Методи и средства за опазване на атмосферата. Начини и средства за опазване на атмосферата и оценка на тяхната ефективност
1
Съдържание
I. Структура и състав на атмосферата
II. Замърсяване на въздуха:
- Качеството на атмосферата и особеностите на нейното замърсяване;
Основните химически примеси, които замърсяват атмосферата.
- Основни методи за защита на атмосферата от химически примеси;
Класификация на системите за пречистване на въздуха и техните параметри.
I. Структура и състав на атмосферата
атмосфера - Това е газообразната обвивка на Земята, състояща се от смес от различни газове и се простира на височина над 100 км. Има слоеста структура, която включва множество сфери и паузи, разположени между тях. Масата на атмосферата е 5,91015 тона, обемът–
13,2-1020 m 3. Атмосферата играе огромна роля във всички природни процеси и на първо място регулира топлинния режим и общите климатични условия, а също така предпазва човечеството от вредни космически лъчения.
Основните газови компоненти на атмосферата са азот (78%), кислород (21%), аргон (0,9%) и въглероден диоксид (0,03%). Газовият състав на атмосферата се променя с височината. В повърхностния слой, поради антропогенни въздействия, количеството въглероден диоксид се увеличава, а кислорода намалява. В някои региони в резултат на икономически дейности се увеличава количеството на метан, азотни оксиди и други газове в атмосферата, което води до такива неблагоприятни явления като парниковия ефект, разрушаването на озоновия слой, киселинните дъждове и смога.
Атмосферната циркулация оказва влияние върху режима на реките, почвената и растителна покривка, както и върху екзогенните процеси на релефообразуване. И накрая въздухът–
необходимо условие за живот на земята.
Най-плътният слой въздух в непосредствена близост до земната повърхност се нарича тропосфера. Дебелината му е: на средните ширини 10-12 km, над морското равнище и на полюсите 1-10 km, а на екватора 16-18 km.
Поради неравномерното нагряване от слънчева енергия в атмосферата се образуват мощни вертикални въздушни потоци, а в повърхностния слой се забелязва нестабилност на нейната температура, относителна влажност, налягане и др. Но в същото време температурата в тропосферата е стабилна по височина и намалява с 0,6°C на всеки 100 m в диапазона от +40 до -50°C. Тропосферата съдържа до 80% от цялата влага, присъстваща в атмосферата, в нея се образуват облаци и се образуват всички видове валежи, които по същество са пречистватели на въздуха от примеси.
Над тропосферата е стратосферата, а между тях е тропопаузата. Дебелината на стратосферата е около 40 km, въздухът в нея е зареден, влажността му е ниска, докато температурата на въздуха от тропосферата до височина 30 km над морското равнище е постоянна (около -50 ° C), а след това постепенно се повишава до + 10 ° C с надморска височина от 50 км. Под въздействието на космическата радиация и късовълновата част на слънчевата ултравиолетова радиация, газовите молекули в стратосферата се йонизират, в резултат на което се образува озон. Озоновият слой, разположен до 40 км, играе много важна роля, защитавайки целия живот на Земята от ултравиолетовите лъчи.
Стратопаузата разделя стратосферата от горната мезосфера, където озонът намалява и температурата на около 80 км над морското равнище е -70°C. Рязката температурна разлика между стратосферата и мезосферата се обяснява с наличието на озоновия слой.
II. Замърсяване на въздуха
1) Качеството на атмосферата и особеностите на нейното замърсяване
Под качеството на атмосферата се разбира съвкупността от нейните свойства, които определят степента на въздействие на физични, химични и биологични фактори върху хората, флората и фауната, както и върху материалите, конструкциите и околната среда като цяло. Качеството на атмосферата зависи от нейното замърсяване, а самото замърсяване може да попадне в нея от природни и антропогенни източници. С развитието на цивилизацията антропогенните източници все повече преобладават в замърсяването на атмосферата.
В зависимост от формата на материята замърсяването се разделя на материално (съставно), енергийно (параметрично) и материално-енергийно. Първите включват механично, химично и биологично замърсяване, които обикновено се обединяват под общото понятие „примеси“, вторите – термични, акустични, електромагнитни и йонизиращи лъчения, както и лъчения в оптичния обхват; към третия - радионуклиди.
В глобален мащаб най-голямата опасност е замърсяването на атмосферата с примеси, тъй като въздухът действа като посредник в замърсяването на всички други природни обекти, допринасяйки за разпространението на големи маси замърсяване на дълги разстояния. Въздушните промишлени емисии замърсяват океаните, подкисляват почвата и водата, променят климата и разрушават озоновия слой.
Под замърсяване на атмосферата се разбира въвеждането в нея на примеси, които не се съдържат в естествения въздух или променят съотношението между съставките на естествения състав на въздуха.
Населението на Земята и темпът на неговото нарастване са предопределящи фактори за увеличаване на интензивността на замърсяване на всички геосфери на Земята, включително атмосферата, тъй като с тяхното увеличаване обемите и скоростта на всичко, което се добива, произвежда, консумира и изпратени за увеличаване на отпадъците. Най-голямо замърсяване на въздуха се наблюдава в градовете, където често срещаните замърсители са прах, серен диоксид, въглероден окис, азотен диоксид, сероводород и др. В някои градове, поради особеностите на промишленото производство, въздухът съдържа специфични вредни вещества, като сярна и солна киселина, стирен, бенз (а) пирен, сажди, манган, хром, олово, метилметакрилат. Общо в градовете има няколкостотин различни замърсители на въздуха.
Особено загриженост предизвиква замърсяването на атмосферата с новосъздадени вещества и съединения. СЗО отбелязва, че от 105 известни елемента на периодичната таблица 90 се използват в промишлената практика, а на тяхна основа са получени над 500 нови химични съединения, почти 10% от които са вредни или особено вредни.
2) Основни химически примеси,
замърсители на въздуха
Има естествени примеси, т.е. причинени от природни процеси, и антропогенни, т.е. произтичащи от икономическите дейности на човечеството (фиг. 1). Нивото на замърсяване на атмосферата с примеси от естествени източници е фоново и има малки отклонения от средното ниво във времето.
Ориз. 1. Схема на процесите на емисии на вещества в атмосферата и трансформация
изходни вещества в продукти с последващо утаяване под формата на утаяване
Антропогенното замърсяване се отличава с разнообразието от видове примеси и многобройните източници на тяхното отделяне. Най-стабилните зони с високи концентрации на замърсяване се срещат в местата на активна човешка дейност. Установено е, че на всеки 10-12 години обемът на световното индустриално производство се удвоява, като това е съпроводено с приблизително същото увеличение на обема на изхвърляните в околната среда замърсители. За редица замърсители темповете на растеж на техните емисии са много по-високи от средните. Те включват аерозоли на тежки и редки метали, синтетични съединения, които не съществуват и не се образуват в природата, радиоактивни, бактериологични и други замърсявания.
Примесите навлизат в атмосферата под формата на газове, пари, течности и твърди частици. Газовете и парите образуват смеси с въздуха, а течните и твърдите частици образуват аерозоли (дисперсни системи), които се разделят на прах (размер на частиците над 1 µm), дим (размер на твърдите частици по-малък от 1 µm) и мъгла (размер на течните частици по-малък). от 10 µm). ). Прахът от своя страна може да бъде груб (размер на частиците повече от 50 микрона), среден (50-10 микрона) и фин (по-малко от 10 микрона). В зависимост от размера, течните частици се разделят на супер фина мъгла (до 0,5 µm), фина мъгла (0,5-3,0 µm), груба мъгла (3-10 µm) и спрей (над 10 µm). Аерозолите често са полидисперсни; съдържат частици с различни размери.
Основните химически примеси, които замърсяват атмосферата са следните: въглероден оксид (CO), въглероден диоксид (CO 2), серен диоксид (SO 2), азотни оксиди, озон, въглеводороди, оловни съединения, фреони, промишлен прах.
Основните източници на антропогенно аерозолно замърсяване на въздуха са топлоелектрическите централи (ТЕЦ), които консумират високопепелни въглища, преработвателни предприятия, металургични, циментови, магнезитни и други. Аерозолните частици от тези източници се характеризират с голямо химическо разнообразие. Най-често в състава им се срещат съединения на силиций, калций и въглерод, по-рядко–
метални оксиди: желязо, магнезий, манган, цинк, мед, никел, олово, антимон, бисмут, селен, арсен, берилий, кадмий, хром, кобалт, молибден и азбест. Още по-голямо разнообразие е характерно за органичния прах, включително алифатни и ароматни въглеводороди, киселинни соли. Образува се при изгаряне на остатъчни нефтопродукти, по време на процеса на пиролиза в нефтени рафинерии, нефтохимически и други подобни предприятия.
Индустриалните сметища са постоянни източници на аерозолно замърсяване.–
изкуствени насипи от повторно отложен материал, предимно открити, образувани по време на добив или от отпадъци от преработвателни производства, топлоелектрически централи. Производството на цимент и други строителни материали също е източник на замърсяване на въздуха с прах.
Изгарянето на каменни въглища, производството на цимент и топенето на чугун дават обща емисия на прах в атмосферата, равна на 170 милиона тона/годишно.
Значителна част от аерозолите се образуват в атмосферата, когато твърдите и течните частици взаимодействат помежду си или с водна пара. Сред опасните антропогенни фактори, които допринасят за сериозно влошаване на качеството на атмосферата, трябва да се отбележи замърсяването й с радиоактивен прах. Времето на пребиваване на малките частици в долния слой на тропосферата е средно няколко дни, а в горния–
20-40 дни. Що се отнася до частиците, които са влезли в стратосферата, те могат да останат в нея до година, а понякога и повече.
III. Методи и средства за опазване на атмосферата
1) Основните методи за защита на атмосферата
от химически примеси
Всички известни методи и средства за защита на атмосферата от химически примеси могат да бъдат групирани в три групи.
Първата група включва мерки, насочени към намаляване на емисиите, т.е. намаляване на количеството на отделяното вещество за единица време. Втората група включва мерки, насочени към опазване на атмосферата чрез преработка и неутрализиране на вредните емисии със специални системи за пречистване. Третата група включва мерки за стандартизиране на емисиите както в отделни предприятия и устройства, така и в региона като цяло.
За намаляване на мощността на емисиите на химически примеси в атмосферата най-широко се използват следните:
- замяна на по-малко екологично чисти горива с екологично чисти;
изгаряне на гориво по специална технология;
създаване на затворени производствени цикли.
Изгарянето на горивото по специална технология (фиг. 2) се извършва или в кипящ (кипящ) слой, или чрез тяхното предварително газифициране.
Ориз. 2. Схема на топлоелектрическа централа с последващо изгаряне
впръскване на димни газове и сорбент: 1 - парна турбина; 2 - горелка;
3 - бойлер; 4 - електрофилтър; 5 - генератор
За да се намали скоростта на емисиите на сяра, твърди, прахообразни или течни горива се изгарят в кипящ слой, който се образува от твърди частици пепел, пясък или други вещества (инертни или реактивни). Твърдите частици се издухват в преминаващите газове, където те се завихрят, интензивно се смесват и образуват принудителен равновесен поток, който обикновено има свойствата на течност.
Въглищата и нефтените горива се подлагат на предварителна газификация, но на практика най-често се използва газификация на въглища. Тъй като произведените и отработените газове в електроцентралите могат да бъдат ефективно пречистени, концентрациите на серен диоксид и прахови частици в техните емисии ще бъдат минимални.
Един от обещаващите начини за защита на атмосферата от химически примеси е въвеждането на затворени производствени процеси, които минимизират отпадъците, изпускани в атмосферата чрез повторното им използване и консумация, т.е. превръщането им в нови продукти.
2) Класификация на системите за пречистване на въздуха и техните параметри
Според агрегатното състояние замърсителите на въздуха се делят на прах, мъгла и примеси от газови пари. Индустриалните емисии, съдържащи суспендирани твърди вещества или течности, са двуфазни системи. Непрекъснатата фаза в системата са газове, а диспергираната–
твърди частици или течни капчици.
и др.................
Емисиите от промишлени предприятия се характеризират с голямо разнообразие от дисперсен състав и други физични и химични свойства. В тази връзка са разработени различни методи за тяхното пречистване и видове газови и прахоуловители – устройства, предназначени за пречистване на емисии от замърсители.
Методите за почистване на промишлени емисии от прах могат да бъдат разделени на две групи: методи за събиране на прах "сух" начини методи за събиране на прах "мокър" начин. Устройствата за обезпрашаване на газ включват: камери за утаяване на прах, циклони, порести филтри, електростатични утаители, скрубери и др.
Най-често срещаните сухи прахоуловители са циклониразлични видове.
