Полимерни материали: технология, видове, производство и приложение. Продукти от полимерни материали

Най-често ежедневните продукти са изработени от полимерен материал. Приложението им е доста разнообразно – контейнери за съхранение на храни, течности, различни опаковки, форми за бетон и др. Посоката се избира в зависимост от наличието и капацитета на подходящото оборудване, на което ще се произвеждат полимерни продукти.

Откъде да започна

Основната задача на всеки бизнесмен е изборът на гамата от предлагани продукти и търсенето на клиенти. Според експерти, най-популярните продукти от полимерни материали- съдове и други съдове в контакт с храна, опаковъчно фолио за малки и големи.

Сключване на договори с продавачи или производители на строителни материали, домакински уреди, хардуер и обикновени магазини ще ви позволят бързо да изградите база от купувачи на едро. В бъдеще ще бъде възможно да започне производството на продукти по поръчка. Малката рентабилност (около 15%) се компенсира от големи обеми на продажби.

Първоначалният етап от създаването на бизнес е регистрацията. В зависимост от очакваните производствени обеми, можете да изберете IP, LLC. Достатъчно е да управлявате малък завод за полимерни продукти. Въпреки това, когато планирате мащабни дейности с широка гама от продукти, е по-добре да се регистрирате субект. Нивото на доверие в организациите е по-високо както от страна на партньорите, така и от страна на клиентите.

При регистрация трябва да посочите вида на дейността. Производството на пластмасови изделия има код OKVED 22 (подклас 2). Изборът на подраздел зависи от продукта.

Търсене на стая

Следващата задача за начинаещ бизнесмен е да намери и наеме подходящо помещение.Поне 400 кв.м. м. Можете да наемете хангари, гаражни сгради или всяка едноетажна сграда. Цеховете, складовете и помощните помещения трябва да отговарят на такива изисквания - наличието на комуникации (вентилация, водоснабдяване, възможност за използване на високоволтови линии под 380V) и свободно пространство за работници в съответствие с обема на производството. Общи стандарти за производствени помещения:

Височина на тавана от 3,5 метра.
За декорация на стени трябва да се използват негорими материали.
Подовете трябва да са бетонни или плочки.

Ако се планира производството на полимерни продукти в Главен град(Москва, Санкт Петербург), тогава наемът на квадратен метър е до 5000 рубли. през годината. Следователно най-малко 2 000 000 рубли трябва да бъдат включени в разходната част на бизнес плана.

Закупуване на оборудване и материали

Циклите на производствения процес са завършени и незавършени. Това определя разходите за закупуване на оборудване за производство на полимерни продукти.

Пълният цикъл осигурява топене на гранули, образуване на филм и създаване на крайния продукт. Задължителното оборудване включва:

гранулатор;
екструдер (апарат за производство на филм от суровина);
трошачни агрегати.

За допълнителна обработка на полимерни продукти в Русия може да се изисква специален принтер за нанасяне на чертежи и надписи, устройство за сгъване на ръбове и опаковъчна машина. Частичен цикъл - работа с готовия филм. За да завършите линиите, ще е необходимо да закупите специални преси за машини за оформяне, подреждане и опаковане. Приблизителна цена на оборудването за завод за производство на полимерни продукти с пълен цикъл:

Разходите за оборудване ще възлизат на най-малко 300 000 рубли. Разходите за настройка на производствената линия не са включени тук. Основната суровина за различни домакински продукти са пластмасовите гранули. Изработени са от рециклирана пластмаса. Неизгодно е да закупите собствен завод за преработка на суровини. Повечето фабрики купуват готови пелети. Цената на 1 тон материал е около 15 000 рубли.

подбор на персонал

Има майстори, които могат да правят полимерни продукти със собствените си ръце, без външна помощ. Например в гаража или мазето на къщата.

но висок доходможе да се получи само при широкомащабно производство. Качеството на продуктите зависи от професионализма на служителите и финансови резултати. Служителят трябва да има опит и да познава производствената технология. За да започнете линията, можете да се ограничите до следните свободни работни места:

работници (2 души със заплата от 25 000 рубли);
технолог (40 000–50 000 рубли);
специалист по управление на машината (от 35 000 рубли);
товарач (20 000–30 000 рубли).

Месечните разходи за изплащане на заплати ще възлизат на 150 000 рубли.

Процедура за организация на продажбите

Полимерното фолио се използва навсякъде - от опаковането на стоки до създаването на оранжерии и оранжерии. Голяма търговия и винаги се нуждаят от такива материали. Те могат да бъдат договорени за доставка на едрофилми, предлагащи повече изгодни условияотколкото конкурентите.

Една от най-популярните области е производството на полимерни форми за бетон. На базата на растението е възможно да се произвежда полимерно-пясъчни продукти(тротоарни плочи, плочки, облицовъчен камък). В този случай се използват прости състави - полимер, пясък, багрило. Това производство решава екологичен проблемградове. Като суровина се използват битовите отпадъци (пластмаса, торби, бутилки).

Предлагайки на градската администрация план за изхвърляне на отпадъци, вашите идеи и продукти, можете да получите добри поръчки и да създадете положителен имидж.

Приблизителната оценка на рентабилността на проект за производство на полимерни материали е от 50 000 до 100 000 рубли. на месец. Можете да постигнете пълно изплащане в рамките на една година.

Удивително е колко разнообразни са предметите около нас и материалите, от които са направени. Преди това, около 15-16 век, основните материали са били металите и дървото, малко по-късно стъклото и почти през цялото време порцелан и фаянс. Но днешният век е времето на полимерите, което ще бъде обсъдено по-нататък.

Концепцията за полимери

Полимерни. Какво е? Можете да отговорите с различни точкивизия. От една страна, това е модерен материал, използван за производството на много битови и технически предмети.

От друга страна може да се каже, че това е специално синтезирано синтетично вещество, получено с предварително определени свойства за използване в широк спектър от специализации.

Всяко от тези определения е правилно, само първото от гледна точка на домакинството, а второто - от гледна точка на химикала. Друг химическо определениее следното. Полимерите са съединения, базирани на къси участъци от веригата на молекула - мономери. Те се повтарят многократно, образувайки полимерна макроверига. Мономерите могат да бъдат както органични, така и неорганични съединения.

Следователно въпросът е: "полимер - какво е това?" - изисква подробен отговор и разглеждане на всички свойства и области на приложение на тези вещества.

