Vakuumpump för mjölkning av kor. Mjölkningsmaskiner och installationer

Vakuumpumpen är utformad för att skapa ett vakuum (urladdning) i systemet genom att pumpa ut luft ur det. Vakuumpumpen är drivkraften bakom all mjölkningsutrustning.

Pumpklassificering

Vakuumpumpar klassificeras enligt följande:

1. Genom design:

2. Med storleken på vakuumet som skapas:

lågvakuumpumpar;
medelstora vakuumpumpar;
högvakuumpumpar.

3. Efter överenskommelse:

"torr" (för uppsugning av gaser);
"våt" (för sugning av gas tillsammans med vätska).

Roterande skovelpumpar (olje) arbetar med olja, medan vätskeringpumpar använder vatten.

De viktigaste fördelarna med vätskeringpumpar är:

frånvaron av gnidande arbetskroppar, eftersom tätningen mellan rotorn och statorn är ett vattenlager.
miljövänlighet
kompakthet
låg ljudnivå.

Vätskeringpumpar har dock lägre produktivitet, är svåra att använda och arbetar endast vid positiva temperaturer.

Schema för en vätskeringvakuumpump

Roterande skovelpumpar kännetecknas av hög driftsäkerhet och
hög prestanda. Oljepumpar kan arbeta vid minusgrader.
Nackdelarna med roterande skovelpumpar inkluderar:

hög ljudnivå
komplex tjänst
högre pris jämfört med vätskeringpumpar.

Diagram över en roterande skovelpump

1 - rotor; 2 - kropp; 3 - rektangulära plattor; 4 och 7 - grenrör; 5 och 6 - pumpens arbetskavitet. Pilarna indikerar luftens rörelse (områdena för luftsugning och vakuuminjektion).

Vakuumstationer

Vakuumstationer installeras i mjölkningssystem för att skapa vakuumtryck. De används också inom andra sektorer av ekonomin där ett stabilt vakuum krävs.
Vakuumstationer består av en vattentank och en pumpenhet (vakuumpump) installerade på tanken och en elmotor. Beroende på erforderlig effekt är vakuumstationen utrustad med en, två eller flera vakuumpumpar.

Mjölkmaskinen är ett automatiskt system för att mjölka kor snabbt och effektivt utan att skada spene och körtel, och med minimal risk för patogener. Detta är inte en enda helhet, utan en sammansättning av komponenter utformade för att bearbeta mer än ett dussin kor per timme. Det finns många faktorer som kan påverka mjölkkvalitet och juverhälsa hos mjölkboskap, och mjölkningsutrustning är en av dem.

Vintage foto - mjölka en ko för hand

Tidiga försök att mjölka kor involverade användningen av en mängd olika metoder. Omkring 380 f.Kr. fäste egyptierna, tillsammans med traditionell manuell mjölkning, ett strå av vete på spenen på kor. Mjölkmaskinen användes första gången 1851, även om försöket inte var helt lyckat.

För att stimulera ytterligare uppfinningar har Royal Agricultural Society of England utlyst en belöning för introduktionen av en säker mjölkningsmaskin. I slutet av 1800-talet utvecklades en maskin med vakuumpump, driven av en ångmaskin, i Skottland. Denna enhet, tillsammans med introduktionen av den dubbla spenkoppen, ledde till automatiserad mjölkning av djur. Sedan början av 1900-talet har principen om maskinmjölkning slagit rot i mejeriindustrin.

Funktionsprincipen för mjölkningsmaskinen

Traditionella mjölkningstekniker inkluderar spenkoppar för spenkontakt och produktborttagning, mjölkslangar, pulsatorrör, slutuppsamlingsbehållare. Glasögon består av ett inre gummifoder och ett yttre skal, vanligtvis av metall. Under drift sugs produkten från kons juver, som ett resultat av det skapade vakuumet inuti glaset, vilket tvingar mjölken att gå genom spenkanalen.

Vid maskinmjölkning, som vid utfodring av en kalv, sker en aktivering av nervreceptorer som finns på bröstvårtan. Med sådan stimulering frisätts hormonet oxytocin, som därefter kommer in i juvervävnaderna. Väl på plats gör hormonet att muskelfibrerna drar ihop sig och mjölkkanalerna fylls med mjölk. Det maximala mjölkflödet kommer med en lugn och konsekvent mjölkning av kon, samt med korrekt juverberedning. För tillräcklig stimulering av nervreceptorn krävs 12 till 15 sekunders taktil kontakt. Detta kommer att säkerställa en adekvat frisättning av oxytocin och ett bra svar på mjölkutstötning.

Maskinmjölkningsteknik

Mjölkningsenheten fungerar som en oumbärlig assistent på en mjölkgård. Moderna maskiner garanterar mjölkning av kor i enlighet med alla regler, hjälper till att hålla mjölken färsk och förhindrar att produkten kolliderar med luft eller händer. Det är inte svårt att hantera installationen, men det kräver vissa färdigheter. För att få önskat resultat är det viktigt att följa alla instruktioner och förbereda kon ordentligt för den viktiga processen.

