Креслення шаблонів для холодного кування. Як зробити верстат для холодного кування своїми руками.

Архітектори та дизайнери часто у своїй роботі використовують ковані елементи. Ажурні металеві грати, що закривають каміни, або гарні балясини на сходах виглядають вишукано та благородно.

Якщо знати, як виконати кування, і навчитися цього ремесла, то можна самому створювати оригінальні вироби.

Таке заняття підходить для всіх, кому подобається займатися фізичною роботою і хто готовий познайомитися з технологією та особливостями вибору металу.

Що потрібно знати про кування?

Кування є процесом обробки спеціальної заготівлі. Її мета – надати металу необхідні розміри з формою. Розрізняють гарячу ковку та холодну.

Майстру потрібно познайомитися з обома різновидами, щоб знати переваги та недоліки кожного.

Гарячий метод кування

При гарячому способі металеву заготівлю сильно нагрівають. В результаті метал стає пластичним. Гаряче кування надає заготівлі потрібні габаритита бажану форму. Майстру доступні різноманітні варіанти робіт.

У нагріву металевої заготовки є свої мінуси. Насамперед, необхідно облаштувати спеціальне приміщення. Потрібно купити ковальський горн, для якого доведеться купувати паливо.

Необхідно дотримуватися правил пожежної безпекиВажливо, щоб майстер знав, як працювати з вогнем.

Маючи уявлення про температурні режими, що використовуються в процесі кування, легко можна вибрати потрібний виглядкування.

Холодний метод кування

Холодне кування- Це трудомісткий процес. Щоб добитися від металевої заготівлі тієї форми, яка потрібна, її згинають, опресовують та зварюють. Техніка виконання трохи простіше проти гарячим способом.

Для майстерні не потрібно багато місця, а для її облаштування не знадобиться придбати спеціальний горн, досить купити верстат для кування.

Процес виготовлення виробу передбачає роботу із заготовками-напівфабрикатами. Якщо було допущено помилку, то виправити її неможливо.

Вибираємо метал

Для ручного кування підходять метали, що мають певні властивості. Чим пластичніший метал, тим легше змінити його форму. Однак пластичність нерозривно пов'язана із міцністю.

Збільшення показника однієї характеристики неминуче тягне у себе зменшення інший. Купуючи заготівлю, майстер повинен точно знати, який склад.

Декоративні елементи кування майстра роблять із міді, сталі, дюралюмінію або латуні. Крім того, можуть також використовуватися сплави. Інформацію про метали, які легко піддаються куванню, можна знайти у Марочнику Сталі та Сплавів.

Які для кування потрібні інструменти?

Інвентар варіюється в залежності від способу кування. Ковальський горн з ковадлом, молоти з кліщами знадобляться для гарячого кування.

Для холодного способу потрібен інструмент «Гнутик», що дозволяє вигинати заготовку під кутом, та верстат «Равлик» для кування, який можна зробити своїми руками. Останній верстат дозволяє створювати елементи декору з формою як спіралі.

Зверніть увагу!

Крім базових інструментів для холодного способу можуть додатково використовуватися «Ліхтарик», «Хвиля», «Твістер», верстат для кілець та інші.

Сучасний ринок пропонує промислові верстати, призначені для виконання технологічних операцій. На фото кування можна побачити виріб, зроблений на верстаті «Майстер 2» від компанії MAH.

Ручне кування

Щоб заготівля придбала потрібну форму, майстер повинен застосовувати у своїй роботі різні прийоми та методи. Потрібно придбати різні інструменти та опанувати різні технології.

Холодний спосіб кування не вимагає від майстра застосування особливих зусиль. У роботі виділяються такі етапи:

• створення креслення чи виконання ескізу декоративного елемента;
• закупівля заготовок;
• процес кування.

Сьогодні креслення можна зробити за допомогою комп'ютерної програми самостійно або замовити професіоналів. Проект дозволить до початку роботи вирахувати, скільки потрібно придбати металевих заготовок.

Зверніть увагу!

Основні ковані елементи представлені такими групами:

• Лапки. Кінцю металевого прута надається певна форма.
• Завитки. Кінці лозини можуть бути загнуті в одну або дві сторони.
• Кільця. Елементи декору виготовляються із прутів із квадратним або круглим перетином.
• Торсіон. Для нього характерне гвинтове скручування по осі.

Використовуються 3 загальноприйняті технології: витяжка, гнучка та закручування.

• Витяжка дозволяє збільшувати довжину заготовки, зменшуючи значення її перерізу.
• Гнучка дозволяє загинати будь-яку частину заготовки під кутом.
• Закручування – технологія, коли заготовку скручують по осі. Для закручування використовується верстат "Твістер".

Усі елементи збираються разом та закріплюються за допомогою зварювання. Ці операції виконуються на спеціальному столі. Саморобне кування холодним способом не потребує особливих навичок.

Фото кування своїми руками

Зверніть увагу!

Люди давно помітили, що розігрітому в ковальському горніметалу можна надати практично будь-яку форму. Ковані виробивідмінно виглядають у будь-якому інтер'єрі. Вони можуть бути елементом декору дерев'яних, так і кам'яних котеджів.

Серед власників приватних будинків навряд чи знайдеться така людина, яка не хотіла б мати ковану огорожу, перила чи сходи. Але, незважаючи на безліч плюсів, вироби, отримані за допомогою гарячого кування - процесі, при якому метал під дією високої температури стає пластичним, через високу ціну доступні не всім. Є альтернатива – холодне кування металу. Головний її плюс не лише низька ціна, а й доступність технології самостійного повторення.

Холодне кування металу - це процес, при якому метал не піддається нагріванню, а форма виробу надається за рахунок його згинання, опресовування, і зварювання з декількох заготовок.