Видове полимери

Има много класификации на полимерите според различни критерии (химическа природа, устойчивост на топлина, структура на веригата и т.н.). В таблицата по-долу ще разгледаме накратко основните видове полимери.

Класификация на полимерите

Принцип	Видове	Определение	Примери
По произход (произход)	Естествен (естествен)	Тези, които се срещат естествено, в природата. Създаден от природата.	ДНК, РНК, протеини, нишесте, кехлибар, коприна, целулоза, естествен каучук
	Синтетичен	Получени в лабораторията от човека, не са свързани с природата.	PVC, полиетилен, полипропилен, полиуретан и други
	изкуствени	Създаден от човек в лаборатория, но въз основа на	Целулоид, целулозен ацетат, нитроцелулоза
От гледна точка на химическата природа	органична природа	Повечето от всички известни полимери. Въз основа на мономера на органичната материя (състои се от С атоми, възможно е да се включат N, S, O, P и други атоми).	Всички синтетични полимери
	неорганична природа	Основата е съставена от такива елементи като Si, Ge, O, P, S, H и други. Свойства на полимерите: не са еластични, не образуват макровериги.	Полисилани, полидихлорофосфазен, полигермани, полисилициеви киселини
	органоелементна природа	Смес от органични и неорганични полимери. Основната верига е неорганична, страничните вериги са органични.	Полисилоксани, поликарбоксилати, полиорганоциклофосфазени.
Разлика в основната верига	Хомоверига	Основната верига е или въглерод, или силиций.	Полисилани, полистирол, полиетилен и др.
Разлика в основната верига	хетероверига	Основната рамка е съставена от различни атоми.	Примери за полимери са полиамиди, протеини, етилен гликол.

Разграничават се и полимери с линейна, мрежова и разклонена структура. Основата на полимерите им позволява да бъдат термопластични или термореактивни. Те също имат различия в способността си да се деформират при нормални условия.

Физични свойства на полимерните материали

Основните две състояния на агрегация, характерни за полимерите, са:

аморфен;
кристална.

Всеки се характеризира със собствен набор от свойства и е от голямо практическо значение. Например, ако полимерът съществува в аморфно състояние, тогава той може да бъде както вискозна течност, така и стъкловидно вещество, и силно еластично съединение (каучук). Намира широко приложение в химическата промишленост, строителството, инженеринга, производството на промишлени стоки.

Кристалното състояние на полимерите е доста условно. Всъщност това състояние е осеяно с аморфни участъци от веригата и като цяло цялата молекула се оказва много удобна за получаване на еластични, но в същото време високоякостни и твърди влакна.

Точките на топене на полимерите са различни. Много аморфни се топят при стайна температура, а някои синтетични кристали могат да издържат на доста високи температури (плексиглас, фибростъкло, полиуретан, полипропилен).

Полимерите могат да бъдат боядисани в различни цветове, без ограничения. Благодарение на структурата си те са в състояние да абсорбират боята и да придобият най-ярките и необичайни нюанси.

Химични свойства на полимерите

Химичните свойства на полимерите се различават от тези на веществата с ниско молекулно тегло. Това се обяснява с размера на молекулата, наличието на различни функционални групи в нейния състав и общия резерв от енергия на активиране.

Като цяло има няколко основни типа реакции, характерни за полимерите:

Реакциите се определят от функционалната група. Тоест, ако полимерът съдържа ОН група, която е характерна за алкохолите, тогава реакциите, в които те ще влязат, ще бъдат идентични с тези на окисление, редукция, дехидрогениране и т.н.).
Взаимодействие с NMS (нискомолекулни съединения).
Реакции на полимери един с друг с образуване на омрежени мрежи от макромолекули (мрежови полимери, разклонени).
Реакции между функционални групи в рамките на една полимерна макромолекула.
Разпадане на макромолекула до мономери (разрушаване на веригата).

Всички горепосочени реакции имат на практика голямо значениеза получаване на полимери с предварително определени и подходящи за човека свойства. Химията на полимерите прави възможно създаването на топлоустойчиви, киселинно- и алкално-устойчиви материали, които в същото време имат достатъчна еластичност и стабилност.

Използването на полимери в ежедневието

Използването на тези съединения е повсеместно. Могат да се припомнят няколко области на индустрията, Национална икономика, наука и технология, които нямат нужда от полимер. Какво е това - полимерна икономия и широко разпространение и до какво се ограничава?

Химическа промишленост (производство на пластмаси, танини, синтез на най-важните органични съединения).
Машиностроене, самолетостроене, петролни рафинерии.
Медицина и фармакология.
Получаване на багрила и пестициди и хербициди, селскостопански инсектициди.
Строителна индустрия (легиране на стомана, звуко- и топлоизолационни конструкции, строителни материали).
Производство на играчки, съдове, тръби, прозорци, предмети за бита и домакински съдове.

Химията на полимерите позволява да се получат все повече и повече нови, напълно универсални по своите свойства материали, които нямат равни нито сред металите, нито сред дървото или стъклото.

Примери за продукти, изработени от полимерни материали

Преди да назовете конкретни продукти, изработени от полимери (невъзможно е да се изброят всички, тяхното разнообразие е твърде голямо), първо трябва да разберете какво дава полимерът. Материалът, който се получава от ВМС, ще бъде основа за бъдещи продукти.

Основните материали, произведени от полимери, са:

пластмаси;
полипропилени;
полиуретани;
полистирол;
полиакрилати;
фенол-формалдехидни смоли;
епоксидни смоли;
капрон;
вискоза;
найлони;
лепила;
филми;
танини и други.

Това е само малък списък от разнообразието, което предлага съвременната химия. Е, тук вече става ясно какви предмети и продукти са направени от полимери - почти всякакви предмети от бита, лекарства и други области ( пластмасови прозорци, тръби, съдове, инструменти, мебели, играчки, филми и др.).

Полимери в различни клонове на науката и технологиите

Вече засегнахме въпроса за областите, в които се използват полимери. Примери, показващи тяхното значение в науката и технологиите, могат да бъдат дадени, както следва:

антистатични покрития;
електромагнитни екрани;
кутии за почти всички домакински уреди;
транзистори;
светодиоди и така нататък.

Няма ограничения за въображението за използването на полимерни материали в съвременния свят.

Производство на полимери

Полимерни. Какво е? Това е практически всичко, което ни заобикаля. Къде се произвеждат?

Нефтохимическа (нефтопреработваща) промишленост.
Специални заводи за производство на полимерни материали и изделия от тях.

