De viktigaste typerna av företag, grunderna för automatiserade övervägs. design, beskriver huvudfrågorna för design och uppskattningsdokumentation vid konstruktion och återuppbyggnad av företag. En lista över standardprojekt av växter, deras egenskaper och fördelar jämfört med enskilda ges. projekt. Funktionerna i kurs- och diplomdesign, avhandling för grundutbildning.
Boken är avsedd för studenter och kan också vara användbar för ett brett spektrum av mejeribranschens specialister.

Mejeriföretag.
Det finns mejerikonservanläggningar för tillverkning av steriliserad mjölk, sötad kondenserad mjölk, steriliserad kondenserad mjölk, torra babyprodukter och pulvermjölk. De viktigaste tekniska processerna för produktion av produkter vid dessa företag är förtjockning och torkning.

Dessa processer kräver mycket energi. För genomförandet av dessa processer används komplex och skrymmande utrustning - vakuumförångare och torkanläggningar, under driften av vilka en betydande mängd energibärare, värmebärare och vatten också förbrukas. Dessutom är mejerikonservfabriker utrustade med komplexa och dyra automatiserade burklinjer, komplexa fyllnings- och falsmaskiner. Sålunda är mjölkkonserveringsanläggningar företag med hög teknisk och kraftteknisk utrustning, som kräver betydande kapitalinvesteringar.

Dessa företag har som regel en kapacitet på 100 ton eller mer bearbetad mjölk per skift, så de bör utformas på platser med välutvecklat mjölkproduktion, där det är möjligt att anskaffa en stor volym mjölk per ytenhet råvaruzonen.

INNEHÅLL
Introduktion
Kapitel 1. Företag inom mejeriindustrin
1.1. Huvudtyper av mejeriindustriföretag
1.1.1. Företag inom mejeriindustrin
1.1.2. Smörföretag
1.1.3. Ostföretag
1.1.4. Kylskåp och maslosyrbaza
1.1.5. Mejeriföretag
1.1.6. Skummjölkspulver och helmjölksersättningsväxter
1.1.7. Glassfabriker (yehi)
1.1.8. Mjölkens primära bearbetningsanläggningar
1.1.9. Växter (yehi) för barns och förebyggande näring
1.2. Placering av mejeriindustriföretag
1.3. Former för organisation av produktionen
Kapitel 2. Projektets utformning och sammansättning
2.1. Begreppet design och projekt industriföretag
2.2. Genomförande vetenskaplig och teknisk utveckling i projekt av företag under uppbyggnad och återuppbyggnad
2.3. Stadier och stadier av design
2.4. Förprojekt och designarbete
2.5. Designarbete
2.6. Sätt att öka makten
Kapitel 3
3.1. Krav för standardprojekt
3.2. Bindande standardprojekt
3.3. Återanvändbara projektstorlekar
Kapitel 4. Design av den tekniska delen
4.1. Produktberäkning
4.1.1. Produktberäkning av pastöriserad mjölk
4.1.2. Produktberäkning av skummad rekonstituerad mjölk
4.1.3. Dagligvaruberäkning av hel rekonstituerad mjölk
4.1.4. Produktberäkning av fermenterad mjölkdryck
4.1.5. Produktberäkning av gräddfil
4.1.6. Produktberäkning av keso med låg fetthalt
4.1.7. Produktberäkning av olja
4.1.8. Livsmedelsberäkning av ost
4.1.9. Produktberäkning av mjölksocker
4.1.10. Produktberäkning av konserverad mjölk
4.1.11. Glassproduktberäkning
4.2. Urval och motivering av tekniken för mejeriprodukter
4.3. Plotter tekniska processer
4.4. Urval och beräkning teknisk utrustning
4.4.1. Exempel på val av teknisk utrustning
4.4.2. Skapa ett schema för drift av utrustning
4.5. Automatisering av tekniska processer
4.6. Lastomsättning av mejeriföretaget och fastställande av behovet av fordon
4.7. Arbetsorganisation och certifiering av arbetare
Kapitel 5. Beräkning av ytor och utformning av huvud- och hjälpnäringar
Kapitel 6. Allmän konstruktionsutformning av mejeriindustriföretag
6.1. Arkitektonisk och konstruktionsdesign
6.2. Huvudplan
6.3. Hjälpbyggnader och lokaler
Kapitel 7
7.1. Uppvärmning
7.2. Ventilations- och luftkonditioneringssystem, lokala och allmänna växlingssystem
7.3. Vattenförsörjning av industriföretag, komponenter i vattenförsörjningssystemet. Beräkning och drift av avloppssystem
7.3.1. Avloppssystem, huvuddelar. Beräkning och drift av avloppssystem
7.3.2. säkerhet miljö från industriella föroreningar
Kapitel 8
8.1. Ångtillförsel
8.2. Strömförsörjning
8.3. Kylning
Kapitel 9. Ekonomisk del
9.1. Budgetering
9.2. Tekniska och ekonomiska indikatorer
9.2.1. Fastställande av standardantalet huvud- och hjälparbetare, ingenjörs- och teknikarbetare och anställda. Automatiserade system processkontroll
9.2.2. Fastställande av avskrivningskostnader, produktionskostnad och vinst. Återbetalningstid för kapitalinvesteringar
9.3. Kapitalinvesteringar
9.4. Rekonstruktionsprojekt av ett befintligt företag
Kapitel 10
10.1. kursdesign
10.1.1. Uppgörelsens innehåll förklarande anteckning
10.1.2. Innehållet i den grafiska delen
10.1.3. Innehållet i enskilda delar av förlikningsförklaringen
10.2. Diplomdesign
10.2.1. Förstudie
10.2.2. Bygg- och sanitetsdelar
10.2.3. Värme och kraft del
10.2.4. Projektets säkerhet och miljövänlighet
10.2.5. Automatisering av tekniska processer
10.2.6. Ekonomisk del
10.3. Egenskaper med att utföra ett examensarbete för grundutbildning
10.3.1. Uppsatsens omfattning och innehåll
10.3.2. Rekommendationer för att sammanställa och skriva en förklarande not
10.3.3. Gör en förklarande anteckning
Ansökningar
Bilaga 1. Fettförlust under produktion vissa typer ost
Tillägg 2. Förlust av ost under mognadsperioden efter pressning och självpressning
Bilaga 3. Indikatorer för sammansättningen av mjölkkonserver
Bilaga 4. Teknologiskt schema för framställning av pastöriserad mjölk
Bilaga 5. Lagringstid för halvfabrikat och hjälpmaterial
Bilaga 6. Hårdvarudesign av tillverkning av vissa produkter
Bilaga 7. Tekniska egenskaper hos vissa typer av utrustning
Bilaga 8. Utformning av automationsschemat Bilaga 9. Plan med placering av utrustning
Bilaga 10
Tillägg 11. Normer för användning av ostmognadskammare med användning av behållarställ
Bilaga 12. Normer för användning av ostmognadskammare med stationära ställ
Bilaga 13. Lagringstid för färdiga produkter
Bilaga 14. Uppskattade laster för lagring av halvfabrikat och hjälpmaterial
Bilaga 15. Beräknad last för lagring av färdiga produkter
Bilaga 16. Temperatur och varaktighet för efterkylning och lagring av helmjölksprodukter
Bilaga 17. Metoder för saltning och mognad av ostar
Bilaga 18. Exempel mästerplan mejeriindustrins företag
Bilaga 19. Design av teknisk utrustning för implementering av layoutalternativ (vy ovanifrån)
Bilaga 20. Metoder för saltning och mognad av inlagda ostar
Bilaga 21 smältost, kg
Lista över använda källor.