Деякі фахівці вважають назву «холодне кування» не зовсім правильною. На їхню думку, куванням можна назвати лише процес пластичної деформації розжареного металу. Але назва цього методу металообробки прижилося. Більш того, користувачі вважають, що в ряді випадків холодне кування металу може стати гідною заміною ковці гарячою. Чи це насправді ми розповімо в сьогоднішньому матеріалі.

Особливості холодного кування

Існує поширена думка, що вироби, отримані методом гнуття, виходять одноманітними, більше схожими на фабричне штампування, поставлене на потік. Однак практика показує, що за належного підходу, за допомогою холодного кування можна створювати справжні авторські роботи.

Найчастіше методом холодного кування металу роблять:

• ґрати на вікна;
• елементи козирків, перил та навісів для вхідної групи;
• декоративні елементи для заборів воріт та хвірток;
• фігурні ніжки для столів та стільців;
• елементи декору: підставки під квіти, камінні ґрати, обрамлення картин, дзеркал тощо.

Під художню – гарячу ковку металу, видаються вироби, отримані методом холодної деформації на спеціальному устаткуванні, надалі зварених в одне ціле: елементи забору, огорожі або хвіртки. Причому, непосвячена людина, відразу й не зрозуміє, яким способом кування було виготовлено цей виріб.

Лісовик 2 користувач FORUMHOUSE

На мій погляд, ковані елементи виконані методом холодної деформації (гнуття), виглядають нітрохи не гірше за ті ж елементи виконані вручну – гарячою ковкою. А коштують дешевші.

Kholmoff користувач FORUMHOUSE

Холодне кування металу дозволяє за допомогою досить простого набору обладнання, створювати типові елементи – торсіони, розкотені піки, волюти, елементи просторової гнуття. І потім, комбінуючи цей набір, (приблизно з 10-15 видів типових елементів) створювати складні візерунчасті вироби. Освоїти процес гнуття може будь-яка людина, яка володіє слюсарним інструментом, було б бажання.

Звичайні геометричні формиУ поєднанні із завитками і хвилями можуть виглядати в металі дуже красиво, т.к. будь-який складний візерунок складається з безлічі простих елементів.

Істотна перевага холодного кування металу перед гарячою ковкою – висока продуктивність. Для роботи не потрібне багато місця. Немає необхідності облаштовувати і розпалювати горн, кувати, стукати молотом по ковадлі. Змінюючи лише оснащення, можна швидко створювати різноманітні елементи, але для з'єднання вузлів потрібно добре освоїти зварювальну справу.

Kholmoff користувач FORUMHOUSE

Я колись займався холодним куванням і навчився варити напівавтоматом за два дні.

Для отримання хорошого результату процес холодного кування металу слід розбити на ряд послідовних етапів:

• Ідея та постановка задачі.
• Схематичні структури ідеї від руки на папері.
• Точне промальовування виробу, або від руки, або у графічній програмі.
• Розбивка всього виробу на окремі прості елементи.
• Промальовування, або роздрук на принтері, вузлів виробу в натуральну величину.

Деякі принтери підтримують плакатний друк, тобто друкують частини великого зображенняна листах А4, потім їх залишається лише склеїти.

• Розрахунок кількості необхідного матеріалу.
• Виготовлення окремих елементів.
• Шліфування та складання (зварювання) окремих елементів в єдину конструкцію.

Незважаючи на простоту, заняття холодним куванням металу вимагає вдумливого підходу і грамотного розрахунку всіх деталей майбутнього виробу. Експерти FORUMHOUSE радять – для візуалізації ідеї попередньо виготовити окремі вузли з дроту. у натуральну величину. Це допоможе зрозуміти, як поєднуватимуться різні елементи один з одним і вчасно виправити помилки, або знайти більше вдала комбінаціявізерунків та окремих елементів.

До основних елементів, що отримуються при холодному кованні металу, відносяться:

• Лапки та піки. Ці елементи розкочуються із металевого прута.

• Завитки. Включають у себе: волюту, червонку та равлика. У волюти, або, як її ще називають бублики, кінці загнуті в один бік. Червонка схожа на $. Равлик нагадує кому.

• Кільця робляться з прута, круглого або квадратного перерізу, намотаний на спеціальну оправку. Виходить своєрідна металева пружина, яку потім нарізають на кільця.

• Торсіон. Один із найпоширеніших елементів. Виходить шляхом скручування одного або кількох прутів.

Всі перераховані вище елементи можна зробити, комбінуючи всього три технологічні процеси.

1. Витяжка. Завдяки цьому процесу, за рахунок зменшення перерізу заготовки, вона збільшується у довжину. Таким чином, зазвичай отримують лапки і піки, для чого метал поміщають у спеціальний розкочувальний або опресувальний верстат. За рахунок пропускання заготовки через вальці і поступового зменшення відстані між ними, матеріал розкочується. Також на вальцях можуть бути нанесені рельєфні насічки, які надають поверхні заготівлі певної текстури.

2. Кручення. Метал (смужки або прути) закручуються вздовж осі. Закручувати можна одну, дві, три, і більше заготовок. Для цього один кінець заготовки (або заготовок) поміщають у лещата, а інший починають повертати вздовж осі. Якщо скрутити кілька прутків, а потім стиснути їх, доклавши зусилля вздовж осі, вони розійдуться по дузі. Вийде потовщення зі сплетених лозин під назвою «Ліхтарик» або «Кошик».

3. Гнуття. Метал гнутий на спеціальному верстатіза допомогою шаблонів.

