Rodzaje części osadzonych. Osadzone detale jako obowiązkowe elementy nowoczesnego budownictwa

W ciągu ostatnich kilku lat, niemal w każdym obszarze budownictwa, szeroko stosowano części osadzone. Z wyglądu takie produkty wyglądają jak metalowa platyna, do której przyspawane jest zbrojenie (eksperci nazywają to kotwicą). W sprzedaży dostępnych jest kilka opcji części przeznaczonych do konkretnych celów. Bez nich nowoczesna konstrukcja jest niemożliwa.

Takie elementy służą do zwiększenia niezawodności i wytrzymałości połączeń konstrukcji żelbetowych i metalowych. Dzięki ich zastosowaniu wzrasta poziom niezawodności, trwałości domu i innych konstrukcji, a ich montaż jest uproszczony.
Z reguły produkty układane są w procesie wytwarzania konstrukcji żelbetowych. To prawda, że w niektórych przypadkach zakładka jest wykonywana nawet po wyprodukowaniu wyrobów żelbetowych (stosowane jest spawanie). Układanie elementów odbywa się tak, aby blacha wnikała w mieszankę betonową, a zbrojenie kotwiące pozostało z jej zewnętrznej części. To właśnie dzięki kotwie umieszczonej na zewnątrz zapewnione jest mocne połączenie z inną płytą lub z metalową konstrukcją.

Gdzie ten metal jest najczęściej używany?

Części osadzone są stosowane tam, gdzie konieczne jest bezpieczne łączenie konstrukcji żelbetowych lub konstrukcji metalowych. Najczęściej są wykorzystywane do następujących celów:
do montażu konstrukcji z bloczków żelbetowych (są to studnie, tunele, kanały);

podczas instalacji kolumn;
podczas układania fundamentów, na których będą montowane metalowe ramy;
do montażu ogrodzeń i konstrukcji nośnych, do budowy których stosuje się konstrukcje żelbetowe;
podczas montażu elewacji na zewnątrz budynków;
w trakcie instalowania podstaw pod wieże operatorów komórkowych i innych podobnych konstrukcji;
podczas budowy obiektów hydrotechnicznych.

Oczywiście ta lista obszarów zastosowania części osadzonych nie jest kompletna, ponieważ w nowoczesnym budownictwie ich obszary zastosowań rosną z roku na rok.

Odmiany wbudowanych części

Pomimo tego, że części osadzone mają bardzo prostą konstrukcję, składającą się tylko z metalowej płytki i kotwy, w sprzedaży dostępnych jest kilka odmian produktów. Przede wszystkim różnią się rodzajem stopów, z których powstaje płyta, a także jej kształtem i grubością.
Kotwy różnią się kształtem, średnicą, obecnością lub brakiem gwintów. Złączki gwintowane umożliwiają regulację połączenia konstrukcji żelbetowych i metalowych. W sprzedaży są również produkty z jedną i dwiema płytami platynowymi, do których przyspawana jest kotwa wzmacniająca.
Produkcja części osadzonych obejmuje następujące operacje:

wysokiej jakości blachy są cięte na kilka płyt o określonym kształcie;
do nich przyspawane jest zbrojenie wstępnie przycięte na żądaną długość i kształt;
na gotowy produkt nakładana jest powłoka ocynkowana, malowana i wykonywane są inne prace związane z dodatkową obróbką części.

Dzięki tej technologii produkcji uzyskuje się trwałe, niezawodne, wysokiej jakości części osadzone, które nie boją się negatywnych skutków utleniania metali.

Nie można sobie wyobrazić nowoczesnej konstrukcji bez użycia części wbudowanych. Te proste na pierwszy rzut oka elementy konstrukcyjne są niezbędne w budowie budynków mieszkalnych, centrów handlowych i biurowych, obiektów sportowych, budynków użyteczności publicznej oraz warsztatów przedsiębiorstw przemysłowych.

Sekret popularności elementów osadzonych w budownictwie polega na tym, że są one w stanie zapewnić najbardziej niezawodne połączenie konstrukcji metalowych ze sobą lub mocno połączyć produkty żelbetowe z elementami budowlanymi wykonanymi z metalu, urządzeniami technologicznymi, rurociągami i innymi zawiasami elementy wymagające sztywnego mocowania o dużej wytrzymałości ze względu na zbliżający się duży ciężar lub inne obciążenia.

