องค์ประกอบของคอนกรีตสำหรับปูแผ่นพื้นคืออะไร การเตรียมปูนสำหรับปูแผ่นที่บ้าน: สัดส่วนและองค์ประกอบของส่วนผสม

ในการสร้างแผ่นพื้นที่บ้านคุณต้องสังเกตสัดส่วนอย่างเคร่งครัดเนื่องจากความน่าเชื่อถือของสารละลายขึ้นอยู่กับสิ่งนี้ ควรจำไว้ว่าคุณภาพได้รับผลกระทบจากประเภทของวัตถุดิบที่ใช้และสภาพการทำงาน กำลังคำนวณ จำนวนเงินที่ต้องการส่วนผสมแต่ละอย่างคุณสามารถเตรียมสารละลายได้ด้วยตัวเอง

เครื่องมือและอุปกรณ์ติดตั้ง

ก่อนเตรียมสารละลาย จำเป็นต้องเตรียมโต๊ะสั่นและแม่พิมพ์ สามารถทำมาจาก วัสดุต่างๆ. คุณอาจต้องใช้สารที่หล่อลื่นแบบฟอร์ม น้ำมันเครื่องที่ใช้แล้วมักใช้

ระหว่างการปรุงอาหาร ส่วนประกอบต่อไปนี้จะถูกผสม:

• ปูนซีเมนต์;
• แม่น้ำร่อนทรายละเอียด
• หินแกรนิตบด
• น้ำ;
• กระด้างไนล;
• สารช่วยกระจายตัวซึ่งจำเป็นต่อการต้านทานการแข็งตัวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

เมื่อรวบรวมส่วนประกอบที่จำเป็นของส่วนผสมแล้วจึงควรเรียนรู้เกี่ยวกับสัดส่วนที่แน่นอน

สัดส่วนของสารละลาย

เพื่อให้โซลูชันที่ได้มีความน่าเชื่อถือ จำเป็นต้องยึดตามอัตราส่วนที่ถูกต้อง สารช่วยกระจายตัวและสารเติมแต่งสีจะถูกเพิ่มตามต้องการ ในระหว่างการผลิตขอแนะนำให้ปฏิบัติตามสัดส่วนต่อไปนี้:

• ปูนซีเมนต์ - 23 เปอร์เซ็นต์
• หินบด - 57;
• ทราย - 20;
• ควรเทน้ำในลักษณะที่มีปริมาณเท่ากับ 40 เปอร์เซ็นต์ของส่วนประกอบแห้ง
• ปริมาณพลาสติไซเซอร์ควรเป็น 0.5 เปอร์เซ็นต์ของซีเมนต์

การกระจายส่วนประกอบแห้งของสารละลายจะดำเนินการแยกกัน ในกรณีนี้ เปอร์เซ็นต์ของน้ำจะคำนวณจากมวลรวมของส่วนประกอบที่แห้ง ดังนั้นสำหรับการผลิตหนึ่ง ตารางเมตรกระเบื้องสีทนความเย็นที่มีความหนา 4.5 ซม. จำเป็นต้องเตรียมปูนซีเมนต์ 22 กก., 19 กก. ทรายแม่น้ำและน้ำ 9 ลิตร คุณต้องมีพลาสติไซเซอร์ 110 กรัมด้วย ปริมาณหินบดควรเป็น 54 กก. ควรจำไว้ว่าคุณภาพของแผ่นพื้นปูนั้นขึ้นอยู่กับวิธีการแก้ปัญหาที่สร้างขึ้นอย่างเหมาะสม นั่นคือเหตุผลที่ก่อนทำงาน จำเป็นต้องตรวจสอบว่าจำนวนของแต่ละองค์ประกอบขององค์ประกอบที่ถูกสร้างขึ้นนั้นคำนวณอย่างถูกต้องหรือไม่

ข้อกำหนดสำหรับแผ่นพื้นปู

เมื่อสร้างโซลูชัน จำเป็นต้องคำนึงถึงข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่ได้ ขอบคุณ คุณสมบัติการตกแต่งและแผ่นพื้นปูที่น่าเชื่อถือถูกใช้โดยเจ้าของจำนวนมาก พื้นที่ชานเมือง. หากคุณตัดสินใจที่จะสร้าง วัสดุที่ได้รับมีความจำเป็นต้องคำนึงถึงข้อกำหนดสำหรับมัน:

• ความแข็งแรงสูง
• โครงสร้างที่มีความพรุนต่ำ
• ทนต่ออุณหภูมิต่ำ
• ค่าสัมประสิทธิ์การดูดซึมความชื้นต่ำ
• ทนต่อการขัดถู

ควรจำไว้ว่าความหนาขององค์ประกอบทั้งหมดควรเท่ากันและขอบควรเท่ากัน ในบางกรณี จะมีการเติมสารปรุงแต่งเพิ่มเติมเพื่อปรับปรุงลักษณะขององค์ประกอบ หากไม่สังเกตสัดส่วน องค์ประกอบอาจกลายเป็นคุณภาพต่ำ เนื่องจากผลิตภัณฑ์จะมีลักษณะเปราะบางเพิ่มขึ้น

ฐานซีเมนต์

สำหรับการผลิตกระเบื้อง ควรใช้ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์เกรด M500 เป็นผู้ที่เหมาะสมที่สุดในการสร้างกระเบื้อง

เมื่อเลือกปูนซีเมนต์ จำเป็นต้องใส่ใจกับเนื้อหาของไตรแคลเซียมอะลูมิเนต ปริมาณควรอยู่ที่ประมาณ 5-8 เปอร์เซ็นต์ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจถึงความแข็งแกร่งที่เพียงพอ ผลิตภัณฑ์ที่สร้างขึ้น.

ทรายสำหรับกระเบื้อง

ทรายในส่วนผสมควรมีปริมาณมากกว่าซีเมนต์ ส่วนประกอบนี้ทำหน้าที่เป็นสารตัวเติมที่ดี ควรสังเกตว่าทรายต้องเป็นแม่น้ำ ก่อนผสมส่วนประกอบทั้งหมด ต้องตรวจสอบทรายว่ามีเศษผงและสิ่งเจือปนอยู่หรือไม่

เนื่องจากส่วนประกอบที่ระบุมีความเปราะบาง จึงมีการใช้พลาสติไซเซอร์ในการเตรียมส่วนผสม เป็นเรื่องที่ควรค่าแก่การจดจำว่ามวลรวมที่ดีไม่เพียงพอที่จะสร้างส่วนผสม นั่นคือเหตุผลที่ใช้หินบด

ซีล

ส่วนประกอบเหล่านี้ของส่วนผสมทำหน้าที่เป็นองค์ประกอบเสริมแรง ต้องขอบคุณซีลที่ทำให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความทนทานและทนต่อการเสียดสี มักใช้กรวดหรือหินบดเป็นเครื่องอัด ควรสังเกตว่าควรใช้หินบดเพราะมันมีรูปร่างที่หักซึ่งช่วยเพิ่มความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ ในทางกลับกันกรวดมักจะมีรูปร่างโค้งมนดังนั้นพื้นที่ของการเชื่อมต่อกับสารยึดเกาะจึงลดลงอย่างมาก

ควรสังเกตว่าผู้ผลิตบางรายเพิ่มดินเหนียวขยายตัวแทนหินบด ในการสร้างกระเบื้อง วัสดุดังกล่าวไม่เป็นที่ยอมรับ เนื่องจากมีรูพรุนมากกว่าและเมื่อทำปฏิกิริยากับพื้น ฤดูหนาวอาจเกิดการแตกหักของคอนกรีตได้

ควรใช้หินบดขนาด 20-40 มม. มักใช้กรวดซึ่งกรองเพื่อขจัดเศษและสิ่งสกปรกขนาดเล็ก

สารชุบแข็ง

หลายคนคิดว่าควรใช้สารชุบแข็งที่เป็นรูปธรรมเฉพาะเมื่อมีการสร้างองค์ประกอบในฤดูหนาวเท่านั้น แต่ยังใช้ได้กับ ฤดูร้อน. ด้วยสารเติมแต่งดังกล่าวองค์ประกอบจึงแข็งตัวเร็วขึ้นมาก ด้วยเหตุนี้ผลิตภัณฑ์จึงไม่ยุบตัวระหว่างการอบแห้ง

