Як зробити саморобні верстати та пристосування для домашньої майстерні. Технологія холодного кування своїми руками Саморобні верстати та інструменти

Якщо людина часто стикається з тим, що їй необхідно щось виготовити з дерева, просто любить цим займатися або робить речі на замовлення, йому просто необхідний верстат. Придбати такі речі не тільки дорого, але вони ще й не завжди підходять за розмірами, можуть бути незручними або не вписуватися в дизайн. А ось саморобний верстат своїми руками, зроблений за потрібними розмірами, ідеально впишеться у простір кімнати та завжди буде зручним.

Двигун

Якщо було ухвалено рішення про виготовлення цього приладу самотужки, то тут важливо правильно підібрати комплектуючі. Наприклад, щоб сконструювати обов'язково знадобиться електродвигун. Ця деталь може бути кількох типів.

Перший тип двигуна, який може бути використаний для виготовлення верстата своїми руками, - це асинхронний. Перевага полягає в тому, що він не вимагає обслуговування, а також дозволить працювати з більшою фрезою. З недоліків можна виділити велику кількість шуму, що видає двигун при роботі. Однак тут уже питання суто індивідуальне.

Колекторний двигун. Цей варіант дещо гірший, ніж попередній, тому що з часом і роботи деталі у неї стираються щітки, які доводиться міняти. Чим більше та інтенсивніше експлуатується двигун, тим частіше доведеться міняти щітки.

Потужність двигуна

Вибрати тип двигуна для саморобного верстата своїми руками – це ще не все. Потрібно звернути увагу до потужність цього елемента. Це дуже важливий показник.

Верстати потужністю до 0,5 кВт найкраще підходять для поверхневої обробки матеріалу. Варто додати, що обробляти на такому верстаті можна буде лише м'які породи дерева і використовувати лише невеликі різальні інструменти.

Другий тип потужності двигуна для саморобного верстата своїми руками – це 1,2 кВт. Як показує практика, цей показник є найбільш універсальним та затребуваним. Цієї потужності цілком вистачить для глибинної обробки дерева. Для домашнього вживання 1,2 кВт цілком вистачає.

Останній тип потужності – до 2 кВт. Найчастіше такі верстати є вже напівпрофесійними. Вони відкривають широкі можливості по обробці дерева, дозволяють використовувати практично будь-які види фрез, а також обробляти деякі типи пластику і м'якого металу - алюмінію.

Число оборотів та живлення верстата

Якщо говорити про кількість оборотів для саморобного верстата своїми руками, то тут все просто і зрозуміло. Чим вище числовий показник даної характеристики, тим чистішим і ефективнішим буде кінцева обробка деталі з дерева. Однак тут є ще один невеликий плюс. Якщо кількість оборотів досить висока, то такому двигуну стають не страшні дефекти дерева, як сучки. Фреза пройде їх без жодних проблем.

Із харчуванням теж усе досить просто. Найчастіше вибираються ті двигуни, які живляться від 220/50. Встановлення та підключення такого типу двигуна не викликає проблем. Дещо більше труднощів виникає при підключенні елементів з трифазним живленням.

Верстат та рама для агрегату

Виготовлений своїми руками верстат по дереву обов'язково повинен мати такий елемент, як верстат. Вибір його розмірів має ґрунтуватися на тому, з якими деталями доведеться працювати у майбутньому. Габарити столу, на який все це монтуватиметься, особливого значення не мають.

Рама для верстата повинна бути підібрана так, щоб вона була не просто міцною, але ще й стійко могла переносити динамічні навантаження. Основна відмінність зібраного своїми руками верстата по дереву електричного від ручного в тому, що сам пристрій не переміщатиметься, а ось заготівлю доведеться активно рухати. З практичної точки зору застосування деревини для рами верстата – це не найкраща ідея. Все через те, що з часом дерево висихає, тріщинами покривається і втрачає свою міцність. Найбільш оптимальним варіантом стане металева труба, яка має квадратний чи прямокутний профіль.

Стільниця

При виборі цього елемента все точно як з рамою, так і навпаки. Метал буде не найкращим вибором як вихідний матеріал з двох причин. По-перше, стільниця вийде дуже масивною і матиме надто грубий вигляд. По-друге, доведеться використовувати зварювання, щоби все надійно закріпити.

Найкраще використовувати один із наступних трьох матеріалів:

• стругані дошки;
• плити з ДСП, ОСВ;
• багатошарову фанеру.

Матеріал для стільниці має бути досить міцним, щоб витримувати наступні навантаження. Тому товщину і матеріал для виготовлення цього елемента потрібно вибирати, спираючись на те, які роботи будуть проводитися надалі. Ще одна важлива деталь – це гладка поверхня столу. Якщо не дотримуватись цієї рекомендації, то зробити точну фрезу не вийде. Якщо важливо зібрати саморобний верстат своїми руками так, щоб на ньому можна було виконувати гідну якість заготівлі, то це одна з найважливіших умов.

Для того щоб забезпечити ідеально рівну поверхню, можна скористатися такими способами, як: ламінування, оббивка листовим залізом або точне підганяння струганих дощок.

Як зробити верстат своїми руками

Порядок складання цього пристрою починається з того, що необхідно визначити місцезнаходження двигуна. Найкращим варіантом вважається встановлення цього елемента під столом. На валу двигуна, який має бути спрямований вертикально вгору, мають фрезу. Для того, щоб полегшити порядок складання, найкраще зробити креслення верстата своїми руками, на якому всі деталі були зображені заздалегідь.

Порядок у будинку залежить не тільки від того, чи кожна річ знаходиться на своєму місці. Кожне житло потребує періодичного обслуговування. Якщо кожен механізм у будинку працює як годинник, можна сказати, що господар повністю виконує свої обов'язки. Щоб підтримувати порядок, не обійтися без майстерні та інструментів. Деякі їх можна виготовити самостійно. У статті буде розказано про процес збирання інструментів, які дозволять обладнати майстерню.

Що можна зібрати своїми руками

При належній вправності можна зібрати практично будь-який верстат, який знадобиться для обробки деревини або металу. Вони відрізнятимуться від заводських способом збирання, а також габаритами. Найчастіше для домашнього використання не потрібні великі агрегати. Немає проблем у тому, щоб самостійно спорудити фрезерний верстат, за допомогою якого можна красиво оформляти різні рейки. Іншим потрібним верстатом, який можна зібрати в домашніх умовах, є свердлильний. Без нього не обійтися, якщо виникає необхідність свердління точних отворів у невеликих заготовках. У деяких випадках складання верстата передбачає виготовлення тримача для ручного інструменту, в інших його можна зібрати з нуля, використовуючи двигуни від інших приладів.

Перед тим як розпочати складання будь-яких виробів для домашньої майстерні, необхідно чітко визначити, які завдання поставлені перед майстернею і який розмах робіт виконуватиметься. З одного боку, це дозволить вирішити, які будуть потрібні верстати, а з іншого, - дасть можливість дізнатися, чи вистачить доступної площі або майстерню необхідно розмістити в іншому приміщенні. Добре, якщо це буде окреме приміщення, тому шум від працюючих верстатів може дратувати мешканців. Найпростіше споруджувати майстерню у приватному будинку, де можна використовувати підвал чи гараж. У хорошого майстра все організовано і знаходиться на своїх місцях, тому важливо подбати про практичні стелажі.

Елементи зберігання

Майже будь-яку поверхню в домашній майстерні можна використовувати для зберігання інструменту. За місцем розташування органайзерів можна виділити такі види:

• настінні полиці;
• стелажі;
• щити;
• напольні органайзери;
• стельові полиці.

Їх все можна розташувати в одній майстерні, що дозволить значно розширити загальну площу приміщення.

Настінні полиці

Ця конструкція для домашньої майстерні є найпоширенішою і часто використовується. Спорудити настінні полиці не складе труднощів. Насамперед необхідно визначити стіну, де їх розміщення буде найпрактичнішим. Наприклад, це може бути стіна, біля якої неможливо буде розташувати стелаж. Не варто розміщувати настінну полицю в майстерні там, де планується спорудження щита для підвішування ручного інструменту. У деяких випадках настінна полиця може бути розміщена під стелею. Так як полиці в домашній майстерні призначені для зберігання важких предметів, а не м'яких іграшок, то міцність конструкції повинна бути вищою, ніж у тих, які застосовуються в домашніх умовах. Для збирання знадобляться:

• куточок 40×20 мм;
• дошка або ДСП;
• болгарка;
• зварювальний апарат;
• рулетка;
• інструмент для розмітки.

Насамперед складається ескіз-креслення із зазначенням точних розмірів конструкції для майстерні, які визначаються виходячи з вільного простору на стіні. На ескізі також вказується кількість ярусів, які матиме одна полиця. Наступним кроком виконується підготовка відрізків куточка для збирання каркаса. Акуратніше виглядатиме полиця для домашньої майстерні, в якій торці стійок будуть обрізані під 45 градусів. Домогтися цього можна використанням косинця або спеціального утримувача для болгарки. Насамперед проводиться складання бічних граней полиці для майстерні, які можуть бути представлені прямокутниками або квадратами. Все залежить від обраної форми полиці.

Елементи повинні бути абсолютно ідентичними, щоб конструкція полиці для домашньої майстерні вийшла без викривлень. Після цього боковини з'єднуються між собою чотирма горизонтальними перекладинами. При цьому розміщувати куточок необхідно таким чином, щоб частина з довжиною 20 мм виявилася внизу. Вона служитиме опорою для дошки. Під час зварювання каркасу для полиці в майстерню не потрібно поспішати. Почати варто з прихваток, щоб конструкцію не повело, а потім проварити цілісним швом. Відмінним помічником при складанні каркаса послужать кутові струбцини, які дозволять зберегти кут прямим.

Коли каркас готовий, необхідно визначити, яким чином він кріпитиметься до стіни в домашній майстерні. Це можна зробити, просвердливши отвори в куточку або приваривши спеціальні вушка. Перший варіант є надійнішим. Далі виконується зачистка швів конструкції в майстерню та фарбування металевої основи, щоб унеможливити корозійне руйнування. Останнім кроком вирізають дерев'яні підставки, які укладаються всередину. Полиця фіксується на своєму місці в майстерні та готова до використання.

Стелажі

Стелажі для майстерні можуть бути зібрані декількома способами. Все залежить від використовуваного матеріалу, а це може бути:

• метал;
• деревини.

Кожен із цих матеріалів є по-своєму практичним. При правильному підході деревина здатна витримувати значний тиск і вагу, але габарити такого стелажу в майстерні будуть більше, ніж у аналогічного з металу. Складання всієї конструкції в домашню майстерню починається з креслення. При цьому необхідно правильно визначити глибину стелажу. Зручною вважається така глибина, за якої є можливість дотягнутися до краю полиці в майстерні, просто витягнувши руку. Зазвичай цей розмір не перевищує 50 см. Якщо стелаж у майстерню матиме висоту до стелі, то доречним буде наявність невеликої драбини, яка дозволить безпечно діставати необхідні інструменти з верхніх полиць.

Зверніть увагу!У продажу можна знайти готові стелажі для майстерні, які мають модульну конструкцію.

Це означає, що кількість поличок можна варіювати залежно від потреб. Часто їх покупка обходиться дешевше, якщо врахувати не лише вартість матеріалів для самостійного складання, а й час, який буде витрачено для цього.

Кількість та висота полиць стелажу в домашню майстерню визначається тим, що на них зберігатиметься. Кожна полиця може мати призначення. Наприклад, на нижніх можна розмістити прилади або заготівлі з великою вагою. Якщо це буде електроінструмент, тоді є сенс зробити висоту вище за найвищий елемент, який зберігатиметься на полиці. Принцип складання схожий на той, який використовується для настінних полиць у майстерню. В цьому випадку для стійок краще використовувати куточок з більшими розмірами, щоб міцність була більшою. При цьому важливо правильно розрахувати ширину стелажу для домашньої майстерні, щоб при використанні полиць куточка з меншими розмірами, вони не прогиналися.

