Разгледани са основните видове предприятия, основите на автоматизираните. проектиране, очертава основните въпроси на проектно-сметната документация при строителството и реконструкцията на предприятия. Даден е списък със стандартни проекти на растения, техните характеристики и предимства пред индивидуалните. проекти. Характеристики на курсовия и дипломния дизайн, тезаза бакалавърска степен.
Книгата е предназначена за студенти и може да бъде полезна и за широк кръг специалисти в млечната индустрия.

Млечни компании.
Има заводи за млечни консерви за производство на стерилизирано мляко, подсладено кондензирано мляко, стерилизирано кондензирано мляко, сухи бебешки продукти и мляко на прах. Основните технологични процеси за производство на продукти в тези предприятия са сгъстяване и сушене.

Тези процеси изискват много енергия. За осъществяването на тези процеси се използва сложно и обемисто оборудване - вакуумни изпарители и сушилни инсталации, по време на работа на които се изразходват и значително количество енергийни носители, топлоносители и вода. Освен това заводите за млечни консерви са оборудвани със сложни и скъпи автоматизирани линии за консерви, сложни машини за пълнене и зашиване. Така млекоконсервните предприятия са предприятия с високо техническо и енергийно оборудване, изискващи значителни капиталови инвестиции.

Тези предприятия, като правило, имат капацитет от 100 тона или повече преработено мляко на смяна, така че те трябва да бъдат проектирани на места с високо развито млекопроизводство, където е възможно да се набави голям обем мляко на единица площ ​зоната на суровините.

СЪДЪРЖАНИЕ
Въведение
Глава 1. Предприятия от млечната промишленост
1.1. Основни видове предприятия в млечната промишленост
1.1.1. Предприятия от млечната промишленост
1.1.2. Предприятия за масло
1.1.3. Предприятия за сирене
1.1.4. Хладилници и maslosyrbaza
1.1.5. Млечни предприятия
1.1.6. Обезмаслено мляко на прах и растения заместители на пълномаслено мляко
1.1.7. Фабрики за сладолед (yehi)
1.1.8. Заводи за първична преработка на мляко
1.1.9. Растения (yehi) за детско и превантивно хранене
1.2. Местоположение на предприятията от млечната промишленост
1.3. Форми на организация на производството
Глава 2. Проектиране и състав на проекта
2.1. Концепцията за дизайн и проект промишлено предприятие
2.2. Изпълнение научно-технически разработкив проекти на предприятия в процес на изграждане и реконструкция
2.3. Етапи и етапи на проектиране
2.4. Предпроектна и дизайнерска работа
2.5. Проектантска работа
2.6. Начини за увеличаване на мощността
Глава 3
3.1. Изисквания за типови проекти
3.2. Обвързване стандартен проект
3.3. Проектни размери за многократна употреба
Глава 4. Проектиране на технологичната част
4.1. Изчисляване на продукта
4.1.1. Изчисляване на продукта на пастьоризирано мляко
4.1.2. Изчисляване на продукта за обезмаслено възстановено мляко
4.1.3. Изчисление за хранителни стоки на пълномаслено възстановено мляко
4.1.4. Изчисляване на продукта на ферментирала млечна напитка
4.1.5. Изчисляване на продукта от заквасена сметана
4.1.6. Изчисляване на продукта от нискомаслена извара
4.1.7. Изчисляване на продукта на маслото
4.1.8. Хранително изчисление на сирене
4.1.9. Изчисляване на продукта на млечната захар
4.1.10. Изчисляване на продукта от консерви от мляко
4.1.11. Изчисление на сладоледен продукт
4.2. Избор и обосновка на технологията на млечните продукти
4.3. Начертаване технологични процеси
4.4. Избор и изчисление технологично оборудване
4.4.1. Примери за избор на технологично оборудване
4.4.2. Изграждане на график за работа на оборудването
4.5. Автоматизация на технологичните процеси
4.6. Товарооборот на млекопреработвателното предприятие и определяне на необходимостта от превозни средства
4.7. Организация на труда и атестиране на работниците
Глава 5. Изчисляване на площи и разположение на основните и спомагателните производства
Глава 6. Общо строително проектиране на предприятия от млечната промишленост
6.1. Архитектурно и строително проектиране
6.2. Общ план
6.3. Спомагателни сгради и помещения
Глава 7
7.1. Отопление
7.2. Вентилационни и климатични системи, локални и общи обменни системи
7.3. Водоснабдяване на промишлени предприятия, компоненти на водоснабдителната система. Изчисляване и експлоатация на канализационни системи
7.3.1. Канализационни системи, основни части. Изчисляване и експлоатация на канализационни системи
7.3.2. Сигурност заобикаляща средаот промишлено замърсяване
Глава 8
8.1. Захранване с пара
8.2. Захранване
8.3. Охлаждане
Глава 9. Икономическа част
9.1. Бюджетиране
9.2. Технико-икономически показатели
9.2.1. Определяне на нормативния брой на основните и спомагателните работници, инженерно-техническите работници и служителите. Автоматизирани системиконтрол на процеса
9.2.2. Определяне на амортизационните разходи, производствените разходи и печалбата. Период на изплащане на капиталовите инвестиции
9.3. Капиталови инвестиции
9.4. Проект за реконструкция на съществуващо предприятие
Глава 10
10.1. дизайн на курса
10.1.1. Съдържанието на селището обяснителна бележка
10.1.2. Съдържанието на графичната част
10.1.3. Съдържанието на отделни части от обяснителната записка за селище
10.2. Дизайн на диплома
10.2.1. Предпроектно проучване
10.2.2. Строителни и санитарни части
10.2.3. Топлинна и енергийна част
10.2.4. Безопасност и екологичност на проекта
10.2.5. Автоматизация на технологичните процеси
10.2.6. Икономическа част
10.3. Характеристики на дипломната работа за бакалавърска степен
10.3.1. Обхват и съдържание на дипломната работа
10.3.2. Препоръки за съставяне и написване на обяснителна бележка
10.3.3. Изготвяне на обяснителна бележка
Приложения
Приложение 1. Загуба на мазнини по време на производството определени видовесирене
Приложение 2. Норми на загуба на сирене по време на периода на зреене след пресоване и самопресоване
Приложение 3. Показатели за състава на млечните консервни продукти
Приложение 4. Технологична схема за производство на пастьоризирано мляко
Приложение 5. Продължителност на съхранение на полуфабрикатите и помощни материали
Приложение 6. Хардуерно проектиране на производството на някои продукти
Приложение 7. Технически характеристики на някои видове оборудване
Приложение 8. Проектиране на схемата за автоматизация Приложение 9. План с разполагане на оборудването
Приложение 10
Допълнение 11. Норми за използване на камери за зреене на сирене, използващи стелажи за контейнери
Приложение 12. Норми за използване на камери за зреене на сирене със стационарни стелажи
Приложение 13. Продължителност на съхранение на готовата продукция
Приложение 14. Прогнозни натоварвания за съхранение на полуфабрикати и спомагателни материали
Приложение 15. Прогнозно натоварване на складиране на готова продукция
Приложение 16. Температура и продължителност на последващо охлаждане и съхранение на пълномаслени млечни продукти
Приложение 17. Режими на осоляване и зреене на сирена
Приложение 18. Пример основен планпредприятия от млечната промишленост
Приложение 19. Проектиране на технологично оборудване за изпълнение на опции за оформление (изглед отгоре)
Приложение 20. Режими на осоляване и зреене на кисели сирена
Приложение 21 топено сирене, килограма
Списък на използваните източници.