Gratis nedladdning e-bok i ett bekvämt format, titta och läs:
- fileskachat.com, snabb och gratis nedladdning.

Ladda ner pdf
Du kan köpa den här boken nedan bästa pris till rabatt med leverans i hela Ryssland. Köp den här boken


Ladda ner boken Att designa mejeriindustriföretag med grunderna för industriell konstruktion, Golubeva L.V., Glagoleva L.E., Stepanov V.M., 2010 - pdf - Yandex.Disk.

Kommittén Ryska Federationen för livsmedels- och processindustrin

Leased företag - Institutet för design av företag inom kött- och mejeriindustrin och "Gipromyasomolprom"

NORM
processdesign familjegårdar, småföretag inom bearbetningsindustrin (mejeriindustrin)

VNTP 645/1645-92

Moskva, 1993

Ryska federationens kommitté för livsmedels- och bearbetningsindustrin

Avdelningsnormer för teknisk design

Normer för teknisk design av företag med liten kapacitet inom mejeriindustrin

1. Allmänna bestämmelser 2. Företagsnomenklatur, lista över huvudlokaler, rymdplaneringslösningar 3. Produktionskapacitet, tid och verksamhetssätt för företag 4. Val och placering av teknisk utrustning och rörledningar 5. Beräkning av områden, varaktighet för lagring av material och färdiga produkter 6. Tidsfond och arbetssätt för arbetare, standardantalet huvud- och hjälparbetare, ingenjörer och anställda 7. Kategorin av byggnader och lokaler för explosiva, explosiva och brandrisk 8. Särskilda krav på den tekniska processen för byggnader i termer av temperatur och luftfuktighet 9. Användning av sekundära råvaror 10. Mekanisering och automatisering av tekniska processer och PRGS-verk. 11. Normer för förbrukning av råvaror och energiresurser 12. Tekniska och ekonomiska indikatorer

Bilaga 3 Sortiment av tillverkade produkter

1. Allmänna bestämmelser

1.1. De tekniska designstandarderna för småskaliga mejeriindustriföretag är utarbetade i enlighet med SNiP 1.01.03-83 *) "System normativa dokument i konstruktion". 1.2. Dessa minkar är obligatoriska för organisationer som utvecklar projekt för att bygga företag inom mejeriindustrin, samt för organisationer som godkänner konstruktionsuppskattningar och utför uppförandet av dessa företag. 1.3. Reglerna inkluderar de viktigaste bestämmelserna och standarderna för utvecklingen av den tekniska delen av projektet, såväl som särskilda krav för den tekniska processen för design av byggnader, strukturer, tekniskt stöd för mejeriindustriföretag som inte omfattas av de nuvarande standarderna och tar hänsyn till detaljerna i utformningen av små företag. aktuella regleringsdokument och GOST, - tekniska instruktioner, rekommendationer och riktlinjer utvecklade av industriforskningsinstitut och godkända i de etablerade ok, rekommendationer och riktlinjer för utformning av speciella delar av projekt.

04/07/93 nr 557/12/16

2. Företagsnomenklatur, förteckning över huvudlokaler, lösningar för rymdplanering

2.1. Nomenklaturen för småskaliga mejeriindustriföretag, en förteckning över de viktigaste lokalerna och deras ungefärliga arealer ges i tabell 1.

Bord 1.

Namn på företag och huvudlokaler	Ytstorlek m 2
Mejerianläggning med en kapacitet på 10 ton helmjölksprodukter per skift
Reception och mjölkavdelning
Mottagningsavdelning
Produktionsavdelningen
kylskåpsfack
Starteravdelning
Tvättmedelsförvaringsfack
Termisk punkt
Kemiskt laboratorium
bakteriologiskt laboratorium
Kompressor freon
antenn
Lager för förpackningsmaterial
materiallager
Administrativa lokaler
Inhemska lokaler
Boxning av externa tvättmaskiner
reparationspunkt
Watchmen's quarters, MOS
Mejerianläggning med en kapacitet på 5 ton mjölkbearbetning per skift
Mottagningsavdelning
Produktionsavdelningen
Starteravdelning
Laboratorium
Centraliserad biltvätt
Tvätta behållare
Förråd av mjölkpulver
Förvaring av hjälp- och förpackningsmaterial
Kompressor:
freon
antenn
kylskåpsfack
Reparationsavdelning
Växel
Pannrum
Administrativa lokaler
Inhemska lokaler
Ostfabrik med en kapacitet på 50 kg ost per skift
Produktionsavdelningen
Starteravdelning
mognadskammare
Expedition
Kompressor
Pannrum
Växel
Inhemska lokaler
Ostfabrik med en kapacitet på 300 kg ost per skift
Mjölkacceptans
Osttillverkningsbutik
Osthärdningsavdelning
Institutionen för ostbearbetning
mognadskammare
Starteravdelning
Institutionen för centraliserad tvätt
Växel
Kompressor
Pannrum
Expedition
Inhemska lokaler
Workshops för helmjölksersättning med en kapacitet på 1,0 och 2,0 färdig produkt per skift
Förberedande avdelning
Förtjocknings- och torkverkstad
Färdigvarulager
Förpackningsavdelning
Institutionen för centraliserad utrustning tvätt
Fettkammare Т = +10°С
Växel
Panelinstrumentering
fläktavdelning
Värmepunkt och pumpstation
ventilationskammare
Inhemska lokaler
Laboratorium
hövdingens rum
Förvaringsgarderob
Tjänstgörande låssmedsrum

2.2. Företagsbyggnader bör utformas som envåningshus, utan sängkläder, byggnader av mejerianläggningar med en kapacitet på 5 och 10 ton CMP per skift, som regel, på strö. Alla huvud- och hjälpproduktioner bör placeras i en byggnad.2.3. Att tillhandahålla mjölkmottagning: - för fabriker med en kapacitet på 10 ton mjölk per skift - i mottagnings- och tvättavdelningen av en rese- eller återvändsgrändtyp; - för företag med mjölkbearbetning mindre än 10 ton per skift - enligt en kapell eller i en mottagnings-tvättavdelning av återvändsgränd.

