Naprawa części plastikowych. Jak naprawić plastik w samochodzie Określ rodzaj plastiku

Producenci uwielbiają stosunkowo tanie, ciągliwe i lekkie tworzywa sztuczne. A właściciele samochodów mają powody, by to pokochać – szczegóły z tego materiału. Dzięki temu nie ma potrzeby regularnie psuć się w celu wymiany uszkodzonych części.

Zanim powiemy Ci, jak naprawić produkty z tworzyw sztucznych, zwróćmy uwagę na niektóre ich cechy. Obecnie producenci stosują różne rodzaje tworzyw sztucznych, w tym plastik ABS, polipropylen, poliuretan, polichlorek winylu i inne. Wszystkie mają inne właściwości, więcPrzed rozpoczęciem naprawy zdecydowanie musisz dowiedzieć się, z jakim materiałem masz do czynienia. Znakowanie, które Ci pomoże - jest na każdej stronie. Próba spawania dwóch części z różnych tworzyw sztucznych będzie stratą czasu: łączenie np. polipropylenu z tworzywem ABS będzie kruche, a przez to niezwykle krótkotrwałe.

Wróćmy do naprawy i podpowiemy, jak naprawić części plastikowe za pomocą kleju i lutowania. Przed nami uszkodzona część zamienna. Zacznijmy!

Rozwiązanie 1: Klejenie

Ta metoda naprawy jest dość prosta. Do tego będziesz potrzebować, mamy dichloroetan, jest to najtańszy i doskonale skleja plastik ABS. Potrzebny będzie również pędzel, najlepiej syntetyczny. Jest to wygodne, ponieważ po pierwszym użyciu sklejone, utwardzone włoski można przyciąć, a resztę podgrzać, włoski będą się puchnąć, a szczoteczka nadal będzie Ci służyła.

Tak więc bierzemy pędzel, zwilżamy go dichloroetanem, nakładamy na sklejane części lub części - najpierw na jedną, potem na drugą. Lepiej jest umieścić kompozycję w dwóch warstwach, ponieważ pierwsza, wstępna, zacznie aktywnie korodować plastik ... Nakładamy części na siebie, dociskamy i czekamy. Dichloroetan schnie dość długo, do sześciu godzin. Z cierpliwością otrzymujemy całą część!

Rozwiązanie 2: Lutowanie

W rzeczywistości istnieją dwa sposoby przyspawania części z tworzywa sztucznego w miejscu uszkodzenia - za pomocą suszarki do włosów i plastikowego pręta lub lutownicy i mosiężnej lub miedzianej siatki. Ale najpierw porozmawiajmy o urządzeniu, za pomocą którego wykonamy pracę.

Zwykle do lutowania używa się potężnych dużych suszarek do włosów (nazywa się je również technicznymi). Ale praca z nimi jest niewygodna: takie suszarki do włosów są nieporęczne, ciężkie i nagrzewają dużą powierzchnię. Więcwoleliśmy prostą stację lutowniczą z lutownicą i lekką, kompaktową suszarką do włosów. Jest niedrogi, około 3000 rubli - cena może się różnić w zależności od konfiguracji. Nie będziemy potrzebować dołączonego do zestawu lutu, który służy do naprawy podzespołów radiowych.

Metoda 1. Napraw za pomocą suszarki do włosów i pręta

Wyjmujemy suszarkę do włosów ze stacji. Temperaturę wymaganą do lutowania tworzywa ABS ustawiamy na 300°C. W trakcie pracy należy regulować temperaturę, jeśli tworzywo topi się za bardzo lub odwrotnie.

Pręt podgrzewamy suszarką do włosów, aby stał się miękki i prawie zaczął się topić, robimy to samo z uszkodzonym obszarem na części. Odpowiednik musi być dobrze rozgrzany, w przeciwnym razie przyczepność będzie słaba, a powstałe połączenie jest kruche. Jeśli plastik naprawianej części pęcznieje, oznacza to, że proces przebiega prawidłowo.