Безплатно сваляне електронна книгав удобен формат, гледайте и четете:
- fileskachat.com, бързо и безплатно изтегляне.

Изтеглете pdf
Можете да закупите тази книга по-долу най-добра ценас отстъпка с доставка в цяла Русия.Купете тази книга


Изтеглете книгата Проектиране на предприятия в млечната промишленост с основите на промишленото строителство, Голубева Л.В., Глаголева Л.Е., Степанов В.М., 2010 - pdf - Yandex.Disk.

Комисията Руска федерацияза хранително-вкусовата и преработвателната промишленост

Предприятие под наем - Институт за проектиране на предприятия от месната и млечната промишленост и "Гипромясомолпром"

НОРМА
дизайн на процеса семейни ферми, предприятия с малък капацитет на преработващата промишленост (млечна промишленост)

VNTP 645/1645-92

Москва, 1993г

Комитет на Руската федерация по хранително-вкусовата промишленост

Ведомствени норми на технологично проектиране

Норми за технологично проектиране на предприятия с малък капацитет на млечната промишленост

1. Общи положения 2. Номенклатура на предприятията, списък на основните помещения, пространствено-устройствени решения 3. Производствени мощности, времеви фондове и режими на работа на предприятията 4. Избор и разполагане на технологично оборудване и тръбопроводи 5. Изчисляване на площи, продължителност на съхранение на материалите и готова продукция 6. Фонд време и режим на работа на работниците, нормативна численост на основните и спомагателните работници, инженери и служители 7. Категорията на сградите и помещенията за взривни, взривни и опасност от пожар 8. Специални изисквания на технологичния процес към сградите по отношение на температура и влажност 9. Използване на вторични суровини 10. Механизация и автоматизация на технологичните процеси и ПРГС работи. 11. Норми на разход на суровини и енергийни ресурси 12. Технико-икономически показатели

Приложение 3 Обхват на произвежданите продукти

1. Общи положения

1.1. Стандартите за технологичен дизайн за малки предприятия от млечната промишленост са изготвени в съответствие със SNiP 1.01.03-83 *) "Система нормативни документив строителството". 1.2. Тези норки са задължителни за организации, разработващи проекти за изграждане на предприятия от млечната промишленост, както и за организации, които одобряват проектни оценки и извършват строителството на тези предприятия. 1.3. Правилата включват основните разпоредби и стандарти за разработване на технологичната част на проекта, както и специални изисквания на технологичния процес за проектиране на сгради, конструкции, инженерна поддръжка на предприятия от млечната промишленост, които не са предвидени от настоящите стандарти и отчитат спецификата на проектирането на малки предприятия, действащи регулаторни документи и GOST, - технологични инструкции, препоръки и насоки, разработени от индустриални изследователски институти и одобрени в установените добре, препоръкии насоки за проектиране на специални раздели от проекти.

07.04.93 г. бр.557/12/16 г

2. Номенклатура на предприятията, списък на основните помещения, пространствено-устройствени решения

2.1. Номенклатурата на малките предприятия от млечната промишленост, списък на основните помещения и техните приблизителни площи са дадени в таблица 1.

Маса 1.

Име на предприятията и основните помещения	Размер на площта m 2
Млекокомбинат с капацитет 10 тона пълномаслени млечни продукти на смяна
Отделение за прием и мляко
Приемно отделение
Производствен отдел
охладителна камера
Старторен отдел
Отделение за съхранение на перилен препарат
Термична точка
Химическа лаборатория
бактериологична лаборатория
Компресор фреон
въздушен
Склад за опаковъчни материали
склад за материали
Административни помещения
Домашни помещения
Бокс на външни перални машини
ремонтна точка
Квартала на стражите, MOS
Млекокомбинат с капацитет 5 тона преработка на мляко на смяна
Приемно отделение
Производствен отдел
Старторен отдел
лаборатория
Централизирана автомивка
Измиване на контейнери
Съхранение на мляко на прах
Съхранение на помощни и опаковъчни материали
компресор:
фреон
въздушен
охладителна камера
Ремонтен отдел
Разпределително табло
Котелно помещение
Административни помещения
Домашни помещения
Завод за сирене с капацитет 50 кг сирене на смяна
Производствен отдел
Старторен отдел
камери за зреене
Експедиция
Компресор
Котелно помещение
Разпределително табло
Домашни помещения
Завод за сирене с капацитет 300 кг сирене на смяна
Приемане на мляко
Цех за производство на сирене
Отделение за втвърдяване на сирене
Отдел за обработка на сирене
камери за зреене
Старторен отдел
Отделение за централизирано измиване
Разпределително табло
Компресор
Котелно помещение
Експедиция
Домашни помещения
Цехове за заместители на пълномаслено мляко с капацитет 1.0 и 2.0 крайния продуктна смяна
Подготвителен отдел
Цех за сгъстяване и сушене
Склад за готова продукция
Отдел за опаковане
Отделение за централизирано измиване на оборудване
Мастна камера Т = +10°С
Разпределително табло
Панелна апаратура
вентилаторен отдел
Топлофикация и помпена станция
вентилационна камера
Домашни помещения
лаборатория
стаята на шефа
Попечителски килер
Дежурна ключарска стая

2.2. Сградите на предприятията трябва да бъдат проектирани като едноетажни, без постелка, сгради на млечни комбината с капацитет 5 и 10 тона CMP на смяна, като правило, на постелка. Всички основни и спомагателни производства трябва да бъдат разположени в една сграда.2.3. За осигуряване на приемане на мляко: - за заводи с капацитет 10 тона мляко на смяна - в приемно-миещ отдел от пътен или тупиков тип; - за предприятия с преработка на мляко под 10 тона на смяна - по навес или в приемно-мивно отделение от тупиков тип.