Mjölkflödets hastighet beror till stor del på öppningen i mjölkkanalen och på anordningens mekaniska egenskaper. Efter att koppar fästs på spenarna når flödeshastigheten en gräns inom en minut och minskar i slutet av mjölkningen. Resterande mjölk bör mjölkas för hand för att undvika oönskade konsekvenser i form av mastit. Mjölkflödet påverkas av vakuumnivån och pulseringsfrekvensen. Hastigheten ökar när en bredare krusningsfaktor används. Oftast arbetar mjölkningsmaskiner med en optimal frekvens på 55-65 cykler per minut. Denna princip påverkar inte djurets juver negativt.

Manuell mjölkningsteknik

Även om tekniker för handmjölkning har förfinats genom århundradena, fungerar de fortfarande idag. Mjölkningsmetoder påverkar mjölkens kvalitet och kvantitet. Den vanligaste är den första metoden för mjölkning. Kor mjölkas samtidigt två gånger om dagen. En kalvande ko mjölkas oftare (5-6 gånger om dagen).

Kvigan ska känna ett bra sinne mot henne, så djuret behandlas varsamt och med ömhet. Om mjölkningsregimen observeras och den tillgivna inställningen till kvigan observeras, kommer kon att förbereda sig för ceremonin i förväg, och juvret kommer att fyllas med mjölk, vilket avsevärt kommer att förbättra processen för att mata mejeriprodukten.

Kvigans händer och juver tvättas noggrant för att undvika infektion eller mastit. Torka av botten och sidan av juvret med en våt handduk doppad i varmt vatten, torka sedan torrt och massera lätt. Först, med båda händerna, masseras hela juvret, sedan varje halva separat. Denna händelse bör inte försenas för att inte missa ögonblicket för mjölkvatten. Eventuell fukt på juvret kan leda till sprickor i huden. De första mjölkstrålarna pressas i en separat skål och täcks med en servett. Mjölkningen börjar när kons spenar är svullna och fasta. Händer och juver är rena, en steril emaljerad hink är förberedd - du kan börja mjölka.

Mjölken är helmjölkad vilket bidrar till en bra mjölkavkastning och skyddar kon från infektioner. Det är resten av mjölken, som stagnerar, som leder till uppkomsten av mastit.

Typer av mjölkningsmaskiner

Med tillkomsten av mjölkmaskiner har böndernas och vanliga koägares arbete förbättrats avsevärt. Enheten låter dig spara tid och ansträngning, så nödvändigt för hushållning. Det finns flera typer av mjölkningsmaskiner, vilken typ beror på applikationens omfattning.

Bärbara mjölkningsmaskiner

Bärbara mjölkningsenheter är idealiska för ett litet antal djur (upp till 20 djur). Den bärbara maskinen ger ett effektivt och bekvämt sätt att mjölka djur. En oljefri, elektriskt driven vakuumpump skapar det vakuum som krävs för automatiserad mjölkning. Varje enhet är försedd med en vakuumregulator och tryckmätare för att säkerställa och bibehålla rätt trycknivå under mjölkningsprocessen. Pulsering i klustret skapas med hjälp av en pneumatisk pulsator installerad i apparaten. Den uppfyller alla krav på tillförlitlighet, hållbarhet och noggrannhet. Pulseringshastigheten ställs in med justeringsknappen. Koefficienten väljs av användaren.

Mjölken samlas upp i en tålig hink av rostfritt stål för vidare transport. Både enkel- och dubbelskopa finns tillgängliga. En komplett uppsättning mjölkningskluster inkluderar de nödvändiga fästena för enkel installation och slang. Alla delar är säkert monterade på en lätt men ändå stabil vagn som är lätt att transportera och kräver minimalt underhåll.

Bärbar mjölkningsmaskin monterad på en vagn med två mjölkbehållare

mjölkningssystem

Mjölkningssystemet är installerat på gårdar där djuren är i sina bås, och är designat för 20-100 djur. Mjölkningen utförs med hjälp av en bärbar enhet som ger pulsering och vakuum. Blocket är kopplat till mjölkningsstationen. Vanligtvis installeras en station för vartannat huvud. Produkten kommer in i det mottagande kärlet med vätskenivåkontroll och pumpas sedan till kyltanken. Systemet är lätt skalbart.

Automatiska mjölkningssystem är installerade på stora gårdar och är designade för mer än 100 djur.

Hur man väljer rätt mjölkningsmaskin

Mjölkmaskiner kännetecknas av sina tekniska data, rörlighet och typ. Enheterna är lätta och små i storlek och kan tjäna en eller två kor - perfekt för ett litet hushåll. För stora gårdar används större apparater. Den mest populära är en lätt enhet, på grund av dess rörlighet.

Enheterna skiljer sig åt i klassen av vakuumpumpar.

När du väljer en enhet bör du vara uppmärksam på metoden för vakuumbildning. I ett fall bildas vakuumet i anordningen på grund av driften av pulsatorn och centrifugalpumpen. I den andra utförs pulsatorns arbete av en kolvpump som påverkar trycket. När du väljer en enhet, studera noggrant alla fördelar och nackdelar med var och en av enheterna. Till exempel är maskiner med pulsator mer komplexa och dyra, men garanterar hög mjölkavkastning. Kolvpumpsenheter är lätta att använda till en budgetkostnad, men mjölkningskvaliteten är lägre än pulsatormaskiner.