Co to są części osadzone?

Jest to metalowa płyta i wzmocnienie lub kotwa (kotwy), połączone ze sobą za pomocą złącza spawanego. Blachy mogą mieć bardzo różną grubość, ponieważ normy państwowe i branżowe, których przepisy dotyczą produkcji konstrukcji metalowych z tej grupy, pozwalają na stosowanie do ich produkcji blach o grubości od 2 do 200 milimetrów.

ALE
zbrojenie i kotwy mogą mieć również szeroką gamę średnic. Ponadto czasami są na nich nacinane lub zwijane gwinty, co zamienia zwykłą wbudowaną część w regulowany produkt, co znacznie upraszcza prace instalacyjne podczas wznoszenia budynków i konstrukcji oraz skraca czas budowy.

Dlaczego więc wbudowane części otrzymały taką nazwę? Faktem jest, że metalowa płyta może być osadzona w wyrobie z betonu lub żelbetu na etapie jego produkcji, a zbrojenie pozostające na powierzchni pozwoli bezpiecznie zamocować płytę, schody lub inną konstrukcję poprzez spawanie .

W ten sam sposób, za pomocą osadzonych części, instalowane są różne elementy budowlane wykonane z innych materiałów niemetalicznych.

Jak powstają wkładki

Proces produkcji części osadzonych może być dość złożony, pomimo pozornej prostoty samego produktu. Najpierw musisz wybrać wysokiej jakości blachę o pożądanej grubości, a następnie ją wyciąć.

Płyty z częściami osadzonymi mogą być wykonane w postaci:

kwadrat,
prostokąt,
trapez,
romb.

Pożądany kształt uzyskujemy poprzez cięcie blachy (w przypadku produktów o dużej powierzchni blachy stosowana jest technologia cięcia laserowego oraz sprzęt high-tech). Następnie obrabiany przedmiot przechodzi etap obróbki krawędzi i jest spawany za pomocą kotew. Po połączeniu wszystkich elementów produktu w jedną całość, zagruntowane części zostają zagruntowane i pokryte warstwą materiału ochronnego, czyli wykonuje się galwanizację lub malowanie.

Taka obróbka zapobiega korozji części produktu, które pozostają otwarte po pracach instalacyjnych, co znacznie wydłuża jego żywotność. Ostatnimi operacjami procesu technologicznego wytwarzania tych konstrukcji metalowych jest znakowanie wyrobu zgodnie z jego specyfikacją i opakowaniem.

Miejsca do montażu części osadzonych

Produkty te znajdują zastosowanie dosłownie wszędzie tam, gdzie niezbędne jest niezawodne połączenie konstrukcji budowlanych i technologicznych wykonanych z metalu z wyrobami żelbetowymi.

Oto przybliżona lista operacji, w których zaleca się stosowanie części osadzonych:

instalacja kolumn;
mocowanie profili aluminiowych;
mocowanie fasad;
mocowanie wymienników ciepła, zbiorników i urządzeń technologicznych;
montaż masztów reflektorów, wież komórkowych;
schody przeciwpożarowe i żelbetowe biegi schodów;
budowle hydrotechniczne i cumowania;
montaż klatek wzmacniających i barier drogowych;
montaż kratek metalowych i żaluzjowych;
układanie tuneli i szybów wind;
montaż konstrukcji nośnych i otaczających;
układanie torów dźwigowych;
montaż ram okiennych i bloków drzwi;
rozmieszczenie platform do konserwacji zbiorników i innego wyposażenia.

Tabela 1. Warunki pracy części osadzonych

Rodzaje okuć	Klasowe wycieczki po armaturze	gatunek stali	Średnica, mm	Warunki pracy konstrukcji
				Obciążenia statyczne
				w ogrzewanych budynkach	na zewnątrz i w budynkach nieogrzewanych w temperaturze projektowej
				w ogrzewanych budynkach	do minus 30 °С	poniżej minus 30 °С do minus 40 °С włącznie.	poniżej minus 40 °С do minus 55 °С włącznie.	poniżej minus 55 °С do minus 70 °С włącznie.
Pręt walcowany na gorąco gładki








Pręt walcowany na gorąco profil okresowy

Części do wbudowania to elementy do zabudowy dodatkowego wyposażenia oraz niektóre elementy systemu obiegu wody, których rozmieszczenie planowane jest na etapie projektowania i budowy niecki basenowej. Jeśli początkowo nie przewidujesz obecności osadzonych części, to w przyszłości ich instalacja będzie bardzo problematyczna. Aby dobrać odpowiednie części do wbudowania, należy zdecydować o rodzaju basenu i jego wykończeniu.

