Hårddiskadaptrar. Kurser: Designa den tekniska processen för tillverkning av delen "Axis" Detaljadapter i maskinteknisk ritning

Skicka ditt goda arbete i kunskapsbasen är enkelt. Använd formuläret nedan

Studenter, doktorander, unga forskare som använder kunskapsbasen i sina studier och arbete kommer att vara er mycket tacksamma.

Introduktion

1. Teknologisk del

1.3 Beskrivning av den tekniska driften

1.4 Använd utrustning

2. Avräkningsdel

2.1 Beräkning av bearbetningslägen

2.2 Beräkning av spännkraft

2.3 Drivningsberäkning

3. Designdel

3.1 Beskrivning av fixturkonstruktion

3.2 Beskrivning av enhetens funktion

3.3 Utveckling av tekniska krav för fixturritningen

Slutsats

Bibliografi

Tillämpning (specifikation för monteringsritning)

Introduktion

Den tekniska grunden är den viktigaste faktorn för ett framgångsrikt genomförande av tekniska framsteg inom maskinteknik. I det nuvarande utvecklingsstadiet av maskinteknik är det nödvändigt att säkerställa den snabba tillväxten i produktionen av nya typer av produkter, accelerationen av deras förnyelse och minskningen av varaktigheten av deras vistelse i produktionen. Uppgiften att öka arbetsproduktiviteten inom maskinteknik kan inte lösas endast genom att ens den mest avancerade utrustningen tas i drift. Användningen av teknisk utrustning bidrar till en ökning av arbetsproduktiviteten inom maskinteknik och orienterar produktionen mot intensiva metoder för dess uppförande.

Huvudgruppen av teknisk utrustning består av armaturer för tillverkning av mekanisk montering. Enheter inom maskinteknik kallas hjälpanordningar för teknisk utrustning som används vid utförandet av bearbetnings-, monterings- och kontrolloperationer.

Användningen av enheter låter dig: eliminera märkningen av arbetsstycken före bearbetning, öka dess noggrannhet, öka arbetsproduktiviteten i verksamheten, minska produktionskostnaderna, underlätta arbetsförhållandena och säkerställa dess säkerhet, utöka utrustningens tekniska kapacitet, organisera multi- maskinunderhåll, tillämpa tekniskt sunda tidsstandarder, minska antalet arbetare som krävs för produktionen.

Effektiva metoder som påskyndar och minskar kostnaderna för att designa och tillverka armaturer är enande, normalisering och standardisering. Normalisering och standardisering ger en ekonomisk effekt i alla stadier av skapandet och användningen av enheter.

1. Teknologisk del

1.1 Syfte och beskrivning av delen

"Adapter"-delen är utformad för att ansluta elmotorn till växellådans hölje och skydda motoraxelns förbindelse med växellådans axel från eventuell mekanisk skada.

Adaptern är installerad i hålet på växellådans hölje med en slät cylindrisk yta med en diameter på 62h9 och fäst med fyra bultar genom hål med en diameter på 10 + 0,36. En manschett är installerad i hål 42H9, och fyra hål med en diameter på 3 + 0,25 tjänar vid behov för demontering. Ett hål med en diameter på 130H9 är avsett för att lokalisera elmotorns anslutningsfläns, och ett spår med en diameter på 125-1 är avsett för att installera en kopplingsfläns som förbinder elmotorn med en adapter. Kopplingar är placerade i ett hål med en diameter på 60 + 0,3, och två spår 30x70 mm är utformade för att fästa och justera kopplingarna på axlarna.

Adapterdelen är gjord av Stål 20, som har följande egenskaper: Stål 20 - kol, strukturellt, högkvalitativt, kol? 0,20 %, resten är järn (mer detaljerat anges den kemiska sammansättningen av stål 20 i tabell 1, och de mekaniska och fysikaliska egenskaperna i tabell 2)

Tabell 1. Kemisk sammansättning av kolkonstruktionsstål 20 GOST 1050 - 88

Förutom kol finns alltid kisel, mangan, svavel och fosfor i kolstål, vilket har olika inverkan på stålets egenskaper.

Permanenta föroreningar av stål finns vanligtvis inom följande gränser (%): kisel upp till 0,5; svavel upp till 0,05; mangan upp till 0,7; fosfor upp till 0,05.

b Med en ökning av innehållet av kisel och mangan ökar stålets hårdhet och styrka.

l Svavel är en skadlig förorening, det gör stål sprött, minskar duktilitet, styrka och korrosionsbeständighet.

Fosfor ger stål kall sprödhet (sprödhet vid normala och låga temperaturer)

Tabell 2. Mekaniska och fysikaliska egenskaper hos stål 20 GOST 1050-88

у вр - tillfällig draghållfasthet (draghållfasthet

stretching);

y t - sträckgräns;

d5 - förlängning;

a n - slaghållfasthet;

w - relativ avsmalning;

HB - Brinell hårdhet;

g - densitet;

l - värmeledningsförmåga;

b - linjär expansionskoefficient

1.2 Teknologisk process för att tillverka en del (rutt)

Delen bearbetas i operationer:

010 Svarvning;

020 Svarvning;

030 Svarvning;

040 Fräsning;

050 Borrning.

1.3 Beskrivning av den tekniska driften

030 Svarvning

Slipa ytan ren

1.4 Använd utrustning

Maskin 12K20F3.

Maskinparametrar:

1. Den största diametern på det bearbetade arbetsstycket:

över sängen: 400;

över tjocklek: 220;

2. Stångens största diameter som passerar genom spindelhålen: 20;

3. Den största längden av det bearbetade arbetsstycket: 1000;

4. Trådstigning:

metrisk upp till 20;

tum, antal trådar per tum: - ;

modulär, modul: - ;

5. Trådstigning:

tonhöjd, tonhöjd: - ;

6. Spindelhastighet, rpm: 12,5 - 2000;

7. Antal spindelhastigheter: 22;

8. Bromsokets största rörelse:

längsgående: 900;

tvärgående: 250;

9. Bromsokmatning, mm/varv (mm/min):

longitudinell: (3 - 1200);

tvärgående: (1,5 - 600);

10. Antal matningssteg: B/s;

11. Hastighet för snabb rörelse av ett stöd, mm/min:

längsgående: 4800;

tvärgående: 2400;

12. Effekt för huvuddrivningens elmotor, kW: 10;

13. Totala mått (utan CNC):

längd: 3360;

bredd: 1710;

höjd: 1750;

14. Massa, kg: 4000;

1.5 Schema för att basera arbetsstycket på operationen

Figur 1. - detaljbasdiagram

yta A - montering med tre referenspunkter: 1,2,3;

yta B - dubbel styrning med två referenspunkter: 4.5.

2. Avräkningsdel

2.1 Beräkning av bearbetningslägen

Bearbetningslägen bestäms av två metoder:

1. Statistik (enligt tabellen)

2. Analytisk metod enligt empiriska formler

Delarna av skärförhållanden inkluderar:

1. Skärdjup - t, mm

där di1 är ytdiametern erhållen vid föregående övergång, mm;

ytans di-diameter vid en given övergång, mm;

där Zmax är den maximala bearbetningstillåten.

t när skärning och räfflor är lika med knivens bredd t=H

2. Matning - S, mm/varv.

3. Skärhastighet-V, m/min.

4. Spindelhastighet, n, rpm;

Bestäm bearbetningslägena för att vrida efterbehandlingsoperationen av extern svarvning av ytan O62h9 -0,074, bestäm skärkraften Pz, huvudbearbetningstiden To och möjligheten att utföra denna operation på en given maskin.

Initial data:

1. Maskin 16K20F3

2. Mottagna parametrar: O62h9 -0,074; Lobr \u003d 18 + 0,18; grovhet

3.Verktyg: tryckfräs, c = 90?; c1 = 3?; r = 1 mm; L=170;

H2B = 20-16; T15K6; motstånd T 60 min.

4. Material: stål 20 GOST 1050-88 (dvr = 410 MPa);

Arbetsprocess

1. Bestäm skärdjupet: ;

där Zmax - maximal ersättning för bearbetning; mm;

2. Flödet väljs enligt tabellerna, katalogerna: ; (grovbearbetning).

Stab = 0,63, med hänsyn tagen till korrektionsfaktorn: Ks = 0,48;

(t. till dvr \u003d 410 MPa);

S = Stabb? Ks; S \u003d 0,63? 0,45 \u003d 0,3 mm / varv;

3. Skärhastighet.

där C v - koefficient; x, y, m - exponenter. .

