Dags att göra kol. Utrustning för koltillverkning

Träkol är ett helt organiskt material som används som bränsle. Dess höga miljöegenskaper är kända för att den vid glödning inte avger giftiga och giftiga ångor, eftersom den helt består av kol.

Inom industrin används det i stor utsträckning av metallurgiska komplex och kemiska anläggningar, i lantbruk det används som ett mineraltillskott. Denna höga efterfrågan på kolbränslen, i kombination med dess unika egenskaper, har bidragit till utvecklingen av tekniska processer för dess tillverkning.

Träkol produceras av ett mjukt kolsystem, som kännetecknas av en låg temperaturregim. Det finns tre huvudtyper av träkol:

Svart, erhållen från träbearbetning mjuka stenar.
Vit, gjord av lövträ.
Röd, framställd av barrträd.

Vid mottagande av kol, ev träavfall(avfallspapper, möbelindustri, stubbar, grenar). Dessutom värderas vitt kol i Japan och rött - för privat bruk.

Denna universella produkt har funnit adekvat tillämpning i nästan alla sfärer av mänskligt liv. Varelse alternativ syn bränsle används det fortfarande aktivt i hushåll. De industriella dimensionerna av dess tillämpning är enorma och mångfacetterade, de påverkar följande områden av dess aktiva användning:

metallsmältning;
vattenrening;
som en fälla för skadliga och giftiga gaser;
i medicin vid förgiftning;
utfodring för djur och fåglar;
i cateringsystem;
som gödningsmedel.

Beroende på kvaliteten är den indelad i tre betyg, med bokstavsbeteckningarna A, B, C.
Den tekniska processen för att få denna produkt är enkel, men kräver ytterligare kunskaper och färdigheter. Därför används denna typ av aktivitet ofta som lönsam verksamhet. Men man bör komma ihåg att med en tydlig förståelse av rollen för korrekt efterlevnad av alla steg i processen, ökar andelen produktion av en kvalitetsprodukt.

Produktionsteknik träkol inkluderar normalt 4 huvudsteg: torkning, pyrolys, kalcinering, kylning. På senare tid orsakade dess produktion allvarliga skador på miljön. Men modern teknik löste detta problem genom att introducera ny unik utrustning.

Utrustning för tillverkning av

grund produktionsprocess för produktion av träkol är följande mekanismer:

Hydraulisk vedklyver.
Motorsågar.
Vågar.
Kolugn.
Elgenerator.

För konstruktionen av ugnen bör ett öppet och plant område utrustas, själva ugnen bör vara av hög kvalitet, vilket säkerställer omöjligheten av syrepenetration. Annars kommer en del av råvaran inte att bearbetas, utan förbrännas.

Video: kolugn.

En bra ugn är utformad på ett sådant sätt att de gaser som uppstår vid oxidation matas in i ugnen, bränns ut där och skickas för att hålla den önskade temperaturen. Sådana energibesparingar är miljövänliga och ekonomiska.

Det finns också utrustning där det är möjligt att använda endast en behållare. I det här fallet kontinuitetsprocessen teknisk produktion kol är sönder och driftstopp uppstår. Denna situation löses genom närvaron av avtagbara behållare där du kan torka separat, oxidera ved och låta den brinna ut.

Den moderna tekniken som används för att tillverka träkol är avfallsfri, miljövänlig och ergonomisk. Utrustningen behöver inte ytterligare och specifik vård. I produktionen är som regel 3 personer ansvariga för kontinuiteten i processen och den automatiska justeringen av maskiner.

Utrustning skiljer sig i sin variation, men de kan grupperas i tre huvudtyper:

Mobila enheter;
Stationära mekanismer;
Hjälputrustning.

Den första och andra utrustningsgruppen skiljer sig åt i närvaro och frånvaro av möjligheten för dess överföring. Dessutom har vissa typer av utrustning en enda funktion för torkning och pyrolys.

Träkolsugnar har en vikt på 6 till 80 ton. När du väljer mobil utrustning bör du ta små modeller som gör att du kan ändra deras plats. Valet till deras fördel beror på bristen på förmågan att systematiskt leverera förbrukningsmaterial till en specifik plats. Mobila installationer består av moduler, monteras och demonteras snabbt. De kan placeras utan att skapa ytterligare skjul och skyddsrum.

Stationära installationer kräver tvärtom tilldelning av ett separat anpassat rum, som samtidigt kan användas som förråd färdiga produkter.