3. Produktionskapacitet, tidsmedel och företags verksamhetssätt

3.1. Företagets produktionskapacitet bestäms av den maximala möjliga produktionen av färdiga produkter i ett givet sortiment per tidsenhet med full användning av produktiviteten hos den installerade ledande utrustningen. Ett 6-timmars arbetsskift tas per tidsenhet för att fastställa produktionskapaciteten.3.2. Tidsmedel, företagens och industriernas verksamhetssätt bör tas enligt tabell 2.

Tabell 2.

Antal arbetspass per år

Arbetstiderna skiftar per dag

Företag
Mejeriväxter:
produktion av helmjölksprodukter
Smör och ost
Ostmejerier
Helmjölksproduktionsbutiker
Helmjölksersättningsverkstäder
Mjölkuppsamlingsställen

4. Val och placering av processutrustning och pipelines

4.1. Valet av den ledande tekniska utrustningen utförs baserat på givna produktionsvolymer, sortiment och typ av produktförpackning enligt "Katalogen över den viktigaste tekniska utrustningen för mejerier och verkstäder med liten och medelstor kapacitet", Gipromyasomolprom, 1992 och utrustningen prestandastandarder som anges i bilaga 1.4.2. Beräkningen av resten av den tekniska utrustningen utförs enligt de tekniska egenskaperna hos maskiner och apparater som tillverkas av maskinbyggande anläggningar.4.3. För förvaring av mjölk, tillhandahåll behållare baserat på dess dagliga intag 4.4. Utformningen av utrustningen måste uppfylla kraven för den tekniska processen, säkerställa den minsta längden på rörledningar, utesluta mötande flöden av råvaror och färdiga produkter, och även följa säkerhets- och sanitetsreglerna 4.5. När du placerar teknisk utrustning, observera följande avstånd:

mellan de utskjutande delarna av enheterna på platser där det inte finns någon rörelse av människor	- 0,5 m
poi installation av enheter med fronter mot varandra	- inte mindre än 1,5 m
mellan de utskjutande delarna av apparaten med en enkelriktad passage (med hänsyn till ledningar av rörledningar)	- 1,0 m
för utrustning med utdragbara delar (dörrluckor, lock etc.)	- passagernas dimensioner bestäms med hänsyn till storleken på dessa infällbara delar för att skapa förutsättningar för att de fritt kan avlägsnas till utsidan
från toppen av utrustningen till botten av balkarna	- inte mindre än 0,5 m

4.5. När du placerar varor i kammare (lager), ta följande avstånd: från varorna till väggarna, väggbatterier och varor från en annan sats - 0,3 m; från toppen av stapeln till botten av de bärande strukturerna - 0,2 m, till botten av taket, batterier - 0, 3 m.4.6. Elektrisk utrustning i lager ska placeras utanför området för placering av högar med laster 4.7. Passagerarnas bredd bör tas med hänsyn till svängradien för de fordon som används 4.8. Rörledningar för mejeriprodukter, rengöringslösningar, kopplingar för rörledningar ska vara gjorda av rostfria stålkvaliteter som godkänts av de statliga sanitära tillsynsmyndigheterna för användning inom mejeriindustrin 4.9. Rörledningar för mjölk bör fästas säkert (på väggar, tak) med hjälp av lätt demonterade specialhängare, i undantagsfall - på väggarna. Det maximala avståndet mellan stöden bör vara 3 m. När du använder metallstöd är det nödvändigt att tillhandahålla gummipackningar mellan stöd och rör. Infästning av ställningar i golvet bör förses med ankare eller självförankringsbultar. Huvudrörledningar för mjölk bör monteras på en höjd av minst 2-2,2 m, inte högre än 2,5 m. Minsta höjd på rörledningar som levereras till utrustningen bör vara minst 25 cm 4.10. Anslutningen av mjölkledningar med beslag och mellan sig utförs på gängade anslutningar. Gängade anslutningar på raka sektioner av mjölkledningar, sörj för var 3:e m. När du använder cirkulationsmetoden för att tvätta rörledningar på raka huvudsektioner är det tillåtet att ansluta rör genom svetsning 4.11. Leverans av mjölk till fabriker, beroende på lokala förhållanden, bör tillhandahållas i kolvar eller tankbilar 4.12. Vid beräkning av utrustningen för att ta emot mjölk, utgå från villkoren för leverans av 100 % helmjölk till fabriker 4.13. Se till att all inkommande mjölk kyls till 4 °C.4.14. Valet av utrustning för reparations- och mekaniska verkstäder utförs i enlighet med "Regler om systemet för förebyggande underhåll av mejeriindustriutrustning." Listan över rekommenderad utrustning för reparations- och mekaniska verkstäder av företag ges i tabell 3.

Tabell 3

5. Beräkning av ytor, varaktighet för lagring av material och färdiga produkter

5.1. Områdena för produktionslokaler bestäms utifrån tillståndet för rationell placering av utrustning, med hänsyn till dess dimensioner, avstånd från byggnadens väggar och pelare och till utrustningen, storleken på passager och uppfarter. Ytstandarderna per enhet av den huvudsakliga tekniska utrustningen ges i bilaga 2.5.2. Lagrets lastyta, som är lika med skillnaden mellan konstruktionsområdet och området som upptas av gångarna, beräknas med följande formel: , där F är lasten. - lastutrymme i kvm. m; q - specifik belastning av produkter per 1 kvadrat. m av kammararea Q - mängden produkter som ska lagras, i t5.3. Lagringskamrarnas lastvolym bestäms som produkten av lastutrymmet av lasthöjden. Lasthöjden i kamrarna bestäms från golvgallrets yta (upp till 8 cm hög) till toppen av stapeln, samtidigt som ett avstånd från toppen av stapeln till golvbalkarna är lika med 0,2 m.5.4 . Byggytan bestäms av formeln: , där K är areautnyttjandefaktorn, med hänsyn till passager och uppfarter, vid arbete med handtruckar är koefficienten 0.7.5.5. Bredden på passager och gångar i lager ska tas i enlighet med All-Union Norms for the Technological Design of Warehouses for packed and long lasts 5.6. Mängden produkter och material som ska lagras bestäms enligt gällande normer för förbrukning av råvaror och hjälpmaterial, samt enligt normerna för lagringstid och specifika laster per 1 kvm. m. område för förnödenheter, förpackningar och hjälpmaterial enligt tabellerna 4, 5, 6, 7.

