Zrób to sam rysunki montażowe maszyny cnc. Frezarka CNC w warunkach domowych (garażowych)

W celu wykonania trójwymiarowego rysunku na drewniana powierzchnia, zwykle używane są frezarki fabryczne. Ale całkiem możliwe jest samodzielne wykonanie takiego mini-modelu, ale najpierw musisz zapoznać się z projektem. Podstawą może być część zamienna z drukarki, którą można kupić za grosze.

Zasada działania maszyny

Jeśli zdecydujesz się wykonać router CNC własnymi rękami, powinieneś zapoznać się z funkcjami działania takiego sprzętu. Przeznaczony jest do tworzenia wzoru na powierzchni drewnianej. Projekt powinien zawierać części elektroniczne i mechaniczne. Razem pozwalają zautomatyzować pracę.

Do produkcji komputer stacjonarny powinieneś wiedzieć, że elementem tnącym jest frez. Jest montowany we wrzecionie na wale silnika elektrycznego. Cała konstrukcja mocowana jest na ramie. Może poruszać się wzdłuż dwóch osi współrzędnych. Aby naprawić obrabiany przedmiot, należy wykonać stół podporowy. W przypadku silników krokowych należy podłączyć elektroniczną jednostkę sterującą.

Silnik i jednostka sterująca zapewniają przesunięcie wózka w stosunku do przedmiotu obrabianego. Technologia ta pozwala na wykonywanie trójwymiarowych rysunków na powierzchni. Mini-sprzęt działa w określonej kolejności. W pierwszym etapie jest napisany program, który pozwoli przygotować plan przesunięcia wycinanej części. W tym celu wykorzystuje się systemy oprogramowania do adaptacji w samodzielnie wykonanych modelach.

Następnym krokiem jest instalacja przedmiotu obrabianego. Program jest wprowadzany do CNC. Sprzęt jest włączony, a następnie monitorowane są działania automatyczne. Aby zapewnić maksymalną automatyzację, konieczne jest sporządzenie schematu i dobór komponentów.

Zanim zaczniesz tworzyć router CNC własnymi rękami, musisz zapoznać się z modelami fabrycznymi. Aby uzyskać złożone wzory i wzory, należy użyć kilku rodzajów frezów. Niektóre z nich możesz wykonać samodzielnie, ale do dobrej pracy będziesz potrzebować opcji fabrycznych.

Schemat domowej maszyny

Najtrudniejszym i najważniejszym etapem produkcji opisanego sprzętu jest wybór schematu. Będzie to zależeć od stopnia obróbki i wielkości przedmiotu obrabianego. Do warunki życia lepiej użyć mini-maszyny, która zostanie zainstalowana na stole. Odpowiednia opcja to projekt dwóch wózków poruszających się wzdłuż osi współrzędnych.

Podstawami mogą być szlifowane metalowe pręty. Zainstalowane są na nich wózki. Do stworzenia przekładni potrzebne będą silniki krokowe i śruby, które uzupełniają łożyska toczne. Aby zautomatyzować proces, konieczne jest przemyślenie części elektronicznej. Będzie się składać z:

zasilacz;
kontroler
kierowców.

Wykonując router CNC własnymi rękami, powinieneś zapoznać się z cechy konstrukcyjne urządzenia. Na przykład zasilacz jest wymagany do zasilania silników krokowych i układu sterownika. W tym celu używany jest model 12V 3A. Sterownik jest zobowiązany do wysyłania poleceń do silnika. Do działania urządzenia wystarczy prosty obwód sterownika, który będzie wydawał polecenia trzem silnikom.

Kierowca jest również elementem regulacji. Będzie odpowiedzialny za ruchomą część. Do zarządzania należy stosować standardowe systemy oprogramowania. Jednym z nich jest KCam, który posiada elastyczną konstrukcję, dzięki której można dostosować go do dowolnego kontrolera. Ten kompleks ma jedną ważną zaletę, jaką jest możliwość importowania plików w popularnych formatach. Za pomocą aplikacji możesz stworzyć trójwymiarowy rysunek przedmiotu obrabianego do analizy.

Aby silniki krokowe pracowały z zadaną częstotliwością wejściową, konieczne będzie wejście do programu sterującego Specyfikacja techniczna. Podczas kompilacji programu należy wykonać osobne bloki. Przeznaczone są do:

rysunek;
przemiał;
ryciny;
wiercenie.

Wyeliminuje to ruch jałowy noża.

Dobór komponentów

Przed wykonaniem routera CNC DIY należy wybrać komponenty do montażu. Odpowiednią opcją jest użycie improwizowanych środków. Podstawą maszyny może być pleksi, aluminium lub drewno. Do prawidłowego funkcjonowania kompleksu konieczne jest opracowanie konstrukcji zacisków. Ich ruchowi nie powinny towarzyszyć wibracje, które mogą powodować niedokładną obróbkę części.

Komponenty są sprawdzane pod kątem kompatybilności przed montażem. Jeśli chodzi o prowadnice, będą to szlifowane pręty stalowe o średnicy 12 mm. Dla osi X długość odpowiada 200 mm, dla Y - 90 mm. Zanim zaczniesz robić router CNC własnymi rękami, musisz wybrać suwmiarkę. Odpowiednią opcją jest Textolite. Wymiary witryny będą następujące: 25x100x45 mm.

Blok przystawki noża może być wykonany z tekstolitu. Jego konfiguracja będzie zależeć od posiadanego narzędzia. Zasilacz jest zwykle używany fabrycznie. Jeśli chcesz wykonać tę pracę samodzielnie, musisz być na to przygotowany możliwe błędy co niekorzystnie wpłynie na działanie sprzętu.

Jeśli chcesz złożyć router własnymi rękami, możesz użyć do tego modelu 24v. 5A to również doskonała opcja. Dość często porównywany jest do napędów dyskowych, z których pierwszy ma większą moc. Do lutowania płytki sterownika należy użyć kondensatorów i rezystorów w paczkach SMD. Zmniejszy to parametry, a także zoptymalizuje przestrzeń wewnętrzną.

Instrukcje dotyczące produkcji maszyny

Po wybraniu wszystkich komponentów można przystąpić do produkcji urządzenia. Wszystkie elementy są wstępnie sprawdzane, co dotyczy przede wszystkim ich jakości i parametrów. Do zawiązania węzłów należy użyć specjalnych części. Ich kształt i konfiguracja będzie zależeć od wybranego schematu.

Projekt musi koniecznie mieć wzniesienie narzędzia roboczego. Aby to zrobić, użyj paska zębatego, aby przywrócić obrót. Element obowiązkowy sprzęt jest osią pionową. Może być wykonany z blachy aluminiowej. Węzeł ten jest dostosowywany do wymiarów uzyskanych na etapie projektowania i wprowadzonych do rysunku.

Zanim wykonasz własny router CNC, możesz odlać oś pionową za pomocą płyty tłumiącej. Aluminium to doskonały materiał. Na nadwoziu zamontowane są dwa silniki, które będą znajdować się za osią. Jeden z nich będzie odpowiadał za ruch poziomy, a drugi za ruch pionowy. Obrót musi być przenoszony przez pasy. Po zamontowaniu wszystkich elementów maszynę należy ustawić na sterowanie ręczne i sprawdzić jej działanie. Jeśli zostaną zidentyfikowane braki, możesz je naprawić na miejscu.

Więcej o silnikach krokowych

Jednostki CNC muszą być wyposażone w elektryczne silniki krokowe. Jako taki silnik możesz użyć takiego, który zostanie wypożyczony z drukarki igłowej. Zwykle instalowane są w nich dość potężne elementy. Jednostki Matrix posiadają stalowe pręty oparte na trwałym materiale. Mogą być również używane w domowej maszynie.

Jeśli zastanawiasz się, jak zrobić router CNC własnymi rękami, zalecamy najpierw rozważenie zdjęcia. Poinformują Cię, jak postępować. Konstrukcja może obejmować trzy silniki, co wskazuje na konieczność demontażu dwóch drukarek igłowych. Lepiej, jeśli silniki mają pięć przewodów sterujących, ponieważ funkcjonalność maszyny wzrośnie kilkakrotnie. Wybierając silnik krokowy, należy sprawdzić liczbę stopni na krok i napięcie robocze. Powinieneś także znać opór uzwojenia. Umożliwi to prawidłowe skonfigurowanie oprogramowania.