Metoda 2. Napraw za pomocą lutownicy i siatki

Aby wykonać tę pracę, nakładamy płaską dyszę na lutownicę. Niewygodne jest dociskanie siatki standardową ostrą końcówką. Mówiąc o niej. Można zastosować siatkę mosiężną lub miedzianą - dużą lub o drobnej strukturze oczek. Kawałek mosiężnej siatki o wymiarach około 250x200 mm kosztuje około 250 rubli. Większa siatka będzie kosztować mniej i można jej również użyć, ale przygotuj się na poświęcenie większej ilości czasu.

Na początek wypoziomujemy i naprawimy uszkodzoną powierzchnię, aby powierzchnia nie bawiła się podczas naprawy. Aby to zrobić, łączymy krawędzie pęknięcia w niektórych miejscach, topiąc je lutownicą i pozwól im ostygnąć. Następnie nakładamy siatkę i zaczynamy ją lutować. Nie posiadamy bardzo mocnej lutownicy (ok 45 W), dlatego ustawiamy maksymalną temperaturę, aby proces przebiegał szybciej.

Zaczynamy zatapiać siatkę w plastiku. Okazuje się, że powierzchnia jest wzmocniona, schludna i całkiem piękna. Wygodne jest na przykład łączenie pęknięć w podobny sposób. Praca jest łatwa i stosunkowo prosta. Najważniejsze jest, aby upewnić się, że siatka jest całkowicie zlutowana. Kiedy wszystko będzie gotowe, pozwól plastikowi ostygnąć. Sprawdzamy. Mamy całkiem solidne połączenie. Powierzchnia jest lekko chwiejna, ponieważ nie umocowaliśmy elementów na zewnątrz. Aby uzyskać sztywniejsze połączenie, możesz tutaj przylutować pręt, a następnie usunąć nadmiar plastiku i pomalować część.

Naprawa części z tworzyw sztucznych to żmudny proces, ale stosunkowo prosty i budżetowy. W takim przypadku możesz wybrać najwygodniejszy sposób naprawy, a po pewnym czasie nie wydawać dodatkowych pieniędzy.

Często musimy przykleić potłuczone lub popękane plastikowe elementy od zauszników okularów do zderzaka samochodu. Może być również konieczne przyklejenie w łazience haczyka lub uchwytu na opryskiwacz ogrodowy. Istotą procesu klejenia jest rozpuszczenie warstwy wierzchniej dwóch detali i wytworzenie z tego roztworu warstwy tworzywa sztucznego, wspólnej dla obu części. Po utwardzeniu części tworzą jedną całość lub, jak mówią, „ściśle sklejają się”.

Określ rodzaj plastiku

aby niezawodnie skleić plastik, przede wszystkim musisz dowiedzieć się, z jakiego plastiku wykonany jest przedmiot. Znając plastik, możesz wybrać do niego najbardziej odpowiedni klej.

Wszyscy producenci umieszczają na swoich produktach z tworzyw sztucznych symbole recyklingu – jest to dobrze znany Trójkąt Recyklingu – trójkąt ze strzałkami po bokach, symbolizujący ponowne wykorzystanie materiałów.

Trójkąt zawiera liczby od jednego do siedmiu. Często liczby uzupełniane są skrótem. Zgodnie z tymi oznaczeniami określa się rodzaj tworzywa sztucznego.

Co oznacza oznaczenie na plastiku?

PET niskociśnieniowy polietylen lub politereftalan etylenu. Stosowany jest głównie do pakowania lub pakowania produktów spożywczych. Produkowany jest w postaci folii, worków lub przezroczystych pojemników na towary płynne i sypkie, a także napoje.
Polietylen zagęszczony HDPE o niskim ciśnieniu. Wykorzystywana jest do produkcji folii termokurczliwej oraz worków opakowaniowych.
Polichlorek winylu V (PVC) jest tworzywem niespożywczym stosowanym do produkcji mocnych i trwałych przedmiotów, takich jak wiadra domowe, ramy okienne metalowo-plastikowe, linoleum.
LDPE Wysokociśnieniowy polietylen o niskiej gęstości. Wykorzystywana jest do produkcji butelek na napoje i nabiał, toreb do pakowania, zabawek, fajek do zimnej wody.
PP polipropylen. Plastik nie jest aktywny chemicznie, żaroodporny (do 150°C), ma najszersze zastosowanie w produkcji wyrobów medycznych, żaroodpornych naczyń i sprzętów gospodarstwa domowego, zabawek, rur i armatury do gorącej wody i wielu innych.
Polistyren PS. Wytwarza się z niego również plastik spożywczy, jednorazową zastawę stołową, przybory gospodarstwa domowego i obudowy urządzeń kuchennych. Jeśli jest spieniony, tworzy doskonały porowaty izolator ciepła - pianka stosowana w życiu codziennym i przy pracach budowlanych.
O Inne (inne) - materiały, które nie są przeznaczone do recyklingu, np. z wtrąceniami metalu, papieru lub innych substancji). Dotyczy to również tworzyw sztucznych, które nie należą do żadnej z sześciu grup.