Tabell 4

Varaktighet och sätt för lagring av färdiga produkter

Produkter	Förvaringstemperatur	Lagringstid, timme
Pastöriserad mjölk och grädde, tanktillverkad kefir, keso, ostmassaprodukter
Kefir tillverkad med termostatisk metod
Gräddfil
Smör
Kondenserad mjölk

Tabell 5

Varaktighet för lagring av råvaror, förpackningar och hjälpmaterial

Råvaror och lagermaterial	Aktiekurser i dagar
Pulvermjölk för återvinning (med en hastighet av 50 % återvinning)
Hydrofetter och fosfatider
Socker
Salt (matlagning, teknisk)
desinfektionsmedel, tvättmedel
Kemiska material, inkl.
salpetersyra, svavelsyra, saltsyra)
Förpackningsmaterial:
- folie
- polystyren
- pergament
- kartong och wellpapplådor
- polyetenfilm
Nitning för lådor
Polyeten lådor:
Driftslager
Reservlager

Tabell 6

Beräknad lastlagring av färdiga produkter

Produkter	transportenhet	Stapelhöjd, i mm	Areautnyttjandefaktor
				frakt		konstruktion
				Mjölk pastöriserad in plastpåsar
Kefir i plastpåsar	Stack (7 polymerlådor TP-029)
Keso - rektangulära briketter som väger 250g
Keso i kolvar (Ø 370; H = 600)	Stapel med 2 kolvar
Keso i baljor (Ø 430; K = 520)	Stapel med 2 badkar
Gräddfil i polystyrenaskar	Universal polymerbox TP-029 (582×400×156) 10 lådor på höjden
Gräddfil i kolvar (Ø 370; H = 600)	Stapel med 2 kolvar på höjden
Holländsk barost	Stapla 4 lådor i höjdled
Smör: monolit	Paket med 36 lådor kartong GOST (13515-80 (386×260×235) 4 lådor i höjden
Brikett som väger 200 g	Paket (24 lådor) Planklåda nr 1 GOST 13361-84 (410 × 286 × 286) 4 lådor på höjden
Kondenserad mjölk med socker	Stapel med 2 kolvar

Tabell 7

Beräknad lagringslast av livsmedel, förpackningar och hjälpmaterial

Namn på materialgrupper

Belastningar per 1 m 2 användbar yta vid en läggningshöjd av 1 m, t/m 2

Förvaringsmetod

syror		Hyllor
Torra alkalier		staplade
Kalkklorid
Textilier, overaller		Hyllor
Gummiprodukter		staplade
Sanitetsartiklar		Hyllor
Hushåll inventarier och pappersvaror
Förpackningsmaterial:
- folie
- polystyren
- polymerfilm
Nitning för lådor		Hyllor
Korrugerade kartonger

Notera: 1. Laster beräknas av vikten av enheter av produkter (netto) 2.*) Belastningsnormer anges - i bitar / m 25,7. Sammansättningen och storleken på lokalerna för kemiska och bakteriologiska laboratorier bör hämtas från tabell 8.

Tabell 8

Sammansättningen av lokalerna	Yta i m 2
	Mejerianläggningar med mjölkbearbetningskapacitet, ton per skift		Mjölkuppsamlingsställe med en kapacitet på 20 t/cm med bearbetning av 3 t mjölk CMP 20 t per skift
Mottagande laboratorium
Kemiskt laboratorium
bakteriologiskt laboratorium
Institutionen för rena kulturer

På mejeriföretag med mjölkbearbetning mindre än 5 ton per skift är inte laboratorieanläggningar utformade, för kemiska analyser bör en laboratorietabell med en uppsättning nödvändiga instrument tillhandahållas i mjölkmottagningsavdelningen. Sammansättningen och arean av startfacken tas enligt tabell 9.

Tabell 9

6. Tidsfond och arbetssätt för arbetare, standardantalet huvud- och hjälparbetare, ingenjörer och anställda

6.1. Årlig arbetstidsfond 230 ´ 8 = 1840 timmar. Arbetstidsfond per vecka - 40 timmar. Driftsätt - en femdagars arbetsvecka med en arbetsdag på 8 timmar.6.2. Beräkningen av antalet anställda i mejeriindustrins företag bör göras med beaktande av gällande industriregleringsmaterial om den vetenskapliga organisationen av arbetet.6.3. Vid beräkning av hushållslokaler, ta följande sammansättning av produktionspersonalen: - för de huvudsakliga produktionsarbetarna: kvinnor - 70% av männen - 30% - för hjälparbetarna: kvinnor - 25% av männen - 75% 6.4. För att beräkna det genomsnittliga årliga antalet arbetare tas lönelistans koefficienter enligt tabell 10.

Tabell 10

6.5. Antalet anställda anges i tabellerna 11, 12.

Tabell 11

Mejerifabrikens kapacitet, ton mjölk per skift

Ostfabrikernas kapacitet, ton ost per skift

Supporttjänstarbetare

Tabell 12

Antal anställda på företag, människor

Mjölkuppsamlingsställe med en kapacitet på 20 ton mjölk och 3 ton CMP per skift

Workshops av mjölkersättning med kapacitet, ton färdig produkt per skift

ons år.

ons år.

ons år.

Huvudsakliga produktionsarbetare

Supporttjänstarbetare

7. Kategori av byggnader och lokaler för explosiv-, explosions- och brandrisk

7.1. Godkänn i enlighet med "Lista över byggnader och lokaler för företag i Sovjetunionens jordbruks- och livsmedelsministerium med inrättandet av deras kategorier för explosions- och brandrisk, såväl som klasser av explosiva och brandfarliga zoner enligt PUE", godkännande : USSR Ministry of Agriculture and Food den 2 oktober 1991. All produktion, lagring, extra och administrativ lokal måste vara försedd med primär bärbar brandsläckningsutrustning (brandsläckare), erforderligt belopp som ska accepteras i enlighet med "Rekommendationer för att utrusta lokaler med brandsläckare" som godkändes av GUPO vid USSR:s inrikesministerium den 25 december 1985. brandlarm och automatiska brandsläckningsanläggningar", godkänd av statskommissionen för USSR:s ministerråd för livsmedel och upphandling.