3. Производствени мощности, времеви средства и режими на работа на предприятията

3.1. Производственият капацитет на предприятието се определя от максимално възможната продукция на готови продукти в даден асортимент за единица време при пълно използване на производителността на инсталираното водещо оборудване. За единица време се взема 6-часова работна смяна за определяне производствения капацитет.3.2. Средствата за време, режимът на работа на предприятията и отраслите трябва да се вземат съгласно таблица 2.

Таблица 2.

Брой работни смени на година

Работното време се смени на ден

Предприятия
млечни растения:
производство на пълномаслени млечни продукти
Масло и сирене
Мандри за сирене
Цехове за производство на пълномаслено мляко
Работилници за заместители на пълномаслено мляко
Пунктове за събиране на мляко

4. Избор и разполагане на технологично оборудване и тръбопроводи

4.1. Изборът на водещо технологично оборудване се извършва въз основа на дадените производствени обеми, асортимент и вид на опаковката на продукта съгласно „Каталог на основното технологично оборудване за мандри и цехове с малък и среден капацитет”, Гипромясомолпром, 1992 г. и оборудването стандарти за изпълнение, дадени в допълнение 1.4.2. Изчислението на останалата част от технологичното оборудване се извършва според техническите характеристики на машините и апаратите, произвеждани от машиностроителните заводи 4.3. За съхранение на мляко осигурете контейнери според дневния му прием 4.4. Оформлението на оборудването трябва да отговаря на изискванията на технологичния процес, да осигурява минималната дължина на тръбопроводите, да изключва насрещните потоци от суровини и готови продукти, както и да отговаря на правилата за безопасност и санитария. 4.5. При поставяне на технологично оборудване спазвайте следните разстояния:

между изпъкналите части на устройствата на места, където няма движение на хора	- 0,5 м
poi монтаж на устройства с фронтове един към друг	- не по-малко от 1,5 м
между изпъкналите части на апарата с еднопосочен проход (като се вземе предвид окабеляването на тръбопроводите)	- 1,0 м
за оборудване с изтеглящи се части (люкове за врати, капаци и др.)	- размерите на проходите се определят, като се вземат предвид размерите на тези прибиращи се части, за да се създадат условия за свободното им изваждане навън
от горната част на оборудването до дъното на гредите	- не по-малко от 0,5м

4.5. При поставяне на стоки в камери (складове), вземете следните разстояния: от стоките до стените, стенни батерии и стоки от друга партида - 0,3 m; от върха на стека до дъното на носещите конструкции - 0,2 m, до дъното на тавана, батерии - 0, 3 m.4.6. Електрическото оборудване в складовете се разполага извън зоната на разполагане на стекове с товари 4.7. Ширината на проходите трябва да се взема предвид радиуса на завиване на използваните превозни средства 4.8. Тръбопроводите за млечни продукти, почистващи разтвори, фитинги за тръбопроводи трябва да бъдат изработени от марки неръждаема стомана, одобрени от органите за държавен санитарен надзор за употреба в млечната промишленост 4.9. Тръбопроводите за мляко трябва да бъдат здраво закрепени (на стени, тавани) с помощта на лесно демонтирани специални закачалки, в изключителни случаи - на стените.Максималното разстояние между опорите трябва да бъде 3 м. При използване на метални опори е необходимо да се осигурят гумени уплътнениямежду опората и тръбата. Закрепването на стелажи към пода трябва да бъде осигурено с анкерни или самозакрепващи се болтове Главните тръбопроводи за мляко трябва да се монтират на височина най-малко 2-2,2 м, не по-висока от 2,5 м. Минималната височина на тръбопроводите, доставяни към оборудването трябва да бъде най-малко 25 см. 4.10. Свързването на тръбопроводи за мляко с фитинги и помежду им се извършва чрез резбови връзки. Резбови връзкина прави участъци от тръбопроводи за мляко, предвидете на всеки 3 м. При използване на циркулационния метод за измиване на тръбопроводи на прави главни участъци е разрешено свързването на тръби чрез заваряване 4.11. Доставката на мляко до фабриките, в зависимост от местните условия, трябва да се извършва в колби или цистерни 4.12. При изчисляване на оборудването за получаване на мляко се изхожда от условията за доставка на 100% пълномаслено мляко до заводите 4.13. Осигурете охлаждане на цялото входящо мляко до 4 °C.4.14. Изборът на оборудване за ремонтни и механични работилници се извършва в съответствие с "Правилника за системата за превантивна поддръжка на оборудването на млечната промишленост." Списъкът на препоръчителното оборудване за ремонтни и механични работилници от предприятията е даден в таблица 3.

Таблица 3

5. Изчисляване на площи, времетраене на съхранение на материалите и готовата продукция

5.1. Площите на производствените помещения се определят въз основа на условието за рационално разположение на оборудването, като се вземат предвид неговите размери, разстояния от стените и колоните на сградата и до оборудването, размера на проходите и алеите. основното технологично оборудване са дадени в Приложение 2.5.2. Товарната площ на склада, която е равна на разликата между строителната площ и площта, заета от пътеките, се изчислява по следната формула: , където F е натоварването. - товарна площ в кв. m; q - специфично натоварване на продуктите на 1 квадрат. m площ на камерата Q - количеството продукти, които трябва да се съхраняват, в t5.3. Товарният обем на складовите камери се определя като произведението на товарната площ от височината на товара Височината на товара в камерите се определя от повърхността на подовата решетка (до 8 см височина) до върха на стека, при осигуряване на разстояние от горната част на стека до гредите на пода, равно на 0,2 m.5.4. Строителната площ се определя по формулата: , където K е коефициентът на използване на площта, като се вземат предвид проходите и алеите; при работа с ръчни коли коефициентът е 0.7.5.5. Ширината на проходите и пътеките в складовете се приема в съответствие с Всесъюзните норми за технологично проектиране на складове за опаковани и дълги товари 5.6. Количеството продукти и материали, които трябва да се съхраняват, се определя съгласно действащите норми за разход на суровини и спомагателни материали, както и според нормите за продължителност на съхранение и специфични натоварвания на 1 кв. м. площ на доставките, опаковките и спомагателните материали съгласно таблици 4, 5, 6, 7.