Щоб гнути метал у різних площинах, необхідне найпростіше оснащення та нехитре верстатне обладнання. На ринку представлено безліч верстатів для холодного кування. Але через високу ціну, їхнє придбання виправдане лише в тому випадку, якщо планується подальше отримання прибутку. Майстер-початківець, що займається холодним куванням «для себе», цілком може обійтися для гнуття металу.

Спочатку можна обійтися простими кондукторами і оправками, вставленими в звичайні слюсарні лещата. Зробити торсіон можна затиснувши кінець заготовки в лещатах, потім надіти на неї трубу, і за допомогою коміра скрутити заготовку вздовж своєї осі.

Alexei62 користувач FORUMHOUSE

Всі інструменти для холодного кування (крім зварювального апарату) можна зробити із підручних засобів.

Для холодного кування металу найчастіше використовуються такі інструменти:

• Гнутик. З його допомогою заготівля вигинається під певним кутом.

• Равлик. З її допомогою заготівля загинається по спіралі. Змінюючи шаблони, можна змінювати радіус вигину.

• Ліхтарик. Це нагадує оснастку для токарного верстата. За допомогою цього інструменту металеві заготовки переплітаються один з одним для отримання однойменного елемента.

• Хвиля. Принцип дії цього інструменту зрозумілий із назви. З його допомогою металу надається хвилеподібна поверхня. Відстань між «гребенями» хвиль та їх висоту можна регулювати в залежності від налаштування верстата.

• Твістер. Скручує смугу або пруток уздовж поздовжньої осі.

Принцип роботи всіх перерахованих верстатів дуже простий. Він заснований на прикладанні певного зусилля до заготівлі через важелі, що веде до деформації металу. Гнуття металу на верстатах відбувається вручну. Для полегшення праці деякі верстати оснащуються електродвигунами, що збільшує їхню ціну. Багато домашніх майстрів воліють виготовляти верстати для холодного кування самостійно. Також з приходом досвіду, і збільшення складності виробів, доводиться оснащувати верстати різноманітним оснащенням - шаблонами, кондукторами, упорами, обмежувачами.

Тут відкривається великий простір творчості. Кожен майстер робить пристрої під свої завдання. Важливо дотримуватися принципу розумної достатності. Найкращі гарні виробиможна зробити, використовуючи мінімум пристроїв.

Секрети холодного кування

Одне з головних питань майстрів-початківців: «Який метал підходить для холодного кування». На думку форумчан, потрібно не пошкодувати часу та обійти місцеві металобази, і ознайомиться з тим переліком, який вони пропонують. Для холодного кування використовується звичайнісінький «чорний» метал. Ходовий розмір для смуг - ширина 14 та 16 мм, товщина 2-4 мм. Пруток – квадрат зі стороною до 10 мм. Такий матеріал простіше гнути. Товстіший матеріал, смугу 20х4 мм і т.п., доведеться спочатку розрубати.

Гаряче кування відоме людині з того часу, як він почав обробляти і застосовувати у своєму житті метали. До винаходу штампування і металорізальних верстатів гаряче кування і лиття були єдиними способами виробництва інструментів та зброї, предметів домашнього начиння та прикрас.

Щоб освоїти традиційну ковальську справу, потрібно було довго вчитися та набувати досвіду. Вироби коваля виходили дуже трудомісткими та унікальними, це безперечна гідністьдля художньої творчостіі настільки ж явний недолік там, де потрібно велика кількістьоднакових виробів.

Таких недоліків гарячого кування, як:

• велика трудомісткість,
• високі вимоги до кваліфікації майстра,
• низька повторюваність виробів.

Недоліків позбавлений метод холодного кування. Він заснований на властивості металів змінювати у певних межах свою форму під впливом механічного зусилля. Технологія застосовна до прутків круглого та квадратного перерізу, металевої смуги, труб та прокату різного профілю. Декілька базових операцій, таких, як

• вигин заготівлі під заданим кутомі за заданим радіусом,
• формування завитків та спіралей,
• скручування однієї або декількох заготовок по поздовжній осі

і комбінація деталей дозволяє створювати мереживні огорожі, альтанки, лавки, елементи декору і домашнього начиння в розумні терміни і за прийнятною ціною, в рази, а то й у десятки разів нижче, ніж при використанні гарячого кування.

До того ж всі елементи будуть абсолютно однаковими за формою та розміром, що особливо важливо при формуванні їх візерунків та орнаментів.

Для отримання основних елементів використовують спеціальні верстати.

• Гнутик - один із найпопулярніших. Він дозволяє згинати пруток під заданим кутом і по заданому радіусу, у тому числі у вигляді хвилі.
• Равлик служить для закручування кінця прутка або труби в спіраль
• Торсіон призначений для скручування прутка вздовж його поздовжньої осі.

Якщо планується випуск великих серій виробів, то знадобиться верстат промислового виробництва. Він має високу продуктивність, достатній ресурс, забезпечений електроприводом достатньої потужності, поєднуючи в собі гнутик, равлик і торсіон. Передові виробники оснащують свої агрегати напівавтоматичними приставками, і роль працівника зводиться до встановлення необхідної оправки, закріплення заготівлі та запуску програми. Система сама регулює швидкість подачі, силу притиску формуючого ролика, початок та закінчення формування.

Якщо ж ви плануєте спочатку познайомитися з технологією холодного кування, помацати руками, то пристрій початкового рівняможна зробити самостійно, заощадивши значні суми, оскільки промислові агрегатинаближаються за ціною до автомобіля.

Верстат гнутий

Одна з нескладних конструкцій саморобного гнутика складається з таких частин:

• Масивна основа з пазом.
• Рухомий упор, що переміщується по пазу черв'ячним механізмом
• Два нерухомі упори-притискання, закріплені на підставі.