Baseny stacjonarne dzielą się na betonowe, kompozytowe i polipropylenowe.
Baseny betonowe może wysiąść mozaika/płytka lub specjalny film, która działa jak warstwa hydroizolacyjna. Projekt części osadzonych zależy od rodzaju basenu i rodzaju wykończenia. W przypadku basenów betonowych wykończonych płytkami lub mozaiką stosuje się części wpuszczane „pod beton” lub jak to się też nazywa „pod mozaiką/płytkami”.
W basenach kompozytowych, polipropylenowych i betonowych wykończonych folią stosuje się części zatopione „pod folią”, nazywane są również uniwersalnymi, ponieważ w razie potrzeby tak wbudowaną część można umieścić w betonowym basenie z mozaikowym wykończeniem. Formalnie osadzone części folii wyróżniają się obecnością kołnierza zaciskowego i uszczelek uszczelniających, które zapewniają szczelne połączenie.

Materiał produkcyjny

W zależności od rodzaju materiału produkcyjnego części osadzone dzielą się na tworzywo ABS, stal nierdzewną i brąz.

Hipoteki z tworzyw sztucznych najtańszy, najmniej wytrzymały i trwały, może pęknąć podczas niewprawnego montażu lub na mrozie. Produkty z ABS wyglądają mniej estetycznie i ostatecznie tracą swój pierwotny kolor pod wpływem promieniowania UV i środków chemicznych stosowanych do dezynfekcji wody. Plastikowe kredyty hipoteczne mogą być z rękawami i bez rękawów. W hipoteki niełuskane kołnierz zaciskowy jest przyciągany przez wkręt samogwintujący, który wchodzi w „korpus” hipoteki. Przy nieumiejętnej instalacji lub ponownej instalacji to połączenie może nie wytrzymać, a jeśli przesadzisz, hipoteka może pęknąć. Również uszkodzenie zespołu może nastąpić po kilku latach, gdy tworzywo sztuczne stanie się bardziej kruche. Kredyty hipoteczne z rękawami omiń ten problem i zapewnij większą niezawodność punktu mocowania dzięki obecności metalowych tulei z gwintami w korpusie hipoteki. Kołnierz jest mocowany w takich hipotekach za pomocą śrub M5, a nie za pomocą wkrętów samogwintujących. O wiele trudniej jest uszkodzić to połączenie, dodatkowo można je bez obaw montować i demontować.

Osadzone części wykonane ze stali nierdzewnej droższe, znacznie mocniejsze i trwalsze niż plastikowe hipoteki, niewrażliwe na zmiany temperatury, co jest ważne przy basenach zewnętrznych i nie tracą z czasem swojego estetycznego wyglądu. Kredyty hipoteczne wykonane są z dwóch gatunków stali nierdzewnej. Marka AISI304 stosowany w basenach ze słodką wodą. Jeśli przewiduje się, że basen będzie wyposażony w elektrolizer lub wodę morską, zaleca się użycie części z marka AISI316 ponieważ ta stal jest bardziej odporna na agresywne środowiska.

Osadzone części wykonane z brązu należą do klasy wyposażenia „luksus”. Wyróżniają się najdłuższą żywotnością, wysoką odpornością antykorozyjną, odpornością na naprężenia mechaniczne i nadają się do każdej wody, w tym morskiej. Basen z hipotekami z brązu mówi o bogactwie, możliwościach i szacunku klienta. Jedynym minusem jest wysoki koszt.