Mocowanie na wale

Jeśli zdecydujesz się wykonać router do drewna CNC własnymi rękami, możesz użyć kołka lub nakrętki o odpowiednim rozmiarze jako napędu. Lepiej jest przymocować wałek gumowym kablem z grubym uzwojeniem. To samo podejście dotyczy mocowania silnika do kołka. Możesz zrobić zaciski z tulei za pomocą śruby. Używa się do tego nylonu. W tym przypadku narzędziami pomocniczymi są pilnik i wiertło.

Elektronika maszynowa

Głównym elementem opisywanego sprzętu jest oprogramowanie. Możesz użyć domowej roboty, która zapewni wszystkie sterowniki do kontrolerów. Zaopatrzenie musi posiadać zasilacze i silniki krokowe. Jeśli staniesz przed zadaniem złożenia routera CNC własnymi rękami, musisz zadbać o obecność portu LPT. Będzie też konieczne program roboczy, zapewniając kontrolę i zarządzanie niezbędnymi trybami działania.

Sama jednostka CNC jest podłączona do sprzętu przez port i zainstalowane silniki. Wybierając oprogramowanie do obrabiarki, musisz postawić na takie, które już udowodniło swoją stabilną pracę i funkcjonalność. Elektronika wpłynie na jakość i dokładność wykonywanych operacji. Po zainstalowaniu należy pobrać programy i sterowniki.

Zrób to sam, korzystając z tej samej technologii. Jednak poradzi sobie tylko z cienkimi przedmiotami. Przed przystąpieniem do eksploatacji urządzenia należy sprawdzić działanie oprogramowania elektronicznego i wyeliminować niedociągnięcia.

Zamiast konkluzji: cechy wykonania maszyny ze sprzętu wiertniczego

Przed rozpoczęciem pracy nad produkcją routera CNC własnymi rękami musisz krok po kroku przejrzeć instrukcje. Może wiązać się z użyciem jednego lub drugiego Schemat obwodu, na podstawie którego zadziała mini-sprzęt. Wiertarka czasami działa jako taka, w której głowicę roboczą zastępuje się głowicą frezującą.

Najtrudniej jest zaprojektować mechanizm zapewniający ruch w 3 płaszczyznach. Mechanizm ten jest zwykle montowany na bazie tych samych karetek z niedziałającej drukarki.

Kontrola oprogramowania jest podłączona do urządzenia. Będzie można pracować z takim urządzeniem z wykrojami od metalowa blacha, drewno lub plastik. Dzieje się tak dlatego, że wózki od starej drukarki, zapewniające ruch narzędzie tnące, nie będzie w stanie zagwarantować wystarczającej sztywności.

Zestaw, za pomocą którego zmontujesz swoją frezarkę CNC.
Gotowe obrabiarki są sprzedawane w Chinach, recenzja jednej z nich została już opublikowana na Muska. Sami zmontujemy maszynę. Witamy…
UPD: linki do plików

Jeszcze podam link do recenzji gotowej maszyny od AndyBig. Nie będę się powtarzał, nie będę cytował jego tekstu, wszystko napiszemy od podstaw. Tytuł wymienia tylko zestaw z silnikami i sterownikiem, będzie więcej części, postaram się podać linki do wszystkiego.
A to… Z góry przepraszam czytelników, nie robiłem specjalnie zdjęć w procesie, bo. w tym momencie nie zamierzałem robić recenzji, ale podniosę maksymalnie zdjęcia procesu i postaram się dać szczegółowy opis wszystkie węzły.

Celem recenzji jest nie tyle chwalenie się, co pokazanie możliwości zrobienia sobie asystenta. Mam nadzieję, że ta recenzja podsunie komuś pomysł i da się nie tylko powtórzyć, ale i jeszcze bardziej ją ulepszyć. Udać się…

Jak narodził się pomysł:

Tak się złożyło, że od dawna jestem związany z rysunkami. Tych. moja działalność zawodowa jest z nimi ściśle związana. Ale to co innego, kiedy tworzysz rysunek, a potem zupełnie różni ludzie ożywiają ten projekt, a zupełnie co innego, gdy sam ożywiasz ten projekt. A jeśli z budowaniem wydaje mi się, że radzę sobie dobrze, to z modelowaniem i innymi sztukami użytkowymi niezupełnie.
Tak więc przez długi czas było marzenie z obrazu narysowanego w programie AutoCAD, aby zrobić klin - i jest on przed tobą w naturze, możesz go użyć. Ten pomysł od czasu do czasu wymykał się, ale nie mógł nabrać kształtu w niczym konkretnym, dopóki ...

Dopóki nie zobaczyłem REP-RAP trzy czy cztery lata temu. Otóż drukarka 3D była bardzo ciekawą rzeczą, a pomysł na samodzielny montaż długo nabierał kształtu, zebrałem informacje o różne modele o plusach i minusach różne opcje. W pewnym momencie, klikając w jeden z linków, trafiłem na forum, na którym ludzie siedzieli i dyskutowali nie o drukarkach 3D, ale o frezarkach CNC. I być może od tego momentu hobby zaczyna swoją podróż.

Zamiast teorii

W skrócie o frezarkach CNC (celowo piszę własnymi słowami, bez kopiowania artykułów, podręczników i instrukcji).

Frezarka działa dokładnie odwrotnie niż drukarka 3D. W drukarce krok po kroku, warstwa po warstwie, budowany jest model przez stapianie polimerów, we frezarce za pomocą frezu usuwa się „wszystko, co zbędne” z obrabianego przedmiotu i otrzymujemy wymagany model.

Do obsługi takiej maszyny potrzebne jest niezbędne minimum.
1. Podstawa (korpus) z prowadnicami liniowymi i mechanizmem transmisyjnym (może być śrubowy lub pasowy)
2. Wrzeciono (widzę, że ktoś się uśmiechnął, ale tak to się nazywa) - właściwy silnik z tuleją zaciskową, w którą wmontowane jest narzędzie robocze - frez.
3. Silniki krokowe - silniki umożliwiające kontrolowane ruchy kątowe.
4. Sterownik – tablica sterownicza przekazująca napięcie do silników zgodnie z sygnałami otrzymanymi z programu sterującego.
5. Komputer z zainstalowanym programem sterującym.
6. Podstawowe umiejętności rysowania, cierpliwość, chęć i dobry nastrój.))

Punkty:
1. Baza.
według konfiguracji:

Podzielę na 2 typy, są bardziej egzotyczne opcje, ale główne 2:

Z ruchomym portalem:
Właściwie wybrana przeze mnie konstrukcja ma podstawę, na której zamocowane są prowadnice wzdłuż osi X. Po prowadnicach osi X porusza się portal, na którym znajdują się prowadnice osi Y, a po niej porusza się węzeł osi Z to.

Z portalem statycznym
Ten projekt przedstawia się jako bryła, jest również portalem, na którym znajdują się prowadnice osi Y i poruszający się wzdłuż niego węzeł osi Z, a oś X już porusza się względem portalu.

Według materiału:
Etui może być wykonane z różnych materiałów, najczęściej spotykane to:
- duraluminium - ma dobry stosunek masy, sztywności, ale cena (tylko jak na hobbystyczny produkt domowej roboty) wciąż jest przygnębiająca, chociaż jeśli są opinie na temat maszyny do zarabiania poważnych pieniędzy, to nie ma opcji.
- sklejka - dobra sztywność przy wystarczającej grubości, niewielka waga, możliwość obróbki z czymkolwiek :), a sama cena, arkusz sklejki 17 jest teraz dość niedrogi.
- stal - często stosowana na maszynach o dużej powierzchni obróbki. Taka maszyna oczywiście musi być statyczna (nie mobilna) i ciężka.
- MFD, pleksi i poliwęglan monolityczny, nawet płyta wiórowa - również widziałem takie opcje.

Jak widać, sama konstrukcja maszyny jest bardzo podobna zarówno do drukarki 3D, jak i grawerów laserowych.
Celowo nie piszę o konstrukcjach frezarek 4, 5 i 6-osiowych, bo. na porządku dziennym jest domowa maszyna hobbystyczna.