Таблица 4

Продължителност и режими на съхранение на готовата продукция

продукти	Температура на съхранение	Време за съхранение, час
Пастьоризирано мляко и сметана, кефир, произведен в резервоар, извара, извара
Кефир, произведен по термостатичен метод
Сметана
Масло
Кондензирано мляко

Таблица 5

Продължителност на съхранение на суровини, опаковки и помощни материали

Суровини и материали за съхранение	Курсове на акции в дни
Мляко на прах за възстановяване (при 50% възстановяване)
Хидромазнини и фосфатиди
захар
Сол (готварска, техническа)
дезинфектанти, детергенти
Химически материали, вкл.
азотна, сярна, солна киселини)
Опаковъчни материали:
- фолио
- полистирол
- пергамент
- картонени и велпапени кутии
- полиетиленово фолио
Занитване за кутии
Полиетиленови кутии:
Оперативен склад
Резервен склад

Таблица 6

Прогнозно натоварване за съхранение на готови продукти

продукти	транспортна единица	Височина на стека, в мм	Коефициент на използване на площта
				товар		строителство
				Мляко, пастьоризирано в найлонови торбички
Кефир в найлонови торбички	Стек (7 полимерни кутии TP-029)
Извара - правоъгълни брикети с тегло 250гр
Извара в колби (Ø 370; H = 600)	Купчина от 2 колби
Извара във вани (Ø 430; K = 520)	Купчина от 2 вани
Заквасена сметана в кутии от полистирол	Универсална полимерна кутия TP-029 (582×400×156) 10 кутии височина
Заквасена сметана в колби (Ø 370; H = 600)	Купчина от 2 колби на височина
Холандско бар сирене	Подреждане на 4 чекмеджета височина
Масло: монолитно	Пакет от 36 кутии картонена кутия ГОСТ (13515-80 (386×260×235) 4 кутии на височина
Брикет с тегло 200гр	Пакет (24 кутии) Дъска кутия № 1 GOST 13361-84 (410 × 286 × 286) 4 кутии във височина
Кондензирано мляко със захар	Купчина от 2 колби

Таблица 7

Прогнозно натоварване за съхранение на хранителни доставки, опаковки и помощни материали

Име на групите материали

Натоварвания на 1 m 2 използваема площпри височина на полагане 1 m, t / m 2

Метод на съхранение

киселини		Стелажи
Сухи алкали		подредени
Вар хлорид
Текстил, гащеризони		Стелажи
Гумени изделия		подредени
Санитарен фаянс		Стелажи
Домакинство инвентар и канцеларски материали
Опаковъчни материали:
- фолио
- полистирол
- полимерно фолио
Занитване за кутии		Стелажи
Кутии от велпапе

Забележка: 1. Натоварванията се изчисляват от теглото на единици продукти (нето) 2.*) Дадени са норми на натоварване - в бройки / m 25.7. Съставът и размерът на помещенията на химическите и бактериологични лаборатории трябва да се вземат от таблица 8.

Таблица 8

Съставът на помещенията	Площ в m 2
	Млечни комбината с капацитет за преработка на мляко, тона на смяна		Млекосъбирателен пункт с капацитет 20 t/cm с преработка на 3 t мляко CMP 20 t на смяна
Приемаща лаборатория
Химическа лаборатория
бактериологична лаборатория
Катедра за чисти култури

В млекопреработвателните предприятия с преработка на мляко по-малко от 5 тона на смяна не са проектирани лабораторни съоръжения, за химични анализи трябва да се осигури лабораторна маса с набор от необходими инструменти в отдела за приемане на мляко 5.8. Съставът и площта на стартовите отделения са взети съгласно таблица 9.

Таблица 9

6. Фонд от време и режим на работа на работниците, нормативен брой на основните и спомагателните работници, инженерите и служителите

6.1. Годишен фонд работно време 230 ´ 8 = 1840 часа. Фонд работно време на седмица - 40 часа. Режим на работа - петдневна работна седмица с работен ден 8 часа.6.2. Изчисляването на броя на заетите в предприятията от млечната промишленост трябва да се направи, като се вземат предвид действащите регулаторни материали на индустрията за научната организация на труда.6.3. При изчисляване на битовите помещения вземете следния състав на производствения персонал: - за основните производствени работници: жени - 70% от мъжете - 30% - за помощни работници: жени - 25% от мъжете - 75% 6.4. За изчисляване на средногодишния брой на работниците, коефициентите на работната ведомост се вземат съгласно таблица 10.

Таблица 10

6.5. Броят на служителите е даден в таблици 11, 12.

Таблица 11

Капацитет на млекопреработвателните предприятия, тонове мляко на смяна

Капацитет на фабриките за сирене, тонове сирене на смяна

Работници на службите за поддръжка

Таблица 12

Брой заети в предприятията, хора

Млекосъбирателен пункт с капацитет 20 тона мляко и 3 тона CMP на смяна

Цехове за заместител на мляко с капацитет, тонове готов продукт на смяна

ср години.

ср години.

ср години.

Основни производствени работници

Работници на службите за поддръжка

7. Категория на сгради и помещения за експлозивна, експлозивна и пожарна опасност

7.1. Приема в съответствие със „Списък на сгради и помещения на предприятия на Министерството на земеделието и храните на СССР с установяване на техните категории за опасност от експлозия и пожар, както и класове на експлозивни и пожароопасни зони според PUE“, одобрение: Министерство на земеделието и храните на СССР на 2 октомври 1991 г. Всички производствени, складови, спомагателни и административни помещения трябва да бъдат снабдени с първично преносимо пожарогасително оборудване (пожарогасители), необходимата сумакоито трябва да бъдат приети в съответствие с "Препоръките за оборудване на помещения с пожарогасители", одобрени от GUPO на Министерството на вътрешните работи на СССР на 25 декември 1985 г. пожароизвестяванеи автоматични пожарогасителни инсталации", одобрени от Държавната комисия на Министерския съвет по храните и доставките на СССР.