Var uppmärksam på teknikens rörlighet. Enheten kan vara mobil eller användas permanent. Den mobila maskinen är lämplig för stora gårdar. Vagnen är utrustad med hjul och stöd, förutom alla nödvändiga komponenter. Maskinen rör sig lätt runt serviceområdet och bearbetar ett stort antal huvuden. Den stationära enheten är konstruerad för att mjölka maximalt tre kor på nära håll.

När du köper en mjölkningsanordning bör du vara uppmärksam på kvaliteten på spengummit. Kons juvers hälsa beror på denna del av enheten. Användningen av gummi i gummisammansättningen anses vara av högre kvalitet. Liners gjorda av lågkvalitativa råvaror spricker med tiden, ackumulerar bakterier och skadar därmed kons hälsa. Du måste byta ut linern minst en gång om året. Observera att priset matchar kvaliteten på den köpta enheten, monteringen av delar, funktionalitet och användarvänlighet.

Fördelar och nackdelar med mjölkningsmaskiner

studerar fördelarna med mjölkningsmaskiner, bör några fördelar med tekniken framhållas.

Ägaren till en stor gård kan spara mycket på arbetarnas löner genom att minska personalstyrkan. Det räcker med att lämna ett visst antal personer som ska kontrollera mjölkningen och hålla rent i rummet.
Mjölkningsutrustning minimerar det tråkiga och mödosamma arbetet för mjölkpigor och hemmafruar på små privata gårdar.
Med tillkomsten av enheten ökar kvaliteten på mjölkningen avsevärt. Mjölkning med hjälp av maskinen är idealisk för alla ko, och hastigheten är mycket högre jämfört med manuell mjölkning.
Det tar väldigt lite tid att bemästra kompetensen att arbeta med teknik. Driftsreglerna är inte komplicerade. Du behöver bara följa instruktionerna.

Ko mjölkningsmaskin

Nackdelarna med mjölkningsanordningar inkluderar följande punkter:

Typer och huvudmodeller av mjölkningsmaskiner

Idag är valet av utrustning för mjölkning ganska brett och varierat. Först och främst är det värt att ange för hur många huvuden enheten köps och den föredragna typen av pump installerad i enheten. Här är bara några av de vanligaste modellerna av enheter:

Priser på mjölkningsmaskiner för kor

Ko mjölkningsmaskin

Underhåll av utrustning

Mjölkmaskiner används flera timmar om dagen och kräver regelbundna servicekontroller. Utrustningen rengörs, komponenternas och fästelementens tillstånd kontrolleras, eventuella funktionsfel elimineras och smörjning utförs i enlighet med instruktionerna. Var noga med att kontrollera skicket på spengummit för integritet, såväl som rör och slangar. Mätare och uppsamlare plockas isär och tvättas en gång om dagen. Vakuumpumpar och remspänning kontrolleras också dagligen. Teknisk inspektion i rätt tid kommer att säkerställa oavbruten drift av enheterna.

För närvarande kan en modern gård inte föreställas utan mekaniserad utrustning. Automatiseringen av jordbruket håller jämna steg med tiden, nästan varje hushåll har en mjölkmaskin i sin arsenal.

Video - Mjölkmaskin Min Milka

Igor Nikolaev

Lästid: 3 minuter

A A

Anordningarna underlättar i hög grad manuellt arbete vid mjölkning av stora och små nötkreatur. Utformningen av utrustningen är enkel, den är lätt att använda. Inga speciella färdigheter krävs. Funktionsprincipen för alla mjölkningsmaskiner är vakuum. När du väljer en enhet tas alltid hänsyn till antalet boskap, mjölkningshastighet och tekniska egenskaper. Om en bonde har en minimjölkbearbetningsanläggning, köps mjölkningsmaskiner med en mjölklinje genom vilken råvarorna går till bearbetningsplatsen.

Ritning av en mjölkmaskin för kor

Mjölkningsmaskinen för kor består av en stationär och monterad del. För mjölkning hemma används mobil utrustning. För dess rörelse tillhandahålls en stödram på hjul. Det finns två av dem, med breda eller smala däck. Ben är försedda för stabilitet.

Det är att föredra att välja hjul med breda däck så att genomströmningen av installationen blir högre.

Mjölkmaskinssetet innehåller följande moduler:

elmotor: drivs av 220 V; i vissa installationer tillhandahålls en bensinmotor: utrustningen är inte beroende av nätverket; den används för mjölkning i betesmarker;
pump;
vakuumledningsslangar;
vakuummätare;
vakuumregulator;
behållare för uppsamling av mjölk med lock; det finns en backventil på locket, en pulsator och en mottagare är fästa på den;
pulsator;
mottagare;
samlare;
vakuum- och mjölkmunstycken;
mjölkglas.

Tillverkare kompletterar utrustningen med ytterligare reservdelar: spengummi, mjölk- och vakuummunstycken, utrustningsrengörare, borstar för rengöring av slangar, koppar och munstycken. När de svarar på frågan om hur man väljer, uppmärksammar de typen av pump, närvaron eller frånvaron av vissa komponenter i installationen, kvaliteten på mjölkningen.