PS - polistyren

Aby niezawodnie skleić plastik, należy dokładnie rozważyć oznaczenia na produkcie i wybrać klej przeznaczony do polimerów z tej grupy. Istnieje inny sposób na określenie rodzaju plastiku - mały jego kawałek musi zostać podpalony. Każdy rodzaj pali się z charakterystycznym zapachem i rodzajem płomienia. Do niezawodnego stosowania tej metody w domu trzeba zdobyć spore doświadczenie.

Znakowanie klejem

Tuby klejowe również są oznaczone, szkoda, że oznaczenie nie zawsze pokrywa się z symbolami w trójkącie na plastikowym produkcie. Najczęściej na tubie widnieją następujące symbole:

PC-poliwęglan (stosowany do przykrywania szklarni i szop).
ABS to kopolimer akrylonitrylu.
PP polipropylen.
Szkło organiczne PPMA do ogólnego użytku.
PE to dobrze znany polietylen.
PVC to kolejny przyjaciel - winyl, czyli polichlorek winylu.
PS - polistyren.
PA 66 - poliamid.
poliuretan PUR.

Jeśli nie jesteś ekspertem w dziedzinie chemii organicznej, najprawdopodobniej dalsze badania etykietowania w domu nie będą skuteczne. Lepiej poczytać w instrukcji obsługi, którą należy dołączyć do tuby, jakie tworzywa można nią skleić.

Rodzaje klejów

Różnorodność tworzyw sztucznych wykorzystywanych w życiu codziennym odpowiada równie dużej różnorodności wytwarzanych kompozycji i sposobów ich aplikacji.

Jak skleić plastik

Aby rozpuścić wierzchnią warstwę materiału, konieczne jest zniszczenie wiązań chemicznych między cząsteczkami. W tym celu stosuje się specjalne substancje - silne rozpuszczalniki. Każdy rozpuszczalnik jest odpowiedni dla własnej grupy tworzyw sztucznych i może nawet nie pozostawiać śladu na materiale z innej grupy. W sercu każdej kompozycji klejowej jest taki rozpuszczalnik. Ponadto skład może zawierać:

utwardzacz, który wspomaga jego wysychanie;
wypełniacz - rozpuszczone cząsteczki substancji, dla której przeznaczony jest klej.

Jednym z najsilniejszych rozpuszczalników jest dichloroetan. Służy do klejenia styropianu i pleksi.

W zależności od sposobu aplikacji fundusze dzielą się na kilka grup:

ciekły;
kontakt;
reakcyjny;
kleje topliwe.

Ciekły

Płyny są szeroko stosowane w życiu codziennym, łatwo i prosto stosuje się je w domu do klejenia plastiku o porowatej strukturze. Są dostępne zarówno na bazie rozpuszczalnika organicznego, jak i na bazie wody. Nakłada się je na powierzchnie, które są do siebie dociskane przez czas wystarczający do odparowania podłoża. Następnie warstwa kleju twardnieje, tworząc szew łączący. Typowym przykładem jest klej PVA, który można wykorzystać do klejenia nie tylko linoleum, ale także drewna w domu.

Kontakt

Klejenie odbywa się w dwóch etapach:

klejone powierzchnie są smarowane cienką warstwą, która rozpuszcza wierzchnią warstwę tworzywa, zmiękczając go i ułatwiając kontakt z inną powierzchnią;
po kilku minutach części są mocno dociskane do siebie, zmiękczone warstwy mieszają się, rozpuszczalnik odparowuje i powstaje szew.