8. Специални технологични изисквания за сгради по отношение на температура и влажност

6.1. Условията на температура и влажност в производствените и складовите помещения се приемат съгласно таблица 13.

Таблица 13

Температура на въздуха ºС

Относителна влажност, %

Име на помещенията		студен период
Промишлени помещения
Отдел за приемане на мляко и измиване на цистерни
Отдел за съхранение на мляко, обков, сгъстяване и сушене		съгласно GOST 12.1.005-88
Химически и бактериологични лаборатории
Стартерни отделения, бутилиране на мляко, производство на извара, централизирано измиване, производство и опаковане на масло, производство на сирене, приготвяне на мазнини и фосфатиди		съгласно GOST 12.1.005-88
Отдел опаковане на сухи млечни продукти
Цех за компресори
Складове
Склад за ламинирана хартия*
експедиция:
при температури в помещенията за съхранение на готови продукти от 0ºС и повече

*) Осигурете климатик през цялата година, в останалите помещения през топлия период на годината температурният режим не се регулира 8.2. Температурата на въздуха в камерите за съхранение на готовия продукт трябва да бъде 0°C.

9. Използване на рециклирани материали

9.1. Обезмасленото мляко се използва за нормализиране, производство на немирни продукти и връщане на доставчиците, изварата и суроватката се връща на доставчиците.

10. Механизация и автоматизация на технологичните процеси и ПРГС работи.

10.1 Дни на механизация на товаро-разтоварните и транспортно-складови операции за използване на ръчни мотокари.10.2. Механизация и автоматизация на технологични процеси и измиване на оборудване - в обхвата на механизационните инструменти и устройства, доставяни с оборудването.

11. Норми на разход на суровини и енергийни ресурси

11.1. Нормите на потребление на суровини се приемат в съответствие с настоящите технологични инструкции, като се вземе предвид установената основна масленост на млякото за този район.11.2. Специфичните норми на потребление на топлинна и електрическа енергия и вода са показани в Таблица 14.

Таблица 14

	Име на обекти	Норми за специфично потребление на топлина, електричество и вода
				Електричество
		Мерна единица	Разходи	Мерна единица	Разходи	Мерна единица	Разходи
	Млекокомбинат с капацитет 10 тона CMP на смяна
	Млекокомбинат с капацитет 5 тона преработка на мляко на смяна
	Завод за сирене с капацитет 300 кг сирене на смяна
	Завод за сирене с капацитет 50 кг сирене на смяна
	Цех за заместители на пълномаслено мляко с капацитет 1,0 тона готов продукт на смяна
	Цех за заместител на пълномаслено мляко с капацитет 2,0 тона готов продукт на смяна
	Млекосъбирателен пункт с капацитет 20 тона на смяна с преработка в ЦМП 3 тона на смяна
	Цех за производство на пълномаслено мляко с капацитет 10 тона на смяна

Консумацията на студ се приема съгласно "Стандартите за консумация на студ при производството и съхранението на мляко и млечни продукти" (Заповед на ММиМП на СССР от 2 септември 1985 г. № 303), разходи Отпадъчни водивземете съгласно "Норми за потребление на вода и водоотвеждане на 1 тон суровини по видове млечни предприятия" (Заповед на Държавния агроиндустриален институт на СССР от 24.X II.87 № 963).

12. Технико-икономически показатели

12.1. Прогресивните показатели на техническото ниво на производство са показани в таблица 15.

Таблица 15

Прогресивни показатели на техническото ниво на производство за предприятия от млечната промишленост с малък капацитет

1. но) б) 2. 3. 4.

Името на индикаторите	мерна единица	Млечни заводи с капацитет t/cm		Цех за пълномаслени млечни продукти с вместимост т/см	Заводи за сирене с капацитет т/ден		Цехове за заместител на мляко с вместимост т/см
Производителност на труда на един работник:
във физическо изражение (тонове преработка на мляко годишно)
в парично изражение
Степента на обхват на работниците от автоматизиран и механизиран труд
Дял на заетите работници ръчен труд
Енергийна интензивност на производството

Производителността на труда в парично изражение е изчислена в цени от 1991г

Приложение 1
Норми на производителност на оборудването на смяна или цикли на работа на смяна

Име на оборудването

Технически спецификации

Мерна единица. продуктивни оборудване

Инсталиран продукт. оборудване на час

Време за работа на оборудването за 8-часова смяна в часове или цикли (с изключение на времето за измиване)

Стандарти за производителност на оборудването, тонове на смяна

1. Оборудване за производство на пълномаслени млечни продукти

Линия за бутилиране на мляко и ферментирали млечни продуктив стъклени бутилки I2-0L2-3

Машина за пълнене на мляко и млечни продукти полиетиленово фолиоМ6-ОРЗЕ

Автоматична пълнителна машина за пълнене на мляко и ферментирали млечни продукти в правоъгълни хартиени торби тип "Тетра-Брик" с вместимост 0,5 л TB/7

2000 пакета/час

Машина за пълнене на заквасена сметана стъклени бурканиизпълнение M6-OR-2B

70 бана/мин

машина за изработка на кутии полимерни материалии опаковане в тях заквасена сметана M6-OR2D

Оборудване за извара ТО-2.5

67% кап. бани

Комплект оборудване за производство на извара STI 350

350 кг извара на смяна

тона извара

Оборудване за пресоване и охлаждане, извара в UPT торби

тона извара

Автоматична машина за пакетиране на извара в пергамент M6-AP2T

Поточно-механизирана линия за производство на извара OPML-T1

Вана за зреене на крем VSGM-800

заедно дм 3 800

50% капацитет на банята

Резервоари за зреене на сметана и производство на ферментирали млечни продукти

Ya1-OSV-1.0

50% капацитет на банята

Ya1-OSV-2.5

2. Оборудване за производство на сладолед

Фреза за мек сладолед V6-OFM

тонове сладолед

Машина за сладолед Ya4-OYUD

Линия за опаковане на сладолед във вафлени и хартиени чаши и втвърдяване LIMF

Автоматична машина за печене на вафлени чаши ОВП-1М

Полуавтоматична машина за пакетиране на сладолед във вафлени или хартиени чаши PAD-3