Val av pumptyp

Mjölkningsutrustningen drivs av en elmotor. Den kräver en spänning på 220 V. Effekt från 550 W till 750 W. Pumpen är av vakuumtorrtyp eller en oljepump. För operatören är en torr vakuumpump mer bekväm. Det kräver inget underhåll, underhållet reduceras till en årlig förebyggande undersökning.

Oljepumpen måste kontrolleras var tredje månad: smörj delar, bestäm tillståndet på packningen eller lädermanschetten. En oljepump är bekvämare för kor. Den är inte lika bullrig som en torr pump. Djur vänjer sig snabbt.

Om du väljer mellan olja eller torr utrustning, så lutar de mot en torr typ vakuumpump, men med en ljuddämpare.

Ett vakuumtryck skapas i systemet. Den mäts med en vakuummätare. Det optimala trycket är 50 kPa. För att justera, minska eller öka trycket finns en regulator. Dessa komponenter måste vara obligatoriska i mjölkningsmaskinen. Vid lågt tryck blir mjölkningen ineffektiv. Vid högt tryck kan utrustningen bli oanvändbar.

Mjölkmaskin pump

Närvaron av en pulsator

Var uppmärksam på närvaron av en pulsator i installationen. Processen att ta mjölk sker i ett visst läge. För att göra det bekvämt för djuret, förs mjölkningen tekniskt närmare den naturliga utfodringen av en kalv. Han tar tag i bröstvårtan, suger ut mjölken. Medan kalven sväljer mjölk förblir bröstvårtan vilande. Kalven gör 64 sugrörelser per minut och ger kon vila.

Ett liknande sätt att mjölka skapar en pulsator. Han levererar vakuum i omgångar till spenkopparna. Antalet pulser är justerbart. Vissa modeller har ingen pulsator. Den ersätts av en pump. Antalet pulseringar beror på kolvens eller andra rörliga elements frekvens. Impulser kan inte justeras.

För bonden är utrustning utan pulsator att föredra. Det kostar mindre. För en ko blir mjölkningen bekvämare med en pulsator.

Val av spenkoppar

Bifogad utrustning för mjölkning består av en uppsamlare, mjölk- och vakuummunstycken, spenkoppar. Utrustningen är fäst på spenarna på kons juver. För att göra djuret mer bekvämt väljer de apparater med speciella anordningar som hjälper till att hålla det på juvret.

Mjölkkopparna består av en metallkropp och ett spengummi. Det finns en hålighet mellan dem. Vakuum kommer in eller ut. Pulsatorn tillför luft in i hålrummet, gummit komprimeras, fångar bröstvårtan - detta är 1 så av mjölkning. Pulsatorn tar in luft, gummimanschetten går till glasets väggar och släpper gradvis ut bröstvårtan. Vid denna tidpunkt uttrycks mjölk - detta är den andra mjölkningscykeln. Om trycket i juvret, i glaset och i mjölkröret är detsamma, är kons bröstvårta i vila - detta är den tredje mjölkningscykeln. För ett djur är detta sätt för mjölkintag mer bekant, men utrustningen är dyrare.

Glasögonen är gjorda av rostfritt stål eller aluminium. En anordning gjord av aluminium är lättare, men gjord av stål är starkare. Bröstmanschetten är gjord av livsmedelsklassat gummi eller silikon. Silikon för en ko är bekvämare, det är mjukare. Se till att ha foder på glasögonen så att metallen inte skadar kons juver. Vissa glasögon har genomskinliga plastinsatser. Genom dem bestämmer mängden mjölk som en ko ger. Om mjölken inte rinner ner i glasen är mjölkningen över.

Tillverkare erbjuder mjölkningsmaskiner för kor, kvigor, getter. Det här är olika modeller. Glasögonen är inte lika stora. Höga koppar är för mjölkkor med välutvecklade juver och långa spenar. De rekommenderas inte till kvigor eller till getter vars spenar är kortare än kors. Vid mjölkning höjs glasen. De kan komma i kontakt med juvret och gnugga huden.

Synkron eller asynkron mjölkning?

Uppsamlaren är en anordning genom vilken vakuum tillförs och mjölk passerar. Den innehåller en ventil. När den trycks in startar mjölkningsmaskinen, vakuumet börjar rinna in i glasen. De sätts på växelvis på juvret och mjölkningen börjar.

Vid manuell mjölkning uttrycks mjölk först från de två bakre juverloberna, sedan från de två främre loberna. För en ko är denna mjölkningsmetod bekant. För att bevara metoden för manuell mjölkning med hårdvara mjölkprovtagning, används asynkron drift av glasen. Samtidigt kommer vakuum från uppsamlaren först till de 2 bakre juverloberna och sedan till de främre. De bakre loberna är mer utvecklade hos kon, så mjölkningsprocessen börjar med dem.

Med synkron mjölkning fungerar alla 4 kopparna samtidigt. Detta är onaturligt för djuret, men mjölkningshastigheten ökar. I det här fallet kanske kon inte ger all mjölk, det är nödvändigt att ytterligare mjölka den med händerna. Bonden bestämmer själv hur man mjölkar, väljer en synkron eller asynkron mjölkningsmaskin för kor, men man måste komma ihåg att metoden "manuell mjölkning" är mer bekväm för djuret.