Cv = 420; m = 0,20; x = 0,15; y=0,20;

T - verktygslivslängd; T = 60 min;

t - skärdjup; t = 0,75 mm;

S - foder; S = 0,3 mm/varv;

där K V är en korrektionsfaktor som tar hänsyn till specifika bearbetningsförhållanden.

K V \u003d K mv? Till nv? K och v? Till mv ;

där K mv är en koefficient som tar hänsyn till inverkan av de fysiska och mekaniska egenskaperna hos materialet som bearbetas på skärhastigheten.

För stål

K mv \u003d K r? nv;

nv = 1,0; Kr = 1,0; K mv \u003d 1? = 1,82;

K nv - koefficient med hänsyn till påverkan av tillståndet på arbetsstyckets yta; .

K och v - koefficient med hänsyn till materialverktygets inverkan på skärhastigheten. .

K V \u003d 1,82? 1.0? 1,0 = 1,82;

V = 247? 1,82? 450 m/min;

4. Spindelhastigheten bestäms av formeln:

N = ; n = rpm

För att öka livslängden tar vi n = 1000 rpm.

5. Bestäm den faktiska skärhastigheten:

Vf=; Vf = = 195 m/min;

6. Skärkraften bestäms:

P z enligt formeln; .

Pz = 10? Cp? t x? S y ?Vf n ? Kp;

där Cp är en konstant;

x, y, n - exponenter; .

t - skärdjup, mm;

S - matning, mm/varv;

V - verklig skärhastighet, m/min;

Cp = 300; x = 1,0; y=0,75; n=-0,15;

K p \u003d 10? 300? 0,75? 0,41? 0,44? K p \u003d 406? Kp;

K p - korrektionsfaktor; .

K p \u003d K mr? K c r? K g r? K l r? K rr;

där K mr är en koefficient som tar hänsyn till inverkan av kvaliteten på det material som bearbetas på kraftberoendena. .

K mr =; n=0,75; K mp =;

Kcp; K g p; Kl r; K rr; - korrigeringsfaktorer som tar hänsyn till inverkan av de geometriska parametrarna för skärdelen av verktyget på skärkraftens komponenter

Kcp = 0,89; Kgp = 1,0; Klp = 1,0; Krr = 0,93;

K p \u003d 0,85? 0,89? 1.0? 1.0? 0,93 = 0,7;

Pz = 406? 0,7 = 284 H;

7. Kontrollera skärförhållandena för kraft på maskinspindeln, för detta bestäms skärkraften av formeln:

där Pz är skärkraften; m;

V - verklig skärhastighet; m/min;

60?1200 - omvandlingsfaktor;

Kz = 406-0,7 = 284 N;

Vi bestämmer N på maskinspindeln, med hänsyn till effektiviteten; effektivitet (h);

N sp. = N dv. ?h;

där N w - effekt på spindeln; kW;

N dv - kraften hos maskinens elektriska motor; kW;

N dv 16K20F3 = 10kW;

Z - för metallskärmaskiner; 0,7/0,8;

N w = 10? 0,7 = 7 kW;

Slutsats

Därför att tillstånd N res< N шп; соблюдается (0,9 < 7) ,то выбранные режимы обработки осуществимы на станке 16К20Ф3;

9. Bestäm huvudtiden enligt formeln:

där L beräkn. - beräknad bearbetningslängd; mm;

Vilket beräknas med formeln:

L beräkn. \u003d lbr + l 1 + l 2 + l 3;

där lbr är längden på den behandlade ytan; mm (lobr = 18 mm);

l 1 +l 2 - värdet på inmatningen och värdet på verktygets överskridande; mm; (lika med i genomsnitt 5 mm);

l 3 - extra längd för att ta testchips. (eftersom bearbetningen är i automatiskt läge, då l 3 = 0);

i - antal pass;

To = = 0,07 min;

Vi sammanfattar alla resultat som erhållits ovan i en tabell;

Tabell 1 - Bearbetningsparametrar för svarvning

2.2 Beräkning av spännkraft

Designschemat för fixturen är ett diagram som visar alla krafter som verkar på arbetsstycket: skärkraft, vridmoment, klämkraft. Designschemat för fixturen visas i figur 2.

figur 2

Designdiagrammet för enheten är en förenklad bild av enheten, med dess huvudelement.

De krafter som appliceras på arbetsstycket måste förhindra eventuell separation av arbetsstycket, förskjutning eller rotation under inverkan av skärkrafter och säkerställa tillförlitlig fastsättning av arbetsstycket under hela bearbetningstiden.

Arbetsstyckets klämkraft med denna fästmetod bestäms av följande formel:

där n är antalet pinnar.

f - friktionskoefficient på klämmans arbetsyta f=0,25

Рz - skärkraft Рz =284 N

K - säkerhetsfaktor, som bestäms av formeln:

där K0 - garanterad säkerhetsfaktor, K0=1,5;

K1 - korrektionsfaktor med hänsyn tagen

delyta, K1=1;

K2 - korrektionsfaktor som tar hänsyn till ökningen av skärkraften när skärverktyget blir matt, K2 = 1,4;

K3 - korrigeringsfaktor som tar hänsyn till ökningen av skärkraft vid bearbetning av intermittenta ytor på delen (i detta fall frånvarande);

K4 - korrigeringsfaktor, med hänsyn till inkonsekvensen av klämkraften, kännetecknad av kraftdrivningen hos enheten K4=1;

K5 - korrigeringsfaktor med hänsyn till graden av bekvämlighet för handtagets placering i manuella klämanordningar (i detta fall frånvarande);

K6 är en korrektionsfaktor som tar hänsyn till osäkerheten i kontaktplatsen mellan arbetsstycket och stödelement med stor stödyta, K6 = 1,5.

Eftersom värdet på koefficienten K är mindre än 2,5, accepteras det resulterande värdet på 3,15.

2.3 Kraftdriftsberäkning

Eftersom fastspänningen av arbetsstycket utförs utan en mellanlänk kommer kraften på stången att vara lika med arbetsstyckets klämkraft, dvs.

Diametern på en dubbelverkande pneumatisk cylinder när luft tillförs utan stav bestäms av följande formel:

där p - tryckluftstryck, p=0,4 MPa;

d - stavdiameter.

Diametern på den pneumatiska cylindern antas vara 150 mm.

Skaftdiametern blir 30 mm.

Faktisk kraft på stången:

3. Designdel

3.1 Beskrivning av enhetens design och funktion

Ritningen visar utformningen av en pneumatisk anordning för axiell fastspänning av en tunnväggig flänsbussning. Hylsan är centrerad i urtaget på skivan 7 som är fäst vid stommen 1, och kläms längs axeln av tre spakar 6, planterade på axeln 5. Spakarna påverkas av en stång ansluten till skruven 2, vid förflyttning. den rör sig av vippan 4 tillsammans med spakarna 6 och klämmer fast arbetsstycket som ska bearbetas. När trycket rör sig från vänster till höger, för skruven 2 vippen 4 med spakarna 6 åt sidan med hjälp av muttern 3. Fingrarna på vilka spakarna 6 är monterade glider längs skivans 7 sneda spår och därmed , när det bearbetade arbetsstycket är lossat, stiger de något, vilket gör att den bearbetade delen kan frigöras och ett nytt arbetsstycke kan installeras.

Slutsats

En fixtur är ett tekniskt verktyg utformat för att installera eller styra ett arbetsobjekt eller ett verktyg under en teknisk operation.

Användningen av enheter hjälper till att öka noggrannheten och produktiviteten för bearbetning, kontroll av delar och montering av produkter, ger mekanisering och automatisering av tekniska processer, sänker arbetets kvalifikationer, utökar utrustningens tekniska kapacitet och ökar arbetssäkerheten. Användningen av fixturer kan avsevärt minska inställningstiden och därigenom öka processproduktiviteten där uppställningstiden för objektet står i proportion till huvudprocesstiden.

Att minska tiden för bearbetning av en del, ökad arbetsproduktivitet säkerställdes genom utvecklingen av en speciell verktygsmaskin - en chuck med en pneumatisk klämma.

Bibliografi

1. Filonov, I.P. Design av tekniska processer inom maskinteknik: Lärobok för universitet / I.P. Filonov, G.Ya. Belyaev, L.M. Kozhuro och andra; Under totalt ed. I.P. Filonova.- +SF.-Mn.: "Technoprint", 2003.- 910 sid.