Оборудване за производство на сирене

Име на оборудването

Технически характеристики на оборудването

Единица за производителност

Продължителност на работа на оборудването (работни цикли на смяна)

Стандарти за работа на оборудването на смяна

Линия за производство на блок сирене

100 кг - цикъл

Сирена машина L5-OSA-0.3

тона нормализирана смес

малък голям

Производител на сирене L5-OSZH-1

малък голям

Приложение 2
Норми на площ за единица основно технологично оборудване

Име на оборудването за преработка на мляко	Марка, тип	Заемана площ, m 2
Стационарна везна за претегляне на мляко, граница на теглото 100-400 кг
Стационарна везна за претегляне на мляко граница на тегло 500 кг
Резервоар за прием на мляко с вместимост 500л
Същото, с вместимост 1000 литра
1600 l междинен резервоар за охлаждаща течност
Същият, с вместимост 2500л
Резервоар за приемане на мляко с тензометрично претегляне на мляко с вместимост 1000 l
Резервоар за охлаждане и съхранение на мляко с вместимост 2500л
Резервоар за съхранение на мляко
Резервоар за приемане и съхранение на мляко с тензометрично претегляне с вместимост 4000 l
Охладител за плочи с капацитет 3000 л/ч
Охладител за плочи с капацитет 5000 л/ч
Инсталация ламелно охлаждане с производителност 1250 l/h
Охладител-почистител с капацитет 1000 л/ч, (в комплект със сепаратор-млекочистител)
Охладител за мляко с капацитет 1000л/ч
Сепаратор-млекочистител с капацитет 5000 л/ч
Филтър за почистване на мляко от механични примеси с капацитет 4000 л/ч
Инсталация ламелна пастьоризация и охлаждане с капацитет 1000 л/ч
Същата, висока температура с капацитет 1000 l / h
Вана за пастьоризация и охлаждане на мляко с вместимост 630л
Електропастьоризатор с капацитет 250 л/ч
Същият, с капацитет 1000 л/ч	A1- OPE -I000
Автоматизирана инсталация за пастьоризация и охлаждане на плочи с капацитет 3000 l/h
Същият, с капацитет 5000 л/ч
Същият, с капацитет 5000 л/ч (за производство на ферментирали млечни продукти)
Тръбна високотемпературна пастьоризация-охладителна инсталация с капацитет 2500 l/h
Кремоотделител с капацитет 50 л/ч
Кремоотделител с капацитет 1000 л/ч
Сепаратор за крем, с устройство за стандартизация, капацитет 3000 l/h
Кремоотделител с капацитет 5000 л/ч
Хомогенизатор за мляко с производителност 1200 л/ч
Хомогенизатор за мляко с капацитет 2000 л/ч
Центробежна самозасмукваща помпа с капацитет до 13000 l/h
Центробежна помпа с капацитет 6000 l/h
Ротационна крем помпа с капацитет 0÷2000 l/h
Закваска за закваска с вместимост 12л
Същото, с вместимост 40 литра
Стартова инсталация за индустриална стартерна култура с вместимост 350 л	RZ-RAM-0,35
Фризер за мек сладолед с производителност 34 кг/ч
Сладолед с капацитет 40 кг/ч
Линия за опаковане на сладолед във вафлени и хартиени чаши и втвърдяване с капацитет 150 кг/ч
Охладител за плочи с почистваща се повърхност, капацитет 1250 l/h
Капацитет за пастьоризация на вана 300л
Капацитет за пастьоризация на вана 600л
Същото, с вместимост 1000 литра
Автоматична машина за печене на вафлени чаши с капацитет 220 бр/ч
Полуавтоматична машина за пакетиране на сладолед във вафлени или хартиени чаши
Резервоари за зреене на сметана и производство на ферментирали млечни продукти с вместимост:
Резервоар универсален вместимост 1200л
Резервоар за производство на заквасена сметана
Линия за пълнене на мляко и ферментирали млечни продукти в стъклени бутилки с капацитет 3000 bph
Автоматична машина за пълнене на мляко и кисели млечни продукти в полиетиленово фолио с капацитет 22 опаковки/мин.
Автоматична пълнителна машина за пълнене на мляко и кисели млечни продукти в правоъгълни хартиени торби тип "Тетра-Брик" с вместимост 0,5 л с капацитет 2000 опаковки/час
Автоматична пакетираща машина за заквасена сметана в стъклени буркани с капацитет 70 бан./мин.
Автоматична машина за изработване на кутии от полимерни материали и пакетиране на заквасена сметана в тях с капацитет 48 опаковки/мин.
Оборудване за извара с вместимост 2500л
Комплект оборудване за производство на извара с капацитет 350 кг извара на смяна
Оборудване за пресоване и охлаждане на извара в чували с капацитет 130 кг/ч
Автоматична машина за пакетиране на извара в пергамент с капацитет 60 бр./мин.
Поточно механизирана линия за производство на извара с капацитет 500 кг/см
Линия за производство на блок сирене с капацитет 100 кг / цикъл
Сирена машина с вместимост 300л
Сирена машина с вместимост 1000л
Сирена машина с вместимост 1800л
Вана за сирене, вместимост 2500л
Количка за формоване
Натискане на лоста
Пневматична преса
Парафинер с капацитет 100 бр/ч
Метален контейнер за отлежаване на сирене
Производител на масло периодично действиевместимост 1000л
Същото, с вместимост 130л
Бъркалка за масло 4л
Вана за зреене на крем с вместимост 800л
Колба на пара			Инсталация за миене на оборудване и тръбопроводи			Мобилно за миене на вана с вместимост 113л

Приложение 3
Продуктовата гама

Млекокомбинат с капацитет 10 тона пълномаслени млечни продукти на смяна

Пастьоризирано мляко 3,6% w. в полиетиленови пликове 0,5 л

Кефир 3,2% w. в полиетиленови пликове 0,5 л

Извара 9% w. в пергамент 0,25 кг

заквасена сметана 25% в полистиролови чаши от 0,2 кг

Суроватка за извара с връщане на завода

Млекокомбинат с капацитет 5 тона мляко на смяна

Пастьоризирано мляко 3,2% w. в найлонови торбички

заквасена сметана 25% в колби

Извара 9% w. в колби

Цех за производство на пълномаслено мляко с капацитет 10 тона на смяна

Пастьоризирано мляко 2,5% w. в полиетиленови пликове 0,5 л

Пастьоризирано мляко 2,9% w. в колби

Кефир 2,5% w, в найлонови торбички 0,6 л

Извара 9% w. в пергамент 0,25 кг

заквасена сметана 25% в полистиролови кутии по 0,2 кг

Връщане при доставчиците:

Извара суроватка в цистерни

Завод за сирене с капацитет 300 кг сирене на смяна

Сметана 35% w.