Installation av utrustning måste utföras av specialister och följa bestämmelserna i GOST. Alla installationer måste uppfylla kraven på säkerhet och miljövänlighet, eftersom avfall och kolrester förbränns i ugnarna.

Hjälputrustning är önskvärd för anskaffning, eftersom den kraftigt minskar kostnaderna, främst av tillfällig karaktär. Sådana mekanismer inkluderar en vägnings- och packningsbatcher, en separator.

Användning av ugnen

Den centrala mekanismen för hela processen är ugnen. En modern kolugn, eller, som den också kallas, en retortugn, skiljer sig väsentligt från sin föregångare från början av 1900-talet. Dess omvandling ägde rum mot bakgrund av tillväxten av vetenskaplig och teknisk kunskap, som ett resultat av vilket den utrustning som används nu är utmärkt som yttre egenskaper och kvaliteten på resultatet.

Olika modifieringar av ugnar används, som skiljer sig från varandra i sättet som värmebäraren tillförs råvaran. Eftersom den är placerad i en isolerad kammare, jämnas kontakten med rökgasen ut. Processen för materialtillförseln utförs genom magasinet och aktiveringsfacket. För tillförsel av råvaror används en vagn som hjälpmekanism.

Lastning beror på vilken typ av utrustning som valts och kan involvera manuell eller automatisk matning. I automatiskt läge produceras den med hjälp av en transportör av mekanisk typ. Efter full lastning körs vagnen in i kammaren för torkning-pyrolys.

Kammare utrustade med separata ugnar kan rymma tre vagnar samtidigt.
Efter läggning torkas råvarorna, de gaser som släpps ut i processen transporteras till en separat kammare, förbränns där.

För att förbättra produktionseffektiviteten skickas värmen som finns kvar från pyrolysfacket till torkkammaren. Vidare byter kamrarna roller och torkning utför funktionerna pyrolys. Allt kondensat släpps ut genom specialutrustade munstycken. Således sparar den dubbla driften av dessa kammare tid och energiresurser. Efter att ha avslutat detta tekniska skedet, vagnar lämnar kamrarna med färdiga produkter.

Separatorn hjälper till att sortera färdig produkt i bitarnas storlek. Med hjälp av en viktdispenser kan du snabbt packa ner stora kol i påsar. Om produktionen tillåter användning av en förpackningsdispenser, används fint kol för förpackning och det utförs i en öppen förpackning.

Det färdiga materialet kan också briketeras, för vilket hjälputrustning används.

Tillverkningen av träkolsbriketter består också av sekvensen att följa stegen - malning av kol, skapande av en brikettmassa, pressning av briketter, torkning och kalcinering.

Ett av de mest specifika materialen som används av många människor i Vardagsliv, är träkol, det kallas också aktivt kol. Användningen av sådana råvaror som bränsle har praktiserats sedan urminnes tider. På den tiden användes enkla, tidskrävande tillverkningsmetoder i dess produktion, kolproduktionsvolymerna var små. Men som ni vet – efterfrågan skapar utbud!

Nu, särskilt i skogsregionerna, utvecklas den industriella produktionen av träkol. Tekniken, utrustningen, nya idéer och lösningar som används idag är moderna och mångsidiga. I en komplex - denna situation gör att du snabbt kan få högkvalitativa råvaror, en sådan verksamhet är lönsam, har stora framtidsutsikter.

Egenskaper av träkol

Träkol är ett fast, poröst råmaterial med hög kolhalt. Produktionen av träkol kommer från trämaterial, genom uppvärmning i frånvaro av syre (eventuellt med en liten mängd av det), används retorter, ugnar, högar för detta. Råvaran består huvudsakligen av kol, som kombinerar sina egenskaper med kol.

Båda dessa ämnen erhålls från trä. Endast i fallet med kol är utgångsmaterialet trä av naturligt ursprung, som sönderdelas i frånvaro av luft under flera århundraden. Kol erhålls genom partiell förbränning av ved, med begränsad lufttillgång. Sådana råvaror är erkända som en av de bästa vyerna bränsle, det kännetecknas av miljövänlighet, röken som avges under förbränning bär inte skadliga effekter för miljö.