Щити

Щити є одними з найзручніших елементів, які можна використовувати у домашній майстерні. Перевага перед іншими способами зберігання полягає в тому, що кожен елемент має своє місце і знаходиться на увазі. Недоліком такої системи є лише неефективне використання простору. У порівнянні з полицями його потрібно більше, а інструменту міститься менше. Саме тому щити найкраще підходять для зберігання інструменту, який найчастіше використовується. Перевагою щитів для майстерні вважатимуться їхню певну універсальність. На щиті можна розташувати не лише гачки для підвішування, та й різні маленькі скриньки для зберігання.

У продажу є готові щити для майстерні, на зразок яких можна зібрати власний варіант. Для цього можна використати:

• листовий метал;
• фанеру.

Принцип складання в кожному з цих випадків схожий, відрізняється лише метод роботи з матеріалом. Якщо основою була обрана фанера, то вчинити можна кількома способами. Насамперед проводиться розмітка листів, які будуть використані у домашній майстерні. Після цього вони розкладаються на поверхні та викладається інструмент, який висітиме на щиті. Під кожен інструмент прикручується кріплення у вигляді шурупа або він обводиться по контуру, щоб згодом було легше зорієнтуватися. Далі лист фіксується до стіни за допомогою шурупів. Для кріплення краще використовувати болти із шестигранними головками та затискати листи через шайби.

Є й інший варіант щита для домашньої майстерні, в якому використовуються гачки замість шурупів. Таку конструкцію можна вважати більш універсальною, оскільки її конфігурацію можна змінити залежно від потреб. Найкращим рішенням буде заздалегідь придбати металеві гачки, які використовуються для щитів у майстернях. Залежно від того, на якій відстані знаходяться вусики, що фіксують, у гачків, виконується розмітка листа. У зазначених точках свердляться отвори. Щит фіксується на стіні в домашній майстерні на невеликій відстані від стіни, щоб можна було вільно виймати і ставити гачки на своє місце.

Металевий щит збирається на зразок другого варіанта дерев'яного. У цьому випадку робота також зводиться до свердління отворів за вказаними точками. При цьому краще використовувати метал із товщиною стінки в 0,8 мм. Під вагою інструменту метал може згинатися. Вирішити проблему можна кількома способами. Однією з них є встановлення додаткових розпірок у вигляді куточків на звороті стелажу. Можна також зібрати декілька окремих щитів меншого розміру та встановити їх поряд.

Стельові полиці

Певні зони в домашніх майстернях практично не використовуються або висота стелі перевищує 2,5 метра, що дозволить вільно розмістити елементи для зберігання на стелі. Найпростіше і зручніше закріпити контейнери, в які можна скласти дріб'язок. Зробити це досить легко. Для реалізації всього проекту майстерні потрібно виготовити дерев'яні ящики довільного розміру. Найпростіше буде придбати пластикові контейнери, які чудово підійдуть для цих цілей. Крім пластикових контейнерів, знадобляться металеві двотаврові балки. Якщо таких не виявиться, то для майстерні можна використовувати П-подібний профіль. В крайньому випадку можна видалити одну стінку біля квадратної труби, щоб досягти необхідного результату.

пластикові контейнери для домашньої майстерні мають спеціальні бортики по краях, за які може бути здійснена фіксація. Тому досить просто прикріпити підготовлений профіль до стелі в майстерні на такій відстані, щоб контейнери містилися між ними. Така конструкція не підійде для зберігання важких предметів, але багато матеріалу або інструменту, який використовується, рідко можна розмістити саме там, звільнивши місце на поличках і стелажах.

Зверніть увагу!Підлогові органайзери для майстерні можуть бути представлені звичайними ящиками, в яких будуть вставки, розділені на певну кількість осередків. У таких вставках зручно зберігати елементи кріплення. Але при достатній кількості полиць та стелажів у майстерні, підлогові органайзери не знадобляться.

Верстак

Ця конструкція є невід'ємною для будь-якої домашньої майстерні. Саме на верстаті відбувається вся магія з ремонту та спорудження будь-яких виробів. Верстат для майстерні краще робити універсальним, тому що потрібно обробка не тільки деревини, а й металу, але якщо площа майстерні дозволяє, тоді можна зробити два окремі верстати, що буде зручніше, тому що деревина вимагає максимально акуратного звернення, а до металу часто потрібно докласти чинності. Процес виготовлення дерев'яного верстата для домашньої майстерні буде докладно описаний у кількох відео, наведених нижче. Варто відразу зазначити, що для складання такої конструкції для домашньої майстерні знадобиться певна навичка роботи електроінструментом. Готовий верстат для майстерні підтримуватиме роботу з різними системами кріплення.

Простішу, але не менш функціональну конструкцію для домашньої майстерні можна зібрати з металу. При цьому на ньому простіше спорудити додаткові тримачі для поличок та скриньок. Вище наведено креслення, яке можна взяти за основу. Розміри коригуються в залежності від того, який простір доступний у майстерні. Висота верстата для домашньої майстерні підбирається індивідуально, але найчастіше вистачає 80 см, що дозволяє працювати з предметами на рівні пояса. Краще, якщо верстат буде надійно закріплений до підлоги. Також варто виставити його за рівнем. Якщо на металевому верстаті в майстерні планується обробка деревини, то додатково монтуються спеціальні столярні лещата там, де це буде зручно. Можна використовувати переносний варіант лещат, який фіксується притискними струбцинами.

Порада! Відмінним варіантом буде виготовлення дерев'яної стільниці в домашню майстерню, але її металом можна пошкодити.

Щоб захистити дерев'яну поверхню верстата, зверху можна укладати металевий лист через прокладку плит ОСБ. Товщина металу, який буде використовуватися як накладка, не повинен бути менше 1 мм.

Верстати для майстерні

Нижче буде описано загальний принцип збирання верстатів для майстерні, який можна взяти за основу, а збирання проводити з доступних матеріалів.

Токарний по дереву та металу

Варто одразу сказати, що на такому токарному верстаті у домашній майстерні можна буде обробляти лише невеликі металеві заготовки. Важливою частиною верстата для майстерні, яка забезпечуватиме стабільність обробки, є станина. Її можна виготовити самостійно або використовувати заводську. Для самостійного виготовлення можна використовувати профільовану трубу чи міцний куточок. Два елементи розміщуються на відповідній відстані та надійно закріплюються між собою поперечними елементами. Приклади конструкцій верстатів для домашньої майстерні видно на фото вище та нижче.

Як двигун, який буде обертати деталь, можна використовувати агрегат від старої пральної машини, насоса або будь-якого верстата. Як задня бабка можна використовувати потужний патрон для дриля. У цьому випадку в нього можна буде вставляти конус або свердло, якщо це буде потрібно для обробки. Передню бабку можна придбати заводську або виготовити за зразком на фото.

В цьому випадку знадобиться металева вісь, краще, якщо вона буде виготовлена ​​із загартованої сталі. Необхідно два утримувачі з підшипниками під вісь. З одного боку фіксується шків, а з іншого патрон, в який затискатиметься заготівля. Двигун на такий верстат для майстерні встановлюється поруч із передньою бабкою, а зусилля передається через ремінь. Швидкість можна варіювати частотним модулем або перекиданням ременя по шківу. Потрібно також опорний елемент, який виготовляється за схематичним малюнком, наведеним нижче.

Відео про самостійне складання токарного верстата по дереву є нижче.

Фрезерний верстат

Фрезерний верстат для домашньої майстерні також зібрати досить легко. Одним із варіантів є використання готового ручного фрезера, який є незамінним для господаря, який любить щось робити з деревини у своїй майстерні.

Для ручного верстата можна виготовити спеціальний верстат у домашню майстерню. На фото показано приклад такого столу. За своєю суттю це невеликий стіл, у якому є отвір для фрези та кріплення для самого фрезера. За бажання зробити це в майстерні можна і на готовому верстаті. Важливо підібрати найзручніше місце для фіксації фрезера. Під час кріплення потрібно правильно розрахувати максимальний виліт фрези. Під час роботи в такий спосіб потрібно повністю піднімати заводську опору на ручному фрезері. Увімкнення та вимкнення можна реалізувати через подовжувач з вимикачем. Недоліком такого методу є необхідність ручного регулювання обертів безпосередньо на фрезері. Відео про саморобний фрезерний верстат є нижче.

Порада! За наявності двигуна необхідної потужності та частотного перетворювача можна спорудити стаціонарний фрезерний верстат у майстерні.

Для цього двигун закріплюється до нижньої частини столу. На вал двигуна вмонтовується патрон для фрези. Підключення здійснюється через частотник, який варіюватиме обороти.

Свердлильний верстат

Як свердлильний верстат в майстерні можна використовувати дриль. Але для цього її потрібно правильно зафіксувати. Зробити це можна за допомогою утримувача, який може бути стаціонарним для майстерні чи переносним. Є безліч різних варіантів складання такого власника дриля для майстерні. Один із них наводиться у відео нижче. Для складання будуть потрібні матеріали, які є у кроковій доступності в кожному будівельному магазині.

Циркулярна пила

Стаціонарну циркулярну пилку для майстерні можна виготовити схожим чином, як і тримач для ручного фрезера. Достатньо виготовити в стільниці проріз для полотна плити і монтувати її, коли це потрібно. Єдиним недоліком такого рішення є зменшення глибини різання. Виправити це можна установкою на металеву стільницю, яка менша за товщиною. Відео про складання такої конструкції є нижче.

Резюме

Кожен майстер прагне максимально облаштувати свою сферу, наситити робочий простір верстатним обладнанням та пристроями. Велику користь для ведення приватного господарства приносять саморобні верстати та пристрої для домашньої майстерні.

Серед саморобних господарських виробів та обладнання можна виділити:

• столярні вироби;
• верстат;
• табурет;
• полиці;
• стелажі.

Верстак

Розміри верстата

Висота поверхні стільниці має бути такою, щоб працівник стоячи міг оперувати інструментами та обладнанням. Висоту верстата господар майстерні визначає сам – відповідно до свого зростання. Висота робочого столу коливається у межах від 75 см до 80 см.

Розмір стільниці визначається площею підсобного приміщення. Стіл не повинен перешкоджати вільному проходу навколо нього.

Матеріал верстата

Дерево
Часто використовують дерев'яний стіл. Верстат роблять з бруса та дощок. Ноги столу для надійності скріплюють діагональними поперечками.

Стільницю роблять у вигляді щита із збитих дощок відрізками бруса. Щит спирають на ніжки столу та скріплюють цвяхами або шурупами. Деталі з'єднань роблять із сталевого куточка.

Варіанти складання дерев'яного верстата різні, але в одному вони єдині – конструкція столу має бути стійкою та витримувати статичні та динамічні навантаження.

Якщо поверхня верстата буде піддаватися випадковим впливам ріжучих та гострих інструментів, то стільницю оббивають жерстю або кладуть зверху металевий лист.

Метал
Найнадійніша конструкція робочого столу - це верстат, зварений з металопрофілю. Виготовлення зварного виробу має на увазі наявність зварювального апарату та досвіду роботи з ним.

Опорну раму та ніжки столу зварюють із сталевого куточка та смуги. Для підсобних деталей використовують відрізки арматури.

Стільницю роблять із металевого листа, товщиною 8 – 12 мм. Товстий лист значно збільшить вагу верстата, що пов'язане з труднощами при його переміщенні.

Табурет

Табурет зробити своїми руками дуже просто:

1. З бруса 40 х 40 мм роблять 4 опори, завдовжки 50 см.
2. Ніжки на середині довжини скріплюють поперечками.
3. В опорах стамескою роблять пази.
4. На кінцях поперечних планок стамескою вирізають виступи за розміром пазів.
5. Виступи змащують столярним клеєм і вставляють у пази.
6. На час висихання клею опори стягують ременем.
7. Сидіння випилюють дисковою пилкою з широкої дошки товщиною 30 мм.
8. Сидіння розміром 300 х 300 мм прибивають цвяхами або прикручують шурупами до ніжок табурету.

Полиці

Полиці роблять із дошки, ДСП чи МДФ. Вони бувають відкритими чи з бічними стінками. Для кріплення використовують навісні меблеві петлі.

У стіні просвердлюють отвори, які вбивають дюбелі. Шурупи вкручують у дюбелі не до кінця, щоб на них можна одягнути петлі полиці.

Петлі прикручують до тильного боку полиці. Полиці навішують на стіну, одягаючи петлі на головки шурупів.