2. Wrzeciono.
Właściwie wrzeciona są wyposażone w chłodzenie powietrzem i wodą.
Chłodzone powietrzem są w końcu tańsze, bo. dla nich nie jest konieczne blokowanie dodatkowego obiegu wody, działają trochę głośniej niż wodne. Chłodzenie zapewnia a tylna strona wirnik, który przy dużych prędkościach wytwarza namacalny przepływ powietrza, który chłodzi obudowę silnika. Im mocniejszy silnik, tym poważniejsze chłodzenie i większy przepływ powietrza, które może napompować we wszystkich kierunkach
pył (wióry, trociny) przedmiotu obrabianego.

Chłodzony wodą. Takie wrzeciono działa prawie bezgłośnie, ale w końcu i tak nie słychać różnicy między nimi w procesie pracy, ponieważ dźwięk obrabianego przez frez materiału zablokuje go. Oczywiście w tym przypadku nie ma ciągu od wirnika, ale jest dodatkowy obwód hydrauliczny. W takim obwodzie muszą znajdować się rurociągi, pompa do pompowania cieczy, a także miejsce do chłodzenia (grzejnik z przepływem powietrza). Zwykle do tego obiegu nie wlewa się wody, ale TOSOL lub glikol etylenowy.

Są też wrzeciona o różnych mocach, a jeśli można podłączyć bezpośrednio do tablicy sterowniczej te o małej mocy, to silniki o mocy 1 kW lub większej należy podłączyć przez jednostkę sterującą, ale to nie o nas.))

Tak, często w domowych maszynach instalują szlifierki bezpośrednie, czy frezy ze zdejmowaną podstawą. Taka decyzja może być uzasadniona, zwłaszcza przy wykonywaniu pracy krótkotrwałej.

W moim przypadku wybrano wrzeciono chłodzone powietrzem o mocy 300W.

3. Silniki krokowe.
Najczęściej stosowane silniki to 3 rozmiary
NEMA17, NEMA23, NEMA32
różnią się wielkością, mocą i momentem pracy
NEMA17 są zwykle używane w drukarkach 3D, są za małe na frezarkę, ponieważ. trzeba dźwigać ciężki portal, do którego podczas obróbki przykładane jest dodatkowe obciążenie boczne.
NEMA32 dla takiego statku jest niepotrzebna, poza tym musiałbyś wziąć kolejną tablicę kontrolną.
mój wybór padł na NEMA23 z mocą maksymalną dla tej płyty - 3A.

Również ludzie używają stepperów z drukarek, ale od tego czasu. Ja też ich nie miałem i nadal musiałem kupić, wybrałem wszystko w zestawie.

4. Kontroler
Płytka sterująca, która odbiera sygnały z komputera i przekazuje napięcie do silników krokowych, które poruszają osiami maszyny.

5. Komputer
Potrzebujesz osobnego komputera (prawdopodobnie bardzo starego) i być może są ku temu dwa powody:
1. Jest mało prawdopodobne, że zdecydujesz się umieścić frezarkę obok miejsca, w którym jesteś przyzwyczajony do czytania Internetu, zabawy w zabawki, prowadzenia księgowości itp. Po prostu dlatego, że frezarka jest głośna i zakurzona. Zwykle maszyna jest albo w warsztacie, albo w garażu (lepiej ogrzana). Moja maszyna jest w garażu, w zimie przeważnie nie pracuje, bo. brak ogrzewania.
2. Ze względów ekonomicznych zwykle używa się komputerów, które nie mają już znaczenia dla: domowe życie- mocno używany :)
Wymagania dotyczące samochodu w zasadzie o niczym:
- od Pentium 4
- obecność dyskretnej karty graficznej
- RAM od 512MB
- obecność złącza LPT (o USB nic nie powiem, nowości jeszcze nie studiowałem ze względu na sterownik, który działa na LPT)
taki komputer albo bierze się ze spiżarni, albo jak w moim przypadku jest kupowany za bezcen.
Ze względu na małą moc maszyny staramy się nie instalować dodatkowego oprogramowania, m.in. tylko oś i program kontrolny.

Dalej są dwie opcje:
- zainstaluj Windows XP (to słaby komputer, pamiętasz prawda?) i program sterujący MATCH3 (są inne, ale ten jest najpopularniejszy)
- stawiamy niki i Linux CNC (mówią, że wszystko też jest bardzo dobre, ale nikami nie opanowałem)

Dodam, być może, aby nie urazić przesadnie bogatych ludzi, że całkiem możliwe jest postawienie nie czwartego kikuta, ale jakiegoś ai7 - proszę, jeśli ci się to podoba i możesz sobie na to pozwolić.

6. Podstawowe umiejętności rysowania, cierpliwość, chęć i dobry nastrój.
Tutaj w skrócie.
Do obsługi maszyny potrzebny jest program sterujący (w zasadzie plik tekstowy zawierający współrzędne ruchów, prędkość ruchu i przyspieszenie), który z kolei przygotowywany jest w aplikacji CAM - zwykle ArtCam, w tej aplikacji przygotowywany jest sam model, jego wymiary są ustawione i wybrane jest narzędzie tnące.
Zwykle wybieram nieco dłuższą trasę, robię rysunek, a potem AutoCad, zapisując *.dxf, wgrywam do ArtCam i tam przygotowuję UE.

Cóż, zacznijmy proces tworzenia własnego.

Przed zaprojektowaniem maszyny przyjmujemy kilka punktów jako punkty wyjścia:
- Półosie będą wykonane z kołków konstrukcyjnych z gwintem M10. Oczywiście opcji technologicznych jest niewątpliwie więcej: wałek z gwintem trapezowym, śruba kulkowa (śruba kulowa), ale trzeba zrozumieć, że cena wydania pozostawia wiele do życzenia, a jak na maszynę hobbystyczną, cena to ogólnie przestrzeń. Jednak z czasem zamierzam ulepszyć i zastąpić szpilkę do włosów trapezem.
- Materiał korpusu maszyny to sklejka 16mm. Dlaczego sklejka? Dostępne, tanie, wesołe. Właściwie jest wiele opcji, ktoś robi z duraluminium, ktoś z pleksi. Wolę sklejkę.

Wykonanie modelu 3D:

Rozwiertak:

Potem to zrobiłem, nie pozostało już żadne zdjęcie, ale myślę, że będzie jasne. Wydrukowano arkusz kalkulacyjny przezroczyste prześcieradła, wyciąć je i wkleić na arkusz sklejki.
Wycięte kawałki i wywiercone otwory. Z narzędzi - wyrzynarka i śrubokręt.
Jest jeszcze jedna mała sztuczka, która ułatwi życie w przyszłości: przed wierceniem otworów ściśnij wszystkie sparowane części zaciskiem i przewierć, aby uzyskać otwory, które są równomiernie rozmieszczone na każdej części. Nawet jeśli podczas wiercenia wystąpi niewielkie odchylenie, wewnętrzne części łączonych części będą pasować, a otwór można trochę rozwiercić.

Równolegle sporządzamy specyfikację i zaczynamy wszystko zamawiać.
co mi się stało:
1. Zestaw podany w tej recenzji zawiera: płytkę sterującą silnika krokowego (sterownik), silniki krokowe NEMA23 - 3 szt., zasilacz 12V, przewód LPT i chłodnicę.

2. Wrzeciono (jest to najprostsze, ale mimo to spełnia swoje zadanie), elementy złączne i zasilacz 12V.

3. Używany komputer Pentium 4, co najważniejsze, płyta główna ma LPT i dyskretną kartę graficzną + monitor CRT. Zabrałem go do Avito za 1000 rubli.
4. Wałek stalowy: Ф20mm - L=500mm - 2szt, Ф16mm - L=500mm - 2szt, Ф12mm - L=300mm - 2szt.
Zabrałem go tutaj, w tym czasie w Petersburgu okazało się, że jest droższe. Przyszedł w ciągu 2 tygodni.

5. Łożyska liniowe: f20 - 4 szt., f16 - 4 szt., f12 - 4 szt.
20

16

12

6. Mocowania do wałków: f20 - 4 szt., f16 - 4 szt., f12 - 2 szt.
20

16

12

7. Nakrętki kaprolonowe z gwintem M10 - 3 szt.
Wziąłem wraz z wałami na duxe.ru
8. Łożyska obrotowe zamknięte - 6 szt.
W tym samym miejscu, ale Chińczycy też mają ich dużo
9. Drut PVA 4x2,5
to jest offline
10. Zęby, kołki, nakrętki, zaciski - pęczek.
Działa to również w trybie offline, w sprzęcie.
11. Zakupiono również komplet noży

Tak więc zamawiamy, czekamy, kroimy i odbieramy.