Råvaran har en hög porositet, vilket förklarar de goda sorptionsegenskaperna. Detta gör att du kan rena vatten, gaser, alkohol. Det är viktigt att kemikalien fysikaliska egenskaper råvaror kan orsaka självantändning (ingår i aktiv interaktion med syre). Ämnet har en hög värmeledningsförmåga, som påverkas avsevärt av luftfuktighet och temperatur, den är nästan densamma som för kol.

Högkvalitativa råvaror efter slutet av produktionscykeln har en tydlig glans med en blåaktig nyans. När du smular en sådan produkt kan du se att trästrukturen är bevarad, råmaterialet är prickigt med sprickor.

Uteffekten vid bearbetning av torrt trämaterial kommer att vara upp till 40 % av den ursprungliga massan.

Det finns särskilda kriterier för att bedöma kvaliteten på träkol

Omfattning av träkol och dess typer

Träkol är av följande typer:

Röd- lätt kol av nålar används i produktionen.
Svart- gjord av aspar, pilar.
Vit- användning: ek, bok, björk, ask, avenbok. På inledande skede produktion, det finns en liten förkolning, sedan ett hopp till en hög temperatur (1000 grader). Samtidigt, till skillnad från andra arter, håller vitt kol inte barken.

Inkomna råvaror av olika slag bred användning inom en mängd olika områden, både för ändamål nationalekonomi, såväl som i industriell produktion vid produktion av järnhaltiga och icke-järnhaltiga metaller.

Råvaran innehåller praktiskt taget inte fosfor, svavel - vilket gör den ovärderlig för metallurgin.
Metallprodukter förkolas med kol, vilket gör att du kan öka kolinnehållet och därigenom förbättra deras egenskaper och undvika oxidativa processer. Den största andelen när det gäller konsumtion av råvaror upptas av företag som producerar koldisulfid- och kiselprodukter.

Det finns ett antal områden som är i stort behov av träkol, låt oss nämna de viktigaste:

Kemisk industri, vid tillverkning av:

fernissor;
färger;
konstgjorda fibrer;
glasprodukter;
kemikalier och gifter;
plast;
filterelement;
cellofan produkter;
antiseptiska medel.

Byggsektorn som ett sätt att absorbera fukt och lukt.
I elektroteknik råvaror värderas för deras motståndskraft mot strålning, gifter - de används för att skapa olika delar, ledande element, elektroder.
Medicinen distribuerar råvaror i tablettform som botemedel.
Lantbruksindustrin använder råvaror inom följande områden:

kosttillskott för fåglar;
kosttillskott för nötkreatur;
kosttillskott för småboskap;
befordran näringsegenskaper matjord.

Blomsterodling som ett organiskt element.
livsmedelsindustrin- som färgämne, märkt på förpackningen färdig produkt bokstav och nummer E 153.
Kosmetikindustrin använder råvaror i produkter för ansikte, hud, kropp och hår.

På territoriet Ryska Federationen- det klassiska syftet med råvaror, det är bränsle för att tända kaminer, vid beredning av mat. Tillverkningen av björkkol gör det möjligt att få värme, utan att det ser ut som en låga. Det rekommenderas inte att elda med kemikalier samtidigt som man undviker skadliga och obehagliga lukter. Vrid papperet, lägg runt flisen i form av en koja. När kojan antänds är det nödvändigt att omsluta trämaterial. Efter det, täck strukturen med kol. Så snart kolen har blossat upp, fördela dem jämnt över hela området, vänta tills de sista lågorna försvinner, och kolen blir grå.

Existera olika tekniker produktion av träkol

Produktionsteknik

Framställningen av träkol består av en serie sekventiella operationer:

Torkning av råvaran.

Trots att torkat trä kan användas vid produktion av träkol är det nödvändigt att avlägsna fuktrester från materialet, som på ett eller annat sätt finns i basråvaran. Så omedelbart efter att ha minskat storleken på basråvaran, utsätts den för en torkningsprocess. För att effektivt torka råmaterialet placeras det i en speciell behållare, som är speciellt utformad för kol, sedan bearbetas råvaran med hjälp av varm rök. För att minska kostnaderna placeras torkkärlet så nära pyrolysugnen som möjligt, vilket ger den erforderliga värmen.

pyrolysprocess.

Bearbetning av råvaror i detta skede innebär att det värms upp till en viss temperatur. Pyrolys förutsätter att processen sker utan lufttillgång, medan råvarorna bearbetas vid höga temperaturer till kol, och antändning är utesluten.

Kalcinering.