Пристосування «Гнутик»

Валики на нерухомих упорах виконуються змінними, щоб мати можливість гнути прутки та труби під різними кутамита радіусами. На рухомому упорі також закріплюється змінний валик чи клин, залежно від необхідної форми згину.

Поки що пряму заготівлю затискають нерухомими упорами і, обертаючи привід черв'ячного механізму гнутика, підводять до неї рухливий упор – клин або ролик. Продовжуючи обертати привід, згинають заготовку до потрібного кута.

Зробити гнутик для холодного кування своїми руками цілком реально, досить точно слідувати кресленню, дотримуючись розмірів і припусків.

Труднощі в домашній майстерні можуть виникнути з фрезеруванням високоміцної сталі та зі свердлінням у ній отворів.

Якщо такого обладнання в майстерні поки що немає, краще розмістити замовлення на основні частини гнутика на виробництві — дрилем та лобзиком таку роботу не виконати.

З'єднання та фарбування деталей

Для складання деталей у бажану конструкцію необхідно передбачити рівний вільний простір — на підлозі або столі, залежно від розмірів. Заготовки краще піддати піскоструминній обробці, щоб зняти можливу іржу і зачистити поверхню перед зварюванням та фарбуванням. Піскоструминний агрегат можна також зробити самостійно з газового балона, що відслужив своє, пари патрубків і кранів. Для форсунки можна використати керамічний корпус відпрацьованої свічки запалювання. Для цього достатньо володіти навичками зварювальних та слюсарних робіт.

Після піскоструминної обробки деталі розкладаються на складальному майданчику. Для зручності роботи можна використовувати бруски-підкладки. Після того, як частини розміщені, варто перевірити відповідність їх розташування кресленню. Далі, зафіксувавши ключові елементи конструкції струбцинами, точковим зварюванням треба прихопити їх один до одного. Востаннє перевіривши розміри, кути та взаємне розташування, можна приступати до проварювання всіх потрібних швів.

Після зварювання потрібно зачистити окалину дротяними щітками, закріпленими в дрилі, а в важкодоступних місцяхта вручну. Конструкція готова до фарбування. Залежно від вибраних ґрунтів і фінішної фарби, а також від способу нанесення, складання укладають на бруски прокладки або кріплять вертикально тимчасовими упорами.

Конструкції з високою щільністю деталей зручно фарбувати з фарбопульта, для рідкісних ґрат для зменшення втрат фарби доведеться озброїтися пензликом.

Вироби, виготовлені методом холодного кування

Методом холодного кування роблять найрізноманітніші вироби. Це, перш за все, елементи грат і огорож — як самі прути, так і поперечки, наверша, прикраси. З відстані кілька метрів її важко відрізнити від кованих ґрат. Будь-яку решітку оживлять завитки та спіралі, що складаються в хитромудрі візерунки та орнаменти. Звичайний паркан, таким чином, крім утилітарного призначення набуває ще й художньої цінності. Для цього знадобиться гнутик, равлик і торсіон.

Чудово виглядають на прибудинкової територіїковані стійки для ліхтарів, перила для містків через водоймища, навіси та крильця, столики та лавки. Та й саму альтанку непогано зробити із кованого прутка. Несподівану для суворого металу легкість і легкість додадуть їй завитки та спіралі, а виті опори підкреслять прагнення вгору.

Широко поширені сьогодні і ковані мангали, які також доповнюють господарське призначення естетичним враженням. Власне мангал губиться серед навісу, візерунчастих стінок та опор, прикрашеної завитками даху.

Також дуже популярні деталі балюстрад, огорожі сходів та балконів. Тут також широко застосовуються завитки та спіралі, причому не лише як прикраса, а й як конструкційний елемент. Доречно виглядає скручена вздовж поздовжньої осі балясина, а кутові опори часто виконують з кількох прутків, скручених разом. Також на торсіонному верстаті роблять т.зв. «ліхтарик»- кілька зігнутих спіраллю прутків, з'єднаних кінцями шляхом зварювання.

Наступна сфера застосування холодного кування – деталі декору приміщень та меблів. Дверні ручки та шпингалети, камінні інструменти та вішалки, стійки для парасольок та карнизи для гардин та портьєр-тут широко використовуються малі завитки та закручені прутки.

Меблі роблять як садові, не бояться опадів і зміни сезонів, так і домашні, комбінуючи метал з деревом і тканиною.

Ковані вироби в архітектурі та дизайні інтер'єру користуються високою популярністю з давніх-давен. Грати на вікна та для камінів, огорожі або балясини сходів, виковані з металу, завжди виглядають вишукано та привабливо. Сьогодні, незважаючи на сучасні технологіїв обробці металів, металеві вироби ручного кування популярні як ніколи. Звичайно, кування металу своїми руками - справа не з легких, і без належної підготовки важко зробити гарний кований виріб. Але тим, хто хоче опанувати це стародавнє ремесло і готовий до важкої фізичної роботи, доведеться ознайомитися з видами та технологією кування металу, розбиратися в металах для кування, розуміти процес кування та вміти поводитися з інструментом коваля.

Кування металу

Куванням металу називається процес обробки металевої заготовки з метою надання їй певної форми та розміру. Фактично існує два види кування - холодна та гаряча. Виконуючи ручне кування металу необхідно розбиратися в обох видах кування, так як кожен має свої переваги і недоліки.

В процесі гарячого кування заготівля піддається нагріванню до певної температури, при якій метал втрачає свою міцність і стає пластичним. Висока пластичність є основним плюсом гарячого кування. Вона дозволяє легко надати металевій заготівлі певну форму та розмір. Також гаряче кування дозволяє використовувати більшість технологій самого кування, що вигідно позначається на різноманітності варіантів робіт.