Използват се за улавяне на брашно и тютюнев прах, пепел, образувана при изгарянето на гориво в котлите. Газовият поток навлиза в циклона през дюзата 2 тангенциално към вътрешната повърхност на тялото 1 и извършва въртеливо-транслационно движение по протежение на тялото. Под действието на центробежна сила праховите частици се изхвърлят към стената на циклона и под действието на гравитацията попадат в бункера за събиране на прах 4, а пречистеният газ излиза през изпускателната тръба 3. За нормална работа на циклона , неговата херметичност е необходима, ако циклонът не е херметичен, тогава поради засмукване на външен въздух, прахът се изнася с потока през изходната тръба.
Задачите за почистване на газове от прах могат да бъдат успешно решени от цилиндрични (TsN-11, TsN-15, TsN-24, TsP-2) и конични (SK-TsN-34, SK-TsN-34M, SKD-TsN-33 ) циклони, разработени от Научноизследователския институт за промишлено и санитарно пречистване на газ (NIIOGAZ). За нормална работа, свръхналягането на газовете, влизащи в циклоните, не трябва да надвишава 2500 Pa. В същото време, за да се избегне кондензация на течни пари, t на газа се избира с 30 - 50 ° C над точката на оросяване t, а според условията на якост на конструкцията - не по-висока от 400 ° C. циклонът зависи от неговия диаметър, като се увеличава с нарастването на последния. Ефективността на почистване на циклоните от серия TsN намалява с увеличаване на ъгъла на влизане в циклона. Тъй като размерът на частиците се увеличава и диаметърът на циклона намалява, ефективността на пречистване се увеличава. Цилиндричните циклони са предназначени за улавяне на сух прах от аспирационни системи и се препоръчват за използване за предварителна обработка на газове на входа на филтрите и електрофилтрите. Циклоните TsN-15 са изработени от въглеродна или нисколегирана стомана. Каноничните циклони от серия SK, предназначени за почистване на газове от сажди, имат повишена ефективност в сравнение с циклони от типа TsN поради по-голямо хидравлично съпротивление.
За почистване на големи маси газове се използват акумулаторни циклони, състоящи се от по-голям брой циклонни елементи, монтирани паралелно. Конструктивно те са обединени в една сграда и имат общо газоснабдяване и отвеждане. Експлоатационният опит на акумулаторните циклони показва, че ефективността на почистване на такива циклони е малко по-ниска от ефективността на отделните елементи поради потока на газове между елементите на циклона. Домашната индустрия произвежда акумулаторни циклони от типа BC-2, BCR-150u и др.
въртящ сепрахоуловителите са центробежни устройства, които едновременно с движението на въздуха го пречистват от прахова фракция по-голяма от 5 микрона. Те са много компактни, т.к. вентилаторът и прахоуловителят обикновено се комбинират в едно устройство. В резултат на това по време на монтажа и експлоатацията на такива машини не е необходимо допълнително пространство за поставяне на специални устройства за събиране на прах при преместване на прашен поток с обикновен вентилатор.
Структурната схема на най-простия прахоуловител с ротационен тип е показана на фигурата. По време на работа на колелото на вентилатора 1 праховите частици се изхвърлят към стената на спиралния корпус 2 поради центробежни сили и се движат по него в посока на изпускателния отвор 3. Обогатеният с прах газ се изхвърля през специален прахов отвор 3 в кошчето за прах, а пречистеният газ влиза в изпускателната тръба 4 .
За да се подобри ефективността на прахоуловителите от този дизайн, е необходимо да се увеличи скоростта на пренос на почистения поток в спиралния корпус, но това води до рязко увеличаване на хидравличното съпротивление на апарата или до намаляване на радиуса на кривина на спиралата на корпуса, но това намалява нейната производителност. Такива машини осигуряват достатъчно висока ефективност на пречистване на въздуха, като същевременно улавят относително големи прахови частици - повече от 20 - 40 микрона.
По-обещаващи ротационни прахоуловители, предназначени за пречистване на въздуха от частици с размер > 5 μm, са ротационните прахоуловители с обратен поток (PRP). Прахоуловителят се състои от кух ротор 2 с перфорирана повърхност, вградена в корпуса 1 и вентилаторно колело 3. Роторът и вентилаторното колело са монтирани на общ вал. По време на работа на прахоуловителя, прашният въздух навлиза в корпуса, където се върти около ротора. В резултат на въртенето на праховия поток възникват центробежни сили, под въздействието на които суспендираните прахови частици са склонни да се открояват от него в радиална посока. Въпреки това, аеродинамичните сили на съпротивление действат върху тези частици в обратна посока. Частици, чиято центробежна сила е по-голяма от силата на аеродинамичното съпротивление, се изхвърлят към стените на корпуса и влизат в бункера 4. Пречистеният въздух се изхвърля през перфорацията на ротора с помощта на вентилатор.
Ефективността на PRP почистването зависи от избраното съотношение на центробежни и аеродинамични сили и теоретично може да достигне 1.
Сравнението на PRP с циклони показва предимствата на ротационните прахоуловители. И така, габаритните размери на циклона са 3-4 пъти, а специфичната консумация на енергия за почистване на 1000 m 3 газ е с 20-40% повече от тази на PRP, при равни други условия. Ротационните прахоуловители обаче не са били широко използвани поради относителната сложност на процеса на проектиране и експлоатация в сравнение с други устройства за сухо почистване на газ от механични примеси.
За разделяне на газовия поток в пречистен газ и газ, обогатен с прах, жалузисепаратор за прах. Върху жалузината решетка 1 газовият поток с дебит Q е разделен на два канала със скорост на потока Q 1 и Q 2 . Обикновено Q 1 = (0,8-0,9) Q и Q 2 = (0,1-0,2) Q. Отделянето на праховите частици от основния газов поток върху жалузи се осъществява под действието на инерционни сили, произтичащи от въртенето на газовия поток на входа на жалузи, както и поради ефекта на отразяване на частици от повърхността на решетката при удар. Обогатеният с прах газов поток след жалузата се насочва към циклона, където се почиства от частици и отново се вкарва в тръбопровода зад решетката. Жалюзийните прахоуловители са прости по дизайн и са добре сглобени в газопроводи, осигурявайки ефективност на почистване от 0,8 или повече за частици по-големи от 20 микрона. Използват се за почистване на димните газове от груб прах при t до 450 - 600 o C.
Електрофилтър.Електрическото пречистване е един от най-модерните видове пречистване на газ от суспендирани в тях прах и частици мъгла. Този процес се основава на ударната йонизация на газа в зоната на коронния разряд, пренасянето на заряда на йони върху примесните частици и отлагането на последните върху събирателните и коронните електроди. Събиращите електроди 2 са свързани към положителния полюс на токоизправителя 4 и заземени, а коронните електроди са свързани към отрицателния полюс. Частиците, влизащи в електростатичния утаител, се свързват към положителния полюс на токоизправителя 4 и се заземяват, а коронните електроди се зареждат с примесни йони ana. обикновено вече имат малък заряд, получен поради триене в стените на тръбопроводите и оборудването. По този начин отрицателно заредените частици се движат към събиращия електрод, а положително заредените частици се утаяват върху отрицателния коронен електрод.
Филтришироко използван за фино пречистване на газови емисии от примеси. Процесът на филтриране се състои в задържане на частици от примеси върху порести прегради, докато се движат през тях. Филтърът е корпус 1, разделен от пореста преграда (филтър-
елемент) 2 в две кухини. Във филтъра влизат замърсени газове, които се почистват при преминаване през филтърния елемент. Частиците примеси се утаяват върху входната част на порестата преграда и се задържат в порите, образувайки слой 3 върху повърхността на преградата.
Според вида на преградите филтрите биват: - със зърнести слоеве (фиксирани свободно насипани зърнести материали), състоящи се от различни по форма зърна, използвани за пречистване на газове от големи примеси. За пречистване на газове от прах с механичен произход (от трошачки, сушилни, мелници и др.) По-често се използват чакълени филтри. Такива филтри са евтини, лесни за работа и осигуряват висока ефективност на почистване (до 0,99) на газове от груб прах.
С гъвкави порести прегради (платове, филцове, гъба, пенополиуретанова пяна и др.);
С полутвърди порести прегради (плетени и тъкани мрежи, пресовани спирали и стърготини и др.);
С твърди порести прегради (порьозна керамика, порести метали и др.).
Най-разпространени в индустрията за химическо почистване на газовите емисии от примеси са торбични филтри.Необходимият брой втулки 1 е монтиран в корпуса на филтъра 2, в чиято вътрешна кухина се подава прашен газ от входната тръба 5. Частиците замърсяване поради сито и други ефекти се утаяват в купчината и образуват прахов слой върху вътрешна повърхност на ръкавите. Пречистеният въздух излиза от филтъра през тръба 3. При достигане на максимално допустимия спад на налягането във филтъра той се изключва от системата и се регенерира чрез разклащане на ръкавите с обработката им чрез продухване със сгъстен газ. Регенерацията се извършва със специално устройство 4.
При повишени концентрации на примеси във въздуха се използват различни видове прахоуловители, включително електростатични утаители. Филтрите се използват за фино пречистване на въздуха с концентрации на примеси не по-високи от 50 mg/m 3, ако необходимото фино пречистване на въздуха се извършва при високи начални концентрации на примеси, тогава пречистването се извършва в система от последователно свързани прахоуловители и филтри.
Апарат мокро почистванегазовете са широко разпространени, т.к. се характеризират с висока ефективност на почистване от фини прахове с d h ≥ (0,3-1,0) μm, както и с възможност за почистване на прах от горещи и експлозивни газове.Влажните прахоуловители обаче имат редица недостатъци, които ограничават обхвата им: утайка, което изисква специални системи за неговата обработка; отстраняване на влагата в атмосферата и образуване на отлагания в изходните газови канали при охлаждане на газовете до температурата на точката на оросяване; необходимостта от създаване на циркулационни системи за подаване на вода към прахоуловителя.
Мокрите почистващи препарати работят на принципа на отлагане на прахови частици върху повърхността на течни капчици или течни филми. Утаяването на прахови частици върху течността става под действието на инерционни сили и Брауново движение.
Сред устройствата за мокро почистване с отлагане на прахови частици върху повърхността на капките, на практика, по-приложимо Скрубери на Вентури. Основната част на скрубера е дюза на Вентури 2, в чийто конфузер се подава прашен газов поток и течността се подава през центробежни дюзи 1 за напояване. В конфузионната част на дюзата газът се ускорява от входната скорост 15–20 m/s до скоростта в тесния участък на дюзата от 30–200 m/s, а в дифузионната част на дюзата, потокът се забавя до скорост 15–20 m/s и се подава в капкоуловителя 3. Капкоуловителят обикновено се прави под формата на еднократен циклон. Скруберите на Вентури осигуряват висока ефективност на почистване на аерозоли със среден размер на частиците от 1-2 микрона при начална концентрация на примеси до 100 g/m 3 .
Мокри прахоуловители включват Прахоуловители с мехурчета от пянас решетки за потапяне и преливане. В такива устройства газът за пречистване влиза под решетката 3, преминава през отворите в решетката и, преминавайки през слоя течност или пяна 2, под налягане се почиства от част от праха поради отлагането на частици върху вътрешната повърхност на газовите мехурчета. Режимът на работа на устройствата зависи от скоростта на подаване на въздух под решетката. При скорост до 1 m/s се наблюдава барботиращ режим на работа на апарата. По-нататъшното увеличаване на скоростта на газа в тялото на апарата от 1 до 2-2,5 m/s е придружено от появата на слой пяна над течността, което води до повишаване на ефективността на пречистването на газа и увличането на пръскане от апарата. Съвременните пенообразни устройства осигуряват ефективност на пречистване на газ от фин прах ≈ 0,95-0,96 при специфичен разход на вода 0,4-0,5 l/m 3 . Но тези апарати са много чувствителни към неравномерно подаване на газ под повредени решетки, което води до локално издухване на течния филм от решетката. Решетките са предразположени към запушване.
Методите за пречистване на промишлените емисии от газообразни замърсители се разделят на пет основни групи според естеството на протичането на физико-химичните процеси: промиване на емисии с разтворители на примеси (абсорбция); промиване на емисиите с разтвори на реагенти, които химически свързват примесите (хемосорбция); абсорбция на газообразни примеси от твърди активни вещества (адсорбция); термична неутрализация на отработените газове и използване на каталитична конверсия.
метод на абсорбция. В техниките за почистване на газови емисии процесът на абсорбция често се нарича скруберпроцес. Пречистването на газовите емисии чрез абсорбционния метод се състои в разделяне на газовъздушната смес на съставните й части чрез абсорбиране на един или повече газови компоненти (абсорбати) на тази смес с течен абсорбент (абсорбент), за да се образува разтвор.