Стелажі

Стелажі – це цілий комплекс полиць різних розмірів. Їх добре робити із ДСП. Ґратчасту споруду спирають на п'єдестал або просто ставлять на підлогу. Для стійкості стелажу до бокових боків меблів прикручують куточки. Вільні полиці куточків із отворами прибивають дюбелями до стіни.

Вертикальні утримувачі інструментів

Кожен майстер працює організувати своє робоче місце так, щоб інструменти знаходилися на відстані витягнутої руки. Цьому сприяють вертикальні утримувачі.

Утримувач гайкових ключів

1. На стіні над верстатом кріплять дерев'яну планку. Рейку прикручують шурупами в дюбелі, заздалегідь встановленими.
2. У планку вбивають невеликі цвяхи із проміжками, рівними ширині ручок гайкових ключів.
3. Ключі розвішують на рейці.
4. Капелюшки цвяхів утримують ключі в горизонтальній та вертикальній площині.

Утримувач викруток

1. У відрізку бруса 40 х 40 мм просвердлюють отвори, що відповідають діаметрам викруток, на відстані один від одного 30 – 40 мм.
2. Відрізок бруса прибивають до стіни дюбелями так, щоб отвори розташовувалися вертикально.
3. В отримані гнізда вставляють викрутки. Тепер можна швидко дістати потрібний інструмент, не залишаючи робоче місце.

Пояс для стамесок

1. Планку кріплять дюбелями до стіни.
2. Пояс чи ремінь прибивають гвоздиками до планки так, щоб виходили своєрідні наскрізні кишені.
3. У кишені опускають стамески, якими проходять лише сталеві леза. Ручки утримуються ременем.

У пристрої можна тримати молотки, кліщі, пасатижі та інші інструменти.

Саморобна підставка під паяльник

Працюючи із паяльником, виникає ситуація, коли потрібно відкласти інструмент. Покласти паяльник з розпеченим жалом на стільницю або на будь-який предмет завжди ризиковано. Саморобна підставка вирішить цю проблему.

Приклад виготовлення підставки під паяльник

1. Утримувач роблять із дроту у вигляді спіралі. Для цього розгинають дротяну вішалку для одягу.
2. Дріт намотують на циліндричний предмет діаметром 1,5 – 2 см. Підійде ручка стамески або іншого інструменту.
3. З одного боку пружини залишають вільний кінець дроту.
4. Кінець згинають круглогубцями у петлю.
5. Для основи підставки беруть дошку 200 х 100 х 20 мм.
6. В основі просвердлюють наскрізний отвір ø 4 мм.
7. З тильного боку дошки отвір розсвердлюють великим свердлом – під потай голівки гвинта.
8. Гвинт простягають знизу нагору.
9. На гвинт одягають петлю пружини та затягують гайку.
10. У дошці коронкою вирізають кола під розмір чашки для свічок або аналогічних виробів.
11. Стамескою роблять вибірку деревини в трьох поглибленнях.
12. У прорізи вставляють філіжанки, які заповнюють припоєм, оловом і серветкою для очищення джала.
13. Паяльник вставляють у пружину.
14. У дошці роблять невеликий отвір для кріплення сталевого гнучкого шнура від світильника.
15. На кінці шнура закріплюють затискач, яким фіксують різні деталі для паяння.

Конструкція може мати інший вигляд - все залежить від фантазії та винахідливості автора.

Найпростіша мишоловка у світі

Цю назву можна присвоїти багатьом саморобним мишоловкам, винайденим умільцями. Їх поєднує одне – це гуманне поводження зі звірками, що потрапили у пастку. Пристрій не вбиває тварину, а ізолює її. Декілька прикладів, як зробити просту мишоловку:

Пластикова вирва

Розрізають пластиковий 3-літровий балон навпіл. Відрізану горловину перевертають і вставляють у нижню частину бутлі. На дно насипають приманку (насіння, зерно та інше).

Пастку ставлять впритул предмету, яким миша могла б піднятися. Гризун, провалившись у вирву, вже не може вибратися з пляшки.

Консоль

Конструкція являє собою майданчик, що перекидається. Її роблять із шматка картону чи пластику. Планку поміщають на поверхні так, щоб її половина повисала в повітрі.

На край консолі поміщають приманку так, щоб планка була на межі рівноваги. Звірятко, дійшовши до приманки, перекидає планку і падає разом з нею в відро.

Підвіска

На край столу кладуть порожню пластикову пляшку із принадою на дні. До шийки кріплять шнур, проткнувши пластик гачком із канцелярської скріпки. Інший кінець шнура прив'язують до опори.

Миша, залучена запахом їжі, проникає у ємність. Пляшка перекидається під вагою гризуна та повисає на шнурі.

Міні лещата з металевої петлі

Під час виконання дрібних операцій часто потрібно затиснути невеликі деталі. Для цього використовують міні лещата, виготовлені з нероз'ємної петлі дверей.

В обох стулках петлі просвердлюють отвори, що збігаються.

У них простягають болт відповідного діаметра. З іншого боку на різьблення болта накручують баранцеву гайку. Деталі заводять у отвір між стулками і затискають, закручуючи гайку. Пристрій можна використовувати як струбцину.

Переносний ящик для пива

Ящик для напоїв у скляній тарі – зручний пристрій для перенесення одразу кількох пляшок на дачі або пікніку. Щоб зробити своїми руками таку скриньку, знадобляться такі інструменти та матеріали:

Інструменти

• електролобзик;
• пила по дереву;
• шліфувальна машина;
• дриль шурупокрут;
• свердла;
• молоток;
• стамеска;
• пуховий свердло.

Матеріали

• обрізна дошка – 1050 х 170 х 15 мм;
• планки від фруктової скриньки – 5 шт.;
• живець ø 36 мм та довжиною 350 мм;
• морилка;
• шурупи;
• цвяхи.

Покрокова інструкція збирання скриньки

1. Обрізну дошку розпилюють на три однакові частини (днище та дві боковини), довжиною по 350 мм.
2. Дві дошки обрізають електролобзиком так, щоб від їхньої середини боковини звужувалися і закінчувалися овальною вершиною.
3. У вершинах боковин просвердлюють перовим свердлом отвори ø 36 мм.
4. Усі дерев'яні деталі зачищають шліфувальною машиною з наждачним кругом. Живець ошкурюють вручну наждаком.
5. Тонким свердлом просвердлюють 4 отвори по краях днища. Знизу гнізда отворів зенкуют.
6. Боковини встановлюють з боків днища. Знизу днища вкручують шурупи. Головки шурупів "ховаються" в гніздах отворів.
7. До боковин гвоздиками прибивають дві планки з кожного боку ящика. Вони стануть вертикальною огорожею для пляшок.
8. У трьох планках роблять пропили так, щоб склавши їх, вийшла обрешітка з квадратними отворами під скляну тару.
9. Обрешітку укладають на днище між боковинами.
10. Гвоздики прибивають у тих місцях, де торці обрешітки упираються в боковини та огороджувальні планки.
11. В отвори вершин боковин простягають живець ø 36 мм.
12. Вбиваючи цвяхи під кутом, скріплюють боковини з живцем.
13. Усю поверхню ящика обробляють морилкою.

Скринька готова до застосування. У переносній ємності вільно поміщаються 6 пляшок пива чи іншого напою. Обрешітка та огородження ящика не дадуть пляшкам під час перенесення розбитися або випасти назовні.

Модернізація молотка

Часте явище - випадання дерев'яної ручки з гнізда молотка. Один із способів створення надійного кріплення ручки – у верхньому торці ручки роблять пропил. Утримувач вставляють у гніздо молотка. Пропил заповнюють клеєм "Момент". У паз вбивають дерев'яний клин.

Щоб під час роботи не шукати цвяхи, і тим більше не тримати їх зубами, знизу в ручку молотка вклеюють круглий магніт. Цвяхи на магніті завжди будуть під рукою працівника.
Небезпечним є випадкове випадання молотка з руки на висоті. Щоб такого не трапилося, в ручці просвердлюють отвір, через який простягають шнур. У зашморг простягають пояс працівника.

Саморобні інструменти та верстати

Трубогин

Пристрій для згинання металевих труб є металевим стрижнем, привареним до станини. Стрижень роблю із відрізка арматури. Трубу одягають на штир, а з іншого боку трубу вставляють довгий відрізок арматури. Натискаючи на важіль, трубу згинають під потрібним кутом. Пристосування підходить для невеликих відрізків круглих труб.

Пристрій для згинання профільованих труб

Власники тепличних господарств знають, наскільки важливо мати пристрій для згинання довгомірів із профільної труби. Вигнутий профіль застосовують як арочну конструкцію для формування поліетиленових покриттів оранжерей.

Трубогиб дозволяє заощадити чималі кошти на будівництві теплиці. Конструкція складається з 3 роликів – два є напрямними, а третя ковзанка виконує провідну функцію.

Профільну трубу заводять у отвір між двома колесами та катком. Ковзанка має упор і поворотний пристрій у вигляді важеля або приводу електродвигуна.

Виготовлення трубогибу своїми руками

1. До станини з металу приварюють дві осі з відрізків гладкої арматури, на які одягають старі автомобільні маточини.
2. Зі маточок видаляють виступаючі фаски, щоб бічні поверхні роликів були гладкими.
3. У проріз між маточами поміщають швелер полицями вгору.
4. У швелер вкладають такий самий профіль, меншої ширини полицями вниз.
5. До внутрішнього профілю зверху приварюють вісь, на яку одягають третю маточину.
6. До станини приварюють вертикальну полицю із сталевого листа.
7. У вертикальній планці прорізають отвір і запресовують підшипник.
8. На середньому швелери зварюванням закріплюють гайку.
9. Одним кінцем стрижень гвинта вкручують у гайку.
10. Хвостовик гвинта простягають через підшипник у вертикальній планці.
11. З тильного боку планки до хвостовика приварюють поворотну ручку.
12. До осі провідної маточини приварюють поворотний важіль.

Верстат готовий до роботи. Між роликами заводять профільну трубу та затискають її гвинтом. Поворотним важелем надають руху ролики, які простягають трубу, згинаючи її. Радіус вигину встановлюють поворотною рукояткою гвинта.

Трубогиб з автомобільних маточок - один з варіантів пристроїв. Існує багато конструкцій згинальних пристроїв. У деяких моделях провідний ролик співвісно з'єднують із валом електродвигуна.

Ударна викрутка зі стартера

Бувають ситуації, коли відкрутити болт або гвинт звичайним інструментом неможливо. Ударна викрутка з цією справою чудово справляється. Інструмент виготовляють своїми руками з деталей автомобільного стартера:

1. З корпусу стартера витягують вал та втулку.
2. Частину валу зрізають, залишаючи стрижень із шліцами.
3. На втулку одягають відрізок труби, відповідного розміру.
4. До кінця труби приварюють обрізок болта рівного діаметра.
5. Кінець валу обточують у формі чотиригранника, який одягають головки потрібного розміру. Для гвинтів у головку вставляють биту.

При ударі молотком по головці болта, вал ковзає скошеними шліцями всередині втулки, здійснюючи обертальний рух. Чим сильніший удар, тим з більшим зусиллям провертається вал.

Саморобний циркулярний пиляльний верстат

Відрізний верстат із болгарки, зроблений своїми руками, не поступається деяким зразкам заводського виготовлення. Болгарка є досить потужною ручною циркулярною пилкою.

Верстат на основі болгарки виконує точні різи пиломатеріалів та металопрофілю. Для його виготовлення знадобиться сам електроінструмент, зварювальний апарат та металопрофіль.

Покрокова інструкція збирання верстата

1. До відрізка труби приварюють дві металеві планки, у яких просвердлюють монтажні отвори.
2. Відповідно, у кожусі болгарки теж роблять два отвори.
3. Планки прикручують болтами до кожуха.
4. Роблять станину верстата із металевого листа із привареними знизу опорними куточками.
5. Зварюванням кріплять до станини вертикальний відрізок куточка, в якому просвердлюють отвір.
6. До нижнього кінця важеля приварюють відрізок куточка і просвердлюють разом із трубою наскрізь.
7. Болт простягають через отвори і затягують гайкою шарнірне з'єднання вертикальної стійки з важелем. Додатково встановлюють контргайку.
8. У вертикальному положенні важіль болгарки набуває стійкого положення.
9. У місці зіткнення пильного диска зі станиною роблять пропил, щоб диск міг повністю розрізати заготовку.
10. Ручку електроінструменту переставляють на кінець важеля.
11. Як додаткові пристрої, на станині встановлюють поперечний і кутовий упор.