Under kalcinering stiger temperaturen till mer än 400 grader, processen tillåter dig att helt utesluta harts och gaser från råvarorna.

Kylning av råvaror.

Detta är det sista steget i tillverkningen av träkol, det är att råvaran gradvis kyls ned.

Efter avslutad kylning paketeras råvarorna och överförs till lagret. Beskriven tekniska operationer göra det möjligt att producera högkvalitativa produkter, som enkelt kan förpackas i pappersbehållare av olika storlekar för leveranser till marknaden.

Produktionstekniken kräver, trots sin enkelhet, strikt efterlevnad av säkerhetsföreskrifter och Brandbekämpningsåtgärder. Se till att installera brandlarm, har till hands erforderligt belopp brandsläckare för att garantera säkerheten, kommer dessa åtgärder att göra det möjligt att snabbt lokalisera den i händelse av brand.

Mest lämpligt material för produktion av träkol är ett träd i klossar upp till 60 cm i storlek.När man köper ett fast stockmaterial behövs en extra arbetare, vars uppgift blir att mala materialet till önskad storlek.

Träkol kan tillverkas både i industriell skala och hemma.

Att göra hemma

Det måste förstås hemmaproduktion- Det här perfekt lösning om en liten mängd råvara behövs. Ett sådant ekologiskt bränsle är bra för små smidesindustrier, grill och grill, inköp av råvaror för dessa ändamål kostar en slant. Träkolsugnar för produktion av träkol, som används i massproduktion, har stora dimensioner och ett högt pris - de är inte lämpliga för hemförhållanden. I praktiken används följande metoder i stor utsträckning:

bränning i en metalltunna;
elda ved i en grop.

Använda en tunna ugn av metall

Låt oss analysera i detalj hur träkol erhålls med hjälp av metall fat. Pipan måste vara gjord av metall med stor tjocklek. Det är oacceptabelt att använda en behållare från under kemikalier. Om tidigare oljehaltiga produkter lagrats i fatet måste behållaren bearbetas.

Temperaturbeständiga tegelstenar placeras i botten av behållaren, i utrymmet mellan tegelstenarna placeras en eld tills kolet är i höjd med tegelstenarna. Efter det är det nödvändigt att installera gallret, trämaterial läggs tätt på ytan.

Fyll tunnan, vänta tills lågan dyker upp. Täck behållaren med en massiv metallplåt och lämna en liten lucka.

För att påskynda processen måste ett litet hål göras i den nedre delen av behållaren, genom vilket luft sedan kan tillföras med en dammsugare. Men denna del är inte av särskild betydelse för den övergripande processen.

Kontrollera färgen på röken som kommer ut. Efter att den är blåaktig till färgen, måste spelet från ovan elimineras. Därefter lämnas behållaren tills den är helt kyld, varefter den resulterande råvaran siktas och förpackas.

Brinner i ett hål

Den antika tekniken för att producera träkol med hjälp av en grop diskuteras i detalj nedan. Till fördelarna den här metoden kan tillskrivas dess enkelhet, brist på extrakostnader för tillverkning av råvaror. Det är nödvändigt och tillräckligt för att förbereda trämaterial, gräva ett hål i form av en cylinder.

De vertikala sidorna av gropen måste göras genomskinliga, gropens radie är 40 cm och djupet är upp till 50 cm. Den nedre delen av gropen måste noggrant komprimeras, detta kommer att förhindra blandning av jorden och färdiga råvaror.

En eld görs direkt i gropen, det är viktigt - använd inte kemi. Efter att botten av gropen är helt fylld, placeras förberedda (skalade och sågade i bitar upp till 30 cm) trämaterial i den.

När det lagda träet brinner ut är det nödvändigt att fylla på det med en ny del, upprepa bokmärket tills gropen slutligen är fylld med kol. Denna metod tar cirka 3 timmar.

En helt fylld grop är täckt med gräs och jord, packad. Råvaran får svalna i 48 timmar, varefter de färdiga kolen siktas och förpackas. Från en grop kommer upp till 2 påsar med råvaror ut. Kvaliteten på råvaran beror på att alla nyanser i den tekniska processen följs, men vilken typ av trä som väljs för att få råvaran har ett större inflytande.

Produktion i industriell skala

Den industriella produktionen av träkol sker idag enligt två tekniker, som kräver olika utrustning:

bränning av trämaterial med ugnar med kontinuerlig cykel;
eldning av ved med cykliska ugnar.