Движещата сила тук е концентрационният градиент на границата на фазата газ-течност. Разтвореният в течността компонент на сместа газ-въздух (абсорбат) прониква във вътрешните слоеве на абсорбента поради дифузия. Процесът протича толкова по-бързо, колкото по-голяма е повърхността на разделяне на фазите, турбулентността на потоците и коефициентите на дифузия, т.е. при проектирането на абсорбери трябва да се обърне специално внимание на организирането на контакта на газовия поток с течния разтворител и избора на абсорбиращата течност (абсорбент).
Решаващото условие за избора на абсорбент е разтворимостта на извлечения компонент в него и зависимостта му от температурата и налягането. Ако разтворимостта на газовете при 0°C и парциално налягане от 101,3 kPa е стотици грама на 1 kg разтворител, тогава такива газове се наричат силно разтворими.
Организирането на контакта на газовия поток с течния разтворител се осъществява или чрез преминаване на газа през напълнената колона, или чрез разпръскване на течността, или чрез барботиране на газа през абсорбиращия течен слой. В зависимост от внедрения метод на контакт газ-течност се различават: кули с пълни: дюзови и центробежни скрубери, скрубери Вентури; бълбукаща пяна и други скрубери.
Общото разположение на опаковъчната кула срещу вятъра е показано на фигурата. Замърсеният газ влиза в дъното на кулата, докато пречистеният газ го напуска през върха, където с помощта на един или повече разпръсквачи 2
въвежда се чист абсорбент, а отработеният разтвор се взема от дъното. Пречистеният газ обикновено се изпуска в атмосферата. 
Течността, напускаща абсорбера, се регенерира, десорбира замърсителя и се връща в процеса или се отстранява като отпадък (страничен продукт). Химически инертна опаковка 1, която запълва вътрешната кухина на колоната, е предназначена да увеличи повърхността на течността, която се разстила върху нея под формата на филм. Като опаковки се използват тела с различни геометрични форми, всяка от които се характеризира със собствена специфична повърхност и устойчивост на движението на газовия поток.
Изборът на метод на пречистване се определя от технико-икономическо изчисление и зависи от: концентрацията на замърсителя в пречистения газ и необходимата степен на пречистване в зависимост от фоновото замърсяване на атмосферата в дадения район; обеми на пречистените газове и тяхната температура; наличието на съпътстващи газообразни примеси и прах; необходимостта от определени продукти за обезвреждане и наличието на необходимия сорбент; размера на наличните площи за изграждане на газопречиствателна станция; наличие на необходимия катализатор, природен газ и др.
При избор на КИП за нови технологични процеси, както и при реконструкция на съществуващи газоочистващи инсталации е необходимо да се ръководим от следните изисквания: максимална ефективност на процеса на почистване в широк диапазон от характеристики на натоварване при ниски енергийни разходи; простота на проектиране и поддръжка; компактност и възможност за производство на устройства или отделни единици от полимерни материали; възможността за работа на циркулационно напояване или на самонапояване. Основният принцип, който трябва да бъде в основата на проектирането на пречиствателните съоръжения, е максималното възможно задържане на вредни вещества, топлина и връщането им в технологичния процес.
Задача №2: В зърнопреработвателната фабрика е инсталирано оборудване, което е източник на емисии на зърнен прах. За отстраняването му от работната зона оборудването е оборудвано с аспирационна система. За пречистване на въздуха, преди да бъде изпуснат в атмосферата, се използва устройство за събиране на прах, състоящ се от единичен или батериен циклон.
Определете: 1. Максимално допустимите емисии на зърнен прах.
2. Изберете проекта на прахоулавящата инсталация, състояща се от циклони на Научноизследователския институт за промишлено и санитарно газоочистване (НИИ ОГАЗ), определете ефективността му по график и изчислете концентрацията на прах на входа и изхода на циклона.
Височина на източника на емисии H = 15 m,
Скоростта на излизане на сместа газ-въздух от източника w около = 6 m/s,
Диаметър на устието на пружината D = 0,5 m,
Температура на излъчване T g = 25 ° C,
Температура на околната среда T в \u003d _ -14 o C,
Среден размер на праховите частици d h = 4 µm,
MPC зърнен прах = 0,5 mg / m 3,
Фонова концентрация на зърнен прах С f = 0,1 mg/m 3 ,
Компанията се намира в Московска област,
Теренът е спокоен.
Решение 1. Определете МДГ на зърнен прах:
M pdv = 
, mg / m 3
от дефиницията на MPE имаме: C m = C pdc - C f = 0,5-0,1 = 0,4 mg / m 3,
Дебитът на газовъздушната смес V 1 = 
,
DT = T g - T в \u003d 25 - (-14) = 39 o C,
определят емисионните параметри: f =1000 
, тогава
m = 1/(0,67+0,1 + 0,34) = 1/(0,67 + 0,1 +0,34) = 0,8.
V m = 0,65 
, тогава
n = 0,532 V m 2 - 2,13 V m + 3,13 = 0,532 × 0,94 2 - 2,13 × 0,94 + 3,13 = 1,59, и
M pdv = 
g/s.
2. Избор на пречиствателна станция и определяне на нейните параметри.
а) Изборът на прахоулавяща инсталация се извършва по каталози и таблици („Вентилация, климатизация и пречистване на въздуха в предприятията на хранително-вкусовата промишленост“ от E.A. Shtokman, V.A. Shilov, E.E. Novgorodsky et al., M., 1997). Критерият за избор е производителността на циклона, т.е. скоростта на потока на газовъздушната смес, при която циклонът има максимална ефективност. Когато решаваме проблема, ще използваме таблицата:
Първият ред съдържа данни за единичен циклон, вторият ред за батериен циклон.
Ако изчислената производителност е в диапазона между табличните стойности, тогава се избира проектът на прахоулавящата инсталация с най-близката по-висока производителност.
Определяме почасовата производителност на пречиствателната станция:
V h \u003d V 1 × 3600 = 1,18 × 3600 = 4250 m 3 / h
Съгласно таблицата, според най-близката по-голяма стойност V h = 4500 m 3 / h, избираме инсталация за събиране на прах под формата на единичен циклон TsN-11 с диаметър 800 mm.
б) Съгласно графиката на фиг. 1 на приложението, ефективността на прахоулавящата инсталация със среден диаметър на праховите частици 4 μm е h och = 70%.
в) Определете концентрацията на прах на изхода на циклона (при устието на източника):
C изход = 
Максималната концентрация на прах в пречистения въздух C in се определя от:
C в = 
.
Ако действителната стойност на C in е по-голяма от 1695 mg/m 3 , тогава прахоулавящата инсталация няма да даде желания ефект. В този случай трябва да се използват по-модерни методи за почистване.
3. Определете индикатора за замърсяване
P = 
,
където M е масата на емисиите на замърсители, g/s,
Индикаторът за замърсяване показва колко чист въздух е необходим за "разтваряне" на замърсителя, излъчен от източника за единица време, до ПДК, като се вземе предвид фоновата концентрация.
P = 
.
Годишният индекс на замърсяване е общият индекс на замърсяване. За да го определим, намираме масата на емисиите на зърнен прах за година:
M година \u003d 3,6 × M MPE × T × d × 10 -3 = 3,6 × 0,6 × 8 × 250 × 10 -3 = 4,32 t / година, след това
åR = 
.
Индексът на замърсяване е необходим за сравнителна оценка на различни източници на емисии.
За сравнение, нека изчислим EP за серен диоксид от предишния проблем за същия период от време:
M година \u003d 3,6 × M MPE × T × d × 10 -3 = 3,6 × 0,71 × 8 × 250 × 10 -3 = 5,11 t / година, след това
åR = 
И в заключение е необходимо да се начертае скица на избрания циклон според размерите, дадени в приложението, в произволен мащаб.
Контрол на замърсяването. Плащане за щети на околната среда.
При изчисляване на количеството замърсител, т.е. масите на изтласкване се определят от две величини: брутни емисии (t/година) и максимална единична емисия (g/s). Стойността на брутните емисии се използва за цялостна оценка на замърсяването на въздуха от даден източник или група източници, а също така е основа за изчисляване на плащанията за замърсяване на системата за опазване на околната среда.
Максималната еднократна емисия позволява да се оцени състоянието на замърсяването на атмосферния въздух в даден момент от време и е първоначалната стойност за изчисляване на максималната повърхностна концентрация на замърсител и неговата дисперсия в атмосферата.
При разработването на мерки за намаляване на емисиите на замърсители в атмосферата е необходимо да се знае какъв принос има всеки източник за цялостната картина на замърсяването на атмосферния въздух в района, където се намира предприятието.
TSV - временно договорено освобождаване. Ако в дадено предприятие или група предприятия, разположени в една и съща зона (S F е голяма), стойността на MPE по обективни причини не може да бъде постигната в момента, тогава по споразумение с органа, упражняващ държавен контрол върху опазването на атмосферата от замърсяването, приемането на поетапно намаляване на емисиите до стойностите на MPE и разработването на специфични мерки за това.
Плащанията се събират за следните видове вредни въздействия върху околната среда: - емисии на замърсители в атмосферата от стационарни и мобилни източници;
Изхвърляне на замърсители в повърхностни и подземни водни обекти;
Изхвърляне на отпадъци;
д-р видове вредни въздействия (шум, вибрации, електромагнитни и радиационни ефекти и др.).
Има два вида основни платежни стандарти:
а) за емисии, зауствания на замърсители и изхвърляне на отпадъци в допустими граници
б) за емисии, зауствания на замърсители и погребване на отпадъци в установените граници (временно договорени стандарти).
За всяка съставка на замърсител (отпадък) се установяват основни ставки на плащане, като се отчита степента на тяхната опасност за системата за опазване на околната среда и общественото здраве.
Размерите на таксите за замърсяване на околната среда са посочени в Постановление на правителството на Руската федерация от 12 юни 2003 г. № 344 „Относно стандартите за плащане на емисии на замърсители в атмосферния въздух от стационарни и мобилни източници, изхвърляне на замърсители в повърхностни и подземни водни обекти, обезвреждане на отпадъци от производство и потребление“ за 1 тон в рубли:
Заплащане за емисии на замърсители, които не надвишават нормативите, установени за ползвателя на природата:
П = С Н × М Ф, с М Ф £ М Н,
където МФ е действителната емисия на замърсител, t/година;
МН е максимално допустимият стандарт за този замърсител;
СН е нормата на плащане за емисия на 1 тон от този замърсител в границите на допустимите норми за емисии, rub/t.
Заплащане за емисии на замърсители в рамките на установените емисионни граници:
P \u003d C L (M F - M N) + C N M N, с M N< М Ф < М Л, где
C L - нормата на плащане за емисия на 1 тон замърсител в рамките на установените граници на емисиите, rub / t;
M L е установената граница за емисии на даден замърсител, t/година.
Плащане за прекомерни емисии на замърсители:
P \u003d 5 × S L (M F - M L) + S L (M L - M N) + S N × M N, с M F > M L.
Заплащане за емисии на замърсители, когато за ползвателя на природата не са установени нормите за емисии на замърсители или глоба:
P = 5 × S L × M F
Плащанията за максимално допустими емисии, зауствания на замърсители, изхвърляне на отпадъци се извършват за сметка на себестойността на продуктите (работите, услугите), а при превишаването им - за сметка на печалбата, която остава на разположение на природоползвателя.
Плащанията за замърсяване на околната среда се получават от:
19% към федералния бюджет,
81% в бюджета на субекта на федерацията.
Задача № 3. „Изчисляване на технологични емисии и плащане за замърсяване на околната среда на примера на пекарна“
Основната част от замърсителите, като етилов алкохол, оцетна киселина, ацеталдехид, се образуват в пекарни камери, откъдето се отстраняват чрез изпускателни канали поради естествена тяга или се изхвърлят в атмосферата през метални тръби или шахти с височина най-малко 10-15 m. Емисиите на прах от брашно се получават основно в складовете за брашно. Оксиди на азот и въглерод се образуват, когато природен газ се изгаря в пекарни камери.
Първоначални данни:
1. Годишна продукция на хлебопекарната в Москва - 20 000 тона/година хлебни изделия, вкл. хлебни изделия от пшенично брашно - 8 000 т/год., хлебни изделия от ръжено брашно - 5 000 т/год., хлебни изделия от смесени ролки - 7 000 т/год.
2. Руло по рецепта: 30% - пшенично брашно и 70% - ръжено брашно
3. Състояние за съхранение на брашно - насипно.
4. Гориво в пещи и котли - природен газ.