2. Pavlov, V.V. Huvuduppgifterna för teknisk design: Studieguide / V.V. Pavlov, M.V.

3. Referensteknolog-maskinbyggare. T. 1 / Ed. A. M. Dalsky, Kosilova A. G., Meshcheryakova R. K., Suslova A. G., - 5:e upplagan, reviderad. och ytterligare .- M .: Mashinostroenie -1, 2001.- 912s., ill.

4. Referensteknolog-maskinbyggare. T.2 / Ed. Dalsky A.M., Suslova A.G., Kosilova A.G., Meshcheryakova R.K. - 5:e uppl., reviderad. och ytterligare -M.: Mashinostroenie-1, 2001.- 944s .. ill.

5. Suslov, A.G. Maskinteknik: En lärobok för studenter inom tekniska specialiteter vid universitet - M .: Mashinostroenie, 2004. - 400 sid.

6. Zhukov, E.L. Ingenjörsteknik: Lärobok för gymnasieskolor / E.L. Zjukov, I.I. Kozar, S.L. Murashkin och andra; Ed. S.L. Murashkin. - M.: Högre skola, 2003.

Bok 1: Grunderna i maskinteknik - 278 sid.

Bok. 2. Tillverkning av maskindelar - 248 sid.

7. Skhirtladze, A.G. Teknologisk utrustning för maskinbyggande industrier / A.G. Skhirtladze, V.Yu. Novikov; Ed. Yu.M. Solomentsev. - 2:a uppl., reviderad. och ytterligare - M.: Högre skola, 2001. - 407 sid.

9. Allmänna maskinbyggnadsstandarder för tid och skärförhållanden för reglering av arbete som utförs på universal- och multifunktionsmaskiner med numerisk styrning. del 2. Standarder för skärlägen - M .: Economics, 1990.

8. Skhirtladze, A. G. En allmän maskinförare: En lärobok för prof. studier, institutioner / A. G. Skhirtladze, Novikov V. Yu. - 3:e uppl., ster. - M.: Högre skola, 2001. - 464 sid.

11. Pris, N. M. Underlag och baser i maskinteknik: Metodologiska instruktioner för genomförande av praktiska övningar på kursen "Grundläggande av maskinteknisk teknik" för studenter vid dag- och kvällsavdelningar av special. 120100 "Teknik för maskinteknik" / N. M. Pris. - N.Novgorod.: NSTU, 1998. - 39 sid.

Liknande dokument

Fastställande av adapterns utgående volym och typen av produktion. Utveckling av en teknisk process för bearbetning av en detalj. Val av utrustning, skärverktyg och fixturer. Beräkning av arbetsstyckesdimensioner, skärförhållanden och tidsnormer för svarvningsoperationer.

terminsuppsats, tillagd 2015-01-17

Enheter för tillverkning av mekanisk montering som huvudgruppen av teknisk utrustning. Frontplatta: en del av mekanismen som tjänar till att förhindra att smuts och damm kommer in i dess inre hålighet. Teknologisk process för att tillverka en del (rutt).

terminsuppsats, tillagd 2009-10-21

Strukturell och teknisk analys av delen "Bush". Valet och motiveringen av typen av arbetsstycke, metoden för dess tillverkning. Valet av utrustning och dess egenskaper. Beräkning av bearbetningsläge och normalisering av svarvningsoperationen. Verktygsmaskiner design.

terminsuppsats, tillagd 2016-02-21

Analys av designen av delen "Adapter". Delskiss analysdata. Bestämning av metoden för att erhålla det ursprungliga arbetsstycket, interoperativ ersättning. Bestämma arbetsstyckets dimensioner. Beräkning av skärlägen. Egenskaper hos Puma 2100SY-maskinen. Hylsa.

avhandling, tillagd 2016-02-23

Analys av den grundläggande tekniska processen för att tillverka en del. Utveckling av en teknisk processväg. Beräkning av tillägg och övergångsmått, verktygsmaskiner och dess spännkraft, verkstadsytor och val av byggnadselement.

avhandling, tillagd 2013-05-30

Erhålla ett arbetsstycke och designa en ruttteknologisk process för bearbetning av en detalj. Det officiella syftet med verktygsmaskinen, utvecklingen av dess koncept. Beräkning av fixeringskraften och parametrar för drivenheten.

terminsuppsats, tillagd 2012-09-14

Analys av delens serviceändamål, materialets fysiska och mekaniska egenskaper. Valet av typ av produktion, organisationsformen för den tekniska processen för tillverkning av delen. Utveckling av en teknisk väg för ytbehandling och detaljtillverkning.

terminsuppsats, tillagd 2009-10-22

Förbättring av den grundläggande tekniska processen för tillverkning av delen "Läck", som arbetar på företaget, för att minska produktionskostnaderna och förbättra kvaliteten. Beräkning och design av en anordning för att styra den radiella utloppet av en sfär.

terminsuppsats, tillagd 2014-02-10

Utveckling av en teknisk process för tillverkning av en del av typen "Adapter". Beskrivning av kryogen-vakuum installation. Transport av flytande helium. Design och funktionsprincip för en fjärrkontrollventil med en elektropneumatisk lägesställare.

avhandling, tillagd 2014-02-13

Ändamål och specifikationer för tillverkning av axeln. Teknologisk process för tillverkning av arbetsstycket. Upprättande av läget för uppvärmning och kylning av delen. Preliminär värmebehandling av delen. Beräkning och design av verktygsmaskiner.

Skicka ditt goda arbete i kunskapsbasen är enkelt. Använd formuläret nedan

Studenter, doktorander, unga forskare som använder kunskapsbasen i sina studier och arbete kommer att vara er mycket tacksamma.

Värd på http://www.allbest.ru/

teknisk process konstruktion detalj

1. Designdel

1.1 Monteringsenhetsbeskrivning

1.2 Beskrivning av konstruktionen av delar som ingår i konstruktionen av sammansättningen

1.3 Beskrivning av konstruktionsändringar föreslagna av studenten

2. Teknologisk del

2.1 Tillverkningsbarhetsanalys av detaljkonstruktionen

2.2 Utveckling av en ruttteknologisk process för tillverkning av en del

2.3 Val av begagnad teknisk utrustning och verktyg

2.4 Utveckling av bassystem

1 . Design del

1 . 1 Beskrivning av konstruktionen av enheten eller monteringsenheten

Adapterdelen, för vilken tillverkningsprocessen sedan kommer att utformas, är en integrerad del av en monteringsenhet, såsom en ventil, som i sin tur används i modern utrustning (till exempel ett oljefilter i en bil). Ett oljefilter är en anordning utformad för att rena motorolja från mekaniska partiklar, hartser och andra föroreningar som förorenar den under driften av en förbränningsmotor. Detta innebär att smörjsystemet för förbränningsmotorer inte klarar sig utan ett oljefilter.

Figur 1. 1 - Ventil BNTU 105081. 28. 00 lör

Detaljer: Fjäder (1), spole (2), adapter (3), spets (4), plugg (5), bricka 20 (6), ring (7), (8).

För att montera "Ventil"-enheten måste du utföra följande steg:

1. Innan montering, kontrollera ytorna för renhet, samt frånvaro av nötande ämnen och korrosion mellan matchande delar.

2. Under installationen, skydda gummiringarna (8) från vridning, vridning och mekanisk skada.

3. Vid montering av spåren för gummiringarna i delen (4), smörj med fett Litol-24 GOST 21150-87.

4. Följ åtdragningsnormerna enligt OST 37.001.050-73, samt de tekniska kraven för åtdragning enligt OST 37.001.031-72.

5. Ventilen måste vara tät när olja tillförs till något hålrum, med den andra tilltäppt, med en viskositet på 10 till 25 cSt under ett tryck på 15 MPa, uppkomsten av individuella droppar vid anslutningen av spetsen (4) med adaptern (3) är inte ett defekt tecken.

6. Följ övriga tekniska krav enligt STB 1022-96.

1 . 2 Beskrivning av detaljkonstruktionen, ingår i designen av noden (monteringsenhet)

En fjäder är ett elastiskt element utformat för att ackumulera eller absorbera mekanisk energi. Fjädern kan vara gjord av vilket material som helst med tillräckligt hög hållfasthet och elastiska egenskaper (stål, plast, trä, plywood, till och med kartong).