Vilken utrustning som ska användas beror på:

metod för att organisera processen för att bränna den ursprungliga produkten;
vilken typ av trä som används för att få fram den färdiga produkten.

För inte så länge sedan fanns det en akut brist på utrustning för produktion av träkol på hemmamarknaden. Det fanns två huvudområden: prisvärda kinesisktillverkade spisar, som entreprenörer gick förbi på grund av tvivelaktig kvalitet; mycket dyrare analoger från europeiska länder - entreprenörer hade helt enkelt inte råd att köpa sådan utrustning.

Idag finns det en väg ut - utrustning från inhemsk tillverkare, när det gäller kostnad och kvalitet, är produkten väl lämpad för den ryska konsumenten. Således löses frågan om att skaffa högkvalitativ och prisvärd utrustning helt enkelt. Emellertid är frågan om komplex organisation av lönsam industriell produktion av träkol en svårare uppgift.

Vid produktion av träkol måste brandsäkerhetsreglerna följas

Säkerhets regler

I enlighet med säkerhetsföreskrifter är den minsta volymen kol som kan utsättas för självantändning 100 kubikdecimeter. Vid arbete med volymer som är högre än vad som anges krävs åtgärder för att förhindra spontan förbränning av råvaror.

Det är oacceptabelt att strikt begränsa råvaror från interaktion med oxiderande ämnen. Det är också viktigt att förhindra ansamling av damm från kol.

Vid produktion av träkol är det nödvändigt att följa reglerna för arbetsskydd R O-00-97.

Vid flyttning av färdiga råvaror används stålfat, papperspåsar, polypropen. Förvara träkol stängt lager, speciella behållare, vars syfte är att skydda råvaror från nederbörd. Transporten sker i paket, eller helt enkelt i bulk i slutna vagnar eller lastbilar.

Produktionskostnader

Det tar cirka 1,5 miljoner rubel för att starta en kolproduktionsverksamhet. Huvudsak Pengar nödvändigt för köp av utrustning (650-900 tusen rubel). Av utrustning för inhemsk produktion rekommenderar vi ugnar OD-30, OD-60, dessa installationer används för produktion av högkvalitativa råvaror.

Följande kostnader måste också beaktas:

hyra ett rum - upp till 400 tusen rubel;
köp av trä - upp till 100 tusen rubel;
löner, betalning av skatter - 600 tusen rubel;
reklam, transport - 50 tusen rubel;
betalning av elräkningar - 50 tusen rubel;
pappersarbete - upp till 10 tusen rubel.

Som ett resultat behövs 1,8 miljoner rubel för en säker start av industriell produktion av träkol.

Försäljningen av 1 kg färdiga produkter ger vinst i intervallet från 18 till 35 rubel. Månatlig nettovinst kommer att vara cirka 80 tusen rubel från 100 ton råvaror.

Aktivt kol är en produkt av värde för olika sfärer av mänskligt liv. Som ett miljövänligt bränsle kommer träkol att ta en allt större del av världsmarknaden, trots förekomsten av gas och olja. Råvaror kan säljas, om inte för den inhemska marknadens behov, så för export. Det är användbart att känna till processen för produktion av träkol åtminstone för att tillgodose dina egna behov av råvaror, även om dess industriella produktion verkar vara en lovande och lönsam verksamhet.

Människan använder olika sorter energi dagligen. Och, karakteristiskt, för varje år ökar behovet av det mer och mer. Därför ökar också behovet av bränsle, som genererar denna energi.

Träkol är en biologisk typ av bränsle, miljövänlig och absolut säker för atmosfären. Detta förklarar dess popularitet bland konsumenter och lämpligheten att organisera ett företag för dess tillverkning.

Denna typ av bränsle är oumbärlig i industriell produktion som ett reduktionsmedel vid smältning av särskilt sällsynta värdefulla metaller.
Med direkt deltagande av träkol utförs processerna för regenerering av vatten och luft i ett slutet utrymme.
känd för alla Aktivt kol- en produkt av träbearbetning, räddar från förgiftning.
Det är oumbärligt för rening av gasutsläpp från företag och industriavlopp.
Materialet används i stor utsträckning inom jordbruket - för utfodring av nötkreatur, grisar, fjäderfä, som toppdressing för odling av grödor.
I vardagen används träkol i eldstäder och grillar.