I. Технологични емисии на хлебозавода.
II. Плащане за замърсяване на въздуха, ако MPE за:
Етилов алкохол - 21 тона / година,
Оцетна киселина - 1,5 t/година (SSV - 2,6 t/год.),
Оцетен алдехид - 1 t / година,
Брашнен прах - 0,5 t / година,
Азотни оксиди - 6,2 t / година,
Въглеродни оксиди - 6 т/год.
1. В съответствие с методологията на Всеруския изследователски институт на KhP, технологичните емисии по време на печене на хлебни изделия се определят по метода на специфични показатели:
M \u003d B × m, където
M е количеството емисии на замърсители в kg за единица време,
B - продукция в тонове за същия период от време,
m е специфичният показател за емисии на замърсители на единица продукция, kg/t.
Специфични емисии на замърсители в kg/t готови продукти.
1. Етилов алкохол: хлебни изделия от пшенично брашно - 1,1 кг/т,
хлебни изделия от ръжено брашно - 0,98 кг / т.
2. Оцетна киселина: хлебни изделия от пшенично брашно - 0,1 кг/т,
хлебни изделия от ръжено брашно – 0,2 кг/т.
3. Оцетен алдехид - 0,04 kg / t.
4. Брашнен прах - 0,024 кг/т (за насипно съхранение на брашно), 0,043 кг/т (за контейнерно съхранение на брашно).
5. Азотни оксиди - 0,31 kg / t.
6. Въглеродни оксиди - 0,3 кг/т.
I. Изчисляване на технологичните емисии:
1. Етилов алкохол:
M 1 = 8000 × 1,1 = 8800 кг / година;
M 2 = 5000 × 0,98 = 4900 кг / година;
M 3 = 7000 (1,1 × 0,3 + 0,98 × 0,7) = 7133 кг / година;
обща емисия M = M 1 + M 2 + M 3 = 8800 + 4900 + 7133 = 20913 kg / година.
2. Оцетна киселина:
Хлебни изделия от пшенично брашно
M 1 = 8000 × 0,1 = 800 кг / година;
Хлебни изделия от ръжено брашно
M 2 = 5000 × 0,2 = 1000 кг / година;
Хлебни изделия от смесени ролки
M 3 = 7000 (0,1 × 0,3 + 0,2 × 0,7) = 1190 кг / година,
обща емисия M = M 1 + M 2 + M 3 = 800 + 1000 + 1190 = 2990 kg / година.
3. Оцетен алдехид М = 20000 × 0,04 = 800 kg/год.
4. Брашнен прах М = 20000 × 0,024 = 480 кг/год.
5. Азотни оксиди М = 20000 × 0,31 = 6200 kg/год.
6. Въглеродни оксиди М = 20000 × 0,3 = 6000 kg/год.
II. Изчисляване на плащане за замърсяване на системата за опазване на околната среда.
1. Етилов алкохол: M N = 21 t / година, M F = 20,913 t / година Þ P = C N × M f = 0,4 × 20,913 = 8,365 рубли.
2. Оцетна киселина: M N = 1,5 t / година, M L = 2,6 t / година, M F = 2,99 t / година Þ P \u003d 5C L (M F -M L) + C L ( M L - M N) + C N × M N =
5 × 175 × (2,99-2,6) + 175 × (2,6 - 1,5) + 35 × 1,5 = 586,25 рубли.
3. Оцетен алдехид: M H = 1 t / година, M F = 0,8 t / година Þ P \u003d C H × M F = 68 × 0,8 = 54,4 рубли.
4. Прах от брашно: M N = 0,5 t/година, M F = 0,48 t/година Þ P = C N × M F = 13,7 × 0,48 = 6,576 рубли.
5. Азотен оксид: M N = 6,2 t / година, M F = 6,2 t / година Þ P = C N × M F = 35 × 6,2 = 217 рубли.
6. Въглероден оксид: М Н = 6 t/година, М Ф = 6 t/година Þ
P \u003d C N × M F = 0,6 × 6 = 3,6 рубли.
Коефициентът, отчитащ факторите на околната среда за Централния регион на Руската федерация = 1,9 за атмосферния въздух, за града коефициентът е 1,2.
åP = 876,191 1,9 1,2 = 1997,72 рубли
КОНТРОЛНИ ЗАДАЧИ.
Упражнение 1
| номер на опцията | Производителност на котелното Q около, MJ/h | Височина на източника H, m | Диаметър на устието D, m | Фонова концентрация на SO 2 C f, mg/m 3 |
| 0,59 | 0,004 | |||
| 0,59 | 0,005 | |||
| 0,6 | 0,006 | |||
| 0,61 | 0,007 | |||
| 0,62 | 0,008 | |||
| 0,63 | 0,004 | |||
| 0,64 | 0,005 | |||
| 0,65 | 0,006 | |||
| 0,66 | 0,007 | |||
| 0,67 | 0,008 | |||
| 0,68 | 0,004 | |||
| 0,69 | 0,005 | |||
| 0,7 | 0,006 | |||
| 0,71 | 0,007 | |||
| 0,72 | 0,008 | |||
| 0,73 | 0,004 | |||
| 0,74 | 0,005 | |||
| 0,75 | 0,006 | |||
| 0,76 | 0,007 | |||
| 0,77 | 0,008 | |||
| 0,78 | 0,004 | |||
| 0,79 | 0,005 | |||
| 0,8 | 0,006 | |||
| 0,81 | 0,007 | |||
| 0,82 | 0,008 | |||
| 0,83 | 0,004 | |||
| 0,84 | 0,005 | |||
| 0,85 | 0,006 | |||
| 0,86 | 0,007 | |||
| 0,87 | 0,004 | |||
| 0,88 | 0,005 | |||
| 0,89 | 0,006 |
Изпратете вашата добра работа в базата от знания е лесно. Използвайте формуляра по-долу
Студенти, специализанти, млади учени, които използват базата от знания в своето обучение и работа, ще Ви бъдат много благодарни.
Хоствано на http://www.allbest.ru/
Министерство на образованието и науката на Руската федерация
Федерална държавна бюджетна образователна институция
висше професионално образование
"Дон държавен технически университет" (DSTU)
Начини и средства за опазване на атмосферата и оценка на тяхната ефективност
Изпълнено:
студент от MTS група IS 121
Колемасова A.S.
Ростов на Дон
Въведение
2. Механично почистване на газове
Използвани източници
Въведение
Атмосферата се характеризира с изключително висок динамизъм, дължащ се както на бързото движение на въздушните маси в странична и вертикална посока, така и на високите скорости, различни физични и химични реакции, протичащи в нея. Атмосферата се разглежда като огромен "химичен котел", който е повлиян от многобройни и променливи антропогенни и природни фактори. Газовете и аерозолите, изпускани в атмосферата, са силно реактивни. Прах и сажди, генерирани при изгаряне на гориво, горските пожари абсорбират тежки метали и радионуклиди и, когато се отлагат на повърхността, могат да замърсят огромни площи и да влязат в човешкото тяло през дихателната система.
Атмосферното замърсяване е пряко или непряко внасяне в нея на всяко вещество в такова количество, което влияе върху качеството и състава на външния въздух, като уврежда хората, живата и неживата природа, екосистемите, строителните материали, природните ресурси - цялата околна среда.
Пречистване на въздуха от примеси.
За предпазване на атмосферата от отрицателно антропогенно въздействие се използват следните мерки:
Екологизация на технологичните процеси;
Пречистване на газови емисии от вредни примеси;
Разсейване на газообразните емисии в атмосферата;
Подреждане на санитарно-охранителни зони, архитектурно-планински решения.
Технология без отпадъци и ниско ниво на отпадъци.
Екологизирането на технологичните процеси е създаването на затворени технологични цикли, безотпадни и нискоотпадни технологии, които изключват навлизането на вредни замърсители в атмосферата.
Най-надеждният и най-икономичен начин за защита на биосферата от вредни газови емисии е преминаването към безотпадно производство или технологии без отпадъци. Терминът "безотпадъчна технология" е предложен за първи път от акад. Н.Н. Семенов. Това предполага създаването на оптимални технологични системи със затворени материални и енергийни потоци. Такова производство не трябва да има отпадни води, вредни емисии в атмосферата и твърди отпадъци и не трябва да консумира вода от естествени водоеми. Тоест те разбират принципа на организация и функциониране на индустриите, с рационалното използване на всички компоненти на суровините и енергията в затворен цикъл: (първични суровини - производство - потребление - вторични суровини).
Разбира се, концепцията за „производство без отпадъци“ е донякъде произволна; това е идеален производствен модел, тъй като в реални условия е невъзможно напълно да се елиминират отпадъците и да се отървете от въздействието на производството върху околната среда. По-точно, такива системи трябва да се наричат нискоотпадни системи, даващи минимални емисии, при които щетите върху естествените екосистеми ще бъдат минимални. Технологията с ниско съдържание на отпадъци е междинна стъпка в създаването на безотпадно производство.
1. Развитие на безотпадни технологии
В момента са идентифицирани няколко основни направления за опазване на биосферата, които в крайна сметка водят до създаването на безотпадни технологии:
1) разработване и внедряване на принципно нови технологични процеси и системи, работещи в затворен цикъл, които позволяват да се изключи образуването на основното количество отпадъци;
2) преработка на отпадъци от производство и потребление като вторични суровини;
3) създаване на териториално-индустриални комплекси със затворена структура на материални потоци от суровини и отпадъци в рамките на комплекса.
Значението на икономичното и рационално използване на природните ресурси не изисква обосновка. В света непрекъснато нараства нуждата от суровини, чието производство става все по-скъпо. Тъй като е междусекторен проблем, развитието на нискоотпадни и безотпадни технологии и рационалното използване на вторичните ресурси изискват междусекторни решения.
Разработването и внедряването на принципно нови технологични процеси и системи, работещи в затворен цикъл, които позволяват да се изключи образуването на основното количество отпадъци, е основната посока на техническия прогрес.
Пречистване на газовите емисии от вредни примеси
Газовите емисии се класифицират според организацията на отвеждане и контрол - на организирани и неорганизирани, по температура на нагрети и студени.
Организирана промишлена емисия е емисия, постъпваща в атмосферата през специално изградени газопроводи, въздуховоди, тръби.
Неорганизирани се отнасят до промишлени емисии, които навлизат в атмосферата под формата на ненасочени газови потоци в резултат на течове на оборудване. Липса или незадоволителна работа на газосмукателно оборудване на местата за товарене, разтоварване и съхранение на продукта.
За намаляване на замърсяването на въздуха от промишлени емисии се използват системи за пречистване на газ. Пречистването на газовете се отнася до отделянето от газа или превръщането в безвредно състояние на замърсител, идващ от промишлен източник.
2. Механично почистване на газове
Включва сухи и мокри методи.
Пречистване на газове в сухи механични прахоуловители.
Сухите механични прахоуловители включват устройства, които използват различни механизми за отлагане: гравитационни (камера за утаяване на прах), инерционни (камери, в които се отлага прах в резултат на промяна в посоката на газовия поток или инсталиране на препятствие по пътя му) и центробежна.
Гравитационното утаяване се основава на утаяването на суспендирани частици под действието на гравитацията, когато прашен газ се движи с ниска скорост, без да променя посоката на потока. Процесът се извършва в утаителни газопроводи и камери за утаяване на прах (фиг. 1). За да се намали височината на утаяване на частици в камерите за утаяване, множество хоризонтални рафтове са монтирани на разстояние 40-100 mm, разбивайки газовия поток на плоски струи. Гравитационното утаяване е ефективно само за големи частици с диаметър над 50-100 микрона, а степента на пречистване не е по-висока от 40-50%. Методът е подходящ само за предварително, грубо пречистване на газове.
Камери за утаяване на прах (фиг. 1). Утаяването на частици, суспендирани в газовия поток в камерите за утаяване на прах, става под действието на гравитацията. Най-простите конструкции на апарати от този тип са утаителни газови канали, понякога снабдени с вертикални прегради за по-добро утаяване на твърди частици. Многорафтовите камери за утаяване на прах се използват широко за почистване на горещи газове от пещта.
Камерата за утаяване на прах се състои от: 1 - входна тръба; 2 - изходяща тръба; 3 - тяло; 4 - бункер за суспендирани частици.
Инерционното утаяване се основава на тенденцията на суспендираните частици да запазят първоначалната си посока на движение, когато посоката на газовия поток се промени. Сред инерционните устройства най-често се използват жалузи прахоуловители с голям брой процепи (жалузи). Газовете се обезпрашават, излизат през пукнатините и променят посоката на движение, скоростта на газа на входа към апарата е 10-15 m/s. Хидравличното съпротивление на апарата е 100-400 Pa (10-40 mm воден стълб). Прахови частици с d< 20 мкм в жалюзийных аппаратах не улавливаются. Степень очистки в зависимости от дисперсности частиц составляет 20-70%. Инерционный метод можно применять лишь для грубой очистки газа. Помимо малой эффективности недостаток этого метода - быстрое истирание или забивание щелей.