Wszystkie części osadzone ze stali nierdzewnej i brązu wymagają uziemienia aby zapobiec korozji galwanicznej metalu spowodowanej prądami „błądzącymi”.
Wybierając materiał do produkcji elementów osadzonych, należy pamiętać, że są one wylewane do betonu i nie można ich w przyszłości wymienić bez uszkodzenia wykończenia basenu. Koszt wbudowanych części na tle całkowitego kosztu puli jest niewielki i dlatego nie warto na tym oszczędzać zalecamy zwrócenie uwagi na części osadzone ze stali nierdzewnej. Jeżeli w przypadku basenu betonowego wykończonego mozaiką nie jest to tak istotne ze względu na brak kołnierzy i uszczelek, to w basenie wykończonym folią, kompozytowym lub polipropylenowym zdecydowanie zaleca się stosowanie hipotek nierdzewnych, w skrajnych przypadkach produkty wyłożone plastikiem.
Początkowy wyższy koszt wyrobów ze stali nierdzewnej lub brązu przekłada się na korzyść w dalszej eksploatacji basenu, ponieważ wymiana tych elementów jest bardzo problematyczna.

Odmiany wbudowanych części

Części osadzone są podzielone na części hydrauliczne i osadzone dla atrakcji.
Hydrauliczne części osadzone nazwij elementy, dzięki którym woda jest recyrkulowana w basenie. Są one podzielone na dwie grupy - urządzenia wlotowe oraz urządzenia do dostarczania wody do basenu. Armatura hydrauliczna obejmuje elementy takie jak odpieniacze, dysze, odpływy denne, rury przepustowe, regulatory poziomu wody i kratki przelewowe.

W celu wbudowane części do atrakcji odnieść się: płaskowyże i dysze do masażu powietrznego, dysze do hydromasażu, ujęcia wody, przyciski pneumatyczne, hipoteki na oświetlenie, głośniki podwodne i wbudowane przeciwprądy.

Zaleca się dokładne rozważenie wymaganej liczby hipotek i ich lokalizacji. Przy planowaniu i rozmieszczaniu osadzonych części basenu lepiej zwrócić się do specjalistów, ponieważ samemu łatwo jest nieprawidłowo zamontować elementy, ale znacznie trudniej jest to przerobić, aby wszystko było w porządku. Prawidłowy montaż części wbudowanych jest kluczem do stabilnej pracy dodatkowego wyposażenia i systemu obiegu wody. Profesjonalny montaż części osadzonych będzie warunkiem sprawnej pracy dodatkowego wyposażenia oraz instalacji wodociągowej.

Kupowanie części wbudowanych jest ważne, gdy konieczne jest bezpieczne połączenie kilku wyrobów betonowych lub wyrobów betonowych z systemami metalowymi. Ta metoda ma pozytywny wpływ na niezawodność konstrukcji, upraszcza prace instalacyjne.

Montaż części osadzonej GOST 14098-91 odbywa się zgodnie z zasadą, że płyta jest betonowana, a elementy kotwiące wystają poza konstrukcję. Te odcinki zbrojenia pozwolą na połączenie z nimi innych elementów konstrukcyjnych. Zazwyczaj do realizacji tego etapu stosuje się spawanie elementów osadzonych.

Ten rodzaj materiałów jest najszerzej stosowany w warunkach budowlanych, w których niezbędne jest niezawodne połączenie kilku elementów konstrukcyjnych:

instalacja systemów blokowych, takich jak kanały, studnie i tunele;
rozmieszczenie silnych systemów otaczających;
tworzenie kolumn, elewacji, budowa budynków wielopiętrowych czy np. wież komórkowych;
konstrukcje hydrauliczne;
wyposażanie otworów drzwiowych i okiennych;
fundamenty oparte na konstrukcjach metalowych;
ramy profilowe;
inny.

Ostatecznie branża części wbudowanych ma nieograniczony potencjał, ponieważ zastosowania produktów rozszerzają się z czasem. Między innymi dlatego, że ceny części wbudowanych są bardziej opłacalne niż tradycyjne metody osiągania podobnych funkcji w konstrukcji.

W przypadku konieczności poprawy właściwości ochronnych wyrobów gotowych można je dodatkowo zabezpieczyć np. przed korozją. Cynkowanie i malowanie są powszechne, ale to podnosi cenę części osadzonych.