Som du kan se är användningen av kol extremt varierande, vilket förklarar den snabbt växande efterfrågan på det.

Val av lokaler och utrustning

Helst bör kunskap placeras nära råvarukällor, detta kommer att minska transportkostnaderna avsevärt.

För att börja köpa utrustning bör du ha åtminstone en allmän uppfattning om kolproduktionsprocessen. I specialugnar utsätts råvaran för syrefri förbränning och torkas sedan. Vidare är saken liten - att packa kolen och packa (manuellt eller med hjälp av specialutrustning).

Produktionskapaciteten för en ugn lämplig för ett litet företag är upp till 400 kg per dag. Som praxis visar är manuell förpackning extremt tidskrävande och ineffektiv. Därför listan nödvändig utrustning förutom förbränningsugnen (värde 800-850 tusen rubel) läggs förpackningsutrustning till.

Det är inte tillrådligt att köpa en ugn med hög produktivitet direkt. I affärsutvecklingsstadiet kommer det att vara svårt att hitta köpare som är villiga att köpa träkol i stora mängder.

Nödvändiga råvaror, dess huvudsakliga sorter

Huvudråvaran för tillverkning av de beskrivna produkterna är träavfall. Den specifika typen av råvara bör väljas beroende på den region där verksamheten är belägen. Verkstadsägare ingår i regel avtal med skogsföretag om leverans av virke. Det vore inte överflödigt att knyta kontakter med en möbelfabrik eller ett sågverk i närheten.

Kvaliteten och egenskaperna hos den resulterande färdiga produkten beror på vilken typ av råmaterial som används i produktionen.

Det finns tre typer av träkol:

Röd– i hjärtat av sin produktion är endast raser barrträd. Den färdiga produkten erhålls av mjukt träkol vid en lägsta temperatur.
Vit- en produkt från bearbetning av lövträ (lövfällande: alm, poppel, stenträd, hassel, lönn, etc.).
Svart- det är lätt att gissa att denna typ av kol erhålls genom att tyna bort barrträd (lövfällande: kastanj, pil, asp, al, etc.).

De ovan beskrivna trädsorterna är indelade i grupper baserat på träets densitet. Så till exempel kommer produktionen av kol från lind eller asp att vara mycket mindre än från akacia eller björk.

Teknik och produktionsstadier

Hittills finns det flera tekniker för tillverkning av träbränsle. Valet av en viss bestäms av de råvaror som används och den önskade kvaliteten på den färdiga produkten.

Kärnan i någon av de tekniska processerna är användningen av retortkolugn. Detta steg syftar till att bränna ved utan syre. Denna process kallas pyrolys. Som en del av detta stadium föreskriver utläggning av trä i repliker, samt skicka dem till torkkammare pyrolys. När en viss temperatur uppnås i förbränningskammaren börjar förbränningen av ved utan syre. Gaser som frigörs under processen värmebehandling, gå för att upprätthålla förbränningen inuti kammaren.

Efter avslutad pyrolys överförs retorterna med kol till metallgaller, där de slutligen kyls ned.

Utrustningen, vars användning är nödvändig för att säkerställa kolproduktion, innehåller inte värmare och fläktar. Detta minimerar energikostnaderna.

Den toppmoderna metoden för att tillverka träkol syftar till att bearbeta träbriketter (snarare än massivt trä, som standardtekniken föreslår). Den resulterande färdiga produkten skiljer sig mer hög kvalitet, och dess produktion kan kallas avfallsfri.

Du kan lära dig hur den här produkten är tillverkad i följande video:

Försäljningskanaler

I vårt land är konsumtionen av sådant kol på en låg nivå. Så det bästa alternativet försäljning kommer att vara sökandet efter utländska partners. I europeiska länder är sådana produkter mycket populära och i otrolig efterfrågan. Om du inte har "utgångar" till en utländsk marknad, kan köpare hittas i ditt eget land:

Ett alternativ är att organisera partihandel.
Glöm inte smältverken och smidesbutikerna.
Du kan säkert lägga till bensinstationer, grillbarer, restauranger och grillhus, samt specialbutiker för sommarlovet till listan över potentiella partners. Efterfrågan kommer att vara säsongsbetonad. På sommaren blir den dubbelt så hög som på vintern.