นอกจากนี้ยังเป็นที่น่าสังเกตว่าการใช้สารชุบแข็งมีส่วนช่วยเร่งการทำงาน นี่เป็นสิ่งสำคัญเมื่อมีการผลิตแผ่นพื้นปูจำนวนมาก ควรสังเกตว่าการเตรียมสารละลายด้วยตัวชุบแข็งต้องทำอย่างระมัดระวัง ในกรณีนี้ควรเตรียมองค์ประกอบในส่วนเล็กๆ

สีย้อม

เพื่อให้กระเบื้องมีสีที่แน่นอนจะใช้สารเติมแต่งพิเศษ ทางที่ดีควรใช้อนินทรีย์ออกไซด์เพื่อการนี้ หากมีการสร้างกระเบื้องสำหรับพื้นที่ใดพื้นที่หนึ่ง ควรพิจารณารูปแบบและสีของอาคารเมื่อเลือกสีย้อม ซึ่งจะช่วยให้คุณสามารถสร้างผลิตภัณฑ์ที่ไม่เพียงแต่ใช้งานได้จริงแต่ยังสวยงามอีกด้วย

เพื่อให้ผสมกันอย่างเท่าเทียมกันระหว่างส่วนประกอบอื่น ๆ ของส่วนผสม จำเป็นต้องใช้เครื่องผสมคอนกรีตและไม่ต้องทำงานด้วยตนเอง สัดส่วนขึ้นอยู่กับความเข้มของสี โดยปกติปริมาณของส่วนประกอบเหล่านี้คือ 3-8 เปอร์เซ็นต์ของมวลทั้งหมด ควรสังเกตว่าสีของผลิตภัณฑ์ที่ได้อาจขึ้นอยู่กับซีเมนต์ด้วยดังนั้นเมื่อสร้างแผ่นพื้นจำนวนมากซีเมนต์จะซื้อจากผู้ผลิตรายเดียว

ซากปรักหักพัง

โดยทั่วไปแล้ว วัสดุนี้มีปริมาตรเท่ากับทราย ด้วยวัตถุดิบที่เหมาะสมในการสร้างครก พื้นผิวสามารถทนต่อรอบการแช่แข็งได้มากกว่า 300 รอบ

ขนาดอนุภาคที่เหมาะสมที่สุดของฟิลเลอร์นี้คือ 5-10 มม. ควรสังเกตว่าต้องล้างหินบด ในขณะเดียวกันก็ต้องมีระดับต้านทานความเย็นจัดอย่างน้อย 1,000

พลาสติไซเซอร์และสารเติมแต่งเพิ่มเติม

หนึ่งในองค์ประกอบที่ช่วยเพิ่มความแข็งแรง ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป, เป็นพลาสติไซเซอร์ สารดังกล่าวเป็นสารเติมแต่งที่ช่วยปรับปรุงคุณภาพของสารละลาย ส่วนประกอบที่มีชื่อของส่วนผสมทำหน้าที่หลายอย่าง:

• เพิ่มความเป็นพลาสติก
• เพิ่มคุณสมบัติการยึดเกาะ
• การป้องกันการหลุดลอกของคอนกรีตในระหว่างการชุบแข็ง
• ลดความเสี่ยงของการแตกร้าวหลังจากการบ่ม
• ส่งเสริมการกันน้ำ

กาวโพลีไวนิลคลอไรด์มักใช้เป็นพลาสติไซเซอร์เช่นเดียวกับ มะนาวฝาน. นอกจากนี้บางส่วนยังเพิ่มความหลากหลาย ผงซักฟอก. ทั้งนี้ก็เพราะว่า สูตรพิเศษสามารถเพิ่มต้นทุนขององค์ประกอบได้อย่างมาก

นอกจากนี้ บางชนิดยังเพิ่มใยแก้วเล็กๆ ช่วยให้คุณเพิ่มความแข็งแรงของกระเบื้อง สิ่งสำคัญคือต้องจำไว้ว่าจำนวนของพวกเขาไม่ควรเกิน 1 กิโลกรัมต่อ ลูกบาศก์เมตร.

น้ำ

เมื่อคำนวณสัดส่วนของแผ่นพื้น สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาว่าหากมีน้ำมากเกินความจำเป็น สารละลายที่สร้างขึ้นจะเหลวเกินไป เนื่องจากคุณภาพของกระเบื้องจะลดลงอย่างมาก ข้อกำหนดที่ใช้กับน้ำตาม GOST ก็ถูกนำมาพิจารณาด้วย

พารามิเตอร์ใดที่ต้องพิจารณาก่อนสร้างโซลูชัน

สัดส่วนที่ระบุเป็นที่ยอมรับสำหรับการสร้างสารละลายมาตรฐานโดยไม่ใช้สีย้อมและสารเติมแต่งเพิ่มเติม ก่อนสร้างส่วนผสมคุณต้องพิจารณาความแตกต่างบางประการ:

1. ภูมิภาคที่จะใช้ไทล์ที่สร้างขึ้นในระหว่างการสร้าง อุณหภูมิจะถูกนำมาพิจารณาด้วย ดังนั้น ในบางกรณี ส่วนประกอบเพิ่มเติมจะถูกเพิ่มเข้าไปในองค์ประกอบที่เพิ่มความต้านทานของแผ่นพื้นปูจนถึงอุณหภูมิต่ำ
2. สภาพพื้นดินที่ ระดับสูง น้ำบาดาลและ จำนวนมากปริมาณน้ำฝนจะลดอัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์และเพิ่มปริมาณสารเติมแต่งเพื่อปรับปรุงการต้านทานน้ำขององค์ประกอบ
3. เทคโนโลยีการผลิตหากใช้การสั่น ให้ทรายด้วย ขนาดต่างกันอนุภาค เมื่อทำการสั่นแบบสั่น จะเลือกทรายที่มีเศษส่วนที่ใหญ่กว่า

สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาว่า เมื่อสร้างกระเบื้อง คุณไม่สามารถทำได้หากไม่มีโต๊ะสั่น อุปกรณ์นี้ช่วยให้คุณกระจายองค์ประกอบในแบบฟอร์มอย่างสม่ำเสมอและกำจัดฟองอากาศออกจากอุปกรณ์ ด้วยเหตุนี้แผ่นพื้นปูจึงมีความทนทานมากขึ้น

เสริมเส้นใยและปล่อยแม่พิมพ์

เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของกระเบื้องจึงใช้ไฟเบอร์ เส้นใยโพลีโพรพิลีนมีความยาวประมาณ 20 มม. และมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 ถึง 50 ไมครอน โปรดทราบว่าความยาวของเส้นใยไม่ควรเกินเส้นผ่านศูนย์กลางของฟิลเลอร์ที่ใหญ่ที่สุด

การหล่อลื่นจำเป็นสำหรับการนำกระเบื้องออกจากแม่พิมพ์ได้ง่ายขึ้นหลังการผลิต สูตรดังกล่าวมีจำหน่ายในร้านค้าเฉพาะ แต่หลายแห่งใช้สารอื่น สารทดแทน ได้แก่ มอเตอร์และ น้ำมันดอกทานตะวันเช่นเดียวกับน้ำสบู่

บางคนใช้น้ำเกลือแต่ทิ้งคราบไว้ ในเวลาเดียวกัน แม่พิมพ์พลาสติกเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วเนื่องจากองค์ประกอบดังกล่าว

เครื่องมือและอุปกรณ์

เพื่อเตรียมสารละลายคุณจะต้อง:

1. ผสมคอนกรีต. หากมีการทำครกเล็กน้อยสำหรับปูแผ่นพื้น ให้ใช้เกรียงหรือพลั่ว
2. โต๊ะสั่น. อุปกรณ์นี้เป็นโต๊ะที่มีพื้นผิวสั่นสะเทือนซึ่งจำเป็นในการไล่อากาศออก เมื่อสร้างกระเบื้องที่บ้าน การเคาะหรือเขย่าแม่พิมพ์จะเกิดขึ้นเพื่อขจัดฟองอากาศ ทางออกหนึ่งคือใช้ตัวเก่า เครื่องซักผ้า. เมื่อเปิดสปินก็สามารถเปลี่ยนโต๊ะสั่นได้
3. ชั้นวางที่จำเป็นสำหรับการอบแห้งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
4. ภาชนะที่คุณสามารถให้ความร้อนแก่แม่พิมพ์ด้วยกระเบื้องสำเร็จรูปเพื่อการสกัดที่ดียิ่งขึ้น
5. แบบฟอร์มที่เทสารละลาย

เมื่อใช้อุปกรณ์ที่อธิบายไว้ เจ้าของพื้นที่ชานเมืองจำนวนมากจะสร้างองค์ประกอบคุณภาพสูงสำหรับกระเบื้อง ด้วยมือของฉันเอง.