För en eller två kor?

Mjölkningsutrustningen kan ha en eller två mjölkningsmaskiner. Processen att ta mjölk från 1 ko är 6-8 minuter. Om gården inte har mer än 5 huvuden, köper de utrustning med 1 set: 4 koppar, 1 samlare. Mjölkningen avslutas om 30-40 minuter.

För en besättning på upp till 30 kor köps mjölkningsmaskiner med 2 mjölkningsset. De låter dig ta mjölk från 2 kor samtidigt. Mjölkningen tar slut om en och en halv timme. I detta fall samlas mjölk i 1 eller 2 burkar.

För att påskynda processen köper de stationära installationer som fungerar från fjärrkontrollen. Kor går in i boxarna. De är utrustade med mjölkningsmaskiner. Operatören sätter kopparna på juvrets spenar, mjölken går genom rörledningen för bearbetning eller in i kylskåpet. På stora gårdar är mjölkningsbås utrustade. De tillhandahåller en viss ordning för in- och utträde av djur från hallen så att de inte kolliderar, och operatören förväxlar inte kor med fulla och tomma juver.

Inget system fungerar utan en vakuumpump för mjölkningsmaskinen. Det kan säkert kallas hjärtat i hela enheten. Nybörjare står ofta inför problemet med att välja denna utrustning. Det finns många erbjudanden och varje säljare berömmer sina egna. Därför bestämde vi oss för att förklara i en tillgänglig form vad som bestämmer valet av en viss modell och vad som kan gå sönder i sådan utrustning. Denna information kommer också att vara användbar för dem som bestämmer sig för att montera enheten med sina egna händer.

Komponenter och typer av enheter som skapar tryck

Vakuumsystemet som används i mjölkningsmaskinen, oavsett tillverkare, består av samma komponenter. Detta inkluderar en cylinder, på grundval av vilken ett vakuum skapas, faktiskt själva vakuumpumpen, kontrollutrustning (vakuummätare), en pulsator och en vakuumregulator för mjölkningsmaskinen. Förresten, den sista noden är en av de viktigaste.

För normalt mjölkflöde i spenkopparna måste det optimala trycket skapas och det är 0,48 bar.

Vakuumpumpen måste skapa ett variabelt vakuum med exakt denna indikator. Om det är mer betyder det att bröstvårtorna kommer att skadas i korna, och när indikatorn faller under den tillåtna normen faller glasögon av. Frekvensen skapar en pulsator, den sträcker sig från 45-65 cykler per minut. Pulsatorn är en liten ventil som är ganska lätt att justera och som sällan går sönder.

Och här kommer vi till den viktigaste punkten som bestämmer den normala driften, nämligen typerna av pumpar:

vakuummjölkningsenhet med torr rotor;
oljeanordningar för att skapa ett vakuum;
vattenring vakuumanordningar.

Vi kommer omedelbart att varna de hemgjorda - med dina egna händer kan du bara montera färdiga knutar, du kommer inte att kunna göra knutarna själva från grunden.

torr rotor

Här möter vi säljarnas första knep. Förutom att skapa optimalt tryck finns det en sådan indikator som prestanda. För en enskild mjölkningsmaskin, det vill säga vi mjölkar en ko med en maskin, är det 110 l/min. Om du ska mjölka två kor samtidigt med en maskin bör produktiviteten vara 220 l/min. Och så på uppgång.

Bladen i sådana aggregat är grafit. Detta fett har verkligen en mycket hög glidkoefficient, vilket är anledningen till den tysta driften. Men vid långvarig användning överhettas bladen och kan deformeras. Enkelt uttryckt kilar pumpen ganska snabbt. Och när du kontaktar ett servicecenter kan du bli anklagad för att ha brutit mot driftsvillkoren och nekad garantiservice.

Vi drar slutsatsen att vakuumanordningar med en grafittorrrotor är bra, men under förutsättning att du inte har fler än 2-3 kor på gården.

Myter och sanning om oljesystem

Om vi jämför principen för drift av olja och torra enheter, skiljer de sig strukturellt lite åt. Det är bara det att i dessa pumpar, istället för grafit, installeras ett textolitblad kokt i olja.

Dessutom finns det en konstant cirkulation av olja. Som ett resultat av denna innovation fungerar den inte bara för sitt avsedda syfte, det vill säga smörjning, utan ger också värmeavledning och förhindrar överhettning.

De vanligaste myterna om sådana oljesystem är rykten om den förmodat svåra installationen och den höga förbrukningen av smörjmedel. Vi kan försäkra dig om att justeringen i sådana system inte är svårare än i torra. Och fabler om slösaktig användning är med största sannolikhet uppfunna av konkurrenter.

Därför, för små gårdar, där individuell mjölkning av kor tillhandahålls med en maskin, är det bättre att ta oljesystemet. Som praktiken visar kan en sådan vakuumpump fungera utan avbrott för kylning upp till 3-4 timmar.

rinnande vatten

Vattenringpumpar installeras på mjölkningsbås med samtidigt underhåll av fler än 6-8 kor. Som du kan förstå av namnet fungerar vatten som ett arbetsmedium i dem, och för att behålla sin inställda temperatur krävs installation av extra utrustning och spårningssensorer.