En viktig förutsättning för affärsutveckling är skapandet av en minnesvärd företagslogotyp, som måste appliceras på varje väska. Så efter att ha använt din produkt en gång är det mer sannolikt att köparen kommer att föredra den igen.

Du bör också föra en aktiv marknadsföringspolicy, annonsera på skyltar och på Internet, där köparna hittar dig själva.

Ekonomisk plan och lönsamhet i produktionen

För vårt land är denna verksamhet relativt ny, men utan tvekan lovande. Global miljömedvetenhet driver övergången till träkol. Att starta ett företag kräver inga betydande kostnader. Produktionstekniken är ganska enkel, kräver inte konstruktion av storskaliga komplex.

Viktig utrustning för att få 32-35 ton produkter kommer att kosta varje månad 500 tusen rubel, detta belopp inkluderar:

kolugn av retorttyp som kostar 35-82 tusen rubel;
industriell mätinstrument värt upp till 10 tusen rubel;
bensin eller elektriska sågar värda 10-12 tusen rubel;
elektrisk generator som kostar 25-35 tusen rubel;
tillval: hydraulisk vedklyver och packutrustning - efter behov.

Glöm inte bort juridisk sida fråga. Registreringen tar inte mer än en månad. Med den förväntade inkomsten kommer företagaren att överföra skatter till staten för.

För att producera 32-35 ton kol varje månad kommer följande råvaror att krävas:

hackad ved - 1,5-2 tusen rubel / kubikmeter;
påsar (nät) för förpackning av färdiga produkter - 12-15 rubel / st.

Lönerna för arbetande personal (5 personer räcker till en början) kommer att uppgå till 85-100 tusen rubel per månad. Annons- och transportkostnaderna kan fluktuera något från månad till månad.

Med förbehåll för genomförandet av den planerade genomförandeplanen, månatlig inkomst kommer att vara 75-80 tusen rubel till bekostnad av färdiga produkter 20-25 rubel/kg.

Den objektiva fördelen med verksamheten med att tillverka och sälja träkol är en liten initial investering, såväl som minimal konkurrens i detta marknadssegment. Även om det finns problem med försäljningen av produkter, återbetalningstid för projektet - 2 år. Om det är möjligt att etablera en exportmöjlighet kan investeringar löna sig på sex månader.

Träkol används fortfarande på många områden i våra liv, och är ofta en oumbärlig produkt. Först och främst måste du upprätta en affärsplan som hjälper dig att starta en utmärkt, lönsam produktion.

Idag kan du snabbt etablera produktionen av olika typer av träkol:

svart från barrträd (al, lind, poppel, asp);
vit från lövträ (avenbok, björk, ek, alm);
röd, erhållen av mjukt kol.

Tillverkningsteknik

Träkolsverksamheten är användningen av en speciell teknik som möjliggör produktion av kol från träråvara, som idag används i många industrier. I detta fall används pyrolysprocessen, det vill säga råmaterialet bränns i en ugn utan syretillgång. För sådan produktion används speciella kolugnar, bestående av en kammare för framställning av kol och torkning.

Processen är som följer: råmaterialet matas in i laddningskammaren, varefter dess förbränning börjar.

Efter att sensorerna visar att kolet har brunnit ut och är helt torrt börjar de lasta av det för att svalna.

För tillverkning av träkol kan olika råvaror användas: knutar, hampa, det mesta av avfallet från avverkning, möbelfabriker, andra träbearbetningsföretag. Planen kan också ta hänsyn till det faktum att vanlig ved också kan användas för produktion, även om sådana råvaror är dyrare, och kvaliteten på kol är högre. Ungefärlig förbrukning av råvaror för tillverkning av ett ton produkter: björkved - 7-8 kubikmeter, barrved - 11-12 kubikmeter.

Tillbaka till index

Ungefärliga kostnader för organisationen av produktionen

När vi upprättar en kolproduktionsplan tar vi hänsyn till följande finansiella kostnader:

Inköp av utrustning för produktion av träkol:

en speciell kolugn, vars kostnad varierar från 17 till 100 tusen rubel;
hydraulisk utrustning för att hugga ved och råvaror, en vanlig klyfta. Kostnad - från 55 rubel. en bit;
elektroniska vågar som kostar från 5 tusen rubel;
motorsågar kostar cirka 5 tusen rubel;
elektrisk generator kostar cirka 12 tusen rubel;

Inköp av råvaror (plan - 30 ton produkter per månad):

huggen ved. Kostnaden är från 1200 rubel. upp till 1700 per kubik. m. Du kan spara pengar genom att använda avfallet från ett loggarföretag, kostnaden här är mycket mindre, men kvaliteten på kolet är lägre;
påsar för förpackningsproduktion. Kostnaden är från 7-10 rubel per styck.