ทุกวันนี้ ทางเท้ารวมถึงทางเดินในสวนและใกล้บ้านสามารถออกแบบได้ในแบบที่เป็นต้นฉบับและมีสไตล์ แบบดั้งเดิมเลิกเป็นที่ชื่นชอบแล้ว ทำให้เกิดความหลากหลายของแผ่นปูพื้น ซึ่งสามารถซื้อได้ (ความมั่งคั่งของการแบ่งประเภทในตลาดอาคารโปรด) หรือทำด้วยมือของคุณเอง การวางวัสดุนี้ค่อนข้างขึ้นอยู่กับช่างฝีมือประจำบ้าน

สิ่งสำคัญคือต้องปฏิบัติตามเทคโนโลยีและไม่ทำผิดพลาด ดังนั้นเรามาดูวิธีการเตรียมปูนสำหรับปูแผ่นอย่างถูกต้องความลับของการผลิตคืออะไรและจะใช้สัดส่วนเท่าใด

วิธี

มีสองวิธีหลักในการวางกระเบื้องสำหรับทางเดินหรือทางเท้า

• อย่างแรกคือ "แห้ง"(โดยใช้การแกะสลักที่ไม่มีการเติมน้ำ) ทรายห้าหรือหกส่วนขึ้นอยู่กับส่วนหนึ่ง บางครั้งพวกเขาก็วางมันไว้บนเบาะทรายโดยไม่ต้องใช้ซีเมนต์เลย
• ทาง"เปียก"(แพงกว่า แต่น่าเชื่อถือกว่า) เกี่ยวข้องกับการผลิตสารละลายที่ประกอบด้วยซีเมนต์และทรายในสัดส่วนที่แน่นอนรวมถึงสารเติมแต่งต่างๆ ในกรณีนี้ น้ำจะถูกเติมลงในส่วนผสม ต่อไปเราจะพูดถึงวิธีการวางเฉพาะนี้

วิดีโอถัดไปจะพูดถึง วิธีทำครกสำหรับปูแผ่นพื้นเพื่อให้คอนกรีตไม่แตก:

การทำงานกับการวาง "เปียก"

ก่อนใช้สารละลายเตรียมฐานที่มั่นคง (เช่น หนาประมาณ 13 ซม. ซึ่งใช้เวลาสามวัน) เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้เอาส่วนหนึ่งของดิน เติมชั้น ชั้นของทราย (ประมาณสองเซนติเมตร) แล้วเทคอนกรีต

โดยวิธีการที่คุณสามารถวางแผ่นพื้นปูบนสารละลายที่ทำจากส่วนผสมแห้งสำเร็จรูปซึ่งจะมีการเติมน้ำตามปริมาณที่ต้องการ ซึ่งทำให้เวิร์กโฟลว์เร็วขึ้นอย่างมาก มีสูตรในตลาดสำหรับ ดินต่างๆเช่นเดียวกับฐานรากคอนกรีต ส่วนผสมแห้งยอดนิยม:

• "RodStone - Base" - เหมาะสำหรับพื้นผิวคอนกรีตและหินบดหรือกรวดบดอัด องค์ประกอบ - ทราย (ควอตซ์), ซีเมนต์, สารเติมแต่ง
• ส่วนผสมสากลแบบแห้ง "M-150" ทำมาจากซีเมนต์ปูนขาวและทราย
• ส่วนผสมกันน้ำและกันความเย็น "Quick-mix PFN" คุณภาพเยอรมันใช้ในกรณีที่มีของหนัก

สัดส่วนขององค์ประกอบและ สูตรที่ใช่การทำครกสำหรับปูแผ่นพื้นปูธรรมดาและสีด้วยมือของคุณเองจะกล่าวถึงด้านล่าง

องค์ประกอบและโครงสร้าง

ส่วนประกอบ

ส่วนประกอบหลักของสารละลาย (หรือการแกะสลัก) คือซีเมนต์และทราย

• หลังต้องสะอาดไม่มีเจือปนในรูปของก้อนกรวด เปลือกหอย และสารเติมแต่งอื่นๆ
• ปูนซีเมนต์ใช้เกรดสูง (M400 หรือ M500) โดยปราศจากสารเติมแต่งแร่ พวกเขาให้ความเร็วในการตั้งค่าที่ดีและขอบด้านความปลอดภัยที่มั่นคง
• น้ำที่ใช้มีความสด
• ส่วนผสมเพิ่มเติมอาจเป็นพลาสติไซเซอร์ (ปรับปรุงคุณสมบัติของกาวและความเป็นพลาสติกของส่วนผสม)
• และการเพิ่มสีย้อมที่เข้ากับเฉดสีของหินปูพื้นช่วยให้ทางเดินดูสวยงาม
• อาจมีการรวมสารช่วยกระจายตัวเพื่อปรับปรุงการต้านทานการแข็งตัวของน้ำแข็ง

สูตรอาหาร

นี่คือสูตรที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตปูนก่ออิฐ:

• ปูนซีเมนต์ M500 - ส่วนหนึ่ง (เช่น ถังเดียว)
• ทราย (ร่อน, แห้ง, สะอาด) - สามส่วน (ตามลำดับ, สามถัง)
• น้ำ - จนกว่าส่วนผสมจะได้ครีมเปรี้ยวข้น
• เม็ดสีระบายสี (ถ้าจำเป็น) - หนึ่งกิโลกรัมครึ่งต่อน้ำห้าสิบลิตร
• กาว PVA (เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของสไตล์) - จำนวนเล็กน้อย สามารถใช้น้ำยาซักฟอกชนิดน้ำแทนได้

ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ วิธีแก้ปัญหาที่จำเป็นสำหรับการวางแผ่นพื้นปูวิดีโอด้านล่างจะบอก:

การผลิต DIY

เนื่องจากการซื้อครกสำเร็จรูปมีราคาแพงกว่าครกแบบทำเองที่บ้าน หลายคนจึงนิยมทำ ผสมปูนด้วยตัวเอง นอกจากนี้ยังไม่ยาก สิ่งสำคัญคือต้องตุนสว่านด้วยหัวผสมเพื่อผสมส่วนประกอบทั้งหมดอย่างสม่ำเสมอ

หากคุณมีเครื่องผสมคอนกรีตและโต๊ะสั่น (ซึ่งช่วยให้คุณสามารถขจัดฟองอากาศออกจากสารละลายได้) โดยทั่วไปแล้วสิ่งนี้จะเหมาะสมที่สุด ไม่ - คุณทำได้ วิธีสุดท้ายแม้แต่ใช้พลั่ว (ลองให้หนักขณะผสม)