Rodzaje i produkcja

Produkcja części osadzonych wiąże się z tworzeniem kilku podstawowych opcji produktowych. Istnieje wiele typów w zależności od kształtu gotowego produktu, ale wszystkie można podzielić na kilka grup w zależności od umiejscowienia elementów kotwiących:

prostopadle umieszczone segmenty wzmacniające;
ich nachylona pozycja;
mieszany wygląd.

Możesz kupić części osadzone z podstawą kwadratową, prostokątną, okrągłą, w kształcie rombu. Poprawę właściwości adhezyjnych z kompozycją utwardzającą osiąga się dzięki nitce nałożonej na powierzchnię prętów.

Zgodnie ze standardem produkcja części osadzonych GOST 14098-91 pozwala na tworzenie dwóch rodzajów materiałów: otwartej jednej płyty i zamkniętej płytkami po obu stronach kotew. Te pierwsze są bardziej elastyczne funkcjonalnie, dlatego nadają się do prac instalacyjnych i budowlanych o szerokim profilu. Kupowanie wbudowanych części drugiego typu ma znaczenie głównie podczas budowy budynków.

Metoda produkcji części osadzonych

Produkcja części osadzonych nie jest zbyt skomplikowana, do rozpoczęcia procesu wykorzystywane są tradycyjne metody obróbki, takie jak cięcie i spawanie części osadzonych.

Początkowo obliczane jest obciążenie, przy którym konstrukcja będzie pracować. Na podstawie uzyskanych danych i specyfiki aplikacji, odpowiednie materiały są obliczane z marginesem bezpieczeństwa. Następnie rozpoczyna się produkcja części osadzonych w ilości niezbędnej do realizacji projektu. Blacha o wymaganej grubości jest demontowana na półfabrykaty, produkty walcowane są dobierane o wymiarach (długość, przekrój) i nośności odpowiadających projektowi. Komponenty są przyspawane do placu budowy pod określonymi kątami. Na końcowym etapie gotowe materiały są malowane lub pokrywane cynkiem w celu zwiększenia odporności na korozję.

Produkcja części osadzonych jest w pełni zgodna ze standardami państwowymi, zgodność z normami pomaga osiągnąć wysokie właściwości wytrzymałościowe. W obliczeniach uwzględniono wymiary gotowej konstrukcji, obciążenie oraz możliwość wyposażenia całego systemu w elementy dodatkowe. Oddzielnie, przy produkcji części osadzonych, brane są pod uwagę możliwe obciążenia w kierunku poprzecznym i wzdłużnym, a także odchylenia, których trudno uniknąć podczas montażu komponentów.

W efekcie uzyskuje się różnorodne materiały, którymi mogą być najprostsze części z pojedynczą kotwą, czyli platforma z pojedynczym prętem zbrojeniowym. Najbardziej skomplikowane kształty produktów sugerują obecność wielu prętów spawanych pod pewnymi kątami. Warto podkreślić, że ceny części osadzonych zależą również od specyfiki konstrukcji. Najczęściej jednak korzystają z systemu obliczania masy gotowych materiałów.

Części osadzone są w większości produkowane indywidualnie dla każdego projektu. Do produktów dołączona jest etykieta z uwagami o wymaganiach:

Marka;
liczba elementów w partii;
Data produkcji;
znak kontroli technologicznej przy odbiorze;
wymagania dotyczące prac instalacyjnych;
odchylenia, które mogą występować w partii.

Wymagania norm

Zgodnie z normami standardu państwowego podczas produkcji przeprowadzana jest kompleksowa kontrola osadzonych części GOST 14098-91. Dzięki takiemu podejściu możliwe jest osiągnięcie najwyższej jakości gotowego produktu.

Zatem kąty między elementami kotwiącymi a platformą muszą być zgodne z normami GOST 14098-91. Krawędzie należy oczyścić z żużla i zacieków powstałych podczas procesu cięcia w wysokiej temperaturze. Powierzchnia materiałów nie powinna być zanieczyszczona w postaci plam olejowych i innych, ponadto niedopuszczalna jest obecność złuszczających się ognisk rdzy i kamienia. Miejsca spawania elementów osadzonych nie powinny być pękane. Przejście od części osadzonej do podstawy nie może mieć podcięć, a wszystkie kratery muszą być spawane podczas produkcji części osadzonych. Zabrania się pozostawiania żużla i zacieków na osadzonej warstwie, elementy konstrukcyjne nie mogą być przepalone. Niedogotowane obszary, podpalenie podstawy i przetoki są zabronione.