Tak działają Moment, BF-2 i inne. Mogą w domu kleić styropian i inne tworzywa sztuczne. Zawierają substancje toksyczne, dlatego należy pracować w dobrze wentylowanym pomieszczeniu i unikać kropelek na skórze czy błonach śluzowych.

reakcyjny

Jednoskładnikowe środki reaktywne bardzo szybko rozpuszczają klejony materiał i równie szybko twardnieją. Są to tak znane marki jak Secunda, Superglue i ich analogi. Szew jest mocny i sztywny.

Dwuskładnikowy składa się odpowiednio z dwóch składników przechowywanych oddzielnie od siebie:

utwardzacz;
utrwalacz.

Składniki miesza się bezpośrednio przed użyciem i nakłada na powierzchnie, na których mieszanina twardnieje tworząc spoinę. Podstawą są żywice epoksydowe lub poliestrowe. Szew w domu jest bardzo trwały. Cechą charakterystyczną jest to, że całkowite utwardzenie trwa długo, a szew stopniowo zwiększa zarówno wytrzymałość, jak i kruchość.

Kleje topliwe

Ta grupa obejmuje substancje, które wykazują swoje właściwości po podgrzaniu do 110-120 ° C. Do aplikacji potrzebny jest specjalny pistolet do kleju z elementem grzewczym. Różni się dokładnością rysunku. Oprócz plastiku mogą kleić drewno, tkaninę, papier w domu.

Jak szczelnie przykleić plastik w domu?

Po ustaleniu rodzaju tworzywa i dobraniu odpowiedniej substancji należy:

klejone powierzchnie dokładnie odtłuścić. Aby to zrobić, użyj alkoholu, odtłuszczacza lub roztworu mydła (tylko mydło do prania);
aby bardziej niezawodnie sklejać przedmioty, należy zwiększyć zwilżalność. Aby to zrobić, potraktuj powierzchnie aksamitnym pilnikiem lub cienkim papierem ściernym;
mieszać dwuskładnikowe substancje reaktywne dopiero po zakończeniu przygotowania części;
nie używaj pędzli z naturalnym włosiem;
nałożyć wystarczającą ilość kleju, aby podczas dociskania detali nadmiar nie wyciskał się poza strefę klejenia.

Części należy dociskać w taki sposób, aby wykluczyć ich przemieszczenie w płaszczyźnie sklejenia względem siebie.

Jak osiągnąć maksymalny efekt podczas klejenia części z tworzyw sztucznych?

Aby klejenie plastiku w domu dało maksymalny efekt, powinieneś:

dokładnie określić materiał i dobrać do niego odpowiedni klej;
uważnie postępuj zgodnie z instrukcjami użytkowania;
odczekaj ustalony czas, aż szew nabierze siły i nie próbuj używać produktu z wyprzedzeniem;
do pracy na zewnątrz lub do przedmiotów używanych w warunkach dużej wilgotności należy wybrać wodoodporną markę;
pomimo deklarowanej odporności cieplnej kleju, same części mogą nie wytrzymać tej temperatury;
jeśli na produkcie nie ma oznaczenia, możesz spróbować upuścić kroplę kleju w niepozorne miejsce i sprawdzić, czy materiał się rozpuści.

Klej epoksydowy daje jedno z najsilniejszych wiązań i jest kompatybilny z wieloma rodzajami tworzyw sztucznych.

Co wpływa na niezawodność wiązania

Na niezawodność szwu wpływa szereg warunków. Wszystkie są ważne, a nieprzestrzeganie jednego z nich może doprowadzić do tego, że klej w domu odpadnie, pomimo przestrzegania wszystkich pozostałych. Więc:

Zgodność materiału produktu i składu kleju.
Zgodność rodzaju kompozycji klejowej z wielkością sił, na jakie będzie oddziaływać połączenie. Równie ważny jest kierunek tych wysiłków. Tak więc mieszanki dające sztywne szwy nie nadają się do naprawy np. butów - w końcu podeszwa ugnie się i skręci podczas pracy, mimo że siła rozciągająca będzie niewielka. Jednocześnie ta kompozycja może z powodzeniem przykleić np. haczyk do szkła i powiesić na nim dziesiątki kilogramów.
Zgodność z technologią aplikacji. Tutaj wszystko jest ważne – i ile sekund lub minut potrzeba na ściskanie powierzchni, jak je odtłuszczać i na ile utrzymać części do siebie dociśnięte. Wszystko to zależy od właściwości konkretnej pary „plastik-klej”, jest szczegółowo opisane w instrukcjach i musi być przestrzegane dosłownie. Jednosekundowe odchylenie w czasie przebywania lub wczesne użycie produktu może skutkować wtórną awarią.
Mechaniczna część procesu. Ważne jest, aby powierzchnię dokładnie oczyścić z kurzu i zmatowić. Ponadto kierunek dociskania części do siebie musi być prostopadły do klejonych powierzchni. Nie można dopuścić do wzajemnego przemieszczania się części po sprasowaniu - doprowadzi to również do awarii.

Mocne klejenie plastiku nie jest takie łatwe. Uważne przestrzeganie prostych zasad mistrza domu pozwoli uzyskać mocne i trwałe połączenia. Najważniejsze, aby nie zapomnieć o środkach ostrożności: nie wdychaj oparów kompozycji kleju i zapobiegaj jej przedostawaniu się do żywności, na skórze lub błonach śluzowych. W razie przypadkowego połknięcia należy niezwłocznie skonsultować się z lekarzem, koniecznie zabrać ze sobą tubkę.

Plastik jest materiałem uniwersalnym, ale należy się z nim obchodzić ostrożnie i ostrożnie, ponieważ jego wytrzymałość ściśle graniczy z kruchością.

Nasza pracownia oferuje pełen zakres renowacji i naprawa plastiku dowolne rozmiary i kształty.

W prace zaangażowany jest wyłącznie profesjonalny sprzęt, który pozwala na sprawną i szybką naprawę w możliwie najkrótszym czasie.

Stosujemy specjalną technologię, która pozwala na odtworzenie powierzchni o wysokiej jakości. Dzięki temu produkt otrzymuje oryginalny, atrakcyjny wygląd.

Cechy naprawy tworzyw sztucznych

powinny być wykonywane przez wykwalifikowanych specjalistów, którzy posiadają wszelkie niuanse i umiejętności w odpowiedniej dziedzinie.

Podczas naprawy należy wziąć pod uwagę szczegóły. Na przykład polipropylen lub polietylen, najpowszechniejsze rodzaje tworzyw sztucznych, mają ograniczony zakres temperatur, w których działają. Waha się od -15 do +120 stopni Celsjusza.

Dlatego w pracy nie można stosować zgrzewania na zimno ani innych substancji klejących.

Pracujemy w technologii zgrzewania gorącym powietrzem, co jakościowo pozwala na odtworzenie uszkodzonego elementu.

Ważne jest również, aby wziąć pod uwagę inne cechy części, na przykład, czy podczas jej pracy pojawia się ciśnienie. W końcu pod dużym obciążeniem lutowany szew może nie wytrzymać i ponownie stać się bezużyteczny.

Naprawy tworzyw sztucznych można wykonywać polimerami w kilku kolorach, w tym niebieskim, białym, zielonym, szarym i czarnym. Naprawiona część zostaje uszczelniona.

Co oferujemy?

Współpracując z nami otrzymujesz pierwszorzędną obsługę w przystępnej cenie. Są ku temu dwa powody: po pierwsze dysponujemy potężną bazą materiałową i techniczną, która pozwala nam samodzielnie ustalać politykę cenową naszej pracy.

Po drugie nasi specjaliści posiadają spore doświadczenie zawodowe – od 5 lat, co pozwala im szybko eliminować nawet najbardziej skomplikowane awarie.

Pracujemy 24 godziny, więc naprawy możemy zająć się w ciągu całego dnia.

Jeśli masz jakiekolwiek pytania, nasi konsultanci chętnie na nie odpowiedzą.

Udzielimy Ci również całkowicie bezpłatnych konsultacji online na interesujący Cię temat. Aby się z nami skontaktować, zadzwoń pod numer podany na stronie.