Początkowo sterownik i zasilacz do niego były instalowane w obudowie wraz z komputerem.

Później postanowiono umieścić sterownik w osobnej obudowie, po prostu się pojawił.

Cóż, stary monitor jakoś zmienił się na bardziej nowoczesny.

Jak powiedziałem na początku, nigdy nie myślałem, że napiszę recenzję, więc załączam zdjęcia węzłów i postaram się wyjaśnić proces montażu.

Najpierw montujemy trzy osie bez śrub, aby jak najdokładniej wyrównać wały.
Bierzemy przednie i tylne ściany obudowy, mocujemy kołnierze do wałów. Na osi X naciągamy 2 łożyska liniowe i wkładamy je do kołnierzy.

Dolną część portalu mocujemy do łożysk liniowych, staramy się toczyć podstawę portalu w przód iw tył. Jesteśmy przekonani o krzywiźnie naszych dłoni, wszystko rozbieramy i wiercimy trochę dziury.
W ten sposób uzyskujemy pewną swobodę ruchu wałów. Teraz nęcimy kołnierze, wkładamy do nich wały i przesuwamy podstawę portalu tam iz powrotem, aby uzyskać płynny poślizg. Dokręcamy kołnierze.
Na tym etapie należy sprawdzić wypoziomowanie wałów, a także ich ustawienie w osi Z (w skrócie tak, aby odległość od stołu montażowego do wałów była taka sama), aby nie zasypywać przyszły samolot roboczy później.
Ustaliliśmy oś X.
Regały portalowe mocujemy do podstawy, do tego użyłem beczek meblowych.

Przymocuj kołnierze osi Y do słupków, tym razem od zewnątrz:

Wstawiamy wały z łożyskami liniowymi.
Wzmacniamy Tylna ściana Oś Z.
Powtarzamy proces regulacji równoległości wałów i mocujemy kołnierze.
Ten sam proces powtarzamy z osią Z.
Otrzymujemy dość zabawny projekt, który można przesuwać jedną ręką po trzech współrzędnych.
Ważny punkt: wszystkie osie powinny poruszać się swobodnie, tj. lekko przechylając konstrukcję, sam portal powinien poruszać się swobodnie, bez skrzypienia i oporu.

Następnie przykręć śruby pociągowe.
Odcinamy kołek konstrukcyjny M10 o wymaganej długości, przykręcamy nakrętkę kaprolonu mniej więcej pośrodku i 2 nakrętki M10 z każdej strony. Jest to wygodne, po lekkim dokręceniu nakrętek zaciśnij kołek w śrubokręcie i przytrzymując nakrętki, dokręć.
Łożyska wkładamy do gniazd i wciskamy w nie kołki od wewnątrz. Następnie mocujemy kołki do łożyska za pomocą nakrętek z każdej strony i przeciwstawiamy drugą, aby się nie poluzowały.
Mocujemy nakrętkę kaprolonu do podstawy osi.
Zaciskamy koniec kołka w śrubokręcie i próbujemy przesunąć oś od początku do końca i wrócić.
Tutaj czeka nas jeszcze kilka radości:
1. Odległość od osi nakrętki do podstawy w środku (i najprawdopodobniej w momencie montażu podstawa będzie pośrodku) może nie pokrywać się z odległością w skrajnych położeniach, ponieważ wały pod ciężarem konstrukcji mogą się wyginać. Musiałem ułożyć karton wzdłuż osi X.
2. Ruch wału może być bardzo ciasny. Jeśli wyeliminowałeś wszystkie zniekształcenia, napięcie może odgrywać rolę, tutaj konieczne jest złapanie momentu naprężenia mocowania za pomocą nakrętek do zainstalowanego łożyska.
Po rozwiązaniu problemów i uzyskaniu swobodnego obrotu od początku do końca przystępujemy do montażu pozostałych śrub.

Do śrub mocujemy silniki krokowe:
Ogólnie rzecz biorąc, przy użyciu specjalnych śrub, czy to trapezowych, czy kulowych, końce są na nich obrabiane, a następnie bardzo wygodnie łączy się z silnikiem za pomocą specjalnego złącza.

Ale mamy stadninę konstrukcyjną i musieliśmy pomyśleć, jak to naprawić. W tym momencie natknąłem się na rozcięcie rura gazowa i zastosował go. Bezpośrednio „nawija się” na spinkę do włosów na silniku, wchodzi w szlifowanie, dokręca zaciskami - bardzo dobrze trzyma.

Aby naprawić silniki wziąłem aluminiową rurkę i przeciąłem ją. Regulowane podkładkami.
Do podłączenia silników wziąłem następujące złącza:

Przepraszam, nie pamiętam, jak się nazywają, mam nadzieję, że ktoś w komentarzach ci powie.
Złącze GX16-4 (dzięki Jager). Poprosiłem kolegę, żeby kupił w sklepie elektronicznym, po prostu mieszka niedaleko, ale dotarcie tam okazało się bardzo niewygodne. Jestem z nich bardzo zadowolony: trzymają je pewnie, są przeznaczone na wyższy prąd, zawsze można je odłączyć.
Stawiamy pole robocze, jest to również stół ofiarny.
Podłączamy wszystkie silniki do tablicy kontrolnej z przeglądu, podłączamy do zasilacza 12V, łączymy z komputerem kablem LPT.

Zainstaluj MACH3 na PC, dokonaj ustawień i wypróbuj!
O ustawieniu osobno chyba nie będę pisał. Mogłoby trwać jeszcze kilka stron.

Mam całą radość, zachował się film z pierwszego uruchomienia maszyny:

Tak, kiedy ten film poruszał się wzdłuż osi X, było straszne odbicie, niestety nie pamiętam dokładnie, ale w końcu znalazłem albo zwisającą podkładkę, albo coś innego, w ogóle rozwiązano to bez problemów.

Następnie należy umieścić wrzeciono, zapewniając jednocześnie jego prostopadłość (jednocześnie w X i Y) do płaszczyzny roboczej. Istotą zabiegu jest to, że mocujemy ołówek do wrzeciona taśmą elektryczną, dzięki czemu uzyskujemy wcięcie od osi. Płynnym opuszczaniem ołówka zaczyna rysować okrąg na tablicy. Jeśli wrzeciono jest zaśmiecone, okazuje się, że nie jest to okrąg, ale łuk. W związku z tym konieczne jest osiągnięcie wyrównania poprzez narysowanie koła. Zachowało się zdjęcie z procesu, ołówek jest nieostry, a kąt nie jest taki sam, ale myślę, że esencja jest jasna:

Znajdujemy gotowy model (w moim przypadku herb Federacji Rosyjskiej), przygotowujemy UE, karmimy MACH i jedziemy!
Maszyny:

zdjęcie w toku:

Cóż, oczywiście przechodzimy przez inicjację))
Sytuacja jest zarówno zabawna, jak i ogólnie zrozumiała. Marzymy o zbudowaniu maszyny i od razu wypiłowaniu czegoś super fajnego, ale w końcu rozumiemy, że ten czas zajmie tylko dużo czasu.

W skrócie:
Przy obróbce 2D (po prostu wycinanie) ustalany jest kontur, który jest wycinany w kilku przejściach.
Dzięki obróbce 3D (tutaj możesz zanurzyć się w holivarze, niektórzy twierdzą, że nie jest to 3D, ale 2.5D, ponieważ przedmiot obrabiany jest tylko od góry), ustawiona jest złożona powierzchnia. A im wyższa dokładność pożądanego wyniku, im cieńszy jest używany frez, tym więcej przejść tego frezu jest potrzebnych.
Aby przyspieszyć proces, stosuje się obróbkę zgrubną. Tych. najpierw pobierana jest główna objętość za pomocą dużego noża, a następnie rozpoczyna się wykańczanie za pomocą cienkiego noża.

Następnie próbujemy, konfigurujemy, eksperymentujemy itp. Tutaj też działa zasada 10000 godzin ;)
Być może nie będę Cię już zanudzał opowieścią o konstrukcji, tuningu itp. Czas pokazać efekty użytkowania maszyny - produktu.