Това са основните бази, на базата на които се получават (синтезират) полимерни материали.

Процесът на обработка се предшества от избора на материал за производството на всеки продукт, въз основа на анализа на неговите работни условия, дизайна на продукта, избора на метода на формоване и оборудването, създаването на технологии. оборудване и определяне на оптим. параметри на процеса на формоване. В същото време трябва да се обърне внимание на въпроса за рециклирането на производствените отпадъци.

Технол. процесът на рециклиране включва контрол на качеството на изходния материал или неговите компоненти, подгответе. операции, в някои случаи, образуване на детайла на продукта, действителното формоване на продукта, последваща козина. и разл. видове обработка, осигуряващи подобряване или стабилизиране на свойствата в материала или продукта, покритие върху продукта, контрол на качеството на готовия продукт и неговата опаковка.

Основен параметри на процесите на обработка-t-ra и време. Нагряването води до увеличаване на гъвкавостта на материала по време на формоване чрез прехвърлянето му във вискозно или еластично състояние, до ускоряване на дифузията и релаксация. процеси, а за - до последно. материал. осигурява уплътняване на материала и създаване на продукти с необходимата конфигурация, осигурява устойчивост на вътрешни. силите, възникващи в материала по време на формоване поради температурни градиенти и градиенти, допринасят за освобождаването на летливи продукти. Времевите параметри на процеса на обработка се избират, като се вземат предвид физическите процеси, протичащи в материала. и хим. процеси. Оптимално параметрите се изчисляват или избират според резултатите от анализа на технолог. св-в полуфабрикати и продукти, физ. модел на формоване, като се вземат предвид натрупаните статистически. опит.

Обработката се основава на способността им да зареждат. над температурата на встъкляване, той се променя в еластичен и над точката на провлачване и точката на топене и се втвърдява при охлаждане под температурата и температурата на встъкляване. По време на обработката хим. взаимодействие между (респ. и) с образуването на нов, високо разтопен. материал, който е в термостабилно състояние и на практика няма р-растеж и топимост (вижте и също). В някои случаи (гл. обр. по време на обработка), за улесняване на съставките и по-нататъшното формоване на продуктите, се извършва предварителна обработка. .

Деформацията в еластично състояние и по време на протичане е придружена от ориентация на надмолекулни образувания, а след спиране на деформацията и протичането настъпва обратният процес - дезориентация. Степента на запазване на ориентацията в материала на продукта зависи от скоростта на двата процеса. По посока на ориентация някои физико-механични. характеристиките на материала ( , ) се увеличават; в този случай структурата на материала се оказва неравновесна и напрегната, което води до намаляване на стабилността на размерите на продукта, особено при повишена. t-re. Продължителност въздействието на увеличено t-ry, а в случая и означава. отделянето на топлина, съпътстващо може да доведе до термично окисляване. разрушаването на материала, а високите скорости на потока на материала водят до неговото механично разрушаване. редица p-tion се придружава от освобождаване на ниско-мол. продукти, които причиняват образуване на мехури и пукнатини в произведените части.

Охлаждащото кристализиране се придружава от образуване, чиято скорост, размер и структура зависят от интензивността на охлаждане на материала. Чрез регулиране на степента на кристалност и морфология е възможно да се промени посоката на експлоатация. характеристики на продукта.

Полуфабрикати (или компоненти), предназначени за формоване, м.б. под формата (съединения на основата на мономери и, разтвори и дисперсии и), (, на базата на полиестер и епоксид), (напълнени и ненапълнени, твърди смоли и), гранули (непълни, смоли, или, пълни с диспергирани частици или подсилени с къси влакна), филми, листове, плочи, блокове (и), композиции от насипни влакна (материали, импрегнирани с рогозки), на базата на непрекъснати влакнести материали (конци, кълчища, ленти, импрегнирани рогозки, фурнир). По технология. ненапълнени, пълни с частици или подсилени с влакна са идентични по своите възможности и се преработват в продукти по едни и същи методи.

Методи за оформяне на продукти от незапълнени и пълнеж отливка под .Директното пресоване се използва за производство на продукти с различни форми, размери и дебелини. от, произведени под формата на, гранули, слоести заготовки от подсилени, както и заготовки от. преди пресоването те се подлагат на подготовка (, предварително загряване), което подобрява тяхната технология. Светия остров и качеството на получените продукти. Подготвени материалите обикновено се дозират преди пресоването. Посоченото количество полуфабрикат за обработка се поставя в загрята форма, монтирана върху пресата, като конфигурацията на формовъчната кухина съответства на конфигурацията на детайла (фиг. 1). Формата е затворена. Материалът се нагрява, преминава в, под 7-50 MPa запълва формиращата кухина и се уплътнява. В матрицата материалът се държи под завършване или необработен, което гарантира фиксирането на конфигурацията, дадена на материала. Готовият продукт се изтласква или изважда от формата, като правило, при температура на пресоване.

Ориз. 1. Производство на продукти чрез пресоване: а-зареждане на пресовия материал в загрята форма; b-натискане; в- изхвърляне на продукта; 1-удар; 2-матрица; 3 - ежектор; 4-пресов материал; пет- готов продукт.

В процеса на пресоване, за да се подобри качеството на продуктите, се използва предварително пресоване (променливо подаване и отстраняване) и забавяне на подаването. Предварителното налягане помага за премахване летлив(продукти на областта, адсорб. влага, остатъци от разтвора-поддръжници). Същата цел се постига предварително. евакуация на материала във формовъчната кухина на формата (пресоване с вакуум). Забавянето на подаване се използва за намаляване на течливостта на тези с много ниска температура на формоване, за да се предотврати преминаването им през пролуките на матрицата по време на процеса на уплътняване.

По време на обработката пресоването се използва за производство на детайли с дебелина > 10-15 mm, ако материалът има твърде висока температура на обработка, а също и ако температурата на добив е близка до температурата му на разрушаване.

Формоване (трансферно) пресоване прилага hl. обр. за обработка. Формоването се извършва в калъпи, чиято формираща кухина е отделена от камерата за зареждане и е свързана с нея чрез шлюзни канали (фиг. 2). В процеса на пресоване материалът, поставен в камерата за зареждане на нагрятата форма, преминава в и под 60-200 MPa изтича през затворния канал в формиращата кухина на формата, където материалът се нагрява допълнително и втвърдява.