Stålfjädrar för allmänna ändamål är tillverkade av högkolhaltiga stål (U9A-U12A, 65, 70) legerade med mangan, kisel, vanadin (65G, 60S2A, 65S2VA). För fjädrar som arbetar i aggressiva miljöer används rostfritt stål (12X18H10T), berylliumbrons (BrB-2), kisel-manganbrons (BrKMts3-1), tenn-zinkbrons (BrOTs-4-3). Små fjädrar kan lindas av färdig tråd, medan kraftfulla fjädrar är gjorda av glödgat stål och härdas efter formning.

En bricka är ett fästelement som placeras under ett annat fästelement för att skapa en större lageryta, minska ytskador på delen, förhindra att fästelementet lossnar själv och för att täta skarven med packningen.

Vår design använder en bricka GOST 22355-77

Spol, spolventil - en anordning som styr flödet av vätska eller gas genom att flytta den rörliga delen i förhållande till fönstren i ytan på vilken den glider.

Vår design använder spole 4570-8607047

Spolmaterial - Stål 40X

Adapter - en enhet, enhet eller del utformad för att ansluta enheter som inte har en kompatibel anslutningsmetod.

Figur 1. 2 Skiss av delen "Adapter"

Tabell 1. 1

Sammanfattande tabell över egenskaper för delens yta (adapter).

namn ytor	Noggrannhet (Kvalitet)	Grovhet,	Notera
Slut (platt) (1)			Face runout är inte mer än 0,1 i förhållande till axeln.
Utvändig gängad (2)
Spår (3)
Invändig cylindrisk (4)
Extern cylindrisk (5)			Avvikelse från vinkelräthet inte mer än 0,1 i förhållande till (6)
Slut (platt) (6)
Invändig gängad (7)
Invändig cylindrisk (9)
Spår (8)
Invändig cylindrisk (10)

Tabell 1.2

Kemisk sammansättning av stål Stål 35GOST 1050-88

Materialet som valdes för tillverkningen av den aktuella delen är stål 35GOST 1050-88. Stål 35 GOST 1050-88 är ett högkvalitativt strukturellt kolstål. Den används för delar med låg hållfasthet, som upplever låga spänningar: axlar, cylindrar, vevaxlar, vevstakar, spindlar, kedjehjul, stänger, traverser, axlar, däck, skivor och andra delar.

1 . 3 Oskriva ändringar av design föreslagna av studenten

Adapterdelen överensstämmer med alla accepterade normer, statliga standarder, designstandarder, därför behöver den inte slutföras och förbättras, eftersom detta kommer att leda till en ökning av antalet tekniska operationer och utrustning som används, som ett resultat av vilket en ökad handläggningstid, vilket kommer att leda till en ökning av kostnaden för en produktionsenhet, vilket inte är ekonomiskt genomförbart.

2 . Teknologisk del

2 . 1 Tillverkningsanalys av detaljkonstruktionen

Tillverkbarhet av en del förstås som en uppsättning egenskaper som bestämmer dess anpassningsförmåga för att uppnå optimala kostnader i produktion, drift och reparation för givna kvalitetsindikatorer, produktionsvolym och arbetsprestanda. Analys av tillverkningsbarheten av en del är ett av de viktiga stegen i processen att utveckla en teknisk process och utförs vanligtvis i två steg: kvalitativ och kvantitativ.

Kvalitativ analys av detaljen Adaptern för tillverkningsbarhet visade att den innehåller ett tillräckligt antal storlekar, typer, toleranser, ojämnhet för dess tillverkning, att det finns möjlighet att arbetsstycket är så nära delens dimensioner och form som möjligt, och möjligheten att bearbeta med genomgående fräsar. Materialet i delen är St35GOST 1050-88, det är allmänt tillgängligt och utbrett. Delens massa är 0,38 kg, därför finns det ingen anledning att använda ytterligare utrustning för dess bearbetning och transport. Alla ytor på delen är lättillgängliga för bearbetning, och deras design och geometri tillåter bearbetning med ett standardverktyg. Alla hål i delen är genomgående, så det finns inget behov av att placera verktyget under bearbetningen.

Alla avfasningar gjorda i samma vinkel kan därför utföras med ett verktyg, detsamma gäller för spår (spårfräs), det finns 2 spår i delen för verktyget att gå ut vid gängning, detta är ett tecken på tillverkningsbarhet. Delen är styv, eftersom förhållandet mellan längd och diameter är 2,8, därför kräver det inga ytterligare fixturer för att fixera den.

På grund av designens enkelhet, små dimensioner, låg vikt och ett litet antal bearbetade ytor är delen ganska tekniskt avancerad och ger inga svårigheter för bearbetning. Jag bestämmer delens tillverkningsbarhet med hjälp av kvantitativa indikatorer som är nödvändiga för att bestämma noggrannhetsfaktorn. De erhållna uppgifterna visas i tabell 2. 1.

Tabell 2.1

Antal och noggrannhet av ytor

Tillverkningskoefficienten för noggrannhet är 0,91>0,75. Detta visar de låga kraven på noggrannheten på adapterdelens ytor och indikerar dess tillverkningsbarhet.

För att bestämma grovheten sammanfattas alla nödvändiga data i tabell 2. 2.

Tabell 2.2

Antal och grovhet på ytor

Ojämn tillverkningskoefficient är 0,0165<0. 35, это свидетельствует о малых требованиях по шероховатости для данной детали, что говорит о её технологичности

Trots förekomsten av icke-teknologiska egenskaper, enligt den kvalitativa och kvantitativa analysen, anses delen av adaptern i allmänhet vara tekniskt avancerad.

2 .2 Utveckling av en ruttteknologisk process för tillverkning av en del

För att erhålla den erforderliga formen på delen används trimning av ändarna "som rena". Vi skärper ytan Ш28. 4-0. 12 till längd 50. 2-0, 12, håller R0. 4 max. Därefter skärper vi fasningen 2. 5x30 °. Vi skärper spåret "B", och bibehåller dimensionerna: 1. 4 + 0, 14; vinkel 60°; Sh26. 5-0. 21; R0. ett; Rl; 43+0. 1. Centrerar rumpan. Vi borrar ett hål Ш17 till ett djup av 46. 2-0. 12. Vi borrade hålet Ш14 till Ш17. 6+0. 12 till djup 46. 2-0. 12. Vi bar Sh18. 95+0. 2 till ett djup av 18. 2-0. 12. Vi borrade spåret "D" och bibehöll måtten. Vi bar avfasningen 1. 2×30 °. Vi skär änden i storlek 84. 2-0, 12. Vi borrar ett hål Ш11 till ingången till hålet Ш17. 6+0. 12. Försänkningsfas 2. 5x60° i hål Ш11. Skärpa Sh31. 8-0, 13 för längd 19 för M33Ch2-6g tråd. Slipa avfasningen 2,5x45°. Slipa spåret "B". Klipp av tråden M33Ch2-6g. För att skärpa en fas bibehålla måtten Ш46, en vinkel på 10 °. Klipp gänga M20Ch1-6H. Borra hål Ø9 genom. Försänkningsfas 0,3×45° i hål Ø9. Slipa hål Ш18+0,043 till Ra0. 32. Mal Sh28. 1-0. 03 till Ra0. 32 med höger ände slipad till storlek 84. Sand W till Ra0,16.

Tabell 2.4

Lista över mekaniska operationer

operationsnummer	Operationsnamn
	CNC-svarv
	CNC-svarv
	Skruvskärning.
	Vertikal borrning
	Vertikal borrning
	Invändig slipning
	Cylindrisk slipning
	Cylindrisk slipning
	Skruvskärning
	Kontroll av artisten

2 .3 Val av begagnad teknisk utrustning och verktyg

Under villkoren för modern produktion får ett skärverktyg, som används vid bearbetning av stora partier av delar med erforderlig noggrannhet, en viktig roll. Samtidigt kommer sådana indikatorer som hållbarhet och metoden för att anpassa sig till storleken i förgrunden.

Valet av maskiner för den designade tekniska processen görs efter att varje operation har utvecklats tidigare. Detta innebär att följande väljs och definieras: ytbehandlingsmetod, noggrannhet och grovhet, skärverktyg och typ av produktion, övergripande mått på arbetsstycket.