Naprawa plastiku ma swój cennik, którego ceny zależą od stopnia uszkodzenia produktu. Na wykonane usługi udzielamy również gwarancji.

Lutowanie tworzyw sztucznych to usługa, której doświadczenie w świadczeniu w naszym warsztacie jest ogromne.

Zadzwoń do nas, a na pewno Cię zaskoczymy!

W aucie jest dużo plastikowych części. Wrażliwość tego materiału często prowadzi do ich pękania. Wytrzymałość plastiku nie odpowiada wysokiej cenie takich produktów, raczej problematyczne jest ich kupowanie, nawet na zamówienie. Ale jest możliwość naprawy części i całkowitego jej odtworzenia w naszym centrum technicznym K2.

Powinieneś wiedzieć, że naprawę plastikowych części w ciepłe dni należy przeprowadzić natychmiast. Z uwagi na to, że w wysokich temperaturach znacznie trudniej będzie nadać wyrobom pierwotny kształt.

Metody naprawy wyrobów z tworzyw sztucznych

Do produkcji części z tworzyw sztucznych wykorzystywane są różne rodzaje tworzyw sztucznych: polipropylen, poliuretan, tworzywa termoplastyczne, tworzywa termoplastyczne, poliwęglan, włókno szklane itp. Różne produkty z tworzyw sztucznych mogą ulegać następującym uszkodzeniom:

pęknięcia;
wgniecenia;
przerwy;
zadrapania.

Sposób naprawy zależy od rodzaju uszkodzenia i materiału produktów. Jednoznaczne określenie rodzaju materiału produktu jest kluczem do wysokiej jakości naprawy tworzyw sztucznych. Istnieją takie sposoby naprawy wyrobów z tworzyw sztucznych:

1. Ogrzewanie. Przeznaczony jest do naprawy tworzyw termoplastycznych, czyli do likwidacji wgnieceń na detalach. Tworzywa termoplastyczne stosuje się głównie do zderzaków, reflektorów i różnych części karoserii.

2. Klejenie. Ta metoda służy do naprawy części termoplastycznych i termoplastycznych. Termoutwardzalne (termoutwardzalne) są naprawiane wyłącznie przez klejenie i nie mogą być spawane, ponieważ ulegają nieodwracalnym zmianom podczas produkcji.

3. Spawanie. Bardziej powszechna metoda dzięki niezawodności, która przetrwała próbę czasu. Części termoplastyczne można również sklejać, ale spawanie zapewni im większą wytrzymałość i stabilność.

Niektóre elementy plastikowe można naprawić tylko w jeden sposób, ale są takie, które nadają się do kilku metod naprawy jednocześnie. Na przykład zderzak można naprawić tylko przez spawanie.

Sprzęt do naprawy tworzyw sztucznych

Zgodność z precyzyjną technologią i stosowanie specjalistycznych narzędzi są ważne w osiągnięciu wysokiej jakości naprawy tworzyw sztucznych oraz w dalszym przywracaniu funkcjonalności części. Dlatego po ustaleniu rodzaju tworzywa sztucznego i metody jego naprawy należy zapoznać się z niuansami technologii naprawy i przestrzegać wszystkich zasad podczas naprawy.

Nie każdy rodzaj plastiku można zgrzewać suszarką do włosów, ponieważ różne rodzaje plastiku wymagają różnych temperatur nagrzewania do lutowania. Do spawania niektórych wymagana jest wysoka temperatura 500 o C, do takiej lutownicy nadaje się. Przy niewłaściwym ogrzewaniu, po przekroczeniu dopuszczalnej temperatury, miejsce usuniętej wady staje się kruche, a szwy są bardzo widoczne i mogą wkrótce ulec rozproszeniu. Dlatego w przypadku niektórych tworzyw lepiej skorzystać z suszarki do włosów, jej temperatura jest niższa (około 350 o C), ale to wystarczy.

Aby uzyskać wytrzymałość szwów, należy stosować tylko produkty wysokiej jakości: różne wypełniacze i kleje, elektrody spawalnicze i inny sprzęt.