Але нагрівання металу має свої недоліки. Насамперед це необхідність облаштування спеціального ковальського горна та витрати на паливо для нього. Це може стати реальною проблемою для тих, хто хоче займатися гарячим куванням металу своїми руками у міських умовах. До того ж, робота з вогнем є досить небезпечним заняттям і потребує підвищеної пожежної безпеки. Ще одним фактором, який може суттєво вплинути на вибір виду кування, є специфічні знання щодо температурних режимів для кування металу.

На відміну від гарячого кування, холодне кування металу не вимагає облаштування горна для нагрівання металу. Вся суть холодного кування полягає у наданні форми металевої заготівлі шляхом її згинання, опресовування та зварювання. Холодне кування трохи простіше по виконанню, і для облаштування майстерні не потрібно багато місця. Весь процес створення готового виробуне вимагає використання високих температур, що дуже позитивно впливає на загальну безпеку.

Але холодне кування має один істотний недолік. Усі роботи доводиться виконувати з певними заготовками-напівфабрикатами без можливості виправити помилку. Звичайно, це стосується не всіх робіт холодного кування, але здебільшого зіпсована заготовка годиться хіба що для металобрухту чи навчального посібника.

У будь-якому випадку, незалежно від виду кування, доведеться досить щільно ознайомитися з рядом важливих моментів. По-перше, це стосується металів та температурних режимів для їх плавки та кування. По-друге, необхідно знати та розбиратися в технологіях кування металу. Нижче ми розглянемо, які технологічні прийомивикористовуються для кування і як вони використовуються в роботі.

Метал для кування

Ручне кування металу - досить трудомістке та складне заняттящо вимагає використання певних металів, а точніше, металів з певними характеристиками. Для ручного холодного або гарячого кування найбільш важливою характеристикою є пластичність металу, адже саме від неї залежить простота та зручність зміни форми заготівлі. Але варто зазначити, що пластичність та міцність металу взаємопов'язані між собою. Збільшенням однієї з цих характеристик друга зменшується. Тому важливо розбиратися в характеристиках металу і знати склад заготовки.

Важливо! Існують інші, не менш важливі характеристики металів. Але оскільки ми розглядаємо кування декоративних виробів, таких як решітки камінів, балясини, огорожі та інше, то немає необхідності зосереджуватися на стійкості до зносу, червоностійкості та інше, а також на легуючих елементах.

Для декоративного кування використовують такі метали: мідь, латунь, дюралюміній, сталь, а також інші мідні, магнієві, алюмінієві та нікелеві сплави. По суті, для ручного кування використовують м'який кування метал, який можна легко зігнути або надати йому певну форму. Для того щоб підібрати найлегший ковкий метал, необхідно заглянути в Марочник Сталі та Сплавів. У ньому можна знайти детальний опис всіх металів та сплавів з їх характеристиками та складом.

Незважаючи на те, що найбільш ковкий метал - це мідь та її сплави, майстри віддають перевагу використанню чорних металів для холодного та гарячого кування. Така позиція обумовлена ​​високою вартістю кольорових металів. Адже на кування металу ціна більшою мірою залежить від вартості початкової заготівлі, і не кожен може дозволити собі придбати огорожу або балясину з міді. Вибираючи м'який чорний метал для кування, необхідно орієнтуватися на сталі з мінімальним вмістом вуглецю близько 0,25 %. А також із мінімальною кількістю шкідливих домішок, таких як хром, молібден, сірка та фосфор. Крім цього, слід уникати конструкційних та інструментальних сталей з високим вмістом вуглецю від 0,2 % до 1,35 %. Такі стали найменш пластичні та погано піддаються зварюванню.

Вибираючи той чи інший метал, необхідно використовувати Марочник Сталі та Сплавів. Але якщо доступу до нього немає, то можна скористатися наведеними нижче таблицями визначення вмісту вуглецю в стали. Сам процес визначення досить простий, достатньо піднести заготовку до працюючого точила і подивитися на сніп іскор, а потім порівняти його з показниками в таблиці.

Сьогодні завдяки промислового виробництваметалу відпала потреба у створенні заготовок для кування своїми руками. Сучасні кузні використовують готову заводську продукцію для холодного кування. Найбільш часто використовувані розміри заготовок такі: 30х45 мм, 40х45 мм, 10х10 мм, 12х12 мм, прути перетином 10 мм, 12 мм, 16 мм, 25 мм, 30 мм, 50 мм, листовий метал товщиною від 3,5 до 6 мм, круглі труби 1/2", 3/4", 1", профільні трубивід 20х20 мм до 30х30 мм.

Інструмент для кування металу

Виконання будь-яких робіт з кування металу неможливе без спеціального інструменту. Ковальський інвентар для гарячого кування досить різноманітний і включає ковадло, горн, різні молоти, кліщі та інше. Інструмент для холодного кування трохи простіше і складається з кількох спеціальних верстатів. Звичайно, сучасний інструмент, такий як зварювальний апарат, болгарка та шліфувальна машина, використовується як у холодній, так і в гарячій ковці. Знаючи про призначення того чи іншого інструменту, можна виконувати будь-які роботи.

Інструмент для гарячого кування

• Горн. Без нього в гарячій ковці не обійтися. Адже саме в ньому заготівля може нагріватись до температури 1400 °C. Здебільшого горн є піч, розраховану на високі температури і з піддувом.
• Ковадло. Цей інструмент є опорою, де виконується кування. Сама ковадло має кілька видів, серед яких найбільш популярною є дворога ковадло вагою 200 кг. Але вага може коливатися від 150 до 350 кг.