При необхідності електроінструмент знімають із верстата та використовують циркулярну пилку в ручному режимі.

Саморобна лучкова пилка

Лучкова пила зручний інструмент для розпилювання стовбурів дерев та пиломатеріалів. Конструкція пили проста, зробити ручний інструмент своїми руками нескладно. Для цього потрібно приготувати інструменти та матеріали:

Інструменти

• дриль;
• пила-ножовка;
• стамеска;
• молоток;

Матеріали

• шнур;
• дерев'яна рейка 20 х 40 мм;
• шплінти - 2 шт.;
• живець ø 10 мм;
• пиляльне полотно;
• морилка;
• лак по дереву.

Покрокова інструкція з виготовлення лучкової пилки

1. Рейку розпилюють на три частини (дві вертикальні бічні планки та середню горизонтальну планку).
2. У бічних ручках стамескою роблять пази.
3. На кінцях середника стамескою вирізають виступи під пази.
4. Середник з'єднують із бічними ручками.
5. У місцях з'єднань просвердлюють наскрізні отвори. Вони забивають дерев'яні шплінти.
6. Шплінти утворюють шарнірні сполуки. Це потрібно для рухливості нижніх кінців бічних рейок при натягу полотна.
7. У нижніх кінцях боковин роблять пропили – паралельно до середника.
8. В отвори пильного полотна вставляють короткі болтики та затягують їх гайками.
9. Полотно заводять у пропили таким чином, щоб болти опинилися зовні конструкції.
10. На верхніх кінцях ручок вирізують кругові канавки.
11. На кінцях подвійного шнура роблять петлі, які вдягають на канавки.
12. Між тятивами шнура вставляють живець, довгий кінець якого впирається в середник.
13. Тітиву пили закручують за допомогою черешка, домагаючись потрібного ступеня натягу пильного полотна.
14. Деревину покривають морилкою та двома шарами лаку.
15. Після висихання лаку пила готова до роботи.

Висновок

Саморобні пристосування, інструменти та верстати приносять не лише суттєву користь присадибному, гаражному та домашньому господарству, а й значно економлять сімейний бюджет. При виготовленні та користуванні саморобками не можна забувати про правила безпеки.

Дивлячись на паркани, ворота і хвіртки, як на рис., при будинках явно не елітного класу, людина, яка має деяке уявлення про обладнання кузні та характер роботи там, може подумати: звідки у них стільки? У більш обізнаного в ковальському ремеслі такого питання не виникне: ці краси, так само як і металевий декор меблів, легких садових будівель, гойдалок, ослонів і т.д., створені способом холодного кування.

Ціни на холодне художнє кування доступні, тому що виробничі витрати та початкові витрати на обладнання невеликі, а продуктивність праці непогана для кустарних умов. Отже, ІП-коваль, що спеціалізується на художньому холодному куванні, може розраховувати на досить швидкий старт та хорошу рентабельність. Можливо, хтось із власників зразків на рис. зробив свій собі самостійно: холодна ковка своїми руками здійсненна в гаражі або сараї без досвіду, а ковані деталі для дрібних предметів меблів, балясини, мангалів і всякого іншого металевого начиння, (див. напр. рис. справа), можна робити навіть у домашніх умовах.

Основа холодної кузні - верстат для холодного кування.Для повного виробничого циклу, здатного задовольнити будь-які мислимі свої фантазії або замовника, верстатів потрібно 5-7 видів, 3-5 основних з яких можна зробити своїми руками.Однак спочатку, перш ніж витрачатися на верстат або матеріали для нього, дуже бажано освоїти початки ковальської справи. Тому далі будуть розглянуті також деякі прийоми виготовлення деталей художнього кування без верстата та оснащення для них, яке можна швидко виготовити з підручних матеріалів.

Штампування, кування та згинання

Так що це таке – холодне кування? Від штампування вона відрізняється тим, що метал під впливом робочого органу майже не тече чи тече слабо. Погляньте на пивну банку або, скажімо, алюмінієвий або бляшаний чайник. Вони вичавлюються одним ударом пуансона штампувального преса; чайник і т.п. вироби складної форми – складовим розсувним пуансоном. Отримати необхідне для створення такого високого тиску робоче зусилля в домашніх умовах неможливо, крім одного випадку, див.

Від гарячого кування холодна відрізняється, ясна річ, тим, що заготовку попередньо не нагрівають. Власне холодне кування, яке кування, це наклепування (наклеп) деталі тривалою серією регулярних ударів певної сили. Структура металу при цьому суттєво змінюється: твердість поверхневого шару збільшується, а серцевина забезпечує загальну в'язкість та міцність на злам. Майстри-кустарі – інструментальники та зброярі – буквально полюють за буферами та колісними бандажами залізничних вагонів, шматками рейок.

Наклепування сталі здійснюється механічним молотом. Зробити його своїми руками можна, і навіть простіше, ніж деякі види верстатів для холодного художнього кування. Але дана публікація присвячена саме останньому предмету, а холодна художня ковка це по суті гнучка (гнуття) металу: його структура в деталі істотних змін не зазнає, а зміна фізико-механічних властивостей металу якості кінцевої продукції не істотно. Тому холодне кування, яке кування, залишимо до відповідного випадку, а займемося куванням, яке гнуття. Для стислості назвемо її просто художнім куванням,а де потрібно буде згадати про кування гарячої, там це буде обговорено особливо.

Верстати та оснащення для холодного кування

Основне обладнання для художнього кування своїми руками є верстатами і пристосуваннями кількох типів з ручними приводом. Електропривод використовується нечасто, т.к. обумовлений ним приріст продуктивності який завжди рівноцінний складності виготовлення і витрат за електрику. Втім, про електропривод для домашніх кувальних верстатів ми ще згадаємо, поки займемося «ручниками». Майже всі елементи виробів на рис. на початку можна зробити на верстатах наступних типів:

• Твістери (закручувачі), поз. 1на рис. - Формують плоскі спіралі та ін завитки з вузькою серцевиною (ядром).
• Торсіонні верстати, поз. 2– дозволяють отримувати гвинтову крутку дроту та елементи з об'ємних спіралей, т. зв. Філаменти: кошики, ліхтарі, цибулини.
• Інерційно-штампувальні верстати, поз. 3– на них кінці лозин розплющують у фасонні наконечники (поз. 1 на рис. нижче), штампують декоративні хомути для з'єднання деталей візерунка (поз. 2 на тому ж рис.), видавлюють дрібну хвилю та рельєф на довгомірних деталях.

• Гнучкі верстати бувають натискними, протяжними та комбінованими, поз. 4. Перші дозволяють отримувати лише хвилі та зигзаги; протяжні - кільця, завитки та спіралі з широкими ядрами, а останні всі ці види виробів.

Примітка: у технічній літературі, особливо англомовній, усі верстати, що формують деталі методом кручення чи навивки, часто називають твістерами. Спочатку твістер це верстат для навивки пружин. Але стосовно художнього кування правильніше буде твістерами вважати верстати для навивки, а крутильні - торсіонними.

Що таке гнутики?

У технічному просторіччі згинальні верстати називають гнутиками. Однак у аматорській та приватній металообробці найменування «гнутик» утвердилося за настільним пристосуванням для отримання хвиль та зигзагів, див. рис. праворуч. Змінюючи в гнучку ролик чи клин, можна деяких межах варіювати крок і висоту хвилі чи кут зигзага.

Гнутик для лозин/труб до 12-16 мм коштує порівняно недорого, але зробити його самому вдома складно: потрібна точна обробка спецсталей. Спробуйте звичайним електродрилем звичайним свердлом по металу просвердлити звичайний ріжковий гайковий ключ. А в гнучку робочі навантаження набагато вищі, ніж на його губках. Тому гнутик краще купити, він і крім кування на господарстві нагоді для виготовлення елементів зварних металоконструкцій, як трубогиб для дрібних міцних товстостінних труб і в ін. випадках.

Твістери

Здавна ковалі вили завитки в холодну за шаблоном-оправкою ріжковим захопленням важеля, поз. 1 на рис. Спосіб це малопродуктивний і не для хлюпиків, але дозволяє досить швидко і просто робити різноманітні згинальні оправки з звичайної сталевої смуги: кінцевий (упорний) ріг важеля не дає шаблону податися під тиском заготовки. Серединний (обвідний) ріг бажано робити ковзним із фіксацією: робота піде повільніше, але, особливо в недосвідчених руках, точніше.

Інше просте пристосування для ручного фасонного згинання – міцна дошка з опорними штирями – проставками, поз. 2; як їх підійдуть звичайні болти М8-М24. Залежно від того, наскільки ви дружні з домашнім тренажером, можна працювати зі смугою до 4-6 мм. Вигинають смугу на-око, робота йде повільно, зате можна виводити візерунки аж до Іллі Муромця на коні у повному озброєнні чи Будди у квітці лотоса. Останній, можливо, і зовсім ручної роботи: люди, які цілком освоїли хатха-і раджа-йогу, здатні руками завивати в візерунок сталеві арматурини.

Равлики

Верстат-твістер – равлик найбільш популярний серед художнього кування: його можливості порівняно з простотою конструкції, доступністю для виготовлення своїми руками і зручністю роботи вражають. Власне, верстат-равлик це трохи механізований і вдосконалений згинальний важіль, але таке «трохи» уможливило роботу на ньому початківцям. Верстати-равлики діляться, у свою чергу, на верстати з коміром та поворотним лемешом та важільні з нерухомо закріпленим шаблоном та обвідним роликом.

Равлик з лемешом

Пристрій згинального равлика з лемешом показано на схемі нижче; там же описано і технологію роботи з таким верстатом.

Переваги згинального верстата-твістера даного типу такі:

• Працювати на равлику з поворотним лемешом і коміром можна в необладнаному приміщенні: вертикальна компонента робочого навантаження дуже мала, а її горизонтальні складові передаються на опору частково.
• Внаслідок перед. пункту опорна конструкція може бути досить простою і легкою, звареною із звичайних сталевих профілів.
• Робочий процес здійснимо поодинці: повертаючи комір однією рукою, іншою підтискаємо пруток або смугу до лемеша-шаблону. У міру гнуття його ланки самі стануть на місця.
• Холодним способом на равлику з поворотним лемешом можна вити спіралі до 5 витків.

Креслення верстата-равлика для художнього кування зі специфікацією деталей дано на рис. Про розміри ланок (сегментів) розкладного лемеша поговоримо далі, а поки що зверніть увагу на марки сталей: на леміх припадають великі навантаження. Якщо зробити його із звичайної конструкційної сталі, шаблон поведе на середині хвіртки або секції огорожі.

Примітка:докладніші креслення верстата-равлика подібної конструкції з описом і деталюванням див. за посиланням: //dwg.ucoz.net/publ/osnastka/instrument_dlja_kholodnoj_kovki/5. Там же ви знайдете креслення саморобного гнутика та пристосування для згинання кілець.

Матеріал для складного поворотного лемеша, як і складність його виготовлення - не єдині слабкі місця верстата-равлика з коміром. Ще серйозніша проблема зчленування ланок лемеша (показані червоними стрілками на рис. праворуч). Зчленування сегментів лемеша повинні:

Виконати всі ці умови разом складно і в добре налагодженому та обладнаному промисловому виробництві, тому ресурси складних шаблонів для холодного кування загалом набагато менші, ніж дозволив би їхній матеріал сам по собі. Погане використання властивостей матеріалу – серйозний недолік. Крім того, з тих же причин інше слабке місце верстата-равлика з коміром – ексцентриковий затискач деталі. Тому у початківців ковалів-саморобників успішніше працюють саморобні верстати-равлики для художнього кування, виконані за важільною схемою.