1. ดังนั้นก่อนอื่นคุณต้องใช้ปูนซีเมนต์ในปริมาณที่ต้องการแล้วเจือจางด้วยน้ำส่วนหนึ่ง
2. เราผสมด้วยสว่านแล้วใส่ทรายผสมอีกครั้งค่อยๆเติมน้ำรวมถึงสารเติมแต่งพิเศษ (สีย้อม, พลาสติไซเซอร์เจือจางในน้ำ)
3. พร้อมโซลูชั่นนำไปใช้กับ ฐานคอนกรีต. ชั้นของส่วนผสมควรเป็นสองถึงสามเซนติเมตรกระเบื้องถูกกดลงไปตามรูปวาด
4. หากมันคด คุณสามารถแก้ไขสถานการณ์ได้โดยแตะที่ สถานที่ถูกต้องค้อนยาง
5. จากนั้นหลังจากที่ปูนฐานแห้งแล้ว จำเป็นต้องเติมตะเข็บเหล่านี้ ทรายใช้ทำอะไรได้บ้าง? หรือยาแนวแห้งผสมพิเศษ-ยาแนวสำหรับข้อต่อ

เมื่อวางอย่าลืมทิ้งรอยต่อระหว่างกระเบื้องแต่ละแผ่น (ใช้ลวดลายไม้สำหรับสิ่งนี้)

ข้อผิดพลาดทั่วไป

ถึง ทางเดินในสวนหรือบริเวณใกล้บ้านเป็นที่ถูกใจมาหลายปีแล้ว (อย่างน้อย 5 แห่ง) และกระเบื้องไม่พัง ไม่รกไปด้วยหญ้า และไม่ต้องเปลี่ยนเร็วเกินไป ต้องระวังในการทำครก . การที่หินปูเองนั้นต้องมีคุณภาพสูง ทนทาน ได้มาตรฐานนั้นเป็นเรื่องที่เข้าใจได้

ลองพิจารณาว่าข้อผิดพลาดใดที่สามารถทำได้เนื่องจากขาดประสบการณ์เมื่อทำปูนก่ออิฐเป็นครั้งแรก:

• พยายามที่จะประหยัดเงินผู้เชี่ยวชาญบางคนใช้ซีเมนต์คุณภาพต่ำของแบรนด์ที่ไม่ถูกต้องซึ่งเหมาะสำหรับจุดประสงค์นี้ ผลลัพธ์: แข็งตัวนาน ความแข็งแรงต่ำ ต้านทานความเย็นจัดต่ำ ใช้ซีเมนต์ M400 และ M500 เท่านั้น จะต้องสดและแห้ง
• ไม่ควรใช้ทรายที่ยังไม่ได้ร่อน จำนวนการรวมต่างประเทศไม่ควรเกินสามเปอร์เซ็นต์ เม็ดทรายไม่ควรมีขนาดใหญ่เกินไป
• อย่าคนส่วนผสมครกเป็นเวลานาน สองหรือสามนาที (โดยเฉพาะในเครื่องผสมคอนกรีต) ก็เพียงพอแล้ว หากใช้โต๊ะสั่น การประมวลผลบนโต๊ะจะใช้เวลาประมาณหนึ่งนาที ไม่เกินหนึ่งนาที
• เป็นไปไม่ได้ที่จะอ้างถึงการเตรียมฐาน "หลับ" - สำหรับการแก้ปัญหาจะต้องมีความหนาแน่นเพียงพอ มิฉะนั้น กระเบื้องอาจหย่อนคล้อย บนพื้นโดยตรง หินปูสามารถวางในลักษณะ "แห้ง" เท่านั้น สำหรับการก่ออิฐฉาบปูน ควรใช้ฐานคอนกรีต
• ไม่แนะนำให้เติมรอยต่อระหว่างกระเบื้องด้วยส่วนผสมของทรายและซีเมนต์มาตรฐาน ฝนจะตกมันจะจับกับเปลือกโลกและคราบสกปรกสีขาวจะปรากฏขึ้นบนพื้นผิวของตะเข็บ นั่นคือเหตุผลที่ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้ใช้ทรายสะอาดเพื่อจุดประสงค์นี้
• ต้องรอสามวันจนกว่าสารละลายจะแข็งแรงขึ้น ตลอดเวลานี้ไม่จำเป็นต้องเดินบนกระเบื้องที่ปูใหม่ ยิ่งกว่านั้นการเดินทางโดยรถยนต์นั้นไม่สามารถยอมรับได้

เกี่ยวกับ, วิธีเตรียมปูนสำหรับปูแผ่นในรูปแบบของหินปู วิดีโอนี้จะบอก:

เมื่อทำแผ่นปูพื้นที่บ้านการกำหนดองค์ประกอบที่ถูกต้องของสารละลายนั้นค่อนข้างยาก มากขึ้นอยู่กับชนิดของวัตถุดิบที่ใช้ เงื่อนไขของงานเทและการทำให้แห้ง ตลอดจนปัจจัยอื่นๆ อย่างไรก็ตามโดยการลองผิดลองถูกช่างฝีมือประจำบ้านได้พัฒนาสูตรส่วนผสมที่เหมาะสมซึ่งจะช่วยให้คุณสร้างอะนาล็อกที่ยอดเยี่ยมของแผ่นปูพื้นที่ซื้อมาด้วยมือของคุณเอง

คุณภาพของแผ่นพื้นปูผิวทางที่ผลิตขึ้นโดยตรงขึ้นอยู่กับการปฏิบัติตามสูตรปูน

คุณสมบัติของกระเบื้องทำเอง

เนื่องจากทุกคนสามารถสร้างวิธีแก้ปัญหาสำหรับการปูแผ่นพื้นด้วยมือของพวกเขาเอง จึงควรเน้นคุณสมบัติบางอย่าง การผลิตที่บ้าน. ประการแรก ในการผลิต สิ่งสำคัญคือต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขของความสะอาด รักษาความชื้นและอุณหภูมิที่เหมาะสม

ด้วยการปฏิบัติตามเทคโนโลยีทำให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพไม่เลวร้ายไปกว่ารูปแบบการผลิต

การผสมของคุณเองทำให้คุณสามารถทดลองกับสีและรูปทรงกระเบื้องได้ แบบฟอร์มการเทสามารถทำได้ด้วยมือ ซึ่งต้องใช้ส่วนผสมของโพลียูรีเทนและตัวอย่าง เช่น กระเบื้องที่ซื้อจากร้านค้าหรือเทมเพลตปูนปลาสเตอร์ โดยรวมแล้วแบบฟอร์ม 7-12 จะเพียงพอสำหรับการทำงาน

แผ่นพื้นปูคุณภาพสูงมาพร้อมกับการปฏิบัติตามเทคโนโลยี

เครื่องมือและอุปกรณ์ที่จำเป็น

ก่อนที่จะเตรียมมอร์ตาร์คุณภาพสูงสำหรับปูแผ่นพื้น จำเป็นต้องเตรียมโต๊ะสั่นที่มีพื้นผิวเรียบและรูปทรงที่เหมาะกับการทำงานเสียก่อน ทำจากไม้ ซิลิโคน โพลียูรีเทน หรือแม้แต่โฟม ตุนน้ำมันเพื่อหล่อลื่นแม่พิมพ์ด้วย อาจเป็นดอกทานตะวัน ปาล์ม หรือน้ำมันเครื่องที่ใช้แล้วก็ได้

การเตรียมปูนสำหรับปูแผ่นพื้นดำเนินการโดยผสมส่วนประกอบต่อไปนี้:

• ปูนซีเมนต์ยี่ห้อ M500 ควรเป็นสีขาว
• ทรายร่อนแม่น้ำละเอียด
• หินแกรนิตบดเศษ 3-5 มม.
• น้ำกลั่น;
• เม็ดสีของเหลว
• กระด้างไนลเพื่อให้ปั้นเป็นก้อน;
• สารช่วยกระจายตัวเพื่อให้กระเบื้องมีความต้านทานความเย็นจัด

ส่วนประกอบหลักในการผลิตแผ่นพื้นปูผิวทาง

สัดส่วนของสารละลาย

เพื่อให้ได้องค์ประกอบในอุดมคติของปูนสำหรับปูแผ่น สิ่งสำคัญคือต้องยึดอัตราส่วนที่ถูกต้องของส่วนประกอบ องค์ประกอบของส่วนผสมมาตรฐานสำหรับแผ่นปูพื้นประกอบด้วยวัสดุดังต่อไปนี้:

• ปูนซีเมนต์;
• ทราย;
• หินบด;
• กระด้างไนล;
• น้ำ.