I vätskeringpumpar är vakuumregulatorer för mjölkningsmaskiner komplexa flerkomponentsenheter, och justering här kräver viss träning. Vi rekommenderar inte att ta sådan utrustning för gårdar med mindre än 50 djur. Och på enskilda enheter är sådana pumpar inte installerade alls.

Valet av vakuumutrustning för mjölkningssystem för nötkreatur är en känslig fråga, men med en stark önskan kan denna fråga lösas. Det viktigaste för dig att bestämma antalet huvuden, tiden för pumparnas drift och mjölkningssekvensen.

Berätta för oss i kommentarerna om du någonsin har använt sådana system.

För att skapa ett vakuum under driften av mjölkningsmaskinen används luftinstallationer, bestående av en vakuumpump, en vakuumcylinder-mottagare, en vakuumregulator, en vakuummätare, ett rörsystem med kopplingar och en motor, som är uppdelade i roterande, kolv och ejektor. I sin tur är roterande vakuumpumpar indelade i skovel, vattenring, rottyp och andra. De mest utbredda på gårdar är roterande bladvakuumenheter av märket UVU-60/45 och vattenringluftpumpar VVN-3, VVN-6, VVN-12.

Principen för drift av ejektor (jet) pumpar är som följer. När en vätska (eller gas) strömmar genom ett rör som har en förträngning är trycket i förträngningen lägre än i resten av röret (om flödeshastigheten i förträngningen inte når ljudhastigheten). Detta fastställdes först av den italienske fysikern G. Venturi (1746-1822), efter vilken röret baserad på detta fenomen fick sitt namn. Om den evakuerade volymen är ansluten till röret vid punkten för dess avträngning, kommer gasen från den att passera in i området med lågt tryck och föras bort av vätskestrålen. Ejektor (jet) installationer är monterade på avgasröret på traktorn och vakuumet skapas på grund av höghastighetsflödet av avgaser.

En roterande vakuumenhet av UVU-typ inkluderar (Fig. 2.2) en elektrisk motor 1, en vakuumcylinder 3, en vakuumregulator 4, en vakuummätare 6, en vakuumledning 5, en vakuumpump 2. Vid frekvent strömförsörjning avbrott kan den utrustas med en reservförbränningsmotor 7. UVU-60/45 unified pumpen arbetar med ett vakuum på 53 kPa med en luftkapacitet på 60 och 40 m 3 /h. För att erhålla den erforderliga flödeshastigheten ändras rotorhastigheten genom att placera remskivor med olika diametrar på motoraxeln.

Ris. 2.2 Översikt över vakuumenheten UVU 60/45

Den roterande lamellvakuumpumpen är designad för drift i områden med ett måttligt klimat i det fria i intervallet från minus 10 till plus 40 0С och på en höjd av högst 1000 m, finns i fyra versioner.

Inuti den cylindriska gjutjärnskroppen 22 (fig. 2.3) med en räfflad yta för bättre värmeisolering roterar rotorn 17. Rotorn har fyra spår i vilka textolitbladen 16 rör sig fritt. Rotorn roterar i kullager 14 installerade i monteringshål för locken 12 och 19, placerade excentriskt i förhållande till kroppsaxeln. Lagren från sidan av pumpens inre hålrum är stängda med brickor 15. För att orientera kåporna i förhållande till huset installeras stift 5 vid montering av pumpen. Rotorns rotationsriktning indikeras med en pil på pumphus. Beroende på version har pumpen en eller två utgående ändar av rotorn.

I mitten av den cylindriska kroppen finns avgasfönster som ansluter till ramens avgasrör. En ljuddämpare är monterad i änden av avgasröret, vars kropp är fylld med glasull för att behålla det använda smörjmedlet.

Den tekniska processen för vakuuminstallationen är som följer. När rotorn 17 roterar (fig. 2.3), pressas bladen 16, under inverkan av centrifugalkrafter, mot kroppen 22 och bildar slutna utrymmen som begränsas av rotorn 17, kroppen 22 och ändväggarna 12 och 21, vars volym först ökar med ett varv, vilket skapar ett vakuum mellan bladen på sugsidan och sedan minskar. I detta fall komprimeras luften och tvingas in i atmosfären genom avgasporten.

För att smörja lager och friktionsytor är pumpen utrustad med en smörjanordning av veketyp, som säkerställer en jämn och kontinuerlig tillförsel av olja till pumpen.

Oljan består av två huvudkomponenter: glas 5 (fig. 2.4) med en kapacitet på 0,6 l och kopp 2. Olja hälls i ett glas, som stängs med ett lock 7 och fixeras på koppen med en båge 6. Olja flödar ut ur glaset in i koppen tills dess nivå når toppen av den kilformade utskärningen på täckröret. Oljenivån i bägaren på oljepumpen, version UVD.10.020, är inte justerbar. Oljenivån i koppen på UVA 12.000-oljan beror på längden på den utskjutande änden av röret och måste vara inom 13,18 mm. När oljenivån sjunker kommer luft in i glaset genom ett snitt i röret och oljan rinner ut tills den når den inställda nivån.