Равлик з важелем

Важельний равлик для холодного кування влаштований аналогічно всім відомому. Саморобний верстат-равлик важільного типу з нерухомим шаблоном за продуктивністю істотно поступається равлику з коміром. Робоче навантаження в ньому повніше передається на основу, тому потрібна міцна станина зі спецсталі або товстої плити зі сталі звичайної, надійно закріплена на опорній поверхні. Як наслідок, потрібне приміщення під майстерню або виробничу площу на відкритому повітрі. Робота на равликовому равлику просувається повільно: провернув важіль до заклинювання, потрібно пересувати притискний ролик. Завив на важільному равлику можливо до 3-4 витків. Тим не менш, переваги важільного верстата-равлика для домашніх майстрів істотні, особливо при роботі для себе:

• Всі деталі, крім притискного ролика, можуть бути виконані зі звичайної сталі.
• Як притискний ролик можна використовувати типовий роликовий підшипник.
• Використання властивостей матеріалу деталей практично повне: шаблон та станина зі звичайної сталі витримують понад 1000 робочих циклів.
• Гнути можна як за шаблоном (поз. 1 на рис. нижче), так і за проставками, поз. 2 там же.

Крім того, важільний верстат-равлик дозволяє використовувати технологічний прийом, що вважається прерогативою промислових верстатів-твістерів: шаблон зміщують вбік, а в центрі ставлять проставку, поз. 3 на рис. Таким чином виходить дрібний зворотний вигин у ядрі завитка. Деталь виглядає ефектніше і при роботі на продаж виріб цінується дорожче.

Є у равликового равлика ще один досить жирненький плюсик: на такому верстаті можна гнути плоскі завитки з невеликим ядром зі смуги, покладеної плашмя. Равлик з коміром і поворотним лемешом тут пасує повністю: заготівля піде вертикальною хвилею. Широкі завитки і кільця зі смуги плашмя можна гнути на протяжному згинальному верстаті з валками, в яких проточені канавки, див. рис. праворуч. Але швидкість протяжки, щоб заготівлю не повело, для цього потрібна значна, так що вузької серцевини завитка не вийде.

На важільному верстаті-равлику ця проблема вирішується установкою притискного ролика висотою в товщину смуги і з ребордою (закраїною), як у залізничного колеса, лише ширше. Гнучка таким способом забирає багато часу: важіль потрібно подавати трохи, інакше внутрішній край заготовки зморщиться; від цього реборду не рятує. Але отримати іншим способом завиток зі смуги плашмя з вузьким ядром у кустарному виробництві неможливо.

Загалом, на старті ковальсько-художньої діяльності або роблячи ковані паркан, ворота, хвіртку, лаву, гойдалку, альтанку та ін. облаштування саду для себе, краще все ж таки скористатися важільним верстатом-равликом для холодного кування.Тим більше, що зробити його можна з підручних матеріалів без точних та докладних креслень, див. наступне відео.

Відео: верстат для художнього кування своїми руками просто

Як побудувати завиток?

Ескізів завитків для художнього кування в інтернеті достатньо, але при спробах підігнати їх розміри до необхідних для себе нерідко виявляється, що виріб видовищно програє через незначне порушення пропорцій. Тому бажано також вміти будувати кувальні шаблони завитків, що свідомо володіють естетичними перевагами.

Шаблони для холодного кування художніх завитків – волют – будуються на основі математичних спіралей. Найчастіше використовується логарифмічна спіраль; це одна з найпоширеніших природних форм, що виражає фундаментальні закони природи. Логарифмічна спіраль виявляється і в раковині равлика-молюски, і в нашому слуховому апараті, і у формі скрипкового ключа в нотному записі; у грифі самої скрипки теж.

Принцип побудови логарифмічної спіралі по точках полягає в тому, що при повороті радіуса, що утворює її, починаючи з якогось початкового R0, на фіксований кут φ, його довжина множиться на показник розходження спіралі p. Для волют p беруть, зазвичай, трохи більше 1,2, т.к. логарифмічна спіраль розходиться (розкручується) дуже швидко; на поз. У рис. Наприклад показана логарифмічна спіраль з p = 1,25. Щоб простіше побудувати спіраль по точках із достатньою для ковальських робіт точністю, приймають = 45 градусів.

У випадку, коли потрібна більш щільна арифметична спіраль, при повороті радіусу, що її утворює, на ті ж 45 градусів до попереднього радіусу додається 1/8 кроку спіралі S, поз. Б. У тому й іншому випадку R0 беруть рівним або більшим діаметра d заготівлі рівномірного перерізу, поз А. Якщо початковий кінець заготівлі загострений, R0 може бути і менше d, аж до межі пластичності металу.

Залишилося визначитися, як укласти візуально гармонійну спіраль із заданим для неї розміром отвору a. Щоб розв'язати це завдання аналітично, тобто. за формулами з будь-якою заданою наперед точністю, доведеться вирішувати рівняння кубічні та вищих ступенів. Комп'ютерних програм для чисельного технічного розрахунку волют в інтернеті щось не виявляється, тому скористаємося наближеним методом, що дозволяє обійтися одним робітником і, можливо, однією перевірочною графічною побудовою. У його основі лежить припущення, що з невеликих р суми R2+R6 і R4+R8 не різняться. Покроковий алгоритм побудови волюти для кувального шаблону звідси випливає такий:

1. виходячи з готівкового матеріалу визначаємо R0;
2. кількість витків волюти w беремо за принципом: як бог покладе душу лівої задньої лапи коханого кота;
3. користуючись даними таблиці на рис., розраховуємо поперечник волюти такий, щоб він був трохи менше ширини отвору під неї a, див поз. Р;
4. розраховуємо робочий початковий радіус R за формулою на поз. Р;
5. будуємо по точках профіль волюти у масштабі;
6. при необхідності точно підганяємо R за тією самою формулою та будуємо профіль робочого шаблону остаточно.

Примітка:якщо за таблицею розраховуватимете проміжні значення, не забудьте – їх потрібно брати у геометричній пропорції!

Торсіони

Скручувати для художнього кування прути гвинтом можна взагалі без верстата, див. рис. праворуч. Щоб заготівля не зігнулася у корінного (затисненого в лещатах) кінця, під далекий від них кінець напрямної труби потрібно підставити дерев'яний цурбак або щось подібне до нього з V-подібним вирізом вгорі; трубу краще прихопити до цієї опори хомутом, а підставку закріпити на верстаті. Труба повинна бути коротшою за заготовку і всередині приблизно в 1,5 рази ширше її найбільшого діаметра, т.к. заготівля при скручуванні стягується і лунає вшир.

Торсійний верстат для холодного кування дозволяє збільшити продуктивність і покращити якість отриманих деталей. Робоче зусилля в ньому передається на опору значною мірою, тому станина потрібна міцна у вигляді хребтової рами з двотавра від 100 мм або пари зварених швелерів того ж розміру; профтруба мабуть деформуватиметься. На опорній поверхні станину потрібно надійно закріпити за допомогою приварених до кінців лап з того ж профілю, поз. 1 на рис.

Заготовка - квадратний пруток - утримується оправками-патронами з гніздами квадратного перерізу; вони видно там же на поз. 1. Т.к. пруток при скручуванні скорочується по довжині, патрони в шпинделі та задній бабці потрібно надійно фіксувати гвинтовими затискачами. З тієї ж причини задня бабця виконується ковзною. Для можливості скручування окремих ділянок заготовки застосовується також ковзний обмежувач із вставкою із квадратним отвором.

Якщо потрібно зробити тільки паркан для себе або щось менше, можна нашвидкуруч спорудити торсійний верстат з брухту та підручних матеріалів, поз. 2. На тому та іншому верстаті в принципі можна отримувати і філаменти, вклавши в патрони пучок з 4-х прутків удвічі меншого розміру. Але не думайте, що гарний ліхтар чи кошик вам вдасться зробити, просто підпихаючи важелем задню бабку. Вийде щось на кшталт того, що на врізанні в поз. 1 і 2. Ковалі називають такі казуси словом загальновідомим, але в літературному мовленні не вживаним. Гілки філаменту при скручуванні його в простому торсіонному верстаті потрібно розводити вшир ручним інструментом, що складно і не забезпечує належної якості роботи.

Красиві філаменти (поз. 3) скручуються на торсіонних верстатах із задньою бабкою, що закріплюється, і гвинтовою подачею шпинделя, поз. 4. А тепер повернемося ненадовго до рис. з видами верстатів на початку, до поз. 2 на ньому. Бачите штуковину, позначену зеленим знаком оклику? Це змінний шпиндель. У комплекті їх 2: гладкий для спіральної крутки по довгій осі заготовки та гвинтовій для скручування філаментів. У такому виконанні станину зварюють з пари швелера з поздовжнім зазором, а до задньої бабці приварюють черевик з різьбовим отвором під гвинт. Черевик потрібен з підошвою від 100х100, т.к. фіксація задньої бабки в режимі філаменту фрикційна і лише частково заклинювання: стопорний гвинт дає тільки початкове притискне зусилля.

Про електропривод торсіону

Робота на торсіонному верстаті з ручним приводом шпинделя втомлює. Але головне – стабільної якості виробів такої, як у поз. 3 рис. з торсіонними верстатами, досягти ще складніше. Причина – руками складно створити рівномірний по колу обертальний момент, як і будь-яким іншим приводом важеля. Тому торсійний верстат для холодного кування саме той випадок, коли застосування електроприводу виправдано незважаючи ні на що. Кращий варіант з підручних матеріалів - піввісь провідного моста задньопривідного автомобіля із зубчастою парою від диференціала звідти ж, див. рис. праворуч; не забудьте тільки про захисний кожух! Мотор – на 1,5-3 кВт і лише на 900 об/хв. Можливі інші варіанти конструкції, див. напр. ролик:

Відео: саморобний електричний верстат для холодного кування

Спіраль як спіраль

У деяких випадках як елемент художнього кування використовуються звичайні рівні прямі висхідні спіралі. Зробити для цього пружинний верстат-твістер самотужки абсолютно нереально. Але згадаємо: спіралі в кутому візерунку пружинити ні до чого і її можна навити із звичайної пластичної сталі за допомогою простого пристосування (див. рис. праворуч). Крок (сходження) спіралі визначається рогом ворота (залитий червоним); відгинаючи ріг вгору-вниз, можна отримувати спіралі рідше і густіше. Квадратний пруток береться на заготівлю або круглий, байдуже. Можна також вити спіралі із закрученого на торсіоні дроту.

Хвиля та зигзаг

Тепер у нас на черзі інструмент та оснащення для хвильової та загзагообразної згинання довгомірних заготовок. Згадані спочатку гнутик і протяжно-натискний згинальний верстат своїми руками не відтворюються. Крім того, перший дозволяє налаштовувати крок та профіль у відносно невеликих межах, а другий – доріг. Однак універсальний хвилегибочний верстат все-таки можна зробити своїми руками на зразок того, що зліва на рис. Замовити доведеться тільки вальці, вони мають бути з хромонікелевої чи інструментальної сталі; решта – з простої конструкційної, на скоби та дугу потрібен лист (смуга) від 8 мм. У дузі встановлюються обмежувачі, що дозволяють точно витримувати профіль хвилі, але робочі навантаження її передаються значною мірою; власне, дуга забезпечує поперечну жорсткість конструкції.

Гнути тільки плавні, але дуже різноманітні, хвилі можна, додавши до верстата-равлика з поворотним лемешом воріт для хвиль, праворуч на рис. Рукоятки застосовуються колишні, т.к. вони повертаються у різьбові гнізда на голівці ворота. Корінний (центральний) ролик бажано робити окремим і кріпити до станини болтами з головками тайком. У такому випадку, ставлячи ролики різного діаметра (діаметрів), можна формувати хвилі змінного та несиметричного профілю. А якщо обвідний ролик виконати переставним (навіщо в його воді перевіряється ряд отворів), то можна в досить широких межах змінювати і крок хвилі.