Zakup nowego zderzaka to nic wielkiego, ale naprawa uszkodzonego zderzaka pozwoli Ci zaoszczędzić pieniądze, a nawet czas. Naprawa plastiku nie zajmuje dużo czasu, i to nawet jeśli weźmiemy pod uwagę całą pracę jubilerską. Dlatego lepiej odłożyć wizytę na rynkach samochodowych. Dzięki wysokiej jakości i szybkiej naprawie możliwe jest nadanie doskonałego wyglądu i przywrócenie wszystkich funkcji produktom.

Naprawa zderzaka krok po kroku:

1. Lutowanie odbywa się za pomocą specjalistycznej lutownicy po obu stronach uszkodzonego obszaru.

3. Dołączona siatka jest przylutowana do środka.

4. Na miejsce z wadą znajdującą się na zewnątrz nakładany jest specjalny płynny plastik.

5. Po stwardnieniu nałożonego tworzywa rzemieślnicy dokładnie szlifują miejsce obróbki.

6. Ostatnie kroki to gruntowanie i malowanie zderzaka.

Aby odtworzyć teksturę i ornament na produktach z tworzyw sztucznych, stosuje się żel zmiękczający. Po wyeliminowaniu wszystkich defektów przystępują do malowania części. Wysokiej jakości praca specjalistów gwarantuje brak jakichkolwiek śladów uszkodzeń i szorstkości.

Pierwotny kształt zderzaka lub innej plastikowej części samochodu możemy przywrócić poprzez lutowanie, wzmacnianie i nakładanie specjalnego materiału przeznaczonego do naprawy plastiku. Należy jednak zawsze rozumieć, że nie każdą plastikową część można naprawić po zniszczeniu. W takim przypadku nasi specjaliści mogą zaoferować nową część zamienną w rozsądnej cenie.

Aby samodzielnie naprawić plastikową rzecz w domu, musisz dowiedzieć się, z jakiego plastiku jest wykonana. Od tego zależą przede wszystkim środki techniczne odpowiednie w konkretnym przypadku. Zepsutą zabawkę dla dzieci można czasem naprawić lutownicą, a klucz radiowy lepiej przykleić rozpuszczalnikiem chemicznym, esencja gruszkowa przywróci pudełko z celuloidu, a zepsutą popielniczkę karbolitową klejem MOMENT LUB BF-2.

Pomimo ogromnej różnorodności tworzyw sztucznych można je podzielić na dwie główne grupy: termoutwardzalne i termoplastyczne. Tej pierwszej nie można zmiękczyć, stopić ani przerobić. Pod tym względem są one podobne do ceramiki: w żadnym wypadku nie można zamienić wypalonego glinianego dzbanka w donicę i odwrotnie, jeśli są stłuczone, można je tylko skleić. Gniazda i wtyczki, wkłady elektryczne, obudowy telefonów i aparatów fotograficznych oraz wiele innych produktów i części często wykonuje się z termoutwardzalnych tworzyw sztucznych, w szczególności z karbolitu. Z reguły produkty te są czarne lub brązowe. Inny rodzaj tworzyw termoutwardzalnych, aminoplastów, może być barwiony na dowolny kolor, w tym na biały. Tworzywa te służą do produkcji naczyń, guzików, pudełek na perfumy, spinaczy do ubrań itp.

Produkty termoutwardzalne mogą pękać lub pękać w przypadku nieostrożnego obchodzenia się z nimi. Możesz je odbudować za pomocą kleju MOMENT OR BF-2 lub BF-4. Należy pamiętać, że mocne wiązanie można uzyskać tylko wtedy, gdy łączone elementy w miejscach pęknięć zostaną nieskazitelnie oczyszczone z kurzu, brudu, a zwłaszcza plam z tłuszczu i oleju. Przed sklejeniem złamanie należy dokładnie umyć ciepłą wodą z mydłem.