สามารถเติมสารช่วยกระจายตัวและเม็ดสีได้ตามต้องการ อย่างไรก็ตาม การปรากฏตัวของพวกเขาแสดงถึงการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในสัดส่วนของส่วนผสม ขอแนะนำให้สังเกตสัดส่วนของสารละลายต่อไปนี้:

• ซีเมนต์ - 23%;
• ทราย - 20%;
• หินบด - 57%;
• พลาสติไซเซอร์ - 0.5% ของซีเมนต์
• น้ำ - 40% ของส่วนประกอบแห้ง
• สารช่วยกระจายตัว 90 g/m2;
• เม็ดสี 700 มล./ตร.ม.

อัตราส่วนตามสัดส่วนของปูนสำหรับปูแผ่นพื้น

การกระจายสัดส่วนของส่วนประกอบแห้งจะดำเนินการแยกกัน เปอร์เซ็นต์ของน้ำถูกนำมาพิจารณาจากมวลรวมของส่วนประกอบแห้ง ปริมาณของพลาสติไซเซอร์คำนวณตามปริมาตรของซีเมนต์ที่ใช้ สารช่วยกระจายตัวและเม็ดสีจะถูกเติมโดยการเจือจางในน้ำ สำหรับการผลิตกระเบื้องสีทนความเย็นมาตรฐานขนาด 1 ตร.ม. มีความหนาประมาณ 4.5 ซม. ปูนซีเมนต์ประมาณ 22 กก. ทราย 19 กก. หินบด 54 กก. น้ำ 9 ลิตร และพลาสติไซเซอร์ 110 กรัม .

เริ่มแรกคุณต้องผสมทรายกับซีเมนต์และพลาสติไซเซอร์ให้ละเอียดหลังจากนั้นเติมหินบดในตอนท้ายของเหลวในส่วนเล็ก ๆ ความสม่ำเสมอของปูนควรหนาพอที่จะยึดติดกับเกรียงได้ แต่ไม่แตกและกระจายตัวได้ง่ายเมื่อเคาะบนแม่พิมพ์

ทางที่ดีควรผสมสารละลายในเครื่องผสมคอนกรีต ทางเลือกอื่น- เครื่องผสมก่อสร้าง คุณสามารถใช้เกรียงธรรมดาได้ แต่จะใช้เวลานานกว่า

กรอกแบบฟอร์ม

หลังจากผสมส่วนผสมสำหรับแผ่นพื้นปูแล้วคุณสามารถเริ่มเทได้ ในการทำเช่นนี้ คุณต้องวางแบบฟอร์มบนโต๊ะสั่นและทาน้ำมันด้วยแปรงหรือฟองน้ำ ส่วนเกินควรเอาออกด้วยผ้าขี้ริ้วหรือผ้าเช็ดปาก

มวลถูกเทลงในชั้นเดียวกัน หากคุณต้องการทำกระเบื้องของคุณเอง สีสันสดใส,ทำงานเป็นสองชั้น. เริ่มต้นด้วยการผสมทรายและซีเมนต์ในสัดส่วนที่เท่ากันกับเม็ดสี หลังจากเทประมาณ 1/3 ของแม่พิมพ์แล้ว ให้ใส่คอนกรีตสีเทามาตรฐานลงไป

แบบสำหรับกระเบื้องสามารถซื้อได้ทั้งแบบทำเองและแบบทำเอง

ในการสร้างเอฟเฟกต์หินอ่อน คุณสามารถเทสอง สีที่ต่างกัน. หลังจากนั้น เคาะแม่พิมพ์ เขย่าพวกเขาประมาณ 5-10 นาที ปรับระดับพื้นผิวของส่วนผสม และปล่อยให้แห้ง หลังจากคลุมด้วยฟิล์ม โดยปกติจะใช้เวลา 1-2 วัน เป็นสิ่งสำคัญที่ต้องสังเกต เงื่อนไขที่เอื้ออำนวย, โดยเฉพาะ ระบอบอุณหภูมิ(แนะนำ 15-25 องศาเซลเซียส).

ก่อนถอดกระเบื้องออกจากแม่พิมพ์ ต้องเคาะเบาๆ แล้วลอกออกเท่านั้น ในเรื่องนี้การทำงานกับรูปแบบยูรีเทนทำได้ง่ายกว่ามาก

ปัญหาที่อาจเกิดขึ้น

หากสูตรปูนสำหรับทำแผ่นปูพื้นไม่ครบหรือมีข้อบกพร่องอื่น ๆ คุณอาจพบปัญหาต่อไปนี้:

• สีลอกออกมาแล้ว เม็ดสีกระจายเป็นชั้นและเอฟเฟกต์หินอ่อนหายไป การสั่นสะเทือนเกิดขึ้นเกินความจำเป็น ก็เพียงพอแล้วที่จะรอการขจัดรูขุมขนออกจากผิว
• การแยกกระเบื้องออกจากแม่พิมพ์เป็นเรื่องยาก ใช้สารหล่อลื่นไม่เพียงพอ
• ฟองอากาศและช่องว่าง กระเบื้องไม่สั่นสะเทือนเพียงพอ อากาศยังคงอยู่ในส่วนผสม ปัญหาอาจเกิดจากการหล่อลื่นมากเกินไป
• กระเบื้องจะพัง ไม่เจอ สัดส่วนที่ถูกต้องเป็นไปได้มากว่าน้ำไม่เพียงพอ อีกสาเหตุหนึ่งคือวัตถุดิบคุณภาพต่ำ

เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาดังกล่าว คุณควรปฏิบัติตามกฎสำหรับการเตรียมส่วนผสมคอนกรีตและปฏิบัติตามเงื่อนไขที่อนุญาตสำหรับการทำงานกับส่วนผสมนั้น ในกรณีนี้ คุณสามารถสร้างองค์ประกอบเฉพาะสำหรับการตกแต่งเส้นทางและพื้นที่บนไซต์ของคุณ หรือแม้แต่เริ่มการผลิตกระเบื้องที่บ้านเพื่อขาย

องค์ประกอบที่เลือกมาอย่างเหมาะสมของสารละลายสำหรับแผ่นปูพื้นช่วยให้คุณสามารถใช้หนึ่งในวิธีที่สวยงามและใช้งานได้จริงที่สุดในการปรับปรุงเส้นทางและสนามเด็กเล่นบนไซต์ของคุณ - การปูด้วยแผ่นพื้นปู

ปูแผ่นจะช่วยสร้างลวดลายต่าง ๆ บนอาณาเขตของบ้าน

การใช้วัสดุดังกล่าวไม่ไร้ประโยชน์ ใช้กันอย่างแพร่หลายรอบโลก. การเคลือบมีความทนทานสร้างรูปลักษณ์ที่น่าดึงดูดเป็นพิเศษและเป็น องค์ประกอบที่สำคัญ การออกแบบภูมิทัศน์. ขณะนี้คุณสามารถค้นหาองค์ประกอบการออกแบบสำหรับทุกรสนิยมจาก ผู้ผลิตที่แตกต่างกัน. อย่างไรก็ตาม กระเบื้องคุณภาพคุณสามารถทำได้ด้วยตัวเอง ในการทำเช่นนี้คุณต้องเลือก องค์ประกอบที่ดีที่สุดปูนสำหรับปูแผ่นพื้นและปฏิบัติตามคำแนะนำทั้งหมดสำหรับการผลิต

คุณสมบัติของแผ่นพื้นปู

แผ่นพื้นปูเป็นแผ่น รูปทรงต่างๆและขนาดให้ครอบคลุมพื้นที่ทางเท้าและการจราจรบน พล็อตส่วนตัว. กระเบื้องสามารถทำจากวัสดุได้หลายชนิด แต่โดยทั่วไปแล้วจะเป็นคอนกรีตสำเร็จรูปและพร้อมใช้งาน