Ориз. 2. Производство на изделия чрез леене под налягане: а-формата се нагрява и затваря; b-пренасяне на стопилката. материал в образуващата кухина и тя; конектор в матрицата; 1-удар; 2-матрица; 3-ежектор; 4-пресов материал; 5-готов продукт; 6-товарна камера; 7 - останалата част от пресовия материал, пробита в инжекционния канал на формата; Удар с 8 заливания.

Предимството на леене под налягане е възможността за производство на продукти сложни формис дълбоки проходни отвори с малък диаметър или с ниска якост навън.(външни) фитинги. Продуктите, получени по този метод, се характеризират с по-малко напрежение, отколкото при директно пресоване, т.к. процесът във формовъчната кухина протича едновременно в целия обем на детайла, а когато матрицата се запълни, се създават условия, които осигуряват отстраняването на летливите продукти от материала.

Центробежното формоване се използва за производство на изделия, които имат формата на тела на въртене (втулки, тръби, кухи сфери и др.), под действието на центробежни сили. По този начин се обработват вискозни термореактивни съединения, както ненапълнени, така и съдържащи прахообразни и влакнести съединения. При центробежното формоване или термореактивна смес се излива в нагрята форма, фиксирана върху вал, който се върти. Под действието на центробежни сили обработеният материал се разпределя на равномерен слой върху формиращата повърхност на формата и се уплътнява. След като формата се охлади, тя се спира и готовият продукт се отстранява. За производството на ниски втулки и продукти с геометрия на параболоид на въртене се използва матрица с вертикална ос на въртене; дългите тръби се произвеждат във форми с хоризонтална ос на въртене, едновременно се произвеждат кухи сфери. въртене на формата около две взаимно перпендикулярни оси. Стойността на формоване по време на процеса на формоване се определя от честотата на въртене на матрицата и радиуса на нейната формираща кухина и достига 0,3-0,5 MPa. Този метод обикновено произвежда тънкостенни и дебелостенни продукти, чието производство е трудно или невъзможно по други методи.

Валуването се използва за смесване на сурови и пластмасови компоненти. маси на етапа на тяхната подготовка или усъвършенстване на технолог. sv-в материала преди формоване на продукти, както и за производството на полуготови продукти (листове, филми). Разточването се извършва в процепа между ролките (охладени или нагрети), като се въртят една към друга с разлагане. скорост. В зависимост от инструментариума на метода, материалът може да бъде отстранен от ролките под формата на лист или тясна непрекъсната лента.

Каландрирането се използва за непрекъснато разграждане на формоване. филм или лист, нанасяне върху повърхността листови материалирелефен модел, дублиране на предварително оформени заготовки от лента, армировка или мрежа при температура, по-висока от точката на провлачване или температурата. Извършва се на единици с непрекъснато действие, DOS. част от която е многоролкова (фиг. 6). Полимерната или каучуковата композиция непрекъснато се подава към подаващите ролки или . За разлика от валцуването, при каландрирането материалът преминава през пролуката между ролките само веднъж. За да се получи лист с определена дебелина и с гладка повърхност, те се правят на много ролки, което прави възможно последователното преминаване на материала през две или три пролуки. различен размер. В процеса на каландриране в пролуката между ролките се подлага на интензивно срязване, развива се в посока на движение на средствата. еластични, до-ръж се фиксират в продукта след. охлаждане. Надлъжната ориентация определя значението. sv-в материала (ефект на календара).

Каландрови агрегати m. b. оборудвани с доп устройства за едно- или двуосно ориентиране на филма.

Ориз. 6. Производство на продукти чрез каландриране: 1 - миксер; 2 - ролки; 3 - детектор; 4-5-образни наклонени; 5 - охлаждане; 6-дебеломер; 7-устройство за подрязване на ръбове; 8-уплътнител.

Валуването се използва за обработка на листови термопластични полуфабрикати, за да им се придадат необходимите размери. напречно сечениеили увеличаване на козината. sv-in в посока на търкаляне. За разлика от каландрирането, то се извършва на ролкови машини, чиито ролки се въртят една към друга с еднаква скорост, при температури, ненадвишаващи температурите и температурите на витрификация. В междината между ролките материалът се уплътнява и се ориентира в посока на валцуване поради развиващите се в материала принудителни еластични сили.

За формоване на монолитни тънкостенни изделия от заготовки (листове, тръби и др.), щамповане (щамповане) и неговите разновидности (механо-пневматично формоване, вакуумно формоване и др.).

Щамповането се използва преим. за формоване на големи обемни продукти от заготовки, получени чрез леене, пресоване или екструдиране и прехвърлени чрез нагряване в еластично състояние. Нагрятата заготовка под действието променя формата си, запълвайки формиращата кухина на щампата, която има температура под температурата на встъкляване. За фиксиране на получената конфигурация формованият продукт се охлажда под . При щамповане е възможно да се комбинира операцията по производство на детайл и получаване на продукт от него. В този случай детайлът се получава или чрез екструдиране и, без да се оставя да се охлади под температурата на встъкляване, се подлага на щамповане. В зависимост от конструкцията на използваното оборудване и инструментите, формата и размера на детайла и продуктите се използват различни видове. видове щамповане.

Части със стени с променлива дебелина или с релеф на повърхността се изработват от относително дебелостенни заготовки в твърди матрици, които имат перфоратор и са монтирани на хидравлика. или пневматичен. преси (фиг. 7). От всички видове щамповане този метод е най-много скъпо, защото изисква сдвоени удари и .

Ориз. 7. Щамповане с твърд печат с перфоратор и: 1 - камера; 2 - ; 3 - заготовка; 4-затягащ пръстен; 5-удар.

Козина. щамповане с перфоратор (фиг. 8, а) през разтягащ пръстен и механо-пневмоформоване (фиг. 8, б) се използват за производство на продукти с изразена разлика в дебелината, например, ако дъното на продукта трябва да е много по-дебело отколкото стените. При получаване на продукти, върху една от повърхностите, върху които е необходимо да се приложи чертеж с малки елементи, гл. обр. щамповане в еластичен перфоратор, изработен от гъба или мек монолит.

Ориз. 8. Щамповане с перфоратор: а-през разтегателен пръстен; b-механопневмоформиране; 1 - камера; 2-заготовка; 3-чертежен пръстен; 4-затягащ пръстен; 5-удар.