Smörjningsprocessen är som följer. Från koppen strömmar oljan genom vekarna 3 in i de oljeledande kanalerna och, under påverkan av tryckskillnaden i oljepumpen och pumpen, genom slangarna 9, hål i locken 12, 21 (Fig. 2.3). av pumpen kommer in i kullagren 14, genom brickornas 15 kanaler in i rotorns 17 spår, smörjytor på bladen 16, pumphus och lock. Oljan blåses sedan ut med luft genom pumpens utlopp.

Smörjaren ger oljetillförsel till pumpen med en flödeshastighet på 0,25,0,4 g / m 3 luft, vilket motsvarar utflödet av olja från glaset under driften av installationen med en division i genomsnitt under 1,5 timmars drift av en vakuuminstallation med en kapacitet på 0,75 m 3 / min, och i genomsnitt 1,1 timme för en vakuumanläggning med en kapacitet på 1 m 3 /min.

Kontroll över flödet av olja in i lagren utförs visuellt genom plastslangar, och det totala flödet - enligt indelningarna på glaset.

Ris. 2.3 Vakuumpump:
1,20 - bultar; 2, 15 - brickor; 3 - hållarring; 4 - remskiva; 5 - stift; 6 - nyckel; 7 - skruv; 8, 22 - omslag; 9 - kork; 10.11 - packningar; 12 - höger omslag; 13 - manschett; 14 - kullager; 16 - skulderblad; 17 - rotor; 18 - kropp; 19 - vänster omslag; 21 - bussning; 22 - kropp

Att säkerställa den erforderliga oljeförbrukningen under drift utförs genom att regelbundet rengöra de oljeledande kanalerna i kopp 2 (Fig. 2.4) och pluggar 4, tvätta vekarna i dieselbränsle eller ändra antalet gängor i veken, och för UVA 12.000 olja även genom att ändra längden på den utskjutande delen av röret.

För att utesluta eventuell omvänd rotation av rotorn och brott på bladen när elmotorn är avstängd, är pumpinloppet anslutet till vakuumledningen genom en säkerhetsventil.

Ris. 2.4 Lubricator UVD.10.020:
1 - fäste; 2 - kopp; 3 - veke; 4 - kork; 5 - glas; 6 - båge; 7 - lock; 8 - packning; 9 - slang

Ris. 2.5 Vakuumregulator

Vakuumflaska 3 (Fig. 2.2) jämnar ut den vakuumpulsering som oundvikligen uppstår under pumpdrift, samlar upp fukt och mjölk som har kommit in i vakuumledningen och används även som avloppstank vid spolning av rörledningar. När pumpen är igång måste locket på vakuumflaskan vara ordentligt stängt.

Vakuumregulator 4 (Fig. 2.2) upprätthåller ett stabilt vakuum i vakuumledningen. Den består av en ventil 1 (fig. 2.5), en fjäder 3, en uppsättning vikter 4, dämpningsplattor 5 och en indikator 2.

Vakuumregulatorn fungerar enligt följande. Kraften som verkar på ventil 1 underifrån, på grund av skillnaden mellan atmosfärstryck och vakuumtryck i vakuumledningen, lyfter upp ventilen och övervinner vikten av last 4. Som ett resultat börjar atmosfärisk luft strömma genom indikator 2 in i vakuumet linje. Vakuumvärdet vid vilket ventil 1 stiger ställs in av lastens vikt 4. Mängden luftflöde genom vakuumregulatorn styrs av avläsningarna på indikator 2. Vid normalt flöde ska pilen på indikator 2 vara i mitten placera. För att mildra vibrationerna från lasten 4 är de upphängda på fjädern 3 och de nedre dämpplattorna 5 är i oljeskiktet.

Vattenringmaskiner av VVN-typ är designade för att skapa ett vakuum i slutna enheter och system. De tillverkas i två versioner: VVN1 - med ett nominellt sugtryck på 0,04 MPa; ВВН2 - med ett nominellt sugtryck på 0,02 MPa.

Maskiner av VVN-typ är vätskeringmaskiner med direktdrift från en elmotor genom en elastisk koppling.

Vattenringinstallationen VVN-12 består av en vattenringmaskin 4 (Fig. 2.6), som drivs av en elmotor 1 genom en koppling 2. Allt detta placeras på grundplattan 3.

Vattenringmaskinen består av en cylinderkropp 2 (fig. 2.7), stängd i ändarna med ändlock. Fläkthjulet 1 är excentriskt placerat i cylindern och är fäst på axeln. Axelutgången från fronterna är tätad med mjuka packboxar. Vattnet som tillförs maskinen matar vattenringen 7 och skapar en hydraulisk tätning i körtlarna. Axeln roterar i lager placerade i hus fästa på fronterna.