8. Särskilda processkrav för byggnader vad gäller temperatur och luftfuktighet

6.1. Temperatur- och luftfuktighetsförhållanden i produktions- och lageranläggningar tas enligt tabell 13.

Tabell 13

Lufttemperatur ºС

Relativ luftfuktighet, %

Namn på lokalen		kall period
Industrilokaler
Avdelning för mottagning av mjölk och tvätt av tankbilar
Institutionen för mjölklagring, hårdvara, förtjockning och torkning		enligt GOST 12.1.005-88
Kemiska och bakteriologiska laboratorier
Startavdelningar, mjölktappning, kesotillverkning, centraltvätt, smörtillverkning och paketering, osttillverkning, beredning av fetter och fosfatider		enligt GOST 12.1.005-88
Institutionen för förpackning av torra mejeriprodukter
Kompressorbutik
Lager
Laminerat papperslager*
Expedition:
vid temperaturer i lagerrummen för färdiga produkter från 0ºС och uppåt

*) Tillhandahålla luftkonditionering året runt, i andra rum under den varma perioden på året är temperaturregimen inte reglerad 8.2. Lufttemperaturen i förvaringskammarna för färdig produkt ska vara 0°С.

9. Användning av återvunnet material

9.1. Skummjölk används för normalisering, produktion av icke-fredliga produkter och retur till leveranser, kvarg och ostvassle returneras till leveranser.

10. Mekanisering och automatisering av tekniska processer och PRGS-arbeten.

10.1 Dagar för mekanisering av lastning och lossning samt transport och lagring för att använda manuella gaffeltruckar.10.2. Mekanisering och automatisering av tekniska processer och tvätt av utrustning - inom ramen för mekaniseringsverktyg och enheter som levereras med utrustningen.

11. Normer för förbrukning av råvaror och energiresurser

11.1. Råvarornas förbrukningshastigheter antas i enlighet med gällande tekniska instruktioner, med hänsyn tagen till den fastställda basfetthalten i mjölk för denna region.11.2. Specifika förbrukningsnivåer för värme och el och vatten visas i tabell 14.

Tabell 14

	Namn på objekt	Normer för specifik förbrukning av värme, el och vatten
				Elektricitet
		Måttenhet	Utgifter	Måttenhet	Utgifter	Måttenhet	Utgifter
	Mejerianläggning med en kapacitet på 10 ton CMP per skift
	Mejerianläggning med en kapacitet på 5 ton mjölkbearbetning per skift
	Ostfabrik med en kapacitet på 300 kg ost per skift
	Ostfabrik med en kapacitet på 50 kg ost per skift
	Helmjölksersättningsverkstad med en kapacitet på 1,0 ton färdig produkt per skift
	Helmjölksersättningsverkstad med en kapacitet på 2,0 ton färdig produkt per skift
	Mjölkuppsamlingsställe med en kapacitet på 20 ton per skift med bearbetning vid CMP 3 ton per skift
	Helmjölksproduktionsbutik med en kapacitet på 10 ton per skift

Konsumtionen av kyla tas enligt "Standarder för konsumtion av kyla vid produktion och lagring av mjölk och mejeriprodukter" (Beslut från USSR MMiMP av den 2 september 1985 nr 303), kostnader Avloppsvatten ta enligt "Normer för vattenförbrukning och vattenavfall per 1 ton råvaror efter typer av mejeriföretag" (Order från USSR State Agro-Industrial Institute daterad 24.X II.87 nr 963).

12. Tekniska och ekonomiska indikatorer

12.1. Progressiva indikatorer för den tekniska produktionsnivån visas i tabell 15.

Tabell 15

Progressiva indikatorer för den tekniska produktionsnivån för företag i mejeriindustrin med liten kapacitet

1. a) b) 2. 3. 4.

Namnet på indikatorerna	måttenhet	Mejeriväxter med en kapacitet på t/cm		Workshop av helmjölksprodukter med en kapacitet på t/cm	Ostfabriker med en kapacitet på t/dag		Workshops av mjölkersättning med en kapacitet på t/cm
Arbetsproduktivitet för en arbetare:
i fysiska termer (ton mjölkbearbetning per år)
i monetära termer
Graden av täckning av arbetare av automatiserat och mekaniserat arbete
Andel sysselsatta manuellt arbete
Produktionens energiintensitet

Arbetsproduktiviteten i monetära termer beräknas i 1991 års priser

Bilaga 1
Normer för produktivitet för utrustning per skift eller arbetscykler per skift

Utrustningens namn

Tekniska specifikationer

Måttenhet. produktiv Utrustning

Installerad produkt. utrustning per timme

Utrustningens gångtid för 8-timmarsskift i timmar eller cykler (exklusive tvätttid)

Produktivitetsstandarder för utrustning, ton per skift

1. Utrustning för produktion av helmjölksprodukter

Mjölktappningslinje och fermenterade mjölkprodukter i glasflaskor I2-0L2-3

Påfyllningsmaskin för mjölk och mejeriprodukter polyetenfilm M6-ORZE

Automatisk påfyllningsmaskin för att fylla mjölk och fermenterade mjölkprodukter i rektangulära papperspåsar av typen "Tetra-Brik" med en kapacitet på 0,5 l TB/7

2000 pack/timme

Fyllningsmaskin för gräddfil glasburkar prestanda M6-OR-2B

70 ban/min

boxtillverkningsmaskin polymermaterial och förpackning i dem gräddfil M6-OR2D

Ostmassautrustning TO-2.5

67 % tak. bad

Set med utrustning för tillverkning av keso STI 350

350 kg keso per skift

ton keso

Utrustning för pressning och kylning, keso i UPT-påsar

ton keso

Automatisk maskin för förpackning av keso till pergament M6-AP2T

Flödesmekaniserad linje för tillverkning av keso OPML-T1

Krämmogningsbad VSGM-800

tillsammans dm 3 800

50 % badkapacitet

Tankar för gräddmognad och produktion av fermenterade mjölkprodukter

Ya1-OSV-1.0

50 % badkapacitet

Ya1-OSV-2.5

2. Utrustning för tillverkning av glass

Fräs för mjukglass V6-OFM

ton glass

Glassmaskinen Ya4-OYUD

Packlinje för glass i oblat och pappersmuggar och härdande LIMF

Automatisk maskin för bakning av oblatmuggar OVP-1M

Halvautomatisk maskin för förpackning av glass i oblat eller pappersmuggar PAD-3

Utrustning för framställning av löpeost

Utrustningens namn

Utrustningens tekniska egenskaper

Produktivitetsenhet

Varaktighet av utrustningens drift (arbetscykler per skift)