Jak widać, są to głównie wycięte kontury lub obróbka 2D. Obróbka trójwymiarowych figurek zajmuje dużo czasu, maszyna jest w garażu, a ja tam zatrzymuję się na chwilę.
Tutaj słusznie mnie zauważą – ale dalej… zbudować taką bandurę, czy można wyciąć figurę wyrzynarką w kształcie litery U lub wyrzynarką elektryczną?
Jest to możliwe, ale to nie jest nasza metoda. Jak pamiętacie, na początku tekstu napisałem, że to był pomysł na zrobienie rysunku na komputerze i przekształcenie tego rysunku w produkt, który posłużył jako impuls do powstania tej bestii.

Napisanie recenzji w końcu skłoniło mnie do unowocześnienia maszyny. Tych. modernizacja była planowana wcześniej, ale „ręce nie dosięgły”. Ostatnia zmiana wcześniej była organizacja domu dla maszyny:

Dzięki temu w garażu, gdy maszyna pracuje, zrobiło się znacznie ciszej i znacznie mniej kurzu.

Ostatnim ulepszeniem była instalacja nowego wrzeciona a dokładniej teraz mam dwie wymienne podstawy:
1. Z chińskim wrzecionem 300 W do dobrej pracy:

2. Z krajowym, ale nie mniej chińskim frezem „Enkor” ...

Wraz z nowym routerem pojawiły się nowe możliwości.
Szybsze przetwarzanie, więcej kurzu.
Oto wynik użycia półokrągłego frezu do wpustów:

Cóż, szczególnie dla MYKU
Prosty prosty frez do wpustów:

Wideo procesowe:

W tym ograniczę, ale zgodnie z zasadami konieczne byłoby zrobienie bilansu.

Minusy:
- Drogi.
- Przez długi czas.
- Od czasu do czasu trzeba rozwiązywać nowe problemy (zgasiły światło, przetworniki, coś się rozplątało itp.)

Plusy:
- Proces tworzenia. Tylko to już uzasadnia stworzenie maszyny. Poszukiwanie rozwiązań pojawiających się problemów i realizacji jest tym, co zamiast siedzieć na tyłku, wstajesz i idziesz coś zrobić.
- Radość w momencie wręczania prezentów wykonanych własnymi rękami. Tutaj trzeba dodać, że maszyna nie wykonuje wszystkich prac sama :) oprócz frezowania trzeba jeszcze przerobić, przeszlifować, pomalować itp.

Dziękuję bardzo, jeśli nadal czytasz. Mam nadzieję, że mój post, nawet jeśli nie skłoni Cię do stworzenia takiej (lub innej) maszyny, poszerzy Twoje horyzonty i da do myślenia. Chciałbym również podziękować tym, którzy namówili mnie do napisania tego dzieła, bez niego najwyraźniej nie miałem ulepszenia, więc wszystko jest na czarno.

Przepraszamy za nieścisłości w słownictwie i wszelkie liryczne dygresje. Dużo trzeba było wyciąć, inaczej tekst okazałby się po prostu ogromny. Wyjaśnienia i uzupełnienia są oczywiście możliwe, napisz w komentarzach – postaram się odpowiedzieć wszystkim.

Powodzenia w Twoich staraniach!

Obiecane linki do plików:
- rysunek maszynowy,
- zamiatać,
format to dxf. Oznacza to, że możesz otworzyć plik za pomocą dowolnego edytora wektorów.
Model 3D jest szczegółowy w 85-90 proc., wiele rzeczy robiłem, czy to w czasie przygotowywania skanu, czy na miejscu. Proszę, zrozum i wybacz.)

planuję kupić +150 Dodaj do ulubionych Podobał mi się przegląd +261 +487

W naszych czasach wśród rękodzielników coraz częściej można znaleźć nowe maszyny sterowane nie rękami, jak wszyscy jesteśmy przyzwyczajeni, ale oprogramowaniem komputerowym i skomputeryzowanym sprzętem. Ta innowacja nosi nazwę CNC (Computer Numerical Control).

Technologia ta jest stosowana w wielu instytucjach, w dużych gałęziach przemysłu, a także w warsztatach mistrzowskich. Zautomatyzowany system zarządzanie pozwala zaoszczędzić dużo czasu, a także poprawić jakość produktów.

Zautomatyzowany system jest kontrolowany przez program z komputera. Ten system obejmuje silniki asynchroniczne ze sterowaniem wektorowym, posiadającym trzy osie ruchu grawera elektrycznego: X, Z, Y. Poniżej zastanowimy się, jakie są maszyny ze sterowaniem automatycznym i obliczeniami.

Z reguły wszystkie maszyny CNC korzystają z grawera elektrycznego, czyli frezu, na którym można wymieniać dysze. Maszyna sterowana numerycznie służy do nadawania elementów dekoracyjnych różnym materiałom i nie tylko. Maszyny CNC, ze względu na postęp w świecie komputerów, muszą mieć wiele funkcji. Funkcje te obejmują:

Przemiał

Mechaniczny proces obróbki materiału, podczas którego element tnący (dysza w postaci noża) wykonuje ruchy obrotowe po powierzchni przedmiotu obrabianego.

Rytownictwo

Polega na nałożeniu tego lub innego obrazu na powierzchnię przedmiotu obrabianego. W tym celu należy użyć frezów lub dłuta (pręt stalowy z jednym końcem zaostrzonym).

wiercenie

Obróbka materiału poprzez cięcie za pomocą wiertła, dzięki czemu uzyskuje się otwory o różnych średnicach oraz otwory o wielu powierzchniach o różnych przekrojach i głębokościach.

cięcie laserowe

Metoda cięcia i cięcia materiału, w której nie występuje działanie mechaniczne, zachowana jest wysoka dokładność obrabianego przedmiotu, a odkształcenia wykonywane tą metodą mają minimalne odkształcenia.

Spiskowiec

Precyzyjny rysunek najbardziej skomplikowanych schematów, rysunków, mapy geograficzne. Rysowanie wykonuje blok do pisania, za pomocą specjalistycznego pióra.

Rysowanie i wiercenie PCB

Produkcja płytek, a także rysowanie obwodów przewodzących prąd na powierzchni płytki dielektrycznej. Wiercenie również małych otworów na komponenty radiowe.

Od Ciebie zależy, jakie funkcje będzie wykonywać Twoja przyszła maszyna CNC. A następnie rozważ projekt maszyny CNC.

Różnorodność maszyn CNC

Cechy technologiczne i możliwości tych maszyn są równoważne maszyny uniwersalne. Jednak we współczesnym świecie istnieją trzy rodzaje maszyn CNC:

Obrócenie

Zadaniem takich maszyn jest tworzenie części według rodzaju korpusów obrotowych, co polega na obróbce powierzchni przedmiotu obrabianego. Również produkcja gwintów wewnętrznych i zewnętrznych.

Przemiał

Zautomatyzowana praca tych maszyn polega na obróbce płaszczyzn i przestrzeni różnych półfabrykatów karoserii. Frezowanie odbywa się płasko, konturowo i stopniowane, pod różnymi kątami, a także z kilku stron. Wiercenie otworów, gwintowanie, rozwiercanie i wytaczanie przedmiotów obrabianych.

Wiercenie - wytaczanie

Wykonują rozwiercanie, wiercenie otworów, wytaczanie i rozwiercanie, pogłębianie, frezowanie, gwintowanie i wiele innych.

Jak widać maszyny CNC posiadają szeroki zakres funkcji, które wykonują. Dlatego są utożsamiane z uniwersalnymi maszynami. Wszystkie są bardzo drogie i po prostu niemożliwe jest dokupienie którejkolwiek z powyższych instalacji ze względu na brak środków finansowych. I możesz pomyśleć, że wszystkie te czynności musisz wykonywać ręcznie przez całe życie.

Nie możesz się denerwować. Zręczne ręce kraju, już od pierwszego pojawienia się fabrycznych maszyn CNC, zaczęły tworzyć domowe prototypy, które działają nie gorzej niż profesjonalne.

Wszystkie materiały składowe do maszyn CNC można zamówić w Internecie, gdzie są swobodnie dostępne i są dość niedrogie. Nawiasem mówiąc, korpus automatu można wykonać ręcznie, a dla prawidłowe wymiary można uzyskać w Internecie.

Wskazówka: Przed wyborem maszyny CNC zdecyduj, jaki materiał będziesz obrabiać. Wybór ten będzie miał duże znaczenie przy konstrukcji maszyny, gdyż zależy on bezpośrednio od wielkości sprzętu, a także od jego kosztu.

Projekt maszyny CNC zależy wyłącznie od Twojego wyboru. Możesz zakupić gotowy standardowy zestaw wszystkich niezbędnych części i po prostu zmontować go w swoim garażu lub warsztacie. Lub zamów cały sprzęt osobno.