Про з'єднання елементів та фарбування

Ковані деталі слід зібрати в єдину композицію. Найпростіший спосіб – зварювання та подальше загладжування швів болгаркою із зачистним колом: він товщі відрізного (6,5 мм) і витримує згинальні зусилля. Але набагато ефектніше виглядають з'єднання фасонними хомутами, їх штампують зі смуги від 1,5 мм на інерційному штампі; можна також досить швидко і без досвіду відкувати по-гарячому, див. нижче. Заготівлю хомута роблять у вигляді П-подібної скоби на оправці в розмір деталей, що з'єднуються, і загинають її крила з тилу на місці великим слюсарним молотком або кувалдою 1,5-2 кг по-холодному. Фарбують виріб, як правило, ковальськими емалями або акриловими фарбами по металу. Емалі з пігментом з ковальської патини дорожчі, але краще: висохлі, вони кольору шляхетного дещо під старовину, не відшаровуються, не вигоряють, зносо- та термостійкі

Як обійти камінь

Тобто. камінь спотикання у всьому вищеописаному: фасонні наконечники лозин; без них паркан не паркан, ворота не ворота і хвіртка не хвіртка. Інерційний штампувальний прес (поз. 3 на рис. з видами верстатів) дорогий, але ефективний. Він працює за принципом маховика: спочатку, плавно обертаючи коромисло (штангу з вантажами), відводять гвинтовий бойок до упору. Потім вкладають у гніздо змінний штамп, ставлять заготовку. Далі швидко розкручують коромисло у зворотний бік (це момент травмонебезпечний!) і залишають його вільно обертатися – пішов робочий хід. Наприкінці його бойок дуже сильно б'є хвостовиком штампу; за рахунок інерції вантажів розвивається зусилля, достатнє для штампування.

Навантаження, особливо ударні, в інерційному штампувальному верстаті великі, припадають на малі площі, а точність виготовлення деталей потрібна висока, тому робити його самотужки краще і не намагатися. Можна зробити ручний прокатний стан, див. рис. справа, але лише частково: вали зі спецсталі, вали та підшипникові втулки доведеться замовляти, а шестерні купувати чи шукати б/в. Отримувати ж на такому стані можна тільки наконечники гусяча лапка і лист (спис), причому по їхніх шийках відразу видно, що це машинна робота.

Тим часом такі ж, і деякі інші, наконечники лозин можна відкувати гарячим способом, не будучи досвідченим ковалем. Хороший, явно ручної роботи наконечник-лист кується просто кувалдою і молотком, а штамп для ковки (штемпель) для лапок робиться з негідного напилка, в якому болгаркою вибираються канавки. Кузня для цього потрібна? Для епізодичної дрібної роботи не обов'язково; головне – розігріти метал. Пропанова пальник не годиться, нагрівання має бути рівномірним з усіх боків і без перепалу. Отже, приходимо до висновку, що холодна і гаряча ковка не виключають один одного: щоб за допомогою простих верстатів для холодного кування або підручними засобами отримувати якісні вироби, дуже навіть не завадить до них невеликий ковальський горн з підручних матеріалів.

У цій статті розглядаються саморобні верстати та пристрої для домашньої майстерні. Тут докладно викладено особливості найпопулярніших і необхідних інструментів, зроблених своїми руками, а також пристроїв для майстерні або гаража, покрокові технології їх виготовлення та інші корисні рекомендації з цієї теми.

Багато власників домашніх майстерень створюють своїми руками необхідне обладнання

Саморобні верстати та пристрої для домашньої майстерні: загальна інформація

Кожен власник гаража чи майстерні залежно від своїх потреб сам підбирає обладнання. Багато хто з них знає як робляться саморобні верстати та пристосування для гаражів, тому обходяться власними силами при облаштуванні приміщення, підганяючи вже під себе технічні особливості конструкцій.

Так, при створенні металевого креслення та розміри виробу на них можна підігнати під параметри приміщення та інші умови. Навіть для невеликої домашньої майстерні потрібно відвести достатньо простору, щоб розмістити хоча б конструкцію універсального складаного верстата та мінімальний набір інструментів. Необхідна площа для цього становить щонайменше 3-5 м².

Корисна порада! Майстерню краще облаштовувати в окремому приміщенні, щоб шум від роботи саморобного шліфувального верстата по дереву та іншого інструменту не заважав мешканцям. Під розміщення верстатів можна відвести гараж, площі якого достатньо для комфортної роботи та встановлення обладнання.

Виготовлення пристроїв для зберігання інструменту: полиці, стелажі

Насправді дуже складно досягти оптимальних робочих умов. Бажано щоб розмір приміщення був не менше 6,5 м. Для облаштування майстерні можна зробити прибудову до будинку або гаража. Це рішення буде найвигіднішим за будь-якого розкладу.

Перед тим як проектувати креслення складаного верстата своїми руками, що має найгабаритнішу конструкцію (тому його розміри враховуються в першу чергу), варто визначитися з деякими моментами:

• позначити, які види робіт виконуватимуться у майстерні;
• визначити список необхідного інструментарію та обладнання.

За допомогою кріплення інструменту на стіні можна суттєво заощадити корисний простір у майстерні. Для цього чудово підійдуть полиці чи стелажі. Можна успішно скомпонувати ці конструкції, домігшись самого оптимального розподілу площі.

З метою економії простору можна придбати спеціальні пристосування для циркулярної пили своїми руками, виготовленим на основі звичайного дриля. Такий універсальний верстат може виконувати відразу кілька функцій, поєднуючи можливості:

• циркулярної пилки;
• шліфувального верстата;
• точила;
• відрізного верстата.

Робочий стіл можна об'єднати з столярним верстатом і укомплектувати його висувними ящиками, щоб зберігати дрібні інструменти.

Полиці для інструментів своїми руками: популярні конструкції

Металеві конструкції міцніші та надійніші, а дерев'яні – доступні в ціні.
Існує кілька варіантів раціонального зберігання інструментів:

• настінні полиці;
• стелажі для інструменту своїми руками;
• стельові полиці підвісного типу;
• полиці-щити для підвішування дрібних інструментів

Корисна порада! Полиця-щит дуже зручна для проведення слюсарних та столярних робіт. На неї можна встановити тримачі або гачки для інструментів, невеликі полички або ємності для кріпильних елементів. Найдоцільніше підвісити таку конструкцію над складним столярним верстатом. Можна навіть підвести додаткове освітлення. Найкраще для цього використовувати невелику лампу.

Технологія виготовлення полиці під інструменти своїми руками (щит):

1. З фанерного листа випилюється щит, розмічуються на ньому місця, де будуть встановлені полички.
2. Використовуючи лобзик, випилюються полиці, що мають бічні стінки. Довжина цих боків повинен збігатися з довжиною щита.
3. Виконується складання полиць під інструменти та фіксація їх на поверхні щита за допомогою довгих самонарізних гвинтів.
4. Здійснюється монтаж гачків. У щиті виконуються отвори, куди встановлюються дюбелі. Вони потрібно вкрутити спеціальні гачки, оснащені різьбленням. Попередньо варто розподілити весь інструмент та позначити точки, де він висітиме.
5. Здійснюється монтаж кронштейнів або вушок на задній стінці конструкції.

Залишиться лише закріпити полицю-щит на стіні. Щоб вуха не зісковзувала з анкерів, рекомендується фіксувати їх спеціальними шайбами.

Виготовлення столярного верстата своїми руками: креслення, відео, технологія

На кресленні столярного верстата повинні бути такі деталі:

1. Робоча поверхня – для виготовлення рекомендується взяти дошку товщиною 6 см і більше. Підійдуть такі породи дерева, як дуб, граб чи бук. Допускається використання кількох вузьких дощок, попередньо оброблених оліфою.
2. На верхній кришці кріпиться конструкція саморобних лещат своїми руками, які також слід внести до креслення. Якщо передбачається встановлення великого розміру, для його виготовлення краще взяти деревину. Допускається виготовлення та подальший монтаж невеликих слюсарних лещат своїми руками зі сталі.
3. Опори верстата можна виготовити з липи або сосни. Між ними обов'язково слід встановити поздовжнє з'єднання як планок. Це збільшить стійкість столу.
4. Полиці для зберігання інструментів – кріпляться під верстатом. Конструкції можуть бути фіксованими чи висувними.

Корисна порада! Лінійний параметр верстата може перевищувати 1 м. Збільшений розмір конструкції можна використовувати для встановлення своїми руками столярних лещат у кількості двох штук.

Існує кілька модифікацій верстатів:

• мобільний;
• стаціонарний;
• складаний (універсальний).

Ознайомившись із пристроєм столярного верстата, можна приступати до його виготовлення.

Технологія та креслення столярного верстата своїми руками: як зробити просту конструкцію

Покрокова технологія виготовлення конструкції:

1. Для виготовлення кришки дерев'яного столярного верстата потрібно взяти товсті дошки. Розмір потрібно підібрати так, щоб в результаті їхнього з'єднання вийшов щит з параметрами 0,7х2 м (довжина може бути і менше 2 м). Як кріпильні елементи слід використовувати довгі цвяхи, які потрібно забити з лицьового боку і підігнути з вивороту.
2. Можна виконати обробку кришки, закріпивши по нижньому периметру брус перетином 50х50 мм.
3. Залежно від розмірів столярного верстата (кришки) розташовуються вертикальні опори. Для виготовлення береться брус (12х12х130 см). На цьому етапі необхідно врахувати висоту робочої поверхні, адже вона має бути зручною. Верхня межа опори має проходити лише на рівні опущених рук. Згодом, за рахунок монтажу кришки до цього показника додасться близько 8-10 см. Розмітку під установку брусів слід нанести на землю і вкопати ці елементи на глибину в 0,2-0,35 м.
4. Далі здійснюється монтаж каркасної частини та кришки верстата з дерева своїми руками. Встановлені опорні бруси необхідно з'єднати попарно. Для цього використовуються широкі дошки, що фіксуються на висоті 0,2-0,4 м довгими шурупами. На торцях опор закріплюється кришка за допомогою того ж кріплення.

Зверніть увагу! Для монтажу кришки не варто використовувати цвяхи. У процесі їх забивання може зрушити каркасна частина виробу.

Технологія виготовлення універсального дерев'яного верстата своїми руками

Незважаючи на те, що технологія створення даної конструкції багато в чому схожа на попередній варіант, виготовлення складеного столярного верстата креслення з розмірами знадобляться в обов'язковому порядку. Але в даному випадку використовуються болти замість шурупів.

Крім цього, у складному універсальному верстаті своїми руками можна встановити висувні ящики для зберігання інструментів.

Технологія виготовлення складаного верстата своїми руками:

1. Вертикальні опори встановлюються аналогічним способом і з'єднуються між собою горизонтально розташованих перемичок. Перед тим, як монтувати перемички, на них слід виконати пази, призначені для гайок та шайб. Для цього краще скористатися молотком та стамескою.
2. Коли перемички виставлені на необхідному рівні, виконуються наскрізні отвори у горизонтальному бруску та вертикально встановленій опорі. Сюди буде вставлено довгий болт. З того боку, де є паз для кріплення, одягається гайка та шайба, після чого елемент добре стягується.
3. Горизонтальних перемичок для каркасної частини саморобного верстата столярного знадобиться по 2 шт. на кожну із 4 сторін. Також знадобиться пара перемичок для установки під робочою поверхнею (в центрі). Елементи під стільницею призначені для шухляд. Відстань між цими перемичками має відповідати розмірам ящиків.
4. Болти використовуються для фіксації робочої поверхні. На торцях опор готуються монтажні заглиблення, а на стільниці отвори для кріплення. Болти встановлюються так, щоб їх голівки були втоплені (на 1-2 мм).

Зверніть увагу! Креслення верстата доладного не так складні, як може здатися. Перевага конструкції полягає в тому, що будь-яка пошкоджена деталь може бути легко замінена на нову.

Конструкція столярних лещат для верстата своїми руками

Зазвичай верстати комплектуються лещатами. Як зробити своїми руками подібний пристрій знають багато власників гаражних майстерень. Для саморобної конструкції знадобляться спеціальні шпильки. Таке кріплення продається в господарських магазинах.

Для роботи буде потрібний спеціальний гвинтовий штир. Дана деталь, що має різьблення, є основним компонентом конструкції, що діє. Мінімальний діаметр штиря – 2 см, довжина нарізки – 15 см. Чим довшою буде ця деталь, тим ширше можна розвести лещата. Якщо в кресленнях лещат власноруч врахувати саме ці розмірні параметри, можна отримати конструкцію, яка розводиться майже на 8 см.

Губки інструменту виготовляються з пари дощок. Одна частина деталі буде фіксованою. Для виготовлення потрібно взяти сосну. Друга частина розміром 2х1, 8х50 см рухатиметься. У кожній із цих дощок потрібно виконати отвір під гвинт. За допомогою свердла діаметром 1 см формуються у всіх дошках одночасно отвори для шпильок. Щоб отвори не зміщувалися один до одного, можна з'єднати їх за допомогою цвяхів.