Тези устройства са лесни за производство и работа, те се използват широко в индустрията. Но ефективността на улавяне не винаги е достатъчна.
Центробежните методи за пречистване на газ се основават на действието на центробежна сила, произтичаща от въртенето на газовия поток, който се почиства в апарата за пречистване, или от въртенето на части от самия апарат. Като центробежни прахоуредители се използват различни видове циклони (фиг. 2): акумулаторни циклони, въртящи се прахоуловители (ротоклони) и др. Циклоните се използват най-често в индустрията за отлагане на твърди аерозоли. Циклоните се характеризират с висока производителност на газ, опростен дизайн и надеждна работа. Степента на отстраняване на праха зависи от размера на частиците. За циклони с висока производителност, по-специално циклони с батерии (с капацитет над 20 000 m 3 /h), степента на пречистване е около 90% с диаметър на частиците d > 30 μm. За частици с d = 5–30 µm степента на пречистване се намалява до 80%, а за d == 2–5 µm е по-малко от 40%.
почистване на промишлени отпадъци в атмосферата
На фиг. 2, въздухът се вкарва тангенциално във входната тръба (4) на циклона, който е въртящ се апарат. Образуваният тук въртящ се поток се спуска по пръстеновидното пространство, образувано от цилиндричната част на циклона (3) и изпускателната тръба (5) в неговата конична част (2), след което, продължавайки да се върти, излиза от циклона през изпускателната тръба . (1) - отвор за прах.
Аеродинамичните сили огъват траекторията на частиците. По време на въртеливото движение надолу на прашния поток праховите частици достигат до вътрешната повърхност на цилиндъра и се отделят от потока. Под въздействието на гравитацията и увличащото действие на потока, отделените частици се спускат и преминават през изходния отвор за прах в бункера.
По-висока степен на пречистване на въздуха от прах в сравнение със сух циклон може да се получи при мокър тип прахоуловители (фиг. 3), в които прахът се улавя в резултат на контакт на частици с омокряща течност. Този контакт може да се осъществи върху навлажнени стени, протичащи от въздух, върху капки или върху свободната повърхност на водата.
На фиг. 3 показва циклон с воден филм. Запрашен въздух се подава през въздуховода (5) към долната част на апарата тангенциално със скорост 15-21 m/s. Въртящият се въздушен поток, движейки се нагоре, се натъква на филм от вода, който тече надолу по повърхността на цилиндъра (2). Пречистеният въздух се изпуска от горната част на апарата (4) също тангенциално по посока на въртене на въздушния поток. Циклонът с воден филм няма изпускателна тръба, характерна за сухите циклони, което прави възможно намаляването на диаметъра на неговата цилиндрична част.
Вътрешната повърхност на циклона непрекъснато се напоява с вода от дюзи (3), разположени около обиколката. Водният филм върху вътрешната повърхност на циклона трябва да е непрекъснат, така че дюзите са монтирани така, че водните струи да са насочени тангенциално към повърхността на цилиндъра в посока на въртене на въздушния поток. Прахът, уловен от водния филм, се влива заедно с водата в коничната част на циклона и се отстранява през разклонената тръба (1), потопена във водата на резервоара. Утаената вода отново се подава в циклона. Скоростта на въздуха на входа на циклона е 15-20 m/s. Ефективността на циклони с воден филм е 88-89% за прах с размер на частиците до 5 микрона и 95-100% за прах с по-големи частици.
Други видове центробежни прахоуловители са ротоклон (фиг. 4) и скрубер (фиг. 5).
Циклонните устройства са най-разпространени в индустрията, тъй като нямат движещи се части в устройството и висока надеждност при температури на газа до 500 0 C, събиране на сухо прах, почти постоянно хидравлично съпротивление на устройството, лекота на производство, висока степен на пречистване .
Ориз. 4 - Газов скрубер с централна изпускателна тръба: 1 - входна тръба; 2 - резервоар с течност; 3 - дюза
Прашният газ навлиза през централната тръба, удря повърхността на течността с висока скорост и, завъртайки се на 180°, се отстранява от апарата. Праховите частици проникват в течността при удар и периодично или непрекъснато се изхвърлят от апарата под формата на утайка.
Недостатъци: високо хидравлично съпротивление 1250-1500 Pa, лошо улавяне на частици по-малки от 5 микрона.
Скруберите с кухи дюзи са кръгли или правоъгълни колони, в които се осъществява контакт между газове и течни капчици, разпръснати от дюзи. Според посоката на движение на газове и течности кухите скрубери се делят на противоточни, правопоточни и с напречно подаване на течност. При мокрото обезпрашаване обикновено се използват апарати с противопосочено движение на газове и течности, по-рядко с напречно подаване на течност. Еднопоточните кухи скрубери се използват широко при изпарителното охлаждане на газове.
В противоточен скрубер (фиг. 5.) капките от дюзите падат към потока на прашния газ. Капките трябва да са достатъчно големи, за да не бъдат отнесени от газовия поток, чиято скорост обикновено е vg = 0,61,2 m/s. Поради това дюзите за грубо пръскане обикновено се монтират в газови скрубери, работещи при налягане 0,3-0,4 MPa. При скорости на газа над 5 m/s трябва да се монтира капкоуловител след газоочистителя.
Ориз. 5 - Скрубер с куха дюза: 1 - корпус; 2 - газоразпределителна мрежа; 3 - дюзи
Височината на апарата обикновено е 2,5 пъти неговия диаметър (H = 2,5D). Дюзите се монтират в апарата в една или повече секции: понякога на редове (до 14-16 в напречно сечение), понякога само по оста на апарата.Пръскането на дюзата може да бъде насочено вертикално отгоре надолу или под някакъв ъгъл към хоризонталната равнина. Когато дюзите са разположени на няколко нива, е възможна комбинирана инсталация на пулверизатори: част от горелките са насочени по протежение на димните газове, а другата част - в обратна посока. За по-добро разпределение на газовете по напречното сечение на апарата, в долната част на скрубера е монтирана газоразпределителна решетка.
Кухите струйни скрубери се използват широко за грубо отстраняване на праха, както и за охлаждане на газ и климатизация. Специфичният дебит на течността е нисък - от 0,5 до 8 l/m 3 пречистен газ.
Филтрите се използват и за пречистване на газове. Филтрирането се основава на преминаването на пречистения газ през различни филтърни материали. Филтриращите прегради се състоят от влакнести или гранулирани елементи и условно се разделят на следните типове.
Гъвкави порести прегради - тъканни материали, изработени от естествени, синтетични или минерални влакна, нетъкани влакнести материали (филц, хартия, картон), клетъчни листове (пяна, полиуретанова пяна, мембранни филтри).
Филтрацията е много често срещана техника за фино пречистване на газ. Предимствата му са сравнително ниската цена на оборудването (с изключение на металокерамичните филтри) и високата ефективност на финото пречистване. Недостатъци на филтрирането високо хидравлично съпротивление и бързо запушване на филтърния материал с прах.
3. Пречистване на емисии на газообразни вещества, промишлени предприятия
Понастоящем, когато технологията без отпадъци е в начален стадий и все още няма напълно безотпадни предприятия, основната задача на пречистването на газ е да доведе съдържанието на токсични примеси в газовите примеси до максимално допустимите концентрации (ПДК), установени от санитарни стандарти.
Индустриалните методи за пречистване на газови емисии от газообразни и парообразни токсични примеси могат да бъдат разделени на пет основни групи:
1. Абсорбционен метод – състои се в абсорбиране на отделни компоненти на газова смес от абсорбент (абсорбер), който е течност.
Абсорбентите, използвани в индустрията, се оценяват по следните показатели:
1) абсорбционен капацитет, т.е. разтворимост на извлечения компонент в абсорбера в зависимост от температурата и налягането;
2) селективност, характеризираща се със съотношението на разтворимостта на отделените газове и скоростта на тяхната абсорбция;
3) минимално налягане на парите, за да се избегне замърсяване на пречистения газ с абсорбиращи пари;
4) евтиност;
5) няма корозивен ефект върху оборудването.
Като абсорбенти се използват вода, разтвори на амоняк, каустични и карбонатни основи, манганови соли, етаноламини, масла, суспензии на калциев хидроксид, манганови и магнезиеви оксиди, магнезиев сулфат и др. Например за пречистване на газове от амоняк, хлороводород и др. флуороводородът се използва като абсорбиращ вода, за улавяне на водни пари - сярна киселина, за улавяне на ароматни въглеводороди - масла.
Абсорбционното почистване е непрекъснат и като правило цикличен процес, тъй като поглъщането на замърсявания обикновено е придружено от регенериране на абсорбиращия разтвор и връщането му в началото на цикъла на почистване. По време на физическата абсорбция регенерацията на абсорбента се извършва чрез нагряване и понижаване на налягането, в резултат на което абсорбираната газообразна примес се десорбира и концентрира.
За осъществяване на процеса на почистване се използват абсорбатори с различни конструкции (филмови, опаковани, тръбни и др.). Най-често пълният скрубер се използва за почистване на газове от серен диоксид, сероводород, хлороводород, хлор, въглероден оксид и диоксид, феноли и др. В пълните скрубери скоростта на масообменните процеси е ниска поради нискоинтензивния хидродинамичен режим на тези реактори, работещи при скорост на газа 0,02–0,7 m/s. Следователно обемите на апаратите са големи и инсталациите са тромави.
Ориз. 6 - Опакована скрубер с напречно напояване: 1 - корпус; 2 - дюзи; 3 - устройство за напояване;4 - опорна решетка; 5 - дюза; 6 - колектор за утайка
Абсорбционните методи се характеризират с непрекъснатост и гъвкавост на процеса, икономичност и способност за извличане на големи количества примеси от газове. Недостатъкът на този метод е, че пълните скрубери, апарати за бълбукане и дори пяна осигуряват достатъчно висока степен на извличане на вредни примеси (до MPC) и пълна регенерация на абсорбери само с голям брой етапи на пречистване. Следователно, схемите за мокро третиране обикновено са сложни, многостъпални и реакторите за обработка (особено скрубери) имат големи обеми.
Всеки процес на мокро абсорбционно пречистване на отработените газове от газообразни и парообразни примеси е целесъобразен само ако е цикличен и безотпаден. Но цикличните системи за мокро почистване са конкурентоспособни само когато се комбинират с почистване на прах и охлаждане с газ.
2. Хемосорбционен метод - базиран на абсорбцията на газове и пари от твърди и течни абсорбери, в резултат на което се образуват нисколетливи и слабо разтворими съединения. Повечето процеси на хемосорбционно почистване на газ са обратими; С повишаване на температурата на абсорбционния разтвор образуваните по време на хемосорбцията химични съединения се разлагат с регенерирането на активните компоненти на абсорбционния разтвор и с десорбцията на примеса, абсорбирана от газа. Тази техника е в основата на регенерирането на химисорбенти в системите за циклично пречистване на газ. Хемосорбцията е особено приложима за фино пречистване на газове при относително ниска първоначална концентрация на примеси.
3. Адсорбционният метод се основава на улавяне на вредни газови примеси от повърхността на твърди вещества, силно порести материали с развита специфична повърхност.
Адсорбционните методи се използват за различни технологични цели - разделяне на газопарни смеси на компоненти с разделяне на фракциите, сушене на газ и за санитарно почистване на газови отработени газове. Напоследък адсорбционните методи излязоха на преден план като надеждно средство за защита на атмосферата от токсични газообразни вещества, осигуряващи възможност за концентриране и оползотворяване на тези вещества.
Индустриалните адсорбенти, които най-често се използват при пречистването на газ са активен въглен, силикагел, алумогел, естествени и синтетични зеолити (молекулярни сита). Основните изисквания към промишлените сорбенти са висока абсорбционна способност, селективност на действие (селективност), термична стабилност, дълъг експлоатационен живот без промяна на структурата и свойствата на повърхността и възможност за лесна регенерация. Най-често активният въглен се използва за почистване на санитарен газ поради високата си абсорбционна способност и лекота на регенерация. Известни са различни конструкции на адсорбенти (вертикални, използвани при ниски скорости на потока, хоризонтални, при високи дебити, пръстеновидни). Пречистването на газа се извършва чрез фиксирани адсорбентни слоеве и подвижни слоеве. Пречистеният газ преминава през адсорбера със скорост 0,05-0,3 m/s. След почистване адсорберът преминава към регенерация. Адсорбционната инсталация, състояща се от няколко реактора, обикновено работи непрекъснато, тъй като в същото време някои реактори са на етап почистване, а други са на етапи на регенерация, охлаждане и т.н. Регенерацията се извършва чрез нагряване, напр. чрез изгаряне на органични вещества, чрез преминаване на жива или прегрята пара, въздух, инертен газ (азот). Понякога се заменя напълно адсорбент, който е загубил активност (защитен от прах, смола).