Rozważ standardowy zestaw części na zdjęciu:

Bezpośrednio Obszar roboczy, który jest wykonany ze sklejki - jest to blat i rama boczna.
Elementy prowadzące.
Uchwyty prowadzące.
Łożyska liniowe i tuleje ślizgowe.
Łożyska podporowe.
Śruby prowadzące.
Sterownik silnika krokowego.
Zasilanie sterownika.
Grawer elektryczny lub frezarka.
Sprzęgło, które łączy wał śruby pociągowej z wałem silnika krokowego.
Silniki krokowe.
Działa nakrętka.

Korzystając z tej listy części, możesz bezpiecznie stworzyć własną maszynę dzięki zautomatyzowanej pracy. Po złożeniu całej konstrukcji możesz bezpiecznie zabrać się do pracy.

Zasada działania

Być może najważniejszym elementem na tej maszynie jest frez, grawer lub wrzeciono. To zależy od twojego wyboru. Jeśli masz wrzeciono, to ogon noża, który ma tuleję do mocowania, będzie ciasno przymocowany do uchwytu tulei.

Sam uchwyt jest montowany bezpośrednio na wale wrzeciona. Część tnąca noża jest wybierana na podstawie wybranego materiału. Silnik elektryczny, który znajduje się na ruchomym wózku, obraca wrzeciono za pomocą noża, co pozwala na obróbkę powierzchni materiału. Silniki krokowe są sterowane przez sterownik, który otrzymuje polecenia z program komputerowy.

Elektronika Maszyna pracuje bezpośrednio na oprogramowaniu komputerowym, które należy dostarczyć wraz z zamówioną elektroniką. Program wysyła do kontrolera komendy w postaci G-kodów. Dlatego te kody są przechowywane w pamięć o dostępie swobodnym kontroler.

Po wybraniu programu obróbki na maszynie (wykańczająca, zgrubna, trójwymiarowa) polecenia są rozprowadzane do silników krokowych, po czym następuje obróbka powierzchni materiału.

Wskazówka: Przed rozpoczęciem pracy należy przetestować maszynę specjalistycznym programem i pominąć część próbną, aby upewnić się, że CNC działa poprawnie.

montaż

Montaż maszyn Zrób to sam nie zajmie ci zbyt długo. Co więcej, teraz w Internecie możesz Pobieranie wiele różnych schematy i rysunki. Jeśli kupiłeś zestaw do maszyna domowej roboty, wtedy jego montaż będzie bardzo szybki.

Więc spójrzmy na jeden z rysunki rzeczywista maszyna ręczna.

Rysunek domowej roboty maszyny CNC.

Z reguły rama wykonana jest ze sklejki o grubości 10-11 milimetrów. Blat, ściany boczne oraz ruchomy portal do montażu frezarki lub wrzeciona wykonane są wyłącznie ze sklejki. Blat jest ruchomy, stosuje się prowadnice meblowe o odpowiednich rozmiarach.

W rezultacie powinieneś otrzymać taką ramkę. Po przygotowaniu konstrukcji ramy do gry wchodzi wiertło i specjalne korony, za pomocą których można wykonać otwory w sklejce.

Rama przyszłej maszyny CNC.

W gotowej ramie konieczne jest przygotowanie wszystkich otworów w celu zamontowania w nich łożysk i śrub prowadzących. Po tej instalacji możesz zainstalować wszystko zapięcia, instalacje elektryczne itp.

Po zakończeniu montażu ważnym krokiem jest skonfigurowanie oprogramowania maszyny i programu komputerowego. Podczas konfigurowania programu sprawdzane jest działanie maszyny pod kątem poprawności podanych wymiarów. Jeśli wszystko jest gotowe, możesz rozpocząć długo oczekiwaną pracę.

Wskazówka: Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić prawidłowe zamocowanie materiału przedmiotu obrabianego i niezawodność zamocowania dyszy roboczej. Upewnij się również, że wybrany materiał pasuje do produkowanej maszyny.

Konfiguracja sprzętu

Regulacja maszyny CNC odbywa się bezpośrednio z komputera roboczego, na którym zainstalowany jest program do pracy z maszyną. To w programie ładowane są niezbędne rysunki, wykresy, rysunki. Które w kolejności są konwertowane przez program na G - kody niezbędne do sterowania maszyną.

Po załadowaniu wszystkiego wykonywane są czynności próbne w odniesieniu do wybranego materiału. To podczas tych czynności sprawdzane są wszystkie niezbędne wstępnie ustawione rozmiary.

Wskazówka: Dopiero po dokładnym sprawdzeniu wydajności maszyny możesz rozpocząć pełnoprawną pracę.

Bezpieczeństwo

Zasady i środki ostrożności podczas pracy z tą maszyną nie różnią się od pracy na wszystkich innych maszynach. Poniżej znajdują się te najbardziej podstawowe:

Przed rozpoczęciem pracy sprawdź poprawność działania maszyny.
Odzież musi być odpowiednio schowana, aby nic nigdzie nie odstaje i nie może się do niej dostać Obszar roboczy maszyna.
Musisz nosić nakrycie głowy, które utrzyma twoje włosy.
W pobliżu maszyny powinna znajdować się gumowa mata lub niska drewniana skrzynia, która zabezpieczy przed wyciekiem prądu.
Dostęp dzieci do maszyny musi być surowo wzbroniony.
Przed rozpoczęciem pracy z maszyną sprawdź wszystkie mocowania pod kątem ich wytrzymałości.

Porada: Do pracy na maszynie należy podejść z trzeźwą głową i zrozumieć, że jeśli pracujesz niewłaściwie, możesz wyrządzić sobie nieodwracalną szkodę.

Pełne wymagania bezpieczeństwa podczas pracy z maszyną można znaleźć w ogólnoświatowa sieć, tj. w Internecie i sprawdź je.

Recenzje wideo

Przegląd montażu domowej maszyny CNC

Wideo przegląd prostej maszyny cnc

Przegląd możliwości domowej maszyny CNC

Przegląd silników krokowych

Przegląd wideo wielokanałowy sterownik silnika krokowego

Do wykonania trójwymiarowego wzoru na drewnianej powierzchni stosuje się fabryczne. Trudno jest zrobić podobny mini-model własnymi rękami w domu, ale jest to możliwe dzięki szczegółowemu przestudiowaniu projektu. Aby to zrobić, musisz zrozumieć specyfikę, wybrać odpowiednie komponenty i skonfigurować je.

Zasada działania frezarki

Nowoczesny sprzęt do obróbki drewna z blokiem numerycznym kontrola programu przeznaczony do tworzenia złożonego wzoru na drewnie. Projekt musi zawierać mechaniczną część elektroniczną. W połączeniu maksymalnie zautomatyzują proces pracy.

Aby zrobić stacjonarny mini router do drewna własnymi rękami, powinieneś zapoznać się z głównymi komponentami. Elementem tnącym jest nóż, który jest montowany we wrzecionie znajdującym się na wale silnika. Ten projekt jest dołączony do łóżka. Może poruszać się wzdłuż dwóch osi współrzędnych - x; tak. Aby naprawić obrabiany przedmiot, konieczne jest wykonanie stołu podporowego.

Elektroniczna jednostka sterująca jest połączona z silnikami krokowymi. Zapewniają przemieszczenie wózka względem części. Za pomocą tej technologii możesz tworzyć rysunki 3D na drewnianej powierzchni.

Sekwencja działania mini-sprzętu z CNC, który możesz wykonać samodzielnie.

Napisanie programu, według którego zostanie wykonana sekwencja ruchów części tnącej. Aby to zrobić, najlepiej użyć specjalnych systemów oprogramowania przeznaczonych do adaptacji w modelach domowych.
Ustawienie obrabianego przedmiotu na stole.
Wyjście programu do CNC.
Włączanie sprzętu, monitorowanie realizacji automatycznych działań.

Aby osiągnąć maksymalną automatyzację pracy w trybie 3D, będziesz musiał poprawnie sporządzić schemat i wybrać odpowiednie komponenty. Eksperci zalecają przestudiowanie modeli fabrycznych przed zrobieniem mini.

Aby stworzyć złożone wzory i wzory na drewnianej powierzchni, będziesz potrzebować kilku rodzajów frezów. Niektóre z nich możesz wykonać samodzielnie, ale za dobrą robotę powinieneś kupić fabryczne.