Lön för produktionsarbetare: baserad på fem personer - 75-100 tusen rubel. per månad.
Dokument som krävs för att registrera ett företag. Kostnaden är från cirka 10 tusen rubel.
Planen bör då inkludera följande kostnader:

hyra av ett verkstadsrum för produktion och ett lager - från 20 tusen rubel;
reklam, transport och andra utgifter.

Totalt kräver minimiplanen för produktion av träkol och dess genomförande en initial investering på 500 tusen rubel. Kostnaden för ett kilo kol är 17-20 rubel. Den genomsnittliga inkomsten per månad som en sådan verksamhet kan försörja nybörjarnivå, är cirka 70 tusen rubel.

Tillbaka till index

Företag återbetalning

Varje affärsutvecklingsplan måste nödvändigtvis ta hänsyn till återbetalningen. Vid produktion av träkol kan man, för att få en bra startstart, börja med en kapacitet på cirka 30-40 ton per månad. För att göra detta kan du köpa det mesta olika ugnar, det beror på vilken typ av startkapital du har. Vissa kolugnar är dyrare, det finns modeller som är låga i pris, men det viktigaste är att korrekt beräkna sin kraft och förbrukning av råvaror. Det rekommenderas att du först planerar för mer ekonomisk produktion, successivt öka kapaciteten och identifiera nya marknader.

Den totala kostnaden för att starta ett eget företag, såsom en kolverksamhet, inklusive inköp av utrustning, registrering nödvändig dokumentation, hyra ett rum eller tomt, anställa anställda, kan variera från cirka 700 tusen rubel. upp till en miljon, beroende på utrustning och prestanda. En sådan plan måste nödvändigtvis inkludera de kostnader som kommer att behövas för installation av utrustning, lagring av färdiga produkter och transport av kol. Kräver vanligtvis en tomt på 150 till 200 kvadratmeter. meter.

Underhållspersonal för ett skift kan vara från två personer, vanligtvis krävs ingen speciell utbildning för att arbeta med ugnar och separatorer. Det är möjligt att placera produktion även inom staden, eftersom den kontinuerliga processen att tillverka träkol praktiskt taget inte skadar miljön, det vill säga utsläppet skadliga ämnen minimal.

Vinsten per månad beror på hur väl den planerade verksamheten är organiserad. Om du preliminärt organiserar inte bara produktionen av träkol, utan också dess förpackning och sortering, kommer detta att göra det möjligt att sälja produkter mer lönsamt och utöka kundbasen.

Med korrekt etablerad produktion och produktionen av färdiga produkter i form av träkol från fyrtio ton per månad, kommer återbetalningsperioden för investeringar att vara endast upp till 9 månader, det vill säga verksamheten kommer att börja gå med vinst inom ett år.

Tillbaka till index

Råvaror för bearbetning

När du gör upp en affärsplan för produktion av kol måste du ta hand om upphandlingen av råvaror. Beroende på vilken teknik som kommer att väljas för detta kan råvarorna vara avfall från skogsindustrin, björkved och andra råvaror som pressats till stora briketter. Vilket trä som helst kan köpas till kolugnar, men man måste komma ihåg att det är dyrare än andra typer av råvaror, och det träkol som erhålls från detta är inte av särskilt hög kvalitet.

När man organiserar en sådan verksamhet måste man komma ihåg att avfallet från skogsindustrin är mer lönsamt som råvara för träkol. Längden på briketter gjorda av sådant material är idealisk för ugnar, det vill säga de behöver inte bearbetas ytterligare, vanligtvis är parametrarna 0,4-0,55 meter. Det är också väl lämpat att andelen ändytas röta här bara är upp till 15, medan klyvlinjen är upp till 18 cm. För produktion är det idealiskt att använda råvaror från vindskydd, växande skog, bränd ved, död ved.

Affärsplanen ska också innehålla uppgifter om mängden inköpta råvaror, dess kvalitet. Indikatorerna beror inte bara på de erforderliga produktionsvolymerna, utan också på vilken typ av utrustning som kommer att användas, vilken plan för försäljning av produkter som upprättades.