Utrustningsprestandastandarder per skift

Blockostproduktionslinje

100 kg - cykel

Ostmaskin L5-OSA-0.3

ton normaliserad blandning

små stor

Osttillverkare L5-OSZH-1

små stor

Bilaga 2
Areanormer per enhet av teknisk huvudutrustning

Namn på mjölkbearbetningsutrustning	Märke, typ	Ockuperad yta, m 2
Stationär våg för vägning av mjölk, viktgräns 100-400 kg
Stationär våg för vägning av mjölk vägningsgräns 500 kg
Mjölkmottagningstank med en kapacitet på 500 l
Detsamma, med en kapacitet på 1000 liter
1600 l mellanliggande kylvätsketank
Detsamma, med en kapacitet på 2500 l
Mjölkmottagningstank med tensometrisk vägning av mjölk med en kapacitet på 1000 l
Tank för kylning och förvaring av mjölk med en kapacitet på 2500 l
Mjölklagringstank
Tank för mottagning och förvaring av mjölk med tensometrisk vägning med en kapacitet på 4000 l
Platskylare med en kapacitet på 3000 l/h
Platskylare med en kapacitet på 5000 l/h
Installation lamellkyla med en produktivitet på 1250 l/h
Kylar-renare med en kapacitet på 1000 l/h, (komplett med en separator-mjölksrenare)
Mjölkkylare med en kapacitet på 1000 l/h
Separator-mjölksrenare med en kapacitet på 5000 l/h
Filter för rengöring av mjölk från mekaniska föroreningar med en kapacitet på 4000 l / h
Installation lamellpastörisering och kylning med en kapacitet på 1000 l / h
Samma, höga temperatur med en kapacitet på 1000 l / h
Badkar för pastörisering och kylning av mjölk med en kapacitet på 630 l
Elektropastör med en kapacitet på 250 l/h
Detsamma, med en kapacitet på 1000 l / h	A1- OPE -I000
Automatiserad plattpastörisering och kylanläggning med en kapacitet på 3000 l/h
Detsamma, med en kapacitet på 5000 l / h
Detsamma, med en kapacitet på 5000 l / h (för produktion av fermenterade mjölkprodukter)
Rörformig högtemperaturpastöriseringskylanläggning med en kapacitet på 2500 l/h
Gräddavskiljare med en kapacitet på 50 l/h
Gräddavskiljare med en kapacitet på 1000 l/h
Gräddavskiljare, med standardiseringsanordning, kapacitet 3000 l/h
Gräddavskiljare med en kapacitet på 5000 l/h
Homogenisator för mjölk med en produktivitet på 1200 l/h
Homogenisator för mjölk med en kapacitet på 2000 l/h
Centrifugal självsugande pump med kapacitet upp till 13000 l/h
Centrifugalpump med kapacitet 6000 l/h
Roterande gräddpump med kapacitet 0÷2000 l/h
Startkultur för modersurdeg med en kapacitet på 12 l
Detsamma, med en kapacitet på 40 liter
Startanläggning för industriell startkultur med en kapacitet på 350 l	RZ-RAM-0,35
Frys för mjukglass med en produktivitet på 34 kg/h
Glassmaskin med en kapacitet på 40 kg/h
Packlinje för glass i oblat och pappersmuggar och härdning med en kapacitet på 150 kg/h
Tallrikkylare med rengöringsbar yta, kapacitet 1250 l/h
Badpastöriseringskapacitet 300 l
Badpastöriseringskapacitet 600 l
Detsamma, med en kapacitet på 1000 liter
Automatisk maskin för att baka rånmuggar med en kapacitet på 220 st/h
Halvautomatisk maskin för förpackning av glass i oblat eller pappersmuggar
Tankar för gräddmognad och produktion av fermenterade mjölkprodukter med en kapacitet på:
Tank universal kapacitet 1200 l
Produktionstank för gräddfil
Påfyllningslinje för mjölk och fermenterade mjölkprodukter i glasflaskor med en kapacitet på 3000 bph
Automatisk påfyllningsmaskin för mjölk och surmjölksprodukter i polyetenfilm med en kapacitet på 22 förpackningar/min
Automatisk påfyllningsmaskin för att fylla mjölk och surmjölksprodukter i rektangulära papperspåsar av typen "Tetra-Brik" med en kapacitet på 0,5 l med en kapacitet på 2000 förpackningar / timme
Automatisk förpackningsmaskin för gräddfil i glasburkar med en kapacitet på 70 ban./min.
Automatisk maskin för att tillverka lådor av polymermaterial och förpacka gräddfil i dem med en kapacitet på 48 förpackningar / min
Ostmassautrustning med en kapacitet på 2500 l
En uppsättning utrustning för tillverkning av keso med en kapacitet på 350 kg keso per skift
Utrustning för pressning och kylning av keso i påsar med en kapacitet på 130 kg/h
Automatisk maskin för förpackning av keso till pergament med en kapacitet på 60 br./min.
Flödesmekaniserad linje för tillverkning av keso med en kapacitet på 500 kg/cm
Linje för produktion av blockost med en kapacitet på 100 kg / cykel
Ostmaskin med en kapacitet på 300 l
Ostmaskin med en kapacitet på 1000 l
Ostmaskin med en kapacitet på 1800 l
Ostbad, kapacitet 2500 l
Gjutvagn
Spakpress
Pneumatisk press
Paraffin med en kapacitet på 100 st/h
Metallbehållare för ost som mognar
Smörtillverkare periodisk åtgärd kapacitet 1000 l
Detsamma, med en kapacitet på 130 l
Smörkärna 4 l
Gräddmogningsbad med en kapacitet på 800 l
Kolvångare			Installation för tvättutrustning och rörledningar			Badkarstvättmobil med en kapacitet på 113 l

Bilaga 3
Produktsortiment

Mejerianläggning med en kapacitet på 10 ton helmjölksprodukter per skift

Pastöriserad mjölk 3,6 % vikt. i polyetenpåsar 0,5 l

Kefir 3,2 viktprocent. i polyetenpåsar 0,5 l

Keso 9 % vikt. i pergament 0,25 kg

Gräddfil 25% i polystyrenmuggar på 0,2 kg

Factory Return Curd Whey

Mejerianläggning med en kapacitet på 5 ton mjölk per skift

Pastöriserad mjölk 3,2 % vikt. i plastpåsar

Gräddfil 25% i kolvar

Keso 9 % vikt. i kolvar

Helmjölksproduktionsverkstad med en kapacitet på 10 ton per skift

Pastöriserad mjölk 2,5 viktprocent. i polyetenpåsar 0,5 l

Pastöriserad mjölk 2,9 viktprocent. i kolvar

Kefir 2,5 viktprocent, i plastpåsar 0,6 l

Keso 9 % vikt. i pergament 0,25 kg

Gräddfil 25% i polystyrenlådor om 0,2 kg

Återgå till leverantörer:

Ostmassavassle i tankbilar

Ostfabrik med en kapacitet på 300 kg ost per skift

Grädde 35 viktprocent.