Istnieje możliwość zakupu części osadzonych GOST 14098-91 z pewnymi rozbieżnościami dotyczącymi wymiarów zawartych w projekcie:

położenie płaskich elementów może różnić się w granicach 10 mm;
łatwość instalacji w niektórych projektach wymaga odchylenia w położeniu elementów konstrukcyjnych na budowie - dopuszczalny parametr to 100 mm;
osie profilowanych elementów pustych mogą odbiegać do 10 mm;
płaskość elementów przednich nie powinna różnić się o więcej niż 5 mm.

Zakład wyrobów i konstrukcji zbrojarskich „ARMIKON” oferuje wysokiej jakości materiały do realizacji projektów budowlanych. Ceny części osadzonych będą optymalne, a wszystkie terminy dotrzymane, dlatego współpraca z nami naprawdę się opłaca!

Części osadzone to elementy metalowe, które są umieszczane w budynkach i konstrukcjach przed betonowaniem. W rezultacie pełnią funkcje łącznika lub elementów łączących, zapewniając integralność i niezawodność powstałej konstrukcji.

Wbudowana klasyfikacja części

Osadzone części są dwojakiego rodzaju:

otwarty;
Zamknięte.

Klasyfikacji tych elementów można dokonać również zgodnie z zasadą umieszczania części kotwiących w stosunku do elementu płaskiego.

Na tej podstawie rozróżnia się osadzone części o nachylonej, prostopadłej, mieszanej lub równoległej pozycji prętów. Oddzielnie rozróżnia się elementy, na których prętach znajduje się nić.

Części osadzone wykonane są z różnych rodzajów stali:

kanał i narożnik,
paski i okrągłe.

Elementy te są wykorzystywane w procesie montażu różnych konstrukcji i budynków.

Ich główną funkcją jest łączenie najważniejszych elementów konstrukcyjnych. Zwykle zastosowanie jest planowane z góry, a dopiero potem montuje się je przez spawanie lub skręcanie.

Korzystanie z części wbudowanych

Części osadzone to różne produkty metalowe zainstalowane w monolitycznej metalowej konstrukcji ramy. To dzięki nim budynek zyskuje opasanie z siatek zbrojeniowych, kanałów i belek, dzięki czemu staje się stabilniejszy i trwalszy.

Dlatego głównymi obszarami zastosowania części osadzonych są prace naprawcze i budowlane. Elementy metalowe wykonywane są zwykle według standardowych form (standardowe oznaczenia na rysunkach: ZD-1, ZD-2, MS-1, MS-2, MN-1, MN-2), ale uwzględniane są wymagania klienta, oraz odpowiednio wymiary i kształty mogą się różnić.

Produkcja śrub kotwiących

Części osadzone są często reprezentowane przez śruby kotwiące. Są często używane do układania w fundamentach żelbetowych w celu dalszego mocowania różnych urządzeń na fundamencie lub.

Produkcja śrub kotwiących odbywa się zgodnie z wymaganiami państwowymi określonymi w GOST 24379.1-80 (dla modeli o średnicy gwintu M12-M140). Jeśli planowane jest użycie części w północnych regionach o zimnym klimacie, są one wykonane ze stali mrozoodpornej 09G2S.

Czasami projekt wskazuje na konieczność zastosowania śruby fundamentowej, która jest wykonana ze stali typu 08G2S. W tym przypadku tylko szpilka do włosów jest obrabiana z określonego materiału, a pozostałe elementy są wykonane z st3-st20 (zgodnie z wymaganiami GOST 24379.1-80).

Na Państwa życzenie po wyprodukowaniu śrub można przeprowadzić dodatkowe zabiegi np. cynkowanie na gorąco lub na zimno.

Innym popularnym typem części osadzonych są bloki fundamentowe kotwiące. Te elementy to śruby fundamentowe (zgodnie z GOST 24379.1-80), które są połączone za pomocą wysokiej jakości metalu.

Szczególnie ważne jest prawidłowe zachowanie odległości między środkami.