Вакуумното формиране чрез разтягащ пръстен (фиг. 9, а) от листови заготовки произвежда продукти, които имат формата на тела на въртене. Заготовката се прищипва между затягащия и задържащия пръстен, фиксиран в края на херметическия контейнер, в който се създава вакуум. Под влияние на атм. детайлът се деформира вътре в контейнера и когато е създаден в контейнера свръхналягане вобратна страна. Формата и размерите на получения продукт се определят от конфигурацията по отношение на опъващия пръстен и степента (дълбочината) на изтегляне на детайла, което се характеризира със съотношението на височината на продукта към неговата ширина. Вакуумното формоване в (фиг. 9, б) с формоване до 0,09 MPa произвежда продукти от тънкостенни заготовки. Ако това не е достатъчно за дизайна на продуктите, те се използват в матрицатаtsu (фиг. 10). Този метод също така позволява да се получат продукти с по-сложна конфигурация.

Фиг.9. Вакуумно формиране: а-през разтягащия пръстен; b-c; 1-камера; 2-заготовка; 3-чертежен пръстен; 4-затягащ пръстен; 5-матрица.

Ориз. 10. в: 1-камерна; 2-заготовка; 3-затягащ пръстен; 4-матрица.

В процеса на щанцоване-рязане плоските продукти се произвеждат разложено. конфигурации, имащи дупки в равнината на детайла декомп. диаметър. Щамповането на продуктите се извършва в матрици, оборудвани с режещи елементи (за отделяне на продукта от детайла по контура), скоба, задържаща детайла в необходимото положение, перфоратор и пробиване на отвори в детайла.

Оформяне без . В този случай уплътняването на материала и формоването на продукта се извършват под действието на гравитацията и сили.

Чрез леене продуктите се произвеждат от втвърдяващи се съединения на базата на мономери, смоли, полимер-мономерни състави или с вискозна консистенция. Съединение при нормално или високо t-re се излива в технол. инструментална екипировка (форма), в която се извършва то или втвърдяване. За да се осигури изваждането на продукта от формата, стените на матрицата са покрити със слой антиадхезив, например. втвърдяваща силиконова грес. Отливане произвеждат листове, плочи, блокове, разл. вид машиностроене. детайли (зъбни колела, шайби, гърбици, шаблони), техн. инструменти за щамповане и други методи за формоване.

Ще се подготви. операциите включват подготовка (, различни видове енергийна и химическа обработка за подобряване на комбинацията с), оформяне и оформяне на инструменти и оборудване, а в някои случаи - подготовка и прилагането му към. Структурата и формата на използвания армировъчен материал до голяма степен определят избора на метод за производство на детайла.

Получаването на заготовка на продукта по избрания метод се извършва чрез полагане на армиращия материал в определена последователност върху инструмент, който определя формата на бъдещата част. В същото време ориентацията на влакнестия материал се поддържа в съответствие с диаграмата на напрежението, която осигурява необходимата St. в материала в продукта.

Производството на детайл може да се извърши с помощта на - предварително импрегниран, изсушен или потвърден (т.нар. сух метод на навиване, полагане), с импрегниране по време на неговото полагане или навиване (т.нар. мокър начиннавиване, полагане), с редуващи се слоеве от неимпрегнирани или частично импрегнирани слоеве под формата на стопяем филм или използване, при което армиращите влакна се редуват с влакна от матричния материал (фибърна технология).

Получаването на заготовка на продукт от, подсилена с непрекъснати влакна (гл. обр. нишки, кълчища, ровинги, ленти, трикотажни материали), се извършва по методите на послойно полагане, навиване, тъкане или тъкане, както и комбиниране. метод.

Използвайки метода на послойно полагане на непрекъснати влакна, се правят заготовки от листове, плочи, обшивки, както и продукти от сравнително прости геоми. форми. При послойно оформяне слоевете или неимпрегниран армировъчен материал се сглобяват последователно, спазвайки дадена ориентация, върху твърда форма (щанцо), повтаряйки формата на продукта, в опаковка с необходимата дебелина. В процеса на полагане се извършва послойно уплътняване на опаковката с помощта на валяк или друг инструмент. При серийното производство се използва специално. проектиране на инсталации или комплекси с помощта на роботика и програмно управление.

Методът на навиване се използва широко за производството на детайли под формата на тела на въртене. При използване на еднопосочно непрекъснато армиране под формата на нишки, снопове, ленти, ровингиприлага се периферно, надлъжно, спирално (хеликоидно) или комбинирано. навиване.

Спиралната намотка се използва за производството на черупки заедно с дъна, конични части. форми, продукти с променливо сечение. Когато се комбинират навиване комбинирайте във всеки случай спираловидна, надлъжна или периферна намотка за постигане на необходимата здравина на материала. Най-простият вид комбинация навиване-надлъжно-напречно. Използването на многоосни навиващи машини с управление на програматави позволява да автоматизирате процеса на навиване и да го направите високопродуктивен.

При използване на армировка под формата на платна, ленти с напречно разположение на влакната, се използва периферно навиване с валцуване, например. в производство на тръби, цилиндри, конични черупки форми. Ако уплътняването на материала поради опъване или валцуване е достатъчно, за да осигури необходимата плътност на материала по време на последното. продукти, тогава навиването също е метод на формоване.

Комбинираните методи за създаване на заготовки за продукти включват няколко. дек. методи при сглобяване на една част, напр. комбинация от наслояване и навиване.

Горните методи ви позволяват да ориентирате продукта в една или две равнини. Ако е необходимо да се получи обемна армировка в три или повече равнини, се използва методът на тъкане или тъкане на детайл от снопове или нишки. Посоката на армировката и съдържанието във всяка от посоките се определят от условията на работа на детайла. Методът на тъкане се използва и за създаване на многослойни заготовки на части, при което слоевете са механично свързани помежду си.

Производството на детайл от детайл, подсилен с къси влакна, се извършва по метода на послойно полагане с помощта на валцувани под формата на рогозки, платна, филц, както предварително импрегнирани, така и импрегнирани по време на производството на детайла , както и пръскане, засмукване и нарязани влакна. При производството на заготовки за продукти чрез пръскане сегменти от снопове (30-60 mm) се използват като качествени, до-ръжени с помощта на специални. инсталациите се напръскват със струя заедно с матрицата до достигане на необходимата дебелина. Този метод произвежда например продукти с големи размери. корпуси на лодки и лодки, елементи на леки и товарни автомобили, разп. дестинации, плувайте. басейни, подови настилки, облицовки на бетонни конструкции.

