनारे को अंकन के बाहर वर्कपीस के विमान के कोण पर लगभग 45 ~ 60 डिग्री पर सेट किया गया है।
• ढलान को कम करके, एक चिकनी गति के साथ फ़ाइल को वर्कपीस की सतह पर लाएं। दबाव डाले बिना, वे शरीर के हिस्से में दुर्घटनाग्रस्त हो जाते हैं।
• काटने की प्रक्रिया को बाधित किए बिना तलवों को विमान में लाएं।
• आवश्यक पथ के साथ काटना जारी रखें।

इस प्रकार, आंतरिक छिद्र बनाए जाते हैं, एक वक्रीय (अंडाकार, वृत्त) जेनरेटर के साथ या नीचे विभिन्न कोणआसन्न पक्षों (आयत, समचतुर्भुज, समलम्बाकार) के बीच।

काटने का कार्य धातु

विशेषताएं - आरा की शक्ति और स्टील के प्रकार के आधार पर वर्कपीस की मोटाई 10 ~ 12 मिमी से अधिक नहीं होती है।

कटर मोड:

• धातु के लिए फाइल, - एक दांत जो 1 मिमी से अधिक नहीं (बाहरी रूप से मिलता जुलता) आरी का ब्लेडहैकसॉ के लिए 300 मिमी में)। शिलालेख धातु (धातु) है।
• न्यूनतम स्ट्रोक दर।
• पेंडुलम तंत्र सक्रिय नहीं है।

1. एक पतली वर्कपीस (2 ~ 5 मिमी तक), काटने की सटीकता बढ़ाने के लिए, कंपन, खड़खड़ाहट को कम करने के लिए, फर्नीचर फाइबरबोर्ड की दो शीटों के बीच तय किया जाना चाहिए। सहायक सतह पर अंकन करें।
2. काटने के दौरान बढ़े हुए भार के कारण धातु को सावधानी से तय किया जाना चाहिए। एक ऊर्ध्वाधर स्थिति में आरा ब्लेड की मुक्त आवाजाही सुनिश्चित करें।
3. काटे जाने वाले हिस्से का लंबा सिरा एक अतिरिक्त समर्थन में तय किया गया है।
4. धातु फ़ाइल के तेज स्पर्श के बिना, काटने का प्रारंभिक क्षण बहुत चिकना होना चाहिए।
5. स्नेहन का उपयोग सटीकता में वृद्धि में योगदान देता है - मशीन का तेल कट लाइन के साथ बूंदों में लगाया जाता है।
6. आरा ब्लेड और आरा को ठंडा करने के लिए मोटे वर्कपीस को ब्रेक के साथ काटने की सलाह दी जाती है।

काटने का कार्य टाइल

प्रसंस्करण के लिए आरा का सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है टाइल्सया वास्तविक पत्थर. प्रक्रिया सुविधा:

• भंगुरता और सामग्री की ताकत का संयोजन।
• कठोरता और घर्षण में वृद्धि।
• त्वरित कटर पहनते हैं।
• पेंडुलम तंत्र अक्षम है।
• न्यूनतम आरपीएम।
• एक विशेष फ़ाइल का उपयोग - लागू अपघर्षक सामग्री (डायमंड ग्रिट, इलेक्ट्रोकोरंडम, आदि) के साथ।
• कम फ़ीड पर कट लाइन के साथ चिकनी गति।

टाइलों पर घुमावदार कटौती करने के लिए एक इलेक्ट्रिक आरा सुविधाजनक है, अन्य विधियां जटिल हैं और विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है।

उत्पाद को ठीक करने की आवश्यकताएं अन्य सामग्रियों की तरह ही हैं। पानी या तेल के साथ गीला करने की सिफारिश की जाती है - इससे काटने की स्थिति में सुधार होता है, प्रसंस्करण की सटीकता बढ़ जाती है।

निष्कर्ष

तो, सटीक कटौती की शर्तें:

• एक ठीक से समायोजित आरा की उपस्थिति।
• कड़ी मेहनत की मेज।
• वर्कपीस का विश्वसनीय निर्धारण।
• सही मार्कअप।
• आवेदन, यदि आवश्यक हो, अतिरिक्त उपकरणों का।
• गुरु का आत्मविश्वासी हाथ।