För tillverkning av denna del används utrustning:

1. CNC-svarv ChPU16K20F3;

2. Skruvsvarv 16K20;

3. Vertikala borrmaskiner 2H135;

4. Intern slipmaskin 3K227V;

5. Halvautomatisk cirkulär slipmaskin 3M162.

CNC-svarv 16K20T1

CNC-svarv modell 16K20T1 är designad för finbearbetning av delar som rotationskroppar i en sluten halvautomatisk cykel.

Figur 2. 1 - CNC-svarv 16K20T1

Tabell 2.5

Tekniska egenskaper hos svarven med CNC 16K20T1

Parameter	Menande
Den största diametern på det bearbetade arbetsstycket, mm:
ovanför sängen
ovanför bromsoket
Den största längden på det bearbetade arbetsstycket, mm
Centrumhöjd, mm
Stångens största diameter, mm
Gängstigning: metrisk, mm;
Spindelhålets diameter, mm
Inre spindel avsmalnande Morse
Spindelhastighet, rpm.
Inlämning, mm/varv. :
Längsgående
tvärgående
Avsmalnande morsepenna
Kuttersektion, mm
Chuckdiameter (GOST 2675. 80), mm
Huvuddriven elmotoreffekt, kW
Numerisk kontrollenhet
Avvikelse från planheten hos provets ändyta, mikron
Maskinmått, mm

Figur 2. 2 - 16K20 skruvsvarv

Maskinerna är designade för att utföra en mängd olika svarvoperationer och gängning: metrisk, modulär, tum, stigning. Beteckningen på maskinmodellen 16K20 får ytterligare index:

"B1", "B2", etc. - vid ändring av de viktigaste tekniska egenskaperna;

"U" - när du utrustar maskinen med ett förkläde med en inbyggd snabbrörlig motor och en matarlåda som ger möjlighet att trä 11 och 19 gängor per tum utan att byta växlar i växellådan;

"C" - när du utrustar maskinen med en borr- och fräsfixtur utformad för att utföra borrning, fräsning och gängning i olika vinklar på delar monterade på maskinstödet;

"B" - när du beställer en maskin med en ökad maximal diameter för bearbetning av arbetsstycket över sängen - 630 mm och en bromsok - 420 mm;

"G" - när du beställer en maskin med ett urtag i sängen;

"D1" - när du beställer en maskin med en ökad största diameter på stången som passerar genom hålet i spindeln 89 mm;

"L" - när du beställer en maskin med priset för att dividera delen av den tvärgående rörelsen på 0,02 mm;

"M" - när du beställer en maskin med en mekaniserad drivning av den övre delen av bromsoket;

"C" - när du beställer en maskin med en digital indexeringsenhet och linjära förskjutningsgivare;

"RC" - vid beställning av en maskin med en digital indexeringsanordning och linjär förskjutningsomvandlare och med steglös reglering av spindelhastigheten;

Tabell 2.6

Tekniska egenskaper hos skruvsvarven 16K20

Parameternamn	Menande
1 Indikatorer för arbetsstycket som bearbetas på maskinen
1. 1 Den största diametern på arbetsstycket som ska bearbetas: ovan säng, mm
1. 2 Den största diametern på arbetsstycket som ska bearbetas ovanför stödet, mm, inte mindre än
1. 3 Den största längden av det installerade arbetsstycket (när det är installerat i mitten), mm, inte mindre än ovanför urtaget i karmen, mm, inte mindre än
1. 4 Höjd på centrum ovanför sängräcken, mm
2 Indikatorer för verktyget installerat på maskinen
2. 1 Den största höjden på fräsen installerad i verktygshållaren, mm
3 Indikatorer för maskinens huvud- och hjälprörelser
3. 1 antal spindelhastigheter: direkt rotation omvänd rotation
3. 2 Spindelfrekvensgränser, rpm
3. 3 skjutmått längsgående tvärgående
3. 4 Bromsokmatningsgränser, mm/varv längsgående tvärgående
3. 5 Gränser för gängstigningar som ska skäras metrisk, mm modulär, modul tum, antal trådar pitch, pitch
3. 6 Hastighet för snabba rörelser av bromsoket, m/min: längsgående tvärgående
4 Indikatorer för maskinens effektegenskaper
4. 1 Max vridmoment på spindeln, kNm
4. 2
4. 3 Drivkraft för snabba rörelser, kW
4. 4 Kyldrifteffekt, kW
4. 5 total effekt installerad på maskinen elmotorer, kW
4. 6 Maskinens totala effektförbrukning, (max), kW
5 Maskinens mått och vikt
5. 1 Maskinens totala mått, mm, högst:
5. 2 Maskinens massa, kg, inte mer
6 Egenskaper för elektrisk utrustning
6. 1 Typ av nätström	Variabel, trefas
6. 2 Strömfrekvens, Hz



7 Korrigerad ljudeffektnivå, dBa
8 Maskinnoggrannhetsklass enligt GOST 8

Figur 2. 3 - Vertikal borrmaskin 2T150

Maskinen är konstruerad för: borrning, brotschning, försänkning, brotschning och gängning. Vertikal borrmaskin med ett bord som rör sig längs en rund kolumn och vrider på den. På maskinen kan du bearbeta små delar på bordet, större på grundplattan. Manuell och mekanisk spindelmatning. Djupjustering med automatisk matningsavstängning. Gängning med manuell och automatisk spindelomkastning på ett givet djup. Bearbetning av små delar på bordet. Kontroll av spindelns rörelse längs linjalen. Inbyggd kylning.

Tabell 2.7

Maskinens tekniska egenskaper Vertikal borrmaskin 2T150

Den största nominella borrdiametern, mm gjutjärn SCH20
Den skurna gängans största diameter, mm, i stål
Hålnoggrannhet efter brotschning
Spindel avsmalnande	Morse 5 AT6
Spindelns största rörelse, mm
Avstånd från spindelnos till bord, mm
Största avståndet från spindelns ände till plåten, mm
Bordets största rörelse, mm
Arbetsytans storlek, mm
Antal spindelhastigheter
Spindelhastighetsgränser, rpm.
Antal spindelmatningar
Spindelmatning, mm/varv.
Maximalt vridmoment på spindeln, Nm
Maximal matningskraft, N
Bordets rotationsvinkel runt kolonnen
Matningsavstängning när inställt borrdjup uppnåtts	automatisk
Typ av matningsström	Trefasvariabel
Spänning, V
Huvuddrivningseffekt, kW
Total motoreffekt, kW
Maskinens totala mått (LхBхH), mm, inte mer
Maskinvikt (netto/brutto), kg, max
Förpackningens totala mått (LxBxH), mm, inte mer

Figur 2. 4 - Intern slipmaskin 3K228A

Intern slipmaskin 3K228A är designad för slipning av cylindriska och koniska, blinda och genomgående hål. 3K228A-maskinen har ett brett utbud av rotationshastigheter för slipskivor, produktspindel, korsmatning och bordsrörelsehastigheter, vilket säkerställer bearbetning av delar under optimala förhållanden.

Rullstyrningar för sliphuvudets tvärgående rörelse, tillsammans med den sista länken - ett kulskruvpar, ger minimala rörelser med hög noggrannhet. Enheten för att slipa ändarna på produkter låter dig bearbeta hål och en ändyta på en 3K228A-maskin i en installation av produkten.

Den accelererade justeringen i tvärgående rörelse hos sliphuvudet minskar hjälptiden under omställningen av 3K228A-maskinen.

För att minska uppvärmningen av ramen och utesluta överföring av vibrationer till maskinen, installeras den hydrauliska drivningen separat från maskinen och ansluts till den med en flexibel slang.

Den magnetiska separatorn och filtertransportören ger högkvalitativ kylvätskerengöring, vilket förbättrar kvaliteten på den bearbetade ytan.

Automatisk avbrytning av korsmatningen efter att den inställda tillåten tagits bort gör att operatören kan styra flera maskiner samtidigt.