Методът на засмукване се използва при производството на продукти с относително малки размери. Производството на детайла се извършва от гл. обр. в смукателната камера, до върха. част от разфасовката се доставя с нарязани влакна (фиг. 12); на дъното част от камерата на въртяща се маса е монтирана перфорирана. форма, през която се засмуква (изпомпва) с помощта на мощен вентилатор. Атомизираното влакно, увлечено от потока, се засмуква върху формата, докато се постигне необходимата дебелина. Методът позволява използването както на сухи под формата на или топими полимерни влакна, доставени заедно с подсилващивлакна и течност, нанесени върху изпомпвания детайл с помощта на пистолети, разположени около периметъра на камерата. След засмукване детайлът се изважда от камерата и се формова чрез един от методите, изброени по-долу. В допълнение, изсмукването може да се извърши от влакна в течна среда с помощта на хартиена технология (виж).

Ориз. 12. Производство на заготовки по метода на засмукване: 1 - калерче с турникет; 2-режещо устройство; 3-фуния за прах; 4 - камера; 5-пистолет за пръскане на течност; 6-на-за, форма; 7 - въртяща се маса; 8-вентилатор.

След оформянето детайлът на детайла се подлага на формоване разлагане. методи. Методът на контактно формоване се използва при производството на части, използващи полиестерни и епоксидни студени грундове. в комбинация със създаването на детайл по метода на изчисление. При този метод на оформяне импрегнираните слоеве се уплътняват чрез притискане с четка или валцоване с валяк. материал се произвежда без прилагане на константа в осн. в магазин t-re.

При производството на големи части се използват широко вакуумни, вакуумно-автоклавни и прес-камерни методи за формоване с помощта на еластична торба (капак). В тези случаи се прилага разделяне на дорника според формата на продукта. слой (за да се предотврати залепването на формованата част), подредете или навийте детайла на продукта, върху който последователно е положен перфораторът. ще раздели. слой, цулагу (

Производството на полимерни продукти включва производството на различни битови и технически артикули. Например най-много горещи стокиса съдове за течности, форми за изливане на бетон или хранителни продукти, както и различни ленти за опаковане на стоки.

Бизнесът може да бъде насочен към една конкретна област на производство или няколко наведнъж, в зависимост от количеството технологично оборудване и общия мащаб на капацитета. Идеалният вариант би било сътрудничеството с предприятие, което се занимава с домакински уреди, продажба на строителни материали или дребни стоки.

Обикновено тяхната сфера на дейност се нуждае от полимери и по-специално опаковъчно фолио. Както показват практиката и аналитичната статистика, най-добре е да започнете този бизнес с филм и пластмасови съдове за хранене, и докато бизнесът се развива по-нататък, развивайте производството. В правилна организациябизнесът е съвсем реалистичен за постигане на рентабилност от около 15 процента.

Отдаване под наем на помещения за бизнес.

За промишлено производствонеобходимо е свободно място. Производственият комплекс за производство на полимерни продукти може да бъде оборудван с 400 квадратни метра. За целта са идеални малки хангари, селскостопански помещения, гаражи или всякакви едноетажни сгради с определена площ.

При избора си струва да се има предвид наличието на комуникации, а именно вентилационни системи, водоснабдяване, газоснабдяване, включително високоволтова линия 380V. Няма специфични изисквания към работното пространство, всичко зависи от обема на продукцията и броя на работниците.

Средната цена на площ в Московска област е най-малко 5800 рубли на кв. м. м. годишно, съответно, общо: 400 х 5 800 = 2 320 000 рубли. След подписване на договора и всички свързани документи е необходимо да се заеме с подготовката на помещенията за поставяне на оборудване, по-специално да се подготви вентилационната система, крепежни елементи, свободно пространство и др.

Закупуване на необходимото оборудване.

Производството на полимери е невъзможно без технологично сложно и обемисто оборудване. Това са конвейерни системи, фурни, преси, компресори и др.

Основните системи и възли за производство:

Екструдираща машина - 110 000 рубли;
- машина за рязане на филм - 56 000 рубли;
- преса за щанцоване - 40 000 рубли;
- компресор за въздух- 12 000 рубли;
- газова печка - 70 000 рубли;
- помощни инструменти и оборудване - 10 000 рубли;

Цената на всяка машина се изчислява въз основа на средните данни от каталози за големи региони на Русия. Общо разходи за оборудване: 110 000 + 56 000 + 40 000 + 12 000 + 70 000 + 10 000 = 298 000 рубли, цената не включва сумата, необходима за инсталиране и конфигуриране на системи.

Работен персонал и доставка на суровини за предприятието.

Бизнесът с полимерни продукти се нуждае от квалифицирани работници, които могат да поддържат стабилно производство, като по този начин показват лицето на компанията. На първо място, това трябва да са хора с опит и знания. За първи път ще слезе малък персонал от работници, достатъчно: 2 майстори, технолог, машинен оператор и опаковчик-товарач. При избора си струва внимателно да проверявате хората, тъй като наличието на стабилно търсене и размера на печалбата ще зависят от качеството на работа.

Средни заплати в Москва и Московска област:

Майстори - 28 000 рубли;
- инженер-технолог - 45 000 рубли;
- CNC мениджър - 38 000 рубли;
- товарач-опаковчик - 30 000 рубли;

Общо разходи за заплати на служителите: 56 000 (2 души) + 45 000 + 38 000 + 30 000 = 169 000 рубли на месец, за една година: 169 000 x 12 (месеци) = 2 028 000 рубли бонуси, без приспадане на отпуск по болест или ваканция.
По отношение на закупуването на суровини ще са необходими системни доставки на пластмасови пелети, които са направени от рециклирана пластмаса. Това значително ще спести производствените разходи, тъй като оборудването за обработка на суровини не е достатъчно евтино. Закупуването на готови гранули струва около 15 000 рубли на тон, в зависимост от цвета на материала.

Технология на производство.

Закупената суровина под формата на многоцветни гранули влиза в резервоара за претопяване. След това ваната се премества в специална газова фурна, където се нагрява до определена температура. Загрятата течност се излива в равномерни листове, които не се втвърдяват, а са под формата на каучук. След термична обработка, полимерният материал е подходящ за щанцоване. Това устройствоотблъсква продукт с определена форма.