• Шпераки. При виконанні різного художнього та декоративного кування використовуються саме шпераки. Вони мають багато різних видів, і кожен майстер може виготовляти їх під себе. Загальною рисою будь-якого шперака є те, що вони вставляються в квадратний отвір ковадла або закріплюються в дерев'яна колода. На фото нижче наведені найпоширеніші шпераки.

• Кувалдаі Ручник. Це основний інструмент коваля. Кувалда важить від 4 до 8 кг і служить для завдання сильних ударів. Залежно від типу робіт та товщини заготовки підбирається і вага кувалди. Ручник важить від 0,5 до 2 кг. Використовується для надання остаточної форми виробу.
• Кліщі. Гірські кліщі другий за значимістю інструмент. Без них неможливо утримати гарячу заготівлю для обробки. Існує кілька видів горнових кліщів під певний профіль та розмір заготовки. На наведеному нижче фото зображено горнові кліщі різної форми.

• Фасонні молотки. При виконанні художнього кування потрібно створювати загнуті заготовки або заготовки певної форми. Для цього використовуються фасонні молотки. Вони можуть бути як нижніми, на яких проводиться обробка, так і верхніми. Варіантів фасонних молотків безліч, і у кожного майстра вони свої. На фото нижче зображено основний допоміжний інструмент.

Крім описаних вище, використовуються різні вимірювальний інструмент, такий як звичайна рулетка,подвійний кронциркуль, ковальський косинець, шаблониі калібри. Вибір ковальського інструменту величезний, весь перерахувати представляється скрутним, тому у кожного майстра є свій набір лише необхідного інструменту, що часто використовується.

Інструмент для холодного кування

• Гнутик(Фото нижче). Це базовий інструмент холодного кування. Як випливає із назви, він дозволяє гнути металеву заготовку під певним кутом. На додаток гнутик дозволяє створювати дугові елементи певного радіусу.

• Равлик. Назва говорить сама за себе. За допомогою равлика можна створювати різні спіралеподібні декоративні елементи. Спіраль виконується під певний шаблон, який можна змінити на інший, з меншим або більшим радіусом.

• Ліхтарик. Цей верстат призначений для створення декоративного елемента з однойменною назвою.

• Хвиля. Дозволяє створювати хвилеподібні елементи. При протягуванні дроту через цей верстат на виході виходить красива синусоїдальна заготовка.

• Твістер. За принципом роботи цей верстат схожий на Ліхтарик, але на відміну від нього твістер лише скручує заготівлю вздовж осі.

• Верстат для кілець. Як у всіх попередніх верстатах назва каже за себе.

Крім описаних вище існують ще універсальні верстатидля клепки, різання, опресування та надання обсягу. Всі описані вище верстати можна зробити як самостійно, так і придбати в магазині. Звичайно, саморобні пристроїдля холодного кування будуть дещо поступатися якістю заводським, але це компенсується унікальністю створених з їх допомогою елементів. Для виготовлення верстатів холодного кування креслення можна знайти як у вільному доступі, так і купити у спеціалістів.

Важливо! Верстати для холодного кування можуть бути ручними або забезпечені електродвигунами. Незважаючи на наявність передавальних шестерень, ручне холодне кування досить трудомістке і довге заняття, і для отримання більших обсягів. кованих елементівкраще обладнати верстат електродвигуном.

Окремо варто відзначити промислові верстати для холодного кування. На подібні верстати холодного кування ціни близько 6000 у.о., але один такий станок може виконувати практично всі технологічні операціїхолодного кування. Прикладом може бути верстат Майстер 2 компанії «МАН». На відео, що демонструє холодну ковку, можна побачити можливості цього верстата.

Кування металу своїми руками

У процесі кування для надання заготівлі певної форми використовуються різні прийоми та методи кування. Для виконання кожного з них використовується певна технологія та інструмент для кування металу. Технологія кування металу гарячим та холодним методом суттєво відрізняється. Як вже зазначалося, для гарячого кування потрібно нагрівання заготівлі для зміни її форми, а при холодному кованні заготівля лише згинається. На підставі цього і виділяються основні технологічні прийоми, знаючи які можна сміливо братися за кування металу своїми руками.

Холодне кування металу своїми руками

Виконується холодне кування своїми руками досить легко і особливих зусиль не потрібно. Всі роботи розбиті на кілька етапів: створення ескізу або креслення майбутнього виробу, закупівля матеріалів і процес кування металу.

Креслення можна створити у спеціальній комп'ютерної програмипридбати вже готовий або намалювати від руки. Можна знайти для холодного кування креслення безкоштовно. Для цього достатньо звернутися до майстрів, які вже не перший рік займаються куванням, і попросити один або два креслення для тренування. По суті, креслення має кілька цілей. По-перше, щоб знати, які елементи потрібно виготовити шляхом холодного кування. По-друге, маючи на руках такий проект, можна розрахувати кількість та тип металевих заготовок, таких як прути, профільні труби та інше. По-третє, креслення знадобиться для збирання всіх елементів у єдине ціле.

Окремо необхідно розглянути елементи холодного кування, з яких складається проект. Сьогодні можна знайти досить багато різних кованих елементів, але їх можна об'єднати в кілька класичних груп.

• Лапки. Цей елемент є розкотеним у будь-якій формі кінець металевого прута. У цю групу входять звані Пики. Незважаючи на гострий кінець, Піки виготовляються за схожою технологією.

• Завитки. У цю групу входить кілька поширених елементів: волюта, червонка та равлика. Волютаабо Баранкає прут, кінці якого загнуті в один бік. Червонка- прут, кінці якого загнуті у різні боки. Цей елемент іноді називають "доларом" через його схожість зі знаком американської валюти. Комаабо Равлик- простий завиток, один кінець якого загнутий, а другий прямий.