Tabell 2.8

Tekniska egenskaper hos den interna slipmaskinen 3K228A

Karakteristisk
Sliphålets diameter största, mm
Den största sliplängden med den största diametern på hålet som ska slipas, mm

Den största ytterdiametern på den installerade produkten utan hölje, mm

Den största vinkeln på markkonen, hagel.
Avstånd från produktspindelns axel till bordsspegeln, mm
Det största avståndet från änden av den nya cirkeln av ytslipanordningen till stödänden på produktspindeln, mm
Huvuddrivningseffekt, kW
Total effekt för elmotorer, kW
Maskinens mått: längdbreddhöjd, mm
Maskinens totala golvyta med fjärrutrustning, m2
Vikt 3K228A, kg
Indikatorn på noggrannheten vid bearbetning av ett produktprov:
diameterkonstant i längdsnittet, mikron
rundhet, mikron
Ytråhet hos provprodukten:
cylindrisk inre Ra, µm
platt ände

Figur 2. 5 - Halvautomatisk cirkulär slipning 3M162

Tabell 2.9

Tekniska egenskaper för halvautomatisk cirkulär slipning 3M162

Karakteristisk	namn

Arbetsstyckets största diameter, mm
Arbetsstyckets största längd, mm
Sliplängd, mm




Noggrannhet
Kraft
Mått

Verktyg som används vid tillverkningen av delen.

1. Cutter (engelsk verktygsbit) - ett skärverktyg utformat för att bearbeta delar av olika storlekar, former, noggrannhet och material. Det är det huvudsakliga verktyget som används vid svarvning, hyvling och räfflor (och på relaterade maskiner). Styvt fixerade i maskinen, fräsen och arbetsstycket kommer i kontakt med varandra som ett resultat av relativ rörelse, skärarens arbetselement skär in i materialskiktet och skärs därefter av i form av spån. Med ytterligare frammatning av fräsen upprepas flisningsprocessen och spån bildas av individuella element. Typen av spån beror på maskinens matning, arbetsstyckets rotationshastighet, arbetsstyckets material, den relativa positionen för skäraren och arbetsstycket, användningen av kylvätska och andra skäl. Under arbetets gång utsätts skärarna för slitage, så de slipas om.

Figur 2. 6, Cutter GOST 18879-73 2103-0057

Figur 2. 7 Cutter GOST 18877-73 2102-0055

2. Borr - ett skärverktyg med en roterande skärrörelse och en axiell matningsrörelse, utformad för att göra hål i ett kontinuerligt materiallager. Borrar kan också användas för brotschning, d.v.s. förstoring av befintliga, förborrade hål, och förborrning, d.v.s. göra urtag som inte är genomgående.

Figur 2. 8 - Borr GOST 10903-77 2301-0057 (material R6M5K5)

Figur 2. 9 - Kutter GOST 18873-73 2141-0551

3. Slipskivor är utformade för att rengöra krökta ytor från glödskal och rost, för slipning och polering av produkter av metall, trä, plast och andra material.

Figur 2. 10 - Slipskiva GOST 2424-83

kontrollverktyg

Medel för teknisk kontroll: Bromsok ШЦ-I-125-0, 1-2 GOST 166-89; Mikrometer MK 25-1 GOST 6507-90; Nutromer gost 9244-75 18-50.

Bromsoket är designat för högprecisionsmätningar, som kan mäta de yttre och inre dimensionerna på delar, hålets djup. Bromsoket består av en fast del - en mätlinjal med en svamp och en rörlig del - en rörlig ram

Figur 2. 11 - Bromsok ШЦ-I-125-0, 1-2 GOST 166-89.

Nutromer - ett verktyg för att mäta innerdiametern eller avståndet mellan två ytor. Noggrannheten för mätningar med en bromsok är densamma som med en mikrometer - 0,01 mm

Figur 2. 12 - Nutromer gost 9244-75 18-50

En mikrometer är ett universellt instrument (enhet) utformat för att mäta linjära dimensioner genom den absoluta eller relativa kontaktmetoden i området för små storlekar med låga fel (från 2 µm till 50 µm, beroende på uppmätta intervall och noggrannhetsklass), vars omvandlingsmekanism är ett mikropar med skruvmutter

Figur 2. 13- Slät mikrometer MK 25-1 GOST 6507-90

2 .4 Utveckling av arbetsstyckebasscheman för drift och val av fixturer

Lokaliserings- och fästschemat, tekniska baser, stöd- och klämelement och fixturanordningar måste säkerställa en viss position för arbetsstycket i förhållande till skärverktygen, tillförlitligheten av dess fästning och invariansen av basen genom hela bearbetningsprocessen med denna installation. Ytorna på arbetsstycket som baser och deras relativa läge bör vara sådana att det är möjligt att använda den enklaste och mest pålitliga designen av fixturen, för att säkerställa bekvämligheten med att montera, ta bort och ta bort arbetsstycket, möjligheten att applicera klämkrafter på rätt ställen och levererar skärverktyg.

Vid val av baser bör de grundläggande principerna för basering beaktas. I det allmänna fallet utförs en komplett cykel av bearbetning av en del från en grovbearbetningsoperation till en finishoperation med en successiv ändring av uppsättningar av baser. För att minska felen och öka produktiviteten vid delbearbetning är det emellertid nödvändigt att sträva efter att minska återställningen av arbetsstycket under bearbetningen.

Med höga krav på bearbetningsnoggrannhet för att lokalisera arbetsstycken är det nödvändigt att välja ett sådant lokaliseringsschema som ger det minsta lokaliseringsfelet;

Det är tillrådligt att följa principen om basernas konstans. Vid byte av baser under den tekniska processen minskar bearbetningsnoggrannheten på grund av felet i den relativa positionen för nya och tidigare använda basytor.

Figur 2. 14 - Arbetsstycke

Vid operationerna 005-020, 030, 045 fixeras delen i mitten och manövreras med hjälp av en trekäftschuck:

Figur 2. 15 - Operation 005

Figur 2. 16 - Drift 010

Figur 2. 17 - Drift 015

Figur 2. 18 - Drift 020

Figur 2. 19 - Drift 030

Figur 2. 20 - Drift 045

Vid operation 025 är delen fixerad i ett skruvstäd.

Figur 2. 21 - Drift 025

I drift 035-040 är delen fixerad i mitten.

Figur 2. 22 - Drift 035

För att fixera arbetsstycket i operationer används följande enheter: en trekäftchuck, rörliga och fasta centra, ett fast stöd, ett maskinskruvstycke.

Figur 2. 23- Trekäftschuck GOST 2675-80

Maskinskruvstäd - en anordning för att klämma fast och hålla arbetsstycken eller delar mellan två käftar (rörliga och fasta) under bearbetning eller montering.

Figur 2. 24- Maskinskruv GOST 21168-75

Center A-1-5-N GOST 8742-75 - verktygsmaskin roterande centrum; Maskincenter - ett verktyg som används för att fixera arbetsstycken under deras bearbetning på metallskärmaskiner.

Figur 2. 25- Roterande centrum GOST 8742-75

Hosted på Allbest.ru

Liknande dokument

Utveckling av en ruttteknologisk process för tillverkning av delen "nedre bärarkropp". Beskrivning av den tekniska operationen för fräsning av spår. Valet av utrustning och skärverktyg för denna operation. Beräkning av parametrar för skärläge.

terminsuppsats, tillagd 2014-12-15

Utveckling av en teknisk väg för serieproduktion av delen "Spline Shaft". Bestämning av strukturen för den tekniska processen genom övergångar och installationer. Beskrivning av utrustning och verktyg. Beräkning av skärlägen. Beräkning av den tekniska tidsnormen.

terminsuppsats, tillagd 2010-12-23

Beskrivning av delens design och funktion. Motivering av typen av produktion. Metoden för att erhålla arbetsstycket. Utveckling av rutt och operativ teknisk process. Fastställande av skärförhållanden och tidsstandarder. Beräkning av mät- och skärverktyg.

avhandling, tillagd 2015-05-24

Beskrivning av produktens syfte, sammansättningen av monteringsenheter och inkommande delar. Valet av material, utvärderingen av tekniska indikatorer för produktens design. De viktigaste operationerna i den tekniska processen för bearbetning av en del, utvecklingen av bearbetningslägen.

terminsuppsats, tillagd 2015-09-08

Beräkning av interoperativa ersättningar, ruttteknologisk process. Bestämning av skärlägen och deras normalisering. Val av basutrustning. Teknisk dokumentation (rutt- och driftkort). Beskrivning av armaturen.

terminsuppsats, tillagd 2015-05-27

Utredning av installation av vibroakustisk styrning av stora lager. Utveckling av utformningen av den radiella lastenheten. Analys av tillverkningsbarheten av designen av delen "Clamp". Val av teknisk utrustning och skärverktyg.

avhandling, tillagd 2017-10-27

Beskrivning av syftet med delen. Egenskaper för en given typ av produktion. Specifikationer för materialet. Utveckling av en teknisk process för tillverkning av en del. Utrustningens tekniska egenskaper. Styrprogram för svarvning.

terminsuppsats, tillagd 2010-09-01

terminsuppsats, tillagd 2009-10-22

Principen för produktens drift, monteringsenhet, som inkluderar delen. Delmaterial och dess egenskaper. Motivering och beskrivning av metoden för att få fram arbetsstycket. Utveckling av en delbearbetningsväg. Beräkning av skärlägen. Organisation av vändarens arbetsplats.

avhandling, tillagd 2010-02-26

Strukturell och teknisk analys av monteringsenheten. Beskrivning av monteringsenhetens utformning och dess förhållande till andra monteringsenheter som utgör enheten. Utveckling av tekniska förutsättningar för tillverkning av en monteringsenhet, monteringsmetod.