Доставка до доставчици:

Сирена суроватка

Завод за сирене с капацитет 50 кг сирене на смяна

Холандско бар сирене 45% w.

Сметана 35% w.

Доставка до доставчици:

Сирена суроватка

Млекоприемна станция с капацитет 20 тона с производство на 3 тона пълномаслени млечни продукти на смяна

Пастьоризирано мляко 2,5% w. Изкуство. бутилка

Кефир 2,5% w., чл. бутилка

Заквасена сметана 20% w., колба

Извара 9% w. колба

М.: Агропромиздат, 1989. - 303 с.: ил. - (Уроци и учебни ръководстваза студенти).
ISBN 5-10-000218-2.
Представена е информация за курсов и дипломен дизайн. Разделът "Кусово проектиране" съдържа продуктови изчисления, проектиране на технологични процеси, изчисляване и избор на оборудване, архитектурна и строителна част. Раздел „Дипломно проектиране” включва предпроектно проучване за изграждане на централата, техническа към прогнозната част. Първото издание е публикувано през 1976 г. Второто издание отразява новите постижения в науката и техниката, нормите и държавните стандарти.
За студенти от техникуми от месната и млечната промишленост по специалност „Технология на млякото и млечните продукти“. съдържание:
Въведение.
Основна информация за курсов и дипломен дизайн.
Указания за използване на техническа литература.
Изготвяне на обяснителна записка и чертежи.
Дизайн на курса.
Технологична част.
Суровини за обосноваване на асортимента.
Методи на производство и технологични схеми.
Схема на направленията на преработка на мляко.
Технология на производство и характеристики на готовата продукция.
Организация и методи на технохимичен и микробиологичен контрол.
График на организацията на технологичните процеси.
Продуктови изчисления.
Изчисление на продукта на млекопреработвателната фабрика.
Хранителна калкулация на завода за производство на сирене.
Изчисление на хранителни стоки на млекопреработвателно предприятие.
Изчисление на хранителни стоки на завода за топено сирене.
Изчисляване и избор на технологично оборудване.
Оборудване за приемане, съхранение, механично в термично о.
работа с мляко.
Оборудване за производство и опаковане на пълномаслени млечни продукти.
Оборудване за производство на сирене в масло.
Оборудване за производство и пакетиране на млечни консерви.
Избор и изчисляване на оборудване за реконструкция на производство.
График на машините и устройствата.
Изчисляване на площта.
Основни производствени помещения.
Помощни и складови помещения.
Спомагателни помещения.
Разпределението на помещенията на индустриалната сграда.
Обемно планиране.
Общи изисквания за оформление на помещенията.
Специални изисквания към оформлението на помещенията.
Разположение на технологичното оборудване.
Основни изисквания за разположението на технологичното оборудване.
Разположение на технологичното оборудване в производствените цехове.
Поставяне на основното технологично оборудване.
Архитектурно-строителна част.
Конструктивни решения на сградата.
Общ план.
Дизайн на диплома.
Предпроектно проучване на строителството.
Техническата част на проекта.
Интегрирана автоматизация и механизация на технологичния процес.
Инженерна поддръжка.
Санитарна обработка на технологично оборудване.
изисквания за сигурност и противопожарни мерки. Опазване на околната среда.
Технико-икономическа част на проекта.
Организация на производството, труда и работната заплата.
Изчисляване на себестойността на търговските продукти.
Технико-икономически показатели.
Изчисляване на средствата за икономически стимули.
Приложения.
Списък на препоръчителната литература.
Предметен индекс.

Производството на млечни продукти представлява 1/3 от общото предлагане на храни в агропромишления комплекс на страната. Млякото и продуктите от него са неразделна част от диетата на деца и възрастни. Ето защо е много важно да се предоставят на населението в съответствие със стандартите за потребление. Млечният магазин, заводът може да се справи със задачата. Как работят предприятията в млечната промишленост, какво произвеждат и на какво оборудване, прочетете в статията.

млечна индустрия

За стартиране на предприятие е необходимо да разполагате с добре разработени проекти на цехове за млечни продукти, които ще служат като гаранция, че бъдещият завод ще отговаря на всички стандарти. С него разрешителниможе да се получи бързо и без проблеми.

Обектите на индустриалния сектор на млечното направление е цял комплекс или млечен цех, занимаващ се с производство на подходящи продукти, които включват масло, пълномаслено и сухо мляко, сирена, сладолед, консерви и много други. За производството на продукти предприятието е оборудвано с оборудване, чийто избор се извършва по време на разработването на проекта.

Дизайнерски задачи

Основното нещо в дизайна е максималното използване на ресурсите, за да се получат високи печалби. За това ви трябва:

• Определете списъка с продукти и изчислете капацитета на предприятието.
• Сложни процеси на всички инсталации и производствени линии.
• Изберете необходимото оборудванеза оборудване на предприятието.

Проектиране на етапи

За извършване на този процес се извършва следната работа:

• Изчислява се проектният капацитет на предприятието. Определят се асортиментът и обемът на произвежданите в бъдеще продукти.
• Разработва се схема на млечен цех за осигуряване на максимален добив на продукта с минимални отпадъци.
• За всеки вид продукт се определя обемът на неговата продукция, необходимото оборудване за производството му, както и суровините и ресурсите.
• Изготвя се график на всички процеси за производство на продукти. Необходим е за изчисляване на ресурсите, които са вода, пара, електричество и проектиране на инженерни мрежи.
• Оборудването се избира, като се вземат предвид всички изисквания към него.

Когато всички етапи на проектиране са завършени, те започват да строят нова сграда или да преоборудват старата. Докато тече строителството, се поръчва оборудване. Остава да се монтира и да се обучи персонала да работи по него.

Оборудване

За да започнете производство, първо трябва да оборудвате цеха за млечни продукти. Оборудването в комплекса разполага с няколко вида различни машини и агрегати, които изпълняват определена функция. Такава верига от оборудване, инсталирано последователно, се нарича линия за обработка на мляко. Включва следното оборудване.