Innan maskinen tas i drift genom sugröret 5 fylls maskinen ungefär upp till axelns axel med vatten. Vid start kastas vätskan av centrifugalkraften från rotornavet till huset. Detta bildar en vätskering och halvmåneformat utrymme, som är arbetshåligheten. Arbetskaviteten är uppdelad i separata celler, begränsade av bladen, hjulnavet, fronterna och vätskeringens inre yta. När hjulet roterar ökar volymen av cellerna (medurs rotation i fig. 2.7) och gas sugs genom sugfönstret 6. Sedan minskar volymen på cellerna, gasen komprimeras och trycks ut genom utloppsfönstret 3. Vatten sprutas ut tillsammans med gasen genom utloppsröret 4. För att separera vatten från gaser och samla upp det direkt på utloppsröret i vakuumpumpar, installeras en vattenavskiljare med ett öppet överflödesrör. För att separera vatten från gas i VVN-12 vakuumpumpar används en direktflödesseparator 5 (Fig. 2.6). Den raka separatorn är ett icke-separerbart kärl med en volym på cirka 24 liter med ett flerbladigt galler inbyggt, genom vilket gas-vätskeblandningen som sprutas ut från pumpen separeras. Det ger nästan fullständig separation av vatten från gas i alla möjliga driftlägen.

Vid användning av maskinen som kompressor är en vattenlås fäst vid separatorns avloppsrör, vilket säkerställer att vattnet dräneras utan gasläckage.

Fördelen med vattenringvakuummaskiner framför skovelvakuumpumpar är att rotorn inte vidrör statorväggarna under rotation. Men när rotorn roterar stiger temperaturen på vattnet i pumpstatorn, vilket minskar dess tillförsel. För att öka stabiliteten hos VVN-pumpen installeras en speciell vattenkylare.

Ris. 2.6 Översikt över vakuumpumpen VVN-12

Ris. 2.7 Diagram över en vattenringmaskin

De viktigaste tillämpningsparametrarna för vattenringmaskiner presenteras i tabell 2.1.

2.1. Indikatorer för vattenringvakuummaskiner
Indikator	Storlek
Indikator	VVN-3	VVN-6	VVN-12	VVN-25
Prestanda vid nominellt sugtryck, m 3 / min	3 (2,7)	6(5,4)	12 (10,8)	25 (22,5)
Nominellt vakuumtryck från barometertryck, %	60 (80)
Maximalt vakuum från barometertryck, %	90		96
Specifik vattenförbrukning vid nominellt läge, dm 3 / s	0,13 (0,2)	0,3 (0,47)	0,5 (0,75)	1,0 (1,5)
effekt, kWt	13	22	30	75
Vikt (kg	125	215	455	980
Notera: inom parentes är värdena för vakuumpumpar version 2

Ris. 2.8 Allmän bild av vattenringsvakuumenheten UVV-F-60D:
1 - vakuumledning; 2 - säkring; 3 - pump; 4 - vattentank; 5 - elmotor; 6 - avgasrör; 7 - utloppsrör

Vakuumvattenringenheten UVV-F-60D är designad för att skapa ett vakuum och används för att färdigställa alla typer av mjölkningsmaskiner. Enheten är inte avsedd för att pumpa ut aggressiva gaser och ångor.

Den består av en vattenringvakuumpump 3 (Fig. 2.8) som drivs av en elmotor 5 (effekt 6 kW) installerad ovanför vattentanken 4. Vakuumpumpen är ansluten till vakuumledningen 1 genom en säkring 2. Restluft längs med med vatten drivs ut från rummet genom rörledning 6 .

De viktigaste tekniska egenskaperna hos vattenringvakuumenheten UVV-F-60D presenteras i tabell. 2.2.

2.2 Huvudsakliga tekniska egenskaper hos UVV-F-60D-enheten
Parameternamn och måttenhet	Parametervärde
Produktivitet vid h=50kPa, m 3 / h	60±6
Förbrukad effekt vid nominellt läge, kW	4±0,4
Slutligt resttryck, kPa	15±5
Övergripande mått, m	0,65x0,36x0,75
Vikt utan vatten, kg	110
Volymen vätska som hälls i vattenavskiljaren, dm 3	50
Nominell passage med grenrör, mm	40

Vissa processer kräver mycket höga pumphastigheter, även om de inte är vid mycket låga tryck. Dessa krav uppfylls av tvårotors volymetriska pumpar av typen Roots fläkt. Schemat för en sådan pump visas i fig. 2.9.

Ris. 2.9 Schema för en dubbelrotorpump av Roots-typ

De två långa rotorerna med en åttasiffra i tvärsnitt roterar i motsatta riktningar utan att vidröra varandra eller mot husets väggar, så att pumpen kan köras utan smörjning. Det finns heller inget behov av en oljetätning, eftersom mellanrummen mellan de monterade konstruktionsdelarna är mycket små.

Rotorn roterar med en frekvens på upp till 50 s-1 och hög pumphastighet hålls upp till tryck i storleksordningen en miljondels atmosfärstryck. Varje rötor kan ha två eller tre lober.

Även om dessa pumpar kan släppa ut direkt till atmosfären, har de vanligtvis en extra roterande oljepump installerad vid deras utlopp, som inte bara sänker deras slutliga tryck, utan också förbättrar effektiviteten genom att minska energiförbrukningen, vilket möjliggör ett mindre komplext kylsystem . En hjälppump, som passerar samma massa gas, men vid högre tryck, kan vara relativt liten.