• Кільця. Створюється цей елемент досить просто: на болванку верстата накручується прут круглого або квадратного перерізу, в результаті виходить пружина, яку потім розрізають на окремі кільця.

• Торсіон. Цей елемент досить легко дізнатися по гвинтовому скручуванні вздовж осі. Варіантів торсіонів досить багато і одним з найпоширеніших є такий елемент, як Ліхтарик, а також простий гвинтоподібний прут для ґрат або огорожі.

Весь процес виготовлення елементів холодного кування ґрунтується на наступних загальноприйнятих технологіях кування - згинання, закручування, витяжка.

Витяжка- це технологія, яка полягає у збільшенні довжини заготівлі шляхом зменшення перетину. У холодній ковці використовується один з варіантів витяжки - розкочування. Саме з її допомогою створюються різні лапки та піки. Для створення лапок використовується спеціальний верстат. Кінець заготовки заводиться всередину і потім запускається механізм розкочування, в результаті кінець виходить розплющеним з рельєфом або без нього. Для виготовлення пік використовують пресувальний верстат. Процедура та сама, але в результаті кінець виходить розкочений і опресований у певній формі.

Гнучка. Ця технологія кування полягає в загинанні кінців або іншої частини заготовки під певним кутом. Сама гнучка виконується практично на всіх верстатах холодного кування. Процес згинання можна простежити при виготовленні заготовки на верстаті Равлик. Спочатку кінець заготовки міститься всередину спеціального шаблону і потім загинається під певним кутом. Ці роботи виконуються на верстаті Равлик.

Закручування. Ця технологія кування має на увазі скручування заготовки вздовж своєї осі. У холодному куванні цей процес можна спостерігати при використанні верстата Твістер, на якому створюються різні торсіони. Для цього один кінець заготовки поміщається в лещата, а другий кінець провертається вздовж осі. Окремо варто виділити елемент Ліхтарик. Для нього використовують два і більше прути, які спочатку скручують уздовж осі, а потім уздовж осі стискають, в результаті прути в певному місці розходяться в сторони.

Складання всіх елементів в єдину конструкціювиконується за допомогою зварювання на спеціальному складальному столі. Сьогодні зварювальний апарат є загальнодоступним і є обов'язковим інструментом сучасних ковалів. Саморобне холодне кування досить поширене серед майстрів-початківців і приватних підприємців. Вона не вимагає особливих знань, навичок та великих приміщень для роботи.

Холодне кування своїми руками: відео-урок

Гаряча ковка металу своїми руками

У порівнянні з холодною, ручне гаряче кування набагато складніше і вимагає від майстра досвіду у поводженні з інструментом та хорошої фізичної підготовки. Роботи виконуються у кілька етапів: створення ескізу або креслення, закупівля матеріалів та кування.

По суті, різниця між гарячим і холодним куванням полягає в технологічних процесахобробка металу. По-перше, це стосується способу обробки. По-друге, для гарячого кування можна використовувати практично будь-які металеві заготовки. Але для зручності прийнято використовувати вже готові прути квадратного та круглого перерізу. По-третє, у художній гарячій ковці відсутні будь-які рамки для елементів готового виробу. Звичайно, можна дотримуватися створення класичних елементів кування – завитків, лап, пік та іншого, але гаряче кування дозволяє використовувати весь потенціал уяви майстра, що розкриває необмежені можливості. Всі вироби з металу кування гарячим способом створюються за допомогою наступних технологій обробки металу: осідання, витяжка, гнучка, закручування, розрубка, насічення малюнка та набивання рельєфу.

Опадзастосовується при кованні металу для збільшення поперечного перерізу всієї заготовки або її частини. При кованні в залежності від необхідності проводиться повне або місцеве нагрівання заготовки для опади.

Витяжкаполягає у збільшенні довжини заготовки шляхом зменшення її перерізу. Це можна виконувати шляхом нанесення ударів кувалдою або ручником, так і за допомогою розкочування металу між валів на верстаті. На відміну від холодного кування створення пік за допомогою витяжки вимагає точних та акуратних ударів.

Гнучка. Ця операція виконується для надання заготівлі загнутої форми. При цьому слід врахувати, що згинання товстих заготовок може спричинити їх спотворення і для надання первинної форми необхідно виконати осадку. Для згинання заготівлі застосовують різні шпераки, ріг ковадла, фасонні молотки та кондуктори.

Закручування. Ця технологія кування передбачає скручування заготовки вздовж своєї осі. Як і в холодному куванні, заготівлю затискають у лещата і провертають. Але на відміну від холодного кування, можна нагрівати заготівлю локально, що дозволяє легко робити локальне закручування.

Такі технології кування як розрубка, насічення малюнкаі набивання рельєфузастосовуються в художнього куванняз використанням зубил. Краї гарячих заготовок, залежно від проекту, розсікаються та закручуються кліщами. Також поки заготівля розпечена, її поверхні набивається різний візерунок.

При гарячому кованні металу важливо знати температурні режиминагрівання. Це допоможе якісніше обробляти метал. Кування чорного металу виконується за 800 - 1250 °C. Звичайно, вимірювати градусником розпечену заготовку буде неможливо і для визначення температури доведеться орієнтуватися на її колір. У наведеній нижче таблиці вказані температури та колір заготовки із чорних металів.

Гаряче кування металу: відео-урок

Кування металу своїми руками - справа досить цікава, що вимагає постійного вдосконалення. Це стосується в першу чергу створення різних художніх та декоративних елементів. Тим, хто тільки почав займатися куванням, доведеться чимало потрудитися, щоб їхні роботи мали ідеальну форму та високу якість.