ในรูปแบบที่ได้รับความนิยมมากที่สุดขององค์ประกอบดังกล่าวสามารถแยกแยะได้ดังต่อไปนี้: อิฐ (สี่เหลี่ยมผืนผ้า), สี่เหลี่ยมจัตุรัส, "หินปู" (สี่เหลี่ยมผืนผ้าที่มีโปรไฟล์ด้านข้าง), "คลื่น", หกเหลี่ยม ("รังผึ้ง"), มุมมองรูปตัว Z ฯลฯ . รูปทรงของกระเบื้องอาจดูแปลกประหลาดที่สุด ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์และความต้องการของเจ้าของ การใช้แผ่นปูพื้นคุณสามารถสร้างรูปแบบต่างๆบนไซต์ได้

สีของสารเคลือบสามารถเป็นธรรมชาติ แต่มักใช้วัสดุหลายสีซึ่งได้มาจากการแนะนำสีย้อม กระเบื้องอาจแตกต่างกันไปตามขนาด สี่เหลี่ยมถูกใช้เพื่อสร้างแทร็กอย่างรวดเร็ว ขนาดใหญ่มีข้าง 30 - 60 ซม. และหนา 6 - 8 ซม. สำหรับ เคลือบตกแต่งกระเบื้องโปรไฟล์ใช้ขนาด 10 ถึง 30 ซม. และความหนา 3 - 8 ซม. ตัวอย่างเช่น หินปูแบบคลาสสิก มีขนาด 20x10x6 ซม.

การเลือกใช้วัสดุ

แผ่นปูพื้นมีไว้สำหรับใช้กับ กลางแจ้งเมื่ออยู่ภายใต้ความเครียดทางกล ด้วยเหตุนี้จึงกำหนดข้อกำหนดต่อไปนี้: กำลังรับแรงอัดและการดัดสูง ความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานต่อความเย็นจัด ความต้านทานต่อน้ำ และความต้านทานต่อสารต่างๆ (น้ำมัน ด่าง เกลือ) แสงแดดโดยตรง และอุณหภูมิสุดขั้ว นอกจากนี้ กระเบื้องไม่ควรลื่นแม้ในขณะที่เปียก ในขณะเดียวกันก็ควรมีต้นทุนขั้นต่ำและรูปลักษณ์ที่ดี

ผสมคอนกรีตด้วยการเติมพลาสติไซเซอร์และอื่นๆ วิธีพิเศษตอบสนองทุกความต้องการอย่างเต็มที่ สารละลายสำหรับปูแผ่นพื้นทำจากซีเมนต์ ทราย และกรวด โดยเติมพลาสติไซเซอร์ ตัวดัดแปลง ส่วนประกอบเสริมแรง เม็ดสีแต่งสีและ ปริมาณที่เหมาะสมน้ำ. เนื่องจากข้อกำหนดด้านความแข็งแรงที่เพิ่มขึ้น จึงควรใช้ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ M500 ขอแนะนำให้ใช้ PC I-500 ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์บริสุทธิ์ที่ออกแบบมาสำหรับน้ำหนักอย่างน้อย 500 กก. / ซม. ²

ฟิลเลอร์เป็นทราย เป็นที่พึงปรารถนาที่จะใช้ทรายแม่น้ำที่บริสุทธิ์จากสิ่งสกปรกด้วยเศษเนื้อหยาบ (อย่างน้อย 2 มม.) ที่มีปริมาณดินเหนียวไม่เกิน 3% ในฐานะที่เป็นสารตัวเติมจะใช้หินบดเศษส่วนเฉลี่ย (5-10 มม.) ซึ่งเพิ่มความแข็งแรงและต้านทานน้ำค้างแข็ง สำหรับองค์ประกอบปูพื้น หินแกรนิตบดที่มีความแข็งแรงสูงและทนต่อการสึกหรอเหมาะสมที่สุด

สารเติมแต่งและสารดัดแปลงจำเป็นต้องนำมาใช้ในองค์ประกอบของสารละลายคอนกรีตโดยให้ คุณภาพสูงวัสดุและกระเบื้องป้องกันการแตกร้าว ขอแนะนำให้ใช้สารเติมแต่งมาตรฐาน: พลาสติไซเซอร์ S-3 และตัวดัดแปลง PFM-NLK การเสริมความแข็งแกร่งขององค์ประกอบทำได้โดยการแนะนำองค์ประกอบเสริมในรูปแบบของเส้นใยโพลีโพรพิลีนในโครงสร้างของส่วนผสม คุณสามารถใช้โพลีเอไมด์หรือใยแก้วที่มีความยาวประมาณ 10 - 20 มม. โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 40 ไมครอน สีย้อมไม่ควรบั่นทอนคุณสมบัติของคอนกรีต ต้องทนต่อการชะล้าง รังสีดวงอาทิตย์ และอุณหภูมิต่างๆ ที่เหมาะสมที่สุดคือเม็ดสีจากเหล็กออกไซด์

ทางเลือกของวิธีการผลิต

การผลิตแผ่นพื้นปูจะดำเนินการในแม่พิมพ์โดยใช้การสั่นสะเทือนซึ่งช่วยให้สม่ำเสมอ โครงสร้างหนาแน่นองค์ประกอบ โดยทั่วไปจะใช้วิธีการผลิต 2 วิธี: การสั่นและการสั่น Vibrocompression หมายถึงน้ำน้อยลงและโครงสร้างที่หนาแน่นขึ้น ด้วยวิธีการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์นี้ ทำให้สามารถลดปริมาณของพลาสติไซเซอร์ได้ แต่จะต้องใช้แรงกดบนแม่พิมพ์ระหว่างกระบวนการสั่นสะเทือน

Vibrocasting ดำเนินการในสองขั้นตอนด้วยการแนะนำของพลาสติไซเซอร์และด้วย ปริมาณมากน้ำ. ขั้นแรกให้เทชั้นแรกที่มีความหนาประมาณ 2 ซม. และหลังจากการหดตัวเมื่อเปิดเครื่องสั่นในช่วงเวลาสั้น ๆ จะเกิดชั้นที่สองของความหนาที่ต้องการ ที่บ้านบางครั้งใช้วิธีการแบบง่ายเมื่อแทนที่โต๊ะสั่นด้วยการเขย่าด้วยมืออย่างง่าย คุณภาพของกระเบื้องดังกล่าวจะค่อนข้างแย่กว่าคุณภาพขององค์ประกอบที่ได้รับจากการสั่นสะเทือน แต่ค่อนข้างเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับการขัดถูของกระเบื้องหลังจากวางไม่มากเกินไป

องค์ประกอบของสารละลาย

ในการเตรียมปูนสำหรับปูแผ่นโดย vibrocompression จะใช้องค์ประกอบซีเมนต์และทราย แนะนำให้ใช้สูตรต่อไปนี้สำหรับคอนกรีต 1 m³: ซีเมนต์ M500 - 700 กก. ทรายแม่น้ำ - 1350 กก. น้ำ - 160-170 ลิตร ผสมสารละลายให้ละเอียดและเทลงในแม่พิมพ์ โดยจะมีการสั่นสะเทือนภายใต้แรงดัน

ในกรณีของเทคโนโลยีไวโบรคาสติ้งจะมีการสร้างองค์ประกอบที่แตกต่างกัน 2 ชั้น ชั้นบนสุด (พื้นผิว) มีสูตรต่อไปนี้สำหรับปูน 1 m³: ซีเมนต์ M500 - 600 กก. ทรายแม่น้ำ - 1550 กก. พลาสติไซเซอร์และตัวดัดแปลง - 6 กก. เส้นใยโพรพิลีน - 0.8 กก. เม็ดสี - 18 กก. น้ำ 180-200 ล. แนะนำให้ใช้ชั้นล่าง (ชั้นหลัก) ในสัดส่วนต่อไปนี้: ซีเมนต์ M500 - 600 กก. ทรายแม่น้ำ - 850 กก. หินแกรนิตบด - 750 กก. พลาสติไซเซอร์ - 3 กก. น้ำ 170-180 ลิตร