Leverans till leverantörer:

Ostvassle

Ostfabrik med en kapacitet på 50 kg ost per skift

Holländsk barost 45 % vikt.

Grädde 35 viktprocent.

Leverans till leverantörer:

Ostvassle

Mjölkmottagningsstation med en kapacitet på 20 ton med produktion av 3 ton helmjölksprodukter per skift

Pastöriserad mjölk 2,5 viktprocent. Konst. flaska

Kefir 2,5 viktprocent, art. flaska

Gräddfil 20 viktprocent, kolv

Keso 9 % vikt. flaska

M.: Agropromizdat, 1989. - 303 s.: ill. - (Stutorials och studieguider för högskolestudenter).
ISBN 5-10-000218-2.
Information om kurs- och diplomdesign presenteras. Avsnittet "Kursdesign" innehåller produktberäkningar, projektering av tekniska processer, beräkning och val av utrustning, arkitektur- och konstruktionsdel. Avsnittet "Diplomdesign" innehåller en förstudie för uppförandet av anläggningen, teknisk till den beräknade delen. Den första upplagan publicerades 1976. Den andra upplagan återspeglar nya landvinningar inom vetenskap och teknik, normer och statliga standarder.
För elever på tekniska skolor inom kött- och mejeriindustrin i specialiteten "Teknik för mjölk och mejeriprodukter." Innehåll:
Introduktion.
Grundläggande information om kurs- och diplomdesign.
Riktlinjer för användning av teknisk litteratur.
Utarbetande av förklarande anteckning och ritningar.
Kursdesign.
Teknologisk del.
Råvaror för att underbygga sortimentet.
Produktionsmetoder och tekniska system.
Schema med riktningar för mjölkbearbetning.
Produktionsteknik och egenskaper hos färdiga produkter.
Organisation och metoder för teknokemisk och mikrobiologisk kontroll.
Schema för organisationen av tekniska processer.
Produktberäkningar.
Produktberäkning av mejeriet.
Livsmedelsberäkning av osttillverkningsanläggningen.
Livsmedelsberäkning av en mejerianläggning.
Livsmedelsberäkning av smältostanläggningen.
Beräkning och val av teknisk utrustning.
Utrustning för mottagning, lagring, mekanisk i termisk om.
mjölkarbete.
Utrustning för produktion och förpackning av helmjölksprodukter.
Utrustning för framställning av ost till smör.
Utrustning för produktion och förpackning av konserverad mjölk.
Val och beräkning av utrustning för återuppbyggnad av produktion.
Schema för maskiner och enheter.
Areaberäkning.
Huvudsakliga produktionslokaler.
Bruks- och förrådsrum.
Hjälplokaler.
Utformningen av industribyggnadens lokaler.
Volumetrisk planering.
Allmänna krav på utformning av lokaler.
Särskilda krav på lokalens utformning.
Layout av teknisk utrustning.
Grundläggande krav för layout av processutrustning.
Layout av teknisk utrustning i produktionsbutiker.
Placering av den viktigaste tekniska utrustningen.
Arkitektonisk och konstruktionsdel.
Byggnadens strukturella lösningar.
Huvudplan.
Diplomdesign.
Förstudie av byggande.
Den tekniska delen av projektet.
Integrerad automatisering och mekanisering av den tekniska processen.
Ingenjörsstöd.
Sanitär behandling av teknisk utrustning.
säkerhetskrav och Brandbekämpningsåtgärder. Miljöskydd.
Teknisk och ekonomisk del av projektet.
Organisation av produktion, arbete och löner.
Beräkning av kostnaden för kommersiella produkter.
Tekniska och ekonomiska indikatorer.
Beräkning av ekonomiska incitamentsmedel.
Ansökningar.
Lista över rekommenderad litteratur.
Sakregister.

Mejeriproduktionen står för 1/3 av den totala livsmedelsförsörjningen i landets agroindustriella komplex. Mjölk och dess produkter är en integrerad del av kosten för barn och vuxna. Därför är det mycket viktigt att tillhandahålla dem till befolkningen i enlighet med konsumtionsstandarder. En mejeributik, en växt kan klara uppgiften. Hur mejeriindustrin fungerar, vad de producerar och på vilken utrustning, läs i artikeln.

mejeriindustrin

För att starta ett företag är det nödvändigt att ha väldesignade projekt av mejeriverkstäder tillgängliga, vilket kommer att fungera som en garanti för att den framtida anläggningen kommer att uppfylla alla standarder. Med honom tillstånd kan erhållas snabbt och utan problem.

Föremålen för industrisektorn i mejeririktningen är ett helt komplex eller en mejeributik som är engagerad i produktionen av relevanta produkter, som inkluderar smör, hel- och pulvermjölk, ostar, glass, konserverad mjölk och mycket mer. För produktion av produkter är företaget utrustat med utrustning, vars urval utförs under utvecklingen av projektet.

Designuppgifter

Det viktigaste i design är maximal användning av resurser för att få höga vinster. För detta behöver du:

• Bestäm listan över produkter och beräkna företagets kapacitet.
• Utarbetade processer för alla installationer och produktionslinjer.
• Välja nödvändig utrustning att rusta företaget.

Design efter steg

För att utföra denna process utförs följande arbete:

• Företagets designkapacitet beräknas. Sortimentet och volymen av produkter som tillverkas i framtiden bestäms.
• Ett system för en mejeributik håller på att utvecklas för att säkerställa maximal produktutbyte med minimalt avfall.
• För varje typ av produkt bestäms volymen av dess produktion, nödvändig utrustning för dess produktion, såväl som råvaror och resurser.
• Ett schema över alla processer för tillverkning av produkter upprättas. Det är nödvändigt för beräkningen av resurser, som är vatten, ånga, elektricitet och utformningen av tekniska nätverk.
• Utrustning väljs med hänsyn till alla krav för den.

När alla designstadier är klara börjar de bygga en ny byggnad eller utrusta om den gamla. Medan bygget pågår beställs utrustning. Det återstår att installera den och utbilda personalen att arbeta med den.

Utrustning

För att starta produktionen måste du först utrusta mejeributiken. Utrustningen i komplexet har flera typer av olika maskiner och enheter som utför en specifik funktion. En sådan kedja av utrustning installerad i serie kallas en mjölkbearbetningslinje. Den innehåller följande utrustning.