Капацитети

Този тип оборудване се състои от контейнери, в които се получава и съхранява млякото. Това са предястия, предназначени за вкисване на мляко по специална технология; бани, в които се извършва пастьоризация и много други.

Сепаратори

Те произвеждат сметана от мляко. С помощта на обратни сепаратори суровината се почиства от чужди включвания.

С помощта на допълнителни устройства млякото се разделя по съдържание на мазнини. Механизмите за разделяне могат да се използват за разделяне на подобни продукти.

Хомогенизатори

Този комплект е един от съставни частилиния за преработка на мляко, с която разполага всеки цех. Оборудването е предназначено за получаване на фино смляна маса и емулсия от млечни образувания. Хомогенизаторите са включени в комплекта оборудване за производство на сметана, млечни консерви и замразени млечни продукти.

Топлообменници

Това са охладители и пастьоризатори различни видове. Охладителите могат да бъдат на базата на фреон, лед, пропиленгликол. Тези модули са добри с това, че натрупването на лед в тях се случва предварително, така че охладителят може да се включи при необходимост и той ще изпълни своята функция. Това е много важно за спестяване на пари, тъй като тарифите за електроенергия се определят в зависимост от времето на деня.

Топлообменниците са предназначени за охлаждане на млякото. За да направите това, контейнерите се напояват с ледена вода. Устройствата работят с висока скорост.

Пастьоризатори

Млечният цех е задължително оборудван с пастьоризатори. Те са част от линия за преработка на мляко. Служи за унищожаване на патогени в суровините.

Това се постига чрез топлинна обработка на млякото, което след този процес се нарича пастьоризирано. Благодарение на това продуктът запазва пълната си стойност.

Емулгатори

Този тип оборудване, което е част от линията за преработка на мляко, е предназначено да преобразува течни и прахообразни компоненти в емулсии. С подобно оборудване са оборудвани цеховете на млечните комбината за производство на извара и извара, маргарини и майонези.

Други производствени предприятия

Развитието на млечната индустрия не спира. Старото оборудване се подобрява и се изобретява ново оборудване. Особено търсени са инсталации, с помощта на които се произвеждат извара, сирене, масло, сладолед, кондензирано мляко. Млечната индустрия разполага с производствени линии за възстановяване на мляко на прах.

Всеки цех за млечни продукти е оборудван с инсталации, чието използване спомага за спазването на санитарните и хигиенните изисквания. Те включват оборудване за устройства за измиване и обработка, които влизат в контакт с мляко.

Схема за производство на мляко

Схемата на процеса на производство на мляко включва следните операции:

• Приемане на суровини. Полученото от млекопреработвателното предприятие мляко се оценява за съответствие с качеството, определя се теглото и обема му. След това суровината се изпомпва от резервоари, монтирани на превозни средства, в контейнери.
• Изчистване от различен видвключвания.
• Нормализиране, ако предприятието произвежда такова мляко. Благодарение на този процес се определя масовата част на мазнините в нормализирано, пастьоризирано и печено мляко.
• Съставяне на смеси за мляко, съдържащи различни пълнители.
• Пастьоризация.
• Охлаждане.
• Добавяне на витамини към млякото, ако има такива.
• Бутилиране в торби, бутилки, буркани.
• Запечатване и етикетиране на контейнери.
• Съхранение на готова продукция в склад.
• Транспорт до дестинации.

Преработката на мляко е най-важният отрасъл на икономиката. в голямо търсенеизползва продукти, произведени от частни фирми с малък капацитет. Мини-млечните магазини произвеждат пастьоризирано мляко, кефир, заквасена сметана, ферментирало печено мляко, извара, сирене, маслои още много. Обикновено асортиментът от млечни продукти на такива предприятия е голям.

За човек, който реши да се занимава с производство на млечни продукти, е важно предприятието му да бъде компактно и печелившо. За това е идеална модулна работилница, която е сграда под формата на контейнер с отоплителна система, вентилация, вода и ток. Монтиран вътре технологична линия, оборудвана с оборудване, което ви позволява да получавате, обработвате и пускате Завършени продуктиопаковани в индивидуални контейнери.

Предимството на модулните предприятия: фабрики или цехове е тяхната компактност. Въпреки че са малки, те са способни да приемат суровини, да ги пастьоризират и ферментират. Тук можете да произвеждате пастьоризирано мляко, кисело мляко, кефир, сирене, извара. Управлението на процеса се осъществява от дистанционното управление. По време на смяна едно модулно предприятие може да преработи 500-1000 литра мляко.

Има ситуации, когато преди да поръчате оборудване, е необходимо да се направят изчисления за капиталови инвестиции в проекта, необходимо пространствои капацитети, цената на оборудването и срока на изплащане. В такива случаи се поръчва идеен проект на бъдещия млекопреработвателен завод. Получавайки такава документация, вие вече разбирате за какви обеми преработка на мляко трябва да отидете, какви разходи ще са необходими за това, какви продукти да произвеждате на първо място и в каква опаковка. Всичко това се отразява на бързото изплащане на мандрата и успешното й развитие.

Важен момент за купувача. При поръчка на оборудване, цената на Предварителния проект се приспада от общата стойност на договора. По този начин получавате предварителния проект безплатно.

Сътрудничейки с нас, вие получавате пълна подкрепа за проекта за създаване на вашия млекопреработвателен завод. Започвайки от оформлението на помещенията и подреждането на оборудването, изчисленията за електрозахранване, водоснабдяване на завода, производство на оборудване, транспортиране, монтаж, обучение на персонала и пускане на първите партиди продукти.

Също така е важно да има проектни изчисления за реконструкция и модернизация на съществуващи млекопреработвателни предприятия.

Произведеното оборудване трябва да бъде сглобено, свързано към всички възли и контейнери, свързани към основните точки - вода, електричество, канализация. Надзорът на монтажа и пускането в експлоатация се извършват от екип, ръководен от инженер по настройване. Заедно с оборудването идва всичко необходимо за монтаж и свързване: тръби, адаптери, кабели.

След монтажа на оборудването се извършва първият пробен пуск върху вода. След това технологът започва своята работа. Неговата задача е да обучава персонала, да предава знания и рецепти, по които ще се приготвят млечни продукти.

След обучението започва работата на млекопреработвателя, произвежда се първата партида продукти.