Після того, як всі отвори виконані, в них вставляється гвинт і всі шпильки разом із шайбою та гайкою.

Корисна порада! Щоб мати можливість обробляти заготовки різного розміру, потрібно зробити шпильки, що переставляються. Потрібно зробити в кожній із дощок пару додаткових отворів, розташованих неподалік гвинтового затиску.

Додатково можна використовувати для створення лещат своїми руками відео-матеріал, розміщений нижче.

Виготовлення слюсарного верстата своїми руками: як зробити конструкцію з металу

Для слюсарних робіт краще виготовити металевий верстат своїми руками, адже дерев'яний для цього не підійде. Справа в тому, що деревина не така міцна. До того ж при роботі з металевими заготовками стільниця з цього матеріалу постійно пошкоджуватиметься і швидко прийде в непридатність.

На загальному кресленні слюсарного верстата своїми руками можна виділити п'ять основних компонентів конструкції:

1. Для поздовжньої жорсткості виробу використовуються горизонтальні балки (3 шт) розміром 6х4см. Довжина – трохи перевищує 2 м.
2. Стійкові малорозмірні балки (9 шт.) із профільованих труб розміром 6х4 см. Вони використовуються для складання каркасної частини тумб. У кутовій зоні є наварні розпірки, виготовлені із сталевих смужок. За рахунок усіх цих елементів рама виходить жорсткою та дуже міцною.
3. Стійкові балки (4 шт.) довжиною 9-10 см (перетин 6х4 см). Для цього краще використовувати металеві профільні труби з товстими стінками (понад 2 мм).
4. Куточок № 50 (4 шт.), який використовуватиметься як вертикальні стійки. Висота цих елементів -1,7-2 м. Тут кріпитиметься робочий інструментарій.

Розміри слюсарного верстата:

Корисна порада! Для того, щоб зробити якісні шви, рекомендується використовувати вуглекислотний напівавтомат. Досвідчені майстри можуть скористатися зварювальним апаратом імпульсного типу. За відсутності навичок у користуванні цим інструментом краще довірити роботу професіоналам.

Технологія виготовлення верстата своїми руками: як зробити складання

Виготовлення універсального верстата своїми руками починається зі збирання рами. Для цього потрібно взяти пару коротких та пару довгих балок. У процесі зварювання ці елементи можуть зазнати скручування.

Щоб цього не допустити, необхідно:

1. Викласти деталі на ідеально рівну площину.
2. У місцях розміщення стикувальних вузлів (їх 4 шт) балки прихоплюються за допомогою точкового методу зварювання.
3. Після цього повноцінно виконуються усі зварювальні шви. Спочатку з одного боку рами, потім – з її зворотному боці.

Потім кріпляться задні вертикально розташовані стійки та задня балка (довга, одна з трьох). Обов'язково потрібно перевірити, наскільки рівно по відношенню один до одного вони розміщені. Якщо є відхилення, балки можна обережно підігнути за допомогою молотка. Наприкінці виконується складання інших стійкових елементів з вертикальним характером розташування, і навіть елементів, які забезпечують жорсткість.

Коли рама готова, до неї можна приварити куточки, які призначені для посилення конструкції. Стільниця формується із дерев'яних дощок. Попередньо їх потрібно просочити вогнестійкою рідиною. Потім зверху укладається лист металу.

На вертикальних стійкових елементах можна закріпити щит із фанери для інструментів. Цей матеріал використовується для того, щоб зашити тумби. Для ящиків можна використовувати металеві коробки чи виготовити дерев'яні конструкції.

Можна використовувати для того, щоб детальніше розібратися в технології виготовлення верстата своїми руками, відео, яке розміщене нижче:

Особливості створення токарного верстата по дереву для домашньої майстерні

У технології виготовлення токарного верстата по дереву своїми руками особливе місце займає станина. Від цієї деталі залежить робота інших деталей, а також стійкість всієї конструкції. Вона може бути металевою чи дерев'яною.

Корисна порада! Для виготовлення стандартних креслень токарного верстата по дереву своїми руками краще використовувати електричний мотор, який здатний розвивати швидкість в 1500 об./хв. Оптимальний показник потужності – 200-250 Вт. Якщо передбачається обробка великих заготовок, можна збільшити показники потужності.

Для створення токарно-копіювального верстата по дереву своїми руками можна використовувати старий, який вже не потрібний. Цей інструмент поміщається на фанерному майданчику товщиною 1,2 см і розміром 20х50 см. Попередньо в ньому потрібно виконати отвори, призначені для кріпильних елементів. Сюди ж монтуватимуться упори із брусків. Вони необхідні для того, щоб фреза знаходилася у фіксованому стані. Сам фрезер кріпиться двома цвяхами між фіксаторами.

Насправді зовсім нескладно виготовити копіруючу конструкцію саморобного токарного верстата по дереву своїми руками - відео - матеріалів у мережі достатньо.

Приклад саморобного токарного верстата по дереву своїми руками

Для основи краще взяти сталевий профіль із товстими стінками. Щоб конструкція була надійною, рекомендується використовувати дві опори. Поверх них буде встановлена ​​станина. Для скріплення деталей застосовується пазовий тип з'єднання. Попередньо потрібно виготовити опорні платформи, призначені для бабок (задньої та передньої).

Список деталей для токарного верстата по дереву (як самому зробити складання конструкції на основі цього списку зрозуміти нескладно):

1. Силовий компонент – можна використовувати електричний двигун від старого насоса чи пральної машини.
2. Бабка (задня) - підійде головка від дриля з високим запасом потужності.
3. Бабка (передня) – для організації цієї деталі краще купити заводський шпиндель, оснащений 3-4 штифтами. Завдяки цьому з'являється можливість зміщувати заготівлю по відношенню до обертальної осі.
4. Опорний елемент – стіл для різців може бути будь-якої конфігурації, головне, щоб він забезпечував комфорт під час роботи.
5. Шків – являє собою з'єднуючий елемент між передньою бабкою та валами в електромоторі.

Зверніть увагу! Щоб працювати з цією конструкцією, потрібно буде придбати набір заводських різців. За наявності відповідного інструменту їх можна виготовити власноруч, проте знадобиться інструментальна сталь.

Як допоміжну інформацію можна використовувати для складання токарного верстата по дереву своїми руками відео, що докладно відображає цей процес.

Другий приклад деревообробного токарного верстата своїми руками

Альтернативним рішенням буде виготовлення конструкції найпростішого токарного міні-верстата по дереву своїми руками на основі електричного дриля. Цей приклад технології можна використовувати як проба перед тим, як спорудити більш серйозний інструмент.

Цей тип верстата підійде для обробки невеликого розміру дерев'яних заготовок. Матеріалом для станини можуть бути бруси з деревини. Зворотну бабку можна замінити поєднанням валу, встановленим на опорний підшипник. Щоб зафіксувати заготівлю, потрібно буде дістати відповідну.

Дана конструкція має свої недоліки, вони пов'язані з:

• високою ймовірністю того, що виникнуть похибки у фрезеруванні;
• низький рівень надійності;
• відсутністю можливості виконувати обробку дерев'яних заготовок великого розміру.

Але не варто відмовлятися від цього варіанту, адже він покладено в основу технологій створення більш досконалих та складних токарних інструментів. Щоб правильно розрахувати конструкцію, визначте собі необхідні експлуатаційні властивості і технічні характеристики.

Принцип виготовлення різців для токарного верстата по дереву

Технологія у разі ускладнена лише правильним вибором заготовок, які повинні мати відповідний запитам рівень твердості ріжучої кромки, а й правильно встановлюватися в фіксатор – державку.

Зверніть увагу! За відсутності інструментальної сталі можна обійтись підручними засобами. Після того, як завершується етап попередньої підготовки, матеріал додатково загартовується.

1. Прутки стали арматурною – краще використовувати варіанти, що мають заводські вихідні розміри та квадратну форму перерізу.
2. Напилки або рашпілі - підійдуть зношені заготовки, проте не допускається брати в роботу матеріал з глибокими сколами або тріщинами.
3. Ресори автомобільні – перед застосуванням цих заготовок їм потрібно буде надати квадратної форми, що зможе зробити далеко не кожен. Для цієї мети знадобиться зварювальний апарат. Підійде автоген.

Токарні: А - з напівкруглим лезом для чорнового точення; Б - із прямим лезом для чистового точення; В – фасонні; Г - верстатний прохідний

На верстаті можна передбачити можливість зміни різців. Для цього виготовляється спеціальна модифікація корпусу з потрібними монтажними деталями. Ці елементи повинні бути достатньо міцними, щоб витримувати навантаження в процесі роботи і зберігати при цьому вихідне розташування кромкової частини.

Коли різець виготовлений, виконується його заточування, а кромка ріжуча загартовується. Після того, як ріжуча частина розжарилася, різець потрібно занурити в машинне масло. За допомогою технології повільного гарту поверхню виробу можна зробити максимально твердою. У цьому випадку розжарена заготівля повинна остигати в природному режимі.

Пристосування для заточування ножів своїми руками: креслення та рекомендації

Для виготовлення точила з двигуна від пральної машини своїми руками можна обмежитися мотором від старої радянської конструкції, наприклад СМР-1,5 або Рига-17. Потужності в 200 Вт буде достатньо, хоча можна збільшити цей показник і до 400 Вт, вибравши інший варіант двигуна.

Перелік деталей, необхідних для заточувального верстата своїми руками, включає:

• трубку (щоб виточити фланець);
• гайку для фіксації каменю на шківі;

• метал для виготовлення захисного кожуха для точилки своїми руками (товщина 2,-2,5 мм);
• камінь точильний;
• електричний кабельний шнур, що має вилку;
• пристрій для старту;
• куточок з металу або брусок з дерева (для станини).

Діаметр фланця повинен відповідати розмірам втулки на двигуні. Крім цього, на цю деталь одягатиметься точильний камінь. З одного боку, на цьому елементі виконується різьблення. Відступ повинен дорівнювати товщині кола, помноженої на 2. Різьблення наноситься мітчиком. З іншого боку фланець необхідно запресувати на вал двигуна за допомогою нагрівання. Фіксація здійснюється болтовим або зварювальним з'єднанням.

Корисна порада! Різьблення має йти в протилежний бік щодо того напрямку, куди виконуються обертальні рухи двигуна. Інакше гайка, що фіксує коло, розкручуватиметься.

Робоча обмотка двигуна приєднується до кабелю. Вона має опір 12 Ом, обчислити який можна за допомогою мультиметра. Пускова обмотка для точила для ножів своїми руками матиме 30 Ом. Потім виготовляється станина. Рекомендується брати для неї металевий куточок.

Деякі люди потребують. Своїми руками зробити таку конструкцію можна зі станини з 3 опорами, двох шпинделів, крокового двигуна (2 кВт) та труб, які використовуються як тримачі.

Інструкція зі створення стаціонарної циркулярної пилки своїми руками

Створення столу для ручної циркулярної пилки своїми руками є найважливішим етапом створення верстата, оскільки на цій конструкції розміщуватимуться основні деталі обладнання у вигляді:

• силового агрегату;
• контрольний блок;
• ріжучого компонента;
• інших складових.

Опорна станина на столі для ручного інструменту виконує функцію направляючої для циркулярної пилки своїми руками. Вона контролює напрямок, у якому здійснюється розпил, та фіксує заготівлю.

Пилорама – модифікація циркулярної пилки. Відмінність полягає лише в тому, що диск розміщено знизу. На конструкцію столу для циркулярної пилки своїми руками покладено функцію станини. Тут же встановлено силовий агрегат, блок, що фіксує диск та система контролю.

На етапі проектування для циркулярної пилки своїми руками креслень слід брати до уваги деякі фактори:

1. Глибину, на яку здійснюватиметься пропил матеріалу, – показник залежить від геометрії диска.
2. Рівень потужності електричного мотора - достатньо буде питомого показника 800 Вт.
3. Зона монтажу системи контролю – управління має розташовуватися якнайдалі від диска.
4. Обертальна швидкість – мінімально допустимий показник становить 1600 об./хв., інакше в процесі різання відбуватиметься зміна кольору.

Корисна порада! Якщо стіл виготовляється під ручний варіант інструменту, стільницю рекомендується зробити металевою. Лист металу варто оснастити в основі ребрами жорсткості.