Будь-який майстер, облаштовуючи домашню кузню, купує мінімальний набірінструментів та приладдя. Але, як правило, найпростіші технологічні операції з металевими заготовками робляться лише першому етапі.

Зі здобуттям досвіду роботи з «залізом» з'являється і бажання, і потреба зайнятися художнім куванням - це і прикраса житла, і додатковий дохід. На жаль, верстат для надання зразкам спіралеподібної форми – равлика – у продажу практично не зустрічається. Так чи інакше, але домашні майстри, як правило, виготовляють його власноруч. Особливості самостійного конструювання та складання равлика для холодного кування – тема цієї статті.

Особливості равлика

Автор спеціально вирішив звернути увагу читача на низку моментів. Це допоможе надалі уникнути деяких помилок. Наприклад, розібравшись із пристроєм равлика та принципом її функціонування, комусь захочеться зібрати власний пристрій, відмінний від тих, чиї креслення будуть представлені нижче.

Такий пристрій цілком (якщо мова йдепро обладнання, виготовлене своїми руками), дозволить гнути зразки з перетином (стороною квадрата) не більше ніж 10 – 12 мм. Мається на увазі модель равлика з «ручним керуванням». З більш габаритними зразками в побуті справи практично ніхто не має. Верстат можна вдосконалити, встановивши привід і ел/двигун.

Але наскільки це раціонально для маленької домашньої кузні?

• Холодне кування здійснюється на малих швидкостях. Різка зміна геометрії металу веде до появи тріщин (розривів).
• Прийде не тільки підбирати потужність ел/двигуна, але й передатне число редуктора. Плюс до цього – монтувати схему автоматики із встановленням відповідних елементів (кнопки, пускач тощо). Все це значно ускладнює виготовлення верстата.

Висновок – для домашньої кузні достатньо равлика, за допомогою якого можна гнути металовироби вручну. Той, хто розбереться з усіма нюансами її конструювання та хоч щось розуміє в електротехніці, зможе самостійно встановити на неї ел/привід.

Виготовлення равлики

Декілька пристроїв представлено на малюнку. Приблизно так (в основі) і має вийти.

Складання равлика своїми руками - це один з варіантів самостійного конструювання, коли давати рекомендації із зазначенням точних параметрів всіх складових частинне має сенсу. Тут необхідно орієнтуватися на власне уявлення про те, що і як гнутися (радіуси, кількість витків спіралі і так далі). Але якщо стане зрозумілою суть процесу виготовлення, то сама збірка складнощів не викличе.

Влаштування робочого столу

Процес холодного кування вимагає докладання великих зусиль. Якщо вже є готовий верстат, то, можливо, доведеться його зміцнити. При виготовленні равлика з нуля каркас столу робиться тільки металевим - швелер, куточок, труба товстостінна.

Зрозуміло, що стільниця також має бути металевою. У процесі роботи равлика вона піддаватиметься як статичним, і динамічним навантаженням. Отже, звичайний листок заліза не підходить. Тільки плита і не менше 4 мм.

Розмітка та монтаж «навісного» обладнання

Мабуть, самий творчий етапроботи. Своїми руками можна зробити все. Але як, з огляду на перспективу чи обмежившись виробництвом однотипних зразків?

Варіант 1. Найпростіший. Сенс операції у цьому, що у стільниці промальовується контур спіралі.

Насправді, це ескіз майбутніх фігурних деталей, наприклад, з прутка. Після цього досить із товстого смугового заліза, зігнутого по радіусу, вирізати кілька сегментів. Вони приварюються до стільниці, і механізм для вигину в основі готовий.

Комусь привабливішим здасться таке виконання – з цільною смугою.

Але практика показує, що з таким равликом працювати важче. Наприклад, при виїмці готового виробу з неї виникнуть певні труднощі.

Варіант 2. Те саме, але промальовується кілька контурів. Уздовж кожного висвердлюються отвори, в яких нарізається різьблення. Залишається лише заготовити шаблони сегментів-упорів. Своїми руками їх роблять, як правило, із щільного картону чи фанери.

По них із металу виготовляються накладки, в яких після чергової розмітки також висвердлюються отвори, що збігаються з посадковими гніздами в плиті. Така конструкція дозволить на одному столі організувати виробництво спіралеподібних заготовок із різними радіусами. Доведеться лише, залежно від форми вигину, встановлювати відповідні сегменти у певних місцях. Їхнє кріплення до основи – болтове. Можна зробити і по-іншому. Замість таких упорів ставити циліндричні.

Для фіксації вони притягуються болтами (знизу плити) або виготовляються відразу з ніжками (+ різьблення) та вкручуються у стільницю. З ними набагато зручніше. А якщо є свій, то виточити своїми руками – справа на пару годин.

Варіант 3. Приготувати кілька знімних модулів, які змінювати за необхідності.

Складання равлики

Встановлюється леміш, кріпляться важелі, бічний упор. Все це добре видно на малюнках.

У справу піде все, що є в сараї (гаражі, на горищі) – обрізки труб, дроту, куточка тощо. Якщо зрозумілий принцип роботи равлика, то жодні підказки більше і не потрібні.

Перевірка працездатності

Це завжди мається на увазі, тому без коментарів.

В принципі, зробити равлик для холодного кування – це не так вже й складно. Тим більше, що якогось єдиного стандарту на подібні пристроїне існує. Хтось скаже – чи не простіше купити заводську модель? По-перше, як уже сказано, доведеться довго шукати. По-друге, не факт, що її можливості співпадуть із фантазіями майстра. По-третє, доведеться полегшити гаманець приблизно на 19 000 (ручна) та на 62 000 (ручна) електрична модель) рублів, як мінімум.

Успіхів у виготовленні равлика своїми руками!