เครื่องมือสำหรับงาน

เมื่อทำแผ่นพื้นคอนกรีตด้วยมือของคุณเองคุณจะต้องมีอุปกรณ์และเครื่องมือดังต่อไปนี้:

• โต๊ะสั่น
• เครื่องสั่น;
• พลั่ว;
• เครื่องผสมคอนกรีตหรือเครื่องผสมก่อสร้าง
• ถังวัด;
• คอนเทนเนอร์ประเภทพาเลท
• มีดฉาบ;
• อาจารย์ตกลง;
• ไม้บรรทัด;
• ตาชั่ง;
• ค้อน;
• ค้อน;
• แปรงทาสี

การเตรียมวัตถุดิบ

หลังจากผสมคอนกรีตแล้ว ก่อนการฝึกอบรมส่วนผสม:

1. พลาสติไซเซอร์ผสมกับน้ำในอัตราส่วน 1:3 ที่อุณหภูมิน้ำประมาณ 35 - 40 องศาใน 2 ขั้นตอน: ผสมเป็นเวลา 10 นาทีแบ่งรายวันเพื่อให้ส่วนผสมถูกผสมผสมซ้ำเป็นเวลา 15-20 นาที . หลังจากนั้นจะมีการนำพลาสติไซเซอร์ลงในส่วนผสมคอนกรีต
2. สีย้อม: เม็ดสีเจือจาง น้ำอุ่นเพื่อความสอดคล้องของครีมข้นให้ชำระอย่างน้อย 1 ชั่วโมงหลังจากนั้นจึงนำเข้าสู่สารละลาย

สารละลายคอนกรีตเตรียมตามลำดับต่อไปนี้: เททรายที่มีสีย้อมและผสม, หินบดถูกโหลด, จากนั้นเทปูนซีเมนต์, เทน้ำ, เติมพลาสติไซเซอร์และเส้นใยโพรพิลีน ทุกอย่างถูกผสมอย่างทั่วถึงจนได้สารละลายคอนกรีตหนา

โซลูชันเทคโนโลยีแบบง่าย

เทคโนโลยีที่ทำเองได้ง่ายสำหรับทำแผ่นพื้นมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย: แบบฟอร์มถูกเทด้วยปูนคอนกรีตอย่างสมบูรณ์ ความหนาที่ต้องการและเขย่าด้วยมือเป็นระยะเพื่อบดอัดมวล

วิธีแก้ปัญหาสำหรับวิธีนี้ทำจากซีเมนต์ ทราย และกรวด ในอัตราส่วน 1: 2: 2 ตามลำดับต่อไปนี้:

1. เท น้ำบริสุทธิ์ประมาณ 20 ลิตร (2 ถังที่วัดได้)
2. พลาสติไซเซอร์และสีย้อมถูกทำให้เจือจาง
3. เทหินบด (3 ถัง) แล้วค่อยๆผสมปูนซีเมนต์ (50 กก.) ให้ละเอียด
4. เทหินบด (1 ถัง) และทราย (4 ถัง) ขณะผสมสารละลาย
5. เพิ่มหินบด (1 ถัง)
6. ไฟเบอร์ถูกเพิ่ม

ผสมทุกอย่างให้เข้ากันจนได้มวลหนาเป็นเนื้อเดียวกัน

ส่วนผสมคอนกรีตเนื่องจากความสามารถในการจ่ายได้เป็นวัสดุที่นิยมใช้มากที่สุดสำหรับการผลิตกระเบื้องและเครื่องปูผิวทางด้วยมือของพวกเขาเอง อย่างไรก็ตาม ส่วนผสมของปูนสำหรับปูแผ่นพื้นค่อนข้างแตกต่างจากคอนกรีตทั่วไปที่ใช้สำหรับเทโครงสร้างอาคาร

มีสองเทคโนโลยีหลักสำหรับการผลิตกระเบื้อง -. วิธีการหล่อโดยไวโบรคาสติ้งนั้นง่ายกว่า เนื่องจากไม่ต้องซื้ออุปกรณ์พิเศษ จำเป็นต้องมีสิ่งที่ง่ายที่สุดเท่านั้นและคุณสามารถซื้อแบบฟอร์มสำหรับเทคอนกรีตหรือ อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีนี้ต้องการการบริโภคปูนซีเมนต์ที่สูงขึ้น

ในกรณีของ vibrocompression ต้องใช้ซีเมนต์น้อยลง แต่เทคโนโลยีการผลิตเองนั้นซับซ้อนกว่าและต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ ความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ในกรณีนี้สามารถมั่นใจได้โดยการกดส่วนผสมกึ่งแห้งที่มีความชื้นต่ำ

ลักษณะของ FEM ขึ้นอยู่กับวิธีการและวัสดุในการผลิต

ดังนั้นในการผลิตหินปูที่บ้านจึงใช้เฉพาะการสั่นเท่านั้น ในกรณีนี้ใช้เทคโนโลยีการเติมสองครั้ง ขั้นแรกให้เทและอัดชั้นผิวเรียบกระเบื้องเสริมแรงหลังจากนั้นจึงวางคอนกรีตที่หนักกว่าและทนทานกว่าไว้ในแม่พิมพ์

ความแข็งแรงและความทนทานต่อความเย็นจัดของผลิตภัณฑ์ที่ได้นั้นขึ้นอยู่กับสัดส่วนและคุณภาพของวัสดุที่เป็นส่วนประกอบ ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องเพิ่มสารช่วยกระจายตัว ซึ่งช่วยปรับปรุงอย่างมาก ข้อมูลจำเพาะคอนกรีต. ความแตกต่างระหว่างสารเติมแต่งเหล่านี้อยู่ในความเข้มข้น ในกระด้างไนลจะต่ำกว่า แต่ค่าใช้จ่ายก็น้อยกว่าเช่นกัน ดังนั้นสารช่วยกระจายตัวจึงถูกเติมในสารผสมสำหรับเทชั้นผิวเท่านั้น

ใช้โซลูชันสองประเภท

ดังที่ได้กล่าวไปแล้วแผ่นพื้นปูที่ต้องทำด้วยตัวเองมักประกอบด้วยชั้นคอนกรีตสองชั้นที่มีองค์ประกอบต่างกันและชั้นเสริมแรงระหว่างกัน ในขั้นต้น ชั้นด้านหน้าที่มีสีจะถูกเทลงในแม่พิมพ์และอัดให้แน่นบนโต๊ะแบบสั่น และหลังจากนั้น - ชั้นหลัก เวลาระหว่างวิธีการเหล่านี้ไม่ควรเกิน 20-25 นาที เพื่อไม่ให้เกิดการแตกตัวของวัสดุ

เพื่อให้เป็นไปตามกรอบเวลานี้ คุณจะต้องมีถังสองถังสำหรับคอนกรีตที่เตรียมไว้เมื่อทำงาน หนึ่งสำหรับส่วนผสมใบหน้าและที่สองสำหรับส่วนผสมหลัก นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องตัดลวดหรือตาข่ายล่วงหน้าเพื่อเสริมแรง

โซลูชั่นสำหรับชั้นหน้า

เพื่อให้พื้นผิวที่มีสีมีความมันวาว แข็งแรงเพียงพอ และทนต่อความเย็นจัด องค์ประกอบของคอนกรีตสำหรับแผ่นปูพื้นประกอบด้วยส่วนประกอบต่อไปนี้:

• ปูนซีเมนต์เกรด PC500;
• ส่วนผสมหินทรายบดของเศษกรวด 5-10 มม. และทรายแม่น้ำในอัตราส่วน 1:1
• สารช่วยกระจายตัว;
• เม็ดสีสี;
• น้ำ.