Най-обещаващи са непрекъснатите циклични процеси на пречистване на адсорбционен газ в реактори с движеща се или окачена адсорбентна повърхност, които се характеризират с високи скорости на газовия поток (с порядък по-високи, отколкото в периодичните реактори), висока производителност на газ и интензивност на работа.
Общи предимства на методите за пречистване на адсорбционния газ:
1) дълбоко пречистване на газове от токсични примеси;
2) относителната лекота на регенериране на тези примеси с превръщането им в търговски продукт или връщането им в производство; по този начин се прилага принципът на безотпадната технология. Адсорбционният метод е особено рационален за отстраняване на токсични примеси (органични съединения, живачни пари и др.), съдържащи се в ниски концентрации, т.е. като последен етап на санитарно почистване на отработените газове.
Недостатъците на повечето адсорбционни инсталации са периодичността.
4. Метод на каталитично окисление – основава се на отстраняването на примесите от пречистения газ в присъствието на катализатори.
Действието на катализаторите се проявява в междинно химично взаимодействие на катализатора с реагентите, което води до образуването на междинни съединения.
Като катализатори се използват метали и техните съединения (медни, манганови и др.) Катализаторите имат форма на топчета, пръстени или друга форма. Този метод е особено широко използван за почистване на отработените газове. В резултат на каталитични реакции примесите в газа се превръщат в други съединения, т.е. За разлика от разглежданите методи, примесите не се извличат от газа, а се превръщат в безвредни съединения, чието присъствие е приемливо в отработените газове, или в съединения, които лесно се отстраняват от газовия поток. Ако получените вещества трябва да бъдат отстранени, тогава са необходими допълнителни операции (например екстракция с течни или твърди сорбенти).
Каталитичните методи стават все по-разпространени поради дълбокото пречистване на газове от токсични примеси (до 99,9%) при относително ниски температури и нормално налягане, както и при много ниски начални концентрации на примеси. Каталитичните методи позволяват да се използва реакционната топлина, т.е. създаване на енергийни технологични системи. Каталитичните пречиствателни станции са лесни за работа и малки по размер.
Недостатъкът на много процеси на каталитично пречистване е образуването на нови вещества, които трябва да бъдат отстранени от газа чрез други методи (абсорбция, адсорбция), което усложнява инсталацията и намалява общия икономически ефект.
5. Термичният метод е да се пречистят газовете преди да бъдат изпуснати в атмосферата чрез високотемпературно доизгаряне.
Термичните методи за неутрализиране на газовите емисии са приложими при високи концентрации на горими органични замърсители или въглероден окис. Най-простият метод, изгарянето на факела, е възможен, когато концентрацията на запалими замърсители е близка до долната граница на запалимост. В този случай примесите служат като гориво, температурата на процеса е 750-900°C и може да се използва топлината на изгаряне на примесите.
Когато концентрацията на горими примеси е по-ниска от долната граница на запалимост, е необходимо да се подаде малко топлина отвън. Най-често топлината се доставя чрез добавяне на горим газ и изгарянето му в газа, който се пречиства. Горимите газове преминават през системата за рекуперация на топлината и се изпускат в атмосферата.
Такива енергийно-технологични схеми се използват при достатъчно високо съдържание на горими примеси, в противен случай потреблението на добавения горим газ се увеличава.
Използвани източници
1. Екологична доктрина на Руската федерация. Официален сайт на Държавната служба за опазване на околната среда на Русия - eco-net/
2. Внуков А.К. Защита на атмосферата от емисии от енергийни съоръжения. Наръчник, М.: Енергоатомиздат, 2001
Хоствано на Allbest.ru
...Подобни документи
Проектиране на хардуерно-технологична схема за защита на атмосферата от промишлени емисии. Екологична обосновка на приетите технологични решения. Опазване на природната среда от антропогенно въздействие. Количествени характеристики на емисиите.
дисертация, добавена на 17.04.2016г
Прегряване на нелетливи вещества. Физически обосновки на постижими прегрявания. Термодинамична стабилност на метастабилното състояние на материята. Схема за монтаж на контактен термичен анализ и регистратор. Недостатъци на основните методи за почистване на атмосферата.
резюме, добавен на 11.08.2011
Кратко описание на технологията за пречистване на въздуха. Приложение и характеристики на адсорбционния метод за защита на атмосферата. Адсорбционни въглеродни филтри. Пречистване от сяросъдържащи съединения. Система за пречистване на въздуха с адсорбционна регенерация "ARS-aero".
курсова работа, добавена на 26.10.2010 г
Основни понятия и дефиниции на процесите на събиране на прах. Гравитационни и инерционни методи за химическо почистване на газове и въздух от прах. Мокри прахоуловители. Някои инженерни разработки. Прахоуловител на базата на центробежно и инерционно разделяне.
курсова работа, добавена на 27.12.2009
Технология без отпадъци и ниско ниво на отпадъци. Пречистване на газовите емисии от вредни примеси. Пречистване на газове в сухи механични прахоуловители. Индустриални методи за пречистване на газови емисии от изпарени токсични примеси. Метод на хемосорбция и адсорбция.
контролна работа, добавен 12/06/2010
Структурата и съставът на атмосферата. Замърсяване на въздуха. Качеството на атмосферата и особеностите на нейното замърсяване. Основните химически примеси, които замърсяват атмосферата. Методи и средства за опазване на атмосферата. Класификация на системите за пречистване на въздуха и техните параметри.
резюме, добавен на 11/09/2006
Двигателят като източник на атмосферно замърсяване, характеристика на токсичността на отработените му газове. Физико-химични основи на пречистването на отработените газове от вредни компоненти. Оценка на отрицателното въздействие на корабната експлоатация върху околната среда.
курсова работа, добавена на 30.04.2012
Характеристики на емисиите в дървообработващ цех при шлайфане: замърсяване на въздуха, водата и почвата. Видове шлифовъчни машини. Избор на метод за почистване на емисиите. Изхвърляне на твърди отпадъци. Хардуерно и технологично проектиране на системата за защита на атмосферата.
курсова работа, добавена на 27.02.2015
Използването на технически средства за пречистване на димните газове като основна мярка за защита на атмосферата. Съвременни методи за разработване на технически средства и технологични процеси за пречистване на газ в скрубер на Вентури. Изчисления на проектни параметри.
курсова работа, добавена на 01.02.2012 г
Въздействие върху атмосферата. Улавяне на твърди частици от димните газове на ТЕЦ. Указания за опазване на атмосферата. Основните показатели за ефективност на пепелника. Основният принцип на работа на електрофилтъра. Изчисляване на акумулаторния циклон. Емисии на пепел и почистване от тях.
Изисквания за емисии. Средствата за защита на атмосферата трябва да ограничават наличието на вредни вещества във въздуха на човешката среда до ниво, което не надвишава ПДК. Във всички случаи състоянието
C+c f £ MPC (6.2)
за всяко вредно вещество (с - фонова концентрация), а при наличие на няколко вредни вещества с еднопосочно действие - условие (3.1). Спазването на тези изисквания се постига чрез локализиране на вредни вещества на мястото на тяхното образуване, отстраняване от помещението или оборудването и разпръскване в атмосферата. Ако в същото време концентрацията на вредни вещества в атмосферата надвишава ПДК, тогава емисиите се почистват от вредни вещества в почистващите устройства, монтирани в изпускателната система. Най-разпространени са вентилационни, технологични и транспортни изпускателни системи.
Ориз. 6.2. Схеми за използване на атмосферна защита означава:
/- източник на токсични вещества; 2- устройство за локализиране на токсични вещества (локално засмукване); 3- апарати за почистване; 4- устройство за вземане на въздух от атмосферата; 5- тръба за разсейване на емисиите; 6- устройство (вентилатор) за подаване на въздух за разредени емисии
На практика се прилагат следните опции за защита на атмосферния въздух:
Отстраняване на токсични вещества от помещенията чрез обща вентилация;
Локализация на токсични вещества в зоната на тяхното образуване чрез локална вентилация, пречистване на замърсения въздух в специални устройства и връщането му в производствените или битовите помещения, ако въздухът след почистване в устройството отговаря на нормативните изисквания за подаване на въздух (фиг. 6.2 , а);
Локализация на токсични вещества в зоната на тяхното образуване чрез локална вентилация, пречистване на замърсен въздух в специални устройства, емисии и разпръскване в атмосферата (фиг. 6.2, б );
Пречистване на технологични газови емисии в специални устройства, емисии и дисперсия в атмосферата; в някои случаи отработените газове се разреждат с атмосферен въздух, преди да бъдат изпуснати (фиг. 6.2, в);
Пречистване на отработени газове от електроцентрали, например двигатели с вътрешно горене в специални агрегати, и изпускане в атмосферата или производствената зона (рудници, кариери, складови съоръжения и др.) (фиг. 6.2, г).
За спазване на ПДК на вредни вещества в атмосферния въздух на населените места се установява максимално допустимата емисия (МДВ) на вредни вещества от смукателни вентилационни системи, различни технологични и електроцентрали. Максимално допустимите емисии от газотурбинни двигатели на самолети за гражданска авиация се определят от GOST 17.2.2.04-86, емисиите на превозни средства с двигатели с вътрешно горене-GOST 17.2.2.03-87 и редица други.
В съответствие с изискванията на GOST 17.2.3.02-78 за всяко проектирано и работещо промишлено предприятие се определя МДГ на вредни вещества в атмосферата, при условие че емисиите на вредни вещества от този източник в комбинация с други източници (като се вземат предвид перспективите за тяхното развитие) няма да създаде концентрация на Rizem, надвишаваща ПДК.
Разсейване на емисиите в атмосферата. Технологичните газове и вентилационният въздух след излизане от тръби или вентилационни устройства се подчиняват на законите на турбулентната дифузия. На фиг. 6.3 показва разпределението на концентрацията на вредни вещества в атмосферата под факела на организиран източник с високи емисии. Докато се отдалечавате от тръбата по посока на разпространението на промишлени емисии, условно могат да се разграничат три зони на атмосферно замърсяване:
факелен трансфер Б,характеризиращ се с относително ниско съдържание на вредни вещества в повърхностния слой на атмосферата;
дим ATс максимално съдържание на вредни вещества и постепенно намаляване на нивото на замърсяване г.Димната зона е най-опасната за населението и трябва да бъде изключена от жилищното застрояване. Размерите на тази зона, в зависимост от метеорологичните условия, са в рамките на 10 ... 49 височини на тръбите.
Максималната концентрация на примеси в повърхностната зона е право пропорционална на производителността на източника и обратно пропорционална на квадрата на неговата височина над земята. Покачването на горещите струи се дължи почти изцяло на издигащата сила на газовете с по-висока температура от околния въздух. Повишаването на температурата и импулса на отделяните газове води до увеличаване на подемната сила и намаляване на тяхната повърхностна концентрация.
Ориз. 6.3. Разпределението на концентрацията на вредни вещества в
атмосфера близо до земната повърхност от организиран висок
източник на емисии:
А - зона на неорганизирано замърсяване; Б -зона за прехвърляне на факела; AT -зона за дим; G -зона на постепенно намаляване
Разпределението на газообразни примеси и прахови частици с диаметър по-малък от 10 μm, които имат незначителна скорост на утаяване, се подчинява на общите закони. За по-големите частици този модел се нарушава, тъй като скоростта на тяхното утаяване под действието на гравитацията се увеличава. Тъй като големите частици са склонни да се улавят по-лесно по време на обезпрашаването, отколкото малките частици, много малки частици остават в емисиите; тяхното разпръскване в атмосферата се изчислява по същия начин като газообразните емисии.
В зависимост от местоположението и организацията на емисиите източниците на замърсяване на въздуха се разделят на сенчести и незасенчени, линейни и точкови източници. Точковите източници се използват, когато отстраненото замърсяване е концентрирано на едно място. Те включват изпускателни тръби, шахти, вентилатори на покрива и други източници. Вредните вещества, отделяни от тях при разпръскване, не се припокриват на разстояние от две височини на сградата (откъм наветрената страна). Линейните източници имат значителна степен в посоката, перпендикулярна на вятъра. Това са аерационни светлини, отворени прозорци, близко разположени изпускателни шахти и вентилатори на покрива.
Незасенчени или високи пружини са свободно разположени в деформиран вятърен поток. Те включват високи тръби, както и точкови източници, които премахват замърсяването на височина над 2,5 N zd. Засенчени или ниски източници се намират в зоната на затънтената или аеродинамичната сянка, образувана върху сградата или зад нея (в резултат на духащия я вятър) на височина h £ , 2,5 N zd.