Schemat domowej frezarki ze sterowaniem numerycznym

Najtrudniejszym etapem jest wybór optymalnego schematu produkcyjnego. Zależy to od wymiarów przedmiotu obrabianego i stopnia jego obróbki. Do użytek domowy pożądane jest wykonanie mini frezarki CNC do samodzielnego montażu, która będzie miała optymalną liczbę funkcji.

Najlepszą opcją jest wykonanie dwóch wózków, które będą poruszać się wzdłuż osi współrzędnych x; tak. Jako podstawy najlepiej użyć szlifowanych stalowych prętów. Zamontowane zostaną na nich powozy. Do stworzenia przekładni potrzebne są silniki krokowe i śruby z łożyskami tocznymi.

Aby maksymalnie zautomatyzować proces w konstrukcji drewnianej „zrób to sam”, konieczne jest szczegółowe przemyślenie części elektronicznej. Konwencjonalnie składa się z następujących elementów:

jednostka mocy. Niezbędne jest doprowadzenie prądu do silników krokowych i układu sterownika. Często używaj modelu 12v 3A;
kontroler. Jest przeznaczony do wydawania poleceń silnikom elektrycznym. Do obsługi mini frezarki CNC typu „zrób to sam” wystarczy prosty obwód do sterowania działaniem trzech silników;
kierowca. Stanowi również element regulacji pracy ruchomej części konstrukcji.

Zaletą tego kompleksu jest możliwość importowania plików wykonywalnych w najpopularniejszych formatach. Za pomocą specjalnej aplikacji możesz stworzyć trójwymiarowy rysunek części do wstępnej analizy. Silniki krokowe będą pracować z określoną częstotliwością skoku. Ale w tym celu do programu sterującego należy wprowadzić parametry techniczne.

Wybór akcesoriów do frezarki CNC

Następnym krokiem jest wybór komponentów do zbudowania. sprzęt domowej roboty. Najlepszą opcją jest użycie improwizowanych środków. Jako podstawę do stacjonarnych modeli maszyny 3D można użyć drewna, aluminium lub pleksi.

Do prawidłowe działanie całego kompleksu, konieczne jest opracowanie projektu zacisków. Podczas ich ruchu nie powinno być wibracji, może to prowadzić do niedokładnego frezowania. Dlatego przed montażem wszystkie komponenty są sprawdzane pod kątem kompatybilności ze sobą.

przewodniki. Stosowane są polerowane pręty stalowe o średnicy 12 mm. Długość osi x wynosi 200 mm, a osi y 90 mm;
suwmiarka. Tekstolit to najlepsza opcja. Typowy rozmiar platformy to 25*100*45 mm;
silniki krokowe. Eksperci zalecają używanie modeli z drukarki 24v, 5A. W przeciwieństwie do dysków, mają większą moc;
blok nożowy. Może być również wykonany z tekstolitu. Konfiguracja zależy bezpośrednio od dostępnego narzędzia.

Zasilacz najlepiej montować w fabryce. Na produkcja własna możliwe są błędy, które następnie wpływają na działanie całego sprzętu.

Procedura wytwarzania frezarki CNC

Po wybraniu wszystkich komponentów możesz samodzielnie wykonać mini frezarkę stacjonarną. Wszystkie elementy są ponownie wstępnie sprawdzane, sprawdzane są ich wymiary i jakość.

Do mocowania elementów wyposażenia konieczne jest zastosowanie specjalnych łączników. Ich konfiguracja i kształt zależą od wybranego schematu.

Procedura montażu stacjonarnego mini urządzenia CNC do drewna z funkcją obróbki 3D.

Montaż prowadnic zacisków, ich mocowanie na bocznych częściach konstrukcji. Te bloki nie są jeszcze zainstalowane w bazie.
Docieranie zacisków. Należy je przesuwać wzdłuż prowadnic, aż do uzyskania płynnej jazdy.
Dokręcanie śrub mocujących zaciski.
Mocowanie komponentów do podstawy sprzętu.
Montaż śrub pociągowych wraz ze złączami.
Montaż silników napędowych. Są przymocowane do śrub sprzęgających.

Część elektroniczna znajduje się w osobnym bloku. Pomaga to zmniejszyć prawdopodobieństwo nieprawidłowego działania routera. Również ważny punkt to wybór powierzchni roboczej do instalacji sprzętu. Musi być wypoziomowany, ponieważ w projekcie nie przewidziano śrub do regulacji poziomu.

Potem możesz zacząć testy próbne. Zaleca się najpierw ustawić prosty program do frezowania drewna. Podczas pracy konieczne jest sprawdzenie każdego przejścia frezu - głębokości i szerokości obróbki, szczególnie w trybie 3D.

Film pokazuje przykład montażu dużej frezarki CNC do samodzielnego montażu:

Przykłady rysunków i projektów domowych

Artykuł na temat samodzielnej budowy małej maszyny do obróbki drewna (grawerowanie, frezowanie, wiercenie) z CNC, również dla innych miękkie materiały na przykład plastik. Dobry do frezowania płytek drukowanych i podobnych prac. W tym i następnych artykułach opisano typowe komponenty i techniki montażu nie tylko maszyn CNC, ale także drukarek 3D, grawerek i podobnego sprzętu. Jest dużo informacji, dużo linków i zdjęć, projekt jest otwarty, mile widziane porady i krytyka (w sprawie).

Oto kilka zdjęć z zewnątrz zmontowana maszyna CNC2418 od wielu sprzedawców z Ali

Przykłady partii z Ali z laserem i oprawką ER11 (sklep DZT, sklep Jacka, sklep IRouter).

Opowiem więc o dość popularnej chińskiej maszynie o prostej nazwie CNC2418, co oznacza obszar roboczy 24 mm na 18 mm. Posiada prosty (kolektorowy) silnik obrotowy jako wrzeciono prąd stały typ 775. Kontrolowany przez programy kompatybilne z GRBL, ale przede wszystkim.

Z reguły jest sprzedawany w okolicach 250 dolarów (od 170 do 300 dolarów) w różnych konfiguracjach. Istnieje wersja z różnymi wrzecionami (różne warianty silnika 775), z różnymi tulejami zaciskowymi (od prostych do wierteł do ER11), może być wyposażona w moduł laserowy. Zazwyczaj sprzedawcy inwestują w materiały eksploatacyjne, frezy i nie tylko.

Charakterystyka maszyny 2418:

Pole robocze - 240 mm x 180 mm x 45 mm
Rozmiar ramy (łóżko) - 260 mm x 180 mm ( profil aluminiowy)
Całkowity rozmiar - 330x340x240
Silniki krokowe: 3 szt. Nema17 1,3A 0,25Nm
Wrzeciono: średnica 45mm, model 775, 24V: 7000 obr/min
Maksymalna średnica chwytu frezu zależy od zainstalowanej tulei zaciskowej
Moc: 24V 5,6A
Elektronika taka jak Atmega + CNC Shield, EleckMill, czy płyty oryginalne, ale z firmware GRBL. Kontrolowane przy użyciu GrblController, UniversalGcodeSender, grblControl, przy użyciu plików *.nc. Takie pliki musisz wygenerować osobno.
Oto zdjęcie przeciętnego zestawu za 250 USD (w tym zestaw do grawerowania laserowego)
W partii jest zwykle do wyboru zaciski: zwykłe „wiertło” lub zacisk typu ER11. W dużo droższych są obie opcje plus frezy.
Mówiąc poważnie, wartość rynkowa takich zestawów montażowych jest mocno zawyżona. Nie jestem gotów zapłacić mniej niż 300 dolarów za podobny zestaw. Ale złożenie go własnymi rękami jest trzy razy tańsze - proszę! Następnie podam wybór podzespołów z chińskich sklepów, na podstawie których można spokojnie zmontować podobną maszynę lub maszynę o większym/mniejszym polu roboczym.
Do montażu trzeba będzie dokupić komplet prowadnic: szyny lub polerowane wały; śruby pociągowe (najczęściej T8, ponieważ pasy typu GT2-6 można montować w grawerkach laserowych, ich zastosowanie w routerze nie jest pożądane), silniki Nema17, wrzeciono (najczęściej silnik prądu stałego typu RS775 lub mocniejszy ) oraz różne drobiazgi takie jak łożyska, zaciski , okucia.
Osobna kwestia elektroniki: ktoś używa płyt Arduino Nano/Uno + CNC Shield, ktoś Mega + Rampy, są opcje na poważniejsze zestawy do Mach3.
Zwrócenie uwagi na fakt, że oryginalny zestaw zawiera elementy drukowane w 3D.
Korzystanie z podobnych plastikowe części widać wyraźnie na zdjęciach użytkowników z Internetu, a w wielu od sprzedawców
Drukowany zestaw zawiera narożnik dystansowy (2 szt.), uchwyt na śrubę X, uchwyt na śrubę Y, uchwyty łożysk LM8UU (a raczej ich imitacje) 4 szt., uchwyt na nakrętkę T8.
Osobno zaznaczę montaż uchwytu wrzeciona, jednocześnie karetki w XY.
Jest również dostarczany zmontowany z zainstalowanym silnikiem.
Wewnątrz widać tłoczone łożyska LM8UU i gdzieś nakrętkę T8. Wały są wiercone od końca i mocowane na końcach. Jednocześnie służą jako dodatkowe podparcie konstrukcji.
Podaję linki do zestawu z banguud, bo mam dość kupowania 1 partii od różnych sprzedawców z Ali i czekania na paczki przychodzące do inny czas. Ceny porównywalne do Ali, gdzieś taniej, gdzieś wygodniej wykorzystać punkty, gdzieś poczekać na promocję lub kupon. W efekcie otrzymałem jedną dużą paczkę z zestawem. Podaję również słowa kluczowe do samodzielnego wyszukiwania, jeśli chcesz znaleźć coś podobnego na Ali lub Tao.
Teraz w porządku. Otrzymał paczkę różnych zestawów dla mechaników obrabiarek.
Polerowane wały prowadzące.
Wał liniowy (pręt). Nadal znaleziono oś optyczna(polerowana oś). Jest 5-6-8-10-12-16-20 mm. Obecna średnica wynosi 8 mm. W przypadku 16-20mm lepiej jest użyć okrągłych szyn, takich jak SBR16 lub SBR20, ponieważ mają one podparcie. Wałki o różnych średnicach stosowane są np. w drukarce Ultimaker (6-8-10 mm). Nawiasem mówiąc, wały 12 mm mogą być przydatne w osi Z drukarki 3D ZAV i tym podobnych.
Na zdjęciu 6 mm, 8 mm, 12 mm.
Wały 8 mm. Wziąłem część w rozmiarze (są sfazowane), sam wycinam część
Dostępna jest duża partia z możliwością wyboru wałów od 5 mm do 12 mm i długości 300-600 mm
Poszczególne partie są nieco tańsze. Staram się brać długość albo w rozmiarze lub znacznie więcej, aby samodzielnie wyciąć 2-3 kawałki pożądanego rozmiaru z jednego wałka.
Oto cięcie piłą ukośną. Pożądane jest wtedy oczyszczenie, fazowanie.
Wał 8x300 Wał 8x600 Wał 8 mm o długościach 300...500 mm
Wał 8 mm o długości 100…350 mm
Wygodne w rozmiarze. Tak, a od czasu do czasu robią promocje na różne partie, jeśli nie spieszysz się z montażem maszyny, możesz zaoszczędzić pieniądze.
Wał 6x400 Wał 6x300 Wał 6x500 Wał 6x600
Wały 6mm mogą być stosowane w małych grawerkach laserowych, drukarkach delta, stacjonarnych maszynach CNC w osi Z. Na przykład wał 6x300 przecięty na pół trafił do „głowicy” osi Z małego routera.
Wały na 12 mm. Wziął za ZAV 3D.
Wał 12x400 Wał 12x500
Zostanie zainstalowany w obudowie ZAV 3D
Istnieje kilka opcji montażu szyn. Najłatwiej jest przeciąć nitki na końcach i je zablokować. Możliwość montażu kołnierzy typu SHF08 lub zacisków SK8. W tym przypadku długość zwiększa się o 2 cm dla każdej prowadnicy (jeden kołnierz obejmuje 1 cm wału).
Wydrukowałem to sam, nie powiem, że to duża różnica, ale oszczędności to około 12 USD. Oto link do partii do montażu zwykłych metalowych kołnierzy SHF08, a nie plastikowych. Już dobra opcja mocowanie nie kołnierzami, ale zaciskami, bezpośrednio na profilu 2020. To jest zacisk SH08 (SF08?).
Istnieje również opcja montażu „chińskiego”, gdy otwór jest wywiercony w środku wału i wycięty gwint wewnętrzny M3. W takim przypadku instalacja takich prowadnic jest tak łatwa, jak to tylko możliwe.
Zaciski kołnierzowe do montażu wałków od SHF8 do SHF20
Kołnierz SHF8 Wspornik SK8 Kolejny wspornik SK8 do wałków do montażu na profilu
Łożyska wału
Partia z różnymi rozmiarami krótkich łożysk liniowych LMххUU dla 6/8/10 mm
Słowa kluczowe: Łożysko LMххLUU (dla xx mm, długie), LMххUU (dla xx mm, krótkie), w korpusie odpowiednio: SC8LUU i SC08UU.
Partia wydłużona z możliwością wyboru typu SCSxxLUU od 8 do 20 mm.
8mm dodatkowo przedłużone Łożyska w obudowie SC8UU 6mm LM6LUU przedłużone i zwykłe LM6UU
Do 12mm LM12UU Oto zdjęcie elektronicznej maszyny stołowej z wałkami 8mm, łożyskami LM08LUU i SC08UU
Oto ciekawe zestawy-zestawy osi z prowadnicami i łożyskami
500 mm z przedłużonymi łożyskami
To samo plus śruba T8 z zaciskiem na 200mm, 300mm i 400mm
Śruba pociągowa T8 ( Śruba pociągowa T8, śruba T8 Nakrętka) to śruba z wieloma gwintami. Lepiej wziąć natychmiast z nakrętką.
Jeśli piłujesz, to dodatkowo trzeba będzie dokupić więcej mosiężnych nakrętek
Dla 100 mm Dla 200 mm Dla 250 mm Dla 400 mm Partia z wyborem T8 od 100 do 600 mm ze specjalną nakrętką
Zwykle biorę więcej, plus jeden orzech. Przycinam na wymiar, reszta idzie gdzie indziej
Łożysko kołnierzowe KFL08 do mocowania śruby T8 do powierzchni końcowej (Łożysko kołnierzowe KFL08)
Kołnierz zaciskowy KP08 do mocowania śruby T8 do profilu Mount Bearing KP08 Do montażu potrzebny będzie również profil konstrukcyjny, elementy drukowane 3D (uchwyty, narożniki itp., ogniwa na końcu artykułu) oraz elektronika.
Akcesoria do profili:
narożniki 2020 Uchwyt narożny. Do montażu maszyny typu 2418 wymagane będzie minimum 16 sztuk. Weź z marginesem)))
Istnieją opcje płyt wzmacniających, fajnie byłoby również zainstalować je w głównych narożnikach i na portalu (łącznie 6-8 sztuk).
Nakrętki teowe M4 do profilu 2020 (nacięcie 8mm) 100 szt. Lepiej też nie lekceważyć. Sto sztuk rozsypie się za chwilę, zwłaszcza że do profilu można przyczepić wszystko. Na zamówienie: Nakrętka T M4 (istnieją M3, M5, dla rowka 6 mm)
A oto sam profil 2020.
Odkąd zacząłem mówić o profilu, opowiem szczegółowo o zakupie i wycięciu profilu z Soberizavod.
Jest to strukturalny profil aluminiowy firmy Soberizavod. Jest to prawdopodobnie najtańsza opcja, ponieważ profil z Chin będzie kosztował więcej, a jest limit maksymalnej długości paczek w chińskiej poczcie (500mm).
Kupiłem zestaw profili 2020 przycięty na wymiar do CNC2418.
Dostępne są dwie opcje - profil niepowlekany (tańszy) i powlekany (anodowany). Różnica w kosztach jest niewielka, polecam powlekaną, zwłaszcza jeśli jest używana jako prowadnica rolkowa.
Wybierać żądany typ profil 2020, a następnie wpisz „dociąć na wymiar”. W przeciwnym razie możesz kupić jedną sztukę (bicz) na 4 metry. Przy obliczaniu należy pamiętać, że koszt jednego cięcia może być różny w zależności od profilu. I to 4 mm kładzie się na cięcie.