Du vill lägga till en ny hårddisk till din dator, men den passar inte i kortplatsen. Formatinkompatibilitet är ett vanligt problem, särskilt när användaren försöker installera en modern modell på äldre hårdvara. Du kan köpa en adapter för en hårddisk i onlinebutiken "Magazin Details.RU" och lösa detta problem.

Beställ en bärbar hårddiskadapter från oss

Vi erbjuder moderna högkvalitativa tillbehör för hårddiskar i olika format. Här kan du snabbt hitta rätt kabel eller styrenhet och säkerställa enhetskompatibilitet. Alla komponenter överensstämmer med internationella standarder och kommer inte att skada din utrustning om de används på rätt sätt.

Alla produkter omfattas av en tillverkargaranti och vanliga returpolicyer gäller. Spendera inte flera dagar på att leta efter rätt komponenter, använd en kvalitetstjänst.

För att köpa en adapter för hårddisk behöver du inte ens komma till vårt kontor, vi kommer omgående att lösa alla problem på distans. För bekvämt arbete med sajten har vi skapat ett enkelt och bekvämt gränssnitt där alla användare kan lista ut det.

Köpet görs i tre steg:

urval av varor i katalogen;

fylla i kontaktuppgifter och välja leveranssätt;

Om du har några frågor finns våra specialister alltid redo att hjälpa till, ring oss eller kontakta chefen på annat sätt (e-post, e-post, kontaktformulär).

Leverans av varor per regioner utförs genom pålitliga transportföretag på den adress som anges i ansökan eller till utfärdandet (på begäran av kunden). Att skicka beställningar i Moskva utförs av budtjänster.

(3000 )

Detalj "Adapter"

ID: 92158
Uppladdningsdatum: 24 februari 2013
Försäljare: Hautamyak ( Skriv om du har några frågor)

Typ av arbete: Diplom och relaterade
Filformat: T-Flex CAD, Microsoft Word
Hyrs i en läroanstalt: Ri(F)MGOU

Beskrivning:
"Adapter"-delen används i djupborrmaskinen RT 265, som tillverkas av OJSC RSZ.
Den är utformad för att fästa skärverktyget på "Stem", som är en fast axel fixerad i maskinens bakaxel.
Strukturellt är "Adaptern" en rotationskropp och har en rektangulär trestartad invändig gänga för att fästa skärverktyget, samt en rektangulär utvändig gänga för anslutning till "Stem". Det genomgående hålet i "Adaptern" tjänar:
för borttagning av spån och kylvätska från skärzonen vid borrning av blinda hål;
för tillförsel av kylvätska till skärzonen vid borrning genom hål.
Användningen av, nämligen en trestartsgänga, beror på det faktum att under bearbetningsprocessen, för ett snabbt verktygsbyte, är det nödvändigt att snabbt skruva loss ett verktyg och linda in det andra i kroppen av "Adaptern".
Arbetsstycket för "Adapter"-delen är valsat stål ATs45 TU14-1-3283-81.

INNEHÅLL
ark
Inledning 5
1 Analytisk del 6
1.1 Syfte och utformning av delen 6
1.2 Tillverkningsanalys 7
1.3 Fysiska och mekaniska egenskaper hos delens material 8
1.4 Analys av den grundläggande tekniska processen 10
2 Teknologisk del 11
2.1 Bestämma typ av produktion, beräkning av storleken på startpartiet 11
2.2 Välja hur arbetsstycket ska erhållas 12
2.3 Beräkning av minsta bearbetningstillåtelse 13
2.4 Beräkning av viktnoggrannhetsfaktorn 17
2.5 Ekonomisk motivering för valet av arbetsstycke 18
2.6 Processdesign 20
2.6.1 Allmänna bestämmelser 20
2.6.2 Ordning och sekvens av TP 20-utförande
2.6.3 Väg för den nya tekniska processen 20
2.6.4 Val av utrustning, beskrivning av tekniska möjligheter
och tekniska egenskaper hos maskiner 21
2.7 Motivering av basmetoden 25
2.8 Val av fästelement 25
2.9 Val av skärverktyg 26
2.10 Beräkning av skärdata 27
2.11 Beräkning av styck och styck - beräkningstid 31
2.12 Särskild fråga om ingenjörsteknik 34
3 Design del 43
3.1 Beskrivning av fästelementet 43
3.2 Beräkning av fästelement 44
3.3 Beskrivning av skärverktyget 45
3.4 Beskrivning av styrenheten 48
4. Beräkning av maskinverkstaden 51
4.1 Beräkning av verkstadens nödvändiga utrustning 51
4.2 Bestämning av verkstadens produktionsområde 52
4.3 Fastställande av erforderligt antal anställda 54
4.4 Att välja en konstruktiv lösning för en industribyggnad 55
4.5 Utformning av servicerum 56
5. Säkerhet och miljövänlighet hos designlösningar 58
5.1 Analysobjektets egenskaper 58
5.2 Analys av den potentiella faran på projektplatsen
maskinverkstad för arbetare och miljö 59
5.2.1 Analys av potentiella faror och skadlig produktion
faktorer 59
5.2.2 Miljökonsekvensanalys av workshopen 61
5.2.3 Analys av möjligheten att inträffa
nödsituationer 62
5.3 Klassificering av lokaler och produktion 63
5.4 Säkerställa säker och sanitär
hygieniska arbetsförhållanden i verkstaden 64
5.4.1 Åtgärder och åtgärder för säkerhet 64
5.4.1.1 Automatisering av produktionsprocesser 64
5.4.1.2 Utrustningsplats 64
5.4.1.3 Inhägnad av farliga områden, förbjudet,
säkerhets- och spärranordningar 65
5.4.1.4 Säkerställa elektrisk säkerhet 66
5.4.1.5 Omhändertagande av avfall i butik 66
5.4.2 Åtgärder och medel för produktionen
sanitet 67
5.4.2.1 Mikroklimat, ventilation och uppvärmning 67
5.4.2.2 Industriell belysning 68
5.4.2.3 Buller- och vibrationsskydd 69
5.4.2.4 Kompletterande sanitära anläggningar
lokaler och deras arrangemang 70
5.4.2.5 Personlig skyddsutrustning 71
5.5 Åtgärder och medel för att skydda miljön
miljön från påverkan av den designade maskinverkstaden 72
5.5.1 Hantering av fast avfall 72
5.5.2 Rening av avgaser 72
5.5.3 Rening av avloppsvatten 73
5.6 Åtgärder och medel för att säkerställa
säkerhet i nödsituationer 73
5.6.1 Brandsäkerhet 73
5.6.1.1 Brandförebyggande system 73
5.6.1.2 Brandskyddssystem 74
5.6.2 Tillhandahållande av åskskydd 76
5.7. Ingenjörsutveckling för att säkerställa
arbetssäkerhet och miljöskydd 76
5.7.1 Totalbelysningsberäkning 76
5.7.2 Beräkning av styckljudabsorbenter 78
5.7.3 Beräkning av cyklon 80
6. Organisationsdel 83
6.1 Beskrivning av det automatiserade systemet
webbplats under design 83
6.2 Beskrivning av automatiserad transport och lagring
system för den designade platsen 84
7. Ekonomisk del 86
7.1 Inledande data 86
7.2 Beräkning av kapitalinvesteringar i anläggningstillgångar 87
7.3 Materialkostnader 90:-
7.4 Utforma butiksledningens organisationsstruktur 91
7.5 Beräkning av de anställdas årslönefond 92
7.6 Uppskattning av indirekta kostnader och verkstadskostnader 92
7.6.1 Beräknade underhålls- och driftkostnader
utrustning 92
7.6.2 Uppskattning av allmänna butikskostnader 99
7.6.3 Fördelning av kostnader för underhåll och drift
utrustning och offentliga utgifter för kostnaderna för produkter 104
7.6.4 Produktionskostnadsberäkning 104
7.6.4.1 Kit som kostar 104
7.6.4.2 Enhetskostnad 105
7.7 Resultat 105
Slutsats 108
Referenser 110
Ansökningar

Filstorlek: 2,1 MB
Fil: (.rar)
-------------------
notera att lärare ofta ordnar om alternativen och ändrar källdata!
Om du vill att arbetet ska matcha exakt, med kontrollera källdata. Om de inte finns, kontakta

Tillsammans med uppgiften kommer teknisk dokumentation till arbetsplatsen: teknisk, rutt, driftkartor, skisser, ritningar. Att inte uppfylla kraven innebär ett brott mot teknisk disciplin, detta är oacceptabelt, eftersom. detta leder till en försämrad kvalitet på produkterna.