Як виготовити циркулярну пилку з болгарки своїми руками

Спочатку виготовляється стільниця із листового матеріалу. На нього наноситься розмітка відповідно до розмірів інструментарію. За цією розміткою виконуються вирізи для встановлення пилки.

1. Встановлює паралельний упор для циркулярної пили своїми руками, виготовлений з дерев'яної рейки. Елемент закріплюється на стільниці.
2. Паз для упору – ці елементи формуються на стільниці шляхом фрезерування.
3. Монтаж лінійки для вимірювання – зона установки розміщується біля передньої кромки ріжучого елемента. Лінійка використовуватиметься для контролю розмірних параметрів заготовок.
4. Установка струбцин – додатковий компонент фіксації заготовки.

Для верстата з циркулярної пилки своїми руками будуть потрібні ніжки. Вони монтуються з урахуванням габаритів стільниці з дерев'яних брусів із перетином 4х4 см. Допускається використання. Щоб забезпечити додаткову стійкість, між опорами слід встановити ребра жорсткості. Поруч із робочим місцем міститься контрольний блок. Не варто відмовлятися від установки ПЗВ та пристроїв, що оберігають двигун від перевантажень.

Технологія створення відрізного верстата по дереву

Технологія виготовлення саморобного відрізного верстата:

1. Нарізка деталей із куточка для збирання рами (загальний розмір – 120х40х60 см).
2. Складання рами методом зварювання.
3. Фіксація швелера (напрямна) за допомогою зварювання.
4. Монтаж вертикальних стояків (2 шт.) на швелер (болтове з'єднання).
5. Складання рами з труб для установки електричного двигуна та валу під необхідним нахилом (45х60 см).
6. Установка плити з двигуном у задній частині рами.
7. Виготовлення валу, укомплектованого фланцями, опорами та шківом (висота виступу фланця – 3,2 см).
8. Монтаж опор, підшипників та шківів на вал. Фіксація підшипників здійснюється на верхню раму у поглибленнях, виконаних у плиті.
9. Монтаж коробки з електричною схемою на нижній ділянці рами.
10. Встановлює вал у зоні між стійками. Діаметр – 1,2 см. Поверх вала має бути надіта втулка з мінімально можливим зазором, так, щоб ці елементи ковзали.
11. Приварювання коромисла, виготовленого зі швелера (80 см), на втулку. Розмір плечей коромисла має бути в межах наступного співвідношення: 1:3. Із зовнішнього боку необхідно закріпити пружини.

Корисна порада! Фахівці радять застосовувати асинхронний двигун. Такий мотор не дуже вимогливий. Для мереж із трьома фазами необхідний двигун із потужністю 1,5-3 кВт, для однофазних мереж цей показник потрібно збільшити на третину. Потрібне підключення за допомогою конденсатора.

Залишиться виконати монтаж двигуна на коротке плече коромисла. На довге плече вміщується ріжучий елемент. Вал та двигун з'єднуються за допомогою ремінної передачі. Для стільниці можна використовувати лист металу, стругану дошку.

Складання свердлильного верстата своїми руками: відео як зробити конструкцію, рекомендації

Хороше креслення свердлильного верстата з дриля своїми руками - основна умова, щоб придбати необхідний інструмент. Для створення такого верстата не потрібно застосовувати особливі матеріали та купувати додаткові комплектуючі.

Складові для конструкції саморобного свердлувального верстата своїми руками:

• станина (підстава);
• обертальний механізм (дриль);
• пристрій, що забезпечує подачу;
• вертикально розташована стійка для фіксації дриля.

У освоєнні технології виготовлення свердлильного верстата з дриля своїми руками відео - матеріал може надати неоціненну допомогу.

Посібник зі створення свердлильного верстата своїми руками (як зробити найпростішу конструкцію):

1. Для стійки краще використовувати ДПС, щоб деталь вийшла масивною або меблевою плитою завтовшки понад 20 мм. Це дозволить звести нанівець вібраційну дію інструменту. Допускається використання основи від старого мікроскопа або фотозбільшувача.
2. Точність свердлильного верстата із дриля своїми руками залежить від напрямних (2 шт.). Вони є основою для переміщення колодки, на якій розташовується дриль. Для виготовлення напрямних найкраще взяти сталеві смуги. Згодом вони будуть надійно прикручені шурупами до стійки.
3. Для колодки потрібно взяти хомути із сталі, завдяки яким на цій деталі буде надійно закріплений обертальний механізм.

Для виготовленого своїми руками свердлильного міні-верстата потрібен механізм подачі обертального інструменту. Класична схема конструкції передбачає використання пружини та важеля. Пружина закріплюється між колодкою та стійкою.

Існує безліч пристроїв для своїх рук, відео - матеріал допоможе розібратися в цій темі.

Особливості фрезерних верстатів з ЧПУ своїми руками

Програмне забезпечення вважається важливою складовою у фрезерному верстаті з ЧПУ по дереву своїми руками. Креслення звичайної конструкції з урахуванням цієї умови повинні включати додаткові елементи під нього:

• порт LPT;
• блок ЧПУ.

Корисна порада! Для виготовлення своїми руками копіювально-фрезерного верстата по дереву або металу можна використовувати каретки, що належать старому принтеру. На основі цих деталей можна створити механізм, що дозволяє фрезі переміщатися у двох площинах.

Складання фрезерного верстата по дереву для домашньої майстерні

На першому етапі складаються для фрезерного верстата по дереву своїми руками креслення, які включають інформацію про розміщення всіх компонентів конструкції, їх розміри та способи фіксації.

Далі збирається опорна рама із труб, заздалегідь нарізаних на деталі необхідного розміру. Для скріплення необхідно використовувати зварювальний апарат. Потім виконується контроль розмірних параметрів, щоб розпочати виготовлення робочої поверхні.

Діяти потрібно в рамках наступної схеми:

1. На плиту наноситься розмітка та вирізається з неї стільниця.
2. Якщо фреза розміщуватиметься вертикально, у плиті потрібно зробити виріз для неї.
3. Виконується монтаж шпинделя та електричного двигуна. При цьому шпиндель не повинен виходити за площину робочої поверхні.
4. Встановлюється обмежувальна планка.

Обов'язково перед роботою варто провести випробування верстата. Увімкнений фрезер не повинен надто сильно вібрувати. Щоб компенсувати цей недолік, рекомендується додатково встановлювати ребра жорсткості.

Складання фрезерного верстата по металу своїми руками

Покрокова інструкція щодо виготовлення саморобного фрезерного верстата по металу:

1. Колона та станина виготовляються з металевого швелера. В результаті повинна вийти конструкція П-подібної форми, де в якості нижньої поперечки виступає основа інструменту.
2. З куточка виконуються напрямні. Матеріал необхідно відшліфувати та з'єднати з колонною болтами.
3. З профільної труби із квадратним перетином виготовляються напрямні для консолі. Сюди потрібно вставити штирі, що мають накручене різьблення. Переміщення консолі буде здійснюватися за рахунок автомобільного домкрата ромбоподібного типу на висоту 10 см. При цьому можливості амплітуди убік становлять 13 см, а стільниця може переміщатися в межах 9 см.
4. Робоча поверхня вирізається з фанерного листа та кріпиться гвинтовим способом. Головки кріплення потрібно втопити.
5. На робочу поверхню виконується монтаж лещат, виготовлених із труби з квадратним типом перерізу та металевого куточка, зварених між собою. В якості фіксуючого заготівлі елемента краще використовувати штир, покритий різьбленням.

Зверніть увагу! Закріплювати обертальний елемент у станині краще так, щоб шпиндель був спрямований донизу. Для фіксації необхідно заздалегідь приварити перемички, потрібні гвинти та гайки.

Після цього потрібно прикріпити до шпинделя конус (Морзе 2) та виконати на нього встановлення цангового чи свердлильного патрона.

Особливості виготовлення рейсмусового верстата своїми руками

Креслення рейсмусу своїми руками зі складною конструкцією припускають використання дорогих компонентів:

• підшипників, що мають підвищену зносостійкість;
• сталевих прокатних листів;
• зубчаток;
• шківів;
• потужного електричного двигуна.

Внаслідок цього витрати на виготовлення саморобного рейсмусу істотно зростають. З цієї причини багато хто намагається обмежитися найпростішою конструкцією.

Інструкція для саморобного рейсмусового верстата по дереву:

Елемент конструкції	Дані
Станіна	Рами (2 шт.), Виготовлені із застосуванням зварювання на основі куточка (4-5 см). З'єднання рам здійснюється за рахунок шпильок (сточені 6-гранники - 3,2 см).
Протяжка	Гумові валики вичавного типу від пральної машинки. Виточені під розмір підшипників та надіті на вісь діаметром 2 см. Діє за рахунок обертальних ручних рухів.
Стіл	Відшліфована дошка кріпиться до станини за допомогою болтового з'єднання, головки мають бути потайними. Дошки потрібно обробити олією (вже відпрацьованою).
Двигун	на 3 фази, потужність – 5,5 кВт, обертальна швидкість – 5000 об/хв.
Захисний кожух	Виготовлений з жерсті (6 мм), надітий поверх каркасного куточка (20 мм).

Складання рейсмусу з електрорубанку своїми руками

Для створення саморобного рейсмусового верстата потрібно помістити рубанок на брусок, зафіксувати його за допомогою такого пристрою, як струбцини, не забувши при цьому залишити зазор.

Зверніть увагу! Розмір зазору виставляється з урахуванням товщини заготовки, яка оброблятиметься на верстаті.

Схема виготовлення рейсмусу з рубанка своїми руками дуже проста:

• опорний брус закріплюється на зручній поверхні;
• необхідна величина зазору підбирається за рахунок додавання прошарків фанери;
• на отриману основу кріпиться струбцинами конструкція рейсмусу з електрорубанку.

Дві струбцини утримують основу на столі, інші дві – рубанок. Переконавшись у надійності цього кріплення, можна приступати до використання інструменту.

Схема створення шліфувального верстата по дереву своїми руками

1. Оптимальна ширина шліфувальної стрічки 20 див.
2. Наждачне полотно стрічки розрізається на смужки.
3. Наклеювання абразивної стрічки виконується встик.
4. Щоб зміцнити шов, необхідно підкласти під низ щільний матеріал.
5. Не рекомендується використовувати низькоякісний клей, оскільки він спровокує розрив матеріалу швом.
6. Діаметр валу для стрічки в центрі має бути на 2-3 мм ширшим, ніж по краях.
7. Щоб стрічка не ковзала, рекомендується виконати намотування з тонкої гуми (велосипедне колесо).

Калібрувально-шліфувальні верстати по дереву відносяться до групи барабанних конструкцій. Ця категорія велика і включає безліч різновидів устаткування.

Для виготовлення барабанного шліфувального верстата по дереву своїми руками можна вибрати такі конструкції:

• плоскошліфувальна – заготовка обробляється у межах однієї площини;
• планетарна – за її допомогою на заготівлі формується рівна площина;
• круглошліфувальна – за її допомогою обробляються заготовки циліндричної форми.

З відео, розміщеного нижче, можна дізнатися, як зробити своїми руками верстат шліфувального типу.

Правила експлуатації фугувального верстата по дереву своїми руками

У конструкціях виготовленого своїми руками фугувального верстата дуже важливо правильно виставити налаштування обладнання, щоб похибки не перевищували дозволених показників:

• перпендикуляр – максимально 0,1 мм/см;
• площина – 0,15 мм/м.

З технологією виготовлення фуганку своїми руками можна ознайомитись за допомогою відео.

Якщо в процесі експлуатації на оброблюваній поверхні з'являється ефект мшистості або палиці, значить затупилися ріжучі елементи. Щоб обробка деталей з габаритами менше 3х40 см була комфортнішою, утримувати їх потрібно за допомогою штовхачів.

Крива поверхня заготовки після виконаної обробки свідчить про те, що порушено правильне розміщення ножів та робочої поверхні. Ці елементи слід виставити заново.

Всі ці верстати можуть бути корисними для проведення ремонту в будинку або елементарного ремонту речей. Тому їхня присутність у домашній майстерні буде незайвою. Незалежно від того, яким буде оснащення гаража, всі верстати вимагають акуратного та уважного відношення. Під час роботи ніколи не можна забувати про безпеку.