ความหนาของชั้นที่เทลงในแม่พิมพ์สูงถึง 2 ซม. เวลาในการบดอัดด้วยการสั่นสะเทือนคือ 3-4 นาที

สารช่วยกระจายตัว

ตารางองค์ประกอบของปูนสำหรับปูหิน

เพื่อปรับปรุงความเป็นพลาสติกและเร่งการตั้งค่า สารเติมแต่งพิเศษ dispegator จะถูกเพิ่มลงในส่วนผสมคอนกรีตสำหรับชั้นบนสุด เป็นสารลดแรงตึงผิวเข้มข้นที่ขายในรูปผง

เพื่อให้สามารถใช้งานได้จำเป็นต้องเตรียมสารละลายน้ำพิเศษ ในการทำเช่นนี้ผงจะละลายในน้ำร้อนที่อุณหภูมิ 50-60 องศาเซลเซียสในอัตราส่วนปริมาตร 1: 4 และเทสารละลาย 1 ลิตรสำหรับปูนซีเมนต์ทุกๆ 50 กิโลกรัม สารละลายสำเร็จรูปสามารถเก็บไว้ได้ไม่เกิน 5 วัน

ในระหว่างการเตรียมสารละลายจำเป็นต้องปฏิบัติตามมาตรการด้านความปลอดภัยหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับสิ่งนี้ เคมีบนเยื่อเมือกในระบบทางเดินหายใจตลอดจนบริเวณที่ไม่มีการป้องกันของผิวหนัง

ผู้ผลิตในประเทศเสนอ ตลาดการก่อสร้างตัวกระจาย NF และ P-VKh-1-SH วัสดุต่างประเทศองค์ประกอบที่รู้จักกันดีที่สุดคือ Genapol, Dolapix, PF-80, Pulver ปริมาณการใช้เฉลี่ยของสารช่วยกระจายตัวแบบแห้งคือ 0.5-0.8% ของน้ำหนักแห้งของซีเมนต์

ตัวอย่างการผสมส่วนผสมสำหรับชั้นพื้นผิว

การผสมปูนสำหรับแผ่นพื้นปูเริ่มต้นด้วยการผสมส่วนผสมหินทรายบดแห้ง (SHPS) กับซีเมนต์ในอัตราส่วน 1: 2 ในการทำเช่นนี้ SHPS 3 ถังจะถูกเทลงในเครื่องผสมคอนกรีตที่รวมไว้ จากนั้นจึงเทปูนซีเมนต์ 3 ถังและหลังจากนั้นอีก 3 ถังของ SHPS ในน้ำ 8 ลิตร เติมสารช่วยกระจายตัว 0.8 ลิตร และสีย้อมรงควัตถุตามสีที่ต้องการ ค่อยๆเติมน้ำลงในส่วนผสมที่เตรียมไว้

ในกรณีที่คุณเติมสีย้อม จะต้องละลายในน้ำ 1 ลิตรก่อน แต่ปริมาณสีทั้งหมดไม่ควรเกิน 5% ของปริมาตรรวมของชุดงาน

หากความสว่างของสีไม่เหมาะกับคุณ จำเป็นต้องใช้ซีเมนต์ขาวพิเศษหรือทาสีพื้นผิวหลังจากปูกระเบื้องเสร็จ การกวนต่อเนื่องเป็นเวลาอย่างน้อย 10 นาที เวลานี้จะช่วยให้สีย้อมกระจายอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งมวลของสารละลาย

การทำแผ่นกระเบื้องที่มีสีต่างกันในแต่ละชุดจะทำให้ได้กระเบื้องโมเสคที่ปูผิวทางแบบดั้งเดิมมาก หากจำเป็นต้องได้พื้นผิวที่มีสีเดียวกัน อย่าลืมจดสัดส่วนทั้งหมดในชุดแรกและปฏิบัติตามในอนาคต

เทส่วนผสมที่เตรียมไว้ลงในถัง ความสม่ำเสมอของมันควรจะเหมือนกับครีมเปรี้ยวหลังจากนั้นเริ่มเตรียมคอนกรีตสำหรับชั้นฐาน คุณยังไม่ต้องกรอกแบบฟอร์ม

โซลูชันสำหรับชั้นฐาน

องค์ประกอบของส่วนผสมคอนกรีตสำหรับแผ่นพื้นปูในกรณีนี้เหมือนกับของชั้นผิว แต่ไม่มีสีย้อม และแทนที่จะเติมสารช่วยกระจายตัว จะมีการเติมสารลดแรงตึงผิวราคาถูก เช่น SP-1 หรือผงซักฟอกแบบหนา . นอกจากนี้สัดส่วนของส่วนผสมหินทรายบดและซีเมนต์ยังคิดเป็น 1:3 โดยปริมาตร

ตัวอย่างการเตรียมส่วนผสมสำหรับชั้นหลัก

เทน้ำ 5 ลิตรลงในเครื่องผสมคอนกรีตเพื่อล้างพื้นผิวหลังจากชุดแรก เท SHPS 5 ถัง ตามด้วยซีเมนต์ 3 ถัง ละลายพลาสติไซเซอร์ 0.75 ลิตรในน้ำ 5 ลิตร แล้วค่อยๆ เติมน้ำนี้ลงในเครื่องผสม ปล่อยให้เครื่องทำงานและเริ่มเทคอนกรีตสีของชุดก่อนหน้าลงในแม่พิมพ์

แบบฟอร์มบนโต๊ะสั่น

ความหนาของชั้นเทควรอยู่ที่ประมาณ 2 ซม.วางแม่พิมพ์ด้วยคอนกรีตสำหรับปูแผ่นที่เตรียมตามสูตรด้านบนบนโต๊ะสั่นแล้วเปิดเครื่องเป็นเวลา 3 นาที วางลวดที่ตัดก่อนหน้านี้ในรูปแบบของตาข่ายเพื่อเสริมแรงบนชั้นที่อัดแน่น คุณไม่จำเป็นต้องถักลวด หากคุณซื้อเส้นใยเสริมแรงสังเคราะห์ ก็ไม่จำเป็นต้องดำเนินการนี้ เพียงเติมลงในครกขณะผสมคอนกรีต

เทชุดที่สองลงในอ่างแล้วเติมให้เต็ม ผสมคอนกรีตแบบฟอร์ม สามารถทำได้โดยไม่ต้องนำออกจากตารางสั่น แต่จากนั้นคุณจะต้องนำสารละลายไปไว้ในที่เก็บข้อมูลสองถัง

เปิดโต๊ะสั่นแล้วปล่อยให้ทำงานจนกว่าสารละลายในแม่พิมพ์จะจับตัวกันและอากาศทั้งหมดจะออกมาจากโต๊ะ

ปริมาณการใช้วัสดุทั้งหมด

มีความจำเป็นต้องวางแผนต้นทุนในการซื้อวัสดุตามเกณฑ์ต่อ 1 ตร.ม. ความหนา 5 ซม. ที่คุณต้องการ:

• ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์สีขาว 24 กก.
• ส่วนผสมหินทรายบด 85 กก. ในอัตราส่วน 1: 1
• สารช่วยกระจายตัว 0.1 กก.
• พลาสติไซเซอร์ 0.9 กก.
• เม็ดสีสีประมาณ 0.9 กก. ในรูปแบบแห้ง

ปริมาณสีที่แน่นอนสามารถกำหนดได้โดยเจ้าของเท่านั้นโดยพิจารณาจากรสนิยมและเป้าหมายของเขาเอง

โดยสรุปเรื่องคุณภาพของสินค้า

ต้องปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัด กระบวนการทางเทคโนโลยีและใช้หมดอายุ วัสดุก่อสร้าง. ต้องล้างกรวดและทรายให้สะอาด

สำหรับชั้นผิวที่สวยงามของแผ่นพื้นคอนกรีตปูคอนกรีต ควรใช้ซีเมนต์ M500 ปัจจัยสำคัญคือคุณภาพน้ำ ควรสะอาดและมีเกลือแคลเซียมและแมกนีเซียมต่ำ แล้วอยู่ภายใต้สิ่งเหล่านี้ กติกาง่ายๆกระเบื้องจะให้บริการคุณเป็นเวลาหลายปี