Готовите заготовки се преместват в точката за обработка, където майсторите коригират всички възможни дребни дефекти, под формата на допълнителни следи от пластмаса от пресата и т.н. Преработените продукти отиват при сортировчици, които се занимават с опаковане за последваща продажба.

Бизнес промоция и реклама.

Правилният подход към рекламата скоро ще се насърчи собствен бизнес. За тази специфична продукция има методи за реклама. Невъзможно е обаче без да имате собствен уебсайт. Уеб ресурсът разкрива възможности за предоставяне на клиента на по-подробна информация за продукцията. Сайтът може да съдържа продуктов каталог, информация за контакт, ревюта и др. Създаването и развитието на сайта ще струва около 120 000 рубли, като тази сума вече включва първоначалната промоция на съдържание.

Струва си да обърнете внимание и на рекламите в реклами, например, можете да публикувате рекламата си в популярно строително или търговско списание, както и да поставите реклама в местен вестник. Естествено, цената на услугите от този вид зависи от специфичните цени на пресата и исканията на основната редакция.

План за продажби на полимерни продукти и възможни датиизплащане.

Полимерните продукти се прилагат практически във всяка сфера на производството. На първо място, това е полимерно фолио, което се използва за различни цели, от опаковане на храни до подреждане на оранжерии и оранжерии в селско стопанство. Голямо предимство ще бъде да имате контакти с големи индустрии или търговски предприятиякоито се нуждаят от подобни продукти. Също така, основната посока на продажбите ще бъде търговията на дребно и на едро. Полимерните продукти са много широко понятие и могат да включват много домакински и технически продукти, например, полимерните форми за бетон са много популярни поради тяхната лекота на използване и наличието на различни форми.

Размерът на дохода от този бизнесможе да варира от 50 до 100 хиляди рубли на седмица, съответно за един месец печалбата ще бъде 100 x 4 (седмици) = 400 000 рубли, за годината 400 000 x 12 (месеци) = 4 800 000 рубли без данъци и различни плащания. Общите разходи за този бизнес през първата година са около 4 781 000 рубли, съответно нетният доход ще бъде около 4 800 000 - 4 781 000 = 19 000 рубли на година, което е доста приемливо, тъй като при този тип бизнес може да се стигне до нула. от няколко месеца до 2-3 години. Въз основа на изчислените данни може с увереност да се каже, че бизнесът за производство на полимерни продукти ще може да се изплати вече след 12 - 14 месеца.

Полимерните материали са химически високомолекулни съединения, които се състоят от множество нискомолекулни мономери (единици) със същата структура. Често за производството на полимери се използват следните мономерни компоненти: етилен, винилхлорид, винилдехлорид, винил ацетат, пропилей, метилметакрилат, тетрафлуоретилен, стирен, карбамид, меламин, формалдехид, фенол. В тази статия ще разгледаме подробно какви са полимерните материали, какви са техните химични и физични свойства, класификация и видове.

Видове полимери

Характеристика на молекулите на този материал е голяма, която съответства на следващата стойност: M>5*103. Съединенията с по-ниско ниво на този параметър (M=500-5000) се наричат олигомери. В съединения с ниско молекулно тегло масата е по-малка от 500. Разграничават се следните видове полимерни материали: синтетични и естествени. Последните включват естествен каучук, слюда, вълна, азбест, целулоза и др. Основно място обаче заемат синтетичните полимери, които се получават в резултат на процес на химичен синтез от нискомолекулни съединения. В зависимост от метода на производство на високомолекулни материали се разграничават полимери, които се създават или чрез поликондензация, или чрез реакция на присъединяване.

Полимеризация

Този процес е комбинация от компоненти с ниско молекулно тегло в високо молекулно тегло за получаване на дълги вериги. Стойността на нивото на полимеризация е броят на "мерите" в молекулите тази композиция. Най-често полимерните материали съдържат от хиляда до десет хиляди от техните единици. Следните често използвани съединения се получават чрез полимеризация: полиетилен, полипропилен, поливинилхлорид, политетрафлуоретилен, полистирол, полибутадиен и др.

поликондензация

Този процес е поетапна реакция, която се състои в свързване или Голям броймономери от един и същи тип, или двойка различни групи (А и В) в поликондензатори (макромолекули) с едновременно образуване на следните странични продукти: въглероден диоксид, хлороводород, амоняк, вода и др. При поликондензацията се получават силикони, полисулфони , поликарбонати, аминопласти, фенолни пластмаси, полиестери, полиамиди и други полимерни материали.

Полиприсъединяване

Този процес се разбира като образуване на полимери в резултат на реакции на многократно добавяне на мономерни компоненти, които съдържат ограничаващи реакционни комбинации към мономери на ненаситени групи (активни цикли или двойни връзки). За разлика от поликондензацията, реакцията на полиприсъединяване протича без никакви странични продукти. Най-важният процес на тази технология е втвърдяването и производството на полиуретани.

Класификация на полимерите

По състав всички полимерни материали са разделени на неорганични, органични и органоелементни. Първите от тях (слюда, азбест, керамика и др.) не съдържат атомен въглерод. Те са базирани на оксиди на алуминий, магнезий, силиций и др. Органичните полимери са най-обширният клас, те съдържат въглеродни, водородни, азотни, серни, халогенни и кислородни атоми. Органоелементните полимерни материали са съединения, които освен изброените имат атоми на силиций, алуминий, титан и други елементи, които могат да се комбинират с органични радикали като част от основните вериги. Такива комбинации не се срещат в природата. Това са изключително синтетични полимери. Характерни представители на тази група са съединения на органосилициева основа, чиято основна верига е изградена от кислород и силициеви атоми.

За да се получат полимери с необходимите свойства, технологията често използва не "чисти" вещества, а техните комбинации с органични или неорганични компоненти. добър примерИзползват се полимерни строителни материали: металопласт, пластмаса, фибростъкло, полимербетон.

Структура на полимерите

Особеността на свойствата на тези материали се дължи на тяхната структура, която от своя страна се разделя на следните видове: линейно-разклонени, линейни, пространствени с големи молекулни групи и много специфични геометрични структури, както и стълба. Нека разгледаме накратко всеки един от тях.

Полимерните материали с линейно разклонена структура, в допълнение към основната верига от молекули, имат странични разклонения. Тези полимери включват полипропилен и полиизобутилен.