Klej nakłada się na całkowicie suchą powierzchnię w dwóch cienkich warstwach. Pierwsza warstwa powinna wyschnąć na tyle, aby klej nie przyklejał się do palca. Następnie nakłada się drugą warstwę, suszy przez 1-2 minuty i łączy elementy dokładnie wzdłuż przerwy. Podobnie jak w przypadku klejenia produktów drewnianych, części muszą być mocno do siebie dociśnięte, w miarę możliwości umieszczane pod prasą lub wiązane mocnym sznurkiem (ryc. 1, A). W temperaturze pokojowej suszenie pod ciśnieniem trwa 3-4 dni. Nie próbuj przyspieszać schnięcia przez ogrzewanie spoiny, na przykład na gorącej płycie, opóźni to jedynie schnięcie, ponieważ na kleju tworzy się błona.

Ryż. 1. Naprawa wyrobów z tworzyw sztucznych: A - klejenie wyrobów wykonanych z tworzywa termoutwardzalnego; B - naprawa produktu wykonanego z termoplastycznego tworzywa sztucznego za pomocą lutownicy; B - sklejenie klucza rozpuszczalnikiem.

Tworzywa termoplastyczne, w przeciwieństwie do materiałów termoutwardzalnych, miękną pod wpływem ciepła i rozpuszczają się w niektórych rozpuszczalnikach. Do tej grupy należy w szczególności jeden z najstarszych tworzyw sztucznych – celuloid. Wykonane są z niego długopisy, linijki, mydelniczki, grzebienie, oprawki okularowe, film, zabawki i wiele innych rzeczy. Ten plastik ma znaczną wytrzymałość i dobrą wodoodporność, ale jest wyjątkowo łatwopalny. Ostatnio celuloid (nitroceluloza) jest coraz częściej zastępowany przez octan celulozy. Ten ostatni jest niepalny, a jednocześnie w niczym nie ustępuje nitrocelulozie pod względem innych właściwości. Oba te tworzywa są dobrze rozpuszczalne w acetonie.

Polistyren termoplastyczny ma szerokie zastosowanie w życiu codziennym. Produkuje się z niej tanią i bardzo piękną galanterię, wazony podobne do kryształu, kolorowe toaletki, broszki, grzebienie, zabawki dla dzieci. Dobrze rozpuszcza się w dichloroetanie i chloroformie, gorzej - w acetonie. Trwały termoplast - polietylen. Ten półprzezroczysty mleczny materiał można również barwić. Ze względu na absolutną nieszkodliwość polietylenu dla żywego organizmu wykonuje się z niego butelki, kubki, płukanki, wiaderka, wanienki itp. W normalnych warunkach nie rozpuszcza się z substancjami organicznymi.

Przy naprawach wykorzystuje się fakt, że tworzywa termoplastyczne topią się pod wpływem ciepła i rozpuszczają w silnych rozpuszczalnikach. Pęknięcie w produkcie styropianowym można czasem naprawić rozgrzaną lutownicą: po ścisłym połączeniu części lutownica jest ciągnięta wzdłuż linii pęknięcia, a tworzywo sztuczne jest „spawane” (ryc. 1, B). Należy uważać, aby w jak najmniejszym stopniu naruszać błyszczącą, gładką powierzchnię produktu. Po spawaniu szew jest szlifowany i polerowany.

Zepsuty celuloidowy przedmiot przykleja się acetonem lub esencją gruszkową, zwilżając pęknięcia, aż plastik zmięknie. Następnie części są kompresowane i utrzymywane w tym stanie, aż rozpuszczalnik całkowicie wyparuje. A jeśli np. klucz przełącznika pasma w radiu odbił się, wystarczy wpuścić jedną lub dwie krople dichloroetanu do dziurki od klucza tak, aby przykleił się do nóżki przełącznika (rys. 1, B).

Nawiasem mówiąc, roztwór tworzywa termoplastycznego w rozpuszczalniku działającym na niego służy jako dobry klej do tego tworzywa, a czasem do innych materiałów. Na przykład roztwór celuloidu w acetonie (klej celuloidowy) skleja nie tylko nitrocelulozę, ale także papier, tekturę, drewno, tkaniny i skórę. Aby przygotować taki klej, 1 część wagową trocin celuloidowych rozpuszcza się w 2-3 częściach acetonu. Klej należy przechowywać w naczyniu z ciasnym korkiem. Celuloid można uzyskać usuwając emulsję z folii. W sprzedaży taki klej jest znany pod nazwą „Herkules”.