De första uppgifterna för konstruktionen av den tekniska processen är ritningen av delen och de tekniska kraven för dess tillverkning.

Ruttkarta (MK) - innehåller en beskrivning av den tekniska processen för att tillverka eller reparera en produkt för alla operationer av olika typer i en teknisk sekvens, som indikerar data om utrustning, verktyg, material etc.

Blanketter och regler för utfärdande av ruttkartor regleras i enlighet med GOST 3.1118-82 (Blanketter och regler för utfärdande av ruttkartor)

Operativt kort (OK) - innehåller en beskrivning av operationerna för den tekniska processen att tillverka en produkt med en uppdelning av operationer i övergångar, som indikerar bearbetningslägen, designstandarder och arbetsstandarder.

Formulär och regler för att utfärda transaktionskort regleras i enlighet med GOST 3.1702-79 (Blanketter och regler för utfärdande av transaktionskort)

Arbetsritningar av delar måste göras i enlighet med ESKD (GOST 2.101-68), ritningen innehåller all information för tillverkning av delen: formen och dimensionerna på ytorna, arbetsstyckets material, tekniska krav för tillverkning, formnoggrannhet, dimensioner, etc. .

I den här rapporten undersökte jag adapterdelen, analyserade märket av material som delen var gjord av.

Delen, adaptern, utsätts för axiella och radiella spänningar, såväl som varierande spänningar från vibrationsbelastningar och mindre termiska belastningar.

Adaptern är tillverkad av legerat designstål 12X18H10T. Det är ett högkvalitativt stålinnehållande 0,12% kol,18% krom, 10% nickel och lite innehåll titan, inte överstiga 1,5 %.

Stål 12X18H10T är utmärkt för tillverkning av delar som arbetar under höga stötbelastningar. Denna typ av metall är idealisk för användning i förhållanden med låga negativa temperaturer, ner till -110 °C. En annan mycket användbar egenskap hos stål av denna typ, när de används i strukturer, är god svetsbarhet.

Detaljritning presenteras i bilaga 1.

Utvecklingen av den tekniska processen börjar efter att ha klargjort och bestämt valet av arbetsstycket, klargjort dess dimensioner för vidare bearbetning, sedan studeras ritningen, planen för sekventiell bearbetning av delen genom operation, verktyget väljs.

Den tekniska processen presenteras i bilaga 2.

TEKNIK FÖR TILLVERKNING AV BLANKET. MOTIVERING AV VALET AV ALTERNATIV FÖR DEN TEKNOLOGISKA PROCESSEN FÖR ATT ERHÅLLA BLANKET UR SYNPUNKTEN PÅ METALLENS HÖGA KVALITET, VÄRDET PÅ UTSLAG, ÖKNING AV CIM

Delen är gjord av materialet 12X18H10T GOST5632-72 och en mer lämplig metod för att få ett arbetsstycke är gjutning, men för jämförelse, överväg att skaffa ett arbetsstycke - stämpling.

Stämpling på hydrauliska pressar används där en hammare som regel inte kan användas, nämligen:

Vid stämpling av lågplastlegeringar som inte tillåter höga töjningshastigheter;

För olika typer av stämpling genom extrudering;

Där ett mycket stort slag krävs, såsom djup håltagning eller håltagning av genomborrade arbetsstycken.

För närvarande är GOST 26645-85 "Gjutgods från metaller och legeringar. Dimensionella toleranser, massor och bearbetningstillägg" i kraft inom maskinteknik, med ändring nr 1 för att ersätta de annullerade standarderna GOST 1855-55 och GOST 2009-55. Standarden gäller gjutgods från järn- och icke-järnmetaller och legeringar, tillverkade med olika gjutningsmetoder, och uppfyller den internationella standarden ISO 8062-84

Följande typer av gjutning särskiljs: jordgjutning, pressgjutning, tryckgjutning, pressgjutning, skalgjutning, centrifugalgjutning, suggjutning, vakuumgjutning.

För tillverkning av denna gjutning kan följande gjutningsmetoder användas: i en kylform, enligt investeringsmönster, i skalformar, i gipsformar, i sandformar och i förgasade modeller.

Pressgjutning. Pressgjutning är en arbets- och materialbesparande teknisk process med låg drift och lågt spill. Det förbättrar arbetsförhållandena i gjuterier och minskar miljöpåverkan. Nackdelarna med kylgjutning inkluderar den höga kostnaden för formen, svårigheten att erhålla tunnväggiga gjutgods på grund av det snabba avlägsnandet av värme från smältan med metallform, ett relativt litet antal gjutgods vid tillverkning av stålgjutgods i den.

Eftersom den gjutna delen tillverkas i serie, och motståndet i formen när den hälls i den är låg, anser jag att det inte är tillrådligt att använda denna typ av gjutning.

Gjutning på förgasade modeller. LGM - gör att du kan få gjutgods med samma noggrannhet som investeringsgjutning till en kostnadsnivå jämförbar med gjutning i PF. Kostnaden för att organisera produktionen av LGM inkluderar design och tillverkning av formar. LGM-teknologin gör det möjligt att erhålla gjutgods som väger från 10 gram till 2000 kilogram med en ytfinish på Rz40, dimensions- och viktnoggrannhet upp till klass 7 (GOST 26645-85).

Baserat på serieproduktionen, såväl som dyr utrustning, är det inte tillrådligt att använda denna typ av gjutning för tillverkning av gjutgods.

Lågtrycksgjutning. LND - låter dig få tjockväggiga och tunnväggiga gjutgods med variabelt tvärsnitt. Minskade kostnad för gjutning på grund av automatisering och mekanisering av gjutningsprocessen. I slutändan ger LND en hög ekonomisk effekt. Begränsad användning av hög-Tm-legeringar.

Sandgjutning. Gjutning i sandformar är den mest utbredda (upp till 75-80 viktprocent av gjutgods som produceras i världen) typ av gjutning. Genom att gjuta i PF erhålls gjutgods med valfri konfiguration av 1 ... 6 komplexitetsgrupper. Måttnoggrannheten motsvarar 6 ... 14 grupper. Grovhetsparameter Rz=630…80 µm. Det är möjligt att tillverka gjutgods som väger upp till 250 ton. med väggtjocklek över 3 mm.

Baserat på analysen av möjliga typer av gjutning för att få fram vår gjutning kan vi dra slutsatsen att det är ändamålsenligt att använda gjutning i PF, eftersom det är mer ekonomiskt för vår produktion.

De viktigaste indikatorerna som gör det möjligt att bedöma tillverkningsbarheten av konstruktionen av ämnen är metallanvändningsfaktorn (KIM)

Arbetsstyckets noggrannhetsgrader är:

1. Grovt, KIM<0,5;

2. Minskad noggrannhet 0,5≤KIM<0,75;

3. Noggrann 0,75≤KIM≤0,95;

4. Ökad noggrannhet, för vilken KIM>0,95.

CMM (metallutnyttjandeförhållande) är förhållandet mellan delens massa och arbetsstyckets massa.

Metallanvändningsfaktor (KIM) beräknas enligt följande formel:

där Q det är delens massa, kg;

Q ex. – ämnesvikt, kg;

De erhållna värdena för koefficienterna gör att vi kan dra slutsatsen att "Adapter" -delen är tillräckligt tillverkningsbar för tillverkning genom gjutning.