Основният документ, регламентиращ изчисляването на дисперсията и определянето на повърхностните концентрации на емисии от промишлени предприятия, е "Методиката за изчисляване на концентрациите в атмосферния въздух на вредни вещества, съдържащи се в емисиите от предприятия OND-86". Тази техника позволява да се решат проблемите с определянето на МДК при разсейване през единичен незасенчен комин, при изхвърляне през нисък засенчен комин и при изхвърляне през фенер от условието за осигуряване на МДК в повърхностния въздушен слой.
При определяне на МДГ на примес от изчислен източник е необходимо да се вземе предвид неговата концентрация c f в атмосферата, дължаща се на емисии от други източници. За случай на разсейване на нагрятите емисии през единична незасенчена тръба
където Н-височина на тръбата; В- обемът на консумираната газовъздушна смес, изхвърлена през тръбата; ΔT е разликата между температурата на изпусканата газовъздушна смес и температурата на околния атмосферен въздух, равна на средната температура на най-горещия месец в 13:00 часа; НО -коефициент, който зависи от температурния градиент на атмосферата и определя условията за вертикално и хоризонтално разпръскване на вредни вещества; kF-коефициент, отчитащ скоростта на утаяване на суспендираните частици на емисиите в атмосферата; m и n са безразмерни коефициенти, които отчитат условията за излизане на газовъздушната смес от отвора на тръбата.
Оборудване за третиране на емисии. В случаите, когато реалните емисии надвишават максимално допустимите стойности, е необходимо да се използват устройства за пречистване на газове от примеси в емисионната система.
Устройствата за почистване на вентилация и технологични емисии в атмосферата се разделят на: прахоуловители (сухи, електрически, филтри, мокри); елиминатори на мъгла (ниска и висока скорост); устройства за улавяне на пари и газове (абсорбция, хемосорбция, адсорбция и неутрализатори); многостепенни почистващи устройства (уловители за прах и газ, уловители за мъгли и твърди примеси, многоетапни уловители за прах). Тяхната работа се характеризира с редица параметри. Основните са ефективността на почистването, хидравличното съпротивление и консумацията на енергия.
Ефективност на почистването
където C in и C out са масовите концентрации на примеси в газа преди и след апарата.
В някои случаи за прахове се използва концепцията за ефективност на фракционно почистване.
където C in i и C in i са масовите концентрации на i-тата фракция прах преди и след прахоуловителя.
За оценка на ефективността на процеса на почистване се използва и коефициентът на пробив на веществата Да сепрез почистващата машина:
Както следва от формули (6.4) и (6.5), коефициентът на пробив и ефективността на почистване са свързани с отношението K = 1 - h|.
Хидравличното съпротивление на почистващия апарат Δp се определя като разликата в наляганията на газовия поток на входа на апарата p и на изхода p от него. Стойността на Δp се намира експериментално или се изчислява по формулата
където ς - коефициент на хидравлично съпротивление на устройството; ρ и W - плътност и скорост на газа в проектната част на апарата.
Ако по време на процеса на почистване хидравличното съпротивление на апарата се промени (обикновено се увеличава), тогава е необходимо да се регулира началното му Δp начало и крайната стойност Δp край. При достигане на Δр = Δр con, процесът на почистване трябва да се спре и да се извърши регенерация (почистване) на устройството. Последното обстоятелство е от основно значение за филтрите. За филтри Δbright = (2...5)Δр начален
Мощност ндвижение на газа възбудител се определя от хидравличното съпротивление и обемния поток Впречистен газ
където к-фактор на мощността, обикновено k= 1.1...1.15; h m - ефективност на пренос на мощност от електродвигателя към вентилатора; обикновено h m = 0,92 ... 0,95; h a - ефективност на вентилатора; обикновено h a \u003d 0,65 ... 0,8.
Широка употреба за пречистване на газове от получените частици сухи прахоуловители- циклони (фиг. 6.4) от различни видове. Газовият поток се въвежда в циклона през тръба 2 тангенциално към вътрешната повърхност на корпуса 1 и извършва ротационно-транслационно движение по протежение на тялото до бункера 4. Под действието на центробежна сила праховите частици образуват прахов слой върху стената на циклона, който заедно с част от газа навлиза в бункера. Отделянето на праховите частици от газа, влизащ в бункера, става, когато газовият поток в бункера се завърти на 180°. Освободен от прах, газовият поток образува вихър и излиза от бункера, което води до газов вихър, напускащ циклона през изходната тръба 3. Херметичността на бункера е необходима за нормалната работа на циклона. Ако бункерът не е херметичен, тогава поради засмукването на благоприятен въздух прахът се изнася с потока през изходната тръба.
Много проблеми с почистването на газове от прах се решават успешно от цилиндрични (TsN-11 TsN-15, TsN-24, TsP-2) и конични (SK-Tsts 34, SK-TsN-34M и SDK-TsN-33) циклони на НИОГАЗ. Цилиндричните циклони на NIIO-GAZ са предназначени за улавяне на сух прах от аспирационните системи. Препоръчва се да се използват за предварителна обработка на газове и да се монтират пред филтри или електрофилтри.
Коничните циклони на NIIOGAZ от серия SK, предназначени за пречистване на газ от сажди, имат повишена ефективност в сравнение с циклони от типа TsN, което се постига поради по-голямото хидравлично съпротивление на циклоните от серия SK.
За почистване на големи маси газове се използват акумулаторни циклони, състоящи се от голям брой циклонни елементи, монтирани паралелно. Конструктивно те са обединени в една сграда и имат общо газоснабдяване и отвеждане. Експлоатационният опит с акумулаторни циклони показва, че ефективността на почистване на такива циклони е малко по-ниска от ефективността на отделните елементи поради потока на газове между елементите на циклона. Методът за изчисляване на циклоните е даден в работата.
Ориз. 6.4. Циклонна диаграма
Електрическо почистване(електростатични утаители) - един от най-модерните видове пречистване на газ от прах и частици мъгла, суспендирани в тях. Този процес се основава на ударната йонизация на газа в зоната на коронния разряд, пренасянето на заряда на йони върху примесните частици и отлагането на последните върху събирателните и коронните електроди. За това се използват електрофилтри.
Аерозолни частици, влизащи в зоната между короната 7 и валежите 2 електроди (фиг. 6.5), адсорбират йони на повърхността си, придобивайки електрически заряд и по този начин получават ускорение, насочено към електрода със заряд с противоположен знак. Процесът на зареждане на частиците зависи от подвижността на йоните, траекторията на движение и времето на пребиваване на частиците в зоната на коронния заряд. Като се има предвид, че подвижността на отрицателните йони във въздуха и димните газове е по-висока от положителните, електростатичните утаители обикновено се правят с корона с отрицателна полярност. Времето за зареждане на аерозолните частици е кратко и се измерва в части от секундата. Движението на заредените частици към събирателния електрод се осъществява под действието на аеродинамичните сили и силата на взаимодействие между електрическото поле и заряда на частицата.
Ориз. 6.5. Схема на електрофилтъра
От голямо значение за процеса на отлагане на прах върху електродите е електрическото съпротивление на праховите слоеве. Според големината на електрическото съпротивление те разграничават:
1) прах с ниско електрическо съпротивление (< 10 4 Ом"см), которые при соприкосновении с электродом мгновенно теряют свой заряд и приобретают заряд, соответствующий знаку электрода, после чего между электродом и частицей возникает сила отталкивания, стремящаяся вернуть частицу в газовый поток; противодействует этой силе только сила адгезии, если она оказывается недостаточной, то резко снижается эффективность процесса очистки;
2) прах с електрическо съпротивление от 10 4 до 10 10 Ohm-cm; те се отлагат добре върху електродите и лесно се отстраняват от тях при разклащане;
3) прах със специфично електрическо съпротивление над 10 10 Ohm-cm; те са най-трудни за улавяне в електростатични утаители, тъй като частиците се разреждат бавно при електродите, което до голяма степен предотвратява отлагането на нови частици.
При реални условия електрическото съпротивление на праха може да бъде намалено чрез навлажняване на прашния газ.
Определянето на ефективността на пречистването на прашен газ в електрофилтрите обикновено се извършва по формулата на Deutsch:
където ние - скорост на частица в електрическо поле, m/s;
F sp е специфичната повърхност на събирателните електроди, равна на съотношението на повърхността на събирателните елементи към дебита на газовете, които се почистват, m 2 s/m 3 . От формула (6.7) следва, че ефективността на пречистването на газа зависи от експонента W e F sp:
| W e F бие | 3,0 | 3,7 | 3,9 | 4,6 |
| η | 0,95 | 0,975 | 0,98 | 0,99 |
Конструкцията на електрофилтрите се определя от състава и свойствата на газовете, които се пречистват, концентрацията и свойствата на суспендираните частици, параметрите на газовия поток, необходимата ефективност на пречистване и др. В индустрията се използват няколко типични конструкции на сух и мокър електростатични утаители, използвани за третиране на емисии от процеса (фиг. 6.6) .
Работните характеристики на електрофилтрите са много чувствителни към промените в еднородността на полето на скоростта на входа на филтъра. За да се постигне висока ефективност на почистване, е необходимо да се осигури равномерно подаване на газ към електростатичния утаител чрез правилно организиране на подаващия газов път и използване на разпределителни решетки във входната част на електрофилтъра
Ориз. 6.7. Схема за филтриране
За фино пречистване на газове от частици и капка течност се използват различни методи. филтри.Процесът на филтриране се състои в задържане на частици от примеси върху порести прегради, когато дисперсна среда се движи през тях. Схематична диаграма на процеса на филтриране в пореста преграда е показана на фиг. 6.7. Филтърът е тяло 1, разделени от пореста преграда (филтърен елемент) 2 в две кухини. Във филтъра влизат замърсени газове, които се почистват при преминаване през филтърния елемент. Частиците от примеси се утаяват върху входната част на порестата преграда и се задържат в порите, образувайки слой върху повърхността на преградата 3. За новопристигналите частици този слой става част от филтърната стена, което повишава ефективността на почистване на филтъра и спада на налягането през филтърния елемент. Отлагането на частици върху повърхността на порите на филтърния елемент се получава в резултат на комбинираното действие на ефекта на докосване, както и на дифузионно, инерционно и гравитационно.
Класификацията на филтрите се основава на вида на филтърната преграда, конструкцията на филтъра и неговото предназначение, фината на почистване и др.
Според вида на преградата филтрите биват: със зърнести слоеве (неподвижни, свободно насипани гранулирани материали, псевдофлуидизирани слоеве); с гъвкави порести прегради (платове, филцове, влакнести рогозки, гъба гума, полиуретанова пяна и др.); с полутвърди порести прегради (плетени и тъкани мрежи, пресовани спирали и стърготини и др.); с твърди порести прегради (порьозна керамика, порести метали и др.).
Рубчатите филтри са най-широко използваните в индустрията за химическо почистване на газови емисии (фиг. 6.8).
Мокри газови скрубери - мокри прахоуловители -са широко използвани, тъй като се характеризират с висока ефективност на почистване от фин прах с d h > 0,3 микрона, както и възможност за почистване на прах от нагорещени и експлозивни газове. Обаче мокрите прахоуловители имат редица недостатъци, които ограничават обхвата на тяхното приложение: образуване на утайка по време на процеса на почистване, което изисква специални системи за неговата обработка; отстраняване на влагата в атмосферата и образуване на отлагания в изходните газови канали при охлаждане на газовете до температурата на точката на оросяване; нужда Редактиране на циркулационни системи за подаване на вода към прахоуловителя.
Ориз. 6.8. Торбен филтър:
1 - ръкав; 2 - кадър; 3 - изходяща тръба;
4 - устройство за регенерация;
5- входяща тръба
Устройствата за мокро почистване работят на принципа на отлагане на прахови частици върху повърхността на капки или течни филми. Утаяването на прахови частици върху течността става под действието на инерционни сили и Брауново движение.
Ориз. 6.9. Схема на скрубер на Вентури
Сред устройствата за мокро почистване с отлагане на прахови частици върху повърхността на капчиците, скруберите на Вентури са по-приложими на практика (фиг. 6.9). Основната част на скрубера е дюза на Вентури 2. Прашен газов поток се подава към конфузерната му част и през центробежни дюзи 1 течност за напояване. В конфузната част на дюзата газът се ускорява от входната скорост (W τ = 15...20 m/s) до скорост в тесния участък на дюзата 30...200 m/s и повече. Процесът на отлагане на прах върху течни капки се дължи на масата на течността, развитата повърхност на капките и високата относителна скорост на течността и праховите частици в объркващата част на дюзата. Ефективността на почистване до голяма степен зависи от равномерността на разпределението на течността по напречното сечение на конфузерната част на дюзата. В дифузьорната част на дюзата потокът се забавя до скорост 15...20 m/s и се подава в капкоуловителя 3. Капкоуловителят обикновено се прави под формата на еднократен циклон.