Kapaciteter

Denna typ av utrustning består av behållare i vilka mjölk tas emot och förvaras. Dessa är förrätter designade för att sura mjölk med en speciell teknik; bad där pastörisering utförs och mycket mer.

Separatorer

De producerar grädde av mjölk. Med hjälp av omvända separatorer rengörs råmaterialet från främmande inneslutningar.

Med hjälp av ytterligare anordningar separeras mjölk med fetthalt. Separatormekanismer kan användas för att separera liknande produkter.

Homogenisatorer

Denna uppsättning är en av beståndsdelar mjölkbearbetningslinje, som varje mejeributik har. Utrustningen är avsedd för att erhålla finmald massa och emulsion från mjölkformationer. Homogenisatorer ingår i uppsättningen utrustning för produktion av grädde, konserverad mjölk och frysta mejeriprodukter.

Värmeväxlare

Dessa är kylare och pastöriserare olika sorter. Kylare kan baseras på freon, is, propylenglykol. Dessa enheter är bra genom att ansamlingen av is i dem sker i förväg, så kylaren kan slås på efter behov och den kommer att utföra sin funktion. Detta är mycket viktigt för att spara pengar, eftersom elpriserna sätts beroende på tid på dygnet.

Värmeväxlare är designade för att kyla mjölk. För att göra detta bevattnas behållarna med isvatten. Enheter arbetar med hög hastighet.

pastöriserare

Mejeributiken är nödvändigtvis utrustad med pastöriseringsmedel. De är en del av en mjölkbearbetningslinje. Tjänst för att förstöra patogener i råvaror.

Detta uppnås genom värmebehandling av mjölk, som efter denna process kallas pastöriserad. Tack vare detta behåller produkten sitt fulla värde.

Emulgeringsmedel

Denna typ av utrustning, som är en del av mjölkbearbetningslinjen, är utformad för att omvandla vätske- och pulverkomponenter till emulsioner. Mejeributiker som tillverkar ostmassa och ostmassa, margariner och majonnäs är utrustade med liknande utrustning.

Andra produktionsanläggningar

Utvecklingen av mejeriindustrin stannar inte. Gammal utrustning förbättras och ny utrustning uppfinns. Särskilt efterfrågade är installationer med hjälp av vilka keso, ost, smör, glass, kondenserad mjölk produceras. Mejeriindustrin har produktionslinjer för återvinning av mjölkpulver.

Varje mejeributik är utrustad med installationer, vars användning bidrar till att uppfylla sanitära och hygieniska krav. Dessa inkluderar utrustning för tvättning och bearbetning av anordningar som kommer i kontakt med mjölk.

System för mjölkproduktion

Schemat för mjölkproduktionsprocessen inkluderar följande operationer:

• Mottagning av råvaror. Mjölken som tas emot av mejeriföretaget utvärderas för överensstämmelse med kvaliteten, dess vikt och volym bestäms. Därefter pumpas råvaran från tankar installerade på fordon till containrar.
• Rensar från annan sort inneslutningar.
• Normalisering, om företaget producerar sådan mjölk. Tack vare denna process bestäms massfraktionen av fett i normaliserad, pastöriserad och bakad mjölk.
• Sammanställning av blandningar för mjölk innehållande olika fyllmedel.
• Pastörisering.
• Kyl.
• Tillsätt vitaminer till mjölk, om några.
• Buteljering i påsar, flaskor, burkar.
• Behållarförsegling och märkning.
• Förvaring av färdiga produkter i ett lager.
• Transport till destinationer.

Mjölkbearbetning är den viktigaste grenen av ekonomin. mycket efterfrågad använder produkter tillverkade av privata företag med liten kapacitet. Minimejeributiker producerar pastöriserad mjölk, kefir, gräddfil, fermenterad bakad mjölk, keso, ost, Smör och mycket mera. Vanligtvis är utbudet av mejeriprodukter från sådana företag stort.

För en person som bestämmer sig för att ägna sig åt produktion av mejeriprodukter är det viktigt att hans företag är kompakt och lönsamt. För detta är en modulverkstad idealisk, som är en byggnad i form av en container med värmesystem, ventilation, vatten och el. Monterad inuti teknisk linje, utrustad med utrustning som låter dig ta emot, bearbeta och släppa färdiga produkter förpackade i enskilda behållare.

Fördelen med modulära företag: fabriker eller verkstäder är deras kompakthet. Även om de är små kan de ta emot råvaror, pastörisera och jäsa dem. Här kan du producera pastöriserad mjölk, yoghurt, kefir, ost, keso. Processkontroll utförs av fjärrkontrollen. Under ett skift kan ett modulföretag behandla 500-1000 liter mjölk.

Det finns situationer när det, innan du beställer utrustning, är nödvändigt att göra beräkningar för kapitalinvesteringar i projektet, erforderligt utrymme och kapacitet, kostnaden för utrustning och dess återbetalningstid. I sådana fall beställs en preliminär utformning av den framtida mejerianläggningen. Genom att få sådan dokumentation förstår du redan vilka volymer av mjölkbearbetning du ska satsa på, vilka kostnader som kommer att krävas för detta, vilka produkter som ska produceras i första hand och i vilken förpackning. Allt detta påverkar mejeriets snabba återbetalning och dess framgångsrika utveckling.

En viktig punkt för köparen. Vid beställning av utrustning dras kostnaden för Förprojektet av från den totala kostnaden för entreprenaden. Således får du Pre-Draften gratis.

Genom att samarbeta med oss ​​får du fullt stöd för projektet att skapa din mejerianläggning. Med utgångspunkt från layouten av lokalerna och arrangemanget av utrustning, beräkningar för strömförsörjning, vattenförsörjning av anläggningen, utrustningstillverkning, transport, installation, personalutbildning och frisläppandet av de första satserna av produkter.

Det är också viktigt att ha konstruktionsberäkningar för ombyggnad och modernisering av befintliga mejerianläggningar.

Den tillverkade utrustningen måste monteras, ansluten till alla noder och behållare, ansluten till huvudpunkterna - vatten, el, avlopp. Installationsövervakning och uppstart utförs av ett team som leds av en justeringsingenjör. Tillsammans med utrustningen kommer allt du behöver för installation och anslutning: rör, adaptrar, kablar.

Efter installationen av utrustningen utförs den första provkörningen på vattnet. Därefter börjar teknologen sitt arbete. Hans uppgift är att utbilda personalen, att överföra kunskap och recept, enligt vilka mejeriprodukter kommer att tillagas.

Efter utbildningen börjar mejeriets arbete, den första omgången av produkter produceras.