Материалите с линейна структура имат дълги зигзагообразни или спирални вериги. Техните макромолекули се характеризират предимно с повторения на места в една структурна група на връзка или химическа единица на веригата. Полимерите с линейна структура се отличават с наличието на много дълги макромолекули със значителна разлика в естеството на връзките по веригата и между тях. Това се отнася до междумолекулни и химични връзки. Макромолекулите на такива материали са много гъвкави. И това свойство е в основата на полимерните вериги, което води до качествено нови характеристики: висока еластичност, както и липса на крехкост в втвърдено състояние.

Сега нека разберем какви са полимерните материали с пространствена структура. Тези вещества образуват, когато макромолекулите се комбинират една с друга, силни химически връзки в напречна посока. В резултат на това се получава мрежеста структура, която има неравномерна или пространствена основа на мрежата. Полимерите от този тип имат по-голяма топлоустойчивост и твърдост от линейните. Тези материали са в основата на много структурни неметални вещества.

Молекулите от полимерни материали със стълбиста структура се състоят от двойка вериги, които са свързани чрез химическа връзка. Те включват органосилициеви полимери, които се характеризират с повишена твърдост, устойчивост на топлина, освен това те не взаимодействат с органични разтворители.

Фазов състав на полимери

Тези материали са системи, които се състоят от аморфни и кристални области. Първият от тях помага за намаляване на твърдостта, прави полимера еластичен, тоест способен на големи обратими деформации. Кристалната фаза повишава тяхната здравина, твърдост, модул на еластичност и други параметри, като същевременно намалява молекулярната гъвкавост на веществото. Съотношението на обема на всички такива зони към общия обем се нарича степен на кристализация, където максималното ниво (до 80%) има полипропилени, флуоропласти, полиетилени с висока плътност. Поливинилхлоридите, полиетилените с ниска плътност имат по-ниска степен на кристализация.

В зависимост от това как се държат полимерните материали при нагряване, те обикновено се разделят на термореактивни и термопластични.

Термореактивни полимери

Тези материали имат предимно линейна структура. При нагряване те омекват, но в резултат на протичането в тях химична реакцияструктурата се променя в пространствена, а веществото се превръща в твърдо. В бъдеще това качество се запазва. На този принцип са изградени полимерните полимери.Последващото им нагряване не омекотява веществото, а води само до разпадането му. Готовата термореактивна смес не се разтваря и не се топи, следователно нейната повторна обработка е неприемлива. Този тип материал включва епоксиден силикон, фенол-формалдехид и други смоли.

Термопластични полимери

Тези материали, когато се нагряват, първо омекват и след това се топят, а след това се втвърдяват при последващо охлаждане. Термопластичните полимери не претърпяват химически промени по време на тази обработка. Това прави процеса напълно обратим. Веществата от този тип имат линейно разклонена или линейна структура на макромолекулите, между които действат малки сили и няма абсолютно никакви химически връзки. Те включват полиетилени, полиамиди, полистироли и др. Технологията на полимерните материали от термопластичен тип предвижда тяхното производство чрез леене под налягане във водно охладени форми, пресоване, екструдиране, издухване и други методи.

Химични свойства

Полимерите могат да бъдат в следните състояния: твърдо, течно, аморфно, кристална фаза, както и силно еластична, вискозна и стъклена деформация. Широкото използване на полимерните материали се дължи на тяхната висока устойчивост на различни агресивни среди, като концентрирани киселини и основи. Те не са засегнати.Освен това с увеличаване на молекулното им тегло, разтворимостта на материала в органични разтворители намалява. А полимерите с пространствена структура по принцип не се влияят от споменатите течности.

Физически свойства

Повечето полимери са диелектрици, освен това те са немагнитни материали. От всички използвани конструкционни материали само те имат най-ниска топлопроводимост и най-висок топлинен капацитет, както и термично свиване (около двадесет пъти повече от това на метала). Причината за загубата на херметичност на различни уплътнителни възли при условия на ниска температура е т. нар. встъкляване на каучук, както и рязката разлика между коефициентите на разширение на метали и каучуци в стъкловидно състояние.

Механични свойства

Полимерните материали се отличават с широк спектър от механични характеристики, които силно зависят от тяхната структура. В допълнение към този параметър, механичните свойства на веществото могат да бъдат силно повлияни от различни външни фактори. Те включват: температура, честота, продължителност или скорост на натоварване, вид на напрежението, налягане, естество на околната среда, термична обработка и др. механични свойстваполимерните материали е тяхната относително висока якост при много ниска твърдост (в сравнение с металите).

Полимерите обикновено се делят на твърди, чийто модул на еластичност съответства на E=1-10 GPa (влакна, филми, пластмаси), и меки високоеластични вещества, чийто модул на еластичност е E=1-10 MPa (каучук). . Закономерностите и механизмите на унищожаване на тези и на другите са различни.

Полимерните материали се характеризират с изразена анизотропия на свойствата, както и намаляване на якостта, развитие на пълзене при продължително натоварване. Заедно с това те имат доста висока устойчивост на умора. В сравнение с металите, те се различават по по-рязка зависимост на механичните свойства от температурата. Една от основните характеристики на полимерните материали е деформируемостта (гъвкавостта). Според този параметър в широк температурен диапазон е обичайно да се оценяват основните им експлоатационни и технологични свойства.

Полимерни подови материали

Сега помислете за една от опциите практическо приложениеполимери, разкриващи пълната гама от тези материали. Тези вещества намират широко приложение в строителни и ремонтни и довършителни работи, по-специално в подови настилки. Огромната популярност се обяснява с характеристиките на въпросните вещества: те са устойчиви на абразия, имат ниска топлопроводимост, имат малко водопоглъщане, доста са здрави и твърди и имат високи качества на боя и лак. Производството на полимерни материали може условно да бъде разделено на три групи: линолеуми (валцувани), плочки и смеси за безшевни подове. Сега нека разгледаме накратко всеки един от тях.

Линолеумът се произвежда на базата на различни видове пълнители и полимери. Те могат също да включват пластификатори, помощни средства за обработка и пигменти. В зависимост от вида на полимерния материал се разграничават полиестерни (глифталови), поливинилхлоридни, каучукови, колоксилинови и други покрития. Освен това, според структурата, те се разделят на безосновни и със звуко- и топлоизолираща основа, еднослойни и многослойни, с гладка, вълнообразна и гофрирана повърхност, както и едно- и многоцветни.

Материалите за безшевни подове са най-удобните и хигиенични в експлоатация, имат висока якост. Тези смеси обикновено се разделят на полимерен цимент, полимербетон и поливинилацетат.