Скруберите на Вентури осигуряват висока ефективност на аерозолно пречистване при начална концентрация на примеси до 100 g/m 3 . Ако специфичната консумация на вода за напояване е 0,1 ... 6,0 l / m 3, тогава ефективността на пречистване е равна на:
| d h, µm. ……………. η ……………………. | 0.70...0.90 | 5 0.90...0.98 | 0.94...0.99 |
Скруберите на Вентури се използват широко в системите за пречистване на газ от мъгли. Ефективността на пречистването на въздуха от мъгла със среден размер на частиците над 0,3 микрона достига 0,999, което е сравнимо с високоефективните филтри.
Влажните прахоуловители включват прахоуловители с бълбукаща пяна с повреда (фиг. 6.10, а) и преливни решетки (фиг. 6.10, б).В такива устройства газът за пречистване влиза под решетката 3, преминава през дупките в решетката и бълбука през слой течност и пяна 2, се почиства от прах чрез отлагане на частици върху вътрешната повърхност на газовите мехурчета. Режимът на работа на устройствата зависи от скоростта на подаване на въздух под решетката. При скорост до 1 m/s се наблюдава барботиращ режим на работа на апарата. По-нататъшно увеличаване на скоростта на газа в тялото 1 на апарата до 2...2,5 m/s е придружено от появата на слой пяна над течността, което води до повишаване на ефективността на пречистването и разпръскването на газа. увличане от апарата. Съвременните устройства с бълбукаща пяна осигуряват ефективността на пречистване на газ от фин прах ~ 0,95 ... 0,96 при специфични скорости на водния поток от 0,4 ... 0,5 l / m. Практиката на работа с тези устройства показва, че те са много чувствителни към неравномерното подаване на газ под неуспешните решетки. Неравномерното подаване на газ води до локално издухване на течния филм от решетката. Освен това решетките на апарата са предразположени към запушване.
Фиг. 6.10. Схема на балон-пяна прахоуловител с
се провали (а)и преливане (б)решетки
За почистване на въздуха от мъгла от киселини, основи, масла и други течности се използват влакнести филтри - елиминатори на мъгла.Принципът на тяхното действие се основава на отлагането на капки върху повърхността на порите, последвано от потока на течността по влакната към долната част на елиминатора на мъгла. Утаяването на течни капчици става под действието на броунова дифузия или инерционния механизъм на отделяне на замърсителите от газовата фаза върху филтърните елементи, в зависимост от скоростта на филтрация Wf. Елиминаторите на мъгла се разделят на нискоскоростни (W f ≤d 0,15 m/s), при които преобладава механизмът на дифузно капкоотлагане, и високоскоростни (W f = 2...2,5 m/s), при които отлагането се случва главно под въздействието на инерционни сили.
Филтърният елемент на нискоскоростния елиминатор на мъгла е показан на фиг. 6.11. В пространството между два цилиндъра 3, изработен от мрежи, се поставя влакнест филтърен елемент 4, който е прикрепен с фланец 2 към тялото на елиминатора на мъгла 7. Течност, отложена върху филтърния елемент; тече надолу към долния фланец 5 и през тръбата за водно уплътнение 6 и стъкло 7 се източва от филтъра. Влакнести нискоскоростни елиминатори на мъгла осигуряват висока ефективност на пречистване на газ (до 0,999) от частици по-малки от 3 µm и напълно улавят по-големите частици. Влакнестите слоеве се образуват от фибростъкло с диаметър 7...40 микрона. Дебелината на слоя е 5...15 cm, хидравличното съпротивление на сухите филтърни елементи е -200...1000 Pa.
Ориз. 6.11. Диаграма на филтърния елемент
уловител на мъгла с ниска скорост
Високоскоростните елиминатори на мъгла са по-малки и осигуряват ефективност на почистване, равна на 0,9...0,98 при D/"= 1500...2000 Pa от мъгла с частици по-малки от 3 µm. Филцове от полипропиленови влакна се използват като филтърна опаковка в такива елиминатори на мъгла, които успешно работят в разредени и концентрирани киселини и основи.
В случаите, когато диаметрите на капчиците мъгла са 0,6...0,7 µm или по-малко, за да се постигне приемлива ефективност на почистване, е необходимо скоростта на филтриране да се увеличи до 4,5...5 m/s, което води до забележимо увличане на пръскане от изходната страна на филтърния елемент (плъзгането обикновено се случва при скорости от 1,7 ... 2,5 m / s). Възможно е значително да се намали увличането на пръскане чрез използване на спрей елиминатори в конструкцията на елиминатора на мъгла. За улавяне на течни частици, по-големи от 5 микрона, се използват спрей уловители от мрежести опаковки, където течните частици се улавят поради допирни ефекти и инерционни сили. Скоростта на филтриране в спрейуловителите не трябва да надвишава 6 m/s.
На фиг. 6.12 показва диаграма на високоскоростен елиминатор на мъгла от влакна с цилиндричен филтърен елемент. 3, който представлява перфориран барабан със сляп капак. В барабана е монтиран филц от груби влакна с дебелина 3...5 мм. Около барабана от външната му страна има уловител за пръскане 7, който представлява набор от перфорирани плоски и гофрирани слоеве от винилови пластмасови ленти. Уловителят за пръски и филтърният елемент са монтирани в течния слой на дъното
Ориз. 6.12. Схема на високоскоростен елиминатор на мъгла
За почистване на аспирационния въздух на хромирани вани, съдържащи мъгла и пръски от хромна и сярна киселини, се използват влакнести филтри от типа FVG-T. В тялото има касета с филтриращ материал - иглопробен филц, състоящ се от влакна с диаметър 70 микрона, дебелина на слоя 4 ... 5 mm.
Методът на абсорбция - пречистване на газовите емисии от газове и пари - се основава на абсорбцията на последните от течност. За тази употреба абсорбатори.Решаващото условие за прилагането на абсорбционния метод е разтворимостта на парите или газовете в абсорбента. По този начин, за да се отстранят амоняка, хлора или флуороводорода от процесните емисии, е препоръчително да се използва вода като абсорбент. За високоефективен процес на усвояване са необходими специални дизайнерски решения. Те се продават под формата на опаковани кули (фиг. 6.13), дюзи за бълбукане на пяна и други скрубери. Описанието на процеса на почистване и изчислението на устройствата са дадени в работата.
Ориз. 6.13. Схема на опакована кула:
1 - дюза; 2 - пръскачка
Работете химиосорберисе основава на абсорбцията на газове и пари от течни или твърди абсорбери с образуването на слабо разтворими или нисколетливи химични съединения. Основните апарати за осъществяване на процеса са опаковъчни кули, апарати за бълбукане на пяна, скрубери на Вентури и др. Хемосорбция - един от често срещаните методи за почистване на отработените газове от азотни оксиди и киселинни пари. Ефективността на пречистване от азотни оксиди е 0,17 ... 0,86 и от киселинни пари - 0,95.
Адсорбционният метод се основава на способността на някои фини твърди вещества селективно да извличат и концентрират отделни компоненти на газова смес върху повърхността си. За този метод използвайте адсорбенти.Като адсорбенти или абсорбатори се използват вещества, които имат голяма повърхност на единица маса. Така специфичната повърхност на активния въглен достига 10 5 ... 10 6 m 2 /kg. Използват се за пречистване на газове от органични пари, отстраняване на неприятни миризми и газообразни примеси, съдържащи се в малки количества в промишлените емисии, както и летливи разтворители и редица други газове. Като адсорбенти се използват и прости и сложни оксиди (активиран алуминиев триоксид, силикагел, активиран алуминиев оксид, синтетични зеолити или молекулярни сита), които имат по-голяма селективност от активните въглени.
Конструктивно адсорберите са направени под формата на контейнери, пълни с порест адсорбент, през който се филтрира потокът от газ, който трябва да се пречиства. Адсорберите се използват за пречистване на въздуха от пари на разтворители, етер, ацетон, различни въглеводороди и др.
Адсорберите се използват широко в респиратори и противогази. Патроните с адсорбент трябва да се използват стриктно в съответствие с работните условия, посочени в паспорта на респиратора или противогаза. Така че филтриращият противогазов респиратор RPG-67 (GOST 12.4.004-74) трябва да се използва в съответствие с препоръките, дадени в табл. 6.2 и 6.3.
Основните начини за защита на атмосферата от промишлено замърсяване.
Пречистване на технологични и вентилационни емисии. Пречистване на отработени газове от аерозоли.
1. Основните начини за защита на атмосферата от промишлено замърсяване.
Опазването на околната среда е сложен проблем, който изисква усилията на учени и инженери от много специалности. Най-активната форма на опазване на околната среда е:
Създаване на безотпадни и нискоотпадни технологии;
Подобряване на технологичните процеси и разработване на ново оборудване с по-ниско ниво на емисии на примеси и отпадъци в околната среда;
Екологична експертиза на всички видове индустрии и промишлени продукти;
Замяна на токсични отпадъци с нетоксични;
Замяна на нерециклирани отпадъци с рециклирани;
Широко използване на допълнителни методи и средства за опазване на околната среда.
Като допълнителни средства за опазване на околната среда се прилагат:
устройства и системи за пречистване на газови емисии от примеси;
прехвърляне на промишлени предприятия от големите градове в слабо населени райони с неподходящи и неподходящи земи за земеделие;
оптималното местоположение на промишлените предприятия, като се вземе предвид топографията на района и розата на ветровете;
създаване на санитарно-охранителни зони около промишлени предприятия;
рационално планиране на градското развитие, осигуряващо оптимални условия за хората и растенията;
организация на движението с цел намаляване отделянето на токсични вещества в жилищните райони;
организиране на контрол на качеството на околната среда.
Местата за изграждане на промишлени предприятия и жилищни райони трябва да се избират, като се вземат предвид аероклиматичните характеристики и терена.
Промишленото съоръжение трябва да бъде разположено на равно, издигнато място, добре продухано от ветровете.
Жилищната площадка не трябва да е по-висока от площадката на предприятието, в противен случай предимството на високите тръби за разсейване на промишлени емисии е почти отменено.
Взаимното разположение на предприятията и населените места се определя от средната роза на ветровете за топлия период на годината. Промишлени съоръжения, които са източници на емисии на вредни вещества в атмосферата, се намират извън населените места и от подветрената страна на жилищните райони.
Изискванията на Санитарните норми за проектиране на промишлени предприятия SN 245 71 предвиждат съоръженията, които са източници на вредни и миризливи вещества, да се отделят от жилищните сгради със санитарно-охранителни зони. Размерите на тези зони се определят в зависимост от:
капацитет на предприятието;
условия за изпълнение на технологичния процес;
естеството и количеството на изпусканите в околната среда вредни и неприятно миришещи вещества.
Установени са пет размера на санитарно-охранителни зони: за предприятия от клас I - 1000 m, клас II - 500 m, клас III - 300 m, клас IV - 100 m, клас V - 50 m.
Според степента на въздействие върху околната среда машиностроителните предприятия принадлежат главно към IV и V клас.
Санитарно-защитната зона може да бъде увеличена, но не повече от три пъти, по решение на Главното санитарно-епидемиологично управление на Министерството на здравеопазването на Русия и Госстрой на Русия при наличие на неблагоприятни аерологични условия за разпръскване на промишлени емисии в атмосферата или при липса или недостатъчна ефективност на пречиствателните съоръжения.
Размерът на санитарно-защитната зона може да бъде намален чрез смяна на технологията, подобряване на технологичния процес и въвеждане на високоефективни и надеждни почистващи устройства.
Санитарно-охранителната зона не може да се използва за разширяване на промишлената площадка.
Допуска се поставянето на обекти от по-нисък клас на опасност от основното производство, пожарна станция, гаражи, складове, офис сгради, изследователски лаборатории, паркинги и др.
Санитарно-охранителната зона трябва да бъде озеленена и озеленена с газоустойчиви видове дървета и храсти. От страната на жилищната зона ширината на зелените площи трябва да бъде най-малко 50 m, а при ширина на зоната до 100 m - 20 m.
Ние също препоръчваме
Импулсно захранване: ремонт и усъвършенстване
Дистанционно управление на светлината
Уроци по плуване за деца в предучилищна възраст
Бележки за майстора - домашни битови аларми
Часовниково витло на Atmega8
Примери за приложение на устройства и реле, как да изберете и свържете правилно реле Микроконтролер и релейни прости превключващи вериги
Зареждане...